EP2838834A1 - Method and device for can production and can filling - Google Patents

Method and device for can production and can filling

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Publication number
EP2838834A1
EP2838834A1 EP13706489.5A EP13706489A EP2838834A1 EP 2838834 A1 EP2838834 A1 EP 2838834A1 EP 13706489 A EP13706489 A EP 13706489A EP 2838834 A1 EP2838834 A1 EP 2838834A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
cans
conveyor
hygiene
production
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP13706489.5A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Achhammer
Michael Auburger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2838834A1 publication Critical patent/EP2838834A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0073—Sterilising, aseptic filling and closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2692—Manipulating, e.g. feeding and positioning devices; Control systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2657—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for filling cans

Definitions

  • Method and device for can production and can filling
  • the invention relates to a method and a device for can production and can filling with the features of the preamble of claim 1 and 9, respectively.
  • cans are used as containers for drinks and pasty products.
  • the cans are made in a manufacturing plant for beverage cans from a metal sheet, wherein the cans consist of a can body and a lid.
  • the lids are crimped after filling on the can body with a capper.
  • the can body In the production of the can body first round plate-shaped sheet metal blanks are punched from the metal sheet. Subsequently, a cup is formed from each sheet metal blank by means of a forming process, which is then subsequently brought into the final shape of the can body by means of an ironing-drawing process. In this case, ironing agents are used, which then have to be washed off again in the manufacturing process. Furthermore, the cans in the manufacturing plant are already coated from the inside and provided from the outside with a coating and / or with an imprint for the final product. For the subsequent application of the lid (after filling), the can is still provided with a neck on the neck and is then stacked on pallets for transport. Such production systems for cans are designed for significantly higher quantities of, for example, 2000 cans per minute than a typical bottling plant can handle.
  • DE10 2010 000 094A1 proposes a tool and method for manufacturing can bodies in which both the cup and the final can body are manufactured in a two-step operation in a tool. This simplifies can manufacturing and is also available in smaller quantities of 500 cans per minute.
  • the palletized cans are now transported from the can production plant to a bottling plant, for example by means of a truck.
  • the can bodies are first placed on a conveyor belt with a pusher and subjected to an inspection in order to detect production and transport damage. Furthermore, the can bodies are still cleaned before the actual filling, as it can lead to contamination during transport or a sterile transport would be very expensive.
  • the can bodies can now be filled by a filling plant with a product, for example with a drink, and then sealed with a capper. Here, the metal lid is crimped onto the can opening.
  • the closed and filled can is now pasteurized. fed and then arranged with a packaging machine on pallets and packaged for transport to dealers.
  • the disadvantage here is that by producing the cans in a manufacturing plant and by transporting the cans to the bottling a contamination or contamination of the cans can be done. At the same time the cans can be damaged during transport. Thus, the box must be inspected and cleaned immediately before the bottling plant.
  • the object of the present invention is to provide a can manufacturing and bottling method and apparatus which reduces the number of production steps, prevents contamination of the cans and allows greater flexibility in can processing.
  • the invention solves this object in a can making and can filling method having the features of the preamble of claim 1 with the features of the characterizing part according to which the manufacturing process and the filling process are locked in a plant, and the cans from the manufacturing process to the filling process in a hygiene conveyor be transported.
  • the filling process is in direct connection with the manufacturing process.
  • the cans are palletized on pallets and transported by means of a truck transporter to the filling process.
  • the cans no longer need to be placed off the pallets by a pusher on a conveyor belt, cleaned again and inspected.
  • the possibilities of damage to the cans are significantly reduced, since they no longer have to be palletised and transported by a truck between the production process and the filling process.
  • the cans between the manufacturing process and the filling process are within a germ-reduced area and thus the risk of contamination or microbial contamination is reduced.
  • the cans can be made of a metal, in particular of aluminum and / or tinplate.
  • the cans can be provided internally with a plastic coating, which protects the contents in particular.
  • the externally be provided with a paint, a print and / or a label, which in particular identifies the contents of the can.
  • the cans may include a can body and / or a lid.
  • the lid may include a closure which is particularly suitable for removing the contents of the can.
  • the manufacturing process may include punching out a circular disk-shaped sheet metal blank, forming the sheet metal blank into a cup and / or subsequent ironing.
  • the ironing-drawing process may include the use of an ironing agent.
  • the manufacturing process may include forming a planar board into a cup and forming the cup into a can body in a two-step operation in a single tool.
  • the manufacturing process may include the printing of the can.
  • the manufacturing process may include forming the can body opening into a necked neck.
  • the manufacturing process may include a cleaning step in which, in particular, contaminations of the cans are blown out, the cans are cleaned with a cleaning agent, disinfected and / or dried.
  • the manufacturing process may include coating the inner surfaces of the can.
  • Hygienic may mean that the germ count is reduced to the environment.
  • Hygienic conveyor may mean that it comprises a transport device which is at least partially within a germ-reduced zone.
  • Germ reduced zone may mean that the zone has a lower number of germs than the environment.
  • the hygiene conveyor may comprise a housing which is in particular tunnel-like and which protects the cans during transport against soiling and / or contamination. Inside the hygiene transporter may be a purified gas that has a higher pressure than the ambient air. This prevents the ambient air from entering the hygiene conveyor.
  • the hygiene conveyor may have a transport device which have no lubricant in the area of the contact surfaces with the cans.
  • the filling process may include filling the can with a beverage, with a hygiene article, with a paste, with chemical, biological and / or pharmaceutical products.
  • the filling process may include closing the can body with a lid.
  • Blocked can mean that the manufacturing process and the filling process take place within one plant. Likewise, blocked may mean that the production process and the filling process are connected to a conveying device, which in particular is the hygiene conveyor.
  • the manufacturing process may be interlocked with multiple filling processes, particularly where the cans are transported between the manufacturing process and the filling processes with multiple hygiene transporters.
  • the number of production lots of cans in the manufacturing process may correspond to the number of fillets of one or more bottling processes.
  • a buffer memory for intermediate storage of cans can be arranged.
  • the buffer memory may in particular comprise a germ-reduced zone in which the cans are stored.
  • the cans may be cleaned and / or disinfected by the hygiene conveyor and, in particular, transferred to a sanitary area of a bottling plant.
  • the cans can be cleaned in the hygiene conveyor with at least one cleaning and / or disinfecting agent, which are particularly liquid and / or vaporous.
  • the can can be blown out with compressed air, in particular before cleaning and / or disinfection.
  • the manufacturing process and the filling process may be synchronized with each other.
  • the cans do not have to be cached in a buffer.
  • Synchronized can mean that the manufacturing process produces the same number of cans as the filling process can fill.
  • synchronized can mean that the drive units of the manufacturing process and the filling process are synchronized.
  • the delivery rate of the hygiene transporter can be synchronized with the production process and / or the filling process. The synchronization can be done with a working clock signal of the manufacturing process, the hygiene transporter and / or the filling process, in particular, this signal can be transmitted via a data interface.
  • the cans can be dried in the hygiene conveyor.
  • residues of the cleaning agent and / or the disinfectant are removed from the cans and thus can not get any residues in the contents thereof.
  • the cans can be passed through a lock to protect the filling process against impurities, cleaning agents and / or disinfectants, which in particular is an air curtain.
  • the lock may in particular be arranged between a wet and a dry transport section.
  • the cans can be conveyed through the lock, on the other hand impurities, cleaning agents and / or disinfectants are prevented from entering the region of the filling process and from there contaminating the contents.
  • the filling process may include a hygiene area in which soils and / or germs are reduced.
  • the hygiene area can be filled with a purified gas, in particular with purified air.
  • the hygiene area can have a higher gas pressure than the hygiene conveyor.
  • the filling process can be a so-called ultraclean or aseptic filling process.
  • Aseptic or ultraclean may mean that the germ count within the bottling process is diminished by environmental protection measures and / or regular cleaning processes of the bottling process.
  • the cans can be transported in the hygiene conveyor by a conveyor, in particular by a wire tray.
  • a conveyor in particular by a wire tray.
  • the cans can be printed and / or labeled after the filling process.
  • a more flexible use of the system can be achieved because the doses can also be printed and / or labeled depending on the respective contents according to the current needs.
  • a rapid product change can take place within the filling plant and the printing or the labeling of the cans can be changed accordingly.
  • the printing can be done with a pad printing, flexographic printing, offset printing and / or a direct printing process.
  • the cans can be made in the manufacturing process of a metal, in particular an aluminum alloy and / or tinplate.
  • the invention further provides a can making and can filling plant, characterized in that the plant comprises a manufacturing facility and a can filling facility, the manufacturing facility and the bottling facility being interlocked with each other, and the facility comprises a hygiene conveyor between the can Manufacturing device and the filling device comprises.
  • the plant comprises a production facility and a filling facility for cans which are interlocked makes it possible both to produce and to fill the cans within a beverage processing plant. This eliminates the need to transport the cans from a manufacturing facility to a bottling facility. In addition, the risk is reduced that the cans are damaged during transport from the manufacturing facility to the filling device. In addition, the cans do not need to be re-cleaned and inspected prior to delivery to the bottler.
  • the hygienic conveyor between the manufacturing facility and the filling device reduces contamination of the cans with soiling and / or germs.
  • Blocked can mean that the manufacturing device and the filling device are connected to each other via a conveyor, which is in particular the hygiene conveyor.
  • the system may comprise a plurality of filling devices and / or a plurality of hygiene transporters.
  • a production device can be blocked with a plurality of filling devices.
  • the cans may include a can body and / or a lid.
  • the manufacturing device can be designed for producing can bodies and / or lids.
  • the cans, the can body and / or the lid may be made of a metal, in particular of aluminum or tinplate.
  • the hygiene conveyor can be designed to transport cans, can bodies and / or lids.
  • the hygiene conveyor may comprise a housing, which is filled with a purified gas, in particular with purified air, in particular wherein the housing is tunnel-shaped.
  • the purified gas can have a higher pressure than the ambient air.
  • the hygiene conveyor may comprise a conveyor which is germ repellent.
  • the hygiene conveyor may include a cleaning device for cleaning, disinfecting and / or drying the cans.
  • the cans can be cleaned of contaminants and / or germs during transport from the manufacturing facility to the filling facility.
  • the cleaning device can be formed with nozzles that spray cleaning and / or disinfectant into the cans.
  • the cleaning device in the hygiene conveyor may comprise a collecting device for the cleaning agent.
  • the hygiene conveyor may comprise a lock, in particular an air curtain, for separating a wet and a dry transport section of the hygiene conveyor.
  • the hygiene conveyor may include multiple transport sections that may be wet or dry.
  • the cleaning device may be associated with a wet transport section.
