EP2780126A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter ausformung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter ausformung

Info

Publication number
EP2780126A1
EP2780126A1 EP12787719.9A EP12787719A EP2780126A1 EP 2780126 A1 EP2780126 A1 EP 2780126A1 EP 12787719 A EP12787719 A EP 12787719A EP 2780126 A1 EP2780126 A1 EP 2780126A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
annular gap
profile
hollow profile
blank
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP12787719.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2780126B1 (de
Inventor
Martin Kibben
Oliver Mertens
Thomas Flehmig
Arnoldus Theodorus Van Der Heiden
Gijs J.J. Mulder
Rolf Bernhard de Jong
Mattijn G. de Graaf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp Accessibility BV
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp Accessibility BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG, ThyssenKrupp Accessibility BV filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority to EP12787719.9A priority Critical patent/EP2780126B1/de
Publication of EP2780126A1 publication Critical patent/EP2780126A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2780126B1 publication Critical patent/EP2780126B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D15/00—Corrugating tubes
    • B21D15/02—Corrugating tubes longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
    • B21D7/085—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die by passing through a curved die

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for producing Pro ilen with at least one
  • variable position, longitudinally oriented shape of a professional blank variable position, longitudinally oriented shape of a professional blank.
  • Stair lifts become profiles, in particular curved ones
  • An A-pillar which for example additionally forms a roof frame, can be used to provide the
  • Curved hollow sections are therefore usually one subjected to appropriate torsion to ensure the correct orientation of the formation.
  • longitudinally oriented formations must therefore be variable in height, or twisted.
  • the introduction of a torsion is only possible in a relatively short, f eied length of the hollow profile, which must be between two restraints.
  • the introduction of a twist in a relatively long hollow profile is particularly time-consuming, since only small sections of the hollow profile can be gradually twisted.
  • the invention is based on the object, a method and an apparatus for producing profiles or hollow profiles, which at least one lägever Sliche, longitudinally oriented formation
  • Insert molding tool in the profile or hollow profile blank By using a forming tool, which is rotated relative to the profile or hollow profile blank, a variable-position formation can be introduced into a profile or hollow profile without the profile or hollow profile must be twisted. A strong change in position of the shaping, for example a strong twisting of the
  • Hollow profiles and can be introduced in one step.
  • the inventive method can according to a first
  • Forming tool exiting reshaped profile or hollow profile is bent using a downstream bending mold with optional bending mandrel, so that provided with a variable-shape molding profiles or
  • Hollow profiles can be bent in one step.
  • At least one variable will be variable
  • Hollow profile blanks manufactured by Providing a designed as an annular gap forming tool with an outer and an inner die, which form an annular gap, an annular gap input and an annular gap output, wherein the
  • the width of the annular gap is greater than or equal to the wall thickness of the profile or
  • variable-length shaping via the annular gap tool into the profile or hollow profiled blank.
  • the inner die of the forming tool may have a cross-sectional shape in the shape that at the annular gap entrance the inner cross-sectional shape of the
  • Hollow section blanks resp. of the profile is provided and on Annular gap output the inner shape of the hollow profile or profile with variable-shape shaping.
  • an apparatus for the production of profiles, in particular hollow profiles with a longitudinally oriented, variable-position shaping comprising: an annular gap tool with an inner and an outer die, which has an annular gap, a
  • Annular gap tool and the profile blank in particular Hohlprofi Irohling, preferably a profile orschubritt and order as - means for performing a relative rotation of the
  • Ring gap tool profile or profile
  • profile blanks of open profiles can be reshaped.
  • the rotational movement does not have by the propulsion of the profile or hollow profile or by the relative
  • the method or the device with a forming tool or annular gap tool which has just been described and which according to the first teaching of the invention is used for the production of profiles or hollow profiles with at least one variable-length configuration, can additionally include all the features of the method or method mentioned below.
  • Shaping tool which is used together with a bending mold according to another aspect of the present invention for producing curved hollow sections, which have at least ei e longitudinally oriented, positionally variable shape, and contribute to solving this teaching of the present invention.
  • the device for producing preferably hollow profiles, which have at least one longitudinally oriented, variable-position formation for example, be arranged on a profile bending machine, since this can provide means for carrying out the relative movement and the relative rotation in a simple manner.
  • curved hollow profiles which have a longitudinally oriented, variable-position formation, can be produced in a simplified manner by a method which comprises the following
  • Process steps include:
  • annular gap tool with an outer and an inner die, which form an annular gap, an annular gap inlet and an annular gap outlet, the outer die at the annular gap inlet forming the annular gap
  • Has a cross-sectional shape of a hollow section blank and at the annular gap output a modified cross-sectional shape is provided with at least one formation, wherein the width of the annular gap is greater than or equal to the wall thickness of the hollow section blank,
  • Bending mandrels which are arranged downstream of the annular gap tool and form an annular gap for bending the hollow profile blank formed in the annular gap tool, wherein the width of the annular gap is greater than or equal to the wall thickness of the hollow profile blank,
  • Annular gap which is provided by the bending mold and optionally the bending mandrel, and the hollow profile blank with simultaneous relative axial rotation of the outer die of the annular gap tool relative to the
  • the method of the present invention combines the insertion of longitudinally displaceable, elongated formations into a hollow profile using an annular gap tool with bending the formed hollow profile using a bending die and optionally a bending mandrel, preferably by relative rotation by using at least one active agent to rotate the outer die Gesenk of the Annular gap tool around the axial axis of the hollow profile, the at least one variable position, longitudinally oriented
  • Forming is introduced into the hollow profile without the hollow profile itself is subjected to a twist.
  • the rotatably arranged bending form ensures that despite the
  • Forming properties are the hollow profile blanks
  • the bending mold may be freely rotating or alternatively rotatable about its longitudinal axis
  • a curved hollow profile which has longitudinally oriented and positionally variable formations, are produced.
  • hollow profile blanks and profile blanks of open profiles can be used.
  • hollow profile blanks are preferably used as tubes with a circular cross-section.
  • the use of hollow profile blanks with others is also possible.
  • stationary hollow profile blank moves axially and / or is rotated about the axial direction of the hollow section blank.
  • Annular gap tool as well as the annular gap, which are formed by the bending mold and the optional bending mandrel, greater than or equal to the wall thickness of the reshaping
  • Frictional forces for introducing the variable-position, longitudinally oriented formation and the bending of the hollow profile will not be too large.
  • a game of a few tenths of a millimeter is provided here.
  • Forming tool on a longitudinally constant cross-section which corresponds to the inner cross-sectional shape of the hollow profile with at least one longitudinally oriented, variable-position formation. This can cause friction in the
  • Shaping tool can be reduced to a minimum, without the precision in the forming of the hollow profile or
  • Annular gap output is not changed during the relative movement in its shape. This will be another
  • the hollow profile blank is during the
  • Hollow section blank during profile feed optionally using a profile feed unit, for manipulating a 3D bending geometry, and the annular gap tool for
  • the method can be further improved by retracting the inner die of the forming tool toward the annular slot entrance during the bending operation. This allows the bending of the deformed hollow profile by positioning a mandrel ball of a bending mandrel
  • the hollow profile blank is guided by using a guide sleeve, which is axially adjustable, for example, and an inner mandrel shaft during the relative movement of hollow profile blank and annular gap tool, so that a further increase in process reliability is achieved.
  • the inner die of the annular gap tool which is usually held via a mandrel tie rod, can be fastened to the mandrel shaft of the guide sleeve.
  • Ring gap tool can be connected to the guide sleeve.
  • the annular gap inlet and the annular gap outlet also have inflow or outflow curves, which reduce the friction or the threading of the hollow profile blank into the
  • Active areas of the dies or the bending mold and optionally the bending mandrel e.g. made of tungsten carbide, hardened steel,
  • Metal ceramics or similar metals These lead to a reduced wear of the dies and bending forms used.
  • variable-position, longitudinally oriented formations in the hollow profile by a driven rotation of the outer die of the
  • Annular gap tool can be performed using a drive unit.
  • the inner die is preferably freely rotatably mounted on a mandrel tie rod, so that it can follow the rotation of the outer die.
  • the bending mold can be freely rotatably mounted to follow the formation, which has been introduced by the annular gap tool in the hollow profile blank.
  • the bending mold can be arranged freely rotating or
  • Hollow profile blanks are freely adjustable.
  • the articulated usually with small bending axes usually
  • the hollow profile produced according to the invention is part of a vehicle body, an A pillar with subsequent roof frame of a motor vehicle or a profile of a stairlift chair guide.
  • Corresponding hollow profiles, which can be used for any purpose are, in which storable, longitudinally oriented
  • Moldings play a crucial role in a simple way with the method according to the invention
  • Device used comprising: a forming tool, which at the entrance the
  • Axial direction between the forming tool and the profile or hollow profile blank preferably one
  • Shaping tool are actively rotatable relative to each other.
