EP2718492B1

EP2718492B1 - Vorrichtung zum erzeugen eines faserproduktes durch ablegen schmelzgesponnener fasern

Info

Publication number: EP2718492B1
Application number: EP12725396.1A
Authority: EP
Inventors: Günter SCHÜTT; Bernhard Potratz
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2011-06-09
Filing date: 2012-06-01
Publication date: 2019-01-16
Anticipated expiration: 2032-06-01
Also published as: EP2718492A1; DK2718492T3; US20140057011A1; ES2720658T3; WO2012168143A1; CN103608506A; US9085836B2; CN103608506B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen eines Faserproduktes durch Ablegen schmelzgesponnener Fasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen eines Faserproduktes durch Ablegen schmelzgesponnener Fasern auf ein Ablageband ist beispielsweise aus der WO 2010/054943 A1 bekannt.
Bei der Ablage von schmelzgesponnenen Fasern auf ein Ablageband ist auf der Unterseite des Ablagebandes eine Absaugeinrichtung vorgesehen, um einerseits die beim Ablegen erzeugte Blasluft aufzunehmen und abzuführen und andererseits um die Ablage der Fasern an der Oberfläche des Ablagebandes zur Bildung des Faserproduktes zu beeinflussen. Dabei ist es erforderlich, dass an der Unterseite des Ablagebandes über eine Ablagezone durch die Absaugeinrichtung eines im Wesentlichen gleichmäßiger Unterdruck erzeugt wird, um keine Unregelmäßigkeiten bei der Ablage der Fasern und Aufnahme der Blasluft zu erhalten. Die bekannte Vorrichtung weist hierzu eine großvolumige Saugkammer auf, die sich unterhalb des Ablagebandes mit einer Kammeröffnung quer zum Ablageband erstreckt. Zur individuellen Anpassung und zur Verstellung der Faserablagen ist die Saugkammer unterhalb des Ablagebandes beweglich ausgeführt, um eine unterschiedliche Saugzone in Förderrichtung des Ablagebandes bilden zu können. Hierzu ist die Saugkammer an einem Träger gehalten, der einen ortsfesten Sauganschluss aufweist. Eine untere Kammeröffnung der Saugkammer ist derart ausgebildet, dass in jeder Stellung der Saugkammer der Sauganschluss mit der Saugkammer verbunden ist. Somit ist es erforderlich, dass der Sauganschluss in seiner Querschnittöffnung wesentlich kleiner ausgebildet ist als die Einlassöffnung der Saugkammer. Derartige Querschnittverengungen in einem Absaugsystem führen unweigerlich zu einer Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit verbunden mit höheren Druckverlusten, so dass je nach Stellung der Saugkammer sich unterschiedliche Randeffekte in der Saugkammer und insbesondere in der Saugöffnung einstellen.
Um an einem Ablageband eine ausgedehnte Ablagezone zu bilden, ist aus der EP 1 225 263 A1 eine Absaugeinrichtung für ein Ablageband zur Aufnahme von abgelegten Fasern bekannt, bei welcher die Absaugeinrichtung drei separate Saugkammer aufweist, die in Förderrichtung des Ablagebandes hintereinander angeordnet sind. Jede der Saugkammern bildet eine Kammeröffnung gegenüber dem Ablageband, so dass an der Oberfläche des Ablagebandes mehrere besaugte Ablagezonen entstehen. Damit lassen sich an jeder der Saugkammer relativ große Kanalquerschnitte realisieren, um der Anforderung geringer Luftgeschwindigkeiten sowie einen relativ geringen Druckabfall durch das Absaugsystem zu realisieren. Jedoch mit dem Nachteil, dass eine individuelle Verstellung der Kammeröffnungen der Saugkammern relativ zum Ablageband nicht möglich ist.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen eines Faserproduktes durch Ablegen schmelzgesponnener Faden derart weiterzubilden, dass an dem Ablageband eine individuelle Ablagezone mit gleichmäßiger Absaugung einstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der abhängigen Ansprüche definiert.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Saugkammer aus einem stationären Unterkasten und einem beweglichen Oberkasten gebildet ist, die druckdicht miteinander gekoppelt und durch eine Durchgangsöffnung miteinander verbunden sind. So kann der gesamte Kammerquerschnitt der Saugkammer genutzt werden, um den Saugstrom je nach Stellung des Oberkastens in den Unterkasten zu führen. Durch Gestaltung einer zwischen dem Oberkasten und dem Unterkasten ausgebildeten Trennzone können unterschiedliche Positionen des Oberkastens relativ zum Unterkasten realisiert werden. Eine Umlenkung des Saugstromes ist hierbei nicht erforderlich, da der Oberkasten und der Unterkasten in einer vertikalen Anordnung unterhalb des Ablagebandes gehalten sind.
