EP2841851B1 - Radiateur electrique dont la face interne de la facade avant presente des zones ayant des emissivites differentes - Google Patents

Radiateur electrique dont la face interne de la facade avant presente des zones ayant des emissivites differentes Download PDF

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EP2841851B1
EP2841851B1 EP13728436.0A EP13728436A EP2841851B1 EP 2841851 B1 EP2841851 B1 EP 2841851B1 EP 13728436 A EP13728436 A EP 13728436A EP 2841851 B1 EP2841851 B1 EP 2841851B1
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EP
European Patent Office
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coating
regions
emissivity
face
inner face
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EP13728436.0A
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English (en)
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EP2841851A2 (fr
Inventor
Simon Haddad
Philippe Blouin
Arnaud Lancry
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Texas de France SAS
Original Assignee
Texas de France SAS
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/04—Stoves or ranges heated by electric energy with heat radiated directly from the heating element
    • F24C7/043—Stoves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators
    • F24D19/067—Front coverings attached to the radiator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H3/00—Air heaters
    • F24H3/002—Air heaters using electric energy supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/20—Heat consumers
    • F24D2220/2009—Radiators
    • F24D2220/2036—Electric radiators

Definitions

  • the invention relates to an electric radiator whose inner face of the front face has areas with different emissivities. It also relates to a front facade of electric radiator. It also relates to a method of manufacturing an electric radiator and a method of adjusting the temperature of the outer face of a front panel of electric radiator.
  • the invention relates to the technical field of electric radiators in which the heat is radiated directly by an electric heating body. It relates more particularly to techniques for homogenizing the front temperature of a radiator.
  • one solution consists in adding a second low-power heating element (cord or heating film) distributed over the entire surface of its internal face and thermally insulating it from the body of the radiator. main heater.
  • the temperature of the front panel depends mainly on the energy emitted by the second heating body.
  • EP 1.327.826 discloses a technique for obtaining a uniform surface temperature on the front panel of the radiator, without using a second heating element. This technique consists of applying a high-emissivity coating directly to the heating body, said coating being applied partially to each vertical face of said heating body.
  • the patent document FR 2,560,972 discloses an electric heating device comprising a heating body inserted in a housing, which housing has a rear facade and a front panel.
  • the inner face of the back cover has a coating promoting the reflection of radiation from the heating body to the front panel.
  • the inner face of the front panel has a coating promoting the absorption of radiation by said front facade so as to accelerate its heating, which coating has a uniform emissivity.
  • a heating device similar to that of the preamble of appended claim 1 is described in the patent document GB 876.541 (DREW).
  • An asbestos plate is placed on the internal face of the front facade without homogenization of the temperature of the external face of the front facade.
  • an objective of the invention is to propose an alternative solution for improving the homogenization of the temperature of the external face of the front facade of a radiator.
  • Another objective of the invention is to propose a technique that is inexpensive and simple to implement, making it possible to lower the temperature of the initially too hot zones of the external face of the front facade and to increase that of the zones that were initially too cold. .
  • the solution proposed by the invention is an electric radiator comprising a support frame inside which is inserted an electric heating body, the front face of said frame being provided with a front panel whose inner face absorbs the radiant energy generated. by said heating body and whose outer face restores all or part of said absorbed energy, said inner face having radiating energy transfer zones having different emissivities which influence the radiating energy restored by said outer face and on the temperature of said front facade.
  • This radiator is remarkable in that the inner face has areas covered with a coating and areas not covered by said coating, said coating having an emissivity different from that of said inner face.
  • the uncovered areas are cut out areas or gaps in the coating, which areas have an emissivity corresponding to the initial emissivity of the inner face.
  • zones of different emissivities directly on the inside face of the radiator front panel makes it possible to precisely adjust the transfer of the radiant energy generated by the heating element towards the outer face of the radiator. said facade.
  • the adjustment of the temperature reached locally on the external surface of the front panel is much more precise than with the solution recommended by the patent document. EP 1.327.826 supra.
  • Another aspect of the invention relates to a method of manufacturing an electric heater consisting of inserting an electric heating body inside a support frame and to equip the front face of said frame with a front face whose face internal energy absorbs the radiant energy emitted by said heating body and whose the external face restores all or part of said absorbed energy, said inner face having radiant energy transfer zones having different emissivities which influence the radiant energy restored by said external face and the temperature of said front facade, said method comprising a step of arranging on said inner face areas covered with a coating and areas not covered by said coating, said coating having an emissivity different from that of said inner face, the uncovered areas being cut areas or holes in the coating, which zones have an emissivity corresponding to the initial emissivity of the inner face.