  • the device according to the invention can be improved according to a first embodiment in that a bending mold with an optional bending mandrel is provided at the outlet of the forming tool. With the invention further configured device then curved profiles or hollow profiles with a longitudinally oriented,
  • At least one longitudinally oriented, variable-profile shaping profiles or hollow profiles are made in a simplified manner from profile or hollow profile blanks produced by - an annular gap tool with an inner and a
  • Annular column output of the annular gap tool are arranged downstream, wherein the bending mold and optionally the bending mandrel form an annular gap and are arranged such that a bending of the formed by the annular gap tool hollow profile blank,
  • the bending mold is arranged such that the angle between the axial axis of the bending mold and the
  • Radius of curvature of the profile or hollow profile before and / or during the forming is variably adjustable. This ensures that different radii of curvature can be realized in the profile or hollow profile to be produced.
  • a next embodiment of the device according to the invention ensures a particularly process-reliable and gentle forming process in that the annular gap of the annular gap tool is shaped such that during the introduction of the at least one formation in the hollow profile blank, the circumference of the hollow profile blank by a maximum of +/- 25 %, preferably by a maximum of +/- 15% changes.
  • the forces necessary for the deformation can be minimized in this way.
  • Ring gap tool is achieved by a
  • the outer die of the annular gap tool is divided and can be opened.
  • the inner die of the annular gap tool has outer dimension, which is smaller or are equal to the inner dimensions of the hollow profile blank, on.
  • Ring column input is positioned.
  • the inner mandrel shaft may be formed integrally with the inner die of the annular gap tool.
  • outer die is undivided, inner die and outer die, for example using a die
  • Starting position can be positioned in front of the annular gap input before the outer die is pushed back over the inner die to form the annular gap tool.
  • an adapted to the hollow profile blank can ⁇ pressure or pull piece be provided which detects the end face of the hollow profile blank at one end and is capable of the hollow profile blank through the annular gap tool and
  • Cross-sectional shape is brought with at least one variable position, longitudinally oriented shape.
  • a profile feed unit is provided with a profile feed carriage, so that the
  • Annular gap tool and / or the bending mold can be formed stationary at least in the axial direction.
  • the bending mold may additionally be in the axial direction
  • the outer and the inner die are axially adjustable in combination with the mandrel shaft and the guide sleeve.
  • the profile pushing unit can also be equipped with means for rotating the hollow profile blank, so that the relative axial rotation between the hollow profile blank and the annular gap tool for introducing the variable position, longitudinally oriented formations in the hollow profile blank by the profile orschubiata completely or partially
  • the outer die of the annular gap tool and / or the bending mold have a drive for axial rotation.
  • a driven rotation of the outer die is the
  • the inner drop of the Ring gap tool can be freely rotatably mounted in this case, follow the rotation of the outer die without much effort.
  • a guide sleeve and a mandrel shank for guiding the hollow profile blank are arranged in front of the annular gap tool, wherein optionally the inner die of the
  • Annular gap tool is freely rotatably mounted on the mandrel shaft.
  • the guide sleeve and the mandrel shaft allows improved guidance of the
  • the inner die can be easily attached to the mandrel shaft.
  • the inner die is preferably rotatable on the inner
  • the bending mandrel is rotatably mounted at the exit of the annular gap tool on the inner die, so that it can follow the rotation of the formations of the hollow profile in the case of a rotatable outer die.
  • lunettes can provide support of the hollow profile blank, which preferably between profile feed unit and annular gap tool
  • the active surfaces of the outer and inner die of the annular gap tool and optionally the active surfaces of the bending mold and / or optionally of the bending mandrel are arranged.
  • the active surfaces of the outer and inner die of the annular gap tool and optionally the active surfaces of the bending mold and / or optionally of the bending mandrel are arranged.
  • hardened steel, carbide, cermet or similar metals to optimize the forming process and to minimize wear.
  • the device can be further developed in that the annular gap tool, the bending mold with optional bending mandrel, the means for carrying out the
  • Annular gap tool the means for rotating the outer die of the annular gap tool and optionally a
  • Profile feed unit and a guide sleeve are arranged on a profile bending machine.
  • Profile benders usually have recordings for profile feed units and bending forms. In this respect, profile bending machines with little effort to carry out the invention
  • the inner die between the mandrel shaft and mandrel balls of a preferably used Glxederdorns is articulated introduced.
  • a drive adjusts the axial position of the inner die relative to the outer die via the mandrel connected to the mandrel shank of the mandrel to maintain the annular gap.
  • Mandrel balls inevitably adjusted together with the inner die.
  • inner die and mandrel ball can be axially positioned independently of each other. This could be realized, for example, via a two-part mandrel rod, according to the tube-in-tube principle or else by an actuator in the mandrel shaft.
  • This configuration has the advantage that both the inner die for the annular gap and the mandrel balls for an optional position for the inner support in the area of the bending mold can be positioned independently of each other.
  • the mandrel shaft and inner die may be used
  • this unit is freely rotatably mounted to follow the rotation of the outer die.
  • the invention is based on a
  • Fig. 1 is a schematic plan view of the
  • FIG. 2 shows the annular gap tool from FIG. 1 in a perspective view
  • Fig. 3 in a section looks at a comparison
  • Fig. 4 shows the embodiment of a
  • FIG. 6 is a schematic plan view of a
  • Profile bending machine comprising an embodiment of a device according to the invention, Fig. 7a) to d) in a perspective, schematic
  • FIG. 11 is a perspective view of a chair guide profile of a stairlift in a stairway
  • Fig. 1 and Fig. 2 show in each case different
  • Shaping tool in the form of an annular gap tool 1, which consists of an outer die 2 and an inner die 3. Both dies 2, 3 form an annular gap 4, which extends from the annular gap entrance 5 to the annular gap exit 6 in its cross-sectional shape from the cross-sectional shape of
  • FIG. 1 shows the changed in comparison to the Schwarzauerroughsform cross-sectional shape of the annular gap 4.
  • the width of the annular gap 4 is greater than or equal to the wall thickness of the hollow profile blank to be formed.
  • annular gap inlet 5 and at the annular gap outlet 6 inlet and outlet areas are provided which have inlet and outlet curves. This facilitates the threading of the hollow profile blank, for example, in the annular gap inlet 5 and the leakage of the deformed hollow profile blank at the annular gap exit 6.
  • Annular gap output 6 does not change the shape of the
  • Ring gap tool 1 can therefore both according to the first Part of the present invention for the production of hollow profiles with variable position, longitudinally oriented
  • Formations are used as well as for the production of curved hollow profiles with variable position
  • Forming is introduced into a hollow profile, as disclosed for example in the patent DE 38 07 002 Cl, is in the inventive introduction of a
  • Hollow profile blank from the initial shape for example, here in a circle, on a final shape with variable position, in particular longitudinally oriented formations, as here two opposite longitudinally oriented recesses relative to the circular shape is brought.
  • annular gap tool is much simpler structure and may have softer shape transitions, so that a transformation of a hollow profile blank can be made to a hollow profile with variable position, longitudinally oriented formations in a simple manner and without large forming forces.
  • the slope of the longitudinally oriented, variable-position formation ("Turns") over the time-varying rotation of the outer die to actively control.
  • Hollow profile blanks with the annular gap tool 1 the circumference of the hollow section blank not. It follows that the length of the neutral fiber, i. the center line of the sheet thickness of the hollow section blank does not change at all or only within narrow limits preferably +/- 25% or more preferably +/- 15%. The forming work taking place in the sheet metal plane is thereby minimized, so that the forming forces can be further reduced.
  • Fig. 3 shows in a schematic sectional view of the
  • Cross-sectional shapes 7, 8 is identical, so that no work in the sheet thickness plane through the annular gap tool must be made.
  • FIG. 4 Now shows a relation to FIG. 1 and 2
  • Annular gap output 6 input and output areas 5a, 6a which is not a change in shape in the hollow section blank, which in Fig. 4 also not dargestell t: is cause. Due to the fact that the hollow profile blank, in Fig. 4 is not shown, between Dornscha 10 and guide sleeve 9 is performed, the forming process and the introduction of variable position, longitudinally oriented formations in the hollow section blank are made even more process-reliable.
  • the guide sleeve 9 shown in FIG. 4 preferably rotates in order to additionally support the introduction of the positionally variable, longitudinally oriented formations through the annular gap tool.
  • Either the guide sleeve 9 is freely rotatably mounted or can be actively rotated by means of a drive or alternatively by means of a
  • the guide sleeve 9 may also be formed non-rotatable.
  • FIGS. 1 to 4 In order to produce a curved hollow profile with variable position, longitudinally oriented formations, the embodiment shown in FIGS. 1 to 4 is a
  • the embodiment illustrated in FIG. 5 has a device according to the invention for producing bent parts
  • annular gap tool 1 which comprises an outer die 2 and an inner die 3, a
  • Form annular gap 4 which in the initial cross-sectional shape of a hollow section blank at least one longitudinally oriented formation, in this case two opposite,
  • the width of the annular gap 13 is also greater than or equal to the wall thickness of the hollow section blank.
  • the bending mold 11 with its axial axis at an angle to the axial axis of the
  • Fig. 6 shows in a schematic sectional view of another embodiment of an inventive
  • Hohlprofilrohling 16 The means 15 for performing a relative movement in the axial direction of the hollow section blank 16 are in the illustrated matterssbei game by a
  • Profile feed unit 15 provided. As the arrow indicates, the profile feed unit 15 can perform a translational movement to the
  • Hollow section blank 16 as continuously as possible relative to and to move through the annular gap tool 1 or lead.
  • deformed hollow section blank 16 continues in the direction of bending mold 11 and the mandrel 12th
  • Mandrel shaft 10 The bending mold 11 is preferably so
