EP2751483A1 - Spülvorrichtung und verfahren zum reinigen eines von einer sammelrohrleitung abzweigenden einzelrohres des rohrsystems einer kesselwand eines dampferzeugers - Google Patents

Spülvorrichtung und verfahren zum reinigen eines von einer sammelrohrleitung abzweigenden einzelrohres des rohrsystems einer kesselwand eines dampferzeugers

Info

Publication number
EP2751483A1
EP2751483A1 EP12753138.2A EP12753138A EP2751483A1 EP 2751483 A1 EP2751483 A1 EP 2751483A1 EP 12753138 A EP12753138 A EP 12753138A EP 2751483 A1 EP2751483 A1 EP 2751483A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flushing
flushing device
nozzle
pipe
rinsing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12753138.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stephan Brandenburg
Michael Buschmann
Detlef Graf
Manfred Wilde
Carsten Stegemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Power Europe GmbH
Original Assignee
Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH filed Critical Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH
Publication of EP2751483A1 publication Critical patent/EP2751483A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/16—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris
    • F28G1/163—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances using jets of fluid for removing debris from internal surfaces of heat exchange conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/04—Feeding and driving arrangements, e.g. power operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits

Definitions

  • the invention is directed to a flushing device, which can be moved to deliver a flushing medium into a pipe branching from a collecting pipe of the pipe system of a boiler or steam generator of a power plant in the collecting pipeline is trained. Furthermore, the invention is directed to a method for cleaning and / or flushing the inner tube portion of the pipe system of erected and installed boiler walls, in particular a
  • Diaphragm wall piping of a steam generator Such a flushing device is used in particular to clean a pipe system of a boiler of a power plant, in particular a fossil-fired power plant.
  • the piping system has a manifold, also called collector, and a plurality of branching from the manifold individual tubes that transition both in inclined and vertical tubes of a membrane wall piping as well as in superheater and ndere Bank inhabitsysteme on. If, for example, these pipes have to be welded for maintenance or for assembly purposes, forming material is introduced into the pipes to seal the weld in order to build up a gas barrier for the protective gas in the pipe to be welded.
  • this forming material When used in small quantities, this forming material is water-soluble, so that it can dissolve on re-commissioning of the pipe system upon contact with a liquid, in particular water.
  • a liquid in particular water.
  • an excessive amount of forming material is introduced into the pipes for welding, which due to their size can no longer dissolve (so easily) upon contact with a liquid and agitation inside the pipes, thereby obstructing by doing respective pipe can occur, which in turn can lead to poor and / or insufficient flow in the respective pipe.
  • the object of the invention is therefore to provide a solution by means of which the cleaning of the branched off from a manifold individual pipes of the pipe system of a steam generator of a power plant can be performed with less effort and reduced costs.
  • the flushing device is a guiding and / or driving device, by means of which the flushing device within the collecting pipe along a traversing direction is movable, oriented substantially perpendicular or vertical to the direction of travel of the flushing device Rinsing nozzle and a pressing device for pressing the rinsing nozzle to a mouth opening of a single pipe to be cleaned, wherein the rinsing nozzle with a high-pressure pump in flushing medium leading line connection is or can be brought.
  • a flushing device which comprises a at least substantially perpendicular to their direction aligned flushing nozzle and a pressing device for pressing the flushing nozzle to a mouth opening of a single pipe to be cleaned by means of a on Flushing trained and / or arranged guiding and / or driving device within a collecting pipe of the pipe system along a direction of travel to the mouth of an outgoing and to be cleaned or rinsed from the collecting manifold single pipe and standing with a high pressure pump in flushing medium leading line connection flushing nozzle in or at the mouth of the to be cleaned Single tube is pressed and flushing medium is introduced through the flushing nozzle at high pressure in each to be purged single tube.
  • the rinsing nozzle is pressed by means of a pressing device of the rinsing device by applying a pressure, in particular by extending the pressing device, to the single tube, in particular against the mouth opening of the individual tube to be cleaned in the collecting pipe or against an inner wall of the single tube, so that in particular by retracting the rinsing nozzle in the mouth opening, a seal between an edge or a wall surface of the single tube and the rinsing nozzle can take place. This will prevent the over the rinsing nozzle in the Single pipe introduced or introduced flushing medium can penetrate into the manifold.
  • flushing medium can be introduced by means of the high pressure pump, which is preferably designed for a pressure of 250 bar, with a high pressure in the single pipe to be cleaned.
  • the rinsing nozzle, with its rinsing nozzle opening, via which the rinsing medium is introduced from the rinsing nozzle into the single tube is formed substantially vertically or perpendicular to the direction of travel of the rinsing device in the collecting pipeline at the rinsing device.
  • a cleaning of a branching of a manifold single pipe can be done quickly and with little effort by means of the flushing device according to the invention, whereby the cost of cleaning such a single pipe and the adjoining pipe systems can be reduced. In particular, this eliminates a costly cutting of the tubes and reassembly of the separated tubes, as is known from the prior art.
  • flushing medium for example, water can be used.
  • the flushing device is not limited to the fact that it has only one flushing nozzle with an associated pressing device. It is also possible for the flushing device to have two or more flushing nozzles, each of which has a pressing device assigned to it.
  • the flushing device has more than one guiding and / or driving device, preferably two guiding and / or driving devices.
  • the flushing device comprises a high-pressure pump, which communicates with the at least one flushing nozzle via a flushing medium line in flushing medium leading line connection.
  • the at least one rinsing nozzle on a support ring is preferably formed on the outer peripheral surface of the rinsing nozzle and serves to better position the rinsing nozzle at an orifice of the single pipe to be cleaned in the collecting pipe and thus to achieve an improved seal between the individual pipe to be cleaned and the collecting pipe.
  • the rinsing nozzle is preferably positioned with the support ring so that it rests on the inner wall surface of the collecting pipe around the orifice.
  • a sealing element surrounding an outer circumferential surface of the flushing nozzle is arranged on the flushing nozzle.
  • the sealing element is preferably an annular sealing element, which is arranged circumferentially on the outer peripheral surface of the rinsing nozzle, wherein the sealing element is preferably made of an elastic material, for example a rubber material.
  • the rinsing nozzle can be pressed against the mouth or the inner wall of a single pipe to be cleaned in order to ensure a secure seal between the respective rinsing nozzle and the inner wall of the To ensure single tube or the mouth opening of the single tube and to prevent the flushing medium from the single tube (back) can penetrate into the manifold.
  • the sealing element can be arranged together with the support ring or even without a support ring on the rinsing nozzle.
  • the sealing element is conical, so that the outer surface of the sealing element has a slope and the sealing element tapers towards a free end of the rinsing nozzle, where the rinsing nozzle opening is formed. Due to the conical design, a particularly secure seal in the mouth region can be achieved with the sealing element. Alternatively, it can also be provided that the sealing element is cylindrical or in the form of an O-ring seal.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the flushing nozzle can be moved in a linear movement, vertically or perpendicular to the direction of travel of the flushing device via the AnpressVorraum.
  • the pressing device can thus be carried out an accurate positioning of the rinsing nozzle on the single pipe to be cleaned by the rinsing nozzle is moved in the direction of the single pipe to be cleaned.
  • the irrigation nozzle regardless of the diameter of the manifold and the distance of the remaining parts of the flushing device to the single pipe can be arranged exactly on or in the single pipe to be cleaned.
  • the flushing nozzle can be moved laterally away from the flushing device.
  • the pressing device is designed according to a preferred embodiment in the form of a mechanically or hydraulically designed clamping device.
  • the clamping device may preferably have a clamping cylinder or a hydraulic cylinder.
  • the clamping device is designed as a clamping cylinder, it is preferably provided that the clamping cylinder can be controlled via the flushing medium, whereby additional control means are not necessary and thus the structure and the control of the clamping cylinder can be simplified.
  • the clamping device has a spindle, on which two V-shaped clamping arms are arranged whose opening angle is variable during a movement of the clamping arms along the spindle.
  • a first gear and a second V-shaped clamping arm a second gear is disposed on a first V-shaped clamping arm, wherein the first gear and the second gear mesh and are rotatable in opposite directions.
  • the guiding and / or driving device has one or more rolling elements.
  • the one or more rolling elements are arranged such that they roll along the inner wall of the collecting pipe and thus the flushing device on the inner wall of the collecting pipe can be moved. For a simple guidance and movement of the flushing device within the manifold is possible.
  • the guiding and / or driving device has in particular two rolling elements arranged parallel to one another.
  • These two mutually parallel rolling element for example, together at a first end of the flushing device, with which the flushing device is first inserted into the manifold, may be arranged, wherein at an opposite second end of the flushing device, a further guiding device with two rolling elements arranged parallel to each other and additionally
  • Guide means for example, a guide rod, can be arranged, by means of which, for example, a user by hand, the flushing device in the header pipe can lead.
  • a plurality of rolling elements are provided, preferably more than two rolling elements, these are arranged circumferentially on the flushing device and / or the guiding and / or driving device.
  • Circumferential means that the rolling elements are arranged in a circle around the outer peripheral surface of the flushing device or the guiding and / or driving device. Due to the circumferential arrangement of rolling elements, the guidance and the movement of the tensioning device in the collecting pipeline can be improved and tilting or tilting of the tensioning device during the movement of the tensioning device in the collecting pipeline can be prevented.
  • a first pair of rollers is arranged on an underside of a housing of the flushing device and / or the guiding and / or driving device and on an upper side of the housing second and third, each formed from two rolling elements roller pair are arranged, wherein a first rolling element of the second pair of rollers with a first rolling element of the third pair of rollers via a first tension spring and a second rolling element of the second pair of rollers with a second rolling element of the third pair of rollers via a second tension spring connected to each other.
  • the rolling elements of the two pairs of rollers arranged on the upper side can be moved apart with the two tension springs at the same time in the area of the guiding and / or driving device, so that at least part of the rolling elements of the guiding and / or driving device are tensioned the pressing device can follow, so that thereby an additional support of the flushing device is formed in the tensioned state, whereby a tilting of the flushing device can be prevented.
  • the second and third roller pairs are preferably arranged opposite the arrangement of the rinsing nozzle on the rinsing device.
  • the two rolling elements of the first pair of rollers are preferably arranged rigidly on the flushing device, so that in a relaxed state in which the pressing device is not tensioned, the tensioning device can be moved on the first pair of rollers within the manifold, preferably also the rolling elements of the second and third roller pair in this case have contact with the inner wall of the manifold.
  • the flushing device and / or the guiding and / or driving device comprises an inflatable sealing pad.
  • the sealing pad is used, for example, to close an outlet of a Y-shaped single tube in order to prevent that during flushing of the single tube by introducing the flushing medium into a first outlet of the Y-shaped single tube of this flushing medium again from the can exit parallel to the first output disposed second output and flows into the manifold.
  • the sealing pad preferably with air / inflated.
  • the air can be discharged from the sealing pad again, so that the size of the sealing pad is reduced and this can be stowed to save space in the flushing device.
  • the sealing pad is preferably formed substantially U-shaped, so that with the sealing pad, an outlet of the single tube can be sealingly enclosed.
