EP2791413A1 - Vorrichtung zur herstellung einer materialbahn - Google Patents

Vorrichtung zur herstellung einer materialbahn

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Publication number
EP2791413A1
EP2791413A1 EP12801543.5A EP12801543A EP2791413A1 EP 2791413 A1 EP2791413 A1 EP 2791413A1 EP 12801543 A EP12801543 A EP 12801543A EP 2791413 A1 EP2791413 A1 EP 2791413A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
segments
housing
outer cover
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12801543.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Robson CONSOLATO
Marco BRUJAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE201120109246 external-priority patent/DE202011109246U1/de
Priority claimed from DE201110088513 external-priority patent/DE102011088513A1/de
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2791413A1 publication Critical patent/EP2791413A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/06—Regulating temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/021—Construction of the cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction

Definitions

  • the invention relates to a device for producing, processing or processing a web-shaped material web, in particular a fibrous, paper, tissue or board web, with an interior and a housing at least partially surrounding it, which has an inner surface and an outer surface, wherein the interior has a different temperature to the environment of the housing, and the inner surface and / or the outer surface is provided at least in some areas with a thermal insulation layer.
  • Devices of this type are known.
  • the document WO201 1/030363 A1 discloses a Yankee drying cylinder for a paper machine with an insulation of the end covers.
  • the insulation can be made up of several segments.
  • the segments consist of an insulating sheet with applied insulating material. As insulation rockwool and glass wool is proposed.
  • the segments are bolted to a connecting ring, which in turn is connected to the front cover.
  • the object of the invention is to improve the known solutions relating to the isolation of components in papermaking.
  • the object is solved by the features of claim 1. It is an apparatus for producing, processing or processing a web-shaped material web, in particular a fibrous, paper, tissue or board web, proposed, with an interior and this, at least partially surrounding, housing.
  • the housing has an inner surface and an outer surface, wherein the interior has a different temperature to the environment of the housing, and the inner surface and / or the outer surface is provided at least in some areas with a thermal insulation layer.
  • the thermal insulation layer comprises at least one coating.
  • the coating preferably consists of a plurality of material components which, after application, form a solid layer on the housing, for example by curing.
  • the coating is waterproof and thus, unlike glass and rock wool, insensitive to water and steam. The insulating effect is only negligibly affected by contact with water. The coating does not emit substances hazardous to humans even after prolonged use.
  • a further advantage lies in a simple construction of the insulation construction which is possible by the use of a coating as thermal insulation.
  • the multi-layered application method can also be different Combine coating compositions.
  • the cover layer may comprise a waterproof layer or a layer without voids.
  • the coating comprises cavities. The cavities can be completely or partially closed. The cavities are preferably filled with air or other gases with low heat conduction. This improves the insulation effect.
  • the coating may have a foamy structure.
  • the volume of the cavities of the coating has a volume fraction of 15% to 30%, preferably from 20% to 22%.
  • the coating comprises at least partially ceramic material, whereby the coating is non-flammable and non-flammable.
  • the coating contains at least partially a binder, in particular an acrylic compound, for the connection of the material components and for generating the adhesive and adhesive force with the inner surface and / or the outer surface of the housing.
  • a binder in particular an acrylic compound
  • the coating stretchable. Thermal expansion of the carrier material does not lead to damage, such as detachment and cracking of the insulation layer.
  • the adhesive effect of the coating on almost all candidate materials is sufficient.
  • the coating is applied to the housing by a spray process.
  • air is preferably incorporated into the coating layer.
  • the layer thickness of the coating is advantageously in a range of 2 mm to 10 mm, in particular in a range of 3.5 mm to 6 mm, preferably in the range of 3.5 mm to 4.5 mm. Depending on the application layer thicknesses greater than 10 mm are also possible.
  • the housing comprises a jacket, in particular a roll shell, and end caps with bearing pins attached thereto on both sides, wherein the housing is preferably designed as a drying cylinder, in particular as a Yankee drying cylinder.
  • the housing is designed as a cooling cylinder of a paper machine. Cooling cylinders are used, for example, at the end of the dryer section of a paper machine, in particular as the last cylinder, for cooling the paper web. The temperature inside the cooling cylinder is below the ambient temperature.
