EP2616226A2 - Process and apparatus for treating an extrudate surface - Google Patents
Process and apparatus for treating an extrudate surfaceInfo
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- EP2616226A2 EP2616226A2 EP11767200.6A EP11767200A EP2616226A2 EP 2616226 A2 EP2616226 A2 EP 2616226A2 EP 11767200 A EP11767200 A EP 11767200A EP 2616226 A2 EP2616226 A2 EP 2616226A2
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- extrusion
- gaseous stream
- extrudate surface
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- B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
- B29C48/1474—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at a calibration zone
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- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
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- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
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- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using gases without chemical reaction
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
- B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
Definitions
- the invention relates to a process for the treatment of an extrudate surface according to claim 1 and to an apparatus for the treatment of an extrudate surface according to claim 11.
- Extrusion die outlet is adapted to the contour of the pipe or profile.
- the extrudate is cooled in a calibration device until it reaches a dimensionally stable state, with a between the nozzle and the calibration device
- the extrudate is sucked to the cooled walls of the calibration device by means of negative pressure.
- Vapors excreted from the extrudate are insufficiently removed by suction. After a longer period of operation, the vacuum slots are also damaged by the deposits, in particular by condensing gaseous components, clogged. This results in a complicated cleaning result, which impairs the extrusion process. After a longer service life of about 2 to 5 days is a
- the extrudate does not exude just over the entire width of a flat profile surface, but forms shallow waves transverse to the extrusion direction. This causes certain zones to be in direct contact with the
- Calibration device are brought and delayed other zones only.
- the consequences are gloss differences across the width of the outer surfaces, which are referred to in extreme cases as glossy stripes.
- the object of the invention is to provide a method and a device
- the gaseous stream may comprise a gas or a gas mixture.
- An example of a gas mixture is the application of compressed
- Extrudate surface within a loading zone, which is arranged between the extrusion die and a calibration device in the extrusion direction, reliably removes, e.g. blown away. Basically, that is
- Direction of flow of at least one gaseous stream is directed to the at least one extrudate surface or pointing away from the extrudate surface.
- the application can be advantageously carried out in addition to a cooled or heated gaseous stream, in particular for the reduction of glossy stripes on the extrudate.
- the loading of the at least one extrudate surface is carried out with a gaseous stream parallel to the extrudate surface and perpendicular to the extrusion direction.
- the influx of the gaseous stream takes place from one side, so that excretions from the space between the extrusion die and the
- the impingement direction may be inclined to the at least one extrudate surface.
- the impingement direction may be directed against the extrusion direction or inclined to the extrusion direction
- the gaseous stream may be cooled prior to being applied to the at least one extrudate surface, preferably in a temperature range of -80 ° C to + 20 ° C (e.g., even room temperature). So will
- Cooling may be accomplished by, for example, a pressure relief cooling device or by the addition or standalone use of liquid gases such as nitrogen, carbon dioxide, oxygen, argon or helium. Alternatively, such a cooling effect can also be generated with a gaseous stream at room temperature by a high flow rate,
- a heating of the gaseous stream before being applied to the at least one extrudate surface, below a melting temperature of the extrudate, preferably in a temperature range of 100 ° C to 150 ° C, are heated.
- Electricity can, for example, through a heating surface, over
- the gaseous stream may be exposed to the at least one extrudate surface above the
- Temperature range of 300 ° C to 400 ° C are heated.
- Heating of the gaseous stream can be effected for example by a heating surface, an electric heater, hot air heat or a radiation source.
- the gaseous stream before being applied to the at least one extrudate surface solid and / or liquid additives preferably
- the addition may also take place at certain time intervals.
- Window profile if this is installed in a finished window. Basically. It is also possible that different extrudate surfaces with different gases or
- Gas mixtures are subjected to different temperatures and / or with different flow velocities. Furthermore, different extrudate surfaces and different additives can be added.
- the object is also achieved by a device having the features of claim 11, wherein at least one serves
- Gas jet device for charging the at least one extrudate surface with a gaseous stream.
- the at least one gas nozzle device is arranged in the extrusion direction between the extrusion die and a calibration device to achieve a dimensionally stable state of the extrudate.
- the at least one gas nozzle device spatially separated from the extrusion die and the calibration device, or integrated, in the extrusion die or
- Calibration device may be arranged.
