EP2712973A1 - Brandschutzelement, insbesondere für Feuerschutztüren in Aufzügen - Google Patents

Brandschutzelement, insbesondere für Feuerschutztüren in Aufzügen Download PDF

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EP2712973A1
EP2712973A1 EP12186385.6A EP12186385A EP2712973A1 EP 2712973 A1 EP2712973 A1 EP 2712973A1 EP 12186385 A EP12186385 A EP 12186385A EP 2712973 A1 EP2712973 A1 EP 2712973A1
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EP
European Patent Office
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layer
fire protection
protection element
element according
fire
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12186385.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marion Witzsche
Andreas Wetzel
Thomas Eyhorn
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Rex Industrie-Produkte Graf von Rex GmbH
Original Assignee
Rex Industrie-Produkte Graf von Rex GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rex Industrie-Produkte Graf von Rex GmbH filed Critical Rex Industrie-Produkte Graf von Rex GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/703—Door leaves characterised by the filling between two external panels containing a metallic layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7015—Door leaves characterised by the filling between two external panels
    • E06B2003/7042—Door leaves characterised by the filling between two external panels with a fire retardant layer

Definitions

  • the invention relates to fire protection elements, in particular fire protection elements or fire protection panels for fire doors in elevators.
  • This filling material for fire protection elements based on highly porous, hydraulically bonded, produced using gas-forming substances, steam-hardened materials known.
  • This filling material may be in the form of sheets having a surface lamination of glass fiber fabrics or similar inorganic fabric materials. These tissues are either pressed into the surface of the plate or held with a mortar on the plate surface.
  • the highly porous structure corresponds to the porous structure of gas concrete.
  • materials are used which bind water physically and, above all, chemically, so that water is released in the event of fire.
  • a fire protection element for fire doors is known in which a gypsum board between two insulating boards of mineral or rock wool is arranged.
  • the gypsum board is connected to the two mineral wool or rock wool insulation boards by an adhesive of inorganic components.
  • fire protection elements are relatively heavy and therefore not suitable for many moving doors such as elevators or only partially suitable.
  • hydrophobic microporous insulation boards are available on the market, which have an extremely low thermal conductivity, ie very good insulation properties. These plates mainly consist of fumed silica, opacifiers and reinforcing fibers. Furthermore, the non-combustible insulation boards are completely hydrophobic. Depending on requirements, the panels can be laminated with a glass fleece, which gives them better strength. In order to improve handling, the insulation boards can also be laminated with aluminum foil or shrunk into a PE film (shrink film).
  • PE film shrink film
  • Such insulation boards are offered, for example, by CONFIRA Werkstoff GmbH, Neuenstein, Germany, under the trade name CONFIRA versa-Q 1000 or CONFIRA versa-Q 200.
  • the invention has for its object to provide a further fire protection element, in particular a fire protection element for fire doors as they are used in particular in elevators, which is relatively easy and at the same time has such improved thermal insulation properties, that even relatively thin elements, the increased requirements for fire protection in buildings , especially in the area of elevators.
  • an insulating layer of a lightweight, microporous insulating material which has a very fine pore structure due to a particle size in the nanometer range, connected on one side with a carrier layer and on the other side with a cover layer.
  • the inventive fireproofing element not only has a low weight, but also good permanent thermal insulation properties that even the increased requirements of the statutory fire protection regulations can be met.
  • the fire protection element according to the invention could limit a temperature increase on the side facing away from the fire at a thickness of 22 mm during a period of 120 minutes to 150 ° C.
  • the temperature on the side facing away from the fire side of the fire protection element therefore did not exceed 150 ° C.
  • the carrier consists of a coarse glass fabric which is preferably impregnated with a dry mass and kaolin or silica.
  • the stability of the fire protection element and thus its handling can be further improved if a coarse, impregnated glass fabric having a basis weight of 700 to 1500 g / m 2, preferably from 900 to 1200 g / m 2 , in particular of 1000 g / m 2 is used.
  • the insulating layer is glued to the carrier layer.
  • any common type of bonding e.g. be provided selectively or in strips.
  • the insulating layer is glued to the carrier layer over the entire surface.
