EP2782836A1 - Verfahren und vorrichtung zum handhaben von in bündeln zusammengefassten beuteln - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum handhaben von in bündeln zusammengefassten beuteln

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EP2782836A1
EP2782836A1 EP12788129.0A EP12788129A EP2782836A1 EP 2782836 A1 EP2782836 A1 EP 2782836A1 EP 12788129 A EP12788129 A EP 12788129A EP 2782836 A1 EP2782836 A1 EP 2782836A1
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EP
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bag
bags
bundles
magazine
receiving pins
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Frank Sachs
Björn BRANDHORST
Jörg SCHNECKE
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Focke and Co GmbH and Co KG
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/191—Bags, sachets and pouches or the like

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for handling bags bundled in bundles, in particular wicket bags, and for feeding the bags to a packaging machine, according to the preamble of claims 1 and 2. Furthermore, the invention relates to a corresponding device according to the preamble of claims 7 and 8th.
  • wicket bags In particular, in the packaging of hygiene products, such as diapers or sanitary napkins, the products are packed in so-called wicket bags. Such bags are characterized in that the bags have in an upper area holes for handling the bag.
  • bundles of bags are successively fed manually by an operator to a packaging machine.
  • the bundles can be plugged, for example with the holes of the bag on receiving pins of a conveyor of the packaging machine.
  • a disadvantage of this approach is that with a manual feed of the bundles, the speed of the packaging machine is limited. The operator can only hang up the bundles during a brief standstill of the corresponding conveyor. At correspondingly high production speeds of the packaging machine, the downtime of the conveyor is correspondingly short, so that the operator quickly reaches the limits of its performance. Proceeding from this, the present invention seeks to provide methods and apparatus of the type mentioned above, the one
  • CONFIRMATION COPY ensure proper feeding of the bags even at high production speeds of the packaging machine.
  • the bags are provided in a plurality of bundles in a magazine upstream of the magazine, - the bundles are each arranged on bag carriers such that the
  • Bag carriers extend through hanging holes of the bags
  • the bag carriers are supplied with the bags located thereon from the magazine of the packaging machine,
  • This solution has the advantage that the bundles are automatically fed to the packaging machine. Due to the mechanical feeding and the realization of very short downtime in the conveyor is possible. In particular, the provision of the bags in the magazine can be done independently of the downtime of the conveyor.
  • An alternative solution or an alternative magazine is the subject of claim 2. It is therefore provided that - the bags are provided in several bundles in a carousel-like magazine upstream of the packaging machine, the bundles (13) are arranged on bag holders of the magazine, wherein preferably a plurality of bag holder arranged in a plane of the magazine and wherein the magazine further preferably comprises a plurality of levels with bag holders, the bags (10) on the bag holders of the magazine are held in succession by corresponding relative movement of the magazine for transfer to a feed conveyor which transfers the bags to receiving pins of a cyclically driven conveyor of the packaging machine, in the following the bags are filled. Further details and advantageous embodiments of the method according to the invention will become apparent from the dependent claims and the description otherwise.
  • the bags are smoothed prior to transfer to the receiving pins of the conveyor, preferably such that the bundles on the bag carriers hanging on a located in the conveying path of the bag organ, in particular a ramp pulled and thereby smoothed become. In this way, a wrinkling of the bag can be counteracted in a simple manner.
  • the bag carriers are arranged so as to be movable along guide means, in particular runners, wherein the guide means are arranged inclined at least in regions in the direction of the packaging machine so that the bag carriers move with the bags by gravity along the guide means in the direction be moved to the packaging machine, and that the bag carrier at least in the region of the conveyor by a conveying member, in particular a driving chain, along the guide means moves in the direction of the receiving pins and are positioned accordingly over this for the transfer of the bundles.
  • the bag carriers are arranged or transported in the region of the transport by gravity substantially in the sealing position and then separated and separated by the conveying member, in particular by entrainment of the.
  • Carrier chain transported at a distance from each other.
  • a special feature is the transfer of the bundles to the conveyor.
  • the preferably hook-shaped bag carriers are positioned with a free end on upper free ends of the upright receiving pins, the bags resting on at least one support means arranged in the conveying path of the bag, in particular two pivot arms, and that the at least one support means is moved out of the region of the bag to transfer the bag to the receiving pins, preferably by lateral pivoting of the pivot arms.
  • the free ends of the bag carrier are guided in the feed to the receiving pins, in particular in groove-shaped recesses of the pivot arms and / or the ramp, and that the bag carrier preferably by Investment on the guides are gradually rotated so that upon reaching the receiving pins, the free ends of the bag carrier have down and run substantially flush with the free ends of the receiving pins.
  • a device according to the invention for solving the above-mentioned problem has the features of claim 7. It is accordingly provided that - the magazine is preceded by a magazine for providing the bags in several bundles,
  • the bundles are each arranged on bag carriers in such a way that the bag carriers extend through hanging holes of the bags,
  • the bag carriers with the bags located thereon can be fed out of the magazine of the packaging machine, -
  • the bundles are transferred from the bag carriers directly to appropriately arranged receiving pins of a cyclically driven conveyor of the packaging machine for subsequent filling in the packaging machine.
  • This solution also has the advantage that the bundles are automatically fed to the packaging machine. Due to the mechanical feeding and the realization of very short downtime in the conveyor is possible. In particular, the provision of the bags in the magazine can be done independently of the downtime of the conveyor.
  • an alternative solution or alternative magazine characterized in that - the wrapping machine (11) is preceded by a carousel-like magazine (51) for providing the bags (10) in a plurality of bundles (13), the bundles ( 13) are disposed on bag holders (52) of the magazine (51), wherein preferably a plurality of bag holders (52) in a plane of the magazine (51) are arranged and wherein the magazine (51) further preferably comprises a plurality of levels with bag holders (52), the bags (10) on the bag holders (52) of the magazine (51) are positionable by corresponding relative movement of the magazine (51) for transfer to a feed conveyor (63), wherein the feed conveyor (63) receiving pins (28) for transferring the bag ( 10) to a cyclically driven conveyor (29) of the packaging machine (1 1), in the following, the bag (10) are filled.
  • the bag carriers are movably mounted on guide means, wherein the guide means are at least partially inclined in the direction of the conveyor, such that the bag carrier with the bags are moved by gravity in the direction of the conveyor, and that in A separation device for the substantially in sealing position supplied bag carrier is arranged in the region of the guide means, and that the bag carrier can be supplied to the receiving pins individually after the singling device by means of a conveying member.
  • the supply of the bag carrier to the packaging machine can be such that the conveyor has a drive belt for preferably transverse transport of the bundles, in particular in the horizontal plane, wherein the drive belt spaced receiving pins for engagement in the suspension holes of the bag, and wherein above the receiving pins at least one support means , in particular two pivot arms, is arranged in the conveying path of the bundles, on which the bundles rest before transfer to the receiving pins and which can be moved out after feeding a bundle out of the area of the locating pins for transfer of the bundles to the locating pins.
  • each bundle is preferably held by two bag carriers, which engage in corresponding receiving holes of the bag, wherein the bag carrier or carriers is or are arranged on a common axis, which can be moved via rollers along the guide means is, wherein the bag carrier preferably have a hook-shaped shape and a free end for receiving the bag.
  • the free ends of the bag carrier and corresponding free ends of the receiving pins are adapted for positive engagement with each other, in particular such that the free ends of the bag carrier having an end-side recess for engagement of the free ends of the receiving pins, wherein the receiving pins preferably have a decreasing in the direction of the free ends cross-section for engagement in the frontal recess.
  • the bags are prevented from falling on the receiving pins by a disturbing edge or a corresponding transition between the bag carriers and the receiving pins.
  • Another special feature relates to means for aligning the bag carrier, in particular pins for engagement in a (link) guide for lifting the bag carrier.
  • FIG. 1 is a plan view of a packaging machine with an upstream magazine for bags (1st embodiment),
  • FIG. 2 is a side view corresponding to arrow II in Fig. 1,
  • FIG. 3 is a vertical section through a part of the device according to section line III - III in Fig. 2,
  • Fig. 4 is a perspective view of the portion of the vertical section of Fig. 3, a detail of the device in the area V / VI of Fig. 2, a detail of the device in the area VII of Fig. 6 during different phases of feeding the bags, a horizontal section along section line XI - XI in Fig. 9,
  • FIG. 15 shows a vertical section through the device according to FIG. 14 along section line XV - XV in FIG. 14, and FIG.
  • Fig. 16 and 17 a detail of the device in an enlarged view in
  • the embodiments of the invention shown in the figures relate to the handling of bags 10 in connection with the supply to a packaging machine 11.
  • the bags 10 in the present case are so-called wicket bags. Characteristic feature of these bags 10 are hanging holes 12 in the region of an upper edge of the bag 10. Such bags 10 are preferably used in the packaging of hygiene products. The bags 10 can also be used in other areas, for example in the packaging of (toast) bread.
  • the bags 10 are formed from a packaging material.
  • sheet-like packaging materials are used, such as polyethylene films or polypropylene films.
  • Each bundle 13 comprises a plurality of bags 10, for example five pieces, ten pieces or the like. Within the bundle 13, the bags 10 lie flat against each other as a regular stack. The bundles 13 are provided in a magazine 14 and automatically fed to the packaging machine 11.
  • the bundles 13 are provided in a magazine 14 and automatically fed to the packaging machine 11.
  • the provision of the bundles 13 takes place on so-called bag carriers 15, which grip through the hanging holes 12 of the bags 10 and on which the bags 10 are transported suspended.
  • the bag carrier 15 has a hook-like shape with a free end 16 which is passed through the suspension holes 12 for receiving the bag 10.
  • the shape of the bag carrier 15 may of course be different. Reference is also made to the second embodiment.
