EP2851478A1 - Sealing strip - Google Patents
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- EP2851478A1 EP2851478A1 EP14183966.2A EP14183966A EP2851478A1 EP 2851478 A1 EP2851478 A1 EP 2851478A1 EP 14183966 A EP14183966 A EP 14183966A EP 2851478 A1 EP2851478 A1 EP 2851478A1
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/66—Sealings
- E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
- E04B1/6812—Compressable seals of solid form
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
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- E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
- E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
- E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips
Definitions
- the invention relates to a sealing band with a body made of a resilient flexible foam, which is impregnated at least over a cross-sectional area with at least one impregnating agent, and wherein the sealing tape upper and lower broad sides, which can be applied to the opposite joint edges of a sealed building gap, the body of the Dichtbandbreitrise assigned upper and lower broad sides and these connecting narrow sides, which are arranged in Abdichtantechnisch the sealing tape interior space and space outside, and on the lower carcass broadside a self-adhesive layer for attaching the sealing strip is attached to a component, wherein the sealing tape as a roll with a plurality of radially superimposed lying turns is made up and in the turns each of the lower broad side of the body comes with the upper body width for surface contact. Furthermore, the invention relates to a building with the arranged in a joint sealing tape.
- Sealing tapes which are partially or completely impregnated for delayed recovery, are from the EP 1 600 571 A1 such as EP 688,382 A1 already known. These sealing tapes may have mounting aids such as adhesive tapes for attachment to contact surfaces.
- sealing tapes can be assembled, stored and transported in the simplest and space-saving manner in the compressed and rolled-up state.
- the sealing tape properties should as far as possible not change even after long storage, wherein the maximum possible duration of storage is often limited by a deterioration of adhesives contained, for example as a result of separation, exudation or aging thereof, in particular if the adhesives are present in a tack-activated state on the stocked sealing tape ,
- sealing tape should be produced with little effort and cost.
- This object is achieved by the provision of a generic sealing tape, in which a cover layer is permanently adhered to the upper broad side of the body, that the sealing tape with the cover layer of a first turn on the self-adhesive layer of an adjacent turn is rolled up and that the adhesive force of the cover layer against the body is greater than the adhesive force of the cover layer against the self-adhesive.
- the object is achieved by a construction with a sealing tape arranged in a joint according to the invention, wherein the sealing tape with the self-adhesive layer is fastened to a component bounding the joint.
- the cover layer can be fixed to the body with sufficient adhesive force, in particular also with a hotmelt adhesive as the adhesive.
- the pores of the body are at least partially closed by the impregnation and also by the impregnation an immediate interaction of the adhesive with the webs or walls of the pore structure difficult or prevented.
- the impregnating agent of the body is based on polymer, in particular based on acrylate and / or methacrylate polymers, which are used in particular as a dispersion of polymer particles.
- the adhesive force of the cover layer with respect to the impregnated body can be higher than the adhesion of the cover layer to the non-impregnated body, which is achieved in particular by the use of hot melt adhesives as an adhesive, in particular in combination with the use of Impregnating agents based on acrylate and / or methacrylate polymers, in which the said polymers are preferably used as a dispersion of the polymer particles, especially preferred as aqueous dispersions.
- the adhesive force of the cover layer against the body is in this case higher than the adhesive force of the cover layer against the self-adhesive, which may be given, for example, by a suitable choice of the cover layer material and the roughness of the cover layer surface. These requirements are generally met by plastic films.
- the self-adhesive layer can thus come into contact with the covering layer layer of the underlying turn.
- the sealing tape according to the invention thus the removal of the cover of the adhesive to expose the self-adhesive surface on the carcass broadside as mounting aid is already done when rolling the sealing tape in one operation. An additional cover layer of the self-adhesive layer to be removed by the customer is thereby unnecessary, so that waste which is produced and disposed of on-site is avoided.
- the self-adhesive on the impregnated body has a higher adhesive force than on the corresponding body without impregnation.
- this offers advantages in relation to the sealing strip which is made up as a roll.
- this increases the maximum storage life of the sealing strip, which ensures that the cover layer can be more easily separated from the self-adhesive without the latter detaching itself from the upper side of the sealing strip, since with increasing aging of the prefabricated sealing strip also a change in adhesive forces the individual layers can enter each other.
- the adhesive force of the self-adhesive layer against the sealing band body has as For example, also due to a diffusion of components of the self-adhesive in the body and / or a diffusion of components of the impregnating agent in the self-adhesive layer ,
- the sealing tape according to the invention thus also has an increased storage life.
- the top layer of the opposite body broad side which rests flat on the free adhesive side of the self-adhesive layer in rolled-up sealing tape can be varied and varied, since when unrolling the sealing tape and separating the self-adhesive layer from the top layer If necessary, even greater adhesive forces between the cover layer and self-adhesive layer are acceptable, as in the case of a non-impregnated body and thus a lower adhesive force between the self-adhesive layer and the cover layer.
- any change or decrease in the adhesive properties of the self-adhesive layer may occur, for example with regard to adhesion to the body.
- the cover layer or its surface properties can thus be chosen to be more variable than unimpregnated body and thus low adhesive force of the self-adhesive layer against the cover layer. For example.
- topsheet may thereby further consist of materials from a wider range.
- the sealing tape can also be used if in conventional sealing tapes to improve the determination of the sealing strip in the joint itself would be desirable on the opposite Dichtbandbreitseite another adhesive, such as for better attachment of the sealing strip a wall reveal, since sufficient adhesion of the sealing strip is already achieved by the said self-adhesive layer on the component limiting the joint.
- the range of applications of the sealing tape according to the invention is thereby increased.
- the impregnating means of the sealing band body is preferably designed such that it also has one or more properties of the body such as the water vapor diffusion resistance, UV stability, aging resistance, water and / or airtightness and the restoring properties of the body in terms of a delayed recovery of the foam material the body after a compression of the same each increased (or delayed in relation to the provision this), in each case with respect to the non-impregnated body.
- the impregnation of the foam material is one for the recovery delay of the compressed sealing strip upon release of the compression.
- the adhesive-active constituents of the impregnating agent can be, for example, plastic resins or polymer particles known per se, in particular organic polymer particles, more preferably acrylate / methacrylate resins or acrylate / methacrylate dispersions, in particular acrylate dispersions.
- plastic resins or polymer particles known per se in particular organic polymer particles, more preferably acrylate / methacrylate resins or acrylate / methacrylate dispersions, in particular acrylate dispersions.
- other known impregnating agents can be used.
- the impregnating agents can be used in particular in the form of dispersions, in particular in the form of aqueous dispersions, such as acrylate / methacrylate dispersions, optionally dispersions of Poletherglykolen, latex (with natural and / or synthetic rubbers), polychloroprene, butadiene-styrene polymers, etc., possibly also bitumen. Under certain circumstances, other preferably aqueous coating compositions can be used in individual cases.
- the tack-reactive saturant ingredient may also be a renewable (preferably vegetable) component (optionally including derivatives thereof).
- Acrylate / methacrylate dispersions are particularly preferred, in particular acrylate dispersions, here dispersions of acrylic acid esters.
- each adhesive-active components of the impregnating cause due to their certain adhesive a reset delay at reset release of the compressed sealing tape or body, it is understood that these adhesive-active components so do not harden or set during storage of the sealing tape and also a much lower bond strength as the adhesive of the self-adhesive layer and the adhesive layer for fixing the cover layer to the body.
- the impregnating agent may also contain a plurality of tack-reactive constituents in combination, preferably at least one component is an acrylate / metharylate polymer, in particular an acrylate polymer, in particular acrylic acid ester.
- Acrylate / methacrylate polymers, in particular acrylate polymers, such as in particular acrylic acid esters, are preferably present as adhesive active constituents of the impregnating agent with ⁇ 25-50 portions or ⁇ 60-75 portions, more preferably with ⁇ 85-90 portions or with ⁇ 95-98 portions, under certain circumstances even only ⁇ 30-45 units or ⁇ 20-25 units or, if applicable, ⁇ 10-15 or ⁇ 5 units (units in each case as parts by weight).
- the impregnating agent may also contain bitumen or bitumen.
- the impregnating agent may also be free of bitumen or contain bitumen in only small proportions, for example ⁇ 30-40% by weight or ⁇ 10-20% by weight. -%, or in particular also ⁇ 3-5 wt .-% or ⁇ 1-2 wt .-%, based on the content of adhesive active component of the impregnating agent.
- Adhesive-active constituents based on or in the form of renewable (preferably vegetable) components may be present as terpenes or polyterpenes, tree rosin esters and / or tree rosin acids, in particular based or in the form of tree rosin acid esters and / or tree rosin acids.
- the adhesive-active ingredients may in particular be rosin acid ester and / or rosin acid.
- the esters may in each case be those of monohydric alcohols and / or polyhydric alcohols and / or of alcohol-ether compounds, in particular of polyhydric alcohols such as, for example, dihydric or trihydric alcohols such as glycerol and / or glycol.
- a derivative of a tree resin or a tree resin ester may be obtained, wherein the derivative in particular by one or more steps from the group disproportionation, dimerization, polymerization, hydrogenation, addition of saturated or unsaturated compounds, esterification, transesterification, amidation, salt formation from natural tree resin acid and / or tree rosin ester is obtained.
- the derivative ester it may be one of each of monovalent ones Alcohols and / or polyhydric alcohols and / or alcohol-ether compounds, in particular of monohydric or polyhydric alcohols.
- the polyhydric alcohols may each be, for example, 2- or 3-hydric alcohols such as glycerol and / or glycol.
- ⁇ x-y in the context of the invention, wherein x and y are two different numbers, includes the statements “ ⁇ x or ⁇ y" regardless of the physical unit (if present).
- ⁇ x-y in the context of the invention, wherein x and y are two different numbers, includes the statements “ ⁇ x or ⁇ y” regardless of the physical unit (if present).
- the foam material is preferably impregnated over the entire volume of the sealing band body, in particular homogeneously impregnated over the entire volume of the body.
- the impregnating agent is particularly advantageous for delaying the recovery of the compressed sealing tape, namely based on or containing acrylate polymers and / or methacrylate polymers, including mixtures thereof or acrylate-methacrylate copolymers.
- the advantages described above arise here in a special way, in particular with regard to increasing the adhesive force of the self-adhesive layer on the body and - independently of this - the adhesive force of the adhesive layer, in particular as a hot melt adhesive layer on the body. Furthermore, this applies with respect to the increase in the life and the other advantages described above.
- acrylate polymers have proven particularly useful, especially when used as a dispersion, in particular aqueous dispersion.
- acrylate polymers and / or Methatacrylatpolymere, including mixtures thereof or acrylate-methacrylate copolymers are summarized in the context of the invention also called "acrylate / methacrylate polymers" for short.
- the impregnated body of the sealing tape can insbeondere an air permeability of ⁇ 300-400 l / m 2 s or preferably ⁇ 200-250 l / m 2 s, in particular from ⁇ 100-150 l / m 2 s or even ⁇ 50-75 l / m 2 s, in particular when impregnated with an acrylate / metahacrylate polymer dispersion, in particular acrylate dispersion, containing dispersed acrylate / methacrylate polymer particles.
- the air permeability may also be ⁇ 40 l / m 2 s or ⁇ 25 l / m 2 s.
- acrylate / methacrylate polymer particles can still penetrate sufficiently into the pores of such a soft foam foam tape body, in particular polyurethane foam, over the entire cross section thereof, so that a body with homogeneous impregnation or resorption impregnation over the entire cross section is available or available (it is understood that if necessary, the impregnation of the body can not or not homogeneously over its entire cross section).
- the adhesive force of the self-adhesive layer and possibly also of the adhesive layer, in particular in the form of a hot-melt adhesive layer, on the body is comparatively high, in contrast to open-cell foams and / or unimpregnated foams.
- the air permeability may be ⁇ 50-75 l / m 2 s or ⁇ 100-150 l / m 2 s, or ⁇ 200-250 l / m 2 s.
- the air permeability of the body can also be ⁇ 600-800 l / m 2 s or ⁇ 1000 l / m 2 s.
- the specification of the air permeability refers to a determination under the standard conditions of a 10 mm thick piece of foam (fully relaxed) at a measured negative pressure of 0.5 mbar, test area 100cm 2 ; Frank device 21443; DIN EN ISO 9237.
- the sealing strip can be significantly improved by the incorporation of the impregnating polymer particles as a dispersion in the foam, the restoring and sealing behavior of the sealing strip.
- This also relates in particular to the bleeding properties of the built-in sealing tape at elevated temperature and pressure, e.g. at above 40-50 ° C, for example in the range of 40-60 ° C, and at a compression of the sealing tape to ⁇ 7-10% or ⁇ 5% of its initial height at full free recovery, i. Reset without application of force outside a joint.
- Such conditions may arise in temperature-induced component movements, for example in summer, when narrowed by the component movements of the sealing strip receiving gap due to the thermal expansion of the components below its nominal width and the sealing strip is thereby undesirably compressed.
- solvent-impregnating films tend to flow much more strongly and, under the conditions mentioned (eg 50 ° C., degree of compression 5-10% of the strip, ie compared to the height of the strip with completely free return), can already be achieved by the compression from the foam body be pressed out (and on the free outside of the sealing tape to accumulate visible), whereas impregnated impregnating films made of dispersion show this virtually no tendency and thus ensure a long-term stable sealing.
- impregnating agents based on or containing acrylate / methacrylate polymers, in particular acrylate polymers in particular acrylate polymers.
- the dispersions used for impregnation have a Tyndall effect, for example, even when using visible light or light with a wavelength of up to 380 nm, up to 300 nm, up to 250-200 nm or even up to 100 nm.
- the acrylate / methacrylate polymers, in particular acrylate polymers, preferably used for delayed recovery reliably effect a delayed recovery over comparatively large temperature ranges, in particular also a return behavior of the sealing tape can be achieved, which changes only comparatively little over a certain temperature range
- a temperature starting from 20 ° C or 10 ° C as the average temperature (the temperature range for 20 ° C then, for example, ⁇ 10 ° C or ⁇ 5 ° C to said mean temperature be, for 10 ° C then, for example. ⁇ 5 ° C or + 10 ° and -5 ° C and around the stated mean temperature).
- the acrylate / methacrylate polymers, in particular acrylate polymers, of the acrylate dispersions preferably used according to the invention have virtually no tendency to migrate or diffuse, which is attributed to the fact that the acrylate polymer particles in themselves but also with the body foam material, in particular polyurethane foam, have very large cohesion / adhesion forces, so that, for example, a diffusion or migration of the impregnating virtually completely omitted, even at temperatures higher than 20 ° C (room temperature), for example at 30-40 ° C or at 50 ° C.
- the polymer particles (particles) of the impregnating agent in particular the acrylate / methacrylate polymer particles, in particular acrylate polymer particles, particularly preferably have an average diameter in the range from 5 nm to 250 ⁇ m or in particular 50 nm to 100 ⁇ m, particularly preferably in the range from 100 nm to 25 ⁇ m on. It has been found that polymer particles such as, in particular, acrylate / methacrylate polymer particles, in particular acrylate polymer particles, with a small average diameter can penetrate comparatively closed-cell foams, in particular polyurethane foams, particularly well, in order to give homogeneous impregnation over the entire cross section of the sealing strip.
- This may in particular apply to foams with air permeabilities ⁇ 200-300 l / m 2 s or ⁇ 100-150 l / m 2 s, in particular at air permeabilities of ⁇ 50-75 l / m 2 s, but without being limited thereto. This applies in particular to the adhesive-active constituents of the impregnating agent.
- the tack-reactive polymer used in the impregnating agent dispersion in particular polyacrylate / methacrylate, may be or contain a cross-linked polymer.
- the flow behavior of the impregnating agent film (as described above) and / or the bond strength and adhesion of the film to the pore walls can be adjusted, as well as the adhesion with an adhesive layer applied to the body.
- the adhesion of an adhesive layer to the body is surprisingly increased by the impregnation, for example against a non-impregnated body.
- This refers to the adhesive force of the adhesive layer, in particular as a hot melt adhesive layer, and in particular the adhesive force of the self-adhesive layer.
- the cover layer is more widely adaptable to different requirements, while ensuring a reliable separation of the cover layer of the self-adhesive layer during unwinding of the sealing strip roll, and the storage life of the sealing strip is increased.
- This particularly relates to the use of acrylate / methacrylate polymers, especially acrylate polymers, as tacky impregnating ingredients but not only to these.
- the impregnating agent used can also be described by the adhesive force of an adhesive film produced by drying the polymer dispersion, in particular acrylate / methacrylate dispersion, in the special acrylate dispersion.
- the adhesive film is obtained by applying the dispersion and drying it, for example at 50 ° C or at 75 ° C with moving air to constant weight.
- Such a film may have peel adhesion (adhesion) to steel of at least 0.04 to 0.1 N / 25 mm or at least 0.2 to 0.4 N / 25 mm at 23 ° C / 50% relative humidity as determined in a test based on DIN EN 1939: 2003 (D), method 3 (Table 1), except that the adhesive film is pressed through a 5 kg roller and a waiting time between application and test of 10 minutes is maintained.
- the adhesive layer used is 25 mm wide and 300 mm long.
- the peeling takes place in a direction perpendicular to the width of the adhesive tape.
- the peel angle, as defined in DIN EN 1939: 2003 (D) is 180 °.
- the take-off speed is 300 mm / minute.
- the peel adhesion of the adhesive under the conditions mentioned ⁇ 0.6 to 1 N / 25 mm (the bond strength is given in deviation to the DIN based on a width of 25 mm).
- the peel adhesion can be ⁇ 15-20 N / 25 mm, if necessary ⁇ 5-10 N / 25 mm or even ⁇ 20-30 N / 25 mm.
- Such impregnating agents per se are known, for example in the construction or textile sector, for example in nonwoven production.
- the application in the sealing strip according to the invention is particularly advantageous for the reasons described.
- the polymeric constituents of the impregnating agent may have an average molecular weight (in each case atomic units) of ⁇ 1,000, preferably ⁇ 1,500-2,000 or ⁇ 2,500-5,000, optionally also ⁇ 10,000-20,000, under certain circumstances also ⁇ 50,000-100,000 or more.
- the average molecular weight of the acrylate polymer used can be, for example, ⁇ 5,000,000-10,000,000 or ⁇ 1,000,000 to 2,000,000, optionally also ⁇ 250,000 to 500,000 or ⁇ 100,000. It has been found that this causes an increase in the adhesive force of the impregnated body against an adhered to the body adhesive or adhesive layer, for example.
- the polymer particles if the molecular weights are not too high, the polymer particles also have good film-forming properties, so that when dry, the polymer particles crosslink well with one another and "converge". can.
- the average degree of polymerisation of the polymeric constituents of the impregnating agent may be ⁇ 50-100 or ⁇ 200-300 or preferably ⁇ 500 monomers, preferably ⁇ 500 000 monomers or preferably ⁇ 100 000 monomers, preferably in the range from 1000 to 25 000 monomers, without being limited thereto ,
- the "polymeric constituents" of the impregnating agent are the constituents which set the respective property of the body, in the case of a delayed-action impregnating agent, the polymeric constituents which cause the restoring delay due to their adhesive power.
- the adhesive effect to the self-adhesive layer and to the adhesive layer, in particular hot-melt adhesive layer is set at the same time.
- the adhesion of the self-adhesive layer to the body can thereby be higher than to a non-impregnated body.
- the adhesion of the adhesive layer, which defines the cover layer on the body, in particular as a hot-melt adhesive layer can thereby be at least equal to or higher than to a non-impregnated body.
- the polymeric adhesive of the impregnating agent is preferably a polyacrylate and / or polymethacrylate, especially polyacrylate.
- the polymer may also be or include a copolymer and / or terpolymer thereof.
- Suitable polymers, copolymers and / or terpolymers for the Impregnating agents are in particular selected from the group consisting of polyacrylates, polymethacrylates, copolymers and terpolymers of acrylates or methacrylates with styrene, butadiene, ethylene, in particular butadiene-acrylic acid-C 1-4 alkyl ester copolymers (ABR), acrylate rubber (ACM) ethylene Acrylate copolymers (EAM), polystyrene, urethanes, etc.
- ABR butadiene-acrylic acid-C 1-4 alkyl ester copolymers
- ACM acrylate rubber
- EAM ethylene Acrylate copolymers
- the acrylate polymer of the impregnating agent used may be a polymer comprising acrylic esters and / or methacrylic acid esters and / or acrylic acid amides and / or methacrylic acid amides, in particular acrylic acid esters and / or methacrylic acid esters, in particular in each case acrylic acid esters.
- acrylic acid generally includes methacrylic acid, but in the narrower sense explicitly means acrylic acid as such, so that the "acrylates” are then acrylic acid esters and amides, to which reference is expressly made.
- the embodiments according to the invention relating to "acrylates” thus each relate expressly to acrylic acid compounds, in particular to acrylic esters.
- aliphatic alcohols or amides may be present as ester or amide components, without being restricted to these, for example, in each case those having C 1 to C 10 carbon chains or skeletons, in particular C 1 to C 4 carbon chains or skeletons, without to be limited to this.
- the aliphatic radicals may each be linear, branched or ring-shaped, preferably linear or branched, in particular linear.
- the acrylate polymer is a copolymer or, in particular, terpolymer.
- the adhesive force of the polymer particles can be specially adapted to the particular conditions present within the scope of the invention, on the one hand with regard to the adhesive force required for delayed recovery, and on the other hand with respect to adhesive forces in the dispersion particles present in relation to the walls of the pore structure upon introduction of the dispersion into the foam structure and / or the film-forming properties of the polymer particles during drying of the impregnated sealing strip, which have proven to be important for uniform recovery over the cross-section and length of the sealing tape.
- copolymers and terpolymers preferably comprise ⁇ 10-30% by weight or ⁇ 50-60% by weight, preferably ⁇ 70-80% by weight or ⁇ 90-95% by weight of acrylate / methacrylate monomer units, in particular acrylate monomer units, in particular as an ester.
- the acrylate copolymers and terpolymers may contain ⁇ 2-5 wt .-% or ⁇ 10-15 wt .-%, optionally also ⁇ 20-30 wt .-% or ⁇ 40-50 wt .-% of copolymers other than acrylate / Methacrylate, preferably ⁇ 40-50 wt .-% or ⁇ 60-70 wt .-% or ⁇ 80-90 wt .-% thereof.
- the abovementioned copolymer or terpolymer particles may have a weight fraction of ⁇ 5-10% by weight or ⁇ 20-30% by weight, optionally ⁇ 50-75% by weight, based on the total weight of the polymer particles of the dispersion (ie based on the dry weight the polymeric constituents), preferably ⁇ 50-75% by weight or ⁇ 85-95% by weight thereof.
- polymer also includes in each case also special polymers, such as copolymers and terpolymers, in which two or three chemically different types of monomers are linked to one another.
- polymers used can only consist of one (chemical) type of monomer, in contrast to and in contrast to copolymers and terpolymers.
- the impregnating agent comprises polymer particles which consist entirely of a polyacrylate and / or polymethacrylate, in particular of a polyacrylate.
- the polyacrylate and / or polymethacrylate, in particular the polyacrylate may in this case be ⁇ 20-30% by weight or ⁇ 40-60% by weight, preferably ⁇ 75-85% by weight, particularly preferably ⁇ 90-95% by weight. or at least about Make up 100% by weight of the polymeric constituents of the impregnating agent.
- the polyarylate or methacrylate is preferably present here as an ester, particularly preferably as a polyacrylic acid ester. This applies in each case preferably for the adhesive-reactive component of the impregnating agent.
- the proportions by weight given in the context of the invention relating to the composition of the polymer particles of the impregnating agent generally relate to the total weight of the organic polymeric constituents of the impregnating agent (ie dry weight of the polymeric constituents).
- the adhesive active ingredients of the impregnating agent may be used in a proportion of 20-300% with respect to the weight of the foam material (raw foam) or, for example, in the range of 25-250% or 25-200%. It has been found to be particularly preferable if the adhesive-active impregnating constituents are present in a proportion of ⁇ 35-40% or in particular ⁇ 50-60%, more preferably in a proportion of ⁇ 70-75% or optionally also in 80-100% present.
- the foam weight (raw foam) of the body is here each used as a reference value of 100 parts (the weight ratio can refer to the body of the sealing tape as a whole or a unit volume such as 1 cubic centimeter or the like, which makes no difference with respect to the present weight ratio ).
- the adhesive actives of the saturant may be 35-175% or 35-200%, or 50-150% or more preferably, in terms of foam weight in the range of 75-125%.
- the proportions of the adhesive reactive saturant ingredients may also be up to 150-175% or up to 200-250% of the body foam weight, optionally up to 275-300% or higher, without being limited thereto.
- the sealing tape even when using relatively closed-cell foam materials with only low air permeability on the one hand manufacturing technology is still easy to produce, on the other hand also in the foams used in the invention, the respective requirements adapted provision is achievable, particularly preferred a not too fast reset, which allows a favorable handling of the sealing tape.
- the impregnating agent of the body may comprise other components, for example organic and / or inorganic fillers, means for adjusting the thermal conductivity of the sealing tape etc (such as, for example, mineral fillers including Graphite), flame retardants, intumescent agents, agents for adjusting the viscosity of the impregnating agent, including thixotropic agents, antifouling agents and / or other auxiliaries, or the like, which are non-adhesive components in each case if the impregnating agent is a retarding agent.
- these other components may also be present if the impregnating agent sets other properties of the body than the restoring behavior such as water vapor diffusion resistance, UV stability / aging resistance, water and air permeability and the like.
- these other components such as fillers, etc.
- these other components may be employed in a weight proportion of 25-500% (ie, 100% as the weight of the raw foam body material without impregnating agent, etc.), preferably in the range of 20-350 % or 30-250%, more preferably in the range of 50-200% thereof, in particular 75-150% or 80-130%.
- the fillers may in particular comprise inorganic fillers such as insoluble silicates, silica, alumina, aluminosilicates, transition metal oxides such as titanium oxides, eg titanium dioxide, etc.
- the impregnating agent film of the sealing bath may have a layer thickness of ⁇ 5-10 ⁇ m or ⁇ 15-20 ⁇ m.
- the layer thickness of the impregnating agent film may be ⁇ 125-150 ⁇ m or preferably ⁇ 75-100 ⁇ m or in particular ⁇ 50-60 ⁇ m.
- the layer thickness of the impregnating agent film in the range of 5-150 microns or 10-100 microns, more preferably in the range of 15-50 microns, for example. At about 30 microns.
- Both adhesions are thereby increased compared to a non-impregnated body, but in particular also not reduced, which is especially true when using acrylates / methacrylates, in particular acrylates such as in particular acrylic acid ester.
- this layer thicknesses too high, which could also lead to a pore closure and thus insufficient penetration or contact of the body foam, avoided. Furthermore, this results in a good recovery behavior of the compressed body.
- the adhesive-active components of the impregnating agent has a glass transition temperature of ⁇ -70 ° C or ⁇ - 65 ° C or optionally ⁇ -50 ° C, for example up to 0 ° C or up to 5-10 ° C or possibly higher.