  • a high-temperature-resistant adhesive especially based on silica is provided.
  • the layer structure of the fire protection element has a filling material layer, so that the fire protection element has a thickness corresponding to the width of the receiving space of the fire door.
  • the filling material layer is expediently connected to the side facing away from the insulating layer side of the carrier layer with this, in particular glued.
  • the cover layer of a water-repellent shrink film or an impregnated glass fabric so that it envelops the layer structure.
  • the glass fabric provided for the cover layer advantageously has a basis weight of only 100 to 200 g / m 2, in particular 150 g / m 2 .
  • the cover layer is formed by an aluminum foil, which preferably has a thickness of 10 to 50 microns. Such a thing Fire protection element is arranged so that the aluminum foil comes to lie on the side facing the fire and thus reflects the heat of a fire, whereby the thermal insulation performance is further improved.
  • the cover layer of aluminum foil is adhered to the cover layer with a high temperature resistant adhesive. Subsequently, the edges of the insulating layer are then edged with aluminum strips, preferably with aluminum adhesive tape. This results in a good edge protection for fire protection elements according to the invention.
  • a preferred embodiment of a fire protection element an insulating layer 10 of microporous insulating material and a carrier layer 12.
  • a cover layer 14 is provided which completely covers them, the front and side surfaces of the insulating layer 10, however, leaves free.
  • the edges of the layer structure of the insulating layer 10, backing layer 12 and cover layer 14, ie their front and side surfaces 16 are bordered by a cover strip or masking tape 18 so that the cover strip or masking tape 18 from the front or side surfaces 16 to extend to the main surfaces of the layer structure and thus protect the edges of the layer structure.
  • the cover layer 14 is expediently formed by an aluminum foil which is adhesively bonded to the insulating layer 10 in a planar manner, in particular over its entire surface.
  • the aluminum foil has a thickness in the range of 10 .mu.m to 50 .mu.m.
  • the cover strip 16 expediently consist of a corresponding aluminum foil.
  • the microporous insulating material of the insulating layer 10 is extremely fine-pored and has a particle size in the nanometer range and a density in the range of 0.20 g / cm 2 to 0.35 g / cm 2 , preferably from 0.25 g / cm 2 to 0 , 30 g / cm 2 , in particular from about 0.27 g / cm 2 .
  • the size of the particles which may be spherical in particular, is chosen so that the resulting pores between them have a pore size of less than 100 nm.
  • a coarse glass fabric which is impregnated with a dry mass of kaolin and silica, is preferably provided as the carrier layer 12.
  • the impregnated glass fabric of the carrier layer 12 in this case has a basis weight of 700 to 1500 g / m 2 , preferably from 900 to 1200 g / m 2 , in particular of 1000 g / m 2 .
  • a high temperature resistant adhesive in particular based on silica, for example, a water glass adhesive
  • the high-temperature-resistant adhesive used to build up the layer structure is still able to maintain the desired adhesive bond even at high temperatures of 800 ° C. Since the fire protection element according to the invention is arranged so that the insulating layer 10 faces the fire in case of fire, the temperatures in the region of the carrier layer 12 remain well below this value. Thus, the reliable bonding of insulating layer 10 and carrier layer 12 is ensured.
  • the fire protection element according to the invention due to the use of microporous insulation material not only a very good insulation performance, which makes it possible to meet the high standards of today's fire protection regulations, but is also much easier than known fire protection elements that use gypsum plasterboard as gypsum has an almost nine times higher density.
  • the lightness of the fire protection element according to the invention makes in particular the use in often automatically moving Fire doors, such as those used in elevators, are possible without the need for special door opening and closing mechanisms, as would be the case with heavier doors.
  • FIG. 1 The basis of FIG. 1 described fire protection element is used so that the cover layer 14, which is reflective as an aluminum layer heat, pointing to the potential fire side, whereby the thermal insulation and fire protection function of the fire protection element are further improved.
  • the clear width of the receiving space for the fire protection element in fire doors is greater than the thickness of the fire protection element, it is expedient to fill up the remaining cavity in the fire door with a non-combustible filling material.
