EP2679504A1 - Jacket closing machine with feed apparatus - Google Patents

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EP2679504A1
EP2679504A1 EP12004878.0A EP12004878A EP2679504A1 EP 2679504 A1 EP2679504 A1 EP 2679504A1 EP 12004878 A EP12004878 A EP 12004878A EP 2679504 A1 EP2679504 A1 EP 2679504A1
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EP
European Patent Office
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feed
closing machine
machine according
conveyor belts
webs
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP12004878.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Mayer
Franz Osterrieder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/52—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using roller-ways or endless conveyors

Definitions

  • the invention relates to a tray sealing machine comprising a feed device with the features of claim 1.
  • Object of the present invention is to improve a feed device of a tray sealing machine to the effect that even shallow trays can be processed.
  • the tray sealing machine comprises a feed device (10) with at least two mutually parallel conveyor belts for transporting trays and is characterized in that the conveyor belts comprise a plurality of tabs on which feed webs are secured against rotation fastened.
  • the anti-rotation of the feed webs allows the use of profiled feed webs and thus a way to adapt to particularly shallow but also high shells.
  • the conveyor belts conveyor chains to provide high stability with low tolerances in the transport direction and to enable in conjunction with guide rails high lateral stability.
  • the tab is preferably a part of a chain link of the conveyor chain, which allows interchangeability of a chain link to the previously known feed devices and a space-saving design.
  • the tab is designed as a cast or turned milled part, which can be produced in one operation on a corresponding machine and replaces an existing chain link of the conveyor chain.
  • the material of the tab is stainless steel to ensure good cleanability and to meet high standards of hygiene.
  • the feed webs have at least one planar contact surface.
  • the feed webs are particularly expediently provided as square bars, since they must be processed only at the ends to be used in the tray sealing machine.
  • the material of the feed webs is stainless steel, to ensure good cleanability and to meet high standards of hygiene.
  • the feed webs are attached without tools to the tabs to facilitate replacement of the feed webs, for example, for maintenance purposes for the operator.
  • the feed webs are preferably arranged between two parallel to each other and aligned in the transport direction conveyor belts and one end of the feed webs is equipped with a spring which is stretched against the adjacent tab, that the feed webs on each two opposite tabs of the two conveyor belts by means Spring force to be kept.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a Schalenversch doublemaschine invention 1 with a sealing station 2.
  • the sealing station 2 has a film receptacle 4 for unwinding a lid film, not shown, and a Restfolienaufwickler 6.
  • the tray sealing machine 1 has a plurality of tracks S, which can be adapted by adaptable intermediate webs 10 to different shell dimensions. Trays 11 are moved by means of a feed device 5 in a direction of production P. Push feed webs 12 whose ends are mounted on both sides of here as conveyor chains formed conveyor belts 13, the shells 11 rows in the sealing station 2 and after processing also out again or further in the production direction P.
  • the feed device 5 comprises the two conveyor chains 13 and Feed webs 12.
  • a controller 14 controls all operations of the tray sealing machine 1 and a control unit 15, an operator can make adjustments to the machine and operate them. Before the first sealing station 2 an insertion path 16 is shown.
  • FIG. 1 shows at the beginning of the transport route for the shells 11 a loading area 16.
  • the operator puts the product-filled trays 11 each in a track S, in this illustration a total of three tracks, a.
  • the intermittently operating feed system provides for row-by-row transport of adjacent trays 11 in the direction of production P.
  • the trays 11 are moved into the area of the first tray 16 and, if provided, automatically or manually filled by operators with products (not shown) ,
  • the sealing station 2 closes by an upper tool together with a lower tool cooperating in such a way that they form a chamber around the shell 11.
  • the lidding film is sealed onto the trays 11.
  • the lidding film is cut before opening the sealing station 2, so that the trays 11 can be further transported individually in rows R.
  • the trays 11 can be transferred as finished packages to an unloading device, not shown, to feed them from there to the subsequent production process such as weighing, labeling and checking.
  • Fig. 2 shows a section of the feed device 5 with two conveyor chains 13, 13a also called chains, and a plurality of feed webs 12.
  • the feed webs 12 are designed as a square profile and have on its underside 20 cylindrical cam 21. These drivers 21 allow the transport of very shallow shells 11, since the drivers 21 can dive into slots in the transport support or level.
  • Fig. 3 shows a detailed view of a chain link 22 of a conveyor chain 13, which is designed to receive a Vorschubstegs 12 as Drehfrästeil.
  • the link plate 22 is integrated as a part of a chain link 23 of the conveyor chain 13.
  • Fig. 4 shows a detailed view of a link plate 22, which has a flat surface 24 which serves as rotation of Vorschubstegs 12 on the link plate 22. Another optional recess 25, due to its different shape from the surface 24, ensures that a first end of the feed ram 12 can be attached to the link plate 22 only in a predetermined position or orientation.
  • the chain link 22a located on the chain conveyor 22a parallel to the conveyor chain 13a may be provided for receiving the second end of the Vorschubstegs 12 in a known form of a cylindrical bolt and serve by a spring in the interior of the second end of the Vorschubstegs 12 even for a clamping and thus a secure fit during operation of the Schalenverschbeckmaschine 1.
  • the spring also allows a tool-free release of a feed ridge 12 from the feed device 5, for example, to clean this, to be replaced by another feed bar 12 or to move to another link plate 22.
  • a feed device 5 is conceivable in which the conveyor chains 13, 13a have as many link plates 22, 22a in order to be able to produce different distances in the production direction between two adjacent feed webs 12 in order to be able to process different tray dimensions in the tray closing machine 1.
  • the conveyor belts may also be belts, in particular toothed belts.
  • the link plate 22 designed for preventing rotation has only one flat surface 24, but not the additional recess 25, or else that the link plate 22 has two flat surfaces 24, possibly parallel to one another, on opposite sides.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The tray sealing machine has a feeding device (5) with two mutually parallel aligned conveyor belts (13,13a) for transporting trays, where the conveyor belts include multiple tabs (22), on which feeding bars (12) are fastened against rotation. The conveyor belts are conveying chains, where the tab is a section of a chain link of the chain. The tab is designed as a rotary milled. the tab is made of a stainless steel material. The feeding bars are provided with a flat contact surface. The feeding bars are provided as square bars.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalenverschließmaschine umfassend eine Vorschubeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The invention relates to a tray sealing machine comprising a feed device with the features of claim 1.

