EP2801776A2

EP2801776A2 - Cooling device and method for manufacturing the same

Info

Publication number: EP2801776A2
Application number: EP14171802.3A
Authority: EP
Inventors: Peter Eckartsberg; Michael Fahrenbach
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2031-08-15
Also published as: WO2012028446A3; DE102010040076A1; EP2801776B1; WO2012028446A2; EP2612093A2; US9927164B2; EP2801776A3; CN103069233A; CN103069233B; US20130139540A1

Abstract

Ein Kältegerät weist einen Kühlgutbehälter (110) mit einen Innenraum (160) auf. Außerhalb des Innenraums (160) ist ein erster Rohrverdampfer (130) am Kühlgutbehälter (110) angeordnet, und innerhalb des Innenraums (160) ist ein zweiter Rohrverdampfer (200) am Kühlgutbehälter (110) angeordnet. Der erste Rohrverdampfer (130) ist um den Kühlgutbehälter (110) gewickelt und der zweite Rohrverdampfer (200) ist in einem Deckenbereich des Kühlgutbehälters (110), insbesondere an einer Deckenwand (120), angeordnet.A refrigerator has a refrigerated goods container (110) with an interior space (160). Outside the interior (160), a first tube evaporator (130) is arranged on the refrigerated goods container (110), and within the interior space (160) a second tube evaporator (200) is arranged on the refrigerated goods container (110). The first tube evaporator (130) is wound around the refrigerated goods container (110) and the second tube evaporator (200) is arranged in a ceiling region of the refrigerated goods container (110), in particular on a ceiling wall (120).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einem Kühlgutbehälter, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts.The present invention relates to a refrigeration device with a refrigerated goods container, and to a method for producing a refrigeration device.

In Kältegeräten wird typischerweise ein Kältemittel in einem geschlossenen Kreislauf geführt. Dabei wird das Kältemittel zunächst durch einen Kompressor verdichtet, in einem ersten Wärmeübertrager unter Wärmeabgabe kondensiert, mit einer Drossel expandiert und in einem zweiten Wärmeübertrager bei niedriger Temperatur unter Wärmeaufnahme verdampft. Als zweiter Wärmeübertrager sind Rohrverdampfer bekannt, die von außen um einen Kühlgutbehälter gewickelt sind, welcher in einem Außengehäuse befestigt ist. Zwischen dem Kühlgutbehälter und dem Außengehäuse kann ein wärmeisolierender Schaum vorgesehen sein. Der Rohrverdampfer nimmt im Betrieb durch den Kühlgutbehälter hindurch Wärme auf, was somit zu einer Kühlung des Raumes innerhalb des Kühlgutbehälters führt.In refrigerators, a refrigerant is typically conducted in a closed circuit. In this case, the refrigerant is first compressed by a compressor, condensed in a first heat exchanger with heat dissipation, expanded with a throttle and evaporated in a second heat exchanger at low temperature while absorbing heat. As a second heat exchanger tube evaporator are known, which are wound from the outside to a refrigerated goods, which is mounted in an outer housing. Between the refrigerated goods container and the outer housing, a heat-insulating foam may be provided. During operation, the tube evaporator receives heat through the refrigerated goods container, which thus leads to cooling of the space inside the refrigerated goods container.

Allerdings kann es im Betrieb zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung im Kühlgutbehälter kommen. Je nach der Größe des Kühlgutbehälters kann es dabei zu Temperaturgradienten von mehreren Grad Celsius kommen. Je nach Kältegerät besteht jedoch die Anforderung, eine bestimmte Maximaltemperatur zu halten. So kann es bei Gefriergutbehältern oder Tiefkühlgeräten erwünscht sein, dass die Temperatur im Kältegerät nicht höher als -18°C beträgt. Aufgrund des Temperaturgradienten werden somit einzelne Bereiche, z.B. der Bodenbereich, auf eine tiefere Temperatur, z.B. -22°C gekühlt. Eine solche ungleichmäßige Temperaturverteilung führt folglich zu einer höheren Energieaufnahme des Kältegeräts, als dies bei einer gleichmäßigen Temperaturverteilung der Fall wäre.However, during operation, an uneven temperature distribution in the refrigerated goods container may occur. Depending on the size of the refrigerated goods container, temperature gradients of several degrees Celsius may occur. Depending on the refrigerator, however, there is a requirement to maintain a certain maximum temperature. So it may be desirable for frozen goods or freezers that the temperature in the refrigerator is not higher than -18 ° C. Due to the temperature gradient, individual regions, e.g. the floor area, to a lower temperature, e.g. Cooled to -22 ° C. Such an uneven temperature distribution thus leads to a higher energy consumption of the refrigerator than would be the case with a uniform temperature distribution.

Es ist somit eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kältegerät bereitzustellen, welches eine reduzierte Energieaufnahme aufweist.It is therefore an object of the present invention to provide a refrigeration device which has a reduced energy consumption.

Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank oder eine Kühlgefrierkombination.A refrigeration device is understood in particular to mean a domestic refrigeration appliance, that is to say a refrigeration appliance which is used for household management in households or possibly even in the gastronomy sector, and in particular serves for foodstuffs and / or Store beverages in common household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer or a Kühlgefrierkombination.

Die Aufgabe wird durch ein Kältegerät gemäß Anspruch 1 gelöst.
Das Kältegerät umfasst einen Kühlgutbehälter mit einem Innenraum, einen ersten Rohrverdampfer, welcher am Kühlgutbehälter außerhalb des Innenraums angeordnet ist, und einen zweiten Rohrverdampfer, welcher am Kühlgutbehälter innerhalb des Innenraums angeordnet ist.The object is achieved by a refrigeration device according to claim 1.
The refrigeration device comprises a refrigerated goods container having an interior space, a first tube evaporator, which is arranged on the refrigerated goods container outside the interior, and a second tube evaporator, which is arranged on the refrigerated goods container within the interior.

Somit kann eine gleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb des Kühlgutbehälters erreicht werden. Durch das Vorsehen eines zweiten Temperaturverdampfers innerhalb des Kühlgutbehälters können Temperaturunterschiede im Kühlgutbehälter ausgeglichen werden, so dass der Innenraum des Kühlgutbehälters genau auf die festgelegte Höchsttemperatur gekühlt werden kann. Somit wird die Normenergieaufnahme des Geräts verringert.Thus, a uniform temperature distribution can be achieved within the refrigerated goods. By providing a second temperature evaporator within the refrigerated goods container temperature differences in the refrigerated goods can be compensated so that the interior of the refrigerated goods can be cooled to exactly the specified maximum temperature. Thus, the standard energy consumption of the device is reduced.

Der erste Rohrverdampfer ist um den Kühlgutbehälter gewickelt. Somit ergibt sich eine relativ gleichmäßige Kühlung des Innenraums des Kühlgutbehälters.The first tube evaporator is wrapped around the refrigerated goods container. This results in a relatively uniform cooling of the interior of the refrigerated goods.

