EP2816145A1 - Card clothing - Google Patents
Card clothing Download PDFInfo
- Publication number
- EP2816145A1 EP2816145A1 EP13172956.8A EP13172956A EP2816145A1 EP 2816145 A1 EP2816145 A1 EP 2816145A1 EP 13172956 A EP13172956 A EP 13172956A EP 2816145 A1 EP2816145 A1 EP 2816145A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roller
- recesses
- wire strip
- base
- roll cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
- D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
- D01G15/02—Carding machines
- D01G15/12—Details
- D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
Definitions
- the present invention relates to a clothing for mounting on a roller and a roller having such a clothing.
- both mechanical methods are known, for example by means of carding and fleece laying, as well as aerodynamic processes in which fleeces are formed with the aid of air streams of fibers.
- rolls of various types are generally used for further transport and for processing the fiber material, e.g. as worker rolls, turning rolls, compression rolls, random rolls, take-off rolls, take-off rolls, rough rolls or main rolls.
- the rolls are usually provided with a so-called set.
- This is usually formed in the form of an "endless" profile wire strip having a plurality of teeth.
- a toothed surface of the roller is obtained, which can meet various requirements depending on the application.
- the profile wire strip is usually supplied as a spool and wound around the outer peripheral surface of the roller.
- a first end of the profiled wire strip is first soldered to the roller or otherwise secured. Then, turn after turn is wound around the roller under tension and each pressed tightly together until the entire roll is “garnished”. Thereafter, the profile wire strip is cut off and the second end is attached to the roller again.
- the teeth of the wound profile wire strip now protrude from the outer peripheral surface of the roller and can engage in operation during operation in the fiber material for holding or editing.
- the invention is therefore based on the object to provide a set for a roller, with which the adhesion of fiber material to the roller is better controlled.
- a set for mounting on a roller consisting of a profile wire strip having a base and a plurality of teeth arranged in the longitudinal direction of the profile wire strip, which project upwardly from an upper side of the base.
- a plurality of recesses are formed in the base, which extend from an underside of the base to the top of the base.
- the clothing according to the invention is mounted on a roller provided with openings in such a way that at least a part of the passage openings is aligned with at least a part of the recesses, an air passage from the interior of the roller to the outside and vice versa can take place.
- the usually hollow roll cylinder is pressurized with compressed air
- the fiber material can be effectively blown off the roll so that no or only a small amount of fiber material remains adhering to the teeth.
- the through holes of the roll aligned with the recesses may act as suction nozzles, thereby enhancing the holding property of the clothing.
- the recesses are formed on a lateral edge section of the base of the profiled wire strip, in particular laterally open.
- the side recesses are closed by the side surface of the base of an adjacent profiled wire strip turn. It is also advantageous here that the base can be produced with a smaller width and less effort than with a through opening arranged centrally in the base.
- the recesses are elongated, so that a larger surface of the fiber material can be acted upon with the suction or blowing force, whereby the effectiveness of the suction and blowing operations is improved.
- each tooth or valley region in the profile wire strip is assigned a recess, an air supply or removal is potentially possible for each individual tooth or valley region, which promotes the repulsion or holding effect. Due to the only statistically distributed agreement of passage opening in the roller and recess of the profiled wire strip is not assigned to each tooth or each valley area an air supply or -abschreib. Nevertheless, in such an arrangement due to the plurality of recesses, the probability is relatively high that a recess in the profile wire strip is actually aligned with a through hole in the roll cylinder. As a result, the effectiveness and intensity of the suction or blow-out is improved.
- the recesses are arranged with respect to the longitudinal direction at the level of the valley areas and in the transverse direction next to the valley areas.
- the recesses are very close to the valley areas between the teeth and the valley areas can be particularly effectively acted upon by the suction or blowing force.
- this can be an effective control of the adhesion of the roller can be implemented.
- a switch between suction and blow-out can be done quickly.
- the invention also relates to a roller for processing fiber materials with a clothing according to the invention.
- the roll has a hollow roll cylinder having a plurality of through openings in the lateral surface, and the clothing is spirally wound on the roll cylinder such that at least a portion of the recesses in the profile wire strip are aligned with through holes in the roll cylinder.
- the cavity of the roll cylinder communicates with a compressed air and / or a suction air device in order to generate an overpressure or a negative pressure in the cavity.
- the compressed air and / or Saugluftvoriques allows an abrupt switching between intake and blowing operation.
- Fig. 1A-1D each show a portion of a profiled wire strip 4, as used in a first embodiment to form the clothing according to the invention 1.
- Fig. 1A a portion of the profiled wire strip 4 is shown in side view.
- the profiled wire strip 4 consists of a base 6 (or foot) and a plurality of arranged in the longitudinal direction of the profiled wire strip 4 teeth 12 (or tips), which protrude from the base 6 upwards. Overall, in the Fig. 1A five teeth 12 are shown, which form a sawtooth-shaped arrangement. In reality, the profiled wire strip 4 is present as an "endless" strip.
- the teeth 12 are formed uniformly and each have a flat edge 11 and a steep, in particular vertical edge 13.
- the flanks 11, 13 run towards a tooth tip 15.
- each valley regions 18 are formed, which connect a flat edge 11 of a tooth 12 with the steep edge 13 of the next tooth 12.
- the valley areas 18 have a rounded contour.