Es ist aus der EP 0 424 226 und aus der noch unveröffentlichten DE 10 2011 118 533 der Anmelderin selbst eine Schalenverschließmaschine, ein sogenannter Traysealer, bekannt. Dieser weist eine Vorschubeinrichtung mit zwei parallel zueinander laufenden Mitnehmermitteln auf, an denen Vorschubstege dazwischen angebracht sind, um Schalen, sogenannte Trays, in eine Siegelstation transportieren zu können. Die Vorschubstege sind als Rundstangen ausgeführt und die Schalen werden von den Vorschubstegen auf bzw. über Führungsplatten geschoben. Diese Ausführung weist den Nachteil auf, dass flache Schalen nicht geschoben werden können, wenn sich der Rand der Schale in der gleichen Ebene befindet wie der Vorschubsteg. Bei der Vorschubbewegung gleitet der Rand unter den als Rundstange ausgeführten Vorschubsteg und wird nicht transportiert. Gleitet der Schalenrand über den Vorschubsteg, so ist seine Position gegenüber dem Vorschubsteg unbestimmt.It is from the EP 0 424 226 and from the yet unpublished DE 10 2011 118 533 the applicant itself a tray sealing machine, a so-called Traysealer known. This has a feed device with two parallel driving means on which feed webs are mounted therebetween in order to transport trays, so-called trays in a sealing station can. The feed webs are designed as round rods and the shells are pushed by the feed webs on or over guide plates. This embodiment has the disadvantage that shallow trays can not be pushed if the edge of the tray is in the same plane as the feed ram. During the feed movement, the edge slides under the feed bar designed as a round bar and is not transported. If the shell edge slides over the feed ram, its position relative to the feed ram is indefinite.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorschubeinrichtung einer Schalenverschließmaschine dahingehend zu verbessern, dass auch flache Schalen verarbeitet werden können.Object of the present invention is to improve a feed device of a tray sealing machine to the effect that even shallow trays can be processed.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schalenverschließmaschine umfassend eine Vorschubeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a tray sealing machine comprising a feed device with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Schalenverschließmaschine umfasst eine Vorschubeinrichtung () mit wenigstens zwei zueinander parallel ausgerichtete Transportbändern zum Transportieren von Schalen und zeichnet sich dadurch aus, dass die Transportbänder mehrere Laschen umfassen, an denen Vorschubstege verdrehgesichert befestigbar sind. Die Verdrehsicherung der Vorschubstege ermöglicht den Einsatz von profilierten Vorschubstegen und somit eine Möglichkeit zur Anpassung an besonders flache aber auch hohe Schalen. Bevorzugt sind die Transportbänder Förderketten, um eine hohe Stabilität mit geringen Toleranzen in Transportrichtung bereitzustellen und in Verbindung mit Führungsleisten eine hohe Querstabilität zu ermöglichen.The tray sealing machine according to the invention comprises a feed device (10) with at least two mutually parallel conveyor belts for transporting trays and is characterized in that the conveyor belts comprise a plurality of tabs on which feed webs are secured against rotation fastened. The anti-rotation of the feed webs allows the use of profiled feed webs and thus a way to adapt to particularly shallow but also high shells. Preferably, the conveyor belts conveyor chains to provide high stability with low tolerances in the transport direction and to enable in conjunction with guide rails high lateral stability.

