EP2853347A2 - Dressing tool and method for producing the same - Google Patents

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EP2853347A2
EP2853347A2 EP14176364.9A EP14176364A EP2853347A2 EP 2853347 A2 EP2853347 A2 EP 2853347A2 EP 14176364 A EP14176364 A EP 14176364A EP 2853347 A2 EP2853347 A2 EP 2853347A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
abrasive particles
dressing tool
soldering
fixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14176364.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2853347A3 (en
Inventor
Horst Lach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jakob Lach GmbH and Co KG
Original Assignee
Jakob Lach GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jakob Lach GmbH and Co KG filed Critical Jakob Lach GmbH and Co KG
Publication of EP2853347A2 publication Critical patent/EP2853347A2/en
Publication of EP2853347A3 publication Critical patent/EP2853347A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
    • B24B53/12—Dressing tools; Holders therefor

Definitions

  • the invention relates to a dressing tool, comprising a base portion and a starting therefrom extension with at least one soldering area, are connected to the over a brazed metal compound abrasive particles.
  • the invention also relates to a method for producing a dressing tool for processing grinding tools, comprising providing an extension piece starting from a base portion with at least one soldering area, to which abrasive particles are joined by hard-metal soldering.
  • a dressing and a turning process is performed, the or used in the manufacture of new or when reworking in use ceramic grinding wheels used.
  • a dressing tool of the aforementioned type or a method for producing such is the DE 11 2005 001 119 B4 refer to.
  • the dressing tool referred to as Abrichtklinge consists of a plate-shaped metal shaft as a base and a metal extension, in which a brazed metal compound of superabrasive grains z. B. of diamond or cubic boron nitride is bound.
  • a brazed metal compound of superabrasive grains z. B. of diamond or cubic boron nitride is bound.
  • this has in its soldering area through walls separate gutters into which the superabrasive grains are introduced in one layer into contact with adjacent abrasive grains.
  • a layer of brazing metal is introduced. In terms of process, the production of corresponding dressing blades is complicated and cost-intensive.
  • a corresponding dressing tool has a core and a Abrasive edge on which diamond grains are bonded by means of active hard soldering, which are unilayered exposed on both sides of the tool.
  • Subject of the DE 1 093 692 A1 is a cutting tool intended for dressing grinding wheels.
  • a diamond-coated layer is placed between plates or placed in a slot-shaped receptacle of the tool.
  • the metallic bond is made by sintering.
  • the DE 690 34 066 T2 refers to an abrasive and a method of making the same. For this purpose, it is provided that sintered diamond particles are fixed to a grid.
  • the grid serves as a flexible matrix to make a cutting or grinding tool, which may be a grinding wheel or a saw.
  • a soldered diamond tool is the DE 698 33 314 T2 refer to.
  • Diamond particles are embedded in a matrix carrier material that has been infiltrated with a solder, to be then z. B. under vacuum conditions or in an inert gas atmosphere to produce layers for use in tools.
  • an intrinsically rigid matrix support material may be used which has slots into which diamond particles and diamond solders are introduced to form sawing segments.
  • the present invention is based on the object, a dressing tool and a method for producing such develop such that a high wear resistance can be achieved. Also, the necessary connection between the abrasive particles and the extension piece should be reproducibly guaranteed. Furthermore, a simple production is to be made possible.
  • the invention essentially provides that the abrasive particles in a receptacle for the abrasive particles having fixed support fixed to the at least one soldering area of the extension piece by brazing.
  • the abrasive particles which may be, in particular, natural diamond, synthetic diamond such as CVD, polycrystalline diamond (PCD), monocrystalline diamond, cubic boron nitride, especially in grain or needle shape, or hard metal particles, are not first on the hub positioned to then be brazed therewith, but irrespective of the dressing tool, the abrasive particles are positioned in a carrier to then join the thus aligned or geometrically positioned abrasive particles to the carrier as a unit with the dressing tool ,
  • the abrasive particles are positioned on the carrier, wherein in particular in each case an abrasive particle is introduced into a receptacle of the carrier.
  • the receptacle may be an opening in the support or a recess therein.
  • this is in particular a section of a fabric such as wire mesh, a grid or a perforated plate or an expanded metal, which are each available in the desired hole arrangement and size, so that depending on the Size of the abrasive particles, a corresponding carrier can be selected such that the desired secure positioning of each abrasive particle takes place in a hole.
  • a fabric such as wire mesh, a grid or a perforated plate or an expanded metal
  • the carrier can be provided in advance with the brazing soldering material which may be in paste form.
  • the abrasive particles are fixed in order to then align the carrier with the placed abrasive particles on the soldering area or the soldering areas of the attachment piece and to contact it with this or these, in order then to be soldered (pressure about 10 -3 Pa to 10 -1 Pa) or a non-oxidizing atmosphere at reduced pressure of z.
  • a carrier is also a plate-shaped element in question, in the wells z. B. be formed by laser or mechanically, then to introduce into these abrasive particles.
  • Such carrier formations should preferably be chosen when abrasive particles of acicular geometry are used. In this case, corresponding slot-shaped recesses or recesses are formed in the carrier.
  • acicular abrasive particles and a mesh, grid or the like can be used.
  • the carrier may also be at least partially, in particular completely formed of the hard metal brazing enabling solder material, for. B. in the form of a fabric or network with threads of the solder material.
  • the extension piece has a bounded by mutually parallel boundary walls as the soldering areas of the extension piece gap in which the carrier is fixed.
  • extension plate-shaped wherein one of the surfaces forms the soldering area.
  • the surface and thus the soldering area limiting side edges preferably web-like projections which serve as a lateral guide for the carrier.
  • the abrasive particles are preferably fixed on or in the carrier by the paste-like solder material, it is also possible to hold the abrasive particles in the carrier by electroplating or soldering.
  • the supports should have a thickness such that dimensional stability is maintained, such as dimensional stability during loading of the abrasive particles and soldering to the abrasive particles Ensures extension.
  • a flexibility is to be avoided, as is known in lattice-shaped carriers for abrasive particles, which are used for flexible cutting or grinding tools, such as those in the DE 690 28 455 T2 are described.
  • the abrasive particles are fixed by sintering in a flexible wire mesh.
  • the support should have a thickness between 0.3 mm and 1.5 mm, preferably less than 1.2 mm.
  • the mesh size when using a wire mesh or grid as a support should be between 100 microns and 2500 microns, in particular square openings are used when the particles have a grain geometry.
  • the grain size of the abrasive particles in the case of a grain geometry which may be octahedral, splintery, cuboidal or spherical, should be between 100 microns to 2500 microns.
  • abrasive particles are fixed in paste form on or in the carrier by means of the solder material, drying takes place before the carrier is aligned and the soldering region is contacted.
  • the carrier itself should consist of a material from the group steel, in particular stainless steel, brass, used for hard metal brazing solder material.
  • the solder material may contain at least one metal from the group copper, silver, tin, silicon, iron and an active metal component from the group titanium, titanium hydride, chromium, zirconium.
  • the at least one metal z. B. from the group copper, silver, tin, silicon, iron and an active metal component z. B. from the group titanium, titanium hydride, chromium, zirconium.
  • the carrier with the abrasive particles can be introduced into a gap or slot of the extension piece, which is formed by mutually parallel boundary walls of the attachment piece.
  • the boundary walls form soldering areas.
  • the end piece in the region in which the abrasive particles are connected to the end piece, has a U-shaped geometry in section, wherein the side legs define the gap or slot.
  • the abrasive particles are fixed in the receptacles of the carrier by means of a curable adhesive material, in particular with the required brazing solder material or an adhesive material, wherein the curable adhesive material before contacting the Carrier or abrasive particles is dried with the extension.
  • the carrier is a section of a larger wire mesh, expanded metal, mesh or plate-shaped element with receptacles, wherein first in the openings of the wire mesh or mesh or expanded metal or the recordings of the plate-shaped element abrasive particles in previously described Be fixed manner, then from the large area element z. B. by means of laser cutting sections corresponding to the desired carrier size to be used according to the teaching of the invention in an extension or to be positioned on this.
  • a preferred method is characterized in that the carrier used is one which is wetted with the solder material or consists of the solder material and / or that the solder material for brazing is provided at least partially by the carrier.
  • a dressing tool is provided in which the abrasive particles are first fixed in or on a carrier, which is aligned with the carrier on the attachment piece of the dressing tool as placed on a predetermined soldering area, then then in particular by brazing such as vacuum brazing the abrasive particles to connect the attachment.
  • a braze material is used which liquefies and encloses the abrasive particles, the braze containing reactive metal components such as titanium, chromium or zirconium which react with the abrasive particles to chemically bond with the particles and thus provide the desired bond to the hub guarantee.
  • At least the extension piece should in particular consist of a metal, in particular steel, preferably alloyed tool steel, wherein as alloy constituents molybdenum, tungsten and / or copper may be contained.
  • dressing tools are shown, which are also referred to as Abrichtklingen or tiles and may have an outer geometry, as can be seen in the prior art.
  • the dressing tool 10 of Fig. 1 to 4 has a flat-cuboid body 12, which consists of metal, in particular of an alloyed tool steel. Also In this respect, reference is made formally to known materials for dressing tools.
  • the dressing tool 10 is subdivided into a base portion 16 or base portion preferably having an opening 14 for mounting a tool holder, and an attachment piece 18 in which abrasive particles are fixed in the manner described below to form a grinding area by means of which dressing work is performed with the tool 10 can.
  • the base portion 12 and extension 18 are, as mentioned, a purely formal distinction that is not intended to be limiting.
  • this has in its upper portion referred to as an extension 18 on a slot to be designated by sections or legs 19, 21 of the extension piece 10 limited gap 20 which extends over the entire width of the plate-shaped body 12 and the base portionferneaude End face 22 of the endpiece 18 passes through.
  • the end face 22 in this case has an obliquely extending boundary surface 24, 25 with respect to the longitudinal axis 30, as is usual with dressing plates or tiles.
  • the gap 20 is bounded by inner walls 26, 28 of the legs 19, 21, which run parallel to each other, wherein the extending in the drawing right inner wall 28 preferably spans a plane in which the longitudinal axis 30 of the dressing tool 10 extends.
  • - formed in the embodiment as grains - abrasive particles 32, 34 are introduced and connected by vacuum brazing with the boundary walls to be designated walls 26, 28, which thus form soldering areas.
  • the natural diamond, synthetic diamond such as CVD, polycrystalline diamond (PCD), monocrystalline diamond, cubic boron nitride or hard metal abrasive particles 32, 34 which should preferably have a mean diameter between 100 microns and 2500 microns in a grain shape, to simple Positioning and aligning in the desired geometry to each other, is provided according to the invention that the abrasive particles 32, 34 are fixed in a support 36 prior to introduction into the gap 20, in the Embodiment is a grid, wherein the mesh size can be 100 microns to 2500 microns in the above dimensions of the abrasive particles 32, 34.
  • the grid 36 which can also be referred to as wire mesh, should be dimensionally stable, so that bending both when introducing and fixing the abrasive particles 32, 34 and when inserting into the gap 20 of the attachment piece 18 is avoided.
  • the grid 36 z. B. are coated with a solder paste, which is used for vacuum brazing, which consists of a brazing metal components and an active metal components.
  • the metal component should be selected from the group consisting of copper, silver, tin, silicon and iron and / or the active metal component from the group titanium, titanium hydride, chromium, zirconium.
  • the solder paste contains an organic binder, especially water-based.
  • the abrasive particles 32, 34 are then pressed into the paste present in the openings 38, 40 in order to fix them.
  • the introduction into the openings 38, 40 can be done manually or automatically.
  • solder material can also be used a different curable adhesive material, such as adhesive material.
  • a different curable adhesive material such as adhesive material.
  • the abrasive particles 32 after fixing the abrasive particles 32, they are covered with a solder material suitable for vacuum brazing to the extent necessary to perform brazing after introducing the carrier 36 into the gap 20 in a vacuum or a non-oxidizing atmosphere at reduced pressure, whereby the abrasive particles 32, 34 are connected to both the carrier 36 and with the boundary walls 26, 28, ie the soldering area.
  • the curable adhesive material and the solder paste can be dried. However, this can also be done after positioning in the gap 20 and in the vacuum chamber in which the brazing is performed.
  • abrasive particles 32, 34 basically protrude laterally beyond the carrier or grid 36.
  • a further dressing tool 100 is shown purely in principle, which may correspond to previously known from the outer geometry dressing plates.
  • the dressing tool 100 also includes a body 112 that is formally divided into a base portion 116 and an extension 118 that forms a grinding area for dressing tools after abrasive particles have been bonded to a soldering area of the nosepiece 118.
  • the hub 118 does not have a gap, but a flat, free soldering region 120 that is an outer surface of the hub 118 and that can extend in the longitudinal axis 130 of the dressing tool 100, as shown in the drawing.
  • the outer area forming the soldering area 120 extends in the embodiments of FIGS Fig. 6 to 8 set back to the right in the drawing outer surface of the base member 116.
  • the opposite outer surfaces are flush with each other, as the sectional view in accordance with Fig. 7 clarified.
  • a frame 136 located in which according to the teaching of the present invention, a carrier is arranged with fixed in this abrasive particles, then to be connected by particular vacuum brazing with the endpiece 118.
  • the carrier can according to the Fig. 3 a grid or sieve with in particular square openings.
  • a commercially available wire mesh or an expanded metal may also be used, with the openings forming receptacles for the abrasive particles.
  • a curable adhesive is first applied to the support, which may preferably be the paste-form solder material used to bond the abrasive particles to the hub 118. After fixing the abrasive particles in the carrier, this is placed on the solder surface 120, to then perform the brazing in a vacuum. Beforehand, the adhesive is dried.
  • the side edges of the inner surface extending parallel to the longitudinal axis 130 can each have a web-like projection 122, as can the detail representation according to FIG Fig. 8 should clarify.
  • the webs 122 thus serve as a guide for the soldering area 120 auf complexityden carrier with fixed in this abrasive particles.
  • the base portion 116 may include a through hole 114 for connecting the dressing tool 100 to a bracket.
  • soldering region 220 in its longitudinal edges 222, 224 has a frame-like web to a according to the teaching of the invention a to be guided on the soldering region 120 and can be placed on this carrier and thus ensure a positionally accurate positioning.
  • a support 36 with abrasive grains 32, 34 shown which have a grain geometry, so according to the teaching of the invention also given the opportunity to equip a dressing tool 300 with needle-shaped abrasive grains 332, 334, which are also arranged in a carrier 336 and fixed.
  • the carrier 336 can be a plate which, in accordance with the desired orientation of the needle-shaped abrasive grains 332, 334, has unspecified depressions into which the abrasive particles 332, 334 can be inserted and fixed. If necessary, the recesses can be designed as passage openings.
  • the length of the needles may be between 2 mm and 6 mm.
  • the shape of the needles is rod-like, with the width of each side being between 0.2 mm and 1.4 mm.
  • the needles have a square cross-section, such as. 0.6 x 0.6 x 3 mm, 0.8 x 0.8 x 6 mm or 1.2 x 1.2 x 12 mm.
  • the dressing tool 300 has a structure similar to that of the Fig. 1 to 5 corresponds, so that reference is made to the relevant explanations.
  • the dressing tool 300 has a flat cuboid body made of metal, in particular steel such as alloyed tool steel.
  • the body 316 has an extension 318 with a gap 320 bounded by walls 326, 328. Notwithstanding the embodiment of Fig.
  • the carrier 336 with the needle-shaped abrasive particles 332, 334 inserted into the gap 320 such that the abrasive particles 332, 334 contact the wall 328.
  • the dressing tool 300 is illustrated graphically. Before the dressing tool 300 is used, the end face 322 with the inclined sections 324, 326 is then machined so that the outermost abrasive particles 332 extend flush with the end face 322 or its section 324 in order to be able to dress or turn off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abrichtwerkzeug sowie ein Verfahren zum Herstellen eines solchen. Das Abrichtwerkzeug umfasst einen Basisabschnitt und ein von diesem ausgehendes Ansatzstück (18) mit zumindest einem Lötbereich (26, 28), mit dem über eine hartgelötete Metallverbindung Schleifpartikel verbunden sind. Um einen konstruktiv einfachen Aufbau zu erreichen, wird vorgeschlagen, dass die Schleifpartikel in einem Aufnahmen für die Schleifpartikel aufweisenden Träger fixiert und mit dem zumindest einen Lötbereich (26, 28) des Ansatzstückes (18) durch Hartlöten verbunden sind.The invention relates to a dressing tool and a method for producing such. The dressing tool comprises a base portion and an extension therefrom (18) having at least one soldering area (26, 28) to which are bonded via a brazed metal compound abrasive particles. In order to achieve a structurally simple structure, it is proposed that the abrasive particles are fixed in a receptacle for the abrasive particles having carrier and connected to the at least one soldering region (26, 28) of the endpiece (18) by brazing.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abrichtwerkzeug, umfassend einen Basisabschnitt und ein von diesem ausgehendes Ansatzstück mit zumindest einem Lötbereich, mit dem über eine hartgelötete Metallverbindung Schleifpartikel verbunden sind. Auch nimmt die Erfindung Bezug auf ein Verfahren zum Herstellen eines Abrichtwerkzeugs zum Bearbeiten von Schleifwerkzeugen, umfassend das Bereitstellen eines von einem Basisabschnitt ausgehenden Ansatzstücks mit zumindest einem Lötbereich, mit dem Schleifpartikel durch Hartmetalllöten verbunden werden.The invention relates to a dressing tool, comprising a base portion and a starting therefrom extension with at least one soldering area, are connected to the over a brazed metal compound abrasive particles. The invention also relates to a method for producing a dressing tool for processing grinding tools, comprising providing an extension piece starting from a base portion with at least one soldering area, to which abrasive particles are joined by hard-metal soldering.