  • the flushing device and / or the guiding and / or driving device has a camera.
  • the camera is preferably connected to a monitor arranged outside the pipe system. Via the camera and the associated monitor, a user can recognize the position of the flushing device and / or the guiding and / or driving device within the collecting pipeline and the flushing device and / or the guiding and / or driving device thus within the collecting pipeline at the desired position to clean the corresponding single pipe.
  • the flushing process of the single tube with the flushing medium can be monitored by means of the camera. As a result, the handling of the flushing device is considerably simplified.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the flushing device and / or the guiding and / or driving device has a lighting means.
  • the light-emitting means is preferably arranged such that the area directly in front of the rinsing nozzle can be illuminated with the light-emitting means.
  • a light source preferably an LED light is used.
  • the flushing device and / or the guiding and / or driving device on a marking device for identifying an already cleaned single pipe.
  • a marking device for identifying an already cleaned single pipe.
  • an already cleaned single tube can be marked accordingly, so that it is prevented that a single tube is cleaned several times, if this is not desired.
  • the cleaning can thus be carried out more efficiently, in particular with regard to the required cleaning time.
  • the method is characterized in an embodiment in that successively more of the individual tubes are rinsed.
  • Fig. 2 is a schematic representation of a flushing device according to a first embodiment of the invention in a perspective view rotated towards the bottom of the flushing device;
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the rinsing device shown in FIG. 2 in a plan view of an upper side of the rinsing device;
  • Fig. 4 is a schematic representation of a
  • Sealing pad according to the invention a schematic representation of a rinsing nozzle according to the invention
  • Fig. 6 is a partial schematic representation of a
  • Fig. 7 is a partial schematic representation of a
  • FIG. 10 is a schematic partial view of a
  • Fig. 1 shows a pipe system of a boiler of a power plant, which has a manifold 1, from which a plurality of individual tubes 2, 3, 4 goes off.
  • the individual tubes 2 are connecting pipes, which merge into spiral pipes 3 and vertical pipes 4 of a membrane wall piping of the boiler or steam generator. If welds have to be made on the pipes 2, 3, 4 in order to remedy signs of wear, the pipes 2, 3, 4 are sealed by introducing forming paper.
  • a flushing device according to a first embodiment of the invention is shown in a perspective view rotated in the direction of the underside of the flushing device.
  • This flushing device has two guiding and / or driving devices with two rolling elements 5, 6, 7, 8 or a pair of roller pairs 9, 10 comprehensive guiding and / or driving device, wherein the flushing device by means of the guiding and / or driving devices within the Sammelrohr Arthur 1 along a direction indicated by the arrow 27 traversing direction is movable.
  • the flushing device has a rinsing nozzle 11 and a pressing device 12, by means of which the rinsing nozzle 11 in a linear movement, vertically to the travel direction 27 and thus perpendicular to the longitudinal axis of the rinsing device is movable.
  • FIG. 2 is designed in the form of a hydraulically designed clamping device, preferably as a hydraulic cylinder.
  • the rinsing nozzle 11 is connected to a high-pressure pump, not shown, via a flushing medium line 21 in flushing medium leading line connection.
  • the high-pressure pump can be arranged outside or inside the pipe system or also on the guiding and / or driving device and thus, be an indirect or direct component of the flushing device.
  • FIG. 3 shows a top view of an upper side of the flushing device shown in FIG. 2. The upper side is the side of the flushing device, on which the flushing nozzle 11 is arranged.
  • the rinsing nozzle 11 has at its free end a rinsing nozzle opening 13, via which rinsing medium can escape from the rinsing nozzle 11 and thus from the rinsing device in order to be able to rinse a single pipe 2 to be cleaned with rinsing medium.
  • the rinsing nozzle 11 is connected to a flushing medium line 21, here in the form of a tube, through which the flushing nozzle 11 flushing medium can be fed.
  • the flushing device has a camera 14, which is connected to a monitor, not shown here, arranged outside the pipe system or is in communication. With the camera, the inside of a manifold 1 can be made visible and the position of the flushing device of the manifold to be determined in order to position the rinse nozzle as accurately as possible to be cleaned a single tube 2, 2, 4. Furthermore, the flushing device has a connecting piece 15 for receiving a linkage or a guide rod 16, by means of which the flushing device can be inserted by a user into the collecting pipeline 1 and moved therein.
  • Fig. 4 is a schematic representation of an inflatable sealing pad 17 is shown, wherein the sealing pad 17 is shown in its inflated state. In this inflated state, the sealing pad 17 is U-shaped with two substantially mutually parallel webs 18, 19 which can enclose an opening or an outlet of a single tube 2, in particular a Y-shaped single tube to seal it.
  • FIG. 5 shows a possible embodiment of a rinsing nozzle 11 with a rinsing opening 13, through which rinsing medium is introduced into a single pipe 2 to be cleaned in a rinsing or cleaning process, and a thread 47 formed opposite the rinsing opening 13 for fastening the rinsing nozzle 11 in the flushing.
  • a support ring 20 is formed, which can be sealingly placed on the edge of the mouth opening (s) of a single pipe 2 to be cleaned to prevent flushing medium discharged from the rinsing nozzle 11 Single pipe 2 can flow back into the manifold 1.
  • FIG. 6 shows a rinsing nozzle 11, a pressing device 12 and a flushing medium line 21, which opens into the rinsing nozzle 11 in order to supply the rinsing nozzle 11 with a rinsing medium.
  • a ring-shaped and cone-shaped sealing element 22 is arranged on the outer circumferential surface of the flushing nozzle 11, the Outer surface tapered to the flushing nozzle opening 13 is tapered.
  • the sealing element 22 is made of an elastic rubber and serves to achieve a particularly tight sealing of the flushing nozzle 11 with respect to the inner wall or the mouth opening of a single pipe 2 to be cleaned.
  • a pressing device 12 of the flushing nozzle 11 is also assigned here a hydraulic cylinder.
  • Fig. 7 shows a similar to the embodiment shown in Fig. 6 flushing device in a partial view, in which case a lighting means 23 is additionally provided.
  • the light-emitting means 23 is arranged adjacent to the rinsing nozzle 11 in such a way that the area immediately in front of the rinsing nozzle 11 can be illuminated with the light-emitting means 23.
  • the light-emitting means 23 is designed here in the form of an LED light, which has a particularly long life.
  • FIG. 8 shows a further embodiment of a flushing device which is introduced into a collecting pipeline 1.
  • the rinsing device has a rinsing nozzle 11 which, in the embodiment shown in FIG. 8, is arranged sealingly at the mouth opening 24 in a single pipe 2 branching from the collecting pipe 1 for cleaning the individual pipe 2.
  • the rinsing nozzle 11 is arranged in the region of the mouth opening 24 of the single tube 2 projecting into this in the collecting pipe 1.
  • the rinsing nozzle 11 has a bearing ring 20 and a sealing element 22 designed in the form of an O-ring, the sealing element 22 abutting the inner wall 25 of the collecting pipeline 1 in the area of the mouth opening 24.
  • the rinsing nozzle 11 is provided with a flushing medium line 21, here in the form a high pressure hose connected. With the rinsing nozzle 11, a pressing device 12 is further connected in the form of a clamping cylinder, wherein the clamping cylinder is driven by the supplied rinsing medium. With the arrow 26, the direction of movement of the flushing nozzle 11 is shown by means of the pressing device, which is provided vertically or perpendicular to the direction of travel 27 of the flushing device in the form of a linear guide. The rinsing device is guided along the travel direction 27 by means of a guide rod 16 connected to the pressing device 12. Furthermore, the rinsing device shown in FIG. 8 has a guide device with a plurality of circumferentially arranged rolling elements 28 which can roll on the inner wall 25 of the collecting pipeline 1.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a flushing device, wherein in this case the pressing device 12 connected to the flushing nozzle 11 is designed in the form of a mechanically actuable tensioning device which has a spindle 29 on which a first V-shaped clamping arm 30 and a second V-shaped clamping arm 30 are provided.
  • shaped trained clamping arm 31 are arranged, whose opening angle is variable in a movement of the clamping arms 30, 31 along the spindle 39.
  • At one end of the first clamping arm 30 is a first gear 32 and at one end of the second clamping arm 31, a second gear 33 is arranged, wherein the first gear 32 and the second gear 33 engage with each other and are rotatable in opposite directions.
  • the two clamping arms 30, 31 are connected to a plate 34, preferably a Teflon plate, which can be fastened via a bore 35 within the clamping device.
  • the rinsing nozzle 11 is connected via a further plate and the gears 32, 33 with the pressing device 12.
  • a guiding and / or driving device in which on a lower side 36 of a housing 37 of the flushing device, a first pair of rollers 38 with two rolling elements 39, wherein only one of the two rolling elements 39 can be seen here , Is arranged and at an upper side 40 of a housing 37 of the flushing device, a second pair of rollers 41 and a third pair of rollers 42, each of two rolling elements 43, 44, wherein also here only one of the two rolling elements 43, 44 can be seen formed are, are arranged.
  • the two rolling elements 39 of the first pair of rollers 38 are rigidly arranged on the underside 36 of the housing 37.
  • the rolling elements 43, 44 of the second and third roller pair 41, 42 are arranged on the upper side 40 of the housing 37, preferably via an articulated connection.
  • two tension springs 45 are provided in order to limit the deflection of the rolling elements 43, 44 in a movement of the rolling elements 43, 44 to each other.
  • a first rolling element 43 of the second roller pair 43 are connected to a first rolling element 44 of the third roller pair 42 via a first tension spring 45 and a second rolling element of the second roller pair 41 with a second rolling element of the third roller pair 42 via a second tension spring.
  • the rolling elements 43, 44 of the two pairs of rollers 41, 42 arranged on the upper side 40 can thereby be moved apart at the same time in the region of the guiding and / or driving device by their connection to a tension spring, so that the rolling elements 43, 44 of the guiding and / or driving device can follow the tensioning of the pressing device 12.
  • the two rigidly arranged on the rinsing device rolling elements 39 of the first roller pair 38 can in a relaxed state of the pressing device 12, in which the pressing device 12 is not stretched, the Clamping device on the first pair of rollers 38 are moved within the manifold 1, which is why the pair of rollers 38 also forms a guiding and / or driving device.
  • a stop 46 by means of which a minimum distance of the rolling elements 43 of the first roller pair 41 is fixed to the rolling elements 44 of the second roller pair 42, is provided.
  • the housing 37 preferably has a receptacle for the flushing nozzle 11 and the pressing device 12 in addition to the guiding and / or driving device.
  • a receptacle for the flushing nozzle 11 and the pressing device 12 in addition to the guiding and / or driving device.
  • two such guiding and / or driving devices are provided which are arranged to the left and to the right of the rinsing nozzle 11 or the pressing device 12.
  • the flushing device according to the invention is used for the cleaning of individual pipes on clogged superheater walls or inner support tubes, wherein the flushing device is supplied via the respectively assigned inlet collectors the clogged individual tubes or inner support tubes.
  • a particularly convenient rinse aid is demineralized or deionized water.
  • the suction of the rinsing medium introduced into the respective individual pipe for rinsing takes place at respectively provided suction points and / or by means of suction devices.
  • the maximum height of the flushing device according to the invention is about 150 to 180 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Bei einer Spülvorrichtung, die zur Abgabe eines Spülmediums in ein von einer Sammelrohrleitung (1) abzweigendes Einzelrohr (2) des Rohrsystems eines Kessels oder Dampferzeugers eines Kraftwerks in der Sammelrohrleitung (1) verfahrbar ausgebildet ist, soll eine Lösung geschaffen werden, mittels derer die Reinigung der von einer Sammelrohrleitung abzweigenden Einzelrohre des Rohrsystems eines Dampferzeugers eines Kraftwerks mit einem gegenüber dem Stand der Technik geringeren Aufwand und reduzierten Kosten durchgeführt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass die Spülvorrichtung eine Führ- und/oder Fahreinrichtung, mittels welcher die Spülvorrichtung innerhalb der Sammelrohrleitung (1) entlang einer Verfahrrichtung (27) verfahrbar ist, mindestens eine zumindest im Wesentlichen senkrecht oder vertikal zur Verfahrrichtung (27) der Spülvorrichtung ausgerichtete Spüldüse und eine Anpressvorrichtung (12) zum Anpressen der Spüldüse (11) an eine Mündungsöffnung (24) eines zu reinigenden Einzelrohres (2) umfasst, wobei die Spüldüse (11) mit einer Hochdruckpumpe in Spülmedium führender Leitungsverbindung steht oder bringbar ist.

