EP2714871B1 - Schmiermittelzusammensetzung mit phosphorfunktionalisierten polymeren - Google Patents
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- C10N2040/25—Internal-combustion engines
Definitions
- the present invention relates to a lubricant composition with phosphate-functionalized polymers, phosphate-functionalized polyalkyl (meth) acrylates, and the use of a polyalkyl (meth) acrylate to reduce friction.
- the publication US 3,484,504 describes reaction products of a basic, nitrogen-containing polymer and a (thio) phosphoric acid partial ester and their use as lubricating oil additive.
- nitrogen-containing monomer are, for example, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate or morpholinoethyl (meth) acrylate.
- Other comonomers may include C 2 -C 18 acrylates or methacrylates, styrene monomers, vinyl esters, allyl esters and vinyl ethers.
- the pamphlets DE 69431710 A and EP 0 686 690 A describe lubricant compositions for transmissions having improved slurry dispersing properties.
- the improved sludge dispersion is achieved by the interaction of a phosphorus-containing compound (eg, phosphate ester, phosphonate ester) and a nitrogen-containing oil-soluble copolymer.
- the nitrogen-containing monomer here is, for example, N, N-dialkylaminoalkyl (meth) acrylate.
- C 1 -C 24 acrylates or methacrylates are listed.
- the pamphlets WO 2003/089554 and US 6,586,375 describe lubricant compositions containing a salt of a nitrogen-containing poly (meth) acrylate and a phosphoric acid partial ester.
- Nitrogen-containing monomers used here were N-vinylpyrrolidone and N, N-dimethylaminopropylmethacrylamide.
- Comonomers here include C 1 -C 30 acrylates or methacrylates.
- the lubricant compositions should have a high wear protection, at the same time an excellent friction behavior should be provided.
- the lubricant compositions are said to have increased hydrolytic stability to provide an extended temperature range under stable conditions for the use of lubricant compositions.
- a further object of the invention was to provide lubricant compositions and friction-reducing polymers as additives which can be prepared simply and inexpensively, in particular using commercially available components.
- the production should be possible on an industrial scale without the need for new or structurally complex systems.
- the additive should lead to an improvement in fuel consumption, without affecting the environmental compatibility of the lubricant composition.
- the lubricant composition according to the invention show, surprisingly, improved wear protection combined with excellent friction behavior.
- the friction behavior can be increased together with the wear protection. This is particularly surprising because usually the addition of an additive to reduce wear results in a simultaneous deterioration of the coefficient of friction.
- the lubricant compositions according to the invention in comparison to the lubricant compositions of the prior art comprising salts of phosphoric acid partial esters and a nitrogen-containing polymer.
- a further advantage here is that the wear-reducing properties and the viscosity index-improving effect of the polyalkyl (meth) acrylate (PAMA) used according to the invention comprising repeating units having at least one covalently bonded phosphorus atom are combined in one component.
- PAMA polyalkyl (meth) acrylate
- polymers having a wear-reducing effect are provided for a lubricant composition which do not exhibit dispersibility, but rather are demulsifiable (water-separating), so that they can be used in larger quantities in industrial hydraulic oils.
- the present invention provides lubricant compositions that can be produced easily and inexpensively, in particular commercially available components can be used.
- the production can be done on an industrial scale, without the need for new or structurally complex systems are needed.
- the lubricant composition can lead to an improvement in fuel consumption, with no adverse effects on the environmental compatibility are connected.
- the present invention describes a lubricant composition.
- Lubricating compositions especially lubricating oils serve to reduce friction and wear, as well as for power transmission, cooling, vibration damping, sealing effect and corrosion protection.
- transmission oils from other lubricating oils which can be used, for example, to lubricate engines.
- these differences usually show up, in particular, in the added additives, with gear oils having much higher levels of wear protection and extreme pressure additives in comparison to engine oils.
- the lubricant composition can be used as hydraulic oil.
- the lubricant composition of the invention contains at least one polyalkyl (meth) acrylate.
- Polyalkyl (meth) acrylates are polymers which can be obtained by polymerization of alkyl (meth) acrylates.
- the term (meth) acrylates include methacrylates and acrylates as well as mixtures of both. These monomers are well known.
- Polyalkyl (meth) acrylates preferably comprise at least 40%, more preferably at least 60%, more preferably at least 80%, and most preferably at least 90%, of repeating units derived from alkyl (meth) acrylates are.
- polyalkyl (meth) acrylates which are preferably at least 20% by weight, particularly preferably at least 40% by weight, particularly preferably at least 60% by weight and very particularly at least 80% by weight. Repeating units derived from alkyl (meth) acrylates having 6 to 22 carbon atoms in the alcohol residue.
- polyalkyl (meth) acrylates which preferably have a weight-average molecular weight M w in the range from 10,000 to 600,000 g / mol and very particularly preferably from 15,000 to 80,000 g / mol.
- the number average molecular weight M n may preferably be in the range of 1,000 to 500,000 g / mol, more preferably 7,500 to 500,000 g / mol, and most preferably 10,000 to 80,000 g / mol.
- polyalkyl (meth) acrylates whose polydispersity index M w / M n in the range from 1.1 to 5.0, more preferably in the range from 1.4 to 4.5, and very particularly preferably in the range from 1.6 to, are also suitable 3.0 is.
- the number average and weight average molecular weights can be determined by known methods, for example, gel permeation chromatography (GPC), preferably using a PMMA standard.
- GPC gel permeation chromatography
- the molecular weight of the polymer may be carried out prior to derivatization thereof with a phosphorus compound.
- the polyalkyl (meth) acrylates can preferably be obtained by free-radical polymerization. Accordingly, the proportion by weight of the respective repeating units which comprise these polymers results from the proportions by weight of corresponding monomers used to prepare the polymers.
- Examples of (meth) acrylates of the formula (I) include linear and branched (meth) acrylates which are derived from saturated alcohols, such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, iso-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate and pentyl (meth) acrylate; and cycloalkyl (meth) acrylates such as cyclopentyl (meth) acrylate.
- saturated alcohols such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, iso-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate and pentyl (me
- the (meth) acrylates of the formula (II) include, in particular, linear and branched (meth) acrylates. which are derived from saturated alcohols, such as hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, 2-tert-butylheptyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, 3-iso-propylheptyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, undecyl (meth) acrylate, 5-methylundecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, 2-methyldodecyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate , 5-methyltridecyl (meth) acrylate, tetradecyl
- oleyl (meth) acrylate For example, oleyl (meth) acrylate; and Cycloalkyl (meth) acrylates, such as cyclohexyl (meth) acrylate, 3-vinylcyclohexyl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate, 2,4,5-tri-t-butyl-3-vinylcyclohexyl (meth) acrylate, 2, 3,4,5-tetra-t-butylcyclohexyl (meth) acrylate.
- Cycloalkyl (meth) acrylates such as cyclohexyl (meth) acrylate, 3-vinylcyclohexyl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate, 2,4,5-tri-t-butyl-3-vinylcyclohexyl (meth) acrylate, 2, 3,4,5-tetra-t-butylcyclohexyl (meth)
- Examples of monomers of the formula (III) include linear and branched (meth) acrylates which are derived from saturated alcohols, such as cetyleicosyl (meth) acrylate, stearyl eicosyl (meth) acrylate and / or eicosyltetratriacontyl (meth) acrylate; Cycloalkyl (meth) acrylates, such as 2,3,4,5-tetra-t-hexylcyclohexyl (meth) acrylate.
- the monomers of the formula (III) include so-called polyolefin-based macromonomers with (meth) acrylate groups which are described, inter alia, in US Pat DE 10 2007 032 120 A1 , filed on 09.07.2007 with the German Patent Office with the application number DE102007032120.3 ; and DE 10 2007 046 223 A1 , filed on 26.09.2007 with the German Patent Office with the application number DE 102007046223.0 ; wherein the disclosures of these references, in particular the therein described (meth) acrylates having at least 23 carbon atoms in the radical for purposes of disclosure in the present application are incorporated by reference thereto.
- Polyolefin-based macromonomers are known in the art. These repeating units comprise at least one group derived from polyolefins.
- Polyolefins are known in the art, these being prepared by polymerization of alkenes and / or alkadienes consisting of the elements carbon and hydrogen, for example C 2 -C 10 -alkenes such as ethylene, propylene, n-butene, isobutene, norbornene and / or C 4 -C 10 alkadienes such as butadiene, isoprene, norbornadiene can be obtained.
- the repeating units derived from polyolefin-based macromonomers preferably comprise at least 70% by weight and more preferably at least 80% by weight and most preferably at least 90% by weight of groups derived from alkenes and / or alkadienes Weight of repeating units derived from polyolefin-based macromonomers.
- the polyolefinic groups may in particular also be hydrogenated.
- repeat units derived from polyolefin-based macromonomers may include other groups. These include low levels of copolymerizable monomers.
- These monomers are known per se and include, inter alia, alkyl (meth) acrylates, styrene monomers, fumarates, maleates, vinyl esters and / or vinyl ethers.
- the proportion of these groups based on copolymerizable monomers is preferably at most 30% by weight, particularly preferably at most 15% by weight, based on the weight of repeating units derived from polyolefin-based macromonomers.
- the repeating units derived from polyolefin-based macromonomers may include initial groups and / or end groups that function to functionalize or that are due to the production of repeating units derived from polyolefin-based macromonomers.
- the proportion of these initial groups and / or end groups is preferably at most 30 wt .-%, particularly preferably at most 15 wt .-%, based on the weight of the polyolefin-based macromonomer derived repeating units.
- the number average molecular weight of repeating units derived from polyolefin-based macromonomers is in the range of 500 to 50,000 g / mol, more preferably 700 to 10,000 g / mol, especially 1,500 to 4900 g / mol, and most preferably 2000 to 3000 g / mol.
- the repeating units derived from polyolefin-based macromonomers preferably have a low melting temperature, wherein this is measured by DSC.
- the melting temperature of the recurring units derived from the polyolefin-based macromonomers is preferably less than or equal to -10 ° C., particularly preferably less than or equal to -20 ° C., particularly preferably less than or equal to -40 ° C. Most preferably, no melting temperature can be measured according to DSC in the repeating units derived from the polyolefin-based macromonomers.
- the monomers of the formula (III) in particular include long-chain branched (meth) acrylates, which inter alia in US 6,746,993 , filed on 07.08.2002 with the US Patent Office (USPTO) with the application number 10 / 212.784 ; and US 2004/077509 , filed on 01.08.2003 with the US Patent Office (USPTO) with the application number 10 / 632.108 ; wherein the disclosures of these references, in particular the therein described (meth) acrylates having at least 23 carbon atoms in the radical for purposes of disclosure in the present application are incorporated by reference thereto.
- Alkyl (meth) acrylates with a long-chain alcohol radical in particular the components (II) and (III), can be obtained, for example, by reacting (meth) acrylates and / or the corresponding acids with long-chain fatty alcohols, in which case a mixture of esters, such as For example, (meth) acrylates with different long-chain alcohol radicals formed.
- These fatty alcohols include Oxo Alcohol® 7911, Oxo Alcohol® 7900, Oxo Alcohol® 1100; Alfol® 610, Alfol® 810, Lial® 125 and Nafol® grades (Sasol); C13-C15 alcohol (BASF); Epal® 610 and Epal® 810 (Afton); Linevol® 79, Linevol® 911 and Neodol® 25 (Shell); Dehydad®, Hydrenol® and Lorol® types (Cognis); Acropol® 35 and Exxal® 10 (Exxon Chemicals); Kalcol® 2465 (Kao Chemicals).
- the polyalkyl (meth) acrylate comprises 0.2 to 0.9 wt .-%, particularly preferably 0.3 to 0.8 wt .-% of phosphorus atoms, based on the weight of the polyalkyl (meth) acrylate.
- These polyalkyl (meth) acrylates comprising repeating units derived from (meth) acrylates having 6 to 22 carbon atoms in the alcohol radical, are novel and thus also subject of this invention.
- the ethylenically unsaturated monomers having at least one covalently bonded phosphorus atom, from which the repeating units of the polyalkyl (meth) acrylate are derived, are known per se.
- the polyalkyl (meth) acrylate comprises repeating units derived from phosphorus derivatives of a polar ethylenically unsaturated monomer.
- polar ethylenically unsaturated monomer illustrates that the monomer can be radically polymerized. Furthermore, the term polar expresses that the monomer is particularly polar even after reaction with a phosphorus derivative in the vicinity of the reaction site.
- the groups which belong to this include in particular resulting hydroxy groups which are obtained in the reaction of epoxides.
- the polar ethylenically unsaturated monomer from which the phosphorus derivative is derived is a (meth) acrylate having an epoxy group.
- the monomer mixture may comprise monomers which can be copolymerized with the monomers described above.