  • the electric heater 1 object of the invention comprises a support frame 10.
  • the latter is typically of parallelepiped shape, although other forms depending on the desired aesthetic can be envisaged.
  • the outer face 110 of the rear wall 11 of the frame 10 comprises fixing means 1100 to a wall or any other type of wall or support.
  • the heater 20 is inserted inside the frame 10.
  • the heater 20 is of the type known to those skilled in the art. It is for example in the form of steel plates, aluminum, ceramic or cast iron in which are inserted one or more electrical resistances 21. It is also possible to use a single piece of heating obtained by extrusion in a metal alloy. It should be noted that other means of producing thermal energy may be envisaged such as pipes traversed by a coolant.
  • the inner face of the rear wall 111 of the frame 10 is covered with a thermally insulating coating 1110 and / or a reflection layer (metallic paint, aluminum film) for reflecting the thermal radiation from the heating body 20 In this way, the diffusion of heat is essentially directed towards the front of the radiator 1.
  • the front face of the frame 10 is provided with a front panel 30 comprising an outer face 31 facing the room where is positioned the radiator 1 and an inner face 32 facing the heating body 20.
  • the inner face 32 absorbs the energy radiating generated by the heating body 30 and transfers to the outer face 31 which restores all or part in the room to be heated.
  • the front panel 30 consists of an aluminum sheet or a glass plate made in one piece or in several parts.
  • the emissivity ⁇ influences the radiant energy restored by the outer face 31 and thus on the temperature of the front facade 30.
  • the inner face 32 has a too low emissivity, for example in the case where the front panel 30 is of sanded or polished aluminum sheet ( ⁇ ⁇ 0.3), it is difficult to obtain a uniform temperature of the external face 31.
  • the zone of the outer face 31 located vis-à-vis the heating body 20 is generally hotter than the edges of said face.
  • the inner face 32 has a too high emissivity, for example in the case where the front panel 30 is entirely painted or glass ( ⁇ > 0.9)
  • the outer face 31 is generally too hot, being able to some cases cause burns in the area opposite the heating body 20.
  • the determination of the emissivity ⁇ is well known to those skilled in the art. It can for example be performed in the following manner: - the temperature of the facade is measured and recorded using a temperature probe with contact and calibrated thermometer (thermocouple K, J, T for example); - Then we point an infrared thermometer to the surface of the facade, respecting the distance / diameter ratio corresponding to the thermometer used; the emissivity parameter is adjusted on the infrared thermometer until the temperature measured by said thermometer is equal to the temperature measured by the temperature probe. This gives the value of the emissivity ⁇ .
  • the inner face 32 has areas whose emissivity reduces the transfer of the radiating energy generated by the heating body 20 to said outer face and zones whose emissivity promotes the transfer of said energy to said outer face.
  • the figures 1 and 2 illustrate a radiator 1 whose front face 30 has a high emissivity ( ⁇ between 0.5 and 1, especially ⁇ greater than 0.8).
  • the inner face 32 is covered with a coating 40 having a lower emissivity than that of said inner face.
  • a material having an emissivity ⁇ of between 0 and 0.2 is chosen.
  • the coating 40 is advantageously an aluminum film ( ⁇ > 0.1) applied for example by gluing over the entire inner face 32 or on certain carefully selected areas. It is also possible to consider coating all or part of the inner face 32 with an aluminized paint or another low-emissivity paint.
  • the coating 40 comprising zones 400 ( figure 1 ) having a higher emissivity than that of said coating.
  • the inner face 32 thus has radiant energy transfer zones having different emissivities.
  • perforations and / or removal of materials are performed on said film.
  • holes of a few millimeters in diameter may be envisaged.
  • the cut or perforated zones 400 have an emissivity corresponding to the initial emissivity of the inner face 32 and thus a higher emissivity than that of the coating 40.
  • a stencil makes it possible to delimit the painted areas of the unpainted zones 400 having an emissivity corresponding to the initial emissivity of the inner face 32 and thus a higher emissivity than that of the coating 40
  • the painted areas may consist of points of a few millimeters in diameter.
