EP2767646A1 - Ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire - Google Patents

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EP2767646A1
EP2767646A1 EP14155478.2A EP14155478A EP2767646A1 EP 2767646 A1 EP2767646 A1 EP 2767646A1 EP 14155478 A EP14155478 A EP 14155478A EP 2767646 A1 EP2767646 A1 EP 2767646A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
interjoists
insulation
panels
floor
beams
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14155478.2A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Chloé Chateau
Céline Guerret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Placoplatre SA
Original Assignee
Placoplatre SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Placoplatre SA filed Critical Placoplatre SA
Publication of EP2767646A1 publication Critical patent/EP2767646A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/268—End filling members to be placed between the floor and the wall, e.g. thermal breaks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7695—Panels with adjustable width
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/266—Filling members covering the undersurface of the beams

Definitions

  • the present invention relates to the field of floors with girders on crawl space, and more particularly the floors comprising interjoists of cellular plastic material.
  • interstices also called "slabs" of expanded polystyrene
  • the interjoists are aligned longitudinally to fill the entire space between the beams over their entire length.
  • the beams are for example concrete and / or steel.
  • a slab of concrete is then poured on the formwork constituted by the beams and interjoists, so as to form the floor.
  • the interjoists thus form elements of formwork of the concrete while ensuring a good thermal insulation of the obtained floor.
  • the interjoists remain integrated in the structure of the floor.
  • FR-A-2,871,489 describes examples of floor formwork interjoist in expanded polystyrene.
  • FR-A-2,830,553 describes devices of this type, which are commonly called “longitudinal and transverse thermal bridge correctors".
  • the longitudinal thermal bridge correctors are positioned in banks parallel to the beams, while the correctors of transverse thermal bridges are disposed abut of floor, perpendicular to the beams.
  • the invention aims to provide a beam floor on crawl space whose cost of manufacture is controlled and which offers very good thermal insulation performance.
  • the invention it becomes possible to build a beam insulating floor in a simple manner, thanks to a small number of parts and easy implementation, while limiting the cost of insulation devices, and therefore, the cost of the floor.
  • this solution makes it possible to manage the false distances, i.e. a variation of distance between the beam and the wall.
  • the panels are pre-cut so as to be scored.
  • the method comprises a subsequent step of casting a concrete slab or the like on the formwork thus formed, said longitudinal and / or transverse insulation elements not being covered by the slab.
  • interveys 1 made of cellular plastic material, for example expanded polystyrene (EPS) are used to make floors, including lower floors crawl space.
  • EPS expanded polystyrene
  • the interjoists 1 lie between parallel beams 2 forming a support, which are for example made of concrete with wire mesh ( figures 1 , 2 , 6 and 7 ) or prestressed concrete ( figure 8 ), in known manner.
  • the interjoists 1 are supported at their opposite lateral ends on two adjacent beams 2 or, at the periphery of the floor, on a beam and the basement wall. They are aligned so as to fill the space between the beams 2 and thus form with them a formwork on which a slab ( figure 2 ), for example concrete, is then cast.
  • the material of the slab is not a concrete.
  • the slab is in a material of any suitable type, for example, an anhydrite slab.
  • Entrevous 1 are intended not to be removed. They contribute to the thermal insulation of the floor, which thus includes interjoists 1, support beams 2 and the slab. The interjoists thus form an assembly of insulation and formwork for floor, especially for floor space crawl space.
  • the insulation assembly is particular in that it comprises, in addition to the interjoists 1, insulation panels 3 (see FIG. Figures 3A and 3B ). And these insulation panels 3 are further particular in that they are scored so as to be able to form both insulation panels of the walls of the wall (used in full - Figures 4 and 5 ) and correctors of longitudinal or transverse thermal bridges ( figures 1 , 2 and 7 , after break - figure 6 - according to the pre-cuts of the insulation panels 3) being fixed on the surface of interjoists 1.
  • the interjoists 1 are described below.
  • FIGS. 3A and 3B illustrate examples of possible splitting panels.
  • the panels 3 have pre-cut lines 4 made in the factory.
  • the precut lines 4 form open and non-through slots.
  • Open slot means an unfilled slot, ie no insert is present in the slot or, if an insert partially fills the slot, only the open slot is considered to be part of the slot. remaining of the slot.
  • the precut lines 4 preferably extend over the entire length of the panel. They also preferably have a constant depth.
  • the precut lines 4 also extend over the entire length of the panels 3 with a constant depth.
  • each precut line 4 draws, in addition to open and non-through slots, an ⁇ .
  • the ⁇ forms a clipping groove 5 in the upper section (with reference to the figure 3B ), and by complementarity of form, a bead 6 projecting into the lower section.
  • the precut lines 4 have a profile of any type adapted to form complementary male and female members in shape in each of the sections 7 of the panel 3 obtained after breaking along the precut lines 4.