  • each bag 10 has two spaced suspension holes 12. Accordingly, the bags 10 are held by two bag carriers 15, which are arranged at a corresponding distance from one another. It is conceivable that the bags 10 may also have a smaller or larger number of hanging holes 12, so that the number of bag carriers 15 may vary accordingly. Also conceivable are specially shaped hanging holes 12 with correspondingly adapted cross sections of the bag carrier 15, so that when only one bag carrier 15 is used, a lateral oscillation of the bags 10 can be avoided. Thus, the number and shape of the bag holes 10 is not critical to the present invention.
  • two bag carriers 15 for receiving a bundle 13 are used here.
  • the two bag carriers 15 are arranged at a distance from each other on an axis 17, which is mounted on lateral rails 18 on two rails 19 as a guide means movable.
  • Casters 18, axis 17 and the bag carrier 15 are part of a carriage 20 which is arranged to be movable on the guide means.
  • the two rails 19 extend laterally spaced from the conveyor track of the bundle 13.
  • the rails 19 have a Curved contact surface for the rollers 18. Accordingly, the rollers 18 are convex, so that the rollers 18 are guided along the rails 19.
  • other measures for alignment and guidance of the axis 17 transverse to the transport direction of the bag 10 can be made.
  • the provision of the bundles 13 in the magazine 14 can be effected by an operator hanging a group of bags 10 on the bag carriers 15 and then placing the carriage 20 on the guide rails 19.
  • bags 10 which are already hanging on the bag carriers 15 are delivered to the magazine 14, for example by an (external) supplier.
  • the supply in the direction of the packaging machine 11 takes place (exclusively) by gravity.
  • the rails 19 are arranged inclined downwards in the direction of the packaging machine 11 so that the carriages 20 roll in the direction of the packaging machine 11.
  • This first section of the conveying path is limited by a separating device 21.
  • the carriages 20 are dammed or transported in a sealing position.
  • the carriages 20 are detected individually in a second section of the conveying path by a conveying member and transported in the direction of the packaging machine 11.
  • the separating device 21 is constructed in the manner of a lock, with two holding means 22, 23 for the carriage 20.
  • the two holding means 22, 23 are independently in the conveying path of the carriage 20 in and out moved, in the present case in the vertical direction. Behind the first holding means 22, the carriage 20 are dammed.
  • By raising and lowering of the first holding means 22, a single carriage 20 is allowed to pass and abuts against the lowered holding means 23.
  • the raising and lowering of the holding means 22, 23 takes place, for example, by corresponding pneumatic cylinders or other suitable organs. It is understood that the holding means 22, 23 does not necessarily have to be movable in the vertical direction and correspondingly suitable separating devices of a different kind or construction are also conceivable at this point.
  • the already mentioned conveying member for further transport of the separated carriage 20 is formed in the present case by two cyclically driven driving chains 26.
  • the driver chains 26 are each guided over deflection rollers 27, wherein a conveying run runs parallel to the running rail 19 for feeding the carriage 20 in the direction of the packaging machine 11.
  • the conveying strand is arranged at a distance above the rails 19, so that the driver 25 protruding outward relative to the driver chains 26 can each detect a carriage 20 and transport it along the further course of the conveyor line.
  • the driver 25 may either have a recess for engagement with an axle 17 of a carriage 20 or be arranged as a driver pair at a corresponding distance, so that between the two drivers of the driver pair, the axis 17 detected or clamped and can be transported.
  • the carrier chains 26 are each arranged on the inside of the rails 19, wherein the drivers 25 are in turn arranged laterally on the inside of the driver chains 26 and the axis 17 of the carriage 20 with the greatest possible distance from each other. It is understood that as an alternative to the drive chains 26, other (endless) conveyor can be used.
  • the carriages 20 and the bundles 13 of the packaging machine 11 are supplied for further processing.
  • this is done by feeding the bundles 13 to a conveyor 29, which supplies the bundles 13 to the packaging process.
  • the conveyor 29 may be a part of the packaging machine 11 or an upstream of the packaging machine organ.
  • the conveyor 29 has receiving pins 28, which are provided according to the number and arrangement of the suspension holes 12.
  • the receiving pins 28 are arranged in pairs, wherein the distance between the receiving pins 28 corresponds to the distance of the suspension holes 12 of the bag 10.
  • Several such pairs of receiving pin are spaced from each other on the circumference of an endless conveyor, preferably an endless belt conveyor, against which the receiving pins 28 protrude in the form of drivers.
  • the supply of the bundles 13 takes place in the region of an upper strand of the belt conveyor. More specifically, the supply of the bundles 13 to a pair of receiving pins 28 occurs during a momentary stoppage of the cyclically driven conveyor 29.
  • the bundles 13 are transported transversely to the conveying direction on the rails 19 and spent in the region of a filling station 30 of the packaging machine 11.
  • products 31, for example diapers are packed in the pouches 10 and conveyed away transversely to the conveying direction of the bundles 13 on the conveying device 29.
  • the bundles 13 are transferred from the bag carriers 15 directly to the receiving pins 28 of the conveyor 29. This is done by locating the free ends of the bag carriers 15 in alignment with the free ends of the locating pins 28 so that the pouches 10 can fall down onto the locating pins 28.
  • the following additional means and measures are provided:
  • pivot arms 33 are provided, which pivot about a vertical axis 34 by means of a pneumatic rotary cylinder 35 are.
  • the pivot arms 33 are formed on the upper side as plate-shaped members to form a support surface for a bundle 13 in the feed station 32nd
  • the carriages 20 are conveyed by the carriers 25 until the free ends 16 of the bag carriers 15 lie on the receiving pins 28. Thereafter, the pivot arms 33 are laterally pivoted away, so that the bundle 13 is received by the receiving pins 28.
  • the bag carriers 15 are rotated about the axis 17 of the carriage 20 in order to place the free end 16 of the bag carrier 15 above or on the receiving pins 28.
  • 33 groove-shaped recesses 36 are formed in the pivot arms.
  • the depressions 36 have an inclined bottom 37, which rises in the direction of the receiving pins 28. As shown in FIGS.
  • the free end 16 of the bag carrier 15 comes into contact with the bottom 37 of the recess 36 and is guided along the rising bottom 37, whereby the bag carrier 15 is rotated during transport in the conveying direction to the free end of the 16th the same points down and rests on a receiving pin 28.
  • the bags 10 of the bundle 13 can fall onto the receiving pins 28.
  • the bags 10 then rest on a horizontal transport path 38, which is arranged at a distance above the conveyor 29 and along which the bags 10 are transported in the conveying direction of the conveyor 29.
  • the transport path 38 has a longitudinal section 39 through which the receiving pins 28 pass to receive the bags 10.
  • the longitudinal section 39 runs parallel to the conveying direction on the conveyor 29.
  • the transport of the bags 10 takes place on the one hand by the receiving pins 28, which are movable via the conveyor 29 in the conveying direction.
  • a further conveyor 40 is provided laterally of the transport path 38, in which it may be an endless conveyor arranged on the circumference of the conveyed carriers 41.
  • the conveyor 40 is driven in synchronism with the conveyor 29, wherein the drivers 41 are aligned so that they each rest on a side edge of the bag 10, which is transverse to the conveying direction.
  • the bundle 13 is moved out of bags 10 not only in the area of the suspension holes 12 in the conveying direction, but also at a distance in the vicinity of the bottom of the bag 10. In this way it can be prevented that the bag 10 during transport along the transport path 38 obliquely.
  • Another measure to ensure the most wrinkle-free feeding of the bag 10 consists in the arrangement of an organ for smoothing the bag 10. Provided in this case, a ramp 42 with angled or rising front. During feeding, the bundles 13 are pulled out of bags 10 via the ramp 42 and thereby smoothed (FIGS. 7 to 9).
  • the ramp 42 can be lowered in the vertical direction so that they do not obstruct the removal of the bag 10 (FIG. 10).
  • the ramp 42 has recesses 43, for guiding the bag carrier 15.
  • a pneumatic cylinder 44 or a correspondingly suitable member may be provided for moving the ramp 42 in the vertical direction.
  • Fig. 13 shows another helpful detail of the device. Accordingly, the free end of the receiving pins 28 is sharpened and positively positioned in a frontal recess 45 in the region of a free end 16 of the bag carrier 15. In this way, a secure positioning of the free ends 16 of the bag carrier 15 on the receiving pins 28 and thus a problem-free transfer of the bag is given.
  • the bag carriers 15 are raised in order to allow the bags 10 to be removed from the feed station 32.
  • the lifting is effected in the present case that on the bag carriers 15 laterally protruding pins 46 are mounted, which engage in the feed position of the bag carrier 15 in the transfer position in a slotted guide 47.
  • a lifting cylinder 48 By lifting the slotted guide 47 by means of a lifting cylinder 48 (FIG. 10), the free end 16 of the bag carrier 15 is lifted off the receiving pins 28 and the bag carrier 15 is slightly pivoted about the axis 17.
  • a protective frame 49 may be provided in order to avoid, in particular, an unintended intervention in the feed of the bags 10.
  • a kind of window 50 in the protective frame 49 is indicated. This can serve to feed the carriages 20 with bundles 13 to the magazine 14 and possibly to receive empty carriages 20 from the process for refilling.
  • the magazine 51 is designed in the present case carousel-like, with arranged in several levels bag receptacles 52nd
  • Each bag receptacle 52 has several bag holders 53 in the present case.
  • the bag holders 53 are arranged one above the other in pairs in several levels and serve to receive a respective bundle 13 of bags 10.
  • the bag holders 53 are each positioned in pairs in three planes arranged one above the other, so that three bundles 13 of bags 10 can be received at each bag receptacle 52. It is understood that the number of levels may vary. Bag receptacles 52 with a larger or a smaller number of bag holders 53 are also conceivable.
  • the bag receivers 52 are arranged on support arms 55 directed radially to a central axis 54.
