EP2738333A2 - Door closer - Google Patents

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EP2738333A2
EP2738333A2 EP13005365.5A EP13005365A EP2738333A2 EP 2738333 A2 EP2738333 A2 EP 2738333A2 EP 13005365 A EP13005365 A EP 13005365A EP 2738333 A2 EP2738333 A2 EP 2738333A2
Authority
EP
European Patent Office
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component
piston
door operator
housing
door
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP13005365.5A
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German (de)
French (fr)
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EP2738333A3 (en
Inventor
Alexander Hellwig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dormakaba Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Dorma Deutschland GmbH filed Critical Dorma Deutschland GmbH
Publication of EP2738333A2 publication Critical patent/EP2738333A2/en
Publication of EP2738333A3 publication Critical patent/EP2738333A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/10—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/10—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction
    • E05F3/104—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction with cam-and-slide transmission between driving shaft and piston within the closer housing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F3/00—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices
    • E05F3/04—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes
    • E05F3/10—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction
    • E05F3/102—Closers or openers with braking devices, e.g. checks; Construction of pneumatic or liquid braking devices with liquid piston brakes with a spring, other than a torsion spring, and a piston, the axes of which are the same or lie in the same direction with rack-and-pinion transmission between driving shaft and piston within the closer housing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • the present invention relates to a door operator for opening and / or closing a door leaf.
  • the prior art knows various types of door operators, in particular door closers, power door closers or door drives.
  • the door operator is attached either directly to the door leaf or to the wall or frame. If the door operator is on the wall or frame, an output shaft of the door operator is connected to the door leaf via a linkage. If the door operator is located directly on the door leaf, the linkage connects the output shaft with a slide rail on the wall or frame.
  • the rotational movement of the output shaft is converted by means of pistons into a linear movement for tensioning a closing spring.
  • the linearly guided pistons are integral rotary milled parts.
  • a door operator comprising a housing and a rotatably mounted in the housing output shaft.
  • the door leaf is actuated via the output shaft.
  • the door operator For example, on the door leaf, the force is transmitted to the frame or a wall via the output shaft and a linkage. If the door operator is on the wall or the frame, the force is transmitted to the door leaf via the output shaft and a corresponding linkage.
  • the output shaft can be arranged coaxially to the axis of rotation of the door. It requires no linkage for power transmission.
  • the door operator according to the invention further comprises at least one piston guided linearly in the housing.
  • the piston cooperates with the output shaft, so that a rotational movement of the output shaft can be converted into a linear movement of the piston, and vice versa.
  • the piston is constructed in two parts and thus comprises a first component and a second component.
  • the first component has a cylindrical receiving surface.
  • the second component is tubular and attached to the cylindrical receiving surface.
  • the firm connection between the two components is preferably carried out by a press fit and / or by shrinkage of the second component. Additionally or alternatively, a bonding, soldering or welding of the two components is possible.
  • an outer surface of the first component and / or the second component is guided on an inner surface of the housing.
  • a pressure roller is preferably rotatably mounted.
  • a bolt is rotatably received in the first component.
  • the pressure roller is rotatably mounted on the bolt.
  • a cam disc On the output shaft of the door operator, a cam disc is preferably arranged.
  • the arranged in the piston pressure roller rolls on the Cam disc off. Due to the contour of the cam disk, the piston is moved linearly during a rotation of the output shaft.
  • the first component of the piston is preferably a turned and / or milled part. It is in the first component to a very stable and precisely manufactured component in which in particular the pressure roller can be accommodated.
  • the tubular second components is designed in particular thin-walled.
  • the wall thickness of the second component is preferably between 1 mm and 10 mm, particularly preferably between 2 mm and 8 mm.
  • the second component is formed as a deep-drawn part.
  • the second component has a "pot shape”.
  • the lateral surface of this pot shape forms the "tubular" section, which is guided on the inner surface of the housing.
  • With the open side of the deep-drawn part is attached to the receiving surface of the first component.
  • the second component has an internal cavity.
  • a volume body also: volume compensation body
  • the solid is in particular cylindrical.
  • the cavity is preferably used as a hydraulic tank and / or hydraulic compensation chamber.
  • This use of the cavity is independent of the volume used, since despite the volume body a corresponding cavity can remain.