  • FIG. 2 shows purely schematically another layer structure of a fire protection element, in which on the side facing away from the insulating layer 10 side of the carrier layer 12, a filler layer 18 made of a lightweight mineral foam material or mineral felt is applied to the thickness of the fire protection element z. B. to the provided receiving space in a fire door or the like.
  • the foam material is preferably applied as a foam plate on the carrier layer, whereby the production is simplified.
  • layer structure can in a similar manner as the layer structure of FIG. 1 be provided with cover layer and cover strips, which then cover as edge protection and the front and side surfaces of the filler layer 18.
  • both layer structures can also be covered by shrink films in order to facilitate handling of the fire protection elements during assembly.
  • even lightweight glass fabrics can be laminated onto the layer structure.
  • a cover made of aluminum, in particular aluminum foil, is preferably used in order to utilize its heat-reflecting properties in order to support the thermal insulation properties of the fire protection element according to the invention.
  • the fire protection element according to the invention has a high dimensional stability, so it can be used not only in specially designated receiving spaces, such as in fire doors, especially fire doors of elevators, but it can also easily fire protection walls, such as the pages and rear walls of an elevator are mounted without the need for additional support and securing means which prevent the fire protection elements from coming into contact with the shaft walls during the movement of the elevator in the elevator shaft.
  • the fire protection element according to the invention can be used anywhere where not only a high thermal insulation performance is required, but also must be ensured that the thermal insulation element not due to Deformations comes into contact with surrounding parts of the building.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Brandschutzelemente, insbesondere für Feuerschutztüren in Fahrstühlen oder Aufzügen, mit einer Schichtstruktur, die zumindest eine Trägerschicht (12) und eine mit der Trägerschicht (12) verbundene Dämmschicht (10) aus mikroporösem Dämmmaterial umfasst, und mit einer Deckschicht (14), die zumindest die freie Oberfläche der Dämmschicht (10) abdeckt. Um die Wärmedämmeigenschaften der Brandschutzelemente so zu verbessern, dass auch relative dünne Elemente die gestiegenen Anforderungen an den Brandschutz in Gebäuden, insbesondere im Bereich der Aufzüge erfüllen können, ist vorgesehen, dass die Partikelgröße des mikroporösen Dämmmaterials im Nanometerbereich liegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft Brandschutzelemente, insbesondere Brandschutzelemente oder Brandschutzplatten für Feuerschutztüren in Aufzügen.
  • Aus der DE 28 07 290 C2 ist ein Füllungsmaterial für Feuerschutzelemente auf der Basis hochporöser, hydraulisch gebundener, unter Verwendung Gas bildender Stoffe hergestellter, dampfgehärteter Werkstoffe bekannt. Dieses Füllungsmaterial kann in Form von Platten eine Oberflächenlaminierung aus Glasfasergeweben oder dergleichen anorganischen Gewebematerialien aufweisen. Diese Gewebe werden entweder in die Oberfläche der Platte eingedrückt oder mit einem Mörtel auf der Plattenoberfläche gehalten.
  • Die hochporöse Struktur entspricht dabei der porösen Struktur von Gasbeton. Um eine zeitlich längere Feuerbeständigkeit des bekannten Füllungsmaterials zu gewährleisten, werden Materialien verwendet, die Wasser physikalisch und vor allem chemisch binden, sodass im Brandfalle Wasser freigegeben wird.
  • Aus der DE 201 19 043 U1 ist ein Brandschutzelement für Feuerschutztüren bekannt, bei dem eine Gipsplatte zwischen zwei Dämmplatten aus Mineral- oder Steinwolle angeordnet ist. Die Gipsplatte ist dabei mit den beiden Mineralwolle oder Steinwolle Dämmplatten durch einen Kleber aus anorganischen Bestandteilen verbunden. Derartige Brandschutzelemente sind jedoch verhältnismäßig schwer und daher für vielbewegte Türen wie beispielsweise in Aufzügen nicht oder nur bedingt geeignet.