  • six support arms 55 are positioned in each plane of the magazine 51. It is understood that the number of support arms 55 in each plane may vary.
  • the carousel-like magazine 51 has two levels with support arms 55. However, here are also conceivable a greater or lesser number of levels, for example, only one level or three and more levels.
  • the support arms 55 of a plane are connected to a common support plate 56, which are rotatable about the upright or vertical axis 54.
  • individual members of the shaft 54 are telescoping in the vertical direction, so that the support plates 56 and the support arms 55 and ultimately the bag receivers 52 can be positioned with the bundles 13 located thereon in the vertical direction.
  • FIGS. 16 and 17 Another feature is shown in FIGS. 16 and 17.
  • the bag holders 53 of the three levels are mounted on a common support plate 57.
  • the support plate 57 is in turn connected to a pneumatic cylinder 58 which is arranged on a carriage 59.
  • the carriage 59 itself is movably mounted on an obliquely directed end portion 60 of the support arms 55. In this way, the support arms 55 can be positioned in the vertical and horizontal directions to transfer the bundles 13.
  • the magazine 51 is surrounded by a protective frame 49, as in the first exemplary embodiment.
  • a door 61 is provided to add bag 10 to the magazine 51.
  • the magazine 51 thus far described functions as follows: The bags 10 are fed in bundles 13 to the bag holders 53 by an operator in the region of the door 61.
  • the magazine 51 is further rotated by one position, so that the next bag holder 53 are positioned in the region of the door 61.
  • a transfer station 62 Opposite the door 61, in the area of which there is a feed station, is a transfer station 62, in the area of which the bags 10 are transferred to a subsequent supply conveyor 63.
  • the feed conveyor 63 is used to feed the bundles 13 to the conveyor 29.
  • the feed conveyor 63 receiving pins 64 for the bundles 13.
  • the receiving pins 64 of the feed conveyor 63 are positioned at the end thereof analogous to the representation of FIG. 13 on the receiving pins 64 of the conveyor 29 for transferring the bundles 13.
  • the feed conveyor 63 is formed as a continuously driven endless conveyor, projecting outwardly at the winningertrumen the receiving pins 64 are arranged for engagement in the suspension holes 12 of the bags 10.
  • the receiving pins 64 are arranged side by side in pairs, wherein the pairs of receiving pins 64 in the conveying direction of the feed conveyor 63 are spaced from each other.
  • the bundles 13 are transported in the conveying direction according to arrow 66 in the region of a lower run 65 of the feed conveyor 63 by means of the receiving pins 64.
  • the lying flat bundles 13 rest on a transport path 67.
  • extending recesses 68 are arranged in the longitudinal direction thereof, through which pass the ends of the receiving pins 64.
  • a pivotable flap 69 is provided, which can be pivoted after transfer of the bundles 13 to the receiving pins 28 of the conveyor 29 so that the rear in the transport direction ends of the bundles 13 fall. The further transport of the bundles 13 takes place as described above.
  • a transfer device 70 For transferring the bundles 13 from the bag receivers 52 to the feed conveyor 63, a transfer device 70 is provided which is positioned between the magazine 51 and the subsequent feed conveyor 63.
  • the transfer device 17 has a pair of bag holders 53 which are pivotally mounted on the one hand and telescopically mounted on the other hand.
  • a pivot drive 71 is provided, which is combined with a telescopic drive 72 for telescoping the bag holder 53.
  • the transfer of the bundles 13 from the magazine 51 to the feed conveyor 63 takes place in such a way that first the bag holders 53 of the magazine 51 are positioned in alignment with the bag holders 53 of the transfer device 70 (FIG. 16). In this case, the transfer of the bundles 13 to the transfer device 70.
  • the transfer device 70 is pivoted so that the bundles 13 can be taken over by the receiving pins 64 of the feed conveyor 63. Thereafter, the transfer device 70 is pivoted back to receive the next bundle 13. This bundle 13 is brought by the use of the pneumatic cylinder 58 and the carriage 59 in a timely manner to the transfer position.
  • either the bundles can be transferred from a support arm 55 of another level or the support arms 55 are rotated by one position, so that further removed from the same level and only after removal of all bundles 13th one level from another level.
  • the transfer device 70 can supply the bundles 13 above the transport path 67.
  • a free end of the transport path 67 is rounded off in the direction of the transfer device 70 in order to facilitate this measure.
  • the acquisition of the bundles 13 from the bag receivers 52 of the magazine 71 to the bag holder 53 can be done in various ways.
  • a variant is shown in the drawing.
  • the bag holder 53 of the magazine 51 and the transfer device 70 at its free end in each case a pin 73 which engages through the suspension holes 12.
  • the pins 73 of the bag holder 53 of the magazine 51 are pressed in the present case against the action of a spring in a housing of the bag holder 53, so that the bundles 13 are transferred to the fixed pins 73 of the bag holder 53 of the transfer device 70, when this through the telescopic drive 72nd pressed against the bag holder 53 of the magazine 51.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Handhaben von in Bündeln (13) zusammengefassten Beuteln (10), insbesondere Wicket-Beuteln, und zum Zuführen der Beutel (10) zu einer Verpackungsmaschine (11). Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung. Die Besonderheit besteht in folgenden Merkmalen: die Beutel (10) werden in mehreren Bündeln (13) in einem der Verpackungsmaschine (11) vorgeordneten Magazin (14) bereitgestellt; die Bündel (13) sind jeweils derart auf Beutelträgern (15) angeordnet, dass sich die Beutelträger (15) durch Aufhängelöcher (12) der Beutel (10) erstrecken; die Beutelträger (15) mit den daran befindlichen Beuteln (10) werden aus dem Magazin (14) der Verpackungsmaschine (11) zugeführt; die Bündel (13) werden von den Beutelträgern (15) unmittelbar an entsprechend angeordnete Aufnahmestifte (28) einer taktweise angetriebenen Fördereinrichtung (29) der Verpackungsmaschine (11) übergeben und nachfolgend in der Verpackungsmaschine (11) befüllt.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von in Bündeln zusammengefassten Beuteln
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Handhaben von in Bündeln zusammengefassten Beuteln, insbesondere Wicket-Beuteln, und zum Zuführen der Beutel zu einer Verpackungsmaschine, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2. Weiterhin betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 7 und 8.
Insbesondere bei der Verpackung von Hygieneprodukten, wie Windeln oder Damenbinden, werden die Produkte in sogenannten Wicket-Beuteln verpackt. Derartige Beutel zeichnen sich dadurch aus, dass die Beutel in einem oberen Bereich Löcher zur Handhabung der Beutel aufweisen.
In der Praxis werden Bündel aus Beuteln nacheinander manuell durch einen Bediener einer Verpackungsmaschine zugeführt. Dabei können die Bündel beispielsweise mit den Löchern der Beutel auf Aufnahmestifte eines Förderers der Verpackungsmaschine aufgesteckt werden.
Ein Nachteil dieser Vorgehensweise besteht darin, dass bei einer manuellen Zufuhr der Bündel die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine begrenzt ist. Der Bediener kann die Bündel nämlich nur während eines kurzzeitigen Stillstands des entsprechenden Förderers auflegen. Bei entsprechend hohen Produktionsgeschwindigkeiten der Verpackungsmaschine ist die Stillstandszeit des Förderers entsprechend kurz, sodass der Bediener schnell an die Grenzen seiner Leistungsfähigkeit kommt. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, die eine
BESTÄTIGUNGSKOPIE ordnungsgemäße Zufuhr der Beutel auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten der Verpackungsmaschine gewährleisten.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass
- die Beutel in mehreren Bündeln in einem der Verpackungsmaschine vorgeordneten Magazin bereitgestellt werden, - die Bündel jeweils derart auf Beutelträgern angeordnet sind, dass sich die
Beutelträger durch Aufhängelöcher der Beutel erstrecken,
- die Beutelträger mit den daran befindlichen Beuteln aus dem Magazin der Verpackungsmaschine zugeführt werden,
- die Bündel von den Beutelträgern unmittelbar an entsprechend angeordnete Aufnahmestifte einer taktweise angetriebenen Fördereinrichtung der Verpackungsmaschine übergeben und nachfolgend in der Verpackungsmaschine befüllt werden.
Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass die Bündel automatisch der Verpackungsmaschine zugeführt werden. Durch die maschinelle Zuführung ist auch die Realisierung sehr kurzer Stillstandszeiten im Bereich der Fördereinrichtung möglich. Insbesondere kann die Bereitstellung der Beutel im Magazin unabhängig von den Stillstandszeiten der Fördereinrichtung erfolgen.