Description

Spülvorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines von einer Sammelrohrleitung abzweigenden .Einzelrohres des Rohrsystems einer Kesselwand eines Dampferzeugers Die Erfindung richtet sich auf eine Spülvorrichtung, die zur Abgabe eines Spülmediums in ein von einer Sammelrohrleitung abzweigendes Einzelrohr des Rohrsystems eines Kessels oder Dampferzeugers eines Kraftwerks in der Sammelrohrleitung verfahrbar ausgebildet ist. Weiterhin richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Reinigung und/oder Spülung des Innenrohrbereiches des Rohrsystems von errichteten und eingebauten Kesselwänden, insbesondere einer
Membranwandverrohrung eines Dampferzeugers. Eine solche Spülvorrichtung dient insbesondere dazu, ein Rohrsystem eines Kessels eines Kraftwerkes, insbesondere eines fossil befeuerten Kraftwerkes, zu reinigen. Das Rohrsystem weist eine Sammelrohrleitung, auch Sammler genannt, und mehrere von der Sammelrohrleitung abzweigende Einzelrohre, die sowohl in Schräg- und Senkrechtrohre einer Membranwandverrohrung als auch in Überhitzer und ndere Heizflächensysteme übergehen, auf. Müssen diese Rohre aufgrund von Wartungsarbeiten oder zu Montagezwecken beispielsweise geschweißt werden, wird zur Abdichtung der Schweißstelle Formiermaterial in die Rohre eingeführt, um in dem zu verschweißenden Rohr eine Gassperre für das Schutzgas aufzubauen. Dieses Formiermaterial ist bei Verwendung in geringen Mengen wasserlöslich, so dass es sich bei Wiederinbetriebnahme des Rohrsystems bei Kontakt mit einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, auflösen kann. Es tritt jedoch häufig der Fall auf, dass eine zu große Menge an Formiermaterial zum Schweißen in die Rohre eingeführt wird, welche sich aufgrund ihrer Größe nicht mehr (so leicht) bei Kontakt mit einer Flüssigkeit und einem Umwälzen innerhalb der Rohre auflösen kann, wodurch Verstopfungen in dem jeweiligen Rohr entstehen können, was wiederum zu mangelhaften und/oder unzureichenden Durchströmung in dem jeweiligen Rohr führen kann. Um die Verstopfungen zu entfernen, ist es bisher bekannt, die Einzelrohre jeweils zu zerschneiden, mittels einer Einzelrohrabdrückung zu spülen und anschließend zu verschweißen und abschließend zerstörungsfrei mittels Durchstrahlung zu prüfen. Dies führt zu hohen Kosten und erfordert einen hohen Zeit- und Arbeitsaufwand.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Lösung zu schaffen, mittels welcher die Reinigung der von einer Sammelrohrleitung abzweigenden Einzelrohre des Rohrsystems eines Dampferzeugers eines Kraftwerks mit einem geringeren Aufwand und reduzierten Kosten durchgeführt werden kann.
Bei einer Spülvorrichtung der eingangs näher bezeichnete Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Spülvorrichtung eine Führ- und/oder Fahreinrichtung, mittels welcher die Spülvorrichtung innerhalb der Sammelrohrleitung entlang einer Verfahrrichtung verfahrbar ist, eine im Wesentlichen senkrecht oder vertikal zur Verfahrrichtung der Spülvorrichtung ausgerichtete Spüldüse und eine Anpressvorrichtung zum Anpressen der Spüldüse an eine Mündungsöffnung eines zu reinigenden Einzelrohres umfasst, wobei die Spüldüse mit einer Hochdruckpumpe in Spülmedium führender Leitungsverbindung steht oder bringbar ist.
Bei einem Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Spülvorrichtung, die eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu ihrer Verfahrrichtung ausgerichtete Spüldüse und eine Anpressvorrichtung zum Anpressen der Spüldüse an eine Mündungsöffnung eines zu reinigenden Einzelrohres umfasst, mittels einer an der Spülvorrichtung ausgebildeten und/oder angeordneten Führ- und/oder Fahreinrichtung innerhalb einer Sammelrohrleitung des Rohrsystems längs einer Verfahrrichtung zu der Mündungsöffnung eines von der Sammelrohrleitung abgehenden und zu reinigenden oder zu spülenden Einzelrohres verfahren und die mit einer Hochdruckpumpe in Spülmedium führender Leitungsverbindung stehende Spüldüse in oder an die Mündungsöffnung des zu reinigenden Einzelrohres gepresst wird und durch die Spüldüse Spülmedium mit hohem Druck in das jeweils zu spülende Einzelrohr eingeleitet wird.
Zweckmäßige Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der jeweiligen ünteransprüche 2-12 sowie 14 und 15. Mittels der Spülvorrichtung und dem Verfahren gemäß der Erfindung ist es möglich, von Sammelrohrleitungen abzweigende Einzelrohre sowie die sich daran anschließenden Rohrsysteme von Verunreinigungen, insbesondere Verunreinigungen von sich nicht auflösendem Formiermaterial, durch Spülung mit einem Spülmedium zu befreien, um so Verstopfungen der Rohre und daraus resultierende Schäden an der Anlage und/oder Fehlfunktionen an der Anlage zu verhindern. Hierfür wird die Spülvorrichtung mittels ihrer Führ- und/oder Fahreinrichtung in die Sammelrohrleitung eingefahren und entsprechend vor dem jeweils zu reinigenden Einzelrohr mit ihrer Spüldüse positioniert. Anschließend wird die Spüldüse mittels einer Anpressvorrichtung der Spülvorrichtung durch Aufbringen eines Druckes, insbesondere durch Ausfahren der Anpressvorrichtung, an das Einzelrohr, insbesondere gegen die Mündungsöffnung des zu reinigenden Einzelrohres in die Sammelrohrleitung oder gegen eine Innenwand des Einzelrohres gedrückt, so dass insbesondere durch Einfahren der Spüldüse in die Mündungsöffnung eine Abdichtung zwischen einem Rand oder einer Wandfläche des Einzelrohres und der Spüldüse erfolgen kann. So wird verhindert, dass das über die Spüldüse in das Einzelrohr eingebrachte oder eingeleitete Spülmedium in die Sammelrohrleitung eindringen kann. Zudem kann hierdurch ein höherer Druck aufgebracht werden, mit dem das Spülmedium in das Einzelrohr eingebracht werden kann, so dass auch schwere Verstopfungen gelöst werden können. Sobald die Spülvorrichtung in der gewünschten Position positioniert ist und die Spüldüse an der Mündungsöffnung abgedichtet ist, kann Spülmedium mittels der Hochdruckpumpe, welche vorzugsweise auf einen Druck von 250 bar ausgelegt ist, mit einem hohen Druck in das zu reinigende Einzelrohr eingebracht werden. Die Spüldüse ist hierfür mit ihrer Spüldüsenöffnung, über welche das Spülmedium aus der Spüldüse in das Einzelrohr eingebracht wird, im Wesentlichen vertikal oder senkrecht zur Verfahrrichtung der Spülvorrichtung in der Sammelrohrleitung an der Spülvorrichtung ausgebildet. Ein Reinigen eines von einer Sammelrohrleitung abzweigenden Einzelrohres kann mittels der erfindungsgemäßen Spülvorrichtung schnell und mit einem geringen Aufwand erfolgen, wodurch die Kosten zur Reinigung eines derartigen Einzelrohres und der daran anschließenden Rohrsysteme reduziert werden. Insbesondere entfällt hier ein aufwendiges Aufschneiden der Rohre und Wiederzusammenfügen der aufgetrennten Rohre, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Als Spülmedium kann beispielsweise Wasser verwendet werden. Die Spülvorrichtung ist dabei nicht darauf beschränkt, dass diese nur eine Spüldüse aufweist mit einer dazugehörigen Anpressvorrichtung. Es kann auch möglich, dass die Spülvorrichtung zwei oder mehr Spüldüsen aufweist, welche jeweils eine ihnen zugeordnete Anpressvorrichtung aufweisen. Dadurch können entweder mehrere Einzelrohre gleichzeitig gespült werden oder in ein Y-förmig ausgebildetes Einzelrohr kann an den beiden nebeneinander angeordneten Mündungsöffnungen des Y-förmig ausgebildeten Einzelrohres, welche beide in die Sammelrohrleitung einmünden, jeweils eine Spüldüse angeordnet werden, so dass dieses Y-förmige Einzelrohr über zwei Spüldüsen gleichzeitig gespült wird. Ferner ist es bevorzugt vorgesehen, dass die SpülVorrichtung mehr als eine Führ- und/oder Fahreinrichtung, vorzugsweise zwei Führ- und/oder Fahreinrichtungen, aufweist. In zweckmäßiger Ausgestaltung zeichnet sich die Erfindung weiterhin dadurch aus, dass die Spülvorrichtung eine Hochdruckpumpe umfasst, die über eine Spülmediumleitung in Spülmedium führender Leitungsverbindung mit der mindestens einen Spüldüse steht.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die mindestens eine Spüldüse einen Auflagering auf. Der Auflagering ist vorzugsweise an der Außenumfangsfläche der Spüldüse angeformt und dient dazu, die Spüldüse besser an einer Mündungsöffnung des zu reinigenden Einzelrohres in die Sammelrohrleitung positionieren zu können und damit eine verbesserte Abdichtung zwischen dem zu reinigenden Einzelrohr und der Sammelrohrleitung zu erreichen. Die Spüldüse wird mit dem Auflagering dabei vorzugsweise derart positioniert, dass er um die Mündungsöffnung herum auf der Innenwandfläche der Sammelrohrleitung aufliegt.
