EP2617952A2 - Device and method for interim superheating of turbine steam - Google Patents

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EP2617952A2
EP2617952A2 EP12008412.4A EP12008412A EP2617952A2 EP 2617952 A2 EP2617952 A2 EP 2617952A2 EP 12008412 A EP12008412 A EP 12008412A EP 2617952 A2 EP2617952 A2 EP 2617952A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
condensate
steam
subcooler
reheater
superheater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12008412.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Guido Bonati
Gerd Stuckenschneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balcke Duerr GmbH
Original Assignee
Balcke Duerr GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Balcke Duerr GmbH filed Critical Balcke Duerr GmbH
Publication of EP2617952A2 publication Critical patent/EP2617952A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K3/00—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein
    • F01K3/18—Plants characterised by the use of steam or heat accumulators, or intermediate steam heaters, therein having heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K19/00—Regenerating or otherwise treating steam exhausted from steam engine plant
    • F01K19/02—Regenerating by compression
    • F01K19/04—Regenerating by compression in combination with cooling or heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
    • F01K9/003—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines condenser cooling circuits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01K21/00—Steam engine plants not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F25B40/02—Subcoolers

Definitions

  • the invention relates to a device for the reheating of turbine steam, with a reheater and with a condensate collection tank, in which condensate is passed from the reheater.
  • the invention further relates to a method for reheating a turbine steam in a steam turbine process.
  • Such devices and methods are used in a multi-stage steam turbine process of a steam power plant. They are often combined with a water separator and serve to dry the wet steam exiting the high pressure turbine and reheat the steam, depending on the process, prior to its entry into the medium pressure or low pressure turbines, referred to as reheat.
  • reheat medium pressure or low pressure turbines
  • Combined water separators and reheaters are known from the prior art with a common pressure-resistant container in horizontal or vertical construction, in which two strictly separate circuits of heat-absorbing water or water vapor on the one hand and a heat-emitting medium, such as flue gas, helium, water or water vapor or Thermal oil or molten salt are arranged at not directly evaporating solar systems on the other.
  • Generic devices are in DE 23 14 732 A .
  • US 4,607,689 A US 4,015,562 A and US 3,574,303 A disclosed.
  • the invention is based on the object to provide a device and a method of the type mentioned, which has an improved efficiency and leads to improved efficiency.
  • a condensate subcooler is present in a common housing with the reheater that the condensate subcooler with the condensate collecting tank is connected to use the condensate collecting tank for preheating the turbine steam, that the subcooler is disposed below the reheater, and that the condensate collecting tank is connected to the subcooler to supply condensate from the condensate collecting tank as a heating medium for preheating the turbine steam.
  • the subcooler works like a first superheater stage. On a condensate pump can be omitted.
  • the object is achieved in that condensate is discharged along the flow path of the heating steam in a superheater from the superheater into a condensate tank, wherein the discharge can take place at spaced locations along the flow path at which the heating steam has different pressures.
  • Condensate streams with different pressure levels can be guided by siphons into a common condensate tank.
  • the condensate collected in the container may serve as a heating medium for the subcooler to preheat the turbine steam upstream of the steam heated superheater.
  • the reheater is provided on the heating steam side with a first outlet for condensate and downstream of the heating steam with a second outlet for condensate and rinsing steam, so that the heating steam is conducted in four ways through the reheater bundle.
  • a particularly advantageous embodiment of the invention is that the first and second outlet are connected to the condensate collecting tank, preferably according to the principle of the U-tube manometer. Then, even with multiple Walkerdampfheim the total amount of condensate can be used for subcooling.
  • a water separator is arranged upstream of the subcooler.
  • the superheater is located as far above and the subcooler as far down in the pressure-resistant container.
  • the process is particularly simple in that the derived condensate is supplied in free gradient to the condensate subcooler.
  • a condensate pump be waived.
  • a condensate pump is provided to supply condensate to the condensate subcooler.
  • the condensate derived at the various points is preferably fed to the collecting container on the basis of the principle of the U-tube manometer, from which the condensate drains off as the heating medium.
  • Fig. 1 and 2 are located in a common pressure-resistant cylindrical housing 10 lying type a subcooler 11, a water separator 12, and a reheater 13 for turbine steam from the process cycle of a high-pressure steam turbine plant.
  • the subcooler 11 is located upstream of the superheater 13 and downstream of the water separator 12.
  • the interior of the housing 10 is in the longitudinal direction according to Fig. 1 divided into a working space and a distribution space, wherein both are limited at one of the end sides of the housing 10 by a end wall 5.
  • the distribution room takes according to Fig. 1 a frontal area 7 and according to Fig. 2 a extending over the remaining length of the container 10 a region 6, which forms the inflow region of the water separator 12.
  • the region 6 of the distributor space runs along a side longitudinal wall of the housing 10 parallel to the working space. In the illustrated example, it essentially occupies a lateral sector of the cylindrical housing 10.
  • the working space 8 extends substantially over the length of the housing 10 between the end wall 5 and the end wall 4. It has flow-conducting guide surfaces and partitions, with which the turbine steam successively through the water 12, the subcooler 11 and the superheater 13 is performed.
  • the water separator 12 is located with respect to the longitudinal center plane M L of the housing 10 in a lateral region of the housing 10 along the inside of the distributor chamber 6. Instead of the illustrated Wasserabscheiders 12, two symmetrically arranged Wasserabscheider myselfn are possible.
  • the subcooler 11 is thus below the reheater 13 and laterally offset below the water separator 12.
  • the reheater 13 is arranged in the illustrated example in the upper region of the housing 10 with the same lateral offset to the water separator 12 as the subcooler 11. However, an equal lateral offset is not mandatory.
  • wet turbine steam typically with a water content of about 2 to 16%, is introduced into the container 10, which outlet is from a high-pressure turbine (not shown).
  • the turbine steam exits as superheated steam via an outlet 15 at the top of the housing after being dried in the water separator 12 and then heated in the subcooler 11 and superheater 13.
  • the superheater 13 is supplied with a heat-emitting high or low pressure pressure steam via a heating steam inlet 16 for heating.