Eine alternative Lösung bzw. ein alternatives Magazin ist Gegenstand des Anspruchs 2. Es ist demnach vorgesehen, dass - die Beutel werden in mehreren Bündeln in einem der Verpackungsmaschine vorgeordneten, karusselartigem Magazin bereitgestellt, die Bündel (13) sind an Beutelhaltern des Magazins angeordnet, wobei vorzugsweise mehrere Beutelhalter in einer Ebene des Magazins angeordnet sind und wobei das Magazin ferner vorzugsweise mehrere Ebenen mit Beutelhaltern aufweist, die Beutel (10) an den Beutelhaltern des Magazins werden nacheinander durch entsprechende Relativbewegung des Magazins zur Übergabe an einen Zuführförderer bereitgehalten, der die Beutel an Aufnahmestifte einer taktweise angetriebenen Fördereinrichtung der Verpackungsmaschine übergibt, in der nachfolgend die Beutel befüllt werden.. Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die Beutel vor der Übergabe an die Aufnahmestifte der Fördereinrichtung geglättet werden, vorzugsweise derart, dass die Bündel an den Beutelträgern hängend über ein im Förderweg der Beutel befindliches Organ, insbesondere eine Rampe, gezogen und dabei geglättet werden. Auf diese Weise kann einer Faltenbildung der Beutel auf einfache Weise entgegengewirkt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beutelträger entlang von Führungsmitteln, insbesondere von Laufschienen, verfahrbar angeordnet sind, wobei die Führungsmittel in Richtung der Verpackungsmaschine wenigstens bereichsweise geneigt angeordnet sind, sodass die Beutelträger mit den Beuteln durch Schwerkraft entlang der Führungsmittel in Richtung der Verpackungsmaschine bewegt werden, und dass die Beutelträger wenigstens im Bereich der Fördereinrichtung durch ein Förderorgan, insbesondere eine Mitnehmerkette, entlang der Führungsmittel in Richtung der Aufnahmestifte bewegt und entsprechend über diesen positioniert werden zur Übergabe der Bündel. Vorzugsweise werden die Beutelträger im Bereich der Beförderung durch Schwerkraft im Wesentlichen in Dichtlage angeordnet bzw. transportiert und danach vereinzelt und durch das Förderorgan, insbesondere durch Mitnehmer der . Mitnehmerkette, mit Abstand zueinander transportiert. Eine Besonderheit besteht hinsichtlich der Übergabe der Bündel an die Fördereinrichtung. Hier ist vorzugsweise vorgesehen, dass die vorzugsweise hakenförmigen Beutelträger mit einem freien Ende auf oberen freien Enden der aufrechten Aufnahmestifte positioniert werden, wobei die Beutel unterseitig auf wenigstens einem im Förderweg der Beutel angeordneten Stützmittel, insbesondere zwei Schwenkarmen, ruhen, und dass das wenigstens eine Stützmittel aus dem Bereich der Beutel herausbewegt wird zur Übergabe der Beutel an die Aufnahmestifte, vorzugsweise durch seitliches Verschwenken der Schwenkarme.
Um eine ordnungsgemäße Überführung der Bündel an die Aufnahmestifte zu gewährleisten kann vorgesehen sein, dass vorzugsweise die freien Enden der Beutelträger bei der Zuführung zu den Aufnahmestiften geführt werden, insbesondere in nutenförmigen Ausnehmungen der Schwenkarme und/oder der Rampe, und dass die Beutelträger vorzugsweise dabei durch Anlage an den Führungen allmählich so gedreht werden, dass bei Erreichen der Aufnahmestifte die freien Enden der Beutelträger nach unten weisen und im Wesentlichen fluchtend mit den freien Enden der Aufnahmestifte verlaufen.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 7 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass - der Verpackungsmaschine ein Magazin vorgeordnet ist zur Bereitstellung der Beutel in mehreren Bündeln,
- die Bündel jeweils derart auf Beutelträgern angeordnet sind, dass sich die Beutelträger durch Aufhängelöcher der Beutel erstrecken,
- die Beutelträger mit den daran befindlichen Beuteln aus dem Magazin der Verpackungsmaschine zuführbar sind, - die Bündel von den Beutelträgern unmittelbar an entsprechend angeordnete Aufnahmestifte einer taktweise angetriebenen Fördereinrichtung der Verpackungsmaschine übergebbar sind zur nachfolgenden Befüllung in der Verpackungsmaschine.
Diese Lösung weist ebenfalls den Vorteil auf, dass die Bündel automatisch der Verpackungsmaschine zugeführt werden. Durch die maschinelle Zuführung ist auch die Realisierung sehr kurzer Stillstandszeiten im Bereich der Fördereinrichtung möglich. Insbesondere kann die Bereitstellung der Beutel im Magazin unabhängig von den Stillstandszeiten der Fördereinrichtung erfolgen.
Auch hier ist eine alternative Lösung bzw. ein alternatives Magazins gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass - der Verpackungsmaschine (11 ) ist ein karusselartiges Magazin (51 ) vorgeordnet zur Bereitstellung der Beutel (10) in mehreren Bündeln (13), die Bündel (13) sind an Beutelhaltern (52) des Magazins (51 ) angeordnet, wobei vorzugsweise mehrere Beutelhalter (52) in einer Ebene des Magazins (51 ) angeordnet sind und wobei das Magazin (51 ) ferner vorzugsweise mehrere Ebenen mit Beutelhaltern (52) aufweist, die Beutel (10) an den Beutelhaltern (52) des Magazins (51 ) sind durch entsprechende Relativbewegung des Magazins (51 ) zur Übergabe an einen Zuführförderer (63) positionierbar, wobei der Zuführförderer (63) Aufnahmestifte (28) zur Übergabe der Beutel (10) an eine taktweise angetriebenen Fördereinrichtung (29) der Verpackungsmaschine (1 1 ) aufweist, in der nachfolgend die Beutel (10) befüllt werden. Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen. Zum Transport der Beutel kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Beutelträger verfahrbar auf Führungsmitteln gelagert sind, wobei die Führungsmittel wenigstens bereichsweise in Richtung der Fördereinrichtung geneigt sind, derart, dass die Beutelträger mit den Beuteln durch Schwerkraft in Richtung der Fördereinrichtung bewegbar sind, und dass im Bereich der Führungsmittel eine Vereinzelungseinrichtung für die im Wesentlichen in Dichtlage zugeführten Beutelträger angeordnet ist, und dass die Beutelträger im Anschluss an die Vereinzelungseinrichtung mittels eines Förderorgans einzeln den Aufnahmestiften zuführbar sind.
Die Zufuhr der Beutelträger zur Verpackungsmaschine kann derart erfolgen, dass die Fördereinrichtung einen Mitnehmerriemen zum vorzugsweise quergerichteten Transport der Bündel insbesondere in horizontaler Ebene aufweist, wobei der Mitnehmerriemen voneinander beabstandete Aufnahmestifte zum Eingriff in die Aufhängelöcher der Beutel aufweist, und wobei oberhalb der Aufnahmestifte wenigstens ein Stützmittel, insbesondere zwei Schwenkarme, im Förderweg der Bündel angeordnet ist, auf dem die Bündel vor der Übergabe an die Aufnahmestifte ruhen und welches nach Zuführung eines Bündels aus dem Bereich der Aufnahmestifte herausbewegbar ist zur Übergabe der Bündel an die Aufnahmestifte.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass jedes Bündel vorzugsweise durch zwei Beutelträger gehalten ist, die in entsprechende Aufnahmelöcher der Beutel eingreifen, wobei der oder die Beutelträger an einer gemeinsamen Achse angeordnet ist bzw. sind, die über Laufrollen entlang der Führungsmittel verfahrbar ist, wobei die Beutelträger vorzugsweise eine hakenförmige Gestalt und ein freies Ende aufweisen zur Aufnahme der Beutel. Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass die freien Enden der Beutelträger und entsprechende freie Enden der Aufnahmestifte zum formschlüssigen Eingriff zueinander eingerichtet sind, insbesondere derart, dass die freien Enden der Beutelträger eine stirnseitige Ausnehmung zum Eingriff der freien Enden der Aufnahmestifte aufweisen, wobei die Aufnahmestifte vorzugsweise einen in Richtung der freien Enden abnehmenden Querschnitt aufweisen zum Eingriff in die stirnseitige Ausnehmung. Auf diese Weise kann eine fehlerfreie Übergabe der Beutel gewährleistet werden. Insbesondere werden die Beutel beim Herabfallen auf die Aufnahmestifte nicht durch eine störende Kante bzw. einen entsprechenden Übergang zwischen den Beutelträgern und den Aufnahmestiften behindert.
Eine weitere Besonderheit betrifft Mittel zur Ausrichtung der Beutelträger, insbesondere Stifte zum Eingriff in eine (Kulissen-)Führung zum Anheben der Beutelträger.
Zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Verpackungsmaschine mit einem vorgeordneten Magazin für Beutel (1. Ausführungsbeispiel),
Fig. 2 eine Seitenansicht entsprechend Pfeil II in Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch einen Teil der Vorrichtung entsprechend Schnittlinie III - III in Fig. 2,
Fig. 4 eine räumliche Darstellung des Bereichs des Vertikalschnitts gemäß Fig. 3, eine Einzelheit der Vorrichtung im Bereich V/VI in Fig. 2, eine Einzelheit der Vorrichtung im Bereich VII in Fig. 6 während unterschiedlicher Phasen der Zuführung der Beutel, einen Horizontalschnitt entlang Schnittlinie XI - XI in Fig. 9,
Fig. 12 einen Horizontalschnitt entlang Schnittlinie XII - XII in Fig. 10, Fig. 13 eine Einzelheit im Bereich 13 in Fig. 9,
Fig. 14 eine Draufsicht auf eine Verpackungsmaschine mit einem vorgeordneten Magazin für Beutel (2. Ausführungsbeispiel),
Fig. 15 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung gemäß Fig. 14 entlang Schnittlinie XV - XV in Fig. 14, und
Fig. 16 und 17 ein Detail der Vorrichtung in vergrößerter Darstellung im
Bereich XVI in Fig. 15 während unterschiedlicher Phasen der Zuführung der Beutel.
Die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele der Erfindung beziehen sich auf die Handhabung von Beuteln 10 im Zusammenhang mit der Zuführung zu einer Verpackungsmaschine 11.
Bei den Beuteln 10 handelt es sich im vorliegenden Fall um sogenannte Wicket- Beutel. Charakteristisches Merkmal dieser Beutel 10 sind Aufhängelöcher 12 im Bereich eines oberen Randes der Beutel 10. Derartige Beutel 10 werden bevorzugt bei der Verpackung von Hygieneprodukten eingesetzt. Die Beutel 10 können aber auch in anderen Bereichen zum Einsatz kommen, beispielsweise bei der Verpackung von (Toast-)Brot.
Die Beutel 10 sind aus einem Verpackungsmaterial gebildet. Insbesondere kommen folienartige Verpackungsmaterialien zum Einsatz, wie zum Beispiel Polyethylenfolien oder Polypropylenfolien.