  • the Male and female organs have complementary clipping profiles.
  • the female members are preferably grooves, and preferably have a narrowed mouth.
  • the male members of interjoists do not have a shape complementary to the female members of the cut sections of the panels but a form of any type suitable for clipping in the female members of the latter.
  • the precut lines 4 may have a shape of any type suitable for forming one or more clipping members.
  • the panels 3 are based on cellular plastic material, preferably expanded polystyrene (EPS).
  • EPS expanded polystyrene
  • they consist solely of cellular plastic material, as illustrated on the Figures 3A and 3B . But alternatively, they include for example reinforcing elements or inserts of any type suitable as a plasterboard or a paper web. More generally, they are based on a cellular plastic material and optionally include additional insulation elements.
  • the panels 3 are not necessarily based on a single cellular plastic material. They are for example composed of two cellular plastic materials, for example white EPS and gray EPS or other materials of any suitable type.
  • each section 7 obtained by breaking along the precut lines 4 is bi-material and identical to the other sections 7.
  • the panels 3, ie non-truncated, are arranged against a wall of slit 8, under interjoists 1 abutting span, for example on a height of 500 mm, or on another height of any suitable type.
  • the panels 3 are placed on either side of the slitting wall 8 and placed next to one another in a contiguous manner, so that the upper part of the slitting wall 8 is entirely covered with insulation.
  • the panels 3 are also contiguous with the lower faces of the interlocks 1 ( figure 4 ).
  • the panels 3 have a rectangular parallelepiped shape. Alternatively, however, they have an outline of any suitable type and have for example rounded edges.
  • the fixing of the panels 3 on the slitting walls 8 is for example made by gluing, by pinning, or by any other means of any suitable type.
  • the panels 3 are broken (or cut) using primer lines for primer 4.
  • the sections 7 obtained form said thermal bridge correctors.
  • the spans between beams 2 are filled with interjoists 1 and the interjoists 1 located at the periphery of the floor, ie the end interjoists, are provided on their upper face with the sections 7 described above obtained by breaking in the panels 3.
  • These sections 7 are, for example, cut transversely in their length to have a length corresponding to the upper face of the interjoists, as shown in FIG. figure 3A and form either transverse thermal bridge correctors 7A or longitudinal thermal bridge correctors 7B.
  • the sections 7 or "thermal bridge correctors" transverse 7A and longitudinal 7B illustrated on the figures 1 and 2 have a sufficient height not to be covered by the concrete slab after casting.
  • the interjoists 1 are preferably covered by at least 4 cm of concrete.
  • the transverse "thermal bridge correctors" 7A are arranged on interjoists abut of span. As illustrated on the figure 7 , They are for example nailed in the interjoists 1 by means of nails 9 called "fir", ie delimiting arrow edges whose profile allows the insertion of the nail but prevents its removal.
  • the insulation along the longitudinal banks is carried out by arranging the sections 7B cut at regular intervals on the interlocks 1 banks parallel to the beams 2, so as to form "longitudinal thermal bridge correctors".
  • the spaces between the longitudinal and transverse thermal bridge correctors 7A, 7B allow the passage of concrete on either side of said correctors.
  • the figure 8 illustrates in more detail a cross section of a interjoists 1, which in this example has a constant cross section over its entire length. It is indeed an intervous formed by cutting in a block of cellular plastic material or by molding during expansion of the polystyrene.
  • the beams 2 are also here prestressed concrete.
  • interjoists 1 is formed by molding, its cross sections may for example be different.
  • interjoists 1 forming the floor are identical and only one of them is described. Note, however, that the interjoists 1 located at the longitudinal ends of a span of interjoists 1 can of course be truncated or rebated.
  • the interjoists 1 is of cellular plastic material, that is to say that its body is made of cellular plastic material, which does not exclude the presence of other materials reported on or present in the interjoists 1.
  • the interjoists 1 is delimited by an upper face 10A, an opposite lower face 10B and four faces 10C, 10D, 10E, 10F joining the upper face 10A and the lower face 10B, including two opposite lateral faces 10C, 10D and two transverse faces. opposite 10E, 10F.
  • the faces 10A, 10B, 10E and 10F generally have a geometry of any suitable type.
  • the spoiler refers to each spoiler or spoiler if there is only one.
  • the spoiler 12 illustrated extends over the entire length of the interjoists 1.
  • the spoiler 12 has an outline of any type suitable for a support on the beam 2.
  • the interjoists 1 furthermore has a lower tongue 24 projecting laterally with respect to the lateral spoiler 12, and intended to be inserted under the support beam 2 on which said lateral spoiler bears, as the illustrates the figure 8 .
  • the tongue 24 insures the insulation under the beam 2.
