EP2704898B1 - Device for creasing cardboard material - Google Patents

Description

Stand der Technik:State of the art:

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Karton. Hierzu wird als Stand der Technik zunächst auf die beigefügten Fig. 20 bis 22 verwiesen, bei denen ein aus einem Werkzeugoberteil 101 und einem Werkzeugunterteil 102 bestehendes Werkzeug 100 dargestellt ist, mit dessen Hilfe eine im Ausführungsbeispiel 3-lagige Wellpappe 1 mit einer Rillung 5 versehen wird. Das Werkzeug 100 dient dabei üblicherweise auch zum Stanzen von Zuschnitten der Wellpappe 1, und weist hierzu in seinem üblicherweise aus hartem Holz bestehenden Werkzeugoberteil 101 eine Aufnahme 103 zur Aufnahme einer senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 20 und 21 verlaufenden Rilllinie 105 auf. Die Rilllinie 105 ist auf der der Wellpappe 1 zugewandten Seite mit einer Rundung 106 versehen.The invention relates to a device for corrugated cardboard or cardboard. For this purpose, the state of the art is initially attached to the attached FIGS. 20 to 22 referenced, in which a tool 100 consisting of an upper tool part 101 and a lower tool part 102 is shown, with the aid of which in the exemplary embodiment 3-ply corrugated cardboard 1 is provided with a groove 5. The tool 100 usually also serves for punching blanks of the corrugated cardboard 1, and has for this purpose in its usually made of hard wood tool upper part 101 a receptacle 103 for receiving a perpendicular to the plane of the FIGS. 20 and 21 extending crease line 105. The score line 105 is provided on the corrugated cardboard 1 side facing with a rounding 106.

Die Wellpappe 1 besteht aus einer Außenlage 2, einer Innenlage 3, und einer zwischen der Außenlage 2 und der Innenlage 3 angeordneten, gewellten Zwischenlage 4. Die Wellpappe 1 kann jedoch auch aus mehr als drei Lagen bestehen. Insbesondere kann es vorgesehen sein, dass die Außenlage 2 der üblicherweise als Verpackung dienenden Wellpappe 1 als bedruckte Außenlage 2 ausgebildet ist, d. h. insbesondere ein farbiges Druckbild oder ähnliches aufweist.The corrugated cardboard 1 consists of an outer layer 2, an inner layer 3, and arranged between the outer layer 2 and the inner layer 3, corrugated intermediate layer 4. However, the corrugated cardboard 1 may consist of more than three layers. In particular, it may be provided that the outer layer 2 of the corrugated cardboard 1, which usually serves as a packaging, is designed as a printed outer layer 2, ie. H. in particular, a colored print image or the like.

Das Werkzeugoberteil 101 und das Werkzeugunterteil 102 sind in Richtung des Doppelpfeils 107 mittels eines nicht dargestellten Antriebs zueinander bewegbar angeordnet. Bei der in der Fig. 20 dargestellten ersten Ausführungsform gemäß dem Stand der Technik liegt die Wellpappe 1 mit ihrer Außenlage 3 flächig auf der Oberseite des Werkzeugunterteils 102 auf, so dass beim Niederfahren des Werkzeugoberteils 101 die Rilllinie 105 die Innenlage 3 und die Zwischenlage 4 im Bereich der Rillung 5 verquetscht und dadurch die Rillung 5 ausbildet. Nachteilig dabei ist, dass beim Biegen der Wellpappe 1 im Bereich der Rillung 5, wie dies anhand der Fig. 22 durch die Pfeile 108 dargestellt ist, die beiden neben der Rillung 5 angeordneten, mit der Innenlage 3 verbundenen Wellenbereiche 7 und 8 aneinanderstoßen und dabei im Bereich der Kante 9 eine (Zug-) Spannung im Bereich der Außenanlage 2 hervorrufen, die dazu führt, dass die Außenlage 2 einreißt. Dieses Reißen der Außenlage 2 ist insbesondere bei den angesprochenen, bedruckten Außenlagen 2 qualitativ sehr nachteilig, da das Reißen optisch sehr leicht erkennbar ist und gegebenenfalls auf eine beschädigte Verpackung geschlossen wird.The upper tool part 101 and the lower tool part 102 are arranged movably relative to one another in the direction of the double arrow 107 by means of a drive, not shown. When in the Fig. 20 illustrated first embodiment according to the prior art, the corrugated cardboard 1 is flat with its outer layer 3 on the upper side of the lower tool part 102, so that when the tool upper part 101 is lowered, the creasing line 105 corrupts the inner layer 3 and the intermediate layer 4 in the region of the crease 5 and thereby forms the crease 5. The disadvantage here is that when bending the corrugated cardboard 1 in the region of the groove 5, as shown by the Fig. 22 shown by the arrows 108, the two arranged next to the grooving 5, with the inner layer 3 connected shaft portions 7 and 8 abut each other and thereby cause in the region of the edge 9 a (tension) tension in the area of the outer plant 2, which causes the outer layer 2 tears. This tearing of the outer layer 2 is qualitatively very disadvantageous, in particular in the case of the mentioned printed outer layers 2, since the tearing is visually very easily recognizable and, if appropriate, a damaged packaging is closed.

Um das Einreißen der Außenlage 2 der Wellpappe 1 zu reduzieren oder ggf. sogar zu vermeiden ist es darüber hinaus bekannt, gemäß der Fig. 21 ein zusätzliches Werkzeug in Form einer so genannten Rillnut 109 zu verwenden, die fluchtend zur Rilllinie 105 angeordnet ist, und die beim Ausbilden der Rillung 5 ein Eintauchen zumindest der Außenlage 2 in die Rillnut 109 ermöglicht. Kritisch hierbei sind insbesondere die positionsgenaue Ausrichtung der streifen- bzw. linienförmigen Rillnut 109 zu der Rilllinie 105, sowie der relativ hohe Montage- bzw. Demontageaufwand für die Rillnut 109, wenn das Werkzeug 100 für einen anderen Einsatzzweck umgerüstet werden soll.In order to reduce the tearing of the outer layer 2 of the corrugated cardboard 1 or possibly even avoid it is also known according to the Fig. 21 to use an additional tool in the form of a so-called groove groove 109, which is arranged in alignment with the crease line 105, and the immersion of at least the outer layer 2 in the groove groove 109 allows the formation of the groove 5. Critical here are in particular the positionally accurate alignment of the strip or linear groove groove 109 to the crease line 105, and the relatively high assembly and disassembly effort for the groove 109 when the tool 100 is to be converted for a different purpose.