  • Ferner sind auf dem Markt hydrophobe mikroporöse Dämmplatten verfügbar, die eine extrem niedrige Wärmeleitzahl, also sehr gute Dämmeigenschaften aufweisen. Diese Platten bestehen hauptsächlich aus pyrogener Kieselsäure, Trübungsmitteln und Verstärkungsfasern. Ferner sind die nicht brennbaren Dämmplatten vollständig hydrophob. Je nach Anforderung können die Platten mit einem Glasvlies kaschiert werden, wodurch sie eine bessere Festigkeit erhalten. Um die Handhabung zu verbessern, können die Dämmplatten auch mit einer Alufolie kaschiert oder in eine PE-Folie (Schrumpffolie) eingeschrumpft werden.
  • Derartige Dämmplatten werden beispielsweise von der Firma CONFIRA Werkstoff GmbH, Neuenstein, Deutschland, unter der Handelsbezeichnung CONFIRA versa-Q 1000 oder CONFIRA versa-Q 200 angeboten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Brandschutzelement, insbesondere ein Brandschutzelement für Feuerschutztüren wie sie insbesondere in Aufzügen eingesetzt werden zu schaffen, das relativ leicht ist und gleichzeitig derart verbesserte Wärmedämmeigenschaften besitzt, dass auch relativ dünne Elemente die gestiegenen Anforderungen an den Brandschutz in Gebäuden, insbesondere im Bereich der Aufzüge erfüllen können.
  • Diese Aufgabe wird durch das Brandschutzelement nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Erfindungsgemäß wird also eine Dämmschicht aus einem leichten, mikroporösen Dämm-material, das eine sehr feine Porenstruktur aufgrund einer Partikelgröße im Nanometerbereich aufweist, auf der einen Seite mit einer Trägerschicht und auf der anderen Seite mit einer Deckschicht verbunden.
  • Aufgrund der extremen Feinporigkeit des Dämmmaterials weist das erfindungsgemäße Brennschutzelement nicht nur ein geringes Gewicht, sondern auch so gute dauerhafte Wärmedämmeigenschaften auf, dass auch die gestiegenen Anforderungen der gesetzlichen Brandschutzbestimmungen eingehalten werden können.
  • Bei Versuchen hat sich gezeigt, dass das erfindungsgemäße Brandschutzelement bei einer Dicke von 22 mm einen Temperaturanstieg auf der vom Feuer abgewandten Seite während eines Zeitraums von 120 Minuten auf 150 °C begrenzen konnte. Die Temperatur auf der vom Feuer abgewandten Seite des Brandschutzelements überstieg also 150 °C nicht.
  • Zweckmäßigerweise besteht der Träger aus einem groben Glasgewebe das vorzugsweise mit einer trocknungsfähigen Masse und Kaolin oder Kieselsäure imprägniert ist.
  • Die Stabilität des Brandschutzelements und damit seiner Handhabung lässt sich weiter verbessern, wenn ein grobes, imprägniertes Glasgewebe mit einem Flächengewicht von 700 bis 1500 g/m2 vorzugsweise von 900 bis 1200 g/m2, insbesondere von 1000 g/m2 eingesetzt wird.
  • Zweckmäßigerweise ist die Dämmschicht mit der Trägerschicht verklebt. Hier kann jede gängige Verklebungsart, z.B. punktuell oder streifenförmig vorgesehen sein. Vorzugsweise ist die Dämmschicht mit der Trägerschicht jedoch vollflächig verklebt. Als Kleber ist ein hochtemperaturbeständiger Kleber, insbesondere auf Kieselsäurebasis vorgesehen.
  • Hierdurch wird eine auch im Brandfall dauerhafte Verklebung von Trägerschicht und Dämmschicht gewährleistet, so dass Verformungen der Dämmschicht, die die Brandschutzeigenschaften beeinträchtigen könnten, auch im Brandfall verhindert werden können.
  • Werden relativ dünne Brandschutzelemente in Hohlräumen von Feuerschutztüren angeordnet, deren Weite größer ist als die Dicke der Brandschutzelemente, so ist es zweckmäßig, die verbleibenden Hohlräume in den Feuerschutztüren mit Füllmaterialien aufzufüllen, um die Position der Brandschutzelemente in den Feuerschutztüren zu sichern. Dabei ist es zweckmäßig wenn die Schichtstruktur des Brandschutzelements eine Füllmaterialschicht aufweist, so dass das Brandschutzelement eine Dicke entsprechend der Weite des Aufnahmeraums der Feuerschutztür besitzt. Die Füllmaterialschicht ist dabei zweckmäßigerweise auf der von der Dämmschicht abgewandten Seite der Trägerschicht mit dieser verbunden, insbesondere verklebt.