  • resulting condensate flows are pressure-dependent either directly via the condensate line 33 or condensate loops (eg 34) a separate condensate collection tank 22 outside the housing 10 (FIG. Fig. 2 . Fig. 3 ).
  • the condensate collecting tank 22 is located in front of the housing 10 or in front of the cutting plane and is therefore not reproduced.
  • the superheater 13 comprises a bundle 23 of horizontally extending U-tubes, which extend over the entire length of the working space, and whose ends are connected to a pipe plate 24. Behind the pipe disk 24 there is an inlet chamber 25, into which the heating steam inlet 16 opens, and a separate outlet chamber 26 with the outlet 17.
  • the water separator 12 consists of separator modules 27 with mechanical droplet separators whose surfaces also detect the smallest drops, so that they can be brought together and collected at the bottom.
  • the Abscheidermodule 27 are over the entire length arranged the working space. They form the connection between the distributor space 6 and the working space. Since the water separator 12 is arranged laterally offset from the superheater 11, an outflow region of the dried turbine steam lies below the superheater 11.
  • the turbine steam is guided horizontally through the water separator 12 according to arrow P1.
  • the water removed in the water separator 12 from the turbine steam passes downwards and is discharged via a water outlet 20 in the bottom of the container 10 to the outside.
  • the subcooler 11 consists of a substantially horizontally extending tube bundle 28. It has a subcooler inlet 18 and a subcooler outlet 19, via which condensate is conducted from the condensate collecting tank 22 as heating medium into the tube bundle 28 or removed therefrom as supercooled condensate.
  • the tube bundle 28 extends according to Fig. 1 over the entire length of the working space 8.
  • the subcooler 11 is arranged below the outflow region, which adjoins the water separator 12 laterally and downstream.
  • the outlet space is separated by a partition wall from the rest of the working space 8, which extends in the example shown from the upper edge of the water separator funnel-shaped extending to the opposite edge of the subcooler 11, so that the flow of the emerging from the water separator 12 dried turbine steam according to arrow P2 streamlined in can enter the subcooler 11.
  • the subcooler 11 is open at the bottom, where there is a deflection space 31 which is open after the side facing away from the water separator 12, so that the already superheated turbine steam exiting from the subcooler 11 passes laterally past the subcooler in the remaining working space 8 according to arrow P3 along the partition up to the superheater 13 can move.
  • the turbine steam enters from below into the superheater 13, passes through it from bottom to top, in this case continues to overheat and emerges from the housing 10 according to arrow P4. From there it is fed to a low-pressure turbine (not shown).
  • the condensate collecting tank 22 is formed in the illustrated example as a cylindrical hollow body in a horizontal position. According to Fig. 2 and Fig. 3 the condensate collecting tank 22 is disposed at a height location between the super heater 13 and the subcooler 11. Outlet 17 is connected via a condensate loop with the condensate collection tank 22, which compensates for the differential pressure between the second and fourth way.
  • the outlet 37 of the fourth path of the superheater 13 directly connected to the condensate collection tank 22 is higher than the condensate level of the condensate collection tank 22 and the outlet 35 of the condensate collection tank 22 is above or at least equal to the heating medium inlet 18.
  • the siphon 34 By using the siphon 34, it is possible to guide the condensate flows flowing in from the superheater 13, despite their different pressure levels, into the common condensate collecting tank 22 without a spontaneous evaporation taking place in the condensate collecting tank 22 or cross flows to the superheater 13.
  • the pressure prevailing in the condensate collecting tank 22 corresponds approximately to the pressure at the outlet of the fourth path.
  • the temperature of the condensate collected in the condensate collecting tank 22 results from the saturated steam temperature corresponding to the pressure.
  • the subcooling of the condensate takes place only in the subcooler 11.
  • Fig. 3 illustrates the passage of the heating steam through the superheater 13 and the functional connections of the superheater 13 with the condensate collection tank 22.
  • the condensate drainage takes place at two points with the pressures p pass 2 and p pass 4 .
  • the heating steam flowing into the tube bundle 33 according to the arrow P6 successively passes through the pass 1, pass 2, pass 3 and pass 4 paths, where it releases energy to the turbine steam coming from the subcooler 11 and heats it up.
  • Pass 1 and Pass 2 condenses a portion of the heating steam while heating the turbine steam, whereby a pressure loss in Pass 1 and Pass 2 paths is created.
  • the resulting condensate is discharged through the outlet 17 and passes through the siphon 34 into the condensate collection tank 22.
  • the heating steam in the pass 3 and pass 4 further heats the turbine steam, where it continues to condense, and a pressure Pass 4 is created at the exit of Pass 4.
  • This condensate from the pass Pass 3 and Pass 4 passes with the flushing steam through the condensate line 33 into the condensate collection tank 22.
  • the pressure prevailing in the condensate collection tank 22 pressure corresponds to the pressure p pass 4 , the higher pressure p pass 2 at the end of the second path through the Condensate loop 34 is balanced.
  • the pressure difference ⁇ p between path 2 and path 4 corresponds to the difference between the height of the condensate column in the input-side pipe siphon 34 and the height of the condensate level in the condensate-collecting tank 22.
  • the driving force for the flow through the sub-cooler is the geodetic height in the condensate-collecting tank. A relaxation to a lower pressure level behind the subcooler promotes the flow, but it is not absolutely necessary.
  • the condensate leaves the subcooler 11 as supercooled condensate via the Schumediumauslass 19 and is discharged from the housing 10 to the outside.

Landscapes

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Abstract

The apparatus has a condensate collection tank that is connected with an intermediate superheater (13). A sub-cooler (11) provided in housing (10) is arranged below intermediate superheater. The steam turbine is pre-heated using the condensate supplied from the condensate collection tank. The condensate collection tank is arranged between the superheater and sub-cooler such that condensate is flowed through the superheater and sub-cooler. An independent claim is included for method for intermediate overheating of steam turbine.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zwischenüberhitzen von Turbinendampf, mit einem Zwischenüberhitzer und mit einem Kondensatsammeltank, in welchen Kondensat aus dem Zwischenüberhitzer geleitet wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Zwischenüberhitzen eines Turbinendampfes in einem Dampfturbinenprozess.The invention relates to a device for the reheating of turbine steam, with a reheater and with a condensate collection tank, in which condensate is passed from the reheater. The invention further relates to a method for reheating a turbine steam in a steam turbine process.