Die Verarbeitung der Beutel 10 erfolgt gruppiert, wobei die Beutel 10 zu Bündeln 13 zusammengefasst gehandhabt werden. Jedes Bündel 13 umfasst eine Mehrzahl von Beuteln 10, beispielsweise fünf Stück, zehn Stück oder dergleichen. Innerhalb des Bündels 13 liegen die Beutel 10 flach aneinander an als regelmäßiger Stapel. Die Bündel 13 werden in einem Magazin 14 bereitgestellt und der Verpackungsmaschine 11 automatisch zugeführt. Hierzu im Einzelnen:
Im ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 13 erfolgt die Bereitstellung der Bündel 13 auf sogenannten Beutelträgern 15, die durch die Aufhängelöcher 12 der Beutel 10 greifen und an denen die Beutel 10 hängend transportiert werden.
Im vorliegenden Fall weisen die Beutelträger 15 eine hakenförmige Gestalt auf mit einem freien Ende 16, das durch die Aufhängelöcher 12 hindurchgeführt wird zur Aufnahme der Beutel 10. Grundsätzlich kann die Gestalt der Beutelträger 15 natürlich abweichend sein. Hierzu wird auch auf das zweite Ausführungsbeispiel verwiesen.
Im vorliegenden Fall weist jeder Beutel 10 zwei voneinander beabstandete Aufhängelöcher 12 auf. Dementsprechend werden die Beutel 10 von zwei Beutelträgern 15 gehalten, die in einem entsprechenden Abstand zueinander angeordnet sind. Es ist denkbar, dass die Beutel 10 auch eine geringere oder größere Anzahl an Aufhängelöchern 12 aufweisen können, so dass die Anzahl der Beutelträger 15 entsprechend variieren kann. Denkbar sind auch speziell geformte Aufhängelöcher 12 mit entsprechend angepassten Querschnitten der Beutelträger 15, so dass bei Einsatz lediglich eines Beutelträgers 15 ein seitliches Pendeln der Beutel 10 vermieden werden kann. Demnach ist die Anzahl und Gestalt der Beutellöcher 10 für die vorliegende Erfindung nicht von entscheidender Bedeutung.
Im . vorliegenden Ausführungsbeispiel kommen lediglich beispielhaft zwei Beutelträger 15 zur Aufnahme eines Bündels 13 zum Einsatz. Die beiden Beutelträger 15 sind mit Abstand zueinander an einer Achse 17 angeordnet, die über seitliche Laufrollen 18 an zwei Laufschienen 19 als Führungsmittel verfahrbar gelagert ist. Laufrollen 18, Achse 17 und die Beutelträger 15 sind Teil eines Laufwagens 20, der an dem Führungsmittel verfahrbar angeordnet ist.
Die beiden Laufschienen 19 verlaufen seitlich mit Abstand zur Förderbahn der Bündel 13. Im vorliegenden Fall verfügen die Laufschienen 19 über eine gekrümmte Anlagefläche für die Laufrollen 18. Entsprechend sind die Laufrollen 18 konvex ausgebildet, so dass die Laufrollen 18 entlang der Laufschienen 19 geführt werden. Selbstverständlich können auch andere Maßnahmen zur Ausrichtung und Führung der Achse 17 quer zur Transportrichtung der Beutel 10 getroffen werden.
Die Bereitstellung der Bündel 13 im Magazin 14 kann dadurch erfolgen, dass ein Bediener eine Gruppe von Beuteln 10 auf die Beutelträger 15 hängt und den Laufwagen 20 dann auf die Führungsschienen 19 setzt.
Alternativ ist es denkbar, dass bereits an den Beutelträgern 15 hängende Beutel 10 dem Magazin 14 zugeliefert werden beispielsweise von einem (externen) Zulieferer. In einem ersten Abschnitt der Förderstrecke der Bündel 13 erfolgt die Zuführung in Richtung der Verpackungsmaschine 11 (ausschließlich) durch Schwerkraft. Die Laufschienen 19 sind hierzu in Richtung der Verpackungsmaschine 11 abwärts geneigt angeordnet, so dass die Laufwagen 20 in Richtung der Verpackungsmaschine 11 rollen.
Dieser erste Abschnitt der Förderstrecke wird begrenzt durch eine Vereinzelungseinrichtung 21. Vor der Vereinzelungseinrichtung 21 werden die Laufwagen 20 aufgestaut bzw. in Dichtlage transportiert. Im Anschluss an die Vereinzelungseinrichtung 21 werden die Laufwagen 20 in einem zweiten Abschnitt der Förderstrecke einzeln durch ein Förderorgan erfasst und in Richtung der Verpackungsmaschine 11 transportiert. Hierzu im Einzelnen:
Die Vereinzelungseinrichtung 21 ist nach Art einer Schleuse konstruiert, mit zwei Haltemitteln 22, 23 für die Laufwagen 20. Die beiden Haltemittel 22, 23 sind unabhängig voneinander in den Förderweg der Laufwagen 20 hinein- und herausbewegbar, im vorliegenden Fall in vertikaler Richtung. Hinter dem ersten Haltemittel 22 werden die Laufwagen 20 aufgestaut. Durch Anheben und Absenken des ersten Haltemittels 22 wird ein einzelner Laufwagen 20 durchgelassen und stößt gegen das abgesenkte Haltemittel 23. Dort wird der Laufwagen 20 dann positionsgenau von einer Fördereinrichtung 29 erfasst, unter gleichzeitigem Anheben des zweiten Haltemittels 23 und Transport des Laufwagens 20 in Richtung der Verpackungsmaschine. Das Anheben und Absenken der Haltemittel 22, 23 erfolgt beispielsweise durch entsprechende Pneumatikzylinder oder andere geeignete Organe. Es versteht sich, dass die Haltemittel 22, 23 nicht zwingend in vertikaler Richtung bewegbar sein müssen und entsprechend geeignete Vereinzelungsvorrichtungen anderer Art bzw. Konstruktion an dieser Stelle ebenfalls denkbar sind.
Das bereits angesprochene Förderorgan zum weiteren Transport der vereinzelten Laufwagen 20 wird im vorliegenden Fall durch zwei taktweise angetriebene Mitnehmerketten 26 gebildet. Die Mitnehmerketten 26 sind jeweils über Umlenkrollen 27 geführt, wobei ein Fördertrum parallel zur Laufschiene 19 zur Zuführung der Laufwagen 20 in Richtung der Verpackungsmaschine 11 verläuft. Das Fördertrum ist mit Abstand oberhalb der Laufschienen 19 angeordnet, so dass die gegenüber den Mitnehmerketten 26 nach außen abstehenden Mitnehmer 25 jeweils einen Laufwagen 20 erfassen und entlang des weiteren Verlaufs der Förderstrecke transportieren können.
Die Mitnehmer 25 können entweder eine Ausnehmung zum Eingriff mit einer Achse 17 eines Laufwagens 20 aufweisen oder als Mitnehmerpaar in entsprechendem Abstand angeordnet sein, so dass zwischen den beiden Mitnehmern des Mitnehmerpaares die Achse 17 erfasst bzw. eingeklemmt und transportiert werden kann. Wie Fig. 3 zeigt, sind die Mitnehmerketten 26 jeweils innenseitig der Laufschienen 19 angeordnet, wobei die Mitnehmer 25 wiederum seitlich innenseitig an den Mitnehmerketten 26 angeordnet sind und die Achse 17 des Laufwagens 20 mit größtmöglichem Abstand zueinander erfassen. Es versteht sich, dass alternativ zu den Mitnehmerketten 26 auch andere (Endlos-)Förderer zum Einsatz kommen können.
Nachfolgend werden die Laufwagen 20 bzw. die Bündel 13 der Verpackungsmaschine 11 der weiteren Verarbeitung zugeführt. Im vorliegenden Fall erfolgt dies durch Zuführung der Bündel 13 zu einer Fördereinrichtung 29, die die Bündel 13 dem Verpackungsvorgang zuführt. Bei der Fördereinrichtung 29 kann es sich um einen Teil der Verpackungsmaschine 11 handeln oder ein der Verpackungsmaschine vorgeordnetes Organ.
Die Fördereinrichtung 29 weist Aufnahmestifte 28 auf, die entsprechend der Anzahl und Anordnung der Aufhängelöcher 12 vorgesehen sind. Im vorliegenden Fall sind die Aufnahmestifte 28 paarweise angeordnet, wobei der Abstand zwischen den Aufnahmestiften 28 dem Abstand der Aufhängelöcher 12 der Beutel 10 entspricht. Mehrere solcher Aufnahmestiftpaare sind mit Abstand zueinander am Umfang eines Endlosförderers, vorzugsweise eines endlosen Riemenförderers angeordnet, gegenüber dem die Aufnahmestifte 28 in Art von Mitnehmern abstehen. Die Zuführung der Bündel 13 erfolgt dabei im Bereich eines Obertrums des Riemenförderers. Genauer gesagt erfolgt die Zufuhr der Bündel 13 an ein Paar von Aufnahmestiften 28 während eines kurzzeitigen Stillstands der taktweise angetriebenen Fördereinrichtung 29.