Der zweite Rohrverdampfer ist in einem Deckenbereich des Kühlgutbehälters, insbesondere an einer Deckenwand, angeordnet. Die ungleichmäßige Temperaturverteilung, die ohne den zweiten Rohrverdampfer vorliegt, ist dadurch begründet, dass kältere Luft nach unten sinkt, so dass im Bodenbereich des Kühlgutbehälters eine niedrigere Temperatur vorliegt als im Deckenbereich. Durch das Vorsehen des zweiten Temperaturverdampfers im Deckenbereich wird daher eine gleichmäßigere Temperatur im Innenraum erreicht. Unter Deckenbereich ist hierbei der Raum im Kühlgutbehälter nahe der Deckenwand zu verstehen, also beispielsweise der Bereich im Abstand bis zu 1/5 oder vorzugsweise 1/10 der Höhe des Kühlgutbehälters von der Deckenwand. Die Deckenwand ist dabei die im Gebrauch oben liegende Wand des Kühlgutbehälters.The second tube evaporator is arranged in a ceiling region of the refrigerated goods container, in particular on a ceiling wall. The uneven temperature distribution, which is present without the second tube evaporator, is due to the fact that colder air drops down, so that in the bottom region of the refrigerated goods container is a lower temperature than in the ceiling area. By providing the second temperature evaporator in the ceiling area, therefore, a more uniform temperature is achieved in the interior. Under ceiling area here is the space in the refrigerated goods near the ceiling wall to understand, so for example the area at a distance up to 1/5 or preferably 1/10 of the height of the refrigerated goods from the ceiling wall. The ceiling wall is the wall of the refrigerated goods container lying in the upper part in use.

Der zweite Rohrverdampfer kann am Kühlgutbehälter mittels Rastvorrichtungen, insbesondere mittels Clips, befestigt sein. Somit kann der zweite Rohrverdampfer mit wenig Aufwand und Material befestigt werden.The second tube evaporator can be attached to the refrigerated goods by means of locking devices, in particular by means of clips. Thus, the second tube evaporator can be attached with little effort and material.

Der zweite Rohrverdampfer kann an zumindest einer Leiste befestigt sein, welche an einer Deckenwand des Kühlgutbehälters in einem vorbestimmten Abstand von der Deckenwand mittels Rastvorrichtungen, insbesondere Clips, befestigt ist. Somit kann eine vorteilhafte Kältezirkulation innerhalb des Kühlgutbehälters gewährleistet werden.The second tube evaporator may be attached to at least one strip, which is fixed to a ceiling wall of the refrigerated goods at a predetermined distance from the ceiling wall by means of locking devices, in particular clips. Thus, an advantageous cooling circulation can be ensured within the refrigerated goods.

Der zweite Rohrverdampfer kann mittels zwei voneinander beabstandeten Leisten an der Deckenwand festgelegt sein. Somit können kurze Leisten verwendet werden, so dass eine flexible Befestigung mit geringem Materialaufwand möglich ist.The second tube evaporator can be fixed by means of two spaced-apart strips on the ceiling wall. Thus, short strips can be used, so that a flexible attachment with low material costs is possible.

Die mindestens eine Leiste kann eine Lippe aufweisen, welche unter Spannung an der Deckenwand anliegt. Somit werden Toleranzen ausgeglichen und es wird ein eventuelles Klappern der Leiste an der Deckenwand verhindert.The at least one strip may have a lip, which rests under tension on the ceiling wall. Thus tolerances are compensated and it is a possible rattling of the bar on the ceiling wall prevented.

Zwischen dem Kühlgutbehälter und einer Wandung des Kältegerätes kann wärmeisolierender Schaum angeordnet sein. Zur Vorderseite kann der Kühlgutbehälter mit einer an der Geräteaußenwand gelagerten Tür verschließbar sein.Between the refrigerated goods and a wall of the refrigerator heat insulating foam can be arranged. To the front of the refrigerated goods can be closed with a door mounted on the device outer wall door.

Der erste Rohrverdampfer und der zweite Rohrverdampfer können strömungsmäßig miteinander verbunden sein, insbesondere strömungsmäßig seriell verbunden sein. Somit werden beide Rohrverdampfer über lediglich einen Kühlkreis betrieben und es müssen keine weiteren Verdichter, Ventile oder dergleichen für den zusätzlichen Verdampfer bereitgestellt werden.The first tube evaporator and the second tube evaporator may be fluidly connected to each other, in particular fluidly connected in series. Thus, both tube evaporators are operated over only one cooling circuit and there is no need to provide additional compressors, valves or the like for the additional evaporator.

Der Kühlgutbehälter kann beispielsweise im Inneren des Kältegerätes angeordnet sein.The refrigerated goods container can be arranged, for example, in the interior of the refrigeration device.

Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Kältegeräts weist die folgenden Schritte auf:

Anordnen eines ersten Rohrverdampfers am Kühlgutbehälter außerhalb des Innenraums; und
Anordnen eines zweiten Rohrverdampfers am Kühlgutbehälter innerhalb des Innenraums.

A method for producing such a refrigeration device comprises the following steps:

Arranging a first tube evaporator on the refrigerated goods container outside the interior; and
Arranging a second tube evaporator on Kühlgutbehälter inside the interior.

Es besteht keine Einschränkung hinsichtlich der Reihenfolge in welcher die Verfahrensschritte durchgeführt werden. Durch das Vorsehen eines zweiten Rohrverdampfers werden die oben genannten Vorteile erzielt. Dabei kann der zweite Rohrverdampfer mittels Rastvorrichtungen bzw. Clips an einer Deckenwand des Kühlgutbehälters befestigt werden.There is no restriction on the order in which the process steps are carried out. By providing a second Pipe evaporator achieves the above advantages. In this case, the second tube evaporator can be fastened by means of latching devices or clips on a ceiling wall of the refrigerated goods container.

Das Verfahren kann folgende weiteren Schritte aufweisen:

Umschäumen des Kühlgutbehälters mit einem wärmeisolierenden Material;
nach dem Umschäumen, Lösen des zweiten Rohrverdampfers von den Rastvorrichtungen;
Befestigen des zweiten Rohrverdampfers an mindestens einer Leiste; und
Befestigen der Leiste mittels der Rastvorrichtungen.

The method can have the following further steps:

Foaming the refrigerated goods container with a heat-insulating material;
after foaming, releasing the second tube evaporator from the locking devices;
Attaching the second tube evaporator to at least one ledge; and
Attach the strip by means of the locking devices.