Derartige Vorrichtungen und Verfahren werden in einem mehrstufigen Dampfturbinenprozess eines Dampfkraftwerks eingesetzt. Sie sind häufig mit einem Wasserabscheider kombiniert und dienen dazu, den aus der Hochdruck-Turbine austretenden Nassdampf zu trocknen, und den Dampf prozeßabhängig vor seinem Eintritt in die Mitteldruck- oder Niederdruck-Turbinen wieder aufzuheizen, was als Zwischenüberhitzung bezeichnet wird. Bei Solaranlagen gibt es üblicherweise nur zwei Druckstufen. Die für die Überhitzung erforderliche Energie wird als Heizdampf aus dem Dampf eines Dampferzeugers entnommen. Aus dem Stand der Technik sind kombinierte Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer mit einem gemeinsamen druckfesten Behälter in liegender oder stehender Bauweise bekannt, in welchem zwei streng getrennte Kreisläufe aus wärmeaufnehmendem Wasser bzw. Wasserdampf einerseits und einem wärmeabgebendem Medium, wie Rauchgas, Helium, Wasser bzw. Wasserdampf oder Thermoöl oder Flüssigsalz bei nicht direkt verdampfenden Solaranlagen andererseits angeordnet sind. Gattungsgemäße Vorrichtungen sind in DE 23 14 732 A , DE 34 45 609 A1 , US 4,607,689 A , US 4,015,562 A und US 3,574,303 A offenbart.Such devices and methods are used in a multi-stage steam turbine process of a steam power plant. They are often combined with a water separator and serve to dry the wet steam exiting the high pressure turbine and reheat the steam, depending on the process, prior to its entry into the medium pressure or low pressure turbines, referred to as reheat. For solar systems, there are usually only two pressure levels. The energy required for overheating is taken as heating steam from the steam of a steam generator. Combined water separators and reheaters are known from the prior art with a common pressure-resistant container in horizontal or vertical construction, in which two strictly separate circuits of heat-absorbing water or water vapor on the one hand and a heat-emitting medium, such as flue gas, helium, water or water vapor or Thermal oil or molten salt are arranged at not directly evaporating solar systems on the other. Generic devices are in DE 23 14 732 A . DE 34 45 609 A1 . US 4,607,689 A . US 4,015,562 A and US 3,574,303 A disclosed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, die einen verbesserten Wirkungsgrad aufweist bzw. zu einem verbesserten Wirkungsgrad führt.The invention is based on the object to provide a device and a method of the type mentioned, which has an improved efficiency and leads to improved efficiency.

Diese Aufgabe wird vorrichtungsmäßig dadurch gelöst, dass bezogen auf den Turbinendampfstrom stromaufwärts vom Zwischenüberhitzer ein Kondensatunterkühler in einem gemeinsamen Gehäuse mit dem Zwischenüberhitzer vorhanden ist, dass der Kondensatunterkühler mit dem Kondensatsammeltank verbunden ist, um das Kondensat aus dem Kondensatsammeltank zur Vorwärmung des Turbinendampfes zu verwenden, dass der Unterkühler unterhalb des Zwischenüberhitzers angeordnet ist, und dass der Kondensatsammeltank mit dem Unterkühler verbunden ist, um Kondensat aus dem Kondensatsammeltank als Heizmedium zum Vorwärmen des Turbinendampfes zuzuführen. Im Vergleich zu einem Zwischenüberhitzer ohne Unterkühler kann so bei gleicher Aufwärmspanne Heizmedium eingespart werden. Der Unterkühler arbeitet wie eine erste Überhitzerstufe. Auf eine Kondensatpumpe kann dabei verzichtet werden.This object is achieved by the device in that, based on the turbine steam flow upstream of the reheater, a condensate subcooler is present in a common housing with the reheater that the condensate subcooler with the condensate collecting tank is connected to use the condensate collecting tank for preheating the turbine steam, that the subcooler is disposed below the reheater, and that the condensate collecting tank is connected to the subcooler to supply condensate from the condensate collecting tank as a heating medium for preheating the turbine steam. Compared to a reheater without subcooler so can be saved with the same warm-up period heating medium. The subcooler works like a first superheater stage. On a condensate pump can be omitted.

Verfahrensmäßig wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass Kondensat entlang des Strömungsweges des Heizdampfes in einem Überhitzer aus dem Überhitzer in einen Kondensatbehälter abgeleitet wird, wobei die Ableitung an beabstandeten Stellen entlang des Strömungsweges erfolgen kann, an welchen der Heizdampf unterschiedliche Drücke hat. Kondensatströme mit unterschiedlichen Druckniveaus können durch Siphons in einen gemeinsamen Kondensatbehälter geführt werden. Das im Behälter gesammelte Kondensat kann dem Unterkühler als Heizmedium zum Vorheizen des Turbinendampfes stromaufwärts des dampfbeheizten Überhitzerbündels dienen.According to the method, the object is achieved in that condensate is discharged along the flow path of the heating steam in a superheater from the superheater into a condensate tank, wherein the discharge can take place at spaced locations along the flow path at which the heating steam has different pressures. Condensate streams with different pressure levels can be guided by siphons into a common condensate tank. The condensate collected in the container may serve as a heating medium for the subcooler to preheat the turbine steam upstream of the steam heated superheater.