Um eine weiter verbesserte Abdichtung im Bereich zwischen dem zu reinigenden Einzelrohr und der Sammelrohrleitung zu erreichen, ist es bevorzugt vorgesehen, dass an der Spüldüse ein eine Außenumfangsfläche der Spüldüse umlaufendes Dichtungselement angeordnet ist. Das Dichtungselement ist vorzugsweise ein ringförmiges Dichtungselement, welches umlaufend an der Außenumfangsfläche der Spüldüse angeordnet ist, wobei das Dichtungselement vorzugsweise aus einem elastischen Material, beispielsweise einem Gummimaterial, besteht. Mit dem Dichtungselement kann die Spüldüse an die Mündungsöffnung oder die Innenwand eines zu reinigenden Einzelrohres angedrückt werden, um eine sichere Abdichtung zwischen der jeweiligen Spüldüse und der Innenwand des Einzelrohres bzw. der Mündungsöffnung des Einzelrohres zu gewährleisten und zu verhindern, dass das Spülmedium von dem Einzelrohr (zurück) in die Sammelrohrleitung eindringen kann. Das Dichtungselement kann zusammen mit dem Auflagering oder aber auch ohne einen Auflagering an der Spüldüse angeordnet sein.
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass das Dichtungselement kegelförmig ausgebildet ist, so dass die Außenfläche des Dichtungselementes eine Schräge aufweist und sich das Dichtungselement hin zu einem freien Ende der Spüldüse, wo die Spüldüsenöffnung ausgebildet ist, verjüngt. Durch die kegelförmige Ausbildung kann eine besonders sichere Abdichtung in dem Mündungsbereich mit dem Dichtungselement erreicht werden. Alternativ kann es aber auch vorgesehen sein, dass das Dichtungselement zylinderförmig oder in Form einer O-Ring Dichtung ausgebildet ist.
Eine weiter vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass über die AnpressVorrichtung die Spüldüse in einer linearen Bewegung, vertikal oder senkrecht zur Verfahrrichtung der Spülvorrichtung verfahrbar ist. Mittels der Anpressvorrichtung kann somit eine genaue Positionierung der Spüldüse an dem zu reinigenden Einzelrohr erfolgen, indem die Spüldüse in Richtung des zu reinigenden Einzelrohres bewegt wird. Damit kann die Spüldüse unabhängig von dem Durchmesser der Sammelrohrleitung und dem Abstand der übrigen Teile der Spülvorrichtung zu dem Einzelrohr exakt an oder in dem zu reinigenden Einzelrohr angeordnet werden. Durch die vertikal oder senkrecht zur Verfahrrichtung der Spülvorrichtung mögliche Bewegung der Spüldüse, kann die Spüldüse seitlich von der Spülvorrichtung wegbewegt werden. Die Anpressvorrichtung ist nach einer bevorzugten Ausgestaltung in Form einer mechanisch oder hydraulisch ausgebildeten Spannvorrichtung ausgebildet. Die Spannvorrichtung kann bevorzugt einen Spannzylinder oder einen Hydraulikzylinder aufweisen.
Ist die Spannvorrichtung als ein Spannzylinder ausgebildet, ist es bevorzugt vorgesehen, dass der Spannzylinder über das Spülmedium ansteuerbar ist, wodurch zusätzliche Ansteuermittel nicht notwendig sind und damit der Aufbau und die Steuerung des Spannzylinders vereinfacht werden kann.
Alternativ zu der Ausbildung der Spannvorrichtung als Hydraulikzylinder oder Spannzylinder kann es auch vorgesehen sein, dass die Spannvorrichtung eine Spindel aufweist, an welcher zwei V-förmig ausgebildete Spannarme angeordnet sind, deren Öffnungswinkel bei einer Verfahrbewegung der Spannarme entlang der Spindel veränderbar ist.
Dabei kann es weiter bevorzugt vorgesehen sein, dass an einem ersten V-förmig ausgebildeten Spannarm ein erstes Zahnrad und an einem zweiten V-förmig ausgebildeten Spannarm ein zweites Zahnrad angeordnet ist, wobei das erste Zahnrad und das zweite Zahnrad ineinander greifen und gegenläufig drehbar sind. Mittels der zwei Zahnräder kann ein ungewolltes selbständiges Entspannen der Spannvorrichtung verhindert werden. Gemäß einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Führ- und/oder Fahreinrichtung ein oder mehrere Rollelemente aufweist. Das oder die Rollelemente sind derart angeordnet, dass diese sich entlang der Innenwand der Sammelrohrleitung abrollen können und damit die Spülvorrichtung auf der Innenwand der Sammelrohrleitung verfahren werden kann. Damit ist eine einfache Führung und Bewegung der Spülvorrichtung innerhalb der Sammelrohrleitung möglich. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Führ- und/oder Fahreinrichtung insbesondere zwei parallel zueinander angeordnete Rollelemente aufweist. Diese beiden parallel zueinander angeordneten Rollelement können beispielsweise zusammen an einem ersten Ende der Spülvorrichtung, mit welchem die Spülvorrichtung zuerst in die Sammelrohrleitung eingeführt wird, angeordnet sein, wobei an einem gegenüberliegenden zweiten Ende der Spülvorrichtung eine weitere Führeinrichtung mit zwei parallel zueinander angeordneten Rollelementen und zusätzlich ein Führungsmittel, beispielsweise eine Führungsstange, angeordnet sein kann, mittels der beispielsweise ein Benutzer per Hand die Spülvorrichtung in der Sammelrohrleitung führen kann.
Alternativ hierzu kann es auch vorgesehen sein, dass wenn mehrere Rollelemente vorgesehen sind, vorzugsweise mehr als zwei Rollelemente, diese umlaufend an der Spülvorrichtung und/oder der Führ- und/oder Fahreinrichtung angeordnet sind. Umlaufend bedeutet, dass die Rollelemente kreisförmig um die Außenumfangsfläche der Spülvorrichtung oder der Führ- und/oder Fahreinrichtung angeordnet sind. Durch die umlaufende Anordnung von Rollelementen kann die Führung und die Verfahrbewegung der Spannvorrichtung in der Sammelrohrleitung verbessert und ein Verkippen oder Schrägstellen der Spannvorrichtung beim Verfahren der Spannvorrichtung in der Sammelrohrleitung verhindert werden.
Weiter kann es alternativ vorgesehen sein, dass an einer Unterseite eines Gehäuses der Spülvorrichtung und/oder der Führ- und/oder Fahreinrichtung ein erstes Rollenpaar angeordnet ist und an einer Oberseite des Gehäuses ein zweites und ein drittes, jeweils aus zwei Rollelementen ausgebildetes Rollenpaar angeordnet sind, wobei ein erstes Rollelement des zweiten Rollenpaares mit einem ersten Rollelement des dritten Rollenpaares über eine erste Zugfeder und ein zweites Rollelement des zweiten Rollenpaares mit einem zweiten Rollelement des dritten Rollenpaares über eine zweite Zugfeder miteinander verbunden ist. Bei einem Spannen der Anpressvorrichtung können dadurch gleichzeitig im Bereich der Führ- und/oder Fahreinrichtung die an der Oberseite angeordneten Rollelemente der zwei Rollenpaare mit den beiden Zugfedern auseinander bewegt werden, so dass zumindest ein Teil der Rollelemente der Führ- und/oder Fahreinrichtung dem Spannen der Anpressvorrichtung folgen können, so dass hierdurch eine zusätzliche Abstützung der Spülvorrichtung im gespannten Zustand ausgebildet wird, wodurch ein Verkippen der Spülvorrichtung verhindert werden kann. Das zweite und das dritte Rollenpaar sind vorzugsweise gegenüberliegend zu der Anordnung der Spüldüse an der Spülvorrichtung angeordnet. Die beiden Rollelemente des ersten Rollenpaares sind vorzugsweise starr an der Spülvorrichtung angeordnet, so dass in einem entspannten Zustand, bei dem die Anpressvorrichtung nicht gespannt ist, die Spannvorrichtung auf dem ersten Rollenpaar innerhalb der Sammelrohrleitung verfahren werden kann, wobei vorzugsweise auch die Rollelemente des zweiten und dritten Rollenpaares hierbei Kontakt zu der Innenwand der Sammelrohrleitung haben.
Nach einer weiter bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Spülvorrichtung und/oder der Führ- und/oder Fahreinrichtung ein aufblasbares Dichtungskissen aufweist. Das Dichtungskissen dient beispielsweise dazu, einen Ausgang eines Y-förmigen Einzelrohres zu verschließen, um zu verhindern, dass beim Spülen des Einzelrohres durch Einleiten des Spülmediums in einen ersten Ausgang des Y- förmigen Einzelrohres dieses Spülmedium wieder aus dem parallel zu dem ersten Ausgang angeordneten zweiten Ausgang austreten kann und in die Sammelrohrleitung fließt. Zum Verschließen eine Ausganges eines Einzelrohres wird das Dichtungskissen, vorzugsweise mit Luft/ aufgeblasen. Nach dem Spülen des Einzelrohres mit dem Spülmedium kann die Luft aus dem Dichtungskissen wieder ausgelassen werden, so dass sich die Größe des Dichtungskissen verringert und dieses platzsparend in der Spülvorrichtung verstaut werden kann. Im aufgeblasenen Zustand ist das Dichtungskissen vorzugsweise im Wesentlichen ü-förmig ausgebildet, so dass mit dem Dichtungskissen ein Ausgang des Einzelrohres dichtend umschlossen werden kann.