Mit einem entsprechenden Abrichtwerkzeug wird ein Abrichten und Abdrehvorgang durchgeführt, das bzw. der der beim Herstellen von neuen oder beim Überarbeiten von im Einsatz befindlichen keramischen Schleifscheiben zur Anwendung gelangt.With a corresponding dressing tool, a dressing and a turning process is performed, the or used in the manufacture of new or when reworking in use ceramic grinding wheels used.

Ein Abrichtwerkzeug zuvor genannter Art bzw. ein Verfahren zur Herstellung eines solchen ist der DE 11 2005 001 119 B4 zu entnehmen. Das als Abrichtklinge bezeichnete Abrichtwerkzeug besteht aus einem plattenförmigen Metallschaft als Basis und einem aus Metall bestehenden Ansatzstück, in dem eine hartgelötete Metallverbindung von Superschleifkörnern z. B. aus Diamant oder kubischem Bornitrid gebunden ist. Um die Superschleifkörner auf dem Ansatzstück zu positionieren, weist dieses in seinem Lötbereich durch Wände getrennte Rinnen oder Gassen auf, in die die Superschleifkörner einlagig in Kontakt mit benachbarten Schleifkörnern eingebracht werden. Zuvor wird eine Schicht Hartlotmetall eingebracht. Verfahrensmäßig ist das Herstellen entsprechender Abrichtklingen aufwendig und kostenintensiv.A dressing tool of the aforementioned type or a method for producing such is the DE 11 2005 001 119 B4 refer to. The dressing tool referred to as Abrichtklinge consists of a plate-shaped metal shaft as a base and a metal extension, in which a brazed metal compound of superabrasive grains z. B. of diamond or cubic boron nitride is bound. In order to position the superabrasive grains on the nosepiece, this has in its soldering area through walls separate gutters into which the superabrasive grains are introduced in one layer into contact with adjacent abrasive grains. Beforehand, a layer of brazing metal is introduced. In terms of process, the production of corresponding dressing blades is complicated and cost-intensive.

Es gibt auch drehende Abrichtwerkzeuge, wie diese der DE 609 14 766 T2 zu entnehmen sind. Ein entsprechendes Abrichtwerkzeug weist einen Kern und einen Schleifrand auf, an dem mittels Aktivhartlots Diamantkörner gebunden sind, die einschichtig auf beiden Seiten des Werkzeuges freiliegen.There are also rotary dressing tools like these DE 609 14 766 T2 can be seen. A corresponding dressing tool has a core and a Abrasive edge on which diamond grains are bonded by means of active hard soldering, which are unilayered exposed on both sides of the tool.