Es ist bei einer horizontalen Bauart zweckmäßig, dass der Zwischenüberhitzer heizdampfseitig mit einem ersten Auslass für Kondensat und stromabwärts des Heizdampfs mit einem zweiten Auslass für Kondensat und Spüldampf versehen ist, so dass der Heizdampf in vier Wegen durch das Zwischenüberhitzerbündel geführt wird.It is expedient in a horizontal design that the reheater is provided on the heating steam side with a first outlet for condensate and downstream of the heating steam with a second outlet for condensate and rinsing steam, so that the heating steam is conducted in four ways through the reheater bundle.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, dass der erste und zweite Auslass mit dem Kondensatsammeltank verbunden sind, bevorzugt nach dem Prinzip des U-Rohr-Manometers. Dann kann auch bei mehreren Heizdampfwegen die gesamte Kondensatmenge zum Unterkühlen verwendet werden.A particularly advantageous embodiment of the invention is that the first and second outlet are connected to the condensate collecting tank, preferably according to the principle of the U-tube manometer. Then, even with multiple Heizdampfwegen the total amount of condensate can be used for subcooling.

Es erweist sich ferner als vorteilhaft, dass ein Wasserabscheider stromaufwärts vom Unterkühler angeordnet ist.It also proves to be advantageous that a water separator is arranged upstream of the subcooler.

Ferner ist es bei einer horizontalen Bauart günstig, dass der Überhitzer möglichst weit oben und der Unterkühler möglichst weit unten im druckfesten Behälter angeordnet ist.Furthermore, it is favorable in a horizontal design that the superheater is located as far above and the subcooler as far down in the pressure-resistant container.

Besonders einfach ist das Verfahren dadurch durchzuführen, dass das abgeleitete Kondensat in freiem Gefälle dem Kondensatunterkühler zugeführt wird. Somit kann auf eine Kondensatpumpe verzichtet werden. Bei vertikaler Bauart ist eine Kondensatpumpe vorhanden, um dem Kondensatunterkühler Kondensat zuzuführen.The process is particularly simple in that the derived condensate is supplied in free gradient to the condensate subcooler. Thus, on a condensate pump be waived. With a vertical design, a condensate pump is provided to supply condensate to the condensate subcooler.

Bei horizontaler Bauart wird bevorzugt das an den verschiedenen Stellen abgeleitete Kondensat nach dem Prinzip des U-Rohr-Manometers dem Sammelbehälter zugeführt, von welchem das Kondensat als Heizmedium abfließt.In the case of a horizontal design, the condensate derived at the various points is preferably fed to the collecting container on the basis of the principle of the U-tube manometer, from which the condensate drains off as the heating medium.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter beschrieben. Es zeigen schematisch:

Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine Seitenansicht eines kombinierten Wasserabscheiders und Zwischenüberhitzers;
Fig. 2
einen Querschnitt durch den Wasserabscheider und Zwischenüberhitzer gemäß Fig. 1 entlang einer Schnittlinie B-B; und
Fig. 3
eine Veranschaulichung der Dampfführung im Zwischenüberhitzer gemäß Fig. 1 bis Fig. 3.
The invention will be further described with reference to an embodiment shown in the drawing. They show schematically:
Fig. 1
a longitudinal section through a side view of a combined water separator and reheater;
Fig. 2
a cross section through the water and reheater according to Fig. 1 along a section line BB; and
Fig. 3
an illustration of the steam guide in the reheater according to Fig. 1 to Fig. 3 ,

Gemäß Fig. 1 und 2 sind in einem gemeinsamen druckfesten zylindrischen Gehäuse 10 liegender Bauart ein Unterkühler 11, ein Wasserabscheider 12, und ein Zwischenüberhitzer 13 für Turbinendampf aus dem Prozesskreislauf einer Hochdruck-Dampfturbinenanlage angeordnet. Der Unterkühler 11 liegt stromaufwärts vom Überhitzer 13 und stromabwärts vom Wasserabscheider 12. Der Innenraum des Gehäuses 10 ist in Längsrichtung gemäß Fig. 1 in einen Arbeitsraum und einen Verteilerraum unterteilt, wobei beide an einer der Stirnseiten des Gehäuses 10 von einer Abschlusswand 5 begrenzt werden. Der Verteilerraum nimmt gemäß Fig. 1 einen stirnseitigen Bereich 7 und gemäß Fig. 2 einen sich über die restliche Länge des Behälters 10 erstreckenden Bereich 6 ein, welcher den Einströmbereich des Wasserabscheiders 12 bildet. Stirnseitig ist er durch eine der Abschlusswand 5 gegenüberliegende Trennwand 4 gegen den Arbeitsraum 8 abgeschlossen. Über die Länge des Gehäuses 10 verläuft der Bereich 6 des Verteilerraums entlang einer Seitenlängswand des Gehäuses 10 parallel zum Arbeitsraum. In dem dargestellten Beispiel nimmt er im Wesentlichen einen seitlichen Sektor des zylindrischen Gehäuses 10 ein.According to Fig. 1 and 2 are located in a common pressure-resistant cylindrical housing 10 lying type a subcooler 11, a water separator 12, and a reheater 13 for turbine steam from the process cycle of a high-pressure steam turbine plant. The subcooler 11 is located upstream of the superheater 13 and downstream of the water separator 12. The interior of the housing 10 is in the longitudinal direction according to Fig. 1 divided into a working space and a distribution space, wherein both are limited at one of the end sides of the housing 10 by a end wall 5. The distribution room takes according to Fig. 1 a frontal area 7 and according to Fig. 2 a extending over the remaining length of the container 10 a region 6, which forms the inflow region of the water separator 12. At the front, it is closed by a partition wall 5 opposite the partition 4 against the working space 8. Over the length of the housing 10, the region 6 of the distributor space runs along a side longitudinal wall of the housing 10 parallel to the working space. In the illustrated example, it essentially occupies a lateral sector of the cylindrical housing 10.