  • a dry transport section may be associated with a hygiene area of the filling device.
  • the air curtain may in particular be designed so that an air flow runs transversely to the transport direction.
  • the dry transport section of the hygiene conveyor may have a higher pressure than the wet transport section.
  • the filling device may include a sanitary area that is germ-reduced.
  • the hygiene area may be filled with a purified gas, in particular a higher pressure has as the ambient air or the gas in the hygiene conveyor.
  • the purified gas may be purified air.
  • the purified gas in the hygiene area of the filling device can have a higher air pressure than the wet transport section of the hygiene conveyor.
  • the hygiene conveyor may comprise at least one conveyor, in particular a wire tray and / or a conveyor belt.
  • a wire tray By forming the conveyor as a wire trough, the contact surfaces between the conveyor and the can are minimized and thus the risk is reduced that contaminants or germs are transmitted from the conveyor to the cans.
  • the metal sheet for producing the cans can be coated with a plastic layer as an ironing agent, wherein the plastic layer is in particular made of polyethylene terephthalate (PET). Due to the fact that the metal sheet for producing the cans is already coated with a plastic layer as an ironing agent, a liquid ironing agent for producing the cans is no longer necessary. Thus, the cans do not have to be cleaned of the extender after preparation.
  • the plastic layer may in particular be a plastic which is food compatible.
  • the metal sheet can be both one-sided and two-sided with the plastic layer.
  • the bottling device may be associated with a capper.
  • the cans are sealed with a lid immediately after filling.
  • the capper may be configured to crimp the opening of a can body with a lid.
  • the lid may comprise a closure which is adapted to remove the filling material from the can.
  • the filling device may be associated with a labeling and / or a printing device. This allows the can to be flexibly printed or labeled after filling. Likewise, the filling device can be quickly converted to another product.
  • the printing device can be designed as a pad printer, flexographic printer, offset printer and / or direct printer.
  • FIG. 1 is a flow chart of a can manufacturing and can filling process according to the prior art
  • Fig. 2 is a flow diagram of a method according to the invention for can production
  • FIG. 3 is an illustration of a plant according to the invention for can production and can filling in a schematic, side view.
  • Fig. 1 shows a flow diagram of a method for can production and can filling according to the prior art.
  • a manufacturing process for cans 21 is arranged, are made with the cans consisting of a can body and a lid.
  • circular-shaped sheet blanks are punched out of a sheet metal in a first production step. These are then transferred in a forming machine in a cup shape.
  • the cups are then provided with an ironing agent and stretched in another forming machine by means of a so-called ironing-drawing operation in the desired can shape.
  • the opening of the can is cut and the can cleaned.
  • cleaning residues are removed from the can production, so that then the cans can be coated from the inside with a protective layer and printed from the outside Shen.
  • the printing is carried out according to the specifications of the beverage bottler.
  • the neck of the can is somewhat constricted.
  • the finished cans are cleaned and inspected to sort out damaged cans.
  • the cans are now removed from the conveyor of the manufacturing process and stacked on a pallet.
  • the cans are protected with cardboard and packed with foil. The so-packaged cans are thus provided for onward transport.
  • a truck transport 9 now transports the cans from the can manufacturer to a beverage bottler.
  • the cans on the pallets are first deposited on a conveyor belt by a stopper 31.
  • the cans are arranged so that they can sequentially continue to run on the conveyor belt.
  • the cans then pass through the inspection 32, in which damage to the can, in particular during transport, is detected.
  • Defective cans are then sorted out immediately.
  • the cans are sprayed with a cleaning agent and / or a disinfectant, whereby impurities and germs are reduced.
  • the cans are dried to remove residues of the detergent or disinfectant from the cans.
  • the cans can be fed to the filling process 34, in which the corresponding product is filled into the cans, the For example, here is a drink.
  • the can bodies are closed within the filling process 34 with a lid containing a closure for later removal of the drink.
  • the lid is crimped with the can.
  • the cans for packaging and palletizing 36 are forwarded, in which the filled, sealed cans are stacked on pallets so that they can be transported to the dealers.
  • FIG. 2 shows a flowchart of a method according to the invention for can production and can filling.
  • the production process 1 1 for the cans is interlocked with the filling process 13 in the beverage production plant 1.
  • both processes are inside a building.
  • a hygiene conveyor 12 located between the manufacturing process 1 1 and the filling process 13, a hygiene conveyor 12 through which the contamination or contamination of the cans is reduced.
  • cleaning steps can be reduced and at the same time sensitive products can be filled into the cans by the reduced risk of contamination of the cans.
  • both the can body and the lid are made.
  • first round plate-shaped sheet metal blanks are punched from a sheet. These are then fed to a manufacturing facility for cans.
  • the sheet metal blanks are first formed in a two-step operation in a tool to a cup and then to a can body.
  • the sheet metal blanks are coated with a plastic layer as an ironing agent, and thus no liquid ironing agent is necessary.
  • the cans are coated with a protective layer from the inside, so that the filling material can not come into direct contact with the metal.
  • the cans are transferred to the hygiene conveyor 12.
  • the cans are first blown out with compressed air to remove chips from the manufacturing process.
  • the cans are sprayed with a liquid detergent to remove residual impurities and to kill germs.
  • the liquid detergent is sprayed through nozzles inside and / or outside on the can.
  • the can is in a Drier dried. The entire cleaning process takes place in the hygiene conveyor in a wet transport section, wherein the cans are transported continuously with a wire tray. Here, the contact area between the cans and the conveyor is minimized.
  • the cans are passed through an air curtain to a dry transport section.
  • a dry transport section In the dry transport section is purified air, so that the doses are recontaminated as little as possible in the course.
  • the pressure of the cleaned air in the dry transport section is higher than the pressure of the air in the wet transport section, so that no impurities or cleaning agents can get from the wet transport area into the dry transport area.
  • the cans are also transported on with a wire trough.
  • the cans are subsequently transferred to a hygiene area of the filling process 13.
  • This hygiene area of the filling process 13 is also germ-reduced.
  • the cans are now filled with a drink. This drink is particularly sensitive to germs.
  • the cans are guided and filled in a carousel.
  • the cans are sealed within the filling process 13 with a capper with the lid. The lid is crimped onto the can body.
  • the cans are passed on to a labeling or printing 14.
  • the cans are printed according to the bottled beverage. This happens, for example, with a direct printing system.
  • the sealed, filled cans are forwarded to the palletizer 15.
  • the cans are stacked and packed on pallets and can thus be delivered to customers.
  • FIG. 3 shows an illustration of a plant 1 according to the invention for can production and can filling in a schematic side view. It can be seen here that in a manufacturing device 41, the sheet 7 is processed into cans 8, which are then transported in the hygiene conveyor 12 to the filling device 43. Here, the cans 8 are filled with a beverage 51 and sealed.
  • first aluminum sheet 7 is unwound from a roll and received in the manufacturing device 41. From the aluminum sheet 7 now round disk-shaped sheet metal blanks are punched. The sheet metal blanks are now in a two-step operation in a tool converted into a can body. The tool combines the transformation of the sheet metal blank into a cup and the forming of the cup to a can body. The sheet metal blanks are in this case coated with a plastic layer of PET, so that no further ironing agent must be used. In parallel, the covers are formed from sheet metal in the manufacturing device 41 (not shown here). The cans 8 thus consist of a can body and a lid. The cans 8 are now coated from the inside with a protective layer that is food compatible. This protective layer prevents the direct contact of the filled later with the aluminum / tinplate. The protective layer can either be conventionally applied by painting or can already be present on the sheet by the PET.
  • the cans are now transferred to the hygiene conveyor 12.
  • the cans are transported with the conveyors 12a and 12b within a housing 128, which protects the conveyor line from contamination of the environment.
  • the conveyors 12a and 12b are formed as wire troughs 121a and 121b, so that the cans 8 have the smallest possible contact with the conveyor 12a and 12b.
  • the cans 8 are continuously transported in the hygiene conveyor from the production device 41 to the filling device 43.
  • the cans 8 can be heated with the homogenizer 122 during further transport to the filling device 43.
  • the PET inner layer can be homogenized (for example, to correct the material distribution after hiding the PET-coated blanks / sheet metal blanks in the production device 41).
  • the dirty cans 8a are first blown from the inside with a nozzle 123 to remove chips from the manufacturing process. Subsequently, the cans 8a are sprayed by a cleaning device 124 with a cleaning agent which acts both to remove dirt and to disinfect. Subsequently, the cleaned cans 8b are dried by the drying devices 125, so that residues are removed from the cleaning agent. It will be understood that the cans 8a and 8b are cleaned and dried both inside and outside. It is also understood that both the can body and the lid are cleaned, dried and transported. The cans move within a wet Tran sports section 12d.
  • the cans are now transferred through the lock 12c, which is designed as an air curtain 126, to the dry transport section 12e.
  • the lock 12c which is designed as an air curtain 126
  • the transfer of cleaning agents, contaminants and germs from the wet transport section 12d to the dry transport section 12e is prevented, and at the same time, the cans can be further transported through the gate 12c.
  • the cans 8c are now filled with a beverage 51 from a tank 5, which is connected to the filling device 43 via a pipeline 6. Subsequently, the can bodies are closed with a lid by a capper, wherein the lid is crimped to the can body.
  • the finished filled cans 8d are passed to the filling device 43 to further processing processes.
  • the cans 8d printed and stacked on pallets packed (not shown here). It is also possible to provide the cans 8d after the filling device 43 with a label or a print.
  • the cans 8 Since the entire manufacturing process and the filling process takes place within a beverage production plant 1, the cans 8 are so little polluted and germinated that can be dispensed with a pasteurization 35 even with sensitive filling goods here. In addition, the expense of truck transport 9 of the cans 8 from a production plant 2 to a filling plant 3 is eliminated; It also eliminates the cost of palletizing 22, the pusher 31 and the inspections 32 (see Fig. 1). In addition, the cans 8 can be printed more flexibly since the printing takes place only after the filling process.

Abstract

Device and method for can production and can filling, wherein cans (8) are produced in a production process (11) and are filled in a filling process (13), wherein the production process and the filling process are blocked in a plant (1), and the cans are transported in a hygiene transporter (12) from the production process to the filling process.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung  Method and device for can production and can filling
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Patentanspruch 1 bzw. 9.  The invention relates to a method and a device for can production and can filling with the features of the preamble of claim 1 and 9, respectively.