  • Um auszuschließen, dass Feuchtigkeit oder Nässe in die Dämmschicht eindringt, ist es zweckmäßig, die Deckschicht aus einer Wasser abweisenden Schrumpffolie oder einem imprägnierten Glasgewebe so auszubilden, dass sie die Schichtstruktur einhüllt. Das für die Deckschicht vorgesehene Glasgewebe weist dabei vorteilhafter Weise ein Flächengewicht von lediglich 100 bis 200 g/m2 insbesondre 150 g/m2 auf. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Deckschicht von einer Aluminiumfolie gebildet ist, die vorzugsweise eine Dicke von 10 bis 50 µm aufweist. Ein derartiges Brandschutzelement wird so angeordnet, dass die Aluminiumfolie auf der dem Feuer zugewandten Seite zu liegen kommt und damit die Hitze eines Feuers reflektiert, wodurch die Wärmedämmleistung weiter verbessert wird.
  • Zur einfachen Herstellung des Brandschutzelements ist vorgesehen, dass die Deckschicht aus Aluminiumfolie mit einem hochtemperaturbeständigen Kleber auf die Deckschicht aufgeklebt wird. Anschließend werden dann die Ränder der Dämmschicht mit Aluminiumstreifen, vorzugsweise mit Aluminiumklebeband eingefasst. Hierdurch ergibt sich ein guter Kantenschutz für erfindungsgemäße Brandschutzelemente.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine geschnittene perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Brandschutzelements, und
    • Figur 2 einen Schnitt durch ein Brandschutzelement gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.
  • In den verschiednen Figuren der Zeichnung sind einander entsprechende Element mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, weist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Brandschutzelements eine Dämmschicht 10 aus mikroporösem Dämmmaterial sowie eine Trägerschicht 12 auf. Auf der von der Trägerschicht 12 abgewandten Seite der Dämmschicht 10 ist eine Deckschicht 14 vorgesehen, die diese vollständig bedeckt, die Stirn- und Seitenflächen der Dämmschicht 10 jedoch frei lässt. Die Ränder der Schichtstruktur aus der Dämmschicht 10, Trägerschicht 12 und Deckschicht 14, also deren Stirn- und Seitenflächen 16, werden von einem Abdeckstreifen oder Abdeckklebeband 18 so eingefasst, dass sich der Abdeckstreifen bzw. das Abdeckklebeband 18 von den Stirn- oder Seitenflächen 16 bis auf die Hauptflächen der Schichtstruktur erstrecken und damit auch die Kanten der Schichtstruktur schützen.
  • Die Deckschicht 14 wird dabei zweckmäßigerweise von einer Aluminiumfolie gebildet, die flächig, insbesondere vollflächig mit der Dämmschicht 10 verklebt ist. Die Aluminiumfolie weist dabei eine Dicke im Bereich von 10 µm bis 50 µm auf. Die Abdeckstreifen 16 bestehen dabei zweckmäßigerweise aus einer entsprechenden Aluminiumfolie.
  • Das mikroporöse Dämm-Material der Dämmschicht 10 ist extrem feinporig und weist eine Partikelgröße im Nanometerbereich sowie eine Dichte im Bereich von 0,20 g/cm2 bis 0,35 g/cm2, vorzugsweise von 0,25 g/cm2 bis 0,30 g/cm2, insbesondere von etwa 0,27 g/cm2 auf. Die Größe der Partikel, die insbesondere kugelförmig sein können, ist dabei so gewählt, dass die sich zwischen ihnen ergebenden Poren eine Porengröße von kleiner als 100 nm besitzen. Um der leichten, mikroporösen Dämmschicht 10 die nötige Stabilität zu verleihen, ist als Trägerschicht 12 vorzugsweise ein grobes Glasgewebe vorgesehen, das mit einer trocknungsfähigen Masse aus Kaolin und Kieselsäure imprägniert ist. Das imprägnierte Glasgewebe der Trägerschicht 12 weist dabei ein Flächengewicht von 700 bis 1500 g/m2, vorzugsweise von 900 bis 1200 g/m2, insbesondere von 1000 g/m2 auf.
