EP2646181A1 - Pressscheibe und pressvorrichtung - Google Patents

Pressscheibe und pressvorrichtung

Info

Publication number
EP2646181A1
EP2646181A1 EP11790964.8A EP11790964A EP2646181A1 EP 2646181 A1 EP2646181 A1 EP 2646181A1 EP 11790964 A EP11790964 A EP 11790964A EP 2646181 A1 EP2646181 A1 EP 2646181A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing ring
ram
press
pressing
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11790964.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2646181B1 (de
Inventor
Horst Heydasch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Horst Heydasch Dummy Block & Co KG GmbH
Original Assignee
Horst Heydasch Dummy Block & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Horst Heydasch Dummy Block & Co KG GmbH filed Critical Horst Heydasch Dummy Block & Co KG GmbH
Priority to SI201131983T priority Critical patent/SI2646181T1/sl
Publication of EP2646181A1 publication Critical patent/EP2646181A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2646181B1 publication Critical patent/EP2646181B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B21C23/085—Making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams

Definitions

  • the invention relates to a dummy block for mounting on the ram of a
  • the pressure disk comprises at least one filler with a pressing surface over which a force can be exerted on a material to be pressed.
  • the filler is surrounded by a likewise belonging to the pressure washer sealing ring, which is designed with its inner diameter so that it forms a first gap with its inner cone surface and the outer cone surface of the filler. Between the filler and the sealing ring further extends at least one radial gap which widens conically from the inside out.
  • the invention further relates to a pressing device with such a pressure washer.
  • presses which comprise pressure disks with which pressure can be transmitted to the material to be pressed.
  • Press discs are generally rotationally symmetrical and are located during the pressing process in a transducer which encases them. In general, there is the
  • Pressing disc made of a metal such as hot-work steel.
  • German Patent DE 100 36 463 B4 discloses an advantageous pressure disk and a pressing device with such a pressure disk, in which the pressure disk comprises a filler with a pressing surface, with a force on a to pressing material can be exercised.
  • the filler is surrounded by a sealing ring which is designed with its inner diameter so that it forms a first gap with its inner cone surface and the outer cone surface of the filler. Between the filler and the sealing ring further extends at least one radial gap which widens conically from the inside out.
  • this includes various components that could for example also be made in one piece to reduce the number of components.
  • this is not possible with this known dummy block, without the functionality and life of the dummy block considerably
  • WO 98/03 277 A1 is a press plate with a base part, a
  • an exchangeable locking ring which at a front, circumferential region of the
  • the press plate includes a device for latching the press pot in the locking ring during pressing.
  • the locking ring is made of metal and has a conical inner surface which converges towards the base part.
  • the device for latching the press pot in the lock ring contains a metallic plunger with a face surface with a conical surface, wherein the plunger end face is pressed into the ring during pressing. The converging surfaces of the ring and ram face are spaced to prevent dipping of the ram into the ring.
  • German utility model DE 73 14 414 U describes a press washer for press punches of extruders, wherein the press plate has an end-side, the pressed material facing circular recess, and further comprising a conical seat for abutment of an inner plate which terminates flush with the pressed disk end face in the applied state, having.
  • German patent application DE 41 32 810 discloses a solid press washer for the press die of a metal extrusion press with venting device. Due to the convex configuration of the press material facing side of the pressure plate, the trapped during the upsetting of the billet in the recipient chamber air over the not yet spread wear ring escape, as well as in the spreader
  • the object of the invention is therefore to provide a pressure washer with efficient ventilation high wear resistance and thus high durability, which has the lowest possible height and the wearing parts can be easily mounted and dismounted from the front, without the need for a variety of other components also mounted and have to be dismantled.
  • the object of the invention is also to provide a pressing device with such a pressure washer.
  • this object is achieved by a pressure washer having the features of independent claim 1.
  • Advantageous developments of the dummy block will become apparent from the dependent claims 2-14.
  • the object is further achieved by a pressing device according to claim 15.
  • Advantageous embodiments of the pressing device emerge from the subclaims 16-17.
  • the pressure washer according to the invention according to the preamble of claim 1 is characterized in that over a rotation of the sealing ring about the axis of rotation of the pressure plate depending on the direction of rotation a backup of the pressure plate on the ram against axial movement produced or solvable, whereby the sealing ring and the filler of the front of the dummy block are mounted on the ram and disassembled.
  • the wearing parts such as the filler and the sealing ring can be mounted and disassembled in a simple manner from the front.
  • Decisive for the operation of the dummy block according to the invention is, however, also that the withdrawal forces are transmitted via the connecting element to the sealing ring.
  • the sealing ring spreads limited even at maximum pressure and is not loaded in the return movement in the cone, so that spreading by friction forces on the transducer is prevented. Furthermore, a bending stress is generated, which greatly reduces wear on the pressure disk, in particular the conical surfaces, and widens the pressure disks at the desired time. Due to the radial gap between filler and sealing ring this bending moment is made possible in the filler, which leads to a greater wear resistance of the filler and thus the dummy block. Furthermore, the pressure is centered on the material to be pressed when upsetting the pressure
  • the sealing ring retains its elasticity despite the low height.
  • at least a part of the end face of the connecting element with at least a part of the surface of the adapter piece, and at least a part of the pressed material opposite surface of the sealing ring also with at least a part of the surface of the adapter piece in contact when the
  • Press disc is subjected to pressing pressure. Due to the elasticity of the used
  • Hot-work steel For diameters of the pressure disc from 6 inches to 25 inches, this construction can be achieved lowest heights in the order of 40mm to 105 mm, if one regards as the height of the dummy disk about the distance between the pressing surface and the ram or an adapter piece of the ram , In this case wear fasteners that protrude into the ram or in an adapter piece of the press ram, in the context of this invention does not contribute to the height of the dummy block.
  • the above heights of the dummy block should not constitute a limitation of the invention, but even with larger heights causes the structure of the dummy block according to the invention, in particular during assembly and disassembly and replacement of wearing parts.
  • the connecting element used can be realized in various ways, wherein all embodiments have in common that the withdrawal forces on the respective connecting element to the sealing ring can be transferred and the wearing parts of the
  • Pressing disc over a rotation of the sealing ring about the axis of rotation of the dummy block from the front are mounted or dismounted.
  • the pressing disc comprises the connecting element, and the sealing ring is connected to the connecting element such that a rotation of the sealing ring about the connecting element
  • Rotation axis of the pressure plate causes a rectified rotation of the connecting element about the axis of rotation of the pressure plate.
  • a securing of the connecting element to the press ram against axial movement can be produced or released, and together with the sealing ring and the filler piece, the connecting element can also be mounted and dismounted from the front side of the press disk on the press ram.
  • the connecting element may for example be a connecting bolt, which can be secured against axial movement on the press ram and projects through the sealing ring into the filling piece, wherein the connecting bolt is formed so that it can be both the
  • the connecting pin and the filler can also be designed as a one-piece component, which can further facilitate the production of the dummy block.
  • the connecting element is a connecting ring which surrounds an adapter pin, wherein the adapter pin on
  • Press ram is secured against axial movement on the ram, and secured the connecting ring against axial movement of the adapter bolt.
  • the sealing ring is secured against a rotational movement of the connecting ring, and rotating the sealing ring about the axis of rotation of the pressure plate causes a rectified rotation of the connecting ring about the axis of rotation of the pressure plate, whereby depending on the direction of rotation, a compound of the connecting ring with the
  • Adapter bolt can be produced or solvable.
  • the connection between the connecting element and the sealing ring can comprise at least one pin connection.
  • the respective connecting element may have at its periphery at least one step with a substantially radially extending traction surface, so that over this traction surface the retraction force of the press ram can be transferred via the connecting element to the sealing ring. This has the advantage that the retraction force can be directed specifically to a specific surface of the sealing ring.
  • the pressing ram comprises the connecting element, and by rotating the sealing ring about the axis of rotation of the pressing disk, depending on the direction of rotation, a securing of the sealing ring to the connecting element can be produced or released against axial movement.
  • the sealing ring and the filling piece can be mounted and dismounted from the front side of the pressing disk on the pressing die, while the connecting element remains on the pressing die.
  • Connecting web is that projects into a corresponding, also circumferential recess in an opposing component.
  • the filler is independent of this connecting element secured against axial movement on the sealing ring, and between the connecting web and the recess are means for producing and releasing a fuse between the sealing ring and the ram against axial movement intended. About this means the retraction force of the press ram on the connecting web and thus the sealing ring is transferable.
  • the connecting web can thus on the sealing ring or on the ram or a
  • Adapter piece of the press ram be attached, and the corresponding circumferential recess is in each case attached to the respective other component that the
  • Press stamp is attached. Which of these two arrangements is selected, can be made dependent on the dimensions of the dummy block, since the connecting web can be provided, for example, on the sealing ring and the recess in the ram, if there was not enough space for the recess otherwise in the sealing ring.
  • the means for producing and releasing a lock between the sealing ring and the pressing ram against axial movement can comprise, for example, a bayonet lock.
  • a bayonet lock In each case, at least two bayonet cams are provided on the outer edge and / or on the inner edge of the connecting web, while corresponding guide grooves for receiving these bayonet cams are provided on the outer and / or inner edge of the recess.
  • the press disk can be mounted or dismounted by means of the bayonet closure by a simple plug-and-turn motion on the press ram. It offers the
  • this embodiment with circumferential connecting web and bayonet has the advantage that it can be achieved by a floating mounting of the dummy block for all types of the dummy block.
  • the presser plate may include an intermediate member disposed between radial surfaces of the sealing ring and the filler. In at least one pressure-loaded surface of this intermediate element, at least one groove can be introduced.
  • the intermediate element may consist of a material which has a lower hardness than the material of the filler and / or the sealing ring. If the filler is mounted in a floating manner between the sealing ring and the connecting element, the filling piece may preferably have an abutment surface extending essentially axially in the direction of the pressing ram, which lies opposite an identically extending contact surface of the sealing ring, wherein the contact surface of the sealing ring adjoins the sealing ring Inner cone surface connects.
  • the radial distance between these two contact surfaces is then preferably smaller than the radial distance between the inner cone surface of the sealing ring and the outer cone surface of the filler.
  • a pressing device which is one such
  • Pressing disc according to the invention comprises.
  • an anti-rotation is provided between the sealing ring and the ram, which can be carried out in various ways.
  • the ram comprises an adapter piece and an outer ring extending around it with two
  • the sealing ring is secured by means of at least one pin connection against a rotational movement on the outer ring, and the other end face of the outer ring is aligned in the direction of a connecting surface of the adapter piece. This other face of the
  • Outer ring and / or the opposite connection surface of the adapter piece have a groove portion with a plurality of radial half-grooves, and in at least two opposite half-grooves, a connecting pin can be introduced.
  • a connecting pin By provided on both sides of the outer ring receptacles for connecting pins is a
  • Fig. 1 is a pressure washer according to the prior art
  • Fig. 2 is a schematic view of a first embodiment of a
  • connecting element is a connecting pin
  • Fig. 3 is a schematic view of a second embodiment of a
  • Connecting ring is and an adapter bolt forms part of the pressing surface
  • Fig. 4 is a schematic view of a third embodiment of a
  • Fig. 5 is a schematic view of a fourth embodiment of a
  • Fig. 6 is a schematic view of a fifth embodiment of a
  • Fig. 7 is a schematic view of a modification of the embodiment according to
  • Figure 6 shows a schematic view of a sixth exemplary embodiment of a pressure disk according to the invention in conjunction with the press die of a pressing device, wherein the connecting element is a connecting web on the press-type threaded die; and
  • Fig. 9 is a schematic view of a modification of the embodiment according to
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of the prior art pressure washer explained at the beginning.
  • the pressing disc consists of a press-disc core 5, on which by means of a centering pin 4 as a fastening means in a central region conically outwardly shaped filler 3 is screwed into a stored in the press-disc core 5 nut 6, wherein the filler has a pressing surface 16.
  • the nut 6 is locked by a locking pin 7.
  • the filler 3 surrounds a sealing ring 1, on which in turn an intermediate ring 2 is placed, which also surrounds the press-disc core 5. Between the sealing ring 1 and filler 3, a radial gap 3A is formed. On the intermediate ring 2, a further support plate 9 is deposited.
  • Support disc 9 is a ram 1 1 deposited, which also from the tie rod 12th
  • the invention can be realized in different ways, wherein different applications may require different embodiments, which are adapted to the respective conditions. For example, it may be for the embodiment of
  • FIG. 2 shows a first embodiment of a pressure washer according to the invention in a schematic half-section, in which the connecting element is designed as a connecting pin 60 which is screwed into a bore in the ram 20 and an adapter piece 21 on the ram.
  • This connecting pin protrudes through the sealing ring 40 into the filling piece 30 and is conically shaped at its front end in order to hold the filling piece in a form-fitting manner.
  • the front surface of the connecting bolt 60 thus complements the pressing surface 32 of the filler 30 as a pressing surface 63, wherein the entire pressing surface thus formed drops, for example at the junction of connecting pin 60 to the filler 30 and is thus curved outwards.
  • the central region of the entire pressing surface first comes into contact with the pressed material.
  • the filler 30 surrounds a sealing ring 40, wherein between the outer cone surface 31 of the filler 30 and the inner cone surface 41 of the sealing ring 40 preferably a gap 50 is provided.
  • the sealing ring is designed with its inner diameter so that it has a minimal contact with the outer cone surface 31 of the filler 30 or with this Conical surface forms the gap 50, as long as the pressure plate exerts no pressure on the material to be pressed.
  • a further radially symmetrical gap 51 which widens conically from the inside out.
  • the inner cone surface 41 of the sealing ring 40 is largely unloaded when the upsetting process is initiated.
  • the resulting pressure is transmitted to the sealing ring 40 in the region of the radial gap 51.
  • This causes the still located in the transducer air can escape because the sealing ring 40 is not pressed at the beginning of the pressing to the outside.
  • After complete pressure load of the filler 30 this is pressed under bending stress in the sealing ring 40.
  • the sealing ring 40 spreads at the well-defined time when the air has escaped and seals. The escape of air also causes the pressure is not disturbed by air pockets, and there are defects in the extruded material.
  • the filling piece 30 assumes its initial shape and the sealing ring 40 is relieved.
  • Connecting bolt 60 and / or between the sealing ring 40 and the connecting bolt 60 is preferably a game on the order of 0.1 to 1, 4 mm provided on the diameter to achieve a floating mounting of these components with respect to the connecting bolt 60.
  • the connecting pin 60 has at its periphery a step with a radially extending traction surface 66. This tension surface 66 is applied to the sealing ring 40 and in the withdrawal movement of the ram is the
  • the connecting pin 60 and the filler 30 may also be designed as a one-piece component, so that the tension surface 66 for the Transmission of the retraction force is formed by the stepped transition between these two areas.
  • the height of the dummy block over known pressure plates can be significantly reduced without the
  • the assembly and disassembly of the wear parts in the form of the sealing ring 40 and the filler 30 can be done in a simple manner via the connecting pin 60.
  • the sealing ring 40 is positively connected to the connecting pin 60, which
  • connection 90 can take place, as shown in the figure 2.
  • This connection causes a rotation of the sealing ring 40 about the axis of rotation of the pressing plate 10 causes a rotation of the connecting bolt 60.
  • the connecting pin 60 thus in the
  • Press die 20 or the adapter piece 21 of the ram 20 are screwed or rotated out of this, which directly establishes or dissolves the connection of the pressure plate 10 with the ram due to the construction of the dummy block 10.
  • the filler 30 and the sealing ring 40 can be assembled and disassembled so quickly and easily from the front, the sealing ring 40 can be rotated via a recording 91 shown in dashed lines at its periphery with a matching key. To after installation of the dummy block 10 a rotation against the
  • the press-facing surface of the sealing ring 40 can be connected to a pin connection on the press die or an adapter piece.
  • a plurality of bores may be provided on the adapter piece and / or on the sealing ring 40 with which this connection could be made in order to have a plurality of fastening points available when the connecting bolt and thus the pressing disk are turned on the adapter. This can also be done via radial