- aryl (meth) acrylates such as benzyl methacrylate or phenyl methacrylate, where the aryl radicals may each be unsubstituted or substituted up to four times
- Styrenic monomers such as styrene, substituted styrenes having an alkyl substituent in the side chain, substituted styrenes having an alkyl substituent on the ring such as vinyltoluene and p-methylstyrene, halogenated styrenes such as monochlorostyrenes, dichlorostyrenes, tribromostyrenes and tetrabromostyrenes; Itaconic acid and itaconic acid derivatives such as itaconic acid monoester, itac
- dispersing monomers can be used.
- Dispersing monomers have long been used for the functionalization of polymeric additives in lubricating oils and are therefore known to the skilled person (see. RM Mortier, ST Orslik (eds.): “Chemistry and Technology of Lubricants", Blackie Academic & Professional, London, 2nd ed. 1997 ).
- dispersing monomers of the formula (IV) include aminoalkyl (meth) acrylates, aminoalkyl (meth) acrylamides, hydroxylalkyl (meth) acrylates, heterocyclic (meth) acrylates and / or carbonyl-containing (meth) acrylates.
- the hydroxyalkyl (meth) acrylates include, inter alia 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3,4-dihydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2,5-dimethyl-1,6-hexanediol (meth) acrylate and 1,10-decanediol (meth) acrylate.
- Carbonyl-containing (meth) acrylates include, for example 2-carboxyethyl (meth) acrylate, Carboxymethyl (meth) acrylate, N- (methacryloyloxy) formamide, Acetonyl (meth) acrylate, Succinic acid mono-2- (meth) acryloyloxyethyl, N- (meth) acryloylmorpholine, N- (meth) acryloyl-2-pyrrolidinone, N- (2- (meth) acryloyloxyethyl) -2-pyrrolidinone, N- (3- (meth) acryloyloxypropyl) -2-pyrrolidinone, N- (2- (meth) acryloyloxypentadecyl) -2-pyrrolidinone, 2-acetoacetoxyethyl (meth) acrylate, N- (3- (meth) acryloyloxyheptadecyl)
- the heterocyclic (meth) acrylates include, among others 2- (1-imidazolyl) ethyl acrylate (meth), Oxazolidinylethyl (meth) acrylate, 2- (4-morpholinyl) ethyl (meth) acrylate 1- (2-methacryloyloxyethyl) -2-pyrrolidone, N-methacryloylmorpholine, N-methacryloyl-2-pyrrolidinone, N- (2-methacryloyloxyethyl) -2-pyrrolidinone, N- (3-methacryloyloxypropyl) -2-pyrrolidinone.
- the aminoalkyl (meth) acrylates include in particular N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylate, N, N-diethylaminopentyl (meth) acrylate, N, N-Dibutylaminohexadecyl (meth) acrylate.
- aminoalkyl (meth) acrylamides can be used as dispersing monomers, such as N, N-dimethylaminopropyl (meth) acrylamide.
- heterocyclic vinyl compounds include 2-vinylpyridine, 3-vinylpyridine, 4-vinylpyridine, 2-methyl-5-vinylpyridine, 3-ethyl-4-vinylpyridine, 2,3-dimethyl-5-vinylpyridine, vinylpyrimidine, vinylpiperidine, 9-vinylcarbazole, 3-vinylcarbazole, 4-vinylcarbazole, 1-vinylimidazole, N-vinylimidazole, 2-methyl-1-vinylimidazole, N-vinylpyrrolidone, N-vinylpyrrolidine, 3-vinylpyrrolidine, N-vinylcaprolactam, N-vinylbutyrolactam, vinyloxolane, Vinylfuran, vinylthiophene, vinylthiolane, vinylthiazoles and hydrogenated vinylthiazoles, vinyloxazoles and hydrogenated vinyloxazoles.
- the particularly preferred dispersing monomers include, in particular, ethylenically unsaturated compounds which comprise at least one nitrogen atom, these particularly preferably from the heterocyclic vinyl compounds and / or aminoalkyl (meth) acrylates, aminoalkyl (meth) acrylamides and / or heterocyclic (meth) acrylates set forth above are selected.
- the proportion of comonomers can be varied depending on the purpose and property profile of the polymer. In general, this proportion can be in the range from 0 to 30 wt .-%, preferably 0.01 to 20 wt .-% and particularly preferably 0.1 to 10 wt .-%.
- the aforementioned ethylenically unsaturated monomers can be used individually or as mixtures. It is further possible to vary the monomer composition during the main chain polymerization to obtain defined structures such as block copolymers or graft polymers. According to a particular aspect of the present invention, the present polyalkyl (meth) acrylates are designed as random copolymers in which the distribution of the two monomers in the chain is random. As a result, surprising advantages can be achieved, which are reflected in particular in better rheology values.
- polyalkyl (meth) acrylates from the above-described compositions is known per se.
- the ATRP method is known per se. This reaction is, for example, of JS. Wang, et al., J. Am. Chem. Soc., Vol.117, p.5614-5615 (1995 ), from Matyjaszewski, Macromolecules, vol.28, p.7901-7910 (1995 ).
- the patent applications disclose WO 96/30421 . WO 97/47661 . WO 97/18247 . WO 98/40415 and WO 99/10387 Variants of the previously discussed ATRP.
- polymers according to the invention can also be obtained, for example, by RAFT methods. This method is for example in WO 98/01478 and WO 2004/083169 which is expressly referred to for purposes of the disclosure.
- polymers according to the invention are obtainable by NMP processes (nitroxide mediated polymerization), which inter alia in US 4581429 are described.
- the free-radical polymerization of the ethylenically unsaturated compounds can be carried out in a manner known per se.
- the usual free-radical polymerization is, inter alia, in Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Editi on set.
- the polymerization is started by using at least one polymerization initiator for the radical polymerization.
- polymerization initiators include, among others, the well-known in the art azo initiators, such as 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (2,4-dimethylvaleronitrile) and 1,1-Azobiscyclohexancarbonitril, organic peroxides, such as dicumyl peroxide, diacyl peroxides, such as Dilauroyl peroxide, peroxydicarbonates, such as diisopropyl peroxydicarbonate, peresters, such as tert. Butyl peroxy-2-ethylhexanoate, and the like.
- particularly suitable polymerization initiators include in particular the following compounds: Methyl ethyl ketone peroxide, acetyl acetone peroxide, dilauroyl peroxide, tert-butyl per-2-ethylhexanoate, ketone peroxide, tert-butyl peroctoate, methyl isobutyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, dibenzoyl peroxide, tert-butyl peroxybenzoate, tert-butyl peroxy isopropyl carbonate, 2,5-bis- (2-ethylhexanoyl-peroxy) -2,5-dimethylhexane, tert-butylperoxy-2-ethylhexanoate, tert-butylperoxy-3,5,5-trimethylhexanoate, dicumylperoxide, 1,1-bis (tert) (tert) (ter
- polymerization initiators having a half-life of 1 hour at a temperature in the range from 25 ° C. to 200 ° C., preferably in the range from 50 ° C. to 150 ° C., in particular in the range from 50 ° C. to 100 ° C., are very particularly preferred .
- the process can be carried out either in the presence or absence of a chain transfer agent.
- chain transfer agents also called molecular weight regulators, it is possible to use typical species described for free-radical polymerizations, as are known to the person skilled in the art.
- the sulfur-free molecular weight regulators include, but are not limited to, dimeric ⁇ -methylstyrene (2,4-diphenyl-4-methyl-1-pentene), enol ethers of aliphatic and / or cycloaliphatic aldehydes, terpenes, ⁇ -terpinene, terpinolene, 1,4-cyclohexadiene, 1,4-dihydronaphthalene, 1,4,5,8-tetrahydronaphthalene, 2,5-dihydrofuran, 2,5-dimethylfuran and / or 3,6-dihydro-2H-pyran, preference is given to dimeric ⁇ methyl styrene.
- Mercury compounds, dialkyl sulfides, dialkyl disulfides and / or diaryl sulfides can preferably be used as the sulfur-containing molecular weight regulator.
- the following polymerization regulators are exemplified: din-butyl sulfide, di-n-octyl sulfide, diphenyl sulfide, thiodiglycol, ethylthioethanol, diisopropyl disulfide, di-n-butyl disulfide, di-n-hexyl disulfide, diacetyl disulfide, diethanol sulfide, di-t-butyl trisulfide and dimethyl sulfoxide.
- Preferred compounds used as molecular weight regulators are mercapto compounds, dialkyl sulfides, dialkyl disulfides and / or diaryl sulfides. Examples of these compounds are ethyl thioglycolate, 2-ethylhexyl thioglycolate, pentaerythritol tetrathioglycolate, cysteine, 2-mercaptoethanol, 1, 3-mercaptopropanol, 3-mercaptopropane-1,2-diol, 1,4-mercaptobutanol, mercaptoacetic acid, 3-mercaptopropionic acid, thioglycolic acid, mercaptosuccinic acid , Thioglycerol, thioacetic acid, thiourea and alkylmercaptans such as n-butylmercaptan, n-hexylmercaptan, t-dodecylmercaptan or n-d
- Particularly preferably used polymerization regulators are mercapto alcohols and mercaptocarboxylic acids.
- the use of n-dodecyl mercaptan and tert-dodecyl mercaptan as chain transfer agents is very particularly preferred.
- the repeating units derived from phosphorus derivatives of a polar ethylenically unsaturated monomer can be produced in the polyalkyl (meth) acrylate by a polymer analogous reaction according to the preparation of a polyalkyl (meth) acrylate set forth above. Accordingly, first, a polymer having reactive polar units can be prepared wherein the reactive units are reacted with a phosphorus compound of the kind set forth above.
- the reactive polar units include in particular anhydride or epoxide units.
- the reaction of the reactive polar units contained in the polymer, preferably the anhydride or epoxide groups with phosphorus compounds, can usually take place between 25 ° C and 110 ° C.
- the phosphorus compound may preferably be added in equimolar amount to the reactive polar groups, preferably the anhydride or epoxy groups.
- the content of polyalkyl (meth) acrylate having repeating units derived from ethylenically unsaturated monomers having at least one covalently bonded phosphorus atom is preferably in the range from 0.5 to 30 and more preferably in the range of 2 to 15 wt .-%, based on the weight of the lubricant composition.
- the lubricant composition has a phosphorus compound having a molecular weight of preferably at most 800 g / mol, more preferably at most 600 g / mol.
- the phosphorus compound having a molecular weight of at most 1000 g / mol is a phosphoric acid ester, a phosphoric acid thioester, a metal dithiophosphate, a phosphite, a phosphonate, a phosphine or a mixture of these compounds.
- the preferred phosphorus compounds include, for example, trialkyl phosphates, triaryl phosphates, e.g. Tricresyl phosphate and especially amine-neutralized mono- and dialkylphosphoric acid esters. These are obtained by reacting phosphoric acid pentaoxide with alcohols, whereby the remaining acid groups in the molecule, which have not reacted despite the excess of the alcohol, are neutralized with long-chain amines.
- the alkyl and / or aryl groups preferably comprise 1 to 40, preferably 3 to 30 and more preferably 4 to 20 carbon atoms.
- Alkyl groups of the long-chain amines, with which remaining acid groups of the phosphoric acid derivatives can be reacted preferably comprise 4 to 40, preferably 6 to 30 and particularly preferably 8 to 20 carbon atoms.
- a metal salt e.g. Zinc sulfate / hydroxide or molybdenum sulfate / hydroxide reacted.
- the resulting ash-forming zinc-containing anti-wear additives are commonly referred to as zinc dialkyl dithiophosphate, ZnDDP for short.
- additives are commercially available either as individual components or in the form of formulations (i.e., mixture with other additives such as antioxidants or detergents), e.g. NA-LUBE AW 6110 from KING-Industries (wear protection additive) or Additin RC 9200 from Rheinchemie (additive package).
- additives e.g. NA-LUBE AW 6110 from KING-Industries (wear protection additive) or Additin RC 9200 from Rheinchemie (additive package).
- the lubricant composition of the present invention comprises at least one lubricating oil, also called base oil.
- the lubricating oils include, in particular, mineral oils, synthetic oils and natural oils.
- Mineral oils are known per se and commercially available. They are generally obtained from petroleum or crude oil by distillation and / or refining and, if appropriate, further purification and refining processes, the term "mineral oil” in particular falling to the relatively high-boiling fractions of crude oil or crude oil. In general, the boiling point of mineral oil is higher than 200 ° C, preferably higher than 300 ° C, at 5000 Pa. The production by smoldering of shale oil, coking of hard coal, distillation under exclusion of air from brown coal and hydrogenation of hard coal or lignite is also possible. Accordingly, mineral oils, depending on the origin of different proportions of aromatic, cyclic, branched and linear hydrocarbons.