Aus der US 3 735 674 A ist eine Einrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Karton mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt. Die bekannte Einrichtung zeichnet sich durch einen Formkörper aus, der auf der der Wellpappe oder dem Karton zugewandten Seite wenigstens zwei zueinander parallel angeordnete Formgeber aufweist. Durch diese Ausbildung des Formkörpers wird insbesondere erzielt, dass beim Biegen der Wellpappe bzw. des Kartons die Spannung im Bereich der äußeren Schicht der Wellpappe bzw. des Kartons deutlich herabgesetzt wird, so dass die Gefahr des Reißens der Außenseite der Wellpappe bzw. des Kartons nicht mehr besteht.From the US Pat. No. 3,735,674 a device for corrugated cardboard or cardboard with the features of the preamble of claim 1 is known. The known device is characterized by a shaped body which has on the corrugated cardboard or the cardboard side facing at least two mutually parallel shaped encoder. By this design of the molding is achieved in particular that when bending the corrugated cardboard or the cardboard tension in the outer layer of the corrugated cardboard or the carton is significantly reduced, so that the risk of tearing the outside of the corrugated board or the carton not more exists.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Karton nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass ein nochmals verbessertes Funktionsverhalten erzielt. Dies wird dadurch ermöglicht, dass sich der horizontale Abstand zwischen den beiden Formgebern beim Ausbilden der Rillungen zueinander verringert.Based on the illustrated prior art, the invention has the object, a device for corrugated cardboard or cardboard according to the preamble of claim 1 such that a further improved performance achieved. This is made possible by the fact that the horizontal distance between the two formers is reduced when forming the grooves.

Konkret schlägt es die Lehre des Anspruchs 1 vor, dass der Formkörper hierzu aus hartem Kunststoff, insbesondere aus Polyamid, ausgebildet ist, dass die Formgeber dazu ausgebildet sind, dass beim Ausbilden der Rillungen sich deren Abstand in horizontaler Richtung verringert, dass auf den einander abgewandten Seiten der Formgeber der Formkörper Flächenabschnitte zur Fixierung der Wellpappe oder des Kartons angeordnet sind, die gegenüber der Horizontalen um einen Winkel geneigt sind, wobei entweder ein Trägerelement oder der Formkörper im einem Bereich zwischen den Formgebern oder in der Zone zwischen dem Trägerelement und dem Formgeber einen Freiraum ausbilden, sodass bei einer elastischen Verformung des Formgebers dessen Oberseite teilweise in den Freiraum gelangt, oder wobei der Formkörper ein Mittelteil aufweist, das an seinen gegenüberliegenden Seiten in Randbereiche übergeht, dass das Mittelteil eine gerundet ausgebildete Erhebung aufweist, dass im Bereich des Mittelteils zwischen den Formgebern der Formkörper eine in etwa konstante Dicke aufweist, und dass zwischen der Erhebung und dem Werkzeugoberteil ein Freiraum ausgebildet ist, in den sich das Mittelteil beim Ausbilden der Rillungen elastisch verformen kann, oder wobei der Formkörper ebene Unterflächen aufweist, an die sich die Flächenabschnitte anschließen, und dass der Formkörper auf der dem Werkzeugoberteil abgewandten Seite eine Ausbuchtung zwischen den beiden Formgebern zur Aufnahme der Wellpappe oder des Kartons aufweist.Specifically, it proposes the teaching of claim 1 that the molded body for this purpose is made of hard plastic, in particular polyamide, that the shaper are designed so that when forming the grooves their distance in the horizontal direction decreases, that on the opposite Side of the formers of the shaped body surface portions are arranged for fixing the corrugated cardboard or the carton, which are inclined relative to the horizontal by an angle, wherein either a support member or the molded body in a region between the formers or in the zone between the support member and the former a Form free space, so that in an elastic deformation of the former whose top partially enters the free space, or wherein the shaped body has a central part, which merges at its opposite sides into edge regions that the middle part has a rounded survey that in the region of the central part s between the formers of the shaped body has an approximately constant thickness, and that between the elevation and the upper tool part a free space is formed, in which the middle part can deform elastically during the formation of the grooves, or wherein the shaped body has planar lower surfaces, to which connect the surface sections, and that the shaped body on the side facing away from the tool upper part has a bulge between the two formers for receiving the corrugated cardboard or the cardboard.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Karton sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen.Advantageous developments of the device according to the invention for corrugating corrugated board or cardboard are given in the dependent claims. In the Within the scope of the invention, all combinations of at least two of the features disclosed in the claims, the description and / or the figures fall.

Besonders bevorzugt ist eine Ausbildung der Formgeber, bei der diese auf der der Wellpappe oder dem Karton zugewandten Seite mit einer Rundung ausgestattet sind. Dadurch wird eine Beschädigung der Innenseite der Wellpappe bzw. des Kartons sicher vermieden.Particularly preferred is a design of the formers, in which they are equipped on the corrugated board or the cardboard side facing with a rounding. As a result, damage to the inside of the corrugated cardboard or the carton is safely avoided.

Alternativ hierzu kann es in einer konstruktiven Ausgestaltung des Formkörpers vorgesehen sein, dass der Formkörper als einstückiges Bauelement ausgebildet ist und Befestigungsabschnitte aufweist, die in Aufnahmen des Werkzeugoberteils eingreifen und dort insbesondere durch Klemmschluss gehalten sind. Unter den Aufnahmen werden hierbei insbesondere diejenigen Aufnahmen verstanden, die beispielsweise auch zur Befestigung der angesprochenen Rillline dienen können. Weiterhin wird durch den Klemmschluss eine relativ einfache Montage des Formkörpers ohne zusätzliche Befestigungselemente ermöglicht.Alternatively, it may be provided in a constructive embodiment of the shaped body, that the shaped body is formed as a one-piece component and has fastening portions which engage in receptacles of the tool upper part and are held there in particular by clamping. In this case, the recordings are taken to mean, in particular, those recordings which, for example, can also be used to attach the mentioned score line. Furthermore, a relatively simple mounting of the molding without additional fasteners is made possible by the terminal closure.

Oftmals werden von einem Anwender verschiedene Rillungen gewünscht. Um hierzu nicht für jede Rillung ein vollständig eigenständiges Werkzeug benützen zu müssen, ist es in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der Formkörper als Formatteil ausgebildet und in einem Trägerelement angeordnet ist, und dass das Trägerelement Befestigungsabschnitte aufweist, die in Aufnahmen des Werkzeugoberteils eingreifen und dort insbesondere durch Klemmschluss gehalten sind. Die Idee besteht somit darin, stets ein uns dasselbe Trägerelement zu verwenden, und dieses mit unterschiedlichen Formkörpern für unterschiedliche Rillungen auszustatten.Often, different creases are desired by a user. In order not to have to use a completely independent tool for this purpose, it is provided in a further embodiment of the invention that the shaped body is designed as a format part and arranged in a carrier element, and that the carrier element has fastening portions which engage in receptacles of the tool shell and held there in particular by clamping. The idea is thus always to use a carrier element which is the same for us, and to equip it with different shaped bodies for different creases.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing.