  • the cavity is preferably used as a tank or compensation chamber for hydraulic oil. This increases the system security, since due to sufficient tank or compensating volume, for example, with different oil fillings and temperature differences, a burst in the door operator is avoided.
  • at least one hydraulic line leads into the cavity.
  • the door operator has two pistons guided linearly in the housing.
  • only one of the two pistons or both pistons can consist of two components according to the present invention.
  • the one piston is used as a "damping piston” and displaces an oil volume to dampen the movement of the door leaf.
  • the second piston is used as a "closing piston” and cooperates with an energy store, in particular a spring.
  • Both pistons have a pressure roller that rolls on the cam.
  • the cam disk is located between the two pistons and thus between the two pressure rollers.
  • the two pistons are connected to each other via at least one connecting element.
  • This connecting element is preferably designed as one or more rods.
  • the rods extend beside or below or above the cam disc between the two pistons.
  • the at least one connecting element is preferably fastened directly to the first component of the respective piston.
  • Fig. 1 shows the structure of a door operator 1 for both embodiments. Based on Fig. 2 to 4 the first embodiment will be explained. Fig. 5 shows the second embodiment.
  • the door operator 1 has a housing 2.
  • an output shaft 3 is rotatably mounted in the housing 2.
  • the output shaft 3 is connected, for example via a linkage, with the door leaf.
  • a cam disk 4th On the output shaft 3 is a cam disk 4th
  • a first piston 5 On one side of the cam disk 4, a first piston 5 is arranged, on the other side of the cam disk 4, a second piston 6 is arranged.
  • the two pistons 5, 6 are guided in the housing 2 linearly movable.
  • each piston 5, 6 each have a pressure roller 7 is arranged.
  • the pressure rollers 7 are rotatably mounted on bolts 13.
  • the bolts 13 are rotatably received in the piston 5, 6.
  • damping chamber 8 Between a front side of the housing 2 and the first piston 5 is a damping chamber 8.
  • This damping chamber 8 is filled with hydraulic oil filled.
  • the hydraulic oil is displaced in the damping chamber 8, so that a damping of the movement of the door leaf is achieved.
  • the second piston 6 is operatively connected via a freewheel assembly 9 with a closing spring 10.
  • the closing spring 10 could also rest directly on the second piston 6.
  • Present door operator 1 is designed as a door closer.
  • the output shaft 3 and thus the cam plate 4 is set in rotation.
  • the two pressure rollers 7 rest on the cam disk 4, so that the two pistons 5, 6 are moved by a rotation of the cam disk 4.
  • the two pistons 5, 6 are moved to the right, so that the closing spring 10 is tensioned.
  • the closing spring 10 relaxes and moves the pistons 5, 6 to the left. This leads to an opposite rotation of the cam disc 4 and output shaft 3 and consequently to a closing movement of the door leaf.
  • the second piston 6 can be constructed analogously to the first piston 5.
  • Fig. 2 shows an isometric view of the first piston.
  • Fig. 3 shows a section through the first piston.
  • 5 Fig. 4 shows only individual components of the first piston. 5
  • the first piston 5 is composed of a first component 11 and a second component 12.
  • first component 11 In the first component 11 are connecting elements 15, formed as rods, attached. By means of these connecting elements 15, the two pistons 5, 6 are interconnected. Furthermore, the first component 11 has two aligned bores 22. In these holes 22 of the bolt 13 is received. On the bolt 13, the pressure roller 7 is mounted. For this purpose, 13 needle-shaped rolling elements 17 are located between the pressure roller 7 and the bolt.
  • the first component 11 is formed as a rotary milled part.
  • the first component 11 has a cylindrical receiving surface 19.
  • the cylindrical receiving surface 19 is adjacent to a stop 21 to a cylindrical collar 20.
  • the stopper 21 is formed between the receiving surface 19 and the collar 20.
  • the second component 12 is designed tubular.
  • the second component 12 is a deep-drawn part.
  • the second component 12 is attached to the receiving surface 19 with a press fit.
  • the outer surface of the second component 12 forms the guide surface, which is guided on the inner surface of the housing 2. Additionally or alternatively, it is also possible to use the outer surface of the collar 20 for guidance.
  • the holes 22 for the bolt 13 are at least partially set by the receiving surface 19. As a result, the bolt 13 is secured by attaching the second component 12.
  • Fig. 3 and 4 show that in the bottom of the deep-drawn second component 12, a closure element 14 is inserted.
  • This closure element 14 can also be used to guide a further component.
  • the second component 12 has a relatively small wall thickness 18.
  • the wall thickness 18 is between 1 mm and 10 mm.
  • a volume body 16 is inserted into the cavity of the second component 12.
  • the volume body 16 has a cylindrical recess.
  • the bulk body 16 is preferably made of an elastic material, e.g. from a soft closed-cell kautchuk.
  • Fig. 5 shows the first piston 5 according to a second embodiment of the door operator 1.
  • the second component 12 is not formed as a deep-drawn part but as a simple tube.
  • the second component 12 is located on the receiving surface 19 with one end face.
  • the other end side is closed with the closure 14.
  • the closure 14 is firmly connected to the second component 12.
  • the closure 14 has holding edges 23 for positioning the volume body 16.
  • the two embodiments of the invention show a cost-effective and simple construction of the piston 5, 6. Due to the two-part design is formed in the piston 5, 6, a cavity which can be used for example as a hydraulic volume compensation chamber.