- the glass transition temperature of said tack-reactive component may be ⁇ -50 ° C. or ⁇ -40 ° C., for example ⁇ -30 ° C. or ⁇ -15 ° C.
- the glass transition temperature Tg of the adhesive components is in the range from -70 to -45 ° C, preferably in the range from -65 to -50 ° C.
- Such impregnated sealing elements show at 20 ° C a sufficiently strong expansion or recovery even without additional aids such as heat input. It has been found that, in particular, such tacky components of the impregnating agent also increase the adhesive force of (for example, outside) adhesive tape layers attached to the sealing tape body, such as a self-adhesive layer or adhesive layer, such as hot melt adhesive layers.
- the glass transition temperature can be determined in various ways within the scope of the invention. For example, via dilatomeric, dielectric, dynamic-mechanical or refractometric measurements, for example with the aid of NMR spectroscopy is. In particular, it is preferred in the context of the present application to determine the glass transition temperatures mentioned by a method known as the ASTM standard (Designation: D1356-03). It is also possible to use the ISO standard method, which performs the determination by means of differential caloric scanning (DSC), in particular DIN EN ISO 11357-1 (determination with differential flow calorimeter, simple calibration). In case of doubt, the measurement according to the ISO standard method is in any case attributable to inaccuracies. It is understood that the glass transition temperature is determined by the solids content of the adhesive. This can be obtained by drying and removing the solvent portions of the adhesive.
- the impregnating agent is preferably formed in such a way that a (dried) impregnating agent film formed therefrom (including also any fillers, auxiliaries and other non-volatile constituents of the impregnating agent) has a tensile strength of ⁇ 0.001 N / mm 2 , optionally of ⁇ 0.002-0.005 N / mm 2 or ⁇ 0.01 N / mm 2 .
- the tensile strength of the impregnating agent film can be up to 0.15-0.2 N / mm 2 , optionally but not preferably up to 0.5-1 N / mm 2 or in special applications up to 2-5 N / mm 2 or beyond.
- the tensile strength may thus generally be in the range of 0.001 N / mm 2 to 3 N / mm 2 , preferably in the range of 0.01 N / mm 2 to 1.0 N / mm 2 .
- the dried impregnating agent film may have an elongation at break of ⁇ 50-100% or ⁇ 250-500% or more, for example up to 1000-1250% or up to 1500% or possibly even beyond. The elongation at break can therefore be in the range of 50-1500%. Elongation at break and tensile strength can be adjusted, for example, via the degree of polymerization of the polymeric constituents of the impregnating agent having adhesive properties.
- the dried film of adhesive active ingredient ingredients may have an elongation at break of ⁇ 100-250% or ⁇ 500-1000% or more, for example ⁇ 1500%.
- the elongation at break for example, up to 500-1000% or up to 2000-4000% or up to 6000% or more.
- the elongation at break can therefore be in the range of 100-6000%.
- the values of tensile strength and elongation at break each refer to a sample with a width of 5 mm and a thickness of 1 mm and a measurement in accordance with DIN EN 12311-2 / process B (Dec. 2000), which is generally valid for the purposes of the invention.
- Such polymer dispersion as latices in particular acrylate / methacrylate dispersions, in particular acrylate dispersions, are known.
- the film of the adhesive-active components of the impregnating agent can be produced for example by drying at 50-75 ° C or 80-90 ° C with moving air to constant weight.
- the dried impregnating agent film or film of the adhesive active ingredients which is used in particular for determining the tensile strength and elongation at break, can be produced in each case by drying, for example by drying at 50-75 ° C with moving, for example, on a substrate such as silicone paper strip-like applied impregnating agent Air. He may then for handling in an example tensile force testing machine in a suitable thickness, for example 1 to 3 mm thickness, and suitable width, for example, 5 to 30 mm wide, are formed, based on the test area.
- the test specimen can be designed as "bone", ie with widened end regions, in accordance with DIN EN 1798.
- the sealing tape or foam body according to the invention impregnated with the impregnating agent for delayed recovery preferably has a complete recovery within ⁇ 15-30 min, preferably 1-1.5 h or particularly preferably ⁇ 2-3 h in the free state, for example also ⁇ 5-10 h.
- the recovery time is preferably ⁇ 24-48 h, preferably ⁇ 12-18 h, more preferably ⁇ 8-10 h.
- the reset time can be in the range of 3 to 4 hours.
- the recovery time can be adjusted in particular by the amount of the impregnating agent introduced into the sealing tape or the foam body or its weight fraction of acrylate dispersion (based on the particular solid) with respect to the weight of the foam material.
- the reset time specified in the context of the invention relates in each case to 20 ° C./50% relative atmospheric humidity, unless otherwise specified in the context.
- the information given in relation to the restoring behavior of the sealing tape or foam body according to the invention in each case relate to a compression of the sealing tape to 15% of its volume compared to the fully expanded sealing tape and to a full provision of the free, not kraftbeetzschlagten sealing tape in its fully retracted condition outside of one Gap.
- the foam material of the sealing band body is a polyurethane foam material, particularly preferably in the form of a polyaddition product of one or more isocyanates and one or more polyether polyols or alternatively one or more polyester polyols.
- acrylate / methacrylate polymer particles in particular acrylate polymer particles, can adhere well to such a foam in order to bring about the aforementioned advantageous effects.
- the volume weight of the raw foam of the sealing band body may generally be ⁇ 10 -15 kg / m 3, preferably ⁇ 17-20 kg / m 3 or ⁇ 22-25 kg / m 3, for example approx. 25-30 kg / m 3, without being limited thereto to be.
- the volume weight of the raw foam of the sealing band body may generally be ⁇ 35-40 kg / m 3 or ⁇ 50-60 kg / m 3, optionally ⁇ 75-100 kg / m 3, without being limited thereto.
- the self-adhesive layer is preferably applied as a continuous layer over the entire body width, if appropriate, this is also applied only in regions on the broad side of the carcass.
- the adhesive is a self-adhesive, particularly preferably a double-sided adhesive tape, that is to say with a non-adhesive intermediate layer, such as a textile layer, arranged between the self-adhesive layers.
- the self-adhesive on the lower body broadside with the adhesive side free to the outside is preferably selected from the group consisting of rubber, in particular synthetic rubber such as butyl rubber, synthetic resin, in particular acrylate resin.
- the adhesive is preferably different from the impregnating agent or its polymeric constituents used in each case.
- the adhesive is in the form of a double-sided adhesive tape.
- the self-adhesive preferably has a peel adhesion (bond strength) to steel of at least 1 to 2 N / 25 mm at 23 ° C./50% relative atmospheric humidity ascertained in a test in accordance with DIN EN 1939: 2003 (D), method 3 (table 1), in contrast to which the adhesive film is pressed through a 5 kg roller and a waiting time between application and test of 10 minutes is maintained ,
- the adhesive layer used is 25 mm wide and 300 mm long.
- the peeling takes place in a direction perpendicular to the width of the adhesive tape.
- the peel angle, as defined in DIN EN 1939: 2003 (D) is 180 °.
- the take-off speed is 300 mm / minute.
- the peel adhesion of the adhesive under the conditions mentioned ⁇ 3-4 N / 25 mm, more preferably ⁇ 5-6 N / 25 mm (the bond strength is in each case in deviation to the DIN refer to a width of 25 mm).
- the peel adhesion can be ⁇ 75-100 N / 25 mm, if necessary ⁇ 40-50 N / 25 mm or also ⁇ 20-30 N / 25 mm.
- the adhesive strength of the adhesive is defined herein as being a double-sided adhesive tape, as is preferably used. If another adhesive is used, this preferably has a corresponding adhesive force under the comparison conditions used in each case.
- Such self-adhesive layers are known per se.
- the adhesive strength described achieves a good adhesion of the self-adhesive layer to the structural part to which the sealing tape is to be fastened, but in particular also a good adhesion of the self-adhesive layer to the sealing tape body, which is additionally increased by the use of an impregnated body with respect to a body which is not impregnated ,
- the permanently attached cover layer on the upper body broadside can be made of a suitable material such as particularly preferably plastic or metal or possibly also paper consist.
- Plastic films as cover layers have proven to be particularly effective, since on the one hand they have good adhesion with the adhesive layer (in particular in the form of hotmelt adhesive), and on the other hand permit good sealing in the sealing state of the sealing strip when it bears against the joint wall.
- the good sealing properties are particularly important if the joint wall has a certain roughness and unevenness, for example. If the joint wall is provided by a component area of masonry, concrete parts or the like.
- the cover layer side of the sealing tape must also be sufficiently snug against the rough or irregular surface structure of the joint wall to prevent, for example, penetration of water or further transport of water sufficiently reliable, since the soft foam of the body is covered by the top layer here.
- the said water may be caused by driving rain or possibly by condensation of invading humidity.
- Plastic films have proven to be particularly useful here.
- the cover layer is preferably generally a coherent, cured and non-adhesive material web, which can be provided on demand without other intermediate layers as a role and ready to be unwound ready made.
- the cover layer according to the invention is preferably applied as a continuous material layer on the body, in particular as a film.
- the cover layer may also be applied to the body as a hardening fluid or pasty coating material, such as a plastic resin, which cures on the body to form a permanently adhering coating layer of a synthetic resin material or the like, provided that the cover layer then has a sufficiently low adhesive force versus the self-adhesive layer, either intrinsically or optionally with additional non-stick surface finish.
- the liner material is of the foam material of the body and the impregnant different.
- the cover layer of coating material here also preferably forms a non-puncture-free, particularly preferably non-porous, continuous cover layer.
- the thickness of the cover layer can be ⁇ 2 ⁇ m and / or ⁇ 1000 ⁇ m.
- the top layer thickness is preferably ⁇ 2-5 ⁇ m or ⁇ 10 ⁇ m or in particular ⁇ 20 ⁇ m or optionally also ⁇ 30 ⁇ m.
- the cover layer thickness may in particular be ⁇ 500-750 ⁇ m or preferably ⁇ 300-400 ⁇ m or ⁇ 150-200 ⁇ m, more preferably ⁇ 75-100 ⁇ m.
- This top layer thickness has also proven to achieve a good seal against the adjacent joint wall, especially in rough and / or non-uniform joint walls, since the relatively thin top layer can still cling well to any irregularities of the joint wall.
- the cover layer preferably extends at least across the width of the self-adhesive layer.
- the cover layer preferably covers the self-adhesive layer over its entire width, so that when the sealing tape is made up as a roll with windings arranged one above the other, the self-adhesive layer is completely separated from the body section of the adjacent turn by the cover layer.
- the cover layer preferably extends over the entire width of the sealing band body.
- the topsheet layer preferably consists essentially of a material selected from the group consisting of polyolefins, in particular polyethylene (PE) and polypropylene (PP), halogenated polyolefins such as, for example, polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) , Polyamide (PA), polyesters, more preferably from the group polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS).
- cellulose hydrate can also be used as cover layer.
- the cover layer can also be constructed as a composite film with several layers of different materials in the composite.
- the mentioned materials are understood in particular as upper and / or lower outer layer of the cover layer, if this should be formed as a composite layer.
- the layers of the cover layer may, in addition to or as an alternative to plastic material layers, also comprise other materials such as textile layers, paper layers and / or metal layers.
- the side facing the body and / or the side facing away from the cover layer may also be a metal layer.
- the cover layer on the side facing away from the carcass broadside side be provided with a non-stick coating to facilitate the release of the self-adhesive layer from the cover layer during unwinding of the sealing strip with sufficient or very low adhesive force.
- the non-stick coating is preferably a silicone or includes such.
- the cover layer and / or the non-stick coating thereof can be varied in a more varied manner and, for example, be selected from a broader material spectrum, including a spectrum of surface properties such as roughness, adhesion to the self-adhesive layer used on the underside of the body or the like, to a sealing tape with unimpregnated body.
- the sealing tape is thus more versatile and cheaper to produce.
- the cover layer may be fixed to the body with a self-adhesive layer.
- a hot melt adhesive layer is provided.
- the cover layer is permanently adhered or fixed to the body or the upper body broadside by means of an adhesive layer.
- the cover layer is preferably permanently adhered to the body with a hot melt adhesive layer.
- the adhesive layer for adhesion of the cover layer may also be a self-adhesive layer or another suitable bonding adhesive. It is understood that the hardened or hardened adhesive layer should be sufficiently flexible or deformable in order to enable a production of the sealing tape as a roll.
- a suitable adhesive for fastening the cover layer on the upper side of the sealing band body is a hot melt adhesive (hotmelt), preferably comprising at least one thermoplastic polymer, more preferably comprising a mixture of at least two thermoplastic polymers.
- the hot melt preferably comprises at least one polymer selected from the group consisting of polyamides (PA), polyethylene (PE), amorphous polyalphaolefins (APAO), ethylene vinyl acetate copolymers (EVAC; EVA), polyester elastomers (TPE-E), Polyurethane elastomers (TPE-U), copolyamide elastomers (TPE-A) and vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymers, particularly preferably comprising a mixture of polyethylene (PE) and ethylene-vinyl acetate copolymers (EVAC; EVA) (this mixture is also used with PE Abbreviated to -EVAC or PE-EVA), wherein the hot-melt adhesive may optionally additionally comprise
- a hot melt adhesive particularly suitable according to the invention is based on or consists essentially of PE-EVA (PE-EVAC), i. a mixture of polyethylene (PE) and ethylene vinyl acetate copolymers (EVA, EVAC).
- PE-EVAC PE-EVA
- EVA ethylene vinyl acetate copolymers
- Such a hot melt adhesive is marketed, for example, under the product name XAF 20601, manufacturer Fa. Collano Xiro.
- the adhesive may be selected from the group consisting of natural rubber, synthetic rubber, in particular butyl rubber, synthetic resin, in particular acrylate resin.
- the hot melt adhesive may have a melting temperature in the range of 70-150 ° C.
- the melting temperature is thereby in a range which is industrially feasible, on the other hand, a sufficiently high adhesion to the impregnated body caused. Undesirable thermal interactions with the body impregnation, which could affect these, are also avoided.
- the melting temperature of the adhesive is in this case preferably ⁇ 120-130 ° or ⁇ 90-100 °, if appropriate also ⁇ 70 °.
- the hot melt adhesive has a melting temperature of ⁇ 70-75 ° C or ⁇ 80-90 ° C, optionally ⁇ 95-100 ° C, whereby a good or very good adhesion with the impregnated body is achieved.
- the average temperature of the melting range is regarded as the "melting temperature", from the beginning melting of portions of the adhesive to complete melting thereof.
- the melting interval from incipient to complete melting preferably has a temperature range of ⁇ 25 ° C. or ⁇ 10-20 ° C. or particularly preferably ⁇ 2-5 ° C.
- the adhesive force of the cover layer against the impregnated body for example using a melt adhesive layer, preferably has a peel adhesion of ⁇ 0.05 N / 25 mm or ⁇ 0.1 N / 25 mm, preferably ⁇ 0.25 N / 25 mm or ⁇ 0.5 N / 25 mm, on.
- the peel adhesion may be ⁇ 2-2.5 N / 25 mm or ⁇ 3-5 N / 25 mm, for example ⁇ 7-10 N / 25 mm, but may be higher.
- the adhesive force (release force) of the cover layer against the self-adhesive layer on the opposite carcass broadside can be a peel adhesion of ⁇ 0.001-0.0025 N / 25 mm, for example 0.005-0.01 N / 25 mm, or 0.02 N / 25 mm, for example approx. 0.04N / 25mm.
- the peel adhesion may be, for example, ⁇ 0.07 N / 25 mm, preferably ⁇ 0.1-0.16 N / 25 mm or else ⁇ 0.2-0.3 N / 25 mm or even higher, for example ⁇ 0 , 5-1 N / 25 mm.
- the adhesive force should be as small as possible, to make it easy Separate the turns during unrolling of the sealing tape roll to allow, on the other hand, a certain adhesive force has been found to be advantageous to ensure sufficient cohesion of the role, even with lateral force on the sealing tape roll.
- An adhesive force of approximately 0.04 N / 25 mm has surprisingly proved to be particularly suitable for meeting the stated requirements, or taking into account the abovementioned upper or lower threshold values.
- the adhesive force of the self-adhesive layer on the underside of the body against the impregnated body preferably has a peel adhesion of ⁇ 0.25 N / 25 mm or ⁇ 0.5 N / 25 mm, preferably a peel adhesion of ⁇ 1.0 N / 25 mm or ⁇ 1 , 5 N / 25 mm, more preferably a peel adhesion of ⁇ 2.0 3 N / 25 mm or ⁇ 3 N / 25 mm or in particular also ⁇ 3.5 N / 25 mm or ⁇ 4 N / 25 mm.
- the peel adhesion may be, for example, about 5 N / 25 mm.
- the adhesive force of the self-adhesive layer on the underside of the body against the impregnated body can have a peel adhesion of ⁇ 6.5-8 N / 25 mm or ⁇ 10-12 N / 25 mm, for example ⁇ 15-20 N / 25 mm or even ⁇ 25 -30 N / 25 mm or ⁇ 40 N / 25 mm, but possibly also higher.
- the adhesive force of the cover layer with the adhesive layer against the sealing tape body may be greater than that by the factor ⁇ 2-3 or preferably ⁇ 5-7 or particularly preferably by the factor ⁇ 8-10 or by the factor ⁇ 12-15 or also ⁇ 20 Adhesive force of the cover layer against the self-adhesive of the opposite carcass width side.
- the adhesive force of the cover layer with the adhesive layer against the sealing tape body can be greater by a factor of ⁇ 80-150 or ⁇ 40-60, preferably by a factor of ⁇ 30-35, than the adhesive force of the cover layer against the self-adhesive of the opposite body width side.
- the adhesion of the cover layer with the adhesive layer against the sealing tape body may be greater than the adhesion of the cover layer by a factor of 5 to 150, preferably by a factor of 10 to 80, in particular by a factor of 12 to 60 For example, by the factor 15 to 40 or in particular about 25 against the self-adhesive of the opposite Korpusbachseite.
- the adhesive force of the self-adhesive layer on the sealing band body may be higher than the adhesive force of the adhesive layer (or cover layer) on the body, for example by a factor of ⁇ 1.1 or by a factor of ⁇ 1.25-1.5.bspw. by the factor ⁇ 2-3 or by the factor ⁇ 4, for example by a factor of approximately 5.
- the named factor can be ⁇ 10-15 or ⁇ 20-25, if necessary ⁇ 50.
- the sealing tape is securely fastened to the the respective component can be fixed.
- the sealing strip can be compressed for delayed recovery and can be brought into a rolled up state or made into a roll, with the side of the cover layer facing away from the surface of the sealing strip, optionally with the non-stick coating applied there, in a suitable manner on the self-adhesive adheres and thus helps to hold the sealing tape role sufficiently stable even with lateral forces.
- the invention comprises a arranged in a joint compressed sealing strip.
- the permanently adhered to the body cover layer is in this case sealingly against a joint wall.
- the sealing tape in the joint may be general in frame of the invention to 10-50% of its volume with complete free (out of joint) recovery, in particular to 20-40% or about 30%. As a result, a good joint seal with sufficient pressure force of the sealing strip is given to the joint edges.
- a building with at least two components forming a joint between them, in which a sealing tape according to the invention is arranged, preferably in a state sealing the joint.
- one of the components may be a frame component such as a window or door frame which is inserted into a masonry opening formed by the other component (or components). This also applies to façade joints, e.g. between concrete or clinker elements.
- the term “broadside” is understood in the sense that this is the side of the sealing strip facing the frame profile or the wall reveal or the opposite side thereof.
- the two broad sides here form the top and bottom of the sealing strip.
- the two narrow sides of the sealing tape are in this case the room outside or room inside facing.
- the sealing tape 1 ( Fig. 1 ) has a body 2 made of soft foam material, which is homogeneously impregnated with an impregnating agent, here an impregnating agent for the delayed recovery of the compressed sealing strip. "Soft” with respect to the foam is generally non-destructively compressible and recoverable within the scope of the invention.
- the sealing tape 1 (in Fig. 1 shown in completely free reset state) has the opposite broad sides 3 and 4, the body corresponding to the broad sides 3a and 4a.
- the upper broad side (upper side) 3 a of the body 2 is provided by means of an adhesive layer 5 with a permanently attached to this non-removable cover layer 6.
- the adhesive layer 5 may be formed in particular as a melt adhesive layer.
- the cover layer 6 can in particular be designed as a film, more particularly as a plastic film.
- the lower broad side (underside) 4a of the body is provided with a fastening means for fixing the sealing strip 1 to a component such as a frame component or a joint-limiting component such as a masonry area, namely a fastening means in the form of a self-adhesive layer 7 with adhesive-active free underside 7a, for example in the form of a double-sided adhesive tape.
- the self-adhesive layer 7 has a free, adhesive-functionalized underside 7a. With the adhesive-active upper side, the double-sided adhesive tape is fixed to the impregnated body.
- the opposite narrow sides 8, 9 of the sealing strip (which here correspond to the narrow sides of the body) can, when installing the sealing strip in a joint, for example.
- a joint between a window frame and a wall reveal, be arranged according to the room inside (RI) and the room outside RA or be arranged in the installed state.
- Fig. 2 shows a section of such prefabricated as a roll 15 sealing strip in cross-section, with the central axis 16 of the roller.
- the sealing tape 1 with the self-adhesive layer 7 is fixed to a joint wall 21a, for example on a frame component 21, the cover layer 6 sealingly abutting against the opposite joint wall 22a, which is provided by another component such as, for example, a wall or brickwork component 22 becomes.
- the sealing tape can be present here, for example, in a degree of compression of about 25% in the joint with sealing contact on both joint walls.
- the sealing tape is released with unwinding from the roll for delayed recovery, possibly also by another suitable measure.
- the sealing tape 1 (corresponding Fig. 1 ) a body 2 made of a soft foam material, here polyurethane foam, on.
- the body has a rectangular cross section, one or more of the boundary surfaces of the body may also be structured, for example in the form of one of the side surfaces of the sealing strip towards rising profile line, which may possibly apply generally in the context of the invention.
- the body foam material here has an air permeability of about 150 l / m 2 s.
- the body 2 is preferably impregnated homogeneously with an impregnating agent, here an impregnating agent for the delayed recovery of the compressed body.
- an impregnating agent for the delayed recovery of the compressed body.
- other impregnating agents may be used to adjust other properties of the sealing tape, such as its water vapor resistance or air and water permeability, UV and aging resistance, which may optionally be chemically similar to the delayed recovery impregnating agent, but then without substantial adhesive strength (eg, another Glass transition temperature or other degree of polymerization and / or crosslinking).
- the resetting-delaying impregnating agent is used here in the form of an acrylate dispersion with acrylate polymers as adhesive or adhesive-reactive component of the impregnating agent, the dispersion containing dispersed in homogeneous phase acrylate polymer particles.
- an aqueous dispersion is used.
- the ready-to-use sealing tape is in dried form in relation to the impregnating agent, so that the sealing tape or the impregnated body of the ready-to-use sealing tape only has a low content of residual moisture, for example ⁇ 3-5% by weight.
- the impregnating agent dispersion used has a weight fraction of adhesive acrylate polymer particles of 50-65%, for example about 55% by weight.
- the impregnating agent dispersion used comprises other components such as fillers and intumescent agents and further auxiliaries in small proportions, here in total based on the solids content of the impregnating agent in a weight fraction of about 35-50% by weight, for example about 45% by weight .-%.
- the total impregnating agent used may have a solids content of about 50 wt .-%, without being limited thereto.
- the acrylate polymer particles according to the embodiment have an average diameter of 0.1-1 microns, for example. About 0.5 microns.
- an acrylate polymer is used, such that the impregnating agent ⁇ 5 wt .-% of dispersed polymer particles which contain no acrylate.
- the acrylate used is an acrylate copolymer, more specifically an acrylate-butadiene copolymer.
- the butadiene content of the copolymer may be 10-50% by weight, based on the polymer, for example about 15% by weight.
- pure acrylate polymers, ie without copolymer constituents have also proved suitable.
- the acrylate polymer used has ⁇ 5 wt .-% or virtually no ionic polymers.
- the acrylate polymer is each specifically an acrylic acid ester polymer.
- an acrylate polymer also acrylate copolymer
- more dispersed polymer particles are present which do not have an acrylate polymer.
- These particles may, for example, be dispersed rubber particles, for example polybutadiene particles.
- the acrylate polymer used according to this embodiment and its modifications has a glass transition temperature of -45 ° C.
- the acrylate copolymer has a degree of polymerization in the range of 5,000-25,000 monomer units, for example, about 15,000 monomer units.
- the sealing tape body 2 has a weight proportion of about 63% of impregnating components (dry weight), based on the total weight of the impregnated body.
- the raw foam of the sealing tape body 2 thus makes a weight proportion of about 37% of the impregnated body on.
- the volume weight of the raw foam of the body can be, for example, about 28 kg / m3, the density of the impregnated body about 75 kg / m3.
- the weights of the sealing tape refer in each case to the dried, ready-to-use sealing tape.
- the sealing tape 1 has at 20 ° C / 50% relative humidity and compression to about 15% of its original volume a reset time (to full recovery) of about 24 hours, at 0 ° C, a reset time of about 72 hours.
- the sealing tape 1 It is advantageous to impregnate the sealing tape 1 with such a proportion by weight of polymer dispersion, in particular acrylate dispersion for delayed recovery, that the sealing tape at 20 ° C / 50% relative humidity a restoring delay of ⁇ 15 min and / or ⁇ 24 hours until complete recovery of the sealing strip, with a degree of compression of the sealing strip to 10-20%, preferably 14-16%, more preferably about 15%, based on the sealing tape volume at full recovery.
- a film is prepared from the impregnating agent (ie the aqueous dispersion used for impregnation) by drying at 75 ° C. with constant air to constant weight, this film (when dried) has a tensile strength of 0.05 N under the conditions described in the introduction. mm2, an elongation at break of 500% and a peel adhesion (bond strength) to steel of at least 0.2 N / 25 mm, for example about 0.5 N / 25 mm.
- the impregnating agent ie the aqueous dispersion used for impregnation
- a cover layer is permanently attached to the body by means of an adhesive layer in the form of a melt adhesive layer on the body upper side 3a.
- the cover layer is not destructively removable from the body, usually with destruction or damage to the body by adhering to the adhesive layer areas of the body.
- the melting temperature the adhesive is about 90 ° C.
- the hotmelt adhesive here is, for example, one based on a thermoplastic PE-EVA copolymer. According to a modification, the hot-melt adhesive (hotmelt) is based on ethylene-vinyl acetate copolymers (EVAC, EVA).
- the hot melt adhesive may also be applied to the body in multiple layers.
- the cover layer permanently fixed to the body by means of the hot-melt adhesive is here a plastic film, for example a PE film.
- the thickness of the cover layer is here about 35 microns thick.
- the cover layer has a non-stick coating on its free upper side, for example in the form of a very thin silicone layer.
- a commercially available double-sided adhesive tape is applied as a self-adhesive layer with adhesive-reactive lower side 7a or adhered to the body.
- adhesive layers are, for example, already used as self-adhesive layers in the sealing tape illmod 600, a product of Tremco illbruck philosophy GmbH, Bodenwschreib, Germany, or in other known sealing tapes.