Diese zeigt in:

• Fig.1 einen Querschnitt durch eine nicht von der Erfindung umfasste Einrichtung zum Rillen von Wellpappe oder Karton,
• Fig. 2 eine gegenüber der Einrichtung gemäß Fig. 1 abgewandelte, ebenfalls nicht von der Erfindung umfasste Ausführungsform, bei der eine am Werkzeugoberteil angeordnete Rilllinie zur Aufnahme bzw. zur Befestigung eines erfindungsgemäßen Formkörpers dient, ebenfalls im Querschnitt,
• Fig. 3 eine erste Ausführungsform der Erfindung, bei der ein Formkörper als Formatsteil ausgebildet und in einem Trägerelement angeordnet ist, im Querschnitt,
• Fig. 4 das Trägerelement gemäß Fig. 3 in Einzeldarstellung im Querschnitt,
• Fig. 5 das Trägerelement gemäß Fig. 4 in Seitenansicht,
• Fig. 6 einen Querschnitt durch eine weitere, abgewandelte Ausführungsform der Erfindung,
• Fig. 7 einen Schnitt durch eine zweifach umgebogene Wellpappe, die mittels eines erfindungsgemäßen Formkörpers gerillt wurde,
• Fig. 8 und Fig. 9 einen abgewandelten, nicht von der Erfindung umfassten Formkörper im Querschnitt sowie in Unteransicht,
• Fig. 10 und Fig. 11 Querschnitte durch gegenüber der Fig. 8 abgewandelte, erfindungsgemäße Formkörper,
• Fig. 12 und Fig. 13 Querschnitte durch nicht von der Erfindung umfasste Formkörper, die jeweils drei Formgeber zur Ausbildung der Rillungen aufweisen,
• Fig. 14 eine Unteransicht auf einen Formkörper gemäß der Fig. 12 oder der Fig. 13,
• Fig. 15 einen Querschnitt durch einen nicht von der Erfindung umfassten Formkörper, der aus zwei unterschiedlich harten Teilen hergestellt ist,
• Fig. 16 eine gegenüber der Fig. 15 im Querschnitt modifizierten, ebenfalls von der Erfindung nicht umfasste Formkörper beim Einsatz in einem Stanzwerkzeug,
• Fig. 17 bis Fig. 19 jeweils Formkörper mit unterschiedlichem Querschnitt zur Verdeutlichung unterschiedlicher Befestigungsmöglichkeiten an einem Werkzeug in perspektivischer Ansicht,
• Fig. 20 und 21 jeweils Längsschnitte durch Einrichtungen zum Rillen von Wellpappe gemäß dem Stand der Technik und
• Fig. 22 einen Schnitt durch eine mittels einer Einrichtung gemäß dem Stand der Technik gerillte Wellpappe beim Umbiegen.

This shows in:

• Fig.1 a cross section through a device not covered by the invention for corrugated cardboard or cardboard,
• Fig. 2 one opposite the device according to Fig. 1 modified embodiment, likewise not encompassed by the invention, in which a creasing line arranged on the tool upper part serves for receiving or for fixing a shaped body according to the invention, likewise in cross-section,
• Fig. 3 a first embodiment of the invention, in which a shaped body is formed as a format part and arranged in a carrier element, in cross-section,
• Fig. 4 the carrier element according to Fig. 3 in an individual representation in cross-section,
• Fig. 5 the carrier element according to Fig. 4 in side view,
• Fig. 6 a cross section through a further modified embodiment of the invention,
• Fig. 7 a section through a double bent corrugated cardboard, which has been grooved by means of a shaped body according to the invention,
• FIGS. 8 and 9 a modified, not encompassed by the invention shaped body in cross section and in bottom view,
• 10 and FIG. 11 Cross sections through the opposite Fig. 8 modified, shaped bodies according to the invention,
• FIGS. 12 and 13 Cross sections through moldings not encompassed by the invention, each of which has three shapers for forming the grooves,
• Fig. 14 a bottom view of a shaped body according to the Fig. 12 or the Fig. 13 .
• Fig. 15 a cross section through a non-embraced by the invention shaped body, which is made of two different hard parts,
• Fig. 16 one opposite the Fig. 15 modified in cross-section, also not encompassed by the invention moldings when used in a punching tool,
• Fig. 17 to Fig. 19 each shaped body with different cross section to illustrate different mounting options on a tool in perspective view,
• FIGS. 20 and 21 each longitudinal sections through means for corrugated cardboard according to the prior art and
• Fig. 22 a section through a grooved by means of a device according to the prior art corrugated cardboard during bending.

Gleiche Bauteile bzw. Bauteile mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.The same components or components with the same function are provided in the figures with the same reference numerals.

In den Fig. 1 und 2 ist eine nicht von der Erfindung umfasste Einrichtung 10, 10a zum Rillen von Wellpappe 1 (oder eines nicht dargestellten Kartons) dargestellt. Die Einrichtung 10 wird bevorzugt in einer ein Werkzeug 100 aufweisenden Stanzeinrichtung, bestehend zumindest aus einem insbesondere aus hartem Holz hergestellten Werkzeugoberteil 101 und einem Werkzeugunterteil 102, eingesetzt. Das Werkzeugoberteil 101 und das Werkzeugunterteil 102 sind in Richtung des Doppelpfeils 107 mittels einer nicht dargestellten Antriebs zueinander beweglich angeordnet. In dem Werkzeugoberteil 101 ist eine Aufnahme in Form eines Längsschlitzes 11 ausgebildet, der in bekannter Art und Weise durch eine Laserstrahlbearbeitungseinrichtung erzeugt worden ist. Zwischen dem Werkzeugoberteil 101 und dem Werkzeugunterteil 102 ist die Einrichtung 10 angeordnet.In the Fig. 1 and 2 is a not included in the invention means 10, 10a for corrugating corrugated cardboard 1 (or a carton, not shown) shown. The device 10 is preferably used in a punching device having a tool 100, comprising at least one tool upper part 101, in particular made of hard wood, and a lower tool part 102. The upper tool part 101 and the lower tool part 102 are arranged in the direction of the double arrow 107 by means of a drive not shown to each other movable. In the tool upper part 101, a receptacle in the form of a longitudinal slot 11 is formed, which has been produced in a known manner by a laser beam processing device. Between the tool upper part 101 and the lower tool part 102, the device 10 is arranged.