  • Half grooves and radial connecting pins are achieved, and so it would be possible, for example, turn the connecting pin 60 completely or approximately to the end of a Sacklocks in the adapter and the dummy block then in a suitable position against
  • the sealing ring 40 may also bear as in the embodiment shown in Figure 2 on an outer ring 80 and be positively connected thereto via at least one pin connection 70.
  • the associated connecting pin protrudes preferably only as far as necessary in the sealing ring 40 in order not to weaken this too much. Since the sealing ring 40 is not designed to be too high for the intended reduction in the overall height of the entire dummy block 10, this contributes to the advantageous construction of the dummy block.
  • the outer ring 80 is in turn rotatable about an adapter piece 21 of the ram 20 and preferably locked in any required position. This can for example be achieved in that the inner diameter of the outer ring 80 by a
  • Connecting bolt 60 is screwed to the desired position in the adapter 21, wherein the dissolved outer ring 80 can still rotate around the adapter 21.
  • the desired position of the outer ring 80 is then fixed by a reduction of the inner diameter and the resulting clamping force on the adapter 21.
  • pin connections can also be provided between outer ring 80 and adapter 20, which will be explained with reference to the embodiment of FIG.
  • this type of anti-rotation is not limited to the embodiment of Figure 3, but can also be used in other embodiments of the invention.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiments described here, but also modifications and in particular combinations of individual features are encompassed by the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic half-section of a second embodiment of the pressure washer according to the invention, wherein the connecting element is a stepped Connecting ring 61 and an adapter pin 62 forms a part of the pressing surface.
  • the adapter pin 62 can be detachably screwed into the adapter 21 or be firmly connected to it or integrally formed with the adapter 21.
  • the adapter pin 62 surrounds a connecting ring 61, which serves as a connecting element in the context of the invention, wherein the retraction force can be transmitted to the sealing ring 40 via this connecting element.
  • the retraction force is preferably transmitted via a step on the circumference of the connecting ring 61 with a radial traction surface 66 'which bears against the sealing ring 40 when the pressing ram 20 is retracted together with the adapter pin 62.
  • Connecting ring 61 and the filler 30 and the connecting ring 61 and the sealing ring 40 game can be present in order to realize a floating mounting of these components.
  • the connecting ring 61 widens on its side facing the pressed material
  • the connecting ring 61 protrudes into the filler 30 and also through this, whereby the front of the connecting ring by the pressing surface 64 in
  • the entire pressing surface thus formed tapers at the transition between the connecting ring 61 and the filler piece 30 and is thus curved outwards again.
  • the connecting ring 61 can also be designed so that its front surface covers the adapter pin 62, i. that the front surface 64 of the connecting ring 61 forms the central part of the entire pressing surface of the pressing disk, while the filling piece 30 forms an outer surface.
  • the adapter pin 62 then projects into the connecting ring 61, but does not penetrate it completely.
  • the sealing ring 40 is positively connected via the already described pin connection 90 with the connecting ring 61.
  • Turning the sealing ring 40 about the axis of rotation of the pressure plate 10 thus causes the connecting ring 61 to rotate in the same direction, whereby the pressure plate 10 detaches from the adapter pin 62, which remains in the adapter 21.
  • the rotation of the sealing ring 40 relative to the ram 20 is executed differently from the embodiment of Figure 2 and will be explained here by way of example, but it can also be realized in other embodiments.
  • the sealing ring 40 is connected via a pin connection 71 with the outer ring 80, which may be at least one axially introduced pin or at least one radially introduced pin, as shown in Figure 3.
  • At least one radial half-groove is introduced both in the upper end face 81 of the outer ring 80 and on the lower face of the sealing ring 40, into which a pin can be inserted when the sealing ring 40 is arranged in relation to the outer ring 80. that two opposite half-grooves complement each other to a bore.
  • a plurality of half-slots are mounted in different angles in the outer ring 80 to cover different positions at which one or more half-grooves in the sealing ring 40 can come to rest during assembly of the dummy block.
  • half grooves are provided on its second end face 82, which are, however, arranged offset to the half-grooves on the first end face 81 in different Wnkellagen.
  • On a connecting surface 23 of the adapter piece 21 to the outer ring 80 one or more half-slots are also arranged offset from one another, with the half-grooves on the end face 82 of the outer ring Form holes for introducing at least one connecting pin, when the half-grooves are opposite.
  • Connecting surface to the adapter 21 then provides additional positions for connecting the outer ring 80 with the adapter. Because the half - grooves on the two faces of the
  • Outer ring 80 offset from each other are arranged in different angular positions, there is a sufficient number of positions to turn the sealing ring 40 as close as possible to the adapter 21 and there to secure against rotation can provide in one component on one side too many holes / grooves to have to.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of the pressure disk according to the invention, wherein this schematic half section represents an exemplary embodiment in which the filler piece 30 has a continuous pressing surface 32.
  • connection ring 61 ' which is also provided here as a connecting element.
  • the transfer of the retraction force from the connecting ring 61 'on the sealing ring 40 takes place via a threaded connection, but it can also be a step in the connecting ring can be provided as in the embodiment of Figure 3.
  • the filler 30 and the connecting ring 61' may also be made in one piece,
  • the connecting ring 61 ' still in the context of this invention as the
  • at least part of the pressing force can also be transmitted via the connecting ring 61 'in this embodiment.
  • the retraction force can also be transmitted indirectly from the connecting ring 61 'via the filler 30 on the sealing ring 40, which via a threaded connection between
  • Connecting ring 61 'and the filler 30 can be done. The transfer of
  • Retraction force from the adapter pin 62 'on the connecting ring 61' also takes place via a threaded connection.
  • the connecting pin 90 can simultaneously connect the filler with the connecting ring 61 ', which is shown in dashed lines for simplicity of illustration.
  • An outer ring 80 "can again be used to prevent rotation of the pressure disk 10 relative to the press ram 20, wherein in this embodiment an outer ring with an axial bore and an axial connecting pin 70 is shown, which can be fixed to the adapter 21 as desired 4, a screw can also be provided which is screwed into the connecting bolt or the adapter bolt from the front, the thread of this screw can have a direction of rotation opposite the respective connecting element In the opposite direction, the screw is then screwed in from the front, so that the filling piece 30 is fixed to the adapter bolt, thereby preventing the pressure washer 10 from coming off the adapter bolt in that loosening of the pressure disc can not take place against the direction of rotation of the cap.
  • Such a screw is also suitable as an anti-rotation device when a
  • Connecting ring is designed so that its front surface covers an adapter bolt, i. that the adapter pin protrudes into the respective connecting ring, but not completely penetrate it.
  • FIG. 5 shows an exemplary embodiment of the pressure disk according to the invention with a connecting ring 61 "and an adapter bolt 62", whose configuration and arrangement basically correspond to the embodiment of FIG.
  • the connecting ring 61 "used here does not have a step with a traction surface in order to transmit the retraction force to the sealing ring 40. Rather, the retraction force is transmitted via threaded connections between the connecting ring 61" and the sealing ring 40, as in the exemplary embodiment of FIG and between the connecting ring 61 "and the filler piece, this does not affect the possibility of simultaneous operation
  • Adapter piece 21 ' Again, the positive connection of the sealing ring 40 to the connecting ring 61 "done via a pin connection 90, but does not have to include the filler, since this is held by the expansion of the connecting ring 61" on its front side. Further, also here, the connecting ring 61 "may be designed so that its front surface covers the adapter bolt 62", ie that the front surface 64 of the connecting ring 61 "forms the middle part of the entire pressing surface of the pressure disk, while the filler 30 forms an outer surface. The adapter pin 62 "protrudes into the
  • a self-supporting connecting bolt may alternatively to a threaded connection, with the components in the ram 20 and in an adapter piece 21 of the press ram
  • FIG. 6 shows a fifth exemplary embodiment of the invention, in which the connecting element is a circumferential connecting web 110 which is located on the press ram 20 or an adapter piece
  • the connecting web 21 of the ram 20 is attached.
  • it is a continuous connecting web in a ring shape, which extends around the longitudinal axis of the pressure plate 10 around, but the connecting web can also be executed partially interrupted.
  • the connecting web is attached to that surface of the adapter piece 21, which faces the sealing ring 40 and projects into a corresponding circumferential recess 109, which is provided in the sealing ring 40.
  • the connecting web 1 10 may be formed integrally with the adapter piece 21 or as a separate component that can be fixed to the adapter piece.
  • the circumferential connecting web 110 and the recess 109 are substantially identical in shape, wherein between the connecting web 1 10 and the recess 109 is a slight play in order to rotate the two components against each other.
  • more bayonet cams are provided both on the outer edge and on the inner edge of the connecting web. In this case, only a bayonet cam 1 1 1 on the outer edge and an opposite bayonet cam on
  • bayonet cams on the outer and inner edges can be provided at intervals of 90 °. It is also possible, but only on the outer or inner edge Provide bayonet cams and the bayonet cams of the outer edge can in
  • the bayonet cams engage in guide grooves, not shown, which are introduced into the side walls of the recess 109. These are, for example, each a groove in the longitudinal direction and a transverse groove at the end of the longitudinal groove.
  • the bayonet cams can be inserted into the longitudinal grooves and the connecting web 110 is rotated at the end so that the bayonet catches engage in the transverse grooves and thus prevents further axial movement.
  • a bayonet cam can be formed as an arbitrarily shaped elevation on the circumference of the connecting web 1 10, wherein the bayonet cam projects from the connecting web 110 about 2.5 to 15 mm.
  • the bayonet cam projects from the connecting web 110 about 2.5 to 15 mm.
  • Bayonet cams formed by a circumferential ring with multiple interruptions, wherein the areas between the interruptions form the bayonet cams, which can engage in accordance with broad guide grooves in the recess 109.
  • the filler 30 is connected in this embodiment with connecting web regardless of the selected connecting element with the sealing ring 40.
  • this can be done by a fastening bolt 100, which is screwed into the filler 30 and the sealing ring 40 and additionally secured against rotation by a pin connection 73 shown in dashed lines.
  • the front side of the fastening bolt 100 forms a part of the pressing surface together with the filling piece 30.
  • Fastening bolt 100 is turned on the connecting web 110 and through the
  • Bayonet lock to be secured against axial movement.
  • Pin connection 73 may be provided, wherein the pin used in the in FIG. 6
  • a further screw 120 may be secured against falling out.
  • the retraction force of the ram 20 can in this embodiment on the
  • Tensile surfaces 66 "in the bayonet cams from the adapter piece 21 are transferred to the sealing ring 40, while the pressure forces completely from the front surface of the Connecting web 110 can be added. By venting channels 92, air from the gap 51 can also be discharged laterally over the recess 109 on a short path.
  • compressive forces that are transmitted via the pressed material on the dummy block, both over the end face of the connecting web 110, 110 'between the bayonet cams 1 11, 1 12, 1 11', 1 12 ' be transferred to the corresponding surface in the recess 109, 109 ', as well as on the surface of the adapter piece 21 facing away from the pressed material surface of the sealing ring.
  • connection element any other suitable form of the connecting element is possible.
  • a corresponding double fit can be produced depending on the elasticity of the sealing ring 40 by maintaining a tolerance of a few hundredths of a millimeter, which is easily possible by using appropriate machine tools. For example, compliance with a tolerance of ⁇ 0.03 millimeters has been found to be sufficient for the use of a suitable hot work tool steel for the gasket 40.
  • a suitable hot work tool steel for the gasket 40 Depending on
  • this embodiment can also be modified according to Figure 7 and a circumferential connecting web 1 10 'are formed on the sealing ring 40, while a corresponding recess 109' in the adapter piece 21 is to receive the connecting web 1 10 'during assembly.
  • Corresponding bayonet cams 11 1 'and 1 12' are formed on the connecting web 1 10 ', and also here the pressure plate 10 can be mounted or dismounted by a plug-and-turn movement on the adapter piece 21.
  • Anti-rotation of the sealing ring 40 relative to the adapter piece 21 could in this case be realized by at least one screw 120, which would be screwed into the adapter piece 21 and then into the connecting web 1 10 '.
  • the coordination of the height dimensions of the areas Connecting web 1 10, 11 ', sealing ring 40 and adapter piece 21, 21', 21 can be selected analogous to the previous embodiment.
  • Bayonet cam 11 1, 11 1 'or 112, 112' provide, which brings manufacturing advantages.
  • This embodiment may be advantageous, for example, for smaller diameters of the pressure disk, if there were not enough space in the sealing ring 40 for a suitable connecting web, without weakening the sealing ring 40 too much.
  • Figure 8 shows a sixth embodiment of the invention, in which also as
  • Connecting element a connecting web 1 10 on the adapter piece 21 and a recess 109 in the sealing ring 40 were selected.
  • a thread is provided here, so that the connecting web 110 is screwed into the recess 109.
  • the retraction forces are transmitted via the thread, but to accommodate the pressure forces the entire front surface of the connecting web 1 10 is available.
  • an outer ring 80 and pin connections 71 and 72 can be used, as have been explained with reference to FIG. Air from the gap 51 can be discharged laterally via venting channels 92 again.
  • Figure 9 shows a modification of the embodiment of Figure 8, wherein the structure was reversed as in the embodiment of Figure 7, so that the connecting web 1 10 'are now attached to the sealing ring 40 and the recess in the adapter piece 21. Further, the shape of the sealing ring 40 has been changed and made stepwise to the adapter piece 21, so that the connecting web 1 10 'and thus also the recess 109' at their respective outer and inner edges are of different heights.
  • a sealing ring 40 may be executed in two embodiments, for example, in all embodiments, wherein the two sections of the sealing ring are then connected to each other, for example via a pin connection.
  • the sealing ring 40 can also be formed of more than two parts, which are connected to each other such that a rotation of the outer part causes a rotation of all parts connected thereto. This has the advantage that parts can be replaced individually when worn, which is the case in particular for an outer part, which comprises the inner cone surface 41 and forms with this surface the gap 50 to the outer cone surface 31 of the filler.
  • the sealing ring 40 has in all the illustrated embodiments of the invention outside a greater height than the inside, so that there is a step between these areas of different height, which opens into the bearing surface of the filler 30. At the transition between these two areas, an axial puncture can be provided in the sealing ring in each embodiment. By this puncture, the sealing ring 40 spreads easier at a defined time. Further, 30 may be provided between the radial surfaces of the sealing ring 40 and the filler 30, an intermediate element. This intermediate element brings, for example, the advantage that the aforementioned puncture in the sealing ring 40 does not have to be made so deep, as this may not be possible for manufacturing reasons. Thus, a puncture with a shallow depth can be provided, the intermediate element increases the sealing ring functionally but in the direction of the filler 30 and then forms with the filler 30, the radial gap 51 from.
  • such an intermediate element can also be designed so that its thickness is reduced or more reduced than the thickness of the filler 30 and the sealing ring 40 with continuous pressure load during operation of the dummy block. It can thus be achieved that the gap 51 between the filler 30th and the sealing ring 40 is not adversely reduced due to wear of these components, because by the simultaneous
  • Thickness reduction of the intermediate element would nevertheless always ensure a sufficient gap between the two components.
  • the targeted reduction of the thickness of the intermediate element can be achieved for example by an intermediate element made of a material with lower hardness.
  • the filler 30 for example, subsequently to its outer cone surface 32 have a substantially axially extending in the direction of the ram 20 contact surface, which is opposite to a same bearing surface of the sealing ring 40, wherein the contact surface of the sealing ring 40 connects to the inner cone surface 41. Wrd the radial distance between these two contact surfaces chosen smaller than the radial distance between the
  • Connecting element remains a large gap, which may not be necessary and would not be desirable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressscheibe (10) zur Montage am Pressstempel (20) einer Pressvorrichtung, wobei die Pressscheibe wenigstens ein Füllstück (30) mit einer Pressfläche umfasst, über die eine Kraft auf ein zu pressendes Material ausgeübt werden kann, und das Füllstück (30) an seinem Außendurchmesser konisch mit einer Außenkegelflache (31) ausgebildet ist und von einem ebenfalls zur Pressscheibe gehörenden Dichtring (40) umgeben ist, der mit seinem Innendurchmesser so ausgelegt ist, dass er mit seiner Innenkegelflache (41) und der Außenkegelflache (31) des Füllstückes (30) einen Spalt (50) ausbildet. Zwischen dem Füllstück (30) und dem Dichtring (40) verläuft wenigstens ein radialer Spalt (51), der sich von innen nach außen konisch aufweitet, wobei das Füllstück (30) und der Dichtring (40) über ein Verbindungselement (HO1) an dem Pressstempel (20) montierbar sind und die Rückzugskraft des Pressstempels (20) über das Verbindungselement (HO1) auf den Dichtring (40) übertragbar ist. Erfindungsgemäß ist über ein Drehen des Dichtrings (40) um die Rotationsachse der Pressscheibe (10) je nach Drehrichtung eine Sicherung der Pressscheibe (10) an dem Pressstempel (20) gegen axiale Bewegung herstellbar oder lösbar, wodurch der Dichtring (40) und das Füllstück (30) von der Frontseite der Pressscheibe (10) aus an dem Pressstempel (20) montierbar und demontierbar sind, wobei die Pressscheibe (10) das Verbindungselement (HO1) umfasst und wobei das Verbindungselement ein umlaufender Verbindungssteg ist, der eine Stirnfläche aufweist, die die Druckkräfte beim Pressvorgang aufnehmen kann.