Es ist bekannt, dass Dosen als Behältnisse für Getränke und pastöse Produkte eingesetzt werden. Hierbei werden die Dosen in einer Herstellungsanlage für Getränkedosen aus einem Metallblech hergestellt, wobei die Dosen aus einem Dosenkörper und einem Deckel bestehen. Die Deckel werden erst nach der Befüllung auf den Dosenkörper mit einem Verschließer aufgebördelt.  It is known that cans are used as containers for drinks and pasty products. Here, the cans are made in a manufacturing plant for beverage cans from a metal sheet, wherein the cans consist of a can body and a lid. The lids are crimped after filling on the can body with a capper.
Bei der Herstellung des Dosenkörpers werden zunächst aus dem Metallblech rundscheibenförmige Blechrohlinge gestanzt. Anschließend wird aus jedem Blechrohling mittels eines Umformprozesses ein Napf geformt, der dann anschließend mittels eines Abstreck-Zieh-Vorgangs in die endgültige Form des Dosenkörpers gebracht wird. Hierbei werden Abstreckmittel eingesetzt, die im Herstellungsprozess dann wieder abgewaschen werden müssen. Des Weiteren werden die Dosen in der Herstellungsanlage bereits von innen beschichtet und von au ßen mit einer Lackierung und/oder mit einem Aufdruck für das endgültige Produkt versehen. Für die spätere Aufbringung des Deckels (nach der Abfüllung) wird die Dose noch mit einer Einschnürung am Hals versehen und wird anschließend auf Paletten zum Transport gestapelt. Derartige Herstellungsanlagen für Dosen sind für deutlich höhere Stückzahl von beispielsweise 2000 Dosen pro Minute ausgelegt, als eine typische Abfüllanlage verarbeiten kann.  In the production of the can body first round plate-shaped sheet metal blanks are punched from the metal sheet. Subsequently, a cup is formed from each sheet metal blank by means of a forming process, which is then subsequently brought into the final shape of the can body by means of an ironing-drawing process. In this case, ironing agents are used, which then have to be washed off again in the manufacturing process. Furthermore, the cans in the manufacturing plant are already coated from the inside and provided from the outside with a coating and / or with an imprint for the final product. For the subsequent application of the lid (after filling), the can is still provided with a neck on the neck and is then stacked on pallets for transport. Such production systems for cans are designed for significantly higher quantities of, for example, 2000 cans per minute than a typical bottling plant can handle.
Alternativ schlägt die DE10 2010 000 094A1 ein Werkzeug und Verfahren zur Herstellung von Dosenkörpern vor, bei dem in einem zweistufigen Arbeitsgang in einem Werkzeug sowohl der Napf als auch der letztendliche Dosenkörper hergestellt wird. Hierdurch wird die Dosenherstellung vereinfacht und ist auch in kleineren Stückzahlen von 500 Dosen pro Minute verfügbar. Alternatively, DE10 2010 000 094A1 proposes a tool and method for manufacturing can bodies in which both the cup and the final can body are manufactured in a two-step operation in a tool. This simplifies can manufacturing and is also available in smaller quantities of 500 cans per minute.
Die palettierten Dosen werden nun von der Dosenherstellungsanlage zu einer Abfüllanlage, beispielsweise mittels eines LKWs, transportiert. In der Abfüllanlage werden die Dosenkörper zunächst mit einem Abschieber auf ein Förderband gestellt und einer Inspektion unterzogen, um Produktions- und Transportschäden zu detektieren. Des Weiteren werden die Dosenkörper vor der eigentlichen Abfüllung noch gereinigt, da es beim Transport zu Verunreinigungen kommen kann bzw. ein steriler Transport sehr kostenaufwendig wäre. Die Dosenkörper können nun von einer Abfüllanlage mit einem Produkt, beispielsweise mit einem Getränk, befüllt und anschließend mit einem Verschließer verschlossen werden. Hierbei wird der Deckel aus Metall auf die Dosenöffnung aufgebördelt. Um das in der verschlossenen Dose enthaltene Produkt vor einer Verkeimung zu schützen, wird nun die verschlossene und befüllte Dose einer Pasteurisie- rungsanlage zugeführt und anschließend mit einer Verpackungsmaschine auf Paletten angeordnet und zum Transport an Händler verpackt. The palletized cans are now transported from the can production plant to a bottling plant, for example by means of a truck. In the bottling plant, the can bodies are first placed on a conveyor belt with a pusher and subjected to an inspection in order to detect production and transport damage. Furthermore, the can bodies are still cleaned before the actual filling, as it can lead to contamination during transport or a sterile transport would be very expensive. The can bodies can now be filled by a filling plant with a product, for example with a drink, and then sealed with a capper. Here, the metal lid is crimped onto the can opening. In order to protect the product contained in the sealed can from microbial contamination, the closed and filled can is now pasteurized. fed and then arranged with a packaging machine on pallets and packaged for transport to dealers.
Nachteilig dabei ist, dass durch die Herstellung der Dosen in einer Herstellungsanlage und durch den Transport der Dosen zu den Abfüllanlagen eine Verschmutzung bzw. Kontamination der Dosen erfolgen kann. Gleichzeitig können die Dosen beim Transport beschädigt werden. Somit muss die Dose unmittelbar vor der Abfüllanlage inspiziert und gereinigt werden. Zusätzlich ist es mit den bekannten Verfahren nicht möglich, bei der Bedruckung flexibel auf akute Produktionsbedürfnisse einzugehen, bei denen z.B. Behälter innerhalb einer Fertigungscharge unterschiedlich bedruckt werden.  The disadvantage here is that by producing the cans in a manufacturing plant and by transporting the cans to the bottling a contamination or contamination of the cans can be done. At the same time the cans can be damaged during transport. Thus, the box must be inspected and cleaned immediately before the bottling plant. In addition, it is not possible with the known methods to flexibly respond to acute production needs in printing, e.g. Container be printed differently within a production batch.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Anlage zur Dosenherstellung und -abfüllung bereitzustellen, welche die Anzahl der Produktionsschritte vermindert, eine Verschmutzung bzw. Kontamination der Dosen verhindert und eine größere Flexibilität bei der Dosenverarbeitung erlaubt.  The object of the present invention is to provide a can manufacturing and bottling method and apparatus which reduces the number of production steps, prevents contamination of the cans and allows greater flexibility in can processing.
Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einem Verfahren zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils, gemäß dem der Herstellungsprozess und der Abfüllprozess in einer Anlage verblockt sind, und die Dosen vom Herstellungsprozess zum Abfüllprozess in einem Hygienetransporteur transportiert werden. The invention solves this object in a can making and can filling method having the features of the preamble of claim 1 with the features of the characterizing part according to which the manufacturing process and the filling process are locked in a plant, and the cans from the manufacturing process to the filling process in a hygiene conveyor be transported.
Dadurch, dass der Herstellungsprozess und der Abfüllprozess in einer Anlage verblockt sind, steht der Abfüllprozess in einer direkten Verbindung mit dem Herstellungsprozess. Somit entfallen die Prozeßschritte, bei denen die Dosen auf Paletten palettiert werden und mittels eines LKW-Transporters zum Abfüllprozess transportiert werden. Ebenso müssen die Dosen nicht mehr von den Paletten durch einen Abschieber auf ein Förderband gestellt, erneut gereinigt und inspiziert werden. Gleichzeitig werden die Möglichkeiten einer Beschädigung der Dosen deutlich vermindert, da diese nicht mehr palettiert und zwischen dem Herstellungsprozess und dem Abfüllprozess von einem LKW transportiert werden müssen. Durch den Transport in einem Hygienetransporteur befinden sich die Dosen zwischen dem Herstellungsprozess und dem Abfüllprozess innerhalb eines keimverminderten Bereichs und somit wird die Gefahr von Verschmutzung bzw. Verkeimung vermindert.  Due to the fact that the manufacturing process and the filling process are blocked in a plant, the filling process is in direct connection with the manufacturing process. Thus eliminates the process steps in which the cans are palletized on pallets and transported by means of a truck transporter to the filling process. Likewise, the cans no longer need to be placed off the pallets by a pusher on a conveyor belt, cleaned again and inspected. At the same time, the possibilities of damage to the cans are significantly reduced, since they no longer have to be palletised and transported by a truck between the production process and the filling process. By transporting in a hygienic conveyor, the cans between the manufacturing process and the filling process are within a germ-reduced area and thus the risk of contamination or microbial contamination is reduced.
In die Dosen können Getränke, Hygieneartikel, Pasten, chemische, biologische und/oder pharmazeutische Produkte abgefüllt werden. Das Verfahren kann insbesondere in einer Getränkeverarbeitungsanlage angewendet werden. Die Dosen können aus einem Metall gefertigt sein, insbesondere aus Aluminium und/oder Weißblech. Die Dosen können innen mit einer Kunst- stoffbeschichtung versehen sein, die insbesondere das Füllgut schützt. Ebenso können die Do- sen außen mit einer Lackierung, einem Aufdruck und/oder einem Etikett versehen sein, der insbesondere den Inhalt der Dose kennzeichnet. Die Dosen können einen Dosenkörper und/oder einen Deckel umfassen. Der Deckel kann einen Verschluss beinhalten, der insbesondere zur Entnahme des Doseninhalts geeignet ist. In the cans drinks, toiletries, pastes, chemical, biological and / or pharmaceutical products can be filled. The method can be used in particular in a beverage processing plant. The cans can be made of a metal, in particular of aluminum and / or tinplate. The cans can be provided internally with a plastic coating, which protects the contents in particular. Likewise, the externally be provided with a paint, a print and / or a label, which in particular identifies the contents of the can. The cans may include a can body and / or a lid. The lid may include a closure which is particularly suitable for removing the contents of the can.
Der Herstellungsprozess kann das Ausstanzen eines rundscheibenförmigen Blechrohlings, das Umformen des Blechrohlings zu einem Napf und/oder ein anschließendes Abstreck-Ziehen umfassen. Der Abstreck-Zieh-Vorgang kann die Verwendung eines Abstreckmittels umfassen. Alternativ kann der Herstellungsprozess die Umformung einer ebenen Platine zu einem Napf und die Umformung des Napfs zu einem Dosenkörper in einem zweistufigen Arbeitsgang in einem einzigen Werkzeug umfassen. Ebenso kann der Herstellungsprozess die Bedruckung der Dose umfassen. Der Herstellungsvorgang kann die Umformung der Dosenkörperöffnung zu einem eingeschnürten Hals umfassen. Des Weiteren kann der Herstellungsprozess einen Reinigungsschritt umfassen, bei dem insbesondere Verschmutzungen der Dosen ausgeblasen werden, die Dosen mit einem Reinigungsmittel gereinigt, desinfiziert und/oder getrocknet werden. Der Herstellungsprozess kann die Beschichtung der Innenflächen der Dose umfassen.  The manufacturing process may include punching out a circular disk-shaped sheet metal blank, forming the sheet metal blank into a cup and / or subsequent ironing. The ironing-drawing process may include the use of an ironing agent. Alternatively, the manufacturing process may include forming a planar board into a cup and forming the cup into a can body in a two-step operation in a single tool. Likewise, the manufacturing process may include the printing of the can. The manufacturing process may include forming the can body opening into a necked neck. Furthermore, the manufacturing process may include a cleaning step in which, in particular, contaminations of the cans are blown out, the cans are cleaned with a cleaning agent, disinfected and / or dried. The manufacturing process may include coating the inner surfaces of the can.