  • Als Kleber zum Aufkaschieren der Trägerschicht 12 und der Deckschicht 14 auf die Dämmschicht 10 wird ein hochtemperaturbeständiger Kleber, insbesondere auf Kieselsäurebasis, beispielsweise ein Wasserglaskleber, eingesetzt. Die zum Aufbau der Schichtstruktur benutzten hochtemperaturbeständigen Kleber sind auch bei hohen Temperaturen von 800 °C noch in der Lage, die gewünschte Klebeverbindung beizubehalten. Da das erfindungsgemäße Brandschutzelement so angeordnet wird, dass die Dämmschicht 10 im Brandfall dem Feuer zugewandt ist, bleiben die Temperaturen im Bereich der Trägerschicht 12 deutlich unter diesem Wert. Somit ist die zuverlässige Verklebung von Dämmschicht 10 und Trägerschicht 12 gewährleistet.
  • Das erfindungsgemäße Brandschutzelement weist aufgrund des Einsatzes des mikroporösen Dämm-Materials nicht nur eine sehr gute Dämmleistung auf, die es ermöglicht, die hohen Ansprüche der heutigen Brandschutzvorschriften zu erfüllen, sondern ist auch deutlich leichter als bekannte Brandschutzelemente, die als Träger Gipsplatten einsetzen, da Gips eine fast neunmal höhere Dichte aufweist. Die Leichtigkeit des erfindungsgemäßen Brandschutzelements macht insbesondere den Einsatz in häufig automatisch bewegten Brandschutztüren, wie sie in Aufzügen eingesetzt werden, möglich, ohne dass besondere Antriebe zum Öffnen und Schließen der Türen erforderlich wären, wie dies bei schwereren Türen der Fall wäre.
  • Das anhand von Figur 1 beschriebene Brandschutzelement wird so eingesetzt, dass die Deckschicht 14, die als Aluminiumschicht Hitze reflektierend ist, zu der potentiellen Brandseite zeigt, wodurch die Wärmedämm- und Brandschutzfunktion des Brandschutzelements weiter verbessert werden.
  • Wenn die lichte Weite des Aufnahmeraums für das Brandschutzelement in Feuerschutztüren größer ist als die Dicke des Brandschutzelements, so ist es zweckmäßig den verbleibenden Hohlraum in der Feuerschutztür mit einem nicht brennbaren Füllmaterial aufzufüllen.
  • Insbesondere für die Serienfertigung erscheint es vorteilhaft die Dicke eines Brandschutzelements an die lichte Weite des Aufnahmeraums einer Feuerschutztür so anzupassen, dass das Brandschutzelement passgenau seinen Aufnahmeraum eingesetzt werden kann.
  • Figur 2 zeigt rein schematisch eine weitere Schichtstruktur eines Brandschutzelements, bei der auf der von der Dämmschicht 10 abgewandten Seite der Trägerschicht 12 eine Füllmaterialschicht 18 aus einem leichten mineralischen Schaummaterial oder aus mineralischem Filz aufgebracht ist, um die Dicke des Brandschutzelements z. B. an den vorgesehen Aufnahmeraum in einer Feuerschutztür oder dergleichen anzupassen. Das Schaummaterial wird dabei vorzugsweise als Schaumplatte auf die Trägerschicht aufgebracht, wodurch die Herstellung vereinfacht wird.
  • Die in Figur 2 dargestellte Schichtstruktur kann in entsprechender Weise wie die Schichtstruktur aus Figur 1 mit Deckschicht und Abdeckstreifen versehen sein, die dann als Kantenschutz auch die Stirn- und Seitenflächen der Füllmaterialschicht 18 abdecken.
  • Grundsätzlich können beide Schichtstrukturen auch durch Schrumpffolien abgedeckt werden, um eine Handhabung der Brandschutzelemente bei der Montage zu erleichtern. Ferner können auch leichte Glasgewebe auf die Schichtstruktur aufkaschiert werden. Hierbei kommen zweckmäßigerweise Glasgewebe mit einem Flächengewicht von 100 bis 200 g/m2, vorzugsweise von 150 g/m2 zur Anwendung.