Description

Pressscheibe und Pressvorrichtung
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Pressscheibe zur Montage am Pressstempel einer
Pressvorrichtung, wobei die Pressscheibe wenigstens ein Füllstück mit einer Pressfläche umfasst, über die eine Kraft auf ein zu pressendes Material ausgeübt werden kann. Das Füllstück ist von einem ebenfalls zur Pressscheibe gehörenden Dichtring umgeben, der mit seinem Innendurchmesser so ausgelegt ist, dass er mit seiner Innenkegelfläche und der Außenkegelfläche des Füllstücks einen ersten Spalt ausbildet. Zwischen dem Füllstück und dem Dichtring verläuft ferner wenigstens ein radialer Spalt, der sich von innen nach außen konisch aufweitet.
Die Erfindung betrifft ferner eine Pressvorrichtung mit einer solchen Pressscheibe.
Nach dem Stand der Technik sind Pressen bekannt, welche Pressscheiben umfassen, mit denen Druck auf das zu verpressende Material übertragen werden können. Die
Pressscheiben sind in der Regel rotationssymmetrisch und befinden sich während des Pressvorganges in einem Aufnehmer, der sie ummantelt. In der Regel besteht die
Pressscheibe aus einem Metall wie Warmarbeitsstahl. Beim Pressen ist die Pressscheibe einer starken Druckbelastung und einer
Durchmesservergrößerung ausgesetzt, die eine Beanspruchung des Materials mit sich führt. Diese Beanspruchung führt zu einem Verschleiß des Pressscheibenmaterials. Weiterhin ergibt sich bei den Pressvorrichtungen nach dem Stand der Technik die Problematik, dass zu Beginn des Pressvorgangs im Aufnehmer enthaltene Luft oftmals nicht vollständig entweichen kann und das zu verpressende Material beeinträchtigt.
Daher ist man bestrebt, Pressscheiben zu entwickeln, die eine möglichst geringe
Materialbeanspruchung und damit eine höhere Lebensdauer der Pressscheibe mit sich bringen. Beispielsweise offenbart die Deutsche Patentschrift DE 100 36 463 B4 eine vorteilhafte Pressscheibe und eine Pressvorrichtung mit einer solchen Pressscheibe, bei der die Pressscheibe ein Füllstück mit einer Pressfläche umfasst, mit der eine Kraft auf ein zu pressendes Material ausgeübt werden kann. Das Füllstück ist von einem Dichtring umgeben, der mit seinem Innendurchmesser so ausgelegt ist, dass er mit seiner Innenkegelfläche und der Außenkegelfläche des Füllstücks einen ersten Spalt ausbildet. Zwischen dem Füllstück und dem Dichtring verläuft ferner wenigstens ein radialer Spalt, der sich von innen nach außen konisch aufweitet.
Will man eine solche bekannte Pressscheibe verbessern, umfasst diese diverse Bauteile, die beispielsweise auch einstückig ausgeführt werden könnten, um die Anzahl der Bauteile zu reduzieren. Darüber hinaus wäre es erstrebenswert, wenn die Bauhöhe der Pressscheibe reduziert werden könnte, um insgesamt das Gewicht zu reduzieren und somit die Montage und Demontage zu erleichtern. Dies ist jedoch bei dieser bekannten Pressscheibe nicht möglich, ohne die Funktionalität und Lebensdauer der Pressscheibe erheblich zu
beeinträchtigen. Ferner wäre es vorteilhaft, wenn lediglich die Verschleißteile einer Pressscheibe von vorne abgenommen und ausgetauscht werden könnten, ohne dass die gesamte Konstruktion demontiert werden muss. Als Verschleißteile können wenigstens der Dichtring und das Füllstück angesehen werden, die im Betrieb in einer Presse großen Belastungen ausgesetzt sind und Verschleiß zeigen. Will man bei der aus der DE 100 36 463 B4 bekannten
Pressscheibe nur das Füllstück und den Dichtring austauschen, ist es dazu jedoch erforderlich, diverse andere Bauteile vollständig zu demontieren, bevor das Füllstück und der Dichtring entfernt werden können.
Aus der WO 98/ 03 277 A1 ist eine Pressscheibe mit einem Basisteil, einem
Verbindungselement zur Verbindung des Basisteils mit einem Pressstempel, einem austauschbaren Schließring, der an einem vorderen, umlaufenden Bereich der
Pressscheibe, sowie einer Vorrichtung zur lösbaren Sicherung des Schließrings an dem Basisteils, bekannt. Ferner enthält die Pressscheibe eine Vorrichtung zum Einklinken des Presstopfes in den Schließring während des Pressens. Der Schließring ist aus Metall und weist eine konische innere Oberfläche auf, die zum Basisteil hin konvergiert. Die Vorrichtung zum Einklinken des Presstopfes in den Schließring enthält einen metallischen Druckstempel mit einer Stirnfläche mit konischer Oberfläche, wobei die Druckstempelstirnfläche während des Pressens in den Ring gepresst wird. Die konvergierenden Oberflächen von Ring und Pressstempelstirnfläche sind so beabstandet, dass das Eintauchen des Pressstempels in den Ring verhindert wird. Die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 73 14 414 U beschreibt eine Pressscheibe für Pressstempel von Strangpressen, wobei die Pressscheibe eine stirnseitige, dem Pressgut zugewandte kreisförmige Ausnehmung aufweist, und die weiterhin eine konische Sitzfläche zur Anlage einer Innenplatte, die im angelegten Zustand mit der Pressscheibenstirnfläche bündig abschließt, aufweist.
Weiterhin offenbart die deutsche Patentanmeldung DE 41 32 810 Aleine feste Pressscheibe für den Pressstempel einer Metallstrangpresse mit Entlüftungseinrichtung. Durch die konvexe Ausgestaltung der dem Pressgut zugewandten Seite der Pressscheibe kann die während des Aufstauchens des Barrens im Rezipientenraum eingeschlossene Luft über den noch nicht gespreizten Verschleißring entweichen, ebenso über die im Spreizring
angeordneten Bohrungen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Pressscheibe mit effizienter Entlüftung hoher Verschleißbeständigkeit und damit hoher Lebensdauer bereitzustellen, die eine möglichst geringe Bauhöhe aufweist und deren Verschleißteile auf einfache Weise von vorne montiert und demontiert werden können, ohne dass dazu eine Vielzahl von anderen Bauteilen ebenfalls montiert und demontiert werden müssen. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, eine Pressvorrichtung mit einer solchen Pressscheibe bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Pressscheibe mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Pressscheibe ergeben sich aus den Unteransprüchen 2-14. Die Aufgabe wird ferner durch eine Pressvorrichtung nach Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Pressvorrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen 16-17.
Die erfindungsgemäße Pressscheibe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zeichnet sich dadurch aus, dass über ein Drehen des Dichtrings um die Rotationsachse der Pressscheibe je nach Drehrichtung eine Sicherung der Pressscheibe an dem Pressstempel gegen axiale Bewegung herstellbar oder lösbar ist, wodurch der Dichtring und das Füllstück von der Frontseite der Pressscheibe aus an dem Pressstempel montierbar und demontierbar sind. Durch ein Drehen des Dichtrings können daher die Verschleißteile wie das Füllstück und der Dichtring auf einfache Weise von vorne montiert und demontiert werden. Entscheidend für die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Pressscheibe ist dabei jedoch auch, dass die Rückzugskräfte über das Verbindungselement auf den Dichtring übertragen werden. Der Dichtring spreizt auch bei maximaler Druckbelastung limitiert auf und wird so bei der Rückzugsbewegung nicht im Konus belastet, so dass ein Spreizen durch Reibungskräfte am Aufnehmer verhindert wird. Ferner wird eine Biegespannung erzeugt, welche einen Verschleiß der Pressscheibe, insbesondere der Kegelflächen, stark vermindert und die Pressscheiben zum gewünschten Zeitpunkt aufweitet. Durch den radialen Spalt zwischen Füllstück und Dichtring wird dieses Biegemoment in dem Füllstück ermöglicht, welches zu einer größeren Verschleißbeständigkeit des Füllstücks und damit der Pressscheibe führt. Weiterhin wird auf das zu pressende Material beim Aufstauchen der Druck mittig
weitergeleitet, bevor die Pressscheibe sich aufweitet, was zu einer besseren und
insbesondere gleichmäßigeren Entlüftung führt.
Mit dieser Art von Pressscheibe kann somit eine längere Lebensdauer erzielt werden, die einen geringeren Verschleiß aufweist und die Durchmesservergrößerung und die
anschließende Entlastung dauerhaft sicherstellt. Weiterhin wird der Einschluss von Luft in dem Pressvolumen verhindert, wodurch die Pressqualität verbessert wird.
Durch den so gewählten Aufbau der Pressscheibe und ein Verbindungselement, das zum einen die Pressscheibe mit einem Pressstempel bzw. dem Adapter eines Pressstempels verbindet und zum anderen die Rückzugskräfte auf den Dichtring überträgt, kann die
Bauhöhe der Pressscheibe erheblich reduziert werden, was zu einer Materialersparnis und einfacheren Handhabung führt. Ferner ist es möglich, dass nicht nur die Rückzugskräfte über das jeweilige
Verbindungselement übertragen werden, sondern auch die Druckkräfte, wodurch sich die Bauhöhe der Pressscheibe ebenfalls reduzieren lässt, ohne dass dies die Funktionalität und Lebensdauer der Pressscheibe negativ beeinträchtigt. Der Dichtring behält dabei trotz der geringen Bauhöhe seine Elastizität bei. Dabei steht zumindest ein Teil der Stirnfläche des Verbindungselements mit mindestens einem Teil der Oberfläche des Adapterstücks, und zumindest ein Teil der dem Pressgut gegenüberliegenden Fläche des Dichtrings ebenfalls mit mindestens einem Teil der Oberfläche des Adapterstücks in Kontakt, wenn die
Pressscheibe mit Pressdruck beaufschlagt ist. Durch die Elastizität des verwendeten
Werkstoffs für den Dichtring, der üblicherweise aus einem Warmarbeitsstahl hergestellt ist, ist es möglich, eine solche Konstellation mit vertretbarem Fertigungsaufwand herzustellen. Die Höhen der einzelnen in Kontakt stehenden Elemente Verbindungselement, Adapterstück und Dichtring sind mit einer Fertigungstoleranz von wenigen hundertstel Millimeter herzustellen. Bei der Verwendung eines bestimmten Warmarbeitsstahls hat sich
beispielsweise die Einhaltung einer Toleranz von ± 0,03 mm als ausreichend erwiesen. Die zu erreichenden Bauhöhen hängen von der Elastizität des eingesetzten
Warmarbeitsstahls ab. Für Durchmesser der Pressscheibe von 6 Zoll bis 25 Zoll können durch diese Bauweise geringste Bauhöhen in der Größenordnung von 40mm bis 105 mm erreicht werden, wenn man als Bauhöhe der Pressscheibe in etwa den Abstand zwischen der Pressfläche und dem Presstempel bzw. einem Adapterstück des Pressstempels ansieht. Dabei tragen Verbindungselemente, die in den Pressstempel bzw. in ein Adapterstück des Presstempels hineinragen, im Sinne dieser Erfindung nicht zur Bauhöhe der Pressscheibe bei.
Die genannten Bauhöhen der Pressscheibe sollen jedoch auch keine Beschränkung der Erfindung darstellen, sondern auch bei größeren Bauhöhen bewirkt der erfindungsgemäße Aufbau der Pressscheibe Vorteile insbesondere bei der Montage und Demontage und dem Austausch von Verschleißteilen.
Das eingesetzte Verbindungselement kann dabei auf verschiedene Weisen realisiert werden, wobei allen Ausführungsformen gemeinsam ist, dass die Rückzugskräfte über das jeweilige Verbindungselement auf den Dichtring übertragbar sind und die Verschleißteile der
Pressscheibe über ein Drehen des Dichtrings um die Rotationsachse der Pressscheibe von vorne montierbar bzw. demontierbar sind. In einigen möglichen Ausführungsbeispielen der Erfindung umfasst die Pressscheibe das Verbindungselement, und der Dichtring ist so mit dem Verbindungselement verbunden, dass ein Drehen des Dichtrings um die
Rotationsachse der Pressscheibe ein gleichgerichtetes Drehen des Verbindungselements um die Rotationsachse der Pressscheibe bewirkt. Hierdurch ist je nach Drehrichtung eine Sicherung des Verbindungselementes an dem Pressstempel gegen axiale Bewegung herstellbar oder lösbar, und zusammen mit dem Dichtring und dem Füllstück ist auch das Verbindungselement von der Frontseite der Pressscheibe aus an dem Pressstempel montierbar und demontierbar.