  • Hollow profile blanks can be adjusted before bending.
  • the angle ⁇ can be in any direction perpendicular to
  • Axial axis of the annular gap tool can be adjusted. As indicated by the arrows on the annular gap tool 1 and on the bending mold 11, the bending mold 11 rotates with the
  • the mandrel 12 is constructed segment-like. The individual segments are preferably
  • Bending angle which takes the bending mold 11 with respect to the axial axis of the annular gap tool, may follow.
  • the bending mandrel 12 is preferably rotatably attached to the inner tool 3 of the annular gap tool 1.
  • the means for performing a relative rotation about the axial axis of the annular gap tool, the bending shape relative to the hollow profile blank are shown schematically in Fig. 6 by the reference numerals 17 and 18.
  • a specifically designed pressure part 15a is indicated, which allows the hollow profile blank 16 can be completely transformed in its cross-sectional shape.
  • the device just described is arranged on a profile bending machine 19, FIG. 6.
  • Profile bending machines 19 usually already have means for setting a bending angle and for carrying out translatory movements, for example a
  • Support hollow section blank 16 from the outside.
  • Other suitable proppant can be used. Is the moving?
  • Profile feed unit 15 in the direction of the annular gap tool 1, this presses the hollow profile blank 16 through the annular gap of the annular gap tool 1 therethrough.
  • a positionally variable, longitudinally oriented formation 23 is introduced into the hollow profile blank 16.
  • the at least one formation exhibits hollow profile 21 and runs directly into the bending mold 11, which likewise follows the rotation of the annular gap tool via the means 17.
  • the bending mold 11 bends the incoming hollow section 21 according to the set bending angle to a curved hollow profile 22, which has positionally variable, in particular longitudinally oriented formations 23.
  • FIG. 7 The individual method steps are shown in FIG. 7 according to an exemplary embodiment.
  • Figs. 7a) to d) is a guide sleeve 9, the annular gap tool 1 and the
  • ⁇ f (z (t)), with z (t): profile feed in the axial direction.
  • Gesenk be controlled in order to obtain the desired course of the formations in the hollow profile.
  • longitudinally oriented recesses 23 shows Fig. 8 in a schematic, perspective view.
  • Shapings 23 may, for example, as a profile for
  • the hollow profile 22 is shown schematically in FIG. 10 in a side view of a vehicle body.
  • the A-pillar 25, which also forms part of the roof frame, usually also has variable position, longitudinally oriented formations, on the one hand the stability requirements of an A-pillar and the stability requirements of
  • FIG. 11 shows another one
  • Embodiment of a forming tool in a perspective view which consists of an outer
  • the outer die 2 at the annular gap outlet 6 has the outer cross-sectional shape of the hollow profile to be produced, including the formations.
  • the outer die has the cross-sectional shape of the profile or hollow profile blank, in the present case a circular cross-section.
  • the inner die 3 has a longitudinally constant cross-section, which corresponds to the inner cross-sectional shape of the deformed profile or hollow profile.
  • the friction can be significantly reduced if the shaping characteristic of the forming tool continues to be given, so that, for example, lower feed forces are required for the forming.
  • the process reliability of the forming process can be improved because wrinkling of the profile or hollow profile blank is counteracted by the reduced feed forces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Profilen mit mindestens einer lageveränderlichen, längsorientierten Ausformung (23) aus einem Profilrohling (16). Diese können auf einfache Weise durch ein Verfahren hergestellt werden, welches die folgenden Verfahrensschritte umfasst: • - Bereitstellen eines Formgebungswerkzeugs (1), welches am Ein¬ gang die Querschnittsform eines Profil- oder Hohlprofilrohlings (16) und am Ausgang eine geänderte Querschnittsform mit mindestens einer Ausformung (23) aufweist, • - Positionieren eines Profil- oder Hohlprofilrohlings (16) am Eingang des Formgebungswerkzeugs, • - Durchführen einer Relativbewegung in Axialrichtung zwischen dem Formgebungswerkzeug (1) und dem Profil- oder Hohlprofilrohling (16) bei gleichzeitiger Durchführung einer relativen Drehung zwischen dem Formgebungswerkzeug (1) und dem Profil- oder Hohlprofilrohling (16) um eine Axialachse des Formgebungswerkzeugs (1), des Profils oder Hohlprofils (16) unter Verwendung mindestens eines aktiven Mittels (17, 18) zur Durchführung der Drehung des Formgebungswerkzeugs (1) und/oder des Hohlprofilrohlings (16), um eine lageveränderliche Ausformung (23) über das Formgebungswerkzeug (1) in den Profil- oder Hohlprofirohling (16) einzubringen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen mit lageveränderlicher , längsorientierter Ausformung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Pro ilen mit mindestens einer
lageveränderlichen, längsorientierten Ausformung aus einem Profiirohling .
Sowohl im Kraftfahrzeugbau als auch in anderen technischen Gebieten, beispielsweise bei einer Stuhlführung eines
Treppenlifts, werden Profile , insbesondere gebogene
Hohlprofile benötigt , welche eine lägeveränderliche ,
insbesondere tordierte, längsorientierte Aus formung
aufweisen. Eine A-Säule, welche beispielsweise zusätzlich einen Dachrahmen bildet , kann zur Bereitstellung der
notwendigen Festigkeiten und/oder Dichtflächen entsprechend lageveränderliche, insbesondere tordierte , längsorientierte Ausformungen aufweisen. Das Gleiche gilt für Profile für Stuhl führungen von Treppenliften, welche häufig in einzelne Segmente aufgeteilt vor Ort im Treppenhaus verbunden und über Halterungen an der Wand oder der Treppenstufen fixiert werden . Spezifische Querschnittsformen dieser Profile sollen gewährleisten, dass der geführte Stuhl und die durch ihn auf das Hohlprofil eingeleitete Kräfte aufgenommen werden und der Stuhl dennoch räumlich immer gleichbleibend ausgerichtet geführt wird . Hierzu sind die gebogenen Profile mit einer Torsion zu beaufschlagen, so dass die für eine Führung benötigte Ausformung des Hohlprofils immer die gleiche
Ausrichtung beispielsweise zu einer vertikalen Wand aufweist . Gebogene Hohlprofile werden daher üblicherweise einer entsprechenden Torsion unterzogen, um die richtige Orientierung der Aus formung zu gewährleisten . Die
längsorientierten Ausformungen müssen also lägeveränderlich, bzw. tordiert sein . Allerdings lassen sich durch eine Torsion eines gebogenen Hohlprofils kei e großen Torsionswerte in ° /mm oder Lageänderungen der Aus formungen erzielen , ohne dass eine zunehmende Verwölbung der Querschnitte des Hohlprofils auftritt . Da über hinaus ist das Einbringen einer Torsion nur in einer relativ kurzen , f eien Länge des Hohlprofils möglich, welche sich zwischen zwei Einspannungen befinden muss . Dadurch wird das Einbringen einer Torsion in ein relativ langes Hohlprofil besonders zeitaufwendig, da nur kleine Abschnitte des Hohlprofils schrittweise tordiert werden können .
Aus dem europäischen Patent EP 1 863 604 Bl ist einerseits eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Frei formbiegen von Längsprofilen, insbesondere von Rohren bekannt , welche bei einfachem Aufbau auch kleine Biegeradien im umzuformenden Hohlprofil ermöglicht . Darüber hinaus ist aus der deutschen Patentschrift DE 38 07 002 Cl bekannt , lageveränderliche, insbesondere tordierte Ausformungen in ein gerades Rohr unter Verwendung eines Ziehrings sowie eines Ziehkerns, welcher schräg tordierte Nuten aufweist , bekannt .
Von dem bekannten Stand der Technik liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Profilen oder Hohlprofilen, welche mindestens eine lägeveränderliche, längsorientierte Ausformung
aufweisen, bereitzustellen, mit welchem bzw . mit welche mit möglichst wenigen Arbeitsschritten und geringem apparativem Aufwand ein entsprechend lägeveränderliche Ausformungen aufweisendes Profil hergestellt werden kann.
Gemäß der ersten Lehre der vorliegenden Erfindung werden mindestens eine lageveränderliche, längsorientierte
Ausformung aufweisende Profile oder Hohlprofile vereinfacht aus Profil- oder Hohlprofilrohlingen mit einem Verfahren hergestellt durch - Bereitstellen eines Formgebungswerkzeugs, welches am
Eingang die Querschnittsform eines Profil- oder
Hohlprofilrohlings und am Ausgang eine geänderte
Querschnittsform mit mindestens einer Aus formung
aufweist ,
Positionieren eines Profil- oder Hohlprofi lrohlings am Eingang des Formgebungswerkzeugs ,
Durchführen einer Relativbewegung in Axialrichtung zwischen dem Formgebungswerkzeug und dem Profil- oder
Hohlprofi Irohling bei gleichzeitiger Durchführung einer relativen Drehung zwischen dem Formgebungswerkzeug und dem Profil- oder HohlprofilrohIing um eine Axialachse des FormgebungsWerkzeugs unter Verwendung mindestens eines aktiven Mittels zur Durchführung der Drehung des
Formgebungswerkzeugs und/oder des Hohlprofilrohlings, des Profils oder des Hohlprofils , um eine
lägeveränderliche Ausformung über das
Formgebungswerkzeug in den Profil- oder Hohlprofirohling einzubringen . Durch die Verwendung eines Formgebungswerkzeugs, welches relativ zum Profil- oder Hohlprofilrohlings gedreht wird, kann eine lageveränderliche Ausformung in ein Profil oder Hohlprofil eingebracht werden, ohne dass das Profil- oder Hohlprofil tordiert werden muss. Eine starke Lageänderung der Ausformung, beispielsweise eine starke Tordierung der
Ausformung des Profils- oder Hohlprofils ist damit nicht mehr abhängig von dem To dierungs ermögen des Profils bzw.
Hohlprofils und kann in einem Arbeitsschritt eingebracht werden. Insbesondere durch die aktive Drehung des Hohlprofils gegenüber dem FormgebungsWerkzeugs und umgekehrt , kann eine sehr große Variabilität in den lageveränderlichen
Ausformungen erreicht werden, die bisher nicht bekannt war. Beispielsweise könne Hohlprofile erzeugt werden, deren
Ausformungen zunächst in eine erste Drehrichtung tordieren und im gleichen Hohlprofil wieder in die entgegen gesetzte Drehrichtung tordieren .
Das erfindungsgemäße Verfahren kann gemäß einer ersten
Ausgestaltung dadurch verbessert werden, dass das am
Formgebungswerkzeug austretende , umgeformte Profil oder Hohlprofil unter Verwendung einer nachgeordneten Biegeform mit optionalen Biegedorn gebogen wird, so dass die mit einer lageveränderlichen Ausformung versehenen Profile oder
Hohlprofile in einem Arbeitsschritt gebogen werden können .
Gemäß einer nächsten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mindestens eine läge eränderliche
Aus formung aufweisenden Profile , insbesondere Hohlprofile vereinfacht aus Profilrohlinge , insbesondere
Hohlprofilrohlingen hergestell durch Bereitstellen eines als Ringspaltwerkzeug ausgebildetes Formgebungswerkzeug mit einem äußeren und einem inneren Gesenk, welche einen Ringspalt, einen Ringspalteingang und einen Ringspaltausgang bilden, wobei am
Ringspalteingang zumindest das äußere Gesenk die
Querschnittsform des Hohlprofilrohlings aufv/eist und der Ringspalt am Ringspaltausgang eine geänderte
Querschnitts form mit mindestens einer Ausformung
vorgesehen ist, wobei die Breite des Ringspaltes größer oder gleich der Wanddicke des Profil- oder
Hohlprofilrohlings ist ,
Positionieren eines Profil- oder Hohlprofilrohlings am Eingang des Ringspaltwerkzeugs und
