EP2747059B1 - Etiquette autocollante à message de sécurite masqué - Google Patents

Etiquette autocollante à message de sécurite masqué Download PDF

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EP2747059B1
EP2747059B1 EP13197926.2A EP13197926A EP2747059B1 EP 2747059 B1 EP2747059 B1 EP 2747059B1 EP 13197926 A EP13197926 A EP 13197926A EP 2747059 B1 EP2747059 B1 EP 2747059B1
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EP
European Patent Office
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layer
sectioning
separation layer
separation
self
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EP13197926.2A
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German (de)
English (en)
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EP2747059A1 (fr
Inventor
Gérard Autajon
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Finega SA
Original Assignee
Finega SA
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Publication date
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Publication of EP2747059A1 publication Critical patent/EP2747059A1/fr
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Publication of EP2747059B1 publication Critical patent/EP2747059B1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the present invention relates to the field of self-adhesive labels comprising a movable multilayer assembly which is completely detachable or not relative to a multilayer fixing assembly.
  • the self-adhesive label according to the invention finds a particularly advantageous application for constituting a security label making it possible to ensure the inviolability, the traceability and / or the authentication of the object on which the label is affixed.
  • a self-adhesive label comprises a detachable multilayer assembly with respect to a multilayer assembly for fixing to an object.
  • the multilayer fastening assembly comprises a material fastening element composed of at least one front type of paper or plastic film, provided on its underside with a layer of glue carried by a support whose removal makes it possible to fix the label on any type of object to secure.
  • the detachable multilayer assembly comprises at least one front material element, generally printed on its upper face, assembled with the fixing material element by means of a varnish-glue.
  • One or more so-called security printing layers are interposed between the front material element and the fixing material element.
  • the multilayer fixing assembly makes appear, using the security printing layers, a message proving the act of removal or attempt label removal.
  • the multilayer fixing assembly which comprises at least the front type paper or plastic film remains fixed on the object.
  • the patent application EP 0657859 describes an adhesive closure highlighting tampering attempts for a cellulosic support of a container.
  • This closure comprises a transparent front layer, a discontinuous layer of a deposit of a transparent barrier material bonded to the internal surface of the front layer, a colored layer firmly bonded to the front layer in regions where it does not exist. deposits of transparent barrier material.
  • This closure also includes two layers of adhesives making it possible to vary the release force in order to ensure separation.
  • This closure has the drawback of having a tacky appearance both at the level of the mobile assembly and of the assembly attached to the object.
  • the patent US 5,294,470 describes a system for indicating the opening of an object comprising a masking material having poor adhesion properties on a transparent or translucent panel. A layer of dye is placed on the inner face of the transparent panel and beyond the masking material. An adhesive is arranged to wrap the layer of dye.
  • the disadvantage of this system is the sticky appearance presented by the mobile assembly and the assembly remaining attached to the object after opening.
  • the present invention aims to propose a new self-adhesive security label comprising a movable multilayer assembly with respect to a multilayer fixing assembly, such a self-adhesive label having a reduced manufacturing cost compared to known self-adhesive labels while reducing the proportion of material to be recycled. at the end of the life of the object provided with such a label, for the same printing surface, the multilayer fixing assembly and the assembly mobile multilayer that does not have a sticky or adhesive character after separation.
  • Another object of the invention is to propose a new self-adhesive security label designed not to cause the security message to appear, before any removal attempt.
  • the invention relates to a label according to claim 1.
  • the Fig. 1 is a perspective view showing a self-adhesive label attached to an object.
  • the Fig. 1A is a view of the self-adhesive label illustrated in the Fig. 1 with the movable multilayer assembly raised relative to the multilayer fixing assembly.
  • the Fig. 2 is a sectional view of a label.
  • the Fig. 2A is a sectional view showing the self-adhesive label illustrated in the Fig. 2 whose movable multilayer assembly is removed relative to the multilayer fixing assembly.
  • the Fig. 3 is a sectional view of an embodiment of a self-adhesive label according to the invention.
  • the Fig. 3A is a sectional view of the self-adhesive label illustrated in the Fig. 3 with the movable multilayer assembly removed from the multilayer fixing assembly.
  • the present invention relates to a self-adhesive label 1 intended to be fixed to an object 2 of any kind with a view to ensuring the inviolability, traceability and / or authentication of the object 2 on which the label is affixed.
  • the self-adhesive label 1 comprises a multilayer assembly 3 which is movable relative to a multilayer assembly 4 for fixing to the object 2 , during the application of a release force F between the movable multilayer assembly 3 and the multilayer fixing assembly 4.
  • the multilayer fixing assembly 4 comprises at least one layer of adhesive 6 such as glue, carried by a support 7 having a non-stick character relative to the adhesive layer 6.
  • adhesive 6 such as glue
  • the support 7 is removed from the multilayer fixing assembly 4 to allow the attachment of the label 1 on the object 2.
  • the mobile multilayer assembly 3 comprises at least one front material element 8 made of any suitable material, for example paper or plastic, transparent or opaque, colored or not.