Mit diesem Verfahren wird der zweite Rohrverdampfer schon vor dem Schäumen eingesetzt und alle Lötvorgänge am zweiten Rohrverdampfer können vor dem Schäumen durchgeführt werden. Ferner wird zunächst der zweite Rohrverdampfer mit den Clips an der Deckenwand befestigt und nachher die Leiste mit denselben Clips an der Deckenwand befestigt. Es müssen also keine separaten Befestigungsmittel für den zweiten Rohrverdampfer und die Leiste vorgesehen werden.With this method, the second tube evaporator is used before foaming and all soldering operations on the second tube evaporator can be performed before foaming. Further, the second tube evaporator is first attached with the clips on the ceiling wall and then fixed the bar with the same clips on the ceiling wall. Thus, no separate fastening means for the second tube evaporator and the strip must be provided.

Der zweite Rohrverdampfer kann beim Schäumen an einer Deckenwand des Kühlgutbehälters anliegen. Somit wird verhindert, dass der durch das Schäumen verursachte Druck die Deckenwand deformiert und einbeult. Dabei kann während des Schäumens ein Schäumkern im Kühlgutbehälter angeordnet werden, wobei die Unterseite des zweiten Rohrverdampfers auf dem Schäumkern gelagert ist. Somit wird der durch das Schäumen verursachte Druck durch die Deckenwand auf den zweiten Rohrverdampfer und von diesem über den Schäumkern auf den Boden des Kühlgutbehälters bzw. eine darunter angeordnete Auflage abgeleitet.The second tube evaporator can rest against a ceiling wall of the refrigerated goods container during foaming. Thus, the pressure caused by the foaming is prevented from deforming and denting the ceiling wall. In this case, a foaming core can be arranged in the refrigerated goods container during foaming, wherein the underside of the second tube evaporator is mounted on the foaming core. Thus, the pressure caused by the foaming is discharged through the ceiling wall to the second tube evaporator and from there via the foaming core to the bottom of the refrigerated goods container or a support arranged thereunder.

Weitere Ausführungsbeispiele werden Bezug nehmend auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Kühlgutbehälters eines Kältegeräts,
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht eines Rohrverdampfers,
Fig. 3: eine perspektivische Schnittansicht durch das Kältegerät,
Fig. 4a: eine perspektivische Ansicht einer Leiste zur Befestigung des Rohrverdampfers,
Fig. 4b: eine Draufsicht auf die Leiste,
Fig. 4c: eine linke Seitenansicht der Leiste,
Fig. 4d: eine rechte Seitenansicht der Leiste,
Fig. 4e: eine Vorderansicht der Leiste,
Fig. 4f: eine Schnittansicht durch die Schnittlinie A-A in Fig. 4b,
Fig. 4g: eine Schnittansicht durch die Schnittlinie B-B in Fig. 4b,
Fig. 4h: eine Schnittansicht durch die Schnittlinie C-C in Fig. 4b,
Fig. 5a: eine perspektivische Ansicht eines Clips zum Befestigen der Leiste,
Fig. 5b: eine Querschnittsansicht des Clips zum Befestigen der Leiste,
Fig. 6: eine von der Rückseite her betrachtete perspektivische Ansicht des Kühlgutbehälters,
Fig. 7: eine perspektivische Ansicht der Sicherung der Clips mit Klebebändern,
Fig. 8: eine perspektivische Ansicht des Deckenbereichs des Kühlgutbehälters,
Fig. 9: eine perspektivische Schnittansicht durch das Kältegerät,
Fig. 10: eine weitere perspektivische Schnittansicht durch das Kältegerät,
Fig. 11: eine perspektivische Ansicht einer kurzen Leiste, und
Fig. 12: eine perspektivische Ansicht des Deckenbereichs des Kühlgutbehälters.

Further embodiments will be explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1: a perspective view of a refrigerated goods container of a refrigeration device,
Fig. 2: a perspective view of a tube evaporator,
Fig. 3: a perspective sectional view through the refrigerator,
Fig. 4a: a perspective view of a bar for fixing the tube evaporator,
Fig. 4b: a top view of the strip,
Fig. 4c: a left side view of the bar,
Fig. 4d: a right side view of the bar,
Fig. 4e: a front view of the bar,
Fig. 4f: a sectional view through the section line AA in Fig. 4b .
Fig. 4g: a sectional view through the section line BB in Fig. 4b .
Fig. 4h: a sectional view through the section line CC in Fig. 4b .
Fig. 5a: a perspective view of a clip for attaching the bar,
Fig. 5b: a cross-sectional view of the clip for attaching the bar,
Fig. 6: a perspective view of the refrigerated goods container viewed from the rear,
Fig. 7: a perspective view of securing the clips with adhesive tapes,
Fig. 8: a perspective view of the ceiling portion of the refrigerated goods,
Fig. 9: a perspective sectional view through the refrigerator,
Fig. 10: another perspective sectional view through the refrigerator,
Fig. 11: a perspective view of a short bar, and
Fig. 12: a perspective view of the ceiling portion of the refrigerated goods.

Falls nichts anderes angegeben ist, bezeichnen gleiche Bezugszeichen in den Figuren gleiche oder funktionsgleiche Elemente.Unless otherwise indicated, like reference numerals in the figures denote like or functionally identical elements.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines mit einem Rohrverdampfer 130 umwickelten Kühlgutbehälters 110 eines Kältegeräts 100. Der Kühlgutbehälter 110 hat im Wesentlichen die Form eines zur Vorderseite hin offenen und nach hinten hin angeschnittenen Quaders mit einer Deckenwand 120, Bodenwänden 122 und 124, linken und rechten Seitenwänden 126 und 128 und einer abgestuften Rückwand, welche einen Innenraum 160 definieren. Der Kühlgutbehälter 110 kann beispielsweise aus Kunststoff gefertigt sein. Die offene Vorderseite des Kühlgutbehälters 110 ist von einem Rahmen 140 umgeben. In den Seitenwänden sind jeweils zwei Aufnahmeklinken 150 vorgesehen, mit welchen Trennwände zur vertikalen Unterteilung des Kühlgutbehälters aufgenommen werden können. Fig. 1 2 shows a perspective view of a refrigerated goods container 110 of a refrigeration device 100 wrapped with a tube evaporator 130. The refrigerated goods container 110 essentially has the shape of a cuboid open toward the front and cut backwards with a top wall 120, bottom walls 122 and 124, left and right side walls 126 and 128 and a stepped rear wall defining an interior 160. The refrigerated goods container 110 may be made of plastic, for example. The open front side of the refrigerated goods container 110 is surrounded by a frame 140. In each case two receiving latches 150 are provided in the side walls, with which dividing walls for vertical subdivision of the refrigerated goods container can be accommodated.

Der Kühlgutbehälter 110 ist mit einem ersten Rohrverdampfer 130 umwickelt, welcher außerhalb des Kühlgutbehälters 110 angeordnet ist. Im Betrieb wird der erste Rohrverdampfer 130 mit einem Kältemittel beschickt, welches unter Aufnahme von Wärme verdampft. Dabei nimmt der erste Rohrverdampfer 130 durch den Kühlgutbehälter 110 hindurch Wärme auf, was somit zu einer Kühlung des Innenraumes des Kühlgutbehälters 110 führt.The refrigerated goods container 110 is wrapped with a first tube evaporator 130, which is arranged outside the refrigerated goods container 110. In operation, the first Pipe evaporator 130 is charged with a refrigerant which evaporates by absorbing heat. In this case, the first tube evaporator 130 receives heat through the refrigerated goods container 110, which thus leads to a cooling of the interior of the refrigerated goods container 110.