Die Einrichtung 10 umfasst einen streifenförmigen bzw. langgestreckt ausgebildeten Formkörper 12, der im Querschnitt ein in etwa rechteckförmiges Mittelteil 13 aufweist. Von dem Mittelteil 13 erstreckt sich auf dem Werkzeugoberteil 101 zugewandten Seite entsprechend der Anordnung des Längsschlitzes 11 ein streifenförmiger Steg 14, der einstückig an dem Formkörper 12 angeformt ist, und der den Formkörper 12 durch Klemmschluss mit dem Werkzeugoberteil 101 verbindet. Der Formkörper 12 ist besonders bevorzugt als Spritzgußteil ausgebildet.The device 10 comprises a strip-shaped or elongated shaped body 12, which has an approximately rectangular central part 13 in cross-section. From the central part 13 extends on the upper side of the tool 101 facing side corresponding to the arrangement of the longitudinal slot 11, a strip-shaped web 14 which is integrally formed on the molded body 12, and connects the molded body 12 by clamping with the upper tool 101. The molded body 12 is particularly preferably formed as an injection molded part.

Optional kann es vorgesehen sein, dass zwischen der mit Ausnahme im Bereich des Stegs 14 ebenen Oberseite des Formkörpers 12 und dem Werkzeugoberteil 101 ein Dämpfungselement 15, z. B. in Form einer Beschichtung oder eines separaten, mit dem Formkörper 12 verbundenen Bauteils, z. B. in Form einer Gummischicht, angeordnet ist. Der Formkörper 12, der wie bereits erwähnt einstückig ausgebildet ist, besteht bevorzugt aus einem harten Kunststoff, wie Polyamid (PA) oder ähnlichem.Optionally, it may be provided that between the except in the region of the web 14 flat top of the molded body 12 and the upper tool part 101, a damping element 15, for. B. in the form of a coating or a separate, connected to the molded body 12 component, for. B. in the form of a rubber layer is arranged. The molded body 12, which is integrally formed as already mentioned, preferably consists of a hard plastic, such as polyamide (PA) or the like.

Auf der dem Steg 14 gegenüberliegenden Unterseite des Mittelteils 13 erstrecken sich senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 und 2 zwei linienartige Formgeber 16, 17, die bevorzugt symmetrisch zur Längsachse 18 des Formkörpers 12 angeordnet sind. Auf der dem ebenen Werkzeugunterteil 102 zugewandten Seite sind die Formgeber 16, 17 jeweils mit einer Rundung 19 ausgebildet. Alternativ zu einer Rundung 19 können die Formgeber 16, 17 jedoch auch eben ausgebildet sind. Zwischen den beiden Formgebern 16, 17 ist in Richtung des Stegs 14 eine Ausbuchtung 20 angeordnet, die in dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einen Radius r aufweist. Auf der der Ausbuchtung 20 gegenüberliegenden Seite jedes Formgebers 16, 17 geht dieser in eine um einen Winkel α gegenüber der Horizontalen angeordneten, als schräge Fläche 21 ausgebildeten Bereich über. Die Formgeber 16, 17 ragen somit auf der der Wellpappe 1 zugewandten Seite als streifenförmige Erhebungen 22 von der Unterseite des Formkörpers 12 hervor.On the web 14 opposite bottom of the central portion 13 extend perpendicular to the plane of the Fig. 1 and 2 two line-like form sensor 16, 17, which are preferably arranged symmetrically to the longitudinal axis 18 of the shaped body 12. On the flat tool lower part 102 side facing the form sensor 16, 17 are each formed with a rounding 19. As an alternative to a rounding 19, however, the shapers 16, 17 may also be flat. Between the two formers 16, 17, a bulge 20 is arranged in the direction of the web 14, in which in the Fig. 1 and 2 illustrated embodiment has a radius r. On the opposite side of the bulge 20 of each former 16, 17 this goes over in an area arranged at an angle α relative to the horizontal, formed as an inclined surface 21 area. The shapers 16, 17 thus protrude on the the corrugated cardboard 1 facing side as a strip-shaped elevations 22 from the bottom of the molding 12 out.

Zum Ausbilden der Rillungen 24, 25 in der Wellpappe 1 mittels des Formkörpers 12 werden das Werkzeugoberteil 101 und das Werkzeugunterteil 102 in die in der Fig. 1 dargestellte Stellung gegeneinander bewegt, so dass die Formgeber 16, 17 des Formkörpers 12 beim Eintauchen in die Wellpappe 1 die Rillungen 24, 25 ausbilden. Wie man anhand der Fig. 1 erkennt, bildet die Ausbuchtung 20 zwischen den Formgebern 16, 17 dabei eine Aufnahme für die zwischen den Formgebern 16, 17 angeordneten Bereiche der Wellpappe 1 aus. Dabei liegt das Material der Wellpappe 1 gezielt kraftschlüssig an der Ausbuchtung 20 an und erhält dadurch eine gewölbte Form, die zur Ausbildung einer optimalen Sollknickstelle bzw. Sollknickline führt. Dadurch wird beim Knicken der Wellpappe 1 der Knickwiderstand stark reduziert, da der in die Ausbuchtung 20 verdrängte Bereich der Wellpappe 1 in die Höhe gegangen ist und dadurch der Widerstand beim Knicken so stark reduziert wird, dass ein Aufplatzen der Wellpappe 1 an ihrer Außenlage 2 verhindert wird. Ferner erkennt man, dass die Bereiche der Wellpappe 1, die sich auf der der Ausbuchtung 20 abgewandten Seite der Formgeber 16, 17 befinden, an den Flächen 21 anliegen. Die Wellpappe 1 liegt dabei an den als formgebenden Elementen für die Wellpappe 1 wirkenden Flächen 21 kraftschlüssig an.To form the grooves 24, 25 in the corrugated cardboard 1 by means of the shaped body 12, the upper tool part 101 and the lower tool part 102 in the in the Fig. 1 shown position against each other, so that the former 16, 17 of the molding 12 when immersed in the corrugated cardboard 1, the grooves 24, 25 form. How to use the Fig. 1 recognizes the bulge 20 between the formers 16, 17 while a receptacle for the arranged between the formers 16, 17 regions of the corrugated cardboard 1 from. In this case, the material of the corrugated cardboard 1 is positively frictionally against the bulge 20 and thereby receives a curved shape, which leads to the formation of an optimal predetermined bending point or Sollknickline. As a result, when kinking the corrugated cardboard 1, the kinking resistance is greatly reduced, since the area of the corrugated cardboard 1 displaced into the bulge 20 has gone up and the resistance during kinking is thus reduced so much that bursting of the corrugated cardboard 1 on its outer layer 2 is prevented becomes. Furthermore, it can be seen that the regions of the corrugated cardboard 1, which are located on the side facing away from the bulge 20 of the former 16, 17, abut against the surfaces 21. The corrugated cardboard 1 is frictionally applied to the surfaces 21 acting as shaping elements for the corrugated cardboard 1.