- the application of the gaseous stream through at least one gas nozzle device can be realized in a constructively simple manner and can easily implement different impingements.
- the device can be designed to save space overall.
- the at least one gas nozzle device has
- the distributor space serves one
- the distributor space has at least one outlet channel for acting on the at least one extrudate surface with the gaseous stream.
- Extrusion nozzle attached to the exit side of the extrudate from the extrusion die.
- the at least one Gas nozzle device attached to the calibration device on the entry side of the extrudate in the calibration device.
- the at least one gas nozzle device is arranged free-standing between the extrusion nozzle and the calibration device in the extrusion direction on a holding device.
- Temperature insulation can be arranged. Such isolation causes the temperature of the adjacent nozzle or the adjacent calibration device not to be changed. Thus, an interaction of the operating temperatures of the extrusion die, or the calibration device, is reduced with the temperature of the gaseous stream.
- the at least one gas nozzle device is movably mounted and in particular arranged to be movable vertically and / or parallel to the at least one extrudate surface. In the position at which an optimal effect is detected, the gas nozzle device is then fixed.
- the outlet cross section of the at least one outlet channel is variably adjustable.
- the at least one gas nozzle device, the distributor chamber and the outlet channel are at least one by interaction
- At least one gas nozzle device is provided by cooperating with at least one gas nozzle device cutout
- Lubricant, release agents or chemical substances may be arranged. This allows application of the additives when the at least one extrudate surface is exposed to the gaseous stream.
- the introduction of the additives can take place continuously or at intervals of time,
- Calibration device in the extrusion direction is a
- a cooling device in particular a pressure relief cooling device, is arranged in front of or in the at least one gas nozzle device.
- an introduction device for liquid gases can also be arranged in front of or in the at least one gas nozzle device.
- a heating device in particular a heating surface, a hot-air preheating or a radiation source, in front of or in the at least one
- the application of the gaseous stream to the at least one extrinsic surface takes place in one embodiment in an application direction which is oriented perpendicular to the at least one extrudate surface or inclined to the at least one extrudate surface.
- the charging of the at least one extrudate surface with the gaseous stream takes place in a loading direction which lies in a plane parallel to the at least one extrudate surface and in the extrusion direction or against the
- Fig. 1 is a schematic representation of a first
- Fig. 2 is an enlarged detail of the embodiment of Fig. 1;
- Fig. 3 is a schematic representation of a second
- FIG. 4 is an enlarged detail of the embodiment of Fig. 3;
- Fig. 5 is a schematic representation of a third
- Fig. 6 is an enlarged detail of the embodiment of Fig. 5;
- Fig. 7 is a schematic representation of a fourth
- Fig. 8 is an enlarged section of the embodiment of Fig. 7;
- Embodiment in which a lateral supply of the gaseous stream takes place
- gaseous stream is carried out substantially perpendicular to the extrusion direction.
- Fig. 1 shows a first embodiment of a
- Gas nozzle device 5 is in the extrusion direction E between the extrusion die 2 and
- the gaseous stream G may comprise a pure gas or a gas mixture.
- room air can be used as a gas mixture.
- the gas nozzle device 5 is in this embodiment spatially from the extrusion die 2 and the
- gas nozzle device 5 can also be attached to the extrusion die 2 on the exit side of the extrudate 10 from the extrusion die 2 in the extrusion direction E or to the calibration device 4 on the entry side of the extrudate 10 into the die
- Calibration device 4 may be mounted against the extrusion direction E. Alternatively or additionally, the
- Gas jet device 5 also a current across
- Embodiment is possible.
- the gas nozzle device 5 is movably mounted and movable vertically and parallel to the extrudate surface 1. This
- the gas nozzle device 5 has at least one
- Supply channel 6 for supplying the gaseous stream in at least one distribution chamber 7.
- the gaseous stream is, for example, by a not shown here Pump or a blower and over the
- Gas nozzle device 5 passed.
- the supply channel 6 may preferably be formed by a hose or pipe.
- the distributor chamber 7 serves to uniformly distribute the gaseous stream G to a certain width, preferably the width of the extrudate surface 1 transversely to the extrusion direction E corresponding to e above the
- the distribution chamber 7 has an outlet channel 8 to
- the outlet channel 8 preferably has a gap width of 0.2 mm to 1 mm. As a result, a hone flow rate of the gaseous stream is achieved with low gas consumption.