  • the lower face 24B of the tongue 24 extends the lower face 10B of the central portion of the interjoists 1, which is flat.
  • the interjoists do not have tab 24.
  • the body of interjoists 1 is made of expanded polystyrene (EPS). More generally, it is a material made of plastic material alveolar of any suitable type. In general, the cellular plastic material has a density of between 10 and 50 kg / m 3 .
  • EPS expanded polystyrene
  • Another aspect of the invention relates to a method of manufacturing the panels described above, wherein at least several said panels 3 are obtained by cutting in the same block of cellular plastic material.
  • the cutting of the panels 3 in a block and the precut lines 4 in the panels 3 are made by means of son, for example hot son.
  • Another aspect of the invention further relates to the method of construction of the floor with girders on crawl space described above.
  • the beams 2 are then arranged in support at the ends on the basement walls and / or slit 8.
  • the interjoists 1 are arranged in the bays between the beams 2 or between the end beams 2 and the walls, adjoiningly.
  • the correctors of thermal bridges 7A, 7B are obtained by breaking in the panels 3, taking as primer the precut lines 4, and then transverse cutting of the sections 7, for example with a saw.
  • the transverse thermal bridge correctors 7A are fixed on the interjoists 1 floor abutment perpendicular to the beams 2, and the longitudinal thermal bridge correctors 7B are fixed parallel to the beams 2 and spaced regularly as described above.
  • the method comprises a subsequent step of casting a concrete slab or the like on the formwork thus formed, said longitudinal insulating elements 7B and / or transverse 7A not being covered by the slab.

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Abstract

Ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles (2) sur vide sanitaire comprenant :
- une pluralité d'entrevous (1), dont le corps est à base d'un matériau plastique alvéolaire, adaptés pour être posés sur des poutrelles (2) et permettre ainsi le coffrage d'une dalle de béton,
- une pluralité de panneaux d'isolation (3) distincts des entrevous et sécables à partir de lignes de prédécoupe (4) de telle sorte que chacun desdits panneaux puisse :
• par rupture suivant les lignes de prédécoupe du panneau, former une pluralité d'éléments d'isolation (7A, 7B) de dimensions appropriées pour assurer une isolation thermique en périphérie de plancher en étant disposés sur des entrevous périphériques (1), et
• sans rupture suivant les lignes de prédécoupe du panneau, assurer une isolation thermique d'un mur de refend (8) en étant disposé contre le mur de refend (8), sous les entrevous (1).

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine des planchers à poutrelles sur vide sanitaire, et plus particulièrement aux planchers comprenant des entrevous en matériau plastique alvéolaire.
  • Pour une bonne isolation thermique des planchers sur vide sanitaire, il est connu de placer entre des poutrelles longitudinales, des entrevous (également appelés « hourdis ») en polystyrène expansé, positionnés en appui de part et d'autre sur ces dernières. Les entrevous sont alignés longitudinalement pour combler la totalité de l'espace entre les poutrelles sur l'ensemble de leur longueur. Les poutrelles sont par exemple en béton et/ou en acier.
  • Une dalle de béton est ensuite coulée sur le coffrage constitué par les poutrelles et les entrevous, de façon à former le plancher. Les entrevous forment ainsi des éléments de coffrage du béton tout en assurant une bonne isolation thermique du plancher obtenu. Les entrevous restent intégrés à la structure du plancher.
  • FR-A-2 871 489 décrit des exemples d'entrevous de coffrage de planchers, en polystyrène expansé.
  • Il est également connu, pour éviter d'éventuelles déperditions thermiques par « pont thermique » entre le plancher et les murs porteurs, de prévoir des dispositifs d'isolation périphériques dont la hauteur est suffisante pour qu'ils ne soient pas recouverts par la dalle de béton.
  • FR-A-2 830 553 décrit des dispositifs de ce type, lesquels sont couramment nommés « correcteurs de ponts thermiques longitudinaux et transversaux ». Les correcteurs de ponts thermiques longitudinaux sont positionnés en rives parallèlement aux poutrelles, tandis que les correcteurs de ponts thermiques transversaux sont disposés en about de plancher, perpendiculairement aux poutrelles.
  • Dans le cas de planchers sur vide sanitaire, il est également connu de FR-A-2 947 580 de prévoir des entrevous munis d'une jupe d'isolation des murs de refend (murs porteurs intermédiaires d'un plancher sur vide sanitaire), pour réduire les ponts thermiques.
  • Néanmoins, ces solutions sont coûteuses car nécessitent des entrevous à jupes spécifiques à chaque type de poutrelles, et démultiplient le nombre de références distinctes d'éléments isolants du plancher.