Dabei ist vorzugsweise die Lasche ein Teil eines Kettenglieds der Förderkette, welches eine Austauschbarkeit eines Kettenglieds zu den bisher bekannten Vorschubeinrichtungen und eine platzsparende Konstruktion ermöglicht.In this case, the tab is preferably a part of a chain link of the conveyor chain, which allows interchangeability of a chain link to the previously known feed devices and a space-saving design.

Bevorzugt ist hierbei die Lasche als Guss- oder Drehfrästeil ausgeführt, welches in einem Arbeitsgang auf einer entsprechenden Maschine hergestellt werden kann und ein vorhandenes Kettenglied der Förderkette ersetzt.Preferably, in this case, the tab is designed as a cast or turned milled part, which can be produced in one operation on a corresponding machine and replaces an existing chain link of the conveyor chain.

In einer vorteilhaften Ausführung ist das Material der Lasche Edelstahl, um gute Reinigbarkeit zu gewährleisten und hohen Hygienestandards zu genügen.In an advantageous embodiment, the material of the tab is stainless steel to ensure good cleanability and to meet high standards of hygiene.

Die Vorschubstege weisen in einer vorteilhaften Ausführungsform wenigstens eine ebene Anlagefläche auf. Dabei sind die Vorschubstege besonders zweckmäßig als Vierkantstangen vorgesehen, da sie nur an den Enden bearbeitet werden müssen, um in der Schalenverschließmaschine einsetzbar zu sein.In an advantageous embodiment, the feed webs have at least one planar contact surface. The feed webs are particularly expediently provided as square bars, since they must be processed only at the ends to be used in the tray sealing machine.

Bevorzugt ist das Material der Vorschubstege Edelstahl, um gute Reinigbarkeit zu gewährleisten und hohen Hygienestandards zu genügen.Preferably, the material of the feed webs is stainless steel, to ensure good cleanability and to meet high standards of hygiene.

Vorzugsweise sind die Vorschubstege werkzeuglos an den Laschen anbringbar, um einen Austausch der Vorschubstege beispielsweise zu Wartungszwecken für das Bedienpersonal zu vereinfachen.Preferably, the feed webs are attached without tools to the tabs to facilitate replacement of the feed webs, for example, for maintenance purposes for the operator.

Für diesen Fall sind die Vorschubstege bevorzugt zwischen zwei parallel zueinander und in Transportrichtung ausgerichteten Transportbändern angeordnet und jeweils ein Ende der Vorschubstege ist mit einer Feder ausgerüstet, die so gegen die benachbarte Lasche gespannt ist, dass die Vorschubstege an jeweils zwei gegenüberliegenden Laschen der zwei Transportbänder mittels Federkraft gehalten werden.In this case, the feed webs are preferably arranged between two parallel to each other and aligned in the transport direction conveyor belts and one end of the feed webs is equipped with a spring which is stretched against the adjacent tab, that the feed webs on each two opposite tabs of the two conveyor belts by means Spring force to be kept.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:

Fig. 1
eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schalenverschließmaschine,
Fig. 2
eine Detailansicht einer Vorschubeinrichtung der Schalenverschließmaschine,
Fig. 3
eine Detailansicht eines Kettenglieds und eines Vorschubstegs der Vorschubeinrichtung,
Fig. 4
eine Einzelansicht der Kettenlasche.
In the following, an advantageous embodiment of the invention is explained in detail with reference to a drawing. In detail show:
Fig. 1
a schematic view of a tray sealing machine according to the invention,
Fig. 2
a detailed view of a feed device of the tray sealing machine,
Fig. 3
a detailed view of a chain link and a Vorschubstegs the feed device,
Fig. 4
a single view of the chain link.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components are provided throughout the figures with the same reference numerals.