- all other forms of teeth 12 and valley regions 18 known from the prior art can be used within the scope of the invention.
- Fig. 1B is a view of the profile wire strip 4 from Fig. 1A from the right and in cross-section. It can be seen that the profile wire strip 4 is formed at least in sections (in the region of the teeth 12) is substantially L-shaped, wherein the teeth 12 form the vertical, longer leg 9 of the L-profile and the base 6 the shorter, horizontal leg 7 of the L-profile forms.
- the base 6 has an upper side 8, from which the teeth 12 protrude upwards, and a lower side 10, which serves as a contact surface for abutment against the outer circumferential surface of the roll cylinder 3 (see FIG Fig. 3 and 4 ) serves up.
- a plurality of, here five, elongate recesses 14 are formed in the lateral edge regions of the base 6, ie in the figure below.
- the recesses 14 are to the side (in Fig. 1C down) open and at regular intervals from one another in the longitudinal direction of the profiled wire strip 4. Furthermore, the recesses 14 extend in the direction transverse to the longitudinal extension of the profiled wire strip 4 only over a portion which corresponds approximately to half of the extension of the base 6 from the lateral edge to the teeth 12.
- the recesses 14 are arranged offset to an associated tooth 12 such that they are each arranged in a region of the base 6 of the profiled wire strip 4, which is located in Transverse direction next to a tooth tip 15 is located. Likewise, the recesses 14 may be arranged laterally next to the valley regions 18.
- the profiled wire strip 4 is formed from an L-profile, wherein in the longer profile leg 9, the teeth 12 are formed, and in the shorter profile leg 7, the recesses 4 are formed.
- Fig. 2A-2C each show schematic views of two adjacent Windungsabitesen the profile wire strip Fig. 1A when wound on a roll state, the curvature of the profile wire strip and also the oblique inclination have been omitted for clarity.
- Fig. 2A is a right-hand and cross-sectional view showing that two profiled wire windings 24 of a profiled wire strip 4 are juxtaposed and their bases 6 abut each other.
- the contact of the two profiled wire windings 24 takes place along the longitudinal side surfaces, wherein the in Fig. 2B left profiled wire winding 24 with the side surface 26, which lies in the region of the recesses, on the adjacent side surface 28 of the other profiled wire 24 which lies in the region of the teeth 12, is applied.
- a plurality of elongated recesses 14 are formed in the lateral edge regions of the second, in the figure lower profiled wire 24 in turn a plurality of elongated recesses 14 are formed. Furthermore, a plurality of elongated recesses 14 are also formed in the edge regions of the first, in the figure upper profiled wire 24.
- the recesses 14 of the upper profile wire winding 24 and the recesses 14 of the lower profiled wire 24 are in the illustrated schematic example in the transverse direction side by side. In reality, due to the winding process, a shift in the position of the recesses 14 in adjacent profiled wire windings 24 will occur.
- Fig. 3 and 4 is a perspective view of a roller 2 shown, the roll cylinder 3 with the set of 1 from Fig. 1A Is provided.
- hub sections 30 At the two ends of the roll cylinder 3 are hub sections 30 (FIG. Fig. 3 ) are provided for the purpose of rotatable mounting of the roll cylinder 3, which have a smaller diameter than the roll cylinder 3.
- the Both ends of the roll cylinder 3 are each closed by a roll cylinder cover 32.
- the elongated roll cylinder 3 is hollow on the inside and has a lateral surface in which a multiplicity of openings 5, in this case passage openings or holes, are formed.
- the openings 5 establish an air passage connection between the external environment and the interior of the roll cylinder 3.
- the openings 5 are arranged in the illustrated example in the longitudinal extent of the roller 2 in rows and from each other evenly spaced, whereby at the same time a plurality of rows of through holes 5 extend at equal intervals in the circumferential direction of the roll cylinder 3.
- a first portion of the roll cylinder 3 (in the figures on the left) is shown without the clothing, while a second portion (in the figures on the right) with the clothing 1 is shown. When fully assembled, the clothing 1 is also present in the first section.
- each opening 5 in the roll cylinder 3 is arranged in alignment or in alignment with a recess 14 in the clothing 1.
- This is of course not possible in reality, because when mounting the clothing 1 on the roll cylinder 3 with very low pitch results in a random arrangement or a statistical distribution of the teeth 12 and the recesses 14 to the roll cylinder 3.
- This has the consequence that the coincidence or alignment of openings 5 of the roller with the recesses 14 of the profiled wire strip is randomly or statistically distributed.
- a random arrangement provides a sufficient number of matches for an effective suction and / or blowing action. Accordingly, the mounting of the clothing 1 on the roll cylinder 3 without special attention to the coincidence of openings 5 and recesses 14 take place.
- the probability of correspondence can be increased by making the openings 5 and the recesses 14 as large as possible.
- an overpressure or negative pressure is optionally generated in the interior of the roll cylinder 3. If the interior of the roll cylinder 3 is subjected to overpressure, passes through each aligned with a recess 14 opening 5, an air flow, which passes through the recess 14 past the adjacent valley area 18 or the adjacent tooth tip 15. This makes it possible, fiber material that is held by the teeth 12 of the clothing 1 or has accumulated in the valley areas 18 to blow off all over.
- the recesses 14 may also have a different shape than the elongated shape.