Gegenstand der DE 1 093 692 A1 ist ein Schneidwerkzeug, das zum Abrichten von Schleifscheiben bestimmt ist. Eine mit Diamanten versehene Schicht wird zwischen Platten angeordnet oder in eine schlitzförmige Aufnahme des Werkzeugs eingebracht. Die metallische Bindung wird durch Sintern hergestellt.Subject of the DE 1 093 692 A1 is a cutting tool intended for dressing grinding wheels. A diamond-coated layer is placed between plates or placed in a slot-shaped receptacle of the tool. The metallic bond is made by sintering.

Die DE 690 34 066 T2 bezieht sich auf ein Schleifmittel und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Hierzu ist vorgesehen, dass durch Sintern Diamantpartikel an einem Gitter fixiert werden. Das Gitter dient als flexible Matrix, um ein Schneid- bzw. Schleifwerkzeug herzustellen, bei dem es sich um eine Schleifscheibe oder um eine Säge handeln kann.The DE 690 34 066 T2 refers to an abrasive and a method of making the same. For this purpose, it is provided that sintered diamond particles are fixed to a grid. The grid serves as a flexible matrix to make a cutting or grinding tool, which may be a grinding wheel or a saw.

Ein gelötetes Diamantwerkzeug ist der DE 698 33 314 T2 zu entnehmen. Diamantpartikel werden in einem Matrix-Trägermaterial eingebettet, das mit einem Lötmittel infiltriert ist, um sodann z. B. unter Vakuumbedingungen oder in Inertgasatmosphäre Schichten zur Verwendung in Werkzeugen herzustellen. Dabei kann ein eigensteifes Matrix-Trägermaterial verwendet werden, das Schlitze aufweist, in die Diamantpartikel und Diamantlötmittel eingebracht werden, um Sägesegmente zu bilden.A soldered diamond tool is the DE 698 33 314 T2 refer to. Diamond particles are embedded in a matrix carrier material that has been infiltrated with a solder, to be then z. B. under vacuum conditions or in an inert gas atmosphere to produce layers for use in tools. In this case, an intrinsically rigid matrix support material may be used which has slots into which diamond particles and diamond solders are introduced to form sawing segments.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Abrichtwerkzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen derart weiterzubilden, dass eine hohe Verschleißfestigkeit erzielbar ist. Auch soll reproduzierbar die notwendige Verbindung zwischen den Schleifpartikeln und dem Ansatzstück gewährleistet sein. Ferner soll eine einfache Herstellung ermöglicht werden.The present invention is based on the object, a dressing tool and a method for producing such develop such that a high wear resistance can be achieved. Also, the necessary connection between the abrasive particles and the extension piece should be reproducibly guaranteed. Furthermore, a simple production is to be made possible.

Zur Lösung der Aufgabe in Bezug auf das Abrichtwerkzeug sieht die Erfindung im Wesentlichen vor, dass die Schleifpartikel in einem Aufnahmen für die Schleifpartikel aufweisenden Träger fixiert mit dem zumindest einen Lötbereich des Ansatzstücks durch Hartlöten verbunden sind.To solve the problem with respect to the dressing tool, the invention essentially provides that the abrasive particles in a receptacle for the abrasive particles having fixed support fixed to the at least one soldering area of the extension piece by brazing.

Abweichend von vorbekannten Abrichtwerkzeugen werden die Schleifpartikel, bei denen es sich insbesondere um Naturdiamant, synthetischen Diamant wie CVD, polykristallinen Diamant (PKD), monokristallinen Diamant, kubisches Bornitrid, insbesondere in Körner- oder Nadelform, oder Hartmetallpartikel handeln kann, nicht zuerst auf dem Ansatzstück positioniert, um sodann durch Hartlöten mit diesem verbunden zu werden, sondern es erfolgt unabhängig vom Abrichtwerkzeug eine Positionierung der Schleifpartikel in einem Träger, um sodann die so zueinander ausgerichteten oder in gewünschter geometrischer Anordnung zueinander positionierten Schleifpartikel mit dem Träger als Einheit mit dem Abrichtwerkzeug zu verbinden. Hierzu werden die Schleifpartikel auf dem Träger positioniert, wobei insbesondere jeweils ein Schleifpartikel in eine Aufnahme des Trägers eingebracht wird. Bei der Aufnahme kann es sich um eine Öffnung in dem Träger oder um eine Vertiefung in diesem handeln.Notwithstanding previously known dressing tools, the abrasive particles, which may be, in particular, natural diamond, synthetic diamond such as CVD, polycrystalline diamond (PCD), monocrystalline diamond, cubic boron nitride, especially in grain or needle shape, or hard metal particles, are not first on the hub positioned to then be brazed therewith, but irrespective of the dressing tool, the abrasive particles are positioned in a carrier to then join the thus aligned or geometrically positioned abrasive particles to the carrier as a unit with the dressing tool , For this purpose, the abrasive particles are positioned on the carrier, wherein in particular in each case an abrasive particle is introduced into a receptacle of the carrier. The receptacle may be an opening in the support or a recess therein.

Um kostengünstig einen entsprechenden Träger zur Verfügung zu stellen, ist dieser insbesondere ein Abschnitt eines Gewebes wie Drahtgewebes, eines Gitters oder einer Lochscheibe oder eines Streckmetalls, das bzw. die jeweils in gewünschter Lochanordnung und -größe zur Verfügung stehen, so dass in Abhängigkeit von der Größe der Schleifpartikel ein entsprechender Träger derart ausgewählt werden kann, dass die gewünschte sichere Positionierung jeweils eines Schleifpartikels in einem Loch erfolgt.In order to provide a corresponding carrier at low cost, this is in particular a section of a fabric such as wire mesh, a grid or a perforated plate or an expanded metal, which are each available in the desired hole arrangement and size, so that depending on the Size of the abrasive particles, a corresponding carrier can be selected such that the desired secure positioning of each abrasive particle takes place in a hole.

Zum Fixieren der Schleifpartikel in den Aufnahmen bzw. Ausnehmungen kann der Träger zuvor mit dem das Hartlöten ermöglichenden Lotmaterial versehen werden, das in Pastenform vorliegen kann. Hierdurch erfolgt eine Fixierung der Schleifpartikel, um sodann den Träger mit den platzierten Schleifpartikeln auf den Lötbereich bzw. den Lötbereichen des Ansatzstückes auszurichten und mit diesem bzw. diesen zu kontaktieren, um sodann durch Hartlöten insbesondere im Vakuum (Druck ca. 10-3 Pa bis 10-1 Pa) oder einer nichtoxidierender Atmosphäre bei Unterdruck von z. B. 10-1 Pa bis 10-3 Pa sowie bei Temperaturen im Bereich von vorzugsweise zwischen 700 °C und 1200 °C mit dem Ansatzstück verbunden zu werden.To fix the abrasive particles in the receptacles or recesses, the carrier can be provided in advance with the brazing soldering material which may be in paste form. As a result, the abrasive particles are fixed in order to then align the carrier with the placed abrasive particles on the soldering area or the soldering areas of the attachment piece and to contact it with this or these, in order then to be soldered (pressure about 10 -3 Pa to 10 -1 Pa) or a non-oxidizing atmosphere at reduced pressure of z. B. 10 -1 Pa to 10 -3 Pa and at temperatures in the range of preferably between 700 ° C and 1200 ° C to be connected to the extension.

Als Träger kommt auch ein plattenförmiges Element in Frage, in dem Vertiefungen z. B. mittels Laser oder mechanisch ausgebildet werden, um sodann in diese Schleifpartikel einzubringen. Diesbezügliche Trägerausbildungen sind bevorzugt dann zu wählen, wenn Schleifpartikel nadelförmiger Geometrie zum Einsatz gelangen. In diesem Fall werden in dem Träger entsprechende schlitzförmige Vertiefungen oder Aussparungen ausgebildet. Selbstverständlich kann für nadelförmige Schleifpartikel auch ein Netz, Gitter oder ähnliches benutzt werden.As a carrier is also a plate-shaped element in question, in the wells z. B. be formed by laser or mechanically, then to introduce into these abrasive particles. Such carrier formations should preferably be chosen when abrasive particles of acicular geometry are used. In this case, corresponding slot-shaped recesses or recesses are formed in the carrier. Of course, for acicular abrasive particles and a mesh, grid or the like can be used.

Der Träger kann auch zumindest teilweise, insbesondere vollständig aus dem das Hartmetalllöten ermöglichenden Lotmaterial ausgebildet sein, z. B. in Form eines Gewebes oder Netzes mit Fäden aus dem Lotmaterial.The carrier may also be at least partially, in particular completely formed of the hard metal brazing enabling solder material, for. B. in the form of a fabric or network with threads of the solder material.

In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Ansatzstück einen von parallel zueinander verlaufenden Begrenzungswandungen als die Lötbereiche des Ansatzstücks begrenzten Spalt aufweist, in dem der Träger fixiert ist. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass das Ansatzstück in seinem basisabschnittabgewandten Bereich im Schnitt eine U-Geometrie mit Seitenschenkeln aufweist, die den Spalt begrenzen.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the extension piece has a bounded by mutually parallel boundary walls as the soldering areas of the extension piece gap in which the carrier is fixed. In this case, provision is made in particular for the extension piece, in its region facing away from the base portion, to have, in section, a U-geometry with side limbs which delimit the gap.

Durch das Vorhandensein des Spaltes oder Schlitzes im Ansatzstück, in dem der Träger mit den Schleifpartikeln eingebracht und sodann mit den Begrenzungen des Spaltes bzw. Schlitzes verlötet wird, ergibt sich ein einfaches reproduzierbares Positionieren des Trägers und somit der Schleifpartikel in dem Abrichtwerkzeug.The presence of the gap or slot in the hub, in which the carrier is introduced with the abrasive particles and then soldered to the boundaries of the gap or slot, results in a simple reproducible positioning of the carrier and thus the abrasive particles in the dressing tool.