Innerhalb des Kühlgutbehälters 110 und im vorliegenden Beispiel im Deckenbereich, also nahe der Deckenwand 120, ist ein zweiter Rohrverdampfer 200 im Form einer Etagere vorgesehen, welcher in Fig. 2 in perspektivischer Ansicht dargestellt ist. Der zweite Rohrverdampfer 200 umfasst ein Verdampferrohr 210 sowie eine Vielzahl von Querrippen 220. Das Verdampferrohr 210 umfasst beispielsweise zehn gerade Rohrabschnitte, von denen jeweils zwei an ihrem Ende durch gebogene Rohrabschnitte verbunden sind, so dass sich das Verdampferrohr 210 mäandernd in einer Ebene erstreckt. Die Querrippen 220 sind beispielsweise als gerade Drahtstücke ausgebildet und sind auf den beiden Seiten des Verdampferrohrs 210 angeordnet und daran z.B. durch Löten oder dergleichen befestigt. Dabei erstrecken sich die Querrippen 220 zwischen dem zweiten und dem vorletzten Rohrabschnitt, so dass der Abstand zwischen den beiden Rohrenden 230 durch Stauchung oder Streckung leicht veränderbar ist und die beiden Rohrenden 230 leicht aus der von den Querrippen 220 definierten Ebene herausgedreht werden können. Durch die Querrippen 220 werden die Rohrabschnitte aneinander gehalten, so dass das Verdampferrohr 210 mit einer gewissen Steifigkeit versehen ist. Zum anderen verbessern sie die Wärmeaustauscheigenschaften des Verdampferrohrs 210.Within the refrigerated goods container 110 and in the present example in the ceiling area, ie near the ceiling wall 120, a second tube evaporator 200 is provided in the form of a tiered storage, which in Fig. 2 is shown in perspective view. The second tube evaporator 200 comprises an evaporator tube 210 and a multiplicity of transverse ribs 220. The evaporator tube 210 comprises, for example, ten straight tube sections, two of which are connected at their ends by bent tube sections, so that the evaporator tube 210 extends meandering in a plane. The transverse ribs 220 are formed, for example, as straight pieces of wire and are arranged on the two sides of the evaporator tube 210 and attached thereto, for example, by soldering or the like. In this case, the transverse ribs 220 extend between the second and the penultimate tube section, so that the distance between the two tube ends 230 is easily changed by compression or extension and the two tube ends 230 can be easily rotated out of the plane defined by the transverse ribs 220 level. By the transverse ribs 220, the pipe sections are held together, so that the evaporator tube 210 is provided with a certain rigidity. On the other hand, they improve the heat exchange properties of the evaporator tube 210.

Aufgrund des Vorsehens des zweiten Rohrverdampfers 200 wird eine gleichmäßigere Temperaturverteilung innerhalb des Kühlgutbehälters 110 erreicht, was zu einer verringerten Normenergieaufnahme des Kältegeräts führt. Dabei können der erste Rohrverdampfer 130 und der zweite Rohrverdampfer 200 in Serie strömungsmäßig miteinander verbunden werden. Somit werden beide Rohrverdampfer 130, 200 über lediglich einen Kühlkreis betrieben und es müssen keine weiteren Verdichter, Ventile oder dergleichen für den zusätzlichen Verdampfer bereitgestellt werden. Eingangsseitig können die Rohrverdampfer 130, 200 an ein nicht dargestelltes Drosselventil und ausgangsseitig an einen Kompressor, z.B. einen nicht dargestellten Linearverdichter, angeschlossen sein.Due to the provision of the second tube evaporator 200, a more uniform temperature distribution within the refrigerated goods container 110 is achieved, which leads to a reduced standard energy consumption of the refrigeration device. In this case, the first tube evaporator 130 and the second tube evaporator 200 can be connected in series with each other in terms of flow. Thus, both tube evaporators 130, 200 are operated via only one cooling circuit and no further compressors, valves or the like need be provided for the additional evaporator. On the input side, the tube evaporator 130, 200 may be connected to a throttle valve, not shown, and on the output side to a compressor, for example a linear compressor (not shown).

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Schnittansicht durch ein Kältegerät 100, wobei der Schnitt in einer Richtung senkrecht zu dem ersten Rohrverdampfer 130 verläuft. In diesem Kältegerät 100 ist der zweite Rohrverdampfer 200 mittels einer Leiste 400 und Rastvorrichtungen, z.B. Clips 500, im vorderen Bereich des Kühlgutbehälters 110 an der Deckenwand 120 befestigt. Diese Leiste 400 kann beispielsweise 400 bis 520 mm lang, 30 bis 35 mm breit und 25 bis 30 mm hoch sein. Fig. 3 shows a perspective sectional view through a refrigerator 100, wherein the section in a direction perpendicular to the first tube evaporator 130 runs. In this refrigeration appliance 100, the second tube evaporator 200 is fastened to the ceiling wall 120 in the front region of the refrigerated goods container 110 by means of a strip 400 and latching devices, eg clips 500. This bar 400 may be, for example, 400 to 520 mm long, 30 to 35 mm wide and 25 to 30 mm high.

Wie in Fig. 3 erkennbar, ist das zweite Verdampferrohr 210 in die Leiste 400 gesteckt, welche wiederum in die im Deckenbereich vorgesehenen Clips 500 gesteckt ist. Der Vorteil dieser Anordnung ist, dass das zweite Verdampferrohr 210 mit einem vorbestimmten Abstand zur Deckenwand 120 gehalten wird. Somit kann eine bessere Kältezirkulation im Kältegerät 100 sichergestellt werden.As in Fig. 3 recognizable, the second evaporator tube 210 is inserted into the bar 400, which in turn is plugged into the clips 500 provided in the ceiling area. The advantage of this arrangement is that the second evaporator tube 210 is held at a predetermined distance from the ceiling wall 120. Thus, a better cooling circulation in the refrigeration device 100 can be ensured.