- the outlet channel 8 can basically any geometric shape, preferably one
- Outlet channel 8 at the extrudate surface 1 is less than or equal to the opening of the outlet channel 8 to the distribution chamber 7. Furthermore, it is possible that the gas nozzle device 5 has a plurality of spatially separated outlet channels 8.
- Outlet channel 8 or more round outlet channels or the gap width of the outlet channel 8 on the extrudate surface 1 is variably adjustable to a control of
- gaseous stream G takes place in an impingement direction B, which is oriented perpendicular to the extrudate surface 1 (see FIG. 1).
- the loading direction B also be aligned inclined to the extrudate surface 1. The gaseous stream G then flows directly to the
- Extrudatober Diagram 1 is ultimately radial, transverse to the extrusion direction E, at the extrusion nozzle 2 at the outlet side of the extrudate from the extrusion die 2 in and on the calibration device 4 at the inlet side of
- Extrudate surface 1 wherein a deflection of the streams through a part of the extrusion die 2 and the calibration device 4 takes place, in principle it is also possible to influence the flows by separate flow control surfaces.
- Extrudatober Design 1 discharged liquid or solid substances at the nozzle and / or the face of the
- Calibration device 4 down.
- discharged gaseous constituents may also condense on the end face of the calibrating device.
- deposits are formed which become larger with increasing circumference
- Impairment of extrudate quality such as gloss reduction or scoring. At the mentioned end faces is the
- Extrudate Surface 1 Adhering Vapors 4 den dragged through the extrudate 10 into the calibration device 4 and / or also sucked in by the applied vacuum. This can then cause deposits directly on the contact surfaces. These deposits can be without serious malfunctions or even interruptions of the extrusion process can not be removed.
- the flow rate of the gaseous stream G is advantageously approximately in the range 0.5 to 50 m / s,
- Extrusion rates are about 2 to 6 m / min (0.03 to 0.1 m / s). Due to the flow of the extrudate 10, a significantly higher flow is achieved than is usual by the conventional relative speed between the extrudate 10 and ambient air.
- the gaseous stream G is tempered in a temperature range from -80.degree. C. to 20.degree. C., before being applied to the extrudate surface 1, in a cooling device, not shown. This ensures that the extrudate surface 1, despite a short exposure time, due to the distance between the extrusion die 2 and the
- Calibration device 4 is significantly cooled.
- Calibration device 4 is in extrusion processes generally in a range of 5 mm to 20 mm, a cooling is preferably carried out with a
- Depressurization cooler Alternatively, a cooling also by means of an addition of liquefied gases, such as
- nitrogen, carbon dioxide, oxygen, argon or helium occur. Also the single person
- a thin outer layer of the extrudate surface 1 is cooled and thereby solidified.
- the thin outer layer thus forms a uniform surface and gloss strips are thereby reduced.
- a cooling effect may be accompanied by a gas
- Room temperature can be generated by a high flow rate.
- the gaseous stream G can be heated to a temperature below the melting temperature of the extrudate 10, in a heating device, not shown, before being applied to the extrudate surface 1.
- a preferred temperature range is from 100 ° C to 150 ° C. Heating the gaseous stream G may
- a heating surface for example, by a heating surface, an electric heating coil, hot air heat and / or a radiation source done.
- the gaseous stream G may be heated to a temperature in a preferred temperature range of 300 ° C to 400 ° C prior to being applied to the extrudate surface 1 above the melt temperature of the extrudate 10.
- Gloss pattern leads to areas of the extrudate surface 1, which only about 20 mm after the leading edge contact with the
- Glare picture is permanently inhomogeneous, the profile points in
- Fig. 2 is an enlarged section of the
- Fig. 3 shows a second embodiment of a
- the gas nozzle device 5 is connected to the calibration device 4 at the entry side of the extrudate 10 in the
- gas nozzle device 5 may be mirror-inverted to that shown
- Outlet side of the extrudate 10 may be mounted from the extrusion die 2,
- the gas nozzle device 5 has a small space requirement, viewed in the direction of extrusion E, on. This is the use of the
- Gas nozzle device 5 is arranged.
- gaseous stream G takes place in a loading direction B, which lies in a plane parallel to the extrudate surface 1 and is oriented counter to the extrusion direction E.