Figur 1 zeigt in schematischer Ansicht eine erfindungsgemäße Schalenverschließmaschine 1 mit einer Siegelstation 2. Die Siegelstation 2 weist eine Folienaufnahme 4 zum Abrollen einer nicht dargestellten Deckelfolie und einen Restfolienaufwickler 6 auf. Die Schalenverschließmaschine 1 weist mehrere Spuren S auf, die durch anpassbare Zwischenstege 10 an unterschiedliche Schalenabmessungen angepasst werden können. Schalen 11 werden mittels einer Vorschubeinrichtung 5 in einer Produktionsrichtung P bewegt. Dabei schieben Vorschubstege 12, deren Enden beidseitig an hier als Förderketten ausgebildeten Transportbändern 13 angebracht sind, die Schalen 11 reihenweise in die Siegelstation 2 und nach der Bearbeitung auch wieder heraus bzw. weiter in Produktionsrichtung P. Die Vorschubeinrichtung 5 umfasst die zwei Förderketten 13 und die Vorschubstege 12. Eine Steuerung 14 steuert alle Abläufe der Schalenverschließmaschine 1 und über eine Bedieneinheit 15 kann ein Bediener Einstellungen an der Maschine vornehmen und diese bedienen. Vor der ersten Siegelstation 2 ist eine Einlegestrecke 16 dargestellt. FIG. 1 shows a schematic view of a Schalenverschließmaschine invention 1 with a sealing station 2. The sealing station 2 has a film receptacle 4 for unwinding a lid film, not shown, and a Restfolienaufwickler 6. The tray sealing machine 1 has a plurality of tracks S, which can be adapted by adaptable intermediate webs 10 to different shell dimensions. Trays 11 are moved by means of a feed device 5 in a direction of production P. Push feed webs 12 whose ends are mounted on both sides of here as conveyor chains formed conveyor belts 13, the shells 11 rows in the sealing station 2 and after processing also out again or further in the production direction P. The feed device 5 comprises the two conveyor chains 13 and Feed webs 12. A controller 14 controls all operations of the tray sealing machine 1 and a control unit 15, an operator can make adjustments to the machine and operate them. Before the first sealing station 2 an insertion path 16 is shown.

Im Folgenden wird der Ablauf des Betriebs der Schalenverschließmaschine 1 beschrieben. Figur 1 zeigt zu Beginn der Transportstrecke für die Schalen 11 einen Einlegebereich 16. Das Bedienpersonal legt die mit Produkt gefüllten Schalen 11 jeweils in eine Spur S, in dieser Darstellung insgesamt drei Spuren, ein. Das intermittierend arbeitende Vorschubsystem sorgt für einen reihenweisen Transport von nebeneinander befindlichen Schalen 11 in der Produktionsrichtung P. Dabei werden die Schalen 11 in den Bereich der ersten Einlegestrecke 16 bewegt und, falls vorgesehen, maschinell oder von Hand durch Bedienpersonal mit (nicht dargestellten) Produkten befüllt.The operation of the tray sealing machine 1 will be described below. FIG. 1 shows at the beginning of the transport route for the shells 11 a loading area 16. The operator puts the product-filled trays 11 each in a track S, in this illustration a total of three tracks, a. The intermittently operating feed system provides for row-by-row transport of adjacent trays 11 in the direction of production P. The trays 11 are moved into the area of the first tray 16 and, if provided, automatically or manually filled by operators with products (not shown) ,

Wird eine Reihe R von Schalen in die erste Siegelstation 2 mittels der Querstäbe 12 geschoben, so machen die Vorschubketten 13 mit den Vorschubstegen 12 am Ende eine reversible Bewegung entgegen der Produktionsrichtung P, damit sich keiner der Vorschubstege 12 mehr in der Siegelstationen 2 befindet. Denn im Anschluss an die Vorschubbewegung schließt sich die Siegelstation 2, indem ein Oberwerkzeug zusammen mit einem Unterwerkzeug derart zusammenwirken, dass sie eine Kammer um die Schale 11 bilden. Die Deckelfolie wird auf die Schalen 11 gesiegelt. Die Deckelfolie wird vor dem Öffnen der Siegelstation 2 geschnitten, damit die Schalen 11 weiter einzeln in Reihen R weitertransportiert werden können.If a row R of shells in the first sealing station 2 is pushed by means of the cross bars 12, the feed chains 13 with the feed webs 12 at the end of a reversible movement against the production direction P, so that none of the feed webs 12 is more in the sealing stations 2. Because following the advancing movement, the sealing station 2 closes by an upper tool together with a lower tool cooperating in such a way that they form a chamber around the shell 11. The lidding film is sealed onto the trays 11. The lidding film is cut before opening the sealing station 2, so that the trays 11 can be further transported individually in rows R.