- the recesses 14 may be formed, for example, triangular, semi-oval or semicircular. Examples of such modifications are in Figs. 5A and 5B and 6A and 6B.
- the recesses 14 may be formed as completely enclosed by the base 6 passages.
- the arrangement and shape of the openings 5 in the roll cylinder 3 and the recesses 14 in the clothing 1 can be variably selected by the person skilled in the art.
- the winding of the clothing 1 on the roll cylinder 3 is preferably carried out spirally with a very small pitch (ie almost annular) such that between the individual profiled wire windings 24 of the wound profile wire strip 4, with the exception of the recesses 14, no gap is present, so the one side surface of the first profiled wire 24 is applied to the other side surface of the second profiled wire 24 (see Fig. 2A and 4 ).
- the roll cylinder 3 can also be provided with grooves or channels of arbitrary shapes and directions, so that all or at least some openings 5 (in this case better known as holes) are fluidically interconnected and thus also an extraction or injection from the roll edge is possible.
- the roller 2 need not necessarily be formed as a hollow roller.
- the roller 2 can also be acted upon in sections with varying degrees of blowing air, and it may also be useful to subdivide sectoral individual roller sections.
- a roll cylinder 3 was always provided in the embodiments, on which the clothing 1 is wound.
- the roll cylinder which acted as a Aufwickel Anlagen, are removed and there is a roller 2, which consists exclusively of the clothing 1.
- Such a roller 2 has a very high air permeability.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Garnitur (1) zum Aufziehen auf eine Walze (2) zur Bearbeitung von Fasermaterialien, aufweisend wenigstens einen Profildrahtstreifen (4) mit einer Basis (6), die eine Oberseite (8) und eine Unterseite (10) aufweist, und einer Vielzahl von in Längsrichtung des Profildrahtstreifens (4) angeordneten Zähnen (12), die von der Oberseite (8) der Basis (6) nach oben abragen, wobei in der Basis (6) mehrere Ausnehmungen (14) ausgebildet sind, die sich von der Unterseite (10) zur Oberseite (8) der Basis (6) erstrecken und somit einen Luftdurchtritt von der Unterseite (10) zur Oberseite (8) der Basis (6) ermöglichen.The invention relates to a clothing (1) for mounting on a roller (2) for processing fiber materials, comprising at least one profiled wire strip (4) with a base (6) having a top (8) and a bottom (10), and a plurality of teeth (12) arranged in the longitudinal direction of the profiled wire strip (4) and projecting upwards from the upper side (8) of the base (6), wherein in the base (6) a plurality of recesses (14) are formed which extend from extend the bottom (10) to the top (8) of the base (6) and thus allow air to pass from the bottom (10) to the top (8) of the base (6).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Garnitur zum Aufziehen auf eine Walze sowie eine Walze, die eine solche Garnitur aufweist.The present invention relates to a clothing for mounting on a roller and a roller having such a clothing.
Für die Vliesbildung aus Fasermaterial sind sowohl mechanische Verfahren bekannt, beispielsweise mittels Krempeln und Vlieslegen, als auch aerodynamische Verfahren, bei denen mit Hilfe von Luftströmen aus Fasern Vliese gebildet werden. Im Rahmen der mechanischen Vliesbildung kommen, insbesondere in Krempeln, zum Weitertransport und zur Bearbeitung des Fasermaterials in aller Regel Walzen verschiedenster Art zum Einsatz, z.B. als Arbeiterwalzen, Wenderwalzen, Stauchwalzen, Wirrwalzen, Abnehmerwalzen, Abzugswalzen, Vorwalzen oder Hauptwalzen.For the web formation of fiber material, both mechanical methods are known, for example by means of carding and fleece laying, as well as aerodynamic processes in which fleeces are formed with the aid of air streams of fibers. In the context of mechanical web formation, in particular in carding, rolls of various types are generally used for further transport and for processing the fiber material, e.g. as worker rolls, turning rolls, compression rolls, random rolls, take-off rolls, take-off rolls, rough rolls or main rolls.
Um das Fasermaterial entgegen den Zentrifugalkräften der Walze an der Walzenoberfläche zu halten, sind die Walzen üblicherweise mit einer sogenannten Garnitur versehen. Diese ist in der Regel in Form eines "endlosen" Profildrahtstreifens gebildet, der eine Vielzahl von Zähnen aufweist. Dadurch wird eine gezahnte Oberfläche der Walze erhalten, die je nach Anwendungsbereich verschiedene Anforderungen erfüllen kann.In order to keep the fiber material against the centrifugal forces of the roll on the roll surface, the rolls are usually provided with a so-called set. This is usually formed in the form of an "endless" profile wire strip having a plurality of teeth. As a result, a toothed surface of the roller is obtained, which can meet various requirements depending on the application.
