EP2765259A1 - Système d'écran vertical - Google Patents

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Publication number
EP2765259A1
EP2765259A1 EP20140150256 EP14150256A EP2765259A1 EP 2765259 A1 EP2765259 A1 EP 2765259A1 EP 20140150256 EP20140150256 EP 20140150256 EP 14150256 A EP14150256 A EP 14150256A EP 2765259 A1 EP2765259 A1 EP 2765259A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
support
fixed
plug
wing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20140150256
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Metzger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
COPRODEX Produits d'Extrusion Cie
Original Assignee
COPRODEX Produits d'Extrusion Cie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by COPRODEX Produits d'Extrusion Cie filed Critical COPRODEX Produits d'Extrusion Cie
Publication of EP2765259A1 publication Critical patent/EP2765259A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H17/00—Fencing, e.g. fences, enclosures, corrals
    • E04H17/14—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts
    • E04H17/16—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames
    • E04H17/168—Fences constructed of rigid elements, e.g. with additional wire fillings or with posts using prefabricated panel-like elements, e.g. wired frames using panels fitted in grooves of posts

Definitions

  • the present invention relates to a vertical screen system used for example as a screen or as a fence.
  • the system comprises at least one vertically extending screen and poles to which the screen is hooked the log of vertical edges 21 of the screen.
  • fences or screens with a screen is mounted between two poles.
  • Each post has a vertical groove extending opposite the other post.
  • the screen consists of blades that are placed one by one by inserting the ends of the blades into the grooves at the top of the posts and sliding them vertically to the ground or to the blade previously inserted.
  • the materials used are diverse, such as concrete, wood, synthetic materials or aluminum.
  • the document FR 2 971 535 A1 shows an improvement of the previous technique, according to which the panel comprises an end section having a surface of semicircular section and the post comprises a corresponding groove, so that the orientation relative panel and post can be adjusted.
  • This arrangement makes it possible to place the successive panels at a non-predetermined adjustable angle.
  • the assembly is performed by successively posing a pole, a panel, a pole, and then a panel, etc. ....
  • the implementation remains delicate, since it is necessary to provide the position of the panel in position before being able to place the second pole that holds the panel.
  • the invention aims to provide a vertical screen system usable for a screen or for a fence whose implementation is.
  • the invention relates to a vertical screen system comprising at least one panel intended to extend in a vertical plane, at least one pole arranged to be fixed to the ground and receive the panel along a vertical edge of the panel, the system being characterized in that it comprises a support flange extending parallel to the plane of the panel and fixed to the pole, and a gripping wall extending vertically and perpendicular to the face support and attached to the pole, the gripping face having at least one notch open opposite the bearing face to receive a pin fixed on the vertical edge of the panel, the notch comprising an inclined ramp of so that the panel is pressed against the bearing face when the pin is engaged in the notch and rests on the ramp.
  • the screen system can be implemented in a simple manner.
  • the one-piece panel can be inserted between the posts by lateral movement by inserting the nipples into the corresponding notches. It is then sufficient to let the panel rest on the nipples so that the panel is pressed against the support wing by sliding the nipples on the ramps.
  • all the posts can be put in place before the panels.
  • the system comprises a trim profile covering the panel along the vertical edge opposite the the support wing. This ensures a visual continuity between the panel and the trim profile.
  • the trim section comprises a fastening flange arranged to extend parallel to the fastening flange and to be fixed to the support flange by stapling means.
  • the profile can be fixed without the use of special tools and without revealing means of attachment.
  • the aesthetic aspect is reinforced.
  • the support and attachment wings are derived from the same support profile.
  • the manufacture of one piece of the two wings by a profile is particularly suitable for the configuration.
  • the notches can be simply machined or cut in the wing attachment.
  • the profile can be made of synthetic material or light alloy such as an aluminum alloy.
  • the support profile is fixed on the pole.
  • the same profile can be attached to the post in one copy if the post completes the screen system, or in multiple copies if it receives two panels in continuity of one another or at an angle.
  • the material of the post may be the same or different from that of the profile. The different configurations can be obtained with the same basic elements, namely the post and the support profile.
  • the post has a polygonal section.
  • the profile can thus be fixed on different sides of the polygonal section, in order to adapt to the relative orientation of the panels.