  • Drying and cooling cylinders in paper machines are partially wrapped by the fibrous web in direct contact for drying or cooling purposes.
  • the width of the fibrous web is less than the length of the drying and cooling cylinders. Heat losses occur in the edge areas not covered by the paper web.
  • the housing comprises a drying cylinder, in particular a Yankee drying cylinder, with a diameter of more than 3 m, in particular more than 4 m. Yankee drying cylinders are used in tissue machines to dry the tissue web. Due to the large surface of the end cover and the resulting large heat loss, the invention can be used particularly advantageous here. Drying and cooling cylinders in paper machines are partially wrapped by the fibrous web in direct contact for drying or cooling purposes.
  • the width of the fibrous web is less than the length of the drying and cooling cylinders. Heat losses therefore occur in the edge regions not covered by the paper web.
  • the coating can therefore be applied annularly in certain areas in the interior in the region of the axial ends of the jacket of the drying cylinder in a range which extends beyond the width of the fibrous web.
  • the end covers are provided on the inside and / or on the outside with the thermal insulation layer.
  • at least one end cover comprises an inner and an outer cover. Both lids are connected to each other, for example screwed or welded. It is particularly advantageous, however, if the inner and the outer lid are detachably connected to each other.
  • both end caps of the roll or dryer cylinder or chill roll include an inner and an outer lid.
  • the outer cover comprises a plurality of segments, preferably more than 2 segments, in particular more than 8 segments.
  • 10 segments and more are advantageous.
  • the handling of the segments in the manufacture, assembly and coating is made easier by the smaller size and smaller weight achieved thereby.
  • the coating can thus be easily applied outside the paper or tissue machine in the workshop under the optimum conditions, such as temperature, humidity, on the segments and prepared.
  • Occupational safety measures such as For example, suction during the application of the coating, can be easily performed.
  • the outer cover is provided on the inside and / or on the outside with the thermal insulation layer.
  • the segments of the outer cover webs to increase the mechanical stability which preferably extend radially.
  • the segments are made of sheet steel, preferably made of stainless steel sheet, wherein the webs advantageously formed by folding the segment sheet to a radial bending line.
  • the webs advantageously formed by folding the segment sheet to a radial bending line.
  • at least a portion of the adjacent webs of the segments can be screwed together. This creates a stable bond, especially in drying cylinders or large diameter rolls.
  • both segments overlapping, radially aligned strips can be provided, which are screwed to the segments.
  • the strips can be designed with webs and screwed or welded to the segments. These strips have a T-shaped cross-section.
  • the radially aligned strips may be welded to one of the adjacent segments and bolted to the other. This reduces the manufacturing costs and the assembly time.
  • the jacket is screwed at its ends with the end caps and / or welded.
  • the end caps on an outer flange, which is bolted to the jacket.
  • the outer cover is screwed to the inner lid. This is especially true when the outer cover is formed of segments. Since the thermal insulation layer is designed as a coating and less space is required, the segments can be screwed at its radial outer end directly to the inner lid without an additional intermediate ring to use. The segmentation simplifies the assembly and disassembly of the outer lid during maintenance work inside the drying cylinder or the roller, since only one of the manhole of the drying cylinder associated segment must be removed.
  • the inner cover at least one end cover, comprises an opening and a segment of the outer cover has a marking for detecting the position of the opening, for example a manhole.
  • the segment having the marking is aligned with the opening.
  • Figure 1 is a simplified illustration of an example of a device according to the invention as an embodiment of a drying cylinder;
  • Figure 2 shows an embodiment of a drying cylinder with two-part front cover and with a multi-segment outer cover;
  • FIG. 3 shows a detail of that shown in FIG
  • FIG. 4 shows a segment with applied coating on the
  • the drying cylinder 5 comprises a jacket 6, as well as at each axial end depending on a front cover 7, on which bearing pins 8 are fixed for rotatably supporting the drying cylinder 5 in the paper or Tissuemaschine.
  • the end cover 7 and the shell 6 form an interior which is heated with steam to temperatures in the range of 1 10 ° C and more.
  • the thus heated jacket 6 is partially wrapped by a web to be dried 2, in this example of a paper or tissue web, in direct contact.
  • the width of the material web 2 is less than the length of the shell 6. The axial end portions of the shell 6 are therefore not covered by the fibrous web.