Weiter ist es bevorzugt vorgesehen, dass die Spülvorrichtung und/oder der Führ- und/oder Fahreinrichtung eine Kamera aufweist. Die Kamera ist vorzugsweise mit einem außerhalb des Rohrsystems angeordneten Monitor verbunden. Über die Kamera und dem damit verbundenen Monitor kann ein Benutzer die Position der Spülvorrichtung und/oder der Führ- und/oder Fahreinrichtung innerhalb der Sammelrohrleitung erkennen und die Spülvorrichtung und/oder der Führ- und/oder Fahreinrichtung damit innerhalb der Sammelrohrleitung an der gewünschten Position zum Reinigen des entsprechenden Einzelrohres positionieren. Ferner kann mittels der Kamera der Spülvorgang des Einzelrohres mit dem Spülmedium überwacht werden. Hierdurch wird die Handhabung der Spülvorrichtung wesentlich vereinfacht.
Eine ferner bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Spülvorrichtung und/oder der Führ- und/oder Fahreinrichtung ein Leuchtmittel aufweist. Das Leuchtmittel ist vorzugsweise derart angeordnet, dass mit dem Leuchtmittel der Bereich unmittelbar vor der Spüldüse ausgeleuchtet werden kann. Hierdurch kann die Position der Spüldüse mit einer Kamera besonders gut erfasst werden, um die Spüldüse an dem zu reinigenden Einzelrohr sicher positionieren zu können. Als Leuchtmittel wird vorzugsweise eine LED-Leuchte verwendet.
Nach einer weiter vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Spülvorrichtung und/oder der Führ- und/oder Fahreinrichtung eine Markiervorrichtung zum Kennzeichnen eines bereits gereinigten Einzelrohres auf. Mittels der Markiervorrichtung kann ein bereits gereinigtes Einzelrohr entsprechend markiert werden, so dass verhindert wird, dass ein Einzelrohr mehrfach gereinigt wird, wenn dies nicht gewünscht ist. Durch die Markiervorrichtung kann die Reinigung damit effizienter, insbesondere im Hinblick auf die benötigte Reinigungszeit, erfolgen. Das Verfahren zeichnet sich in Ausgestaltung dadurch aus, dass nacheinander mehrere der Einzelrohre gespült werden.
Besonders zweckmäßig ist es gemäß Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wenn das Verfahren unter Verwendung einer Spülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1- 12 durchgeführt wird, was die Erfindung schließlich auch vorsieht .
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen,: Fig. 1 eine schematische Darstellung eines zu spülenden
RohrSystems;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Spülvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in einer in Richtung Unterseite der Spülvorrichtung gedrehten perspektivischen Ansicht;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der in Fig. 2 gezeigten Spülvorrichtung in einer Draufsicht auf eine Oberseite der Spülvorrichtung;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines
Dichtungskissens gemäß der Erfindung; eine schematische Darstellung einer Spüldüse gemäß der Erfindung;
Fig. 6 eine schematische Teildarstellung einer
Spülvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 7 eine schematische Teildarstellung einer
Spülvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Spülvorrichtung gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 9 eine schematische Teildarstellung einer
Spülvorrichtung gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 10 eine schematische Teildarstellung einer
Spülvorrichtung gemäß einer sechsten
Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt ein Rohrsystem eines Kessels eines Kraftwerkes, welches eine Sammelrohrleitung 1 aufweist, von welcher eine Vielzahl an Einzelrohren 2, 3, 4 abgeht. Die Einzelrohre 2 sind Verbindungsrohre, die in Spiralrohre 3 und Senkrechtrohre 4 einer Membranwandverrohrung des Kessels oder Dampferzeugers übergehen. Müssen an den Rohren 2, 3, 4 zur Behebung von Verschleißerscheinungen Schweißungen vorgenommen werden, so werden die Rohre 2, 3, 4 durch Einführen von Formierpapier abgedichtet. Um anschließend das Formierpapier wieder aus den Rohren 2, 3, 4 zu entfernen, ist es erfindungsgemäß möglich, die einzelnen Rohre 2, 3 4 durch Einleiten eines Spülmediums mit hohen Druck in das jeweils zu reinigende Einzelrohr 2, 3 4 zu spülen. Hierfür ist eine gemäß der Erfindung ausgebildete Spülvorrichtung vorgesehen.
In Fig. 2 ist eine Spülvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in einer in Richtung Unterseite der Spülvorrichtung gedrehten perspektivischen Ansicht gezeigt .
Diese Spülvorrichtung weist zwei Führ- und/oder Fahreinrichtungen mit jeweils zwei Rollelementen 5, 6, 7, 8 oder eine zwei Rollenpaare 9, 10 umfassende Führ- und/oder Fahreinrichtung auf, wobei die Spülvorrichtung mittels der Führ- und/oder Fahreinrichtungen innerhalb der Sammelrohrleitung 1 entlang einer durch den Pfeil 27 angedeuteten Verfahrrichtung verfahrbar ist. Jeweils zwei der vier Rollelemente 5, 6, 7, 8 sind zu einem Rollenpaar 9, 10 zusammengefasst, wobei ein erstes, eine erste Führ- und Fahreinrichtung ausbildendes Rollenpaar 9, bestehend aus den Rollelementen 5, 6, an einem ersten Endabschnitt der Spülvorrichtung und ein zweites, eine zweite Führ- und/der Fahreinrichtung ausbildendes Rollenpaar 10, bestehend aus den Rollelementen 7, 8, an einem dem ersten Endabschnitt gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt der Spülvorrichtung angeordnet sind. Weiter weist die Spülvorrichtung eine Spüldüse 11 und eine Anpressvorrichtung 12 auf, mittels welcher die Spüldüse 11 in einer linearen Bewegung, vertikal zur Verfahrrichtung 27 und damit senkrecht zur Längsachse der Spülvorrichtung verfahrbar ist. Die in Fig. 2 gezeigte Anpressvorrichtung 12 ist in Form einer hydraulisch ausgebildeten Spannvorrichtung, vorzugsweise als Hydraulikzylinder, ausgebildet. Die Spüldüse 11 steht mit einer nicht dargestellten Hochdruckpumpe über eine Spülmediumleitung 21 in Spülmedium führender Leitungsverbindung. Hierbei kann die Hochdruckpumpe außerhalb oder innerhalb des Rohrsystems oder auch an der Führ- und/oder Fahreinrichtung angeordnet und somit , mittelbarer oder unmittelbarer Bestandteil der Spülvorrichtung sein. In Fig. 3 ist eine Draufsicht auf eine Oberseite der in Fig. 2 gezeigten Spülvorrichtung dargestellt. Die Oberseite ist die Seite der Spülvorrichtung, an welcher die Spüldüse 11 angeordnet ist. Die Spüldüse 11 weist an ihrem freien Ende eine Spüldüsenöffnung 13 auf, über welche Spülmedium aus der Spüldüse 11 und damit aus der Spülvorrichtung austreten kann, um ein zu reinigende Einzelrohr 2 mit Spülmedium spülen zu können. Die Spüldüse 11 ist mit einer Spülmediumleitung 21, hier in Form eines Rohres, verbunden, durch welche hindurch der Spüldüse 11 Spülmedium zuführbar ist.
Ferner weist die Spülvorrichtung eine Kamera 14 auf, die mit einem hier nicht gezeigten, außerhalb des Rohrsystems angeordneten Monitor verbunden ist bzw. in Verbindung steht. Mit der Kamera kann die Innenseite einer Sammelrohrleitung 1 sichtbar gemacht und die Position der Spülvorrichtung der Sammelrohrleitung bestimmt werden, um die Spüldüse möglichst genau einem zu reinigenden Einzelrohr 2, 2, 4 positionieren zu können. Weiter weist die Spülvorrichtung ein Anschlussstück 15 zur Aufnahme eines Gestänges oder einer Führungsstange 16 auf, mittels welcher die Spülvorrichtung durch einen Benutzer in die Sammelrohrleitung 1 eingeschoben und darin bewegt werden kann.
In Fig. 4 ist eine schematische Darstellung eines aufblasbaren Dichtungskissen 17 gezeigt, wobei das Dichtungskissen 17 in seinem aufgeblasenen Zustand dargestellt ist. In diesem aufgeblasenen Zustand ist das Dichtungskissen 17 U-förmig ausgebildet mit zwei im Wesentlichen parallel zueinander angeordneten Stegen 18, 19 welche eine Öffnung bzw. einen Ausgang eines Einzelrohres 2, insbesondere eines Y-förmig ausgebildeten Einzelrohres, umschließen können, um diesen abzudichten.