  • L'invention vise à proposer un plancher à poutrelles sur vide sanitaire dont le coût de fabrication soit maîtrisé et qui offre de très bonnes performances d'isolation thermique.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire comprenant :
    • une pluralité d'entrevous, dont le corps est à base d'un matériau plastique alvéolaire, adaptés pour être posés sur des poutrelles et permettre ainsi le coffrage d'une dalle de béton,
    • une pluralité de panneaux d'isolation distincts des entrevous et sécables à partir de lignes de prédécoupe de telle sorte que chacun desdits panneaux puisse :
      • par rupture suivant les lignes de prédécoupe du panneau, former une pluralité d'éléments d'isolation de dimensions appropriées pour assurer une isolation thermique en périphérie de plancher en étant disposés sur des entrevous périphériques, et
      • sans rupture suivant les lignes de prédécoupe du panneau, assurer une isolation thermique d'un mur de refend en étant disposé contre le mur de refend, sous les entrevous.
  • Grâce à l'invention, il devient possible de construire un plancher isolant à poutrelles de façon simple, grâce à un nombre réduit de pièces et une mise en oeuvre aisée, tout en limitant le coût des dispositifs d'isolation, et de ce fait, le coût du plancher.
  • Par ailleurs, cette solution permet de gérer les faux entraxes, i.e. une variation de distance entre la poutrelle et le mur.
  • Suivant des modes particuliers de réalisation, l'ensemble d'isolation comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • lesdits éléments d'isolation sont des correcteurs de ponts thermiques longitudinaux, destinés à être disposés sur les entrevous d'extrémité agencés entre les poutrelles d'extrémité et le mur correspondant.
    • lesdits éléments d'isolation des correcteurs de ponts thermiques transversaux, destinés à être disposés sur les entrevous d'extrémité des travées entre poutrelles, dans le sens perpendiculaire aux poutrelles;
    • les lignes de prédécoupe d'un desdits panneaux d'isolation délimitent un relief d'emboîtement complémentaire d'un relief correspondant en surface des entrevous, de préférence délimitant des reliefs clipsables ;
    • les panneaux sont à base de matériau plastique alvéolaire, de préférence à base de polystyrène expansé (PSE).
    • selon un autre aspect de l'invention, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire tel que décrit ci-dessus, dans lequel au moins plusieurs lesdits panneaux sont obtenus par découpe dans un même bloc en matériau plastique alvéolaire.
  • De façon préférée, les panneaux sont prédécoupés de façon à être sécables.
  • Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de construction d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire comprenant une étape de mise en place d'entrevous en appui sur des poutrelles pour former un coffrage d'une dalle, le procédé comprenant en outre l'utilisation de panneaux d'isolation identiques et sécables à partir de lignes de prédécoupe pour
    • préalablement à la mise en place des entrevous, mettre en place certains desdits panneaux d'isolation, non rompus suivant les lignes de prédécoupe, contre un mur de refend du vide sanitaire ;
    • former, par rupture d'au moins l'un desdits panneaux suivant les lignes de prédécoupe, des éléments d'isolation formant correcteurs de pont thermique longitudinaux ou transversaux ;
    • mise en place desdits éléments d'isolation sur des entrevous périphériques pour réduire les ponts thermiques longitudinaux ou transversaux.
  • Le procédé comprend une étape postérieure de coulée d'une dalle de béton ou analogue sur le coffrage ainsi formé, lesdits éléments d'isolation longitudinaux et/ou transversaux n'étant pas recouverts par la dalle.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, fournie uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective illustrant un plancher sur vide sanitaire comprenant des entrevous posés sur des poutrelles, avant coulée d'une dalle de béton ;
    • la figure 2 est une vue analogue du plancher lors de la coulée de la dalle ;
    • les figure 3A et 3B sont vue des en perspective illustrant respectivement un panneau prédécoupé selon l'invention, ainsi que les tronçons obtenus après séparation par rupture et découpe transversale éventuelle des tronçons pour la figure 3A, et un panneau selon une variante de l'invention avec lignes de prédécoupes en Ω sur la figure 3B ;
    • la figure 4 est une vue en perspective de côté d'un mur de refend sur lequel sont disposés des panneaux d'isolation de part et d'autre ;
    • la figure 5 est une vue partielle en perspective de face d'un mur de refend après la pose des panneaux d'isolation de chaque côté, pose des poutrelles, et pose des entrevous ;
    • la figure 6 illustre une opération de rupture manuelle de tronçons des panneaux des figures 3A et 3B suivant les lignes de prédécoupe prévues dans le panneau ;
    • la figure 7 est une vue schématique en perspective illustrant la fixation de tronçons issus d'un panneau prédécoupé et formant correcteurs de pont thermiques, sur des entrevous en about de plancher ; et
    • la figure 8 est une vue schématique partielle en perspective illustrant des entrevous disposés sur des poutrelles.
  • Pour plus de lisibilité, les numéros de référence n'ont pas été repris sur tous les dessins.
