EP2665842A1 - Aussenfassadenblech aus aluminium mit hoher oberflächenrauigkeit - Google Patents

Aussenfassadenblech aus aluminium mit hoher oberflächenrauigkeit

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EP2665842A1
EP2665842A1 EP12708697.3A EP12708697A EP2665842A1 EP 2665842 A1 EP2665842 A1 EP 2665842A1 EP 12708697 A EP12708697 A EP 12708697A EP 2665842 A1 EP2665842 A1 EP 2665842A1
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EP
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sheet
strip
facade
thickness
roughness
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Rolf Meyer
Timo WEIHBERGER
Martin Jahnke
Michael RÖSNER-KUHN
Ulrich Hampel
Andreas Siemen
Wilhelm Schenkel
Sandra Eberhard
Volker Denkmann
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Speira GmbH
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Hydro Aluminium Rolled Products GmbH
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Publication date
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    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0415—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing metallic elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
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    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal

Definitions

  • the invention relates to a Fassendenblech or -band made of aluminum or an aluminum alloy of the type AA 5005 and a process for its preparation.
  • Exterior facades of buildings are often clad with brushed steel sheets, which due to their rough
  • Aluminum alloy sheets for facades were previously not possible due to the low thicknesses.
  • Exterior facades problematic, since in particular problems were observed with a constant surface appearance under the influence of the weather.
  • the object of the present invention is to that extent
  • a cladding sheet or strip made of aluminum or an aluminum alloy of type AA 5005 in that the cladding sheet has a thickness of more than 2 mm to 4 mm and an average roughness R a of 1 , 2 to 1.7 ⁇ , the mean roughness R z 7 to 12 ⁇ measured according to DIN EN ISO 4287.
  • Wind influences preferably sheet metal or strip thicknesses of 2.5 mm to 4 mm are used.
  • a cladding sheet or strip with the maximum thickness of 4 mm ensures a significant weight advantage over steel sheets with similar strength, so that elaborate
  • the stroke length ie the length of the roll structures pressed in on the sheet or strip
  • the stroke length is preferably 6 mm to 15 mm, preferably 8 mm to 12 mm, particularly preferably 10 mm.
  • the selected parameters provide the surface of the aluminum alloy strip or sheet with a
  • the cladding sheet has an anodized layer with a thickness of 15 ⁇ m to 30 ⁇ m, preferably 18 ⁇ m to 22 ⁇ m or 20 ⁇ m to 25 ⁇ m. It has been shown that the previously applied anodized layers of 10 pm thickness are not sufficient in the
  • cladding sheets with an anodized layer with a thickness of 18 to 22 pm are used, a cladding sheet or strip optimized in terms of production costs can be provided while, at the same time, surface appearance on exterior facades remains constant. Also advantageous is an Eloxal harshdicke of more than 20 m to 25 pm, because these ensure at low overhead in production a further improved corrosion protection and thus improved longevity of the cladding especially in high air pollution. Eloxal harshen with more than 30 pm thickness, however, again show a lower
  • the Fasssadenbleche or bands are then ideally suited for an external facade.
  • the facade sheet can be additionally colored during the anodization, so that even colored optics can be provided.
  • the cladding sheet or strip preferably consists of an aluminum alloy of the type AA 5005 with a maximum of 0.30% by weight. Si, at most 0.7 wt.% Fe, at most 0.20 wt.% Cu, at most 0.20 wt.% Mn, 0.50 wt.% To 1.1 wt 0.10% by weight Cr, at most 0.25% by weight Zn and unavoidable
  • Façade sheet or strip to be processed.
  • the object is achieved by a method comprising the following method steps:
  • Roughness R a of 1.2 ⁇ to 1.7 ⁇ produce with a surface roughness R z of 7 to 12 ⁇ on the strip surface.
  • the cladding sheet produced from a corresponding strip not only has sufficient strength and lighter weight than a steel sheet, but also a very similar one Surface appearance. It also ensures a very good
  • Rolling degree of preferably 20% in the last cold rolling pass.
  • the surface structure produced on the belt has a stroke length of 6 to 15 mm, preferably 8 to 12 mm and particularly preferably 10 mm, a surface very similar to the brushed steel can be produced in the belt.
  • the last cold rolling pass which has a surface structure having a mean roughness R a of 1.2 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ to 1.7 with an average roughness depth R z of 7 ⁇ to 12 ⁇ generated on the tape surface.
  • R a mean roughness
  • R z average roughness depth
  • the invention is based on
  • FIG. 1 is a schematic view of an outer facade of a
  • Fig. 3a) b) is a schematic perspective view of the
  • Fig. 1 shows in a highly schematic perspective view of an outer facade 1 of a building, which is clad with cladding sheets 2 according to the invention.
  • Facade panels consist of an aluminum alloy of the type AA 5005 and have a thickness of more than 2 mm to a maximum of 4 mm, preferably 2.5 to 4 mm in thickness. Due to the sheet thickness and the resulting low weight, the inventive
  • Aluminum sheets are easily attached to a facade and also provide sufficient
  • the surface of the facade panels 2 is with the
  • the surface of the cladding sheet has an average roughness R a of 1.2 ⁇ to 1.7 ⁇ , wherein the roughness R z of 7 ⁇ to 12 ⁇ measured according to DIN EN ISO 4287.
  • the stroke length of the roughness structure is 8 mm to 12 mm, preferably the stroke length is 10 mm. Nevertheless, the facade panel 2 is much lighter than a brushed steel sheet. That in Figure 2 in a sectional view
  • Facade plate 2 shown has an Eloxal ist of 15 ⁇ to 30 ⁇ , preferably 18 ⁇ to 22 ⁇ on.
  • Aluminum alloy sheet is corrosion resistant and
  • An improved corrosion protection can be achieved by a preferably 20 ⁇ ⁇ ⁇ to 25 ⁇ thick anodized layer.
  • Paint this facade sheet is not necessary because it is extremely corrosion resistant. In addition, it can be colored during the anodization, wherein the color penetrates into the pores remaining in the anodized layer and there
  • the facade panel 2 according to the invention is also significantly lighter than a running in steel, brushed facade panel.
  • FIGs 3a) and 3b) show in a schematic, perspective view of the work rolls 3, 3 ', 4, 4' of the cold rolling mill of the last cold rolling pass, which bring the surface structure in the aluminum alloy strip 5, 5 'and to a final thickness of more than 2 mm to 4 mm, preferably cold rolled to 2.5 mm to 4 mm.
  • FIG. 3 b) only one work roll 3 'has the necessary surface structure for the facade sheet on.
  • the sheet thus produced therefore has a clearly visible, provided with the surface structure preferred side for the facade.
  • a process-reliable impression of the surface structure in the band is by a