Die Erfindung zeichnet sich ferner dadurch aus, dass in der Gleitfuge zwischen dem Unterkasten und dem Oberkasten eine Dichtung zur Abdichtung der Saugkammer angeordnet ist und dass der Unterkasten mit einem Sauganschlusskanal verbunden ist. Damit lassen sich vorteilhaft Druckverluste minimieren, so dass auch relativ niedrige Unterdrücke im Bereich von 50 mbar bis 200 mbar realisierbar sind.
Die Beweglichkeit des Oberkastens relativ zum Ablageband lässt sich vorteilhaft auch dazu nutzen, um eine Breiteneinstellung der Ablagezone vorzunehmen. Hierzu ist die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ausgebildet, bei welcher der Oberkasten gegenüber dem Ablageband eine längliche Kammeröffnung zur Saugkammer bildet, die quer zum Ablageband ausgerichtet ist, und bei welcher die Lage der Kammeröffnung relativ zum Ablageband durch eine Drehbewegung des Oberkastens relativ zum Unterkasten änderbar ist. Damit ist eine individuelle Breiteneinstellung der Ablagezone an dem Ablageband möglich.
Um die Flexibilität der Ablagezone noch zu erweitern, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung vorgesehen, dass der Oberkasten und der Unterkasten mehrere Saugkammer aufweisen, die in Förderrichtung des Ablagebandes hintereinander angeordnet sind, wobei jeder der Saugkammern eine von mehreren Dichtungen zwischen dem Oberkasten und dem Unterkasten zugeordnet ist. Durch die zusätzlichen Saugkammern lässt sich die in der Umgebung anstehende Fremdluft vorteilhaft zur Ablage der Fasern in die Ablagezone mit einbeziehen.
Damit die Saugleistung individuell in den Saukammern einstellbar ist, wird bevorzugt die Variante der Erfindung ausgeführt, bei welcher den Saugkammern im Unterkasten mehrere Sauganschlusskanäle zugeordnet sind, wobei die Saugkammern separat mit einem von mehreren Sauggebläsen verbindbar sind. Damit könnte beispielsweise in einer mittleren Saugkammer ein größerer Unterdruck zur Aufnahme des Blasstromes und zur Ablage der Fasern eingestellt werden im Vergleich zu den benachbarten Saukammern, die mit niedrigeren Unterdrücken betrieben werden könnten.
Die Saugkammern im Oberkasten weisen hierzu vorteilhaft mehrere Kammeröffnungen auf, die parallel nebeneinander angeordnet sind und je nach Lage des Oberkastens relativ zum Ablageband sich quer zum Ablageband erstrecken.
Zur Übertragung der Saugströmung zwischen dem Oberkasten und dem Unterkasten hat sich besonders die Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung bewährt, bei welcher eine mittlere Saugkammer innerhalb der Gleitfuge zwischen den beiden Kästen einen kreisförmigen Übergangsquerschnitt aufweist und dass zwei die mittlere Saugkammer einschließende äußere Saugkammern innerhalb der Gleitfuge zwischen den beiden Kästen jeweils einen nierenförmigen Übergangsquerschnitt aufweisen. Somit sind insbesondere Drehbewegungen des Oberkastens relativ zum Unterkasten im größeren Winkelbereich möglich, ohne dass die Übergänge zwischen den Saugkammerabschnitten im Unterkasten und Oberkasten zu kleine Querschnitte bilden.
Zur Einstellung der Breite der Ablagezone ist der Oberkasten relativ zum Unterkasten vorteilhaft in einem Winkelbereich von 45° verstellbar ausgebildet.
Die Verstellung des Oberkastens relativ zum Unterkasten erfolgt vorteilhaft durch ein oder mehrere Stellaktoren, die an dem Oberkasten eine Verschiebung oder Verdrehung um eine Mittelachse ermöglichen. Der Oberkasten und der Unterkasten sind hierzu üblicherweise in einem Maschinengestell angeordnet.