Der Arbeitsraum 8 erstreckt sich im Wesentlichen über die Länge des Gehäuses 10 zwischen der Abschlusswand 5 und der Stirnwand 4. Er weist strömungsleitende Führungsflächen und Trennwände auf, mit welchen der Turbinendampf nacheinander durch den Wasserabscheider 12, den Unterkühler 11 und den Überhitzer 13 geführt wird. Der Wasserabscheider 12 befindet sich bezüglich der Längs-Mittenebene ML des Gehäuses 10 in einem seitlichen Bereich des Gehäuses 10 entlang der Innenseite des Verteilerraums 6. Statt des dargestellten Wasserabscheiders 12 sind auch zwei symmetrisch angeordnete Wasserabscheiderreihen möglich. Er ist seitlich versetzt zur Längs-Mittenebene ML und damit bezüglich der Längs-Mittenebene ML seitlich zum Unterkühler 11 und Überhitzer 13 angeordnet, wobei der Unterkühler 11 und der Überhitzer 13 in etwa symmetrisch zur Längs-Mittenebene ML des Gehäuses 10 im unteren bzw. oberen Bereich des Gehäuses 10 angeordnet sind. Der Unterkühler 11 befindet sich somit unterhalb des Zwischenüberhitzers 13 und seitlich versetzt unterhalb des Wasserabscheiders 12. Der Zwischenüberhitzer 13 ist in dem dargestellten Beispiel im oberen Bereich des Gehäuses 10 mit dem gleichen seitlichen Versatz zum Wasserabscheider 12 wie der Unterkühler 11 angeordnet. Allerdings ist ein gleicher seitlicher Versatz nicht zwingend erforderlich.The working space 8 extends substantially over the length of the housing 10 between the end wall 5 and the end wall 4. It has flow-conducting guide surfaces and partitions, with which the turbine steam successively through the water 12, the subcooler 11 and the superheater 13 is performed. The water separator 12 is located with respect to the longitudinal center plane M L of the housing 10 in a lateral region of the housing 10 along the inside of the distributor chamber 6. Instead of the illustrated Wasserabscheiders 12, two symmetrically arranged Wasserabscheiderreihen are possible. It is laterally offset from the longitudinal center plane M L and thus arranged with respect to the longitudinal center plane M L laterally to the subcooler 11 and superheater 13, wherein the subcooler 11 and the superheater 13 is approximately symmetrical to the longitudinal center plane M L of the housing 10 in the lower or upper region of the housing 10 are arranged. The subcooler 11 is thus below the reheater 13 and laterally offset below the water separator 12. The reheater 13 is arranged in the illustrated example in the upper region of the housing 10 with the same lateral offset to the water separator 12 as the subcooler 11. However, an equal lateral offset is not mandatory.

Über einen Turbinendampfeinlass 14 an einer Stirnseite des Behälters 10 wird in den Behälter 10 nasser Turbinendampf, typischerweise mit einem Wasseranteil von ca. 2 bis 16%, eingeleitet, der von einer Hochdruckturbine (nicht dargestellt) austritt. Der Turbinendampf tritt als überhitzter Dampf über einen Auslass 15 an der Oberseite des Gehäuses aus, nachdem er im Wasserabscheider 12 getrocknet und anschließend im Unterkühler 11 und Überhitzer 13 aufgeheizt wurde.Via a turbine steam inlet 14 on one end face of the container 10, wet turbine steam, typically with a water content of about 2 to 16%, is introduced into the container 10, which outlet is from a high-pressure turbine (not shown). The turbine steam exits as superheated steam via an outlet 15 at the top of the housing after being dried in the water separator 12 and then heated in the subcooler 11 and superheater 13.

Dem Überhitzer 13 wird zum Heizen ein wärmeabgebender Hoch- oder Niedrigdruckdruckdampf über einen Heizdampfeinlass 16 zugeführt. Im Überhitzer 13 entstehende Kondensatströme werden druckabhängig entweder direkt über die Kondensatleitung 33 oder über Kondensatschleifen (z.B. 34) einem separaten Kondensatsammeltank 22 außerhalb des Gehäuses 10 (Fig. 2, Fig. 3) zugeführt. In Fig. 1 liegt der Kondensatsammeltank 22 vor dem Gehäuse 10 bzw. vor der Schnittebene und ist daher nicht wiedergegeben. Der Überhitzer 13 umfasst ein Bündel 23 von horizontal verlaufenden U-Rohren, die sich über die gesamte Länge des Arbeitsraumes erstrecken, und deren Enden mit einer Rohrscheibe 24 verbunden sind. Hinter der Rohrscheibe 24 befindet sich eine Eintrittskammer 25, in welche der Heizdampfeinlass 16 mündet, und eine davon getrennte Austrittskammer 26 mit dem Auslass 17.The superheater 13 is supplied with a heat-emitting high or low pressure pressure steam via a heating steam inlet 16 for heating. In the superheater 13 resulting condensate flows are pressure-dependent either directly via the condensate line 33 or condensate loops (eg 34) a separate condensate collection tank 22 outside the housing 10 (FIG. Fig. 2 . Fig. 3 ). In Fig. 1 the condensate collecting tank 22 is located in front of the housing 10 or in front of the cutting plane and is therefore not reproduced. The superheater 13 comprises a bundle 23 of horizontally extending U-tubes, which extend over the entire length of the working space, and whose ends are connected to a pipe plate 24. Behind the pipe disk 24 there is an inlet chamber 25, into which the heating steam inlet 16 opens, and a separate outlet chamber 26 with the outlet 17.

Der Wasserabscheider 12 besteht aus Abscheidermodulen 27 mit mechanischen Tropfenabscheidern, deren Oberflächen auch kleinste Tropfen erfassen, so dass diese zusammengeführt und unten aufgefangen werden können. Die Abscheidermodule 27 sind über die gesamte Länge des Arbeitsraumes angeordnet. Sie bilden die Verbindung zischen dem Verteilerraum 6 und dem Arbeitsraum. Da der Wasserabscheider 12 seitlich versetzt zum Überhitzer 11 angeordnet ist, liegt ein Abströmbereich des getrockneten Turbinendampfs unterhalb des Überhitzers 11.The water separator 12 consists of separator modules 27 with mechanical droplet separators whose surfaces also detect the smallest drops, so that they can be brought together and collected at the bottom. The Abscheidermodule 27 are over the entire length arranged the working space. They form the connection between the distributor space 6 and the working space. Since the water separator 12 is arranged laterally offset from the superheater 11, an outflow region of the dried turbine steam lies below the superheater 11.