Mit Hilfe der Fördereinrichtung 29 werden die Bündel 13 quer zur Förderrichtung auf den Laufschienen 19 transportiert und in den Bereich einer Befüllstation 30 der Verpackungsmaschine 11 verbracht. Dort werden in aus dem Stand der Technik bekannter Weise Produkte 31 , beispielsweise Windeln, in die Beutel 10 verpackt und quer zur Förderrichtung der Bündel 13 auf der Fördereinrichtung 29 abtransportiert. Im Bereich einer Zuführstation 32 der Fördereinrichtung 29 werden die Bündel 13 von den Beutelträgern 15 unmittelbar an die Aufnahmestifte 28 der Fördereinrichtung 29 übergeben. Dies erfolgt indem die freien Enden der Beutelträger 15 fluchtend mit den freien Enden der Aufnahmestifte 28 angeordnet werden, so dass die Beutel 10 auf die Aufnahmestifte 28 herabfallen können. Um diese Übergabe geordnet durchführen zu können, sind folgende weitere Mittel und Maßnahmen vorgesehen:
Im Bereich der Zuführstation 32 sind Schwenkarme 33 vorgesehen, die um eine vertikale Achse 34 mittels eines pneumatischen Drehzylinders 35 verschwenkbar sind. Die Schwenkarme 33 sind oberseitig als plattenförmige Organe ausgebildet zur Bildung einer Auflagefläche für ein Bündel 13 in der Zuführstation 32.
Bei der Zuführung der Bündel 13 werden die Laufwagen 20 durch die Mitnehmer 25 gefördert, bis die freien Enden 16 der Beutelträger 15 auf den Aufnahmestiften 28 liegen. Danach werden die Schwenkarme 33 seitlich weggeschwenkt, so dass das Bündel 13 durch die Aufnahmestifte 28 aufgenommen wird. Als weitere Besonderheit ist vorgesehen, dass die Beutelträger 15 um die Achse 17 des Laufwagens 20 gedreht werden, um das freie Ende 16 der Beutelträger 15 oberhalb der bzw. auf den Aufnahmestiften 28 zu platzieren. Hierzu sind in den Schwenkarmen 33 nutenförmige Vertiefungen 36 ausgebildet. Die Vertiefungen 36 dienen zum einen der Führung der Beutelträger 15. Zum anderen weisen die Vertiefungen 36 einen geneigten Boden 37 auf, der in Richtung der Aufnahmestifte 28 ansteigt. Wie Fig. 7 bis 9 zeigen, gelangt das freie Ende 16 der Beutelträger 15 in Kontakt mit dem Boden 37 der Vertiefung 36 und wird entlang des ansteigenden Bodens 37 geführt, wodurch der Beutelträger 15 während des Transports in Förderrichtung gedreht wird bis das freie Ende 16 derselben nach unten weist und auf einem Aufnahmestift 28 ruht.
Durch das Verschwenken der Schwenkarme 33 aus dem Bereich oberhalb der Fördereinrichtung 29 können die Beutel 10 des Bündels 13 auf die Aufnahmestifte 28 herabfallen. Die Beutel 10 ruhen dann auf einer horizontalen Transportbahn 38, die mit Abstand oberhalb der Fördereinrichtung 29 angeordnet ist und entlang derer die Beutel 10 in Förderrichtung der Fördereinrichtung 29 transportiert werden. Die Transportbahn 38 weist einen Längsschnitt 39 auf durch den die Aufnahmestifte 28 hindurchtreten, um die Beutel 10 aufzunehmen. Der Längsschnitt 39 verläuft parallel zur Förderrichtung auf der Fördereinrichtung 29.
Der Transport der Beutel 10 erfolgt zum einen durch die Aufnahmestifte 28, die über die Fördereinrichtung 29 in Förderrichtung bewegbar sind. Zudem ist ein weiteres Fördermittel 40 seitlich der Transportbahn 38 vorgesehen, bei dem es sich um einen Endlosförderer mit am Umfang des Fördergutes angeordneten Mitnehmern 41 handeln kann. Das Fördermittel 40 wird synchron mit der Fördereinrichtung 29 angetrieben, wobei die Mitnehmer 41 so ausgerichtet sind, dass sie jeweils an einer Seitenkante der Beutel 10 anliegen, die quergerichtet zur Förderrichtung ist. Auf diese Weise wird das Bündel 13 aus Beuteln 10 nicht nur im Bereich der Aufhängelöcher 12 in Förderrichtung bewegt, sondern auch mit Abstand hierzu in der Nähe der Unterseite der Beutel 10. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass sich die Beutel 10 während des Transports entlang der Transportbahn 38 schräg stellen.
Eine weitere Maßnahme, um eine möglichst faltenfreie Zuführung der Beutel 10 zu gewährleisten, besteht in der Anordnung eines Organs zum Glätten der Beutel 10. Vorgesehen ist in diesem Fall eine Rampe 42 mit schräggerichteter bzw. ansteigender Vorderseite. Bei der Zuführung werden die Bündel 13 aus Beuteln 10 über die Rampe 42 gezogen und dabei geglättet (Fig. 7 bis 9).
Nach der Übergabe der Bündel 13 an die Aufnahmestifte 28 kann die Rampe 42 in vertikaler Richtung abgesenkt werden, damit sie den Abtransport der Beutel 10 nicht im Wege ist (Fig. 10). Vorzugsweise weist auch die Rampe 42 Vertiefungen 43 auf, zur Führung der Beutelträger 15. Ein Pneumatikzylinder 44 oder ein entsprechend geeignetes Organ kann zum Bewegen der Rampe 42 in vertikaler Richtung vorgesehen sein.
Fig. 13 zeigt ein weiteres hilfreiches Detail der Vorrichtung. Demnach ist das freie Ende der Aufnahmestifte 28 angespitzt und formschlüssig in einer stirnseitigen Ausnehmung 45 im Bereich eines freien Endes 16 der Beutelträger 15 positionierbar. Auf diese Weise ist eine sichere Positionierung der freien Enden 16 der Beutelträger 15 auf den Aufnahmestiften 28 und damit eine problemlose Übergabe der Beutel gegeben.
Nachdem die Beutel 10 an die Mitnehmerstifte 28 der Fördereinrichtung 29 übergeben sind, werden die Beutelträger 15 angehoben, um einen Abtransport der Beutel 10 aus der Zuführstation 32 zu ermöglichen. Das Anheben wird im vorliegenden Fall dadurch bewirkt, dass an den Beutelträgern 15 seitlich abstehende Stifte 46 angebracht sind, die bei der Zuführung der Beutelträger 15 in die Übergabeposition in eine Kulissenführung 47 eingreifen. Durch Anheben der Kulissenführung 47 mittels eines Hebezylinders 48 (Fig. 10) wird das freie Ende 16 der Beutelträger 15 von den Aufnahmestiften 28 abgehoben und dabei die Beutelträger 15 um die Achse 17 geringfügig verschwenkt.
Im Anschluss an das Anheben der Beutelträger 15 werden diese von den Mitnehmern 25 entlang eines aufrechten Fördertrums der Mitnehmerkette 26 gefördert und im Bereich einer oberen Umlenkrolle 27 an ein weiteres Paar von Laufschienen 19 übergeben. Die Laufschienen 19 sind in Richtung des Magazins 14 geneigt angeordnet, so dass die Laufwagen 20 per Schwerkraft zurück zum Magazin 14 bewegt werden. Alternativ ist es denkbar, dass die Beutelträger 15 bzw. die Laufwagen 20 nach der Übergabe der Beutel 10 abgefördert werden und an einen Zulieferer übergeben werden, der die Beutelträger 15 neu mit einem Bündel 13 aus Beuteln 10 bestückt.
Im Bereich des Magazins 4 und der Zuführstation 32 kann wie im vorliegenden Fall ein Schutzgestell 49 vorgesehen sein, um insbesondere einen unbeabsichtigten Eingriff in die Zuführung der Beutel 10 zu vermeiden. In Fig. 2 ist eine Art Fenster 50 im Schutzgestell 49 angedeutet. Dieses kann dazu dienen, die Laufwagen 20 mit Bündeln 13 dem Magazin 14 zuzuführen und ggf. leere Laufwagen 20 aus dem Prozess zur Wiederbefüllung in Empfang zu nehmen.
Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 bis 17 kommt im Wesentlichen nur ein anderes Magazin 51 zum Einsatz als im ersten Ausführungsbeispiel. Es werden daher nur die Teile der Vorrichtung beschrieben, die anders ausgebildet sind als im ersten Ausführungsbeispiel.
Das Magazin 51 ist im vorliegenden Fall karussellartig ausgebildet, mit in mehreren Ebenen angeordneten Beutelaufnahmen 52.
Jede Beutelaufnahme 52 verfügt im vorliegenden Fall über mehrere Beutelhalter 53. Die Beutelhalter 53 sind paarweise in mehreren Ebenen übereinander angeordnet und dienen zur Aufnahme jeweils eines Bündels 13 von Beuteln 10. Im vorliegenden Fall sind die Beutelhalter 53 jeweils paarweise in drei übereinander angeordneten Ebenen positioniert, so dass an jeder Beutelaufnahme 52 drei Bündel 13 von Beuteln 10 aufgenommen werden können. Es versteht sich, dass die Anzahl der Ebenen variieren kann. Denkbar sind insbesondere auch Beutelaufnahmen 52 mit einer größeren oder einer geringeren Anzahl an Beutelhaltern 53.
In jeder Ebene des karussellartigen Magazins 51 sind die Beutelaufnahmen 52 an radial zu einer zentralen Achse 54 gerichteten Tragarmen 55 angeordnet. Im vorliegenden Fall sind in jeder Ebene des Magazins 51 sechs Tragarme 55 positioniert. Es versteht sich, dass die Anzahl der Tragarme 55 in jeder Ebene variieren kann. Denkbar sind insbesondere auch Ebenen mit einer größeren oder einer geringeren Anzahl an Tragarmen 55. Im gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt das karussellartige Magazin 51 über zwei Ebenen mit Tragarmen 55. Denkbar sind aber auch hier eine größere oder geringere Anzahl an Ebenen, beispielsweise lediglich eine Ebene oder drei und mehr Ebenen. Die Tragarme 55 einer Ebene sind mit einer gemeinsamen Tragplatte 56 verbunden, die um die aufrechte bzw. vertikale Achse 54 drehbar sind. Darüber hinaus sind einzelne Glieder der Achse 54 in vertikaler Richtung teleskopierbar, so dass die Tragplatten 56 bzw. die Tragarme 55 und letztendlich die Beutelaufnahmen 52 mit den daran befindlichen Bündeln 13 in vertikaler Richtung positioniert werden können.