Bei einer mittels der Einrichtung 10, 10a bearbeiteten Wellpappe 1 sind die Rillungen 24, 25 entsprechend des Abstandes der Formgeber 16, 17, deren Form und Abstand der jeweiligen Wellpappe 1 (bzw. des Kartons) angepasst sind, in einem relativ großen Abstand zueinander angeordnet. Dadurch ist es entsprechend der Fig. 7 möglich, beim Umkanten bzw. Umfalten der Wellpappe 1 im Bereich der Rillungen 24, 25 die beiden Teilbereiche 27, 28 der Wellpappe 1 vollflächig gegeneinander zu legen, wobei aufgrund der beiden relativ weit zueinander beabstandeten Rillungen 24, 25 sowie der oben beschriebenen Zusammenhänge im Bereich der Außenlage 2 der Wellpappe 1 die Spannungen in der Wellpappe 1 derart gering sind, dass die Außenlage 2, auch bei einer bedruckten Außenlage 2, nicht zum Reißen neigt.In a corrugated cardboard 1 processed by means 10, 10a, the corrugations 24, 25 are arranged at a relatively great distance from one another in accordance with the spacing of the former 16, 17 whose shape and spacing are adapted to the respective corrugated cardboard 1 (or carton) , Thus it is according to the Fig. 7 possible, when folding or folding over the corrugated cardboard 1 in the region of the grooves 24, 25, the two sections 27, 28 of the corrugated board 1 over the entire surface against each other, due to the two relatively widely spaced grooves 24, 25 and the above-described relationships in the field the outer layer 2 of the corrugated board 1, the stresses in the corrugated cardboard 1 are so low that the outer layer 2, even with a printed outer layer 2, does not tend to crack.

Die in der Fig. 2 dargestellte Einrichtung 10a unterscheidet sich von der Einrichtung 10 gemäß der Fig. 1 durch einen Formkörper 12a, der zur Befestigung des Formkörpers 12a an dem Werkzeugoberteil 101 an der dem Werkzeugoberteil 101 zugewandten Oberseite wenigstens eine Aufnahme 29 aufweist. Die Aufnahme 29 ist dabei als Längsschlitz 30 ausgebildet, so dass der Formkörper 12a auf ein bereits in dem Werkzeugoberteil 101 befindliches Werkzeug, z.B. in Form einer Rilllinie 31, aufgesteckt werden kann und dort durch Klemmschluss gehalten ist.The in the Fig. 2 illustrated device 10a differs from the device 10 according to the Fig. 1 by a shaped body 12a, which has at least one receptacle 29 for fastening the shaped body 12a to the tool upper part 101 on the upper side facing the tool upper part 101. The receptacle 29 is formed as a longitudinal slot 30, so that the molded body 12a can be attached to a tool already located in the upper tool 101, for example in the form of a crease line 31, where it is held by clamping.

In den Fig. 3 bis 5 ist eine erste Ausführungsform der Erfindung mit einer Einrichtung 10b dargestellt. Die Einrichtung 10b umfasst ein senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3 und 4 angeordnetes, langgestrecktes Trägerelement 35, das mittels zapfenförmiger Fortsätze 36 in als Durchgangslöcher (mit zum Beispiel einem Innendurchmesser zwischen 6mm und 8mm) ausgebildete Aufnahmen 104 des Werkzeugoberteils 101 eingesetzt werden kann. Die Querschnitte der in Längsrichtung des Trägerelements 35 vorzugsweise in gleich großen Abständen zueinander angeordneten Fortsätze 36 können dabei in Längsrichtung reduziert sein, um Toleranzen zwischen den Aufnahmen 104 und den Fortsätzen 36 auszugleichen.In the Fig. 3 to 5 a first embodiment of the invention is shown with a device 10b. The device 10b comprises a perpendicular to the plane of the 3 and 4 arranged, elongated support member 35 which by means of pin-shaped extensions 36 in as through holes (with, for example, an inner diameter between 6mm and 8mm) formed receptacles 104 of the upper tool part 101 can be used. The cross sections of the extensions 36, which are preferably arranged at equal distances from one another in the longitudinal direction of the carrier element 35, can be reduced in the longitudinal direction in order to compensate for tolerances between the receptacles 104 and the extensions 36.

Auf der den Fortsätzen 36 gegenüberliegenden Seite des Trägerelements 35 weist dieses eine langgestreckte Aufnahme 37 zur form- bzw. klemmschlüssigen Aufnahme eines Formkörpers 12b auf. Der Formkörper 12b ist hinsichtlich der Funktionalität seiner Formgeber 16, 17 sowie der Ausbuchtung 20 in Analogie zu den Einrichtungen 10a und 10b ausgebildet. Der Formkörper 12b weist im Ausführungsbeispiel eine ebene Oberseite 38 auf, so dass zwischen einem mit einer Einbuchtung 39 versehenen Bereich der Aufnahme 37 und der Oberseite 38 des Formkörpers 12b ein Freiraum 40 ausgebildet ist. Durch den Freiraum 40 kann sich beim Ausbilden der Rillungen 24, 25 der Formkörper 12b derart elastisch verformen, dass die in der Fig. 3 dargestellte ebene Oberseite 38 des Formkörpers 12b sich verformt und teilweise in den Freiraum 40 gelangt, wobei sich der Abstand zwischen den Formgebern 16, 17 verringert.On the opposite side of the projections 36 of the support member 35, this has an elongated receptacle 37 for the form-fitting or clamp-locking receiving a shaped body 12b. The molded body 12b is formed with respect to the functionality of its former 16, 17 and the bulge 20 in analogy to the devices 10a and 10b. In the exemplary embodiment, the shaped body 12b has a planar upper side 38, so that a free space 40 is formed between a region of the receptacle 37 provided with a recess 39 and the upper side 38 of the shaped body 12b. Due to the free space 40, during the formation of the grooves 24, 25, the molded body 12b can deform elastically in such a way that the in the Fig. 3 shown planar top 38 of the molded body 12 b deformed and partially enters the space 40, wherein the distance between the formers 16, 17 is reduced.

Durch die Ausbildung der Einrichtung 10b kann der Formkörper 12b, der üblicherweise während des Betriebs der Einrichtung 10b einen gewissen Materialverschleiß aufweist, einfach an dem Trägerelement 35 ausgetauscht werden, wobei das Trägerelement 35 am Werkzeugoberteil 101 verbleiben kann.As a result of the design of the device 10b, the molded body 12b, which typically has a certain material wear during the operation of the device 10b, can easily be exchanged on the carrier element 35, wherein the carrier element 35 can remain on the tool top 101.