Der Turbinendampf wird gemäß Pfeil P1 horizontal durch den Wasserabscheider 12 geführt. Das im Wasserabscheider 12 aus dem Turbinendampf entfernte Wasser gelangt nach unten und wird über einen Wasserauslass 20 im Boden des Behälters 10 nach außen abgeführt. Gleiches geschieht mit dem Wasser, welches sich auf den Behälterinnenflächen im Verteilerraum und Arbeitsraum ansammelt, wobei unterschiedliche Druckniveaus durch Kondensatschleifen 21 ausgeglichen werden.The turbine steam is guided horizontally through the water separator 12 according to arrow P1. The water removed in the water separator 12 from the turbine steam passes downwards and is discharged via a water outlet 20 in the bottom of the container 10 to the outside. The same happens with the water, which accumulates on the container inner surfaces in the distributor space and working space, wherein different pressure levels are compensated by condensate loops 21.

Der Unterkühler 11 besteht aus einem im Wesentlichen horizontal verlaufenden Rohrbündel 28. Er weist einen Unterkühlereinlass 18 und einen Unterkühlerauslass 19 auf, über welche Kondensat aus dem Kondensatsammeltank 22 als Heizmedium in das Rohrbündel 28 geleitet bzw. als unterkühltes Kondensat von dort abgeführt wird. Das Rohrbündel 28 erstreckt sich gemäß Fig. 1 über die gesamte Länge des Arbeitsraumes 8. Gemäß Fig. 2 ist der Unterkühler 11 unterhalb des Ausströmbereiches angeordnet, welcher sich seitlich und stromabwärts an den Wasserabscheider 12 anschließt. Der Austrittsraum ist durch eine Trennwand vom übrigen Arbeitsraum 8 abgetrennt, die in dem dargestellten Beispiel vom oberen Rand des Wasserabscheiders sich trichterförmig erweiternd zum gegenüberliegenden Rand des Unterkühlers 11 verläuft, so dass der Strom des aus dem Wasserabscheider 12 austretenden getrockneten Turbinendampfes gemäß Pfeil P2 strömungsgünstig in den Unterkühler 11 eintreten kann.The subcooler 11 consists of a substantially horizontally extending tube bundle 28. It has a subcooler inlet 18 and a subcooler outlet 19, via which condensate is conducted from the condensate collecting tank 22 as heating medium into the tube bundle 28 or removed therefrom as supercooled condensate. The tube bundle 28 extends according to Fig. 1 over the entire length of the working space 8. According to Fig. 2 the subcooler 11 is arranged below the outflow region, which adjoins the water separator 12 laterally and downstream. The outlet space is separated by a partition wall from the rest of the working space 8, which extends in the example shown from the upper edge of the water separator funnel-shaped extending to the opposite edge of the subcooler 11, so that the flow of the emerging from the water separator 12 dried turbine steam according to arrow P2 streamlined in can enter the subcooler 11.

Der Unterkühler 11 ist nach unten offen, wo sich ein Umlenkraum 31 befindet, der nach der dem Wasserabscheider 12 abgewandten Seite offen ist, so dass sich der vom Unterkühler 11 austretende bereits überhitzte Turbinendampf gemäß Pfeil P3 in dem verbleibenden Arbeitsraum 8 seitlich am Unterkühler vorbei und entlang der Trennwand nach oben zum Überhitzer 13 bewegen kann. Der Turbinendampf tritt von unten in den Überhitzer 13 ein, durchläuft ihn von unten nach oben, wird hierbei weiter überhitzt und tritt gemäß Pfeil P4 aus dem Gehäuse 10 aus. Von dort wird er einer Niederdruckturbine zugeführt (nicht dargestellt).The subcooler 11 is open at the bottom, where there is a deflection space 31 which is open after the side facing away from the water separator 12, so that the already superheated turbine steam exiting from the subcooler 11 passes laterally past the subcooler in the remaining working space 8 according to arrow P3 along the partition up to the superheater 13 can move. The turbine steam enters from below into the superheater 13, passes through it from bottom to top, in this case continues to overheat and emerges from the housing 10 according to arrow P4. From there it is fed to a low-pressure turbine (not shown).

Der Kondensatsammeltank 22 ist in dem dargestellten Beispiel als zylindrischer Hohlkörper in horizontaler Lage ausgebildet. Gemäß Fig. 2 und Fig. 3 ist der Kondensatsammeltank 22 an einem Höhenort zwischen dem Überhitzer 13 und dem Unterkühler 11 angeordnet. Auslass 17 ist über eine Kondensatschleife mit dem Kondensatsammeltank 22 verbunden, die den Differenzdruck zwischen dem zweiten und vierten Weg ausgleicht. Der Auslass 37 des vierten Weges des Überhitzers 13, der direkt mit dem Kondensatsammeltank 22 verbunden ist, liegt höher als der Kondensatspiegel des Kondensatsammeltanks 22 und der Auslass 35 des Kondensatsammeltanks 22 liegt oberhalb oder mindestens auf gleicher Höhe wie der Heizmediumeinlass 18. Durch diese Anordnung strömt das im Überhitzer 13 entstehende Kondensat zusammen mit dem restlichen Spüldampf im freien Gefälle aus dem Überhitzer 13 in den Kondensatsammeltank 22, und das aufgefangene Kondensat strömt vom Kondensatsammeltank 22 im freien Gefälle zum Unterkühler 13 und durchströmt den Unterkühler 11. Eine Pumpe ist also zur Erzeugung dieses Stroms nicht erforderlich. Der in den Kondensatsammeltank 22 eingeströmte Spüldampf wird über einen Dampfauslass 36 nach außen abgeführt. Der Spüldampf, auch Überschussdampf genannt, ist der Teil des Heizdampfs, der nicht in den Überhitzerrohren kondensiert und für den Kondensattransport notwendig ist. Spüldampf wird nur bei horizontaler Bauart benötigt; bei vertikaler Bauart findet der Kondensattransport allein durch Gravitation statt.The condensate collecting tank 22 is formed in the illustrated example as a cylindrical hollow body in a horizontal position. According to Fig. 2 and Fig. 3 the condensate collecting tank 22 is disposed at a height location between the super heater 13 and the subcooler 11. Outlet 17 is connected via a condensate loop with the condensate collection tank 22, which compensates for the differential pressure between the second and fourth way. The outlet 37 of the fourth path of the superheater 13 directly connected to the condensate collection tank 22 is higher than the condensate level of the condensate collection tank 22 and the outlet 35 of the condensate collection tank 22 is above or at least equal to the heating medium inlet 18. By this arrangement the resulting condensate in the superheater 13 together with the rest of the flushing steam in the free fall from the superheater 13 in the condensate collection tank 22, and the collected condensate flows from the condensate collection tank 22 in the free fall to the subcooler 13 and flows through the subcooler 11. So a pump is to generate this Electricity not required. The purging steam which has flowed into the condensate collecting tank 22 is discharged to the outside via a steam outlet 36. The rinsing steam, also called excess steam, is the part of the heating steam that does not condense in the superheater pipes and is necessary for the transport of condensate. Flushing steam is only needed for horizontal design; In vertical design, the condensate transport takes place solely by gravity.