Der Profildrahtstreifen wird üblicherweise als Spulenware geliefert und um die Außenumfangsfläche der Walze aufgezogen. Beim Aufziehen der Garnitur auf die Walze wird zunächst ein erstes Ende des Profildrahtstreifens an der Walze angelötet oder anderweitig befestigt. Anschließend wird Windung um Windung unter Zug um die Walze gewickelt und jeweils eng aneinander gedrückt, bis die gesamte Walze "garniert" ist. Danach wird der Profildrahtstreifen abgeschnitten und das zweite Ende wieder an der Walze befestigt. Die Zähne des aufgezogenen Profildrahtstreifens ragen nun von der Außenumfangsfläche der Walze ab und können im Betrieb in das Fasermaterial zum Festhalten oder Bearbeiten eingreifen.The profile wire strip is usually supplied as a spool and wound around the outer peripheral surface of the roller. When mounting the clothing on the roller, a first end of the profiled wire strip is first soldered to the roller or otherwise secured. Then, turn after turn is wound around the roller under tension and each pressed tightly together until the entire roll is "garnished". Thereafter, the profile wire strip is cut off and the second end is attached to the roller again. The teeth of the wound profile wire strip now protrude from the outer peripheral surface of the roller and can engage in operation during operation in the fiber material for holding or editing.
Bei der Übertragung von Fasermaterial von einer Walze auf die andere besteht manchmal das Problem, dass sich das Fasermaterial nicht im gewünschten Umfang von den Zähnen des Profildrahtstreifens der ersten Walze lösen kann und somit mehr Fasermaterial als gewünscht an der ersten Walze hängen bleibt. Eine Beeinträchtigung des Vliesbildungsprozesses ist dann die Folge. Ebenso kann es vorkommen, dass die Haltekraft der Zähne bei bestimmten Prozessen nicht ausreicht und somit das Fasermaterial zu früh oder in zu großer Menge abgegeben wird.In the transfer of fiber material from one roll to the other, there is sometimes a problem that the fiber material can not disengage to the desired extent from the teeth of the profiled wire strip of the first roll and thus more fiber material gets stuck on the first roll than desired. An impairment of the web formation process is then the result. It may also happen that the holding force of the teeth certain processes is not sufficient and thus the fiber material is delivered too early or in too large an amount.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Garnitur für eine Walze zu schaffen, mit der die Haftung von Fasermaterial an der Walze besser steuerbar ist.The invention is therefore based on the object to provide a set for a roller, with which the adhesion of fiber material to the roller is better controlled.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved by the features of
Erfindungsgemäß wird eine Garnitur zum Aufziehen auf eine Walze vorgeschlagen, bestehend aus einem Profildrahtstreifen, der eine Basis und eine Vielzahl von in Längsrichtung des Profildrahtstreifens angeordneten Zähnen aufweist, die von einer Oberseite der Basis nach oben abragen. Dabei sind in der Basis mehrere Ausnehmungen ausgebildet, die sich von einer Unterseite der Basis zur Oberseite der Basis erstrecken.According to the invention, a set for mounting on a roller is proposed, consisting of a profile wire strip having a base and a plurality of teeth arranged in the longitudinal direction of the profile wire strip, which project upwardly from an upper side of the base. In this case, a plurality of recesses are formed in the base, which extend from an underside of the base to the top of the base.
Wird die erfindungsgemäße Garnitur auf eine mit Durchgangsöffnungen versehene Walze derart aufgezogen, dass zumindest ein Teil der Durchgangsöffnungen mit wenigstens einem Teil der Ausnehmungen fluchtet, kann ein Luftdurchtritt vom Inneren der Walze nach außen und umgekehrt erfolgen. Damit kann einerseits bei Beaufschlagung des üblicherweise hohlen Walzenzylinders mit Druckluft das Fasermaterial wirksam von der Walze geblasen werden kann, so dass kein oder nur noch wenig Fasermaterial an den Zähnen haften bleibt. Andererseits können durch Erzeugung eines Unterdrucks im Walzenzylinder die mit den Ausnehmungen fluchtenden Durchgangsöffnungen der Walze als Saugdüsen fungieren und dadurch die Halteeigenschaft der Garnitur verstärken.If the clothing according to the invention is mounted on a roller provided with openings in such a way that at least a part of the passage openings is aligned with at least a part of the recesses, an air passage from the interior of the roller to the outside and vice versa can take place. Thus, on the one hand, when the usually hollow roll cylinder is pressurized with compressed air, the fiber material can be effectively blown off the roll so that no or only a small amount of fiber material remains adhering to the teeth. On the other hand, by generating a negative pressure in the roll cylinder, the through holes of the roll aligned with the recesses may act as suction nozzles, thereby enhancing the holding property of the clothing.