In der Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit einem Formkörper 12c als Bestandteil einer Einrichtung 10c dargestellt. Der einstückig ausgebildete Formkörper 12c weist dabei streifenförmige Randbereiche 42, 43 auf, die in entsprechende Aufnahmen 44, 45 (Löcher) des Werkzeugoberteils 101 hineinragen und den Formkörper 12c somit mit dem Werkzeugoberteil 101 verbinden. Die Aufnahmen 44, 45 sind beispielsweise beidseitig der in dem Werkzeugteil 101 ausgebildeten Aufnahmen 104 (Längsschlitz) zur Aufnahme eines nicht dargestellten Werkzeugs angeordnet. Der Formkörper 12c weist ein Mittelteil 46 auf, das an seinen gegenüberliegenden Seiten in die Randbereiche 42, 43 übergeht. Auf der dem Werkzeugoberteil 101 zugewandten Seite weist der Mittelteil 46 eine gerundet ausgebildete Erhebung 47 auf, die in etwa den Verlauf der Ausbuchtung 20 aufnimmt, so dass im Bereich des Mittelteils 46 zwischen den Formgebern 16, 17 eine in etwa konstante Dicke d des Formkörpers 12c vorhanden ist. Zwischen der Erhebung 47 und dem Werkzeugoberteil 101 ist ein Freiraum 48 ausgebildet. Beim Ausbilden der Rillungen 24, 25 kann sich das Mittelteil 46 elastisch in Richtung des Freiraums 48 verformen, wobei sich die beiden Formgeber 16, 17 in Analogie zu dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 3 aufeinander zu bewegen können, d. h. dass sich während des Rillvorgangs deren Abstand zueinander verringert.In the Fig. 6 is a further embodiment of the invention with a molded body 12c shown as part of a device 10c. The integrally formed molded body 12c has strip-shaped edge regions 42, 43 which protrude into corresponding receptacles 44, 45 (holes) of the upper tool part 101 and thus connect the molded body 12c to the upper tool part 101. The receptacles 44, 45 are arranged, for example, on both sides of the receptacles 104 (longitudinal slot) formed in the tool part 101 for receiving a tool (not shown). The molded body 12c has a central part 46, which merges at its opposite sides into the edge regions 42, 43. On the side facing the tool upper part 101, the middle part 46 has a rounded elevation 47, which approximately accommodates the course of the bulge 20, so that in the region of the middle part 46 between the shapers 16, 17 an approximately constant thickness d of the shaped body 12c is available. Between the survey 47 and the upper tool 101 a space 48 is formed. When forming the grooves 24, 25, the middle part 46 can deform elastically in the direction of the free space 48, wherein the two former 16, 17 in analogy to the embodiment according to the Fig. 3 can move towards each other, ie that reduces their distance to each other during the creasing process.

In der Fig. 8 und Fig. 9 ist eine nicht von der Erfindung umfasste Einrichtung 10d dargestellt, dessen Formkörper 12d, der der Einfachheit halber ohne die Fortsätze 36 dargestellt ist, sich von dem Formkörper 12 gemäß der Fig. 1 im Wesentlichen durch eine Ausbuchtung 50 mit einem gegenüber der Ausbuchtung 20 verkleinertem Radius auszeichnet. Auch kann der horizontale Abstand der Formgeber 16d, 17d und deren Höhe unterschiedlich von den Formgebern 16, 17 des Formkörpers 12 sein.In the FIGS. 8 and 9 is a device 10d not included in the invention, the molded body 12d, which is shown without the extensions 36 for the sake of simplicity, from the molded body 12 according to the Fig. 1 characterized essentially by a bulge 50 with a reduced radius relative to the bulge 20. Also, the horizontal distance of the former 16d, 17d and their height may be different from the formers 16, 17 of the molded body 12.

Die Formkörper 12e und 12f der Einrichtungen 10e und 10f gemäß den Fig. 10 und 11, bei denen der Einfachheit halber ebenfalls auf eine Darstellung der Fortsätze 36 verzichtet wurde, weisen jeweils Formgeber 16e, 17e und 16f, 17f auf, die mit einem relativ kleinen Radius versehen sind, und die an den zueinander zugewandten Längsseiten von ebenen Unterflächen 51e, 52e und 52f, 52f angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Unterflächen 51e, 52e und 52f, 52f jeweils um einen Winkel β von einigen Grad, beispielsweise zwischen 2° und 10° gegen die Horizontale geneigt angeordnet, sie können jedoch auch eben, das heißt mit einem Winkel β von Null Grad, angeordnet sein. Im Zusammenhang mit den ebenfalls geneigt angeordneten Flächen 21e, 21f und den Ausbuchtungen 20e, 20f ergibt sich dadurch beim Ausbilden der Rillungen 24, 25 ein Verhalten der Formgeber 16e, 17e und 16f, 17f, bei der sich diese in horizontaler Richtung etwas aufeinander zubewegen bzw. ihren Abstand zueinander verringern, wodurch insbesondere Spannungen im Bereich der Wellpappe 1 verringert werden. Die genaue geometrische Ausbildung der Formkörper 12e und 12f ist in Analogie zu allen bisher beschriebenen Formkörpern 12, 12a bis 12d insbesondere abhängig von der Dicke der Wellpappe 1 sowie ggf. von deren Lagenanzahl.The moldings 12e and 12f of the devices 10e and 10f according to FIGS 10 and 11 in which, for the sake of simplicity, a representation of the projections 36 has been dispensed with, there are in each case former 16e, 17e and 16f, 17f, which are provided with a relatively small radius, and at the mutually facing longitudinal sides of planar lower surfaces 51e, 52e and 52f, 52f. Preferably, the lower surfaces 51e, 52e and 52f, 52f are each inclined at an angle β of a few degrees, for example between 2 ° and 10 ° to the horizontal, but they may also be flat, that is, at an angle β of zero degrees be. In connection with the likewise inclined surfaces 21e, 21f and the bulges 20e, 20f, the behavior of the formers 16e, 17e and 16f, 17f results in the formation of the grooves 24, 25, in which they move slightly towards one another in the horizontal direction reduce their distance from each other, which in particular stresses in the corrugated board 1 are reduced. The exact geometrical design of the shaped bodies 12e and 12f is, in analogy to all previously described shaped bodies 12, 12a to 12d, dependent, in particular, on the thickness of the corrugated cardboard 1 and, if appropriate, its number of layers.