Fig. 5 zeigt eine mögliche Ausgestaltung einer Spüldüse 11 mit einer Spülöffnung 13, durch welche bei einem Spül- oder Reinigungsvorgang Spülmedium in ein zu reinigende Einzelrohr 2 eingebracht wird, und einem gegenüberliegend zu der Spülöffnung 13 ausgebildeten Gewinde 47 zum Befestigen der Spüldüse 11 in der Spülvorrichtung. Ferner ist an der Außenumfangsfläche der Spüldüse 11 ein Auflagering 20 ausgebildet, welcher dichtend auf den oder an den Rand der/einer Mündungsöffnung eines zu reinigenden Einzelrohres 2 (auf) gelegt werden kann, um zu verhindern, dass aus der Spüldüse 11 abgegebenes Spülmedium von dem Einzelrohr 2 zurück in die Sammelrohrleitung 1 fließen kann. Die Fig. 6 zeigt eine Spüldüse 11, eine Anpressvorrichtung 12 und eine Spülmediumleitung 21, welche in die Spüldüse 11 einmündet, um die Spüldüse 11 mit einem Spülmedium zu versorgen. Im Bereich der Spüldüsenöffnung 13 ist an der Außenumfangsfläche der Spüldüse 11 ein ring- und konusförmig ausgebildetes Dichtungselement 22 angeordnet, dessen Außenfläche kegelförmig sich zur Spüldüsenöffnung 13 hin verjüngend ausgebildet ist. Das Dichtungselement 22 besteht aus einem elastischen Gummi und dient dazu, eine besonders dichte Abdichtung der Spüldüse 11 gegenüber der Innenwand oder der Mündungsöffnung eines zu reinigenden Einzelrohres 2 zu erzielen. Als Anpressvorrichtung 12 ist der Spüldüse 11 hier ebenfalls ein Hydraulikzylinder zugeordnet.
Fig. 7 zeigt eine zu der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ähnliche Spülvorrichtung in einer Teildarstellung, wobei hier zusätzlich ein Leuchtmittel 23 vorgesehen ist. Das Leuchtmittel 23 ist derart benachbart zu der Spüldüse 11 angeordnet, dass mit dem Leuchtmittel 23 der Bereich unmittelbar vor der Spüldüse 11 ausgeleuchtet werden kann. Hierdurch kann die Position der Spüldüse 11 mit einer Kamera 14 besonders gut erfasst werden, um die Spüldüse 11 an dem zu reinigenden Einzelrohr 2 sicher positionieren zu können. Das Leuchtmittel 23 ist hier in Form einer LED-Leuchte ausgebildet, welche eine besonders lange Haltbarkeit aufweist.
In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsform einer Spülvorrichtung gezeigt, welche in eine Sammelrohrleitung 1 eingeführt ist. Die Spülvorrichtung weist eine Spüldüse 11 auf, die bei der in Fig. 8 gezeigten Ausführungsform an einem von der Sammelrohrleitung 1 abzweigenden Einzelrohr 2 zum Reinigen des Einzelrohres 2 in dieses einmündend abdichtend an der Mündungsöffnung 24 angeordnet ist. Die Spüldüse 11 ist dabei im Bereich der Mündungsöffnung 24 des Einzelrohres 2 in dieses hineinragend in der Sammelrohrleitung 1 angeordnet. Die Spüldüse 11 weist einen Auflagering 20 und ein in Form eines O-Ringes ausgebildetes Dichtungselement 22 auf, wobei das Dichtungselement 22 im Bereich der Mündungsöffnung 24 an der Innenwand 25 der Sammelrohrleitung 1 anliegt. Die Spüldüse 11 ist mit einer Spülmediumleitung 21, hier in Form eines Hochdruckschlauches, verbunden. Mit der Spüldüse 11 ist ferner eine Anpressvorrichtung 12 in Form eines Spannzylinders verbunden, wobei der Spannzylinder über das zugeführte Spülmedium angesteuert wird. Mit dem Pfeil 26 wird die Bewegungsrichtung der Spüldüse 11 mittels der Anpressvorrichtung dargestellt, welche vertikal oder senkrecht zur Verfahrrichtung 27 der Spülvorrichtung in Form einer Linearführung vorgesehen ist. Das Führen der Spülvorrichtung entlang der Verfahrrichtung 27 erfolgt mit einer mit der Anpressvorrichtung 12 verbundenen Führungsstange 16. Ferner weist die in Fig. 8 gezeigte Spülvorrichtung eine Führeinrichtung mit mehreren umlaufend angeordneten Rollelementen 28 auf, welche an der Innenwand 25 der Sammelrohrleitung 1 abrollen können.
Fig. 9 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Spülvorrichtung, wobei hierbei die mit der Spüldüse 11 verbundene Anpressvorrichtung 12 in Form einer mechanisch betätigbaren Spannvorrichtung ausgebildet ist, die eine Spindel 29 aufweist, an welcher ein erster V-förmig ausgebildeter Spannarm 30 und ein zweiter V-förmig ausgebildeter Spannarm 31 angeordnet sind, deren Öffnungswinkel bei einer Verfahrbewegung der Spannarme 30, 31 entlang der Spindel 39 veränderbar ist. An einem Ende des ersten Spannarmes 30 ist ein erstes Zahnrad 32 und an einem Ende des zweiten Spannarmes 31 ist ein zweites Zahnrad 33 angeordnet, wobei das erste Zahnrad 32 und das zweite Zahnrad 33 ineinander greifen und entgegengesetzt zueinander drehbar sind. An dem jeweils anderen Ende der Spannarme 30, 31 sind die beiden Spannarme 30, 31 mit einer Platte 34, vorzugsweise einer Teflonplatte, verbunden, welche über eine Bohrung 35 innerhalb der Spannvorrichtung befestigt werden kann. Die Spüldüse 11 ist über eine weitere Platte und die Zahnräder 32, 33 mit der Anpressvorrichtung 12 verbunden. Fig. 10 zeigt im Wesentlichen eine weitere mögliche Ausführungsform einer Führ- und/oder Fahreinrichtung, bei welcher an einer Unterseite 36 eines Gehäuses 37 der Spülvorrichtung eine erstes Rollenpaar 38 mit zwei Rollelementen 39, wobei hier nur eins von den zwei Rollelementen 39 zu erkennen ist, angeordnet ist und an einer Oberseite 40 eines Gehäuses 37 der Spülvorrichtung ein zweites Rollenpaar 41 und ein drittes Rollenpaar 42, welches jeweils aus zwei Rollelementen 43, 44, wobei auch hier jeweils nur eins von den zwei Rollelementen 43, 44 zu erkennen ist, ausgebildet sind, angeordnet sind. Die zwei Rollelemente 39 des ersten Rollenpaares 38 sind starr an der Unterseite 36 des Gehäuses 37 angeordnet. Die Rollelemente 43, 44 des zweiten und des dritten Rollenpaares 41, 42 sind hingegen, vorzugsweise über eine Gelenkverbindung, beweglich an der Oberseite 40 des Gehäuses 37 angeordnet. Um die Auslenkung der Rollelemente 43, 44 bei einer Bewegung der Rollelemente 43, 44 zueinander zu begrenzen, sind zwei Zugfedern 45, wobei hier nur eine Zugfeder 45 zu erkennen ist, vorgesehen. Dabei sind ein erstes Rollelement 43 des zweiten Rollenpaares 43 mit einem ersten Rollelement 44 des dritten Rollenpaares 42 über eine erste Zugfeder 45 und ein zweites Rollelement des zweiten Rollenpaares 41 mit einem zweiten Rollelement des dritten Rollenpaares 42 über eine zweite Zugfeder miteinander verbunden. Bei einem Spannen der Anpressvorrichtung 12 können dadurch gleichzeitig im Bereich der Führ- und/oder Fahreinrichtung die an der Oberseite 40 angeordneten Rollelemente 43, 44 der zwei Rollenpaare 41, 42 über ihre Verbindung mit einer Zugfeder auseinander bewegt werden, so dass die Rollelemente 43, 44 der Führ- und/oder Fahreinrichtung dem Spannen der Anpressvorrichtung 12 folgen können. Durch die beiden starr an der Spülvorrichtung angeordneten Rollelemente 39 des ersten Rollenpaares 38 kann in einem entspannten Zustand der Anpressvorrichtung 12, bei dem die Anpressvorrichtung 12 nicht gespannt ist, die Spannvorrichtung auf dem ersten Rollenpaar 38 innerhalb der Sammelrohrleitung 1 verfahren werden, weshalb das Rollenpaar 38 ebenfalls eine Führ- und/oder Fahreinrichtung ausbildet. Ferner ist ein Anschlag 46, mittels welchem ein minimaler Abstand der Rollelemente 43 des ersten Rollenpaares 41 zu den Rollelementen 44 des zweiten Rollenpaares 42 festgelegt ist, vorgesehen.
Das Gehäuse 37, wie es auch in Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt ist, weist vorzugsweise zusätzlich zu der Führ- und/oder Fahreinrichtung eine Aufnahme für die Spüldüse 11 und die AnpressVorrichtung 12 auf. Vorzugsweise sind zwei derartige Führ- und/oder Fahreinrichtungen vorgesehen, welche links und rechts von der Spüldüse 11 bzw. der Anpressvorrichtung 12 angeordnet sind.
Insbesondere wird die erfindungsgemäße Spülvorrichtung für das Reinigen von Einzelrohren an verstopften Überhitzerwänden oder inneren Tragrohren verwendet, wobei die Spülvorrichtung über die jeweils zugeordneten Eintrittssammlern den verstopften Einzelrohren oder inneren Tragrohren zugeführt wird.
Ein besonders zweckmäßiges Spülmittel ist vollentsalztes oder demineralisiertes oder deionisiertes Wasser.
Die Absaugung des zum Spülen in das jeweilige Einzelrohr eingeleiteten Spülmediums erfolgt an jeweils vorgesehenen Absaugungsstellen und/oder mittels Absaugungsvorrichtungen. Die maximale Bauhöhe der erfindungsgemäßen Spülvorrichtung beträgt ca. 150 bist 180 mm.