- paraffin-based, naphthenic and aromatic fractions in crude oils or mineral oils, the terms paraffin-based fraction being longer-chain or highly branched isoalkanes and naphthenic fraction being cycloalkanes.
- mineral oils depending on their origin and processing different proportions of n-alkanes, iso-alkanes with a low degree of branching, so-called monomethyl branched paraffins, and compounds with heteroatoms, especially O, N and / or S, which are attributed polar properties .
- the assignment is difficult, however, since individual alkane molecules can have both long-chain branched groups and cycloalkane radicals and aromatic moieties.
- the assignment can be made, for example, according to DIN 51 378.
- Polar proportions may also be determined according to ASTM D 2007.
- the proportion of n-alkanes in preferred mineral oils is less than 3 wt .-%, the proportion of O, N and / or S-containing compounds less than 6 wt .-%.
- the proportion of aromatics and monomethyl branched paraffins is generally in the range of 0 to 40 wt .-%.
- mineral oil mainly comprises naphthenic and paraffinic alkanes, which generally have more than 13, preferably more than 18 and most preferably more than 20 carbon atoms.
- the proportion of these compounds is generally greater than or equal to 60 wt .-%, preferably greater than or equal to 80 wt .-%, without this being a restriction.
- a preferred mineral oil contains from 0.5 to 30% by weight of aromatic fractions, from 15 to 40% by weight of naphthenic fractions, from 35 to 80% by weight of paraffinic fractions, up to 3% by weight of n-alkanes and 0.05% to 5 wt .-% polar compounds, each based on the total weight of the mineral oil.
- An improved class of mineral oils is due to Hydrogen treatment of mineral oils ( hydro isomerization, hydrocracking, hydro treatment, hydro finishing ). In this case, essentially all aromatic components are reduced in hydrogen presence and naphthenic components are built up.
- Synthetic oils include, but are not limited to, organic esters such as diesters and polyesters, polyalkylene glycols, polyethers, synthetic hydrocarbons, especially polyolefins, of which polyalphaolefins (PAO) are preferred, silicone oils and perfluoroalkyl ethers.
- synthetic base oils with origin from gas to liquid (GTL), coal to liquid (CTL) or biomass to liquid (BTL) processes can be used. They are usually slightly more expensive than the mineral oils, but have advantages in terms of their performance.
- Natural oils are animal or vegetable oils, such as claw oils or jojoba oils.
- Base oils for lubricating oil formulations are grouped according to API (American Petroleum Institute). Mineral oils are subdivided into Group I (not hydrogen treated) and, depending on the degree of saturation, sulfur content and viscosity index, in Groups II and III (both hydrogen-treated). PAOs correspond to Group IV. All other base oils are grouped in Group V.
- lubricating oils can also be used as mixtures and are often commercially available.
- a preferred embodiment of the lubricant composition which can be used according to the invention provides that the lubricant composition is preferably at least 40% by weight, particularly preferably at least 50% by weight, especially preferably comprises at least 60% by weight of a base oil.
- a base oil may be a Group I oil, Group II oil, Group III oil or a Polyalphaolefin or a mixture of these oils.
- a lubricant composition of the invention may contain other additives and additives.
- a polyalkyl (meth) acrylate having repeating units derived from ethylenically unsaturated monomers having at least one covalently bonded phosphorus atom be used to reduce friction.
- the graphical evaluation of the coefficient of friction measurements is shown in diagram 2.
- a quantifiable result, where the friction reduction in a number can be expressed, is obtained by integration of the coefficient of friction curves in the range 5 - 2500 mm / s sliding speed.
- the area corresponds to the "total friction" in the entire speed range examined.
- the determined surface areas are summarized in Table 2.
- the shell four-ball apparatus is a standardized in DIN 51 350 Part 1 tester for determining the welding and Gutkraft (DIN 51 350 parts 2 and 3) and various friction and wear characteristics of lubricants (DIN 51 350 Part 3 and 5).
- DIN 51 350 Part 1 tester for determining the welding and Gutkraft (DIN 51 350 parts 2 and 3) and various friction and wear characteristics of lubricants (DIN 51 350 Part 3 and 5).
- a rotating ball bearing ball is pressed under load on three similar but stationary balls.
- the test bench is widely used in the lubricant industry where it is routinely used for product development and quality control.
- the wear is determined by optical measurement of the resulting dome. From the individual measured calotte diameters, the mean value is formed for the load stage (300N). The final result is the mean value (multiplied by the magnification correction factor of the eyepiece).
- the polymer according to the invention shows a significant improvement in the wear behavior compared to the reference polymer.
- both polymers were measured in the same oil mixture but with the addition of 0.9% by weight of a commercially available ashless phosphorus-containing antiwear additive (AW additive).
- AW additive ashless phosphorus-containing antiwear additive
- the lubricant composition of the invention is defined by the characterizing features of the appended claims.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schmiermittelzusammensetzung mit phosphatfunktionalisierten Polymeren, phosphatfunktionalisierte Polyalkyl(meth)-acrylate, sowie die Verwendung von einem Polyalkyl(meth)acrylat zur Verringerung der Reibung.
- Bekannt ist die verschleißmindernde Wirkung von niedermolekularen (Thio)Phosphatestern in Schmierstoffen. So werden diese standardmäßig in Verschleißschutzpaketen eingesetzt. Diese Additive werden durch Temperaturerhöhung oder durch plastische Verformung (Druck) aktiviert und bilden eine trennende und gleitfähige Schicht auf der Metalloberfläche aus.
- Die Druckschrift
US 3,484,504 beschreibt Reaktionsprodukte aus einem basischen, stickstoffhaltigem Polymer und einem (Thio)Phosphorsäurepartialester und deren Anwendung als Schmieröladditiv. Beispiele für das stickstoffhaltige Monomer sind z.B. N,N-Dimethylaminoethyl(meth)acrylat oder Morpholinoethyl(meth)acrylat. Weitere Comonomere können u.a. C2-C18 Acrylate oder Methacrylate, Styrolmonomere, Vinylester, Allylester und Vinylether sein. - Die Druckschriften
DE 69431710 A undEP 0 686 690 A beschreiben Schmiermittelzusammensetzungen für Getriebe mit verbesserten Schlammdispergiereigenschaften. Die verbesserte Schlammdispergierung wird erreicht durch das Zusammenwirken einer phosphorhaltigen Verbindung (z.B. Phosphatester, Phosphonatester) und eines stickstoffhaltigen öllöslichen Copolymers. Das stickstoffhaltige Monomer ist hier z.B. N,N-Dialkylaminoalkyl(meth)acrylat. Als Comonomere sind C1-C24 Acrylate oder Methacrylate aufgeführt. - Die Druckschriften
WO 2003/089554 undUS 6,586,375 beschreiben Schmiermittelzusammensetzungen, die ein Salz aus einem stickstoffhaltigem Poly(meth)acrylat und einem Phosphorsäurepartialester enthalten. Hier werden die verbesserten Wirkungen bezüglich Dispergierfähigkeit, VI-Wirkung und verschleißmindernden Eigenschaften in Schmierölzusammensetzungen für Motoren und Getriebe beansprucht. Als Stickstoffhaltige Monomere wurden hier N-Vinylpyrrolidon und N,N-Dimethylaminopropylmethacrylamid eingesetzt. Comonomere sind hier u.a. C1-C30 Acrylate oder Methacrylate. - Das Dokument
US 2006/0135380 beschreibt eine Methode zur Schmierung eines Getriebes mit dem Ziel Getriebeermüdung in den Griff zu bekommen. Eingesetzt werden hier die Zusammensetzungen aus derWO 2003/089554 und derUS 6,586,375 . - Es ist somit aus dem Stand der Technik bekannt, dass der Einsatz von Salzen aus Phosphorsäurepartialestern und einem stickstoffhaltigen Polymer zu verbesserten Wirkungen bei der Schlammdispergierung (
DE 69431710 ,EP 0686690 ) und den Verschleißschutzeigenschaften, dem Dispergierverhalten und dem Viskositäts-Temperaturverhalten von Motoren und Getriebeölen (WO 2003/089554 ,US 6,586,375 ) führt. - Die zuvor dargelegten Schmiermittelzusammensetzungen führen bereits zu einem brauchbaren Eigenschaftsprofil. Allerdings besteht ein dauerhaftes Bedürfnis dieses Eigenschaftsprofil zu verbessern.
- In Anbetracht des Standes der Technik ist es nun Aufgabe der vorliegenden Erfindung Schmiermittelzusammensetzungen zur Verfügung zu stellen, die über den Stand der Technik hinausgehen.
- Insbesondere sollen die Schmiermittelzusammensetzungen einen hohen Verschleißschutz aufweisen, wobei gleichzeitig ein ausgezeichnetes Reibungsverhalten bereitgestellt werden soll.
- Darüber hinaus ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung Polymere mit verschleißmindernder Wirkung für eine Schmiermittelzusammensetzung bereitzustellen, die in größeren Mengen in Industriehydraulikölen eingesetzt werden können, ohne dass hierdurch in hohem Maß nachteilige Wirkungen eintreten.
- Ferner sollen die Schmiermittelzusammensetzungen eine erhöhte Hydrolysestabilität aufweisen, um einen erweiterten Temperaturbereich unter stabilen Bedingungen für den Einsatz von Schmiermittelzusammensetzungen zur Verfügung zu stellen.
- Eine weitere Aufgabe der Erfindung bestand darin, Schmiermittelzusammensetzungen und reibwertmindernde Polymere als Additive bereitzustellen, die einfach und kostengünstig hergestellt werden können, wobei insbesondere kommerziell erhältliche Komponenten eingesetzt werden sollten. Hierbei sollte die Produktion großtechnisch erfolgen können, ohne dass hierzu neue oder konstruktiv aufwendige Anlagen benötigt werden.
- Weiterhin sollte das Additiv zu einer Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs führen, ohne dass hierdurch die Umweltverträglichkeit der Schmiermittelzusammensetzung beeinträchtigt wird.
- Gelöst werden diese sowie weitere nicht explizit genannte Aufgaben, die jedoch aus den hierin einleitend diskutierten Zusammenhängen ohne weiteres ableitbar oder erschließbar sind, durch eine Schmiermittelzusammensetzung mit allen Merkmalen des Patentanspruchs 1. Zweckmäßige Abwandlungen der erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammensetzung werden in den Unteransprüchen 2 bis 7 unter Schutz gestellt.
- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist dementsprechend eine Schmiermittelzusammensetzung, enthaltend eine Phosphorverbindung mit einem Molekulargewicht von höchstens 1000 g/mol und 0,1 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Schmiermittelzusammensetzung, mindestens eines Polyalkyl(meth)acrylats mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts Mw im Bereich von 10 000 bis 600 000 g/mol, umfassend:
- a) 0 bis 40 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von (Meth)acrylaten der Formel (I) abgeleitet sind
- b) 20 bis 99,9 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von (Meth)acrylaten der Formel (II) abgeleitet sind
- c) 0 bis 20 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von (Meth)acrylaten der Formel (III) abgeleitet sind
- d) 0,1 bis 22 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von ethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens einem kovalent gebundenen Phosphoratom, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 2-(Dimethylphosphato)-3-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 2-(Ethylenphosphito)-3-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 3-(Meth)acryloyloxy-2-hydroxy-propyl diethyl phosphonat, 3-(Meth)acryloyloxy-2-hydroxy-propyl dipropyl phosphonat, 3-(Dimethylphosphato)-2-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 3-(Ethylenphosphito)-2-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 2-(Meth)acryloyloxy-3-hydroxy-propyl diethyl phosphonat, 2-(Meth)acryloyloxy-3-hydroxy-propyl dipropyl phosphonat und 2-(Dibutylphosphono)-3-hydroxy-propyl (meth)acrylat, abgeleitet sind,
- Hierdurch gelingt es auf nicht vorhersehbare Weise eine Schmiermittelzusammensetzung mit einem verbesserten Eigenschaftsprofil bereitzustellen.
- Durch die erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung können unter anderem die folgenden Vorteile erzielt werden:
Insbesondere zeigen die erfindungsgemäß einsetzbaren Schmiermittelzusammensetzungen in überraschender Weise einen verbesserten Verschleißschutz, bei einem gleichzeitig ausgezeichneten Reibungsverhalten. In besonderen Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung kann das Reibungsverhalten zusammen mit dem Verschleißschutz gesteigert werden. Dies ist besonders erstaunlich, da üblicherweise die Zugabe eines Additivs zur Verschleißverminderung eine gleichzeitige Verschlechterung des Reibwertes zur Folge hat. - Überraschend gelingt es durch die erfindungsgemäßen Schmiermittelzusammensetzungen eine erhöhte Hydrolyse- und Temperaturstabilität im Vergleich zu den Schmiermittelzusammensetzungen des Standes der Technik, die Salze aus Phosphorsäurepartialestern und einem stickstoffhaltigem Polymer umfassen, zu erreichen.