Hygienisch kann bedeuten, dass die Keimzahl gegenüber der Umgebung vermindert ist. Hygienetransporteur kann bedeuten, dass dieser eine Transporteinrichtung umfasst, die zumindest teilweise innerhalb einer keimverminderten Zone ist. Keimverminderte Zone kann bedeuten, dass die Zone eine geringere Anzahl von Keimen als die Umgebung aufweist. Der Hygienetransporteur kann ein Gehäuse umfassen, das insbesondere tunnelartig ist und das die Dosen während des Transports vor Verschmutzung und/oder Verkeimung schützt. Innerhalb des Hygienetransporteurs kann ein gereinigtes Gas sein, das einen höheren Druck aufweist als die Umgebungsluft. Dadurch wird die Umgebungsluft daran gehindert, in den Hygienetransporteur einzudringen. Der Hygienetransporteur kann eine Transportvorrichtung aufweisen, die im Bereich der Kontaktflächen zu den Dosen keine Schmiermittel aufweisen.  Hygienic may mean that the germ count is reduced to the environment. Hygienic conveyor may mean that it comprises a transport device which is at least partially within a germ-reduced zone. Germ reduced zone may mean that the zone has a lower number of germs than the environment. The hygiene conveyor may comprise a housing which is in particular tunnel-like and which protects the cans during transport against soiling and / or contamination. Inside the hygiene transporter may be a purified gas that has a higher pressure than the ambient air. This prevents the ambient air from entering the hygiene conveyor. The hygiene conveyor may have a transport device which have no lubricant in the area of the contact surfaces with the cans.
Der Abfüllprozess kann die Befüllung der Dose mit einem Getränk, mit einem Hygieneartikel, mit einer Paste, mit chemischen, biologischen und/oder pharmazeutischen Produkten umfassen. Der Abfüllprozess kann das Verschließen des Dosenkörpers mit einem Deckel umfassen. The filling process may include filling the can with a beverage, with a hygiene article, with a paste, with chemical, biological and / or pharmaceutical products. The filling process may include closing the can body with a lid.
Verblockt kann bedeuten, dass der Herstellungsprozess und der Abfüllprozess innerhalb einer Anlage ablaufen. Ebenso kann verblockt bedeuten, dass der Herstellungsprozess und der Abfüllprozess mit einer Fördereinrichtung verbunden sind, die insbesondere der Hygienetransporteur ist. Der Herstellungsprozess kann mit mehreren Abfüllprozessen verblockt sein, insbesondere wobei die Dosen zwischen dem Herstellungsprozess und den Abfüllprozessen mit mehreren Hygienetransporteuren transportiert werden. Die Herstellungsstückzahl von Dosen im Herstellungsprozess kann der Abfüllstückzahl eines oder mehrerer Abfüllprozesse entsprechen. Zwischen dem Herstellungsprozess und mindestens einem Abfüllprozess kann ein Pufferspeicher zur Zwischenspeicherung von Dosen angeordnet sein. Der Pufferspeicher kann insbesondere eine keimverminderte Zone umfassen, in der die Dosen gespeichert werden. Blocked can mean that the manufacturing process and the filling process take place within one plant. Likewise, blocked may mean that the production process and the filling process are connected to a conveying device, which in particular is the hygiene conveyor. The manufacturing process may be interlocked with multiple filling processes, particularly where the cans are transported between the manufacturing process and the filling processes with multiple hygiene transporters. The number of production lots of cans in the manufacturing process may correspond to the number of fillets of one or more bottling processes. Between the manufacturing process and at least one filling process, a buffer memory for intermediate storage of cans can be arranged. The buffer memory may in particular comprise a germ-reduced zone in which the cans are stored.
Bei dem Verfahren zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung können die Dosen vom Hygienetransporteur gereinigt und/oder desinfiziert werden und insbesondere an einen Hygienebereich einer Abfüllanlage übergeben werden. Dadurch, dass die Dosen in dem Hygienetransporteur gereinigt und/oder desinfiziert werden, kann dieser Schritt innerhalb des Herstellungsprozesses entfallen und so während des Transports der Dosen vom Herstellungsprozess zum Abfüllprozess erfolgen. Die Dosen können in dem Hygienetransporteur mit mindestens einem Reini- gungs- und/oder Desinfektionsmittel gereinigt werden, die besonders flüssig und/oder dampfförmig sind. Zum Entfernen von Metallpartikeln oder -spänen kann die Dose mit Druckluft ausgeblasen werden, insbeondere vor der Reinigung und/oder der Desinfektion.  In the can-making and can-filling process, the cans may be cleaned and / or disinfected by the hygiene conveyor and, in particular, transferred to a sanitary area of a bottling plant. The fact that the cans are cleaned and / or disinfected in the hygiene conveyor, this step can be omitted within the manufacturing process and so take place during the transport of the cans from the manufacturing process to the filling process. The cans can be cleaned in the hygiene conveyor with at least one cleaning and / or disinfecting agent, which are particularly liquid and / or vaporous. To remove metal particles or chips, the can can be blown out with compressed air, in particular before cleaning and / or disinfection.
Bei dem Verfahren können der Herstellungsprozess und der Abfüllprozess miteinander synchronisiert sein. Dadurch müssen die Dosen nicht in einem Puffer zwischengespeichert werden. Synchronisiert kann bedeuten, dass der Herstellungsprozess die gleiche Anzahl von Dosen herstellt, wie der Abfüllprozess abfüllen kann. Ebenso kann synchronisiert bedeuten, dass die Antriebseinheiten des Herstellungsprozesses und des Abfüllprozesses synchronisiert sind. Ebenso kann die Förderleistung des Hygienetransporteurs mit dem Herstellungsprozess und/oder des Abfüllprozesses synchronisiert sein. Die Synchronisation kann mit einem Arbeitstaktsignal des Herstellungsprozesses, des Hygienetransporteurs und/oder des Abfüllprozesses erfolgen, insbesondere kann dieses Signal über eine Datenschnittstelle übertragen werden. In the method, the manufacturing process and the filling process may be synchronized with each other. As a result, the cans do not have to be cached in a buffer. Synchronized can mean that the manufacturing process produces the same number of cans as the filling process can fill. Likewise, synchronized can mean that the drive units of the manufacturing process and the filling process are synchronized. Likewise, the delivery rate of the hygiene transporter can be synchronized with the production process and / or the filling process. The synchronization can be done with a working clock signal of the manufacturing process, the hygiene transporter and / or the filling process, in particular, this signal can be transmitted via a data interface.
Bei dem Verfahren können die Dosen im Hygienetransporteur getrocknet werden. Dadurch werden Reste des Reinigungsmittels und/oder des Desinfektionsmittels von den Dosen entfernt und somit können davon keine Reste in das Füllgut gelangen. In the process, the cans can be dried in the hygiene conveyor. As a result, residues of the cleaning agent and / or the disinfectant are removed from the cans and thus can not get any residues in the contents thereof.
Bei dem Verfahren können au ßerdem die Dosen eine Schleuse zum Schutz des Abfüllprozesses vor Verunreinigungen, Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel durchlaufen, die insbesondere ein Luftvorhang ist. Die Schleuse kann insbesondere zwischen einem nassen und einem trockenen Transportabschnitt angeordnet sein. Durch die Schleuse können einerseits die Dosen hindurch gefördert werden, andererseits werden Verunreinigungen, Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel daran gehindert, in den Bereich des Abfüllprozesses zu gelangen und dort das Füllgut zu kontaminieren. Der Abfüllprozess kann dabei einen Hygienebereich umfassen, in dem Verschmutzungen und/oder Keime vermindert sind. Der Hygienebereich kann dabei mit einem gereinigten Gas, insbesondere mit gereinigter Luft befüllt sein. Der Hygienebereich kann dabei einen höheren Gasdruck aufweisen als der Hygienetransporteur. Somit werden keine Partikel von dem Reinigungsbereich durch den Luftvorhang hindurch in den Hygienebereich des Abfüllprozesses gedrückt. Der Abfüllprozess kann ein sogenannter Ultraclean- oder Asepti- kabfüllprozess sein. Aseptisch oder Ultraclean kann bedeuten, dass die Keimzahl innerhalb des Abfüllprozesses durch Schutzmaßnahmen gegenüber der Umgebung und/oder durch regelmäßige Reinigungsprozesse des Abfüllprozesses vermindert ist. In the process, the cans can be passed through a lock to protect the filling process against impurities, cleaning agents and / or disinfectants, which in particular is an air curtain. The lock may in particular be arranged between a wet and a dry transport section. On the one hand, the cans can be conveyed through the lock, on the other hand impurities, cleaning agents and / or disinfectants are prevented from entering the region of the filling process and from there contaminating the contents. The filling process may include a hygiene area in which soils and / or germs are reduced. The hygiene area can be filled with a purified gas, in particular with purified air. The hygiene area can have a higher gas pressure than the hygiene conveyor. Thus, no particles from the cleaning area through the air curtain into the sanitary area pressed the filling process. The filling process can be a so-called ultraclean or aseptic filling process. Aseptic or ultraclean may mean that the germ count within the bottling process is diminished by environmental protection measures and / or regular cleaning processes of the bottling process.
Die Dosen können im Hygienetransporteur durch eine Fördereinrichtung, insbesondere durch eine Drahtrinne transportiert werden. Durch den Transport der Dosen mit einer Drahtrinne wird die Kontaktfläche der Fördereinrichtung mit der Dose auf ein Minimum reduziert und somit wird die Gefahr einer Kontamination der Dose durch Keime an der Fördereinrichtung vermindert. The cans can be transported in the hygiene conveyor by a conveyor, in particular by a wire tray. By transporting the cans with a wire trough, the contact surface of the conveyor with the can is reduced to a minimum and thus the risk of contamination of the can by germs on the conveyor is reduced.