Bei der Ablage der Fasern lässt sich der Einfluss der Fremdluft auch vorteilhaft durch Verlagerung der Absaugeinrichtung relativ zur Spinneinrichtung in Maschinenrichtung bestimmen. Hierzu ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, den Unterkasten gemeinsam mit den Oberkasten in Laufrichtung des Ablagebandes verstellbar auszuführen.
Um eine auf die jeweilige Stellung der Kammeröffnung der Saugkammer im Oberkasten relativ zum Ablageband vorteilhafte Ablage der Fasern vornehmen zu können, ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass die Spinneinrichtung einen länglichen Spinnbalken aufweist, welcher sich quer zum Ablageband erstreckt und welcher in einer parallelen Ebene zum Ablageband schwenkbar ausgebildet ist. So lässt sich der Spinnbalken parallel zum Oberkasten der Absaugeinrichtung in einer korrespondierenden Stellung führen, so dass die Ablage und Aufnahme der Fasern im Wesentlichen mittig zu der verstellten Kammeröffnung der Saugkammer erfolgen kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet somit eine hohe Flexibilität, um an einem Ablageband eine Mehrzahl von schmelzgesponnenen Fasern zu einem Faserprodukt abzulegen. Die Spinneinrichtung kann hierzu die zu einem Schmelzblasen üblichen Mittel aufweisen, so dass die extrudierten Fasern mittels eines zu beiden Seiten der Spinndüse erzeugen Luftstroms auf das Ablageband geführt sind. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Spinneinrichtung neben der Spinndüse eine in Abstand angeordnete Abzugsdüse aufweist, die die extrudierten Filamente aufnimmt und mit einem Luftstrom auf das Ablageband bläst. Derartige Faserprodukte werden auch in Fachkreisen als sogenannte Spunbond-Vliese bezeichnet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bietet unabhängig vom Ablageverfahren eine über die jeweilige genutzte Ablagezone gleichmäßige Erzeugung eines Absaugstromes, so dass über der gesamten Breite eine Ablagezone eine gleichmäßige Erzeugung des Faserproduktes möglich ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar:

Fig. 1: schematisch eine Längsschnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2: schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1
Fig. 3: schematisch eine Draufsicht der unterhalb des Ablagebandes angeordneten Absaugeinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1
Fig. 4: schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 3 in veränderter Stellung
Fig. 5: schematisch eine Längsschnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 6: schematisch eine Querschnittansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 5
Fig. 7: schematisch eine Draufsicht auf einen Unterkasten der Absaugeinrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in einer Längsschnittansicht und Fig. 2 in einer Draufsicht. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Figuren, insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist.
Das erste Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Erzeugung eines Faserproduktes durch Ablegen schmelzgesponnener Fasern weist ein gasdurchlässiges Ablageband 6 auf, das über mehrere Bandwalzen 10.1 und 10.2 geführt wird. Das Ablageband 6 ist nur in einem Teilausschnitt dargestellt und wird üblicherweise als ein endloses Band ausgebildet und über ein oder mehrere angetriebene Bandwalzen geführt.
Auf der Oberseite des Ablagebandes 6 ist eine Spinneinrichtung 1 vorgesehen, die einen mit Abstand zu dem Ablageband 6 angeordneten Spinnbalken 2 enthält. Der Spinnbalken 2 trägt an seiner Unterseite eine Düsenvorrichtung 3, die in diesem Fall zum Schmelzblasen von Fasern aus einer Spinndüse und zwei zu beiden Seiten der Spinndüse angeordnete Luftdüsen auf. Derartige Düsenvorrichtungen sind allgemein bekannt und beispielsweise in der EP 2 208 811 A1 beschrieben. Insoweit wird an dieser Stelle keine weitere Erläuterung gegeben und zu der zitierten Druckschrift Bezug genommen.
Zur Luftversorgung sind zwei separate Luftanschlüsse 5.1 und 5.2 an dem Spinnbalken 2 ausgebildet und mit der Düsenvorrichtung 3 verbunden.