- Ein weiterer Vorteil hierbei ist, dass die verschleißmindernden Eigenschaften und die viskositätsindexverbessernde Wirkung des erfindungsgemäß eingesetzten Polyalkyl(meth)acrylats (PAMAs) umfassend Wiederholungseinheiten mit mindestens einem kovalent gebundenen Phosphoratom in einer Komponente zusammengefasst sind.
- Durch diese kovalente Bindung wird eine verbesserte Hydrolysestabilität der Schmiermittelzusammensetzung, insbesondere an thermischen Hot Spots, erreicht, was zu einem verbesserten Verschleißschutz über die Zeit führt.
- Des Weiteren werden Polymere mit verschleißmindernder Wirkung für eine Schmiermittelzusammensetzung bereitgestellt, die keine Dispergierfähigkeit zeigen, sondern vielmehr demulgierbar (wasserabscheidend) sind, so dass diese in größeren Mengen in Industriehydraulikölen eingesetzt werden können.
- Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung Schmiermittelzusammensetzungen bereit, die einfach und kostengünstig hergestellt werden können, wobei insbesondere kommerziell erhältliche Komponenten eingesetzt werden können. Hierbei kann die Produktion großtechnisch erfolgen, ohne dass hierzu neue oder konstruktiv aufwendige Anlagen benötigt werden.
- Weiterhin kann die Schmiermittelzusammensetzung zu einer Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs führen, wobei hiermit keine nachteiligen Wirkungen auf die Umweltverträglichkeit verbunden sind.
- Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Schmiermittelzusammensetzung. Schmiermittelzusammensetzungen, insbesondere Schmieröle dienen zur Verringerung von Reibung und Verschleiß, sowie zur Kraftübertragung, Kühlung, Schwingungsdämpfung, Dichtwirkung und dem Korrosionsschutz. Hierbei werden üblich Getriebeöle von anderen Schmierölen unterschieden, die beispielsweise zur Schmierung von Motoren dienen können. Üblich zeigen sich diese Unterschiede insbesondere in den zugesetzten Additiven, wobei Getriebeöle im Vergleich zu Motorölen vielfach höhere Anteile an Verschleißschutz- und Extremdruckadditiven aufweisen. Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die Schmiermittelzusammensetzung als Hydrauliköl eingesetzt werden.
- Die erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung enthält mindestens ein Polyalkyl(meth)acrylat.
- Polyalkyl(meth)acrylate sind Polymere, die durch Polymerisation von Alkyl(meth)acrylaten erhalten werden können. Der Ausdruck (Meth)acrylate umfasst Methacrylate und Acrylate sowie Mischungen aus beiden. Diese Monomere sind weithin bekannt.
- Polyalkyl(meth)acrylate umfassen vorzugsweise mindestens 40 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 60 Gew.-%, insbesondere bevorzugt mindestens 80 Gew.-% und ganz besonders mindestens 90 Gew.-% Wiederholungseinheiten, die von Alkyl(meth)acrylaten abgeleitet sind.
- Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung sind Polyalkyl(meth)acrylate bevorzugt, die vorzugsweise mindestens 20 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 40 Gew.-%, insbesondere bevorzugt mindestens 60 Gew.-% und ganz besonders mindestens 80 Gew.-% Wiederholungseinheiten umfassen, die von Alkyl(meth)acrylaten mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest abgeleitet sind.
- Von besonderem Interesse sind unter anderem Polyalkyl(meth)acrylate, die vorzugsweise ein gewichtsgemitteltes Molekulargewicht Mw im Bereich von 10 000 bis 600 000 g/mol und ganz besonders bevorzugt 15 000 bis 80 000 g/mol aufweisen.
- Das zahlengemittelte Molekulargewicht Mn kann vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 500000 g/mol, besonders bevorzugt 7 500 bis 500 000 g/mol und ganz besonders bevorzugt 10 000 bis 80 000 g/mol liegen.
- Zweckmäßig sind darüber hinaus Polyalkyl(meth)acrylate, deren Polydispersitätsindex Mw/Mn im Bereich von 1,1 bis 5,0 besonders bevorzugt im Bereich von 1,4 bis 4,5 und ganz besonders bevorzugt im Bereich von 1,6 bis 3,0 liegt.
- Das zahlengemittelte und das gewichtsgemittelte Molekulargewicht können durch bekannte Verfahren, beispielsweise die Gelpermeationschromatographie (GPC), vorzugsweise unter Verwendung eines PMMA-Standards, bestimmt werden. Vorzugsweise kann das Molekulargewicht des Polymers vor der Derivatisierung desselben mit einer Phosphorverbindung durchgeführt werden.
- Erfindungsgemäß bevorzugte Polyalkyl(meth)acrylate umfassen
- a) 0 bis 40 Gew. %, insbesondere 1 bis 25 Gew. % und besonders bevorzugt bis 2 bis 15 Gew. % an Wiederholungseinheiten die von (Meth)acrylaten der Formel (I) abgeleitet sind
- b) 20 bis 99,9 Gew. %, vorzugsweise 50 bis 99,9 Gew. %, insbesondere mindestens 70 Gew. % und besonders bevorzugt mindestens 80 Gew. % an Wiederholungseinheiten die von (Meth)acrylaten der Formel (II) abgeleitet sind
- c) 0 bis 20 Gew. %, vorzugsweise 0,1 bis 20 Gew. %, bevorzugt 0,5 bis 15 Gew. % und besonders bevorzugt 1 bis 10 Gew. % an Wiederholungseinheiten die von (Meth)acrylaten der Formel (III) abgeleitet sind
- d) 0,1 bis 22 Gew. %, vorzugsweise 1 bis 18 Gew. %, bevorzugt 2 bis 15 Gew. % und besonders bevorzugt 4 bis 12 Gew an Wiederholungseinheiten, die von ethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens einem kovalent gebundenen Phosphoratom, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 2-(Dimethylphosphato)-3-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 2-(Ethylenphosphito)-3-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 3-(Meth)acryloyloxy-2-hydroxy-propyl diethyl phosphonat, 3-(Meth)acryloyloxy-2-hydroxy-propyl dipropyl phosphonat, 3-(Dimethylphosphato)-2-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 3-(Ethylenphosphito)-2-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 2-(Meth)acryloyloxy-3-hydroxy-propyl diethyl phosphonat, 2-(Meth)acryloyloxy-3-hydroxy-propyl dipropyl phosphonat und 2-(Dibutylphosphono)-3-hydroxy-propyl (meth)acrylat, abgeleitet sind.
- Die Polyalkyl(meth)acrylate können bevorzugt durch radikalische Polymerisation erhalten werden. Dementsprechend ergibt sich der Gewichtsanteil an den jeweiligen Wiederholungseinheiten, die diese Polymere aufweisen, aus den zur Herstellung der Polymere eingesetzten Gewichtsanteilen an entsprechenden Monomeren.
- Beispiele für (Meth)acrylate der Formel (I) sind unter anderem lineare und verzweigte (Meth)acrylate, die sich von gesättigten Alkoholen ableiten, wie Methyl(meth)acrylat, Ethyl(meth)acrylat, n-Propyl(meth)acrylat, iso-Propyl(meth)acrylat, n-Butyl(meth)acrylat, tert.-Butyl(meth)acrylat und Pentyl(meth)acrylat; und Cycloalkyl(meth)acrylate, wie Cyclopentyl(meth)acrylat.
- Zu den (Meth)acrylaten der Formel (II) gehören insbesondere, lineare und verzweigte (Meth)acrylate. die sich von gesättigten Alkoholen ableiten, wie Hexyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat, Heptyl(meth)acrylat, 2-tert.-Butylheptyl(meth)acrylat, Octyl(meth)acrylat, 3-iso-Propylheptyl(meth)acrylat, Nonyl(meth)acrylat, Decyl(meth)acrylat, Undecyl(meth)acrylat, 5-Methylundecyl(meth)acrylat, Dodecyl(meth)acrylat, 2-Methyldodecyl(meth)acrylat, Tridecyl(meth)acrylat, 5-Methyltridecyl(meth)acrylat, Tetradecyl(meth)acrylat, Pentadecyl(meth)acrylat, Hexadecyl(meth)acrylat, 2-Methylhexadecyl(meth)acrylat, 2-Methylpentadecyl(meth)acrylat, 2-Ethyltetradecyl(meth)acrylat, 2-Propyltridecyl(meth)acrylat, 2-Butyldodecyl(meth)acrylat, 2-Methylhexadecyl(meth)acrylat, 2-Pentyldodecyl(meth)acrylat, 2-Hexyldecyl-(meth)acrylat, 2-Hexylundecyl(meth)acrylat, n-Heptadecyl(meth)acrylat, 5-iso-Propylheptadecyl(meth)acrylat, 4-tert.-Butyloctadecyl(meth)acrylat, 5-Ethyloctadecyl(meth)acrylat, 3-iso-Propyloctadecyl(meth)acrylat, Octadecyl(meth)acrylat, Nonadecyl(meth)acrylat, Eicosyl(meth)acrylat, Docosyl(meth)acrylat;
(Meth)acrylate, die sich von ungesättigten Alkoholen ableiten, wie z. B. Oleyl(meth)acrylat; und
Cycloalkyl(meth)acrylate, wie Cyclohexyl(meth)acrylat, 3-Vinylcyclohexyl(meth)-acrylat, Bornyl(meth)acrylat, 2,4,5-Tri-t-butyl-3-vinylcyclohexyl(meth)acrylat, 2,3,4,5-Tetra-t-butylcyclohexyl(meth)acrylat. - Beispiele für Monomere der Formel (III) sind unter anderem lineare und verzweigte (Meth)acrylate, die sich von gesättigten Alkoholen ableiten, wie Cetyleicosyl(meth)acrylat, Stearyleicosyl(meth)acrylat und/oder Eicosyltetratriacontyl(meth)acrylat; Cycloalkyl(meth)acrylate, wie 2,3,4,5-Tetra-t-hexylcyclohexyl(meth)acrylat.
- Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung zählen zu den Monomeren der Formel (III) so genannte auf Polyolefin-basierte Makromonomere mit (Meth)acrylat-Gruppen, die unter anderem in
DE 10 2007 032 120 A1 , eingereicht am 09.07.2007 beim Deutschen Patentamt mit der AnmeldenummerDE102007032120.3 ; undDE 10 2007 046 223 A1 , eingereicht am 26.09.2007 beim Deutschen Patentamt mit der AnmeldenummerDE 102007046223.0 ; beschrieben sind, wobei die Offenbarungen dieser Druckschriften, insbesondere die darin beschriebenen (Meth)acrylate mit mindestens 23 Kohlenstoffatome im Rest zu Zwecken der Offenbarung in die vorliegende Anmeldung durch Referenz hierauf eingefügt werden. - Polyolefin-basierte Makromonomere sind in der Fachwelt bekannt. Diese Wiederholungseinheiten umfassen mindestens eine Gruppe, die von Polyolefinen abgeleitet ist. Polyolefine sind in der Fachwelt bekannt, wobei diese durch Polymerisation von Alkenen und/oder Alkadienen, die aus den Elementen Kohlenstoff und Wasserstoff bestehen, beispielsweise C2-C10-Alkene wie Ethylen, Propylen, n-Buten, Isobuten, Norbornen und/oder C4-C10-Alkadiene wie Butadien, Isopren, Norbornadien, erhalten werden können. Die von Polyolefin-basierten Makromonomeren abgeleiteten Wiederholungseinheiten umfassen vorzugsweise mindestens 70 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 80 Gew.-% und ganz besonders bevorzugt mindestens 90 Gew.-% an Gruppen die von Alkenen und/oder Alkadienen abgeleitet sind, bezogen auf das Gewicht der von Polyolefin-basierten Makromonomeren abgeleiteten Wiederholungseinheiten. Hierbei können die polyolefinischen Gruppen insbesondere auch hydriert vorliegen. Neben den Gruppen, die von Alkenen und/oder Alkadienen abgeleitet sind, können die von Polyolefin-basierten Makromonomeren abgeleiteten Wiederholungseinheiten weitere Gruppen umfassen. Hierzu gehören geringe Anteile an copolymerisierbaren Monomeren. Diese Monomeren sind an sich bekannt und umfassen unter anderem Alkyl(meth)acrylate, Styrolmonomere, Fumarate, Maleate, Vinylester und/oder Vinylether. Der Anteil dieser auf copolymerisierbaren Monomeren basierten Gruppen beträgt vorzugsweise höchstens 30 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der von Polyolefin-basierten Makromonomeren abgeleiteten Wiederholungseinheiten. Des Weiteren können die von Polyolefin-basierten Makromonomeren abgeleiteten Wiederholungseinheiten Anfangsgruppen und/oder Endgruppen umfassen, die zur Funktionalisierung dienen oder durch die Herstellung der von Polyolefin-basierten Makromonomeren abgeleiteten Wiederholungseinheiten bedingt sind. Der Anteil dieser Anfangsgruppen und/oder Endgruppen beträgt vorzugsweise höchstens 30 Gew.-%, besonders bevorzugt höchstens 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der von Polyolefin basierten Makromonomeren abgeleiteten Wiederholungseinheiten.