  • a double-sided adhesive tape is interposed between the panel and the support wing.
  • the band makes a connection between the profile and the wing. If it is thick and damping material, it avoids possible knocking noises or slippage between parts.
  • the panel is formed by the assembly of blades intended to extend horizontally, each blade being of constant profile and having two facing faces. substantially flat and parallel to each other, with assembly means having a first plug on the first blade, a second plug on the second blade, the two plugs cooperating with each other to assemble the blades so that the facing faces of the blades adjacent to each other, the plugs being provided so that the engagement movement of one plug in the other is substantially perpendicular to the facing faces, each plug comprises a locking surface, the system comprising a locking piece s' inserting between the locking surfaces of the first plug and the second plug to prevent the removal of a blade relative to the other.
  • Such blades are known from the document FR 2 866 054 B1 . They make it possible to constitute a panel without other accessories than the locking pieces.
  • the locking piece is a screw projecting from the vertical edge, making the nipple or through and fixing a sleeve making the nipple.
  • the locking piece thus performs a second function.
  • a screen system comprises at least one panel 2, namely two panels in the representation of the figure 1 , and at least one post 1, namely three posts 1 in the same figure.
  • the posts 1 are intended to be fixed to the ground in a vertical position. They can be sealed or fixed for example by bolting on a slab, a sill or a wall.
  • Each panel 2 is placed between two posts 1 and is fixed there along its vertical edges 21.
  • the post 1 has an octagonal section and receives on at least one of its faces 10 a support profile 3.
  • the support profile 3, visible in particular on the figure 2 receives one of the panels 2 along the vertical edge 21 of said panel 2.
  • the support profile 3 comprises a support flange 31, a gripping flange 32 disposed perpendicular to the support flange 31, a flange 33 parallel to the flange 32 and a fixing rib 34 located between the bracing wing 33 and the hooking wing 32.
  • the hooking wing 32 has at least two notches 320 opening away from the support wing 31.
  • Each notch 320 comprises a ramp 3201, oblique with respect to the direction of the support profile 3. The inclination is such that the ramp 3201 is oriented downwards towards the support wing 31.
  • the system further comprises a covering profile 4 comprising a cover plate 41, a wedge rib 42 and a fastening flange 43, extending perpendicularly to the cover plate 41.
  • the fastening flange 43 and the rib of FIG. wedging 42 are spaced so as to be introduced between the wings of affiliation 33 and hook 32, the wing of fixing 43 bearing against the flange 33 and the wedging rib 42 bearing against the flange 32.
  • the panel 2 is formed by the assembly of blades 20 along longitudinal edges.
  • the blades 20 are of constant profile, according to the profile shown on the figure 8 .
  • the blades 2 are for example cut in a semi-finished product obtained by extrusion or pultrusion of a synthetic material or a metal alloy comprising for example aluminum. They are all cut to the same length to adjust the width of the panel 2.
  • the blade 20 comprises a first and a second sail 201, 202, planes and parallel to each other, connected by longitudinal partitions 203.
  • the plugs 206, 207 form means for assembling a blade with another blade along their longitudinal edges 204.
  • the plugs of a blade 20 are perfectly symmetrical with respect to a central axis of the blade.
  • the figure 8 shows in detail the first plug 206. It comprises a pin 2061 oriented parallel to the edge 204, to the first web 201, and connected to the edge by a heel 2062.
  • the heel 2062 is substantially in alignment with the second web 202.
  • the first plug 206 also comprises a fork 2063 connected to the edge 204 by a leg 2066 and having a groove 2064 oriented parallel to the edge 204 and to the first web 201.
  • the foot 2066 has opposite the tenon 2061 a blocking surface 2065 of concave rounded shape , similar to a quarter cylinder.
  • the second file 207 is perfectly symmetrical to the first file 206 and their roles are interchangeable. In the description which follows, the elements of the second file 207 will be referenced by adding ten to the reference of the corresponding element of the first file 206.
  • the cut blades 20 are assembled by inserting the first plug 206 of one of the blades, marked 20a on the figure 9 in the second plug 207 of the adjacent blade, marked 20b.