  • This front material element 8 is produced by one or more layers of material.
  • the front material element 8 is a polypropylene film.
  • the front material element 8 has an upper face 9 and on the opposite, a lower face 11. The terms lower and upper are to be taken into consideration with respect to the direction of observation of the object 2 when the label is fixed to the object, with the movable multilayer assembly 3 in contact with the multilayer fixing assembly 4.
  • a printing layer 12 is produced on all or part of the lower face 11 of the front material element 8.
  • the printing layer 12 is produced in any suitable manner on the lower face 11 and for example by flexography.
  • the upper face 9 of the front material element 8 can be printed.
  • the self-adhesive label according to the invention comprises a sectioning layer 13 interposed between the front material element 8 and the printing layer 12.
  • This sectioning layer 13 is produced in a localized manner relative to the surface of the printing layer 12 so that a portion 12a of the printing layer 12 is in a position of superposition relative to the cutting layer 13.
  • the printing layer 12 thus comprises a part 12a situated in contact with the sectioning layer 13 and a part 12b situated outside the sectioning layer 13 , being in contact directly or indirectly with the underside 11 of the front material element 8 , like this will be explained in the following description.
  • the sectioning layer 13 has a retaining force such that the printing layer located in the superposition position, that is to say the part 12a of the printing layer can be separated from the front material element 8 during applying the take-off force F so as to form part of the movable multilayer assembly 3. Furthermore, the underside 11 of the front material element 8 has a retaining force which, apart from this sectioning layer 13 , is greater than the release force F so that the part 12b of the printing layer, located outside of the sectioning layer 13 remains integral with the movable multilayer assembly 3.
  • the sectioning layer 13 has, relative to the front material element 8 , a retaining force which is less than the release force F of the movable multilayer assembly 3 , so that the sectioning layer 13 is separated from the frontal material element 8 during the application of the take-off force F.
  • the detachment of the cutting layer 13 simultaneously causes the corresponding part 12a of the printing layer 12 which separates from the part 12b of the printing layer, the latter remaining integral with the front material element 8.
  • the cutting layer 13 acts as a cutting element of the printing layer 12 , according to a contour defined by the contour of the sectioning layer 13.
  • the sectioning layer 13 is produced by a mixture, for example of the ink, varnish, bleaching, additive type.
  • This sectioning layer 13 is transparent or translucent, colored or not.
  • the printing layer 12 is separated from the sectioning layer 13 by means of an intermediate bonding layer A.
  • the layer of printing 12 can be separated from the front material element 8 by an intermediate bonding layer A.
  • This intermediate bonding layer A can be produced for example by printing.
  • this intermediate bonding layer A is interposed between, on one side the printing layer 12 and on the opposite side, the sectioning layer 13 and the underside 11 of the element front material 8.
  • the printing layer 12 can be produced directly on the lower face 11 on which the cutting layer 13 has been previously deposited.
  • the face 13a of the sectioning layer 13, facing away from the front material element 8 is provided with a surface treatment t improving its surface tension.
  • the underside 11 of the front material element 8 is provided with a surface treatment t improving its surface tension.
  • a surface treatment t is carried out on all this lower face 11 of the front material element 8.
  • a corona treatment can be carried out as a surface treatment t.
  • such a surface treatment makes it possible to increase the surface tension between the lower face 11 of the front material element 8 and the intermediate bonding layer A, while the surface tension between the front material element 8 and the sectioning layer 13 remains lower since the surface treatment t has not been carried out between the sectioning layer 13 and the front material element 8.
  • the self-adhesive label 1 comprises at least a first separation layer 14 covering at least part of the layer of adhesive 6.
  • the self-adhesive security label 1 comprises a single separation layer 14. It should be noted that the separation layer 14 is separated or not from the adhesive layer 6 using one or more protective layers against the adhesive.
  • This first separation layer 14 is designed so that the retaining force between the movable multilayer assembly 3 and said first separation layer 14 is less than the release force F of the movable multilayer assembly 3 exerted to ensure separation between the movable multilayer assembly 3 and the multilayer fixing assembly 4.
  • the first separation layer 14 remains integral with the multilayer fixing assembly 4 during the application of such a release force F.
  • the first separation layer 14 has a force of retained with the adhesive layer 6, which is greater than the release force F.
  • the weakest retaining force is between the sectioning layer 13 and the front material element 8 ( Fig. 2-2A and 3-3A ).
  • the retaining force of the cutting layer 13 with the front material element 8 is less than the retaining force of the first separation layer 14 .
  • the first activated separation layer 14 has a bonding connection as a function of the surface tension between said separation layer and the layer on which it is deposited, namely the printing layer 12 in the example illustrated.
  • the multilayer fixing assembly 4 comprises as upper face, the upper face 15 of the first separation layer 14 and the sectioning layer 13 while the movable multilayer assembly 3 comprises, as the lower face, the lower face 16 of the printing layer 12 , amputated from the part 12a of the printing layer 12 superimposed on the cutting layer 13.