  • Comme illustré sur la figure 1, des entrevous 1 à base de matériau plastique alvéolaire, par exemple du polystyrène expansé (PSE) sont utilisés pour réaliser des planchers, notamment des planchers inférieurs sur vide sanitaire.
  • A cet effet, les entrevous 1 reposent entre des poutrelles parallèles entre elles 2 formant un support, lesquelles sont par exemple en béton avec treillis métallique (figures 1, 2, 6 et 7) ou en béton précontraint (figure 8), de façon connue.
  • Les entrevous 1 sont en appui à leurs extrémités latérales opposées sur deux poutrelles 2 adjacentes ou, en périphérie de plancher, sur une poutrelle et le mur de soubassement. Ils sont alignés de manière à combler l'espace entre les poutrelles 2 et forment ainsi avec ces dernières un coffrage sur lequel une dalle (figure 2), par exemple en béton, est ensuite coulée.
  • En variante, le matériau de la dalle n'est pas un béton. D'une manière générale, la dalle est dans un matériau de tout type adapté, par exemple, une dalle anhydrite.
  • Les entrevous 1 sont destinés à ne pas être retirés. Ils contribuent à l'isolation thermique du plancher, lequel comprend ainsi les entrevous 1, les poutrelles 2 de support et la dalle. Les entrevous forment ainsi un ensemble d'isolation et de coffrage pour plancher, notamment pour plancher sur vide sanitaire.
  • Selon l'invention, l'ensemble d'isolation est particulier en ce qu'il comprend, outre les entrevous 1, des panneaux d'isolation 3 (voir figures 3A et 3B). Et ces panneaux d'isolation 3 sont en outre particuliers en ce qu'ils sont sécables de façon à pouvoir former à la fois des panneaux d'isolation des murs de refend (utilisés en plein - figures 4 et 5) et des correcteurs de ponts thermiques longitudinaux ou transversaux (figures 1, 2 et 7, après rupture -figure 6- selon les prédécoupes des panneaux d'isolation 3) en étant fixés en surface des entrevous 1.
  • Nous allons maintenant décrire les panneaux 3 et leur mise en oeuvre de façon détaillée.
  • Les entrevous 1 sont décrits plus bas.
  • Les figures 3A et 3B illustrent des exemples de panneaux sécables possibles.
  • Sur la figure 3A, les panneaux 3 présentent des lignes de prédécoupe 4 réalisées en usine. Les lignes de prédécoupe 4 forment des fentes ouvertes et non traversantes.
  • A noter qu'on entend, dans tout le texte, par « fente » une entaille réalisée dans le support. Dans tous les cas, la longueur de l'entaille est très supérieure à sa largeur.
  • On entend par « fente ouverte » une fente non remplie, c'est-à-dire qu'aucun élément rapporté n'est présent dans la fente ou, si un élément rapporté emplit partiellement la fente, seul est considéré comme fente ouverte la partie restante de la fente.
  • Les lignes de prédécoupe 4 s'étendent de préférence sur toute la longueur du panneau. Elles ont également de préférence une profondeur constante.
  • Sur la figure 3B, les lignes de prédécoupe 4 s'étendent également sur toute la longueur des panneaux 3 avec une profondeur constante.
  • Cependant, chaque ligne de prédécoupe 4 dessine, outre des fentes ouvertes et non traversantes, un Ω.
  • Le Ω forme une gorge 5 de clipsage dans le tronçon supérieur (par référence à la figure 3B), et par complémentarité de forme, un cordon 6 en saillie dans le tronçon inférieur.
  • En variante, les lignes de prédécoupe 4 ont un profil de tout type adapté pour former des organes mâles et femelles complémentaires en forme dans chacun des tronçons 7 du panneau 3 obtenus après rupture suivant les lignes de prédécoupe 4. D'une manière générale, les organes mâles et femelles ont des profils complémentaires de clipsage.
  • Plus précisément, les organes femelles sont de préférence des gorges, et ont de préférence une bouche rétrécie.
  • Ces gorges sont destinées à permettre la fixation des tronçons découpés sur des reliefs mâles complémentaires prévus sur les entrevous 1.
  • A noter qu'en variante, les organes mâles des entrevous n'ont pas une forme complémentaire des organes femelles des tronçons découpés des panneaux mais une forme de tout type adapté pour un clipsage dans les organes femelles de ces derniers.
  • D'une manière générale, les lignes de prédécoupe 4 peuvent avoir une forme de tout type adapté pour former un ou plusieurs organes d'enclipsage.
  • D'une manière générale également, Les panneaux 3 sont à base de matériau plastique alvéolaire, de préférence du polystyrène expansé (PSE).