Landscapes

  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

The actuator (1) has a driven shaft (3) rotatably mounted in a housing (2) for performing an operation of a door leaf. The housing is linearly guided and operatively connected to a piston (5) by the output shaft. The piston comprises a component that is connected with a cylindrical receiving face and a tubular component i.e. thermoformed part. The piston is attached to the receiving face of the tubular component. An inner surface of the housing is arranged at an outer surface of the component and the tubular component. A pressure roll (7) is supported on the component.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft einen Türbetätiger zum Öffnen und/oder Schließen eines Türblattes.The present invention relates to a door operator for opening and / or closing a door leaf.

Der Stand der Technik kennt verschiedene Bauarten von Türbetätigern, insbesondere Türschließer, Servotürschließer oder Türantriebe. Der Türbetätiger wird entweder direkt am Türblatt oder an der Wand bzw. Zarge befestigt. Befindet sich der Türbetätiger an Wand oder Zarge, so wird eine Abtriebswelle des Türbetätigers über ein Gestänge mit dem Türblatt verbunden. Befindet sich der Türbetätiger direkt am Türblatt, so verbindet das Gestänge die Abtriebswelle mit einer Gleitschiene an Wand oder Zarge. Innerhalb der Türbetätiger wird die Drehbewegung der Abtriebswelle mittels Kolben in eine lineare Bewegung zum Spannen einer Schließerfeder umgewandelt. In herkömmlichen Anordnungen sind die linear geführten Kolben einstückige Dreh-Frästeile.The prior art knows various types of door operators, in particular door closers, power door closers or door drives. The door operator is attached either directly to the door leaf or to the wall or frame. If the door operator is on the wall or frame, an output shaft of the door operator is connected to the door leaf via a linkage. If the door operator is located directly on the door leaf, the linkage connects the output shaft with a slide rail on the wall or frame. Within the door operator, the rotational movement of the output shaft is converted by means of pistons into a linear movement for tensioning a closing spring. In conventional arrangements, the linearly guided pistons are integral rotary milled parts.

Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, einen Türbetätiger anzugeben, der bei kostengünstiger Herstellung und Montage betriebssicher und wartungsarm funktioniert.It is an object of the present invention to provide a door operator who works reliable and low maintenance at low cost production and assembly.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1. Die Unteransprüche haben bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand.The object is achieved by the features of claim 1. The dependent claims have preferred developments of the invention the subject.

Somit wird die Aufgabe gelöst durch einen Türbetätiger umfassend ein Gehäuse und eine im Gehäuse drehbeweglich gelagerte Abtriebswelle. Über die Abtriebswelle wird das Türblatt betätigt. Befindet sich der Türbetätiger beispielsweise auf dem Türblatt, so wird über die Abtriebswelle und ein Gestänge die Kraft auf die Zarge oder eine Wand übertragen. Befindet sich der Türbetätiger an der Wand oder der Zarge, so wird über die Abtriebswelle und ein entsprechendes Gestänge die Kraft auf das Türblatt übertragen. In einer dritten Alternative kann die Abtriebswelle koaxial zur Drehachse der Türe angeordnet werden. Dabei bedarf es keines Gestänges zur Kraftübertragung. Der erfindungsgemäße Türbetätiger umfasst des Weiteren zumindest einen im Gehäuse linear geführten Kolben. Dieser Kolben wirkt mit der Abtriebswelle zusammen, so dass eine rotatorische Bewegung der Abtriebswelle in eine lineare Bewegung des Kolbens überführbar ist, und umgekehrt. Der Kolben ist zweiteilig aufgebaut und umfasst somit ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil. Das erste Bauteil weist eine zylindrische Aufnahmefläche auf. Das zweite Bauteil ist rohrförmig ausgestaltet und auf die zylindrische Aufnahmefläche aufgesteckt. Die feste Verbindung zwischen den beiden Bauteilen erfolgt bevorzugt durch einen Presssitz und/oder durch Schrumpfen des zweiten Bauteils. Zusätzlich oder alternativ ist auch eine Verklebung, ein Verlöten oder ein Verschweißen der beiden Bauteile möglich.Thus, the object is achieved by a door operator comprising a housing and a rotatably mounted in the housing output shaft. The door leaf is actuated via the output shaft. Is the door operator For example, on the door leaf, the force is transmitted to the frame or a wall via the output shaft and a linkage. If the door operator is on the wall or the frame, the force is transmitted to the door leaf via the output shaft and a corresponding linkage. In a third alternative, the output shaft can be arranged coaxially to the axis of rotation of the door. It requires no linkage for power transmission. The door operator according to the invention further comprises at least one piston guided linearly in the housing. This piston cooperates with the output shaft, so that a rotational movement of the output shaft can be converted into a linear movement of the piston, and vice versa. The piston is constructed in two parts and thus comprises a first component and a second component. The first component has a cylindrical receiving surface. The second component is tubular and attached to the cylindrical receiving surface. The firm connection between the two components is preferably carried out by a press fit and / or by shrinkage of the second component. Additionally or alternatively, a bonding, soldering or welding of the two components is possible.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Außenfläche des ersten Bauteils und/oder des zweiten Bauteils an einer Innenfläche des Gehäuses geführt ist.It is preferably provided that an outer surface of the first component and / or the second component is guided on an inner surface of the housing.