Eine weitere Besonderheit ist in Fig. 16 und 17 gezeigt. Die Beutelhalter 53 der drei Ebenen sind an einer gemeinsamen Tragplatte 57 gelagert. Die Tragplatte 57 ist wiederum verbunden mit einem Pneumatikzylinder 58, der an einem Verfahrschlitten 59 angeordnet ist. Der Verfahrschlitten 59 selbst ist an einem schräg gerichteten Endabschnitt 60 der Tragarme 55 verfahrbar gelagert. Auf diese Weise können die Tragarme 55 in vertikaler und horizontaler Richtung positioniert werden, um die Bündel 13 zu übergeben. Das Magazin 51 ist wie im ersten Ausführungsbeispiel von einem Schutzgestell 49 umgeben. An einer Seite ist eine Tür 61 vorgesehen, um Beutel 10 zum Magazin 51 hinzuzufügen. Das soweit in wesentlichen Teilen beschriebene Magazin 51 funktioniert wie folgt: Die Beutel 10 werden in Bündeln 13 durch einen Bediener im Bereich der Tür 61 den Beutelhaltern 53 zugeführt. Danach wird das Magazin 51 um eine Position weitergedreht, sodass die nächsten Beutelhalter 53 im Bereich der Tür 61 positioniert sind. Gegenüberliegend der Tür 61 , in deren Bereich sich eine Zuführstation befindet, liegt eine Übergabestation 62, in deren Bereich die Beutel 10 an einen anschließenden Zuführförderer 63 übergeben werden.
Der Zuführförderer 63 dient zur Zuführung der Bündel 13 an die Fördereinrichtung 29. Hierzu weist der Zuführförderer 63 Aufnahmestifte 64 für die Bündel 13 auf. Die Aufnahmestifte 64 des Zuführförderers 63 werden am Ende desselben analog zur Darstellung gemäß Fig. 13 über den Aufnahmestiften 64 der Fördereinrichtung 29 positioniert zur Übergabe der Bündel 13. Im vorliegenden Fall ist der Zuführförderer 63 als kontinuierlich angetriebener Endlosförderer ausgebildet, an dessen Förderertrumen nach außen abstehend die Aufnahmestifte 64 zum Eingriff in die Aufhängelöcher 12 der Beutel 10 angeordnet sind. Die Aufnahmestifte 64 sind paarweise nebeneinander angeordnet, wobei die Paare der Aufnahmestifte 64 in Förderrichtung des Zuführförderers 63 voneinander beanstandet sind. Die Bündel 13 werden im Bereich eines Untertrums 65 des Zuführförderers 63 mittels der Aufnahmestifte 64 in Förderrichtung gemäß Pfeil 66 transportiert. Dabei ruhen die flach liegenden Bündel 13 auf einer Transportbahn 67. In der Transportbahn 67 sind in Längsrichtung derselben verlaufende Ausnehmungen 68 angeordnet, durch die die Enden der Aufnahmestifte 64 hindurchtreten. Am Ende der Transportbahn 67 ist eine schwenkbare Klappe 69 vorgesehen, die nach Übergabe der Bündel 13 an die Aufnahmestifte 28 der Fördereinrichtung 29 verschwenkt werden kann, so dass die in Transportrichtung rückseitigen Enden der Bündel 13 herabfallen. Der weitere Transport der Bündel 13 erfolgt wie eingangs beschrieben. Zur Übergabe der Bündel 13 von den Beutelaufnahmen 52 an den Zuführförderer 63 ist eine Übergabeeinrichtung 70 vorgesehen, die zwischen dem Magazin 51 und dem anschließenden Zuführförderer 63 positioniert ist. Die Übergabeeinrichtung 17 verfügt über ein Paar von Beutelhaltern 53, die einerseits schwenkbar und andererseits teleskopierbar gelagert sind. Zum Schwenken der Beutelhalter 53 ist ein Schwenkantrieb 71 vorgesehen, der mit einem Teleskopantrieb 72 zum Teleskopieren der Beutelhalter 53 kombiniert ist. Die Übergabe der Bündel 13 vom Magazin 51 an den Zuführförderer 63 erfolgt derart, dass zunächst die Beutelhalter 53 des Magazins 51 fluchtend mit den Beutehaltern 53 der Übergabeeinrichtung 70 positioniert werden (Fig. 16). Dabei erfolgt die Übergabe der Bündel 13 an die Übergabeeinrichtung 70. Anschließend wird die Übergabeeinrichtung 70 geschwenkt, so dass die Bündel 13 von den Aufnahmestiften 64 des Zuführförderers 63 übernommen werden können. Danach wird die Übergabeeinrichtung 70 zurückgeschwenkt zur Aufnahme des nächsten Bündels 13. Dieses Bündel 13 wird durch Einsatz des Pneumatikzylinders 58 und des Verfahrschlittens 59 rechtzeitig in eine zur Übergabe entsprechende Position gebracht.
Nach dem alle Bündel 13 an einem Tragarm 55 übergeben wurden, können entweder die Bündel von einem Tragarm 55 einer anderen Ebene übergeben werden oder die Tragarme 55 werden um eine Position gedreht, sodass weiter aus der gleichen Ebene entnommen wird und erst nach Entnahme aller Bündel 13 einer Ebene aus einer anderen Ebene entnommen wird.
Wie Figur 17 zeigt, kann die Übergabeeinrichtung 70 die Bündel 13 oberhalb der Transportbahn 67 zuführen. Im vorliegenden Fall ist ein freies Ende der Transportbahn 67 zur Erleichterung dieser Maßnahme abgerundet in Richtung der Übergabeeinrichtung 70.
Die Übernahme der Bündel 13 von den Beutelaufnahmen 52 des Magazins 71 an die Beutelhalter 53 kann auf verschiedene Weisen erfolgen. Eine Variante ist in der Zeichnung gezeigt. Dabei weisen die Beutelhalter 53 des Magazins 51 und der Übergabeeinrichtung 70 an ihrem freien Ende jeweils einen Stift 73 auf, der durch die Aufhängelöcher 12 greift. Die Stifte 73 des Beutelhalters 53 des Magazins 51 sind im vorliegenden Fall gegen die Wirkung einer Feder in ein Gehäuse der Beutelhalter 53 eindrückbar, sodass die Bündel 13 an die feststehenden Stifte 73 der Beutelhalter 53 der Übergabeeinrichtung 70 übergeben werden, wenn diese durch den Teleskopantrieb 72 gegen die Beutelhalter 53 des Magazins 51 gedrückt werden.
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Bezugszeichenliste
10 Beutel 39 Längsschlitz
11 Verpackungsmaschine 40 Fördermittel
12 Aufhängeloch 41 Mitnehmer
13 Bündel 42 Rampe
14 Magazin 43 Vertiefung
15 Beutelträger 44 Pneumatikzylinder
16 freies Ende (Beutelträger) 45 Ausnehmung
17 Achse 46 Stift
18 Laufrolle 47 Kulissenführung
19 Laufschiene 48 Hebezylinder
20 Laufwagen 49 Schutzgestell
21 Vereinzelungseinrichtung 50 Fenster
22 Haltemittel 51 Magazin
23 Haltemittel 52 Beutelaufnahme
24 Pneumatikzylinder 53 Beutelhalter
25 Mitnehmer 54 Achse
26 Mitnehmerkette 55 Tragarm
27 Umlenkrolle 56 Trag platte
28 Aufnahmestift 57 Tragplatte
29 Fördereinrichtung 58 Pneumatikzylinder
30 Befüllstation 59 Verfahrschlitten
31 Produkt 60 Endabschnitt
32 Zuführstation 61 Tür
33 Schwenkarm 62 Übergabestation
34 Achse 63 Zuführförderer
35 Drehzylinder 64 Aufnahmestifte
36 Vertiefung 65 Untertrum
37 Boden 66 Pfeil
38 Transportbahn 67 Transportbahn Ausnehmung Klappe
Übergabeeinrichtung Schwenkantrieb Teleskopantrieb Stift

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Handhaben von in Bündeln (13) zusammengefassten Beuteln (10), insbesondere Wicket-Beuteln, und zum Zuführen der Beutel (10) zu einer Verpackungsmaschine (11 ), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Beutel (10) werden in mehreren Bündeln (13) in einem der Verpackungsmaschine (11 ) vorgeordneten Magazin (14) bereitgestellt, b) die Bündel (13) sind jeweils derart auf Beutelträgern (15) angeordnet, dass sich die Beutelträger (15) durch Aufhängelöcher (12) der Beutel (10) erstrecken,
c) die Beutelträger (15) mit den daran befindlichen Beuteln (10) werden aus dem Magazin (14) der Verpackungsmaschine (11 ) zugeführt,
d) die Bündel (13) werden von den Beutelträgern (15) unmittelbar an entsprechend angeordnete Aufnahmestifte (28) einer taktweise angetriebenen Fördereinrichtung (29) der Verpackungsmaschine (11 ) übergeben und nachfolgend in der Verpackungsmaschine (11 ) befüllt.