  • Ils sont par exemple uniquement constitués de matériau plastique alvéolaire, comme illustré sur les figures 3A et 3B. Mais en variante, ils comprennent par exemple des éléments de renfort ou des éléments rapportés de tout type adapté comme une plaque de plâtre ou une toile de papier. D'une manière plus générale, ils sont à base d'un matériau plastique alvéolaire et comprennent éventuellement des éléments d'isolation supplémentaires.
  • En outre, les panneaux 3 ne sont pas nécessairement à base d'un seul matériau plastique alvéolaire. Ils sont par exemple composés de deux matériaux plastiques alvéolaires, par exemple de PSE blanc et de PSE gris ou d'autres matériaux de tout type adapté.
  • Dans le cas de panneaux bi-matière, l'agencement des différentes matières est par exemple prévu de telle sorte que chaque tronçon 7 obtenu par rupture suivant les lignes de prédécoupe 4 soit bi-matière et identique aux autres tronçons 7.
  • Nous allons maintenant décrire la mise en oeuvre des panneaux 3 sur le chantier.
  • Comme illustré sur les figures 4 et 5, les panneaux 3, i.e. non tronqués, sont disposés contre un mur de refend 8, sous les entrevous 1 en about de travée, par exemple sur une hauteur de 500 mm, ou sur une autre hauteur de tout type adapté. Les panneaux 3 sont placés de part et d'autre du mur de refend 8 et disposés les uns à côté des autres de façon jointive, de telle sorte que la partie supérieure du mur de refend 8 soit entièrement recouverte d'isolant. Les panneaux 3 sont également jointifs avec les faces inférieures des entrevous1 (figure 4).
  • Les panneaux 3 ont une forme parallélépipède rectangle. En variante cependant, ils ont un contour de tout type adapté et ont par exemple des bords arrondis.
  • La fixation des panneaux 3 sur les murs de refend 8 est par exemple réalisée par collage, par chevillage, ou par un autre moyen de tout type adapté.
  • Comme illustré sur la figure 6, pour former des « correcteurs de ponts thermiques longitudinaux et transversaux », les panneaux 3 sont cassés (ou découpés) en utilisant pour amorce les lignes de prédécoupe 4. Les tronçons 7 obtenus forment lesdits correcteurs de ponts thermiques.
  • Comme illustré sur les figures 1 et 2, les travées entre poutrelles 2 sont remplies d'entrevous 1 et les entrevous 1 situés en périphérie de plancher, i.e. les entrevous d'extrémité, sont pourvus sur leur face supérieure des tronçons 7 décrits plus haut obtenus par rupture dans les panneaux 3.
  • Ces tronçons 7 sont par exemple redécoupés transversalement dans leur longueur pour avoir une longueur correspondant à la face supérieure des entrevous, comme illustré sur la figure 3A et forment soit des correcteurs de pont thermique transversaux 7A, soit des correcteurs de pont thermique longitudinaux 7B.
  • Les tronçons 7 ou « correcteurs de ponts thermiques » transversaux 7A et longitudinaux 7B illustrés sur les figures 1 et 2 ont une hauteur suffisante pour ne pas être recouverts par la dalle de béton après coulée. Les entrevous 1 sont eux de préférence recouverts par au moins 4 cm de béton.
  • Les « correcteurs de ponts thermiques » transversaux 7A sont disposés sur les entrevous en about de travée. Comme illustré sur la figure 7, ils sont par exemple cloués dans les entrevous 1 au moyen de clous 9 dits « sapin », i.e. délimitant des arêtes en flèche dont le profil permet l'insertion du clou mais empêche son retrait.
  • Comme visible sur les figures 1 et 2, l'isolation le long des rives longitudinales est quant à elle réalisée en disposant les tronçons 7B découpés à intervalles réguliers sur les entrevous 1 de rives parallèles aux poutrelles 2, de façon à former des « correcteurs de ponts thermiques longitudinaux ».
  • Qu'il s'agisse des « correcteurs de ponts thermiques transversaux ou longitudinaux » 7A et 7B, ils sont fixés par tous moyens sur les entrevous 1. Il s'agit par exemple des clous 9 présentant des reliefs dits en sapin illustrés sur la figure 7. Il s'agit en variante de clous de tout type adapté. En variante également, les tronçons 7A et 7B sont collés sur les entrevous 1.
  • Les espaces entre les correcteurs de pont thermique longitudinaux et transversaux 7A, 7B permettent le passage du béton de part et d'autre desdits correcteurs.