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Description

AUSSENFASSADENBLECH AUS ALUMINIUM MIT HOHER
OBERFLÄCHENRAUIGKEIT
Die Erfindung betrifft ein Fassendenblech oder -band aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung vom Typ AA 5005 und ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Außenfassaden von Gebäuden werden häufig mit gebürsteten Stahlblechen verkleidet, welche aufgrund ihrer rauen
Oberfläche eine besondere Optik aufweisen. Problematisch bei der Verwendung von Stahlblechen ist jedoch, dass diese ein hohes Gewicht aufweisen und insofern einen erhöhten Aufwand bezüglich der Befestigungskonstruktion sowie insgesamt höhere Festigkeitsanforderungen an die Fassade, an welcher diese befestigt werden, stellen. Ferner korrodieren Stahlbleche, so dass kostspielige Edelstahle verwendet werden müssen. Im Bereich der Möbelherstellung, für Innenraumdeckenpaneele oder auch im Küchenbereich ist die Verwendung von anodisierten und eloxierten Aluminiumblechen bekannt, welche aufgrund der Schliffstruktur der Walzen eine sogenannte " Butler-Finish"- Struktur aufweisen. Die für Möbel, Deckenpaneele, im
Küchenbereich, für den Stand- und Messebau sowie für Türen und Fensterzubehör verwendeten Bleche weisen üblicherweise eine Dicke von bis zu 1,5 mm oder deutlich weniger auf und werden mit einer maximal 10 pm dicken Eloxierschicht auf der sichtbaren Seite ausgeliefert. Eine Verwendung dieser
Aluminiumlegierungsbleche für Fassaden war aufgrund der geringen Dicken bisher nicht möglich. Zudem war der Einsatz von Aluminium oder Aluminiumlegierungen im Bereich der
Außenfassaden problematisch, da hier insbesondere Probleme mit einer gleichbleibenden Oberflächenoptik unter Witterungseinflüssen beobachtet wurden.
Der vorliegenden Erfindung liegt insofern die Aufgabe
zugrunde, eine alternative zu den bisher verwendeten
Stahlblechen im Bereich der Außenfassaden von Gebäuden vorzuschlagen .
Die aufgezeigte Aufgabe wird nach der Lehre der vorliegenden Erfindung durch ein Fassadenblech oder -band aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung vom Typ AA 5005 dadurch gelöst, dass das Fassadenblech eine Dicke von mehr als 2 mm bis 4 mm aufweist und eine mittlere Rauheit Ra von 1,2 bis 1,7 μπι hat, wobei die mittlere Rautiefe Rz 7 bis 12 μπι gemessen nach DIN EN ISO 4287 beträgt.
Die genannten Rautiefewerte gewährleisten eine ansprechende Optik, welche ähnlich der von Stahlblechen entspricht.
Darüber hinaus gewährleisten Blech- bzw. Banddicken von mehr als 2 mm und maximal 4 mm eine ausreichende Festigkeit des Fassadenblechs bzw. -bandes beispielsweise gegenüber
Windeinflüssen, wobei vorzugsweise Blech- bzw. Banddicken von 2,5 mm bis 4 mm verwendet werden. Andererseits gewährleistet auch ein Fassadenblech oder -band mit der maximalen Dicke von 4 mm einen erheblichen Gewichtsvorteil gegenüber Stahlblechen mit ähnlicher Festigkeit, so dass auf aufwändige
Befestigungskonstruktionen an der Fassade verzichtet werden kann . Gemäß einer ersten Ausgestaltung des Fassadenblechs oder - bands beträgt die Strichlänge, d.h. die Länge der auf dem Blech oder Band eingedrückten Walzenstrukturen, vorzugsweise 6 mm bis 15 mm, bevorzugt 8 mm bis 12 mm, besonders bevorzugt 10 mm. Durch die ausgewählten Parameter erhält die Oberfläche des Aluminiumlegierungsbandes oder -blechs eine einem
gebürsteten Stahl nahezu identische Oberflächenoptik .
Gemäß einer weiteren Aus führungs form des Fassadenblechs weist das Fassadenblech eine Eloxalschicht mit einer Dicke von 15 pm bis 30 pm, vorzugsweise 18 pm bis 22 pm oder 20 pm bis 25 pm auf. Es hat sich gezeigt, dass die bisher angewendeten Eloxalschichten von 10 pm Dicke nicht ausreichen, um im