Durch die Verwendung des Siphons 34 ist es möglich, die vom Überhitzer 13 einströmenden Kondensatströme trotz ihrer unterschiedlichen Druckniveaus in den gemeinsamen Kondensatsammeltank 22 zu führen, ohne dass im Kondensatsammeltank 22 eine spontane Verdampfung stattfindet oder Querströmungen zum Überhitzer 13 erfolgen. Der im Kondensatsammeltank 22 herrschende Druck entspricht etwa dem Druck am Austritt des vierten Weges. Die Temperatur des im Kondensatsammeltank 22 aufgenommenen Kondensats ergibt sich aus der dem Druck entsprechenden Sattdampftemperatur. Die Unterkühlung des Kondensats findet erst im Unterkühler 11 statt.By using the siphon 34, it is possible to guide the condensate flows flowing in from the superheater 13, despite their different pressure levels, into the common condensate collecting tank 22 without a spontaneous evaporation taking place in the condensate collecting tank 22 or cross flows to the superheater 13. The pressure prevailing in the condensate collecting tank 22 corresponds approximately to the pressure at the outlet of the fourth path. The temperature of the condensate collected in the condensate collecting tank 22 results from the saturated steam temperature corresponding to the pressure. The subcooling of the condensate takes place only in the subcooler 11.

Fig. 3 veranschaulicht den Durchlauf des Heizdampfes durch den Überhitzer 13 und die funktionalen Verbindungen des Überhitzers 13 mit dem Kondensatsammeltank 22. Entlang des Strömungsweges des Heizdampfes im Überhitzer wird Kondensat an verschiedenen Stellen entlang des Strömungsweges abgeleitet, wobei die Ableitung an Stellen erfolgt, an welchen das Heizmedium unterschiedliche Drücke hat. Im vorliegenden Beispiel erfolgt die Kondensatableitung an zwei Stellen mit den Drücken pPass 2 und pPass 4. Fig. 3 illustrates the passage of the heating steam through the superheater 13 and the functional connections of the superheater 13 with the condensate collection tank 22. Along the flow path of the heating steam in the superheater condensate is discharged at various points along the flow path, wherein the discharge takes place at locations where the heating medium different Has pressures. In this example, the condensate drainage takes place at two points with the pressures p pass 2 and p pass 4 .

Der gemäß Pfeil P6 in das Rohrbündel 33 einströmende Heizdampf durchläuft nacheinander die Wege Pass 1, Pass 2, Pass 3 und Pass 4, wobei er an den vom Unterkühler 11 kommenden Turbinendampf Energie abgibt und diesen aufheizt. Beim Durchlauf der ersten Rohrschleifen Pass 1 und Pass 2 kondensiert ein Teil des Heizdampfs unter Aufheizung des Turbinendampfes, wobei ein Druckverlust in den Wegen Pass 1 und Pass 2 entsteht. Das entstehende Kondensat wird über den Auslass 17 abgeführt und gelangt über den Siphon 34 in den Kondensatsammeltank 22. Beim weiteren Durchlauf gemäß Pfeil P7 heizt der Heizdampf in den Wegen Pass 3 und Pass 4 den Turbinendampf weiter auf, wobei er weiter kondensiert, und ein Druck pPass 4 am Austritt von Pass 4 entsteht. Dieses Kondensat aus den Wegen Pass 3 und Pass 4 gelangt mit dem Spüldampf über die Kondensatleitung 33 in den Kondensatsammeltank 22. Der im Kondensatsammeltank 22 herrschende Druck entspricht dem Druck pPass 4, wobei der höhere Druck pPass 2 am Ende des zweiten Weges durch die Kondensatschleife 34 ausgeglichen wird.The heating steam flowing into the tube bundle 33 according to the arrow P6 successively passes through the pass 1, pass 2, pass 3 and pass 4 paths, where it releases energy to the turbine steam coming from the subcooler 11 and heats it up. During the passage of the first pipe loops Pass 1 and Pass 2 condenses a portion of the heating steam while heating the turbine steam, whereby a pressure loss in Pass 1 and Pass 2 paths is created. The resulting condensate is discharged through the outlet 17 and passes through the siphon 34 into the condensate collection tank 22. During the further passage according to arrow P7, the heating steam in the pass 3 and pass 4 further heats the turbine steam, where it continues to condense, and a pressure Pass 4 is created at the exit of Pass 4. This condensate from the pass Pass 3 and Pass 4 passes with the flushing steam through the condensate line 33 into the condensate collection tank 22. The pressure prevailing in the condensate collection tank 22 pressure corresponds to the pressure p pass 4 , the higher pressure p pass 2 at the end of the second path through the Condensate loop 34 is balanced.