  • the transfer of the radiant energy to the outer face 31 is reduced. Conversely, the transfer of the radiant energy to the outer face 31 is favored at the zones 400. This transfer can be further improved by coating the zones 400 with a high emissivity epoxy paint ( ⁇ > 0.9 ). The Applicant has found that by limiting the spacing of the zones 400 to a few centimeters, it avoids a feeling of hot / cold spots to the touch of the outer face 31.
  • the figures 3 and 4 illustrate a radiator 1 whose front face 30 has a low emissivity ( ⁇ between 0 and 0.5 and in particular ⁇ less than 0.4).
  • the inner face 32 is partially covered with a coating 40 'having a higher emissivity than that of said inner face.
  • a material having an emissivity ⁇ greater than 0.8 and preferably greater than 0.9 is chosen.
  • the coating 40 is advantageously an epoxy paint of high emissivity ( ⁇ > 0.9) applied on the inner face 32, for example by spraying in the form of strips a few centimeters wide ( figure 3 ) or points of a few millimeters in diameter obtained using a stencil. Any other screen printing is possible.
  • the uncoated zones 400 ' have an emissivity corresponding to the initial emissivity of the inner face 32, that is to say a lower emissivity than that of the coating 40'.
  • the inner face 32 thus has radiating energy transfer zones 40 ', 400' having different emissivities.
  • the transfer of the radiant energy to the outer face 31 is favored.
  • the transfer of the radiating energy to the outer face 31 is reduced at the level of the uncoated areas 400 '.
  • the thermal behavior of the facade 30 is previously evaluated so as to identify the hot and cold areas of the outer face 31.
  • the distribution, size and / or the concentration of high-emissivity zones 400, 40 'and / or low-emissivity zones 40, 400' will then be adapted to precisely adjust the temperature reached locally on the outer face 31.

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Description

    Domaine technique de l'invention.
  • L'invention a pour objet un radiateur électrique dont la face interne de la façade avant présente des zones ayant des émissivités différentes. Elle a également pour objet une façade avant de radiateur électrique. Elle a encore pour objet un procédé de fabrication d'un radiateur électrique ainsi qu'un procédé de réglage de la température de la face externe d'une façade avant de radiateur électrique.
  • L'invention concerne le domaine technique des radiateurs électriques dans lesquels la chaleur est rayonnée directement par un corps de chauffe électrique. Elle concerne plus particulièrement les techniques permettant d'homogénéiser la température de façade d'un radiateur.
    • État de la technique.
  • La face externe de la façade avant des radiateurs électriques présente très souvent une mauvaise homogénéité thermique avec des zones trop chaudes ou trop froides qui provoquent un inconfort thermique. Trois phénomènes participent à cette mauvaise répartition de l'énergie thermique absorbée par la façade :
    • Le principal est l'émissivité de la face interne de la façade avant. L'émissivité (ε) détermine la capacité de la face interne à absorber l'énergie rayonnante émise par le corps de chauffe situé à l'intérieur du radiateur et à la transférer vers la face externe. Ainsi avec une face interne ayant une faible émissivité (par exemple en tôle ou en verre à faible émissivité où ε<0,4), l'énergie transférée vers la face externe est faible et la façade avant n'est pas suffisamment chaude. Inversement si la face interne a une forte émissivité (par exemple en tôle peinte ou en verre où ε>0,8), l'énergie transférée est forte et la façade avant devient trop chaude.
    • L'énergie rayonnée par le corps de chauffe est généralement concentrée sur la zone centrale dudit corps dont la surface est plus petite que celle de la façade avant. L'absorption de l'énergie par la face interne de la façade avant va donc être concentrée dans la région située en vis-à-vis de la zone centrale du corps de chauffe. Cette configuration est susceptible de créer localement des zones de surchauffe sur les faces interne et externe de la façade avant.
    • Enfin, la convection naturelle de l'air chauffé entraîne un échauffement beaucoup plus important dans la partie haute de la façade avant.
  • Pour maîtriser l'homogénéité thermique de la façade avant du radiateur, une solution consiste à ajouter un second corps de chauffe de faible puissance (cordon ou film chauffant) réparti sur toute la surface de sa face interne et de l'isoler thermiquement du corps de chauffe principal. Ainsi la température de la façade avant dépend principalement de l'énergie émise par le second corps de chauffe. Cette solution est performante mais onéreuse.