  • the part 12a of the printing layer which appears on the upper face 15 through the sectioning layer 13 corresponds to the word "OPEN”.
  • the underside of the movable multilayer assembly 3 lets appear in negative the word "OPEN”.
  • the upper face 15 of the first separation layer 14 is non-adhesive.
  • the lower face 16 of the printing layer 12 is also non-adhesive.
  • the first separation layer 14 can be an activatable varnish of the “peel-off” type.
  • the self-adhesive label 1 comprises a first separation layer 14 but also a second separation layer 17 covering at least the printing layer 12 produced on the lower face 11 of the front material element 8.
  • This second separation layer 17 is in contact with the first separation layer 14 since it is interposed between the printing layer 12 and the first separation layer 14.
  • the two separation layers 14 and 17 are produced in a perfectly superimposed manner.
  • This second separation layer 17 is designed so that the retaining force between the two separation layers 14 and 17 is less than the release force F of the movable multilayer assembly 3 , so that the second separation layer 17 remains integral with the movable multilayer assembly 3 while the first separation layer 14 remains integral with the multilayer fixing assembly 4. It should be noted that the second separation layer 17 has a retaining force with the printing layer 12 , which is greater than the take-off force F.
  • the weakest retaining force is between the sectioning layer 13 and the front material element 8 ( Fig. 3 and 3A ).
  • the retaining force of the sectioning layer 13 with the front material element 8 or with the printing layer 12 or even the intermediate bonding layer A is less than the retaining force of the separation layers 14 and 17.
  • the part 12a of the printing layer placed in the position of superposition of the sectioning layer 13 remains integral with the multilayer fixing assembly 4.
  • Each activated separation layer 14 and 17 has a bonding connection as a function of the surface tension between said separation layer and the layer on which it is deposited as well as the quantity deposited. Control of the quantity deposited makes it possible to vary the separation force of the mobile assembly relative to the fixed assembly according to the need or the object on which the label will be deposited. This ease of adjustment makes it possible to adapt very quickly and easily to the constraints intrinsic to bonding on various objects.
  • the multilayer fixing assembly 4 comprises as upper face, the upper face 15 of the first separation layer 14 and the sectioning layer 13 (( Fig. 3A ) while that the movable multilayer assembly 3 comprises, as the lower face, the lower face 19 of the second separation layer 17 amputated from its part placed in the position of superposition with the cutting layer 13 , the upper face 20 of the second separation layer 17 being in contact with the printing layer 12.
  • the lower face of the movable multilayer assembly 3 lets appear in negative, a pattern similar to that presented by the upper face of the multilayer fixing assembly 4.
  • the lower face 19 of the second separation layer 17, and consequently of the mobile multilayer assembly 3 is non-adhesive.
  • the upper face 15 of the first separation layer 14 is also non-adhesive.
  • the first separation layer 14 can be an activatable varnish of the release type while the second separation layer 17 can be an activatable varnish of the "peel-off" type.
  • the self-adhesive label 1 comprises a single material element, namely, the front material element 8.
  • the multilayer fixing assembly 4 which is fixed to the object 2 does not have a physical element.
  • the self-adhesive label 1 has the advantage of being able to be adapted or configured in different ways, so as to produce a security label with a view to ensuring the inviolability, authentication and traceability of objects 2 on which such a label is intended to be attached.

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Description

  • La présente invention concerne le domaine des étiquettes autoadhésives comportant un ensemble multicouche mobile complètement détachable ou non par rapport à un ensemble multicouche de fixation.
  • L'étiquette autoadhésive conforme à l'invention trouve une application particulièrement avantageuse pour constituer une étiquette de sécurité permettant d'assurer l'inviolabilité, la traçabilité et/ou l'authentification de l'objet sur lequel l'étiquette est collée.
  • Dans le domaine des étiquettes autoadhésives de sécurité, l'état de la technique a proposé de nombreuses formes de réalisation de telles étiquettes.
  • D'une manière générale, une étiquette autoadhésive comporte un ensemble multicouche détachable par rapport à un ensemble multicouche de fixation sur un objet. L'ensemble multicouche de fixation comporte un élément matériel de fixation composé d'au moins un frontal type papier ou film plastique, pourvu sur sa face inférieure d'une couche de colle portée par un support dont le retrait permet de fixer l'étiquette sur tout type d'objet à sécuriser. L'ensemble multicouche détachable comporte au moins un élément matériel frontal, généralement imprimé sur sa face supérieure, assemblé avec l'élément matériel de fixation par l'intermédiaire d'un vernis-colle.
  • Une ou plusieurs couches d'impression dite de sécurité, sont interposées entre l'élément matériel frontal et l'élément matériel de fixation. Lorsque l'élément matériel frontal est détaché de l'ensemble multicouche de fixation, alors l'ensemble multicouche de fixation fait apparaitre, à l'aide des couches d'impression de sécurité, un message prouvant l'acte d'enlèvement ou de tentative d'enlèvement de l'étiquette. L'ensemble multicouche de fixation qui comporte au moins le frontal type papier ou film plastique reste fixé sur l'objet.