Nach der Siegelstation 2 können die Schalen 11 als fertige Verpackungen auf eine nicht dargestellte Abführeinrichtung übergeben werden, um sie von dort dem nachfolgenden Produktionsprozess wie Wiegen, Etikettieren und Überprüfen zuzuführen.After the sealing station 2, the trays 11 can be transferred as finished packages to an unloading device, not shown, to feed them from there to the subsequent production process such as weighing, labeling and checking.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der Vorschubeinrichtung 5 mit zwei Förderketten 13, 13a auch Ketten genannt, und mehreren Vorschubstegen 12. Die Vorschubstege 12 sind als Vierkantprofil ausgeführt und weisen an ihrer Unterseite 20 zylinderförmige Mitnehmer 21 auf. Diese Mitnehmer 21 ermöglichen den Transport von sehr flachen Schalen 11, da die Mitnehmer 21 in Schlitze in der Transportauflage bzw. -ebene eintauchen können. Fig. 2 shows a section of the feed device 5 with two conveyor chains 13, 13a also called chains, and a plurality of feed webs 12. The feed webs 12 are designed as a square profile and have on its underside 20 cylindrical cam 21. These drivers 21 allow the transport of very shallow shells 11, since the drivers 21 can dive into slots in the transport support or level.

Fig. 3 zeigt eine Detailansicht eine Kettenlasche 22 einer Förderkette 13, das zur Aufnahme eines Vorschubstegs 12 als Drehfrästeil ausgeführt ist. Die Kettenlasche 22 ist als ein Teil eines Kettenglieds 23 der Förderkette 13 integriert. Fig. 3 shows a detailed view of a chain link 22 of a conveyor chain 13, which is designed to receive a Vorschubstegs 12 as Drehfrästeil. The link plate 22 is integrated as a part of a chain link 23 of the conveyor chain 13.

Fig. 4 zeigt eine Detailansicht einer Kettenlasche 22, die eine ebene Fläche 24 aufweist, die als Verdrehsicherung des Vorschubstegs 12 auf der Kettenlasche 22 dient. Eine weitere optionale Ausnehmung 25 sorgt durch ihre unterschiedliche Form gegenüber der Fläche 24 dafür, dass ein erstes Ende des Vorschubstegs 12 nur in einer vorbestimmten Lage oder Orientierung an der Kettenlasche 22 angebracht werden kann. Die auf der gegenüber der Kettenlasche 22 an der parallel laufenden Förderkette 13a befindliche Kettenlasche 22a (s. Fig. 2) kann zur Aufnahme des zweiten Endes des Vorschubstegs 12 in bekannter Form eines zylindrischen Bolzens vorgesehen sein und durch eine Feder im Inneren des zweiten Endes des Vorschubstegs 12 selbst für eine Klemmung und somit einen sicheren Halt während des Betriebs der Schalenverschließmaschine 1 dienen. Die Feder ermöglicht auch ein werkzeugloses Lösen eines Vorschubstegs 12 aus der Vorschubeinrichtung 5, beispielsweise um diesen zu reinigen, durch einen anderen Vorschubsteg 12 zu ersetzen oder auf eine andere Kettenlasche 22 zu versetzen. Fig. 4 shows a detailed view of a link plate 22, which has a flat surface 24 which serves as rotation of Vorschubstegs 12 on the link plate 22. Another optional recess 25, due to its different shape from the surface 24, ensures that a first end of the feed ram 12 can be attached to the link plate 22 only in a predetermined position or orientation. The chain link 22a located on the chain conveyor 22a parallel to the conveyor chain 13a (see FIG. Fig. 2 ) may be provided for receiving the second end of the Vorschubstegs 12 in a known form of a cylindrical bolt and serve by a spring in the interior of the second end of the Vorschubstegs 12 even for a clamping and thus a secure fit during operation of the Schalenverschließmaschine 1. The spring also allows a tool-free release of a feed ridge 12 from the feed device 5, for example, to clean this, to be replaced by another feed bar 12 or to move to another link plate 22.