Claims

Ansprüche 1. Spülvorrichtung die zur Abgabe eines Spülmediums in ein von einer Sammelrohrleitung (1) abzweigendes Einzelrohr (2) des Rohrsystems eines Kessels oder Dampferzeugers eines Kraftwerks in der Sammelrohrleitung (1) verfahrbar ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spülvorrichtung eine Führ- und/oder Fahreinrichtung, mittels welcher die Spülvorrichtung innerhalb der Sammelrohrleitung (1) entlang einer Verfahrrichtung (27) verfahrbar ist, mindestens eine zumindest im Wesentlichen senkrecht oder vertikal zur Verfahrrichtung (27) der Spülvorrichtung ausgerichtete Spüldüse und eine Anpressvorrichtung (12) zum Anpressen der Spüldüse (11) an eine Mündungsöffnung (24) eines zu reinigenden Einzelrohres (2) umfasst, wobei die Spüldüse (11) mit einer Hochdruckpumpe in Spülmedium führender Leitungsverbindung steht oder bringbar ist.
2. Spülvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülvorrichtung eine Hochdruckpumpe umfasst, die über eine Spülmediumleitung (21) in Spülmedium führender Leitungsverbindung mit der Spüldüse (11) steht .
3. Spülvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Spüldüse (11) einen Auflagering (20) aufweist.
4. Spülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der Spüldüse (11) ein eine Außenumfangsflache der Spüldüse (11) umlaufendes Dichtungselement (22) angeordnet ist, wobei das Dichtungselement (22) insbesondere kegelförmig ausgebildet ist.
5. Spülvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über die Anpressvorrichtung (12) die Spüldüse (11) in einer linearen Bewegung, vertikal oder senkrecht zur Verfahrrichtung (27) der Spülvorrichtung verfahrbar ist. 6. Spülvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressvorrichtung (12) in Form einer mechanisch oder hydraulisch ausgebildeten Spannvorrichtung ausgebildet ist und die Spannvorrichtung insbesondere einen Spannzylinder oder einen Hydraulikzylinder aufweist, wobei der Spannzylinder vorzugsweise über das Spülmedium ansteuerbar ist. 7. Spülvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung eine Spindel (29) aufweist, an welcher zwei V-förmig ausgebildete Spannarme (30, 31) angeordnet sind, deren Öffnungswinkel bei einer Verfahrbewegung der Spannarme (30, 31) entlang der Spindel (29) veränderbar ist wobei vorzugsweise an einem ersten der V-förmig ausgebildeten Spannarme (30) ein erstes Zahnrad (32) und an dem zweiten der V-förmig ausgebildeten Spannarme (31) ein zweites Zahnrad (33) angeordnet ist, wobei das erste Zahnrad (32) und das zweite Zahnrad (33) ineinander greifen und gegenläufig drehbar sind. 8. Spülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führeinrichtung ein oder mehrere Rollelemente (5, 6, 7, 8, 28, 39, 43, 44) aufweist wobei die Führ- und/oder Fahreinrichtung vorzugsweise zwei parallel zueinander angeordnete Rollelemente (5,
6,
7,
8) aufweist und/oder mehrere Rollelemente (28) umlaufend an der Führ- und/oder Fahreinrichtung oder der Spülvorrichtung angeordnet sind.
9. Spülvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Unterseite (36) eines Gehäuses (37) der Spülvorrichtung und/oder der Führ- und/oder Fahreinrichtung ein erstes Rollenpaar (38) angeordnet ist und an einer Oberseite (40) des Gehäuses (37) ein zweites und ein drittes, jeweils aus zwei Rollelementen (43, 44) ausgebildetes Rollenpaar (41, 42) angeordnet sind, wobei ein erstes Rollelement (43) des zweiten Rollenpaares (41) mit einem ersten Rollelement (44) des dritten Rollenpaares (42) über eine erste Zugfeder (45) und ein zweites Rollelement des zweiten Rollenpaares (41) mit einem zweiten Rollelement des dritten Rollenpaares (42) über eine zweite Zugfeder miteinander verbunden ist.
10. Spülvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülvorrichtung ein aufblasbares Dichtungskissen (17) aufweist.
11. Spülvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülvorrichtung und/oder die Führ- und/oder Fahreinrichtung eine Kamera (14) aufweist und/oder ein Leuchtmittel (23) aufweist.
12. Spülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Spülvorrichtung und/oder die Führ- und/oder Fahreinrichtung eine Markiervorrichtung zum Kennzeichnen eines bereits gereinigten Einzelrohres aufweist.
13. Verfahren zur Reinigung und/oder Spülung des Innenrohrbereiches des Rohrsystems von errichteten und eingebauten Kesselwänden, insbesondere einer Membranwandverrohrung, eines Dampferzeugers,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine SpülVorrichtung, die mindestens eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu ihrer Verfahrrichtung (27) ausgerichtete Spüldüse (11) und eine Anpressvorrichtung (12) zum Anpressen der Spüldüse (11) an eine
Mündungsöffnung (24) eines zu reinigenden Einzelrohres (2, 3, 4) umfasst, mittels einer an der Spülvorrichtung ausgebildeten und/oder angeordneten Führ- und/oder Fahreinrichtung innerhalb einer Sammelrohrleitung (1) des Rohrsystems längs einer Verfahrrichtung (27) zu der
Mündungsöffnung (24) eines von der Sammelrohrleitung (1) abgehenden und zu reinigenden oder zu spülenden Einzelrohres (2, 3, 4) verfahren und die mit einer Hochdruckpumpe in Spülmedium führender Leitungsverbindung stehende Spüldüse (11) in oder an die
Mündungsöffnung (24) des jeweils zu reinigenden Einzelrohres (2, 3, 4) gepresst wird und durch die Spüldüse (11) Spülmedium mit hohem Druck in das jeweils zu spülende Einzelrohr (2, 3, 4) eingeleitet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass nacheinander mehrere der Einzelrohre (2, 3, 4) gespült werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren unter Verwendung einer Spülvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 durchgeführt wird.
EP12753138.2A 2011-08-31 2012-08-31 Spülvorrichtung und verfahren zum reinigen eines von einer sammelrohrleitung abzweigenden einzelrohres des rohrsystems einer kesselwand eines dampferzeugers Withdrawn EP2751483A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011053172.6A DE102011053172B4 (de) 2011-08-31 2011-08-31 Spülvorrichtung zum Reinigen eines von einer Sammelrohrleitung abzweigenden Einzelrohres eines Rohrsystems
PCT/EP2012/066987 WO2013030353A1 (de) 2011-08-31 2012-08-31 Spülvorrichtung und verfahren zum reinigen eines von einer sammelrohrleitung abzweigenden einzelrohres des rohrsystems einer kesselwand eines dampferzeugers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2751483A1 true EP2751483A1 (de) 2014-07-09