Der Spinnbalken 2 ist in einem hier nicht dargestellten Maschinengestell gehalten und über eine Schwenkeinrichtung 23 parallel zum Ablageband 6 verschwenkbar. Die Schwenkeinrichtung 23 wird in diesem Ausführungsbeispiel durch zwei Schwenkaktoren 24.1 und 24.2 gebildet, die jeweils an den Enden des Spinnbalkens 2 angreifen und den Spinnbalken 2 um eine vertikale Mittelachse verdrehen.
Der Unterseite des Ablagebandes 6 ist einer Absaugeinrichtung 9 zugeordnet. Die Absaugeinrichtung 9 weist eine Saugkammer 11 auf, die durch einen stationären Unterkasten 12 und einen beweglichen Oberkasten 13 gebildet ist. Der Oberkasten 13 ist druckdicht mit dem Unterkasten 12 gekoppelt. Hierzu ist zwischen dem Unterkasten 12 und dem Oberkasten 13 eine Gleitfuge 15 gebildet, in welcher eine Dichtung 16 angeordnet ist und eine innerhalb der Saugkammer 11 gebildete Durchgangsöffnung 25 zwischen dem Unterkasten 12 und dem Oberkasten 13 umschließt. Der Unterkasten 12 enthält somit einen unteren Kammerabschnitt 18 der Saugkammer 11 und der Oberkasten 13 einen oberen Kammerabschnitt 17 der Saugkammer 11.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Durchgangsöffnung 25 zwischen dem unteren Kammerabschnitt 18 und dem oberen Kammerabschnitt 17 im Querschnitt gegenüber der Saugkammer 11 verkleinert. Grundsätzlich besteht jedoch auch die Möglichkeit, die zur Bildung der Gleitfuge 15 erforderlichen Gleitflächen an dem Unterkasten 12 und dem Oberkasten 13 nach außen zu verlegen, so dass die Saugkammer 11 eine Durchgangsöffnung 25 mit vollem Durchgangsquerschnitt aufweist.
Der Oberkasten 13 weist an seiner Oberseite eine Kammeröffnung 14 auf, die unmittelbar der Unterseite des Ablagebandes 6 zugeordnet ist. Die Kammeröffnung 14 bildet die Verbindung zwischen einer an der Oberseite des Ablagebandes 6 gebildeten Ablagezone der schmelzgesponnenen Fasern und der Saugkammer 11. Somit lässt sich eine an dem Ablageband 6 wirkende Saugströmung erzeugen.
Der Oberkasten 13 ist zwischen den Bandwalzen 10.1 und 10.2 angeordnet, die neben der Führung des Ablagebandes 6 eine Abdichtung der Unterseite des Ablagebandes 6 vornehmen, so dass keine Fremdluft an der Unterseite des Ablagebandes 6 über die Saugkammer 11 eingesogen werden kann.
Zur Verstellung des Oberkastens 13 relativ zu dem Unterkasten 12 ist an dem Oberkasten ein seitlicher Stellarm 21 angeordnet, an dem ein Stellaktor 22 angreift. Durch Aktivierung des Stellaktors 22 lässt sich der Oberkasten 13 relativ zum Unterkasten 12 um eine mittlere vertikale Achse verdrehen. Die Durchgangsöffnung 25 ist hierzu vorteilhaft kreisförmig ausgeführt, so dass die Saugleistung der Saugkammer 11 unabhängig von der Stellung des Oberkastens 13 gleich bleibt.
Der Unterkasten 12 weist einen Sauganschlusskanal 19 auf, der mit einem Sauggebläse 20 verbunden ist, wie in Fig. 2 schematisch gezeigt.
Zur Erläuterung der Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 wird zusätzlich zu den Figuren 3 und 4 Bezug genommen. In Fig. 3 und 4 ist eine Draufsicht der Absaugeinrichtung 9 unterhalb des Ablagebandes 6 in verschiedenen Betriebsstellungen gezeigt. Fig. 3 zeigt das Ausführungsbeispiel der Absaugeinrichtung in der Betriebsstellung, wie in Fig. 1 und 2 beschrieben. In Fig. 4 ist die Absaugeinrichtung in einer um einen Stellwinkel verdrehte Position des Oberkastens 13 relativ zum Unterkasten 12 dargestellt.