- the self-adhesive layer may be factory provided on its side facing away from the body with a decal such as, for example, from silicone paper.
- a decal such as, for example, from silicone paper.
- This decal is removed before the sealing tape is made up as a roll.
- the sealing tape with the self-adhesive layer protective, adhered to this decal can be compressed, for example. By passing through a roller mill. Then the decal is removed at the factory.
- the then free self-adhesive layer is then releasably adhered to the free upper side of the cover layer 6 when rolling up the sealing tape in order to assemble this as a roll.
- the sealing tape roll can then be handled by the customer in the usual way, with separation of the self-adhesive layer 7 of the cover layer, whereby the free adhesive-reactive bottom 7a of the self-adhesive layer. 7 then exposed.
- the cut-to-length sealing tape can then be fastened directly to a component such as a frame component.
- the soft foam material of the body and the impregnating agent (if present) in the above examples a) to e) is the same in each case.
- the foam material of the body (raw foam) in this case has a density of 28 kg / m3 and an air permeability of 150 l / m 2 s.
- the self-adhesive layer adheres more strongly to the impregnated foam by about 125 times ((5.0 N / 25 mm) :( 0.04 N / 25 mm)) than on the top layer.
- adhesion of the self-adhesive layer (double-sided adhesive tape) to the non-impregnated foam is only about 80 times greater than that on the cover layer.
- impregnated foam is even better than non-impregnated foam Foam ensures that a simple separation of the thin cover layer is made by the double-sided adhesive tape. In this way, the cover layer can be varied more varied, for example.
- this increases the possible storage life of the sealing strip, for example, from the viewpoint of a reduction in the adhesive force of the cover layer and / or the self-adhesive layer on the body with increasing storage life.
- top layer with hot melt adhesive adheres more strongly to the impregnated body than on the non-impregnated body, here with about 28% higher adhesion.
- the sealing tape according to the invention is further characterized in that it has a long service life even at elevated temperature (for example 50 ° C.) and elevated pressure (for example when compressed to 7% of its volume at full free return) in the installation position. It is under these conditions, as they can easily result in temperature-related component displacements in the joint area, virtually no flow of the impregnating film observed, for example, by accumulation of impregnating agent on the non-pressure-loaded sealing strip surfaces can be noticeable.
- sealing tapes according to the invention can be simulated, for example, by appropriate tests in a drying oven, wherein in the case of sealing tapes according to the invention, even after 1-2 hours or even after 5-10 hours or beyond, for example after 24 or 48 hours, no change or no bleeding can be observed, wherein sealing strips produced by impregnation with acrylate solutions show a significantly more unstable behavior than those produced by impregnation with acrylate dispersions.
- the sealing strip according to the invention has a very high storage life, without significant change in the adhesive forces of the individual layer we cover layer and self-adhesive layer with the impregnated body and each other.
- the sealing band body has an air permeability of about 75 l / m 2 s
- the impregnating agent here as remindstellverzögerndes, adhesive active agent Acrylatpolymerteilchen (in particular acrylic acid ester polymer particles) with an average diameter of about 10 microns.
- the impregnating agent here as remindstellverzögerndes
- adhesive active agent Acrylatpolymerteilchen in particular acrylic acid ester polymer particles
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Dichtband zur Bauwerksabdichtung mit einem Korpus aus einem rückstellfähigem Weichschaumstoff, welcher mit wenigstens einem Imprägniermittel imprägniert ist, und wobei das Dichtband obere und untere Breitseiten aufweist, welche an die gegenüberliegenden Fugenflanken einer abzudichten Bauwerksfuge anlegbar sind, und wobei der Korpus obere und untere Breitseiten und diese verbindende Schmalseiten aufweist, und an der unteren Korpusbreitseite eine Schicht eines Selbstklebemittels zur Befestigung des Dichtbandes an einem Bauteil angebracht ist, wobei das Dichtband als Rolle mit mehreren radial übereinander liegenden Windungen konfektioniert ist und in den Windungen jeweils die untere Breitseite des Korpus mit der oberen Korpusbreite zur flächigen Anlage kommt. An dem Korpus ist an der oberen Breitseite eine Decklage dauerhaft angehaftet wobei das Dichtband mit der Decklage einer ersten Windung an der Selbstklebemittelschicht einer benachbarten Windung anliegend aufgerollt ist und wobei die Haftkraft der Decklage gegen den Korpus größer ist als die Haftkraft der Decklage gegen das Selbstklebemittel.The invention relates to a sealing tape for building waterproofing with a body made of a resilient soft foam, which is impregnated with at least one impregnating agent, and wherein the sealing tape upper and lower broad sides, which can be applied to the opposite joint edges of a sealed building joint, and wherein the body upper and has lower broad sides and these connecting narrow sides, and on the lower body broadside a layer of self-adhesive for attaching the sealing strip is attached to a component, wherein the sealing tape is made up as a role with several radially superposed turns and in the turns respectively the lower broad side of the body comes with the upper body width for surface conditioning. On the body, a cover layer is permanently adhered to the upper broad side wherein the sealing tape with the cover layer of a first turn on the self-adhesive layer of an adjacent turn is rolled up and wherein the adhesive force of the cover layer against the body is greater than the adhesive force of the cover layer against the self-adhesive.
Description
Die Erfindung betrifft ein Dichtband mit einem Korpus aus einem rückstellfähigem Weichschaumstoff, welcher zumindest über einen Querschnittsbereich mit wenigstens einem Imprägniermittel imprägniert ist, und wobei das Dichtband obere und untere Breitseiten aufweist, welche an die gegenüberliegenden Fugenflanken einer abzudichten Bauwerksfuge anlegbar sind, wobei der Korpus den Dichtbandbreitseiten zugeordnet obere und untere Breitseiten und diese verbindende Schmalseiten aufweist, welche in Abdichtanordnung des Dichtbandes rauminnen- und raumaußenseitig angeordnet sind, und an der unteren Korpusbreitseite eine Selbstklebemittelschicht zur Befestigung des Dichtbandes an einem Bauteil angebracht ist, wobei das Dichtband als Rolle mit mehreren radial übereinander liegenden Windungen konfektioniert ist und in den Windungen jeweils die untere Breitseite des Korpus mit der oberen Korpusbreite zur flächigen Anlage kommt. Ferner betrifft die Erfindung ein Bauwerk mit dem in einer Fuge angeordneten Dichtband.The invention relates to a sealing band with a body made of a resilient flexible foam, which is impregnated at least over a cross-sectional area with at least one impregnating agent, and wherein the sealing tape upper and lower broad sides, which can be applied to the opposite joint edges of a sealed building gap, the body of the Dichtbandbreitseiten assigned upper and lower broad sides and these connecting narrow sides, which are arranged in Abdichtanordnung the sealing tape interior space and space outside, and on the lower carcass broadside a self-adhesive layer for attaching the sealing strip is attached to a component, wherein the sealing tape as a roll with a plurality of radially superimposed lying turns is made up and in the turns each of the lower broad side of the body comes with the upper body width for surface contact. Furthermore, the invention relates to a building with the arranged in a joint sealing tape.
Dichtbänder, die zur verzögerten Rückstellung teilweise oder vollständig imprägniert sind, sind aus der
Nachteilig bei diesen Dichtbändern ist jedoch, dass von Montagehilfen wie Klebebändern unmittelbar vor der Montage Abziehlagen oder -papierstreifen, die zur Konfektionierung und Lagerung der Dichtbänder notwendig sind, zu entfernen sind, um die jeweilige Klebefläche freizulegen. Dies bedeutet einen zusätzlichen Arbeitsaufwand und Anfall von Abfall, nämlich in Bezug auf die anfallenden Abziehlagen. Ferner lassen sich Dichtbänder am einfachsten und platzsparend im komprimierten und aufgerollten Zustand konfektionieren, lagern und transportieren.A disadvantage of these sealing tapes is that of assembly aids just like adhesive tapes have to be removed immediately before installation of decals or strips of paper, which are necessary for the assembly and storage of the sealing tapes, in order to expose the respective adhesive surface. This means an additional workload and waste, namely in terms of accruing decals. Furthermore, sealing tapes can be assembled, stored and transported in the simplest and space-saving manner in the compressed and rolled-up state.
Die Dichtbandeigenschaften sollen sich ferner auch nach langer Lagerung möglichst nicht verändern, wobei die maximal mögliche Dauer der Lagerung oftmals limitiert ist durch eine Verschlechterung von enthaltenen Klebemitteln, beispielsweise infolge Trennung, Ausschwitzen oder Alterung derselben, insbesondere wenn die Klebemittel in klebeaktivem Zustand am bevorrateten Dichtband vorliegen.Furthermore, the sealing tape properties should as far as possible not change even after long storage, wherein the maximum possible duration of storage is often limited by a deterioration of adhesives contained, for example as a result of separation, exudation or aging thereof, in particular if the adhesives are present in a tack-activated state on the stocked sealing tape ,
Schließlich besteht ein ständiges Bedürfnis, einen sichereren Sitz des jeweiligen Dichtbandes in der Fuge zu gewährleisten, insbesondere auch in Fugen mit nicht exakt planparallelen Fugenflanken und/oder bei dynamisch belasteten Fugen, wie diese auch in Bauwerksfugen auftreten können, wenn zumindest eines der die Fugen ausbildenden Bauteile schwingungsbeansprucht ist, bspw. auch aufgrund von durch Fahrzeugverkehr verursachten Gebäudeschwingungen.Finally, there is a constant need to ensure a safer fit of the respective sealing strip in the joint, especially in joints with not exactly plane-parallel joint edges and / or dynamically loaded joints, as may occur in building joints, if at least one of the joints forming Components is subjected to vibration, for example, due to building vibrations caused by vehicle traffic.
Ferner soll das Dichtband mit wenig Aufwand und kostengünstig herstellbar sein.Furthermore, the sealing tape should be produced with little effort and cost.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Dichtband bereitzustellen, welches bei platzsparender Konfektionierung einfach und zeitsparend in einer Fuge montierbar ist sowie gleichzeitig einen sicheren Sitz in der Fuge auch bei Schwingungsbeanspruchung der an die Fuge angrenzenden Bauteilen ermöglicht und eine lange Lagerdauer ermöglicht und welches vielfältig variierbar ist.It is therefore an object of the present invention to provide a sealing tape which is easy and time-saving mounted in a joint with space-saving packaging and at the same time allows a secure fit in the joint even at vibrational stress of the adjacent components to the joint and allows a long storage life and which diverse is variable.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die Bereitstellung eines gattungsgemäßen Dichtbandes, bei welchem an der oberen Breitseite des Korpus eine Decklage dauerhaft angehaftet ist, dass das Dichtband mit der Decklage einer ersten Windung an der Selbstklebemittelschicht einer benachbarten Windung anliegend aufgerollt ist und dass die Haftkraft der Decklage gegen den Korpus größer ist als die Haftkraft der Decklage gegen das Selbstklebemittel.This object is achieved by the provision of a generic sealing tape, in which a cover layer is permanently adhered to the upper broad side of the body, that the sealing tape with the cover layer of a first turn on the self-adhesive layer of an adjacent turn is rolled up and that the adhesive force of the cover layer against the body is greater than the adhesive force of the cover layer against the self-adhesive.
Ferner wird die Aufgabe durch ein Bauwerk mit einem in einer Fuge angeordneten erfindungsgemäßen Dichtband gelöst, wobei das Dichtband mit der Selbstklebemittelschicht an einem die Fuge begrenzenden Bauteil befestigt ist.Furthermore, the object is achieved by a construction with a sealing tape arranged in a joint according to the invention, wherein the sealing tape with the self-adhesive layer is fastened to a component bounding the joint.
Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass trotz der Imprägnierung die Decklage mit ausreichender Haftkraft an dem Korpus festlegbar ist, insbesondere auch mit einem Schmelzklebemittel als Haftmittel. Dies ist überraschend als dass durch die Imprägnierung die Poren des Korpus zumindest teilweise verschlossen werden und auch durch die Imprägnierung eine unmittelbare Wechselwirkung des Haftmittels mit den Stegen bzw. Wandungen der Porenstruktur erschwert oder verhindert wird. Dies gilt insbesondere auch, wenn das Imprägniermittel des Korpus ein solches auf Polymerbasis ist, insbesondere auf Basis von Acrylat- und/oder Methacrylatpolymeren, welche insbesondere als Dispersion von Polymerteilchen eingesetzt werden. Es hat sich ferner herausgestellt, dass die Haftkraft der Decklage gegenüber dem imprägnierten Korpus höher sein kann als die Haftkraft der Decklage gegenüber dem nicht imprägnierten Korpus, was insbesondere durch die Verwendung von Schmelzklebemitteln als Haftmittel erzielt wird, im speziellen auch in Kombination mit dem Einsatz von Imprägniermitteln auf Basis von Acrylat- und/oder Methacrylatpolymeren, bei welchen bevorzugt die genannten Polymere als Dispersion der Polymerteilchen eingesetzt werden, besonders bevorzugt als wässrige Dispersionen.Surprisingly, it has been found that, despite the impregnation, the cover layer can be fixed to the body with sufficient adhesive force, in particular also with a hotmelt adhesive as the adhesive. This is surprising than that the pores of the body are at least partially closed by the impregnation and also by the impregnation an immediate interaction of the adhesive with the webs or walls of the pore structure difficult or prevented. This is especially true if the impregnating agent of the body is based on polymer, in particular based on acrylate and / or methacrylate polymers, which are used in particular as a dispersion of polymer particles. It has also been found that the adhesive force of the cover layer with respect to the impregnated body can be higher than the adhesion of the cover layer to the non-impregnated body, which is achieved in particular by the use of hot melt adhesives as an adhesive, in particular in combination with the use of Impregnating agents based on acrylate and / or methacrylate polymers, in which the said polymers are preferably used as a dispersion of the polymer particles, especially preferred as aqueous dispersions.
Wird im Rahmen der Erfindung auf "Polymere" Bezug genommen, so sind dies stets organische Polymere.If in the context of the invention reference is made to "polymers", these are always organic polymers.
Die Haftkraft der Decklage gegen den Korpus ist hierbei höher als die Haftkraft der Decklage gegen das Selbstklebemittel, was bspw. durch geeignete Wahl des Decklagenmaterials und der Rauhigkeit der Decklagenoberfläche gegeben sein kann. Diese Erfordernisse werden durch Kunststofffolien im Allgemeinen erfüllt. Bei dem als Rolle konfektionierten Dichtband kann somit die Selbstklebemittelschicht mit der Decklagenlage der darunterliegenden Windung zur Anlage kommen. Bei dem erfindungsgemäßen Dichtband wird somit die Entfernung der Abdeckung des Klebemittels zur Freilegung der Selbstklebefläche an der Korpusbreitseite als Montagehilfsmittel bereits beim Abrollen des Dichtbandes in einem Arbeitsgang erledigt. Eine zusätzliche, bauseits zu entfernende Abdecklage der Selbstklebeschicht ist hierdurch entbehrlich, so dass bauseits entstehender und zu entsorgender Abfall vermieden wird.The adhesive force of the cover layer against the body is in this case higher than the adhesive force of the cover layer against the self-adhesive, which may be given, for example, by a suitable choice of the cover layer material and the roughness of the cover layer surface. These requirements are generally met by plastic films. In the case of the sealing strip which has been made up as a roll, the self-adhesive layer can thus come into contact with the covering layer layer of the underlying turn. In the sealing tape according to the invention thus the removal of the cover of the adhesive to expose the self-adhesive surface on the carcass broadside as mounting aid is already done when rolling the sealing tape in one operation. An additional cover layer of the self-adhesive layer to be removed by the customer is thereby unnecessary, so that waste which is produced and disposed of on-site is avoided.
Überraschenderweise wurde auch gefunden, dass das Selbstklebemittel an dem imprägnierten Korpus eine höhere Haftkraft aufweist als an dem entsprechenden Korpus ohne Imprägnierung. Hierdurch ist somit eine erhöhte Sicherheit bezüglich einer möglichen Trennung der Selbstklebemittelschicht von dem Korpus gegeben. Dies bietet zum einen Vorteile in Bezug auf das als Rolle konfektionierte Dichtband. So wird hierdurch bspw. die maximale Lagerdauer des Dichtbandes erhöht, wodurch gewährleistet ist, dass sich die Decklage von dem Selbstklebemittel leichter trennen lässt, ohne dass sich letzteres von der Oberseite des Dichtbandes ablöst, da mit zunehmender Alterung des konfektionierten Dichtbandes auch eine Änderung der Haftkräfte der einzelnen Lagen zueinander eintreten kann. Hierbei hat sich auch die Haftkraft der Selbstklebmittelschicht gegenüber dem Dichtbandkorpus als bedeutsam herausgestellt, insbesondere auch bei langer Lagerung des Dichtbandes, bei welcher eine Alterung des Selbstklebemittels bzw. Veränderung der Selbstklebemittelschicht eintreten kann, bspw. auch aufgrund einer Diffusion von Bestandteilen des Selbstklebemittels in den Korpus und/oder einer Diffusion von Bestandteilen des Imprägniermittels in die Selbstklebeschicht. Das erfindungsgemäße Dichtband weist somit auch eine erhöhte Lagerdauer auf.Surprisingly, it has also been found that the self-adhesive on the impregnated body has a higher adhesive force than on the corresponding body without impregnation. As a result, there is thus increased security with regard to a possible separation of the self-adhesive layer from the body. On the one hand, this offers advantages in relation to the sealing strip which is made up as a roll. Thus, for example, this increases the maximum storage life of the sealing strip, which ensures that the cover layer can be more easily separated from the self-adhesive without the latter detaching itself from the upper side of the sealing strip, since with increasing aging of the prefabricated sealing strip also a change in adhesive forces the individual layers can enter each other. Here, the adhesive force of the self-adhesive layer against the sealing band body has as For example, also due to a diffusion of components of the self-adhesive in the body and / or a diffusion of components of the impregnating agent in the self-adhesive layer , The sealing tape according to the invention thus also has an increased storage life.
Durch die vergleichsweise hohe Haftkraft des Selbstklebemittels an dem imprägnierten Dichtbandkorpus kann gegebenenfalls die Decklage der gegenüberliegenden Korpusbreitseite, welche bei aufgerolltem Dichtband flächig an der freien Klebeseite der Selbstklebeschicht anliegt, vielfältig variiert und gestaltet werden, da beim Abrollen des Dichtbandes und Trennung der Selbstklebeschicht von der Decklage gegebenenfalls auch größere Haftkräfte zwischen Decklage und Selbstklebeschicht akzeptabel sind, wie bei nicht imprägniertem Korpus und damit geringerer Haftkraft zwischen Selbstklebeschicht und Decklage. Auch hierbei ist zu berücksichtigen, dass bei langer Lagerdauer und einer Alterung des Dichtbandes eine etwaige Veränderung bzw. Abnahme der Hafteigenschaften der Selbstklebeschicht eintreten kann, bspw. bezüglich der Haftung gegenüber dem Korpus. Die Decklage bzw. deren Oberflächeneigenschaften können somit variabler gewählt werden als bei nicht imprägnierten Korpus und damit geringer Haftkraft der Selbstklebeschicht gegenüber der Decklage. Bspw. kann unter Umständen auf eine oberflächliche (außenseitige) Antihaftbeschichtung der Decklage verzichtet werden oder auch eine Decklage mit schlechterem Ablöseverhalten gegenüber der Selbstklebeschicht eingesetzt werden, wie bei nicht imprägniertem Korpus, wobei noch ein sicheres Trennen von Selbstklebeschicht und Decklage beim Abrollen des Dichtbandes gewährleistet wird. Die Decklage kann hierdurch ferner aus Materialien aus einem breiteren Spektrum bestehen.Due to the comparatively high adhesive force of the self-adhesive on the impregnated sealing tape body, the top layer of the opposite body broad side, which rests flat on the free adhesive side of the self-adhesive layer in rolled-up sealing tape can be varied and varied, since when unrolling the sealing tape and separating the self-adhesive layer from the top layer If necessary, even greater adhesive forces between the cover layer and self-adhesive layer are acceptable, as in the case of a non-impregnated body and thus a lower adhesive force between the self-adhesive layer and the cover layer. In this case, too, it should be taken into account that, given a long storage period and aging of the sealing strip, any change or decrease in the adhesive properties of the self-adhesive layer may occur, for example with regard to adhesion to the body. The cover layer or its surface properties can thus be chosen to be more variable than unimpregnated body and thus low adhesive force of the self-adhesive layer against the cover layer. For example. Under certain circumstances, can be dispensed with a superficial (outside) non-stick coating of the top layer or a cover layer with poorer detachability against the self-adhesive layer are used, as in unimpregnated body, while still a safe separation of self-adhesive layer and cover layer is ensured when rolling the sealing tape. The topsheet may thereby further consist of materials from a wider range.
Durch die vergleichsweise hohe Haftkraft des Selbstklebemittels an dem imprägnierten Dichtbandkorpus kann das Dichtband zudem eingesetzt werden, wenn bei herkömmlichen Dichtbändern zur Verbesserung der Festlegung des Dichtbandes in der Fuge an sich ein weiteres Klebemittel auf der gegenüberliegenden Dichtbandbreitseite erwünscht wäre, etwa zur besseren Anbringung des Dichtbandes an einer Wandlaibung, da bereits durch die genannte Selbstklebemittelschicht eine ausreichende Haftung des Dichtbandes an dem die Fuge begrenzenden Bauteil erzielt wird. Das Anwendungsspektrum des erfindungsgemäßen Dichtbandes ist hierdurch erhöht.Due to the comparatively high adhesive force of the self-adhesive on the impregnated sealing tape body, the sealing tape can also be used if in conventional sealing tapes to improve the determination of the sealing strip in the joint itself would be desirable on the opposite Dichtbandbreitseite another adhesive, such as for better attachment of the sealing strip a wall reveal, since sufficient adhesion of the sealing strip is already achieved by the said self-adhesive layer on the component limiting the joint. The range of applications of the sealing tape according to the invention is thereby increased.
Ferner wird durch die vergleichsweise hohe Haftkraft des Selbstklebemittels an dem imprägnierten Dichtbandkorpus eine Montage eines Bauteils mit an diesem befestigten Dichtband erleichtert, da ein Lösen des Dichtbandes von dem Bauteil, insbesondere unter Trennung des Korpus von der Selbstklebeschicht, erschwert wird. Dies kann bei Dichtbändern mit großem Gewicht je Längeneinheit (z.B. bei großer Dichtbandbreite und/oder großer Dichtbandhöhe insbesondere im konfektionierten oder nur teilweise zurückgestellten Zustand vor Einbau des Bauteils mit vormontiertem Dichtband) von Vorteil sein. Dies kann auch bei erhöhten Anwendungstemperaturen wie im Sommer der Fall sein, da erhöhte Temperaturen die Klebe- bzw. Haftkraft der Selbstklebeschicht gegenüber dem Korpus verringern.Furthermore, by the comparatively high adhesive force of the self-adhesive on the impregnated sealing tape body assembly of a component facilitated with this sealing tape, since a release of the sealing strip of the component, in particular under separation of the body of the self-adhesive layer, is difficult. This can be advantageous in sealing tapes of great weight per unit length (for example with a large sealing strip width and / or a large sealing strip height, in particular in the pre-assembled or only partly restored state before the component is installed with pre-assembled sealing strip). This may also be the case at elevated application temperatures, such as in summer, since elevated temperatures reduce the adhesive or adhesive force of the self-adhesive layer with respect to the body.
Das Imprägniermittel des Dichtbandkorpus ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass es ferner eine oder mehrere Eigenschaften des Korpus wie beispielsweise den Wasserdampfdiffusionswiderstand, die UV-Stabilität, die Alterungsbeständigkeit, die Wasser- und/oder Luftdichtigkeit und die Rückstelleigenschaften des Korpus im Sinne einer verzögerten Rückstellung des Schaumstoffmaterials des Korpus nach einer Kompression desselben jeweils erhöht (bzw. in Bezug auf die Rückstellung diese verzögert), jeweils gegenüber dem nicht imprägnierten Korpus. Vorzugsweise ist die Imprägnierung des Schaumstoffmaterials eine solche zur Rückstellverzögerung des komprimierten Dichtbandes bei Freigabe der Kompression. Hierzu können als klebeaktive Bestandteile des Imprägniermittels beispielsweise an sich bekannte Kunststoffharze oder Polymerpartikel, insbesondere organische Polymerpartikel, besonders bevorzugt Acrylat/Methacrylatharze oder Acrylat/Methacrylatdispersionen eingesetzt werden, im speziellen Acrylatdispersionen. Gegebenenfalls können auch andere bekannte Imprägniermittel eingesetzt werden. Die Imprägniermittel können insbesondere in Form von Dispersionen eingesetzt werden, insbesondere in Form von wässrigen Dispersionen, wie z.B. Acrylat/ Methacrylatdispersionen, gegebenenfalls Dispersionen von Poletherglykolen, Latex (mit natürlichen und/oder synthetischen Kautschuken), Polychloropren, Butadien-Styrol-Polymere usw., unter Umständen auch Bitumen. Unter Umständen sind im Einzelfall auch andere vorzugsweise wässrige Beschichtungszusammensetzungen einsetzbar. Gegebenenfalls kann der klebeaktive Imprägnierungsmittelbestandteil auch eine nachwachsende (vorzugsweise pflanzliche) Komponente (gegebenenfalls einschließlich Derivate derselben). Acrylat/Methacrylatdispersionen sind besonders bevorzugt, im speziellen Acrylatdispersionen, hier Dispersionen von Acrylsäureestern. Die oben genannten, jeweils klebeaktiven Bestandteile des Imprägniermittels bewirken aufgrund ihrer gewissen Klebkraft eine Rückstellverzögerung bei Rückstellfreigabe des komprimierten Dichtbandes bzw. Korpus, es versteht sich, dass diese klebeaktiven Bestandteile also bei der Lagerung des Dichtbandes nicht aushärten bzw. abbinden und zudem eine wesentlich geringere Klebkraft aufweisen als das Klebemittel der Selbstklebeschicht und der Haftmittelschicht zur Festlegung der Decklage an dem Korpus.The impregnating means of the sealing band body is preferably designed such that it also has one or more properties of the body such as the water vapor diffusion resistance, UV stability, aging resistance, water and / or airtightness and the restoring properties of the body in terms of a delayed recovery of the foam material the body after a compression of the same each increased (or delayed in relation to the provision this), in each case with respect to the non-impregnated body. Preferably, the impregnation of the foam material is one for the recovery delay of the compressed sealing strip upon release of the compression. For this purpose, the adhesive-active constituents of the impregnating agent can be, for example, plastic resins or polymer particles known per se, in particular organic polymer particles, more preferably acrylate / methacrylate resins or acrylate / methacrylate dispersions, in particular acrylate dispersions. Optionally, other known impregnating agents can be used. The impregnating agents can be used in particular in the form of dispersions, in particular in the form of aqueous dispersions, such as acrylate / methacrylate dispersions, optionally dispersions of Poletherglykolen, latex (with natural and / or synthetic rubbers), polychloroprene, butadiene-styrene polymers, etc., possibly also bitumen. Under certain circumstances, other preferably aqueous coating compositions can be used in individual cases. Optionally, the tack-reactive saturant ingredient may also be a renewable (preferably vegetable) component (optionally including derivatives thereof). Acrylate / methacrylate dispersions are particularly preferred, in particular acrylate dispersions, here dispersions of acrylic acid esters. The above-mentioned, each adhesive-active components of the impregnating cause due to their certain adhesive a reset delay at reset release of the compressed sealing tape or body, it is understood that these adhesive-active components so do not harden or set during storage of the sealing tape and also a much lower bond strength as the adhesive of the self-adhesive layer and the adhesive layer for fixing the cover layer to the body.