Beim Aufziehen der Garnitur wird der Profildrahtstreifen vorzugsweise spiralförmig auf den Walzenzylinder mit sehr geringer Steigung derart aufgezogen, dass zwischen den einzelnen Windungen des aufgezogenen Profildrahtstreifens, mit Ausnahme der Ausnehmungen, kein Zwischenraum vorhanden ist. Dabei ergibt sich eine Zufallsanordnung oder eine statistische Verteilung der Zähne um die Walze, was wiederum zur Folge hat, dass auch die Übereinstimmung bzw. das Fluchten von Durchgangslöchern der Walze mit den Ausnehmungen des Profildrahtstreifens zufällig bzw. statistisch verteilt ist. Es wurde festgestellt, dass die Zufallsanordnungen stets die für eine effektive Saug- und/oder Blaswirkung ausreichende Anzahl von Übereinstimmungen liefert. Dementsprechend kann das Aufziehen ohne besondere Beachtung der Übereinstimmung von Durchgangsöffnungen und Ausnehmungen erfolgen.When mounting the clothing of the profile wire strip is preferably wound spirally on the cylinder with a very small pitch so that between the individual turns of the wound profile wire strip, with the exception of the recesses, no gap is present. This results in a random arrangement or a statistical distribution of the teeth around the roller, which in turn has the consequence that the coincidence or the alignment of through holes of the roller with the recesses of the profiled wire strip is randomly or statistically distributed. It has been found that the random arrangements always provide the number of matches sufficient for effective wicking and / or blowing action. Accordingly, the mounting can without special attention to the conformity of through holes and recesses.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die Ausnehmungen an einem seitlichen Randabschnitt der Basis des Profildrahtstreifens ausgebildet, insbesondere seitlich offen sind. Wenn der Profildrahtstreifen so um die Walze aufgezogen ist, dass kein Zwischenraum zwischen den einzelnen Windungen vorhanden ist, werden die seitlichen Ausnehmungen durch die Seitenfläche der Basis einer benachbart angeordneten Profildrahtstreifenwindung geschlossen. Von Vorteil ist hierbei auch, dass die Basis mit geringerer Breite und geringerem Aufwand hergestellt werden kann als bei einer mittig in der Basis angeordneten Durchtrittsöffnung.Furthermore, it is preferred if the recesses are formed on a lateral edge section of the base of the profiled wire strip, in particular laterally open. When the profile wire strip is wound around the roll so that there is no gap between the individual turns, the side recesses are closed by the side surface of the base of an adjacent profiled wire strip turn. It is also advantageous here that the base can be produced with a smaller width and less effort than with a through opening arranged centrally in the base.
In weiterer Ausgestaltung sind die Ausnehmungen länglich ausgebildet, so dass eine größere Fläche des Fasermaterials mit der Ansaug- oder Blaskraft beaufschlagt werden kann, wodurch die Wirksamkeit der Ansaug- und Blasvorgänge verbessert ist.In a further embodiment, the recesses are elongated, so that a larger surface of the fiber material can be acted upon with the suction or blowing force, whereby the effectiveness of the suction and blowing operations is improved.
Wenn jedem Zahn bzw. jedem Talbereich in dem Profildrahtstreifen eine Ausnehmung zugeordnet ist, ist potenziell bei jedem einzelnen Zahn bzw. jedem Talbereich eine Luftzufuhr bzw. -abfuhr möglich, was den Abstoß- bzw. Halteeffekt begünstigt. Aufgrund der nur statistisch verteilten Übereinstimmung von Durchtrittsöffnung in der Walze und Ausnehmung des Profildrahtstreifens wird zwar nicht jedem Zahn bzw. jedem Talbereich eine Luftzufuhr oder -abfuhr zugeordnet sein. Dennoch ist bei einer solchen Anordnung aufgrund der Vielzahl von Ausnehmungen die Wahrscheinlichkeit relativ hoch, dass eine Ausnehmung in dem Profildrahtstreifen auch tatsächlich mit einer Durchgangsöffnung in dem Walzenzylinder fluchtet. Hierdurch wird die Wirksamkeit und Intensität der Ansaug- bzw. Ausblasvorgänge verbessert.If each tooth or valley region in the profile wire strip is assigned a recess, an air supply or removal is potentially possible for each individual tooth or valley region, which promotes the repulsion or holding effect. Due to the only statistically distributed agreement of passage opening in the roller and recess of the profiled wire strip is not assigned to each tooth or each valley area an air supply or -abfuhr. Nevertheless, in such an arrangement due to the plurality of recesses, the probability is relatively high that a recess in the profile wire strip is actually aligned with a through hole in the roll cylinder. As a result, the effectiveness and intensity of the suction or blow-out is improved.
Bei einer speziellen Ausgestaltung sind die Ausnehmungen bezüglich der Längsrichtung auf Höhe der Talbereiche sowie in Querrichtung neben den Talbereichen angeordnet. Somit liegen die Ausnehmungen sehr nahe an den Talbereichen zwischen den Zähnen und die Talbereiche können besonders wirksam mit der Ansaug- bzw. Blaskraft beaufschlagt werden. Weiterhin kann hierdurch eine effektive Steuerung der Haftwirkung der Walze implementiert werden. Gegebenenfalls kann ein Umschalten zwischen Ansaugbetrieb und Ausblasbetrieb rasch erfolgen.In a specific embodiment, the recesses are arranged with respect to the longitudinal direction at the level of the valley areas and in the transverse direction next to the valley areas. Thus, the recesses are very close to the valley areas between the teeth and the valley areas can be particularly effectively acted upon by the suction or blowing force. Furthermore, this can be an effective control of the adhesion of the roller can be implemented. Optionally, a switch between suction and blow-out can be done quickly.
Wie bereits erwähnt betrifft die Erfindung auch eine Walze zur Bearbeitung von Fasermaterialien mit einer erfindungsgemäßen Garnitur.As already mentioned, the invention also relates to a roller for processing fiber materials with a clothing according to the invention.
Vorzugsweise weist die Walze einen hohlen Walzenzylinder auf, der eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen in der Mantelfläche aufweist, und die Garnitur ist auf den Walzenzylinder derart spiralförmig aufgezogen, dass zumindest ein Teil der Ausnehmungen in dem Profildrahtstreifen mit Durchgangsöffnungen im Walzenzylinder fluchtet.Preferably, the roll has a hollow roll cylinder having a plurality of through openings in the lateral surface, and the clothing is spirally wound on the roll cylinder such that at least a portion of the recesses in the profile wire strip are aligned with through holes in the roll cylinder.