  • the groove 2074 is placed opposite the tenon 2061, while the tenon 2071 is placed next to the groove 2064. Then in a movement perpendicular to the webs 202, 201, the tenons 2061, 2071 are introduced into the grooves 2064 , 2074.
  • the relative locking of two adjacent blades 20a, 20b is achieved by the introduction of locking pieces such as screws 22 between the locking surfaces 2065, 2075 of the first plug 206 and the second plug 207.
  • the diameter of the screw 22 is provided so that, upon its introduction, it makes an impression on the locking surfaces 2065, 2075, which also ensures a positive locking of the blades 20 in longitudinal translation.
  • the post 1 and the attachment profile 3 are made by extrusion of aluminum alloy, in this example réalsiation. They could also be made by pultrusion or by extrusion of synthetic material.
  • Support sections 3 are fixed on the faces 10 of the columns 1 as a function of the desired geometry of the fence or the screen. Fixing is carried out for example by screws 7 passing through the flange 33 and placed facing notches 320 in order to pass a tool for maneuvering the screw 7. Additional holes may be provided if the number of screws 7 must be greater than that of the notches 320.
  • the posts 1 are fixed vertically at a good distance from each other. To help adjust the correct distance, it is possible to use a jig, not shown, formed of two of the blades 20 of the panel 2 and comprising two pins 23. The jig is placed by inserting the nipples 23 into the respective notches 320.
  • the template can be placed at different levels.
  • the support wings 31 are also provided with a double-sided adhesive strip 8 over the entire height of the attachment profile 3.
  • the panel 2 When the posts 1 are fixed, the panel 2 is formed by assembling the blades and inserting the screws 22 which form locking elements 22. Some of the screws 22 are provided with bushings to form the nipples 23.
  • the panel 2 When the panel 2 is formed and that the posts 1 are fixed, the panel 2 is inserted between two of the posts 1, introducing the pins 23 into the corresponding notches 320.
  • the panel 2 is released, so that it slides on the ramps 3201 and abuts against the support wings 31.
  • the fastening wing 43 is provided with stapling means 6 for connecting it to the support wing 31, and more
  • the stapling means comprise a plurality of staples 6 in the shape of an S and each branch of which respectively encloses the fastening flange 43 and the fastening rib 34.
  • the staple 6 may also comprise lugs which are oriented to prevent the withdrawal of the staple 6 after insertion.
  • the invention is not limited to the embodiment which has just been described.
  • the support profile and the post could be in one piece.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Fencing (AREA)

Abstract

Un système d'écran vertical comporte au moins un panneau (2) destiné à s'étendre dans un plan vertical, au moins un poteau (1) agencé pour être fixé au sol et recevoir le panneau (2) le long d'un chant vertical (21) du panneau (2). Le système comporte une aile d'appui (31) s'étendant parallèlement au plan du panneau (2) et fixée au poteau (1), et une paroi d'accroche s'étendant verticalement et perpendiculairement à la face d'appui et fixée au poteau (1), la face d'accroche comportant au moins une encoche (320) ouverte à l'opposé de la face d'appui pour y recevoir un téton (23) fixé sur le chant vertical (21) du panneau (2), l'encoche (320) comportant une rampe (3201) inclinée de telle sorte que le panneau (2) est plaqué contre la face d'appui lorsque le téton (23) est engagé dans l'encoche (320) et repose sur la rampe (3201).

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte à un système d'écran vertical utilisable par exemple comme paravent ou comme clôture. Le système comporte au moins un écran s'étendant verticalement et des poteaux auxquels l'écran est accroché le log de chants verticaux 21 de l'écran.
    • Etat de la technique
  • La réalisation de clôture ou de paravent est déjà largement répandue et utilise diverses techniques.
  • On connait par exemple des clôtures ou des paravents dont un écran est monté entre deux poteaux. Chaque poteau comporte une rainure verticale s'étendant en regard de l'autre poteau. L'écran est constitué de lames qui sont mises en place une par une en insérant les extrémités des lames dans les rainures par le haut des poteaux et en les glissant verticalement jusqu'au sol ou jusqu'à la lame précédemment insérée. Les matériaux utilisés sont divers, comme par exemple du béton, du bois, des matières synthétiques ou de l'aluminium.