- Vorzugsweise liegt das Zahlenmittel des Molekulargewichtes der Wiederholungseinheiten, die von Polyolefin-basierten Makromonomeren abgeleitet sind, im Bereich von 500 bis 50000 g/mol, besonders bevorzugt 700 bis 10000 g/mol, insbesondere 1500 bis 4900 g/mol und ganz besonders bevorzugt 2000 bis 3000 g/mol.
- Diese Werte ergeben sich im Falle der Herstellung der Kammpolymere durch Copolymerisation von niedermolekularen und makromolekularen Monomeren über die Eigenschaften der makromolekularen Monomeren. Im Falle der polymeranalogen Umsetzungen ergibt sich diese Eigenschaft beispielsweise aus den eingesetzten Makroalkoholen und/oder Makroaminen unter Berücksichtigung der umgesetzten Wiederholungseinheiten der Hauptkette. Im Falle der Pfropfcopolymerisationen kann über den Anteil an gebildeten Polyolefinen, der nicht in die Hauptkette eingebaut wurde, auf die Molekulargewichtsverteilung des Polyolefins geschlossen werden.
- Die Wiederholungseinheiten, die von Polyolefin-basierten Makromonomeren abgeleitet sind, weisen vorzugsweise eine niedrige Schmelztemperatur auf, wobei diese über DSC gemessen wird. Bevorzugt ist die Schmelztemperatur der von den Polyolefin-basierten Makromonomeren abgeleiteten Wiederholungseinheiten kleiner oder gleich -10°C, insbesondere bevorzugt kleiner oder gleich -20°C, besonders bevorzugt kleiner oder gleich -40°C. Ganz besonders bevorzugt kann keine Schmelztemperatur gemäß DSC bei den Wiederholungseinheiten, die von den Polyolefin-basierten Makromonomeren abgeleitet sind, gemessen werden.
- Darüber hinaus gehören zu den Monomeren gemäß Formel (III) insbesondere langkettige verzweigte (Meth)acrylate, die unter anderem in
US 6,746,993 , eingereicht am 07.08.2002 beim Amerikanischen Patentamt (USPTO) mit der Anmeldenummer10/212,784 US 2004/077509 , eingereicht am 01.08.2003 beim Amerikanischen Patentamt (USPTO) mit der Anmeldenummer10/632,108 - Alkyl(meth)acrylate mit langkettigem Alkoholrest, insbesondere die Komponenten (II) und (III), lassen sich beispielsweise durch Umsetzen von (Meth)acrylaten und/oder den entsprechenden Säuren mit langkettigen Fettalkoholen erhalten, wobei im Allgemeinen eine Mischung von Estern, wie beispielsweise (Meth)acrylaten mit verschieden langkettigen Alkoholresten entsteht. Zu diesen Fettalkoholen gehören unter anderem Oxo Alcohol® 7911, Oxo Alcohol® 7900, Oxo Alcohol® 1100; Alfol® 610, Alfol® 810, Lial® 125 und Nafol®-Typen (Sasol); C13-C15-Alkohol (BASF); Epal® 610 und Epal® 810 (Afton); Linevol® 79, Linevol® 911 und Neodol® 25 (Shell); Dehydad®, Hydrenol®- und Lorol®-Typen (Cognis); Acropol® 35 und Exxal® 10 (Exxon Chemicals); Kalcol® 2465 (Kao Chemicals).
- Das Polyalkyl(meth)acrylat umfasst
0,2 bis 0,9 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,3 bis 0,8 Gew.-% an Phosphoratomen, bezogen auf das Gewicht des Polyalkyl(meth)acrylats. Diese Polyalkyl(meth)acrylate, umfassend Wiederholungseinheiten, die von (Meth)acrylaten mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen im Alkoholrest abgeleitet sind, sind neu und somit ebenfalls Gegenstand dieser Erfindung. - Die ethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens einem kovalent gebundenen Phosphoratom, von denen die Wiederholungseinheiten des Polyalkyl(meth)acrylats abgeleitet sind, sind an sich bekannt.
- Hierbei ist vorgesehen, dass das Polyalkyl(meth)acrylat Wiederholungseinheiten umfasst, die von Phosphor-Derivaten eines polaren ethylenisch ungesättigten Monomeren abgeleitet sind.
- Der Ausdruck "polares ethylenisch ungesättigtes Monomer" verdeutlicht, dass das Monomer radikalisch polymerisiert werden kann. Weiterhin drückt der Begriff polar aus, dass das Monomer auch nach der Umsetzung mit einem Phosphor-Derivat in Umgebung der Reaktionsstelle besonders polar ist. Zu den Gruppen die hierzu gehören zählen insbesondere entstehende Hydroxygruppen, die bei der Umsetzung von Epoxiden erhalten werden.
- Ferner kann vorgesehen sein, dass das polare ethylenisch ungesättigte Monomer, von welchem das Phosphor-Derivat abgeleitet ist, ein (Meth)acrylat mit einer Epoxidgruppe ist.
- Zu den Phosphor-Derivaten der polaren ethylenisch ungesättigten Monomeren gehören:
- 2-(Dimethylphosphato)-3-hydroxy-propyl(meth)acrylat,
- 2-(Ethylenphosphito)-3-hydroxy-propyl(meth)acrylat,
- 3-(Meth)acryloyloxy-2-hydroxy-propyl diethyl phosphonat,
- 3-(Meth)acryloyloxy-2-hydroxy-propyl dipropyl phosphonat,
- 3-(Dimethylphosphato)-2-hydroxy-propyl(meth)acrylat,
- 3-(Ethylenphosphito)-2-hydroxy-propyl(meth)acrylat,
- 2-(Meth)acryloyloxy-3-hydroxy-propyl diethyl phosphonat,
- 2-(Meth)acryloyloxy-3-hydroxy-propyl dipropyl phosphonat,
- 2-(Dibutylphosphono)- 3-hydroxy-propyl (meth)acrylat, und
- Diethylphosphatoethyl(meth)acrylat.
- Weiterhin kann die Monomermischung zur Herstellung der erfindungsgemäß einzusetzenden Polyalkyl(meth)acrylate Monomere umfassen, die sich mit den zuvor dargelegten Monomeren copolymerisieren lassen. Hierzu gehören unter anderem Aryl(meth)acrylate, wie Benzylmethacrylat oder Phenylmethacrylat, wobei die Arylreste jeweils unsubstituiert oder bis zu vierfach substituiert sein können;
Styrolmonomere, wie zum Beispiel Styrol, substituierte Styrole mit einem Alkylsubstituenten in der Seitenkette, substituierte Styrole mit einem Alkylsubstitutenten am Ring, wie Vinyltoluol und p-Methylstyrol, halogenierte Styrole, wie beispielsweise Monochlorstyrole, Dichlorstyrole, Tribromstyrole und Tetrabromstyrole;
Itaconsäure und Itaconsäurederivate, wie beispielsweise Itaconsäuremonoester, Itaconsäurediester und Itaconsäureanhydrid;
Fumarsäure und Fumarsäurederivate wie beispielsweise Fumarsäuremonoester, Fumarsäurediester und Fumarsäureanhydrid;
Vinyl- und Isoprenylether, beispielsweise Alkylvinylether, insbesondere Methylvinylether, Ethylvinylether und Dodecylvinylether;
Vinylester, beispielsweise Vinylacetat;
1-Alkene, insbesondere 1-Buten, 1-Penten-, 1-Hexen, 1-Hepten, 1-Octen, 1-Nonen, 1-Decen, 1-Undecen, 1-Dodecen, 1-Tridecen, 1-Tetradecen und 1-Pentadecen. - Gemäß einer besonderen Ausführungsform können insbesondere dispergierende Monomere eingesetzt werden.
- Dispergierende Monomere werden seit langem zur Funktionalisierung von polymeren Additiven in Schmierölen eingesetzt und sind dem Fachmann daher bekannt (vgl. R.M. Mortier, S.T. Orszulik (eds.): "Chemistry and Technology of Lubricants", Blackie Academic & Professional, London, 2nd ed. 1997). Zweckmäßig können insbesondere heterocyclische Vinylverbindungen und/oder ethylenisch ungesättigte, polare Ester- oder Amid-Verbindungen der Formel (IV)
- Beispiele für dispergierende Monomere der Formel (IV) sind unter anderem Aminoalkyl(meth)acrylate, Aminoalkyl(meth)acrylamide, Hydroxylalkyl(meth)acrylate, heterocyclische (Meth)acrylate und/oder carbonylhaltige (Meth)acrylate.
- Zu den Hydroxyalkyl(meth)acrylate zählen unter anderem
2-Hydroxypropyl(meth)acrylat,
3,4-Dihydroxybutyl(meth)acrylat,
2-Hydroxyethyl(meth)acrylat,
3-Hydroxypropyl(meth)acrylat,
2,5-Dimethyl-1,6-hexandiol(meth)acrylat und 1,10-Decandiol(meth)acrylat. - Carbonylhaltige (Meth)acrylate umfassen beispielsweise
2-Carboxyethyl(meth)acrylat,
Carboxymethyl(meth)acrylat,
N-(Methacryloyloxy)formamid,
Acetonyl(meth)acrylat,
Bernsteinsäure-mono-2-(meth)acryloyloxyethylester,
N-(Meth)acryloylmorpholin,
N-(Meth)acryloyl-2-pyrrolidinon,
N-(2-(Meth)acryloyloxyethyl)-2-pyrrolidinon,
N-(3-(Meth)acryloyloxypropyl)-2-pyrrolidinon,
N-(2-(Meth)acryloyloxypentadecyl)-2-pyrrolidinon,
2-Acetoacetoxyethyl(meth)acrylat,
N-(3-(Meth)acryloyloxyheptadecyl)-2-pyrrolidinon und
N-(2-(Meth)acryloyloxyethyl)ethylenharnstoff. - Zu den heterocyclischen (Meth)acrylaten zählen unter anderem
2-(1-Imidazolyl)ethyl(meth)acrylat,
Oxazolidinylethyl(meth)acrylat,
2-(4-Morpholinyl)ethyl(meth)acrylat
1-(2-Methacryloyloxyethyl)-2-pyrrolidon,
N-Methacryloylmorpholin,
N-Methacryloyl-2-pyrrolidinon,
N-(2-Methacryloyloxyethyl)-2-pyrrolidinon,
N-(3-Methacryloyloxypropyl)-2-pyrrolidinon. - Zu den Aminoalkyl(meth)acrylaten zählen insbesondere
N,N-Dimethylaminoethyl(meth)acrylat,
N,N-Dimethylaminopropyl(meth)acrylat,
N,N-Diethylaminopentyl(meth)acrylat,
N,N-Dibutylaminohexadecyl(meth)acrylat. - Weiterhin können Aminoalkyl(meth)acrylamide als dispergierende Monomere eingesetzt werden, wie N,N-Dimethylaminopropyl(meth)acrylamid.
- Zu den bevorzugten heterocyclischen Vinylverbindungen zählen unter anderem 2-Vinylpyridin, 3-Vinylpyridin, 4-Vinylpyridin, 2-Methyl-5-vinylpyridin, 3-Ethyl-4-vinylpyridin, 2,3-Dimethyl-5-vinylpyridin, Vinylpyrimidin, Vinylpiperidin, 9-Vinylcarbazol, 3-Vinylcarbazol, 4-Vinylcarbazol, 1-Vinylimidazol, N-Vinylimidazol, 2-Methyl-1-vinylimidazol, N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylpyrrolidin, 3-Vinylpyrrolidin, N-Vinylcaprolactam, N-Vinylbutyrolactam, Vinyloxolan, Vinylfuran, Vinylthiophen, Vinylthiolan, Vinylthiazole und hydrierte Vinylthiazole, Vinyloxazole und hydrierte Vinyloxazole.
- Zu den besonders bevorzugten dispergierenden Monomeren gehören insbesondere ethylenisch ungesättigte Verbindungen, die mindestens ein Stickstoffatom umfassen, wobei diese besonders bevorzugt aus den zuvor dargelegten heterocyclischen Vinylverbindungen und/oder Aminoalkyl(meth)acrylaten, Aminoalkyl(meth)acrylamiden und/oder heterocyclischen (Meth)acrylaten ausgewählt sind.
- Der Anteil an Comonomeren kann je nach Einsatzzweck und Eigenschaftsprofil des Polymers variiert werden. Im Allgemeinen kann dieser Anteil im Bereich von 0 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 0,01 bis 20 Gew.-% und besonders bevorzugt 0,1 bis 10 Gew.-% liegen.