Im ersten Bauteil des Kolbens ist bevorzugt eine Druckrolle drehbeweglich gelagert. Insbesondere ist ein Bolzen drehfest in dem ersten Bauteil aufgenommen. Auf dem Bolzen wiederum ist die Druckrolle drehbeweglich gelagert.In the first component of the piston, a pressure roller is preferably rotatably mounted. In particular, a bolt is rotatably received in the first component. In turn, the pressure roller is rotatably mounted on the bolt.

Auf der Abtriebswelle des Türbetätigers wird bevorzugt eine Nockenscheibe angeordnet. Die in dem Kolben angeordnete Druckrolle rollt auf der Nockenscheibe ab. Aufgrund der Kontur der Nockenscheibe wird bei einer Rotation der Abtriebswelle der Kolben linear bewegt.On the output shaft of the door operator, a cam disc is preferably arranged. The arranged in the piston pressure roller rolls on the Cam disc off. Due to the contour of the cam disk, the piston is moved linearly during a rotation of the output shaft.

Das erste Bauteil des Kolbens ist bevorzugt ein Dreh- und/oder Frästeil. Es handelt sich bei dem ersten Bauteil um ein sehr stabiles und präzise gefertigtes Bauteil, in dem insbesondere die Druckrolle aufgenommen werden kann.The first component of the piston is preferably a turned and / or milled part. It is in the first component to a very stable and precisely manufactured component in which in particular the pressure roller can be accommodated.

Das rohrförmige zweite Bauteile ist insbesondere dünnwandig ausgeführt. Die Wandstärke des zweiten Bauteils liegt bevorzugt zwischen 1mm und 10mm, besonders bevorzugt zwischen 2mm und 8mm.The tubular second components is designed in particular thin-walled. The wall thickness of the second component is preferably between 1 mm and 10 mm, particularly preferably between 2 mm and 8 mm.

Für die Ausbildung des rohrförmigen zweiten Bauteils gibt es zwei bevorzugte Möglichkeiten: Gemäß einer ersten Möglichkeit ist das zweite Bauteil als ein Tiefziehteil ausgebildet. Als Tiefziehteil weist das zweite Bauteil eine "Topfform" auf. Die Mantelfläche dieser Topfform bildet den "rohrförmigen" Abschnitt, welcher an der Innenfläche des Gehäuses geführt ist. Mit der offenen Seite ist das Tiefziehteil auf die Aufnahmefläche des ersten Bauteils aufgesteckt. Alternativ dazu ist es möglich, ein einfaches Rohr als zweites Bauteil zu verwenden.For the formation of the tubular second component, there are two preferred options: According to a first possibility, the second component is formed as a deep-drawn part. As a deep-drawn part, the second component has a "pot shape". The lateral surface of this pot shape forms the "tubular" section, which is guided on the inner surface of the housing. With the open side of the deep-drawn part is attached to the receiving surface of the first component. Alternatively, it is possible to use a simple tube as a second component.

Das zweite Bauteil weist einen innenliegenden Hohlraum auf. Zur Verbesserung der Stabilität des Kolbens, insbesondere des zweiten Bauteils, ist in den Hohlraum ein Volumenkörper (auch: Volumenausgleichskörper) eingesetzt. Der Volumenkörper ist insbesondere zylindrisch.The second component has an internal cavity. To improve the stability of the piston, in particular of the second component, a volume body (also: volume compensation body) is inserted into the cavity. The solid is in particular cylindrical.

Des Weiteren wird der Hohlraum bevorzugt als Hydrauliktank und/oder Hydraulikausgleichsraum genutzt. Diese Nutzung des Hohlraums ist unabhängig vom eingesetzten Volumenkörper, da trotz des Volumenkörpers ein entsprechender Hohlraum verbleiben kann. Insbesondere für kleine Türbetätiger bietet es sich an, den Hohlraum als Tank- oder Ausgleichsraum für Hydrauliköl zu nutzen. Dies erhöht die Systemsicherheit, da aufgrund von ausreichendem Tank- oder Ausgleichsvolumen, beispielsweise bei unterschiedlichen Ölfüllungen und Temperaturunterschieden, ein Platzen im Türbetätiger vermieden wird. Insbesondere ist vorgesehen, dass zumindest eine Hydraulikleitung in den Hohlraum führt.Furthermore, the cavity is preferably used as a hydraulic tank and / or hydraulic compensation chamber. This use of the cavity is independent of the volume used, since despite the volume body a corresponding cavity can remain. Especially for small Door operator it makes sense to use the cavity as a tank or compensation chamber for hydraulic oil. This increases the system security, since due to sufficient tank or compensating volume, for example, with different oil fillings and temperature differences, a burst in the door operator is avoided. In particular, it is provided that at least one hydraulic line leads into the cavity.