  • Bevorzugter Weise wird jedoch eine Abdeckung aus Aluminium, insbesondere Aluminiumfolie eingesetzt, um deren Hitze reflektierenden Eigenschaften zur Unterstützung der Wärmedämmeigenschaften des erfindungsgemäßen Brandschutzelements zu nutzen.
  • Aufgrund des beschriebenen Aufbaus weist das erfindungsgemäße Brandschutzelement eine hohe Formstabilität auf, sodass es sich nicht nur in speziell dafür vorgesehene Aufnahmeräume, wie zum Beispiel in Feuerschutztüren, insbesondere Feuerschutztüren von Aufzügen einsetzen lässt, sondern es kann auch einfach auf Feuerschutzwänden, wie zum Beispiel die Seiten- und Rückwände eines Fahrstuhls montiert werden, ohne dass es zusätzlicher Stütz- und Sicherungsmittel bedarf, die verhindern, dass die Brandschutzelemente bei der Bewegung des Fahrstuhls im Aufzugschacht mit den Schachtwänden in Kontakt kommen.
  • Aufgrund der hohen Formstabilität, die nicht nur im Nicht-Brandfall, sondern auch im Brandfall gewährleistet ist, lässt sich das erfindungsgemäße Brandschutzelement überall dort einsetzen, wo nicht nur eine hohe Wärmedämmleistung gefordert ist, sondern auch sichergestellt werden muss, dass das Wärmedämmelement nicht aufgrund von Verformungen mit umgebenden Gebäudeteilen in Kontakt kommt.

Claims (10)

  1. Brandschutzelement, insbesondere für Feuerschutztüren, mit einer Schichtstruktur, die zumindest eine Trägerschicht (12) und eine mit der Trägerschicht (12) verbundene Dämmschicht (10) aus mikroporösem Dämmmaterial umfasst, und mit einer Deckschicht (14), die zumindest die freie Oberfläche der Dämmschicht (10) abdeckt, wobei die Partikelgröße des mikroporösen Dämmmaterials im Nanometerbereich liegt.
  2. Brandschutzelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht (12) aus einem Glasgewebe besteht.
  3. Brandschutzelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgewebe mit einer trocknungsfähigen Masse aus Kaolin und Kieselsäure imprägniert ist.
  4. Brandschutzelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Glasgewebe ein Flächengewicht von 700 g/m2 bis 1500 g/m2, vorzugsweise von 900 g/m2 bis 1200 g/m2, insbesondere von 1000 g/m2 aufweist.
  5. Brandschutzelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmschicht (10) mit der Trägerschicht (12) verklebt, insbesondere vollflächig verklebt ist.
  6. Brandschutzelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Kleber ein Hochtemperatur beständiger Kleber, insbesondere auf Kieselsäurebasis vorgesehen ist.
  7. Brandschutzelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtstruktur eine Füllmaterialschicht aufweist, die auf der von der Dämmschicht (10) abgewandten Seite der Trägerschicht (12) mit dieser verbunden, vorzugsweise verklebt ist.
  8. Brandschutzelement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (14) aus einer Schrumpffolie oder einem Glasgewebe mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 bis 200 g/m2, vorzugsweise von 150 g/m2 besteht und die Schichtstruktur einhüllt.
  9. Brandschutzelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (14) von einer Aluminiumfolie gebildet ist, die vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 10 µm bis 50 µm aufweist.
  10. Brandschutzelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht aus Aluminiumfolie mit einem Hochtemperatur beständigen Kleber auf die Dämmschicht (10) aufgeklebt ist und dass die Ränder der Dämmschicht (10) mit Aluminiumstreifen, vorzugsweise mit Aluminiumklebeband eingefasst sind.
EP12186385.6A 2012-09-27 2012-09-27 Brandschutzelement, insbesondere für Feuerschutztüren in Aufzügen Withdrawn EP2712973A1 (de)

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CN104790837A (zh) * 2015-04-26 2015-07-22 姬爱书 一种纳米防火门

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