- the Beauftschungscardi B lie in a plane parallel to the extrudate surface 1 and against the
- Extrusion direction E or inclined to the extrusion direction E aligned.
- the distribution chamber 7 has an outlet channel 8 to
- the outlet channel 8 preferably has a slot-shaped cross section (clear width 0.2 to 1 mm) relative to the extrudate surface 1 with a diameter measured perpendicular to the extrusion direction E, from 0.2 mm to 1 mm.
- the gaseous stream G will not be replaced by one here
- the lubricants, release agents, or chemical substances are continuous
- the supply device is arranged on the gas nozzle device 5 or the supply channel 6.
- Lubricants reduce the coefficient of friction between the extrudate surface 1 and the calibration device 4 and cause a reduction in the peel force.
- Deposits are created, whereby the cleaning intervals are extended from a few days ago to a few weeks.
- the incorporation of additives may also occur at certain time intervals, as the concentration of some additives within the calibration device decreases only slowly.
- gaseous stream G the gaseous stream G
- Temperature insulation can be arranged.
- Fig. 4 is an enlarged section of the
- Fig. 5 shows a third embodiment of a
- the gas nozzle device 5 The gas nozzle device 5, the distribution chamber 7 and the
- Gas nozzle device section 9 are mounted in the recesses for the distribution chamber 7 and the outlet channel 8, with the calibration device 4 at the entry side of the
- the gas nozzle device 5 may be formed by cooperating at least one gas nozzle cutout 9 with the extrusion die 2 at the exit side of the extrudate 10 from the extrusion die 2.
- Extrusion nozzle 2 or the calibration device 4 is also possible.
- the supply of the gaseous stream G takes place through a supply duct, not shown here in the
- Calibration device 4 attached holes 6 passed into the gas nozzle device 5.
- Fig. 6 is an enlarged section of the
- FIG. 5 Embodiment of FIG. 5 is shown. For further explanations, reference is made to the descriptions of FIG. 5
- Fig. 7 shows a fourth embodiment of a
- Extrusion direction E is located.
- the width is of the gas nozzle device cut 9, viewed in the direction of extrusion E, less than 2 mm.
- a very small footprint of the gas nozzle device 5 is realized.
- the gaseous stream G is heated before being charged.
- Extrudate surface 1 is referred to the descriptions of FIG. 1.
- work is carried out in a temperature range of about 220 ° C.
- the extrusion nozzle 2 is at the exit surface of the extrudate 10 via the
- Fig. 8 is an enlarged section of the
- Fig. 9 is substantially the same configuration as shown in FIG. 1, so that the corresponding
- gaseous stream G is fed laterally into the admission zone 3.
- the gaseous stream is thus perpendicular to the extrusion direction E and substantially parallel to the extrudate surface.
- Excretions from the extrudate surface 1 are blown out laterally by the gaseous stream.
- the gas nozzle device 5 is not shown here.
- the gaseous stream G can be supplied, for example, through a nozzle or a plurality of nozzles. Also, the supply can be made via a slot.
- FIG. 10 shows a sectional view from the loading zone 3, so that the extrudate 10 can be seen in section.
- the gaseous stream G shown can be used individually or together.
- a gas nozzle device 5 is shown with four inclined nozzles which radiate individual gaseous streams G.
- This gas nozzle device may be disposed outside of the calibrating device 4 and the extrusion nozzle 2, so that the pressurizing zone 3 can be made narrow.
- Calibration device 4 can also be achieved by aspirating from the impingement zone 3 with a nozzle (e.g., a large volume) and a relatively small negative pressure. This can also be achieved in combination with blowing devices, as described in the figures. Through a targeted suction, the suction of precipitates in the calibration device 4 is prevented or reduced.
- a nozzle e.g., a large volume
- blowing devices as described in the figures.
- Vacuum loading of the calibration device 4 precipitates can be sucked and the penetration into the calibration can be avoided.
- a negative pressure of only 0.1 to 0.2 bar comparable to the suction power of a normal vacuum cleaner, a high gas flow in the air gap with im
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Abstract
The invention relates to a process and an apparatus for treating at least one extrudate surface (1) of an extrudate (10) made of extrudable plastics within an extrusion process, wherein a gaseous stream (G) is applied to the at least one extrudate surface (1) after the extrudate (10) leaves an extrusion die (2) and before it enters a calibration apparatus (4).