  • Le document brevet EP 1.327.826 (THERMOR INDUSTRIE) divulgue une technique permettant d'obtenir une température de surface homogène sur la façade avant du radiateur, sans utiliser de second corps de chauffe. Cette technique consiste à appliquer un revêtement à forte émissivité directement sur le corps de chauffe, ledit revêtement étant appliqué partiellement sur chaque face verticale dudit corps de chauffe.
  • Le document brevet FR 2.560.972 (MM INT FRANCE) divulgue un dispositif de chauffage électrique comportant un corps de chauffe insérée dans un boîtier, lequel boîtier présente une façade arrière et une façade avant. La face interne de la façade arrière comporte un revêtement favorisant la réflexion du rayonnement du corps de chauffe vers la façade avant. Et la face interne de la façade avant présente un revêtement favorisant l'absorption du rayonnement par ladite façade avant de manière à accélérer son échauffement, lequel revêtement présente une émissivité uniforme.
  • Le document brevet EP 1.814.361 (THERMOR INDUSTRIE) divulgue un dispositif de chauffage électrique dans lequel la face avant présente au moins une partie pleine et étanche par rapport à son support en matériau métallique transmettant un rayonnement infrarouge vers un emplacement à chauffer. Selon un mode de réalisation, la face avant comporte une plaque pleine en matériau présentant une bonne transmission du rayonnement infrarouge, tandis que la majeure partie de ladite face avant est opaque au rayonnement infrarouge. La face avant présente donc deux zones ayant des émissivités différentes.
  • Un dispositif de chauffage similaire à celui du préambule de la revendication n°1 annexée est décrit dans le document brevet GB 876.541 (DREW). Une plaque d'amiante est disposée sur la face interne de la façade avant sans homogénéisation de la température de la face externe de la façade avant.
  • Face à cet état des choses, un objectif de l'invention est de proposer une solution alternative permettant d'améliorer l'homogénéisation de la température de la face externe de la façade avant d'un radiateur.
  • Un autre objectif de l'invention est de proposer une technique peu onéreuse et simple à mettre en oeuvre, permettant d'abaisser la température des zones initialement trop chaudes de la face externe de la façade avant et d'augmenter celle des zones initialement trop froides.
    • Divulgation de l'invention.
  • La solution proposée par l'invention est un radiateur électrique comportant un bâti support à l'intérieur duquel est inséré un corps de chauffe électrique, la face avant dudit bâti étant pourvue d'une façade avant dont la face interne absorbe l'énergie rayonnante générée par ledit corps de chauffe et dont la face externe restitue tout ou partie de ladite énergie absorbée, ladite face interne présentant des zones de transfert d'énergie rayonnante ayant des émissivités différentes qui influent sur l'énergie rayonnante restituée par ladite face externe et sur la température de ladite façade avant.
  • Ce radiateur est remarquable en ce que la face interne présente des zones couvertes d'un revêtement et des zones non couvertes par ledit revêtement, ledit revêtement ayant une émissivité différente de celle de ladite face interne. Les zones non couvertes sont des zones découpées ou trouées dans le revêtement, lesquelles zones ont une émissivité correspondant à l'émissivité initiale de la face interne.
  • La formation de zones de différentes émissivités directement sur la face interne de la façade avant du radiateur, permet d'ajuster avec précision le transfert de l'énergie rayonnante générée par le corps de chauffe vers la face externe de ladite façade. Notamment, après avoir préalablement évalué la répartition thermique sur la surface externe de la façade avant, il suffit à l'opérateur de positionner des zones de faible émissivité en vis-à-vis des zones de ladite face externe initialement trop chaudes et/ou des zones de forte émissivité en vis-à-vis des zones de ladite face externe initialement trop froides. L'ajustement de la température atteinte localement sur la surface externe de la façade avant est nettement plus précis qu'avec la solution préconisée par le document brevet EP 1.327.826 précité.
  • D'autres caractéristiques remarquables du radiateur objet de l'invention sont listées ci-dessous, chacune de ces caractéristiques pouvant être considérée seule ou en combinaison, indépendamment des caractéristiques remarquables définies ci-dessus :
    • Le revêtement a une émissivité plus faible que celle de la face interne, de sorte que le transfert de l'énergie rayonnante vers la face externe au niveau des zones couvertes par ledit revêtement soit réduit par rapport au transfert de l'énergie rayonnante vers ladite face externe au niveau des zones non couvertes par ledit revêtement.
    • Ce revêtement peut se présenter sous la forme d'un film d'aluminium appliqué contre la face interne de la façade avant, les zones ayant une émissivité plus forte que celle dudit revêtement consistant en des perforations et/ou des enlèvements de matières réalisés sur ledit film.