  • Si une telle étiquette autoadhésive donne satisfaction en pratique, il s'avère que sa fabrication requiert divers éléments constitutifs rendant son coût de fabrication non négligeable. Par ailleurs, il s'avère que les objets sur lesquels de telles étiquettes demeurent fixées, nécessitent un recyclage en fin de leur vie. Aussi, de telles étiquettes sont à même d'augmenter la quantité de matière à recycler des objets recevant de telles étiquettes.
  • Par ailleurs, il apparait que certaines de ces étiquettes autoadhésives de sécurité laissent apparaître, avant toute tentative d'enlèvement, le message de sécurité, ce qui présente un inconvénient dans certaines applications.
  • La demande de brevet EP 0657859 décrit une fermeture adhésive mettant en évidence les tentatives d'effraction pour un support cellulosique d'un conteneur. Cette fermeture comporte une couche frontale transparente, une couche discontinue d'un dépôt d'un matériau transparent de barrière lié à la surface interne de la couche frontale, une couche colorée fermement liée à la couche frontale dans les régions où il n'existe pas de dépôts du matériau transparent de barrière. Cette fermeture comporte également deux couches d'adhésifs permettant de faire varier la force de décollement en vue d'assurer la séparation. Cette fermeture présente l'inconvénient de présenter un aspect collant aussi bien au niveau de l'ensemble mobile que de l'ensemble fixé sur l'objet.
  • Le brevet US 5294470 décrit un système indicateur de l'ouverture d'un objet comportant un matériau de masquage possédant de faibles propriétés d'adhérence sur un panneau transparent ou translucide. Une couche de colorant est disposée sur la face interne du panneau transparent et au-delà du matériau de masquage. Un adhésif est disposé pour envelopper la couche de colorant. L'inconvénient de ce système est l'aspect collant présenté par l'ensemble mobile et l'ensemble restant fixé sur l'objet après l'ouverture.
  • La présente invention vise à proposer une nouvelle étiquette autoadhésive de sécurité comportant un ensemble multicouche mobile par rapport à un ensemble multicouche de fixation, une telle étiquette autoadhésive présentant un coût de fabrication réduit par rapport aux étiquettes autoadhésives connues tout en diminuant la part matière à recycler en fin de vie de l'objet pourvu d'une telle étiquette, pour une même surface d'impression, l'ensemble multicouche de fixation et l'ensemble multicouche mobile ne présentant pas de caractère collant ou adhésif après séparation.
  • Un autre objet de l'invention est de proposer une nouvelle étiquette autoadhésive de sécurité conçue pour ne pas faire apparaitre le message de sécurité, avant toute tentative d'enlèvement.
  • Pour atteindre un tel objectif, l'invention concerne une étiquette selon la revendication 1.
  • L'étiquette autoadhésive de sécurité, selon l'invention, comporte en outre, en combinaison, l'une et/ou l'autre des caractéristiques techniques additionnelles suivantes :
    • la première couche de séparation est séparée de la couche d'adhésif à l'aide d'une ou de plusieurs couches de protection contre l'adhésif,
    • la couche de sectionnement est réalisée par le dépôt d'un mélange encre, vernis, décolorant, additifs,
    • la couche de sectionnement est transparente ou translucide, colorée ou non,
    • la couche d'impression est séparée de la couche de sectionnement ou de l'élément matériel frontal par l'intermédiaire d'une couche intermédiaire d'accroche,
    • la face de la couche de sectionnement, tournée à l'opposé de l'élément matériel frontal ainsi que la face inférieure de l'élément matériel frontal sont pourvues d'un traitement de surface améliorant leur tension de surface,
    • la première couche de séparation est déposée puis activée sur la couche d'impression, cette première couche de séparation possédant une tension de surface telle que la force de retenue la plus faible entre les couches de l'étiquette est située entre la couche d'impression et la première couche de séparation, en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement, et d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement, en ce qui concerne la partie située en relation avec ladite couche se sectionnement,
    • la deuxième couche de séparation est déposée puis activée sur la couche d'impression, pour posséder une tension de surface déterminée, et en ce que la première couche de séparation est déposée puis activée sur la deuxième couche de séparation pour posséder une tension de surface déterminée de manière que la force de retenue la plus faible entre les couches de l'étiquette est située entre la première couche de séparation et la deuxième couche de séparation en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement, et d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement , en ce qui concerne la partie située en relation avec ladite couche se sectionnement,
    • chaque couche de séparation activée possède une liaison d'accroche qui dépend de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée ainsi que de la quantité déposée.
  • Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
  • Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention.
  • La Fig. 1 est une vue en perspective montrant une étiquette autoadhésive, fixée sur un objet.
  • La Fig. 1A est une vue de l'étiquette autoadhésive illustrée à la Fig. 1 avec l'ensemble multicouche mobile soulevé par rapport à l'ensemble multicouche de fixation.