Durchführen einer Relativbewegung in Axialrichtung zwischen dem Ringspalt des RingspaltWerkzeugs und dem Profil- oder Hohlprofilrohling bei gleichzeitiger relativer Axialdrehung des äußeren Gesenks des
RingspaltWerkzeugs gegenüber dem Profil- oder
Hohlprofilrohiing unter Verwendung mindestens eines aktiven Mittels zur Durchführung der Axialdrehung des äußeren Gesenks und/oder des Hohlprofilrohlings, des Profil- oder Hohlprofil rohlings , um eine
lägeveränderliche Ausformung über das RingspaltWerkzeug in den Profil- oder Hohlprofi lrohling einzubringen .
Optional kann das innere Gesenk des Formgebungs e kzeugs eine querschnittveränderliche Form in der Gestalt aufweisen , dass am Ringspalteingang die innere Querschnittsform des
Hohlprofil rohlings bzw . des Profils vorgesehen ist und am Ringspaltausgang die innere Form des Hohlprofils bzw. Profils mit lageveränderlicher Ausformung.
Gemäß dieser Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird für die Herstellung von Profilen, insbesondere Hohlprofilen mit einer längsorientierten, lageveränderlichen Ausformung eine Vorrichtung verwendet umfassend: ein Ringspaltwerkzeug mit einem inneren und einem äußeren Gesenk, welche einen Ringspalt, einen
Ringspalteingang und einen Ringspaltausgang bilden, wobei der Ringspalt am Ringspalteingang die
Querschnittsform des Profilrohlings, insbesondere
Hohlprofilrohlings und am Ringspaltausgang die
Querschnittsform des Profils, insbesondere Hohlprofils mit mindestens einer längsorientierten Ausformung aufweist ,
Mittel zur Durchführung einer Relativbewegung in
Axialrichtung zwischen dem Ringspalt des
Ringspaltwerkzeugs und dem Profilrohling, insbesondere Hohlprofi Irohling, bevorzugt eine Profil orschubeinheit und um assend - Mittel zur Durchführung einer relativen Drehung des
RingspaltWerkzeugs gegenüber dem Profil- oder
Hohlprofilrohling um die Axialachse des
Ringspaltwerkzeugs , des Profil- oder des
Hohlprofilrohlings .
Anstelle von Hohlprofilrohlingen können selbstverständlich auch Profilrohlinge von offenen Profilen umgeformt werden . Bevorzugt wird bei der relativen Axialdrehung des äußeren Gesenks des Ringspaltwerkzeugs gegenüber dem Profil- oder Hohlprofilrohling das äußere Gesenk und/oder der vorzugsweise Hohlprofilrohling unter Verwendung entsprechender Mittel selbst aktiv gedreht, d.h. das äußere Gesenk wird über einen Antrieb und/oder der Profil- oder Hohlprofilrohling
beispielsweise unter Verwendung einer ProfilVorschubeinheit aktiv gedreht. Hierdurch entfällt einerseits die
Notwendigkeit kompliziert herzustellender, tordierte Nute aufweisender Ringspaltwerkzeuge aus dem Stand der Technik. Vorzugsweise muss die Drehbewegung nicht durch den Vortrieb des Profils oder Hohlprofils bzw. durch den relativen
Profilvorschub bereitgestellt werden, so dass die
Umformkräfte geringer sind.
Das soeben beschriebene Verfahren bzw. die Vorrichtung mit einem Formgebungswerkzeug oder Ringspaltwerkzeug, welches bzw. welche gemäß der ersten Lehre der Erfindung für die Herstellung von Profilen oder Hohlprofilen mit mindestens einer lägeveränderlichen Ausformung verwendet wird, kann zusätzlich alle im Weiteren genannten Merkmale des Verfahrens bzw . der Vorrichtung zum Einbringen von lageveränderlichen, längsorientierten Ausformungen in einen Profil- oder
Hohlprofilrohling unter Verwendung eines entsprechenden
Formgebungswerkzeugs, welches gemeinsam mit einer Biegeform gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung zur Herstellung gebogener Hohlprofile, welche mindestens ei e längsorientierte , lageveränderliche Ausformung aufweisen, genutzt wird, aufweisen und zur Lösung dieser Lehre der vorliegenden Erfindung beitragen . So kann die Vorrichtung zur Herstellung von vorzugsweise Hohlprofilen, welche mindestens eine längsorientierte, lageveränderliche Ausformung aufweisen beispielsweise auf einer Profilbiegemaschine angeordnet sein, da diese auf einfache Weise Mittel zur Durchführung der Relativbewegung und der Relativdrehung bereitstellen kann. Insofern wird auf die nachfolgende Beschreibung eines Verfahren und einer
Vorrichtung zur Herstellung von gebogenen Hohlprofilen mit mindestens einer lageveränderlichen, längsorientierten
Ausformung verwiesen.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung können gebogene Hohlprofile, welche eine längsorientierte, lageveränderliche Ausformung aufweisen durch ein Verfahren vereinfacht hergestellt werden, welches die folgenden
Verfahrensschritte umfasst :
Bereitstellen eines RingspaltWerkzeugs mit einem äußeren und einem inneren Gesenk, welche einen Ringspalt , einen Ringspalteingang und einen Ringspaltausgang bilden, wobei das äußere Gesenk am Ringspalteingang die
Querschnittsform eines Hohlprofilrohlings hat und am Ringspaltausgang eine geänderte Querschnittsform mit mindestens einer Ausformung vorgesehen ist, wobei die Breite des Ringspaltes größer oder gleich der Wanddicke des Hohlprofilrohlings ist,
Bereitstellen einer Biegeform und optional eines
Biegedorns , welche nachgeordnet zum Ringspaltwerkzeug angeordnet sind und einen Ringspalt zum Biegen des im Ringspaltwerkzeug umgeformten Hohlprofilrohlings bilden, wobei die Breite des Ringspaltes größer oder gleich der Wanddicke des Hohlprofilrohlings ist,
Positionieren des Hohlprofilrohlings am
Ringspalteingang,
Durchführen einer Relativbewegung in Axialrichtung zwischen dem Ringspalt des Ringspaltwerkzeugs, dem
Ringspalt, welcher durch die Biegeform und optional den Biegedorn bereitgestellt wird, und dem Hohlprofilrohling bei gleichzeitiger relativer Axialdrehung des äußeren Gesenks des Ringspaltwerkzeugs gegenüber dem
Hohlprofilrohling oder relativer Axialdrehung des
Hohlprofilrohlings gegenüber dem äußeren Gesenk des Ringspaltwerkzeugs unter Verwendung mindestens eines aktiven Mittels zur Durchführung der Axialdrehung des äußeren Gesenks und/oder des Hohlprofilrohlings,
Biegen des am Ringspaltausgang austretenden, umgeformten Hohlprofils unter Verwendung der Biegeform und optional des Biegedorns, welche durch eine relative Axialdrehung während des Biegvorgangs der Position der mindestens einen Ausformung im umgeformten Hohlprofilrohling folgt .
Das gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens kombiniert das Einbringen von läger eränderlichen, längsorientierten Aus formungen in ein Hohlprofil unter Verwendung eines RingspaltWerkzeugs mit dem Biegen des umgeformten Hohlprofils unter Verwendung einer Biegeform und optional eines Biegedorns , wobei vorzugsweise durch die relative Drehung durch Verwendung mindestens eines aktiven Mittels zur Drehung des äußeren Gesenks des Ringspaltwerkzeugs um die Axialachse des Hohlprofils die mindestens eine lageveränderliche, längsorientierte
Ausformung in das Hohlprofil eingebracht wird, ohne dass das Hohlprofil selbst einer Torsion unterzogen wird. Die drehbar angeordnete Biegeform gewährleistet, dass trotz der
lageveränderlichen Ausformung des Hohlprofils ein Biegen des Hohlprofils durch eine Relativbewegung in Axialrichtung, also eine translatorische Relativbewegung, von Hohlprofil und Biegeform erreicht werden kann. Aufgrund der sehr guten
Umformeigenschaften bestehen die Hohlprofilrohlinge
vorzugsweise aus einem Stahl. Es können aber andere gut umformbare Metalle, beispielsweise Aluminium,
Aluminiumlegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen etc.
verwendet werden. Die Biegeform kann frei drehend angeordnet sein oder alternativ drehbar um ihre Längsachse,
beispielsweise mittels eines Motors antreibbar sein. Dies kann sich vorteilhaft auf die Steuerungsmöglichkeit,
beispielsweise auf komplexe Biegegeometrien insbesondere auf dreidimensionale Biegegeometrien auswirken bzw. deren
Erzeugung unterstüt zen .
Insbesondere kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren in einem Arbeitsschritt ein gebogenes Hohlprofil, welches längsorientierte und lageveränderliche Ausformungen aufweist, hergestellt werden . Anstelle von Hohlprofilrohlingen können auch Profilrohlinge von offenen Profilen verwendet werden. Bevorzugt werden Hohlprofilrohlinge vorzugsweise als Rohre mit kreisförmigem Querschnitt verwendet. Allerdings ist auch die Verwendung von Hohlprofilrohlingen mit anderen
Querschnittsformen, beispielsweise elliptischer und
rechteckiger Querschnitts form denkbar . Für das Verfahren ist es unerheblich, ob der Hohlprofilrohling im Vergleich zu einem in Axialrichtung feststehenden Ringspaltwerkzeug und einer in gleicher Weise feststehenden Biegeform in axialer Richtung verschoben und um seine Axialachse herum gedreht wird oder der Hohlprofilrohling fest steht und das
Ringspaltwerkzeug sowie die Biegeform relativ zum
feststehenden Hohlprofilrohling axial bewegt und/oder um die Axialrichtung des Hohlprofilrohlings gedreht wird.
Dadurch dass die Ringspaltbreite sowohl des
Ringspaltwerkzeuges als auch des Ringspaltes, welcher durch die Biegeform und den optionalen Biegedorn gebildet werden, größer oder gleich der Wanddicke des umzuformenden
Hohlprofilrohlings ist, wird gewährleistet, dass die
Reibungskräfte zur Einbringung der lageveränderlichen, längsorientierten Ausformung und des Biegens des Hohlprofils nicht zu groß werden . Vorzugsweise ist hier ein Spiel von einigen zehntel Millimetern vorgesehen .
Alternativ zum durchgehenden Spalt mit einigen zehntel Millimetern Spiel weist das innere Gesenk des
Formgebungswerkzeugs einen längs konstanten Querschnitt auf, welcher der inneren Querschnittsform des Hohlprofils mit mindestens einer längsorientierten, lageveränderlichen Ausformung entspricht . Hierdurch kann die Reibung im
Formgebungswerkzeug auf ein Minimum reduziert werden, ohne die Präzision in der Umformung des Hohlprofil- oder
Profil rohlings zu verlieren . Gleichzeitig können auch die Herstellungskosten des inneren Gesenks reduziert v/erden . Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens beträgt während des Einbringens der mindestens einen Ausformung in den Hohlprofilrohling die Änderung des Umfangs des Hohlprofilrohlings maximal +/- 25%, vorzugsweise maximal +/- 15%. Hierdurch wird erreicht, dass die
erforderlichen Druckkräfte zum Durchdrücken des Profils durch den Ringspalt keine unzulässig hohen Werte annehmen und keine Umformarbeit in Blechebenenrichtung geleistet werden muss.
Darüber hinaus hat es sich gezeigt, dass eine vorteilhafte Ausführungsform dadurch bereitgestellt werden kann, dass der Hohlprofilrohling in einem Einlaufbereich des
Ringspalteingangs und/oder in einem Auslaufbereich am
Ringspaltausgang während der Relativbewegung in seiner Form nicht geändert wird. Hierdurch wird eine weitere
Stabilisierung und gleichzeitige eine Kalibrierung des
Einbringens der lageveränderlichen, längsorientierten
Ausformungen in den Hohlprofilrohling gewährleistet.
Wird gemäß einer nächsten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens die Relati bewegung zwischen Hohlprofilrohling und Ringspaltwerkzeug und Biegeform durch Vorschieben des
Hohlprofi Irohlings unter Verwendung einer
Profi1vorschübeinheit durchgeführt , kann das Verfahren mit in Axialrichtung feststehendem RingspaltWerkzeug und Biegeform bz . optional feststehenden Biegedorn durchgeführt werden. Hierdurch wird der apparative Aufwand zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens reduziert .
Vorzugsweise wird der HohlprofiIrohling während des
Profilvorschubs , optional unter Verwendung der
ProfilVorschubeinheit, gedreht , so dass sowohl das äußere Gesenk des RingspaltWerkzeugs als auch die Biegeform
zusätzlich in Bezug auf eine axiale Drehung feststehend ausgebildet werden können . Dies bedeutet eine zusätzlich Verringerung des apparativen Aufwands für das
erfindungsgemäße Verfahren. Alternativ werden der