Der Türbetätiger weist insbesondere zwei im Gehäuse linear geführte Kolben auf. Dabei kann nur einer der beiden Kolben oder es können beide Kolben gemäß vorliegender Erfindung aus zwei Bauteilen bestehen. Der eine Kolben wird als "Dämpfungskolben" benutzt und verdrängt ein Ölvolumen zum Dämpfen der Bewegung des Türblattes. Der zweite Kolben wird als "Schließkolben" genutzt und wirkt mit einem Energiespeicher, insbesondere einer Feder, zusammen. Beide Kolben weisen eine Druckrolle auf, die auf der Nockenscheibe abrollt. Die Nockenscheibe befindet sich zwischen den beiden Kolben und somit zwischen den beiden Druckrollen. Die beiden Kolben sind über zumindest ein Verbindungselement miteinander verbunden. Dieses Verbindungselement ist bevorzugt ausgebildet als eine oder mehrere Stangen. Die Stangen erstrecken sich neben bzw. unter oder über der Nockenscheibe zwischen den beiden Kolben. Das zumindest eine Verbindungselement wird bevorzugt direkt am ersten Bauteil des jeweiligen Kolbens befestigt.In particular, the door operator has two pistons guided linearly in the housing. In this case, only one of the two pistons or both pistons can consist of two components according to the present invention. The one piston is used as a "damping piston" and displaces an oil volume to dampen the movement of the door leaf. The second piston is used as a "closing piston" and cooperates with an energy store, in particular a spring. Both pistons have a pressure roller that rolls on the cam. The cam disk is located between the two pistons and thus between the two pressure rollers. The two pistons are connected to each other via at least one connecting element. This connecting element is preferably designed as one or more rods. The rods extend beside or below or above the cam disc between the two pistons. The at least one connecting element is preferably fastened directly to the first component of the respective piston.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben, Dabei zeigen:

Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Türbetätiger gemäß beiden Ausführungsbeispielen,
Fig. 2
einen Kolben des erfindungsgemäßen Türbetätigers gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 3
einen Schnitt durch den Kolben des erfindungsgemäßen Türbetätigers gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 4
eine Detailansicht des Kolbens des erfindungsgemäßen Türbetätigers gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 5
einen Schnitt durch den Kolben des erfindungsgemäßen Türbetätigers gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel.
The invention will now be described in more detail with reference to exemplary embodiments, in which:
Fig. 1
a door actuator according to the invention according to both embodiments,
Fig. 2
a piston of the door actuator according to the invention according to the first embodiment,
Fig. 3
a section through the piston of the door actuator according to the invention according to the first embodiment,
Fig. 4
a detailed view of the piston of the door actuator according to the invention according to the first embodiment, and
Fig. 5
a section through the piston of the door actuator according to the invention according to the second embodiment.

Fig. 1 zeigt den Aufbau eines Türbetätigers 1 für beide Ausführungsbeispiele. Anhand der Fig. 2 bis 4 wird das erste Ausführungsbeispiel erläutert. Fig. 5 zeigt das zweite Ausführungsbeispiel. Fig. 1 shows the structure of a door operator 1 for both embodiments. Based on Fig. 2 to 4 the first embodiment will be explained. Fig. 5 shows the second embodiment.

Gemäß Fig. 1 weist der Türbetätiger 1 ein Gehäuse 2 auf. In dem Gehäuse 2 ist eine Abtriebswelle 3 drehbeweglich gelagert. Die Abtriebswelle 3 wird, beispielsweise über ein Gestänge, mit dem Türblatt verbunden. Auf der Abtriebswelle 3 befindet sich eine Nockenscheibe 4.According to Fig. 1 the door operator 1 has a housing 2. In the housing 2, an output shaft 3 is rotatably mounted. The output shaft 3 is connected, for example via a linkage, with the door leaf. On the output shaft 3 is a cam disk 4th

Auf einer Seite der Nockenscheibe 4 ist ein erster Kolben 5 angeordnet, auf der anderen Seite der Nockenscheibe 4 ist ein zweiter Kolben 6 angeordnet. Die beiden Kolben 5, 6 sind in dem Gehäuse 2 linear beweglich geführt. In jedem Kolben 5, 6 ist jeweils eine Druckrolle 7 angeordnet. Die Druckrollen 7 sind an Bolzen 13 drehbeweglich gelagert. Die Bolzen 13 sind drehfest in den Kolben 5, 6 aufgenommen.On one side of the cam disk 4, a first piston 5 is arranged, on the other side of the cam disk 4, a second piston 6 is arranged. The two pistons 5, 6 are guided in the housing 2 linearly movable. In each piston 5, 6 each have a pressure roller 7 is arranged. The pressure rollers 7 are rotatably mounted on bolts 13. The bolts 13 are rotatably received in the piston 5, 6.