Gegebenenfalls kann das Imprägnierungsmittel auch mehrere klebeaktive Bestandteile in Kombination enthalten, vorzugsweise ist zumindest eine Komponente ein Acrylat/Metharylatpolymer, insbesondere ein Acrylatpolymer, insbesondere Acrylsäureester. Acrylat/Methacrylatpolymere, insbesondere Acrylatpolymere wie im speziellen Acrylsäureester, liegen vorzugsweise mit ≥ 25-50 Anteilen oder ≥ 60-75 Anteilen als klebeaktive Bestandteile des Imprägniermittel vor, besonders bevorzugt mit ≥ 85-90 Anteilen oder mit ≥ 95-98 Anteilen, unter Umständen auch nur zu ≤ 30-45 Anteilen oder ≤ 20-25 Anteilen oder gegebenenfalls ≤ 10-15 bzw. ≤ 5 Anteilen (Anteile jeweils als Gew.-Anteile).Optionally, the impregnating agent may also contain a plurality of tack-reactive constituents in combination, preferably at least one component is an acrylate / metharylate polymer, in particular an acrylate polymer, in particular acrylic acid ester. Acrylate / methacrylate polymers, in particular acrylate polymers, such as in particular acrylic acid esters, are preferably present as adhesive active constituents of the impregnating agent with ≥25-50 portions or ≥60-75 portions, more preferably with ≥85-90 portions or with ≥95-98 portions, under certain circumstances even only ≤ 30-45 units or ≤ 20-25 units or, if applicable, ≤ 10-15 or ≤ 5 units (units in each case as parts by weight).
Gegebenenfalls kann das Imprägniermittel auch Bitumen enthalten oder Bitumen sein. Nach einer bestimmten Ausführungsform, insbesondere bei Verwendung von Acrylat/Methacrylatdispersionen, im speziellen Acrylatdispersionen, kann das Imprägniermittel auch frei von Bitumen sein oder Bitumen in nur geringen Anteilen enthalten, bspw. ≤ 30-40 Gew.-% oder ≤ 10-20 Gew.-%, oder insbesondere auch ≤ 3-5 Gew.-% oder ≤ 1-2 Gew.-%, bezogen auf den Gehalt an klebeaktiver Komponente des Imprägniermittels.Optionally, the impregnating agent may also contain bitumen or bitumen. According to a particular embodiment, in particular when using acrylate / methacrylate dispersions, in particular acrylate dispersions, the impregnating agent may also be free of bitumen or contain bitumen in only small proportions, for example ≦ 30-40% by weight or ≦ 10-20% by weight. -%, or in particular also ≤ 3-5 wt .-% or ≤ 1-2 wt .-%, based on the content of adhesive active component of the impregnating agent.
Klebemittelaktive Bestandteile auf Basis oder in Form nachwachsender (vorzugsweise pflanzlicher) Komponenten können als Terpene oder Polyterpene, Baumharzester und/oder Baumharzsäuren vorliegen, im speziellen auf Basis oder in Form von Baumharzsäureestern und/oder Baumharzsäuren. Die klebemittelaktiven Bestandteile können im speziellen Kolophomiumharzsäureester und/oder Kolophomiumharzsäuren sein. Die Ester können jeweils solche von einwertigen Alkoholen und/oder mehrwertigen Alkoholen und/oder von Alkohol-Ether-Verbindungen sein, im speziellen von mehrwertigen Alkoholen wie bspw. 2- oder 3- wertiger Alkohole wie Glycerin und/oder Glykol. Gegebenenfalls kann im Imprägniermittel ein Derivat einer Baumharzsäure bzw. eines Baumharzester erhalten sein, wobei das Derivat insbesondere durch einen oder mehrere Schritte aus der Gruppe Disproportionierung, Dimerisierung, Polymerisierung, Hydrierung, Addition gesättigter oder ungesättigter Verbindungen, Veresterung, Umesterung, Amidisierung, Salzbildung aus der natürlichen Baumharzsäure und/oder Baumharzester erhalten ist. In Bezug auf den als Derivat vorliegenden Ester kann dieser jeweils ein solcher von einwertigen Alkoholen und/oder mehrwertigen Alkoholen und/oder von Alkohol-Ether-Verbindungen sein, im speziellen von einoder mehrwertigen Alkoholen. Die mehrwertigen Alkohole können jeweils bspw. 2- oder 3-wertiger Alkohole wie Glycerin und/oder Glykol sein.Adhesive-active constituents based on or in the form of renewable (preferably vegetable) components may be present as terpenes or polyterpenes, tree rosin esters and / or tree rosin acids, in particular based or in the form of tree rosin acid esters and / or tree rosin acids. The adhesive-active ingredients may in particular be rosin acid ester and / or rosin acid. The esters may in each case be those of monohydric alcohols and / or polyhydric alcohols and / or of alcohol-ether compounds, in particular of polyhydric alcohols such as, for example, dihydric or trihydric alcohols such as glycerol and / or glycol. Optionally, in the impregnating agent, a derivative of a tree resin or a tree resin ester may be obtained, wherein the derivative in particular by one or more steps from the group disproportionation, dimerization, polymerization, hydrogenation, addition of saturated or unsaturated compounds, esterification, transesterification, amidation, salt formation from natural tree resin acid and / or tree rosin ester is obtained. With respect to the derivative ester, it may be one of each of monovalent ones Alcohols and / or polyhydric alcohols and / or alcohol-ether compounds, in particular of monohydric or polyhydric alcohols. The polyhydric alcohols may each be, for example, 2- or 3-hydric alcohols such as glycerol and / or glycol.
Die Angabe "≤ x-y" im Rahmen der Erfindung, wobei x und y zwei verschiedene Zahlen sind, umfasst unabhängig von der physikalischen Einheit (falls vorhanden) jeweils die Angaben "≤ x oder ≤ y". Die Angabe "≥ x-y" im Rahmen der Erfindung, wobei x und y zwei verschiedene Zahlen sind, umfasst unabhängig von der physikalischen Einheit (falls vorhanden) jeweils die Angaben "≥ x oder ≥ y".The expression "≤ x-y" in the context of the invention, wherein x and y are two different numbers, includes the statements "≤ x or ≤ y" regardless of the physical unit (if present). The expression "≥ x-y" in the context of the invention, wherein x and y are two different numbers, includes the statements "≥ x or ≥ y" regardless of the physical unit (if present).
Das Schaumstoffmaterial ist vorzugsweise über das gesamte Volumen des Dichtbandkorpus imprägniert, im Besonderen homogen über das gesamte Volumen des Korpus imprägniert.The foam material is preferably impregnated over the entire volume of the sealing band body, in particular homogeneously impregnated over the entire volume of the body.
Besonders vorteilhaft ist bei einem erfindungsgemäßes Dichtband das Imprägniermittel ein solches zur verzögerten Rückstellung des komprimierten Dichtbandes, und zwar ein solches auf Basis oder enthaltend Acrylatpolymere und/oder Methatacrylatpolymere, einschließlich Mischungen derselben oder Acrylat-Methacrylat-Copolymere. Die oben beschriebenen Vorteile ergeben sich hier in besonderer Weise, insbesondere in Bezug auf die Erhöhung der Haftkraft der Selbstklebeschicht an dem Korpus und - unabhängig hiervon - der Haftkraft der Haftmittelschicht, insbesondere als Schmelzkleberschicht, an dem Korpus. Ferner gilt dies in Bezug auf die Erhöhung der Lebensdauer und die weiteren oben beschrieben Vorteile. Besonders bevorzugt haben sich in Bezug auf die oben genannten Vorteile Acrylatpolymere besonders bewährt, insbesondere bei Einsatz als Dispersion, im speziellen wässrige Dispersion.In a sealing tape according to the invention, the impregnating agent is particularly advantageous for delaying the recovery of the compressed sealing tape, namely based on or containing acrylate polymers and / or methacrylate polymers, including mixtures thereof or acrylate-methacrylate copolymers. The advantages described above arise here in a special way, in particular with regard to increasing the adhesive force of the self-adhesive layer on the body and - independently of this - the adhesive force of the adhesive layer, in particular as a hot melt adhesive layer on the body. Furthermore, this applies with respect to the increase in the life and the other advantages described above. Particularly preferred in relation to the above-mentioned advantages, acrylate polymers have proven particularly useful, especially when used as a dispersion, in particular aqueous dispersion.
Die Acrylatpolymere und/oder Methatacrylatpolymere, einschließlich Mischungen derselben oder Acrylat-Methacrylat-Copolymere seien im Rahmen der Erfindung zusammenfassend auch kurz "Acrylat/Methacrylatpolymere" genannt.The acrylate polymers and / or Methatacrylatpolymere, including mixtures thereof or acrylate-methacrylate copolymers are summarized in the context of the invention also called "acrylate / methacrylate polymers" for short.
Der imprägnierte Korpus des Dichtbandes kann insbeondere eine Luftdurchlässigkeit von ≤ 300-400 l/m2s oder vorzugsweise ≤ 200-250 l/m2s, insbesondere auch von ≤ 100-150 l/m2s oder gar ≤ 50-75 l/m2s aufweisen, insbesondere bei Imprägnierung mit einer Acrylat/Metahacrylatpolymerdispersion, insbesondere Acrylatdispersion, enthaltend dispergierte Acrylat/Methacrylatpolymerteilchen. Gegebenenfalls kann die Luftdurchlässigkeit auch ≤ 40 l/m2s oder ≤ 25 l/m2s sein. Es wurde festgestellt, dass derartige Acrylat/Methacrylatpolymerteilchen noch ausreichend in die Poren eines derartigen Dichtbandkorpus aus weichem Schaumstoff, insbesondere Polyurethan-Schaumstoff, eindringen können, und zwar über den gesamten Querschnitt desselben, sodass ein Korpus mit über den gesamten Querschnitt homogener Imprägnierung bzw. Rückstellimprägnierung erhältlich ist bzw. vorliegt (es versteht sich dass bei Bedarf die Imprägnierung des Korpus nicht oder nicht homogen über seinen gesamten Querschnitt erfolgen kann). Andererseits ist die Haftkraft der Selbstklebemittelschicht und ggf. auch der Haftmittelschicht, insbesondere in Form einer Schmelzklebemittelschicht, an dem Korpus vergleichsweise hoch, im Gegensatz zu offenporigen Schäumen und/oder nicht imprägnierten Schäumen. Dies wird - ohne hierauf beschränkt zu sein - darauf zurückgeführt, dass an der Korpusoberfläche bei offenporigeren Schäumen weniger Schaumstoffmaterial vorliegt, welches eine Klebeverbindung eingehen kann (sondern mehr freies Porenvolumen) bzw. darauf, dass eine Klebewechselwirkung zwischen Selbstklebemittel oder Haftmittel mit dem Imprägniermittel eingegangen wird, wodurch die Haftkraft erhöht sein kann.The impregnated body of the sealing tape can insbeondere an air permeability of ≤ 300-400 l / m 2 s or preferably ≤ 200-250 l / m 2 s, in particular from ≤ 100-150 l / m 2 s or even ≤ 50-75 l / m 2 s, in particular when impregnated with an acrylate / metahacrylate polymer dispersion, in particular acrylate dispersion, containing dispersed acrylate / methacrylate polymer particles. Optionally, the air permeability may also be ≦ 40 l / m 2 s or ≦ 25 l / m 2 s. It has been found that such acrylate / methacrylate polymer particles can still penetrate sufficiently into the pores of such a soft foam foam tape body, in particular polyurethane foam, over the entire cross section thereof, so that a body with homogeneous impregnation or resorption impregnation over the entire cross section is available or available (it is understood that if necessary, the impregnation of the body can not or not homogeneously over its entire cross section). On the other hand, the adhesive force of the self-adhesive layer and possibly also of the adhesive layer, in particular in the form of a hot-melt adhesive layer, on the body is comparatively high, in contrast to open-cell foams and / or unimpregnated foams. This is attributed - without being limited to this - to the fact that there is less foam material on the body surface with open-pore foams which can form an adhesive bond (but more free pore volume) or an adhesive interaction between self-adhesive or adhesive with the impregnating agent , whereby the adhesive force can be increased.
Allgemein im Rahmen der Erfindung kann die Luftdurchlässigkeit ≥ 50-75 l/m2s oder ≥ 100-150 l/m2s betragen, oder ≥ 200-250 l/m2s. Allgemein kann die Luftdurchlässigkeit des Korpus auch ≤ 600-800 l/m2s oder ≤ 1000 l/m2s betragen.Generally within the scope of the invention, the air permeability may be ≥ 50-75 l / m 2 s or ≥ 100-150 l / m 2 s, or ≥ 200-250 l / m 2 s. In general, the air permeability of the body can also be ≤ 600-800 l / m 2 s or ≤ 1000 l / m 2 s.
Allgemein im Rahmen der Erfindung bezieht sich die Angabe der Luftdurchlässigkeit auf eine Bestimmung unter den Normbedingungen eines 10 mm dicken Schaumstückes (vollständig entspannt) bei einem Mess-Unterdruck von 0,5 mbar, Prüffläche 100cm2; Frank-Gerät 21443; DIN EN ISO 9237.Generally in the context of the invention, the specification of the air permeability refers to a determination under the standard conditions of a 10 mm thick piece of foam (fully relaxed) at a measured negative pressure of 0.5 mbar, test area 100cm 2 ; Frank device 21443; DIN EN ISO 9237.
Zugleich kann durch die Einbringung der Imprägniermittel-Polymerteilchen als Dispersion in den Schaumstoff das Rückstell- und Abdichtverhalten des Dichtbandes deutlich verbessert werden. Dies bezieht sich insbesondere auch auf die Ausblutungseigenschaften des eingebauten Dichtbandes bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck, z.B. bei oberhalb 40-50°C, bspw. im Bereich von 40-60°C, und bei einer Kompression der Dichtbandes auf ≤ 7-10 % oder ≤ 5 % seiner Ausgangshöhe bei vollständig freier Rückstellung, d.h. Rückstellung ohne Kraftbeaufschlagung außerhalb einer Fuge. Derartige Bedingungen können sich ergeben bei temperaturbedingten Bauteilbewegungen, beispielsweise im Sommer, wenn durch die Bauteilbewegungen der das Dichtband aufnehmende Spalt aufgrund der thermischen Expansion der Bauteile unter dessen Sollweite verengt und das Dichtband hierdurch unerwünscht hoch komprimiert wird. So neigen bspw. Lösungsmittel-Imprägniermittelfilme deutlich stärker zum Fließen und können unter den genannten Bedingungen (z.B. 50°C, Kompressionsgrad 5-10 % des Bandes, d.h. im Vergleich zur Höhe des Bandes bei vollständig freier Rückstellung) bereits durch die Kompression aus dem Schaumkörper herausgedrückt werden (und an der freien Außenseite des Dichtbandes sich sichtbar ansammeln), wohingegen aus Dispersion hergestellte Imprägniermittelfilme hierzu praktisch keine Tendenz zeigen und also auch langzeitstabil eine Abdichtung gewährleisten. Dies gilt insbesondere bei Imprägniermitteln auf Basis von oder enthaltend Acrylat/Methatacrylatpolymere, insbesondere Acrylatpolymere.At the same time can be significantly improved by the incorporation of the impregnating polymer particles as a dispersion in the foam, the restoring and sealing behavior of the sealing strip. This also relates in particular to the bleeding properties of the built-in sealing tape at elevated temperature and pressure, e.g. at above 40-50 ° C, for example in the range of 40-60 ° C, and at a compression of the sealing tape to ≤ 7-10% or ≤ 5% of its initial height at full free recovery, i. Reset without application of force outside a joint. Such conditions may arise in temperature-induced component movements, for example in summer, when narrowed by the component movements of the sealing strip receiving gap due to the thermal expansion of the components below its nominal width and the sealing strip is thereby undesirably compressed. For example, solvent-impregnating films tend to flow much more strongly and, under the conditions mentioned (eg 50 ° C., degree of compression 5-10% of the strip, ie compared to the height of the strip with completely free return), can already be achieved by the compression from the foam body be pressed out (and on the free outside of the sealing tape to accumulate visible), whereas impregnated impregnating films made of dispersion show this virtually no tendency and thus ensure a long-term stable sealing. This applies in particular to impregnating agents based on or containing acrylate / methacrylate polymers, in particular acrylate polymers.
Die zur Imprägnierung eingesetzten Dispersionen weisen einen Tyndall-Effekt auf, beispielsweise auch bei Verwendung von sichtbarem Licht oder Licht mit einer Wellenlänge von bis zu 380 nm, bis zu 300 nm, bis zu 250-200 nm oder auch bis zu 100 nm.The dispersions used for impregnation have a Tyndall effect, for example, even when using visible light or light with a wavelength of up to 380 nm, up to 300 nm, up to 250-200 nm or even up to 100 nm.
Weiterhin hat sich gezeigt, dass die bevorzugt zur verzögerten Rückstellung eingesetzten Acrylat-/Methacrylatpolymere, insbesondere Acrylatpolymere, über vergleichsweise große Temperaturbereiche zuverlässig eine verzögerte Rückstellung bewirken, insbesondere auch ein Rückstellverhalten des Dichtbandes erzielt werden kann, welches sich über einen gewissen Temperaturbereich nur vergleichsweise wenig verändert, beispielsweise einer Temperatur ausgehend von 20°C oder 10°C als mittlerer Temperatur (der Temperaturbereich kann für 20°C dann bspw. ± 10°C oder ± 5°C um die genannte mittlere Temperatur betragen; für 10°C dann bspw. ± 5°C oder +10° und -5°C und um die genannte mittlere Temperatur betragen). Dies ist möglicherweise auf die polaren Acrylatgruppen zurückzuführen, welche anscheinend zu einer verbesserten Kohäsion von einander kontaktierenden Imprägniermittelfilmbereichen aneinander und/oder einer verbesserten Adhäsion gegenüber dem Schaumstoffmaterial führen, bspw. im Gegensatz zu Imprägniermitteln wie Bitumen o. dgl.Furthermore, it has been found that the acrylate / methacrylate polymers, in particular acrylate polymers, preferably used for delayed recovery, reliably effect a delayed recovery over comparatively large temperature ranges, in particular also a return behavior of the sealing tape can be achieved, which changes only comparatively little over a certain temperature range For example, a temperature starting from 20 ° C or 10 ° C as the average temperature (the temperature range for 20 ° C then, for example, ± 10 ° C or ± 5 ° C to said mean temperature be, for 10 ° C then, for example. ± 5 ° C or + 10 ° and -5 ° C and around the stated mean temperature). This may be due to the polar acrylate groups, which appear to result in improved cohesiveness of contacting impregnating film portions to one another and / or improved adhesion to the foam material, e.g., in contrast to impregnating agents such as bitumen or the like.
Zudem hat sich gezeigt, dass die Acrylat-/Methacrylatpolymere, insbeondere Acrylatpolymere, der erfindungsgemäß bevorzugt eingesetzten Acrylatdispersionen praktisch nicht zu einer Migration oder Diffusion neigen, was darauf zurückgeführt wird, dass die Acrylatpolymerteilchen in sich aber auch mit dem Korpusschaumstoffmaterial, insbesondere Polyurethan-Schaumstoff, sehr große Kohäsions/Adhäsionskräfte aufweisen, so dass beispielsweise eine Diffusion oder Migration des Imprägniermittels praktisch vollständig unterbleibt, dies auch bei höheren Temperaturen als 20°C (Raumtemperatur), z.B. bei 30-40°C oder bei 50°C. Dies gilt für eine Diffusion in die angrenzenden Bauteil- bzw. Bauwerks-oberflächen z.B. Naturstein aber auch in die Klebeschichten an der unteren und oberen Breitseite des Korpus, welche somit in ihren Eigenschaften auch über lange Zeiträume wie Monate oder Jahre durch das Imprägniermittel nicht beeinträchtigt werden, auch nicht nach langen Anwendungszeiträumen wie ≥ 3-6 Monaten oder ≥ 12-24 Monaten oder 3-5 Jahre oder darüber hinaus, z.B. auch nicht in Bezug auf die Klebkraft gegenüber der außenseitig angrenzenden Schicht wie bspw. einer Selbstklebeschicht oder Schmelzkleberschicht oder einem an das Dichtband angrenzenden Bauteil oder das Bauteil sonst wie beeinträchtigt, z.B. optisch.In addition, it has been shown that the acrylate / methacrylate polymers, in particular acrylate polymers, of the acrylate dispersions preferably used according to the invention have virtually no tendency to migrate or diffuse, which is attributed to the fact that the acrylate polymer particles in themselves but also with the body foam material, in particular polyurethane foam, have very large cohesion / adhesion forces, so that, for example, a diffusion or migration of the impregnating virtually completely omitted, even at temperatures higher than 20 ° C (room temperature), for example at 30-40 ° C or at 50 ° C. This applies to a diffusion in the adjacent component or building surfaces such as natural stone but also in the adhesive layers on the lower and upper broad side of the body, which thus in their properties over long periods such as Months or years are not affected by the impregnating agent, even after long periods of use such as ≥ 3-6 months or ≥ 12-24 months or 3-5 years or beyond, eg not with respect to the adhesive strength to the outside adjacent layer such For example, a self-adhesive layer or hot melt adhesive layer or a component adjacent to the sealing strip or the component otherwise impaired, eg optically.
Besonders bevorzugt weisen die Polymerteilchen (Partikel)des Imprägniermittels, insbesondere die Acrylat-/Methacrylatpolymerteilchen, insbeondere Acrylatpolymerteilchen, einen mittleren Durchmesser im Bereich von 5 nm bis 250 µm oder insbesondere 50 nm bis 100 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 100 nm bis 25 µm auf. Es hat sich herausgestellt, dass Polymerteilchen wie insbesondere Acrylat/Methacrylatpolymerteilchen, im speziellen Acrylatpolymerteilchen, mit einem geringen mittleren Durchmesser vergleichsweise geschlossenzellige Schaumstoffe, insbesondere auch Polyurethanschaumstoffe, besonders gut durchdringen können, um über den gesamten Querschnitt des Dichtbandes eine homogene Imprägnierung zu ergeben. Dies kann insbesondere für Schaumstoffe mit Luftdurchlässigkeiten ≤ 200-300 l/m2s oder ≤ 100-150 l/m2s gelten, insbesondere bei Luftdurchlässigkeiten von ≤ 50-75 l/m2s, ohne jedoch hierauf beschränkt zu sein. Dies gilt im speziellen für die klebeaktiven Bestandteile des Imprägniermittels.The polymer particles (particles) of the impregnating agent, in particular the acrylate / methacrylate polymer particles, in particular acrylate polymer particles, particularly preferably have an average diameter in the range from 5 nm to 250 μm or in particular 50 nm to 100 μm, particularly preferably in the range from 100 nm to 25 μm on. It has been found that polymer particles such as, in particular, acrylate / methacrylate polymer particles, in particular acrylate polymer particles, with a small average diameter can penetrate comparatively closed-cell foams, in particular polyurethane foams, particularly well, in order to give homogeneous impregnation over the entire cross section of the sealing strip. This may in particular apply to foams with air permeabilities ≤ 200-300 l / m 2 s or ≤ 100-150 l / m 2 s, in particular at air permeabilities of ≤ 50-75 l / m 2 s, but without being limited thereto. This applies in particular to the adhesive-active constituents of the impregnating agent.
Ferner kann das in der Imprägniermitteldispersion eingesetzte klebeaktive Polymer, insbesondere Polyacrylat/methacrylat, ein vernetztes Polymer sein oder ein solches enthalten. Hierdurch können das Fließverhalten des Imprägniermittelfilmes (wie oben beschrieben) und/oder die Klebkraft sowie Adhäsion des Filmes an den Porenwänden eingestellt werden, sowie auch die Adhäsion mit einer an dem Korpus angebrachten Klebelage beeinflusst werden.Furthermore, the tack-reactive polymer used in the impregnating agent dispersion, in particular polyacrylate / methacrylate, may be or contain a cross-linked polymer. As a result, the flow behavior of the impregnating agent film (as described above) and / or the bond strength and adhesion of the film to the pore walls can be adjusted, as well as the adhesion with an adhesive layer applied to the body.
Es hat sich im Zuge der Erfindung herausgestellt, dass durch die Imprägnierung die Haftkraft einer Klebemittelschicht an dem Korpus überraschenderweise erhöht wird, beispielsweise gegenüber einem nicht imprägnierten Korpus. Dies bezieht sich auf die Haftkraft der Haftmittelschicht, insbesondere als Schmelzklebemittelschicht, und insbesondere die Haftkraft der Selbstklebemittelschicht. Hierdurch ist die Decklage in breiterem Umfang an verschiedene Erfordernisse anpassbar, bei Gewährleistung einer zuverlässigen Trennung der Decklage von der Selbstklebeschicht beim Abwickeln der Dichtbandrolle, sowie die Lagerbeständigkeit des Dichtbandes erhöht wird. Dies bezieht sich insbesondere auf die Verwendung von Acrylat-/Methacrylatpolymere, insbesondere Acrylatpolymere, als klebeaktive Imprägniermittelbestandteile aber nicht nur auf diese.It has been found in the course of the invention that the adhesion of an adhesive layer to the body is surprisingly increased by the impregnation, for example against a non-impregnated body. This refers to the adhesive force of the adhesive layer, in particular as a hot melt adhesive layer, and in particular the adhesive force of the self-adhesive layer. As a result, the cover layer is more widely adaptable to different requirements, while ensuring a reliable separation of the cover layer of the self-adhesive layer during unwinding of the sealing strip roll, and the storage life of the sealing strip is increased. This particularly relates to the use of acrylate / methacrylate polymers, especially acrylate polymers, as tacky impregnating ingredients but not only to these.