- Die zuvor genannten ethylenisch ungesättigten Monomere können einzeln oder als Mischungen eingesetzt werden. Es ist des Weiteren möglich, die Monomerzusammensetzung während der Polymerisation der Hauptkette zu variieren, um definierte Strukturen, wie beispielsweise Blockcopolymere oder Pfropfpolymere, zu erhalten. Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung sind die vorliegenden Polyalkyl(meth)acrylate als statistische Copolymere ausgestaltet, in denen die Verteilung der beiden Monomeren in der Kette zufällig ist. Hierdurch können überraschende Vorteile erzielt werden, die sich insbesondere in besseren Rheologie-Werten niederschlagen.
- Die Herstellung der Polyalkyl(meth)acrylate aus den zuvor beschriebenen Zusammensetzungen ist an sich bekannt. So können diese Polymere insbesondere durch radikalische Polymerisation, sowie verwandte Verfahren, wie beispielsweise ATRP (=Atom Transfer Radical Polymerisation), RAFT (=Reversible Addition Fragmentation Chain Transfer) oder NMP-Verfahren (= Nitroxide Mediated Polymerization) erhalten werden.
- Das ATRP-Verfahren ist an sich bekannt. Diese Reaktionsführung wird beispielsweise von J-S. Wang, et al., J.Am.Chem.Soc., vol.117, p.5614-5615 (1995), von Matyjaszewski, Macromolecules, vol.28, p.7901 - 7910 (1995) beschrieben. Darüber hinaus offenbaren die Patentanmeldungen
WO 96/30421 WO 97/47661 WO 97/18247 WO 98/40415 WO 99/10387 - Des Weiteren können die erfindungsgemäßen Polymere beispielsweise auch über RAFT-Methoden erhalten werden. Dieses Verfahren ist beispielsweise in
WO 98/01478 WO 2004/083169 ausführlich dargestellt, worauf für Zwecke der Offenbarung ausdrücklich Bezug genommen wird. - Weiterhin sind die erfindungsgemäßen Polymere durch NMP-Verfahren (nitroxide mediated polymerization) erhältlich, die unter anderem in
US 4581429 beschrieben sind. - Umfassend, insbesondere mit weiteren Referenzen sind diese Methoden unter anderem in K. Matyjaszewski, T. P. Davis, Handbook of Radical Polymerization, Wiley Interscience, Hoboken 2002 dargestellt, worauf für Zwecke der Offenbarung ausdrücklich Bezug genommen wird.
- Die radikalische Polymerisation der ethylenisch-ungesättigten Verbindungen kann auf an sich bekannte Weise erfolgen. Die übliche freie radikalische Polymerisation ist u.a. in Ullmanns's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition dargelegt.
- Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird die Polymerisation unter Verwendung mindestens einen Polymerisationsinitiators für die radikalische Polymerisation gestartet. Hierzu gehören unter anderem die in der Fachwelt weithin bekannten Azoinitiatoren, wie 2,2'-Azobisisobutyronitril, 2,2'-Azobis-(2,4-dimethylvaleronitril) und 1,1-Azobiscyclohexancarbonitril, organische Peroxide, wie Dicumylperoxid, Diacylperoxide, wie Dilauroylperoxid, Peroxydicarbonate, wie Diisopropylperoxydicarbonat, Perester, wie tert. Butylperoxy-2-ethylhexanoat, und dergleichen.
- Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ganz besonders geeignete Polymerisationsinitiatoren umfassen insbesondere die folgenden Verbindungen:
Methylethylketonperoxid, Acetylacetonperoxid, Dilauroylperoxid, tert.-Butylper-2-ethylhexanoat, Ketonperoxid, tert-Butylperoctoat, Methylisobutylketonperoxid, Cyclohexanonperoxid, Dibenzoylperoxid, tert.-Butylperoxybenzoat, tert.-Butylperoxyisopropylcarbonat, 2,5-Bis-(2-ethylhexanoyl-peroxy)-2,5-dimethylhexan, tert.-Butylperoxy-2-ethylhexanoat, tert.-Butylperoxy-3,5,5-trimethylhexanoat, Dicumylperoxid, 1,1-Bis-(tert.-butylperoxy)-cyclohexan, 1,1-Bis-(tert.-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexan, Cumylhydroperoxid, tert.-Butylhydroperoxid, Bis-(4-tert.-butylcyclohexyl)-peroxydicarbonat, 2,2'-Azobisisobutyronitril, 2,2'-Azobis-(2,4-dimethylvaleronitril), 1,1-Azobiscyclohexancarbonitril, Diisopropylperoxydicarbonat, tert. Amylperoxypivalat, Di-(2,4-dichlorbenzoyl)-peroxid, tert. Butylperoxypivalat, 2,2'-Azobis-(2-amidinopropane)-dihydrochlorid, Di-(3,5,5-trimethyl-hexanoyl)-peroxid, Dioctanoylperoxid, Didecanoylperoxid, 2,2'-Azobis-(N,N'-dimethylenisobutyramidin) Di-(2-methylbenzoyl)-peroxid, Dimethyl-2,2'-azobisisobutyrat, 2,2'Azobis-(2-methylbutyronitril), 2,5-Dimethyl-2,5-di-(2-ethylhexanoylperoxy)-hexan, 4,4'-Azobis-(cyanopentansäure) Di-(4-methylbenzoyl)-peroxid, Dibenzoylperoxid, tert. Amylperoxy-2-ethylhexanoat, tert. Butylperoxy-2-ethylhexanoat, tert. Butylperoxyisobutyrat sowie Mischungen der zuvor genannten Polymerisationsinitiatoren. - Erfindungsgemäß werden Polymerisationsinitiatoren mit einer Halbwertszeit von 1 Stunde bei einer Temperatur im Bereich von 25 °C bis 200 °C, vorzugsweise im Bereich von 50° C bis 150 °C, insbesondere im Bereich von 50°C bis 100°C, ganz besonders bevorzugt. Weiterhin sind peroxidische Polymerisationsinitiatoren, insbesondere tert-Butylperoctoat, für die vorliegenden Zwecke ganz besonders geeignet.
- Das Verfahren kann entweder in An- oder Abwesenheit eines Kettenüberträgers durchgeführt werden. Als Kettenüberträger, auch Molekulargewichtsregler genannt können typische, für radikalische Polymerisationen beschriebene Spezies eingesetzt werden, wie sie dem Fachmann bekannt sind.
- Zu den schwefelfreien Molekulargewichtsreglern gehören beispielsweise, ohne daß hierdurch eine Einschränkung erfolgen soll, dimeres α-Methylstyrol (2,4 Diphenyl-4-methyl-1-penten), Enolether aliphatischer und/oder cycloaliphatischer Aldehyde, Terpene, β-Terpinen, Terpinolen, 1,4-Cyclohexadien, 1,4-Dihydronaphthalin, 1,4,5,8-Tetrahydronaphthalin, 2,5-Dihydrofuran, 2,5-Dimethylfuran und/oder 3,6-Dihydro-2H-pyran, bevorzugt ist dimeres α-Methylstyrol.
- Als schwefelhaltige Molekulargewichtsregler können vorzugsweise Mercaptoverbindungen, Dialkylsulfide, Dialkyldisulfide und/oder Diarylsulfide eingesetzt werden. Folgende Polymerisationsregler werden beispielhaft genannt: Din-butylsulfid, Di-n-octylsulfid, Diphenylsulfid, Thiodiglykol, Ethylthioethanol, Diisopropyldisulfid, Di-n-butyl-disulfid, Di-n-hexyldisulfid, Diacetyldisulfid, Diethanolsulfid, Di-t-butyltrisulfid und Dimethylsulfoxid. Bevorzugt als Molekulargewichtsreglern eingesetzte Verbindungen sind Mercaptoverbindungen, Dialkylsulfide, Dialkyldisulfide und/oder Diarylsulfide. Beispiele für diese Verbindungen sind Ethylthioglykolat, 2-Ethylhexylthioglycolat, Pentaerythrittetrathioglycolat, Cystein, 2-Mercaptoethanol, 1, 3-Mercaptopropanol, 3-Mercaptopropan-1,2-diol, 1,4-Mercaptobutanol, Mercaptoessigsäure, 3-Mercaptopropionsäure, Thioglykolsäure, Mercaptobernsteinsäure, Thioglycerin, Thioessigsäure, Thioharnstoff und Alkylmercaptane wie n-Butylmercaptan, n-Hexylmercaptan, t-Dodecylmercaptan oder n-Dodecylmercaptan. Besonders bevorzugt eingesetzte Polymerisationsregler sind Mercaptoalkohole und Mercaptocarbonsäuren. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird die Verwendung von n-Dodecylmercaptan sowie tert-Dodecylmercaptan als Kettenüberträger ganz besonders bevorzugt.
- Gemäß einem besonderen Aspekt können die Wiederholungseinheiten, die von Phosphor-Derivaten eines polaren ethylenisch ungesättigten Monomeren abgeleitet sind, im Polyalkyl(meth)acrylat durch eine polymeranaloge Umsetzung nach der zuvor dargelegten Herstellung eines Polyalkyl(meth)acrylats erzeugt werden. Dementsprechend kann zunächst ein Polymer mit reaktiven polaren Einheiten hergestellt werden, wobei die reaktiven Einheiten mit einer Phosphorverbindung der zuvor dargelegten Art umgesetzt werden. Zu den reaktiven polaren Einheiten zählen insbesondere Anhydrid- oder Epoxid-Einheiten.
- Die Umsetzung der im Polymeren enthaltenen reaktiven polaren Einheiten, vorzugsweise der Anhydrid- oder Epoxid-Gruppen mit Phosphorverbindungen kann üblicherweise zwischen 25°C und 110°C erfolgen. Die Phosphorverbindung kann vorzugsweise in äquimolarer Menge zu den reaktiven polaren Gruppen, vorzugsweise der Anhydrid- oder Epoxid-Gruppen zugesetzt werden.
- Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung kann bei der erfindungsgemäß einsetzbaren Schmiermittelzusammensetzung vorgesehen sein, dass der Gehalt an Polyalkyl(meth)acrylat mit Wiederholungseinheiten, die von ethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens einem kovalent gebundenen Phosphoratom abgeleitet sind, bevorzugt im Bereich von 0,5 bis 30 und speziell bevorzugt im Bereich von 2 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Schmiermittelzusammensetzung liegt.
- In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäß einsetzbaren Schmiermittelzusammensetzung ist vorgesehen, dass die Schmiermittelzusammensetzung eine Phosphorverbindung mit einem Molekulargewicht vorzugsweise höchstens 800 g/mol, besonders bevorzugt höchstens 600 g/mol aufweist.
- Hierbei ist es insbesondere bevorzugt, dass die Phosphorverbindung mit einem Molekulargewicht von höchstens 1000 g/mol ein Phosphorsäureester, ein Phosphorsäurethioester, ein Metalldithiophosphat, ein Phosphit, ein Phosphonat, ein Phosphin oder eine Mischung dieser Verbindungen ist.
- Zu den bevorzugten Phosphorverbindungen gehören beispielsweise Trialkylphosphate, Triarylphosphate, z.B. Tricresylphosphat und speziell Aminneutralisierte Mono- und Dialkylphosphorsäureester. Diese werden durch Umsetzung von Phosporsäurepentaoxid mit Alkoholen erhalten, wobei die verbleibenden Säuregruppen im Molekül, die trotz des Überschusses des Alkohols nicht reagiert haben mit langkettigen Aminen neutralisiert werden. Die Alkyl- und/oder Arylgruppen umfassen vorzugsweise 1 bis 40, bevorzugt 3 bis 30 und besonders bevorzugt 4 bis 20 Kohlenstoffatome. Alkylgruppen der langkettigen Amine, mit denen verbleibende Säuregruppen der Phosphorsäurederivate umgesetzt werden können, umfassen bevorzugt 4 bis 40, bevorzugt 6 bis 30 und besonders bevorzugt 8 bis 20 Kohlenstoffatome.
- Thiophosphate erhält man im Allgemeinen durch Umsetzung von Phosphorpentasulfid mit entsprechenden Alkoholen. Die verbleibende Thiophosphorsäuregruppe wird dann entweder mit einem langkettigen Amin (= aschefreies Thiophosphat) oder einem Metallsalz z.B. Zinksulfat/-hydroxid oder Molybdänsulfat/-hydroxid umgesetzt. Die resultierenden aschebildenden Zinkhaltigen Verschleißschutzadditive werden allgemein als Zinkdialkyldithiophosphat, kurz ZnDDP, bezeichnet.