  • La Fig. 2 est une vue en coupe d'une étiquette.
  • La Fig. 2A est une vue en coupe montant l'étiquette autoadhésive illustrée à la Fig. 2 dont l'ensemble multicouche mobile est retiré par rapport à l'ensemble multicouche de fixation.
  • La Fig. 3 est une vue en coupe d'un mode de réalisation d'une étiquette autoadhésive conforme à l'invention.
  • La Fig. 3A est une vue en coupe de l'étiquette autoadhésive illustrée à la Fig. 3 avec l'ensemble multicouche mobile retiré par rapport à l'ensemble multicouche de fixation.
  • Tel que cela ressort des Fig. 1, 1A , la présente invention concerne une étiquette autoadhésive 1 destinée à être fixée sur un objet 2 de toute nature en vue d'assurer l'inviolabilité, la traçabilité et/ou l'authentification de l'objet 2 sur lequel l'étiquette est collée. De manière générale, l'étiquette autoadhésive 1 comporte un ensemble multicouche 3 qui est mobile par rapport à un ensemble multicouche 4 de fixation sur l'objet 2, lors de l'application d'une force de décollage F entre l'ensemble multicouche mobile 3 et l'ensemble multicouche de fixation 4.
  • Tel que cela ressort plus précisement des Fig. 2 et 2A illustrant un exemple de réalisation de l'étiquette autoadhésive non conforme à l'invention, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte au moins une couche d'adhésif 6 telle que de la colle, portée par un support 7 présentant un caractère anti-adhésif par rapport à la couche d'adhésif 6. Ainsi, le support 7 est enlevé de l'ensemble multicouche de fixation 4 pour permettre la fixation de l'étiquette 1 sur l'objet 2. Il est à noter que les différentes couches de l'étiquette 1 représentées sur les dessins ne sont pas à l'échelle mais sont illustrées uniquement pour la compréhension de l'invention.
  • L'ensemble multicouche mobile 3 comporte au moins un élément matériel frontal 8 réalisé en toute matière appropriée, par exemple en papier ou en matière plastique, à caractère transparent ou opaque, coloré ou non. Cet élément matériel frontal 8 est réalisé par une ou plusieurs couches de matières. Par exemple, l'élément matériel frontal 8 est un film en polypropylène. L'élément matériel frontal 8 présente une face supérieure 9 et à l'opposé, une face inférieure 11. Les termes inférieure et supérieure sont à prendre en considération par rapport au sens d'observation de l'objet 2 lorsque l'étiquette est fixée sur l'objet, avec l'ensemble multicouche mobile 3 en contact avec l'ensemble multicouche de fixation 4.
  • Une couche d'impression 12 est réalisée sur tout ou partie de la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. La couche d'impression 12 est réalisée de toute manière appropriée sur la face inférieure 11 et par exemple par flexographie. Bien entendu, la face supérieure 9 de l'élément matériel frontal 8 peut être imprimée.
  • Conformément à l'invention, l'étiquette autoadhésive selon l'invention, comporte une couche de sectionnement 13 interposée entre l'élément matériel frontal 8 et la couche d'impression 12. Cette couche de sectionnement 13 est réalisée de manière localisée par rapport à la surface de la couche d'impression 12 de manière qu'une partie 12a de la couche d'impression 12 se trouve en position de superposition par rapport à la couche de sectionnement 13. En d'autres termes, la couche d'impression 12 comporte ainsi une partie 12a située au contact de la couche de sectionnement 13 et une partie 12b située en dehors de la couche de sectionnement 13, en étant en contact directement ou indirecement avec la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8, comme cela sera expliqué dans la suite de la description.
  • La couche de sectionnement 13 présente une force de retenue telle que la couche d'impression située en position de superposition c'est-à-dire la partie 12a de la couche d'impression puisse être séparée de i'élément matériel frontal 8 lors de l'application de la force de décollage F de manière à faire partie de l'ensemble multicouche mobile 3. Par ailleurs, la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 présente une force de retenue qui, en dehors de cette couche de sectionnement 13, est supérieure à la force de décollage F de manière que la partie 12b de la couche d'impression, située en dehors de la couche de sectionnement 13 reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile 3.
  • Dans l'exemple de réalisation illustré aux Fig. 2, 2A et 3, 3A , la couche de sectionnement 13 présente par rapport à l'élément matériel frontal 8, une force de retenue qui est inférieure à la force de décollage F de l'ensemble multicouche mobile 3, de sorte que la couche de sectionnement 13 est séparée de l'élément matériel frontal 8 lors de l'application de la force de décollage F. Ainsi, le décollement de la couche de sectionnement 13 entraine simultanément, la partie 12a correspondante de la couche d'impression 12 qui se sépare de la partie 12b de la couche d'impression, cette dernière restant solidaire de l'élément matériel frontal 8. En d'autres termes, la couche de sectionnement 13 agit comme un élément de découpe de la couche d'impression 12, selon un contour définit par le contour de la couche de sectionnement 13.