  • La construction d'un tel ensemble est délicate. En particulier, il est nécessaire que l'écartement entre les poteaux soient bien réglé. En effet, si celui-ci est écarté de plus d'une longueur de lame augmentée de la profondeur d'une rainure, une lame risque de se dégager d'au moins une rainure. De plus, la phase d'insertion est souvent sujette à la mise en porte-à-faux de la lame, ce qui nécessite d'intervenir à chaque extrémité de la lame pour l'accompagner pendant la descente.
  • Le document FR 2 971 535 A1 montre un perfectionnement de la technique précédente, selon lequel le panneau comporte un profilé d'extrémité ayant une surface de section semi-circulaire et le poteau comporte une rainure correspondante, de telle sorte que l'orientation relative du panneau et du poteau peut être réglée. Cette disposition permet de placer les panneaux successifs à un angle ajustable non prédéterminé. Cependant, le montage est réalisé en posant successivement un poteau, un panneau, un poteau, puis un panneau, etc.... La mise en oeuvre reste délicate, puisqu'il faut prévoir le maintien en position du panneau avant de pouvoir placer le deuxième poteau qui maintient le panneau.
  • L'invention vise à fournir un système d'écran vertical utilisable pour un paravent ou pour une clôture dont la mise en oeuvre soit.
    • Description de l'invention
  • Avec ces objectifs en vue, l'invention a pour objet un système d'écran vertical comportant au moins un panneau destiné à s'étendre dans un plan vertical, au moins un poteau agencé pour être fixé au sol et recevoir le panneau le long d'un chant vertical du panneau, le système étant caractérisé en ce qu'il comporte une aile d'appui s'étendant parallèlement au plan du panneau et fixée au poteau, et une paroi d'accroche s'étendant verticalement et perpendiculairement à la face d'appui et fixée au poteau, la face d'accroche comportant au moins une encoche ouverte à l'opposé de la face d'appui pour y recevoir un téton fixé sur le chant vertical du panneau, l'encoche comportant une rampe inclinée de telle sorte que le panneau est plaqué contre la face d'appui lorsque le téton est engagé dans l'encoche et repose sur la rampe.
  • Grâce à l'invention, le système d'écran peut être mis en oeuvre de manière simple. Une fois les poteaux en place, le panneau d'un seul tenant peut être introduit entre les poteaux par un mouvement latéral en insérant les tétons dans les encoches correspondantes. Il suffit alors de laisser reposer le panneau sur les tétons pour que le panneau soit plaqué contre l'aile d'appui par le glissement des tétons sur les rampes. Ainsi, tous les poteaux peuvent être mis en place avant les panneaux.
  • Selon un perfectionnement, le système comporte un profilé d'habillage couvrant le panneau le long du chant vertical à l'opposé de l'aile d'appui. On assure ainsi une continuité visuelle entre le panneau et le profilé d'habillage.
  • Selon une disposition constructive, le profilé d'habillage comporte une aile de fixation agencée pour s'étendre parallèlement à l'aile d'accroche et pour être fixée à l'aile d'appui par des moyens d'agrafage. Le profilé peut ainsi être fixé sans utilisation d'outils spéciaux et sans laisser apparaître de moyens de fixation. L'aspect esthétique en est renforcé.
  • Selon une disposition constructive, les ailes d'appui et d'accroche sont issues d'un même profilé de support. La fabrication d'un seul tenant des deux ailes par un profilé est particulièrement adaptée à la configuration. Les encoches peuvent être simplement usinées ou découpées dans l'aile d'accroche. Le profilé peut être réalisé en matière synthétique ou en alliage léger tel qu'un alliage d'aluminium.
  • Selon un perfectionnement, le profilé de support est fixé sur le poteau. Le même profilé peut être fixé sur le poteau en un exemplaire si le poteau termine le système d'écran, ou en plusieurs exemplaires s'il reçoit deux panneaux dans la continuité l'un de l'autre ou en formant un angle. Le matériau du poteau peut être identique ou différent de celui du profilé. Les différentes configurations peuvent être obtenues avec les mêmes éléments de base, à savoir le poteau et le profilé de support.
  • Selon une disposition particulière, le poteau a une section polygonale. Le profilé peut ainsi être fixé sur différentes faces de la section polygonale, afin de s'adapter à l'orientation relative des panneaux.