  • FIG. 2 is an embodiment of an axial end of a drying cylinder 5 of Figure 1 shown in a perspective view.
  • the end cover 7, 7.1, 7.2 is made in two parts and comprises an inner cover 7.1 and a plurality of segments 9 comprehensive outer cover 7.2.
  • the inner lid 7.1 has an outer flange 13 which is screwed to the jacket 6 of the drying cylinder 5.
  • the segments 9 of the outer cover 7.2 are screwed at its outer periphery directly to the outer flange 13 and in the region of its inner circumference with an inner flange 12 connected to the bearing journal 8.
  • the inner lid 7.1 has an opening, a so-called manhole 15, which allows access to the interior of the drying cylinder 5 for maintenance.
  • the position of the manhole 15 is marked on a segment 9 or on the visible part of the inner end cover 7.1.
  • One or more segments 9 of the outer cover 7.2 are arranged during assembly so that by removing the one or more segments 9 access to the manhole 15 is possible.
  • the segments 9 of the outer cover 7.2 have webs 10 for increasing the mechanical stability, which preferably extend radially.
  • the segments 9 are made of sheet steel, preferably made of stainless steel sheet, wherein the webs 10 are advantageously made by bending the segment sheet to a radial bending line.
  • both segments 9 overlapping, radially aligned strips 1 1, are provided, which are bolted to the segments 9.
  • the strips 1 1 can be performed with webs 10 and bolted to the segments 9 or welded. These strips 1 1 have a T-shaped cross-section.
  • the radially aligned strips 1 1 are welded to one of the adjacent segments 9 and with the others screwed.
  • the bearing pins 8 are connected to a flange 16 with the end covers 7.
  • the end cover 7.1, 7.2 they are connected to a flange 16 with the inner covers 7.1.
  • FIG. 3 shows a detail of the exemplary embodiment illustrated and described in FIG.
  • FIG. 4 shows a segment 9 with a coating 4 applied as thermal insulation layer on the inside, that is to say on the side facing the drying cylinder 5.
  • a coating 4 applied as thermal insulation layer on the inside, that is to say on the side facing the drying cylinder 5.
  • webs 10 are provided on both radially extending sides of the segment 9 Direction of the inside were made. The lengths of the webs 10 are shorter than the radial length of the edges of the segment 9. To ensure a stable connection of the segments 9 with the drying cylinder 5, the webs 10 in the region of the connection to the inner flange 12 and the outer flange 13 are reset.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Herstellen, Verarbeiten oder Bearbeiten einer bahnförmigen Materialbahn (2), insbesondere einer Faserstoff-, Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, mit einem Innenraum und einem diesen zumindest teilweise umgebenden Gehäuse (3), das eine Innenfläche und eine Außenfläche aufweist, wobei der Innenraum eine zur Umgebung des Gehäuses (3) unterschiedliche Temperatur besitzt, und die Innenfläche und /oder die Außenfläche zumindest in Teilbereichen mit einer thermischen Isolationsschicht (4) versehen ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die thermische Isolationsschicht (4) aus wenigstens einer Beschichtung besteht.

Description

Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen, Verarbeiten oder Bearbeiten einer bahnförmigen Materialbahn, insbesondere einer Faserstoff-, Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, mit einem Innenraum und einem diesen zumindest teilweise umgebenden Gehäuse, das eine Innenfläche und eine Außenfläche aufweist, wobei der Innenraum eine zur Umgebung des Gehäuses unterschiedliche Temperatur besitzt, und die Innenfläche und/oder die Außenfläche zumindest in Teilbereichen mit einer thermischen Isolationsschicht versehen ist. Vorrichtungen dieser Art sind bekannt. Das Dokument WO201 1/030363 A1 offenbart einen Yankee-Trockenzylinder für eine Papiermaschine mit einer Isolierung der Stirndeckel. Die Isolierung kann aus mehreren Segmenten aufgebaut sein. Die Segmente bestehen aus einem Isolierblech mit aufgebrachtem Isoliermaterial. Als Isoliermaterial wird Steinwolle und Glaswolle vorgeschlagen. Die Segmente sind mit einem Verbindungsring verschraubt, der wiederum mit dem Stirndeckel verbunden ist.
Es ist auch bekannt, Rohrleitungen und Trockenhauben in Papiermaschinen, insbesondere im Bereich von Trockenpartien, mit Glas- oder Steinwolle zu isolieren.