Das eingesetzte Imprägniermittel kann ferner durch die Klebekraft eines durch Trocknung der Polymerdispersion, insbesondere Acrylat/Methacrylatdispersion, im speziellen Acrylatdispersion, hergestellten Klebemittelfilmes beschrieben werden. Der Klebemittelfilm wird durch Ausbringung der Dispersion und Trocknung derselben erhalten, beispielsweise bei 50°C oder bei 75°C bei bewegter Luft bis zur Gewichtskonstanz. Ein derartiger Film kann eine Schäladhäsion (Klebkraft) auf Stahl von mindestens 0,04 bis 0,1 N/25 mm oder mindestens 0,2 bis 0,4 N/25 mm bei 23°C/50 % relativer Luftfeuchtigkeit aufweisen, ermittelt in einer Prüfung in Anlehnung an DIN EN 1939: 2003(D), Verfahren 3 (Tabelle 1), wobei in Abweichung hierzu der Klebefilm durch eine 5 kg schwere Rolle angedrückt und eine Wartezeit zwischen Applikation und Prüfung von 10 Minuten eingehalten wird. Die eingesetzte Klebeschicht ist 25 mm breit und 300 mm lang. Die Abschälung erfolgt in einer Richtung senkrecht zu der Breite des Klebebandes. Der Abziehwinkel, wie in DIN EN 1939: 2003(D) definiert, beträgt 180°. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 300 mm/Minute. Vorzugsweise weist die Schäladhäsion des Klebemittels unter den genannten Bedingungen ≥ 0,6 bis 1 N/25 mm auf (die Klebkraft wird in Abweichung zu der DIN bezogen auf eine Breite von 25 mm angegeben). Hierdurch wird eine ausreichende Klebemittelwirkung und damit auch Rückstellverzögerung des komprimierten Dichtbandes erzielt, zugleich auch eine hohe Haftkraft des Selbstklebemittels und/oder Haftmittels, insbesondere Schmelzklebemittels, erzielt. Zu höheren Werten hin sind keine besonderen Beschränkungen gegeben, diese ergeben sich aus den Eigenschaften der eingesetzten Polymerteilchen, ggf. kann die Schäladhäsion (Klebkraft) ≤ 15-20 N/25 mm betragen, ggf. ≤ 5-10 N/25 mm oder auch ≤ 20-30 N/25 mm. Derartige Imprägniermittel an sich sind bekannt, beispielsweise im Bau- oder Textilbereich wie z.B. bei der Vliesfertigung. Die Anwendung bei dem erfindungsgemäßen Dichtband ist aus den beschriebenen Gründen besonders vorteilhaft.The impregnating agent used can also be described by the adhesive force of an adhesive film produced by drying the polymer dispersion, in particular acrylate / methacrylate dispersion, in the special acrylate dispersion. The adhesive film is obtained by applying the dispersion and drying it, for example at 50 ° C or at 75 ° C with moving air to constant weight. Such a film may have peel adhesion (adhesion) to steel of at least 0.04 to 0.1 N / 25 mm or at least 0.2 to 0.4 N / 25 mm at 23 ° C / 50% relative humidity as determined in a test based on DIN EN 1939: 2003 (D), method 3 (Table 1), except that the adhesive film is pressed through a 5 kg roller and a waiting time between application and test of 10 minutes is maintained. The adhesive layer used is 25 mm wide and 300 mm long. The peeling takes place in a direction perpendicular to the width of the adhesive tape. The peel angle, as defined in DIN EN 1939: 2003 (D), is 180 °. The take-off speed is 300 mm / minute. Preferably, the peel adhesion of the adhesive under the conditions mentioned ≥ 0.6 to 1 N / 25 mm (the bond strength is given in deviation to the DIN based on a width of 25 mm). In this way, a sufficient adhesive effect and thus also restoring delay of the compressed sealing strip is achieved, at the same time also a high adhesive force of the self-adhesive and / or adhesive, in particular hot-melt adhesive achieved. There are no particular limitations to higher values, these are the result of the properties of the polymer particles used, if necessary, the peel adhesion (bond strength) can be ≦ 15-20 N / 25 mm, if necessary ≦ 5-10 N / 25 mm or even ≤ 20-30 N / 25 mm. Such impregnating agents per se are known, for example in the construction or textile sector, for example in nonwoven production. The application in the sealing strip according to the invention is particularly advantageous for the reasons described.
Die polymeren Bestandteile des Imprägniermittel, insbesondere Acrylat/Methacrylapolymer-Imprägniermittel bzw. Acrylatimprägniermittel, können ein mittleres Molekulargewicht (jeweils atomare Einheiten) von ≥ 1.000, vorzugsweise ≥ 1.500-2.000 oder ≥ 2.500-5.000 aufweisen, gegebenenfalls auch ≥ 10.000-20.000, unter Umständen auch ≥ 50.000-100.000 oder darüber hinaus. Das mittlere Molekulargewicht des eingesetzten Acrylatpolymers kann beispielsweise ≤ 5.000.000-10.000.000 oder ≤ 1.000.000-2.000.000 betragen, gegebenenfalls auch ≤ 250.000-500.000 oder ≤ 100.000. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch eine Erhöhung der Haftkraft des imprägnierten Korpus gegen eine an dem Korpus angehaftete Klebemittel- bzw. Haftmittellage bewirkt wird, bspw. gegen eine Schmelzkleberlage oder gegen eine Selbstklebeschicht. Ferner wird hierdurch eine geeignete verzögerte Rückstellung bewirkt. Andererseits weisen die Polymerteilchen bei nicht zu hohen Molekulargewichten auch gute Filmbildungseigenschaften auf, so dass also beim Trocken die Polymerteilchen untereinander gut vernetzen und "zusammenlaufen" können.The polymeric constituents of the impregnating agent, in particular acrylate / methacrylic polymer impregnating agent or acrylate impregnating agent, may have an average molecular weight (in each case atomic units) of ≥ 1,000, preferably ≥ 1,500-2,000 or ≥ 2,500-5,000, optionally also ≥ 10,000-20,000, under certain circumstances also ≥ 50,000-100,000 or more. The average molecular weight of the acrylate polymer used can be, for example, ≦ 5,000,000-10,000,000 or ≦ 1,000,000 to 2,000,000, optionally also ≦ 250,000 to 500,000 or ≦ 100,000. It has been found that this causes an increase in the adhesive force of the impregnated body against an adhered to the body adhesive or adhesive layer, for example. Against a hot melt adhesive layer or against a self-adhesive layer. Furthermore, this causes a suitable delayed reset. On the other hand, if the molecular weights are not too high, the polymer particles also have good film-forming properties, so that when dry, the polymer particles crosslink well with one another and "converge". can.
Der mittlere Polymerisationsgrad der polymeren Bestandteile des Imprägniermittels kann ≥ 50-100 oder ≥ 200-300 oder vorzugsweise ≥ 500 Monomeren betragen, vorzugsweise ≤ 500.000 Monomeren oder vorzugsweise ≤ 100.000 Monomeren, vorzugsweise im Bereich von 1.000 bis 25.000 Monomeren liegen, ohne hierauf beschränkt zu sein.The average degree of polymerisation of the polymeric constituents of the impregnating agent may be ≥ 50-100 or ≥ 200-300 or preferably ≥ 500 monomers, preferably ≦ 500 000 monomers or preferably ≦ 100 000 monomers, preferably in the range from 1000 to 25 000 monomers, without being limited thereto ,
Die zum Molekulargewicht bzw. zum Polymerisationsgrad in Bezug genommenen "polymeren Bestandteile" des Imprägniermittels sind die Bestandteile, welche die jeweilige Eigenschaft des Korpus einstellen, bei einem Imprägniermittel zur verzögerten Rückstellung die polymeren Bestandteile, welche aufgrund ihrer Klebekraft die Rückstellverzögerung bedingen. Insbesondere gilt dies jeweils für Acrylat/Methacrylatpolymere, im speziellen für Acrylatpolymere wie Acrylsäureester.The "polymeric constituents" of the impregnating agent, referred to the molecular weight or the degree of polymerization, are the constituents which set the respective property of the body, in the case of a delayed-action impregnating agent, the polymeric constituents which cause the restoring delay due to their adhesive power. In particular, this applies in each case for acrylate / methacrylate polymers, in particular for acrylate polymers such as acrylic acid esters.
Durch das mittlere Molekulargewicht bzw. den Polymerisationsgrad der genannte polymeren Bestandteile des Imprägniermittels, insbesondere der die Rückstellverzögerung bewirkenden polymeren Bestandteile, wird zugleich die Haftwirkung zu der Selbstklebeschicht und zu der Haftmittelschicht, insbesondere Schmelzklebemittelschicht, eingestellt. Die Haftung der Selbstklebemittelschicht zu dem Korpus kann hierdurch höher sein als zu einem nicht imprägnierten Korpus. Die Haftung der Haftmittelschicht, welche die Decklage an dem Korpus festlegt, insbesondere als Schmelzklebemittelschicht, kann hierdurch zumindest gleich oder höher sein als zu einem nicht imprägnierten Korpus.Due to the average molecular weight or the degree of polymerization of said polymeric constituents of the impregnating agent, in particular the polymer constituents causing the recovery delay, the adhesive effect to the self-adhesive layer and to the adhesive layer, in particular hot-melt adhesive layer, is set at the same time. The adhesion of the self-adhesive layer to the body can thereby be higher than to a non-impregnated body. The adhesion of the adhesive layer, which defines the cover layer on the body, in particular as a hot-melt adhesive layer, can thereby be at least equal to or higher than to a non-impregnated body.
Das polymere Klebemittel des Imprägniermittels ist vorzugsweise ein Polyacrylat und/oder Polymethacrylat, insbesondere Polyacrylat. Das Polymer kann gegebenenfalls auch ein Copolymer und/oder Terpolymer derselben sein oder solche umfassen.The polymeric adhesive of the impregnating agent is preferably a polyacrylate and / or polymethacrylate, especially polyacrylate. Optionally, the polymer may also be or include a copolymer and / or terpolymer thereof.
Geeignete Polymere, Copolymere und/oder Terpolymere für das Imprägniermittel sind insbesondere ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyacrylaten, Polymethacrylaten, Co- und Terpolymeren aus Acrylaten oder Methacrylaten mit Styrol, Butadien, Ethylen, insbesondere Butadien-Acrylsäure-C1-4-alkylester-Copolymeren (ABR), Acrylatkautschuk (ACM) Ethylen-Acrylat-Copolymeren (EAM), Polystyrol, Urethanen usw. Dies gilt insbesondere für Imprägniermittel zur verzögerten Rückstellung bzw. für die klebeaktiven Komponenten desselben.Suitable polymers, copolymers and / or terpolymers for the Impregnating agents are in particular selected from the group consisting of polyacrylates, polymethacrylates, copolymers and terpolymers of acrylates or methacrylates with styrene, butadiene, ethylene, in particular butadiene-acrylic acid-C 1-4 alkyl ester copolymers (ABR), acrylate rubber (ACM) ethylene Acrylate copolymers (EAM), polystyrene, urethanes, etc. This applies in particular to impregnating agents for delayed recovery or for the adhesive-active components thereof.
Das eingesetzte Acrylatpolymer des Imprägniermittels kann ein Polymer enthaltend Acrylsäureester und/oder Methacrylsäureester und/oder Acrylsäureamide und/oder Methacrylsäureamide sein, im speziellen Acrylsäureester und/oder Methacrylsäureester, insbesondere jeweils Acrylsäureester. Unter dem Begriff "Acrylsäure" sei im Rahmen der Erfindung im allgemeinen Methacrylsäure mit umfasst, im speziellen engeren Sinn jedoch ausdrücklich Acrylsäure als solche verstanden, so dass die "Acrylate" dann Acrylsäureester und -amide darstellen, worauf jeweils ausdrücklich Bezug genommen sei. Die erfindungsgemäßen Ausführungen zu "Acrylaten" beziehen sich somit jeweils ausdrücklich auf Acrylsäureverbindungen, im speziellen auf Acrylsäureester. Als Ester- bzw. Amidkomponenten können insbesondere aliphatische Alkohole oder Amide vorliegen, ohne auf diese beschränkt zu sein, beispielsweise jeweils solche mit C1- bis C10-Kohlenstoffketten oder - gerüsten, insbesondere C1 bis C4- Kohlenstoffketten oder - gerüsten, ohne hierauf beschränkt zu sein. Die aliphatischen Reste können jeweils linear, verzweigt oder ringförmig sein, vorzugsweise linear oder verzweigt, insbesondere linear.The acrylate polymer of the impregnating agent used may be a polymer comprising acrylic esters and / or methacrylic acid esters and / or acrylic acid amides and / or methacrylic acid amides, in particular acrylic acid esters and / or methacrylic acid esters, in particular in each case acrylic acid esters. In the context of the invention, the term "acrylic acid" generally includes methacrylic acid, but in the narrower sense explicitly means acrylic acid as such, so that the "acrylates" are then acrylic acid esters and amides, to which reference is expressly made. The embodiments according to the invention relating to "acrylates" thus each relate expressly to acrylic acid compounds, in particular to acrylic esters. In particular, aliphatic alcohols or amides may be present as ester or amide components, without being restricted to these, for example, in each case those having C 1 to C 10 carbon chains or skeletons, in particular C 1 to C 4 carbon chains or skeletons, without to be limited to this. The aliphatic radicals may each be linear, branched or ring-shaped, preferably linear or branched, in particular linear.
Als besonders bevorzugt hat es sich erwiesen, wenn das Acrylatpolymer ein Copolymer oder im speziellen Terpolymer ist. Hierdurch kann die Klebekraft der Polymerteilchen an die im Rahmen der Erfindung vorliegenden besonderen Bedingungen speziell angepasst werden, einerseits in Bezug auf die zur verzögerten Rückstellung erforderliche Klebekraft, andererseits in Bezug auf Adhäsionskräfte der in der Dispersion vorliegenden Teilchen in Bezug auf die Wandungen der Porenstruktur bei der Einbringung der Dispersion in die Schaumstoffstruktur und/oder die Filmbildungseigenschaften der Polymerteilchen beim Trocknen des imprägnierten Dichtbandes, welche sich für eine gleichmäßige Rückstellung über Querschnitt und Länge des Dichtbandes als wichtig herausgestellt haben. Vorzugsweise enthalten diese Copolymere und Terpolymere ≥ 10-30 Gew.-% oder ≥ 50-60 Gew.-%, vorzugsweise ≥ 70-80 Gew.-% oder ≥ 90-95 Gew.-% Acrylat/Methacrylat Monomereneinheiten, insbesondere Acrylatmonomereneinheiten, im speziellen als Ester vorliegend. Die Acrylat-Copolymere und -Terpolymere können ≥ 2-5 Gew.-% oder ≥ 10-15 Gew.-%, gegebenenfalls auch ≥ 20-30 Gew.-% oder ≥ 40-50 Gew.-% andere Copolymere als Acrylat/Methacrylat enthalten, vorzugsweise ≤ 40-50 Gew.-% oder ≤ 60-70 Gew.-% oder ≤ 80-90 Gew.-% derselben. Die genannten Copolymer- oder Terpolymerteilchen können einen Gewichtsanteil von ≥ 5-10 Gew.-% oder ≥ 20-30 Gew.-%, gegebenenfalls ≥ 50-75 Gew.-% an dem Gesamtgewicht der Polymerteilchen der Dispersion (also bezogen auf das Trockengewicht der polymeren Bestandteile) ausmachen, vorzugsweise ≤ 50-75 Gew.-% oder ≤ 85-95 Gew.-% derselben.It has proven to be particularly preferable if the acrylate polymer is a copolymer or, in particular, terpolymer. In this way, the adhesive force of the polymer particles can be specially adapted to the particular conditions present within the scope of the invention, on the one hand with regard to the adhesive force required for delayed recovery, and on the other hand with respect to adhesive forces in the dispersion particles present in relation to the walls of the pore structure upon introduction of the dispersion into the foam structure and / or the film-forming properties of the polymer particles during drying of the impregnated sealing strip, which have proven to be important for uniform recovery over the cross-section and length of the sealing tape. These copolymers and terpolymers preferably comprise ≥ 10-30% by weight or ≥ 50-60% by weight, preferably ≥ 70-80% by weight or ≥ 90-95% by weight of acrylate / methacrylate monomer units, in particular acrylate monomer units, in particular as an ester. The acrylate copolymers and terpolymers may contain ≥ 2-5 wt .-% or ≥ 10-15 wt .-%, optionally also ≥ 20-30 wt .-% or ≥ 40-50 wt .-% of copolymers other than acrylate / Methacrylate, preferably ≤ 40-50 wt .-% or ≤ 60-70 wt .-% or ≤ 80-90 wt .-% thereof. The abovementioned copolymer or terpolymer particles may have a weight fraction of ≥ 5-10% by weight or ≥ 20-30% by weight, optionally ≥ 50-75% by weight, based on the total weight of the polymer particles of the dispersion (ie based on the dry weight the polymeric constituents), preferably ≤ 50-75% by weight or ≤ 85-95% by weight thereof.
Der Begriff "Polymer" umfasst jeweils auch spezielle Polymere wie Copolymere und Terpolymere, in denen zwei bzw. drei chemisch verschiedene Typen von Monomeren miteinander verknüpft sind. Im speziellen können die eingesetzten Polymere nur aus einer (chemischen) Art von Monomeren bestehen, im Unterschied und in Abgrenzung zu Copolymeren und Terpolymeren.The term "polymer" also includes in each case also special polymers, such as copolymers and terpolymers, in which two or three chemically different types of monomers are linked to one another. In particular, the polymers used can only consist of one (chemical) type of monomer, in contrast to and in contrast to copolymers and terpolymers.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Imprägniermittel Polymerteilchen, welche vollständig aus einem Polyacrylat und/oder Polymethacrylat bestehen, insbesondere aus einem Polyacrylat. Das Polyacrylat und/oder Polymethacrylat, insbesondere das Polyacrylat kann hierbei ≥ 20-30 Gew.-% oder ≥ 40-60 Gew.-%, vorzugsweise ≥ 75-85 Gew.-%, besonders bevorzugt ≥ 90-95 Gew.-% oder zumindest ungefähr 100 Gew.-% der polymeren Bestandteile des Imprägniermittels ausmachen. Das Polyarylat oder Methacrylat liegt hier vorzugsweise als Ester vor, besonders bevorzugt als Polyacrylsäureester. Dies gilt jeweils bevorzugt für die klebeaktive Komponente des Imprägniermittels.According to a preferred embodiment, the impregnating agent comprises polymer particles which consist entirely of a polyacrylate and / or polymethacrylate, in particular of a polyacrylate. The polyacrylate and / or polymethacrylate, in particular the polyacrylate, may in this case be ≥ 20-30% by weight or ≥ 40-60% by weight, preferably ≥ 75-85% by weight, particularly preferably ≥ 90-95% by weight. or at least about Make up 100% by weight of the polymeric constituents of the impregnating agent. The polyarylate or methacrylate is preferably present here as an ester, particularly preferably as a polyacrylic acid ester. This applies in each case preferably for the adhesive-reactive component of the impregnating agent.
Die im Rahmen der Erfindung angegebenen Gewichtsanteile in Bezug auf die Zusammensetzung der Polymerteilchen des Imprägniermittels beziehen sich allgemein auf das Gesamtgewicht der organischen polymeren Bestandteile des Imprägniermittels (also Trockengewicht der polymeren Bestandteile).The proportions by weight given in the context of the invention relating to the composition of the polymer particles of the impregnating agent generally relate to the total weight of the organic polymeric constituents of the impregnating agent (ie dry weight of the polymeric constituents).
Die klebeaktiven Bestandteile des Imprägniermittels können in Bezug auf das Gewicht des Schaumstoffmaterials (Rohschaum) in einem Anteil von 20-300 % eingesetzt werden oder bspw. im Bereich von 25-250 % oder 25-200 %. Als besonders bevorzugt hat es sich erwiesen, wenn die klebeaktiven Imprägniermittelbestandteile in Bezug auf das Schaumstoffgewicht in einem Anteil von ≥ 35-40 % oder insbesondere ≥ 50-60 % vorliegt, weiter bevorzugt in einem Anteil von ≥ 70-75 % oder gegebenenfalls auch ≥ 80-100 % vorliegen. Das Schaumstoffgewicht (Rohschaum) des Korpus wir hier jeweils als Bezugsgröße von 100 Anteilen angesetzt (das Gewichtsverhältnis kann sich jeweils auf den Korpus des Dichtbandes insgesamt oder ein Einheitsvolumen wie 1 Kubikzentimeter o. dgl. beziehen, was in Bezug auf das vorliegende Gewichtsverhältnis keinen Unterschied macht). Es hat sich herausgestellt, dass bei Einsatz des Imprägniermittels mit einem derartigen Gewichtsverhältnis der klebeaktiven Bestandteile in Bezug auf den Schaumstoff auch für das Haftvermögen der Selbstklebemittelschicht und/oder der Haftmittelschicht, insbesondere als Schmelzklebemittelschicht, vorteilhaft ist oder gegenüber einem Dichtbandkorpus ohne Imprägnierung auch zu einem erhöhten Haftvermögen führen kann. Beispielsweise können die klebeaktiven Bestandteile des Imprägniermittels in Bezug auf das Schaumstoffgewicht in einem Anteil von 35-175 % oder 35-200 % oder im Bereich von 50-150 % oder besonders bevorzugt im Bereich von 75-125 % vorliegen. Gegebenenfalls kann der Anteile der klebeaktiven Imprägniermittelbestandteile auch bis zu 150 - 175 % oder bis zu 200 - 250 % des Korpusschaumgewichtes betragen, ggf. auch bis 275-300 % oder höher, ohne hierauf beschränkt zu sein. Zunehmend hohe Imprägniermittelanteile sind nicht mehr vorteilhaft, da der Korpus dann "überimprägniert" ist, was die Ausblutungseigenschaften des Dichtbandes unter Kompression verschlechtern kann und die Rückstelleigenschaften und das Haftvermögen gegenüber der Selbstklebemittel- bzw. Schmelzklebemittelschicht nicht mehr fördert sondern sogar beeinträchtigen kann, wobei angenommen wird, dass dies durch eine zunehmende Ausfüllung der Schaumstoffporen bedingt ist. Das Schaumstoffmaterial (Rohschaum) ist hier also jeweils der Bezugspunkt mit 100%. Die Angaben der Anteile beziehen sich jeweils auf das einsatzfähige Dichtband, welches also bevorzugt in getrocknetem Zustand vorliegt.The adhesive active ingredients of the impregnating agent may be used in a proportion of 20-300% with respect to the weight of the foam material (raw foam) or, for example, in the range of 25-250% or 25-200%. It has been found to be particularly preferable if the adhesive-active impregnating constituents are present in a proportion of ≥ 35-40% or in particular ≥ 50-60%, more preferably in a proportion of ≥ 70-75% or optionally also in 80-100% present. The foam weight (raw foam) of the body is here each used as a reference value of 100 parts (the weight ratio can refer to the body of the sealing tape as a whole or a unit volume such as 1 cubic centimeter or the like, which makes no difference with respect to the present weight ratio ). It has been found that when using the impregnating agent with such a weight ratio of the adhesive active ingredients with respect to the foam for the adhesion of the self-adhesive layer and / or the adhesive layer, in particular as a hot melt adhesive layer, is advantageous or compared to a sealing band body without impregnation also increased Adhesion can lead. For example, the adhesive actives of the saturant may be 35-175% or 35-200%, or 50-150% or more preferably, in terms of foam weight in the range of 75-125%. Optionally, the proportions of the adhesive reactive saturant ingredients may also be up to 150-175% or up to 200-250% of the body foam weight, optionally up to 275-300% or higher, without being limited thereto. Increasingly high impregnating agent levels are no longer advantageous since the body is then "over-impregnated", which can degrade the bleeding properties of the sealing tape under compression and no longer promote but even impair the recovery properties and adhesion to the self-adhesive or hot melt adhesive layer in that this is due to an increasing filling of the foam pores. The foam material (raw foam) is here thus the reference point with 100%. The details of the proportions relate in each case to the usable sealing tape, which is therefore preferably present in the dried state.
Ferner hat es sich herausgestellt, dass bei Einsatz der klebeaktiven Imprägniermittelbestandteile mit einem derartigen Gewichtsanteil zum Korpusschaumstoff, insbesondere im Bereich von 35-175 % oder 35-200 % oder im Bereich von 50-150 % oder besonders bevorzugt im Bereich von 75-125 % des genannten Gewichtsanteils wie im vorherigen Absatz ausgeführt, das Dichtband auch bei Verwendung von relativ geschlossenzelligen Schaumstoffmaterialien mit nur geringer Luftdurchlässigkeit einerseits fertigungstechnisch noch gut herstellbar ist, andererseits auch bei den im Rahmen der Erfindung eingesetzten Schaumstoffen eine den jeweiligen Erfordernissen angepasste Rückstellung erzielbar ist, insbesondere bevorzugt eine nicht zu schnelle Rückstellung, welche eine günstige Handhabung des Dichtbandes ermöglicht.Furthermore, it has been found that when using the adhesive-active impregnating components with such a weight proportion to the body foam, in particular in the range of 35-175% or 35-200% or in the range of 50-150% or particularly preferably in the range of 75-125%. said weight fraction as stated in the previous paragraph, the sealing tape even when using relatively closed-cell foam materials with only low air permeability on the one hand manufacturing technology is still easy to produce, on the other hand also in the foams used in the invention, the respective requirements adapted provision is achievable, particularly preferred a not too fast reset, which allows a favorable handling of the sealing tape.
Weiterhin kann das Imprägniermittel des Korpus sonstige Komponenten umfassen, bspw. organische und/oder anorganische Füllstoffe, Mittel zur Einstellung der Wärmeleitfähigkeit des Dichtbandes etc (wie bspw. mineralische Füllstoffe einschließlich Graphit), Flammschutzmittel, Intumeszenzmittel, Mittel zur Einstellung der Viskosität des Imprägniermittels einschließlich thixotrope Mittel, Antifäulnismittel und/oder sonstige Hilfsmittel, oder dergleichen, welches jeweils nicht klebeaktive Komponenten sind falls das Imprägniermittel ein solches zur Rückstellverzögerung ist. Diese sonstigen Komponenten können auch vorhanden sein, wenn das Imprägniermittel andere Eigenschaften des Korpus als das Rückstellverhalten einstellt wie Wasserdampfdiffusionswiderstand, UV-Stabilität/Alterungsbeständigkeit, Wasser- und-Luftdurchlässigkeit und dergleichen. In Bezug auf das Gewicht des Schaumstoffmaterials können diese sonstigen Komponenten wie Füllstoffe usw. in Summe in einem Gewichtsanteil von 25-500% (d.h. in Bezug auf 100% als Gewicht des Korpusrohschaumstoffmaterials ohne Imprägniermittel etc) eingesetzt werden, vorzugsweise im Bereich von 20-350% oder 30-250%, besonders bevorzugt im Bereich von 50-200% desselben, im speziellen 75-150% oder 80-130%. Es hat sich herausgestellt, dass hierdurch bspw. das Rückstellverhalten des Dichtbandes trotz der ansonsten für dieses nicht förderlichen Füllstoffe immer noch im Wesentlichen durch das Imprägniermittel bestimmt und nicht übermäßig beeinträchtigt wird. Diese Bestandteile können über das Imprägniermittel in den Korpus eingebracht sein. Die Füllstoffe können insbesondere anorganische Füllstoffe wie unlösliche Silikate, Siliziumdioxid, Aluminiumoxid, Alumosilikate, Übergangsmetalloxide wie Titanoxide, z.B. Titandioxid, usw. umfassen.Furthermore, the impregnating agent of the body may comprise other components, for example organic and / or inorganic fillers, means for adjusting the thermal conductivity of the sealing tape etc (such as, for example, mineral fillers including Graphite), flame retardants, intumescent agents, agents for adjusting the viscosity of the impregnating agent, including thixotropic agents, antifouling agents and / or other auxiliaries, or the like, which are non-adhesive components in each case if the impregnating agent is a retarding agent. These other components may also be present if the impregnating agent sets other properties of the body than the restoring behavior such as water vapor diffusion resistance, UV stability / aging resistance, water and air permeability and the like. With respect to the weight of the foam material, these other components such as fillers, etc., may be employed in a weight proportion of 25-500% (ie, 100% as the weight of the raw foam body material without impregnating agent, etc.), preferably in the range of 20-350 % or 30-250%, more preferably in the range of 50-200% thereof, in particular 75-150% or 80-130%. It has been found that in this way, for example, the restoring behavior of the sealing strip is still essentially determined by the impregnating agent despite the otherwise otherwise unfavorable for this filler and is not unduly impaired. These components can be introduced into the body via the impregnating agent. The fillers may in particular comprise inorganic fillers such as insoluble silicates, silica, alumina, aluminosilicates, transition metal oxides such as titanium oxides, eg titanium dioxide, etc.