Fig. 4a - 4h zeigen verschiedene Ansichten der Leiste 400 zur Befestigung des zweiten Rohrverdampfers 200. Fig. 4a zeigt eine perspektivische Ansicht der Leiste 400. Fig. 4b zeigt eine Draufsicht auf die Leiste 400. Fig. 4c zeigt eine linke Seitenansicht der Leiste 400. Fig. 4d zeigt eine rechte Seitenansicht der Leiste 400. Fig. 4e zeigt eine Vorderansicht der Leiste 400. Fig. 4f zeigt eine Schnittansicht durch die Schnittlinie A-A in Fig. 4b. Fig. 4g zeigt eine Schnittansicht durch die Schnittlinie B-B in Fig. 4b. Fig. 4h zeigt eine Schnittansicht durch die Schnittlinie C-C in Fig. 4b. Fig. 4a - 4h show various views of the strip 400 for attachment of the second tube evaporator 200th Fig. 4a shows a perspective view of the bar 400. Fig. 4b shows a top view of the bar 400. Fig. 4c shows a left side view of the bar 400. Fig. 4d shows a right side view of the bar 400. Fig. 4e shows a front view of the bar 400. Fig. 4f shows a sectional view through the section line AA in Fig. 4b , Fig. 4g shows a sectional view through the section line BB in Fig. 4b , Fig. 4h shows a sectional view through the section line CC in Fig. 4b ,

Die Leiste 400 umfasst eine Leistenrückwand 410, von welcher eine Bodenwand 420 und eine Mittelwand 430 beabstandet zueinander seitlich abstehen. Die Leistenrückwand 410, die Bodenwand 420 und die Mittelwand 430 definieren eine Ausnehmung, in welcher das zweite Verdampferrohr 210 aufgenommen und mit Rastnasen 440 festgelegt ist. Ferner ist die Leiste 400 mit zwei Clipsaufnahmen 450 versehen, die beabstandet voneinander entlang der Leistenrückwand 410 vorgesehen sind. Diese Clipsaufnahmen 450 haben im Wesentlichen die Form eines nach oben offenen Quaders, dessen Rückwand von der Leistenrückwand 410 und dessen Boden von der Mittelwand 430 gebildet wird. In der der Leistenrückwand 410 gegenüber angeordneten Vorderwand 460 ist ein Durchgangsloch angeordnet und oberhalb dieses Durchgangslochs ist eine Rastnase 470 angeordnet. Gegenüberliegend von dieser Rastnase 470 ist an der Leistenrückwand 410 eine weitere Rastnase 470 angeordnet. Durch Zusammenwirken dieser Rastnasen 470 mit den Schenkeln des Clips 500 kann die Leiste 400 an den Clips 500 festgelegt werden. Am oberen Ende der Leistenrückwand 410 steht seitlich eine leicht gebogene, flexible Lippe 480 ab. Ist die Leiste 400 an der Deckenwand 120 befestigt, dann hält diese Lippe 480 die Leiste 400 unter leichter Spannung an der Deckenwand 120. Somit werden Toleranzen ausgeglichen und es wird ein eventuelles Klappern der Leiste an der Deckenwand 120 verhindert.The strip 400 comprises a strip rear wall 410, from which a bottom wall 420 and a middle wall 430 protrude from one another at a distance from one another. The strip rear wall 410, the bottom wall 420 and the middle wall 430 define a recess in which the second evaporator tube 210 is accommodated and fixed with latching noses 440. Furthermore, the strip 400 is provided with two clip receptacles 450, which are spaced from each other along the strip rear wall 410 are provided. These clip receptacles 450 essentially have the shape of an upwardly open cuboid whose rear wall is formed by the strip rear wall 410 and whose bottom is formed by the middle wall 430. In the strip rear wall 410 arranged opposite front wall 460, a through hole is arranged and above this through hole, a locking lug 470 is arranged. Opposite of this locking lug 470, a further locking lug 470 is arranged on the strip rear wall 410. By cooperation of these locking lugs 470 with the legs of the clip 500, the strip 400 can be fixed to the clips 500. At the upper end of the strip rear wall 410 is laterally from a slightly curved, flexible lip 480 from. If the strip 400 is attached to the ceiling wall 120, then this lip 480 holds the strip 400 under slight tension on the ceiling wall 120. Thus tolerances are compensated and it is a possible rattling of the bar on the ceiling wall 120 is prevented.

Fig. 5a zeigt eine perspektivische Ansicht eines Clips 500 zum Befestigen der Leiste 400. Fig. 5b zeigt eine Querschnittsansicht des Clips 500. Der Clip 500 weist eine im Wesentlichen rechteckige Basisplatte 510 sowie zwei Schenkel 520 auf, welche von einer Seite der Basisplatte 510 abstehen und aufeinander zu gebogen sind. Die Schenkel 520 sind jeweils mit einer Rastnase 530 versehen, wobei diese Rastnasen 530 beim Anclipsen der Leiste 400 an die Clips 500 hinter die Rastnasen 470 an der Leiste 400 greifen und somit die Leiste 400 an der Deckenwand 120 festlegen. Die Clips 500 können jeweils ca. 10 bis 15 mm hoch, 35 bis 45 mm lang und 20 bis 25 mm breit sein. Fig. 5a shows a perspective view of a clip 500 for attaching the bar 400. Fig. 5b 11 shows a cross-sectional view of the clip 500. The clip 500 has a substantially rectangular base plate 510 and two legs 520 which project from one side of the base plate 510 and are bent toward each other. The legs 520 are each provided with a latching lug 530, these latching lugs 530 engage in the clip 400 of the strip 400 to the clips 500 behind the locking lugs 470 on the bar 400 and thus set the bar 400 on the ceiling wall 120. The clips 500 may each be about 10 to 15 mm high, 35 to 45 mm long and 20 to 25 mm wide.

Die Fign. 6 bis 10 illustrieren ein Verfahren zum Herstellen des oben beschriebenen Kältegeräts. Fig. 6 zeigt eine von der Rückseite her betrachtete perspektivische Ansicht des Kühlgutbehälters 110. In der Deckenwand 120 sind beabstandet voneinander zwei im Wesentlichen rechteckige Einprägungen 600 vorgesehen, in welche die Clips 500 eingelegt werden können. Die Größe der Einprägungen 600 entspricht der Größe der Basisplatte 510 der Clips 500, und die Tiefe der Einprägungen 600 ist so dimensioniert, dass bei eingelegten Clips die obere Seite der Basisplatte 510 im Wesentlichen bündig mit der Deckenwand 120 abschließt. In der Mitte der Einprägungen 600 sind Durchgangslöcher 610 in die Deckenwand 120 gestanzt, durch welche die Schenkel 520 der Clips 500 geführt werden können.The FIGS. 6 to 10 illustrate a method of manufacturing the refrigerator described above. Fig. 6 shows a viewed from the rear perspective view of the refrigerated goods 110. In the ceiling wall 120 spaced from each other two substantially rectangular indentations 600 are provided, in which the clips 500 can be inserted. The size of the impressions 600 corresponds to the size of the base plate 510 of the clips 500, and the depth of the impressions 600 is dimensioned so that when inserted clips, the upper side of the base plate 510 is substantially flush with the top wall 120. Through holes 610 in the center of the impressions 600 are punched into the ceiling wall 120, through which the legs 520 of the clips 500 can be guided.