Diese Art der Isolierung erfordert insbesondere im Bereich einer Papier- oder Tissuemaschine einen hohen Aufwand für die Kapselung des Isolationsmaterials, um Schutz vor Nässe und mechanischen Einwirkungen, sowie Emissionen zu bieten. Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, die bekannten Lösungen bezüglich der Isolierung von Bauteilen in der Papierherstellung zu verbessern.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Vorrichtung zum Herstellen, Verarbeiten oder Bearbeiten einer bahnförmigen Materialbahn, insbesondere einer Faserstoff-, Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, vorgeschlagen, mit einem Innenraum und einem diesen, zumindest teilweise umgebenden, Gehäuse. Das Gehäuse weist eine Innenfläche und eine Außenfläche auf, wobei der Innenraum eine zur Umgebung des Gehäuses unterschiedliche Temperatur besitzt, und die Innenfläche und/oder die Außenfläche zumindest in Teilbereichen mit einer thermischen Isolationsschicht versehen ist. Gemäß der Erfindung umfasst die thermische Isolationsschicht wenigstens eine Beschichtung. Der Vorteil dieser Lösung liegt darin, dass die Beschichtung kostengünstig aufgebracht werden kann und fest, beispielsweise infolge Haft- oder Klebewirkung des Beschichtungsmaterials, mit der Innen- und/oder Außenfläche des Gehäuses verbunden ist. Der konstruktive Aufwand für die Anbringung der thermischen Isolierschicht wird ebenfalls reduziert. Die Beschichtung besteht vorzugsweise aus mehrere Materialkomponenten, welche nach dem Auftragen eine feste Schicht auf dem Gehäuse, beispielsweise durch Aushärten, bilden. Die Beschichtung ist wasserfest und somit, im Gegensatz zu Glas- und Steinwolle, unempfindlich gegen Wasser und Dampf. Die Isolierwirkung wird bei Kontakt mit Wasser nur unwesentlich beeinträchtigt. Die Beschichtung emittiert auch bei längerem Einsatz keine für den Menschen gefährlichen Stoffe. Ein weiterer Vorteil liegt in einem durch die Anwendung einer Beschichtung als thermische Isolation möglichen einfachen Aufbau der Isolierungskonstruktion.
Es ist ferner möglich, mehrere Schichten der Beschichtung übereinander aufzutragen. Dies kann bei größeren Schichtdicken von beispielsweise bei mehr als 6 mm Schichtdicke vorteilhaft sein. Bei der mehrschichtigen Auftragsweise lassen sich auch unterschiedliche Beschichtungszusamnnensetzungen kombinieren. Beispielsweise kann die Deckschicht eine wasserdichte Schicht oder eine Schicht ohne Hohlräume umfassen. In einer praktischen Ausführungsform umfasst die Beschichtung Hohlräume. Die Hohlräume können ganz oder teilweise geschlossen sein. Die Hohlräume sind vorzugsweise mit Luft oder anderen Gasen mit geringer Wärmeleitung gefüllt. Dies verbessert die Isolierwirkung. Die Beschichtung kann einen schaumartigen Aufbau besitzen.
Vorteilhafterweise weist das Volumen der Hohlräume der Beschichtung einen Volumenanteil von 15 % bis 30 %, vorzugsweise von 20 % bis 22%_auf.
Bevorzug umfasst die Beschichtung wenigstens teilweise keramisches Material, wodurch die Beschichtung nicht brennbar und nicht entflammbar ist.
Zweckmäßigerweise enthält die Beschichtung zumindest teilweise einen Binder, insbesondere eine Acryl-Verbindung, zur Verbindung der Material komponenten und zur Erzeugung der Haft- und Klebekraft mit der Innenfläche und/oder der Außenfläche des Gehäuses. Dadurch wird die Beschichtung dehnbar. Thermische Längenausdehnungen des Trägermaterials führen nicht zur Beschädigung, wie ablösen und Rissbildung der Isolationsschicht. Zudem ist die Haftwirkung der Beschichtung auf nahezu allen in Frage kommenden Materialien ausreichend.
Neben dem keramischen Material und dem Binder können noch weitere Materialien im Beschichtungsmaterial enthalten sein.