Die Formkörper 12g und 12h der nicht von der Erfindung umfassten Einrichtungen 10g und 10h gemäß den Fig. 12 und 13, bei denen der Einfachheit halber ebenfalls auf eine Darstellung der Fortsätze 36 verzichtet wurde, weisen jeweils Formgeber 16g, 17g und 16h, 17h auf, wie diese beispielsweise entsprechend der Fig. 10 und 11 ausgebildet sind. Im Unterschied hierzu ist jedoch zwischen den Formgebern 16g, 17g und 16h, 17h jeweils ein zusätzlicher Formgeber 53g, 53h vorgesehen, der im dargestellten Ausführungsbeispiel, wie insbesondere anhand der Fig. 14 ersichtlich ist, gezackt verläuft. Selbstverständlich liegt es jedoch auch im Rahmen der Erfindung die zusätzliche Formgeber 53g, 53h wellenförmig oder geradlinig auszubilden. Wesentlich ist auch, dass die Höhe des Formgebers 53g, 53h geringer ist als die der Formgeber 16g, 17g und 16h, 17h, so dass beim Ausbilden der Rillungen 24, 25 zunächst die Formgeber 16g, 17g und 16h, 17h in Kontakt mit der Wellpappe 1 gelangen. Durch die zusätzlichen Formgeber 53g, 53h wird insbesondere das Material der Wellpappe 1 zwischen den Formgebern 16g, 17g und 16h, 17h gezielt beeinflusst und vergleichmäßigt, was die Qualität der Rillungen 24, 25 verbessert bzw. Spannungen im Material der Wellpappe 1 verringert.The moldings 12g and 12h of the devices 10g and 10h not covered by the invention according to FIGS FIGS. 12 and 13 , in which, for the sake of simplicity, a representation of the extensions 36 has been dispensed with, in each case have shaping elements 16g, 17g and 16h, 17h, as they correspond, for example, to FIG 10 and 11 are formed. In contrast, however, between the formers 16g, 17g and 16h, 17h in each case an additional former 53g, 53h provided in the illustrated embodiment, in particular with reference to Fig. 14 is visible, jagged runs. Of course, it is also within the scope of the invention, the additional shapers 53g, 53h wave-shaped or rectilinear form. It is also essential that the height of the former 53g, 53h is less than that of the former 16g, 17g and 16h, 17h, so that when forming the grooves 24, 25 first the former 16g, 17g and 16h, 17h in contact with the corrugated board 1 arrive. By the additional shapers 53 g, 53 h, in particular, the material of the corrugated cardboard. 1 between the formers 16g, 17g and 16h, 17h specifically influenced and homogenized, which improves the quality of the grooves 24, 25 and reduces stresses in the material of the corrugated cardboard 1.

In der Fig. 15 ist eine nicht von der Erfindung umfasste Einrichtung 10i mit einem Formkörper 12i dargestellt, der aus zwei miteinander verbundenen Teilen 55 und 56 besteht. Während das eine Teil 55 die Befestigungszapfen 14 trägt, sind am anderen Teil 56 die Formgeber 16i, 17i angeordnet bzw. ausgebildet. Hierbei können die Formgeber 16i, 17i grundsätzlich entsprechend der bisher beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgebildet sein. Wesentlich ist, dass das Teil 55 aus einem gegenüber dem Teil 56 weicheren Material besteht. Die Dicke der beiden Teile 55, 56 kann, je nach speziellem Anwendungsfall und Härte der Teile 55, 56 in etwa gleich groß oder aber auch unterschiedlich sein. Der besondere Vorteil des Formkörpers 12i besteht darin, dass durch das weichere Teil 55 sämtliche Toleranzen egalisiert werden können. Dies bewirkt, dass bei abgesenktem Werkzeugoberteil 101 bzw. Formkörper 12i stets ein optimaler Kraftschluss zur Wellpappe 1 erzeugt wird, der Rillungen 24, 25 von optimaler Qualität erzeugt.In the Fig. 15 is a device 10i not included in the invention with a molded body 12i shown, which consists of two interconnected parts 55 and 56. While one part 55 carries the fastening pins 14, the shaping elements 16i, 17i are arranged or formed on the other part 56. In this case, the shapers 16i, 17i can basically be designed in accordance with the embodiments described so far. It is essential that the part 55 consists of a material that is softer than the part 56. The thickness of the two parts 55, 56 may, depending on the specific application and hardness of the parts 55, 56 be about the same size or different. The particular advantage of the molded body 12i is that all tolerances can be equalized by the softer part 55. This has the effect that, when the upper part of the tool 101 or the molded part 12i is lowered, an optimal adhesion to the corrugated cardboard 1 is always produced, which produces grooves 24, 25 of optimum quality.

Der Formkörper 12i kann entweder als Spritzgußteil ausgebildet sein, bei dem das eine Teil 55 an das andere Teil 56 angespritzt wird, oder aber als extrudiertes bzw. koextrudiertes Teil.The molded body 12i may be formed either as an injection-molded part, in which one part 55 is molded onto the other part 56, or as an extruded or coextruded part.

In der Fig. 16 ist eine Einrichtung 10j dargestellt, wie es in einem Stanzwerkzeug 110 eingesetzt werden kann. Man erkennt insbesondere zwei Stanzmesser 111, 112 für die Wellpappe 1, zwischen denen die Einrichtung 10j mit dem Formkörper 12j angeordnet ist. Der Formkörper 12j unterscheidet sich von dem Formkörper 12i im Wesentlichen durch einen Längsschlitz 57 und einen oval ausgebildeten Längskanal 58.In the Fig. 16 a device 10j is shown as it can be used in a punching tool 110. It can be seen in particular two punching blades 111, 112 for the corrugated cardboard 1, between which the device 10j is arranged with the molded body 12j. The molded body 12j differs from the molded body 12i substantially by a longitudinal slot 57 and an oval-shaped longitudinal channel 58th

In den Fig. 17 bis 19 sind unterschiedliche Befestigungsmöglichkeiten von Einrichtungen 10k bis 10m bzw. Formkörpern 12k bis 12m dargestellt, wobei die Formkörper 12k bis 12m grundsätzlich von beliebiger Form sind, soweit die Form bzw. Ausbildung im Rahmen der Erfindung beschrieben wurde. Neben den Befestigungszapfen 14 bei dem Formkörper 12l ist es auch möglich, zur Verbindung des Formkörpers 12k mit dem Werkzeugoberteil 101 einen Längssteg 59 zu verwenden, der in einen entsprechenden Längsschlitz eingreift. Bei dem Formkörper 12m ist hingegen vorgesehen, diesen mit seiner Oberseite mit dem Werkzeug 100 bzw. einem entsprechend ausgebildeten Trägerelement (nicht dargestellt) zu verbinden, das wiederum in Löcher oder einen Schlitz am Werkzeugoberteil befestigt ist.In the 17 to 19 are shown different attachment options of devices 10k to 10m or moldings 12k to 12m, wherein the moldings 12k to 12m are basically of any shape, as far as the Form or training has been described in the context of the invention. In addition to the fastening pins 14 in the molded body 12l, it is also possible to use a longitudinal web 59 for connecting the molded body 12k to the tool head 101, which engages in a corresponding longitudinal slot. In the case of the shaped body 12m, on the other hand, it is provided to connect it with its upper side to the tool 100 or to a correspondingly designed carrier element (not shown), which in turn is fastened in holes or a slot on the upper part of the tool.