Man kann von einer mittigen Anordnung des Trägers und damit der Schleifpartikel sprechen.One can speak of a central arrangement of the carrier and thus the abrasive particles.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, das Ansatzstück plattenförmig auszubilden, wobei eine der Flächen den Lötbereich bildet. Insbesondere handelt es sich um diejenige Fläche, die entlang eines zu dem Basisabschnitt zurückversetzten Bereichs des Ansatzstückes verläuft, wobei in der von der Fläche aufgespannten Ebene die Längsachse des Abrichtwerkzeuges verlaufen kann.
Man kann von einer in Bezug auf eine Außenfläche unbedeckten Anordnung des Trägers sprechen.However, it is also possible to form the extension plate-shaped, wherein one of the surfaces forms the soldering area. In particular, it is that surface which runs along a region of the attachment piece offset from the base section, wherein the longitudinal axis of the dressing tool can run in the plane spanned by the surface.
One can speak of an uncovered in relation to an outer surface of the carrier.

Um auch bei einer diesbezüglichen Anordnung ein einfaches und sicheres Positionieren des Trägers zu ermöglichen, ist in Weiterbildung vorgesehen, dass die in Längsrichtung des Abrichtwerkzeuges verlaufenden die Fläche und somit den Lötbereich begrenzenden Seitenränder vorzugsweise stegartig ausgebildete Vorsprünge aufweisen, die als Seitenführung für den Träger dienen.In order to enable a simple and secure positioning of the carrier even in a related arrangement, it is provided in a development that extending in the longitudinal direction of the dressing tool the surface and thus the soldering area limiting side edges preferably web-like projections which serve as a lateral guide for the carrier.

Sind bevorzugterweise die Schleifpartikel durch das pastenförmige Lotmaterial auf bzw. in dem Träger fixiert, so besteht auch die Möglichkeit, durch Galvanisieren oder Löten die Schleifpartikel in dem Träger zu halten.If the abrasive particles are preferably fixed on or in the carrier by the paste-like solder material, it is also possible to hold the abrasive particles in the carrier by electroplating or soldering.

Die Träger sollten unabhängig davon, ob es sich um ein Gewebe wie Draht- bzw. Metallgewebe, Gitter, Streckmetall oder Plattenelement handelt, eine Dicke aufweisen, dass eine Formstabilität gegeben ist, die eine Geometriehaltigkeit während des Bestückens mit den Schleifpartikeln und dem Verlöten mit dem Ansatzstück sicherstellt.Regardless of whether it is a woven fabric such as wire mesh, mesh, expanded metal or sheet member, the supports should have a thickness such that dimensional stability is maintained, such as dimensional stability during loading of the abrasive particles and soldering to the abrasive particles Ensures extension.

Mit anderen Worten soll eine Flexibilität vermieden werden, wie diese bei gitterförmigen Trägern für Schleifpartikel bekannt ist, die für flexible Schneid- oder Schleifwerkzeuge benutzt werden, wie diese in der DE 690 28 455 T2 beschrieben sind. Dabei sind die Schleifpartikel mittels Sintern in einem flexiblen Drahtgitter fixiert.In other words, a flexibility is to be avoided, as is known in lattice-shaped carriers for abrasive particles, which are used for flexible cutting or grinding tools, such as those in the DE 690 28 455 T2 are described. The abrasive particles are fixed by sintering in a flexible wire mesh.

Insbesondere sollte der Träger eine Dicke zwischen 0,3 mm und 1,5 mm, bevorzugterweise weniger als 1,2 mm aufweisen.In particular, the support should have a thickness between 0.3 mm and 1.5 mm, preferably less than 1.2 mm.

Die Maschenweite bei der Verwendung eines Drahtgewebes bzw. Gitters als Träger sollte zwischen 100 µm und 2500 µm liegen, wobei insbesondere quadratische Öffnungen Verwendung finden, wenn die Partikel eine Körnergeometrie aufweisen. Die Korngröße der Schleifpartikel im Falle einer Korngeometrie, die oktaederförmig, splittrig, quaderförmig oder kugelförmig sein kann, sollte zwischen 100 µm bis 2500 µm liegen.The mesh size when using a wire mesh or grid as a support should be between 100 microns and 2500 microns, in particular square openings are used when the particles have a grain geometry. The grain size of the abrasive particles in the case of a grain geometry, which may be octahedral, splintery, cuboidal or spherical, should be between 100 microns to 2500 microns.

Werden die Schleifpartikel auf bzw. in dem Träger mittels des Lotmaterials in Pastenform fixiert, so erfolgt vor dem Ausrichten des Trägers und Kontaktieren des Lötbereichs ein Trocknen.If the abrasive particles are fixed in paste form on or in the carrier by means of the solder material, drying takes place before the carrier is aligned and the soldering region is contacted.

Der Träger selbst sollte aus einem Material der Gruppe Stahl, insbesondere Edelstahl, Messing , zum Hartmetalllöten verwendetes Lotmaterial bestehen. Das Lotmaterial kann zumindest ein Metall aus der Gruppe Kupfer, Silber, Zinn, Silizium, Eisen sowie eine Aktivmetall-Komponente aus der Gruppe Titan, Titanhydrid, Chrom, Zirkonium enthalten.The carrier itself should consist of a material from the group steel, in particular stainless steel, brass, used for hard metal brazing solder material. The solder material may contain at least one metal from the group copper, silver, tin, silicon, iron and an active metal component from the group titanium, titanium hydride, chromium, zirconium.

Ein Verfahren zum Herstellen eines Abrichtwerkzeuges zum Bearbeiten von Schleifwerkzeugen, umfassend das Bereitstellen eines von einem Basisabschnitt ausgehenden Ansatzstücks mit zumindest einem Lötbereich, mit dem Schleifpartikel durch Hartmetalllöten verbunden werden, zeichnet sich durch nachfolgende weitere Verfahrensschritte aus:

  • Bereitstellen eines Aufnahmen für die Schleifpartikel aufweisenden Trägers und Fixieren der Schleifpartikel in dem Träger,
  • Kontaktieren des Trägers und/oder der in dem Träger fixierten Schleifpartikel mit dem zumindest einen Lötbereich des Ansatzstücks und
  • Verbinden der Schleifpartikel mittels Hartlöten zumindest mit dem zumindest einen Lötbereich, insbesondere sowohl mit dem zumindest einen Lötbereich und dem Träger.
A method for producing a dressing tool for processing abrasive tools, comprising providing an extension piece starting from a base portion with at least one soldering area, to which abrasive particles are bonded by hard metal soldering, characterized by the following further method steps:
  • Providing a receptacle for the abrasive particle carrier and fixing the abrasive particles in the carrier,
  • Contacting the carrier and / or the abrasive particles fixed in the carrier with the at least one soldering region of the attachment piece and
  • Bonding of the abrasive particles by means of brazing at least with the at least one soldering area, in particular both with the at least one soldering area and the carrier.

Zum Hartlöten, insbesondere Vakuumhartlöten, wird dabei ein Lotmaterial verwendet, das zumindest ein Metall z. B. aus der Gruppe Kupfer, Silber, Zinn, Silizium, Eisen sowie eine Aktivmetall-Komponente z. B. aus der Gruppe Titan, Titanhydrid, Chrom, Zirkonium aufweist.For brazing, in particular vacuum brazing, while a solder material is used, the at least one metal z. B. from the group copper, silver, tin, silicon, iron and an active metal component z. B. from the group titanium, titanium hydride, chromium, zirconium.

Der Träger mit den Schleifpartikeln kann in einen Spalt bzw. Schlitz des Ansatzstücks eingebracht werden, der durch parallel zueinander verlaufende Begrenzungswandungen des Ansatzstückes gebildet wird. Die Begrenzungswandungen bilden Lötbereiche.The carrier with the abrasive particles can be introduced into a gap or slot of the extension piece, which is formed by mutually parallel boundary walls of the attachment piece. The boundary walls form soldering areas.

Mit anderen Worten weist das Ansatzstück in dem Bereich, in dem die Schleifpartikel mit dem Ansatzstück verbunden werden, im Schnitt eine U-Geometrie auf, wobei die Seitenschenkel den Spalt bzw. Schlitz begrenzen.In other words, in the region in which the abrasive particles are connected to the end piece, the end piece has a U-shaped geometry in section, wherein the side legs define the gap or slot.

Um ein sicheres Fixieren der Schleifpartikel in oder auf dem Träger zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass die Schleifpartikel in den Aufnahmen des Trägers mittels eines aushärtbaren Haftmaterials, insbesondere mit dem zum Hartlöten benötigten Lotmaterial oder einem Klebermaterial fixiert werden, wobei das aushärtbare Haftmaterial vor Kontaktieren des Trägers bzw. der Schleifpartikel mit dem Ansatzstück getrocknet wird.In order to ensure a secure fixing of the abrasive particles in or on the carrier, it is provided that the abrasive particles are fixed in the receptacles of the carrier by means of a curable adhesive material, in particular with the required brazing solder material or an adhesive material, wherein the curable adhesive material before contacting the Carrier or abrasive particles is dried with the extension.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Schleifpartikel durch Galvanisieren oder Löten fixiert werden.However, there is also the possibility that the abrasive particles are fixed by electroplating or soldering.

Insbesondere besteht auch die Möglichkeit, dass der Träger ein Abschnitt eines flächenmäßig größeren Drahtgewebes, Streckmetalls, Gitters oder plattenförmigen Elements mit Aufnahmen ist, wobei zunächst in die Öffnungen des Drahtgewebes bzw. Gitters bzw. Streckmetalls bzw. den Aufnahmen des plattenförmigen Elements Schleifpartikel in zuvor beschriebener Weise fixiert werden, um sodann aus dem großen Flächenelement z. B. mittels Laserschneidens Abschnitte abzutrennen, die der gewünschten Trägergröße entsprechen, um gemäß der erfindungsgemäßen Lehre in ein Ansatzstück eingesetzt bzw. auf diesem positioniert zu werden.In particular, there is also the possibility that the carrier is a section of a larger wire mesh, expanded metal, mesh or plate-shaped element with receptacles, wherein first in the openings of the wire mesh or mesh or expanded metal or the recordings of the plate-shaped element abrasive particles in previously described Be fixed manner, then from the large area element z. B. by means of laser cutting sections corresponding to the desired carrier size to be used according to the teaching of the invention in an extension or to be positioned on this.