Der Imprägniermittelfilm des Dichtbades kann eine Schichtdicke von ≥ 5-10 µm oder ≥ 15-20 µm aufweisen. Die Schichtdicke des Imprägniermittelfilmes kann ≤ 125-150 µm oder vorzugsweise ≤ 75-100 µm oder insbesondere ≤ 50-60 µm betragen. Vorzugsweise liegt die Schichtdicke des Imprägniermittelfilmes im Bereich von 5-150 µm oder 10-100 µm, besonders bevorzugt im Bereich von 15-50 µm, bspw. bei ca. 30 µm. Hierdurch ist überraschenderweise eine gute Haftwirkung des Korpus mit der Selbstklebeschicht und der Haftmittelschicht, insbesondere Schmelzkleberschicht erzielbar. Beide Haftungen, insbesondere die der Selbstklebeschicht, sind hierdurch gegenüber einem nicht imprägnierten Korpus erhöht, insbesondere aber auch nicht vermindert sein, was insbesondere bei Verwendung von Acrylaten/Methacrylaten, im speziellen Acrylaten wie insbesondere Acrylsäureester, gilt. Andererseits hat sich gezeigt, dass hiermit zu hohe Schichtdicken, welche auch zu einem Porenverschluss und damit unzureichendem Eindringen bzw. Kontaktieren des Korpusschaumstoffes führen könnte, vermieden. Ferner ergibt sich hierdurch ein gutes Rückstellverhalten des komprimierten Korpus.The impregnating agent film of the sealing bath may have a layer thickness of ≥ 5-10 μm or ≥ 15-20 μm. The layer thickness of the impregnating agent film may be ≦ 125-150 μm or preferably ≦ 75-100 μm or in particular ≦ 50-60 μm. Preferably, the layer thickness of the impregnating agent film in the range of 5-150 microns or 10-100 microns, more preferably in the range of 15-50 microns, for example. At about 30 microns. As a result, surprisingly, a good adhesion of the body with the self-adhesive layer and the adhesive layer, in particular hot melt adhesive layer achievable. Both adhesions, in particular those of the self-adhesive layer, are thereby increased compared to a non-impregnated body, but in particular also not reduced, which is especially true when using acrylates / methacrylates, in particular acrylates such as in particular acrylic acid ester. On the other hand, it has been shown that this layer thicknesses too high, which could also lead to a pore closure and thus insufficient penetration or contact of the body foam, avoided. Furthermore, this results in a good recovery behavior of the compressed body.
Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn die klebeaktiven Komponenten des Imprägniermittels (nach Trocknung) eine Glasübergangstemperatur von ≥ -70°C oder ≥ - 65°C oder gegebenenfalls ≥ -50°C aufweist, beispielsweise bis zu 0°C oder bis zu 5-10°C oder ggf. auch höher. Die Glasübergangstemperatur des genannten klebeaktiven Komponenten kann insbesondere ≤ -50°C oder ≤ -40°C betragen, bspw. ≤ -30°C oder ≤ -15°C. Nach einer ersten besonders bevorzugten Ausführungsform liegt die Glasübergangstemperatur Tg der klebaktiven Komponenten im Bereich von -70 bis -45°C, vorzugsweise im Bereich von -65 bis -50°C. Derartig imprägnierte Dichtelemente zeigen bei 20°C eine ausreichend starke Expansion oder Rückstellung auch ohne zusätzliche Hilfsmittel wie eine Wärmeeinbringung. Es hat sich herausgestellt, dass insbesondere derartige klebaktive Komponenten des Imprägniermittels auch die Haftkraft von (z.B. außenseitig) an dem Dichtbandkorpus angebrachten Klebemittelschichten wie Selbstklebeschicht oder Haftmittelschicht wie Schmelzkleberschichten erhöhen.To be particularly advantageous, it has been found that the adhesive-active components of the impregnating agent (after drying) has a glass transition temperature of ≥ -70 ° C or ≥ - 65 ° C or optionally ≥ -50 ° C, for example up to 0 ° C or up to 5-10 ° C or possibly higher. In particular, the glass transition temperature of said tack-reactive component may be ≦ -50 ° C. or ≦ -40 ° C., for example ≦ -30 ° C. or ≦ -15 ° C. According to a first particularly preferred embodiment, the glass transition temperature Tg of the adhesive components is in the range from -70 to -45 ° C, preferably in the range from -65 to -50 ° C. Such impregnated sealing elements show at 20 ° C a sufficiently strong expansion or recovery even without additional aids such as heat input. It has been found that, in particular, such tacky components of the impregnating agent also increase the adhesive force of (for example, outside) adhesive tape layers attached to the sealing tape body, such as a self-adhesive layer or adhesive layer, such as hot melt adhesive layers.
Die Glasübergangstemperatur kann im Rahmen der Erfindung auf verschiedene Weisen bestimmt werden. Beispielsweise über dilatomerische, dielektrische, dynamisch-mechanische oder refraktometrische Messungen, beispielsweise mit Hilfe der NMR-Spekroskopie. Insbesondere ist im Rahmen vorliegender Anmeldung bevorzugt, die genannten Glasübergangstemperaturen durch eine Methode zu bestimmen, wie sie als ASTM-Standard bekannt ist (Designation: D1356-03). Es kann auch das ISO-Standardverfahren benutzt werden, welches die Bestimmung mit Hilfe von differenziellem kalorischen Scanning (DSC) vornimmt, insbesondere DIN EN ISO 11357-1 (Bestimmung mit Wärmestrom-Differenz-Kalorimeter; einfache Kalibrierung). Bei Ungenauigkeiten ist im Zweifelsfall jedenfalls die Messung nach dem ISO-Standardverfahren zurechenbar. Es versteht sich, dass die Glasübergangstemperatur an dem Feststoffanteil des Klebmittels bestimmt ist. Dieser kann durch Trocknung und Entfernung der Lösungsmittelanteile des Klebmittels erhalten werden.The glass transition temperature can be determined in various ways within the scope of the invention. For example, via dilatomeric, dielectric, dynamic-mechanical or refractometric measurements, for example with the aid of NMR spectroscopy is. In particular, it is preferred in the context of the present application to determine the glass transition temperatures mentioned by a method known as the ASTM standard (Designation: D1356-03). It is also possible to use the ISO standard method, which performs the determination by means of differential caloric scanning (DSC), in particular DIN EN ISO 11357-1 (determination with differential flow calorimeter, simple calibration). In case of doubt, the measurement according to the ISO standard method is in any case attributable to inaccuracies. It is understood that the glass transition temperature is determined by the solids content of the adhesive. This can be obtained by drying and removing the solvent portions of the adhesive.
Das Imprägniermittel ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass ein hieraus gebildeter (getrockneter) Imprägniermittelfilm (also auch umfassend etwaige Füllstoffe, Hilfsstoffe und andere nicht flüchtige Bestandteile des Imprägniermittels) eine Zugfestigkeit von ≥ 0,001 N/mm2 aufweist, gegebenenfalls von ≥ 0,002-0,005 N/mm2 oder ≥ 0,01 N/mm2.The impregnating agent is preferably formed in such a way that a (dried) impregnating agent film formed therefrom (including also any fillers, auxiliaries and other non-volatile constituents of the impregnating agent) has a tensile strength of ≥ 0.001 N / mm 2 , optionally of ≥ 0.002-0.005 N / mm 2 or ≥ 0.01 N / mm 2 .
Die Zugfestigkeit des Imprägniermittelfilmes kann bis hin zu 0,15-0,2 N/mm2 betragen, gegebenenfalls, aber nicht bevorzugt bis zu 0,5-1 N/mm2 oder in besonderen Anwendungsfällen bis zu 2-5 N/mm2 oder darüber hinaus betragen. Die Zugfestigkeit kann also im Allgemeinen im Bereich von 0,001 N/mm2 bis 3 N/mm2 liegen, vorzugsweise im Bereich von 0,01 N/mm2 bis 1,0 N/mm2. Der getrocknete Imprägniermittelfilm kann eine Reißdehnung von ≥ 50-100 % oder ≥ 250-500 % oder mehr aufweisen, beispielsweise bis zu 1000-1250 % oder bis zu 1500 % oder ggf. auch darüber hinaus. Die Reißdehnung kann also im Bereich von 50-1500 % liegen. Reißdehnung und Zugfestigkeit können bspw. über den Polymerisationsgrad der polymeren Bestandteile des Imprägniermittels mit klebenden Eigenschaften eingestellt werden.The tensile strength of the impregnating agent film can be up to 0.15-0.2 N / mm 2 , optionally but not preferably up to 0.5-1 N / mm 2 or in special applications up to 2-5 N / mm 2 or beyond. The tensile strength may thus generally be in the range of 0.001 N / mm 2 to 3 N / mm 2 , preferably in the range of 0.01 N / mm 2 to 1.0 N / mm 2 . The dried impregnating agent film may have an elongation at break of ≥ 50-100% or ≥ 250-500% or more, for example up to 1000-1250% or up to 1500% or possibly even beyond. The elongation at break can therefore be in the range of 50-1500%. Elongation at break and tensile strength can be adjusted, for example, via the degree of polymerization of the polymeric constituents of the impregnating agent having adhesive properties.
Der getrocknete Film der klebeaktiven Imprägniermittelbestandteile (polymere Bestandteile des Imprägniermittels, ohne Füllstoffe usw.) kann eine Reißdehnung von ≥ 100-250 % oder ≥ 500-1000 % oder mehr aufweisen, beispielsweise ≥ 1500 %. Die Reißdehnung beispielsweise bis hin zu 500-1000 % oder bis zu 2000-4000 % oder bis zu 6000 % oder mehr betragen. Die Reißdehnung kann also im Bereich von 100-6000 % liegen. Die genannten Werte von Zugfestigkeit und Reißdehnung beziehen sich jeweils auf eine Probe mit 5 mm Breite und 1 mm Dicke und eine Messung nach DIN EN 12311-2/Verfahren B (Dez. 2000), was allgemein im Rahmen der Erfindung gilt. Derartige Polymerdispersion wie Latices, insbesondere Acrylat/Methacrylat-Dispersionen, im speziellen Acrylatdispersionen, sind bekannt.The dried film of adhesive active ingredient ingredients (polymeric components of the saturant, without fillers, etc.) may have an elongation at break of ≥ 100-250% or ≥ 500-1000% or more, for example ≥ 1500%. The elongation at break, for example, up to 500-1000% or up to 2000-4000% or up to 6000% or more. The elongation at break can therefore be in the range of 100-6000%. The values of tensile strength and elongation at break each refer to a sample with a width of 5 mm and a thickness of 1 mm and a measurement in accordance with DIN EN 12311-2 / process B (Dec. 2000), which is generally valid for the purposes of the invention. Such polymer dispersion as latices, in particular acrylate / methacrylate dispersions, in particular acrylate dispersions, are known.
Es hat sich herausgestellt, dass derartige klebeaktiven Bestandteile des Imprägniermittels neben guten Hafteigenschaften mit Selbstklebemittel- und Haftmittelschicht ein günstiges Rückstellverhalten bei den im Rahmen der Erfindung eingesetzten Schaumstoffen bewirken, insbesondere bei Schaumstoffen geringer Luftdurchlässigkeit. Es hat sich gezeigt, dass eine zu hohe Zugfestigkeit und Reißdehnung des Polymerfilms des Imprägniermittels nicht bevorzugt ist, da dies die Rückstellung zu stark verzögern kann, insbesondere bei vergleichsweise stark geschlossenzelligen Schaumstoffen.It has been found that such adhesive-active constituents of the impregnating agent, in addition to good adhesive properties with self-adhesive and adhesive layer, bring about a favorable recovery behavior in the case of the foams used in the context of the invention, in particular in the case of foams of low air permeability. It has been found that an excessively high tensile strength and elongation at break of the polymer film of the impregnating agent is not preferred since this can delay the recovery too strongly, in particular in the case of comparatively strongly closed-cell foams.
Der Film aus den klebeaktiven Bestandteilen des Imprägniermittels kann beispielsweise durch Trocknung bei 50-75°C oder 80-90°C bei bewegter Luft zur Gewichtskonstanz erzeugt werden. Der getrocknete Imprägniermittelfilm bzw. Film der klebaktiven Bestandteile, welcher insbesondere zur Bestimmung der Zugfestigkeit und Reißdehnung herangezogen wird, kann jeweils z.B. durch Trocknung von beispielsweise auf einer Unterlage wie Silikonpapier streifenartig aufgetragenem Imprägniermittel erzeugt werden, beispielsweise durch Trocknung bei 50-75°C bei bewegter Luft. Er kann für eine Handhabung dann in einer beispielsweise Zugkraft-Prüfmaschine in geeigneter Dicke, beispielsweise 1 bis 3 mm Dicke, und geeigneter Breite, beispielsweise 5 bis 30 mm Breite, ausgebildet werden, bezogen auf den Prüfbereich. Der Prüfkörper kann hierbei als "Knochen" ausgebildet sein, d.h. mit verbreiterten Endbereichen, in Anlehnung an DIN EN 1798.The film of the adhesive-active components of the impregnating agent can be produced for example by drying at 50-75 ° C or 80-90 ° C with moving air to constant weight. The dried impregnating agent film or film of the adhesive active ingredients, which is used in particular for determining the tensile strength and elongation at break, can be produced in each case by drying, for example by drying at 50-75 ° C with moving, for example, on a substrate such as silicone paper strip-like applied impregnating agent Air. He may then for handling in an example tensile force testing machine in a suitable thickness, for example 1 to 3 mm thickness, and suitable width, for example, 5 to 30 mm wide, are formed, based on the test area. The test specimen can be designed as "bone", ie with widened end regions, in accordance with DIN EN 1798.
Das erfindungsgemäße mit dem Imprägniermittel zur verzögerten Rückstellung imprägnierte Dichtband bzw. Schaumstoffkorpus weist vorzugsweise im freien Zustand eine vollständige Rückstellung innerhalb von ≥ 15-30 min, vorzugsweise 1-1,5 h oder besonders bevorzugt ≥ 2-3 h auf, bspw. auch ≥ 5-10 h. Die Rückstellungszeit beträgt vorzugsweise ≤ 24-48 h, vorzugsweise ≤ 12-18 h, besonders bevorzugt ≤ 8-10 h. Typischerweise kann die Rückstellzeit im Bereich von 3 bis 4 Stunden liegen. Die Rückstellzeit kann insbesondere durch die Menge des in das Dichtband bzw. dem Schaumstoffkorpus eingebrachten Imprägniermittels bzw. dessen Gewichtsanteil an Acrylatdispersion (bezogen auf den jeweiligen Feststoff) in Bezug auf das Gewicht des Schaumstoffmaterials eingestellt werden. Die im Rahmen der Erfindung angegebene Rückstellzeit bezieht sich jeweils auf 20°C/50 % relativer Luftfeuchtigkeit, sofern sich aus dem Zusammenhang sonst nichts anderes ergibt.The sealing tape or foam body according to the invention impregnated with the impregnating agent for delayed recovery preferably has a complete recovery within ≥ 15-30 min, preferably 1-1.5 h or particularly preferably ≥ 2-3 h in the free state, for example also ≥ 5-10 h. The recovery time is preferably ≦ 24-48 h, preferably ≦ 12-18 h, more preferably ≦ 8-10 h. Typically, the reset time can be in the range of 3 to 4 hours. The recovery time can be adjusted in particular by the amount of the impregnating agent introduced into the sealing tape or the foam body or its weight fraction of acrylate dispersion (based on the particular solid) with respect to the weight of the foam material. The reset time specified in the context of the invention relates in each case to 20 ° C./50% relative atmospheric humidity, unless otherwise specified in the context.
Die genannten Angaben in Bezug auf das Rückstellverhalten des erfindungsgemäßen Dichtbandes bzw. Schaumstoffkorpus beziehen sich jeweils auf eine Kompression des Dichtbandes auf 15 % dessen Volumens gegenüber dem vollständig expandierten Dichtband und auf eine vollständige Rückstellung des freien, nicht kraftbeaufschlagten Dichtbandes in seinen vollständig zurückgestellten Zustand außerhalb einer Fuge.The information given in relation to the restoring behavior of the sealing tape or foam body according to the invention in each case relate to a compression of the sealing tape to 15% of its volume compared to the fully expanded sealing tape and to a full provision of the free, not kraftbeaufschlagten sealing tape in its fully retracted condition outside of one Gap.
Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn das Schaumstoffmaterial des Dichtbandkorpus ein Polyurethan-Schaumstoffmaterial ist, besonders bevorzugt in Form eines Polyadditionsprodukt aus einem oder mehreren Isocyanaten und einem oder mehreren Polyether-Polyolen ist oder alternativ einem oder mehreren Polyester-Polyolen. Dies hat sich für die Rückstelleigenschaften und die Haftungeigenschaften des imprägnierten Dichtbandkorpus mit Selbstklebeschichten und/oder Haftmittelschichten, insbesondere Schmelzklebmittelschichten, als besonders vorteilhaft erwiesen. Insbesondere können Acrylat/Methacrylat-Polymerpartikel, im speziellen Acrylatpolymerpartikel, an einem derartigen Schaumstoff gut anhaften, um die genannten vorteilhaften Effekte zu bewirken.It has proven to be expedient if the foam material of the sealing band body is a polyurethane foam material, particularly preferably in the form of a polyaddition product of one or more isocyanates and one or more polyether polyols or alternatively one or more polyester polyols. This has become for the Restoring properties and the Haftungeigenschaften the impregnated sealing tape body with self-adhesive layers and / or adhesive layers, in particular hot melt adhesive layers, proved to be particularly advantageous. In particular, acrylate / methacrylate polymer particles, in particular acrylate polymer particles, can adhere well to such a foam in order to bring about the aforementioned advantageous effects.
Das Raumgewicht des Rohschaums des Dichtbandkorpus kann im allgemeinen ≥ 10-15 kg/m3, vorzugsweise ≥ 17-20 kg/m3 oder ≥ 22-25 kg/m3 betragen, bspw. ca. 25-30 kg/m3 betragen, ohne hierauf beschränkt zu sein. Das Raumgewicht des Rohschaums des Dichtbandkorpus kann im allgemeinen ≤ 35-40 kg/m3 oder ≤ 50-60 kg/m3 betragen, gegebenenfalls ≤ 75-100 kg/m3, ohne hierauf beschränkt zu sein.The volume weight of the raw foam of the sealing band body may generally be ≥ 10 -15 kg /
Die Selbstklebemittelschicht ist vorzugsweise als durchgehende Schicht über die gesamte Korpusbreite aufgebracht, gegebenenfalls ist diese auch nur bereichsweise auf der Korpusbreitseite aufgebracht. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Klebemittel ein Selbstklebemittel, besonders bevorzugt ein doppelseitiges Klebeband, also mit zwischen den Selbstklebeschichten angeordneter nicht klebender Zwischenlage wie Textillage.The self-adhesive layer is preferably applied as a continuous layer over the entire body width, if appropriate, this is also applied only in regions on the broad side of the carcass. In a preferred embodiment, the adhesive is a self-adhesive, particularly preferably a double-sided adhesive tape, that is to say with a non-adhesive intermediate layer, such as a textile layer, arranged between the self-adhesive layers.
Das Selbstklebemittel an der unteren Korpusbreitseite mit nach Außen freier Klebeseite ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kautschuk, insbesondere Synthesekautschuk wie Butylkautschuk, Kunstharz, insbesondere Acrylatharz. Bevorzugt ist das Klebemittel vom im jeweiligen Fall eingesetzten Imprägniermittel bzw. dessen polymeren Bestandteilen verschieden. Vorzugsweise liegt das Klebemittel in Form eines doppelseitigen Klebebandes vor.The self-adhesive on the lower body broadside with the adhesive side free to the outside is preferably selected from the group consisting of rubber, in particular synthetic rubber such as butyl rubber, synthetic resin, in particular acrylate resin. The adhesive is preferably different from the impregnating agent or its polymeric constituents used in each case. Preferably, the adhesive is in the form of a double-sided adhesive tape.
Allgemein im Rahmen der Erfindung weist bevorzugt das Selbstklebemittel eine Schäladhäsion (Klebkraft) auf Stahl von mindestens 1 bis 2 N/25 mm bei 23°C/50 % relativer Luftfeuchtigkeit auf, ermittelt in einer Prüfung in Anlehnung an DIN EN 1939: 2003(D), Verfahren 3 (Tabelle 1), wobei in Abweichung hierzu der Klebefilm durch eine 5 kg schwere Rolle angedrückt und eine Wartezeit zwischen Applikation und Prüfung von 10 Minuten eingehalten wird. Die eingesetzte Klebeschicht ist 25 mm breit und 300 mm lang. Die Abschälung erfolgt in einer Richtung senkrecht zu der Breite des Klebebandes. Der Abziehwinkel, wie in DIN EN 1939:2003(D) definiert, beträgt 180°. Die Abzugsgeschwindigkeit beträgt 300 mm/Minute. Vorzugsweise weist die Schäladhäsion des Klebemittels unter den genannten Bedingungen ≥ 3-4 N/25 mm auf, besonders bevorzugt ≥ 5-6 N/25 mm (die Klebkraft wird jeweils in Abweichung zu der DIN bezogen auf eine Breite 25 mm angeben). Hierdurch wird eine ausreichende Haftung und damit auch Dichtigkeit zu der korrespondierenden Anlagefläche gewährleistet. Zu höheren Werten hin sind keine besonderen Beschränkungen gegeben, diese ergeben sich aus den Eigenschaften der eingesetzten Klebstoffe/Selbstklebemittel, ggf. kann die Schäladhäsion (Klebkraft) ≤ 75-100 N/25 mm betragen, ggf. ≤ 40-50 N/25 mm oder auch ≤ 20-30 N/25 mm. Die Klebkraft des Klebemittels ist hier als solche eines doppelseitigen Klebebandes definiert, wie es bevorzugt eingesetzt wird. Sollte ein anderes Klebemittel eingesetzt werden, so weist dieses vorzugsweise eine entsprechende Klebekraft unter den jeweils angewandten Vergleichsbedingungen auf. Derartige Selbstklebeschichten sind an sich bekannt. Durch die beschriebene Klebkraft wird eine gute Haftung der Selbstklebeschicht an dem Bauwerksteil, an welchem das Dichtband zu befestigen ist erzielt, insbesondere aber auch eine gute Haftkraft der Selbstklebeschicht an dem Dichtbandkorpus, welche zudem durch die Verwendung eines imprägnierten Korpus gegenüber einem nicht imprägnierten Korpus erhöht wird.Generally in the context of the invention, the self-adhesive preferably has a peel adhesion (bond strength) to steel of at least 1 to 2 N / 25 mm at 23 ° C./50% relative atmospheric humidity ascertained in a test in accordance with DIN EN 1939: 2003 (D), method 3 (table 1), in contrast to which the adhesive film is pressed through a 5 kg roller and a waiting time between application and test of 10 minutes is maintained , The adhesive layer used is 25 mm wide and 300 mm long. The peeling takes place in a direction perpendicular to the width of the adhesive tape. The peel angle, as defined in DIN EN 1939: 2003 (D), is 180 °. The take-off speed is 300 mm / minute. Preferably, the peel adhesion of the adhesive under the conditions mentioned ≥ 3-4 N / 25 mm, more preferably ≥ 5-6 N / 25 mm (the bond strength is in each case in deviation to the DIN refer to a width of 25 mm). As a result, sufficient adhesion and thus tightness is ensured to the corresponding contact surface. There are no particular restrictions on higher values, these result from the properties of the adhesives / self-adhesives used; if necessary, the peel adhesion (bond strength) can be ≦ 75-100 N / 25 mm, if necessary ≦ 40-50 N / 25 mm or also ≤ 20-30 N / 25 mm. The adhesive strength of the adhesive is defined herein as being a double-sided adhesive tape, as is preferably used. If another adhesive is used, this preferably has a corresponding adhesive force under the comparison conditions used in each case. Such self-adhesive layers are known per se. The adhesive strength described achieves a good adhesion of the self-adhesive layer to the structural part to which the sealing tape is to be fastened, but in particular also a good adhesion of the self-adhesive layer to the sealing tape body, which is additionally increased by the use of an impregnated body with respect to a body which is not impregnated ,
Die dauerhaft angebrachte Decklage an der oberen Korpusbreitseite kann aus einem geeigneten Material wie besonders bevorzugt Kunststoff oder auch Metall oder ggf. auch Papier bestehen. Kunststofffolien als Decklagen haben sich besonders bewährt, da diese einerseits eine gute Haftung mit der Haftmittelschicht (insbesondere in Ausgestaltung als Schmelzkleber) aufweisen, andererseits im Abdichtungszustand des Dichtbandes bei Anlage an der Fugenwand eine gute Abdichtung ermöglichen. Die guten Abdichtungseigenschaften sind insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Fugenwand eine gewisse Rauhigkeit und Ungleichmäßigkeit aufweist, bspw. wenn die Fugenwand durch einen Bauteilbereich aus Mauerwerk, Betonteilen oder dergleichen bereitgestellt wird. Die Decklagenseite des Dichtbandes muss sich auch hier ausreichend an die raue bzw. ungleichmäßige Oberflächenstruktur der Fugenwand anschmiegen um bspw. ein Eindringen von Wasser oder Weitertransport von Wasser ausreichend zuverlässig zu verhindern, da hier der Weichschaumstoff des Korpus von der Decklage überdeckt ist. Das genannte Wasser kann bzw. durch Schlagregen verursacht sein oder ggf. durch Kondenswasserbildung von eingedrungener Luftfeuchtigkeit. Kunststofffolien haben sich hierbei besonders bewährt.The permanently attached cover layer on the upper body broadside can be made of a suitable material such as particularly preferably plastic or metal or possibly also paper consist. Plastic films as cover layers have proven to be particularly effective, since on the one hand they have good adhesion with the adhesive layer (in particular in the form of hotmelt adhesive), and on the other hand permit good sealing in the sealing state of the sealing strip when it bears against the joint wall. The good sealing properties are particularly important if the joint wall has a certain roughness and unevenness, for example. If the joint wall is provided by a component area of masonry, concrete parts or the like. The cover layer side of the sealing tape must also be sufficiently snug against the rough or irregular surface structure of the joint wall to prevent, for example, penetration of water or further transport of water sufficiently reliable, since the soft foam of the body is covered by the top layer here. The said water may be caused by driving rain or possibly by condensation of invading humidity. Plastic films have proven to be particularly useful here.