  • Ainsi d'une manière générale, selon l'invention, est prévu un ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire comprenant :
    • une pluralité d'entrevous 1, dont le corps est à base d'un matériau plastique alvéolaire, adaptés pour être posés sur des poutrelles 2 et permettre ainsi le coffrage d'une dalle de béton,
    • une pluralité de panneaux d'isolation 3 sécables suivant des lignes de prédécoupe de telle sorte que les panneaux puissent :
      • former, par rupture suivant les lignes de prédécoupe, une pluralité d'éléments d'isolation 7A, 7B de dimensions appropriées pour assurer une isolation thermique en périphérie de plancher en étant disposés sur des entrevous périphériques 1, et
      • assurer une isolation thermique d'un mur de refend 8 en étant disposés non rompus contre le mur de refend 8, sous les entrevous 1.
  • Les entrevous 1 eux-mêmes vont maintenant être décrits plus en détail à titre d'exemple illustratif et non limitatif.
  • La figure 8 illustre plus en détail une section transversale d'un entrevous 1, lequel a dans cet exemple une section transversale constante sur l'ensemble de sa longueur. Il s'agit en effet d'un entrevous formé par découpe dans un bloc de matériau plastique alvéolaire ou par moulage en cours d'expansion du polystyrène. Les poutrelles 2 sont d'ailleurs ici en béton précontraint.
  • Si l'entrevous 1 est formé par moulage, ses sections transversales peuvent par exemple être différentes.
  • Les entrevous 1 formant le plancher sont identiques et seul l'un d'entre eux est donc décrit. A noter cependant, que les entrevous 1 situés aux extrémités longitudinales d'une travée d'entrevous 1 peuvent bien entendu être tronqués ou feuillurés.
  • L'entrevous 1 est en matériau plastique alvéolaire, c'est-à-dire que son corps est en matériau plastique alvéolaire, ce qui n'exclut pas la présence d'autres matériaux rapportés sur ou présents dans l'entrevous 1.
  • L'entrevous 1 est délimité par une face supérieure 10A, une face inférieure 10B opposée et quatre faces 10C, 10D, 10E, 10F joignant la face supérieure 10A et la face inférieure 10B, dont deux faces latérales opposées 10C, 10D et deux faces transversales opposées 10E, 10F.
  • Les faces 10A, 10B, 10E et 10F ont d'une manière générale une géométrie de tout type adapté.
  • L'entrevous présente à chaque extrémité latérale un béquet latéral 12 d'appui sur une poutrelle 2. La face latérale correspondante 10C, 10D, délimite le béquet latéral 12.
  • Dans la suite de la description, « le béquet » fait référence à chaque béquet ou au seul béquet s'il n'en existe qu'un seul.
  • Le béquet 12 illustré s'étend sur toute la longueur de l'entrevous 1.
  • A noter qu'on ne tient pas compte, pour la longueur de l'entrevous 1, de reliefs mâles éventuels présents aux extrémités longitudinales pour s'emboîter avec les entrevous adjacents.
  • Le béquet 12 présente un contour de tout type adapté pour un appui sur la poutrelle 2.
  • Dans sa partie inférieure, l'entrevous 1 présente en outre une languette inférieure 24 faisant saillie latéralement par rapport au béquet latéral 12, et destinée à s'insérer sous la poutrelle de support 2 sur laquelle ledit béquet latéral vient prendre appui, comme l'illustre la figure 8.
  • La languette 24 assure l'isolation sous la poutrelle 2.
  • La face inférieure 24B de la languette 24 prolonge la face inférieure 10B de la portion centrale de l'entrevous 1, laquelle est plane.
  • En variante, l'entrevous ne possède pas de languette 24.
  • Le corps de l'entrevous 1 est constitué de polystyrène expansé (PSE). Plus généralement, il s'agit d'un matériau en matériau plastique alvéolaire de tout type adapté. D'une manière générale, le matériau plastique alvéolaire a une masse volumique comprise entre 10 et 50kg/m3.
  • Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de fabrication des panneaux décrits ci-dessus, dans lequel, au moins plusieurs lesdits panneaux 3 sont obtenus par découpe dans un même bloc en matériau plastique alvéolaire.
  • De façon préférée, la découpe des panneaux 3 dans un bloc et les lignes de prédécoupes 4 dans les panneaux 3 sont réalisées au moyen de fils, par exemple de fils chauds.
  • Un autre aspect de l'invention encore a pour objet le procédé de construction du plancher à poutrelles sur vide sanitaire décrit ci-dessus.
  • Pour ce faire, certains des panneaux sont débord fixés contre chaque face des murs de refend 8, immédiatement sous le niveau des entrevous 1.
  • Les poutrelles 2 sont ensuite disposées en appui aux extrémités sur les murs de soubassement et/ou de refend 8.
  • Les entrevous 1 sont disposés dans les travées entre les poutrelles 2 ou entre les poutrelles 2 d'extrémité et les murs, de façon jointive.
  • Les correcteurs de ponts thermiques 7A, 7B sont obtenus par rupture dans les panneaux 3 en prenant pour amorce les lignes de prédécoupe 4, puis découpe transversale des tronçons 7, par exemple avec une scie.