Ein bevorzugtes Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass als Träger ein solcher verwendet wird, der mit dem Lotmaterial benetzt ist oder aus dem Lotmaterial besteht und/oder dass das Lotmaterial zum Hartlöten zumindest teilweise durch den Träger bereitgestellt wird.
Erfindungsgemäß wird ein Abrichtwerkzeug zur Verfügung gestellt, bei dem die Schleifpartikel zunächst in oder auf einem Träger fixiert werden, der zusammen mit dem Träger auf das Ansatzstück des Abrichtwerkzeugs ausgerichtet wie auf einen vorgegebenen Lötbereich aufgelegt wird, um sodann insbesondere durch Hartlöten wie Vakuumhartlöten die Schleifpartikel mit dem Ansatzstück zu verbinden. Dabei wird ein Hartlotmaterial benutzt, das sich verflüssigt, die Schleifpartikel umschließt, wobei das Lot reaktive Metallbestandteile wie Titan, Chrom oder Zirkonium enthält, das mit den Schleifpartikeln reagiert, um eine chemische Verbindung mit den Partikeln einzugehen und somit die gewünschte Verbindung zu dem Ansatzstück zu gewährleisten.A preferred method is characterized in that the carrier used is one which is wetted with the solder material or consists of the solder material and / or that the solder material for brazing is provided at least partially by the carrier.
According to the invention, a dressing tool is provided in which the abrasive particles are first fixed in or on a carrier, which is aligned with the carrier on the attachment piece of the dressing tool as placed on a predetermined soldering area, then then in particular by brazing such as vacuum brazing the abrasive particles to connect the attachment. A braze material is used which liquefies and encloses the abrasive particles, the braze containing reactive metal components such as titanium, chromium or zirconium which react with the abrasive particles to chemically bond with the particles and thus provide the desired bond to the hub guarantee.

Zumindest das Ansatzstück sollte insbesondere aus einem Metall, insbesondere Stahl, vorzugsweise legiertem Werkzeugstahl, bestehen, wobei als Legierungsbestandteile Molybdän, Wolfram und/oder Kupfer enthalten sein können.At least the extension piece should in particular consist of a metal, in particular steel, preferably alloyed tool steel, wherein as alloy constituents molybdenum, tungsten and / or copper may be contained.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen, den diesen zu entnehmenden Merkmalen - für sich und/oder in Kombination -, sondern auch aus der nachfolgenden Beschreibung von der Zeichnung zu entnehmenden bevorzugten Ausführungsbeispielen.For more details, advantages and features of the invention will become apparent not only from the claims, the features to be taken these features - alone and / or in combination - but also from the following description of the drawing to be taken preferred embodiments.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Vorderansicht eines Abrichtwerkzeuges,
Fig. 2
einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf einen Schleifpartikel aufnehmenden Träger,
Fig. 4
eine Seitenansicht des Trägers gemäß Fig. 3, teilweise weggebrochen,
Fig. 5
ein Detail C in Fig. 4,
Fig. 6
eine zweite Ausführungsform eines Abrichtwerkzeuges in Vorderansicht,
Fig. 7
einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 6,
Fig. 8
ein Detail B gemäß Fig. 7,
Fig. 9
eine dritte Ausführungsform eines Abrichtwerkzeugs in Vorderansicht,
Fig. 10
einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 9,
Fig. 11
eine Vorderansicht einer vierten Ausführungsform eines Abrichtwerkzeuges,
Fig. 12
einen Längsschnitt durch das Abrichtwerkzeug gemäß Fig. 11,
Fig. 13
ein Detail A der Fig. 12,
Fig. 14
einen Träger mit nadelförmigen Schleifkörnern und
Fig. 15
den Träger gemäß Fig. 14 in Seitenansicht, teilweise weggebrochen.
Show it:
Fig. 1
a front view of a dressing tool,
Fig. 2
a section along the line BB in Fig. 1 .
Fig. 3
a top view of an abrasive particle receiving carrier,
Fig. 4
a side view of the carrier according to Fig. 3 , partially broken,
Fig. 5
a detail C in Fig. 4 .
Fig. 6
a second embodiment of a dressing tool in front view,
Fig. 7
a section along the line AA in Fig. 6 .
Fig. 8
a detail B according to Fig. 7 .
Fig. 9
a third embodiment of a dressing tool in front view,
Fig. 10
a section along the line BB in Fig. 9 .
Fig. 11
a front view of a fourth embodiment of a dressing tool,
Fig. 12
a longitudinal section through the dressing tool according to Fig. 11 .
Fig. 13
a detail A of Fig. 12 .
Fig. 14
a carrier with acicular abrasive grains and
Fig. 15
the carrier according to Fig. 14 in side view, partially broken away.

In den Figuren, in denen grundsätzlich gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, sind Abrichtwerkzeuge dargestellt, die auch als Abrichtklingen oder -fliesen zu bezeichnen sind und eine Außengeometrie aufweisen können, wie diese dem Stand der Technik zu entnehmen sind. Insoweit ist auf Lach Diamant-Abrichtplatten der Jakob Lach GmbH & Co. KG, 63452 Hanau, Deutschland, zu verweisen.In the figures, in which basically the same elements are provided with the same reference numerals, dressing tools are shown, which are also referred to as Abrichtklingen or tiles and may have an outer geometry, as can be seen in the prior art. In that regard, Lach diamond dressing plates Jakob Lach GmbH & Co. KG, 63452 Hanau, Germany, refer.

Das Abrichtwerkzeug 10 der Fig. 1 bis 4 weist einen flachquaderförmigen Körper 12 auf, der aus Metall, insbesondere aus einem legierten Werkzeugstahl besteht. Auch insoweit wird formal auf bekannte Materialien für Abrichtwerkzeuge verwiesen. Das Abrichtwerkzeug 10 wird in einen vorzugsweise eine Öffnung 14 zum Befestigen eines Werkzeughalters aufweisenden Basisteil 16 oder Basisabschnitt und ein Ansatzstück 18 unterteilt, in dem in nachstehend beschriebener Weise Schleifpartikel fixiert werden, um einen Schleifbereich zu bilden, mittels dessen mit dem Werkzeug 10 Abrichtarbeiten durchgeführt werden können.The dressing tool 10 of Fig. 1 to 4 has a flat-cuboid body 12, which consists of metal, in particular of an alloyed tool steel. Also In this respect, reference is made formally to known materials for dressing tools. The dressing tool 10 is subdivided into a base portion 16 or base portion preferably having an opening 14 for mounting a tool holder, and an attachment piece 18 in which abrasive particles are fixed in the manner described below to form a grinding area by means of which dressing work is performed with the tool 10 can.

Basisabschnitt 12 und Ansatzstück 18 stellen erwähntermaßen eine rein formelle Unterscheidung dar, die nicht schutzeinschränkend zu verstehen ist.The base portion 12 and extension 18 are, as mentioned, a purely formal distinction that is not intended to be limiting.

Wie sich aus der Schnittdarstellung B-B in Fig. 2 des Abrichtwerkzeugs 10 ergibt, weist dieses in seinem oberen als Ansatzstück 18 bezeichneten Abschnitt einen auch als Schlitz zu bezeichnenden von Abschnitten oder Schenkeln 19, 21 des Ansatzstücks 10 begrenzten Spalt 20 auf, der sich über die gesamte Breite des plattenförmigen Körpers 12 erstreckt und die basisabschnittfernliegende Stirnfläche 22 des Ansatzstücks 18 durchsetzt. Die Stirnfläche 22 weist dabei zur Längsachse 30 schräg verlaufende Begrenzungsfläche 24, 25 auf, wie dies bei Abrichtplatten bzw. -fliesen üblich ist. Der Spalt 20 wird von inneren Wänden 26, 28 der Schenkel 19, 21 begrenzt, die parallel zueinander verlaufen, wobei die in der Zeichnung rechts verlaufende innere Wand 28 vorzugsweise eine Ebene aufspannt, in der die Längsachse 30 des Abrichtwerkzeugs 10 verläuft. In den Spalt 20 werden entsprechend der erfindungsgemäßen Lehre - im Ausführungsbeispiel als Körner ausgebildete - Schleifpartikel 32, 34 eingebracht und durch Vakuumhartlöten mit den als Begrenzungswandungen zu bezeichnenden Wänden 26, 28 verbunden, die somit Lötbereiche bilden.As can be seen from the sectional view BB in Fig. 2 of the dressing tool 10, this has in its upper portion referred to as an extension 18 on a slot to be designated by sections or legs 19, 21 of the extension piece 10 limited gap 20 which extends over the entire width of the plate-shaped body 12 and the base portionfernliegende End face 22 of the endpiece 18 passes through. The end face 22 in this case has an obliquely extending boundary surface 24, 25 with respect to the longitudinal axis 30, as is usual with dressing plates or tiles. The gap 20 is bounded by inner walls 26, 28 of the legs 19, 21, which run parallel to each other, wherein the extending in the drawing right inner wall 28 preferably spans a plane in which the longitudinal axis 30 of the dressing tool 10 extends. In the gap 20 according to the teaching of the invention - formed in the embodiment as grains - abrasive particles 32, 34 are introduced and connected by vacuum brazing with the boundary walls to be designated walls 26, 28, which thus form soldering areas.

Um die insbesondere aus natürlichem Diamant, synthetischem Diamant wie CVD, polykristallinem Diamant (PKD), monokristallinem Diamant, kubischem Bornitrid oder Hartmetall bestehenden Schleifpartikel 32, 34, die bei einer Körnerform bevorzugterweise einen mittleren Durchmesser zwischen 100 µm und 2500 µm aufweisen sollten, auf einfache Weise zu positionieren und in gewünschter Geometrie zueinander auszurichten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Schleifpartikel 32, 34 vor Einbringen in den Spalt 20 in einem Träger 36 fixiert werden, der im Ausführungsbeispiel ein Gitter ist, wobei die Maschenweite 100 µm bis 2500 µm bei den zuvor angegebenen Dimensionen der Schleifpartikel 32, 34 betragen kann. Des Weiteren sollte das auch als Drahtgewebe zu bezeichnende Gitter 36 formstabil sein, so dass ein Verbiegen sowohl beim Einbringen und Fixieren der Schleifpartikel 32, 34 als auch beim Einsetzen in den Spalt 20 des Ansatzstückes 18 vermieden wird.In particular, the natural diamond, synthetic diamond such as CVD, polycrystalline diamond (PCD), monocrystalline diamond, cubic boron nitride or hard metal abrasive particles 32, 34, which should preferably have a mean diameter between 100 microns and 2500 microns in a grain shape, to simple Positioning and aligning in the desired geometry to each other, is provided according to the invention that the abrasive particles 32, 34 are fixed in a support 36 prior to introduction into the gap 20, in the Embodiment is a grid, wherein the mesh size can be 100 microns to 2500 microns in the above dimensions of the abrasive particles 32, 34. Furthermore, the grid 36, which can also be referred to as wire mesh, should be dimensionally stable, so that bending both when introducing and fixing the abrasive particles 32, 34 and when inserting into the gap 20 of the attachment piece 18 is avoided.