Anwendungsbereich der Außenfassaden ausreichenden
Korrosionsschutz und eine dauerhaft ansprechende Optik zu gewährleisten. Werden Fassadenbleche mit einer Eloxalschicht mit einer Dicke von 18 bis 22 pm verwendet, kann ein in Bezug auf die Herstellkosten optimiertes Fassadenblech oder -band bereitgestellt werden, wobei gleichzeitig Oberflächenoptik an Außenfassaden gleichbleibend ist. Vorteilhaft ist auch eine Eloxalschichtdicke von mehr als 20 m bis 25 pm, denn diese gewährleisten bei geringem Mehraufwand in der Produktion einen weiter verbesserten Korrosionsschutz und damit eine verbesserte Langlebigkeit der Fassadenbleche insbesondere auch bei hoher Luftverschmutzung. Eloxalschichten mit mehr als 30 pm Dicke zeigen dagegen wieder einen geringeren
Schutz. Die Fasssadenbleche bzw. -bänder sind dann ideal für eine Außenfassade geeignet.
Schließlich kann das Fassadenblech während der Eloxierung zusätzlich eingefärbt werden, so dass auch farbige Optiken bereitgestellt werden können.
Bevorzugt besteht das Fassadenblech oder -band aus einer Aluminiumlegierung vom Typ AA 5005 mit maximal 0,30 Gew.-% Si, maximal 0,7 Gew.-% Fe, maximal 0,20 Gew.-% Cu, maximal 0,20 Gew.-% Mn, 0,50 Gew.-% bis 1,1 Gew.-% Mg, maximal 0,10 Gew.-% Cr, maximal 0,25 Gew.-% Zn sowie unvermeidbare
Verunreinigungen maximal 0,05 Gew.-% einzeln und in Summe maximal 0,15 Gew.-%. Diese Aluminiumlegierung stellt bei guter Korrosionsbeständigkeit eine ausreichende Festigkeit zur Verfügung und kann auf einfach Weise zu einem
Fassadenblech oder -band verarbeitet werden. Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, welches die folgenden Verfahrensschritte umfasst:
- ein Walzbarren aus Aluminium oder einer
Aluminiumlegierung vom Typ AA 5005 wird gegossen,
- der Walzbarren wird skalpiert, warm- und anschließend kaltgewalzt, wobei im letzten Kaltwalzstich der
Abwalzgrad 15 % bis 30 % beträgt und die Arbeitswalzen eine Oberflächenstruktur aufweisen, welche eine mittlere
Rauigkeit Ra von 1,2 μηα bis 1,7 μτχι mit einer Rautiefe Rz von 7 bis 12 μπι auf der Bandoberfläche erzeugen.
Es hat sich gezeigt, dass insbesondere die Herstellung des Bandes oder Blechs durch Gießen eines Walzbarrens und
Warmwalzen des Walzbarrens und anschließendes Kaltwalzen des Warmbandes eine homogene Oberflächenrauigkeit am fertig gestellten Fassadenblech bzw. Fassadenband erreicht werden kann. Wie bereits zuvor ausgeführt, weist das aus einem entsprechenden Band hergestellte Fassadenblech nicht nur ausreichende Festigkeiten und ein leichteres Gewicht als ein Stahlblech auf, sondern zudem auch eine sehr ähnliche Oberflächenoptik. Zudem gewährleistet eine sehr gute
Übertragung der Oberflächenstruktur der Arbeitswalzen auf das Aluminiumlegierungsband im letzten Kaltwalzstich ein
Abwalzgrad von vorzugsweise 20 % im letzten Kaltwalzstich.
Weist die auf dem Band erzeugte Oberflächenstruktur eine Strichlänge von 6 bis 15 mm, bevorzugt 8 bis 12 mm und besonders bevorzugt 10 mm kann eine dem gebürsteten Stahl sehr ähnliche Oberfläche im Band erzeugt werden.
Gemäß einer weiteren Variante des Verfahrens wird im letzten Kaltwalzstich nur eine Arbeitswalze verwendet, welche eine Oberflächenstruktur aufweist, die eine mittlere Rauigkeit Ra von 1,2 μητι bis 1,7 μνα bei einer mittleren Rautiefe Rz von 7 μπι bis 12 μπι auf der Bandoberfläche erzeugt. In diesem Fall kann deutlich zwischen der inneren Seite und der nach außen weisenden, die Fassade bildenden Seite des Fassadenblechs unterschieden werden. Das so hergestellte Aluminiumband wird bevorzugt umgeformt und anschließend erst, d.h. in umgeformtem Zustand eloxiert, um die Eloxalschicht beim Umformen nicht zu beschädigen.