Bei dem Verfahren können die Dosen nach dem Abfüllprozess bedruckt und/oder etikettiert werden. Dadurch kann eine flexiblere Benutzung der Anlage erreicht werden, da die Dosen auch abhängig vom jeweiligen Füllgut entsprechend dem momentanen Bedarf bedruckt und/oder etikettiert werden können. Beispielsweise kann so ein rascher Produktwechsel innerhalb der Abfüllanlage erfolgen und die Bedruckung bzw. die Etikettierung der Dosen entsprechend umgestellt werden. Die Bedruckung kann mit einem Tampondruck, Flexodruck, Offsetdruck und/oder einem Direktdruckverfahren erfolgen. In the method, the cans can be printed and / or labeled after the filling process. As a result, a more flexible use of the system can be achieved because the doses can also be printed and / or labeled depending on the respective contents according to the current needs. For example, a rapid product change can take place within the filling plant and the printing or the labeling of the cans can be changed accordingly. The printing can be done with a pad printing, flexographic printing, offset printing and / or a direct printing process.
Bei dem Verfahren können die Dosen im Herstellungsprozess aus einem Metall, insbesondere aus einer Aluminiumlegierung und/oder aus Weißblech hergestellt werden.  In the method, the cans can be made in the manufacturing process of a metal, in particular an aluminum alloy and / or tinplate.
Mit dem Anspruch 9 stellt die Erfindung weiterhin eine Anlage zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung bereit, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Anlage eine Herstellungseinrichtung und eine Abfülleinrichtung für Dosen umfasst, wobei die Herstellungseinrichtung und die Abfülleinrichtung miteinander verblockt sind, und die Anlage einen Hygienetransporteur zwischen der Herstellungseinrichtung und der Abfülleinrichtung umfasst. With claim 9, the invention further provides a can making and can filling plant, characterized in that the plant comprises a manufacturing facility and a can filling facility, the manufacturing facility and the bottling facility being interlocked with each other, and the facility comprises a hygiene conveyor between the can Manufacturing device and the filling device comprises.
Dadurch, dass die Anlage eine Herstellungseinrichtung und eine Abfülleinrichtung für Dosen umfasst, die miteinander verblockt sind, ist es möglich, innerhalb einer Getränkeverarbeitungsanlage die Dosen sowohl herzustellen als auch zu befüllen. Dadurch entfällt der Transport der Dosen von einer Herstellungseinrichtung zu einer Abfülleinrichtung. Zusätzlich wird dabei die Gefahr verringert, dass die Dosen beim Transport von der Herstellungseinrichtung zur Abfülleinrichtung beschädigt werden. Darüber hinaus müssen die Dosen vor der Zuführung in die Abfülleinrichtung nicht erneut gereinigt und inspiziert werden.  The fact that the plant comprises a production facility and a filling facility for cans which are interlocked makes it possible both to produce and to fill the cans within a beverage processing plant. This eliminates the need to transport the cans from a manufacturing facility to a bottling facility. In addition, the risk is reduced that the cans are damaged during transport from the manufacturing facility to the filling device. In addition, the cans do not need to be re-cleaned and inspected prior to delivery to the bottler.
Durch den Hygienetransporteur zwischen der Herstellungseinrichtung und der Abfülleinrichtung wird eine Kontamination der Dosen mit Verschmutzungen und/oder Keimen vermindert.  The hygienic conveyor between the manufacturing facility and the filling device reduces contamination of the cans with soiling and / or germs.
Verblockt kann bedeuten, dass die Herstellungseinrichtung und die Abfülleinrichtung über eine Fördereinrichtung miteinander verbunden sind, die insbesondere der Hygienetransporteur ist. Selbstverständlich kann die Anlage mehrere Abfülleinrichtungen und/oder mehrere Hygienetransporteure umfassen. Insbesondere kann eine Herstellungseinrichtung mit mehreren Abfülleinrichtungen verblockt sein. Blocked can mean that the manufacturing device and the filling device are connected to each other via a conveyor, which is in particular the hygiene conveyor. Of course, the system may comprise a plurality of filling devices and / or a plurality of hygiene transporters. In particular, a production device can be blocked with a plurality of filling devices.
Die Dosen können einen Dosenkörper und/oder einen Deckel umfassen. Die Herstellungseinrichtung kann zum Herstellen von Dosenkörpern und/oder von Deckeln ausgebildet sein. Die Dosen, der Dosenkörper und/oder der Deckel können aus einem Metall sein, insbesondere aus Aluminium oder Weißblech.  The cans may include a can body and / or a lid. The manufacturing device can be designed for producing can bodies and / or lids. The cans, the can body and / or the lid may be made of a metal, in particular of aluminum or tinplate.
Der Hygienetransporteur kann dazu ausgebildet sein, Dosen, Dosenkörper und/oder Deckel zu transportieren. Der Hygienetransporteur kann ein Gehäuse umfassen, das mit einem gereinigten Gas, insbesondere mit gereinigter Luft befüllt ist, insbesondere wobei das Gehäuse tunnel- förmig ist. Das gereinigte Gas kann dabei einen höheren Druck aufweisen als die Umgebungsluft. Der Hygienetransporteur kann eine Fördereinrichtung umfassen, die keimabweisend ausgeführt ist.  The hygiene conveyor can be designed to transport cans, can bodies and / or lids. The hygiene conveyor may comprise a housing, which is filled with a purified gas, in particular with purified air, in particular wherein the housing is tunnel-shaped. The purified gas can have a higher pressure than the ambient air. The hygiene conveyor may comprise a conveyor which is germ repellent.
Der Hygienetransporteur kann eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen, Desinfizieren und/oder Trocknen der Dosen umfassen. Somit können die Dosen während des Transports von der Herstellungseinrichtung zu der Abfülleinrichtung von Verschmutzungen und/oder von Keimen gereinigt werden. Dadurch, dass die Reinigungsvorrichtung in unmittelbarer Nähe zur Abfülleinrichtung angeordnet ist, kann eine Rekontamination der Dosen vor der Abfüllung vermieden werden. Die Reinigungsvorrichtung kann dabei mit Düsen ausgebildet sein, die Reinigungsund/oder Desinfektionsmittel in die Dosen sprühen. Die Reinigungsvorrichtung im Hygienetransporteur kann eine Auffangvorrichtung für das Reinigungsmittel umfassen.  The hygiene conveyor may include a cleaning device for cleaning, disinfecting and / or drying the cans. Thus, the cans can be cleaned of contaminants and / or germs during transport from the manufacturing facility to the filling facility. The fact that the cleaning device is arranged in the immediate vicinity of the filling device, a recontamination of the cans can be avoided before filling. The cleaning device can be formed with nozzles that spray cleaning and / or disinfectant into the cans. The cleaning device in the hygiene conveyor may comprise a collecting device for the cleaning agent.
Der Hygienetransporteur kann eine Schleuse, insbesondere einen Luftvorhang, zur Abtrennung eines nassen und eines trockenen Transportabschnitts des Hygienetransporteurs umfassen. Der Hygienetransporteur kann mehrere Transportabschnitte umfassen, die nass oder trocken sein können. Die Reinigungsvorrichtung kann einem nassen Transportabschnitt zugeordnet sein. Ein trockener Transportabschnitt kann einem Hygienebereich der Abfülleinrichtung zugeordnet sein. Durch die Schleuse können die Dosen hindurch transportiert werden, jedoch wird durch die Schleuse vermieden, dass Verschmutzungen oder Keime in den danach angeordneten Transportabschnitt eindringen. Der Luftvorhang kann insbesondere so ausgebildet sein, dass ein Luftstrom quer zur Transportrichtung verläuft. Insbesondere kann der trockene Transportabschnitt des Hygienetransporteurs einen höheren Druck aufweisen als der nasse Transportabschnitt.  The hygiene conveyor may comprise a lock, in particular an air curtain, for separating a wet and a dry transport section of the hygiene conveyor. The hygiene conveyor may include multiple transport sections that may be wet or dry. The cleaning device may be associated with a wet transport section. A dry transport section may be associated with a hygiene area of the filling device. Through the lock, the cans can be transported through, but is avoided by the lock that contaminants or germs penetrate into the transport section arranged thereafter. The air curtain may in particular be designed so that an air flow runs transversely to the transport direction. In particular, the dry transport section of the hygiene conveyor may have a higher pressure than the wet transport section.
Die Abfülleinrichtung kann einen Hygienebereich umfassen, der keimvermindert ist. Der Hygienebereich kann mit einem gereinigten Gas befüllt sein, das insbesondere einen höheren Druck aufweist als die Umgebungsluft oder das Gas im Hygienetransporteur. Insbesondere kann das gereinigte Gas gereinigte Luft sein. Insbesondere kann das gereinigte Gas im Hygienebereich der Abfülleinrichtung einen höheren Luftdruck aufweisen als der nasse Transportabschnitt des Hygienetransporteurs. The filling device may include a sanitary area that is germ-reduced. The hygiene area may be filled with a purified gas, in particular a higher pressure has as the ambient air or the gas in the hygiene conveyor. In particular, the purified gas may be purified air. In particular, the purified gas in the hygiene area of the filling device can have a higher air pressure than the wet transport section of the hygiene conveyor.
Der Hygienetransporteur kann mindestens eine Fördereinrichtung, insbesondere eine Drahtrinne und/oder ein Förderband umfassen. Durch die Ausbildung der Fördereinrichtung als Drahtrinne werden die Kontaktflächen zwischen der Fördereinrichtung und der Dose minimiert und somit wird die Gefahr verringert, dass Verschmutzungen oder Keime von der Fördereinrichtung an die Dosen übertragen werden.  The hygiene conveyor may comprise at least one conveyor, in particular a wire tray and / or a conveyor belt. By forming the conveyor as a wire trough, the contact surfaces between the conveyor and the can are minimized and thus the risk is reduced that contaminants or germs are transmitted from the conveyor to the cans.
Das Metallblech zur Herstellung der Dosen kann mit einer Kunststoffschicht als Abstreckmittel überzogen sein, wobei die Kunststoff Schicht insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET) ist. Dadurch, dass bereits das Metallblech zur Herstellung der Dosen mit einer Kunststoffschicht als Abstreckmittel überzogen ist, ist ein flüssiges Abstreckmittel zur Herstellung der Dosen nicht mehr notwendig. Somit müssen die Dosen nach der Herstellung auch nicht von dem Abstreckmittel gereinigt werden. Die Kunststoffschicht kann insbesondere ein Kunststoff sein, der lebensmittelverträglich ist. Das Metallblech kann dabei sowohl einseitig als auch zweiseitig mit der Kunststoff Schicht bezogen sein.  The metal sheet for producing the cans can be coated with a plastic layer as an ironing agent, wherein the plastic layer is in particular made of polyethylene terephthalate (PET). Due to the fact that the metal sheet for producing the cans is already coated with a plastic layer as an ironing agent, a liquid ironing agent for producing the cans is no longer necessary. Thus, the cans do not have to be cleaned of the extender after preparation. The plastic layer may in particular be a plastic which is food compatible. The metal sheet can be both one-sided and two-sided with the plastic layer.