Zum Fixieren der Schleifpartikel 32, 34 sind mehrere Möglichkeiten gegeben. So kann zunächst das Gitter 36 z. B. mit einer Lotpaste bestrichen werden, die zum Vakuumhartlöten benutzt wird, die aus einer Hartlotmetallkomponenten und einer Aktivmetallkomponenten besteht. Die Metallkomponente sollte aus der Gruppe Kupfer, Silber, Zinn, Silizium und Eisen und/oder die Aktivmetallkomponente aus der Gruppe Titan, Titanhydrid, Chrom, Zirkonium ausgewählt werden. Ferner enthält die Lotpaste ein organisches Bindemittel insbesondere auf Wasserbasis.For fixing the abrasive particles 32, 34 several possibilities are given. Thus, first, the grid 36 z. B. are coated with a solder paste, which is used for vacuum brazing, which consists of a brazing metal components and an active metal components. The metal component should be selected from the group consisting of copper, silver, tin, silicon and iron and / or the active metal component from the group titanium, titanium hydride, chromium, zirconium. Furthermore, the solder paste contains an organic binder, especially water-based.

In die in den Öffnungen 38, 40 vorhandene Paste werden sodann die Schleifpartikel 32, 34 gedrückt, um diese zu fixieren. Das Einbringen in die Öffnungen 38, 40 kann von Hand oder automatisch erfolgen.The abrasive particles 32, 34 are then pressed into the paste present in the openings 38, 40 in order to fix them. The introduction into the openings 38, 40 can be done manually or automatically.

Anstelle von Lotmaterial kann auch ein sonstiges härtbares Haftmaterial benutzt werden, wie Klebstoffmaterial. In diesem Fall werden nach dem Fixieren der Schleifpartikel 32 diese mit einem für das Vakuumhartlöten geeigneten Lotmaterial im erforderlichen Umfang abgedeckt, um nach Einbringen des Trägers 36 in den Spalt 20 im Vakuum bzw. einer nicht oxidierenden Atmosphäre bei Unterdruck das Hartlöten durchzuführen, wodurch die Schleifpartikel 32, 34 sowohl mit dem Träger 36 als auch mit dem Begrenzungswandungen 26, 28, also dem Lötbereich verbunden werden.Instead of solder material can also be used a different curable adhesive material, such as adhesive material. In this case, after fixing the abrasive particles 32, they are covered with a solder material suitable for vacuum brazing to the extent necessary to perform brazing after introducing the carrier 36 into the gap 20 in a vacuum or a non-oxidizing atmosphere at reduced pressure, whereby the abrasive particles 32, 34 are connected to both the carrier 36 and with the boundary walls 26, 28, ie the soldering area.

Vor Einbringen des Trägers 36 in Spalt 20 kann das aushärtbare Haftmaterial sowie die Lotpaste getrocknet werden. Dies kann jedoch auch nach Positionieren in dem Spalt 20 und in der Vakuumkammer erfolgen, in der das Hartlöten durchgeführt wird.Before introducing the carrier 36 into gap 20, the curable adhesive material and the solder paste can be dried. However, this can also be done after positioning in the gap 20 and in the vacuum chamber in which the brazing is performed.

Wie sich aus den Fig. 3 bis 5 ergibt, ist jeweils ein Schleifpartikel 32, 34 in einer der Öffnungen des Gitters 36 oder eines anderen Öffnungen bzw. Vertiefungen alsAs is clear from the Fig. 3 to 5 shows, is in each case an abrasive particles 32, 34 in one of the openings of the grid 36 or other openings or recesses than

Aufnahmen aufweisenden Trägers angeordnet. Die Detaildarstellung gemäß der Fig. 4 und 5 sollen dies noch einmal verdeutlichen. Unabhängig hiervon ist anzumerken, dass die Schleifpartikel 32, 34 grundsätzlich seitlich über dem Träger bzw. Gitter 36 vorstehen.Mounted carrier having arranged. The detailed representation according to the 4 and 5 should clarify this again. Regardless of this, it should be noted that the abrasive particles 32, 34 basically protrude laterally beyond the carrier or grid 36.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 bis 5 ergeben sich idealerweise sechs Lötkontakte zwischen jeweiligem Schleifpartikel 32, 34 und Stegen des Gitters 36 sowie den Begrenzungswandungen 26, 28 des Spaltes 122.In the arrangement according to Fig. 1 to 5 arise ideally six solder contacts between the respective abrasive particles 32, 34 and webs of the grid 36 and the boundary walls 26, 28 of the gap 122nd

In den Fig. 6 bis 8 ist ein weiteres Abrichtwerkzeug 100 rein prinzipiell dargestellt, das von der Außengeometrie vorbekannten Abrichtplatten entsprechen kann.In the Fig. 6 to 8 a further dressing tool 100 is shown purely in principle, which may correspond to previously known from the outer geometry dressing plates.

Das Abrichtwerkzeug 100 weist gleichfalls einen Grundkörper 112 auf, der formal in einen Basisabschnitt 116 und ein Ansatzstück 118 unterteilt ist, der einen Schleifbereich zum Abrichten von Werkzeugen bildet, nachdem Schleifpartikel mit einem Lötbereich des Ansatzstückes 118 verbunden worden sind.The dressing tool 100 also includes a body 112 that is formally divided into a base portion 116 and an extension 118 that forms a grinding area for dressing tools after abrasive particles have been bonded to a soldering area of the nosepiece 118.

Abweichend von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 4 weist das Ansatzstück 118 keinen Spalt auf, sondern einen ebenen freien Lötbereich 120, der eine Außenfläche des Ansatzstücks 118 ist und in der Längsachse 130 des Abrichtwerkzeugs 100 verlaufen kann, wie die zeichnerische Darstellung vermittelt. Die den Lötbereich 120 bildende Außenfläche verläuft bei den Ausführungsformen der Fig. 6 bis 8 zurückversetzt zu der in der Zeichnung rechten Außenfläche des Basisteils 116. Die gegenüberliegenden Außenflächen gehen bündig ineinander über, wie die Schnittdarstellung gemäß Fig. 7 verdeutlicht.Notwithstanding the embodiment of the Fig. 1 to 4 For example, the hub 118 does not have a gap, but a flat, free soldering region 120 that is an outer surface of the hub 118 and that can extend in the longitudinal axis 130 of the dressing tool 100, as shown in the drawing. The outer area forming the soldering area 120 extends in the embodiments of FIGS Fig. 6 to 8 set back to the right in the drawing outer surface of the base member 116. The opposite outer surfaces are flush with each other, as the sectional view in accordance with Fig. 7 clarified.

In der Vorderansicht gemäß Fig. 6 ist in dem Ansatzstück 118, und zwar in dem Lötbereich 120, ein Rahmen 136 eingezeichnet, in dem entsprechend der erfindungsgemäßen Lehre ein Träger mit in diesem fixierten Schleifpartikeln angeordnet wird, um sodann durch insbesondere Vakuumhartlöten mit dem Ansatzstück 118 verbunden zu werden. Der Träger kann entsprechend der Fig. 3 ein Gitter oder Sieb mit insbesondere quadratischen Öffnungen sein. Ein handelsübliches Drahtgewebe oder ein Streckmetall kann gleichfalls benutzt werden, wobei die Öffnungen Aufnahmen für die Schleifpartikel bilden. Eine Platte, wie Lochplatte, bei der die Löcher die Aufnahmen für die Schleifpartikel bilden, kommt ebenfalls in Frage.In front view according to Fig. 6 is in the extension 118, in the soldering region 120, a frame 136 located in which according to the teaching of the present invention, a carrier is arranged with fixed in this abrasive particles, then to be connected by particular vacuum brazing with the endpiece 118. The carrier can according to the Fig. 3 a grid or sieve with in particular square openings. A commercially available wire mesh or an expanded metal may also be used, with the openings forming receptacles for the abrasive particles. A plate, such as perforated plate, in which the holes form the receptacles for the abrasive particles, also comes into question.

Entsprechend der zuvor erfolgten Erläuterungen wird zunächst auf den Träger ein aushärtbares Haftmittel aufgetragen, das bevorzugterweise das Lotmaterial in Pastenform sein kann, das zum Verbinden der Schleifpartikel mit dem Ansatzstück 118 verwendet wird. Nach Fixieren der Schleifpartikel in dem Träger wird dieser auf die Lotfläche 120 gelegt, um sodann im Vakuum das Hartlöten durchzuführen. Zuvor erfolgt ein Trocknen des Haftmittels.In accordance with the above explanations, a curable adhesive is first applied to the support, which may preferably be the paste-form solder material used to bond the abrasive particles to the hub 118. After fixing the abrasive particles in the carrier, this is placed on the solder surface 120, to then perform the brazing in a vacuum. Beforehand, the adhesive is dried.

Um ein Ausrichten des Trägers zu dem Lötbereich 120, also der Innenfläche des Ansatzstückes 118 zu erleichtern, können die parallel zur Längsachse 130 verlaufenden Seitenränder der Innenfläche jeweils einen stegartig verlaufenden Vorsprung 122 aufweisen, wie auch die Detaildarstellung gemäß Fig. 8 verdeutlichen soll. Die Stege 122 dienen somit als Führung für den Lötbereich 120 aufzusetzenden Träger mit den in diesem fixierten Schleifpartikeln.
Entsprechend der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 und 4 kann der Basisabschnitt 116 eine Durchgangsöffnung 114 aufweisen, um das Abrichtwerkzeug 100 mit einer Halterung zu verbinden.In order to facilitate alignment of the carrier to the soldering region 120, that is to say the inner surface of the attachment piece 118, the side edges of the inner surface extending parallel to the longitudinal axis 130 can each have a web-like projection 122, as can the detail representation according to FIG Fig. 8 should clarify. The webs 122 thus serve as a guide for the soldering area 120 aufzusetzenden carrier with fixed in this abrasive particles.
According to the embodiments of the Fig. 1 and 4 For example, the base portion 116 may include a through hole 114 for connecting the dressing tool 100 to a bracket.