In einer praktischen Ausführungsform wird die Beschichtung durch ein Sprühverfahren auf das Gehäuse aufgebracht. Dabei wird vorzugsweise Luft in die Beschichtungslage eingebunden. Die Schichtdicke der Beschichtung liegt vorteilhafterweise in einem Bereich von 2 mm bis 10 mm, insbesondere in einem Bereich von 3,5 mm bis 6 mm, vorzugsweise im Bereich von 3,5 mm bis 4,5 mm. Je nach Anwendungsfall sind Schichtdicken von größer als 10 mm ebenfalls möglich.
In einem praktischen Beispiel umfasst das Gehäuse einen Mantel, insbesondere einen Walzenmantel, und daran beidseitig angebrachte Stirndeckel mit Lagerzapfen, wobei das Gehäuse vorzugsweise als ein Trockenzylinder, insbesondere als ein Yankee-Trockenzylinder, ausgebildet ist.
Es ist auch denkbar, dass das Gehäuse als Kühlzylinder einer Papiermaschine ausgeführt ist. Kühlzylinder werden beispielsweise am Ende der Trockenpartie einer Papiermaschine, insbesondere als letzter Zylinder, zur Kühlung der Papierbahn eingesetzt. Die Temperatur im Innern des Kühlzylinders liegt dabei unterhalb der Umgebungstemperatur.
Trocken- und Kühlzylinder in Papiermaschinen werden von der Faserstoffbahn teilweise in direktem Kontakt zu Trocknungs- oder zu Kühlzwecken umschlungen. Dabei ist die Breite der Faserstoffbahn geringer als die Länge der Trocken- und Kühlzylinder. In den nicht von der Papierbahn abgedeckten Randbereichen kommt es zu Wärmeverlusten. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Gehäuse einen Trockenzylinder, insbesondere einen Yankee-Trockenzylinder, mit einem Durchmesser von mehr als 3 m, insbesondere mehr als 4 m. Yankee- Trockenzylinder werden in Tissuemaschinen zur Trocknung der Tissuebahn eingesetzt. Aufgrund der großen Fläche der Stirndeckel und der sich daraus ergebende große Wärmeverlust lässt sich die Erfindung hier besonders vorteilhaft einsetzen. Trocken- und Kühlzylinder in Papiermaschinen werden von der Faserstoffbahn teilweise in direktem Kontakt zu Trocknungs- oder zu Kühlzwecken umschlungen. Dabei ist die Breite der Faserstoffbahn geringer als die Länge der Trocken- und Kühlzylinder. In den nicht von der Papierbahn abgedeckten Randbereichen kommt es daher zu Wärmeverlusten. Die Beschichtung kann daher in bestimmten Anwendungsfällen im Innenraum im Bereich der axialen Enden des Mantels des Trockenzylinders ringförmig in einem Bereich aufgebracht sein, der über die Breite der Faserstoffbahn hinaus geht.
In bestimmten Fällen ist es möglich, dass die Stirndeckel auf der Innenseite und/oder auf der Außenseite mit der thermischen Isolationsschicht versehen sind. Gemäß einer weiteren praktischen Ausführungsform umfasst mindestens ein Stirndeckel einen inneren und einen äußeren Deckel. Beide Deckel sind miteinander verbunden, beispielsweise verschraubt oder verschweißt. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn der innere und der äußere Deckel lösbar miteinander verbunden sind. Vorzugsweise umfassen beide Stirndeckel der Walze oder des Trockenzylinders oder der Kühlwalze einen inneren und einen äußeren Deckel.
Zweckmäßigerweise umfasst der äußere Deckel eine Vielzahl von Segmenten, vorzugsweise mehr als 2 Segmente, insbesondere mehr als 8 Segmente. Bei großen Walzen- oder Trockenzylinderdurchmessern sind 10 Segmente und mehr vorteilhaft. Die Handhabung der Segmente bei der Herstellung, Montage und Beschichtung wird durch die dadurch erreichte kleinere Baugröße und kleinerem Gewicht einfacher. Die Beschichtung kann somit einfach außerhalb der Papier- oder Tissuemaschine in der Werkstatt bei den optimalen Bedingungen, wie beispielsweise Temperatur, Feuchtigkeit, auf die Segmente aufgebracht und vorbereitet werden. Arbeitsschutzmaßnahmen, wie beispielsweise Absaugung während des Aufbringens der Beschichtung, können einfach durchgeführt werden.