Wie bereits zuvor ausgeführt, wird das umgeformte
Fassadenblech mit einer Eloxierschichtdicke von 15 bis 30 μπι, bevorzugt 18 bis 22 μπι oder 20 μηα bis 25 μιη eloxiert, um den spezifischen Anforderungen der Umgebung der Fassadenbleche zu genügen . Im Weiteren soll die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung
dargelegt werden. Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Außenfassade eines
Gebäudes , Fig. 2 Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels
eines Fassadenblechs und
Fig. 3a) b) eine schematische perspektivische Ansicht auf die
Arbeitswalzen von zwei verschiedenen
Kaltwalzgerüsten zur Erzeugung der
Oberflächenstruktur des Fassadenblechs.
Fig. 1 zeigt in einer stark schematischen perspektivischen Ansicht eine Außenfassade 1 eines Gebäudes, welche mit erfindungsgemäßen Fassadenblechen 2 verkleidet ist. Die
Fassadenbleche bestehen aus einer Aluminiumlegierung vom Typ AA 5005 und weisen eine Dicke von mehr als 2 mm bis maximal 4 mm, bevorzugt 2,5 bis 4 mm Dicke auf. Aufgrund der Blechdicke und des daraus resultierenden geringen Gewichts können die erfindungsgemäßen
Aluminiumbleche auf einfache Weise an einer Fassade befestigt werden und bieten darüber hinaus eine ausreichende
Festigkeit, beispielsweise gegenüber durch Windlast
hervorgerufenen Kräften.
Die Oberfläche der Fassadenbleche 2 ist mit dem
erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden und hat eine einer gebürsteten Stahloberfläche sehr ähnliche
Oberflächenoptik. Die Oberfläche des Fassadenblechs hat eine mittlere Rauheit Ra von 1,2 μτ bis 1,7 μπι, wobei die Rautiefe Rz von 7 μτ bis 12 μιτι gemessen nach DIN EN ISO 4287 beträgt. Zudem beträgt die Strichlänge der Rauheitsstruktur 8 mm bis 12 mm, bevorzugt beträgt die Strichlänge 10 mm. Dennoch ist das Fassadenblech 2 deutlich leichter als ein gebürstetes Stahlblech. Das in Figur 2 in einer Schnittansicht
dargestellte Fassadenblech 2 weist eine Eloxalschicht vom 15 μηα bis 30 μπι, bevorzugt 18 μηα bis 22 μιη auf. Diese
Eloxalschicht gewährleistet, dass das
Aluminiumlegierungsblech korrosionsbeständig ist und
gleichzeitig eine individuelle Farbe aufweisen kann. Ein verbesserter Korrosionsschutz kann durch eine vorzugsweise 20 μηα bis 25 μηα dicke Eloxalschicht erreicht werden.
Ein Lackieren dieses Fassadenblechs ist nicht notwendig, da es extrem korrosionsbeständig ist. Zudem kann es während des Eloxierens eingefärbt werden, wobei die Farbe in die in der Eloxalschicht verbliebenen Poren eindringt und dort
verbleibt. Das erfindungsgemäße Fassadenblech 2 ist darüber hinaus deutlich leichter als ein in Stahl ausgeführtes, gebürstetes Fassadenblech.
Da ein Umformprozess die Eloxalschicht eventuell beschädigen kann, wird die Eloxalschicht bevorzugt nach dem Umformen des Blechs oder bzw. Bandes aufgebracht. Die Figuren 3a) und 3b) zeigen in einer schematischen, perspektivischen Darstellung die Arbeitswalzen 3, 3', 4, 4' des Kaltwalzgerüsts des letzten Kaltwalzstiches, welche die Oberflächenstruktur in das Aluminiumlegierungsband 5, 5 ' einbringen und es auf eine Enddicke von mehr als 2 mm bis 4 mm, bevorzugt auf 2,5 mm bis 4 mm kaltwalzen. Im Unterschied zu den Arbeitswalzen 3, 4 in Fig. 3a) weist in Fig. 3b) nur eine Arbeitswalze 3' die notwendige Oberflächenstruktur für das Fassadenblech auf. Das so hergestellte Blech hat daher eine klar erkennbare, mit der Oberflächenstruktur versehene Vorzugsseite für die Fassade. Eine prozesssichere Einprägung der Oberflächenstruktur in das Band wird durch einen
Abwalzgrad von 15% bis 30%, vorzugsweise 20 % im letzten Kaltwalzstich erreicht.