Die Decklage stellt vorzugsweise allgemein eine zusammenhängende, ausgehärtete und nicht klebeaktive Materialbahn dar, die bei Bedarf ohne anderweitige Zwischenlagen als Rolle auf- und wieder abwickelbar konfektioniert bereitgestellt werden kann. Die Decklage im Sinne der Erfindung ist vorzugsweise als zusammenhängende Materiallage auf den Korpus aufgebracht, insbesondere als Folie.The cover layer is preferably generally a coherent, cured and non-adhesive material web, which can be provided on demand without other intermediate layers as a role and ready to be unwound ready made. The cover layer according to the invention is preferably applied as a continuous material layer on the body, in particular as a film.
Gegebenenfalls kann unter Umständen die Decklage auch als aushärtende fluide oder pastöse Beschichtungsmasse wie bspw. ein Kunststoffharz auf den Korpus aufgebracht sein, welche auf dem Korpus aushärtet, um eine dauerhaft anhaftende Beschichtungslage aus einem Kunstharzmaterial oder dergleichen auszubilden, sofern die Decklage dann eine ausreichend geringe Haftkraft gegenüber der Selbstklebelage aufweist, entweder intrinsisch oder gegebenenfalls durch eine zusätzliche antihaftende Oberflächenausrüstung. Das Decklagenmaterial ist von dem Schaumstoffmaterial des Korpus und dem Imprägniermittel verschieden. Die Decklage aus Beschichtungsmaterial bildet auch hier vorzugsweise eine durchbrechungsfreie, besonders bevorzugt porenfreie, durchgehende Decklage aus.Optionally, under certain circumstances, the cover layer may also be applied to the body as a hardening fluid or pasty coating material, such as a plastic resin, which cures on the body to form a permanently adhering coating layer of a synthetic resin material or the like, provided that the cover layer then has a sufficiently low adhesive force versus the self-adhesive layer, either intrinsically or optionally with additional non-stick surface finish. The liner material is of the foam material of the body and the impregnant different. The cover layer of coating material here also preferably forms a non-puncture-free, particularly preferably non-porous, continuous cover layer.
Die Dicke der Decklage kann ≥ 2 µm und/oder ≤ 1000 µm betragen. Die Decklagendicke beträgt vorzugsweise ≥ 2-5 µm oder ≥ 10 µm oder insbesondere ≥ 20 µm oder gegebenenfalls auch ≥ 30 µm. Die Decklagendicke kann insbesondere ≤ 500-750 µm oder vorzugsweise ≤ 300-400 µm oder ≤ 150-200 µm betragen, besonders bevorzugt ≤ 75-100 µm betragen. Diese Decklagendicke hat sich auch zur Erzielung einer guten Abdichtung gegenüber der angrenzenden Fugenwand bewährt, im speziellen auch bei rauen und/oder ungleichmäßigen Fugenwänden, da die vergleichsweise dünne Decklage sich noch gut an etwaige Unregelmäßigkeiten der Fugenwand anschmiegen kann.The thickness of the cover layer can be ≥ 2 μm and / or ≤ 1000 μm. The top layer thickness is preferably ≥ 2-5 μm or ≥ 10 μm or in particular ≥ 20 μm or optionally also ≥ 30 μm. The cover layer thickness may in particular be ≦ 500-750 μm or preferably ≦ 300-400 μm or ≦ 150-200 μm, more preferably ≦ 75-100 μm. This top layer thickness has also proven to achieve a good seal against the adjacent joint wall, especially in rough and / or non-uniform joint walls, since the relatively thin top layer can still cling well to any irregularities of the joint wall.
Die Decklage erstreckt sich vorzugsweise zumindest über die Breite der Selbstklebeschicht. Die Decklage überdeckt vorzugsweise die Selbstklebeschicht über deren gesamte Breite, so dass bei dem als Rolle konfektionierten Dichtband mit übereinander angeordneten Windungen die Selbstklebeschicht durch die Decklage vollständig von dem Korpusabschnitt der benachbarten Windung getrennt ist. Die Decklage erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Breite des Dichtbandkorpus.The cover layer preferably extends at least across the width of the self-adhesive layer. The cover layer preferably covers the self-adhesive layer over its entire width, so that when the sealing tape is made up as a roll with windings arranged one above the other, the self-adhesive layer is completely separated from the body section of the adjacent turn by the cover layer. The cover layer preferably extends over the entire width of the sealing band body.
Die Decklagenlage (unabhängig von einer etwaigen Beschichtung), besteht vorzugsweise im Wesentlichen aus einem Material ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, insbesondere Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), halogenierte Polyolefine wie bspw. Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS), Polyamid (PA), Polyestern, besonders bevorzugt aus der Gruppe Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol (PS). Gegebenenfalls ist auch Cellulosehydrat als Decklage einsetzbar. Die Decklage kann hierbei auch als Verbundfolie mit mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien im Verbund aufgebaut sein. Die genannten Materialien verstehen sich jeweils insbesondere als obere und/oder untere Außenschicht der Decklage, falls diese als Verbundlage ausgebildet sein sollte. Die Lagen der Decklage können neben oder alternativ zu Kunststoffmateriallagen auch andere Materialien wie Textillagen, Papierlagen und/oder Metalllagen umfassen können. Gegebenenfalls kann die dem Korpus zugewandte und/oder die diesem abgewandte Seite der Decklage auch eine Metallschicht sein.The topsheet layer (irrespective of any coating) preferably consists essentially of a material selected from the group consisting of polyolefins, in particular polyethylene (PE) and polypropylene (PP), halogenated polyolefins such as, for example, polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS) , Polyamide (PA), polyesters, more preferably from the group polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), polystyrene (PS). Optionally, cellulose hydrate can also be used as cover layer. The cover layer can also be constructed as a composite film with several layers of different materials in the composite. The mentioned materials are understood in particular as upper and / or lower outer layer of the cover layer, if this should be formed as a composite layer. The layers of the cover layer may, in addition to or as an alternative to plastic material layers, also comprise other materials such as textile layers, paper layers and / or metal layers. Optionally, the side facing the body and / or the side facing away from the cover layer may also be a metal layer.
Besonders bevorzugt ist die Decklage an der von der Korpusbreitseite abgewandten Seite mit einer Antihaftbeschichtung versehen sein, um das Lösen der Selbstklebemittelschicht von der Decklage beim Abwickeln des Dichtbandes mit ausreichend bzw. sehr geringer Haftkraft zu erleichtern. Die Antihaftbeschichtung ist bevorzugt ein Silikon oder umfasst ein solches. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Dichtbandes kann die Decklage und/oder die Antihaftbeschichtung desselben vielfältiger variiert und bspw. aus einem breiteren Materialspektrum ausgewählt werden, einschließlich Spektrum an Oberflächeneigenschaften wie Rauhigkeit, Haftvermögen gegenüber der eingesetzten Selbstklebemittelschicht an der Korpusunterseite o. dgl., gegenüber einem Dichtband mit nicht imprägnierten Korpus. Das Dichtband ist hierdurch vielfältiger einsetzbar und kostengünstiger herstellbar.Particularly preferably, the cover layer on the side facing away from the carcass broadside side be provided with a non-stick coating to facilitate the release of the self-adhesive layer from the cover layer during unwinding of the sealing strip with sufficient or very low adhesive force. The non-stick coating is preferably a silicone or includes such. The cover layer and / or the non-stick coating thereof can be varied in a more varied manner and, for example, be selected from a broader material spectrum, including a spectrum of surface properties such as roughness, adhesion to the self-adhesive layer used on the underside of the body or the like, to a sealing tape with unimpregnated body. The sealing tape is thus more versatile and cheaper to produce.
Gegebenenfalls kann die Decklage mit einer Selbstklebeschicht an dem Korpus festgelegt sein. Vorzugsweise ist eine Schmelzklebeschicht vorgesehen.Optionally, the cover layer may be fixed to the body with a self-adhesive layer. Preferably, a hot melt adhesive layer is provided.
Vorzugsweise ist die Decklage mittels einer Haftmittelschicht an dem Korpus bzw. der oberen Korpusbreitseite dauerhaft angehaftet bzw. festgelegt. Die Decklage ist vorzugsweise mit einer Schmelzklebemittelschicht an dem Korpus dauerhaft angehaftet. Hierdurch ist überraschenderweise auch bei einem imprägnierten Korpus eine ausreichende Haftkraft gegeben, zudem ist die Anhaftung mit einer Schmelzkleberschicht verfahrenstechnisch sehr effizient durchführbar, auch zur Anhaftung an dem Korpus aus Schaumstoffmaterial. Gegebenenfalls kann die Haftmittelschicht zur Anhaftung der Decklage aber auch eine Selbstklebeschicht oder ein anderes geeignetes abbindendes Haftmittel sein. Es versteht sich, dass die ausgehärtete bzw. abgebundene Haftmittelschicht ausreichend flexibel bzw. deformierbar sein sollte, um eine Konfektionierung des Dichtbandes als Rolle zu ermöglichen.Preferably, the cover layer is permanently adhered or fixed to the body or the upper body broadside by means of an adhesive layer. The cover layer is preferably permanently adhered to the body with a hot melt adhesive layer. As a result, surprisingly, even with an impregnated body a sufficient adhesive force is given, moreover, the adhesion with a melt-adhesive layer is procedurally very efficiently feasible, also for adhesion to the body made of foam material. Optionally, the adhesive layer for adhesion of the cover layer may also be a self-adhesive layer or another suitable bonding adhesive. It is understood that the hardened or hardened adhesive layer should be sufficiently flexible or deformable in order to enable a production of the sealing tape as a roll.
Als Haftmittel zur Befestigung der Decklage auf der Oberseite des Dichtbandkorpus eignet sich ein Schmelzkleber (Hotmelt), bevorzugt umfassend wenigstens ein Thermoplast-Polymer, weiter bevorzugt umfassend eine Mischung aus wenigstens zwei Thermoplast-Polymeren. Der Heißkleber umfasst vorzugsweise wenigstens ein Polymer, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyamiden (PA), Polyethylen (PE), amorphen Polyalphaolefinen (APAO), Ethylenvinylacetat-Copolymeren (EVAC; EVA), Polyester-Elastomeren (TPE-E), Polyurethan-Elastomere (TPE-U), Copolyamid-Elastomeren (TPE-A) und Vinylpyrrolidon/Vinylacetat-Copolymeren, besonders bevorzugt umfassend eine Mischung aus Poylethylen (PE) und Ethylenvinylacetat-Copolymeren (EVAC; EVA) (diese Mischung wird auch mit PE-EVAC oder PE-EVA abgekürzt), wobei der Heißkleber optional zusätzlich ein Harz ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Kolophonium, Terpenen und Kohlenwasserstoffharzen umfassen kann. Ein erfindungsgemäß besonders geeigneter Heißkleber ist auf der Basis von bzw. besteht im Wesentlichen aus PE-EVA (PE-EVAC), d.h. einer Mischung von Poylethylen (PE) und Ethylenvinylacetat-Copolymeren (EVA; EVAC). Ein solcher Heißkleber wird bspw. vertrieben unter der Produktbezeichnung XAF 20601, Hersteller Fa. Collano Xiro.A suitable adhesive for fastening the cover layer on the upper side of the sealing band body is a hot melt adhesive (hotmelt), preferably comprising at least one thermoplastic polymer, more preferably comprising a mixture of at least two thermoplastic polymers. The hot melt preferably comprises at least one polymer selected from the group consisting of polyamides (PA), polyethylene (PE), amorphous polyalphaolefins (APAO), ethylene vinyl acetate copolymers (EVAC; EVA), polyester elastomers (TPE-E), Polyurethane elastomers (TPE-U), copolyamide elastomers (TPE-A) and vinylpyrrolidone / vinyl acetate copolymers, particularly preferably comprising a mixture of polyethylene (PE) and ethylene-vinyl acetate copolymers (EVAC; EVA) (this mixture is also used with PE Abbreviated to -EVAC or PE-EVA), wherein the hot-melt adhesive may optionally additionally comprise a resin selected from the group consisting of rosin, terpenes and hydrocarbon resins. A hot melt adhesive particularly suitable according to the invention is based on or consists essentially of PE-EVA (PE-EVAC), i. a mixture of polyethylene (PE) and ethylene vinyl acetate copolymers (EVA, EVAC). Such a hot melt adhesive is marketed, for example, under the product name XAF 20601, manufacturer Fa. Collano Xiro.
Zusätzlich oder alternativ kann das Haftmittel ausgewählt sein aus der Gruppe bestehend aus Naturkautschuk, Synthesekautschuk, insbesondere Butylkautschuk, Kunstharz, insbesondere Acrylatharz.Additionally or alternatively, the adhesive may be selected from the group consisting of natural rubber, synthetic rubber, in particular butyl rubber, synthetic resin, in particular acrylate resin.
Der Schmelzklebers kann eine Schmelztemperatur im Bereich von 70-150°C aufweisen. Die Schmelztemperatur ist hierdurch in einem Bereich, welcher fertigungstechnisch praktikabel ist, andererseits eine ausreichend hohe Haftung an dem imprägnierten Korpus bedingt. Unerwünschte thermische Wechselwirkungen mit der Korpusimprägnierung, welche diese beeinträchtigen könnten, werden zudem vermieden. Die Schmelztemperatur des Klebers beträgt hierbei vorzugsweise ≤ 120-130° oder ≤ 90-100° betragen, gegebenenfalls auch ≤ 70°. Vorzugsweise weist der Schmelzklebers eine Schmelztemperatur von ≥ 70-75°C oder ≥ 80-90°C auf, gegebenenfalls ≥ 95-100°C, wodurch eine auch eine gute bzw. sehr gute Haftung mit dem imprägnierten Korpus erzielt wird. Weist der Schmelzkleber einen Schmelzbereich auf, so sei als "Schmelztemperatur" die mittlere Temperatur des Schmelzbereiches angesehen, von beginnender Schmelzung von Anteilen des Klebers bis vollständiger Aufschmelzung desselben. Vorzugsweise weist das Schmelzintervall von beginnender bis vollständiger Aufschmelzung einen Temperaturbereich von ≤ 25°C oder ≤ 10-20°C oder besonders bevorzugt ≤ 2-5°C auf.The hot melt adhesive may have a melting temperature in the range of 70-150 ° C. The melting temperature is thereby in a range which is industrially feasible, on the other hand, a sufficiently high adhesion to the impregnated body caused. Undesirable thermal interactions with the body impregnation, which could affect these, are also avoided. The melting temperature of the adhesive is in this case preferably ≦ 120-130 ° or ≦ 90-100 °, if appropriate also ≦ 70 °. Preferably, the hot melt adhesive has a melting temperature of ≥ 70-75 ° C or ≥ 80-90 ° C, optionally ≥ 95-100 ° C, whereby a good or very good adhesion with the impregnated body is achieved. If the hot-melt adhesive has a melting range, then the average temperature of the melting range is regarded as the "melting temperature", from the beginning melting of portions of the adhesive to complete melting thereof. The melting interval from incipient to complete melting preferably has a temperature range of ≦ 25 ° C. or ≦ 10-20 ° C. or particularly preferably ≦ 2-5 ° C.
Die Haftkraft der Decklage gegen den imprägnierten Korpus, bspw. unter Verwendung einer Schmelzkleberschicht, weist vorzugsweise eine Schäladhäsion von ≥ 0,05 N/25 mm oder ≥ 0,1 N/25 mm, bevorzugt ≥ 0,25 N/25 mm oder ≥ 0,5 N/25 mm, auf. Die Schäladhäsion kann ≤ 2-2,5 N/25 mm oder ≤ 3-5 N/25 mm sein, bspw. ≤ 7-10 N/25 mm, gegebenenfalls aber auch höher.The adhesive force of the cover layer against the impregnated body, for example using a melt adhesive layer, preferably has a peel adhesion of ≥ 0.05 N / 25 mm or ≥ 0.1 N / 25 mm, preferably ≥ 0.25 N / 25 mm or ≥ 0.5 N / 25 mm, on. The peel adhesion may be ≦ 2-2.5 N / 25 mm or ≦ 3-5 N / 25 mm, for example ≦ 7-10 N / 25 mm, but may be higher.
Die Haftkraft (Release-Kraft) der Decklage gegen die Selbstklebeschicht an der gegenüberliegen Korpusbreitseite kann eine Schäladhäsion von ≥ 0,001-0,0025 N/25 mm, bspw. ≥ 0,005-0,01 N/25 mm betragen oder auch ≥ 0,02 N/25 mm, bspw. ca. 0,04N/ 25mm. Die Schäladhäsion kann bspw. ≤ 0,07 N/25 mm, bevorzugt ≤ 0,1-0,16 N/25 mm betragen oder auch ≤ 0,2-0,3 N/25 mm oder auch höher, bspw. ≤ 0,5-1 N/25 mm. Einerseits sollte die Haftkraft möglichst klein sein, um ein einfaches Trennen der Windungen beim Abrollen der Dichtbandrolle zu ermöglichen, anderseits hat sich eine gewisse Haftkraft als vorteilhaft herausgestellt, um einen ausreichenden Zusammenhalt der Rolle zu gewährleisten, auch bei lateraler Krafteinwirkung auf die Dichtbandrolle. Eine Haftkraft von ca. 0,04 N / 25 mm hat sich hierbei überraschenderweise zur Erfüllung der genannten Erfordernisse besonders bewährt, bzw. unter Berücksichtigung der oben genannten oberen bzw. unteren Schwellenwerte.The adhesive force (release force) of the cover layer against the self-adhesive layer on the opposite carcass broadside can be a peel adhesion of ≥ 0.001-0.0025 N / 25 mm, for example 0.005-0.01 N / 25 mm, or 0.02 N / 25 mm, for example approx. 0.04N / 25mm. The peel adhesion may be, for example, ≦ 0.07 N / 25 mm, preferably ≦ 0.1-0.16 N / 25 mm or else ≦ 0.2-0.3 N / 25 mm or even higher, for example ≦ 0 , 5-1 N / 25 mm. On the one hand, the adhesive force should be as small as possible, to make it easy Separate the turns during unrolling of the sealing tape roll to allow, on the other hand, a certain adhesive force has been found to be advantageous to ensure sufficient cohesion of the role, even with lateral force on the sealing tape roll. An adhesive force of approximately 0.04 N / 25 mm has surprisingly proved to be particularly suitable for meeting the stated requirements, or taking into account the abovementioned upper or lower threshold values.
Die Haftkraft der Selbstklebeschicht an der Korpusunterseite gegen den imprägnierten Korpus weist vorzugsweise eine Schäladhäsion von ≥ 0,25 N/25 mm oder ≥ 0,5 N/25 mm auf, vorzugsweise eine Schäladhäsion von ≥ 1,0 N/25 mm oder ≥ 1,5 N/25 mm, besonders bevorzugt eine Schäladhäsion von ≥ 2,0 3 N/25 mm oder ≥ 3 N/25 mm oder insbesondere auch ≥ 3,5 N/25 mm oder ≥ 4 N/25 mm auf. Die Schäladhäsion kann bspw. ca. 5 N/25 mm betragen. Die Haftkraft der Selbstklebeschicht an der Korpusunterseite gegen den imprägnierten Korpus kann eine Schäladhäsion von ≤ 6,5-8 N/25 mm oder ≤ 10-12 N/25 mm aufweisen, bspw. ≤ 15-20 N/25 mm oder auch ≤ 25-30 N/25 mm oder ≤ 40 N/25 mm, gegebenenfalls aber auch höher.The adhesive force of the self-adhesive layer on the underside of the body against the impregnated body preferably has a peel adhesion of ≥ 0.25 N / 25 mm or ≥ 0.5 N / 25 mm, preferably a peel adhesion of ≥ 1.0 N / 25 mm or ≥ 1 , 5 N / 25 mm, more preferably a peel adhesion of ≥ 2.0 3 N / 25 mm or ≥ 3 N / 25 mm or in particular also ≥ 3.5 N / 25 mm or ≥ 4 N / 25 mm. The peel adhesion may be, for example, about 5 N / 25 mm. The adhesive force of the self-adhesive layer on the underside of the body against the impregnated body can have a peel adhesion of ≦ 6.5-8 N / 25 mm or ≦ 10-12 N / 25 mm, for example ≦ 15-20 N / 25 mm or even ≦ 25 -30 N / 25 mm or ≤ 40 N / 25 mm, but possibly also higher.
Die Haftkraft der Decklage mit der Haftmittelschicht gegen den Dichtbandkorpus kann um den Faktor ≥ 2-3 oder vorzugsweise ≥ 5-7 oder besonders bevorzugt um den Faktor ≥ 8-10 oder um den Faktor ≥ 12-15 oder auch ≥ 20 größer sein als die Haftkraft der Decklage gegen das Selbstklebemittel der gegenüberliegenden Korpusbreiteseite. Die Haftkraft der Decklage mit der Haftmittelschicht gegen den Dichtbandkorpus kann um den Faktor ≤ 80-150 oder ≤ 40-60, vorzugsweise um den Faktor ≤ 30-35 größer sein als die Haftkraft der Decklage gegen das Selbstklebemittel der gegenüberliegenden Korpusbreiteseite. Die Haftkraft der Decklage mit der Haftmittelschicht gegen den Dichtbandkorpus kann um den Faktor 5 bis 150, bevorzugt um den Faktor 10 bis 80, insbesondere um den Faktor 12 bis 60 größer sein als die Haftkraft der Decklage gegen das Selbstklebemittel der gegenüberliegenden Korpusbreiteseite, bspw. um den Faktor 15 bis 40 oder im speziellen ca. 25. Hierdurch kann die Decklage sich beim Abwickeln des Dichtbandes sicher von der Selbstklebeschicht lösen, andererseits hat sich eine gewisse Haftkraft als vorteilhaft herausgestellt, um einen ausreichenden Zusammenhalt der Rolle zu gewährleisten, auch bei lateraler Krafteinwirkung auf die Dichtbandrolle. Dies kann erzielt werden insbesondere durch eine geeignete Anhaftung der Decklage gegen den Dichtbandkorpus, bspw. mit einer Schmelzklebeschicht und Imprägnierung des Korpus mit einem Acrylat/Metahacrylat-Polymer oder Acrylatpolymer, aber nicht nur hierauf beschränkt.The adhesive force of the cover layer with the adhesive layer against the sealing tape body may be greater than that by the factor ≥ 2-3 or preferably ≥ 5-7 or particularly preferably by the factor ≥ 8-10 or by the factor ≥ 12-15 or also ≥ 20 Adhesive force of the cover layer against the self-adhesive of the opposite carcass width side. The adhesive force of the cover layer with the adhesive layer against the sealing tape body can be greater by a factor of ≦ 80-150 or ≦ 40-60, preferably by a factor of ≦ 30-35, than the adhesive force of the cover layer against the self-adhesive of the opposite body width side. The adhesion of the cover layer with the adhesive layer against the sealing tape body may be greater than the adhesion of the cover layer by a factor of 5 to 150, preferably by a factor of 10 to 80, in particular by a factor of 12 to 60 For example, by the
Die Haftkraft der Selbstklebeschicht an dem Dichtbandkorpus kann höher sein als die Haftkraft der Haftmittelschicht (bzw. der Decklage) an dem Korpus, bspw. um den Faktor ≥ 1,1 oder um den Faktor ≥ 1,25-1,5.bspw. um den Faktor ≥ 2-3 oder um den Faktor ≥ 4, bspw. um ca. den Faktor 5. Der genannte Faktor kann ≤ 10-15 oder ≤ 20-25 sein, gegebenenfalls ≤ 50. Hierdurch ist zugleich das Dichtband sicher an dem jeweiligen Bauteil festlegbar.The adhesive force of the self-adhesive layer on the sealing band body may be higher than the adhesive force of the adhesive layer (or cover layer) on the body, for example by a factor of ≥ 1.1 or by a factor of ≥ 1.25-1.5.bspw. by the factor ≥ 2-3 or by the factor ≥ 4, for example by a factor of approximately 5. The named factor can be ≤ 10-15 or ≤ 20-25, if necessary ≤ 50. At the same time, the sealing tape is securely fastened to the the respective component can be fixed.
Das Dichtband lässt sich aufgrund seines Aufbaus zur verzögerten Rückstellung komprimieren und besonders leicht in einen aufgerollten Zustand bringen oder als Rolle konfektionieren, wobei jeweils die von der Oberfläche des Dichtbandes abgewandte Seite der Decklage, gegebenenfalls mit der dort aufgebrachten Antihaftbeschichtung, in geeigneter Weise an dem Selbstklebemittel haftet und somit hilft, die Dichtbandrolle auch bei lateralen Kräften ausreichend stabil zusammenzuhalten.Due to its construction, the sealing strip can be compressed for delayed recovery and can be brought into a rolled up state or made into a roll, with the side of the cover layer facing away from the surface of the sealing strip, optionally with the non-stick coating applied there, in a suitable manner on the self-adhesive adheres and thus helps to hold the sealing tape role sufficiently stable even with lateral forces.
Weiterhin umfasst die Erfindung ein in einer Fuge angeordnetes komprimiertes Dichtband. Die dauerhaft an dem Korpus angehaftete Decklage liegt hierbei abdichtend an einer Fugenwand an. Das Dichtband in der Fuge kann allgemein im Rahmen der Erfindung auf 10-50 % seines Volumens bei vollständiger freier (außerhalb der Fuge) Rückstellung komprimiert sein, insbesondere auf 20-40 % oder ca. 30 %. Hierdurch ist eine gute Fugenabdichtung bei ausreichender Andruckkraft des Dichtbandes an die Fugenflanken gegeben.Furthermore, the invention comprises a arranged in a joint compressed sealing strip. The permanently adhered to the body cover layer is in this case sealingly against a joint wall. The sealing tape in the joint may be general in frame of the invention to 10-50% of its volume with complete free (out of joint) recovery, in particular to 20-40% or about 30%. As a result, a good joint seal with sufficient pressure force of the sealing strip is given to the joint edges.
Weiterhin von der Erfindung umfasst ist ein Bauwerk mit mindestens zwei zwischen sich eine Fuge ausbildenden Bauteilen, in welcher ein erfindungsgemäßes Dichtband angeordnet ist, vorzugsweise in einem die Fuge abdichtenden Zustand. Insbesondere kann hierbei eines der Bauteile ein Rahmenbauteil wie ein Fenster- oder Türrahmen sein, welches in eine durch das andere Bauteil (oder Bauteile) ausgebildete Mauerwerksöffnung eingesetzt ist. Dies gilt auch für Fassadenfugen, z.B. zwischen Beton- oder Klinkerelementen.Also included in the invention is a building with at least two components forming a joint between them, in which a sealing tape according to the invention is arranged, preferably in a state sealing the joint. In particular, in this case one of the components may be a frame component such as a window or door frame which is inserted into a masonry opening formed by the other component (or components). This also applies to façade joints, e.g. between concrete or clinker elements.