Zur Erzeugung der Saug- und/oder Blasluftströme durch die Ausnehmungen steht der Hohlraum des Walzenzylinders mit einer Druckluft- und/oder einer Saugluftvorrichtung in Verbindung, um in dem Hohlraum einen Überdruck bzw. einen Unterdruck zu erzeugen. Vorzugsweise ermöglicht die Druckluft- und/oder Saugluftvorrichtung ein abruptes Umschalten zwischen Ansaug- und Blasbetrieb.To generate the suction and / or blown air streams through the recesses, the cavity of the roll cylinder communicates with a compressed air and / or a suction air device in order to generate an overpressure or a negative pressure in the cavity. Preferably, the compressed air and / or Saugluftvorrichtung allows an abrupt switching between intake and blowing operation.
Es sind aber auch noch andere Ausgestaltungen der Walze denkbar, die in der nachfolgenden Figurenbeschreibung näher beschrieben werden.But there are also other embodiments of the roller conceivable, which are described in more detail in the following description of the figures.
Weitere Eigenschaften und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
- Fig. 1A
- ist eine Seitenansicht eines Abschnitts eines Profildrahtstreifens gemäß einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Garnitur zum Aufziehen auf eine Walze;
- Fig. 1B
- ist eine Ansicht im Querschnitt des Profildrahtstreifens aus
Fig. 1A ; - Fig. 1C
- ist eine Ansicht von oben des Profildrahtstreifens aus
Fig. 1A ; - Fig. 1D
- ist eine perspektivische Ansicht des Profildrahtstreifens aus
Fig. 1A ; - Fig. 2A
- ist eine schematische Ansicht im Querschnitt von zwei benachbarten Windungsabschnitten des Profildrahtstreifens aus
Fig. 1A im auf eine Walze gewickelten Zustand; - Fig. 2B
- ist eine schematische Ansicht von oben der zwei benachbarten Windungsabschnitte des Profildrahtstreifens gemäß
Fig. 2A ; - Fig. 2C
- ist eine schematische Perspektivansicht der zwei benachbarten Windungsabschnitte des Profildrahtstreifens gemäß
Fig. 2A , wobei die Krümmung aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen wurde; - Fig. 3
- ist eine perspektivische Ansicht einer Walze mit einem Abschnitt mit aufgezogener Garnitur gemäß
Fig. 1A und mit einem Abschnitt ohne Garnitur; - Fig. 4
- ist eine Ansicht, die einen Abschnitt der Walze aus
Fig. 3 in vergrößerter Darstellung zeigt; - Fig. 5A
- ist eine Perspektivansicht eines Abschnitts eines Profildrahtstreifens gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Garnitur zum Aufziehen auf eine Walze;
- Fig. 5B
- ist eine schematische Perspektivansicht von zwei benachbarten Windungsabschnitten des Profildrahtstreifens aus
Fig. 5A im auf eine Walze gewickelten Zustand, wobei die Krümmung aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen wurde; - Fig. 6A
- ist eine Perspektivansicht eines Abschnitts eines Profildrahtstreifens gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Garnitur zum Aufziehen auf eine Walze;
- Fig. 6B
- ist eine schematische Perspektivansicht von zwei benachbarten Windungsabschnitten des Profildrahtstreifens aus
Fig. 6A im auf eine Walze gewickelten Zustand, wobei die Krümmung aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen wurde.
- Fig. 1A
- is a side view of a portion of a profiled wire strip according to a first embodiment of the invention for mounting on a roller;
- Fig. 1B
- is a view in the cross section of the profile wire strip
Fig. 1A ; - Fig. 1C
- is a top view of the profile wire strip
Fig. 1A ; - Fig. 1D
- is a perspective view of the profile wire strip
Fig. 1A ; - Fig. 2A
- is a schematic view in cross section of two adjacent Windungsabschnitten of the profiled wire strip
Fig. 1A in the state wound on a roll; - Fig. 2B
- FIG. 12 is a schematic top view of the two adjacent turn portions of the profile wire strip according to FIG
Fig. 2A ; - Fig. 2C
- FIG. 12 is a schematic perspective view of the two adjacent turn portions of the profile wire strip according to FIG
Fig. 2A where the curvature has been omitted for clarity; - Fig. 3
- FIG. 12 is a perspective view of a roller having a garnished portion according to FIG
Fig. 1A and with a section without clothing; - Fig. 4
- is a view that makes up a section of the roller
Fig. 3 in an enlarged view; - Fig. 5A
- is a perspective view of a portion of a profiled wire strip according to another embodiment of the invention for mounting on a roller;
- Fig. 5B
- FIG. 12 is a schematic perspective view of two adjacent turn portions of the profile wire strip. FIG
Fig. 5A when wound on a roll, with the curvature omitted for clarity; - Fig. 6A
- is a perspective view of a portion of a profiled wire strip according to another embodiment of the invention for mounting on a roller;
- Fig. 6B
- FIG. 12 is a schematic perspective view of two adjacent turn portions of the profile wire strip. FIG
Fig. 6A in the wound on a roll state, the curvature has been omitted for clarity.