Der Abfülleinrichtung kann ein Verschließer zugeordnet sein. Dadurch werden die Dosen unmittelbar nach der Abfüllung mit einem Deckel verschlossen. Der Verschließer kann dazu ausgebildet sein, die Öffnung eines Dosenkörpers mit einem Deckel zu verbördeln. Der Deckel kann dabei einen Verschluss umfassen, der dazu ausgebildet ist, das Füllgut aus der Dose zu entnehmen.  The bottling device may be associated with a capper. As a result, the cans are sealed with a lid immediately after filling. The capper may be configured to crimp the opening of a can body with a lid. The lid may comprise a closure which is adapted to remove the filling material from the can.
Der Abfülleinrichtung kann ein Etikettier- und/oder eine Bedruckungsvorrichtung zugeordnet sein. Dadurch kann die Dose nach der Abfüllung flexibel bedruckt oder etikettiert werden. Ebenso kann die Abfülleinrichtung schnell auf ein anderes Produkt umgestellt werden. Die Bedruckungsvorrichtung kann als Tampondrucker, Flexodrucker, Offsetdrucker und/oder als Direktdrucker ausgeführt sein.  The filling device may be associated with a labeling and / or a printing device. This allows the can to be flexibly printed or labeled after filling. Likewise, the filling device can be quickly converted to another product. The printing device can be designed as a pad printer, flexographic printer, offset printer and / or direct printer.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der beispielhaften Figuren erläutert. Dabei zeigt  Further features and advantages of the invention will be explained below with reference to the exemplary figures. It shows
Fig. 1 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung entsprechend dem Stand der Technik;  1 is a flow chart of a can manufacturing and can filling process according to the prior art;
Fig. 2 ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Dosenherstellung und  Fig. 2 is a flow diagram of a method according to the invention for can production and
Dosenabfüllung; und Fig. 3 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung in einer schematischen, seitlichen Ansicht. Canning; and Fig. 3 is an illustration of a plant according to the invention for can production and can filling in a schematic, side view.
Fig. 1 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung entsprechend dem Stand der Technik.  Fig. 1 shows a flow diagram of a method for can production and can filling according to the prior art.
Dabei ist in einer Dosenherstellungsfabrik 2 ein Herstellungsprozess für Dosen 21 angeordnet, mit dem Dosen bestehend aus einem Dosenkörper und einem Deckel hergestellt werden. Zunächst werden in einem ersten Fertigungsschrittt aus einem Blech rundschreibenförmige Blechrohlinge ausgestanzt. Diese werden anschließend in einem Umformautomaten in eine Napfform überführt. Die Näpfe werden anschließend mit einem Abstreckmittel versehen und in einer weiteren Umformmaschine mittels eines sogenannten Abstreck-Zieh-Vorgangs in die gewünschte Dosenform gestreckt. Anschließend wird die Öffnung der Dose beschnitten und die Dose gereinigt. Bei der Reinigung werden Reste aus der Dosenherstellung entfernt, so dass anschließend die Dosen von innen mit einer Schutzschicht beschichtet und von au ßen bedruckt werden können. Die Bedruckung erfolgt dabei entsprechend den Vorgaben des Getränkeabfüllers. In einem weiteren Schritt wird der Hals der Dose etwas eingeschnürt. Als letzten Schritt innerhalb des Herstellungsprozesses für Dosen 21 werden die fertigen Dosen gereinigt und einer Inspektion unterzogen, um beschädigte Dosen auszusortieren.  Here, in a can manufacturing factory 2, a manufacturing process for cans 21 is arranged, are made with the cans consisting of a can body and a lid. First, circular-shaped sheet blanks are punched out of a sheet metal in a first production step. These are then transferred in a forming machine in a cup shape. The cups are then provided with an ironing agent and stretched in another forming machine by means of a so-called ironing-drawing operation in the desired can shape. Then the opening of the can is cut and the can cleaned. When cleaning residues are removed from the can production, so that then the cans can be coated from the inside with a protective layer and printed from the outside Shen. The printing is carried out according to the specifications of the beverage bottler. In a further step, the neck of the can is somewhat constricted. As a final step in the can 21 manufacturing process, the finished cans are cleaned and inspected to sort out damaged cans.
Bei der Palettierung 22 werden nun die Dosen vom Förderband des Herstellungsprozesses entnommen und auf einer Palette gestapelt. Zusätzlich werden die Dosen mit Kartonage geschützt und mit Folie verpackt. Die so verpackten Dosen werden somit zum Weitertransport bereitgestellt. In palletizing 22, the cans are now removed from the conveyor of the manufacturing process and stacked on a pallet. In addition, the cans are protected with cardboard and packed with foil. The so-packaged cans are thus provided for onward transport.
Durch einen Lkw-Transport 9 werden die Dosen nun vom Dosenhersteller zu einem Geträn- keabfüller transportiert. A truck transport 9 now transports the cans from the can manufacturer to a beverage bottler.
In der Getränkeabfüllanlage 3 werden zunächst die Dosen auf den Paletten von einem Ab- schieber 31 auf ein Förderband abgelegt. Dabei werden die Dosen so angeordnet, dass sie sequenziell nacheinander auf dem Förderband weiterlaufen können. Anschließend durchlaufen die Dosen die Inspektion 32, bei der Beschädigungen der Dose, insbesondere durch den Transport, detektiert werden. Defekte Dosen werden dann sofort aussortiert. Bei der anschließenden Dosenreinigung 33 werden die Dosen mit einem Reinigungsmittel und/oder einem Desinfektionsmittel besprüht, wodurch Verunreinigungen und Keime vermindert werden. Zusätzlich werden bei der Dosenreinigung 33 die Dosen getrocknet, um Reste des Reinigungsmittels oder des Desinfektionsmittels von den Dosen zu entfernen. Nun können die Dosen dem Abfüllpro- zess 34 zugeführt werden, bei dem das entsprechende Produkt in die Dosen abzufüllen, das hier beispielsweise ein Getränk ist. Durch einen Verschließer werden nun die Dosenkörper innerhalb des Abfüllprozesses 34 mit einem Deckel verschlossen, der einen Verschluss zur späteren Entnahme des Getränks enthält. Dabei wird der Deckel mit der Dose verbördelt. In the beverage bottling plant 3, the cans on the pallets are first deposited on a conveyor belt by a stopper 31. The cans are arranged so that they can sequentially continue to run on the conveyor belt. The cans then pass through the inspection 32, in which damage to the can, in particular during transport, is detected. Defective cans are then sorted out immediately. In the subsequent can cleaning 33, the cans are sprayed with a cleaning agent and / or a disinfectant, whereby impurities and germs are reduced. In addition, at can cleaning 33, the cans are dried to remove residues of the detergent or disinfectant from the cans. Now, the cans can be fed to the filling process 34, in which the corresponding product is filled into the cans, the For example, here is a drink. By a capper now the can bodies are closed within the filling process 34 with a lid containing a closure for later removal of the drink. The lid is crimped with the can.
Da die Abfüllanlage und die Dosen nicht steril sind, werden verbleibende Keime in dem Getränk durch eine Pasteurisierung 35 abgetötet. Dabei werden die Dosen erwärmt, so dass die Keime absterben. Since the bottling plant and cans are not sterile, remaining germs in the beverage are killed by pasteurization 35. The cans are heated so that the germs die off.
Anschließend werden die Dosen zur Verpackung und Palettierung 36 weiterbefördert, bei dem die befüllten, verschlossenen Dosen auf Paletten gestapelt werden, so dass diese zu den Händlern weitertransportiert werden können. Subsequently, the cans for packaging and palletizing 36 are forwarded, in which the filled, sealed cans are stacked on pallets so that they can be transported to the dealers.
Figur 2 zeigt ein Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung. Hierbei ist zu sehen, dass der Herstellungsprozess 1 1 für die Dosen mit dem Abfüllprozess 13 in der Getränkeherstellungsanlage 1 verblockt ist. Beispielsweise befinden sich beide Prozesse innerhalb eines Gebäudes. Somit werden lange Transportwege zwischen dem Herstellungsprozess 1 1 und dem Abfüllprozess 13 vermieden. Ebenso befindet sich zwischen dem Herstellungsprozess 1 1 und dem Abfüllprozess 13 ein Hygienetransporteur 12, durch den die Verschmutzung oder Verkeimung der Dosen vermindert wird. Hierdurch können Reinigungsschritte reduziert werden und gleichzeitig können durch die verringerte Verschmutzungsgefahr der Dosen auch empfindliche Produkte in die Dosen abgefüllt werden. FIG. 2 shows a flowchart of a method according to the invention for can production and can filling. It can be seen here that the production process 1 1 for the cans is interlocked with the filling process 13 in the beverage production plant 1. For example, both processes are inside a building. Thus, long transport paths between the manufacturing process 1 1 and the filling process 13 are avoided. Likewise located between the manufacturing process 1 1 and the filling process 13, a hygiene conveyor 12 through which the contamination or contamination of the cans is reduced. As a result, cleaning steps can be reduced and at the same time sensitive products can be filled into the cans by the reduced risk of contamination of the cans.
Bei dem Herstellungsprozess für Dosen 1 1 werden als Dosen sowohl die Dosenkörper als auch die Deckel hergestellt. Bei dem Herstellungsprozess für Dosen 1 1 werden zunächst aus einem Blech rundscheibenförmige Blechrohlinge gestanzt. Diese werden anschließend einer Herstellungseinrichtung für Dosen zugeführt. Hierbei werden die Blechrohlinge in einem zweistufigen Arbeitsgang in einem Werkzeug zunächst zu einem Napf und dann zu einem Dosenkörper umgeformt. Die Blechrohlinge sind dabei mit einer Kunststoffschicht als Abstreckmittel überzogen, und somit ist kein flüssiges Abstreckmittel notwendig. Ebenso werden die Dosen mit einer Schutzschicht von innen beschichtet, so dass das Abfüllgut nicht unmittelbar mit dem Metall in Kontakt kommen kann. In the manufacturing process for cans 1 1 as cans both the can body and the lid are made. In the manufacturing process for cans 1 1 first round plate-shaped sheet metal blanks are punched from a sheet. These are then fed to a manufacturing facility for cans. Here, the sheet metal blanks are first formed in a two-step operation in a tool to a cup and then to a can body. The sheet metal blanks are coated with a plastic layer as an ironing agent, and thus no liquid ironing agent is necessary. Likewise, the cans are coated with a protective layer from the inside, so that the filling material can not come into direct contact with the metal.