Vorteilhafterweise ist der äußere Deckel auf der Innenseite und/oder auf der Außenseite mit der thermischen Isolationsschicht versehen.
In einer bevorzugten Ausführung weisen die Segmente des äußeren Deckels Stege zur Erhöhung der mechanischen Stabilität auf, welche bevorzugt radial verlaufen. Die Segmente sind aus Stahlblech, vorzugsweise aus nichtrostendem Edelstahlblech hergestellt, wobei die Stege vorteilhafterweise durch Abkanten des Segmentbleches um eine radiale Biegelinie entstehen. Bei der Montage des äußeren Deckels können zumindest ein Teil der benachbarten Stege der Segmente zusammengeschraubt werden. Dadurch entsteht, insbesondere bei Trockenzylindern oder Walzen mit großem Durchmesser, ein stabiler Verbund. Im Bereich der Stoßflächen benachbarter Segmente können zusätzlich oder alternativ zur Verschraubung der Stege beide Segmente überlappende, radial ausgerichtete Leisten vorgesehen sein, welche mit den Segmenten verschraubt sind. Vorteilhafterweise können die Leisten mit Stegen ausgeführt und mit den Segmenten verschraubt oder verschweißt sein. Diese Leisten weisen einen T- förmigen Querschnitt auf.
In einer weiterentwickelten Ausführungsform können die radial ausgerichteten Leisten mit einem der benachbarten Segmente verschweißt und mit dem anderen verschraubt sein. Dies reduziert die Fertigungskosten und die Montagezeit.
In einer praktischen Ausgestaltung ist der Mantel an seinen Enden mit den Stirndeckeln verschraubt und/oder verschweißt. Insbesondere bei Walzen oder Trockenzylindern aus Stahl ergeben sich durch die Verschweißung Kostenvorteile gegenüber der Verschraubung. Im Falle der Verschraubung weisen die Stirndeckel einen Außenflansch auf, der mit dem Mantel verschraubt wird. Im Falle einer zweiteiligen Ausführung der Stirndeckel ist es vorteilhaft, wenn der äußere Deckel mit dem inneren Deckel verschraubt ist. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn der äußere Deckel aus Segmenten gebildet ist. Da die thermische Isolationsschicht als Beschichtung ausgeführt ist und weniger Bauraum erforderlich ist, können die Segmente an ihrem radialen äußeren Ende direkt auf den inneren Deckel aufgeschraubt werden ohne einen zusätzlichen Zwischenring zu verwenden. Die Segmentierung vereinfacht den Montage- und Demontageaufwand des äußeren Deckels bei Wartungsarbeiten im Innern des Trockenzylinders oder der Walze, da lediglich ein dem Mannloch des Trockenzylinders zugeordnetes Segment entfernt werden muss.
Gemäß einer bevorzugten weiteren Ausführungsform umfasst der innere Deckel, wenigstens eines Stirndeckels, eine Öffnung und ein Segment des äußeren Deckels weist eine Markierung zur Erkennung der Lage der Öffnung, beispielsweise eines Mannlochs, auf. Zweckmäßigerweise wird bei der Montage des äußeren Deckels das die Markierung aufweisende Segment fluchtend zur Öffnung angeordnet. Hierdurch wird ebenfalls der Demontageaufwand des äußeren Deckels bei Wartungsarbeiten im Innern des Trockenzylinders oder der Walze minimiert, da lediglich das eine, zur Öffnung fluchtende beziehungsweise der Öffnung zugeordnete Segment für den Einstieg des Bedienpersonals entfernt werden muss.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
Es zeigen Figur 1 eine vereinfachte Darstellung eines Beispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung als Ausführung eines Trockenzylinders; Figur 2 ein Ausführungsbeispiel eines Trockenzylinders mit zweiteiligem Stirndeckel und mit einem mehrere Segmente umfassenden äußeren Deckel;
Figur 3 einen Ausschnitt des in Figur 2 dargestellten
Ausführungsbeispiels;
Figur 4 ein Segment mit aufgebrachter Beschichtung auf der