In
Wie in
In der Draufsicht von
In der perspektivischen Ansicht in
In der Draufsicht von
In
Der längliche Walzenzylinder 3 ist innen hohl und weist eine Mantelfläche auf, in der eine Vielzahl von Öffnungen 5, hier Durchgangöffnungen oder Löchern gebildet ist. Die Öffnungen 5 stellen eine Luftdurchtrittsverbindung zwischen der äußeren Umgebung und dem Innenraum des Walzenzylinders 3 her. Die Öffnungen 5 sind im dargestellten Beispielsfall in Längserstreckung der Walze 2 in Reihen und voneinander gleichmäßig beabstandet angeordnet, wodurch gleichzeitig mehrere Reihen von Durchgangsöffnungen 5 in gleichen Abständen auch in Umfangsrichtung des Walzenzylinders 3 verlaufen.The
Lediglich zum Zwecke der Veranschaulichung ist ein erster Abschnitt des Walzenzylinders 3 (in den Figuren links) ohne die Garnitur gezeigt, während ein zweiter Abschnitt (in den Figuren rechts) mit der Garnitur 1 gezeigt ist. Im vollständig montierten Zustand ist die Garnitur 1 auch in dem ersten Abschnitt vorhanden.For the purpose of illustration only, a first portion of the roll cylinder 3 (in the figures on the left) is shown without the clothing, while a second portion (in the figures on the right) with the
In
In Betrieb wird im Inneren des Walzenzylinders 3 wahlweise ein Überdruck oder Unterdruck erzeugt. Wird das Innere des Walzenzylinders 3 mit Überdruck beaufschlagt, tritt durch jede mit einer Ausnehmung 14 fluchtende Öffnung 5 ein Luftstrom aus, der durch die Ausnehmung 14 am benachbarten Talbereich 18 oder der benachbarten Zahnspitze 15 vorbeiströmt. Hierdurch ist es möglich, Fasermaterial, das von den Zähnen 12 der Garnitur 1 gehalten wird oder sich in den Talbereichen 18 angesammelt hat, flächendeckend abzublasen.In operation, an overpressure or negative pressure is optionally generated in the interior of the
Wird das Innere des Walzenzylinders 3 hingegen mit Unterdruck beaufschlagt, so wird über die Öffnungen 5 und den mit diesen fluchtenden Ausnehmungen 14 Luft von außerhalb des Walzenzylinders 3 angesaugt. Befindet sich Fasermaterial auf der Walze 2, kann dieses zur Verstärkung der Haftwirkung an den Walzenzylinder 3 herangezogen werden.On the other hand, if negative pressure is applied to the interior of the
Die Ausnehmungen 14 können auch eine andere Form als die längliche Form aufweisen. Für alle Ausführungsformen können die Ausnehmungen 14 beispielsweise auch dreieckförmig, halboval oder halbkreisförmig gebildet sein. Beispiele solcher Abwandlungen sind in
Grundsätzlich ist die Anordnung und Form der Öffnungen 5 in dem Walzenzylinder 3 sowie der Ausnehmungen 14 in der Garnitur 1 vom Fachmann variabel wählbar.In principle, the arrangement and shape of the
Das Aufwickeln der Garnitur 1 auf den Walzenzylinder 3 erfolgt vorzugsweise spiralförmig mit sehr geringer Steigung (also nahezu ringförmig) derart, dass zwischen den einzelnen Profildrahtwindungen 24 des aufgezogenen Profildrahtstreifens 4, mit Ausnahme der Ausnehmungen 14, kein Zwischenraum vorhanden ist, also die eine Seitenfläche der ersten Profildrahtwindung 24 an der anderen Seitenfläche der zweiten Profildrahtwindung 24 anliegt (siehe
Es sind aber auch andere Konfigurationen denkbar. Beispielsweise können zunächst auch einzelne Garniturringe hergestellt werden, die auf den Walzenzylinder 3 aufgefädelt werden.But there are also other configurations conceivable. For example, initially single sets of rings can be produced, which are threaded onto the
Der Walzenzylinder 3 kann auch mit Nuten oder Kanälen beliebiger Formen und Richtungen versehen sein, sodass alle oder zumindest manche Öffnungen 5 (in diesem Fall besser als Bohrungen bezeichnet) untereinander strömungstechnisch verbunden sind und somit auch eine Absaugung oder Einblasung vom Walzenrand aus möglich ist. In diesem Fall muss die Walze 2 nicht zwangsläufig als Hohlwalze ausgebildet sein.The
Die Walze 2 kann auch abschnittsweise unterschiedlich stark mit Blasluft beaufschlagt werden, und ebenso kann es sinnvoll sein, sektoral einzelne Walzenabschnitte zu untersaugen.The
Bislang war in den Ausführungsformen immer ein Walzenzylinder 3 vorgesehen, auf den die Garnitur 1 aufgewickelt wird. Als Variante ist auch denkbar, die Garnitur 1 zunächst auf einen Walzenzylinder aufzuwickeln und die einzelnen Profildrahtwindungen 24 miteinander zu verkleben oder zu verlöten. Im Anschluss kann der Walzenzylinder, der als Aufwickelhilfe fungierte, entnommen werden und es entsteht eine Walze 2, die ausschließlich aus der Garnitur 1 besteht. Eine solche Walze 2 hat eine sehr hohe Luftdurchlässigkeit.So far, a
Claims (13)
einen Profildrahtstreifen (4) mit einer Basis (6), die eine Oberseite (8) und eine Unterseite (10) aufweist, und einer Vielzahl von in Längsrichtung des Profildrahtstreifens (4) angeordneten Zähnen (12), die von der Oberseite (8) der Basis (6) nach oben abragen,
dadurch gekennzeichnet, dass
in der Basis (6) mehrere Ausnehmungen (14) ausgebildet sind, die sich von der Unterseite (10) zur Oberseite (8) der Basis (6) erstrecken und somit einen Luftdurchtritt von der Unterseite (10) zur Oberseite (8) der Basis (6) ermöglichen.Set (1) for mounting on a roller (2) for processing fiber materials, comprising