- Diese Additive sind entweder als Einzelkomponenten oder in Form von Zubereitungen (d.h. Mischung mit anderen Additiven wie z.B. Antioxidantien oder Detergentien) im Handel erhältlich, so z.B. NA-LUBE AW 6110 von KING-Industries (Verschleißschutzadditiv) oder Additin RC 9200 von Rheinchemie (Additivpaket).
- Besonders bevorzugt ist es außerdem hierbei, dass das Gewichtsverhältnis von Polyalkyl(meth)acrylat mit Wiederholungseinheiten, die von ethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens einem kovalent gebundenem Phosphoratom abgeleitet sind, zu Phosphorverbindung mit einem Molekulargewicht von höchstens 1000 g/mol im Bereich von 10000:1 bis 1:10000, bevorzugt im Bereich von 500:1 bis 1:200 und speziell bevorzugt im Bereich von 100:1 bis 1:1 liegt.
- Ferner kann es bei der erfindungsgemäß einsetzbaren Schmiermittelzusammensetzung vorgesehen sein, dass der Gehalt an Phosphorverbindung mit einem Molekulargewicht von höchstens 1000 g/mol im Bereich von 0,01 bis 10 Gew.-%, bevorzugt im Bereich von 0,05 bis 8 und speziell bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 4, bezogen auf das Gewicht der Schmiermittelzusammensetzung liegt.
- Neben den zuvor dargelegten Polymeren weisen die Schmiermittelzusammensetzung der vorliegenden Erfindung mindestens ein Schmieröl, auch Basisöl genannt auf. Zu den Schmierölen gehören insbesondere Mineralöle, synthetische Öle und natürliche Öle.
- Mineralöle sind an sich bekannt und kommerziell erhältlich. Sie werden im Allgemeinen aus Erdöl oder Rohöl durch Destillation und/oder Raffination und gegebenenfalls weitere Reinigungs- und Veredelungsverfahren gewonnen, wobei unter den Begriff Mineralöl insbesondere die höhersiedenden Anteile des Roh- oder Erdöls fallen. Im Allgemeinen liegt der Siedepunkt von Mineralöl höher als 200 °C, vorzugsweise höher als 300 °C, bei 5000 Pa. Die Herstellung durch Schwelen von Schieferöl, Verkoken von Steinkohle, Destillation unter Luftabschluss von Braunkohle sowie Hydrieren von Stein- oder Braunkohle ist ebenfalls möglich. Dementsprechend weisen Mineralöle, je nach Herkunft unterschiedliche Anteile an aromatischen, cyclischen, verzweigten und linearen Kohlenwasserstoffen auf.
- Im Allgemeinen unterscheidet man paraffinbasische, naphthenische und aromatische Anteile in Rohölen bzw. Mineralölen, wobei die Begriffe paraffinbasischer Anteil für längerkettig bzw. stark verzweigte iso-Alkane und naphtenischer Anteil für Cycloalkane stehen. Darüber hinaus weisen Mineralöle, je nach Herkunft und Veredelung unterschiedliche Anteile an n-Alkanen, iso-Alkanen mit einem geringen Verzweigungsgrad, sogenannte monomethylverzweigte Paraffine, und Verbindungen mit Heteroatomen, insbesondere O, N und/oder S auf, denen bedingt polare Eigenschaften zugesprochen werden. Die Zuordnung ist jedoch schwierig, da einzelne Alkanmoleküle sowohl langkettig verzweigte Gruppen als auch Cycloalkanreste und aromatische Anteile aufweisen können. Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung kann die Zuordnung beispielsweise gemäß DIN 51 378 erfolgen. Polare Anteile können auch gemäß ASTM D 2007 bestimmt werden.
- Der Anteil der n-Alkane beträgt in bevorzugten Mineralölen weniger als 3 Gew.-%, der Anteil der O, N und/oder S-haltigen Verbindungen weniger als 6 Gew.-%. Der Anteil der Aromaten und der monomethylverzweigten Paraffine liegt im Allgemeinen jeweils im Bereich von 0 bis 40 Gew.-%. Gemäß einem interssanten Aspekt umfaßt Mineralöl hauptsächlich naphtenische und paraffinbasische Alkane, die im allgemeinen mehr als 13, bevorzugt mehr als 18 und ganz besonders bevorzugt mehr als 20 Kohlenstoffatome aufweisen. Der Anteil dieser Verbindungen ist im Allgemeinen größer oder gleich 60 Gew.-%, vorzugsweise größer oder gleich 80 Gew.-%, ohne dass hierdurch eine Beschränkung erfolgen soll. Ein bevorzugtes Mineralöl enthält 0,5 bis 30 Gew.-% aromatische Anteile, 15 bis 40 Gew.-% naphthenische Anteile, 35 bis 80 Gew.-% paraffinbasische Anteile, bis zu 3 Gew.-% n-Alkane und 0,05 bis 5 Gew.-% polare Verbindungen, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Mineralöls.
- Eine Analyse von besonders bevorzugten Mineralölen, die mittels herkömmlicher Verfahren, wie Harnstofftrennung und Flüssigkeitschromatographie an Kieselgel, erfolgte, zeigt beispielsweise folgende Bestandteile, wobei sich die Prozentangaben auf das Gesamtgewicht des jeweils eingesetzten Mineralöls beziehen:
- n-Alkane mit ca. 18 bis 31 C-Atome:
0,7 - 1,0 %, - gering verzweigte Alkane mit 18 bis 31 C-Atome:
1,0 - 8,0 %, - Aromaten mit 14 bis 32 C-Atomen:
0,4 - 10,7 %, - Iso- und Cyclo-Alkane mit 20 bis 32 C-Atomen:
60,7- 82,4 %, - polare Verbindungen:
0,1 - 0,8 %, - Verlust:
6,9 - 19,4 %. - Ein verbesserte Klasse an Mineralölen (reduzierter Schwefelgehalt, reduzierter Stickstoffgehalt, höherer Viskositätsindex, niedrigerer Stockpunkt) ist durch Wasserstoffbehandlung der Mineralöle gegeben (hydro isomerization, hydro cracking, hydro treatment, hydro finishing). Hierbei werden in Wasserstoffpräsenz im Wesentlichen aromatische Anteile reduziert und naphthenische Anteile aufgebaut.
- Wertvolle Hinweise hinsichtlich der Analyse von Mineralölen sowie eine Aufzählung von Mineralölen, die eine abweichende Zusammensetzung aufweisen, findet sich beispielsweise in T. Mang, W. Dresel (eds.): "Lubricants and Lubrication", Wiley-VCH, Weinheim 2001; R.M. Mortier, S.T. Orszulik (eds.): "Chemistry and Technology of Lubricants", Blackie Academic & Professional, London, 2nd ed. 1997; oder J. Bartz: "Additive für Schmierstoffe", Expert-Verlag, Renningen-Malmsheim 1994.
- Synthetische Öle umfassen unter anderem organische Ester, beispielsweise Diester und Polyester, Polyalkylenglykole, Polyether, synthetische Kohlenwasserstoffe, insbesondere Polyolefine, von denen Polyalphaolefine (PAO) bevorzugt sind, Silikonöle und Perfluoralkylether. Darüber können synthetische Grundöle mit Herkunft aus gas to liquid (GTL), coal to liquid (CTL) oder biomass to liquid (BTL) Prozessen eingesetzt werden. Sie sind meist etwas teurer als die mineralischen Öle, haben aber Vorteile hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit.
- Natürliche Öle sind tierische oder pflanzliche Öle, wie beispielsweise Klauenöle oder Jojobaöle.
- Basisöle für Schmierölformulierungen werden in Gruppen nach API (American Petroleum Institute) eingeteilt. Mineralöle werden unterteilt in Gruppe I (nicht Wasserstoff-behandelt) und, abhängig von Sättigungsgrad, Schwefelgehalt und Viskositätsindex, in die Gruppen II und III (beide Wasserstoff-behandelt). PAOs entsprechen der Gruppe IV. Alle anderen Basisöle werden in Gruppe V zusammengefasst.
- Diese Schmieröle können auch als Mischungen eingesetzt werden und sind vielfach kommerziell erhältlich.
- Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäß einsetzbaren Schmiermittelzusammensetzung sieht vor, dass die Schmiermittelzusammensetzung vorzugsweise mindestens 40 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 50 Gew.-%, speziell bevorzugt mindestens 60 Gew.-% eines Basisöls umfasst. Besonders bevorzugt kann als Basisöl ein Gruppe I Öl, Gruppe II Öl, Gruppe III Öl oder ein Polyalphaolefin oder eine Mischung dieser Öle sein kann.
- Neben den zuvor dargelegten Komponenten kann eine erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung weitere Additive und Zusatzstoffe enthalten. Hierzu gehören unter anderem Verschleißschutz- (antiwear AW) und Extremdruckadditiven (extreme pressure EP), wie beispielsweise Zink-bis(amyldithiocarbamat) oder Methylen-bis(di-n-butyldithiocarbamat); Schwefelverbindungen mit elementarem Schwefel sowie H2S geschwefelte Kohlenwasserstoffe (Diisobutylen, Terpen); geschwefelte Glyceride und Fettsäureester; VI-Verbesserer; Dispergiermittel; Entschäumer; Korrosionsinhibitoren; Antioxidationsmittel und Reibwertveränderer.
- Ferner ist es ein besonderer Aspekt der vorliegenden Erfindung, dass ein Polyalkyl(meth)acrylat mit Wiederholungseinheiten, die von ethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens einem kovalent gebundenen Phosphoratom abgeleitet sind, zur Verringerung der Reibung Verwendung finden.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert, ohne dass hierdurch eine Beschränkung erfolgen soll.
- Eine mögliche Ausführungsform der Erfindung wird im unteren Beispiel verdeutlicht, ohne die Breite der Erfindung zu schmälern oder einzugrenzen.
- In einem Reaktionskolben, der mit Heizpilz, Innentemperaturregelung, Rührer, Stickstoffeinleitung und Kühler ausgestattet war, wurden 112,5 g Polymerisationsöl, 11,88 g Laurylmethacrylat (LMA), 0,51g Glycidylmethacrylat (GMA) und 0,11 g n-dodecylmercaptan (nDDM) vorgelegt und unter Einleitung von Stickstoff auf 100°C aufgeheizt. Nach Erreichen der Reaktionstemperatur wurde die Reaktion durch Zugabe von 0,11 g tBPO (tert.-Butylperbenzoat) gestartet. Gleichzeitig wurde eine Mischung bestehend aus 237,55 g LMA, 10,23 g GMA, 2,23 g nDDM und 0,63 g tBPO gleichmäßig innerhalb von 3,5 Stunden zudosiert. Nach jeweils 2 und 4 Stunden nach Zulaufende wurden nochmals 0,53 g tBPO zugegeben und 18 Stunden nachgerührt. Anschließend wird auf 30°C abgekühlt, 166,07 g Verdünnungsöl zugegeben und 16,61 g DBP (di-n-Butylphosphat) zugetropft. Die Mischung wurde noch 1 Stunde bei 30°C nachgerührt, anschließend auf 40°C aufgeheizt und weitere 3 Stunden bei 40°C gehalten. Um eine vollständige Umsetzung zu gewährleisten, wurde anschließend auf 100°C aufgeheizt und 12 Stunden nachgerührt. Hierdurch entstanden Wiederholungseinheiten, die von Phosphor-Derivaten eines polaren ethylenisch ungesättigten Monomeren abgeleitet sind, wobei der Gehalt an diesen Wiederholungseinheiten ca. 9,6 Gew.-% betrug
- Das zuvor beschriebene Polymer umfasste LMA-co-GMA / DBP = 90,4-3,9 / 5,7 Gew%
- In einem Reaktionskolben, der mit Heizpilz, Innentemperaturregelung, Rührer, Stickstoffeinleitung und Kühler ausgestattet war, wurden 112,43 g Polymerisationsöl, 169,41 g LMA (Laurylmethacrylat), 54,73 g SMA (Alkylmethacrylat, das 16 bis 18 C-Atome im Alkylrest aufweist), 1,30 g DPMA (Alkylmethacrylat, das 12 bis 15 C-Atome im Alkylrest aufweist), 35,18 g Methylmethacrylat (MMA) und 1,95 g nDDM vorgelegt und unter Einleitung von Stickstoff auf 110 °C aufgeheizt. Nach Erreichen der Reaktionstemperatur wurde gleichmäßig über 1 h 0,13 g einer 25%ige Lösung von tBPO in Öl zudosiert. Danach wurde in einer zweiten Stunde 0,65 g einer 25%igen Lösung von tBPO und in einer dritten Stunde 1,82 g der 25%igen Lösung von tBPO zugegeben. Eine Stunde nach Beendigung des Zulaufs wurden 0,52 g tBPO zugegeben und anschließend 2 h bei 110°C nachgerührt.