  • Les correcteurs de ponts thermiques transversaux 7A sont fixés sur les entrevous 1 d'about de plancher perpendiculairement aux poutrelles 2, et les correcteurs de ponts thermiques longitudinaux 7B sont fixés parallèlement aux poutrelles 2 et espacés régulièrement de la façon décrite ci-dessus.
  • Ainsi, d'une manière générale, le procédé de construction du plancher comprend une étape de mise en place d'entrevous 1 en appui sur des poutrelles 2 pour former un coffrage d'une dalle, le procédé comprenant en outre l'utilisation de panneaux d'isolation 3 sécables identiques pour :
    • préalablement à la mise en place des entrevous 1, mettre en place certains desdits panneaux d'isolation 3 contre un mur de refend 8 du vide sanitaire ;
    • obtenir, par rupture suivant les lignes de prédécoupe d'un desdits panneaux d'isolation, des éléments d'isolation formant correcteurs de pont thermique longitudinaux 7B ou transversaux 7A ;
    • mise en place desdits éléments d'isolation 7A, 7B sur des entrevous 1 périphériques pour réduire les ponts thermiques longitudinaux ou transversaux.
  • Enfin, le procédé comprend une étape postérieure de coulée d'une dalle de béton ou analogue sur le coffrage ainsi formé, lesdits éléments d'isolation longitudinaux 7B et/ou transversaux 7A n'étant pas recouverts par la dalle.

Claims (9)

  1. Ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles (2) sur vide sanitaire comprenant :
    - une pluralité d'entrevous (1), dont le corps est à base d'un matériau plastique alvéolaire, adaptés pour être posés sur des poutrelles (2) et permettre ainsi le coffrage d'une dalle de béton,
    - une pluralité de panneaux d'isolation (3) distincts des entrevous et sécables à partir de lignes de prédécoupe (4) de telle sorte que chacun desdits panneaux puisse :
    • par rupture suivant les lignes de prédécoupe du panneau, former une pluralité d'éléments d'isolation (7A, 7B) de dimensions appropriées pour assurer une isolation thermique en périphérie de plancher en étant disposés sur des entrevous périphériques (1), et
    • sans rupture suivant les lignes de prédécoupe du panneau, assurer une isolation thermique d'un mur de refend (8) en étant disposé contre le mur de refend (8), sous les entrevous (1).
  2. Ensemble d'isolation selon la revendication 1, dans lequel lesdits éléments d'isolation sont des correcteurs de ponts thermiques longitudinaux (7B), destinés à être disposés sur les entrevous d'extrémité agencés entre les poutrelles d'extrémité (2) et le mur correspondant.
  3. Ensemble d'isolation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lesdits éléments d'isolation des correcteurs de ponts thermiques transversaux (7A), destinés à être disposés sur les entrevous d'extrémité des travées entre poutrelles, dans le sens perpendiculaire aux poutrelles.
  4. Ensemble d'isolation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les lignes de prédécoupe (4) d'un desdits panneaux d'isolation délimitent un relief d'emboîtement complémentaire (5) d'un relief correspondant (6) en surface des entrevous (1), de préférence délimitant des reliefs clipsables.
  5. Ensemble d'isolation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les panneaux (3) sont à base de matériau plastique alvéolaire, de préférence à base de polystyrène expansé (PSE).
  6. Procédé de fabrication d'un ensemble d'isolation d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins plusieurs lesdits panneaux (3) sont obtenus par découpe dans un même bloc en matériau plastique alvéolaire.
  7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les panneaux (3) sont prédécoupés de façon à être sécables.
  8. Procédé de construction d'un plancher à poutrelles sur vide sanitaire comprenant une étape de mise en place d'entrevous (1) en appui sur des poutrelles (2) pour former un coffrage d'une dalle, le procédé comprenant en outre l'utilisation de panneaux d'isolation (3) identiques et sécables à partir de lignes de prédécoupe pour
    - préalablement à la mise en place des entrevous (1), mettre en place certains desdits panneaux d'isolation (3), non rompus suivant les lignes de prédécoupe, contre un mur de refend (8) du vide sanitaire ;
    - former, par rupture d'au moins l'un desdits panneaux suivant les lignes de prédécoupe (4), des éléments d'isolation formant correcteurs de pont thermique longitudinaux (7B) ou transversaux (7A) ;
    - mise en place desdits éléments d'isolation (7A, 7B) sur des entrevous périphériques (1) pour réduire les ponts thermiques longitudinaux ou transversaux.
  9. Procédé selon la revendication 8, comprenant une étape postérieure de coulée d'une dalle de béton ou analogue sur le coffrage ainsi formé, lesdits éléments d'isolation longitudinaux (7B) et/ou transversaux (7A) n'étant pas recouverts par la dalle.
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