  • Selon un autre perfectionnement, une bande adhésive double face est interposée entre le panneau et l'aile d'appui. La bande réalise une liaison entre le profilé et l'aile. Si elle est épaisse et d'un matériau amortissant, elle permet d'éviter d'éventuels bruits de cognement ou de glissement entre les pièces.
  • Dans un mode de réalisation particulier, le panneau est formé par l'assemblage de lames destinées à s'étendre horizontalement, chaque lame étant à profil constant et comportant deux faces de parement sensiblement planes et parallèles entre elles, avec des moyens d'assemblage comportant une première fiche sur la première lame, une deuxième fiche sur la deuxième lame, les deux fiches coopérant entre elles pour assembler les lames de telle sorte que les faces de parement des lames adjacentes soient alignées entre elles, les fiches étant prévues pour que le mouvement d'engagement d'une fiche dans l'autre soit sensiblement perpendiculaire aux faces de parement, chaque fiche comporte une surface de blocage, le système comportant une pièce de verrouillage s'insérant entre les surfaces de blocage de la première fiche et de la deuxième fiche pour faire obstacle au retrait d'une lame par rapport à l'autre. De telles lames sont connues du document FR 2 866 054 B1 . Elles permettent de constituer un panneau sans autres accessoires que les pièces de verrouillage.
  • De manière avantageuse, la pièce de verrouillage est une vis faisant saillie du chant vertical, réalisant le téton ou traversant et fixant une douille réalisant le téton. La pièce de verrouillage réalise ainsi une deuxième fonction.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, la description faisant référence aux dessins annexés parmi lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un système d'écran conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue en perspective d'un poteau du système de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue en perspective d'un écran du système de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue en coupe perpendiculaire à l'axe du poteau du système d'écran
    • les figures 5 à 7 sont des vues en perspective des étapes d'assemblage du panneau et du poteau :
    • les figures 8 et 9 sont des vues partielles en coupe du panneau.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • Un système d'écran conforme à un mode de réalisation de l'invention comporte au moins un panneau 2, à savoir deux panneaux dans la représentation de la figure 1, et au moins un poteau 1, à savoir trois poteaux 1 sur la même figure. Les poteaux 1 sont destinés à être fixés au sol en position verticale. Ils peuvent être scellés ou fixés par exemple par boulonnage sur une dalle, une longrine ou un mur. Chaque panneau 2 est placé entre deux poteaux 1 et y est fixé le long de ses chants verticaux 21.
  • En se référant à la figure 4, le poteau 1 a une section octogonale et reçoit sur au moins l'une de ses faces 10 un profilé de support 3. Le profilé de support 3, visible en particulier sur la figure 2, reçoit l'un des panneaux 2 le long du chant vertical 21 dudit panneau 2.
  • Le profilé de support 3 comporte une aile d'appui 31, une aile d'accroche 32 disposée perpendiculairement à l'aile d'appui 31, une aile d'adossement 33 parallèle à l'aile d'accroche 32 et une nervure de fixation 34 située entre l'aile d'adossement 33 et l'aile d'accroche 32. L'aile d'accroche 32 comporte au moins deux encoches 320 débouchant à l'opposé de l'aile d'appui 31. Chaque encoche 320 comporte une rampe 3201, oblique par rapport à la direction du profilé de support 3. L'inclinaison est telle que la rampe 3201 est orientée vers le bas en allant vers l'aile d'appui 31.
  • Le système comporte en outre un profilé d'habillage 4 comportant un plat de recouvrement 41, une nervure de calage 42 et une aile de fixation 43, s'étendant perpendiculairement au plat de recouvrement 41. L'aile de fixation 43 et la nervure de calage 42 sont distantes de manière à s'introduire entre les ailes d'adossement 33 et d'accroche 32, l'aile de fixation 43 étant en appui contre l'aile d'adossement 33 et la nervure de calage 42 étant en appui contre l'aile d'accroche 32.