Nach dem Herstellungsprozess 1 1 werden die Dosen an den Hygienetransporteur 12 übergeben. In diesem werden die Dosen zunächst mit Druckluft ausgeblasen, um Späne aus dem Herstellungsprozess zu entfernen. Anschließend werden die Dosen mit einem flüssigen Reinigungsmittel besprüht, um restliche Verunreinigungen zu beseitigen und um Keime abzutöten. Das flüssige Reinigungsmittel wird hierbei durch Düsen innen und/oder au ßen auf die Dose gesprüht. Um nun die Rückstände des Reinigungsmittels zu beseitigen, wird die Dose in einem Trockner getrocknet. Dabei findet der gesamte Reinigungsprozess im Hygienetransporteur in einem nassen Transportabschnitt statt, wobei die Dosen kontinuierlich mit einer Drahtrinne weitertransportiert werden. Hierbei ist die Kontaktfläche zwischen den Dosen und der Fördereinrichtung minimiert. After the manufacturing process 1 1, the cans are transferred to the hygiene conveyor 12. In this, the cans are first blown out with compressed air to remove chips from the manufacturing process. Subsequently, the cans are sprayed with a liquid detergent to remove residual impurities and to kill germs. The liquid detergent is sprayed through nozzles inside and / or outside on the can. In order to eliminate the residues of the cleaning agent, the can is in a Drier dried. The entire cleaning process takes place in the hygiene conveyor in a wet transport section, wherein the cans are transported continuously with a wire tray. Here, the contact area between the cans and the conveyor is minimized.
Anschließend werden die Dosen durch einen Luftvorhang an einen trockenen Transportabschnitt weitergegeben. In dem trockenen Transportabschnitt befindet sich gereinigte Luft, so dass die Dosen im weiteren Verlauf möglichst wenig rekontaminiert werden. Der Druck der gereinigten Luft im trockenen Transportabschnitt ist dabei höher, als der Druck der Luft im nassen Transportabschnitt, so dass keine Verunreinigungen oder Reinigungsmittel vom nassen Transportbereich in den trockenen Transportbereich gelangen können. Innerhalb des trockenen Transportbereichs werden die Dosen ebenfalls mit einer Drahtrinne weitertransportiert. Subsequently, the cans are passed through an air curtain to a dry transport section. In the dry transport section is purified air, so that the doses are recontaminated as little as possible in the course. The pressure of the cleaned air in the dry transport section is higher than the pressure of the air in the wet transport section, so that no impurities or cleaning agents can get from the wet transport area into the dry transport area. Within the dry transport area, the cans are also transported on with a wire trough.
Vom Hygienetransporteur 12 werden die Dosen anschließend in einen Hygienebereich des Abfüllprozesses 13 übergeben. Dieser Hygienebereich des Abfüllprozesses 13 ist ebenfalls keimvermindert. Mit dem Abfüllprozess 13 werden die Dosen nun mit einem Getränk befüllt. Dieses Getränk ist dabei besonders empfindlich gegenüber Verkeimung. Beispielsweise werden die Dosen dabei in einem Karussell geführt und befüllt. Anschließend werden die Dosen innerhalb des Abfüllprozesses 13 mit einem Verschließer mit dem Deckel verschlossen. Dabei wird der Deckel auf den Dosenkörper gebördelt. From the hygiene conveyor 12, the cans are subsequently transferred to a hygiene area of the filling process 13. This hygiene area of the filling process 13 is also germ-reduced. With the filling process 13, the cans are now filled with a drink. This drink is particularly sensitive to germs. For example, the cans are guided and filled in a carousel. Subsequently, the cans are sealed within the filling process 13 with a capper with the lid. The lid is crimped onto the can body.
Nach dem Abfüllprozess 13 werden die Dosen an eine Etikettierung oder Bedruckung 14 weitergegeben. In diesem Fall werden die Dosen entsprechend des abgefüllten Getränks bedruckt. Dies geschieht beispielsweise mit einer Direktdruckanlage. After the filling process 13, the cans are passed on to a labeling or printing 14. In this case, the cans are printed according to the bottled beverage. This happens, for example, with a direct printing system.
Nach der Bedruckung 14 werden die verschlossenen, befüllten Dosen an die Palettierung 15 weitergegeben. Dabei werden die Dosen auf Paletten gestapelt und verpackt, und können so an die Kunden ausgeliefert werden. After printing 14, the sealed, filled cans are forwarded to the palletizer 15. The cans are stacked and packed on pallets and can thus be delivered to customers.
Figur 3 zeigt eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage 1 zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung in einer schematischen Seitenansicht. Zu sehen ist hier, dass in einer Herstellungseinrichtung 41 das Blech 7 zu Dosen 8 verarbeitet wird, die anschließend in dem Hygienetransporteur 12 zur Abfülleinrichtung 43 transportiert werden. Hier werden die Dosen 8 mit einem Getränk 51 befüllt und verschlossen. FIG. 3 shows an illustration of a plant 1 according to the invention for can production and can filling in a schematic side view. It can be seen here that in a manufacturing device 41, the sheet 7 is processed into cans 8, which are then transported in the hygiene conveyor 12 to the filling device 43. Here, the cans 8 are filled with a beverage 51 and sealed.
Dabei wird zunächst Aluminiumblech 7 von einer Rolle abgewickelt und in der Herstellungseinrichtung 41 aufgenommen. Aus dem Aluminiumblech 7 werden nun rundscheibenförmige Blechrohlinge gestanzt. Die Blechrohlinge werden nun in einem zweistufigen Arbeitsgang in einem Werkzeug zu einem Dosenkörper umgeformt. Dabei vereinigt das Werkzeug die Umformung des Blechrohlings in einen Napf und die Umformung des Napfs zu einem Dosenkörper. Die Blechrohlinge sind hierbei mit einer Kunststoff Schicht aus PET überzogen, so dass kein weiteres Abstreckmittel benutzt werden muss. Parallel dazu werden in der Herstellungseinrichtung 41 die Deckel aus Blech geformt (hier nicht dargestellt). Die Dosen 8 bestehen somit aus einem Dosenkörper und einem Deckel. Die Dosen 8 werden nun von innen mit einer Schutzschicht überzogen, die Lebensmittelkompatibel ist. Diese Schutzschicht verhindert den direkten Kontakt des später eingefüllten Füllguts mit dem Aluminium / Weißblech. Dabei kann die Schutzschicht entweder konventionell durch Lackieren aufgebracht sein oder kann durch das PET auf dem Blech bereits vorhanden sein. In this case, first aluminum sheet 7 is unwound from a roll and received in the manufacturing device 41. From the aluminum sheet 7 now round disk-shaped sheet metal blanks are punched. The sheet metal blanks are now in a two-step operation in a tool converted into a can body. The tool combines the transformation of the sheet metal blank into a cup and the forming of the cup to a can body. The sheet metal blanks are in this case coated with a plastic layer of PET, so that no further ironing agent must be used. In parallel, the covers are formed from sheet metal in the manufacturing device 41 (not shown here). The cans 8 thus consist of a can body and a lid. The cans 8 are now coated from the inside with a protective layer that is food compatible. This protective layer prevents the direct contact of the filled later with the aluminum / tinplate. The protective layer can either be conventionally applied by painting or can already be present on the sheet by the PET.
Von der Herstellungseinrichtung 41 werden nun die Dosen an den Hygienetransporteur 12 übergeben. Hierbei werden die Dosen mit den Fördereinrichtungen 12a und 12b innerhalb eines Gehäuses 128 transportiert, das die Förderstrecke vor Verunreinigungen der Umgebung schützt. Die Fördereinrichtungen 12a und 12b sind dabei als Drahtrinnen 121 a und 121 b ausgebildet, so dass die Dosen 8 einen möglichst geringen Kontakt zu der Fördereinrichtung 12a und 12b haben. Die Dosen 8 werden in dem Hygienetransporteur kontinuierlich von der Herstellungseinrichtung 41 zur Abfülleinrichtung 43 weitertransportiert. From the manufacturing device 41, the cans are now transferred to the hygiene conveyor 12. Here, the cans are transported with the conveyors 12a and 12b within a housing 128, which protects the conveyor line from contamination of the environment. The conveyors 12a and 12b are formed as wire troughs 121a and 121b, so that the cans 8 have the smallest possible contact with the conveyor 12a and 12b. The cans 8 are continuously transported in the hygiene conveyor from the production device 41 to the filling device 43.
Zunächst können die Dosen 8 während des Weitertransports zur Abfülleinrichtung 43 mit der Homogenisiervorrichtung 122 erwärmt werden. Dadurch kann die PET-Innenschicht homogenisiert werden (beispielsweise zur Korrektur der Materialverteilung nach dem Verstecken der PET-beschichteten Ronden / Blechrohlinge in der Herstellungseinrichtung 41 ). First, the cans 8 can be heated with the homogenizer 122 during further transport to the filling device 43. As a result, the PET inner layer can be homogenized (for example, to correct the material distribution after hiding the PET-coated blanks / sheet metal blanks in the production device 41).
Während eines anschließenden Reinigungsprozesses werden die verschmutzten Dosen 8a zunächst von innen mit einer Düse 123 ausgeblasen, um Späne aus dem Herstellungsprozess zu entfernen. Anschließend werden die Dosen 8a von einer Reinigungseinrichtung 124 mit einem Reinigungsmittel besprüht, das sowohl Schmutz ablösend als auch desinfizierend wirkt. Anschließend werden die gereinigten Dosen 8b von den Trocknungseinrichtungen 125 getrocknet, so dass Rückstände von dem Reinigungsmittel entfernt werden. Es versteht sich, dass die Dosen 8a und 8b sowohl von innen als auch von au ßen gereinigt und getrocknet werden. Ebenso versteht es sich, dass dabei sowohl die Dosenkörper als auch die Deckel gereinigt, getrocknet und transportiert werden. Dabei bewegen sich die Dosen innerhalb eines nassen Tran sportabschnitts 12d. During a subsequent cleaning process, the dirty cans 8a are first blown from the inside with a nozzle 123 to remove chips from the manufacturing process. Subsequently, the cans 8a are sprayed by a cleaning device 124 with a cleaning agent which acts both to remove dirt and to disinfect. Subsequently, the cleaned cans 8b are dried by the drying devices 125, so that residues are removed from the cleaning agent. It will be understood that the cans 8a and 8b are cleaned and dried both inside and outside. It is also understood that both the can body and the lid are cleaned, dried and transported. The cans move within a wet Tran sports section 12d.