Verläuft nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bis 8 der Lötbereich 120 zurückversetzt zur entsprechenden Außenfläche des Basisabschitts 116, so ist nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 9 und 10 vorgesehen, das bei dem prinzipiell dargestellten Abrichtwerkzeug 200 der Lötbereich 220 nur geringfügig versetzt zur entsprechenden Außenfläche 240 des Basisabschnitts 226 verläuft. Die dem Lötbereich 220 gegenüberliegende Außenfläche 242 des Ansatzstücks 218 verläuft abschnittsweise schräg, also geneigt zur Längsachse 230 des Abrichtwerkzeugs 200, wie die zeichnerische Darstellung verdeutlicht. Die Vorderansicht des Abrichtwerkzeugs 200 gemäß Fig. 9 zeigt, dass der Lötbereich 220 in seinen Längsrändern 222, 224 einen rahmenartigen Steg aufweist, um einen entsprechend der erfindungsgemäßen Lehre einen auf den Lötbereich 120 ausrichtbaren und auf diesem aufsetzbaren Träger zu führen und somit ein positionsgenaues Anordnen sicherzustellen.Runs according to the embodiment of Fig. 6 to 8 the soldering region 120 set back to the corresponding outer surface of the base portion 116, so according to the embodiment of the FIGS. 9 and 10 provided that in the dressing tool 200 shown in principle, the soldering portion 220 only slightly offset from the corresponding outer surface 240 of the base portion 226 extends. The outer surface 242 of the attachment piece 218 lying opposite the soldering region 220 extends in sections at an angle, that is to say inclined relative to the longitudinal axis 230 of the dressing tool 200, as illustrated in the drawing. The front view of the dressing tool 200 according to Fig. 9 shows that the soldering region 220 in its longitudinal edges 222, 224 has a frame-like web to a according to the teaching of the invention a to be guided on the soldering region 120 and can be placed on this carrier and thus ensure a positionally accurate positioning.

Ist anhand der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis 5 ein Träger 36 mit Schleifkörnern 32, 34 dargestellt, die eine Körnergeometrie aufweisen, so ist entsprechend der erfindungsgemäßen Lehre auch die Möglichkeit gegeben, ein Abrichtwerkzeug 300 mit nadelförmigen Schleifkörnern 332, 334 zu bestücken, die gleichfalls in einem Träger 336 angeordnet und fixiert sind. Bei dem Träger 336 kann es sich um eine Platte handeln, die entsprechend der gewünschten Ausrichtung der nadelförmigen Schleifkörner 332, 334 nicht näher bezeichnete Vertiefungen aufweist, in die die Schleifpartikel 332, 334 einsetzbar und fixierbar sind. Die Ausnehmungen können ggfs. als Durchgangsöffnungen ausgebildet sein.Is based on the embodiments of the Fig. 1 to 5 a support 36 with abrasive grains 32, 34 shown, which have a grain geometry, so according to the teaching of the invention also given the opportunity to equip a dressing tool 300 with needle-shaped abrasive grains 332, 334, which are also arranged in a carrier 336 and fixed. The carrier 336 can be a plate which, in accordance with the desired orientation of the needle-shaped abrasive grains 332, 334, has unspecified depressions into which the abrasive particles 332, 334 can be inserted and fixed. If necessary, the recesses can be designed as passage openings.

Bestehen die Schleifpartikel 332, 334 aus synthetischem Diamant, so kann die Länge der Nadeln zwischen 2 mm und 6 mm betragen. Die Form der Nadeln ist stabartig, wobei die Breite einer jeden Seite zwischen 0,2 mm und 1,4 mm liegen kann. Somit weisen die Nadeln einen quadratischen Querschnitt auf, wie z. B. 0.6 x 0.6 x 3 mm, 0.8 x 0.8 x 6 mm oder 1.2x 1.2 x 12 mm.If the abrasive particles 332, 334 consist of synthetic diamond, the length of the needles may be between 2 mm and 6 mm. The shape of the needles is rod-like, with the width of each side being between 0.2 mm and 1.4 mm. Thus, the needles have a square cross-section, such as. 0.6 x 0.6 x 3 mm, 0.8 x 0.8 x 6 mm or 1.2 x 1.2 x 12 mm.

Werden Naturdiamant-Nadeln verwendet, so weisen diese nach z. B. einemTrommel-Schleifverfahren im Wesentlichen einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Durchmesser zwischen 0,4 mm und 1,5 mm auf. Die Länge kann ebenfalls zwischen 2 mm und 12 mm liegen. Ansonsten weist das Abrichtwerkzeug 300 einen Aufbau auf, der dem der Fig. 1 bis 5 entspricht, so dass auf die diesbezüglichen Erläuterungen verwiesen wird. Mit anderen Worten weist das Abrichtwerkzeug 300 einen flachquaderförmigen Körper aus Metall, insbesondere Stahl wie legiertem Werkzeugstahl auf. Der Körper 316 weist ein Ansatzstück 318 mit einem Spalt 320 auf, der von Wandung 326, 328 begrenzt wird. Abweichend vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 5 dient nur eine der Wandungen als Lötbereich für die Schleifpartikel, und zwar im Ausführungsbeispiel die im Bereich der Längsachse 330 verlaufende Wandung 328. Somit wird der Träger 336 mit den nadelförmigen Schleifpartikeln 332, 334 derart in den Spalt 320 eingesetzt, dass die Schleifpartikel 332, 334 die Wand 328 kontaktieren.If natural diamond needles are used, they have to be z. B. a drum grinding process substantially a circular cross-section with a diameter between 0.4 mm and 1.5 mm. The length can also be between 2 mm and 12 mm. Otherwise, the dressing tool 300 has a structure similar to that of the Fig. 1 to 5 corresponds, so that reference is made to the relevant explanations. In other words, the dressing tool 300 has a flat cuboid body made of metal, in particular steel such as alloyed tool steel. The body 316 has an extension 318 with a gap 320 bounded by walls 326, 328. Notwithstanding the embodiment of Fig. 1 to 5 only one of the walls serves as a soldering area for the abrasive particles, in the exemplary embodiment the wall 328 extending in the region of the longitudinal axis 330. Thus, the carrier 336 with the needle-shaped abrasive particles 332, 334 inserted into the gap 320 such that the abrasive particles 332, 334 contact the wall 328.

In den Darstellungen der Fig. 11 bis 13 ist das Abrichtwerkzeug 300 nach dem Einbringen des Trägers 336 mit den Schleifpartikeln 332, 334 in den Spalt 320 zeichnerisch dargestellt. Vor Benutzung des Abrichtwerkzeugs 300 wird sodann die Stirnfläche 322 mit dem schräg verlaufenden Abschnitten 324, 326 derart bearbeitet, dass die zeichnerisch äußersten Schleifpartikel 332 bündig zu der Stirnfläche 322 bzw. deren Abschnitt 324 verlaufen, um abrichten bzw. abdrehen zu können.In the representations of the Fig. 11 to 13 For example, after the carrier 336 has been introduced with the abrasive particles 332, 334 into the gap 320, the dressing tool 300 is illustrated graphically. Before the dressing tool 300 is used, the end face 322 with the inclined sections 324, 326 is then machined so that the outermost abrasive particles 332 extend flush with the end face 322 or its section 324 in order to be able to dress or turn off.

Claims (15)