- Das zuvor beschriebene Polymer umfasste LMA-co-SMA-DPMA-MMA = 65 - 21 - 0,5 -13,5 Gew%
- In einem Reaktionskolben, der mit Heizpilz, Innentemperaturregelung, Rührer, Stickstoffeinleitung und Kühler ausgestattet war, wurden 171,4 g Polymerisationsöl, 17,8 g LMA, 1,2g DMAEMA und 0,13 g nDDM vorgelegt und unter Einleiten von Stickstoff auf 100°C aufgeheizt. Nach Erreichen der Reaktionstemperatur wurde die Reaktion durch Zugabe von 0,17 g tBPO gestartet, gleichzeitig wurde eine Mischung bestehend aus 357,3 g LMA, 23,7 g GMA, 2,67 g nDDM und 0,95 g tBPO gleichmäßig innerhalb von 3,2 Stunden zudosiert. 2 und 4 h Stunden nach Zulaufende wurden nochmals 0,80 g tBPO zugegeben und 18 Stunden nachgerührt. Anschließend wurde 228,6 g Verdünnungsöl zugegeben.
- Nach Abkühlung auf 40°C werden 6,0 g nicht neutralisiertes NA-LUBE AW-6110 zugegeben. Nach weiteren 45 min Rühren wurden wiederholt 6,0 g des nicht neutralisierten NA-LUBE AW-6110 (Mischung aus Mono- und Di-alkylphosphat mit durchschnittlich 1,5 Säuregruppen pro Molekül. Die Alkylgruppen sind zu 80% Oktyl- und zu 20% Decyl-Gruppen) zugegeben. Anschließend wurde stufenweise die Temperatur erhöht. Nach 90 min auf 50°C. Nach weiteren 60 min auf 60°C und anschließend nach weiteren 60 min auf 70°C. Bei dieser Temperatur wurde noch weitere 15 h nachgerührt.
- Das zuvor beschriebene Polymer umfasste LMA-co-DMAEMA = 93,8 - 6,2 Gew%
- In einem Reaktionskolben der mit Heizpilz, Innentemperaturregelung, Rührer, Stickstoffeinleitung und Kühler ausgestattet war, wurden 21,6 g Polymerisationsöl, 241,8 g LMA, 19,7 g MOEMA (2-Morpholinoethylmethacrylat), 0,5 g DPMA, 0,5 g SMA und 3,9 g nDDM vorgelegt und unter Einleitung von Stickstoff auf 110 °C aufgeheizt. Nach Erreichen der Reaktionstemperatur wurde gleichmäßig über 1 h 0,26 g einer 10%ige Lösung von tBPO in Öl zudosiert. Danach wurde über eine weitere Stunde 1,31 g einer 10%igen Lösung von tBPO und in der dritten Stunde 3,66 g dieser 10%igen Lösung von tBPO zugefügt. Eine und zwei Stunden nach Zulaufende wurden jeweils 0,53 g tBPO zugegeben und anschließend 15 h bei 110°C nachgerührt. Danach wurden 236,2 g Verdünnungsöl zugegeben und eine weitere Stunde nachgerührt.
- 50 g dieser Polymerlösung wurde in ein 100 ml Becherglas überführt. Bei Raumtemperatur werden unter Rühren (Magnetrührer mit Heizplatte) 1,98 g DBP (Dibutylphosphat) zugegeben. Diese Mischung wird auf 60°C erwärmt und für weitere 20 min bei dieser Temperatur nachgerührt.
- Das zuvor beschriebene Polymer umfasste LMA-co-DPMA-SMA-MOEMA = 92,1-0,2-0,2-7,5 Gew%
- Die Reibwertmessungen wurden auf einer Mini Traction Machine von PCS Instruments unter folgenden Bedingungen durchgeführt:
Test Rig MTM 2 von PCS Instruments Scheibe Stahl, AISI 52100, Durchmesser = 46 mm, RMS = 2 5 - 3 0 nm, Rockwell C Härte = 63, Elastischer Modul = 207 GPa Kugel Stahl, AISI 52100, Durchmesser = 19,05 mm, RMS = 10 - 13 nm, Rockwell C Härte = 58 - 65, Elastischer Modul = 207 GPa Geschwindigkeit 5 - 2500 mm/s Temperatur 100°C Last 30 N = 0,95 GPa max. Hertzscher Anpressdruck Gleit-Rollverhältnis 50% - Die graphische Auswertung der Reibwertmessungen ist in Diagramm 2 dargestellt. Ein quantifizierbares Ergebnis, bei dem die Reibungsminderung in einer Zahl ausgedrückt werden kann, erhält man durch Integration der Reibwertkurven im Bereich 5 - 2500 mm/s Gleitgeschwindigkeit. Der Flächeninhalt entspricht der "Gesamt-Reibung" im gesamten untersuchten Geschwindigkeitsbereich. Je kleiner der Flächeninhalt, desto größer ist die reibungsmindernde Wirkung des untersuchten Polymeren. Die ermittelten Flächeninhalte sind in Tabelle 2 zusammengefasst.
- Der Shell-Vierkugel-Apparat (VKA) ist ein in DIN 51 350 Teil 1 genormtes Prüfgerät zur Bestimmung der Schweiß- und Gutkraft (DIN 51 350 Teil 2 und 3) sowie verschiedener Reib- und Verschleißkennwerte von Schmierstoffen (DIN 51 350 Teil 3 und 5). Bei der Standardprüfung wird eine rotierende Kugellagerkugel unter Last auf drei gleichartige aber stillstehende Kugeln gepresst. Der Prüfstand ist vor allem in der Schmierstoffindustrie weit verbreitet und wird dort routinemäßig zur Produktentwicklung und Qualitätskontrolle eingesetzt.
- Der Verschleiß wird durch optisches Ausmessen der entstandenen Kalotten bestimmt. Von den einzelnen gemessenen Kalottendurchmessern wird für die Laststufe (300N) der Mittelwert gebildet. Als Endergebnis wird der Mittelwert (multipliziert mit dem Vergrößerungskorrekturfaktor des Okulars) angegeben.
- Das erfindungsgemäße Polymer und die der Vergleichsbeispiele 1 und 3 wurden eine 13,35%ige Lösung in 100N Öl hergestellt (KV100 = 5,30 mm2/s, 750 ppm Phosphor in Lösung) und bei der Laststufe 300N doppelt vermessen.
Tabelle 1: Ergebnisse des VKA-Verschleißtests Beispiel Vergleichsbeispiel 1 Vergleichsbeispiel 3 Last 300 N 300 N 300 N Kugel 1 0,23 / 0,25 0,42 / 0,43 0,42 / 0,43 Kugel 2 0,20 / 0,20 0,45 / 0,45 0,43 / 0,44 Kugel 3 0,23 / 0,25 0,47 / 0,47 0,43 / 0,44 Kugel 4 0,25 / 0,23 0,47 / 0,47 0,43 / 0,43 Kugel 5 0,25 / 0,25 0,50 / 0,52 0,44 / 0,44 Kugel 6 0,27 / 0,28 0,53 / 0,53 0,42 / 0,42 Durchschnitt 0,23 / 0,25 0,47 / 0,48 0,43 / 0,43 Ergebnis [mm] Umrechnungsfaktor 1,67 0,24 0,48 0,43 - Beim Vergleich der beiden Polymere zeigt sich beim erfindungsgemäßen Polymer eine deutliche Verbesserung im Verschleißverhalten gegenüber dem Referenzpolymer.
- Für die Reibwertmessung wurden sowohl das erfindungsgemäße Polymer als auch die Referenzpolymer 1 und 3 in einer Mischung aus APE Core 80N : APE Core 150N = 70:30 auf eine KV100 von 9,50 mm2/s eingestellt. Zusätzlich wurden beide Polymere in der gleichen Ölmischung, aber unter Zusatz von 0,9 Gew% eines kommerziell erhältlichen, aschefreien phosphorhaltigen Verschleißschutzpakets (AWadditiv) vermessen.
- Wie an der Messung des Vergleichsbeispiels erkennbar, verschlechtert die Zugabe eines Verschleißschutzadditivs üblicherweise den Reibungskoeffizienten. Bei dem erfindungsgemäßen Polymer hingegen, wird eine deutliche Verbesserung erzielt.
- Die erfindungsgemäße Schmiermittelzusammensetzung ist durch die kennzeichnenden Merkmale der beigefügten Ansprüche definiert.
Claims (9)
- Schmiermittelzusammensetzung, enthaltend eine Phosphorverbindung mit einem Molekulargewicht von höchstens 1000 g/mol und 0,1 bis 40 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Schmiermittelzusammensetzung, mindestens eines Polyalkyl(meth)acrylats mit einem Gewichtsmittel des Molekulargewichts Mw im Bereich von 10 000 bis 600 000 g/mol, umfassend:a) 0 bis 40 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von (Meth)acrylaten der Formel (I) abgeleitet sindb) 20 bis 99,9 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von (Meth)acrylaten der Formel (II) abgeleitet sindc) 0 bis 20 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von (Meth)acrylaten der Formel (III) abgeleitet sindd) 0,1 bis 22 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von ethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens einem kovalent gebundenen Phosphoratom, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 2-(Dimethylphosphato)-3-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 2-(Ethylenphosphito)-3-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 3-(Meth)acryloyloxy-2-hydroxy-propyl diethyl phosphonat, 3-(Meth)acryloyloxy-2-hydroxy-propyl dipropyl phosphonat, 3-(Dimethylphosphato)-2-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 3-(Ethylenphosphito)-2-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 2-(Meth)acryloyloxy-3-hydroxy-propyl diethyl phosphonat, 2-(Meth)acryloyloxy-3-hydroxy-propyl dipropyl phosphonat und 2-(Dibutylphosphono)-3-hydroxy-propyl (meth)acrylat, abgeleitet sind, wobei der Gehalt an Phosphoratomen, bezogen auf das Gewicht des Polyalkyl(meth)acrylats, im Bereich von 0,2 bis 0,9 Gew.-% liegt.
- Schmiermittelzusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Phosphorverbindung mit einem Molekulargewicht von höchstens 1000 g/mol ein Phosphorsäureester, ein Phosphorsäurethioester, ein Metalldithiophosphat, ein Phosphit, ein Phosphonat, ein Phosphin oder eine Mischung dieser Verbindungen ist.
- Schmiermittelzusammensetzung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis von Polyalkyl(meth)acrylat mit Wiederholungseinheiten, die von ethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens einem kovalent gebundenem Phosphoratom abgeleitet sind, zu Phosphorverbindung mit einem Molekulargewicht von höchstens 1000 g/mol im Bereich von 10000:1 bis 1:10000 liegt.
- Schmiermittelzusammensetzung gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt an Phosphorverbindung mit einem Molekulargewicht von höchstens 1000 g/mol im Bereich von 0,01 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Schmiermittelzusammensetzung liegt.
- Schmiermittelzusammensetzung gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyalkyl(meth)acrylat mit Wiederholungseinheiten, die von ethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens einem kovalent gebundenen Phosphoratom abgeleitet sind, ein statistisches Copolymer ist.
- Schmiermittelzusammensetzung gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmiermittelzusammensetzung mindestens 50 Gew.-% eines Basisöls umfasst.
- Schmiermittelzusammensetzung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisöl ein Gruppe I Öl, Gruppe II Öl, Gruppe III Öl oder ein Polyalphaolefin oder eine Mischung dieser Öle ist.
- Polyalkyl(meth)acrylat geeignet für eine Schmiermittelzusammensetzung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend:a) 0 bis 40 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von (Meth)acrylaten der Formel (I) abgeleitet sindb) 20 bis 99,9 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von (Meth)acrylaten der Formel (II) abgeleitet sindc) 0 bis 20 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von (Meth)acrylaten der Formel (III) abgeleitet sindd) 0,1 bis 22 Gew.-% an Wiederholungseinheiten, die von ethylenisch ungesättigten Monomeren mit mindestens einem kovalent gebundenen Phosphoratom, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus 2-(Dimethylphosphato)-3-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 2-(Ethylenphosphito)-3-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 3-(Meth)acryloyloxy-2-hydroxy-propyl diethyl phosphonat, 3-(Meth)acryloyloxy-2-hydroxy-propyl dipropyl phosphonat, 3-(Dimethylphosphato)-2-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 3-(Ethylenphosphito)-2-hydroxy-propyl(meth)acrylat, 2-(Meth)acryloyloxy-3-hydroxy-propyl diethyl phosphonat, 2-(Meth)acryloyloxy-3-hydroxy-propyl dipropyl phosphonat und 2-(Dibutylphosphono)-3-hydroxy-propyl (meth)acrylat, abgeleitet sind, und der Gehalt an Phosphoratomen, bezogen auf das Gewicht des Polyalkyl(meth)acrylats, im Bereich von 0,2 bis 0,9 Gew.-% liegt.
- Verwendung von einem Polyalkyl(meth)acrylat gemäß Anspruch 8 zur Verringerung der Reibung.
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