Hohlprofilrohling während des Profilvorschubs, optional unter Verwendung einer Profilvorschubeinheit, zum Manipulieren einer 3D-Biegegeometrie, und das Ringspaltwerkzeug zum
Einbringen der lageveränderlichen, längsorientierten
Ausformungen gedreht. Dadurch kann vorzugsweise durch
Auslenkung der Biegeform gegenüber der Mittelachse des
Hohlprofilrohlings in Kombination mit einer drehbar
gelagerten oder vorzugsweise aktiv angetriebenen Biegeform eine Biegung initiiert werden.
Das Verfahren kann ferner dadurch weiter verbessert werden, dass das innere Gesenk des Formgebungswerkzeugs während des Biegevorgangs in Richtung Ringspalteingang zurückgezogen wird. Hierdurch kann die Biegung des umgeformten Hohlprofils durch Positionieren einer Dornkugel eines Biegedorns
unterhalb des Druckpunktes der Biegeform erleichtert werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Hohlprofilrohling unter Verwendung einer Führungshülse, die beispielsweise axial verstellbar ist , und eines inneren Dornschafts während der Relativbewegung von Hohlprofilrohling und Ringspaltwerkzeug geführt, so dass eine weitere Erhöhung der Prozesssicherheit erreicht wird . In diesem Fall kann das üblicherweise über eine Dornzugstange gehaltene innere Gesenk des Ringspaltwerkzeugs am Dornschaft der Führungshülse befestigt werden. Zur Vereinfachung des technischen Aufbaus kann das äußere Gesenk des
RingspaltWerkzeugs mit der Führungshülse verbunden werden . Bevorzugt weisen Ringspalteingang und Ringspaltausgang zudem Einlauf bzw. Auslauf Rundungen auf, welche die Reibung bzw. auch das Einfädeln des Hohlprofilrohlings in das
Ringspaltwerkzeug vereinfachen. Darüber hinaus können die verwendeten Gesenke bzw. die Biegeform oder auch nur die
Wirkflächen der Gesenke bzw. der Biegeform und optional des Biegedorns z.B. aus Hartmetall, gehärtetem Stahl,
Metallkeramik oder ähnliche Metalle hergestellt sein. Diese führen zu einem verringerten Verschleiß der eingesetzten Gesenke und Biegeformen.
Vorzugsweise kann das Einbringen der lageveränderlichen, längsorientierten Ausformungen in das Hohlprofil durch eine angetriebene Rotation des äußeren Gesenks des
Ringspaltwerkzeugs unter Verwendung einer Antriebseinheit durchgeführt werden. In diesem Fall ist das innere Gesenk vorzugsweise an einer Dornzugstange frei drehbar gelagert, so dass dieses der Drehung des äußeren Gesenks folgen kann. In diesem Fall kann auch die Biegeform frei drehbar gelagert sein, um der Ausformung, welche durch das Ringspaltwerkzeug in den Hohlprofilrohling eingebracht worden ist , zu folgen . Die Biegeform kann frei drehend angeordnet sein oder
alternativ drehbar um ihre Längsachse, beispielsweise mittels eines Motors antreibbar sein . Dies kann sich vorteilhaft auf die Steuerungsmöglichkeit , bei spie1 sweise auf komplexe
Biegegeomet ien insbesondere auf dreidimensionale
Biegegeometrien auswirken bzw . deren Erzeugung unterstützen. Bei der Verwendung einer ProfilVorschubeinheit kann diese den umzuformenden Hohlprofilrohling über einen raf schluss und/oder einen Formschluss halten, wobei vorzugsweise zur Entlastung die optional vorgesehene Führungshülse sich mit dem äußeren Gesenk des Ringspaltwerkzeugs beispielsweise simultan und gleichzeitig mitdreht und beispielsweise axial verstellbar ist. Um die Dimension des Ringspaltes
beizubehalten, ist es vorteilhaft, dass bei einer axialen Verstellung des äußeren Gesenks auch das innere Gesenk über die Dornzugstange in gleichen Maßen verstellt wird.
Zusätzlich können Lünetten der Profilvorschubeinheit
nachgeordnet sein, um den Hohlprofilrohling, insbesondere wenn dieser deutlich über die Führungshülse zu Beginn des Umformprozesses hinausragt, zu stützen.
Um gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eine besonders große Flexibilität in Bezug auf den Krümmungsradius des gebogenen Hohlprofils zu erhalten, ist es vorteilhaft, wenn die Biegeform während des Umformprozesses, also während der Durchführung der translatorischen
Relativbewegung zwischen Hohlprofilrohling und
Ringspaltwerkzeug bzw. Biegeform, die Biegeform und optional der Biegedorn in ihrem Winkel zur Axialachse des
Hohlprofilrohlings frei einstellbar sind. Der insbesondere bei kleinen Biegeachsen üblicherweise mit gelenkig
angeordneten Segmenten ausgestattete Biegedorn kann dem eingestellten Winkel zur Axialachse des Hohlprofilrohlings ohne Weiteres folgen. Bei größeren Biegeradien können auch einfache und konventionelle Biegedorne eingesetzt werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des
erfindungsgemäßen Verfahrens ist das erfindungsgemäße hergestellte Hohlprofil Teil einer Fahrzeugkarosserie, eine A-Säule mit anschließendem Dachrahmen eines Kraftfahrzeugs oder ein Profil einer Treppenlift-Stuhlführung. Entsprechende Hohlprofile, die für jegliche Anwendungszwecke einsetzbar sind, bei denen lagerveränderliche, längsorientierte
Ausformungen eine entscheidende Rolle spielen, können auf einfache Weise mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellt werden und sind daher entsprechend kostengünstig herstellbar.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird für die vereinfachte Herstellung von Profilen, insbesondere Hohlprofilen mit einer lageveränderlichen, längsorientierten Ausformung eine
Vorrichtung verwendet umfassend: ein Formgebungswerkzeug, welches am Eingang die
Querschnittsform des Profil- oder Hohlprofilrohlings und am Ausgang die Querschnittsform des Profils oder
Hohlprofils mit mindestens einer längsorientierten
Ausformung aufweist,
Mittel zur Durchführung einer Relativbewegung in
Axialrichtung zwischen dem Formgebungswerkzeug und dem Profil- oder Hohlprofilrohling, bevorzugt eine
Profilvorschubeinheit und umfassend
Mittel zur Durchführung einer relativen Drehung um die Axialachse des Formgebungswerkzeugs gegenüber dem
Profil- oder Hohlprofilrohling oder um die Axialachse des Profilrohlings, insbesondere Hohlprofilrohlings gegenüber dem Formgebungswerkzeugs, mit welchen der Profil- oder Hohlprofilrohling und/oder das
Formgebungswerkzeug relativ zueinander aktiv drehbar sind . Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann gemäß einer ersten Ausgestaltung dadurch verbessert werden, dass am Ausgang des Formgebungswerkzeugs eine Biegeform mit einem optionalen Biegedorn vorgesehen ist. Mit der erfindungsgemäß weiter ausgestalteten Vorrichtung können dann auch gebogene Profile oder Hohlprofile mit einer längsorientierten,
lageveränderlichen Ausformung hergestellt werden.
Gemäß einer ersten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden mindestens eine längsorientierte, lageveränderliche Ausformung aufweisenden Profile oder Hohlprofile vereinfacht aus Profil- oder Hohlprofilrohlingen hergestellt durch - ein Ringspaltwerkzeug mit einem inneren und einem
äußeren Gesenk, welche einen Ringspalt, einen
Ringspalteingang und einen Ringspaltausgang bilden, wobei der Ringspalt am Ringspalteingang die
Querschnittsform des Hohlprofilrohlings und am
Ringspaltausgang die Querschnittsform des Hohlprofils mit mindestens einer lageveränderlichen,
längsorientierten Ausformung aufweist , eine Biegeform und optional einen Biegedorn, welche dem
Ringspaltausgang des Ringspaltwerkzeugs nachgeordnet sind, wobei die Biegeform und optional der Biegedorn einen Ringspalt bilden und derart angeordnet sind, so dass eine Biegung des durch das Ringspaltwerkzeug umgeformten Hohlprofilrohlings erfolgt,
Mittel zur Durchführung einer Relativbewegung in
Axialrichtung zwischen dem Ringspalt des Ringspaltwerkzeugs, dem Ringspalt, welcher durch die Biegeform und optional den Biegedorn gebildet wird, und dem Hohlprofilrohling,
Mittel zur aktiven Durchführung einer relativen Drehung um die Axialachse des Ringspaltwerkzeugs, der Biegeform und optional des Biegedorns gegenüber dem
Hohlprofilrohling bzw. die Axialachse des
Hohlprofilrohlings gegenüber dem Ringspaltwerkzeug und der Biegform und optional den Biegedorn.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, in einem Arbeitsschritt in ein Hohlprofil einerseits eine lageveränderliche, längsorientierte Ausformung einzuformen und gleichzeitig das Hohlprofil zu biegen. Im Ergebnis können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Hohlprofile,
beispielsweise wie sie für Kraftfahrzeuge im Bereich der A- Säule vorgesehen sind oder auch zur Realisierung von
Stuhlführungen eines Treppenlifts verwendet werden,
hergestellt werden. Wie bereits ausgeführt, können
selbstverständlich beispielsweise auch offene Profile oder teilweise geschlossene Profile mit einer längsorientierten Ausformung unter Verwendung dieser Ausgestaltung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung hergestellt werden.
Sind gemäß einer nächsten Ausgestaltung der Vorrichtung
Mittel vorgesehen, welche das innere Gesenk gegenüber dem äußeren Gesenk verschoben werden kann, besteht die
Möglichkeit, das innere Gesenk während des Umformens in
Richtung Spalteingang axial zu verschieben, um eine Dornkugel eines Biegedorns unterhalb des äußeren Druckpunktes der Biegeform positionieren zu können. Es hat sich gezeigt, dass hierdurch eine verbesserte Genauigkeit bei höherer Prozesssicherheit während der Umformung erzielt werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Biegeform derart angeordnet, dass der Winkel zwischen der Axialachse der Biegeform und der
Axialachse des Ringspaltwerkzeugs zur Veränderung des
Krümmungsradius des Profils- oder Hohlprofils vor und/oder während des Umformens variabel einstellbar ist. Hierdurch wird erreicht, dass unterschiedliche Krümmungsradien im herzustellenden Profil- oder Hohlprofil realisiert werden können .
Wie bereits zuvor ausgeführt, gewährleistet eine nächste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung einen besonders prozesssicheren und schonenden Umformprozess dadurch, dass der Ringspalt des Ringspaltwerkzeugs derart geformt ist, dass während des Einbringens der mindestens einen Ausformung in den Hohlprofilrohling der Umfang des Hohlprofilrohlings um maximal +/- 25%, vorzugsweise um maximal +/- 15% sich ändert. Insbesondere können hierdurch die für die Umformung notwendigen Kräfte minimiert werden.
Eine einfache Positionierung des inneren Gesenks des
Ringspaltwerkzeugs wird dadurch erreicht, dass eine
Dornzugstange vorgesehen ist.
Zum einfachen Be- und Entladen der erfindungsgemäßen
Vorrichtung kann es vorteilhaft sein, dass das äußere Gesenk des Ringspaltwerkzeugs geteilt ist und geöffnet werden kann. Vorzugsweise weist in diesem Fall das innere Gesenk des Ringspaltwerkzeugs äußere Abmessung auf, welche kleiner oder gleich den Innenabmessungen des Hohlprofilrohlings sind, auf. Damit kann das Be- und Entladen der Vorrichtung mit einem Hohlprofilrohling von der Seite des Ringspaltausgangs
erfolgen, wobei der Hohlprofilrohling bei geöffnetem äußeren Gesenk einfach über das innere Gesenk in Richtung
Ringspalteingang geschoben wird, bis dieser vor dem
Ringspalteingang positioniert ist.
Beispielsweise kann der innere Dornschaft einteilig mit dem inneren Gesenk des Ringspaltwerkzeugs ausgebildet sein.
Insbesondere zum leichteren Be- und Entladen können teilweise vorgeformte Hohlprofilrohlinge verwendet werden.
Ist das äußere Gesenk ungeteilt ausgeführt, sind inneres und äußeres Gesenk, beispielsweise unter Verwendung einer
Dornzugstange, in axial Richtung derart zu trennen, dass der Hohlprofilrohling über das innere Gesenk in die
Ausgangsposition vor dem Ringspalteingang positioniert werden kann, bevor das äußere Gesenk wieder über das innere Gesenk geschoben wird, um das Ringspaltwerkzeug zu bilden.