a profiled wire strip (4) having a base (6) having a top side (8) and a bottom side (10) and a plurality of teeth (12) arranged in the longitudinal direction of the profiled wire strip (4) and extending from the upper side (8) the base (6) project upwards,
characterized in that
in the base (6) a plurality of recesses (14) are formed extending from the bottom (10) to the top (8) of the base (6) and thus an air passage from the bottom (10) to the top (8) of the base (6).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13172956.8A EP2816145A1 (en) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | Card clothing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13172956.8A EP2816145A1 (en) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | Card clothing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2816145A1 true EP2816145A1 (en) | 2014-12-24 |
Family
ID=48745645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP13172956.8A Withdrawn EP2816145A1 (en) | 2013-06-20 | 2013-06-20 | Card clothing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2816145A1 (en) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES253920A1 (en) * | 1958-12-04 | 1960-03-01 | Reiterer Ferdinand | Improvements in carrier sticks (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
FR1238387A (en) * | 1959-07-01 | 1960-08-12 | Wire improvements for combing cylinder linings | |
US3136005A (en) * | 1958-12-04 | 1964-06-09 | Whitin Machine Works | Card clothing |
JPS5281134A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-07 | Kyowa Kikai Seisakushiyo Kk | Fiber seperating and removing method and apparatus |
JPH03128669U (en) * | 1990-04-11 | 1991-12-25 | ||
CN102260937A (en) * | 2011-07-30 | 2011-11-30 | 绍兴县庄洁无纺材料有限公司 | Card clothing of suction type doffer device |
-
2013
- 2013-06-20 EP EP13172956.8A patent/EP2816145A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES253920A1 (en) * | 1958-12-04 | 1960-03-01 | Reiterer Ferdinand | Improvements in carrier sticks (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) |
US3136005A (en) * | 1958-12-04 | 1964-06-09 | Whitin Machine Works | Card clothing |
FR1238387A (en) * | 1959-07-01 | 1960-08-12 | Wire improvements for combing cylinder linings | |
JPS5281134A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-07 | Kyowa Kikai Seisakushiyo Kk | Fiber seperating and removing method and apparatus |
JPH03128669U (en) * | 1990-04-11 | 1991-12-25 | ||
CN102260937A (en) * | 2011-07-30 | 2011-11-30 | 绍兴县庄洁无纺材料有限公司 | Card clothing of suction type doffer device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69013581T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE INTERRUPTED PRODUCTION OF ABSORBENT BODIES. | |
EP1847186B1 (en) | Processing unit for processing at least one strip of filter tow for manufacturing filters for rod-shaped tobacco articles | |
DE1454903B2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SUPPORT NET FROM THERMOPLASTIC PLASTIC | |
DE2940665A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A NETWORK WITH RUBBER-SHAPED MESH AND A NETWORK WITH RUBBER-SHAPED MESH | |
DE2145459A1 (en) | Device for a carding machine | |
EP1039006A1 (en) | Method and apparatus for making perforated nonwovens by means of hydrodynamic needling | |
DE102013112941A1 (en) | spinning machine | |
AT392879B (en) | TOBACOUCH MOUTHPIECE, METHOD AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION | |
DE4328259A1 (en) | Method and machine for making cigarettes | |
DE102013001648A1 (en) | Roller for guiding a flat track | |
DE102018126430B4 (en) | Funnel device for smoking articles | |
EP2813604A1 (en) | Spinning nozzle and spinning machine of an air-jet spinning machine equipped with the same | |
DE2954310C2 (en) | Process for the production of extruded hollow bricks from clay as well as plant and extrusion press for carrying out the process | |
WO2015185278A1 (en) | Method for producing a paper machine cloth | |
EP1420089B1 (en) | Apparatus for the production of fibres from thermoplastic material | |
EP2816145A1 (en) | Card clothing | |
EP2832902A1 (en) | Optimisation of a spinning nozzle for spinning filaments from a spinning material | |
EP3473754B1 (en) | Card wire | |
EP1449958B1 (en) | Device for the treatment, in particular for low pressure treatment, of the wire or felt of a papermachine | |
DE102019201564A1 (en) | Bearing cage segment with at least one recess for easier bending | |
DE10119460B4 (en) | Method and device for winding a material web onto a sleeve serving as a winding core | |
EP1286826B1 (en) | Plastic net from plastic stretch film and device and method for producing the same | |
DE1087958B (en) | Device for producing a material having longitudinal grooves for tobacco product filters | |
DE3303674A1 (en) | PROCESSING OF WERG, MAINLY FOR FILTER STRAND PRODUCTION | |
DE1813960A1 (en) | Method and apparatus of nonwoven fibrous webs |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20130620 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20150625 |