Zur Erzeugung eines Faserproduktes wird über den Schmelzezulauf 4 dem Spinnbalken 12 eine Polymerschmelze zugeführt. Die Polymerschmelze wird unter Druck über die Düsenvorrichtung 3 extrudiert und mittels eines Luftstromes auf das Ablageband 6 geblasen. Diese Situation ist in Fig. 1 dargestellt. Die Fasern 7 werden mit Unterstützung der durch die Absaugeinrichtung 9 erzeugten Saugströmung an der Oberfläche des Ablagebandes 6 zu dem Faserprodukt 8 abgelegt. Durch kontinuierliche Bewegung des Ablagebandes in Förderrichtung, die Fig. 1 und 2 durch einen Pfeil gekennzeichnet ist, wird das Faserprodukt 8 fortlaufend aus der Ablagezone der Fasern 7 geführt. Die Fasern 7 werden auf einer Arbeitsbreite des Ablagebandes 6 erzeugt, die im Wesentlichen durch die Stellung des Spinnbalkens 2 relativ zum Ablageband 6 bestimmt ist. Bei der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Situation ist der Spinnbalken 12 im wesentlichen orthogonal zu dem Ablageband 6 ausgerichtet. Dementsprechend erstreckt sich die Kammeröffnung 14 an der Oberseite des Oberkastens 13 ebenfalls orthogonal zum Ablageband 6.
Um ein Faserprodukt 8 mit einer verkleinerten Arbeitsbreite herstellen zu können, lässt sich der Oberkasten 13 mit der Kammeröffnung 14 relativ zum Unterkasten 12 und dem Ablageband 6 in eine geänderte Winkelposition führen, so dass die Kammeröffnung 14 das Ablageband 6 mit einem Winkel <90° kreuzt. Eine derartige Betriebssituation ist in Fig. 4 schematisch gezeigt.
Zur Ablage der Fasern 7 lässt sich der Spinnbalken 2 über die Schwenkeinrichtung 23 in eine korrespondierende Winkellage verschwenken, so dass sich auf der Oberfläche des Ablagebandes 6 eine verkleinerte Arbeitsbreite einstellt und ein Faserprodukt 8 mit einer geringeren Breite herstellbar ist. Die durch die Saugkammer 11 über die Kammeröffnung 14 erzeugte Saugströmung ist dabei identisch in jeder der gewünschten Betriebsstellung, so dass in jeder Stellung des Spinnbalkens 2 und der Absaugeinrichtung 9 eine gleichmäßige Ablage der Fasern möglich ist.
In den Fig. 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten gezeigt. Fig. 5 stellt das Ausführungsbeispiel in einer Längsschnittansicht und Fig. 6 in einer Querschnittansicht dar. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Das in Fig. 5 und 6 dargestellte Ausführungsbeispiel ist im wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass die Bauteile gleicher Funktion mit den identischen Bezugszeichen gekennzeichnet sind und so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden.
Bei dem in Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Absaugeinrichtung 9 unterhalb des Ablagebandes 6 mehrere Saugkammern 11.1, 11.2 und 11.3 auf. Die Saugkammern 11.1, 11.2 und 11.3 sind in einem Unterkasten 12 und einem Oberkasten 13 parallel nebeneinanderliegend quer zur Förderrichtung des Ablagebandes 6 ausgebildet. Jede der Saugkammern 11.1 bis 11.3 ist an der Oberseite des Oberkastens eine Kammeröffnung 14.1, 14.2 und 14.3 zugeordnet. Die Kammeröffnungen 14.1, 14.2 und 14.3 erstrecken sich quer zum Ablageband 6 und sind einer auf der Oberseite des Ablagebandes 6 vorgesehenen Ablagezone zur Aufnahme der Fasern 7 zugeordnet.
Innerhalb des Oberkastens 13 sind die oberen Kammerabschnitte 17.1, 17.2 und 17.3 der Saugkammer 11.1, 11.2 und 11.3 ausgeführt und voneinander durch Trennwände separiert. Der Oberkasten 13 ist in diesem Ausführungsbeispiel aus einem quaderförmigen Oberteil und einem rotationssymmetrischen Unterteil gebildet, das über eine Gleitfuge 15 druckdicht mit dem Unterkasten 12 gekoppelt ist.
In der Gleitfuge 15 zwischen dem Oberkasten 13 und dem Unterkasten 12 sind mehrere Durchgangsöffnungen 25.1, 25.2 und 25.3 vorgesehen, die einen unteren Kammerabschnitt 18.1, 18.2 und 18.3 mit dem jeweiligen oberen Kammerabschnitt 17.1, 17.2 und 17.3 der Saugkammer 11.1 bis 11.3 verbindet. Zur Abdichtung ist jeder Durchgangsöffnung 25.1 bis 25.3 jeweils eine Dichtung 16.1, 16.2 und 16.3 zugeordnet.