Family

ID=46758771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12753138.2A Withdrawn EP2751483A1 (de) 2011-08-31 2012-08-31 Spülvorrichtung und verfahren zum reinigen eines von einer sammelrohrleitung abzweigenden einzelrohres des rohrsystems einer kesselwand eines dampferzeugers

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2751483A1 (de)
DE (1) DE102011053172B4 (de)
RU (1) RU2014111004A (de)
WO (1) WO2013030353A1 (de)
ZA (1) ZA201402223B (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3927477A4 (de) * 2019-02-20 2022-11-02 Quest Integrity Group, LLC Kopfteilabgabesystem
CN110631000A (zh) * 2019-10-18 2019-12-31 珠海格力智能装备有限公司 蒸汽洗车机及其蒸汽锅炉
US11774028B2 (en) 2020-02-19 2023-10-03 Quest Integrity Group, Llc Interchangeable seal head system
US11719377B2 (en) 2020-03-02 2023-08-08 Quest Integrity Group, Llc Header delivery system
CN114623310B (zh) * 2022-02-28 2024-07-02 中国水利水电第九工程局有限公司 一种排污管道的整体紫外光固化修复工艺
CN115971180B (zh) * 2023-01-04 2024-07-12 安徽工业大学 一种脱硝管道除垢机器人

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1607964A1 (de) * 1967-12-21 1970-08-27 Enzinger Union Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Spritzduesen von Spritzrohren in Reinigungsmaschinen fuer Flaschen u.dgl.
DE29912669U1 (de) * 1999-07-28 1999-11-18 Suttner Gmbh & Co Kg, 33689 Bielefeld Spritzschutzeinrichtung für eine Reinigungsvorrichtung und Reinigungsvorrichtung
DE102009007946A1 (de) * 2009-02-06 2011-03-17 Herm, Jürgen Verfahren und Vorrichtung zur Rohrreinigung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62109000A (ja) * 1985-11-07 1987-05-20 Takao Sakamoto 熱交換器における伝熱管の内面洗浄方法
FR2678418B1 (fr) * 1991-06-26 1994-08-05 Framatome Sa Procede de travail au laser dans une zone contaminee d'une installation nucleaire, et equipement pour sa mise en óoeuvre.
US5429077A (en) * 1994-07-15 1995-07-04 The Babcock & Wilcox Company Water hammer rapper method and apparatus
KR101103805B1 (ko) * 2009-08-06 2012-01-06 한전케이피에스 주식회사 착탈가능한 탐촉자를 구비한 검사장치

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1607964A1 (de) * 1967-12-21 1970-08-27 Enzinger Union Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen der Spritzduesen von Spritzrohren in Reinigungsmaschinen fuer Flaschen u.dgl.
DE29912669U1 (de) * 1999-07-28 1999-11-18 Suttner Gmbh & Co Kg, 33689 Bielefeld Spritzschutzeinrichtung für eine Reinigungsvorrichtung und Reinigungsvorrichtung
DE102009007946A1 (de) * 2009-02-06 2011-03-17 Herm, Jürgen Verfahren und Vorrichtung zur Rohrreinigung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2013030353A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011053172B4 (de) 2017-05-24
DE102011053172A1 (de) 2013-02-28
ZA201402223B (en) 2015-09-30
RU2014111004A (ru) 2015-10-10
WO2013030353A1 (de) 2013-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2751483A1 (de) Spülvorrichtung und verfahren zum reinigen eines von einer sammelrohrleitung abzweigenden einzelrohres des rohrsystems einer kesselwand eines dampferzeugers
DE68922315T2 (de) Biegsame lanze und antriebsanlage.
EP1997547B1 (de) Verfahren zum Rückspülen von Filtern
DE102014012882B4 (de) Vorrichtung zur Reinigung und/oder Inspektion eines Strömungskanals
EP3017885A1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Rohren
DE69432156T2 (de) Einsatzsystem einer reinigungs-/inspektionseinrichtung für die oberen rohrbündel eines dampferzeugers
EP1122338B1 (de) Vorrichtung zum Aufspritzen von Beiz- oder Spülflüssigkeit auf ein metallisches Behandlungsgut
DE2632456C2 (de) Injektionsvorrichtung für einen Doppelrohr-Bohrstrang
DE102011108012A1 (de) Kamerasonde mit hydraulischer Antriebseinheit
CH707524B1 (de) Druckmediumbetriebene Rohrreinigungsdüse.
DE2923659A1 (de) Vorrichtung zum abzweigen von reinigungskoerpern
DE602004009311T2 (de) Vorrichtung zur reinigung der flammröhren in einem kessel
DE3730438A1 (de) Strahlpumpe
DE2546684C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Brunnen
EP3650793A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur reinigung von luftkühlern
DE102017117547A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Werkstücken, insbesondere bündelweise verbundenen Rohren
WO2007137645A1 (de) Prüfvorrichtung für rohrbündelreaktoren
DE19530962C2 (de) Vorrichtung zum Setzen von aufblasbaren Absperrblasen in Rohrleitungen
DE102005026449B4 (de) Rückhaltevorrichtung zum axialen Fixieren eines im Erdreich verlegten Leitungsrohres
DE1109723B (de) Senkrecht angeordneter Waermetauscher ohne Rohrplatten
AT403295B (de) Vorrichtung zum aufspritzen von beiz-/oder spülflüssigkeit
EP2383047B9 (de) Düsenvorrichtung
DE4444106C1 (de) Einrichtung für eine Druckwasserableitung
AT358417B (de) Hochdruck-waschlanze
DE102017112001A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Oberflächen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20140312

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WILDE, MANFRED

Inventor name: BRANDENBURG, STEPHAN

Inventor name: STEGEMANN, CARSTEN

Inventor name: GRAF, DETLEF

Inventor name: BUSCHMANN, MICHAEL

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: F28D 1/04 20060101ALI20150507BHEP

Ipc: F28G 15/04 20060101ALI20150507BHEP

Ipc: F28G 9/00 20060101AFI20150507BHEP

Ipc: F22B 37/48 20060101ALI20150507BHEP

Ipc: F28G 1/16 20060101ALI20150507BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20150703

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20151114