Hierbei kann das Verbindungselement beispielsweise ein Verbindungsbolzen sein, der gegen axiale Bewegung am Pressstempel gesichert werden kann und durch den Dichtring in das Füllstück ragt, wobei der Verbindungsbolzen so ausgeformt ist, dass er sowohl das
Füllstück als auch den Dichtring gegen axiale Bewegung sichert. In einer Fortbildung dieser Ausführungsform können der Verbindungsbolzen und das Füllstück auch als einteiliges Bauteil ausgeführt sein, was die Fertigung der Pressscheibe weiter erleichtern kann.
In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung ist das Verbindungselement ein Verbindungsring, der einen Adapterbolzen umgibt, wobei der Adapterbolzen am
Pressstempel gegen eine axiale Bewegung an dem Pressstempel gesichert ist, und der Verbindungsring gegen eine axiale Bewegung an dem Adapterbolzen gesichert. Der Dichtring ist dabei gegen eine rotatorische Bewegung an dem Verbindungsring gesichert, und ein Drehen des Dichtrings um die Rotationsachse der Pressscheibe bewirkt ein gleichgerichtetes Drehen des Verbindungsrings um die Rotationsachse der Pressscheibe, wodurch je nach Drehrichtung eine Verbindung des Verbindungsrings mit dem
Adapterbolzen herstellbar oder lösbar ist. Die Verbindung zwischen Verbindungselement und Dichtring kann dabei wenigstens eine Stiftverbindung umfassen. Das jeweilige Verbindungselement kann an seinem Umfang wenigstens eine Stufe mit einer im Wesentlichen radial verlaufenden Zugfläche aufweisen, so dass über diese Zugfläche die Rückzugskraft des Pressstempels über das Verbindungselement auf den Dichtring übertragbar ist. Dies hat den Vorteil, dass die Rückzugskraft gezielt auf eine bestimmte Fläche des Dichtrings geleitet werden kann.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst der Pressstempel das Verbindungselement, und durch ein Drehen des Dichtrings um die Rotationsachse der Pressscheibe ist je nach Drehrichtung eine Sicherung des Dichtrings an dem Verbindungselement gegen axiale Bewegung herstellbar oder lösbar. Hierdurch sind der Dichtring und das Füllstück von der Frontseite der Pressscheibe aus an dem Pressstempel montierbar und demontierbar, während das Verbindungselement am Pressstempel verbleibt. Diese Ausführungsform ermöglicht die weitere Reduzierung von Bauteilen, die bei der Montage und Demontage der Pressscheibe befestigt bzw. gelöst werden müssen. Sowohl wenn der Pressstempel, als auch wenn die Pressscheibe das Verbindungselement umfassen, ist es vorteilhaft, wenn das Verbindungselement ein umlaufender
Verbindungssteg ist, der in eine entsprechende, ebenfalls umlaufende Ausnehmung in einem gegenüber liegenden Bauteil hineinragt. Das Füllstück ist dabei unabhängig von diesem Verbindungselement gegen eine axiale Bewegung am Dichtring gesichert, und zwischen dem Verbindungssteg und der Ausnehmung sind Mittel zum Herstellen und Lösen einer Sicherung zwischen dem Dichtring und dem Pressstempel gegen axiale Bewegung vorgesehen. Über diese Mittel ist auch die Rückzugskraft des Pressstempels auf den Verbindungssteg und damit den Dichtring übertragbar.
Der Verbindungssteg kann somit am Dichtring oder am Pressstempel bzw. einem
Adapterstück des Pressstempels angebracht sein, und die entsprechende umlaufende Ausnehmung ist jeweils so am jeweils anderen Bauteil angebracht, dass der
Verbindungssteg bei der Montage der Pressscheibe in diese Ausnehmung hineinragt. Ist der Verbindungssteg am Dichtring vorgesehen, befindet sich die Ausnehmung daher im
Pressstempel, während sie sich im Dichtring befindet, wenn der Verbindungssteg am
Pressstempel angebracht ist. Welche dieser beiden Anordnungen gewählt wird, kann von den Abmessungen der Pressscheibe abhängig gemacht werden, da der Verbindungssteg beispielsweise am Dichtring und die Ausnehmung im Presstempel vorgesehen werden können, wenn für die Ausnehmung ansonsten im Dichtring nicht genügend Raum vorhanden wäre.
Die Mittel zum Herstellen und Lösen einer Sicherung zwischen Dichtring und Pressstempel gegen axiale Bewegung können beispielsweise einen Bajonettverschluss umfassen. Dabei sind am Außen- und/oder am Innenrand des Verbindungsstegs jeweils wenigstens zwei Bajonettnocken vorgesehen, während am Außen- und/oder Innenrand der Ausnehmung entsprechende Führungsrillen zur Aufnahme dieser Bajonettnocken vorgesehen sind.
Die Pressscheibe kann so mittels des Bajonettverschlusses durch eine einfache Steck-Dreh- Bewegung an dem Pressstempel montiert bzw. demontiert werden. Dabei bietet die
Stirnfläche des Verbindungsstegs eine ausreichende Fläche, um die Druckkräfte beim Pressvorgang aufnehmen zu können, während die Rückzugsbewegung des Pressstempels über die Bajonettnocken auf den Dichtring übertragen werden kann. Ferner hat diese Ausführungsform mit umlaufenden Verbindungssteg und Bajonett den Vorteil, dass darüber eine schwimmende Lagerung der Pressscheibe für alle Bauformen der Pressscheibe erreicht werden kann.
Ferner kann die Pressscheibe ein Zwischenelement umfassen, das zwischen radialen Flächen des Dichtrings und des Füllstücks angeordnet ist. In wenigstens eine druckbelastete Oberfläche dieses Zwischenelements kann wenigstens eine Nut eingebracht sein. Alternativ oder ergänzend dazu kann das Zwischenelement aus einem Material bestehen, das eine geringere Härte als das Material des Füllstücks und/oder des Dichtrings aufweist. Wird das Füllstück schwimmend zwischen dem Dichtring und dem Verbindungselement gelagert, kann das Füllstück vorzugsweise anschließend an seine Außenkegelfläche eine im Wesentlichen axial in Richtung des Pressstempels verlaufende Anlagefläche aufweisen, die gegenüber einer gleich verlaufenden Anlagefläche des Dichtrings liegt, wobei sich die Anlagefläche des Dichtrings an dessen Innenkegelfläche anschließt. Der radiale Abstand zwischen diesen beiden Anlageflächen ist dann vorzugsweise geringer als der radiale Abstand zwischen der Innenkegelfläche des Dichtrings und der Außenkegelfläche des Füllstücks. Durch diese Ausführungsform kann insbesondere verhindert werden, dass sich der Spalt zwischen der Außenkegelfläche des Füllstücks und dem Dichtring nachteilig auf Null reduziert, während zwischen dem Füllstück und dem Verbindungselement eventuell ein großer Spalt verbleibt, der gegebenenfalls nicht erforderlich und auch nicht erwünscht wäre.
Von der Erfindung umfasst ist auch eine Pressvorrichtung, die eine solche
erfindungsgemäße Pressscheibe umfasst.
Vorzugsweise ist zwischen dem Dichtring und dem Pressstempel eine Verdrehsicherung vorgesehen, die auf verschiedene Weisen ausgeführt sein kann. Beispielsweise umfasst der Pressstempel ein Adapterstück und einen darum verlaufenden Außenring mit zwei
Stirnflächen, von denen eine Stirnfläche in Richtung des Dichtrings ausgerichtet ist. Der Dichtring ist mittels wenigstens einer Stiftverbindung gegen eine rotatorische Bewegung an dem Außenring gesichert, und die andere Stirnseite des Außenrings ist in Richtung einer Verbindungsfläche des Adapterstücks ausgerichtet. Diese andere Stirnfläche des
Außenrings und/oder die gegenüberliegende Verbindungsfläche des Adapterstücks weisen einen Nutenabschnitt mit mehreren radialen Halbnuten auf, und in wenigstens zwei gegenüberliegende Halbnuten ist ein Verbindungsstift einbringbar. Durch die auf beiden Seiten des Außenrings vorgesehenen Aufnahmen für Verbindungsstifte ist eine
ausreichende Anzahl von Positionen vorhanden, in denen der Dichtring gegenüber dem Pressstempel gegen Verdrehen gesichert werden kann, so dass die Pressscheibe so weit wie erforderlich auf den Pressstempel aufgeschraubt werden kann, ohne dabei durch die Möglichkeiten der Verdrehsicherung nachteilig beschränkt zu sein.
Eine weitere vorteilhafte Verdrehsicherung besteht darin, dass von der Frontseite des Pressscheibe aus eine Schraube in das Verbindungselement eingeschraubt wird, die gegenüber der Pressscheibe ein entgegen gesetztes Gewinde aufweist und so ein Lösen der Pressscheibe verhindert. Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter
Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen. Von den Abbildungen zeigt:
Fig. 1 eine Pressscheibe gemäß dem Stand der Technik
Fig. 2 eine schematische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Pressscheibe in Verbindung mit dem Pressstempel einer
Pressvorrichtung, wobei das Verbindungselement ein Verbindungsbolzen ist;
Fig. 3 eine schematische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Pressscheibe in Verbindung mit dem Pressstempel einer Pressvorrichtung, wobei das Verbindungselement ein gestufter
Verbindungsring ist und ein Adapterbolzen einen Teil der Pressfläche bildet;
Fig. 4 eine schematische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Pressscheibe in Verbindung mit dem Pressstempel einer Pressvorrichtung, wobei das Füllstück eine durchgehende Pressfläche aufweist;
Fig. 5 eine schematische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Pressscheibe in Verbindung mit dem Pressstempel einer Pressvorrichtung, wobei das Verbindungselement ein Verbindungsring ist und ein Adapterbolzen einen Teil der Pressfläche bildet;
Fig. 6 eine schematische Ansicht eines fünften Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Pressscheibe in Verbindung mit dem Pressstempel einer Pressvorrichtung, wobei das Verbindungselement ein Verbindungssteg am
Pressstempel mit Bajonettversehl uss ist;
Fig. 7 eine schematische Ansicht einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach
Figur 6; Fig. 8 eine schematische Ansicht eines sechsten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Pressscheibe in Verbindung mit dem Pressstempel einer Pressvorrichtung, wobei das Verbindungselement ein Verbindungssteg am Pressstempel mit Gewindeverbindung ist; und
Fig. 9 eine schematische Ansicht einer Abwandlung des Ausführungsbeispiels nach
Figur 8.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der eingangs erläuterten Pressscheibe aus dem Stand der Technik. Dabei besteht die Pressscheibe aus einem Pressscheibenkern 5, auf dem mittels eines Zentrierbolzens 4 als Befestigungsmittel ein in einem zentralen Bereich konisch nach außen geformtes Füllstück 3 in eine im Pressscheibenkern 5 eingelagerte Mutter 6 eingeschraubt ist, wobei das Füllstück eine Pressfläche 16 aufweist. Die Mutter 6 wird durch einen Sicherungsstift 7 arretiert. Das Füllstück 3 umgibt ein Dichtring 1 , auf den wiederum ist ein Zwischenring 2 aufgesetzt ist, welcher auch den Pressscheibenkern 5 umgibt. Zwischen Dichtring 1 und Füllstück 3 ist ein radialer Spalt 3A ausgebildet. Auf dem Zwischenring 2 ist eine weitere Stützscheibe 9 hinterlegt. Parallel zur in der Mitte durch die durchbrochene Linie angedeuteten Rotationsachse der Pressscheibe verlaufen in einem Winkel von 90° vier Bohrungen 14 durch die Stützscheibe 9 und setzen sich im Pressscheibenkern 5 fort. Die Bohrungen 14 weiten sich im vorderen Bereich der Stützscheibe 9 und im hinteren Bereich des Pressscheibenkerns 5 auf und nehmen jeweils einen Zentrierstift 8 auf. In die Bohrungen 14 münden in der Stützscheibe 9 die Bohrungen 13 für Schlüssel zum Auf- und Abschrauben der Pressscheibe. Ein Zuganker, beziehungsweise Verbindungsbolzen 12, durchtritt entlang der Rotationsachse die Stützscheibe 9 und den Pressscheibenkern 5. Hinter der
Stützscheibe 9 ist ein Pressstempel 1 1 hinterlegt, der ebenfalls vom Zuganker 12
durchlaufen wird. Der Pressstempel 1 1 und die Stützscheibe 9 nehmen in einem Hohlraum den Sicherungsstift 17 auf.
Will man bei dieser Pressscheibe die Verschleißteile in Form des Füllstücks 3 und des Dichtrings 1 auswechseln, ist es dazu erforderlich, den Zentrierbolzen 4, den
Pressscheibenkern 5, den Zwischenring 2, die Stützscheibe 9, die Befestigung des