In Fig. 7 ist eine Draufsicht des Unterkastens 12 gezeigt, um die Ausbildung der Durchgangsöffnungen 25.1 bis 25.3 der Saugkammern 11.1 bis 11.3 darzustellen. So weist die mittlere Saugkammer 11.2 eine kreisförmige Durchgangsöffnung 25.2 zwischen dem Unterkasten 12 und dem Oberkasten 13 auf. Die Durchgangsöffnung 25.2 ist von der Dichtung 16.2 in der Gleitfuge 15 umschlossen. Die äußeren Saugkammern 11.1 und 11.3 weisen jeweils nierenförmige Durchgangsöffnungen 25.1 und 25.3 auf, die spiegelbildlich zu der mittleren Durchgangsöffnung 25.2 in den Unterkasten 12 und dem Oberkasten 13 ausgebildet sind. Die nierenförmigen Durchgangsöffnungen 25.1 und 25.3 werden in der Gleitfuge 15 durch die Dichtungen 16.1 und 16.3 umschlossen. Die Durchgangsöffnungen 25.1 und 25.2 sind in dem Unterkasten 12 und im Oberkasten 13 jedoch in unterschiedlicher Größe ausgeführt, um bei einem Verdrehen des Oberkastens 13 keine Undichtigkeit in der Gleitfuge 15 zu erhalten. So sind die Durchgangsöffnungen 25.1 und 25.3 in dem Oberkasten 13 kleiner ausgebildet als die Durchgangsöffnungen in dem Unterkasten 12.
Wie aus der Darstellung in Fig. 6 hervorgeht, sind zur Verstellung des Oberkastens 13 relativ zum Unterkasten 12 zwei Stellaktoren 22.1 und 22.2 vorgesehen, die an zwei Verstellarmen 21.1 und 21.2 angreifen, die gegenüberliegend an dem Oberkasten 13 befestigt sind. Insoweit lässt sich der Oberkasten 13 um eine vertikale Mittelachse relativ zum Unterkasten 12 verdrehen.
Die Saugkammern 11.1, 11.2 und 11.3 sind über den Unterkasten 12 mit separaten Sauganschlusskanälen 19.1, 19.2 und 19.3 verbunden. Jedem der Sauganschlusskanäle 19.1, 19.2 und 19.3 sind separate hier nicht dargestellte Sauggebläse zugeordnet, um in jedem der Saugkammer 11.1, 11.2 und 11.3 individuelle Unterdrücke zur Erzeugung von Saugströmungen an dem Ablageband 6 einzustellen. So lässt sich beispielsweise in der mittleren Saugkammer ein höherer Unterdruck von beispielsweise 200 mbar erzeugen, um in der Hauptablagezone der Fasern eine intensive Absaugung zu ermöglichen. Die seitlichen Saugkammern 11.1 und 11.3 könnten mit einem geringeren Unterdruck betrieben werden, um die Umgebungsluft an der Oberseite des Ablagebandes in den Ablagevorgang miteinzubeziehen.
Die in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind nur beispielhaft. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die Absaugeinrichtung 9 derart auszubilden, dass der Oberkasten 13 durch eine lineare Bewegung in Förderrichtung des Ablagebandes verstellt wird. Ebenso ist es möglich, dass die Spinneinrichtung einen Spinnbalken mit einer Spinndüse aufweist, die mit einer nachgeordneten Abzugsdüse zur Erzeugung eines Spunbond-Vlieses zusammenwirkt. Insoweit erstreckt sich die Erfindung auch auf hier nicht dargestellte Ausführungsbeispiele mit zusätzlichen Abzugsdüsen.