Ferner sind an der Rückwand 620 des Kühlgutbehälters 110 im oder nahe dem Deckenbereich zwei weitere Durchgangslöcher 630 gestanzt, durch welche die Enden 230 des zweiten Rohrverdampfers 200 geführt werden können.Furthermore, two further through-holes 630 are punched on the rear wall 620 of the refrigerated goods container 110 in or near the ceiling region, through which the ends 230 of the second tube evaporator 200 can be guided.

In einem ersten Schritt des Herstellungsverfahrens werden die Clips 500 in die Einprägungen 600 gelegt, wobei die Schenkel 520 der Clips 500 durch die Durchgangslöcher 610 geführt werden, und die Clips 500 werden, wie in Fig. 7 dargestellt, mit Klebeband 640 gesichert. Es ergibt sich die in Fig. 8 dargestellte Situation, dass die Clips 500 frei von der Deckenwand 120 in den Innenraum 160 des Kühlgutbehälters 110 hineinragen.In a first step of the manufacturing process, the clips 500 are placed in the indentations 600, with the legs 520 of the clips 500 being passed through the through-holes 610, and the clips 500 become, as in FIG Fig. 7 shown secured with adhesive tape 640. It results in the Fig. 8 illustrated situation that the Clips 500 protrude freely from the ceiling wall 120 in the interior 160 of the refrigerated goods 110.

In nächsten Schritt werden die Rohrenden 230 des zweiten Rohrverdampfers 200 durch Durchgangslöcher 630 in der Rückwand 620 des Kühlgutbehälters 110 geführt, und der zweite Rohrverdampfer 200 wird an zwei seiner Bögen mit den Clips 500 an der Deckenwand 120 festgeclipst. Als nächstes wird der Kühlgutbehälter 110 mit dem ersten Rohrverdampfer 130 umwickelt. Danach können der erste Rohrverdampfer 130 und der zweite Rohrverdampfer 200 durch Schweißen oder dergleichen miteinander verbunden werden. Es sollte beachtet werden, dass der erste und der zweite Rohrverdampfer 130 bzw. 200 auch in umgekehrter Reihenfolge angebracht werden können.In the next step, the tube ends 230 of the second tube evaporator 200 are passed through through holes 630 in the rear wall 620 of the refrigerated goods container 110, and the second tube evaporator 200 is clipped on two of its arcs with the clips 500 on the ceiling wall 120. Next, the refrigerated goods container 110 is wrapped with the first tube evaporator 130. Thereafter, the first tube evaporator 130 and the second tube evaporator 200 may be connected to each other by welding or the like. It should be noted that the first and second tube evaporators 130 and 200 may also be mounted in reverse order.

Der Kühlgutbehälter 110 wird nun in ein nicht näher dargestelltes Außengehäuse mit einer Geräteaußenwand geschoben und daran fixiert. Ferner wird in dem Innenraum 160 des Kühlgutbehälters 110 ein Schäumkern aus Aluminium oder dergleichen platziert. Dieser Schäumkern dient zur Stabilisierung und ist derart dimensioniert, dass die Unterseite des zweiten Rohrverdampfers 200 auf der Oberseite des Schäumkerns aufliegt. Dabei sind die durch die Querrippen 220 versteiften mittleren Rohrabschnitte nach oben gedrückt, und das obere Ende des Schäumkerns ist zwischen den äußersten geraden Rohrabschnitten angeordnet. Mit anderen Worten, in diesem Zustand verlaufen die äußersten geraden Rohrabschnitte durch eine andere Ebene als die mittleren Rohrabschnitte, welche sich wie in Fig. 9 dargestellt unterhalb der Deckenwand 120 parallel zu derselben befinden. Genauer gesagt erstrecken sich die äußeren geraden Rohrabschnitte in diesem Zustand von den beiden Durchgangslöchern in der Rückwand schräg auf die im vorderen Bereich des Kühlgutbehälters angeordneten Clips 500 zu. Ferner kann der Schäumkern die Rückwand 620 und die Seitenwände des Kühlgutbehälters 110 von innen abstützen.The refrigerated goods 110 is now pushed into a not-shown outer housing with a device outer wall and fixed it. Further, in the inner space 160 of the refrigerated goods container 110, a foaming core made of aluminum or the like is placed. This foaming core is used for stabilization and is dimensioned such that the underside of the second tube evaporator 200 rests on the top of the foaming core. Here, the stiffened by the transverse ribs 220 middle pipe sections are pushed upwards, and the upper end of the Schäumkerns is disposed between the outermost straight pipe sections. In other words, in this state, the outermost straight pipe sections run through a different plane than the middle pipe sections, which are as in Fig. 9 shown below the ceiling wall 120 parallel to the same. More specifically, the outer straight pipe sections in this state extend obliquely from the two through holes in the rear wall to the clips 500 arranged in the front region of the refrigerated goods container. Furthermore, the foaming core can support the rear wall 620 and the side walls of the refrigerated goods container 110 from the inside.

Somit wird auch ersichtlich, warum die Querrippen 220 sich nicht über sämtliche geraden Rohrabschnitte erstrecken. Wäre dies der Fall, dann könnten die mittleren geraden Rohrabschnitte nicht mit dem Schäumkern gegen die Deckenwand 120 gedrückt werden.Thus, it is also apparent why the transverse ribs 220 do not extend over all the straight pipe sections. If this were the case, then the middle straight pipe sections could not be pressed with the foaming core against the ceiling wall 120.

Im nächsten Schritt wird der Zwischenraum zwischen dem Kühlgutbehälter 110 und der Geräteaußenwand mit einem wärmeisolierenden Material ausgeschäumt. Da der zweite Rohrverdampfer 200 eng an der Deckenwand 120 anliegt, stabilisiert er zum einen die Deckenwand 120 und gibt zum anderen den durch das Schäumen entstehenden Druck auf die Deckenwand 120 an den Schäumkern weiter, so dass eine Verformung bzw. Einbeulung der Deckenwand 120 verhindert werden kann. In den Figuren sind aus illustratorischen Gründen weder die Geräteaußenwand noch der wärmeisolierende Schaum dargestellt.In the next step, the space between the refrigerated goods 110 and the device outer wall is filled with a heat-insulating material. Because the second Pipe evaporator 200 fits snugly against the ceiling wall 120, it stabilizes on the one hand the ceiling wall 120 and on the other hand, the pressure resulting from the foaming on the ceiling wall 120 to the foaming on, so that deformation or denting of the ceiling wall 120 can be prevented. In the figures, neither the device outer wall nor the heat-insulating foam are shown for illustrative reasons.