Füllstücks und sämtliche Stiftverbindungen zu lösen. Der Dichtring muss dann nach hinten abgestreift und ein neuer Dichtring auch von hinten montiert werden, bevor die einzelnen Komponenten wieder am Pressstempel montiert werden können. Ferner lässt sich die Bauhöhe dieser bekannten Pressscheibe nicht erheblich reduzieren, ohne die Funktionalität zu beinträchtigen und damit die Lebensdauer der Pressscheibe negativ zu verkürzen, da jedes der eingesetzten Bauteile eine gewisse Bauhöhe benötigt, um die auftretenden Zug- und Druckbelastungen aufzunehmen und dauerhaft seine Funktion zu erfüllen.
Daher ist es erfindungsgemäß vorgesehen, den Aufbau der Pressscheibe bezüglich eines Füllstücks und eines Dichtrings mit einem ersten Spalt zwischen der Kegelfläche des Füllstücks und dem Dichtring und eines zweiten radialsymmetrischen Spalts beizubehalten, um die Vorteile dieses Aufbaus zu nutzen. Der übrige Aufbau und insbesondere die Montage der Pressscheibe an einem Pressstempel bzw. dem Adapter eines Pressstempels werden jedoch anders ausgestaltet, um die gestellten Aufgaben erfüllen zu können.
Die Erfindung kann dabei auf unterschiedliche Weise realisiert werden, wobei verschiedene Anwendungen unterschiedliche Ausführungsformen erfordern können, die an die jeweiligen Bedingungen angepasst werden. Beispielsweise kann es für die Ausgestaltung der
Pressscheibe erheblich sein, ob eine schwimmende Lagerung innerhalb der Bauteile der Pressscheibe realisiert werden muss oder die Verbindung zum Pressstempel bereits schwimmend gelagert ist.
Figur 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Pressscheibe in einem schematischen Halbschnitt, bei dem das Verbindungselement als Verbindungsbolzen 60 ausgeführt ist, der in eine Bohrung in dem Pressstempel 20 bzw. einem Adapterstück 21 am Pressstempel eingeschraubt ist. Dieser Verbindungsbolzen ragt durch den Dichtring 40 in das Füllstück 30 hinein und ist an seinem vorderen Ende kegelförmig ausgeformt, um das Füllstück formschlüssig zu halten. Die vordere Fläche des Verbindungsbolzens 60 ergänzt somit als Pressfläche 63 die Pressfläche 32 des Füllstücks 30, wobei die so gebildete gesamte Pressfläche beispielsweise am Übergang von Verbindungsbolzen 60 zum Füllstück 30 abfällt und somit nach außen gewölbt ist. Bei Beginn eines Pressvorgangs gelangt daher der mittlere Bereich der gesamten Pressfläche zuerst in Kontakt mit dem Pressgut.
Das Füllstück 30 umgibt einen Dichtring 40, wobei zwischen der Außenkegelfläche 31 des Füllstücks 30 und der Innenkegelfläche 41 des Dichtrings 40 vorzugsweise ein Spalt 50 vorgesehen ist. Der Dichtring ist mit seinem Innendurchmesser so ausgelegt, dass er mit der Außenkegelfläche 31 des Füllstücks 30 einen minimalen Kontakt hat oder mit dieser Kegelfläche den Spalt 50 ausbildet, solange die Pressscheibe keinen Druck auf das zu pressende Material ausübt.
Ferner befindet sich zwischen dem Füllstück 30 und dem Dichtring 40 ein weiterer radialsymmetrischer Spalt 51 , der sich von innen nach außen konisch aufweitet. Durch diese konische Fläche auf der dem Pressstempel 20 zugewandten Seite des Füllstücks 30 ist bei Einleitung des Stauchvorganges die Innenkegelfläche 41 des Dichtrings 40 weitestgehend unbelastet. Der entstehende Druck wird auf den Dichtring 40 im Berech des radialen Spalts 51 weitergeleitet. Dies bewirkt, dass die sich noch im Aufnehmer befindliche Luft entweichen kann, da der Dichtring 40 nicht schon bei Beginn der Pressung nach außen gedrückt wird. Nach vollständiger Druckbelastung des Füllstücks 30 wird dieses unter Biegebeanspruchung in den Dichtring 40 gepresst. Der Dichtring 40 spreizt so zum genau definierten Zeitpunkt, wenn die Luft entwichen ist und dichtet ab. Das Entweichen der Luft führt auch dazu, dass die Pressung nicht durch Lufteinschlüsse gestört wird, und sich Fehlstellen in dem ausgepressten Material befinden. Nach Beendigung des Pressvorgangs nimmt das Füllstück 30 seine Ausgangsform ein und der Dichtring 40 ist entlastet.
Bei der Rückzugsbewegung des Pressstempels 20 wird die Zugkraft vom
Verbindungsbolzen 60 auf den Dichtring 40 geleitet. Hierdurch wird verhindert, dass sich im Bereich des Spalts 50 die Kegelflächen des Dichtrings 40 und des Füllstückes 30 in Kontakt befinden. Auf diese Weise ist eine reibungsfreie Rückzugsbewegung möglich, wodurch die Lebensdauer der Pressscheibe 20 erhöht wird. Zwischen dem Füllstück 30 und dem
Verbindungsbolzen 60 und/oder zwischen dem Dichtring 40 und dem Verbindungsbolzen 60 ist vorzugsweise ein Spiel in der Größenordnung von 0,1 bis 1 ,4 mm bezogen auf den Durchmesser vorgesehen, um eine schwimmende Lagerung dieser Bauteile in Bezug zum Verbindungsbolzen 60 zu erreichen.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Verbindungsbolzen 60 an seinem Umfang eine Stufe mit einer radial verlaufenden Zugfläche 66 auf. Diese Zugfläche 66 liegt am Dichtring 40 an und bei der Rückzugsbewegung des Pressstempels wird die
Rückzugskraft von dem Verbindungsbolzen 60 über diese Zugfläche auf den Dichtring 40 übertragen.
In einer Abwandlung dieser Ausführungsform können der Verbindungsbolzen 60 und das Füllstück 30 auch als einstückiges Bauteil ausgeführt sein, so dass die Zugfläche 66 für die Übertragung der Rückzugskraft durch den stufenförmigen Übergang zwischen diesen beiden Bereichen ausgebildet ist.
Durch den beschriebenen Aufbau der Pressscheibe 10 kann die Bauhöhe der Pressscheibe gegenüber bekannten Pressscheiben erheblich reduziert werden, ohne dass die
Funktionalität und Lebensdauer der Pressscheibe beeinträchtigt ist. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass das Verbindungselement in Form des Verbindungsbolzens 60 bis in das Füllstück 30 hineinragt und sowohl die Rückzugskraft als auch die Druckkraft übertragen kann.
Auch die Montage und Demontage der Verschleißteile in Form des Dichtrings 40 und des Füllstücks 30 kann auf einfache Weise über den Verbindungsbolzen 60 erfolgen. Dazu ist der Dichtring 40 formschlüssig mit dem Verbindungsbolzen 60 verbunden, was
beispielsweise über eine oder mehrere Stiftverbindungen 90 erfolgen kann, wie sie in der Figur 2 dargestellt ist. Diese Verbindung führt dazu, dass ein Drehen des Dichtrings 40 um die Rotationsachse der Pressscheibe 10 ein Drehen des Verbindungsbolzens 60 bewirkt. Über ein Drehen des Dichtrings 40 kann der Verbindungsbolzen 60 somit in den
Pressstempel 20 bzw. das Adapterstück 21 des Pressstempels 20 eingedreht oder aus diesem herausgedreht werden, was aufgrund der Konstruktion der Pressscheibe 10 direkt die Verbindung der Pressscheibe 10 mit dem Pressstempel herstellt oder löst. Das Füllstück 30 und der Dichtring 40 können so schnell und einfach von vorne montiert bzw. demontiert werden, wobei der Dichtring 40 dabei über eine gestrichelt dargestellte Aufnahme 91 an seinem Umfang mit einem passenden Schlüssel gedreht werden kann. Um nach der Montage der Pressscheibe 10 eine Verdrehsicherung gegenüber dem
Pressstempel 20 zu gewährleisten, kann die zum Pressstempel gewandte Fläche des Dichtrings 40 mit einer Stiftverbindung am Pressstempel bzw. einem Adapterstück verbunden werden. Dazu können am Adapterstück und/oder am Dichtring 40 mehrere Bohrungen vorgesehen sein, mit denen diese Verbindung hergestellt werden könnte, um beim Andrehen des Verbindungsbolzens und damit der Pressscheibe an den Adapter mehrere Befestigungsstellen zur Verfügung zu haben. Dies kann auch über radiale
Halbnuten und radiale Verbindungsstifte erreicht werden, und so wäre es zum Beispiel möglich, den Verbindungsbolzen 60 ganz oder annähernd bis zum Ende eines Sacklocks im Adapter einzudrehen und die Pressscheibe dann in einer geeigneten Position gegen
Verdrehen zu sichern, was die Aufnahme der Druckkraft über den Verbindungsbolzen verbessern würde. Hierbei wären dann mehrere Halbnuten für eine Stiftfixierung vorgesehen. Um die Verdrehsicherung noch flexibler auszugestalten, kann der Dichtring 40 auch wie in dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel an einem Außenring 80 anliegen und mit diesem über wenigstens eine Stiftverbindung 70 formschlüssig verbunden sein. Dabei ragt der zugehörige Verbindungsstift jedoch vorzugsweise nur soweit wie erforderlich in den Dichtring 40 hinein, um diesen nicht zu stark zu schwächen. Da der Dichtring 40 zur angestrebten Reduzierung der Bauhöhe der gesamten Pressscheibe 10 nicht zu hoch ausgeführt werden soll, trägt dies zur vorteilhaften Konstruktion der Pressscheibe bei. Der Außenring 80 ist wiederum um ein Adapterstück 21 des Pressstempels 20 drehbar und vorzugsweise in jeder erforderlichen Position arretierbar. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Innendurchmesser des Außenrings 80 durch eine
Schraubverbindung reduziert wird, um den Außenring so an dem Adapterstück 21 zu fixieren. Auf diese Weise kann der Dichtring 40 beim Andrehen der Pressscheibe 10 zuerst mit dem Außenring 80 über die Stiftverbindung 70 verbunden werden. Dann wird der
Verbindungsbolzen 60 bis zu der gewünschten Position in den Adapter 21 eingedreht, wobei sich der gelöste Außenring 80 noch um den Adapter 21 drehen kann. In der gewünschten Position wird der Außenring 80 dann durch eine Reduzierung des Innendurchmessers und die so entstehende Klemmkraft an dem Adapter 21 fixiert.
Alternativ zur Fixierung des Außenrings 80 an dem Adapter durch eine Klemmkraft können zwischen Außenring 80 und Adapter 20 ebenfalls Stiftverbindungen vorgesehen sein, was zu der Ausführungsform der Figur 3 erläutert werden wird. Diese Art der Verdrehsicherung ist jedoch nicht auf das Ausführungsbeispiel der Figur 3 beschränkt, sondern kann auch bei anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung zur Anwendung kommen. Grundsätzlich ist die Erfindung nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern auch Abwandlungen und insbesondere Kombinationen einzelner Merkmale sind von der Erfindung umfasst. Eine mögliche Entlüftungsbohrung 92 ist in Figur 2 ebenfalls nur gestrichelt dargestellt, zeigt aber, dass die Entlüftung bei der erfindungsgemäßen Pressscheibe mit möglichst geringer Bauhöhe auf kurzem Wege erfolgen kann und Luft aus dem radialen Spalt 51 zwischen dem Füllstück 30 und dem Dichtring 40 schnell entwichen kann. Figur 3 zeigt einen schematischen Halbschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Pressscheibe, wobei das Verbindungselement ein gestufter Verbindungsring 61 ist und ein Adapterbolzen 62 einen Teil der Pressfläche bildet. Der Adapterbolzen 62 kann dabei lösbar in den Adapter 21 eingeschraubt sein oder fest mit ihm verbunden sein bzw. einstückig mit dem Adapter 21 ausgeformt sein. Den Adapterbolzen 62 umgibt ein Verbindungsring 61 , der als Verbindungselement im Sinne der Erfindung dient, wobei die Rückzugskraft über dieses Verbindungselement auf den Dichtring 40 übertragen werden kann.
Die Übertragung der Rückzugskraft erfolgt vorzugsweise über eine Stufe am Umfang des Verbindungsrings 61 mit einer radialen Zugfläche 66', die am Dichtring 40 anliegt, wenn der Pressstempel 20 zusammen mit dem Adapterbolzen 62 zurückgezogen wird. Die
Übertragung der Rückzugskraft vom Adapterbolzen 62 auf den Verbindungsring 61 erfolgt dabei beispielsweise über eine Gewindeverbindung, während zwischen dem
Verbindungsring 61 und dem Füllstück 30 und dem Verbindungsring 61 und dem Dichtring 40 Spiel vorhanden sein kann, um eine schwimmende Lagerung dieser Bauteile zu realisieren.
Der Verbindungsring 61 weitet sich an seiner dem Pressgut zugewandten Seite
vorzugsweise nach innen und nach außen auf und hält so das Füllstück 30 formschlüssig fest. Der Verbindungsring 61 ragt dabei bis in das Füllstück 30 hinein und auch durch dieses hindurch, wodurch die Vorderseite des Verbindungsrings durch die Pressfläche 64 in
Ergänzung zur Pressfläche 32 des Füllstücks 30 einen weiteren Teil der Pressfläche der Pressscheibe 10 bildet. Das Gleiche gilt für den Adapterbolzen 62, der das Füllstück 30 ebenfalls durchdringt und mit seiner Vorderseite eine weitere Pressfläche 65 bildet.
Vorzugsweise verjüngt sich die gesamte so gebildete Pressfläche am Übergang zwischen Verbindungsring 61 und Füllstück 30 und ist so erneut nach außen gewölbt ausgeführt.