Innenseite; Figur 1 zeigt eine vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in der Ausführung eines Trockenzylinders 5, insbesondere eines Yankee-Trockenzylinders. Der Trockenzylinder 5 umfasst einen Mantel 6, sowie an jedem axialen Ende je einen Stirndeckel 7, an denen Lagerzapfen 8 zur drehbaren Lagerung des Trockenzylinders 5 in der Papier- oder Tissuemaschine befestigt sind. Die Stirndeckel 7 und der Mantel 6 bilden einen Innenraum, der mit Dampf auf Temperaturen im Bereich von 1 10 °C und mehr beheizt ist. Der somit beheizte Mantel 6 wird teilweise von einer zu trocknenden Materialbahn 2, in diesem Beispiel von einer Papier- oder Tissuebahn, in direktem Kontakt umschlungen. Die Breite der Materialbahn 2 ist geringer als die Länge des Mantels 6. Die axialen Endbereiche des Mantels 6 werden daher nicht von der Faserstoff bahn abgedeckt. Der Dampf wird durch einen Lagerzapfen 8 in den Innenraum des Trockenzylinders 5 geführt. Das durch den Trocknungsvorgang entstehende Dampfkondensat wird ebenfalls durch einen Lagerzapfen 8 aus dem Trockenzylinderinnenraum wieder herausgeführt. Figur 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines axialen Endes eines Trockenzylinders 5 nach Figur 1 in perspektivischer Darstellung gezeigt. Der Stirndeckel 7, 7.1 , 7.2 ist zweiteilig ausgeführt und umfasst einen inneren Deckel 7.1 und einen mehrere Segmente 9 umfassenden äußeren Deckel 7.2. Der innere Deckel 7.1 weist einen Außenflansch 13 auf, der mit dem Mantel 6 des Trockenzylinders 5 verschraubt ist. Die Segmente 9 des äußeren Deckels 7.2 sind an ihrem äußeren Umfang direkt mit dem Außenflansch 13 und im Bereich ihres inneren Umfangs mit einem mit dem Lagerzapfen 8 verbundenen Innenflansch 12 verschraubt. Der innere Deckel 7.1 weist einen Öffnung, ein sogenanntes Mannloch 15, auf, das einen Zugang zum Innenraum des Trockenzylinders 5 für Wartungsarbeiten ermöglicht. Die Lage des Mannlochs 15 ist auf einem Segment 9 oder am sichtbaren Teil des inneren Stirndeckels 7.1 markiert. Ein oder mehrere Segmente 9 des äußeren Deckels 7.2 werden bei der Montage so angeordnet, dass durch Entfernen des einen oder der mehreren Segmente 9 ein Zugang zum Mannloch 15 möglich ist. Die Segmente 9 des äußeren Deckels 7.2 weisen Stege 10 zur Erhöhung der mechanischen Stabilität auf, welche bevorzugt radial verlaufen. Die Segmente 9 sind aus Stahlblech, vorzugsweise aus nichtrostendem Edelstahlblech hergestellt, wobei die Stege 10 vorteilhafterweise durch Abkanten des Segmentbleches um eine radiale Biegelinie hergestellt sind. Bei der Montage des äußeren Deckels 7.2 können zumindest ein Teil der benachbarten Stege 10 der Segmente 9 zusammengeschraubt werden. Dadurch entsteht, insbesondere bei Trockenzylindern mit großen Durchmessern, ein stabiler Verbund. Im Bereich der Stoßflächen benachbarter Segmente 9 sind zusätzlich oder alternativ zur Verschraubung der Stege 10, außen angeordnete, beide Segmente 9 überlappende, radial ausgerichtete Leisten 1 1 , vorgesehen, welche mit den Segmenten 9 verschraubt sind. In einer nicht dargestellten Ausführung können die Leisten 1 1 mit Stegen 10 ausgeführt und mit den Segmenten 9 verschraubt oder verschweißt sein. Diese Leisten 1 1 weisen einen T-förmigen Querschnitt auf. In einer weiterentwickelten Ausführungsform sind die radial ausgerichteten Leisten 1 1 mit einem der benachbarten Segmente 9 verschweißt und mit dem anderen verschraubt. Dies reduziert die Fertigungskosten und die Montagezeit. Die Lagerzapfen 8 sind mit einem Flansch 16 mit den Stirndeckeln 7 verbunden. Bei einer mehrteiligen Ausführung der Stirndeckel 7.1 , 7.2 sind sie mit einem Flansch 16 mit den inneren Deckeln 7.1 verbunden.