Nach dem Ausschäumen wird der zweite Rohrverdampfer 200 von den Clips 500 gelöst und an seiner Vorderseite leicht nach unten abgesenkt, wie in Fig. 10 dargestellt ist. Die geraden Rohrabschnitte werden dabei wieder in eine Ebene gebracht. Danach wird die Leiste 400 an den zweiten Rohrverdampfer 200 gesteckt. Genauer gesagt wird der zweite Rohrverdampfer 200 in der von Leistenrückwand 410, Bodenwand 420 und Mittelwand 430 definierten Ausnehmung aufgenommen und mit den Rastnasen fixiert. Schließlich wird die Leiste 400 an den Clips 500 angeclipst bzw. fixiert. Es ergibt sich der in Fig. 3 dargestellt Zustand. Somit liegt der zweite Rohrverdampfer 200 nicht mehr eng an der Deckenwand 120 an, sondern ist von dieser beabstandet, so dass sich eine vorteilhafte Kältezirkulation innerhalb des Kühlgutbehälters 110 ergibt.After foaming, the second tube evaporator 200 is released from the clips 500 and slightly lowered at its front, as in Fig. 10 is shown. The straight pipe sections are brought back into a plane. Thereafter, the strip 400 is plugged into the second tube evaporator 200. More precisely, the second tube evaporator 200 is received in the recess defined by the rear wall 410, bottom wall 420 and middle wall 430 and fixed with the latching lugs. Finally, the strip 400 is clipped or fixed to the clips 500. It results in the Fig. 3 illustrated condition. Thus, the second tube evaporator 200 is no longer close to the ceiling wall 120, but is spaced therefrom, so that there is an advantageous refrigeration circulation within the refrigerated goods 110.

In diesem Zustand ist der Rohrverdampfer 200 nach vorne über die Leiste 400 und die Clips 500 sind an der Deckenwand befestigt. Im gebrauchsfertigen Zustand kann der Kühlgutbehälter 110 zu fünf Seiten von der Geräteaußenwand umgeben und nach vorne mit einer Tür verschließbar sein.In this state, the tube evaporator 200 is forward over the bar 400 and the clips 500 are attached to the ceiling wall. In the ready-to-use state, the refrigerated goods container 110 can be surrounded on five sides by the device outer wall and can be closed to the front with a door.

Mit dem oben beschriebenen Verfahren werden dieselben Clips 500 sowohl zur vorübergehenden Fixierung des zweiten Rohrverdampfers 200 während des Schäumvorgangs als auch zur anschließenden Befestigung der Leiste 400 verwendet, so dass das Kältegerät 100 mit wenig Aufwand und wenig Material hergestellt werden kann. Ferner liegt der zweite Rohrverdampfer 200 während des Schäumvorgangs eng an der Deckenwand 120 an und stabilisiert diese, so dass verhindert werden kann, dass diese sich aufgrund des Schaumdrucks verformt und nach innen gebeult wird. Würde schon während des Schäumvorgangs der zweite Rohrverdampfer 200 über die Leiste 400 und die Clips 500 an der Deckenwand 120 befestigt werden, dann würde dies zu einem nicht stabilisierten Zwischenraum zwischen dem zweiten Rohrverdampfer 200 und der Deckenwand 120 führen, so dass die Gefahr einer Verformung der Deckenwand 120 bestünde.With the method described above, the same clips 500 are used both for temporary fixation of the second tube evaporator 200 during the foaming process and for subsequent attachment of the strip 400, so that the refrigeration device 100 can be manufactured with little effort and material. Further, during the foaming operation, the second tube evaporator 200 closely abuts and stabilizes the ceiling wall 120, so that it can be prevented from being deformed due to the foam pressure and bulging inward. If, during the foaming process, the second tube evaporator 200 were already fastened to the ceiling wall 120 via the strip 400 and the clips 500, this would result in an unstabilized gap between the second tube evaporator 200 and the second tube evaporator 200 Lead ceiling wall 120, so that the risk of deformation of the ceiling wall 120 would exist.

Ferner können sämtliche Lötvorgänge am zweiten Rohrverdampfer 200 bereits vor dem Schäumen durchgeführt werden. Insbesondere kann das ausgangsseitige Ende des ersten Rohrverdampfers 130 mit dem eingangsseitigen Ende des zweiten Rohrverdampfers 200 verlötet werden und danach vor dem Schäumen auf Dichtigkeit geprüft werden. Wird dagegen der zweite Rohrverdampfer 200 erst nach dem Schäumen eingesetzt, dann ist ein zusätzlicher Schritt zur Prüfung der Dichtigkeit notwendig.Furthermore, all soldering operations on the second tube evaporator 200 can be carried out before foaming. In particular, the output-side end of the first tube evaporator 130 can be soldered to the input-side end of the second tube evaporator 200 and then tested for leaks before foaming. If, however, the second tube evaporator 200 is used only after foaming, then an additional step for testing the tightness is necessary.

Die Leiste 400 ist nicht auf die oben beschriebene dargestellte Form beschränkt. Beispielsweise ist es auch möglich, dass statt der Leiste 400 zwei kurze Leisten 700 vorgesehen sind. Fig. 11 zeigt eine perspektivische Ansicht eine dieser zwei kurzen Leisten 700. Die kurzen Leisten 700 weisen eine Rückwand 710 sowie davon senkrecht abstehende Bodenwand 720 und Mittelwand 730 auf, welche gemeinsam mit der Rückwand 710 eine Ausnehmung zur Aufnahme eines Bogens des zweiten Rohrverdampfers 200 bilden. Ferner bildet die Rückwand 710 zusammen mit zwei Seitenwänden und einer Vorderwand eine im Wesentlichen quaderförmige Clipsaufnahme, welche in Form und Funktion im Wesentlichen den box-artigen Clipsaufnahmen 450 der Leiste 400 entspricht. Die kurzen Leisten können beispielsweise ca. 50 mm breit sein.The bar 400 is not limited to the above-described illustrated form. For example, it is also possible for two short strips 700 to be provided instead of the strip 400. Fig. 11 7 shows a perspective view of one of these two short strips 700. The short strips 700 have a rear wall 710 and vertical bottom wall 720 and middle wall 730 thereof, which together with the rear wall 710 form a recess for receiving an arc of the second tube evaporator 200. Furthermore, the rear wall 710 together with two side walls and a front wall forms a substantially cuboid clip receptacle, which substantially corresponds in form and function to the box-like clip receptacles 450 of the bar 400. The short strips can be about 50 mm wide, for example.