  • En se référant aux figures 8 et 9, le panneau 2 est formé par l'assemblage de lames 20 le long de chants longitudinaux. Les lames 20, sont à profil constant, selon le profil montré sur la figure 8. Les lames 2 sont par exemple débitées dans un produit semi-fini obtenu par extrusion ou pultrusion d'un matériau de synthèse ou d'un alliage métallique comprenant par exemple de l'aluminium. Elles sont toutes coupées à la même longueur pour ajuster la largeur du panneau 2. La lame 20 comporte un premier et un deuxième voile 201, 202, plans et parallèles entre eux, reliés par des cloisons longitudinales 203. Deux chants longitudinaux 204, parallèles aux cloisons 203, comportent respectivement une première fiche 206 et une deuxième fiche 207. Les fiches 206, 207 forment des moyens d'assemblage d'une lame avec une autre lame le long de leurs chants longitudinaux 204. Les fiches d'une lame 20 sont parfaitement symétriques par rapport à un axe central de la lame.
  • La figure 8 montre en détail la première fiche 206. Elle comporte un tenon 2061 orienté parallèlement au chant 204, vers le premier voile 201, et relié au chant par un talon 2062. Le talon 2062 est sensiblement dans l'alignement du deuxième voile 202. La première fiche 206 comporte également une fourche 2063 reliée au chant 204 par un pied 2066 et comportant une rainure 2064 orientée parallèlement au chant 204 et vers le premier voile 201. Le pied 2066 comporte en regard du tenon 2061 une surface de blocage 2065 de forme arrondie concave, semblable à un quart de cylindre.
  • La deuxième fiche 207 est parfaitement symétrique à la première fiche 206 et leurs rôles sont interchangeables. Dans la description qui va suivre, les éléments de la deuxième fiche 207 seront référencés en ajoutant une dizaine à la référence de l'élément correspondant de la première fiche 206.
  • Pour fabriquer un panneau 2, les lames 20 débitées sont assemblées en insérant la première fiche 206 de l'une des lames, repérée 20a sur la figure 9, dans la deuxième fiche 207 de la lame adjacente, repérée 20b. Pour cela, la rainure 2074 est mise en regard du tenon 2061, tandis que le tenon 2071 est mis en regard de la rainure 2064. Puis dans un mouvement perpendiculaire aux voiles 202, 201, les tenons 2061 ,2071 sont introduits dans les rainures 2064, 2074.
  • Le verrouillage relatif de deux lames 20a, 20b adjacentes est réalisé par l'introduction de pièces de verrouillage tels que des vis 22 entre les surfaces de blocage 2065, 2075 de la première fiche 206 et de la deuxième fiche 207. Le diamètre de la vis 22 est prévu pour que, lors de son introduction, elle réalise une empreinte sur les surfaces de blocage 2065, 2075, ce qui assure aussi un blocage positif des lames 20 en translation longitudinale.
  • Certaines des vis 22 traversent des douilles 23 qui forment des tétons, comme montré sur la figure 4.
  • Le poteau 1 et le profilé d'accroche 3 sont réalisés par extrusion d'alliage d'aluminium, dans cet exemple de réalsiation. Ils pourraient aussi être réalisés par pultrusion ou par extrusion de matière synthétique.
  • Pour construire un système d'écran selon l'invention on procède ainsi. On fixe des profilés de support 3 sur les faces 10 des poteaux 1 en fonction de la géométrie souhaitée de la clôture ou du paravent. La fixation est réalisée par exemple par des vis 7 traversant l'aile d'adossement 33 et placées en regard des encoches 320 afin de pouvoir passe un outil de manoeuvre de la vis 7. On peut prévoir des trous supplémentaires si le nombre de vis 7 doit être supérieur à celui des encoches 320. On fixe les poteaux 1 en position verticale à bonne distance entre eux. Pour aider à régler la bonne distance, on peut utiliser un gabarit, non représenté, formé de deux des lames 20 du panneau 2 et comportant deux tétons 23. Le gabarit est placé en insérant les tétons 23 dans les encoches 320 respectives. On peut placer le gabarit à différents niveaux.
  • On munit également les ailes d'appui 31 d'une bande adhésive 8 double face sur toute la hauteur du profilé d'accroche 3.