Ferner kann ein an den Hohlprofilrohling angepasstes Druck¬ bzw. Ziehstück vorgesehen sein, welches den Hohlprofilrohling an einem Ende stirnseitig erfasst und in der Lage ist den Hohlprofilrohling durch das Ringspaltwerkzeug und
gegebenenfalls auch durch die Biegeform durchzudrücken oder aber auch durchzuziehen . Hierdurch wird erreicht , dass der Hohlprofilrohling vollständig in die geänderte
Querschnittform mit mindestens einer lageveränderlichen, längsorientierten Ausformung gebracht wird. Gemäß einer nächsten weitergebildeten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Profilvorschubeinheit mit einem Profilvorschubwagen vorgesehen, so dass das
Ringspaltwerkzeug und/oder die Biegeform zumindest in axialer Richtung feststehend ausgebildet werden können. Hierdurch wird der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung
vereinfacht. Allerdings kann die Biegeform zur Erleichterung des Biegevorganges zusätzlich in axialer Richtung,
vorzugsweise über einen Antrieb bewegbar, angeordnet sein.
Vorzugsweise sind das äußere als auch das innere Gesenk in Kombination mit dem Dornschaft und der Führungshülse axial verstellbar . Um besonders enge Biegeradien zu erzeugen, ist es vorteilhaft , beim Auslenken der Biegeform beispielsweise durch Querverstellung und Rotation eine axiale Verstellung der oben genannten Komponente in Axialrichtung durchzuführen .
Vorzugsweise kann die Profilschubeinheit auch mit Mitteln zur Drehung des Hohlprofilrohlings ausgestattet sein, so dass die relative , axiale Drehung zwischen Hohlprofilrohling und dem Ringspaltwerkzeug zur Einbringung der lageveränderlichen, längsorientierten Ausformungen in den Hohlprofilrohling durch die Profil orschubeinheit vollständig oder teilweise
bereitgestellt werden kann .
Alternativ oder kumulativ dazu kann die erfindungsgemäße
Vorrichtung dadurch vorteilhaft ausgestaltet werden, dass das äußere Gesenk des RingspaltWerkzeugs und/oder die Biegeform einen Antrieb zur axialen Drehung aufweisen . Über eine angetriebene Drehung des äußeren Gesenks besteht die
Möglichkeit , über eine größere Hebelwirkung eine
lageveränderliche, längsorientierte Ausformung in den
Hohlprofilrohling einzubringen . Das innere Gesenk des Ringspaltwerkzeugs kann in diesem Fall frei drehbar gelagert, der Drehung des äußeren Gesenks ohne großen Aufwand folgen. Dies gilt auch für die Biegeform, welche im Falle eines motorischen Antriebs zusätzlich eine definierte Auslenkung der Biegeform gegenüber den Ausformungen des
Hohlprofilrohlings in Bezug auf die Krümmungsrichtung der Biegelinie erzielen kann, so dass ein Ausweichen des
Hohlprofils aus der eingestellten Biegerichtung in Folge einer „schiefen Biegung" kompensiert wird.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind eine Führungshülse und ein Dornschaft zur Führung des Hohlprofilrohlings vor dem Ringspaltwerkzeug angeordnet, wobei optional das innere Gesenk des
Ringspaltwerkzeugs frei drehbar am Dornschaft befestigt ist. Wie bereits zuvor ausgeführt, ermöglicht die Führungshülse und der Dornschaft eine verbesserte Führung des
Hohlprofilrohlings und insofern eine höhere Prozesssicherheit während des Umformens. Anstelle der Dornzugstange kann das innere Gesenk auf einfache Weise am Dornschaft befestigt werden. Um der Drehung des äußeren Gesenks folgen zu können, ist das innere Gesenk vorzugsweise drehbar am inneren
Dornschaft befestigt. Bevorzugt ist auch, dass der Biegedorn am Ausgang des Ringspaltwerkzeugs am inneren Gesenk drehbar befestigt ist, so dass dieser der Drehung der Ausformungen des Hohlprofils im Falle eines drehbaren äußeren Gesenks folgen kann .
Zusätzlich oder alternativ können auch Lünetten eine Stützung des Hohlprofilrohlings gewährleisten, welche vorzugsweise zwischen Profilvorschubeinheit und Ringspaltwerkzeug
angeordnet sind. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Wirkflächen des äußeren und inneren Gesenks des Ringspaltwerkzeugs sowie optional die Wirkflächen der Biegeform und/oder optional des Biegedorns aus z.B.
gehärtetem Stahl, Hartmetall, Metallkeramik oder ähnlichen Metallen sein, um den Umformprozess zu optimieren bzw. den Verschleiß zu minimieren.
Schließlich kann die Vorrichtung dadurch weiter ausgestaltet werden, dass das Ringspaltwerkzeug, die Biegeform mit optionalen Biegedorn, die Mittel zur Durchführung der
Relativbewegung zwischen Hohlprofilrohling und
Ringspaltwerkzeug, die Mittel zur Drehung des äußeren Gesenks des Ringspaltwerkzeugs und optional eine
Profilvorschubeinheit sowie eine Führungshülse auf einer Profilbiegemaschine angeordnet sind. Profilbiegemaschinen weisen üblicherweise Aufnahmen für Profilvorschubeinheiten und Biegeformen auf. Insofern können Profilbiegemaschinen mit wenig Aufwand zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens und zur Bereitstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgestattet werden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird das innere Gesenk zwischen Dornschaft und Dornkugeln eines vorzugsweise verwendeten Glxederdorns gelenkig gelagert eingeführt. Ein Antrieb stellt über die Dornstange, die mit dem Dornschaft des Gliederdorns verbunden ist, die Axialposition des inneren Gesenks relativ zum äußeren Gesenk ein, damit der Ringspalt erhalten bleibt. Bei dieser Konfiguration werden die
Dornkugeln zwangsläufig mit dem inneren Gesenk zusammen verstellt . In einem weiteren Ausführungsbeispiel können inneres Gesenk und Dornkugel unabhängig voneinander axial positioniert werden. Dies könnte beispielsweise über eine zweiteilige Dornstange, nach dem Prinzip Rohr-in-Rohr oder aber auch durch einen Stellantrieb im Dornschaft realisiert werden. Diese Konfiguration hat den Vorteil, dass sowohl das innere Gesenk für den Ringspalt als auch die Dornkugeln für eine optionale Position für die innere Stützung im Bereich der Biegeform unabhängig voneinander positioniert werden können.
In einem v/eiteren Ausführungsbeispiel kann zur Vereinfachung der Vorrichtung der Dornschaft und das innere Gesenk
einteilig ausgeführt sein. Es ist dann von Vorteil, dass diese Einheit frei drehbar gelagert ist, um der Rotation des äußeren Gesenks zu folgen.
Im Weiteren soll die Erfindung anhand eines
Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf den
Ringspaltausgang eines Ausführungsbeispiels eines RingspaltWerkzeugs ,
Fig. 2 das Ringspaltwerkzeug aus Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht ,
Fig. 3 in einer Schnittansieht ein Vergleich
zwischen der Querschnittsform eines
Hohlprofilrohlings gemäß eines weiteren
Aus ührungsbeispiels und des umgeformten Hohlprofilrohlings mit mindestens einer längsorientierten Ausformung,
Fig. 4 das Ausführungsbeispiel eines
Ringspaltwerkzeugs aus Fig. 1 mit
vorgelagerter Führungshülse und Dornschaft gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel des Ringspaltwerkzeugs in einer axialen, schematischen Schnittansicht,
Fig. 5 in einer perspektivischen, schematischen
Ansicht das Ausführungsbeispiel aus Fig. 4 inklusive Biegeform und Biegedorn, Fig. 6 eine schematische Draufsicht einer
erfindungsgemäßen Profilbiegemaschine umfassend ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 7a) bis d) in einer perspektivischen, schematischen
Darstellung ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zu
verschiedenen Zeitpunkten unter Verwendung der Vorrichtung aus Fig. 5,
Fig. 8 in einer perspektivischen, schematischen
Darstellung ein hergestelltes, gebogenes Hohlprofil mit tordierter Ausformung, Fig. 9 in einer schematischen, perspektivischen
Darstellung ein Stuhlführungsprofil eines Treppenlifts in einem Treppenhaus, Fig. 10 eine schematische Darstellung einer A-Säule eines Kraftfahrzeugs und Fig. 11 eine perspektivische Darstellung eines
weiteren Ausführungsbeispiels eines
Formgebungswerkzeugs .
Fig. 1 und Fig . 2 zeigen in j eweils unterschiedlichen
Darstellungen ein Ausführungsbeispiel eines
Formgebungswerkzeugs in Form eines Ringspaltwerkzeugs 1, welches aus einem äußeren Gesenk 2 und einem inneren Gesenk 3 besteht. Beide Gesenke 2, 3 bilden einen Ringspalt 4, welcher sich von dem Ringspalteingang 5 bis zum Ringspaltausgang 6 in seiner Querschnittsform von der Querschnittsform des
Hohlprofilrohlings, vorliegend einer kreisförmigen
QuerSchnittsform, auf die Querschnittsform des Hohlprofils mit längsorientierter Ausnehmung ändert . In Fig . 1 ist deutlich die im Vergleich zur Ausgangsauerschnittsform geänderte Querschnittsform des Ringspalts 4 zu erkennen . Die Breite des Ringspalts 4 ist größer oder gleich der Wanddicke des umzuformenden Hohlprofilrohlings . Am Ringspalteingang 5 sowie am Ringspaltausgang 6 sind Ein- bzw. Auslaufbereiche vorgesehen, welche Einlauf- bzw. Auslaufrundungen aufweisen . Dies erleichtert das Einfädeln des Hohlprofilrohlings beispiel sweise in den Ringspalteingang 5 sowie das Auslaufen des umgeformten Hohlprofilrohlings am Ringspaltausgang 6. Ein kurzer Be eich am Ringspalteingang 5 sowie am
Ringspaltausgang 6 führt keine Formänderung des
Hohlprofilrohlings durch, so dass diese Bereiche
stabilisierend für den Umformprozess wirken. Das
Ringspaltwerkzeug 1 kann daher sowohl gemäß dem ersten Teilaspekt der vorliegenden Erfindung zur Herstellung von Hohlprofilen mit lageveränderlichen, längsorientierten
Ausformungen verwendet werden als auch zur Herstellung von gebogenen Hohlprofilen mit lageveränderlichen,
längsorientierten Ausformungen.
Im Vergleich zu dem bisher bekannten Stand der Technik, bei welchem über eine schraubenförmige Nute aufweisendes inneres Gesenk eine lageveränderliche, insbesondere tordierte
Ausformung in ein Hohlprofil eingebracht wird, wie dies beispielsweise in der Patentschrift DE 38 07 002 Cl offenbart ist, wird bei dem erfindungsgemäßen Einbringen einer
lageveränderlichen, insbesondere tordierten Ausformung lediglich das äußere Gesenk 2 relativ zum Hohlprofil um seine Axialachse gedreht, so dass einerseits das innere Gesenk 3 der Drehung des äußeren Gesenks folgt und der
Hohlprofilrohling von der Ausgangsform, beispielsweise hier kreisförmig, auf eine Endform mit lageveränderlichen, insbesondere längsorientierte Ausformungen, wie hier zwei gegenüberliegende längsorientierte Einformungen gegenüber der Kreisform, gebracht wird.
Im Unterschied zu dem bekannten Stand der Technik ist das dargestellte Ausführungsbeispiel eines Ringspaltwerkzeugs deutlich einfacher aufgebaut und kann weichere Formübergänge aufweisen, so dass eine Umformung eines Hohlprofilrohlings zu einem Hohlprofil mit lageveränderlichen, längsorientierten Ausformungen auf einfache Weise und ohne große Umformkräfte erfolgen kann. Insbesondere ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung möglich, die Steigung der längsorientierten, lageveränderlichen Ausformung („Windungen") über die zeitlich variierende Rotation des äußeren Gesenks aktiv zu steuern.
Vorzugsweise ändert sich während der Umformung des
Hohlprofilrohlings mit dem Ringspaltwerkzeug 1 der Umfang des Hohlprofilrohlings nicht. Hieraus ergibt sich, dass die Länge der neutralen Faser, d.h. die Mittellinie der Blechdicke des Hohlprofilrohlings sich gar nicht oder nur in engen Grenzen vorzugsweise +/- 25% oder besonders bevorzugt +/- 15% ändert. Die in Blechebene stattfindende Umformarbeit wird hierdurch minimiert, so dass die Umformkräfte weiter reduziert werden können .
Fig. 3 zeigt in einer schematischen Schnittansicht die
Ausgangsquerschnittsform 7 des Hohlprofilrohlings sowie die Querschnittsform 8 des Hohlprofilrohlings nach Verlassen des Ringspaltwerkzeugs. Die Umfangslänge der beiden
Querschnittsformen 7, 8 ist identisch, so dass keine Arbeit in der Blechdickenebene durch das RingspaltWerkzeug geleistet werden muss .
Fig . 4. zeigt nun eine gegenüber der Fig . 1 und 2