Fig. 12 zeigt eine modifizierte Ausführungsform eines Kältegerätes, bei welchem der zweite Rohrverdampfer 200 mit zwei kurzen Leisten 700 an der Deckenwand 120 befestigt ist. Vorteilhaft bei dieser Ausführungsform ist, dass die kurzen Leisten 700 einfacher zu fertigen und außerdem weniger materialaufwendig sind. Fig. 12 shows a modified embodiment of a refrigerator, in which the second tube evaporator 200 is attached to the ceiling wall 120 with two short strips 700. An advantage of this embodiment is that the short strips 700 are easier to manufacture and also less material consuming.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

100100: KältegerätThe refrigerator
110110: Kühlgutbehälterrefrigerated goods
120120: Deckenwandceiling wall
122, 124122, 124: Bodenwändebottom walls
126, 128126, 128: Seitenwändeside walls
130130: erster Rohrverdampferfirst tube evaporator
140140: Rahmenframe
150150: Aufnahmeklinkenrecording catches
160160: Innenrauminner space
200200: zweiter Rohrverdampfersecond tube evaporator
210210: Verdampferrohrevaporator tube
220220: Querrippentransverse ribs
230230: Rohrendenpipe ends
400400: Leistestrip
410410: Rückwandrear wall
420420: Bodenwandbottom wall
430430: Mittelwandcenter wall
440440: Rastnasenlocking lugs
450450: Clipsaufnahmenclips images
460460: Vorderwandfront wall
470470: Rastnasenlocking lugs
480480: Lippelip
500500: Clipsclips
510510: Basisplattebaseplate
520520: Schenkelleg
530530: Rastnasenlocking lugs
600600: Einprägungenindentations
610610: DurchgangslöcherThrough holes
620620: Rückwandrear wall
630630: DurchgangslöcherThrough holes
640640: Klebebandduct tape
700700: LeistenAfford
710710: Rückwandrear wall
720720: Bodenwandbottom wall
730730: Mittelwandcenter wall

Claims

Kältegerät mit einem Kühlgutbehälter (110), welcher einen Innenraum (160) aufweist, mit einem ersten Rohrverdampfer (130), welcher am Kühlgutbehälter (110) außerhalb des Innenraums (160) angeordnet ist und um den Kühlgutbehälter (110) gewickelt ist, und mit einemzweiten Rohrverdampfer (200), welcher am Kühlgutbehälter (110) innerhalb des Innenraums (160) angeordnet ist und in einem Deckenbereich des Kühlgutbehälters (110), insbesondere an einer Deckenwand (120), angeordnet ist.Refrigerating appliance with a refrigerated goods container (110), which has an interior space (160), with a first tube evaporator (130), which is arranged on the refrigerated goods container (110) outside of the inner space (160) and is wound around the refrigerated goods container (110), and with a second tube evaporator (200) which is arranged on the refrigerated goods container (110) within the interior (160) and in a ceiling region of the refrigerated goods container (110), in particular on a ceiling wall (120) is arranged.

Kältegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rohrverdampfer (200) am Kühlgutbehälter (110) mittels Rastvorrichtungen (500) befestigt ist.Refrigerating appliance according to claim 1, characterized in that the second tube evaporator (200) is attached to the refrigerated goods container (110) by means of latching devices (500).

Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rohrverdampfer (200) an zumindest einer Leiste (400; 700) befestigt ist, welche an einer Deckenwand (120) des Kühlgutbehälters (110) in einem vorbestimmten Abstand von der Deckenwand (120) mittels Rastvorrichtungen (500) befestigt ist.Refrigerating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the second tube evaporator (200) is fastened to at least one strip (400, 700) which is fixed to a top wall (120) of the refrigerated goods container (110) at a predetermined distance from the top wall (120 ) is fastened by means of locking devices (500).

Kältegerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Rohrverdampfer (200) mittels zwei voneinander beabstandeten Leisten (700) an der Deckenwand (120) festgelegt ist.Refrigerating appliance according to claim 3, characterized in that the second tube evaporator (200) by means of two spaced-apart strips (700) on the ceiling wall (120) is fixed.

Kältegerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Leiste (400; 700) eine Lippe (480) aufweist, welche unter Spannung an der Deckenwand (120) anliegt.Refrigerating appliance according to claim 3 or 4, characterized in that the at least one bar (400; 700) has a lip (480) which bears against the ceiling wall (120) under tension.

Kältegerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastvorrichtungen (500) als Clips ausgebildet sind.Refrigerating appliance according to one of claims 2 to 5, characterized in that the latching devices (500) are designed as clips.

Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Rohrverdampfer (130) und der zweite Rohrverdampfer (200) strömungsmäßig miteinander verbunden sind, insbesondere strömungsmäßig seriell verbunden sind.Refrigerating appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the first tube evaporator (130) and the second Pipe evaporator (200) are fluidly connected to each other, in particular fluidly connected in series.

Verfahren zur Herstellung eines Kältegeräts mit einem Kühlgutbehälter (110) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: - Anordnen des ersten Rohrverdampfers (130) am Kühlgutbehälter (110) außerhalb des Innenraums (160); und

- Anordnen des zweiten Rohrverdampfers (200) am Kühlgutbehälter (110) innerhalb des Innenraums (160).

Method for producing a refrigerating appliance with a refrigerated goods container (110) according to one of claims 1 to 7, characterized by the following steps: - arranging the first tube evaporator (130) on the refrigerated goods container (110) outside the inner space (160); and

- Arranging the second tube evaporator (200) on the refrigerated goods container (110) within the interior (160).

Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: - Befestigen des zweiten Rohrverdampfers (200) an einer Deckenwand (120) des Kühlgutbehälters (110) mittels Rastvorrichtungen (500), insbesondere mittels Clips. Method according to claim 8, characterized by the following step: - Attaching the second tube evaporator (200) on a ceiling wall (120) of the refrigerated goods container (110) by means of locking devices (500), in particular by means of clips.

Verfahren nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: - Umschäumen des Kühlgutbehälters (110) mit einem wärmeisolierenden Material;

- nach dem Umschäumen, Lösen des zweiten Rohrverdampfers (200) von den Rastvorrichtungen (500);

- Befestigen des zweiten Rohrverdampfers (200) an mindestens einer Leiste (400; 700); und

- Befestigen der Leiste (400; 700) mittels der Rastvorrichtungen (500).

Method according to claim 9, characterized by the following steps: - Foaming the refrigerated goods container (110) with a heat-insulating material;

- After foaming, releasing the second tube evaporator (200) of the locking devices (500);

Attaching the second tube evaporator (200) to at least one ledge (400, 700); and

- Attach the strip (400, 700) by means of the locking devices (500).

Verfahren nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: - Anlegen des zweiten Rohrverdampfers (200) an einer Deckenwand (120) des Innenbehälters (110) vor dem Umschäumen. Method according to claim 10, characterized by the following step: - Applying the second tube evaporator (200) on a top wall (120) of the inner container (110) prior to foaming.

Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass während des Umschäumens ein Schäumkern im Innenbehälter (110) angeordnet ist, wobei die Unterseite des zweiten Rohrverdampfers (200) auf dem Schäumkern gelagert ist.Method according to one of claims 8 to 11, characterized in that during foaming a foaming core in the inner container (110) is arranged, wherein the underside of the second tube evaporator (200) is mounted on the foaming core.

Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, gekennzeichnet durch folgenden Schritt: - Strömungsmäßiges Verbinden, insbesondere serielles Verbinden, des ersten Rohrverdampfers (130) mit dem zweiten Rohrverdampfer (200). Method according to one of claims 8 to 12, characterized by the following step: - Fluidly connecting, in particular serially connecting, the first tube evaporator (130) with the second tube evaporator (200).