Der Verbindungsring 61 kann auch so ausgeführt sein, dass seine vordere Fläche den Adapterbolzen 62 abdeckt, d.h. dass die Frontfläche 64 des Verbindungsrings 61 den mittleren Teil der gesamten Pressfläche der Pressscheibe bildet, während das Füllstück 30 eine äußere Fläche bildet. Der Adapterbolzen 62 ragt dann in den Verbindungsring 61 hinein, durchdringt ihn aber nicht vollständig.
In jedem Fall ist es möglich, durch die Wahl geeigneter Maße und Toleranzen Druckkräfte, die über das Pressgut auf die Pressscheibe übertragen werden, sowohl über die Oberfläche des Verbindungsrings 61 ' auf die entsprechende Fläche des Adapterstücks 21 ", als auch über die dem Pressgut abgewandte Oberfläche des Dichtrings 40 auf die Oberfläche des Adapterstücks 21 zu übertragen. Dazu läßt sich eine entsprechende Doppelpassung in Abhängigkeit von der Elastizität des Dichtrings 40 durch die Einhaltung einer Toleranz von wenigen hunderstel Millimetern herstellen, was durch die Verwendung entsprechender Werkzeugmaschinen problemlos möglich ist. Beispielsweise hat sich bei der Verwendung eines bestimmten Warmarbeitsstahls die Einhaltung einer Toleranz von ±0,03 mm als ausreichend erwiesen.
Zur Montage und Demontage der Pressscheibe am Pressstempel 20 bzw. einem
Adapterstück 21 des Pressstempels 20 ist der Dichtring 40 über die bereits erläuterte Stiftverbindung 90 formschlüssig mit dem Verbindungsring 61 verbunden. Ein Drehen des Dichtrings 40 um die Rotationsachse der Pressscheibe 10 bewirkt somit ein Drehen des Verbindungsrings 61 in die gleiche Richtung, wodurch sich die Pressscheibe 10 von dem Adapterbolzen 62 löst, der im Adapter 21 verbleibt. Die Verdrehsicherung des Dichtrings 40 gegenüber dem Pressstempel 20 ist gegenüber dem Ausführungsbeispiel der Figur 2 anders ausgeführt und soll hier beispielhaft erläutert werden, sie kann jedoch auch in anderen Ausführungsbeispielen realisiert werden. Der Dichtring 40 ist dabei über eine Stiftverbindung 71 mit dem Außenring 80 verbunden, wobei es sich um wenigstens einen axial eingebrachten Stift oder um wenigstens einen radial eingebrachten Stift handeln kann, wie es in Figur 3 dargestellt ist.
Bei radial eingebrachten Stiften ist sowohl in der oberen Stirnfläche 81 des Außenrings 80 als auch an der unteren Fläche des Dichtrings 40 wenigstens eine radiale Halbnut eingebracht, in die ein Stift eingeschoben werden kann, wenn der Dichtring 40 in Relation zum Außenring 80 so angeordnet ist, dass sich zwei gegenüberliegende Halbnuten zu einer Bohrung ergänzen. Vorzugsweise sind im Außenring 80 jedoch mehrere Halbnuten in verschiedenen Winkeln angebracht, um verschiedene Positionen abdecken zu können, an denen bei der Montage der Pressscheibe eine oder mehrere Halbnuten im Dichtring 40 zum liegen kommen können.
Auf der anderen Seite des Außenrings 80 sind an seiner zweiten Stirnfläche 82 weitere Halbnuten vorgesehen, die jedoch versetzt zu den Halbnuten auf der ersten Stirnfläche 81 in unterschiedlichen Wnkellagen angeordnet sind. Auf einer Verbindungsfläche 23 des Adapterstücks 21 zum Außenring 80 sind ebenfalls ein oder mehrere Halbnuten versetzt zueinander angeordnet, die mit den Halbnuten auf der Stirnfläche 82 des Außenrings Bohrungen zur Einbringung wenigstens eines Verbindungsstiftes bilden, wenn sich die Halbnuten gegenüberliegen.
Wird der Dichtring 40 und damit die Pressscheibe 10 am Adapterbolzen 62 festgedreht, kann eine erste Auswahl getroffen werden, über welche Halbnuten der Dichtring 40 am
günstigsten mit dem Außenring 80 verbunden wird. Der Halbnutenkranz an der
Verbindungsfläche zum Adapter 21 bietet dann weitere Positionen zur Verbindung des Außenrings 80 mit dem Adapter. Da die Halbnuten an den beiden Stirnflächen des
Außenrings 80 versetzt zueinander in unterschiedlichen Winkellagen angeordnet sind, ergibt sich eine ausreichen Anzahl von Positionen, um den Dichtring 40 möglichst nah an den Adapter 21 herandrehen und dort gegen Verdrehen sichern zu können, ohne in einem Bauteil an einer Seite zu viele Bohrungen/Nuten vorsehen zu müssen.
Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Pressscheibe, wobei dieser schematische Halbschnitt ein Ausführungsbeispiel darstellt, bei dem das Füllstück 30 eine durchgehende Pressfläche 32 aufweist. Der Adapterbolzen 62' dieses
Ausführungsbeispiels ragt dabei zwar bis in das Füllstück 30 hinein, durchdringt es aber nicht vollständig. Das Gleiche gilt für den auch hier als Verbindungselement vorgesehenen Verbindungsring 61 '. Die Übertragung der Rückzugskraft vom Verbindungsring 61' auf den Dichtring 40 erfolgt hierbei über eine Gewindeverbindung, es kann jedoch auch eine Stufe im Verbindungsring vorgesehen werden wie im Ausführungsbeispiel der Figur 3. Ferner können das Füllstück 30 und der Verbindungsring 61 ' auch einstückig ausgeführt sein, wobei der Verbindungsring 61 ' jedoch im Sinne dieser Erfindung immer noch als das
Verbindungselement anzusehen ist, über das die Rückzugskraft auf den Dichtring 40 übertragen wird. Ebenso kann auch bei dieser Ausführungsform zumindest ein Teil der Presskraft über den Verbindungsring 61 ' übertragen werden.
Die Rückzugskraft kann auch indirekt vom Verbindungsring 61' über das Füllstück 30 auf den Dichtring 40 übertragen werden, was über eine Gewindeverbindung zwischen
Verbindungsring 61 ' und dem Füllstück 30 erfolgen kann. Die Übertragung der
Rückzugskraft von dem Adapterbolzen 62' auf den Verbindungsring 61 ' erfolgt ebenfalls über eine Gewindeverbindung.
Zwischen dem Verbindungsring 61 ' und dem Dichtring sorgt wenigstens eine Stiftverbindung 90 für eine formschlüssige Verbindung, so dass sich der Verbindungsring 61' durch Drehen des Dichtrings 40 vom Adapterbolzen 62' lösen lässt. Um die gesamte Pressscheibe möglichst einfach ablösen zu können, kann der Verbindungsstift 90 gleichzeitig das Füllstück mit dem Verbindungsring 61' verbinden, was zur Vereinfachung der Darstellung lediglich gestrichelt dargestellt ist. Ein Außenring 80" kann erneut für eine Verdrehsicherung der Pressscheibe 10 gegenüber dem Pressstempel 20 genutzt werden, wobei in diesem Ausführungsbeispiel ein Außenring mit axialer Bohrung und einem axialen Verbindungsstift 70 dargestellt ist, der beliebig an dem Adapter 21 fixiert werden kann. Für eine Verdrehsicherung der Pressscheibe 10 gegenüber dem Pressstempel 20 kann beispielsweise in der Ausführungsform der Figur 4 auch eine Schraube vorgesehen sein, die von vorne in den Verbindungsbolzen bzw. den Adapterbolzen eingeschraubt wird. Das Gewinde dieser Schraube kann eine dem jeweiligen Verbindungselement entgegen gesetzte Drehrichtung haben. So kann die Pressscheibe mit dem Verbindungsring 61 ' zuerst bis zum Anschlag auf den Adapterbolzen 62' aufgeschraubt werden. In entgegengesetzter Richtung wird dann die Schraube von vorne eingedreht, so dass das Füllstück 30 am Adapterbolzen fixiert wird. Ein Loslösen der Pressscheibe 10 vom Adapterbolzen wird dadurch verhindert, dass ein Losdrehen der Pressscheibe nicht gegen die Drehrichtung der Schaube erfolgen kann. Eine solche Schraube eignet sich auch als Verdrehsicherung, wenn ein
Verbindungsring so ausgeführt ist, dass seine vordere Fläche einen Adapterbolzen abdeckt, d.h. dass der Adapterbolzen zwar in den jeweiligen Verbindungsring hineinragt, ihn jedoch nicht vollständig durchdringt.
Figur 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Pressscheibe mit einem Verbindungsring 61 " und einem Adapterbolzen 62", deren Ausgestaltung und Anordnung grundsätzlich dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 entsprechen. Allerdings weist der hier verwendete Verbindungsring 61 " keine Stufe mit einer Zugfläche auf, um die Rückzugskraft auf den Dichtring 40 zu übertragen. Vielmehr erfolgt hier die Übertragung der Rückzugskraft wie im Ausführungsbeispiel der Figur 4 über Gewindeverbindungen jeweils zwischen dem Verbindungsring 61 " und dem Dichtring 40 und zwischen dem Verbindungsring 61" und dem Füllstück. Dies hat keinen Einfluss auf die Möglichkeit der gleichzeitigen
Pressdruckübertragung über den Verbindungsring 61" und den Dichtring 40 auf das
Adapterstück 21 '. Auch hier kann die formschlüssige Verbindung des Dichtrings 40 zum Verbindungsring 61 " über eine Stiftverbindung 90 erfolgen, die jedoch nicht das Füllstück umfassen muss, da dieses durch die Aufweitung des Verbindungsrings 61" an seiner Frontseite gehalten wird. Ferner kann auch hier der Verbindungsring 61 " so ausgeführt sein, dass seine vordere Fläche den Adapterbolzen 62" abdeckt, d.h. dass die Frontfläche 64 des Verbindungsrings 61 " den mittleren Teil der gesamten Pressfläche der Pressscheibe bildet, während das Füllstück 30 eine äußere Fläche bildet. Der Adapterbolzen 62" ragt dann in den
Verbindungsring 61 " hinein, durchdringt ihn aber nicht vollständig.
Bei einem selbsttragenden Verbindungsbolzen kann alternativ zu einer Gewindeverbindung, mit der Bauteile in dem Pressstempel 20 bzw. in einem Adapterstück 21 des Pressstempels
20 gegen eine axiale Bewegung gesichert sind, auch eine Bajonettverbindung mit einem oder vorzugsweise mehreren Bajonettverschlüssen ausgeführt sein.
Figur 6 zeigt ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der das Verbindungselement ein umlaufender Verbindungssteg 110 ist, der am Pressstempel 20 bzw. einem Adapterstück
21 des Pressstempels 20 angebracht ist. Vorzugsweise handelt es sich um einen durchgehenden Verbindungssteg in Ringform, der um die Längsachse der Pressscheibe 10 herum verläuft, aber der Verbindungssteg kann auch abschnittsweise unterbrochen ausgeführt sein. Der Verbindungssteg ist dabei an derjenigen Fläche des Adapterstücks 21 angebracht, die dem Dichtring 40 zugewandt ist und ragt in eine entsprechende umlaufende Ausnehmung 109 hinein, die im Dichtring 40 vorgesehen ist. Der Verbindungssteg 1 10 kann einstückig mit dem Adapterstück 21 oder als separates Bauteil ausgeformt sein, das an dem Adapterstück fixiert werden kann.
Der umlaufende Verbindungssteg 110 und die Aussparung 109 sind im Wesentlichen formgleich, wobei zwischen Verbindungssteg 1 10 und der Ausnehmung 109 ein geringes Spiel besteht, um die beiden Bauteile gegeneinander drehen zu können. In dem in Figur 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind sowohl am Außenrand als auch am Innenrand des Verbindungsstegs 1 10 mehrere Bajonettnocken vorgesehen. Dabei sind in Figur 6 nur eine Bajonettnocke 1 1 1 am Außenrand und eine gegenüber liegende Bajonettnocke am
Innenrand des Verbindungsstegs 1 10 dargestellt, wobei über den gesamten
Verbindungssteg jedoch vorzugsweise weitere Bajonettnocken angeordnet sind.
Beispielsweise können im Abstand von 90° jeweils vier Bajonettnocken am Außen- und Innenrand vorgesehen sein. Möglich ist es aber auch, nur am Außen- oder Innenrand Bajonettnocken vorzusehen und die Bajonettnocken des Außenrandes können im
Gegensatz zur Darstellung in Figur 6 auch versetzt zu den Bajonettnocken des Innenrandes angeordnet sein. Die Bajonettnocken greifen in nicht dargestellte Führungsrillen ein, die in den Seitenwänden der Ausnehmung 109 eingebracht sind. Hierbei handelt es sich beispielsweise jeweils um eine Rille in Längsrichtung und eine quer stehende Rille am Ende der Längsrille. So können die Bajonettnocken in die Längsrillen eingeführt und der Verbindungssteg 110 am Ende so gedreht werden, dass die Bajonettnocken in die Querrillen einrasten und so eine weitere axiale Bewegung verhindert ist. Ein Bajonettnocken kann als beliebig geformte Erhebung auf dem Umfang des Verbindungsstegs 1 10 ausgeformt sein, wobei der Bajonettnocken etwa 2,5 bis 15mm von dem Verbindungssteg 110 absteht. Vorzugsweise werden die
Bajonettnocken durch einen umlaufenden Kranz mit mehreren Unterbrechungen gebildet, wobei die Bereiche zwischen den Unterbrechungen die Bajonettnocken bilden, die in entsprechend breit ausgeführte Führungsrillen in der Ausnehmung 109 eingreifen können.