Es ist eine Vorschubeinrichtung 5 denkbar, bei der die Förderketten 13, 13a so viele Kettenlaschen 22, 22a aufweisen, um unterschiedliche Abstände in Produktionsrichtung zwischen zwei benachbarten Vorschubstege 12 erzeugen zu können, um unterschiedliche Schalenabmessungen in der Schalenverschließmaschine 1 verarbeiten zu können.A feed device 5 is conceivable in which the conveyor chains 13, 13a have as many link plates 22, 22a in order to be able to produce different distances in the production direction between two adjacent feed webs 12 in order to be able to process different tray dimensions in the tray closing machine 1.

Alternativ zu dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann es sich bei den Transportbändern auch um Riemen handeln, insbesondere um Zahnriemen. Eine weitere Variationsmöglichkeit besteht darin, dass die zur Verdrehsicherung ausgebildete Kettenlasche 22 nur eine ebene Fläche 24, nicht aber die zusätzliche Ausnehmung 25 aufweist, oder aber dass die Kettenlasche 22 zwei gegebenenfalls zueinander parallele ebene Flächen 24 auf gegenüberliegenden Seiten aufweist.As an alternative to the exemplary embodiment illustrated, the conveyor belts may also be belts, in particular toothed belts. Another possible variation is that the link plate 22 designed for preventing rotation has only one flat surface 24, but not the additional recess 25, or else that the link plate 22 has two flat surfaces 24, possibly parallel to one another, on opposite sides.

Claims (10)

Schalenverschließmaschine (1), die eine Vorschubeinrichtung (5) mit wenigstens zwei zueinander parallel ausgerichtete Transportbändern (13, 13a) zum Transportieren von Schalen (11) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (13, 13a) mehrere Laschen (22) umfassen, an denen Vorschubstege (12) verdrehgesichert befestigbar sind.A tray closing machine (1) comprising a feed device (5) with at least two mutually parallel conveyor belts (13, 13a) for transporting trays (11), characterized in that the conveyor belts (13, 13a) comprise a plurality of tabs (22), on which feed webs (12) are secured against rotation fastened. Schalenverschließmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportbänder (13, 13a) Förderketten sind.Cup closing machine according to claim 1, characterized in that the conveyor belts (13, 13a) are conveyor chains. Schalenverschließmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (22) ein Teil eines Kettenglieds (23) der Kette ist.A tray sealing machine according to claim 2, characterized in that the tab (22) is a part of a chain link (23) of the chain. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (22) als Drehfrästeil ausgeführt ist.Cup closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the tab (22) is designed as a rotary milled part. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Lasche (22) Edelstahl ist.Cup closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the tab (22) is stainless steel. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubstege (12) wenigstens eine ebene Anlagefläche (24) aufweisen.Cup closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the feed webs (12) have at least one planar contact surface (24). Schalenverschließmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubstege (12) als Vierkantstangen vorgesehen sind.Cup closing machine according to claim 6, characterized in that the feed webs (12) are provided as square bars. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material der Vorschubstege (12) Edelstahl ist.Cup closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the material of the feed webs (12) is stainless steel. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubstege (12) werkzeuglos an den Laschen (22, 22a) anbringbar sind.Cup closing machine according to one of the preceding claims, characterized in that the feed webs (12) without tools on the tabs (22, 22a) are attachable. Schalenverschließmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubstege (12) zwischen zwei parallel zueinander und in Produktionsrichtung (P) ausgerichteten Transportbändern (13, 13a) angeordnet sind und jeweils die Enden der Vorschubstege (12) an jeweils zwei gegenüberliegenden Laschen (22, 22a) der zwei Transportbänder (13, 13a) mittels Federkraft gehalten sind.Cup closing machine according to claim 9, characterized in that the feed webs (12) between two parallel to each other and in the production direction (P) aligned conveyor belts (13, 13a) are arranged and in each case the ends of the feed webs (12) on each two opposite tabs (22, 22a) of the two conveyor belts (13, 13a) are held by spring force.
EP12004878.0A 2012-06-29 2012-06-29 Jacket closing machine with feed apparatus Withdrawn EP2679504A1 (en)

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