Der Druckunterschied Δp zwischen Weg 2 und Weg 4 entspricht dem Unterschied zwischen der Höhe der Kondensatsäule im eingangsseitigen Rohrsiphon 34 und der Höhe des Kondensatpegels im Kondensatsammeltank 22. Treibende Kraft für die Durchströmung des Unterkühlers ist die geodätische Höhe im Kondensatsammeltank. Eine Entspannung auf ein niedrigeres Druckniveau hinter dem Unterkühler fördert die Durchströmung, sie ist aber nicht zwingend erforderlich. Das Kondensat verlässt den Unterkühler 11 als unterkühltes Kondensat über den Heizmediumauslass 19 und wird aus dem Gehäuse 10 nach außen abgeführt.The pressure difference Δp between path 2 and path 4 corresponds to the difference between the height of the condensate column in the input-side pipe siphon 34 and the height of the condensate level in the condensate-collecting tank 22. The driving force for the flow through the sub-cooler is the geodetic height in the condensate-collecting tank. A relaxation to a lower pressure level behind the subcooler promotes the flow, but it is not absolutely necessary. The condensate leaves the subcooler 11 as supercooled condensate via the Heizmediumauslass 19 and is discharged from the housing 10 to the outside.

Claims (8)

Vorrichtung zum Zwischenüberhitzen von Turbinendampf, mit einem Zwischenüberhitzer (13) und mit einem Kondensatsammeltank (22), in welchen Kondensat aus dem Zwischenüberhitzer (13) geleitet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass stromaufwärts vom Zwischenüberhitzer (13) ein Kondensatunterkühler (11) in einem gemeinsamen Gehäuse (10) mit dem Zwischenüberhitzer (13) vorhanden ist, dass der Kondensatunterkühler (11) mit dem Kondensatsammeltank (22) verbunden ist, um das Kondensat aus dem Kondensatsammeltank (22) zur Vorwärmung des Turbinendampfes zu verwenden, dass der Unterkühler (11) unterhalb des Zwischenüberhitzers (13) angeordnet ist, und dass für die Durchströmung des Unterkühlers (11) die geodätische Höhe im Kondensatsammeltank (22) ausgenützt wird.Apparatus for reheating turbine steam, comprising a reheater (13) and a condensate collection tank (22) into which condensate is passed from the reheater (13),
characterized,
in that a condensate subcooler (11) is present in a common housing (10) with the reheater (13) upstream of the reheater (13), that the condensate subcooler (11) is connected to the condensate collection tank (22) to remove the condensate from the condensate collecting tank (13). 22) for preheating the turbine steam, that the subcooler (11) below the reheater (13) is arranged, and that for the flow through the subcooler (11), the geodetic height in the condensate collection tank (22) is utilized. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zwischenüberhitzer (13) heizdampfseitig mit einem ersten Auslass für Kondensat und stromabwärts des Heizdampfes mit einem zweiten Auslass für Kondensat und Spüldampf versehen ist.Device according to claim 1,
characterized,
in that the reheater (13) is provided with a first outlet for condensate on the steam side and a second outlet for condensate and purging steam downstream of the heating steam. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet,
dass der Überschussdampf aus dem Kondensatsammeltank (22) dem Turbinendampf zurückgeführt wird, um den Wirkungsgrad zu erhöhen.Apparatus according to claim 1 or 2
characterized,
that the excess steam from the condensate collection tank (22) is returned to the turbine steam to increase the efficiency. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kondensatströme aus dem ersten und zweiten Auslass mit unterschiedlichen Drücken in den gemeinsamen Kondensatsammeltank überführt werden, wobei ein Rohrsiphon (34) verwendet wird, der nach dem Prinzip des U-Rohr-Manometers arbeitet.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
that the condensate streams are transferred from the first and second outlet at different pressures in the common condensate collecting tank, using a pipe siphon (34) operates on the principle of the U-tube manometer. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Wasserabscheider (12) bezogen auf den Turbinendampf stromaufwärts vom Unterkühler (11) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a water separator (12) is arranged upstream of the subcooler (11) with respect to the turbine steam. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Falle einer vertikalen Bauart des Gehäuses (10) der Zwischenüberhitzer (13) und der Unterkühler (11) im Wesentlichen symmetrisch zu einer vertikalen Längs-Mittenebene (ML) und der Wasserabscheider (12) seitlich versetzt zur vertikalen Längs-Mittenebene (ML) des Gehäuses (10) angeordnet sind, und dass eine Kondensatsammelpumpe vorhanden ist, um dem Kondensatunterkühler (11) Kondensat zuzuführen.Device according to claim 4 or 5,
characterized,
that in the case of a vertical construction of the housing (10) of the intermediate superheater (13) and the sub-cooler (11) is substantially symmetrical to a vertical longitudinal center plane (M L) and the water separator (12) is laterally offset (to the vertical longitudinal center plane M L ) of the housing (10) are arranged, and that a condensate collection pump is provided to the condensate subcooler (11) to supply condensate. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Falle einer horizontalen Bauart des Gehäuses (10) der Zwischenüberhitzer (13) und der Unterkühler (11) im Wesentlichen symmetrisch zur vertikalen Mittenachse und der Wasserabscheider seitlich versetzt zur vertikalen Mittenachse des Gehäuses (10) angeordnet sind.Device according to claim 4 or 5,
characterized,
that in the case of a horizontal type of the housing (10) of the intermediate superheater (13) and the sub-cooler (11) substantially symmetrically laterally to the vertical center axis and the water added to the vertical center axis of the housing (10) are arranged. Verfahren zum Zwischenüberhitzen eines Turbinendampfes mittels Heizdampf in einem Dampfturbinenprozess,
dadurch gekennzeichnet,
dass Kondensat entlang des Strömungsweges des Heizdampfes in einem Überhitzer aus dem Überhitzer in einen Kondensatbehälter abgeleitet wird, wobei die Ableitung an beabstandeten Stellen entlang des Strömungsweges erfolgt, an welchen der Heizdampf unterschiedliche Drücke hat, und dass das abgeschiedene Kondensat geregelt aufgefangen und zum Vorheizen des Turbinendampfes stromaufwärts vor der Überhitzung verwendet wird.Method for reheating a turbine steam by means of heating steam in a steam turbine process,
characterized,
that condensate is discharged along the flow path of the heating steam in a superheater from the superheater into a condensate tank, wherein the discharge takes place at spaced locations along the flow path at which the heating steam has different pressures, and that the separated condensate collected controlled and preheating the turbine steam upstream before overheating is used.
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