Abrichtwerkzeug (10, 100, 200, 300) umfassend einen Basisabschnitt (16, 116, 216, 316) und ein von diesem ausgehendes Ansatzstück (18, 118, 218, 318) mit zumindest einem Lötbereich (120, 220, 328), mit dem über eine hartgelötete Metallverbindung Schleifpartikel (32, 34, 332, 334) verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleifpartikel (32, 34, 332, 334) in einem Aufnahmen (38, 40) für die Schleifpartikel aufweisenden Träger (36, 336) fixiert mit dem zumindest einen Lötbereich (26, 28, 120, 220, 328) des Ansatzstückes (18, 118, 218, 318) durch Hartlöten verbunden sind.A dressing tool (10, 100, 200, 300) comprising a base portion (16, 116, 216, 316) and an extension therefrom (18, 118, 218, 318) having at least one soldering area (120, 220, 328), with abrasive particles (32, 34, 332, 334) are connected via a brazed metal joint,
characterized,
in that the abrasive particles (32, 34, 332, 334) are fixed in a receptacle (38, 40) for the carriers (36, 336) containing the abrasive particles with the at least one soldering region (26, 28, 120, 220, 328) of the attachment ( 18, 118, 218, 318) are connected by brazing. Abrichtwerkzeug nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ansatzstück (18, 318) einen von parallel zueinander verlaufenden Begrenzungswandungen (26, 28, 326, 328) des Ansatzstücks begrenzten Spalt (20, 320) aufweist, in dem der Träger (36, 336) fixiert ist.Dressing tool according to claim 1,
characterized,
in that the attachment piece (18, 318) has a gap (20, 320) delimited by mutually parallel boundary walls (26, 28, 326, 328) of the attachment piece, in which the support (36, 336) is fixed. Abrichtwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ansatzstück (18, 318) in seinem basisabschnittabgewandten Bereich im Schnitt eine U-Geometrie mit Seitenschenkeln (19, 21) aufweist, die den Spalt (20, 320) begrenzen.Dressing tool according to claim 1 or 2,
characterized,
in that the extension piece (18, 318) has, in its region facing away from the base portion, a U-shaped geometry with side limbs (19, 21) which delimit the gap (20, 320). Abrichtwerkzeug nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Ansatzstück (118, 218) eine plattenförmige Geometrie mit den Lötbereich (120, 220) bildender ebener Außenfläche aufweist, die ggfs. entlang ihrer in Längsrichtung des Abrichtwerkzeugs verlaufenden Seitenränder vorzugsweise stegartig ausgebildete Vorsprünge (12, 222, 224) als Seitenführung für den Träger (36) aufweist.Dressing tool according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the extension piece (118, 218) has a plate-shaped geometry with the planar outer surface forming the soldering area (120, 220), preferably along its longitudinal edges of the dressing tool extending side edges preferably web-like projections (12, 222, 224) as a side guide for the Carrier (36). Abrichtwerkzeug nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der insbesondere formstabile Träger (36) ein Drahtgewebe, Gitter oder ein Streckmetall oder ein Abschnitt von diesem ist, oder dass der Träger (336) ein Plattenelement mit ggfs. Durchbrüche bildenden Aufnahmen ist, in dem die Schleifpartikel (332, 334) fixiert sind, wobei gegebenenfalls die Durchbrüche langlochartige Aufnahmen sind, in denen nadelförmige Schleifpartikel (332, 334) fixiert sind, und/oder dass der Träger (36, 336) mit einem Lotmaterial benetzt ist und/oder zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig aus einem solchen besteht, insbesondere als ein Gewebe oder Netz mit Fäden aus Lotmaterial ausgebildet ist.Dressing tool according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that the in particular dimensionally stable carrier (36) is a wire mesh, grid or an expanded metal or a section thereof, or that the carrier (336) is a plate element with openings, possibly forming openings, in which the abrasive particles (332, 334) are fixed where appropriate, the apertures are slot-like receptacles in which needle-shaped abrasive particles (332, 334) are fixed, and / or that the carrier (36, 336) is wetted with a solder material and / or at least partially, preferably consists entirely of one, in particular as a fabric or net is formed with threads of solder material. Abrichtwerkzeug nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils ein Schleifpartikel (32, 34) in einer Aufnahme (38, 40) fixiert ist.Dressing tool according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that in each case an abrasive particle (32, 34) in a receptacle (38, 40) is fixed. Abrichtwerkzeug nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleifpartikel (32, 34, 332, 334) in den Aufnahmen des Trägers (36) zumindest abschnittsweise durch Galvanisieren fixiert sind.Dressing tool according to at least one of the preceding claims,
characterized,
that the abrasive particles (32, 34, 332, 334) are at least partially fixed in the receptacles of the carrier (36) by electroplating. Abrichtwerkzeug nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Träger (36, 336) eine Dicke D mit 0,5 mm ≤ D ≤ 1,5 mm, insbesondere 0,8 mm ≤ D ≤ 1,2 mm aufweist und/oder dass der Träger (36) ein Gitter mit einer Maschenweite zwischen 100 µm und 2500 µm ist, wobei vorzugsweise der Träger (36, 336) aus einem Material der Gruppe Stahl, Edelstahl, Messing, Lotmaterial besteht, das vorzugsweise zumindest ein Metall aus der Gruppe Kupfer, Silber, Zinn, Silizium, Eisen sowie vorzugsweise eine Aktivmetall-Komponente aus der Gruppe Titan, Titanhydrid, Chrom, Zirkonium enthält.Dressing tool according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that the carrier (36, 336) has a thickness D of 0.5 mm ≦ D ≦ 1.5 mm, in particular 0.8 mm ≦ D ≦ 1.2 mm, and / or that the carrier (36) has a grid with a Mesh between 100 microns and 2500 microns, wherein preferably the carrier (36, 336) consists of a material of the group steel, stainless steel, brass, solder, preferably at least one metal from the group copper, silver, tin, silicon, iron and preferably contains an active metal component from the group titanium, titanium hydride, chromium, zirconium. Abrichtwerkzeug nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleifpartikel (32, 34, 332, 334) aus zumindest einem Material der Gruppe natürlicher Diamant, synthetischer Diamant wie CVD, polykristalliner Diamant, monokristalliner Diamant, Hartmetall, kubisches Bornitrid (CBN) bestehen und insbesondere eine körner- oder nadelförmige Geometrie aufweisen.Dressing tool according to at least one of the preceding claims,
characterized,
in that the abrasive particles (32, 34, 332, 334) consist of at least one material of the group natural diamond, synthetic diamond such as CVD, polycrystalline diamond, monocrystalline diamond, hard metal, cubic boron nitride (CBN) and in particular have a granular or needle-shaped geometry. Verfahren zum Herstellen eines Abrichtwerkzeugs (10, 100, 100, 300) zum Bearbeiten von Schleifwerkzeugen, umfassend das Bereitstellen eines von einem Basisabschnitt (16, 116, 216, 316) ausgehenden Ansatzstücks (18, 318) mit zumindest einem Lötbereich (120, 220), mit dem Schleifpartikel (32, 34, 332, 334) durch Hartmetalllöten verbunden werden,
gekennzeichnet durch weitere Verfahrensschritte: - Bereitstellen eines Aufnahmen (38, 40) für die Schleifpartikel (32, 34, 332, 334) aufweisenden Trägers (36, 336) und Fixieren der Schleifpartikel in dem Träger, - Kontaktieren des Trägers und/oder der in dem Träger fixierten Schleifpartikel mit dem zumindest einen Lötbereich (120, 220) des Ansatzstücks (18, 318) und - Verbinden der Schleifpartikel mittels Hartlöten zumindest mit dem zumindest einen Lötbereich oder sowohl mit dem zumindest einen Lötbereich sowie dem Träger. A method of making a dressing tool (10, 100, 100, 300) for machining abrasive tools, comprising providing an extension (18, 318) extending from a base portion (16, 116, 216, 316) having at least one solder region (120, 220) ), are bonded to the abrasive particles (32, 34, 332, 334) by carbide soldering,
characterized by further process steps: - Providing a receptacle (38, 40) for the abrasive particles (32, 34, 332, 334) having carrier (36, 336) and fixing the abrasive particles in the carrier, Contacting the carrier and / or the abrasive particles fixed in the carrier with the at least one soldering region (120, 220) of the attachment piece (18, 318) and - Bonding of the abrasive particles by brazing at least with the at least one soldering area or both with the at least one soldering area and the carrier. Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass zum Hartlöten, insbesondere Vakuum-Hartlöten, ein Lotmaterial verwendet wird, das zumindest ein Metall aus der Gruppe Kupfer, Silber, Zinn, Silizium, Eisen sowie eine Aktivmetall-Komponente aus der Gruppe Titan, Titanhydrid, Chrom, Zirkonium enthält.Method according to claim 10,
characterized,
that brazing, in particular vacuum brazing, a solder material is used which contains at least one metal selected from the group copper, silver, tin, silicon, iron and an active metal component from the group titanium, titanium hydride, chromium, zirconium. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Ansatzstück (18, 318) ein solches verwendet wird, das einen von parallel zueinander verlaufenden Lötbereiche (120, 220, 328) bildenden Begrenzungswandungen (26, 28) begrenzten Spalt (20, 320) aufweist, in den der Träger (36, 336) mit den Schleifpartikeln (32, 34, 332, 334) eingesetzt wird.Method according to claim 10 or 11,
characterized,
in that the attachment (18, 318) used is one which has a gap (20, 320) delimited by boundary walls (26, 28) which form mutually parallel soldering areas (120, 220, 328), into which the support (36, FIG. 336) with the abrasive particles (32, 34, 332, 334) is used. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schleifpartikel (32, 34, 332, 334) in Aufnahmen, insbesondere in Form von Öffnungen des Trägers (36, 336) mittels eines aushärtbaren Haftmaterials, wie Lotmaterial, Klebermaterial oder durch Galvanisieren fixiert werden, wobei insbesondere das aushärtbare Lotmaterial vor Kontaktieren des Trägers (36, 336) bzw. der Schleifpartikel (32, 34, 332, 334) mit dem Ansatzstück (18, 318) getrocknet wird.Method according to at least one of claims 10 to 12,
characterized,
in that the abrasive particles (32, 34, 332, 334) are fixed in receptacles, in particular in the form of openings of the carrier (36, 336) by means of a curable adhesive material, such as solder material, adhesive material or by electroplating, in particular the hardenable solder material before contacting the Support (36, 336) and the abrasive particles (32, 34, 332, 334) with the extension piece (18, 318) is dried. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Lotmaterial ein solches verwendet wird, das zumindest eine Hartlotmetall-Komponente, insbesondere umfassend zumindest ein Metall aus der Gruppe Kupfer, Silber, Zinn Zirkonium, Silizium, Eisen und zumindest eine Aktivmetall-Komponente vorzugsweise aus der Gruppe Titan, Titannitrid Chrom, Zirkonium enthält.Method according to at least one of claims 10 to 13,
characterized,
in that the solder material used is one which contains at least one brazing metal component, in particular comprising at least one metal from the group copper, silver, tin zirconium, silicon, iron and at least one active metal component preferably from the group titanium, titanium nitride, chromium, zirconium , Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Träger (36, 336) ein Drahtgewebe, ein Gitter, ein Streckmetall oder ein Aufnahmen aufweisendes Plattenelement wie Lochplatte verwendet wird, wobei vorzugsweise als Träger (36, 336) ein aus einem plattenförmigen Element, einem Drahtgewebe, wie einem Streckmetall oder einem Gitter abgetrennter Abschnitt verwendet wird, wobei zuvor in dem plattenförmigen Element, dem Drahtgewebe, dem Streckelement oder dem Gitter Schleifpartikel fixiert werden und/oder dass als Träger (36, 336) ein solcher verwendet wird, der mit dem Lotmaterial benetzt ist oder aus dem Lotmaterial besteht und/oder dass das Lotmaterial zum Hartlöten zumindest teilweise durch den Träger (36, 336) bereitgestellt wird.Method according to at least one of claims 10 to 14,
characterized,
in that a wire mesh, a grid, an expanded metal or a plate element such as a perforated plate is used as the carrier (36, 336), preferably one of a plate-shaped element, a wire mesh, such as an expanded metal or a grid separated portion is used, wherein previously fixed in the plate-shaped element, the wire cloth, the stretching element or the grid abrasive particles and / or that as a carrier (36, 336) is used, which is wetted with the solder material or consists of the solder material and / or that brazing solder material is at least partially provided by the carrier (36, 336).
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