Das Füllstück 30 ist in dieser Ausführungsform mit Verbindungssteg unabhängig vom dem gewählten Verbindungselement mit dem Dichtring 40 verbunden. Beispielsweise kann dies durch einen Befestigungsbolzen 100 erfolgen, der in das Füllstück 30 und den Dichtring 40 eingeschraubt und zusätzlich gegen Verdrehen durch eine nur gestrichelt dargestellte Stiftverbindung 73 gesichert ist. Die Frontseite des Befestigungsbolzens 100 bildet dabei zusammen mit dem Füllstück 30 einen Teil der Pressfläche aus. Durch eine Steck-Dreh- Bewegung kann so der Dichtring 40 zusammen mit dem Füllstück 30 und dem
Befestigungsbolzen 100 auf den Verbindungssteg 110 aufgedreht und durch den
Bajonettverschluss gegen axiale Bewegung gesichert werden.
Das Drehen des Dichtrings 40 und damit der Pressscheibe 10 kann auch hier über
Aufnahmen 91 erfolgen, die sich seitlich am Dichtring 40 befinden. Als Verdrehsicherung der Pressscheibe 20 gegenüber dem Adapterstück 21 kann wenigstens eine seitliche
Stiftverbindung 73 vorgesehen sein, wobei der verwendete Stift in dem in Figur 6
dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung durch eine weitere Schraube 120 gegen ein Herausfallen gesichert sein kann.
Die Rückzugskraft des Pressstempels 20 kann in dieser Ausführungsform über die
Zugflächen 66" im Bereich der Bajonettnocken vom Adapterstück 21 auf den Dichtring 40 übertragen werden, während die Druckkräfte vollständig von der Frontfläche des Verbindungsstegs 110 aufgenommen werden können. Durch Entlüftungskanäle 92 kann Luft aus dem Spalt 51 ferner auf kurzem Wege über die Ausnehmung 109 seitlich abgeführt werden. Durch die Wahl geeigneter Maße und Toleranzen ist es möglich, dass Druckkräfte, die über das Pressgut auf die Pressscheibe übertragen werden, sowohl über die Stirnfläche des Verbindungsstegs 110, 110' zwischen den Bajonettnocken 1 11 , 1 12, 1 11 ', 1 12' auf die entsprechende Fläche in der Ausnehmung 109, 109', als auch über die dem Pressgut abgewandte Oberfläche des Dichtrings auf die Oberfläche des Adapterstücks 21 übertragen werden. Unter Verbindungssteg 1 10, 1 10' wird in diesem Zusammenhang im Falle, dass mehrere Bajonettnocken 1 11 , 112, 11 1 ', 112' beispielsweise nach innen zur Mittelachse der Pressscheibe 10 hin und nach außen von der Mittelachse der Pressscheibe 10 weg weisend an dem Verbindungselement angebracht sind, ein ringförmiges Verbindungselement verstanden, während in dem Falle, dass Bajonettnocken 1 11 , 1 11 ' oder 1 12, 1 12' nur nach innen zur Mittelachse der Pressscheibe 10 hin oder nur nach außen von der Mittelachse der Pressscheibe 10 weg weisend an dem Verbindungselement angebracht sind, ein
kreisförmiges Verbindungselement verstanden. Daneben ist aber auch jede andere geeignete Form des Verbindungselements möglich. Eine entsprechende Doppelpassung lässt sich in Abhängigkeit von der Elastizität des Dichtrings 40 durch die Einhaltung einer Toleranz von wenigen hundertstel Millimetern herstellen, was durch die Verwendung entsprechender Werkzeugmaschinen problemlos möglich ist. Beispielsweise hat sich die Einhaltung einer Toleranz von ± 0,03 Millimetern bei der Verwendung eines geeigneten Warmarbeitsstahls für die Dichtscheibe 40 als ausreichend erwiesen. Je nach
Werkstoffpaarung, auftretenden Druckkräften und Durchmesser der Pressscheibe ist es ausreichend, wenn die Flächen unter Druckbelastung nur teilweise in Kontakt stehen.
Alternativ kann diese Ausführungsform auch gemäß Figur 7 abgewandelt werden und ein umlaufender Verbindungssteg 1 10' am Dichtring 40 ausgeformt werden, während sich eine entsprechende Ausnehmung 109' im Adapterstück 21 befindet, um den Verbindungssteg 1 10' bei der Montage aufzunehmen. Entsprechende Bajonettnocken 11 1' und 1 12' sind am Verbindungssteg 1 10' ausgebildet, und auch hier kann die Pressscheibe 10 durch eine Steck-Dreh-Bewegung am Adapterstück 21 montiert bzw. demontiert werden. Eine
Verdrehsicherung des Dichtrings 40 gegenüber dem Adapterstück 21 könnte hierbei durch wenigstens eine Schraube 120 realisiert werden, die in das Adapterstück 21 und dann in den Verbindungssteg 1 10' eingeschraubt würde. Die Abstimmung der Höhenmaße der Bereiche Verbindungssteg 1 10, 11 ', Dichtring 40 und Adapterstück 21 , 21 ', 21 " kann dabei analog der vorherigen Ausführungsform gewählt werden.
In den Fig. 6 und 7 ist jeweils ein doppeltes Bajonett mit Bajonettnocken 11 1 , 112, 1 11 ', 1 12' sowohl auf der Innen-, als auch auf der Außenseite des Verbindungsstegs 1 10, 1 10' dargestellt. Dies stellt keine Einschränkung auch auf andere Arten eines Bajonetts dar. Beispielsweise ist auch denkbar, ein Bajonett mit nur mit einseitig angeordneten
Bajonettnocken 11 1 , 11 1 ' oder 112, 112' vorzusehen, was fertigungstechnische Vorteile mit sich bringt.
Diese Ausführungsform kann beispielsweise für kleinere Durchmesser der Pressscheibe vorteilhaft sein, wenn in dem Dichtring 40 nicht genügend Raum für einen geeigneten Verbindungssteg wäre, ohne den Dichtring 40 zu stark zu schwächen. Durch den
Verbindungssteg 1 10' erhöht sich zwar gegenüber der Ausführungsform der Figur 6 die Gesamtbauhöhe der Pressscheibe, aber sieht man als Bauhöhe nur den Abstand zwischen der Pressfläche und dem Adapterstück an, muss sich die Bauhöhe nicht verändern. Die Rückzugskräfte können bei dieser Abwandlung des fünften Ausführungsbeispiels vorteilhaft über die Zugflächen 66" im Bereich der Bajonettnocken vom Adapterstück 21 auf den Verbindungssteg 110' und damit den Dichtring 40 übertragen werden.
Figur 8 zeigt eine sechste Ausführungsform der Erfindung, bei der ebenfalls als
Verbindungselement ein Verbindungssteg 1 10 am Adapterstück 21 und eine Ausnehmung 109 im Dichtring 40 gewählt wurden. Als Mittel zum Herstellen und Lösen einer Sicherung gegen eine axiale Bewegung zwischen Verbindungssteg 1 10 und Ausnehmung 109 ist jedoch hier ein Gewinde vorgesehen, so dass der Verbindungssteg 110 in die Ausnehmung 109 eingeschraubt ist. Die Rückzugskräfte werden über das Gewinde übertragen, aber zur Aufnahme der Druckkräfte steht die gesamte Frontfläche des Verbindungsstegs 1 10 zur Verfügung. Als Verdrehsicherung können ein Außenring 80 und Stiftverbindungen 71 und 72 eingesetzt werden, wie sie zur Figur 3 erläutert wurden. Luft aus dem Spalt 51 kann erneut über Entlüftungskanäle 92 seitlich abgeführt werden.
Figur 9 zeigt eine Abwandlung der Ausführungsform der Figur 8, wobei der Aufbau wie in der Ausführungsform der Figur 7 umgekehrt wurde, so dass der Verbindungssteg 1 10' nun am Dichtring 40 und die Ausnehmung im Adapterstück 21 angebracht sind. Ferner wurde die Form des Dichtrings 40 verändert und zum Adapterstück 21 hin stufenförmig ausgeführt, so dass der Verbindungssteg 1 10' und damit auch die Ausnehmung 109' an ihrem jeweiligen Außen- und Innenrand unterschiedlich hoch sind.
Ein Dichtring 40 kann in allen Ausführungsformen beispielsweise auch zweistückig ausgeführt sein, wobei die beiden Teilstücke des Dichtrings dann beispielsweise über eine Stiftverbindung miteinander verbunden sind. Der Dichtring 40 kann auch aus mehr als zwei Teilen gebildet werden, die so miteinander verbunden sind, dass ein Drehen des äußeren Teils ein Drehen aller damit verbundenen Teile bewirkt. Dies hat den Vorteil, dass Teile bei Verschleiß einzeln ausgetauscht werden können, was insbesondere für ein äußeres Teil der Fall ist, welches die Innenkegelfläche 41 umfasst und mit dieser Fläche den Spalt 50 zu der Außenkegelfläche 31 des Füllstücks ausbildet.
Der Dichtring 40 hat in allen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung außen eine größere Bauhöhe als innen, so dass sich zwischen diesen Bereichen unterschiedlicher Bauhöhe eine Stufe ergibt, die in die Auflagefläche des Füllstücks 30 mündet. Am Übergang zwischen diesen beiden Bereichen kann bei jeder Ausführungsform ein axialer Einstich in den Dichtring vorgesehen sein. Durch diesen Einstich spreizt sich der Dichtring 40 leichter zu einem definierten Zeitpunkt auf. Ferner kann zwischen den radialen Flächen des Dichtrings 40 und des Füllstücks 30 ein Zwischenelement vorgesehen sein. Dieses Zwischenelement bringt beispielsweise den Vorteil mit sich, dass der zuvor erwähnte Einstich im Dichtring 40 nicht so tief ausgeführt werden muss, da dies aus fertigungstechnischen Gründen gegebenenfalls nicht möglich ist. So kann ein Einstich mit geringer Tiefe vorgesehen werden, das Zwischenelement vergrößert den Dichtring funktional aber in Richtung des Füllstücks 30 und bildet dann mit dem Füllstück 30 den radialen Spalt 51 aus.
Ein solches Zwischenelement kann jedoch auch so ausgeführt werden, dass sich seine Dicke bei fortlaufender Druckbelastung im Betrieb der Pressscheibe reduziert bzw. stärker reduziert als die Dicke des Füllstücks 30 und des Dichtrings 40. So kann erreicht werden, dass der Spalt 51 zwischen dem Füllstück 30 und dem Dichtring 40 sich nicht nachteilig aufgrund von Verschleiß dieser Bauteile reduziert, denn durch die gleichzeitige
Dickenreduzierung des Zwischenelementes wäre dennoch stets ein ausreichender Spalt zwischen den beiden Bauteilen gewährleistet. Die gezielte Reduzierung der Dicke des Zwischenelementes kann beispielsweise durch ein Zwischenelement aus einem Material mit geringerer Härte erreicht werden. Alternativ oder ergänzend dazu könnten in wenigstens einer druckbelasteten Fläche des
Zwischenelementes mehrere Nuten bzw. Rillen vorgesehen werden, deren Höhe sich im Betrieb der Presse durch Abnutzung und Druck reduziert, wodurch sich die Gesamthöhe des Zwischenelementes reduzieren würde.
Wird das Füllstück 30 schwimmend zwischen dem Dichtring 40 und einem
Verbindungselement gelagert, können Maßnahmen erforderlich sein, damit sich der Spalt 50 zwischen Füllstück 30 und Dichtring 40 nicht nachteilig verringert. Hierzu kann das Füllstück 30 beispielsweise anschließend an seine Außenkegelfläche 32 eine im Wesentlichen axial in Richtung des Pressstempels 20 verlaufende Anlagefläche aufweisen, die gegenüber einer gleich verlaufenden Anlagefläche des Dichtrings 40 liegt, wobei sich die Anlagefläche des Dichtrings 40 an dessen Innenkegelfläche 41 anschließt. Wrd der radiale Abstand zwischen diesen beiden Anlageflächen geringer gewählt als der radiale Abstand zwischen der
Innenkegelfläche 41 des Dichtrings 40 und der Außenkegelfläche 32 des Füllstücks 30, führt dies dazu, dass die beiden Anlageflächen kontaktiert werden, bevor sich der Spalt 50 zwischen Füllstück und Dichtring 40 auf Null reduziert. Sonst wäre es möglich, dass sich der Spalt 50 auf Null reduziert, während zwischen dem Füllstück 30 und dem
Verbindungselement ein großer Spalt verbleibt, der gegebenenfalls aber nicht erforderlich und auch nicht erwünscht wäre.
Bezugszeichenliste:
10 Pressscheibe
20 Pressstempel
21 , 21 ',21 " Adapterstück
23 Verbindungsfläche des Adapterstücks
30 Füllstück
31 Außenkegelfläche
32 Pressfläche des Füllstücks
40 Dichtring
41 Innenkegelfläche
50,51 Spalt
60 Verbindungsbolzen
61 ,61 ',61 " Verbindungsring
62,62', 62" Adapterbolzen
63 Pressfläche eines Verbindungsbolzens
64 Pressfläche eines Verbindungsrings
65 Pressfläche eines Adapterbolzens
66,66',66" Zugfläche
70,71 Stiftverbindung zwischen Dichtring und Außenring
72 Stiftverbindung zwischen Außenring und Adapterstück
73 Stiftverbindung zwischen Dichtstück und Adapterstück 80,80',80" Außenring
81 ,82 Stirnfläche
90 Stiftverbindung zwischen Dichtring und Verbindungselement
91 Aufnahme
92 Entlüftungskanal
100 Befestigungsbolzen
110, 1 10' Verbindungssteg
1 11 , 1 11 ' Bajonettnocke außen
1 12, 1 12' Bajonettnocke innen
120 Schraube
(Stand der Technik) Dichtring
Zwischenring
Füllstück
Spalt
Zentrierbolzen
Pressscheibenkern
Mutter
Sicherungsstift
Zentrierstift
Stützscheibe
Pressstempel
Verbindungsbolzen, Zuganker, 14 Bohrung
Pressfläche