Zwischen einer Stirnseite des Gehäuses 2 und dem ersten Kolben 5 befindet sich ein Dämpfungsraum 8. Dieser Dämpfungsraum 8 ist mit Hydrauliköl gefüllt. Bei einer Bewegung des ersten Kolbens 5 wird das Hydrauliköl im Dämpfungsraum 8 verdrängt, so dass eine Dämpfung der Bewegung des Türblattes erreicht wird.Between a front side of the housing 2 and the first piston 5 is a damping chamber 8. This damping chamber 8 is filled with hydraulic oil filled. During a movement of the first piston 5, the hydraulic oil is displaced in the damping chamber 8, so that a damping of the movement of the door leaf is achieved.

Der zweite Kolben 6 ist über eine Freilaufanordnung 9 mit einer Schließerfeder 10 wirkverbunden. Anstatt der Freilaufanordnung 9 könnte die Schließerfeder 10 auch direkt an dem zweiten Kolben 6 anliegen.The second piston 6 is operatively connected via a freewheel assembly 9 with a closing spring 10. Instead of the freewheel assembly 9, the closing spring 10 could also rest directly on the second piston 6.

Vorliegender Türbetätiger 1 ist als Türschließer ausgebildet. Bei einer manuellen Bewegung des Türblattes wird die Abtriebswelle 3 und somit die Nockenscheibe 4 in Rotation versetzt. Die beiden Druckrollen 7 liegen auf der Nockenscheibe 4 an, so dass durch eine Rotation der Nockenscheibe 4 die beiden Kolben 5, 6 bewegt werden. Bei einer manuellen Öffnungsbewegung des Türblattes werden die beiden Kolben 5, 6 nach rechts bewegt, so dass die Schließerfeder 10 gespannt wird. Bei einem Schließvorgang des Türblattes entspannt sich die Schließerfeder 10 und bewegt die Kolben 5, 6 nach links. Dies führt zu einer entgegengesetzten Rotation der Nockenscheibe 4 und Abtriebswelle 3 und infolgedessen zu einer Schließbewegung des Türblattes.Present door operator 1 is designed as a door closer. In a manual movement of the door leaf, the output shaft 3 and thus the cam plate 4 is set in rotation. The two pressure rollers 7 rest on the cam disk 4, so that the two pistons 5, 6 are moved by a rotation of the cam disk 4. In a manual opening movement of the door leaf, the two pistons 5, 6 are moved to the right, so that the closing spring 10 is tensioned. During a closing operation of the door leaf, the closing spring 10 relaxes and moves the pistons 5, 6 to the left. This leads to an opposite rotation of the cam disc 4 and output shaft 3 and consequently to a closing movement of the door leaf.

Im Folgenden wird der genaue Aufbau des ersten Kolbens 5 anhand von zwei Ausführungsbeispielen beschrieben. Der zweite Kolben 6 kann analog zum ersten Kolben 5 aufgebaut werden.In the following, the exact structure of the first piston 5 will be described with reference to two embodiments. The second piston 6 can be constructed analogously to the first piston 5.

Fig. 2 zeigt eine isometrische Ansicht des ersten Kolbens 5. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch den ersten Kolben 5. Fig. 4 zeigt lediglich einzelne Bestandteile des ersten Kolbens 5. Fig. 2 shows an isometric view of the first piston. 5 Fig. 3 shows a section through the first piston. 5 Fig. 4 shows only individual components of the first piston. 5

Der erste Kolben 5 setzt sich zusammen aus einem ersten Bauteil 11 und einem zweiten Bauteil 12. In dem ersten Bauteil 11 sind Verbindungselemente 15, ausgebildet als Stangen, befestigt. Mittels dieser Verbindungselemente 15 können die beiden Kolben 5, 6 miteinander verbunden werden. Des Weiteren weist das erste Bauteil 11 zwei fluchtende Bohrungen 22 auf. In diesen Bohrungen 22 ist der Bolzen 13 aufgenommen. Auf dem Bolzen 13 ist die Druckrolle 7 gelagert. Hierzu befinden sich zwischen der Druckrolle 7 und dem Bolzen 13 nadelförmige Wälzkörper 17.The first piston 5 is composed of a first component 11 and a second component 12. In the first component 11 are connecting elements 15, formed as rods, attached. By means of these connecting elements 15, the two pistons 5, 6 are interconnected. Furthermore, the first component 11 has two aligned bores 22. In these holes 22 of the bolt 13 is received. On the bolt 13, the pressure roller 7 is mounted. For this purpose, 13 needle-shaped rolling elements 17 are located between the pressure roller 7 and the bolt.