  • Lorsque les poteaux 1 sont fixés, on forme le panneau 2 par l'assemblage des lames et en insérant les vis 22 qui forment des éléments de verrouillage 22. On munit certaines des vis 22 de douilles pour former les tétons 23. Lorsque le panneau 2 est formé et que les poteaux 1 sont fixés, on insère le panneau 2 entre deux des poteaux 1, en introduisant les tétons 23 dans les encoches 320 correspondantes. Lorsque tous les tétons 23 sont introduits dans des encoches 320, on relâche le panneau 2, de telle sorte qu'il glisse sur les rampes 3201 et vient en butée contre les ailes d'appui 31.
  • Puis on insère le profilé d'habillage 4 le long de chaque bord vertical des panneaux 2. Pour cela, l'aile de fixation 43 est munie de moyens d'agrafage 6 pour la relier à l'aile d'appui 31, et plus particulièrement à la nervure de fixation 34. Les moyens d'agrafage comportent plusieurs agrafes 6 en forme de S et dont chaque branche enserre respectivement l'aile de fixation 43 et la nervure de fixation 34. L'agrafe 6 peut également comporter des ergots qui sont orientés pour empêcher le retrait de l'agrafe 6 après son insertion.
  • L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit. Le profilé de support et le poteau pourrait être d'un seul tenant.

Claims (9)

  1. Système d'écran vertical comportant au moins un panneau (2) destiné à s'étendre dans un plan vertical, au moins un poteau (1) agencé pour être fixé au sol et recevoir le panneau (2) le long d'un chant vertical (21) du panneau (2), le système étant caractérisé en ce qu'il comporte une aile d'appui (31) s'étendant parallèlement au plan du panneau (2) et fixée au poteau (1), et une aile d'accroche (32) s'étendant verticalement et perpendiculairement à l'aile d'appui (31) et fixée au poteau (1), l'aile d'accroche (32) comportant au moins une encoche (320) ouverte à l'opposé de la face d'appui pour y recevoir un téton (23) fixé sur le chant vertical (21) du panneau (2), l'encoche (320) comportant une rampe (3201) inclinée de telle sorte que le panneau (2) est plaqué contre l'aile d'appui (31) lorsque le téton (23) est engagé dans l'encoche (320) et repose sur la rampe (3201).
  2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un profilé d'habillage (4) couvrant le panneau (2) le long du chant vertical (21) à l'opposé de l'aile d'appui (31).
  3. Système selon la revendication 2, dans lequel le profilé d'habillage (4) comporte une aile de fixation (43) agencée pour s'étendre parallèlement à l'aile d'accroche (32) et pour être fixée à l'aile d'appui (31) par des moyens d'agrafage (6).
  4. Système selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les ailes d'appui et d'accroche (31, 32) sont issues d'un même profilé de support (3).
  5. Système selon la revendication 4, dans lequel le profilé de support (3) est fixé sur le poteau (1).
  6. Système selon la revendication 5, dans lequel le poteau (1) a une section polygonale.
  7. Système selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel une bande adhésive (8) double face est interposée entre le panneau (2) et l'aile d'appui (31).
  8. Système selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le panneau (2) est formé par l'assemblage de lames (20) destinées à s'étendre horizontalement, chaque lame (20) étant à profil constant et comportant deux faces de parement (201, 202) sensiblement planes et parallèles entre elles, avec des moyens d'assemblage comportant une première fiche (206) sur la première lame (20a), une deuxième fiche (207) sur la deuxième lame (20b), les deux fiches (206, 207) coopérant entre elles pour assembler les lames (20) de telle sorte que les faces de parement (201, 202) des lames (20) adjacentes soient alignées entre elles, les fiches (206, 207) étant prévues pour que le mouvement d'engagement d'une fiche (206) dans l'autre (207) soit sensiblement perpendiculaire aux faces de parement (201, 202), chaque fiche (206, 207) comporte une surface de blocage (2065, 2075), le système comportant une pièce de verrouillage (22) s'insérant entre les surfaces de blocage (2065, 2075) de la première fiche (206) et de la deuxième fiche (207) pour faire obstacle au retrait d'une lame (20) par rapport à l'autre.
  9. Système selon la revendication 8, dans lequel la pièce de verrouillage est une vis (22) faisant saillie du chant vertical (21), réalisant le téton ou traversant et fixant une douille (23) réalisant le téton.
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