Claims

Pressscheibe (10) zur Montage am Pressstempel (20) einer Pressvorrichtung, wobei die Pressscheibe (10) wenigstens ein Füllstück (30) mit einer Pressfläche (31) umfasst, über die eine Kraft auf ein zu pressendes Material ausgeübt werden kann, und das Füllstück (30) an seinem Außendurchmesser konisch mit einer
Außenkegelfläche (32) ausgebildet ist und von einem ebenfalls zur Pressscheibe gehörenden Dichtring (40) umgeben ist, der mit seinem Innendurchmesser so ausgelegt ist, dass er mit seiner Innenkegelfläche (41) und der Außenkegelfläche (32) des Füllstückes (30) einen Spalt (50) ausbildet, und zwischen dem Füllstück (30) und dem Dichtring (40) wenigstens ein radialer Spalt (51) verläuft, der sich von innen nach außen konisch aufweitet, wobei das Füllstück (30) und der Dichtring (40) über ein Verbindungselement (60;61 ;61 ';61 "; 110; 110') an dem Pressstempel (20) montierbar sind und die Rückzugskraft des Pressstempels (20) über das
Verbindungselement (60;61 ;61 ';61 "; 110; 110') auf den Dichtring (40) übertragbar ist, dadurch gekennzeichnet,
dass über ein Drehen des Dichtrings (40) um die Rotationsachse der Pressscheibe (20) je nach Drehrichtung eine Sicherung der Pressscheibe (10) an dem
Pressstempel (20) gegen axiale Bewegung herstellbar oder lösbar ist, wodurch der Dichtring (40) und das Füllstück (30) von der Seite der Pressscheibe (10) aus an dem Pressstempel (20) montierbar und demontierbar sind, wobei die Pressscheibe (10) das Verbindungselement (60, 61 , 61 ', 61", 1 10, 1 10') umfasst und wobei das
Verbindungselement (60, 61 , 61 ', 61", 110, 110') ein umlaufender Verbindungssteg ist, der eine Stirnfläche aufweist, die die Druckkräfte beim Pressvorgang aufnehmen kann.
Pressscheibe nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass zumindest ein Teil der Stirnfläche des Verbindungselements (60, 61 , 61 ', 61 ", 1 10, 110') mit mindestens einem Teil der Oberfläche des Adapterstücks (21 , 21 ', 21"), und zumindest ein Teil der dem Pressgut gegenüberliegenden Fläche des Dichtrings (40) ebenfalls mit mindestens einem Teil der Oberfläche des
Adapterstücks (21 , 21 ', 21 ") in Kontakt steht, wenn die Pressscheibe mit Pressdruck beaufschlagt ist.
3. Pressscheibe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Dichtring (40) so mit dem Verbindungselement (60;61 ;61 ';61 ";1 10, 1 10') verbunden ist, dass ein Drehen des Dichtrings (40) um die Rotationsachse der Pressscheibe (10) ein gleichgerichtetes Drehen des Verbindungselements
(60;61 ;61';61") um die Rotationsachse der Pressscheibe (10) bewirkt, wodurch je nach Drehrichtung eine Sicherung des Verbindungselementes (60;61 ;61';61 "; 110, 1 10') an dem Pressstempel (20) gegen axiale Bewegung herstellbar oder lösbar ist, und das Verbindungselement (60;61 ;61';61 "; 110, 1 10') zusammen mit dem Dichtring (40) und dem Füllstück (30) von der Seite der Pressscheibe (10) aus an dem
Pressstempel (20) montierbar und demontierbar ist.
4. Pressscheibe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungselement ein Verbindungsbolzen (60) ist, der gegen axiale Bewegung am Pressstempel (20) gesichert werden kann und durch den Dichtring (40) in das Füllstück (30) ragt, wobei der Verbindungsbolzen (60) so ausgeformt ist, dass er sowohl das Füllstück (30) als auch den Dichtring (40) gegen axiale
Bewegung sichert.
5. Pressscheibe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungselement ein Verbindungsring (61 ;61 ';61 ") ist, der einen Adapterbolzen (62;62';62") umgibt, wobei der Adapterbolzen (62;62';62") am
Pressstempel (20) gegen eine axiale Bewegung an dem Pressstempel (20) gesichert ist und der Verbindungsring (61 ;61 ';61 ") gegen eine axiale Bewegung an dem Adapterbolzen (62;62';62") gesichert ist, während der Dichtring (40) gegen eine rotatorische Bewegung an dem Verbindungsring (61 ;61 ';61 ") gesichert ist, und dass ein Drehen des Dichtrings (40) um die Rotationsachse der Pressscheibe (10) ein gleichgerichtetes Drehen des Verbindungsrings (61 ;61';61 ") um die Rotationsachse der Pressscheibe (10) bewirkt, wodurch je nach Drehrichtung eine Verbindung des Verbindungsrings (61 ;61 ';61 ") mit dem Adapterbolzen (62;62';62") herstellbar oder lösbar ist. 6. Pressscheibe nach einem der Ansprüche 3 und 4,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (60;61) an seinem Umfang wenigstens eine Stufe mit einer im Wesentlichen radial verlaufenden Zugfläche (66;66') aufweist und über diese Zugfläche (66;66') die Rückzugskraft des Pressstempels (20) über das
Verbindungselement (60;61) auf den Dichtring (40) übertragbar ist.
Pressscheibe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Pressstempel (20) durch ein Drehen des Dichtrings (40) um die
Rotationsachse der Pressscheibe (10) je nach Drehrichtung eine Sicherung des Dichtrings (40) an dem Verbindungselement (1 10) gegen axiale Bewegung herstellbar oder lösbar ist, wodurch der Dichtring (40) und das Füllstück (30) von der Seite der Pressscheibe (10) aus an dem Pressstempel (20) montierbar und demontierbar sind, während das Verbindungselement (110) am Pressstempel (20) verbleibt.
Pressscheibe nach Anspruch 1 , 2, 3 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Füllstück (30) gegen eine axiale Bewegung am Dichtring (40) gesichert ist und das Verbindungselement ein umlaufender Verbindungssteg (1 10; 110') ist, der in eine entsprechende umlaufende Ausnehmung (109; 109') hineinragt, wobei zwischen dem Verbindungssteg (110; 110') und der Ausnehmung (109; 109') Mittel zum
Herstellen und Lösen einer Sicherung zwischen dem Dichtring (40) und dem
Pressstempel (20) gegen axiale Bewegung vorgesehen sind, über welche die
Rückzugskraft des Pressstempels (20) auf den Verbindungssteg (1 10; 110') und damit den Dichtring (40) übertragbar ist.
Pressscheibe nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verbindungssteg (1 10') am Dichtring (40) angebracht ist und in eine entsprechende umlaufende Ausnehmung (109') im Pressstempel (20) hineinragt.
Pressscheibe nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verbindungssteg (110) am Pressstempel (20) angebracht ist und in eine entsprechende umlaufende Ausnehmung (109) im Dichtring (20) hineinragt. Pressscheibe nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel zum Herstellen und Lösen einer Sicherung zwischen Dichtring (40) und Pressstempel (20) gegen axiale Bewegung einen Bajonettverschluss umfassen.
Pressscheibe nach Anspruch 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass am Außen- und/oder am Innenrand des Verbindungsstegs (1 10;1 10') jeweils wenigstens zwei Bajonettnocken (11 1 ; 1 11 ',1 12; 112') vorgesehen sind, während am Außen- und/oder Innenrand der Ausnehmung (109; 109') entsprechende
Führungsrillen zur Aufnahme dieser Bajonettnocken (11 1 ; 11 1',1 12; 112') vorgesehen sind.
Pressscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pressscheibe (10) ein Zwischenelement umfasst, das zwischen radialen Flächen des Dichtrings (40) und des Füllstücks (30) angeordnet ist.
Pressscheibe nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass in wenigstens eine druckbelastete Oberfläche des Zwischenelements wenigstens eine Nut eingebracht ist und/oder das Zwischenelement aus einem Material besteht, das eine geringere Härte als das Material des Füllstücks (30) und/oder des Dichtrings (40) aufweist.
Pressscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Füllstück (30) schwimmend zwischen dem Dichtring (40) und dem
Verbindungselement (60;61 ;61 ';61 ") gelagert ist, und das Füllstück (30) anschließend an seine Außenkegelfläche (32) eine im Wesentlichen axial in Richtung des
Pressstempels (20) verlaufende Anlagefläche aufweist, die gegenüber einer gleich verlaufenden Anlagefläche des Dichtrings (40) liegt, wobei sich die Anlagefläche des Dichtrings (40) an dessen Innenkegelfläche (41) anschließt, und dass der radiale Abstand zwischen diesen beiden Anlageflächen geringer ist als der radiale Abstand zwischen der Innenkegelfläche (41) des Dichtrings (40) und der Außenkegelfläche (32) des Füllstücks (30). Pressvorrichtung,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine Pressscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 15 umfasst.
Pressvorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen dem Dichtring (40) und dem Pressstempel (20) eine Verdrehsicherung vorgesehen ist.
Pressvorrichtung nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Pressstempel (20) ein Adapterstück (21 ;21 ';21 ") und einen darum verlaufenden Außenring (80;80';80") mit zwei Stirnflächen (81 ;82) aufweist, von denen eine Stirnfläche (81) in Richtung des Dichtrings (40) ausgerichtet ist, wobei der Dichtring (40) mittels wenigstens einer Stiftverbindung (70;71) gegen eine
rotatorische Bewegung an dem Außenring (22;22';22") gesichert ist, und dass die andere Stirnseite (82) des Außenrings (22;22';22") in Richtung einer
Verbindungsfläche (23) des Adapterstücks (21 ;21 ';21 ") ausgerichtet ist und diese andere Stirnfläche (82) des Außenrings (22;22';22") und/oder die gegenüberliegende Verbindungsfläche (23) des Adapterstücks (21 ;21 ';21 ") einen Nutenabschnitt mit mehreren radialen Halbnuten aufweisen, und dass in wenigstens zwei
gegenüberliegende Halbnuten ein Verbindungsstift (72) einbringbar ist.
EP11790964.8A 2010-12-01 2011-11-30 System aus einer pressscheibe und einem adapterstück zur montage an einem pressstempel einer pressvorrichtung Active EP2646181B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI201131983T SI2646181T1 (sl) 2010-12-01 2011-11-30 Sistem iz stiskalne plošče in prilagoditvenega kosa za namestitev na stiskalnem pestišču stiskalne naprave

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010062258 2010-12-01
DE102010064400A DE102010064400B4 (de) 2010-12-01 2010-12-30 Pressscheibe und Pressvorrichtung mit einer solchen Pressscheibe
PCT/EP2011/071402 WO2012072688A1 (de) 2010-12-01 2011-11-30 Pressscheibe und pressvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2646181A1 true EP2646181A1 (de) 2013-10-09
EP2646181B1 EP2646181B1 (de) 2021-03-31

Family

ID=45872624

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11790616.4A Active EP2646180B1 (de) 2010-12-01 2011-11-30 Pressscheibe
EP11790964.8A Active EP2646181B1 (de) 2010-12-01 2011-11-30 System aus einer pressscheibe und einem adapterstück zur montage an einem pressstempel einer pressvorrichtung

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11790616.4A Active EP2646180B1 (de) 2010-12-01 2011-11-30 Pressscheibe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9492855B2 (de)
EP (2) EP2646180B1 (de)
CA (1) CA2819279C (de)
DE (2) DE102010064400B4 (de)
SI (1) SI2646181T1 (de)
WO (2) WO2012072688A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3108979B1 (de) 2015-06-24 2017-08-09 Uddeholm Svenska AB Pressscheibe für eine strangpresse
US11819910B2 (en) * 2016-10-06 2023-11-21 Exco Technologies Limited Tool steel composition for component of die-casting apparatus or of extrusion press
WO2020102806A1 (en) * 2018-11-15 2020-05-22 The Regents Of The University Of Michigan Extrusion of metal material using a dummy block having a curved surface
CN115283474B (zh) * 2022-10-08 2023-01-24 中北大学 一种高性能板坯均匀正挤压控制成形模具

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7314414U (de) * 1977-07-28 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Preßscheibe für den Preßstempel von Strangpressen, insbesondere von Aluminiumstrangpressen
JPS51122151U (de) 1975-03-28 1976-10-04
GB2067944B (en) 1980-01-26 1983-03-23 Centry Aluminium Co Ltd Extrusion process
JPH0750007Y2 (ja) * 1990-11-06 1995-11-15 日本軽金属株式会社 ダミーブロックの押出ステムへの連結構造
DE4132810C2 (de) * 1991-10-02 1994-02-17 Erbsloeh Julius & August Preßscheibe mit Entlüftungseinrichtung
US5272900A (en) * 1992-09-18 1993-12-28 Exco Technologies, Limited Bayonet style connector for metal extrusion dummy block
US5918498A (en) * 1996-07-18 1999-07-06 Robbins; Paul H. Dummy block construction
DE10036463B4 (de) 2000-07-25 2005-08-04 Heydasch, Horst Pressscheibe und Pressvorrichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2012072688A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2819279A1 (en) 2012-06-07
DE102011007729B3 (de) 2012-04-12
EP2646180A1 (de) 2013-10-09
DE102010064400B4 (de) 2012-09-20
DE102010064400A1 (de) 2012-06-06
EP2646181B1 (de) 2021-03-31
EP2646180B1 (de) 2017-11-15
CA2819279C (en) 2018-11-13
WO2012072686A1 (de) 2012-06-07
US20130247640A1 (en) 2013-09-26
SI2646181T1 (sl) 2021-08-31
WO2012072688A1 (de) 2012-06-07
US9492855B2 (en) 2016-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2569548B1 (de) Bolzen und spannsystem mit bolzen
EP2898223B1 (de) Kolbeneinheit eines arbeitszylinders
EP2898224B1 (de) Arbeitszylinder
EP2898238B1 (de) Kolbeneinheit eines arbeitszylinders
DE102011000626B4 (de) Radlagerung für ein Fahrzeugrad sowie Radnabe für die Befestigung eines Fahrzeugrades
DE102014016500A1 (de) Werkzeugeinrichtung für eine Bodenfräsmaschine und Bodenfräsmaschine mit einer solchen Werkzeugeinrichtung
EP2542368B1 (de) Vorrichtung zur verbindung zweier bauteile
EP2832478B1 (de) Verbindungssystem
DE202005018266U1 (de) Vorrichtung zum Einpressen eines auf einer Radnabe sitzenden Radlagers
DE102010064400B4 (de) Pressscheibe und Pressvorrichtung mit einer solchen Pressscheibe
DE10122249B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten von ringartigen Werkstücken
DE102010026965A1 (de) Spreizeinrichtung, Verbindung sowie System
EP3280920B1 (de) Reversible verbindung von maschinenbauteilen
DE10162910B4 (de) Klemmspaltmutter
WO2020025828A1 (de) Motorspindel für eine maschine, insbesondere für eine werkzeugmaschine, mit vorgespannter lageranordnung und verfahren zum montieren einer derartigen motorspindel
EP0598289B1 (de) Bolzenförmiges Passelement zum Fixieren, Zentrieren und/oder Positionieren von Passbohrungen aufweisenden Teilen
DE102013101636A1 (de) Scheibenbremse für Fahrzeuge
DE102010010209A1 (de) Matrizenscheibe
EP3085971B1 (de) Formschlüssiges verbindungselement für bauteilverbindungen
EP2774751A1 (de) Flachmatrize und Verfahren zum Lösen eines Kollerbahn-Bauteils von einem Matrizenkörper
EP2754913B1 (de) Scheibenbremse für Fahrzeuge
DE102011079554A1 (de) Verfahren zur Sicherung einer Schraube gegen Verlieren und Druckmaschine mit einem als ein Schutz ausgebildeten Bauteil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20130701

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20171025

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20201027

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1376364

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210415

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011017093

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20210331

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: FGE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210731

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210802

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011017093

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20220104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011017093

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20211130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211130

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211130

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220601

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1376364

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20211130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20111130

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20231127

Year of fee payment: 13

Ref country code: RO

Payment date: 20231128

Year of fee payment: 13

Ref country code: NO

Payment date: 20231130

Year of fee payment: 13

Ref country code: NL

Payment date: 20231129

Year of fee payment: 13

Ref country code: IT

Payment date: 20231128

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20231129

Year of fee payment: 13

Ref country code: FI

Payment date: 20231128

Year of fee payment: 13

Ref country code: CH

Payment date: 20231208

Year of fee payment: 13

Ref country code: BG

Payment date: 20231127

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231127

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210331