Wie Fig. 4 im Detail zeigt, ist das erste Bauteil 11 als Dreh-Frästeil ausgebildet. Das erste Bauteil 11 weist eine zylindrische Aufnahmefläche 19 auf. Die zylindrische Aufnahmefläche 19 grenzt mit einem Anschlag 21 an einen zylindrischen Kragen 20. Der Anschlag 21 ist zwischen der Aufnahmefläche 19 und dem Kragen 20 ausgebildet.As Fig. 4 shows in detail, the first component 11 is formed as a rotary milled part. The first component 11 has a cylindrical receiving surface 19. The cylindrical receiving surface 19 is adjacent to a stop 21 to a cylindrical collar 20. The stopper 21 is formed between the receiving surface 19 and the collar 20.

Das zweite Bauteil 12 ist rohrförmig ausgestaltet. Im ersten Ausführungsbeispiel ist das zweite Bauteil 12 ein Tiefziehteil. Das zweite Bauteil 12 ist auf die Aufnahmefläche 19 mit einer Presspassung aufgesteckt. Die Außenfläche des zweiten Bauteils 12 bildet die Führungsfläche, welche an der Innenfläche des Gehäuses 2 geführt ist. Zusätzlich oder alternativ dazu ist es möglich, auch die Außenfläche des Kragens 20 zur Führung zu nutzen.The second component 12 is designed tubular. In the first embodiment, the second component 12 is a deep-drawn part. The second component 12 is attached to the receiving surface 19 with a press fit. The outer surface of the second component 12 forms the guide surface, which is guided on the inner surface of the housing 2. Additionally or alternatively, it is also possible to use the outer surface of the collar 20 for guidance.

Die Bohrungen 22 für den Bolzen 13 sind zumindest teilweise durch die Aufnahmefläche 19 gesetzt. Dadurch ist der Bolzen 13 durch Aufstecken des zweiten Bauteils 12 gesichert.The holes 22 for the bolt 13 are at least partially set by the receiving surface 19. As a result, the bolt 13 is secured by attaching the second component 12.

Die Fig. 3 und 4 zeigen, dass im Boden des tiefgezogenen zweiten Bauteils 12 ein Verschlusselement 14 steckt. Dieses Verschlusselement 14 kann auch zur Führung eines weiteren Bauteils genutzt werden.The Fig. 3 and 4 show that in the bottom of the deep-drawn second component 12, a closure element 14 is inserted. This closure element 14 can also be used to guide a further component.

Das zweite Bauteil 12 weist eine relativ geringe Wandstärke 18 auf. Die Wandstärke 18 liegt zwischen 1 mm und 10mm.The second component 12 has a relatively small wall thickness 18. The wall thickness 18 is between 1 mm and 10 mm.

Zur Stabilisierung des ersten Kolbens 5 ist ein Volumenkörper 16 in den Hohlraum des zweiten Bauteils 12 eingesetzt. Der Volumenkörper 16 weist eine zylindrische Ausnehmung auf. Der Volumenkörper 16 besteht bevorzugt aus eine elastischen Material, z.B. aus einem weichen geschlossenporigen Zellkautchuk.To stabilize the first piston 5, a volume body 16 is inserted into the cavity of the second component 12. The volume body 16 has a cylindrical recess. The bulk body 16 is preferably made of an elastic material, e.g. from a soft closed-cell kautchuk.

Fig. 5 zeigt den ersten Kolben 5 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel des Türbetätigers 1. Im zweiten Ausführungsbeispiel ist das zweite Bauteil 12 nicht als Tiefziehteil sondern als einfaches Rohr ausgebildet. Mit einer Stirnseite steckt das zweite Bauteil 12 auf der Aufnahmefläche 19. Die andere Stirnseite ist mit dem Verschluss 14 verschlossen. Der Verschluss 14 ist fest mit dem zweiten Bauteil 12 verbunden. Der Verschluss 14 weist Haltekanten 23 zur Positionierung des Volumenkörpers 16 auf. Fig. 5 shows the first piston 5 according to a second embodiment of the door operator 1. In the second embodiment, the second component 12 is not formed as a deep-drawn part but as a simple tube. The second component 12 is located on the receiving surface 19 with one end face. The other end side is closed with the closure 14. The closure 14 is firmly connected to the second component 12. The closure 14 has holding edges 23 for positioning the volume body 16.