    • l'espacement des zones non couvertes par le revêtement est préférentiellement limité à quelques centimètres.
    • La répartition, la taille et/ou la concentration des zones ayant une émissivité plus faible que celle de la face interne, ne sont pas homogènes.
  • Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un radiateur électrique consistant à insérer un corps de chauffe électrique à l'intérieur d'un bâti support et à équiper la face avant dudit bâti d'une façade avant dont la face interne absorbe l'énergie rayonnante émise par ledit corps de chauffe et dont la face externe restitue tout ou partie de ladite énergie absorbée ladite face interne présentant des zones de transfert d'énergie rayonnante ayant des émissivités différentes qui influent sur l'énergie rayonnante restituée par ladite face externe et sur la température de ladite façade avant, ledit procédé comprenant une étape consistant à agencer sur ladite face interne des zones couvertes d'un revêtement et des zones non couvertes par ledit revêtement, ledit revêtement ayant une émissivité différente de celle de ladite face interne, les zones non couvertes étant des zones découpées ou trouées dans le revêtement, lesquelles zones ont une émissivité correspondant à l'émissivité initiale de la face interne.
  • Il est avantageux d'adapter la répartition, la taille et/ou la concentration des zones ayant une émissivité plus faible que celle de la face interne, pour ajuster la température atteinte localement sur la face externe de la façade avant.
    • Description des figures.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue éclatée d'un radiateur conforme à l'invention, dans une première variante de réalisation,
    • la figure 2 est une vue schématique en coupe du radiateur assemblé de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue éclatée d'un radiateur, dans une seconde variante de réalisation non couverte par l'invention revendiquée,
    • la figure 4 est une vue schématique en coupe du radiateur assemblé de la figure 3.
    Modes de réalisation de l'invention.
  • En se rapportant aux figures annexées, le radiateur électrique 1 objet de l'invention comprend un bâti support 10. Ce dernier est typiquement de forme parallélépipédique, bien que d'autres formes dépendant de l'esthétique voulue puissent être envisagées. La face externe 110 de la façade arrière 11 du bâti 10 comprend des moyens de fixation 1100 à un mur ou tout autre type de paroi ou support.
  • Un corps de chauffe électrique 20 est inséré à l'intérieur du bâti 10. Le corps de chauffe 20 est du type connu de l'homme du métier. Il se présente par exemple sous la forme de plaques d'acier, d'aluminium, de céramique ou de fonte dans lesquelles sont insérées une ou plusieurs résistances électriques 21. Il est également possible d'utiliser un corps de chauffe d'un seul tenant obtenu par extrusion dans un alliage métallique. Il est à noter que d'autres moyens de production d'énergie thermique peuvent être envisagés tels que des conduites traversées par un fluide caloporteur.
  • La face interne de la façade arrière 111 du bâti 10 est recouverte d'un revêtement thermiquement isolant 1110 et/ou d'une couche de réflexion (peinture métallique, film d'aluminium) permettant de réfléchir le rayonnement thermique provenant du corps de chauffe 20. De cette manière, la diffusion de la chaleur est essentiellement orientée vers l'avant du radiateur 1.
  • La face avant du bâti 10 est pourvue d'une façade avant 30 comprenant une face externe 31 orientée vers la pièce où est positionné le radiateur 1 et une face interne 32 orientée vers le corps de chauffe 20. La face interne 32 absorbe l'énergie rayonnante générée par le corps de chauffe 30 et la transfère vers la face externe 31 qui en restitue tout ou partie dans la pièce à chauffer.
  • En pratique, la façade avant 30 consiste en une tôle d'aluminium ou une plaque de verre réalisée d'un seul tenant ou en plusieurs parties. Selon le type de matériau choisi, l'émissivité ε influe sur l'énergie rayonnante restituée par la face externe 31 et donc sur la température de la façade avant 30.
  • Dans le cas où la face interne 32 présente une émissivité trop faible, par exemple dans le cas où la façade avant 30 est en tôle d'aluminium sablé ou poli (ε<0.3), il est difficile d'obtenir une température homogène de la face externe 31. La zone de la face externe 31 située en vis-à-vis du corps de chauffe 20 est généralement plus chaude que les bords de ladite face. De même, dans le cas où la face interne 32 présente une émissivité trop forte, par exemple dans le cas où la façade avant 30 est intégralement peinte ou en verre (ε>0.9), la face externe 31 est généralement trop chaude, pouvant dans certain cas provoquer des brûlures au niveau de la zone située en vis-à-vis du corps de chauffe 20.