weiterverbesserte Variante des RingspaltWerkzeugs 1 mit vorgelagerter Führungshülse 9 und innerem Dornschaft 10 in ei er axialen Schnittansicht . Deutlich zu erkennen sind am Ringspaltwerkzeug 1 am Ringspalteingang 5 sowie am
Ringspaltausgang 6 Ein- und Ausgangsbereiche 5a, 6a, welche keine Formänderung im Hohlprofilrohling, welcher in Fig. 4 ebenfalls nicht dargestell t: ist , hervorrufen . Dadurch dass der Hohlprofilrohling, in Fig . 4 nicht dargestellt , zwischen Dornscha ft 10 und Führungshülse 9 geführt wird, kann der Umformprozess und das Einbringen lageveränderlicher, längsorientierter Ausformungen in den Hohlprofilrohling noch prozesssicherer gestaltet werden.
Die in Fig. 4 dargestellte Führungshülse 9 dreht sich dabei vorzugsweise mit, um das Einbringen der lageveränderlichen, längsorientierten Ausformungen durch das Ringspaltwerkzeug zusätzlich zu unterstützen. Entweder ist die Führungshülse 9 frei drehend gelagert oder kann aktive mittels eines Antriebs gedreht werden oder aber wahlweise mittels einer
Bremseinrichtung fest oder kontrolliert drehend ausgeführt sein. Alternativ kann die Führungshülse 9 auch nicht drehbar ausgebildet sein.
Um nun ein gebogenes Hohlprofil mit lageveränderlichen, längsorientierten Ausformungen herzustellen, wird das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsbeispiel eines
Ringspaltwerkzeugs mit Führungshülse 9 zusätzlich um eine Biegeform 11 samt Biegedorn 12 ergänzt. Wie zu erkennen ist, weist das in Fig. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung gebogener
Hohlprofile mit lageveränderlichen, längsorientierten
Ausformungen ein Ringspaltwerkzeug 1, welches ein äußeres Gesenk 2 und ein inneres Gesenk 3 umfasst, die einen
Ringspalt 4 bilden, welcher in die Ausgangsquerschnittsform eines Hohlprofilrohlings mindestens eine längsorientierte Ausformung, vorliegend zwei gegenüberliegende,
längsorientierte Ausformungen einbringt, auf. Die
nachgeordnete Biegeform 11 sowie der Biegedorn 12, welcher vorzugsweise aus gelenkartig verbundenen Segmenten aufgebaut ist, bilden ebenfalls einen Ringspalt 13, welcher die Endform des umgeformten Hohlprofilrohlings aufweist. Die Breite des Ringspaltes 13 ist ebenfalls größer oder gleich der Wanddicke des Hohlprofilrohlings. Vorzugsweise kann die Biegeform 11 mit ihrer Axialachse einen Winkel zur Axialachse des
Ringspaltwerkzeugs 1 bzw. der Führungshülse 9 einnehmen. In diesem Fall wird das aus dem Ringspaltwerkzeug 1 austretende umgeformte Hohlprofil über die Biegeform gebogen. Die
Biegeform 11 folgt ebenso wie der Biegedorn 12 der
eingebrachten, lageveränderlichen Ausformungen des
Hohlprofils. Denkbar ist auch die Biegeform aktiv
anzutreiben. Wird der Winkel der Axialachse der Biegeform 11 gegenüber der Axiaiachse des Ringspaltwerkzeugs 1 vergrößert, wird die Krümmung des Hohlprofils erhöht und der Biegeradius des Hohlprofils verkleinert. Insofern lassen sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beliebige Krümmungsradien in Längsrichtung des herzustellenden Hohlprofils trotz der lageveränderlichen, längsorientierten Ausformungen des
Hohlprofils erzeugen.
Fig. 6 zeigt in einer schematischen Schnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung mit einem Ringspaltwerkzeug 1, einer Biegeform 11, einem Biegedorn 12 sowie Mitteln 14 zur Durchführung einer Relativbewegung in Axialrichtung zwischen dem Ringspalt des Ringspaltwerkzeugs 1, dem Ringspalt 13, welcher durch die Biegeform 11 und den Biegedorn 12 gebildet wird und dem
Hohlprofilrohling 16. Die Mittel 15 zur Durchführung einer Relativbewegung in Axialrichtung des Hohlprofilrohlings 16 werden im dargestellten Ausführungsbei spiel durch eine
Profilvorschubeinheit 15 bereitgestellt . Wie der Pfeil andeutet, kann die Profil orschubeinheit 15 eine translatorische Bewegung durchführen, um den
Hohlprofilrohling 16 möglichst kontinuierlich relativ zum und durch das Ringspaltwerkzeug 1 zu bewegen bzw. zu führen.
Darüber hinaus wird der umgeformte Hohlprofilrohling 16 weiter in Richtung Biegeform 11 und den Biegedorn 12
verschoben und mit eingebrachter, lageveränderlicher, längsorientierter Ausformung gebogen. Zusätzlich dargestellt sind in Fig. 6 die Führungshülse 9 sowie der innere
Dornschaft 10. Die Biegeform 11 ist vorzugsweise so
angeordnet, dass sie beliebige Winkel α gegenüber der
Axialachse des Ringspaltwerkzeugs 1 bzw. des
Hohlprofilrohlings vor der Biegung eingestellt werden kann.
Der Winkel α kann in beliebige Richtungen senkrecht zur
Axialachse des Ringspaltwerkzeugs eingestellt werden. Wie mit den Pfeilen am Ringspaltwerkzeug 1 sowie an der Biegeform 11 angedeutet, dreht sich die Biegeform 11 mit dem
Ringspaltwerkzeug 1 synchron mit, so dass die Biegeform 11 jeweils den in das Hohlprofil eingebrachte Ausformungen folgen kann. In Fig. 6 ist der Biegedorn 12 segmentartig aufgebaut. Die einzelnen Segmente sind vorzugsweise
gelenkartig miteinander verbunden, so dass dieser die
Biegewinkel, welche die Biegeform 11 gegenüber der Axialachse des Ringspaltwerkzeugs einnimmt, folgen kann. Zudem ist der Biegedorn 12 bevorzugt drehbar am inneren Werkzeug 3 des Ringspaltwerkzeug 1 befestigt.
Die Mittel zur Durchführung einer relativen Drehung um die Axialachse des Ringspaltwerkzeugs, der Biegeform gegenüber dem Hohlprofilrohling sind in Fig. 6 mit den Bezugszeichen 17 und 18 schematisch dargestellt. Sie können alternativ oder kumulativ zur Drehung der Profilvorschubeinheit 15 eine relative Axialdrehung zwischen Ringspaltwerkzeug 1 und
Biegeform 11 sowie dem Hohlprofilrohling 16 gewährleisten. Zudem ist noch ein spezifisch ausgebildetes Druckteil 15a angedeutet, welches ermöglicht, dass der Hohlprofilrohling 16 vollständig in seiner Querschnittsform umgeformt werden kann . Vorzugsweise ist die soeben beschriebene Vorrichtung auf einer Profilbiegemaschine 19 angeordnet, Fig. 6.
Profilbiegemaschinen 19 weisen üblicherweise bereits Mittel zur Einstellung eines Biegewinkels sowie zur Durchführung translatorischer Bewegungen, beispielsweise eine
Profilvorschubeinheit 15 auf. Profiibiegemaschinen 19 können daher auf einfache Weise mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung bestückt werden.
Zusätzlich zur Stützung der Führung des Hohlprofilrohlings 16 sind in Fig. 6 Lünetten 20 dargestellt, welche den
Hohlprofilrohling 16 von außen stützen. Auch andere geeignete Stützmittel können eingesetzt werden. Bewegt sich die
Profilvorschubeinheit 15 in Richtung Ringspaltwerkzeug 1, drückt diese den Hohlprofilrohling 16 durch den Ringspalt des Ringspaltwerkzeuges 1 hindurch. Durch den Ringspalt 4 des Ringspaltwerkzeuges 1 wird der Hohlprofilrohling 16
umgeformt. Rotiert das äußere Gesenk des Ringspaltwerkzeugs 1 während die Profilvorschubeinheit 15 den Hohlprofilrohling 16 relativ zur Position des Ringspaltwerkzeug 1 bewegt, so wird eine lageveränderliche, längsorientierte Ausformung 23 in den Hohlprofilrohling 16 eingebracht. Am Ringspaltausgang tritt das mindestens eine Ausformung aufweise Hohlprofil 21 aus und läuft unmittelbar in die Biegeform 11, welche über die Mittel 17 ebenfalls der Rotation des Ringspaltwerkzeugs folgt. Die Biegeform 11 biegt das eingehende Hohlprofil 21 entsprechend dem eingestellten Biegewinkel zu einem gebogenen Hohlprofil 22, welches lageveränderliche, insbesondere längsorientierte Ausformungen 23 aufweist.
Die einzelnen Verfahrensschritte sind in Fig. 7 gemäß einem Ausführungsbeispiel dargestellt. In den Fig. 7a) bis d) ist eine Führungshülse 9, das Ringspaltwerkzeug 1 sowie die
Biegeform 11 samt Biegedorn 12 perspektivisch dargestellt. Der von der linken Seite in die Führungshülse eingebrachte Hohlprofilrohling 16 hat, wie im vorliegenden
Ausführungsbeispiel dargestellt, einen kreisförmigen
Ausgangsquerschnitt. In Fig. 7b) ist der Hohlprofilrohling 16 soweit durch die Führungshülse 9, das Ringspaltwerkzeug 1 und die Biegeform 11 verschoben, so dass dieser an der Biegeform 11 mit den eingebrachten Ausformungen 23 als umgeformtes Hohlprofil 22 austritt.
Wird die Biegeform 11 nun in ihrem Winkel zur Axialachse des Hohlprofilrohlings 16 bzw. des Ringspaltwerkzeugs 1 verändert, so führt dies, wie in Fig. 7c) dargestellt ist, zur Einbringung einer Krümmung in das Hohlprofil 22. Wird das Ringspaltwerkzeug 1 um seine axiale Achse gedreht , folgt die Biegeform. 11 den eingebrachten Ausformungen, so dass erneut ein geänderter Biegewinkel einstellbar ist. In Fig. 7d) ist der Umformvorgang nahezu abgeschlossen , lediglich ein kleiner Restbereich des Hohlprofilrohlings muss noch umgeformt werden . Dies geschieht üblicherweise dadurch, dass eine nicht dargestellte Profilvorschubeinheit 15 ein Druckstück 15a umfasst , welches den Hohlprofilrohling vollständig durch das Ringspaltwerkzeug drücken kann . Hierdurch wird erreicht , dass das hergestellte Hohlprofil auf seiner gesamten Länge die über das Ringspaltwerkzeug eingebrachten Ausformungen aufweist. Deutlich ist in Fig . 7d) zu erkennen, dass die Ausformungen 23 über die Länge des hergestellten Hohlprofils 22 variierend verdreht sind. Wie anhand der soeben
beschriebenen Figuren erkennbar ist, ist die relative
Rotation des Ringspaltwerkzeugs ψ gegenüber dem
Hohlprofilrohling als eine Funktion des Profilvorschubs und damit von der Zeit zu definieren, um nahezu beliebige
Lageveränderungen der Ausformungen zu erzielen. Es gilt:
Ψ = f (z(t) ) , mit z (t ) : Profilvorschub in Axialrichtung .
Mit dieser Funktion kann die Relativdrehung des äußeren
Gesenks gesteuert werden, um den gewünschten Verlauf der Ausformungen im Hohlprofil zu erhalten.
Ein gebogenes Hohlprofil mit lageveränderlichen,
längsorientierten Ausnehmungen 23 zeigt Fig. 8 in einer schematischen, perspektivischen Ansicht. Das in Fig. 8 dargestellte, gebogene Hohlprofil mit längsorientierten
Ausformungen 23 kann beispielsweise als Profil zur
Stuhlführung eines Treppenlifts 24, wie es beispielsweise in Fig. 9 dargestellt ist, verwendet werden. Eine weitere
Verwendung des Hohlprofils 22 zeigt Fig. 10 schematisch in einer Seitenansicht einer Fahrzeugkarosserie. Die A-Säule 25, welche gleichzeitig einen Teil des Dachrahmens bildet, weist üblicherweise ebenfalls lageveränderliche, längsorientierte Ausformungen auf, um einerseits den Stabilitätsanforderungen einer A-Säule sowie den Stabilitätsanforderungen des
Dachrahmens gerecht zu werden. Die Verwendung eines einzigen Hohlprofils 25 für eine A-Säule inklusive Dachrahmenteil vereinfacht die Herstellung von Fahrzeugkarosserien. Die Figur 11 zeigt schließlich ein weiteres
Ausführungsbeispiel eines Formgebungswerkzeugs in einer perspektivischen Darstellung, welches aus einem äußeren
Gesenk 2 und einem inneren Gesenk 3 besteht, wobei das äußere Gesenk 2 am Ringspaltausgang 6 die äußere Querschnittform des herzustellenden Hohlprofils inklusive der Ausformungen aufweist. Am Ringspalteingang 5 dagegen hat das äußere Gesenk die Querschnittsform des Profil- bzw. Hohlprofilrohlings, vorliegend einen kreisförmigen Querschnitt. Anders als in den vorherigen Ausführungsbeispielen weist das innere Gesenk 3 einen längskonstanten Querschnitt auf, welcher der inneren Querschnittsform des umgeformten Profils- bzw. Hohlprofils entspricht. Am Ringspalteingang 5 wird bereichsweise ein großer Einlaufbereich gebildet. Hierdurch kann bei weiterhin gegebener Umformeigenschaft des Formgebungswerkzeugs die Reibung deutlich reduziert werden, so dass beispielsweise geringere Vorschubkräfte für die Umformung benötigt werden. Im Ergebnis kann damit die Prozesssicherheit der Umformung verbessert werden, da einer Faltenbildung des Profil- oder Hohlprofilrohlings durch die verringerten Vorschubkräfte entgegengewirkt wird.