Die beiden Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen einen kostengünstigen und einfachen Aufbau der Kolben 5, 6. Aufgrund der zweiteiligen Bauweise entsteht in dem Kolben 5, 6 ein Hohlraum, der beispielsweise als hydraulischer Volumenausgleichsraum genutzt werden kann.The two embodiments of the invention show a cost-effective and simple construction of the piston 5, 6. Due to the two-part design is formed in the piston 5, 6, a cavity which can be used for example as a hydraulic volume compensation chamber.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Türbetätigerdoor actuators
22
Gehäusecasing
33
Abtriebswelleoutput shaft
44
Nockenscheibecam
55
erster Kolbenfirst piston
66
zweiter Kolbensecond piston
77
Druckrollepressure roller
88th
Dämpfungsraumdamping space
99
FreilaufanordnungFreewheel arrangement
1010
Schließerfedercloser spring
1111
erstes Bauteilfirst component
1212
zweites Bauteilsecond component
1313
Bolzenbolt
1414
Verschlussshutter
1515
Verbindungselementefasteners
1616
Volumenkörpersolids
1717
Wälzkörperrolling elements
1818
WandstärkeWall thickness
1919
Aufnahmeflächereceiving surface
2020
Kragencollar
2121
Anschlagattack
2222
Bohrungdrilling
2323
Rastnasenlocking lugs

Claims (10)

Türbetätiger (1), umfassend - ein Gehäuse (2), - eine im Gehäuse (2) drehbeweglich gelagerte Abtriebswelle (3) zur Betätigung eines Türblattes, und - zumindest einen im Gehäuse (2) lineargeführten, mit der Abtriebswelle (3) wirkverbundenen Kolben (5), - wobei der Kolben (5) ein erstes Bauteil (11) mit einer zylindrischen Aufnahmefläche (19) und ein rohrförmiges, auf die Aufnahmefläche (19) aufgestecktes zweites Bauteil (12) umfasst. Door operator (1), comprising a housing (2), - In the housing (2) rotatably mounted output shaft (3) for actuating a door leaf, and - At least one in the housing (2) linearly guided, with the output shaft (3) operatively connected piston (5), - Wherein the piston (5) comprises a first component (11) with a cylindrical receiving surface (19) and a tubular, on the receiving surface (19) plugged second component (12). Türbetätiger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenfläche des ersten Bauteils (11) und/oder des zweiten Bauteils (12) an einer Innenfläche des Gehäuses (2) geführt ist.Door operator according to claim 1, characterized in that an outer surface of the first component (11) and / or the second component (12) on an inner surface of the housing (2) is guided. Türbetätiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Bauteil (11) eine Druckrolle (7) drehbeweglich gelagert ist.Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that in the first component (11) a pressure roller (7) is mounted rotatably. Türbetätiger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Abtriebswelle (3) eine Nockenscheibe (4) angeordnet ist, wobei die Druckrolle (7) auf der Nockenscheibe (4) abrollt.Door operator according to claim 3, characterized in that on the output shaft (3) a cam disc (4) is arranged, wherein the pressure roller (7) on the cam disc (4) unrolls. Türbetätiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (11) ein Dreh-und/oder Frästeil ist.Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that the first component (11) is a turning and / or milled part. Türbetätiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige zweite Bauteil (12) eine Wandstärke (18) zwischen 1mm und 10mm, vorzugsweise zwischen 2mm und 8mm, aufweist.Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular second component (12) has a Wall thickness (18) between 1mm and 10mm, preferably between 2mm and 8mm. Türbetätiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige zweite Bauteil (12) ein Tiefziehteil ist.Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that the tubular second component (12) is a deep-drawn part. Türbetätiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Hohlraum in dem rohrförmigen zweiten Bauteil (12) mit einem eingesetzten Volumenkörper (16) gefüllt ist.Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that a cavity in the tubular second component (12) is filled with an inserted volume body (16). Türbetätiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraum in dem rohrförmigen zweiten Bauteil (12) einen Hydrauliktank und/oder einen Hydraulikausgleichsraum des Türbetätigers bildet.Door operator according to one of the preceding claims, characterized in that the cavity in the tubular second component (12) forms a hydraulic tank and / or a hydraulic compensation chamber of the door operator. Türbetätiger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen im Gehäuse (2) lineargeführten, mit der Abtriebswelle (3) wirkverbundenen weiteren Kolben (6), wobei die beiden Kolben (5, 6) über zumindest ein Verbindungselement (15), vorzugsweise eine Stange, miteinander fest verbunden sind, und wobei das Verbindungselement (15) direkt am ersten Bauteil (11) befestigt ist.Door operator according to one of the preceding claims, characterized by a further piston (6) which is linearly guided in the housing (2) and operatively connected to the output shaft (3), wherein the two pistons (5, 6) have at least one connecting element (15), preferably a rod , are fixedly connected to each other, and wherein the connecting element (15) directly on the first component (11) is attached.
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