  • La détermination de l'émissivité ε est bien connue de l'homme du métier. Elle peut par exemple être effectuée de la manière suivante : - on mesure et on enregistrer la température de la façade en utilisant une sonde de température avec contact et thermomètre étalonné (thermocouple K, J, T par exemple) ; - on pointe ensuite un thermomètre infrarouge vers la surface de la façade, en respectant le rapport distance/diamètre correspondant au thermomètre utilisé ; - on ajuste, sur le thermomètre infrarouge, le paramètre d'émissivité jusqu'à ce que la température mesurée par ledit thermomètre soit égale à la température mesurée par la sonde de température. On obtient ainsi la valeur de l'émissivité ε.
  • Conformément à l'invention, pour améliorer l'homogénéisation de la température de la face externe 31, la face interne 32 présente des zones dont l'émissivité réduit le transfert de l'énergie rayonnante générée par le corps de chauffe 20 vers ladite face externe et des zones dont l'émissivité favorise le transfert de ladite énergie vers ladite face externe. Cette solution technique peut bien évidement s'appliquer à toutes les autres façades du radiateur 1.
  • Les figures 1 et 2 illustrent un radiateur 1 dont la façade avant 30 présente une forte émissivité (ε compris entre 0,5 et 1, notamment ε supérieur à 0,8). Dans ce cas, la façade interne 32 est recouverte d'un revêtement 40 ayant une émissivité plus faible que celle de ladite face interne. On choisit par exemple, un matériau ayant une émissivité ε comprise entre 0 et 0,2. Le revêtement 40 est avantageusement un film d'aluminium (ε>0,1) appliqué par exemple par collage sur toute la face interne 32 ou sur certaines zones judicieusement choisies. On peut également envisager de revêtir tout ou partie de la face interne 32 par une peinture aluminisée ou une autre peinture de faible émissivité.
  • Pour ajuster l'émissivité globale de la face interne 32, le revêtement 40 comprenant des zones 400 (figure 1) ayant une émissivité plus forte que celle dudit revêtement. La face interne 32 présente donc des zones de transfert d'énergie rayonnante ayant des émissivités différentes.
  • Dans le cas où un film d'aluminium est utilisé, des perforations et/ou des enlèvements de matières sont réalisés sur ledit film. Des trous de quelques millimètres de diamètre peuvent par exemple être envisagés. Les zones 400 découpées ou trouées ont une émissivité correspondant à l'émissivité initiale de la face interne 32 et donc une émissivité plus forte que celle du revêtement 40.
  • Dans le cas où une peinture de faible émissivité est utilisée, un pochoir permet de délimiter les zones peintes des zones 400 non peintes ayant une émissivité correspondant à l'émissivité initiale de la face interne 32 et donc une émissivité plus forte que celle du revêtement 40. Les zones peintes peuvent consister en des points de quelques millimètres de diamètres.
  • Au niveau des zones couvertes par le revêtement 40, le transfert de l'énergie rayonnante vers la face externe 31 est réduit. A l'inverse, le transfert de l'énergie rayonnante vers la face externe 31 est favorisé au niveau des zones 400. Ce transfert peut encore être amélioré en revêtant les zones 400 d'une peinture époxy de forte émissivité (ε>0,9). La demanderesse a pu constater qu'en limitant l'espacement des zones 400 à quelques centimètres, on évitait une sensation de points chauds/froids au toucher de la face externe 31.
  • Les figures 3 et 4 illustrent un radiateur 1 dont la façade avant 30 présente une faible émissivité (ε compris entre 0 et 0,5 et notamment ε inférieur à 0,4). Dans ce cas, la façade interne 32 est partiellement recouverte d'un revêtement 40' ayant une émissivité plus forte que celle de ladite face interne. On choisit par exemple, un matériau ayant une émissivité ε supérieure à 0,8 et préférentiellement supérieure à 0,9. Le revêtement 40 est avantageusement une peinture époxy de forte émissivité (ε>0,9) appliquée sur la face interne 32, par exemple par pulvérisation sous forme de bandes de quelques centimètres de largeur (figure 3) ou de points de quelques millimètres de diamètre obtenus à l'aide d'un pochoir. Toute autre sérigraphie est envisageable. Les zones 400' non revêtues présentent une émissivité correspondant à l'émissivité initiale de la face interne 32, c'est-à-dire une émissivité plus faible que celle du revêtement 40'. La face interne 32 présente donc des zones de transfert d'énergie rayonnante 40', 400' ayant des émissivités différentes. Au niveau des zones couvertes par le revêtement 40', le transfert de l'énergie rayonnante vers la face externe 31 est favorisé. A l'inverse, le transfert de l'énergie rayonnante vers la face externe 31 est réduit au niveau des zones 400' non revêtues.