Claims

Patentan sprüche
Fassadenblech oder -band bestehend aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung vom Typ AA 5005, wobei das
Fassadenblech eine Dicke von mehr als 2 mm bis maximal 4 mm aufweist und die Oberfläche des Fassadenblechs eine mittlere Rauheit Ra von 1,2 μηα bis 1,7 pm hat und die Rautiefe Rz von 7 pm bis 12 pm. gemessen nach DIN EN ISO 4287 beträgt.
Fassadenblech oder -band nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Strichlänge der Rauheitsstruktur 6 mm bis 15 mm beträgt .
Fassadenblech oder -band nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das Aluminiumband oder -blech eine Eloxalschicht mit einer Dicke von 15 pm bis 30 pm, bevorzugt eine Dicke von 18 pm bis 22 μπι oder 20 pm bis 25 μιτι aufweist.
Verfahren zur Herstellung eines Fassadenblechs oder -band nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s
- ein Walzbarren aus Aluminium oder einer
Aluminiumlegierung vom Typ AA 5005 gegossen wird,
- der skalpierte Walzbarren warm- und anschließend auf eine Enddicke von mehr als 2 mm bis 4 mm kaltgewalzt wird, wobei im letzten Kaltwalzstich der Abwalzgrad 15% bis 30%, vorzugsweise 20% beträgt und die Arbeitswalzen des letzten Kaltwalzstichs eine Oberflächenstruktur aufweisen, welche eine mittlere Rauigkeit Ra von 1,2 pm bis 1,7 pm bei einer mittleren Rautiefe Rz von 7 pm bis 12 pm auf der Bandoberfläche erzeugen. 5. Verfahren nach Anspruch 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s die Strichlänge der auf dem kaltgewalzten Band erzeugten Rauheitsstruktur 6 mm bis 15 mm beträgt. 6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s nur eine Arbeitswalze eine Oberflächenstruktur aufweist, welche eine mittlere Rauigkeit Ra von 1,2 pm bis 1,7 pm bei einer mittleren Rautiefe Rz von 7 pm bis 12 pm auf der Bandoberfläche erzeugt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s aus dem kaltgewalzten Aluminiumlegierungsband Bleche zugeschnitten werden, welche zum Fassadenblech umgeformt und nach der Umformung eloxiert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s das umgeformte Fassendblech mit einer Eloxierschichtdicke von 15 pm bis 30 pm, bevorzugt 18 pm bis 22pm oder 20 pm bis 25 pm eloxiert wird.
EP12708697.3A 2011-01-17 2012-01-13 Aussenfassadenblech aus aluminium mit hoher oberflächenrauigkeit Revoked EP2665842B1 (de)

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