Vom nassen Transportabschnitt 12d werden nun die Dosen durch die Schleuse 12c, die als Luftvorhang 126 ausgebildet ist, an den trockenen Transportabschnitt 12e übergeben. Dabei wird durch eine Luftzuführung 127 im trockenen Transportabschnitt 12e gereinigte Luft zugeführt, so dass hier ein höherer Luftdruck erreicht wird, als im nassen Transportabschnitt 12d. Somit wird die Übertragung von Reinigungsmitteln, von Verschmutzungen und Verkeimungen aus dem nassen Transportabschnitt 12d an den trockenen Transportabschnitt 12e verhindert und gleichzeitig können die Dosen durch die Schleuse 12c weitertransportiert werden. From the wet transport section 12d, the cans are now transferred through the lock 12c, which is designed as an air curtain 126, to the dry transport section 12e. there is supplied through an air supply 127 in the dry transport section 12e cleaned air, so that here a higher air pressure is achieved, as in the wet transport section 12d. Thus, the transfer of cleaning agents, contaminants and germs from the wet transport section 12d to the dry transport section 12e is prevented, and at the same time, the cans can be further transported through the gate 12c.
Durch den so gestalteten Hygienetransporter 12 ist es nun möglich, die gereinigten Dosen 8c von dem trockenen Transportabschnitt 12e an einen Hygienebereich 43a der Abfülleinrichtung 43 zu übergeben. Durch diese Anordnung wird die Verschmutzung und die Verkeimung der Dosen 8c stark vermindert. Somit können auch besonders empfindliche Produkte in die Dosen 8c abgefüllt werden. By the thus-designed sanitary transporter 12, it is now possible to transfer the cleaned cans 8c from the dry transporting section 12e to a hygiene area 43a of the filling device 43. By this arrangement, the pollution and the contamination of the cans 8c is greatly reduced. Thus, even very sensitive products can be filled into the cans 8c.
In der Abfülleinrichtung 43 werden nun die Dosen 8c mit einem Getränk 51 aus einem Tank 5 befüllt, der über eine Rohrleitung 6 an die Abfülleinrichtung 43 angebunden ist. Anschließend werden die Dosenkörper mit einem Deckel durch einen Verschließer verschlossen, wobei der Deckel an dem Dosenkörper gebördelt wird. Die fertig befüllten Dosen 8d werden nach der Abfülleinrichtung 43 an weitere Verarbeitungsprozesse weitergegeben. Hierbei werden die Dosen 8d bedruckt und auf Paletten gestapelt verpackt (hier nicht dargestellt). Ebenso ist es möglich, die Dosen 8d nach der Abfülleinrichtung 43 mit einem Etikett oder einer Bedruckung zu versehen. In the filling device 43, the cans 8c are now filled with a beverage 51 from a tank 5, which is connected to the filling device 43 via a pipeline 6. Subsequently, the can bodies are closed with a lid by a capper, wherein the lid is crimped to the can body. The finished filled cans 8d are passed to the filling device 43 to further processing processes. Here, the cans 8d printed and stacked on pallets packed (not shown here). It is also possible to provide the cans 8d after the filling device 43 with a label or a print.
Da der gesamte Herstellungsprozess und der Abfüllprozess innerhalb einer Getränkeherstellungsanlage 1 stattfindet, werden die Dosen 8 so wenig verschmutzt und verkeimt, dass hier auch bei empfindlichen Füllgütern auf eine Pasteurisierung 35 verzichtet werden kann. Zusätzlich entfällt der Aufwand für den LKW-Transport 9 der Dosen 8 von einer Herstellungsanlage 2 zu einer Abfüllanlage 3; es entfällt auch der Aufwand für die Palettierung 22, den Abschieber 31 und die Inspektionen 32 (siehe Fig. 1 ). Zusätzlich können die Dosen 8 flexibler bedruckt werden, da die Bedruckung erst nach dem Abfüllprozess erfolgt. Since the entire manufacturing process and the filling process takes place within a beverage production plant 1, the cans 8 are so little polluted and germinated that can be dispensed with a pasteurization 35 even with sensitive filling goods here. In addition, the expense of truck transport 9 of the cans 8 from a production plant 2 to a filling plant 3 is eliminated; It also eliminates the cost of palletizing 22, the pusher 31 and the inspections 32 (see Fig. 1). In addition, the cans 8 can be printed more flexibly since the printing takes place only after the filling process.
Es versteht sich, dass in den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen genannte Merkmale nicht auf diese speziellen Kombinationen beschränkt sind und in beliebigen anderen Kombinationen möglich sind. It is understood that in the embodiments described above mentioned features are not limited to these specific combinations and are possible in any other combinations.

Claims

Ansprüche  claims
Verfahren zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung, wobei Dosen (8) in einem Herstel- lungsprozess (1 1 ) hergestellt werden und in einem Abfüllprozess (13) befüllt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Herstellungsprozess (1 1 ) und der Abfüllprozess (13) in einer Anlage (1 ) verblockt sind, und die Dosen (8) vom Herstellungsprozess (1 1 ) zum Abfüllprozess (13) in einem Hygienetransporteur (12) transportiert werden. Method for can production and can filling, wherein cans (8) are produced in a production process (11) and filled in a filling process (13), characterized in that the production process (11) and the filling process (13) are combined in one Plant (1) are blocked, and the cans (8) from the manufacturing process (1 1) to the filling process (13) in a hygiene conveyor (12) are transported.
Verfahren zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach Anspruch 1 , wobei die Dosen (8) vom Hygienetransporteur (12) gereinigt und/oder desinfiziert werden und insbesondere an einen Hygienebereich (43a) einer Abfüllanlage (43) übergeben werden. Method for can making and can filling according to claim 1, wherein the cans (8) are cleaned and / or disinfected by the hygiene conveyor (12) and, in particular, transferred to a hygiene area (43a) of a filling plant (43).
Verfahren zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Herstellungsprozess und der Abfüllprozess miteinander synchronisiert sind. A can manufacturing and can-filling method according to claim 1 or 2, wherein the manufacturing process and the filling process are synchronized with each other.
Verfahren zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 3, wobei die Dosen (8) im Hygienetransporteur (12) getrocknet werden. Method for can making and can filling according to at least one of claims 1-3, wherein the cans (8) in the hygiene conveyor (12) are dried.
Verfahren zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 4, wobei die Dosen (8) eine Schleuse (12c) zum Schutz des Abfüllprozesses (13) vor Verunreinigungen, Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel durchlaufen, die insbesondere ein Luftvorhang (126) ist. Method for can making and can filling according to at least one of claims 1 to 4, wherein the cans (8) pass through a lock (12c) for protection of the filling process (13) from contaminants, cleaning agents and / or disinfectants, in particular an air curtain (126). is.
Verfahren zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 5, wobei die Dosen (8) im Hygienetransporteur (12) durch eine Fördereinrichtung (12a, 12b), insbesondere durch eine Drahtrinne (121 a,121 b), transportiert werden. Method for can production and can filling according to at least one of claims 1-5, wherein the cans (8) in the hygiene conveyor (12) by a conveyor (12a, 12b), in particular by a wire tray (121 a, 121 b), are transported.
Verfahren zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 6, wobei die Dosen (8) nach dem Abfüllprozess (13) bedruckt und/oder etikettiert werden. Canning and can filling method according to at least one of claims 1-6, wherein the cans (8) are printed and / or labeled after the filling process (13).
8. Verfahren zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 7, wobei die Dosen (8) im Herstellungsprozess (1 1 ) aus einem Metall, insbesondere aus einer Aluminiumlegierung und/oder aus Weißblech hergestellt werden. 8. A method for can production and can filling according to at least one of claims 1-7, wherein the cans (8) in the manufacturing process (1 1) are made of a metal, in particular of an aluminum alloy and / or tinplate.
9. Anlage (1 ) zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage (1 ) eine Herstellungseinrichtung (41 ) und eine Abfülleinrichtung (43) für Dosen (8) umfasst, wobei die Herstellungseinrichtung (41 ) und die Abfülleinrichtung (43) miteinander verblockt sind, und die Anlage (1 ) einen Hygienetransporteur (12) zwischen der Herstellungseinrichtung (41 ) und der Abfülleinrichtung (43) umfasst. 9. plant (1) for can production and can filling, characterized in that the plant (1) comprises a manufacturing device (41) and a filling device (43) for cans (8), wherein the manufacturing device (41) and the filling device (43) and the installation (1) comprises a hygiene conveyor (12) between the production device (41) and the filling device (43).
10. Anlage zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach Anspruch 9, wobei der Hygienetransporteur (12) eine Reinigungsvorrichtung (123 - 125) zum Reinigen, Desinfizieren und /oder Trocknen der Dosen umfasst. The can making and can filling plant of claim 9, wherein the hygiene conveyor (12) comprises a cleaning device (123-125) for cleaning, disinfecting and / or drying the cans.
1 1 . Anlage zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach Anspruch 9 oder 10, wobei der Hygienetransporteur (12) eine Schleuse (12c), insbesondere einen Luftvorhang (126), zur Abtrennung eines nassen (12d) und eines trockenen (12e) Transportabschnitts des Hygienetransporteurs (12) umfasst. 1 1. Canning and can filling plant according to claim 9 or 10, wherein the hygiene conveyor (12) comprises a lock (12c), in particular an air curtain (126), for separating a wet (12d) and a dry (12e) transport section of the hygiene conveyor (12) ,
12. Anlage zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 - 1 1 , wobei der Hygienetransporteur (12) mindestens eine Fördereinrichtung (12a, 12b), insbesondere eine Drahtrinne (121 a, 121 b) und/oder ein Förderband umfasst. 12. Plant for can production and can filling according to at least one of claims 9 - 1 1, wherein the hygiene conveyor (12) at least one conveyor (12a, 12b), in particular a wire tray (121 a, 121 b) and / or comprises a conveyor belt.
13. Anlage zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 - 12, wobei ein Metallblech (7) zur Herstellung der Dosen (8) mit einer Kunststoffschicht als Abstreckmittel überzogen ist, wobei die Kunststoffschicht insbesondere aus Polyethylenterephthalat (PET) ist. 13. Plant for can production and can filling according to at least one of claims 9 - 12, wherein a metal sheet (7) for producing the cans (8) is coated with a plastic layer as an ironing agent, wherein the plastic layer is in particular of polyethylene terephthalate (PET).
14. Anlage zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 - 13, wobei der Abfülleinrichtung (43) ein Verschließer zugeordnet ist. 14. Plant for can production and can filling according to at least one of claims 9 - 13, wherein the filling device (43) is associated with a capper.
15. Anlage zur Dosenherstellung und Dosenabfüllung nach wenigstens einem der Ansprüche 9 - 14, wobei der Abfülleinrichtung (43) eine Etikettier- und/oder Bedruckungsvor- richtung zugeordnet ist. 15. Plant for can production and can filling according to at least one of claims 9 - 14, wherein the filling device (43) is associated with a labeling and / or Bedruckungsvor- direction.
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