  • Par exemple, la couche de sectionnement 13 est réalisée par un mélange, par exemple du type encre, vernis, décolorant, additifs.
  • Cette couche de sectionnement 13 est transparente ou translucide, colorée ou non.
  • Selon un mode de réalisation illustré sur les dessins mais non exclusif, la couche d'impression 12 est séparée de la couche de sectionnement 13 à l'aide d'une couche intermédiaire d'accroche A. Dans le même sens, la couche d'impression 12 peut être séparée de l'élément matériel frontal 8 par une couche intermédiaire d'accroche A. Cette couche intermédiaire d'accroche A peut être réalisée par exemple par impression. Tel que cela ressort des figures, cette couche intermédiaire d'accroche A se trouve interposée entre, d'un côté la couche d'impression 12 et du côté oppposé, de la couche de sectionnement 13 et de la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. Bien entendu, la couche d'impression 12 peut être réalisée directement sur la face inférieure 11 sur laquelle la couche de sectionnement 13 a été déposée préalablement.
  • Il est à noter qu'il peut être prévu de réaliser une ou plusieurs couches d'impression complémentaires 12' comme illustré aux Fig. 3 et 3A , entre la couche d'impression 12 et la couche intermédiaire d'accroche A.
  • Selon une variante préférée de réalisation illustrée aux Fig. 2, 2A et 3, 3A , la face 13a de la couche de sectionnement 13, tournée à l'opposée de l'élément matériel frontal 8 est pourvu d'un traitement de surface t améliorant sa tension de surface. De même, la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 est pourvu d'un traitement de surface t améliorant sa tension de surface. Ainsi, après la mise en place de la couche de sectionnement 13 sur la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8, alors un traitement de surface t est effectué sur toute cette face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. Par exemple, un traitement corona peut être réalisé en tant que traitement de surface t. Ainsi, un tel traitement de surface permet d'augmenter la tension de surface entre la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8 et la couche intermédiaire d'accroche A, alors que la tension de surface entre l'élement matériel frontal 8 et la couche de sectionnement 13 reste inférieure puisque le traitement de surface t n'a pas été réalisé entre la couche de sectionnement 13 et l'élément matériel frontal 8.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, l'étiquette autoadhésive 1 comporte au moins une première couche de séparation 14 recouvrant au moins une partie de la couche d'adhésif 6. Selon une première variante de réalisation illustrée aux Fig 2 et 2A , l'étiquette autoadhésive de sécurité 1 comporte une seule couche de séparation 14. Il est à noter que la couche de séparation 14 est séparée ou non de la couche d'adhésif 6 à l'aide d'une ou de plusieurs couches de protection contre l'adhésif.
  • Cette première couche de séparation 14 est conçue de manière que la force de retenue entre l'ensemble multicouche mobile 3 et ladite première couche de séparation 14 soit inférieure à la force de décollage F de l'ensemble multicouche mobile 3 exercée pour assurer un décollement entre l'ensemble multicouche mobile 3 et l'ensemble multicouche de fixation 4. Ainsi, la première couche de séparation 14 reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4 lors de l'application d'une telle force de décollage F. A cet égard, la première couche de séparation 14 présente une force de retenue avec la couche d'adhésif 6, qui est supérieure à la force de décollage F.
  • Cette première couche de séparation 14 est déposée puis activée sur la couche d'impression 12 avant d'être mise en contact avec la couche d'adhésif 6. Cette première couche de séparation 14 possède une tension de surface telle que la force de retenue la plus faible entre les différentes couches de l'étiquette est située :
    • entre la couche d'impression 12 et la première couche de séparation 14, en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement 13 et,
    • d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement 13, en ce qui concerne la partie située en relation de ladite couche de sectionnement 13.
  • Comme expliqué ci-dessus, au niveau de la dite couche de sectionnement 13, la force de retenue la plus faible est entre la couche de sectionnement 13 et l'élément matériel frontal 8 (Fig. 2-2A et 3-3A). La force de retenue de la couche de sectionnement 13 avec l'élément matériel frontal 8 est inférieure à la force de retenue de la première couche de séparation 14. Ainsi, la partie 12a de la couche d'impression placée en position de superposition de la couche de sectionnement 13 reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4. La première couche de séparation 14 activée possède une liaison d'accroche en fonction de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée à savoir la couche d'impression 12 dans l'exemple illustré.
  • Après le soulèvement de l'ensemble multicouche mobile 3 par rapport à l'ensemble multicouche de fixation 4, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte comme face supérieure, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 14 et la couche de sectionnement 13 tandis que l'ensemble multicouche mobile 3 comporte comme face inférieure, la face inférieure 16 de la couche d'impression 12, amputée de la partie 12a de la couche d'impression 12 superposée à la couche de sectionnement 13. Dans l'exemple illustré à la Fig. 1A , la partie 12a de la couche d'impression qui apparait sur la face supérieure 15 à travers la couche de sectionnement 13 correspond au mot « OPEN ». De manière symétrique, la face inférieure de l'ensemble multicouche mobile 3 laisse apparaitre en négatif le mot « OPEN ».
  • Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 14 est non adhésive.
  • Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la face inférieure 16 de la couche d'impression 12 est également non adhésive.
  • A titre d'exemple, la première couche de séparation 14 peut être un vernis activable du type « peel-off ».
  • Selon une deuxième variante de réalisation illustrée en particulier aux Fig. 3-3A , l'étiquette autoadhésive 1 comporte une première couche de séparation 14 mais également une deuxième couche de séparation 17 recouvrant au moins la couche d'impression 12 réalisée sur la face inférieure 11 de l'élément matériel frontal 8. Cette deuxième couche de séparation 17 est en contact avec la première couche de séparation 14 puisqu'elle est interposée entre la couche d'impression 12 et la première couche de séparation 14. Avantageusement, les deux couches de séparation 14 et 17 sont réalisées de manière parfaitement superposée.
  • Cette deuxième couche de séparation 17 est conçue de manière que la force de retenue entre les deux couches de séparation 14 et 17 soit inférieure à la force de décollage F de l'ensemble multicouche mobile 3, de sorte que la deuxième couche de séparation 17 reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile 3 tandis que la première couche de séparation 14 reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4. Il est à noter que la deuxième couche de séparation 17 présente une force de retenue avec la couche d'impression 12, qui est supérieure à la force de décollage F.
  • La deuxième couche de séparation 17 est déposée puis activée sur la couche d'impression 12 pour posséder une tension de surface déterminée. Par ailleurs, la première couche de séparation 14 est déposée puis activée sur la deuxième couche de séparation 17, avant d'être mise en contact avec la couche d'adhésif 6. La deuxième couche de séparation 17 posséde une tension de surface déterminée de manière que la force de retenue la plus faible entre les différentes couches de l'étiquette est située :
    • entre la première couche de séparation 14 et la deuxième couche de séparation 17 en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement 13 et,
    • d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement 13, en ce qui concerne la partie située en relation de ladite couche de sectionnement 13.
  • Comme expliqué ci-dessus, au niveau de la dite couche de sectionnement 13, la force de retenue la plus faible est entre la couche de sectionnement 13 et l'élément matériel frontal 8 (Fig. 3 et 3A ). La force de retenue de la couche de sectionnement 13 avec l'élément matériel frontal 8 ou avec la couche d'impression 12 voire la couche intermédiaire d'accroche A est inférieure à la force de retenue des couches de séparation 14 et 17. Ainsi, la partie 12a de la couche d'impression placée en position de superposition de la couche de sectionnement 13 reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4.
  • Chaque couche de séparation 14 et 17 activée possède une liaison d'accroche en fonction de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée ainsi que de la quantité déposée. Le contrôle de la quantité déposée permet de faire varier la force de séparation de l'ensemble mobile par rapport à l'ensemble fixe selon le besoin ou l'objet sur lequel sera déposée l'étiquette. Cette facilité de réglage permet de s'adapter très rapidement et facilement aux contraintes intrinsèques au collage sur des objets variés.
  • Après le soulèvement de l'ensemble multicouche mobile 3 par rapport à l'ensemble multicouche de fixation 4, l'ensemble multicouche de fixation 4 comporte comme face supérieure, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 14 et la couche de sectionnement 13 (Fig. 3A ) tandis que l'ensemble multicouche mobile 3 comporte comme face inférieure, la face inférieure 19 de la deuxième couche de séparation 17 amputée de sa partie placée en position de superposition avec la couche de sectionnement 13, la face supérieure 20 de la deuxième couche de séparation 17 étant en contact avec la couche d'impression 12. Comme expliqué précedemment en relation des Fig. 2-2A , la face inférieure de l'ensemble multicouche mobile 3 laisse apparaitre en négatif, un motif analogue à celui présenté par la face supérieure de l'ensemble multicouche de fixation 4.
  • Selon une caractéristique avantageuse de réalisation, la face inférieure 19 de la deuxième couche de séparation 17, et par suite de l'ensemble multicouche mobile 3, est non adhésive. De même, comme indiqué ci-dessus, la face supérieure 15 de la première couche de séparation 14 est également non adhésive.
  • A titre d'exemple, la première couche de séparation 14 peut être un vernis activable du type release tandis que la deuxième couche de séparation 17 peut être un vernis activable du type « peel-off ».
  • Il ressort de la description qui précède que l'étiquette autoadhésive 1 conforme à l'invention comporte un unique élément matériel à savoir, l'élément matériel frontal 8. Ainsi, l'ensemble multicouche de fixation 4 qui est fixé sur l'objet 2 ne comporte pas d'élément matériel.
  • L'étiquette autoadhésive 1 selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être adaptée ou configurée de différentes manières, de manière à réaliser une étiquette de sécurité en vue d'assurer l'inviolabilité, l'authentification et la traçabilité des objets 2 sur lesquels une telle étiquette est destinée à être fixée.
  • L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre.