Bezugszeichenliste

1: Spinneinrichtung
2: Spinnbalken
3: Düsenvorrichtung
4: Schmelzezulauf
5.1, 5.2: Luftanschluss
6: Ablagebande
7: Faser
8: Faserprodukt
9: Absaugeinrichtung
10.1, 10.2: Bandwalzen
11: Saugkammer
11.1, 11.2, 11.3: Saugkammer
12: Unterkasten
13: Oberkasten
14, 14.1, 14.2, 14.3: Kammeröffnung
15: Gleitfuge
16, 16.1, 16.2, 16.3: Dichtung
17, 17.1, 17.2, 17.3: oberer Kammerabschnitt
18, 18.1, 18.2, 18.3: unterer Kammerabschnitt
19, 19.1, 19.2, 19.3: Sauganschlusskanal
20: Sauggebläse
21: Stellarm
22: Stellaktor
23: Schwenkeinrichtung
24.1, 24.2: Schwenkaktor
25, 25.1, 25.2, 25.3: Durchgangsöffnung

Claims

Vorrichtung zum Erzeugen eines Faserproduktes durch Ablegen schmelzgesponnener Fasern auf ein Ablageband (6), mit einer dem Ablageband (6) auf einer Oberseite zugeordneten Spinneinrichtung (1) und mit einer dem Ablageband (6) auf einer Unterseite zugeordneten Absaugeinrichtung (9), die eine bewegliche Saugkammer (11) aufweist und die mit der Spinneinrichtung (1) zur Ablage der Fasern auf dem Ablageband (6) zusammenwirkt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Saugkammer (11) aus einem stationären Unterkasten (14) und einem beweglichen Oberkasten (13) gebildet ist, die druckdicht miteinander gekoppelt und durch eine Durchgangsöffnung (25) miteinander verbunden sind, dass in einer Gleitfuge (15) zwischen dem Unterkasten (14) und dem Oberkasten (13) eine Dichtung (16) zur Abdichtung der Saugkammer (11) angeordnet ist und dass der Unterkasten (14) mit einem Sauganschlusskanal (19) verbunden ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Oberkasten (13) gegenüber dem Ablageband (6) eine längliche Kammeröffnung (14) zur Saugkammer (11) bildet, die quer zum Ablageband (6) ausgerichtet ist, und dass die Lage der Kammeröffnung (14) relativ zum Ablageband (6) durch eine Drehbewegung des Oberkastens (13) relativ zum Unterkasten (14) änderbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Oberkasten (13) und der Unterkasten (14) mehrere Saugkammern (11.1, 11.2, 11.3) aufweisen, die in Förderrichtung des Ablagebandes (6) hintereinander angeordnet sind, und dass jeder der Saugkammern (11.1, 11.2, 11.3) eine von mehreren Dichtungen (16.1, 16.2, 16.3) zwischen dem Oberkasten (13) und dem Unterkasten (14) zugeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
den Saugkammern (18.1, 18.2, 18.3) im Unterkasten (14) mehrere Sauganschlusskanäle (19.1, 19.2, 19.3) zugeordnet sind, wobei die Saugkammern (18., 18.2, 18.3) separat mit einem von mehreren Sauggebläsen verbindbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
den Saugkammern (17.1, 17.2, 17.3) im Oberkasten (13) jeweils eine von mehreren Kammeröffnungen (14.1, 14.2, 14.3) gegenüber dem Ablageband (6) zugeordnet sind, wobei die Kammeröffnungen (14.1, 14.2, 14.3) parallel nebeneinander angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine mittlere Saugkammer (11.2) innerhalb der Gleitfuge (15) zwischen den beiden Kästen (13, 14) einen kreisförmigen Übergangsquerschnitt (25.2) aufweist und dass zwei die mittlere Saugkammer einschließenden äußere Saugkammern (11.1, 11.3) innerhalb der Gleitfuge (15) zwischen den beiden Kästen (13, 14) jeweils einen nierenförmigen Übergangsquerschnitt (25.1, 25.2) aufweisen.
Vorrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Oberkasten (13) relativ zum Unterkasten (14) in einem Winkelbereich von 45 ° verstellbar ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
dem Oberkasten (13) zumindest ein Stellaktor (22) zugeordnet ist, durch welchen der Oberkasten (13) relativ zum Unterkasten (14) verstellbar ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der stationäre Unterkasten (14) gemeinsam mit den Oberkasten (13) in Laufrichtung des Ablagebandes (6) verschiebbar ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Spinneinrichtung (1) einen länglichen Spinnbalken (2) aufweist, welcher sich quer zum Ablageband (6) erstreckt und welcher in einer parallele Ebene zum Ablageband (6) drehbar ausgebildet ist.