Claims

Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung von Profilen (22) mit
mindestens einer lageveränderlichen, längsorientierten Ausformung (23) aus einem Profilrohling (16) umfassend die folgenden Verfahrensschritte:
- Bereitstellen eines Formgebungswerkzeugs, welches am Eingang die Querschnittsform eines Profil- oder
Hohlprofilrohlings und am Ausgang eine geänderte
Querschnittsform mit mindestens einer Ausformung
auf eist ,
- Positionieren des Profil- oder Hohlprofilrohlings (16) am Eingang des Formgebungswerkzeugs,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s folgender Schritt durchgeführt wird:
- Durchführen einer Relativbewegung in Axialrichtung zwischen dem Formgebungswerkzeug und dem Profil- oder Hohlprofilrohling bei gleichzeitiger Durchführung einer relativen Drehung zwischen dem Formgebungswerkzeug und dem Profil- oder Hohlprofilrohling um eine Axialachse des Formgebungswerkzeugs, des Profils oder Hohlprofils unter Verwendung mindestens eines aktiven Mittels zur
Durchführung der Drehung des Formgebungswerkzeugs und/oder des Hohlprofilrohlings, um eine
lageveränderliche Ausformung über das Formgebungswerkzeug in den Profil- oder Hohlprofirohling einzubringen. Verfahren nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das am Formgebungswerkzeug austretende umgeformte Profil¬ oder Hohlprofil unter Verwendung einer nachgeordneten Biegeform (11) mit einem optionalen Biegedorn (12) gebogen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s folgende Verfahrensschritte umfasst sind :
- Bereitstellen eines als Ringspaltwerkzeug (1)
ausgebildetes Formgebungswerkzeugs mit einem äußeren und einem inneren Gesenk (2,3), welche einen Ringspalt (4), einen Ringspalteingang (5) und einen Ringspaltausgang (6) bilden, wobei am Ringspalteingang zumindest das äußere Gesenk (2) die Querschnittsform des Hohlprofilrohlings aufweist und der Ringspalt (4) am Ringspaltausgang (6) die Querschnittsform des Hohlprofils (22) mit mindestens einer längsorientierten, lageveränderlichen Ausformung
(23) aufweist, wobei die Breite des Ringspaltes (4) größer oder gleich der Wanddicke des Hohlprofilrohlings
(16) ist,
- Bereitstellen einer Biegeform (11) und optional eines Biegedorns (12), welche nachgeordnet zum
Ringspaltwerkzeug (1) angeordnet sind und einen Ringspalt (13) zum Biegen des im Ringspaltwerkzeug (1) umgeformten Hohlprofilrohlings bilden, wobei die Breite des
Ringspaltes (13) größer oder gleich der Wanddicke des Hohlprofilrohlings (16) ist , - Positionieren des Hohlprofilrohlings (16) am
Ringspalteingang (5),
- Durchführen einer Relativbewegung in Axialrichtung zwischen dem Ringspalt (4) des Ringspaltwerkzeugs (1), dem Ringspalt (13), welcher durch die Biegeform (11) und optional den Biegedorn (12) bereitgestellt wird, und dem Hohlprofilrohling (16) bei gleichzeitiger relativer
Axialdrehung des äußeren Gesenks (2) des
Ringspaltwerkzeugs gegenüber dem Hohlprofilrohling (16) unter Verwendung mindestens eines aktiven Mittels zur Durchführung der Axialdrehung des äußeren Gesenks und/oder des Hohlprofilrohlings,
- Biegen des am Ringspaltausgang (6) austretenden, umgeformten Hohlprofils (22) unter Verwendung der
Biegeform (11) und des optionalen Biegedorns (12), welche durch eine relative Axialdrehung während des Biegvorgangs der Position der mindestens einen Ausformung (23) im umgeformten Hohlprofilrohling (16) folgen.
Verfahren nach Anspruch 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s innere Gesenk (3) des Formgebungswerkzeugs einen
längs konstanten Querschnitt aufweist , welcher der inneren Querschnitts form des Hohlprofils mit mindestens einer längsorientierten, lägeveränderlichen Ausformung
entspricht .
Verfahren nach Anspruch 3 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Hohlprofilrohling (16) in einem Einlaufbereich (5a) des Ringspalteingangs (5) und/oder in einem
Auslaufbereich (6a) am Ringspaltausgang (6) während der
Relativbewegung in seiner Form nicht geändert wird.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Relativbewegung zwischen Profil- oder
Hohlprofilrohling (16) und dem Formgebungswerkzeug (1) und der Biegeform (11) durch Vorschieben des Profil- oder Hohlprofilrohlings (16) unter Verwendung einer
Profil orschubeinheit (15) durchgeführt wird.
Verfahren nach Ansprüche 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Profil- oder Hohlprofilrohling (16) während des Profilvorschubs, optional unter Verwendung der
Profilvorschubeinheit (15), gedreht wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s der Profil- oder Hohlprofilrohling (16) unter Verwendung einer Führungshülse (9) und eines inneren Dornschafts (10) während der Relativbewegung von Profil oder
Hohlprofilrohling (16) und Formgebungswerkzeug (1) geführt wird .
Verfahren nach Anspruch 3 bis 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das innere Gesenk des Formgebungswerkzeugs während des Biegevorganges in Richtung Ringspalteingang zurückgezogen wird .
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das hergestellte Profil oder Hohlprofil Teil einer Fahrzeugkarosserie, eine A-Säule (25) mit anschließenden Dachrahmen eines Kraftfahrzeugs oder ein Profil oder Hohlprofil einer Treppenlift-Stuhlführung (24) ist.
11. Vorrichtung zur Herstellung von Profilen oder
Hohlprofilen (22) mit mindestens einer
lageveränderlichen, längsorientierten Ausformung aus einem Profil- oder Hohlprofilrohling (16), insbesondere zur Durchführung eines Verfah ens nach einem der
Ansprüche 1 bis 10 umfassend:
- ein Formgebungswerkzeug, welches am Eingang die
Querschnittsform des Profil- oder Hohlprofilrohlings und am Ausgang die Querschnittsform des Profils oder
Hohlprofils mit mindestens einer längsorientierten Ausformung aufweist,
- Mittel zur Durchführung einer Relativbewegung in Axialrichtung zwischen dem Formgebungswerkzeug und dem Profil- oder Hohlprofilrohling, bevorzugt eine
Profilvorschubeinheit und umfassend
- Mittel zur Durchführung einer relativen Drehung zwischen dem Formgebungswerkzeugs und dem Profil- oder Hohlprofilrohling um eine Axialachse des
Formgebungswerkzeugs, des Profils oder Hohlprofils, mit welchen der Hohlprofilrohling und/oder das
Formgebungswerkzeug relativ zueinander aktiv drehbar sind . Vorrichtung nach Anspruch 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s am Ausgang des Formgebungswerkzeugs eine Biegeform (11) mit einem optionalen Biegedorn (12) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Vorrichtung umfasst
- ein als Ringspaltwerkzeug (1) ausgebildetes
Formgebungswerkzeug, mit einem inneren und einem äußeren Gesenk (2,3) , welche einen Ringspalt (4), einen
Ringspalteingang (5) und einen Ringspaltausgang (6) bilden, wobei am Ringspalteingang zumindest das äußere Gesenk (2) die Querschnittsform des Hohlprofilrohlings aufweist und der Ringspalt (4) am Ringspaltausgang (6) die Querschnittsform des Hohlprofils (22) mit mindestens einer längsorientierten, lageveränderlichen Ausformung
(23) aufweist, wobei die Breite des Ringspaltes (4) größer oder gleich der Wanddicke des Hohlprofilrohlings
(16) ist,
- eine Biegeform (11) und optional einen Biegedorn (12), welche dem Ringspaltausgang (6) des Ringspaltwerkzeugs (1) nachgeordnet sind, wobei die Biegeform (11) und optional der Biegedorn (12) einen Ringspalt (13) bilden und derart angeordnet sind, so dass eine Biegung des durch das Ringspaltwerkzeug umgeformten
Hohlprofilrohlings (16) erfolgt, - Mittel (15) zur Durchführung einer Relativbewegung in Axialrichtung des Ringspaltwerkzeugs (1) zwischen dem Ringspalt (4) des Ringspaltwerkzeugs (1), dem Ringspalt
(13), welcher durch die Biegeform (11) und optional den Biegedorn (12) gebildet wird, und dem Hohlprofilrohling
(16) ,
- Mittel (17,18) zur aktiven Durchführung einer relativen Drehung des Ringspaltwerkzeugs (1) und der Biegeform (11) um die Axialachse gegenüber dem Hohlprofilrohling (16) .
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Biegeform (11) derart angeordnet ist, dass der Winkel (oc) zwischen der Axialachse der Biegeform (11) und der Axialachse des Formgebungswerkzeugs (1) zur Veränderung des Krümmungsradius des Profils oder Hohlprofils vor, nach und/oder während des Umformens variabel, einstellbar ist .
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14,
das Mittel vorgesehen sind, durch welche das innere
Gesenk (3) gegenüber dem äußeren Gesenk (2) in
Axialrichtung verschoben werden kann.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 15,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das äußere Gesenk (2) des Ringspaltwerkzeugs (1) und/oder die Biegeform (11) einen Antrieb zur axialen Drehung aufweisen .
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s eine Führungshülse (9) und ein Dornschaft (10) zur Führung des Hohlprofilrohlings (16) vor dem
Formgebungswerkzeug (1) angeordnet sind, wobei optional das innere Gesenk (3) des Ringspaltwerkzeugs (1) frei drehbar am Dornschaft (10) befestigt ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Formgebungswerkzeug (1), die Biegeform (11) mit optionalem Biegedorn (12), die Mittel (15) zur
Durchführung der Relativbewegung zwischen Profil- oder Hohlprofilrohling (16) und Formgebungswerkzeug (1), die Mittel (18) zur Drehung des Formgebungswerkzeugs und optional eine Profilvorschubeinheit (15) sowie eine Führungshülse (9) auf einer Profilbiegemaschine (19) angeordnet sind.
EP12787719.9A 2011-11-15 2012-11-15 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter ausformung Active EP2780126B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12787719.9A EP2780126B1 (de) 2011-11-15 2012-11-15 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter ausformung

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11189248.5A EP2594346A1 (de) 2011-11-15 2011-11-15 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter Ausformung
PCT/EP2012/072728 WO2013072414A1 (de) 2011-11-15 2012-11-15 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter ausformung
EP12787719.9A EP2780126B1 (de) 2011-11-15 2012-11-15 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter ausformung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2780126A1 true EP2780126A1 (de) 2014-09-24
EP2780126B1 EP2780126B1 (de) 2016-04-13

Family

ID=47191754

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11189248.5A Withdrawn EP2594346A1 (de) 2011-11-15 2011-11-15 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter Ausformung
EP12787719.9A Active EP2780126B1 (de) 2011-11-15 2012-11-15 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter ausformung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11189248.5A Withdrawn EP2594346A1 (de) 2011-11-15 2011-11-15 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter Ausformung

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP2594346A1 (de)
ES (1) ES2577835T3 (de)
WO (1) WO2013072414A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104259277B (zh) * 2014-09-22 2017-06-30 倪慨宇 一种用于弯曲薄壁型材的塑性约束构件

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3807002C1 (de) 1988-03-01 1989-04-27 Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De
DE4428827A1 (de) * 1994-08-17 1996-03-14 Kleiner Matthias Prof Dr Ing H Verfahren zur Herstellung von gekrümmten Werkstücken durch eine Kombination von Strangpressen und Biegen
DE102005013750B3 (de) * 2005-03-22 2006-11-30 Mewag Maschinenfabrik Ag Vorrichtung zum Freiformbiegen von Längsprofilen, insbesondere Rohre, sowie kombinierte Vorrichtung zum Freiformbiegen und Ziehbiegen von Längsprofilen, insbesondere Rohren
DE102009025988A1 (de) * 2009-06-17 2010-12-30 Mewag Maschinenfabrik Ag Vorrichtung und Verfahren zum Freiformbiegen von Profilen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2013072414A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013072414A1 (de) 2013-05-23
ES2577835T3 (es) 2016-07-19
EP2594346A1 (de) 2013-05-22
EP2780126B1 (de) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3206811B1 (de) Verfahren zum herstellen einer profilierten hohlwelle für eine teleskopierbare lenkwelle eines kraftfahrzeugs
EP3223977A1 (de) Verfahren zur herstellung einer profilierten hohlwelle für eine teleskopierbare lenkwelle und teleskopierbare lenkwelle
EP1954420B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kernlosen einformen von hohlprofilen
DE10011755A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bauteilen mit über der Länsachse veränderlichen Querschnitten
WO2014166839A1 (de) VERFAHRUNG UND STAUCHWERKZEUG ZUM HERSTELLEN VON HOCHMAßHALTIGEN HALBSCHALEN
EP2739504A1 (de) Schienenführung für eine längsverstellung eines kraftfahrzeugsitzes und verfahren zur herstellung einer derartigen schienenführung
DE102009025988A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Freiformbiegen von Profilen
DE69107016T2 (de) Zweirollen-Biegevorrichtung für Rohre.
DE102007041149B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Querwalzen abgestufter Hohlwellen oder zylindrischer Hohlteile aus einem Rohr
EP0546319A1 (de) Streckbiegeverfahren zur Biegung von Hohlprofilen und Profildorn-Streckbiegemaschine
DE102005031437A1 (de) Vorrichtung zum Umformen eines bandförmigen Werkstückes
EP2380674A2 (de) Spreizbarer Biegekopf
EP2780126B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilen mit lageveränderlicher, längsorientierter ausformung
WO2019238430A1 (de) Kaltwalzmaschine und verfahren zur erzeugung eines profils an einem werkstück
DE19725453C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Hohlwelle
DE102006052794A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen mit überlagerter Schmiedeumformung
DE102011118763A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Rohrbiegen von geschlossenen Rohren
DE102012018169B4 (de) Vorrichtung zum Vorschieben und Biegen von Profilen aus Metall
EP2419227B1 (de) Biegepresse für blechtafeln
DE102008006293A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Rundrohren und Profilen
DE19754171B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Profils mit in seinem Längsverlauf sich änderndem Querschnitt und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102020106664B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Biegen von Profilen mit variablem Querschnitt
DE10130204B4 (de) Profilbiegemaschine, insbesondere für Felgenringe
WO2022218462A1 (de) Verfahren zur herstellung eines ein verzahnungsprofil aufweisenden bauteils; sowie werkzeugvorrichtung
DE212086C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140430

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20151012

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 789566

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160415

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012006746

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FIAMMENGHI-FIAMMENGHI, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2577835

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20160719

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160713

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160714

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160816

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012006746

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

26N No opposition filed

Effective date: 20170116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012006746

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG, DE

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP ACCESSIBILITY B.V., KRIMPEN AAN DEN IJSSEL, NL; THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG, 47166 DUISBURG, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012006746

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP STAIRLIFTS B.V., NL

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP ACCESSIBILITY B.V., KRIMPEN AAN DEN IJSSEL, NL; THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG, 47166 DUISBURG, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20121115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20160413

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 789566

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20171115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012006746

Country of ref document: DE

Owner name: TK HOME SOLUTIONS B.V., NL

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP STAIRLIFTS B.V., KRIMPEN AAN DEN IJSSEL, NL; THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG, 47166 DUISBURG, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012006746

Country of ref document: DE

Owner name: THYSSENKRUPP STAIRLIFTS B.V., NL

Free format text: FORMER OWNERS: THYSSENKRUPP STAIRLIFTS B.V., KRIMPEN AAN DEN IJSSEL, NL; THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG, 47166 DUISBURG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502012006746

Country of ref document: DE

Owner name: TK HOME SOLUTIONS B.V., NL

Free format text: FORMER OWNER: THYSSENKRUPP STAIRLIFTS B.V., KRIMPEN AAN DEN IJSSEL, NL

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231124

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20231121

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20231201

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20240126

Year of fee payment: 12