Claims (9)

  1. Etiquette autoadhésive de sécurité comportant un ensemble multicouche mobile (3) par rapport à un ensemble multicouche de fixation (4) sur un objet (2) lors de l'application d'une force de décollage, l'ensemble multicouche mobile (3) comportant un élément matériel frontal (8) transparent ou translucide et une couche d'impression (12) située sur au moins une partie de la face inférieure (11) de l'élément matériel frontal (8), l'ensemble multicouche de fixation (4) comportant une couche d'adhésif (6) portée par un support (7) duquel il est enlevable, comportant :
    - une couche de sectionnement (13) interposée, entre l'élément matériel frontal (8) et la couche d'impression (12), de manière localisée et en position de superposition par rapport à une partie de la couche d'impression (12), la couche de sectionnement (13) présentant, par rapport à l'élément matériel frontal (8), une force de retenue qui est inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile de sorte que la couche de sectionnement (13) et la couche d'impression (12a) située en position de superposition puissent être séparées de l'ensemble multicouche mobile (3) lors de l'application de la force de décollage tandis que la face inférieure (11) de l'élément matériel frontal (8) présente une force de retenue qui, en dehors de cette couche de sectionnement (13) est supérieure à la force de décollage,
    - au moins une première couche de séparation (14) recouvrant la couche d'adhésif (6), cette couche de séparation (14) étant conçue de manière que la force de retenue entre l'ensemble multicouche mobile (3) et ladite couche de séparation (14) soit inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile (3) afin que la première couche de séparation (14) reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation (4), cette force de retenue étant supérieure à la force de retenue de la couche de sectionnement (13), de sorte que, lors de l'application d'une telle force de décollage, la partie (12a) de la couche d'impression (12) placée en position de superposition de la couche de sectionnement (13) reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation (4),
    - l'étiquette comprenant une deuxième couche de séparation (17) recouvrant au moins la couche d'impression (12), en contact avec la première couche de séparation (14) en étant interposée entre la couche d'impression (12) et la première couche de séparation (14), la deuxième couche de séparation (17) étant conçue de manière que la force de retenue entre les deux couches de séparation (14, 17) soit inférieure à la force de décollage de l'ensemble multicouche mobile (3) et de manière que la deuxième couche de séparation (17) présente une force de retenue avec la couche d'impression (12) qui est supérieure à la force de décollage (F) de sorte que la deuxième couche de séparation (17) reste solidaire de l'ensemble multicouche mobile (3), sauf pour une partie placée en position de superposition de la couche de sectionnement (13) qui reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation 4, tandis que la première couche de séparation (14) reste solidaire de l'ensemble multicouche de fixation (4).
  2. Etiquette autoadhésive selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première couche de séparation (14) est séparée de la couche d'adhésif à l'aide d'une ou de plusieurs couches de protection contre l'adhésif.
  3. Etiquette autoadhésive selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche de sectionnement (13) est réalisée par le dépôt d'un mélange encre, vernis, décolorant, additifs.
  4. Etiquette autoadhésive selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisée en ce que la couche de sectionnement (13) est transparente ou translucide, colorée ou non.
  5. Etiquette autoadhésive selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche d'impression (12) est séparée de la couche de sectionnement (13) ou de de l'élément matériel frontal (8) par l'intermédiaire d'une couche intermédiaire d'accroché (A).
  6. Etiquette autoadhésive selon l'une des revendications 1 à5, caractérisée en ce que la face de la couche de sectionnement (13), tournée à l'opposé de l'élément matériel frontal (8) ainsi que la face inférieure (11) de l'élément matériel frontal (8) sont pourvues d'un traitement corona.
  7. Etiquette autoadhésive selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première couche de séparation (14) est déposée puis activée sur la couche d'impression (12), cette première couche de séparation (14) possédant une tension de surface telle que la force de retenue la plus faible entre les couches de l'étiquette est située entre la couche d'impression (12) et la première couche de séparation (14), en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement (13), et d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement (13), en ce qui concerne la partie située en relation avec ladite couche se sectionnement (13).
  8. Etiquette autoadhésive selon la revendication 1, caractérisée en ce que la deuxième couche de séparation (17) est déposée puis activée sur la couche d'impression (12), pour posséder une tension de surface déterminée, et en ce que la première couche de séparation (14) est déposée puis activée sur la deuxième couche de séparation (17) pour posséder une tension de surface déterminée de manière que la force de retenue la plus faible entre les couches de l'étiquette est située entre la première couche de séparation (14) et la deuxième couche de séparation (17) en ce qui concerne la partie située en dehors de la couche de sectionnement (13), et d'un côté ou de l'autre de la couche de sectionnement (13), en ce qui concerne la partie située en relation avec ladite couche se sectionnement (13).
  9. Etiquette autoadhésive selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque couche de séparation (14, 17) activée possède une liaison d'accroche qui dépend de la tension de surface entre ladite couche de séparation et la couche sur laquelle elle est déposée ainsi que de la quantité déposée.
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