2. Verfahren zum Handhaben von in Bündeln (13) zusammengefassten Beuteln (10), insbesondere Wicket-Beuteln, und zum Zuführen der Beutel (10) zu einer Verpackungsmaschine (11 ), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Beutel (10) werden in mehreren Bündeln (13) in einem der Verpackungsmaschine (11 ) vorgeordneten, karusselartigem Magazin (51 ) bereitgestellt,
b) die Bündel (13) sind an Beutelhaltern (52) des Magazins (51 ) angeordnet, wobei vorzugsweise mehrere Beutelhalter (52) in einer Ebene des Magazins (51 ) angeordnet sind und wobei das Magazin (51 ) ferner vorzugsweise mehrere Ebenen mit Beutelhaltern (52) aufweist,
c) die Beutel (10) an den Beutelhaltern (52) des Magazins (51 ) werden nacheinander durch entsprechende Relativbewegung des Magazins (51 ) zur Übergabe an einen Zuführförderer (63) bereitgehalten, der die Beutel (10) an Aufnahmestifte (28) einer taktweise angetriebenen Fördereinrichtung (29) der Verpackungsmaschine (11 ) übergibt, in der nachfolgend die Beutel (10) befüllt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel (10) vor der Übergabe an die Aufnahmestifte (28) der Fördereinrichtung (29) geglättet werden, vorzugsweise derart, dass die Bündel (13) an den Beutelträgern (15) oder an Aufnahmestiften (64) des Zuführförderers (63) hängend über ein im Förderweg der Beutel (10) befindliches Organ, insbesondere eine Rampe (42), gezogen und dabei geglättet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelträger (15) entlang von Führungsmitteln, insbesondere von Laufschienen (19), verfahrbar angeordnet sind, wobei die Führungsmittel in Richtung der Verpackungsmaschine (11 ) wenigstens bereichsweise geneigt angeordnet sind, sodass die Beutelträger (15) mit den Beuteln (10) durch Schwerkraft entlang den Führungsmitteln in Richtung der Verpackungsmaschine (11 ) bewegt werden, und dass die Beutelträger (15) wenigstens im Bereich der Fördereinrichtung durch ein Förderorgan, insbesondere eine Mitnehmerkette (26), entlang der Führungsmittel in Richtung der Aufnahmestifte (28) bewegt und entsprechend über diesen positioniert werden zur Übergabe der Bündel (13), wobei die Beutelträger (15) im Bereich der Beförderung durch Schwerkraft im Wesentlichen in Dichtlage angeordnet bzw. transportiert werden und dass die Bündel (13) danach vereinzelt werden und durch das Förderorgan, insbesondere durch Mitnehmer (25) der Mitnehmerkette (26), mit Abstand zueinander transportiert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vorzugsweise hakenförmigen Beutelträger (15) oder die Aufnahmestifte (64) mit einem freien Ende (16) auf einem oberen freien Ende der aufrechten Aufnahmestifte (28) positioniert werden, wobei die Beutel (10) unterseitig auf wenigstens einem im Förderweg der Beutel (10) angeordneten Stützmittel, insbesondere zwei Schwenkarmen (33), ruhen, und dass das wenigstens eine Stützmittel aus dem Bereich der Beutel (10) herausbewegt wird zur Übergabe der Beutel (10) an die Aufnahmestifte (28), vorzugsweise durch seitliches Verschwenken der Schwenkarme (33), wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die freien Enden (16) der Beutelträger (15) oder Aufnahmestifte (64) bei der Zuführung zu den Aufnahmestiften (28) geführt werden, insbesondere in nutenförmigen Vertiefungen (36, 43) der Schwenkarme (33) und/oder der Rampe (42), und dass die Beutelträger (15) dabei durch Anlage an den Führungen allmählich so gedreht werden, dass bei Erreichen der Aufnahmestifte (28) die freien Enden (16) der Beutelträger (15) nach unten weisen und im Wesentlichen fluchtend mit den freien Enden der Aufnahmestifte (28) verlaufen.
6. Verfahren nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel (10) durch eine Übergabevorrichtung (70) von den Beutelhaltern (53) des Magazins (51 ) an den Zuführförderer (63) übergeben werden, wobei die Übergabevorrichtung (70) ebenfalls Beutelhalter (53) aufweist, die fluchtend mit den Beutelhaltern (53) des Magazins (51 ) positioniert werden, und dass danach die Beutelhalter (53) der Übergabevorrichtung (70) verschwenkt und die Beutel (10) an die Aufnahmestifte (64) des Zuführförderers (63) übergeben werden.
7. Vorrichtung zum Handhaben von in Bündeln (13) zusammengefassten Beuteln (10), insbesondere Wicket-Beuteln, und zum Zuführen der Beutel (10) zu einer Verpackungsmaschine (11 ), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der Verpackungsmaschine (11 ) ist ein Magazin (14) vorgeordnet zur Bereitstellung der Beutel (10) in mehreren Bündeln (13),
b) die Bündel (13) sind jeweils derart auf Beutelträgern (15) angeordnet, dass sich die Beutelträger (15) durch Aufhängelöcher (12) der Beutel (10) erstrecken,
c) die Beutelträger (15) mit den daran befindlichen Beuteln (10) sind aus dem Magazin (14) der Verpackungsmaschine (11 ) zuführbar,
d) die Bündel (13) sind von den Beutelträgern (15) unmittelbar an entsprechend angeordnete Aufnahmestifte (28) einer taktweise angetriebenen
Fördereinrichtung (29) der Verpackungsmaschine (11 ) übergebbar zur nachfolgenden Befüllung in der Verpackungsmaschine (11 ).
8. Vorrichtung zum Handhaben von in Bündeln (13) zusammengefassten Beuteln (10), insbesondere Wicket-Beuteln, und zum Zuführen der Beutel (10) zu einer Verpackungsmaschine (11 ), gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) der Verpackungsmaschine (11 ) ist ein karusselartiges Magazin (51 ) vorgeordnet zur Bereitstellung der Beutel (10) in mehreren Bündeln (13), b) die Bündel (13) sind an Beutelhaltern (52) des Magazins (51 ) angeordnet, wobei vorzugsweise mehrere Beutelhalter (52) in einer Ebene des Magazins (51 ) angeordnet sind und wobei das Magazin (51 ) ferner vorzugsweise mehrere Ebenen mit Beutelhaltern (52) aufweist,
c) die Beutel (10) an den Beutelhaltern (52) des Magazins (51 ) sind durch entsprechende Relativbewegung des Magazins (51 ) zur Übergabe an einen Zuführförderer (63) positionierbar, wobei der Zuführförderer (63) Aufnahmestifte (28) zur Übergabe der Beutel (10) an eine taktweise angetriebenen Fördereinrichtung (29) der Verpackungsmaschine (11 ) aufweist, in der nachfolgend die Beutel (10) befüllt werden.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelträger (15) verfahrbar auf Führungsmitteln gelagert sind, wobei die Führungsmittel wenigstens bereichsweise in Richtung der Fördereinrichtung (29) geneigt sind, derart, dass die Beutelträger (15) mit den Beuteln (10) durch Schwerkraft in Richtung der Fördereinrichtung (29) bewegbar sind, und dass im Bereich der Führungsmittel eine Vereinzelungseinrichtung (21 ) für die im Wesentlichen in Dichtlage zugeführten Beutelträger (15) angeordnet ist, und dass die Beutelträger (15) im Anschluss an die Vereinzelungseinrichtung (21 ) mittels eines Förderorgans einzeln den Aufnahmestiften (28) zuführbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (29) einen Mitnehmerriemen zum vorzugsweise quergerichteten Transport der Bündel (13) insbesondere in horizontaler Ebene aufweist, wobei der Mitnehmerriemen voneinander beabstandete Aufnahmestifte (28) zum Eingriff in die Aufhängelöcher (12) der Beutel (10) aufweist, und wobei oberhalb der Aufnahmestifte (28) wenigstens ein Stützmittel, insbesondere zwei Schwenkarme (33), im Förderweg der Bündel (13) angeordnet ist, auf dem die Bündel (13) vor der Übergabe an die Aufnahmestifte (28) ruhen und welches nach Zuführung eines Bündels (13) aus dem Bereich der Aufnahmestifte (28) herausbewegbar ist zur Übergabe der Bündel (13) an die Aufnahmestifte (28), wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass dem Stützmittel (33) ein in Förderweg der Bündel (13) angeordnetes Organ, insbesondere eine Rampe (42), vorgeordnet ist, wobei die Bündel (13) an den Beutelträgern (15) hängend zeitweilig am Organ anliegend in Richtung der Aufnahmestifte (28) förderbar sind unter Glättung der Beutel (10).
11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (16) der
Beutelträger (15) und entsprechende freie Enden der Aufnahmestifte (28) zum formschlüssigen Eingriff zueinander eingerichtet sind, insbesondere derart, dass die freien Enden (16) der Beutelträger (15) eine stirnseitige Ausnehmung (45) zum. Eingriff der freien Enden der Aufnahmestifte (28) aufweisen, wobei die Aufnahmestifte (28) vorzugsweise einen in Richtung der freien Enden abnehmenden Querschnitt aufweisen zum Eingriff in die stirnseitige Ausnehmung (45).
12. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelträger (15) im Bereich des
Förderorgans durch Mitnehmer (25) der Mitnehmerkette (26) in Förderrichtung bewegbar sind, wobei die Mitnehmer (25) an der Achse (17) angreifen, vorzugsweise jeweils innenseitig neben den Führungsmitteln.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (51 ) vorzugsweise mehrere Ebenen mit mehreren Beutelhaltern (53) aufweist, wobei die Beutelhalter (53) bzw. Ebenen karusselartig um eine vorzugsweise vertikale Achse (54) drehbar ausgebildet bzw. angeordnet sind, und wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Achse (54) in Achsialrichtung teleskopierbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelhalter (53) an Tragarmen (55) des Magazins (51 ) verfahrbar gelagert sind, insbesondere in vertikaler und horizontaler Richtung zur Übergabe der Beutel (10) an die die Übergabevorrichtung (70).
15. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelhalter (53) der Übergabevorrichtung (70) schwenkbar und/oder teleskopierbar sind, zur Übernahme der Beutel (10) von den Beutelhaltern (53) des Magazins (51 ) und zur Übergabe der Beutel (10) an Aufnahmestifte (64) des Zuführförderers (63).
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