  • En pratique et de manière générale, avant de positionner le revêtement 40, 40', le comportement thermique de la façade 30 est préalablement évalué de façon à repérer les zones chaudes et froides de la face externe 31. La répartition, la taille et/ou la concentration des zones de forte émissivité 400, 40' et/ou des zones de faible émissivité 40, 400', seront alors adaptées pour ajuster avec précision la température atteinte localement sur la face externe 31.

Claims (8)

  1. Radiateur électrique comportant un bâti support (10) à l'intérieur duquel est inséré un corps de chauffe (20) électrique, la face avant dudit bâti étant pourvue d'une façade avant (30) dont la face interne (32) absorbe l'énergie rayonnante générée par ledit corps de chauffe et dont la face externe (31) restitue tout ou partie de ladite énergie absorbée, ladite face interne présentant des zones de transfert d'énergie rayonnante ayant des émissivités différentes qui influent sur l'énergie rayonnante restituée par ladite face externe et sur la température de ladite façade avant, la face interne (32) présentant des zones couvertes d'un revêtement (40) et des zones (400) non couvertes par ledit revêtement, ledit revêtement ayant une émissivité différente de celle de ladite face interne, se caractérisant par le fait que les zones (400) non couvertes sont des zones découpées ou trouées dans le revêtement (40), lesquelles zones ont une émissivité correspondant à l'émissivité initiale de la face interne (32).
  2. Radiateur selon la revendication 1, dans lequel le revêtement (40) a une émissivité plus faible que celle de la face interne (32), de sorte que le transfert de l'énergie rayonnante vers la face externe (31) au niveau des zones couvertes par ledit revêtement soit réduit par rapport au transfert de l'énergie rayonnante vers ladite face externe au niveau des zones (400) non couvertes par ledit revêtement.
  3. Radiateur selon la revendication 2, dans lequel le revêtement (40) se présente sous la forme d'un film d'aluminium appliqué contre la face interne (32) de la façade avant (30), les zones (400) ayant une émissivité plus forte que celle dudit revêtement consistant en des perforations et/ou des enlèvements de matières réalisés sur ledit film.
  4. Radiateur selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les zones (400) non couvertes par le revêtement (40) sont espacées les unes des autres.
  5. Radiateur selon la revendication 4, dans lequel l'espacement des zones (400) non couvertes par le revêtement (40) est limité à quelques centimètres.
  6. Radiateur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la répartition, la taille et/ou la concentration des zones (40, ayant une émissivité plus faible que celle de la face interne (32), ne sont pas homogènes.
  7. Procédé de fabrication d'un radiateur électrique (1) conforme à la revendication 1, consistant à insérer un corps de chauffe électrique (20) à l'intérieur d'un bâti support (10) et à équiper la face avant dudit bâti d'une façade avant (30) dont la face interne (32) absorbe l'énergie rayonnante émise par ledit corps de chauffe et dont la face externe (31) restitue tout ou partie de ladite énergie absorbée, ladite face interne présentant des zones de transfert d'énergie rayonnante ayant des émissivités différentes qui influent sur l'énergie rayonnante restituée par ladite face externe et sur la température de ladite façade avant, ledit procédé comprend une étape consistant à agencer sur ladite face interne (32) des zones couvertes d'un revêtement (40) et des zones (400) non couvertes par ledit revêtement, ledit revêtement ayant une émissivité différente de celle de ladite face interne, les zones (400) non couvertes étant des zones découpées ou trouées dans le revêtement (40), lesquelles zones ont une émissivité correspondant à l'émissivité initiale de la face interne (32).
  8. Procédé selon la revendication 7, consistant à adapter la répartition, la taille et/ou la concentration des zones (40) ayant une émissivité plus faible que celle de la face interne (32), pour ajuster la température atteinte localement sur la face externe (31) de la façade avant (30), lorsque le radiateur électrique (1) est en usage.
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