Die soweit beschriebenen erfindungsgemäßen Einrichtungen 10b, 10c, 10e und 10f können in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. So ist es insbesondere auch denkbar, mehr als zwei bzw. drei Formgeber 16, 17, z. B. vier, fünf oder eine noch größere Anzahl von Formgebern vorzusehen (Multiriller), die beispielsweise auf einer gekrümmten bzw. gerundeten Oberfläche angeordnet sind. Hierbei richtet sich der Verlauf der gekrümmten Oberfläche bzw. die Ausbildung der Rillungen insbesondere nach der Dicke des mit den Rillungen 24, 25 versehenen Materials.The inventive devices 10b, 10c, 10e and 10f described so far can be modified or modified in many ways, without deviating from the inventive idea. So it is also conceivable, more than two or three former 16, 17, z. B. four, five or even more number of formers to provide (multi-irrigator), which are arranged for example on a curved or rounded surface. In this case, the course of the curved surface or the formation of the grooves depends in particular on the thickness of the material provided with the grooves 24, 25.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Wellpappecorrugated cardboard

22

Außenlagebacksheet

33

Innenlageinner layer

44

Zwischenlageliner

55

Rillungcreasing

77

Wellenbereichwaveband

88th

Wellenbereichwaveband

99

Kanteedge

10,10a -10m10,10a -10m

EinrichtungFacility

1111

Lochhole

12,12a - 12m12,12a - 12m

Formkörpermoldings

1313

Mittelteilmidsection

1414

Stegweb

1515

Dämpfungselementdamping element

16, 16d, 16g-16i16, 16d, 16g-16i

Formgebershaper

17, 17d, 17g-17i17, 17d, 17g-17i

Formgeherform goers

1818

Längsachselongitudinal axis

1919

Rundungcurve

20, 20e, 20f20, 20e, 20f

Ausbuchtungbulge

2121

Flächearea

2222

Erhebungsurvey

2424

Rillungcreasing

2525

Rillungcreasing

2727

Teilbereichsubregion

2828

Teilbereichsubregion

2929

Aufnahmeadmission

3030

Längsschlitzlongitudinal slot

3131

Rillliniegrooved line

3535

Trägerelementsupport element

3636

Fortsatzextension

3737

Aufnahmeadmission

3838

Oberseitetop

3939

Einbuchtungindentation

4040

Freiraumfree space

4242

Randbereichborder area

4343

Randbereichborder area

4444

Aufnahmeadmission

4545

Aufnahmeadmission

4646

Mittelteilmidsection

4747

Erhebungsurvey

4848

Freiraumfree space

5050

Ausbuchungderecognition

51, 51f, 51e51, 51f, 51e

Unterflächeundersurface

52, 52f, 52e52, 52f, 52e

Unterflächeundersurface

53g, 53h53g, 53h

Formgebershaper

5555

Teilpart

5656

Teilpart

5757

Längsschlitzlongitudinal slot

5858

Längskanallongitudinal channel

5959

Längssteglongitudinal web

100100

WerkzeugTool

101101

WerkzeugoberteilUpper die

102102

WerkzeugunterteilTool part

104104

Aufnahmeadmission

105105

Rillliniegrooved line

106106

Rundungcurve

107107

Doppelpfeildouble arrow

108108

Pfeilarrow

109109

Rillnutscoring groove

110110

StanzwekzeugStanzwekzeug

111111

Stanzmesserpunching knife

112112

Stanzmesserpunching knife

RR

Radiusradius

α, βα, β

Winkelangle

dd

Dickethickness

Claims (4)

1. A device (10b; 10c; 10e; 10f) for grooving corrugated board (1) or cardboard, comprising a strip-shaped grooving tool which can be fixed to an upper tool part (101) and which can be moved against the corrugated board (1) disposed in the area of a lower tool part (102) or against the cardboard for forming grooves (24, 25), the grooving tool comprising a forming body (12b; 12c; 12e; 12f) which has at least two formers (16; 16e; 16f; 17; 17e; 17f) disposed parallel to one another at the side facing the corrugated board (1) or the cardboard for forming the grooves (24, 25),
   characterized in that
   the forming body (12b; 12c; 12e; 12f) is made of hard plastic, in particular polyamide (PA), that the formers (16; 16e; 16f; 17; 17e; 17f) are configured to reduce the distance between the groves (24, 25) in the horizontal direction during their formation, that the formers (16; 16e; 16f; 17; 17e; 17f) of the forming bodies (12b; 12c; 12e; 12f) are assigned surface sections (21; 21e; 21f) at the sides facing away from one another for fixing the corrugated board (1) or the cardboard being inclined at an angle (α) relative to the horizontal,
   either a support element (35) or the forming body (12b) forming a free space (40) in an area between the formers (16, 17) or in the area between the support element (35) and the former (12b), the upper side (38) of the former (12b) thus partially passing into the free space (40) in the case of an elastic deformation,
   or the forming body (12c) having a middle part (46) which passes into edge areas (42, 43) at its opposite sides, that the middle part (46) has a rounded protrusion (47), that the forming body (12c) has an approximately constant thickness (d) in the area of the middle part (46) between the formers (16, 17), and that a free space (48) into which the middle part (46) can deform elastically when forming the grooves (24, 25) is realized between the protrusion (47) and the upper tool part (101),
   or the forming body (12e; 12f) having plane lower surfaces (51e; 51f, 52e; 52f) which are followed by the surface sections (21e; 21f), and that the forming body (12e; 12f) has a bulge (20e; 20f) between the two formers (16e; 16f, 17e; 17f) at the side facing away from the upper tool part (101) for accommodating the corrugated board (1) or the cardboard.
2. The device according to claim 1,
   characterized in that
   the formers (16, 17) are provided with a rounding (19) at the side facing the corrugated board (1) or the cardboard.
3. The device according to claim 1 or 2,
   characterized in that
   the forming body (12c) is realized as an one-piece component and
   has fixation sections (42, 43) which engage in receptions (44, 45) of the upper tool part (101) and are held, in particular, by clamping.
4. The device according to claim 1 or 2,
   characterized in that
   the forming body is realized as a format part and disposed inside the support element (35), and that the support element (35) has pin-shaped extensions (36) which engage in receptions (104) of the upper tool part (101) and are held, in particular, by clamping.

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