Die Figur 3 zeigt einen Ausschnitt des in Figur 2 dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiels.
Die Figur 4 zeigt ein Segment 9 mit einer auf der Innenseite, das heißt auf der dem Trockenzylinder 5 zugewandten Seite, als thermische Isolationsschicht aufgebrachte Beschichtung 4. Zur mechanischen Stabilisierung sind auf beiden radial verlaufenden Seiten des Segmentes 9 Stege 10 vorhanden, welche durch Abkanten in Richtung der Innenseite hergestellt wurden. Die Längen der Stege 10 sind kürzer als die radiale Länge der Kanten des Segmentes 9. Zur Gewährleistung einer stabilen Verbindung der Segmente 9 mit dem Trockenzylinder 5, sind die Stege 10 im Bereich der Verbindung mit dem Innenflansch 12 und dem Außenflansch 13 zurückgesetzt.
Bezugszeichenliste
Vorrichtung
Materialbahn
Gehäuse
thermische Isolationsschicht, Beschichtung
Trockenzylinder
Mantel
Stirndeckel
innerer Deckel
äußerer Deckel
Lagerzapfen
Segment
Steg
Leiste
Innenflansch
Außenflansch
Gewindebohrungen
Mannloch
Flansch für Lagerzapfen

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zum Herstellen, Verarbeiten oder Bearbeiten einer
bahnförmigen Materialbahn (2), insbesondere einer Faserstoff-, Papier-, Tissue- oder Kartonbahn, mit einem Innenraum und einem diesen zumindest teilweise umgebenden Gehäuse (3), das eine Innenfläche und eine Außenfläche aufweist, wobei der Innenraum eine zur Umgebung des Gehäuses (3) unterschiedliche Temperatur besitzt, und die Innenfläche und/oder die Außenfläche zumindest in Teilbereichen mit einer thermischen Isolationsschicht (4) versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die thermische Isolationsschicht (4) wenigstens eine Beschichtung umfasst.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtung (4) Hohlräume umfasst.
3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Volumen der Hohlräume der Beschichtung (4) einen
Volumenanteil von 15 % bis 30 %, vorzugsweise von_20 % bis 22 % aufweist.
4. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtung (4) teilweise keramisches Material umfasst.
5. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beschichtung (4) zumindest teilweise einen Binder,
insbesondere eine Acryl-Verbindung, umfasst.
6. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schichtdicke der Beschichtung (4) in einem Bereich von 2 mm bis 10 mm, insbesondere in einem Bereich von 3,5 mm bis 6 mm, vorzugsweise im Bereich von 3,5 mm bis 4,5 mm liegt.
7. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (3) einen Mantel (6) und beidseitig angebrachte Stirndeckeln (7) mit Lagerzapfen (8) umfasst, wobei das Gehäuse (3) vorzugsweise als ein Trockenzylinder (5) ausgebildet ist.
8. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stirndeckel auf der Innenseite und/oder auf der Außenseite mit der thermischen Isolationsschicht (4) versehen sind.
9. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens ein Stirndeckel (7) einen inneren (7.1 ) und einen äußeren Deckel (7.2) umfasst.
10. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der äußere Deckel (7.2) eine Vielzahl von Segmenten (9) umfasst, vorzugsweise mehr als 2 Segmente (9), insbesondere mehr als 8
Segmente (9).
1 1 . Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der äußere Deckel (7.2) auf der Innenseite und/oder auf der
Außenseite mit der thermischen Isolationsschicht (4) versehen ist.
12. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Segmente (9) des äußeren Deckels (7.2) Stege (10) zur
Erhöhung der mechanischen Stabilität aufweisen.
13. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Mantel (6) an seinen Enden mit den Stirndeckeln (7) verschraubt und/oder verschweißt ist.
14. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der äußere Deckel (7.2) mit dem inneren Deckel (7.1 ) verschraubt ist.
15. Vorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der innere Deckel (7.1 ) eine Öffnung (15) umfasst und ein Segment (9) des äußeren Deckels (7.2) eine Markierung zur Erkennung der Lage der Öffnung (15), beispielsweise des Mannlochs (15), aufweist.
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