Im Rahmen der Erfindung wird der Begriff "Breitseite" in dem Sinne verstanden, dass dies die dem Rahmenprofil oder der Wandlaibung zugewandte Seite des Dichtbandes bzw. die dieser gegenüberliegende Seite ist. Die beiden Breitseiten bilden hierbei die Ober- und Unterseite des Dichtbandes. Die beiden Schmalseiten des Dichtbandes sind hierbei der Raumaußenseite bzw. Rauminnenseite zugewandt.In the context of the invention, the term "broadside" is understood in the sense that this is the side of the sealing strip facing the frame profile or the wall reveal or the opposite side thereof. The two broad sides here form the top and bottom of the sealing strip. The two narrow sides of the sealing tape are in this case the room outside or room inside facing.
Sämtliche in Bezug auf diese Erfindung genannten technischen Normen wie DIN-Normen beziehen sich jeweils auf die vor dem Prioritätstag zu dieser Anmeldung (dem 18. September 2013) zuletzt gültigen Fassung, sofern sich aus dem Zusammenhang im Einzelnen nichts anderes ergibt.All technical standards referred to in this invention, such as DIN standards, refer to the version last valid prior to the priority date of this application (September 18, 2013), unless otherwise specified in the context.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen:
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Figur 1 : eine Querschnittsdarstellung des erfindungsgemäßen Dichtbandes in vollständig frei (also außerhalb einer Fuge und ohne Kraftbeaufschlagung) zurückgestellten Zustand; -
Figur 2 : eine Querschnittsdarstellung eines Teils eines als Rolle konfektionierten, komprimierten Dichtbandes nachFigur 1 ; -
Figur 3 : ein Dichtband nachFigur 1 abdichtend angeordnet in einer Fuge.
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FIG. 1 a cross-sectional view of the sealing strip according to the invention in completely free (ie outside a joint and without applying force) reset state; -
FIG. 2 : A cross-sectional view of a part of a Roll prefabricated, compressed sealing tape afterFIG. 1 ; -
FIG. 3 : a sealing tape afterFIG. 1 sealingly arranged in a joint.
Das Dichtband 1 (
Die untere Breitseite (Unterseite) 4a des Korpus ist mit einem Befestigungsmittel zur Festlegung des Dichtbandes 1 an einem Bauteil wie einem Rahmenbauteil oder einem die Fuge begrenzenden Bauteil wie einem Mauerwerksbereich versehen, und zwar ein Befestigungsmittel in Form einer Selbstklebeschicht 7 mit klebeaktiver freier Unterseite 7a, bspw. in Form eines doppelseitigen Klebebandes. Die Selbstklebeschicht 7 weist eine freie, klebeaktiv ausgerüstete Unterseite 7a auf. Mit der klebeaktive Oberseite ist das doppelseitige Klebeband an dem imprägnierten Korpus festgelegt. Die einander gegenüberliegenden Schmalseiten 8, 9 des Dichtbandes (welche hier den Schmalseiten des Korpus entsprechen) können beim Einbau des Dichtbandes in einer Fuge, bspw. einer Fuge zwischen einem Fensterrahmen und einer Wandlaibung, nach rauminnenseitig (RI) und nach raumaußenseitig RA angeordnet werden bzw. im Einbauzustand angeordnet sein.The lower broad side (underside) 4a of the body is provided with a fastening means for fixing the sealing strip 1 to a component such as a frame component or a joint-limiting component such as a masonry area, namely a fastening means in the form of a self-
Im aufgerollten Zustand des Dichtbandes, in welchem dieses komprimiert vorliegt, haftet die Decklage 6 der Dichtbandoberseite 3 an der klebeaktiven Unterseite 7a der Selbstklebeschicht 7.
In Einbaulage des Dichtbandes in einer Fuge 20 (siehe
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von spezielleren Ausführungsbeispielen beispielhaft erläutert, diese Ausführungen können jeweils auch für die anderen Ausführungsbeispiele oder allgemein im Rahmen der Erfindung gelten, sofern sich aus dem Zusammenhang im Einzelnen nichts anderes ergibt.The invention will be explained by way of example with reference to specific embodiments, these embodiments may apply to the other embodiments or generally within the scope of the invention, unless otherwise specified in the context.
Nach einem ersten speziellen Ausführungsbeispiel der Erfindung weist das Dichtband 1 (entsprechend
Der Korpus 2 ist mit einem Imprägniermittel vorzugsweise homogen imprägniert, hier ein Imprägniermittel zur verzögerten Rückstellung des komprimierten Korpus. Gegebenenfalls können auch andere Imprägniermittel zur Einstellung anderer Eigenschaften des Dichtbandes wie dessen Wasserdampfdiffusionswiderstand oder Luft- und Wasserdurchlässigkeit, UV- und Alterungsbeständigkeit eingesetzt werden, welche dem Imprägniermittel zur verzögerten Rückstellung gegebenenfalls chemisch ähnlich sein können, aber dann ohne wesentliche Klebkraft sind (bspw. eine andere Glasübergangstemperatur oder anderen Polymerisations- und/oder Vernetzungsgrad aufweisen). Das rückstellverzögernde Imprägniermittel ist hier in Form einer Acrylatdispersion mit Acrylatpolymeren als Klebemittel bzw. klebeaktive Komponente des Imprägniermittels zur Anwendung gebracht, wobei die Dispersion in homogener Phase dispergierte Acrylatpolymerteilchen enthält. Vorzugsweise wird eine wässrige Dispersion eingesetzt. Das einsatzfertige Dichtband liegt in Bezug auf das Imprägniermittel in getrockneter Form vor, so dass das Dichtband bzw. der imprägnierte Korpus des einsatzfertigen Dichtbandes nur noch einen geringen Gehalt an Restfeuchtigkeit aufweist, bspw. ≤ 3-5 Gew.-%.The
Die eingesetzte Imprägniermitteldispersion weist in Bezug auf ihren Feststoffgehalt einen Gewichtsanteil an klebeaktiven Acrylat-Polymerteilchen von 50-65 % auf, bspw. ca. 55 Gew.-%. Die eingesetzte Imprägniermitteldispersion weist nach dem Ausführungsbeispiels sonstige Komponenten wie Füllstoffe und Intumeszenzmittel und in geringen Anteilen weitere Hilfsstoffe auf, hier in Summe bezogen auf den Feststoffgehalt des Imprägniermittels in einem Gewichtsanteil von ca. 35-50 Gew.-%, bspw. ca. 45 Gew.-%.In terms of its solids content, the impregnating agent dispersion used has a weight fraction of adhesive acrylate polymer particles of 50-65%, for example about 55% by weight. According to the exemplary embodiment, the impregnating agent dispersion used comprises other components such as fillers and intumescent agents and further auxiliaries in small proportions, here in total based on the solids content of the impregnating agent in a weight fraction of about 35-50% by weight, for example about 45% by weight .-%.
Das eingesetzte Imprägniermittel insgesamt kann einen Feststoffgehalt von ca. 50 Gew.-% aufweisen, ohne hierauf beschränkt zu sein.The total impregnating agent used may have a solids content of about 50 wt .-%, without being limited thereto.
Die Acrylatpolymerteilchen weisen nach dem Ausführungsbeispiel einen mittleren Durchmesser von 0,1-1 Mikrometer auf, bspw. ca. 0,5 Mikrometer.The acrylate polymer particles according to the embodiment have an average diameter of 0.1-1 microns, for example. About 0.5 microns.
Als Acrylat wird nach diesem Ausführungsbeispiel ein Acrylatpolymer eingesetzt, derart, dass das Imprägniermittel < 5 Gew.-% an dispergierten Polymerteilchen aufweist, welche kein Acrylat enthalten. Im speziellen ist das eingesetzte Acrylat ein Acrylat-Copolymer, genauer gesagt ein Acrylat-Butadien-Copolymer. Der Butadiengehalt des Copolymers kann 10-50 Gew.-% bezogen auf das Polymer betragen, beispielsweise ca. 15 Gew.-%. Bewährt haben sich aber auch reine Acrylat-Polymere, also ohne Copolymer-Bestandteile. Das eingesetzte Acrylatpolymer weist ≤ 5 Gew.-% oder praktisch keine ionischen Polymere auf. Das Acrylatpolymer ist jeweils im speziellen ein Acrylsäureester-Polymer.As the acrylate according to this embodiment, an acrylate polymer is used, such that the impregnating agent <5 wt .-% of dispersed polymer particles which contain no acrylate. In particular, the acrylate used is an acrylate copolymer, more specifically an acrylate-butadiene copolymer. The butadiene content of the copolymer may be 10-50% by weight, based on the polymer, for example about 15% by weight. However, pure acrylate polymers, ie without copolymer constituents, have also proved suitable. The acrylate polymer used has ≦ 5 wt .-% or virtually no ionic polymers. The acrylate polymer is each specifically an acrylic acid ester polymer.
Nach einer Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels kann als Imprägniermittel ein Acrylat-Polymer (auch Acrylat-Copolymer) eingesetzt werden, wobei weitere dispergiert Polymerteilchen vorliegen, welche nicht ein Acrylat-Polymer aufweisen. Diese Teilchen können beispielsweise dispergierte Kautschukpartikel, beispielsweise Polybutadienpartikel sein.According to a modification of this embodiment can be used as impregnating an acrylate polymer (also acrylate copolymer), wherein more dispersed polymer particles are present which do not have an acrylate polymer. These particles may, for example, be dispersed rubber particles, for example polybutadiene particles.
Das nach diesem Ausführungsbeispiel und dessen Abwandlungen eingesetzte Acrylat-Polymer hat eine Glasübergangstemperatur von -45°C. Das Acrylat-Copolymer weist einen Polymerisationsgrad im Bereich von 5.000-25.000 Monomereinheiten auf, beispielsweise ca. 15.000 Monomereinheiten.The acrylate polymer used according to this embodiment and its modifications has a glass transition temperature of -45 ° C. The acrylate copolymer has a degree of polymerization in the range of 5,000-25,000 monomer units, for example, about 15,000 monomer units.
Der Dichtbandkorpus 2 weist einen Gewichtsanteil von ca. 63 % an Imprägniermittelkomponenten (Trockengewicht) auf, bezogen auf das Gesamtgewicht des imprägnierten Korpus. Der Rohschaum des Dichtbandkorpus 2 macht somit einen Gewichtsanteil von ca. 37 % an dem imprägnierten Korpus auf. Das Raumgewicht des Rohschaums des Korpus kann bspw. ca. 28 kg/m3 betragen, das Raumgewicht des imprägnierten Korpus ca. 75 kg/m3. Die Gewichtsangaben des Dichtbandes beziehen sich jeweils auf das getrocknete, einsatzfertige Dichtband.The sealing
Das Dichtband 1 weist bei 20°C/50 % relativer Luftfeuchtigkeit und bei Kompression auf ca. 15 % seines Ausgangsvolumens eine Rückstellzeit (bis zur vollständigen Rückstellung) von ca. 24 Stunden auf, bei 0°C eine Rückstellzeit von ca. 72 Stunden.The sealing tape 1 has at 20 ° C / 50% relative humidity and compression to about 15% of its original volume a reset time (to full recovery) of about 24 hours, at 0 ° C, a reset time of about 72 hours.
Günstig ist es, das Dichtband 1 mit einem derartigen Gewichtsanteil an Polymerdispersion, insbesondere Acrylatdispersion zur verzögerten Rückstellung zu imprägnieren, dass das Dichtband bei 20°C/50 % relativer Luftfeuchtigkeit eine Rückstellverzögerung von ≥ 15 min und/oder ≤ 24 Stunden bis zur vollständigen Rückstellung des Dichtbandes aufweist, bei einem Kompressionsgrad des Dichtbandes auf 10-20 %, bevorzugt 14-16 %, besonders bevorzugt etwa 15 %, bezogen auf das Dichtbandvolumen bei vollständiger Rückstellung.It is advantageous to impregnate the sealing tape 1 with such a proportion by weight of polymer dispersion, in particular acrylate dispersion for delayed recovery, that the sealing tape at 20 ° C / 50% relative humidity a restoring delay of ≥ 15 min and / or ≤ 24 hours until complete recovery of the sealing strip, with a degree of compression of the sealing strip to 10-20%, preferably 14-16%, more preferably about 15%, based on the sealing tape volume at full recovery.
Wird aus dem Imprägniermittel (d.h. der zur Imprägnierung eingesetzten wässrigen Dispersion) ein Film durch Trocknung bei 75°C bei bewegter Luft zur Gewichtskonstanz hergestellt, so weist dieser Film (im getrockneten Zustand) unter den einleitend beschriebenen Bedingungen eine Zugfestigkeit von 0,05 N/mm2, eine Reißdehnung von 500 % und eine Schäladhäsion (Klebkraft) auf Stahl von mindestens 0,2 N/25 mm auf, bspw. ca. 0,5 N/25 mm auf.If a film is prepared from the impregnating agent (ie the aqueous dispersion used for impregnation) by drying at 75 ° C. with constant air to constant weight, this film (when dried) has a tensile strength of 0.05 N under the conditions described in the introduction. mm2, an elongation at break of 500% and a peel adhesion (bond strength) to steel of at least 0.2 N / 25 mm, for example about 0.5 N / 25 mm.
An der Korpusoberseite 3a ist mittels einer Haftmittelschicht in Form einer Schmelzkleberschicht eine Decklage dauerhaft an dem Korpus befestigt. Die Decklage ist nicht zerstörungsfrei von dem Korpus abziehbar, in der Regel unter Zerstörung bzw. Beschädigung des Korpus durch an der Haftmittelschicht anhaftender Bereiche des Korpus. Die Schmelztemperatur des Klebers beträgt hierbei ca. 90°C. Der Schmelzkleber ist hier bspw. ein solcher auf Basis eines thermoplastischen PE-EVA-Copolymers. Nach einer Abwandlung ist der Schmelzkleber (Hotmelt) ein solcher auf Basis von Ethylenvinylacetat-Copolymeren (EVAC; EVA). Gegebenenfalls kann der Schmelzkleber jeweils auch mehrlagig auf dem Korpus aufgebracht sein.A cover layer is permanently attached to the body by means of an adhesive layer in the form of a melt adhesive layer on the body
Die mittels des Schmelzklebers an dem Korpus dauerhaft festgelegte Decklage ist hier eine Kunststofffolie, bspw. eine PE-Folie. Die Dicke der Decklage ist hier ca. 35 µm dick. Die Decklage weist an ihrer freien Oberseite eine Antihaftbeschichtung auf, bspw. in Form einer sehr dünnen Silikonschicht.The cover layer permanently fixed to the body by means of the hot-melt adhesive is here a plastic film, for example a PE film. The thickness of the cover layer is here about 35 microns thick. The cover layer has a non-stick coating on its free upper side, for example in the form of a very thin silicone layer.
An der Korpusunterseite 4a ist ein handelsübliches doppelseitiges Klebeband als Selbstklebeschicht mit klebeaktiver Unterseite 7a angebracht bzw. am Korpus angeklebt. Solche Klebeschichten werden bspw. bereits beim Dichtband illmod 600, ein Produkt der Tremco illbruck Produktion GmbH, Bodenwöhr, Deutschland, oder bei anderen bekannten Dichtbändern als Selbstklebeschichten eingesetzt.On the
Die Selbstklebeschicht kann werkseitig an ihrer dem Korpus abgewandten Seite mit einer Abziehlage wie bspw. aus Silikonpapier versehen sein. Diese Abziehlage wird abgezogen, bevor das Dichtband als Rolle konfektioniert wird. Hierzu kann das Dichtband mit die Selbstklebeschicht schützender, an dieser angehafteter Abziehlage komprimiert werden, bspw. durch Durchlaufen eines Walzenstuhls. Anschließend wird die Abziehlage werkseitig entfernt. Die dann freie Selbstklebeschicht wird dann beim Aufrollen des Dichtbandes, um dieses als Rolle zu konfektionieren, an der freien Oberseite der Decklage 6 lösbar angehaftet. Die Dichtbandrolle kann dann bauseits in gewohnter Weise abgewickelt werden, unter Trennung der Selbstklebeschicht 7 von der Decklage, wodurch die freie klebeaktive Unterseite 7a der Selbstklebeschicht 7 dann freigelegt wird. Das abgelängte Dichtband kann dann unmittelbar an einem Bauteil wie einem Rahmenbauteil befestigt werden.The self-adhesive layer may be factory provided on its side facing away from the body with a decal such as, for example, from silicone paper. This decal is removed before the sealing tape is made up as a roll. For this purpose, the sealing tape with the self-adhesive layer protective, adhered to this decal can be compressed, for example. By passing through a roller mill. Then the decal is removed at the factory. The then free self-adhesive layer is then releasably adhered to the free upper side of the
Die Haftung (Haftkraft; Schälkraft) der Decklage 6 und der Selbstklebeschicht 7 an dem Korpus nach dem Ausführungsbeispiel wurde gemessen (sowie im Vergleich mit nicht imprägniertem Korpus):
- a) Haftung der Selbstklebeschicht 7 an dem nicht imprägniertem Korpus (Polyurethanschaum): ca. 3,3 N/ 25 mm
- b) Haftung der Selbstklebeschicht 7 an dem imprägnierten Korpus (Polyurethanschaum)(Imprägnierungsmittel wie oben beschrieben): ca. 5,0 N/25 mm
Dies entspricht einer ca. 50 %-igen Steigerung der Haftkraft auf imprägniertem Dichtbandschaum gegenüber nichtimprägniertem Dichtbandschaum. In beiden Fällen kam es zum sog. Kohäsionsbruch, d.h. zur Trennung der Kleberschicht in sich. Es zeigt sich aber an den unterschiedlichen Werten für die Haftkraft, dass diese auf imprägniertem Schaum überraschenderweise größer ist als auf nichtimprägniertem Schaum, d.h. das Doppelklebeband, das später auch zur Befestigung des Dichtbandes in einer Fuge, beispielsweise an einem Fensterrahmen oder einer Mauerlaibung dient, haftet überraschenderweise deutlich besser auf einem imprägnierten als auf einem nichtimprägnierten Polyurethanschaum. - c) Haftung der Decklage 6 (Kunststofffolie, im speziellen PE-Folie) verklebt mit Schmelzkleber (PE-EVA-Copolymers), Schmelztemperatur 90°C, auf nicht imprägniertem Korpus (Polyurethanschaum): ca. 0,7 N/25 mm.
- d) Haftung der Decklage 6 (Kunststofffolie, im speziellen PE-Folie) verklebt mit Schmelzkleber (PE-EVA-Copolymers), Schmelztemperatur 90°C, auf imprägniertem Korpus (Polyurethanschaum) (Imprägnierungsmittel wie oben beschrieben): ca. 0,9 N/25 mm.
- e) Haftung (Release-Kraft) der Selbstklebeschicht 7 gegen die Decklage 6 (mit Antihaftbeschichtung versehen): ca. 0,04 N/25 mm.
- a) adhesion of the self-
adhesive layer 7 on the non-impregnated body (polyurethane foam): about 3.3 N / 25 mm - b) Adhesion of the self-
adhesive layer 7 to the impregnated body (polyurethane foam) (impregnating agent as described above): about 5.0 N / 25 mm
This corresponds to an approx. 50% increase in the adhesive force on impregnated sealing tape foam compared to non-impregnated sealing tape foam. In both cases, there was a so-called cohesive failure, ie the separation of the adhesive layer in itself. However, it is apparent from the different values for the adhesive force that this is surprisingly greater on impregnated foam than on non-impregnated foam, ie the double-sided adhesive tape which later also serves for fastening the sealing tape in a joint, for example on a window frame or a wall reveal surprisingly much better on an impregnated than on a non-impregnated polyurethane foam. - c) adhesion of the cover layer 6 (plastic film, in particular PE film) glued with hot melt adhesive (PE-EVA copolymer), melting temperature 90 ° C, on non-impregnated body (polyurethane foam): about 0.7 N / 25 mm.
- d) adhesion of the cover layer 6 (plastic film, in particular PE film) glued with hot melt adhesive (PE-EVA copolymer), melting temperature 90 ° C, on impregnated body (polyurethane foam) (impregnating agent as described above): about 0.9 N. / 25 mm.
- e) Adhesion (release force) of the self-
adhesive layer 7 against the cover layer 6 (provided with non-stick coating): approx. 0.04 N / 25 mm.
Das Weichschaumstoffmaterial des Korpus und des Imprägniermittels (sofern vorhanden) in den obigen Beispielen a) bis e) ist jeweils dasselbe. Das Schaumstoffmaterial des Korpus (Rohschaum) hat hierbei ein Raumgewicht von 28 kg/m3 und eine Luftdurchlässigkeit von 150 l/m2s auf.The soft foam material of the body and the impregnating agent (if present) in the above examples a) to e) is the same in each case. The foam material of the body (raw foam) in this case has a density of 28 kg / m3 and an air permeability of 150 l / m 2 s.
Überraschenderweise ist der Unterschied zwischen der Decklagenhaftung auf dem imprägnierten Schaum und der Release-Kraft sehr deutlich (22,5-fach stärkere Haftung der Decklage auf dem Polyurethanschaum als auf der Selbstklebeschicht (doppelseitiges Klebeband); 0,9 : 0,04 = 22,5). Damit ist gezeigt, dass sich die Decklage beim Abwickeln der Dichtband-Rollen nicht vom Schaum lösen wird, sondern wegen der schwachen Releasekraft die Rolle sich problemlos öffnen lässt, die Trennung der Lagen an der richtigen Stelle erfolgt und die Decklage nicht abfällt.Surprisingly, the difference between the topcoat adhesion on the impregnated foam and the release force is very clear (22.5 times greater adhesion of the top layer to the polyurethane foam than to the self-adhesive layer (double-sided adhesive tape); 0.9: 0.04 = 22, 5). This shows that the cover layer will not detach from the foam when unwinding the sealing tape rollers, but because of the weak release force, the roll can be opened easily, the separation of the layers takes place in the right place and the top layer does not fall off.
Darüber hinaus ergibt sich unter Einbeziehung der obigen Werte für die Haftkraft, dass die Selbstklebeschicht auf dem imprägniertem Schaum ca. 125-fach ((5,0 N/25 mm):(0,04 N/25 mm)) stärker haftet als auf der Decklage. Demgegenüber besteht bei Verwendung eines nichtimprägnierten Schaumes eine im Vergleich hiermit lediglich ca. 80-fach stärkere Haftung der Selbstklebeschicht (doppelseitiges Klebeband) auf dem nichtimprägnierten Schaum als auf der Decklage. Somit ist auf imprägniertem Schaum noch besser als auf nichtimprägniertem Schaum sichergestellt, dass eine einfache Trennung der dünnen Decklage vom doppelseitigen Klebeband erfolgt. Hierdurch kann auch die Decklage vielfältiger variiert werden, bspw. unter Umständen auf eine Antihaftbeschichtung verzichtet werden. Zudem wird hierdurch die mögliche Lagerdauer des Dichtbandes erhöht, bspw. unter Gesichtspunkt einer Verringerung der Haftkraft der Decklage und/oder der Selbstklebeschicht an dem Korpus bei zunehmender Lagerdauer.In addition, taking into account the above adhesion values, the self-adhesive layer adheres more strongly to the impregnated foam by about 125 times ((5.0 N / 25 mm) :( 0.04 N / 25 mm)) than on the top layer. On the other hand, when using a non-impregnated foam, adhesion of the self-adhesive layer (double-sided adhesive tape) to the non-impregnated foam is only about 80 times greater than that on the cover layer. Thus impregnated foam is even better than non-impregnated foam Foam ensures that a simple separation of the thin cover layer is made by the double-sided adhesive tape. In this way, the cover layer can be varied more varied, for example. Be waived under certain circumstances on a non-stick coating. In addition, this increases the possible storage life of the sealing strip, for example, from the viewpoint of a reduction in the adhesive force of the cover layer and / or the self-adhesive layer on the body with increasing storage life.
Ferner ergibt sich, dass die Decklage mit Schmelzkleber (Heißkleber) auf dem imprägnierten Korpus stärker haftet als auf den nicht-imprägnierten Korpus, hier mit um ca. 28% höherer Haftkraft.Furthermore, it follows that the top layer with hot melt adhesive (hot glue) adheres more strongly to the impregnated body than on the non-impregnated body, here with about 28% higher adhesion.
Das erfindungsgemäße Dichtband zeichnet sich ferner dadurch aus, dass dieses auch bei erhöhter Temperatur (z.B. 50°C) und erhöhtem Druck (z.B. bei einer Kompression auf 7 % dessen Volumens bei vollständiger freier Rückstellung) in Einbaulage eine hohe Lebensdauer aufweist. Es wird unter diesen Bedingungen, wie sie sich bei temperaturbedingten Bauteilverschiebungen im Fugenbereich ohne weiteres ergeben können, praktisch kein Fließen des Imprägniermittelfilmes beobachtet, welcher sich bspw. durch Ansammlung von Imprägniermittel an den nicht druckbelasteten Dichtbandflächen bemerkbar machen kann. Dies kann bspw. durch entsprechende Versuche im Trockenschrank simuliert werden, wobei bei erfindungsgemäßen Dichtbändern auch nach 1-2 Stunden oder auch nach 5-10 Stunden oder darüber hinaus, bspw. nach 24 oder 48 Stunden keine Veränderung bzw. kein Ausbluten zu beobachten ist, wobei durch Imprägnierung mit Acrylatlösungen hergestellte Dichtbänder ein deutlich instabileres Verhalten zeigen als solche, die durch Imprägnierung mit Acrylatdispersionen hergestellt sind.The sealing tape according to the invention is further characterized in that it has a long service life even at elevated temperature (for example 50 ° C.) and elevated pressure (for example when compressed to 7% of its volume at full free return) in the installation position. It is under these conditions, as they can easily result in temperature-related component displacements in the joint area, virtually no flow of the impregnating film observed, for example, by accumulation of impregnating agent on the non-pressure-loaded sealing strip surfaces can be noticeable. This can be simulated, for example, by appropriate tests in a drying oven, wherein in the case of sealing tapes according to the invention, even after 1-2 hours or even after 5-10 hours or beyond, for example after 24 or 48 hours, no change or no bleeding can be observed, wherein sealing strips produced by impregnation with acrylate solutions show a significantly more unstable behavior than those produced by impregnation with acrylate dispersions.
Ferner weist das erfindungsgemäße Dichtungsband eine sehr hohe Lagerbeständigkeit auf, ohne wesentliche Änderung der Haftkräfte der einzelnen Lage wir Decklage und Selbstklebeschicht mit dem imprägnierten Korpus und miteinander.Furthermore, the sealing strip according to the invention has a very high storage life, without significant change in the adhesive forces of the individual layer we cover layer and self-adhesive layer with the impregnated body and each other.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispiel weist der Dichtbandkorpus eine Luftdurchlässigkeit von ca. 75 l/m2s auf, das Imprägniermittel weist hier als rückstellverzögerndes, klebeaktives Mittel Acrylatpolymerteilchen (im speziellen Acrylsäureester-Polymerteilchen) mit einem mittleren Durchmesser von ca. 10 µm auf. Im Übrigen sei auf das Beispiel 1 verwiesen, welches auch hier gilt.According to a further embodiment, the sealing band body has an air permeability of about 75 l / m 2 s, the impregnating agent here as Rückstellverzögerndes, adhesive active agent Acrylatpolymerteilchen (in particular acrylic acid ester polymer particles) with an average diameter of about 10 microns. Incidentally, reference is made to Example 1, which also applies here.
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