Description
Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Method and device for treating a
Extrudatoberfläche extrudate
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer Extrudatoberfläche nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung zur Behandlung einer Extrudatoberfläche nach Anspruch 11. The invention relates to a process for the treatment of an extrudate surface according to claim 1 and to an apparatus for the treatment of an extrudate surface according to claim 11.
Es ist bekannt, dass beim Extrudieren von Extrudaten, It is known that when extruding extrudates,
insbesondere Rohren oder Profilen in einem Extruder eine homogene Schmelze aufbereitet und durch eine Extrusionsdüse gepresst wird. Die Querschnittsform des In particular tubes or profiles in an extruder, a homogeneous melt is processed and pressed through an extrusion die. The cross-sectional shape of the
Extrusionsdüsenaustritts ist an die Kontur des Rohrs oder des Profils angepasst. Extrusion die outlet is adapted to the contour of the pipe or profile.
Das Extrudat wird in einer Kalibrierungsvorrichtung bis zum Erreichen eines formstabilen Zustandes abgekühlt, wobei zwischen der Düse und der Kalibrierungsvorrichtung ein The extrudate is cooled in a calibration device until it reaches a dimensionally stable state, with a between the nozzle and the calibration device
Abstand, im Allgemeinen von 5 mm bis 20 mm, ist. In der Distance, generally from 5 mm to 20 mm, is. In the
Kalibrierungsvorrichtung wird das Extrudat an die gekühlten Wandungen der Kalibrierungsvorrichtung mittels Unterdruck angesaugt . Calibration device, the extrudate is sucked to the cooled walls of the calibration device by means of negative pressure.
In der Kalibrierungsvorrichtung kommt es häufig zu In the calibration device, it often happens
unerwünschten Ablagerungen, welche aus dem Extrudat unwanted deposits resulting from the extrudate
ausgeschieden werden, sowohl auf der Kontaktfläche be excreted, both on the contact surface
(Kalibrierfläche) mit dem Extrudat, als auch in den (Calibration) with the extrudate, as well as in the
Vakuumschlitzen. Es ist bekannt, dass versucht wird, die Vacuum slots. It is known that attempts are made to
Auscheidungen, insbesondere die kritischen Dämpfe, vor dem Eintritt in die Kalibrierung abzusaugen. Excretions, especially the critical vapors, must be extracted before entering the calibration.
Die bekannte Art der Extrusion von extrudierbaren The well-known type of extrusion of extrudable
Kunststoffen, insbesondere von Fensterprofilen, ist mit Plastics, in particular of window profiles, is with
Nachteilen verbunden. Insbesondere können die kritischen Disadvantages connected. In particular, the critical
Dämpfe, die aus dem Extrudat ausscheiden, mittels Absaugen nur unzureichend entfernt werden. Nach längerer Betriebsdauer werden auch die Vakuumschlitze durch die Ablagerungen,
insbesondere durch Kondensieren von gasförmigen Bestandteilen, verstopft. Dies hat ein aufwendiges Reinigen zur Folge, welches den Extrusionsvorgang beeinträchtigt. Nach einer längeren Betriebsdauer von ca. 2 bis 5 Tagen ist ein Vapors excreted from the extrudate are insufficiently removed by suction. After a longer period of operation, the vacuum slots are also damaged by the deposits, in particular by condensing gaseous components, clogged. This results in a complicated cleaning result, which impairs the extrusion process. After a longer service life of about 2 to 5 days is a
gänzliches Abstellen des Extrusionsvorgangs erforderlich, um alle Ablagerungen komplett entfernen zu können. Weiterhin werden feste Ausscheidungen durch Absaugen nur schlecht entfernt, was eine Riefenbildung durch Wechselwirkung mit der Kalibrierungsvorrichtung in der Extrudatoberfläche zur Folge hat, die den Oberflächenglanz negativ beeinträchtigt. Complete shutdown of the extrusion process required to remove all deposits completely. Furthermore, solid precipitates are poorly removed by aspiration, resulting in scoring by interaction with the calibrator in the extrudate surface which adversely affects surface gloss.
Des Weiteren kann, insbesondere bei Fensterprofilen, eine gleichmäßige Anlage der Extrudatoberflächen des Extrudats am Eingang der Kalibrierungsvorrichtung nicht gewährleistet werden. Das Extrudat tritt keinesfalls eben über die gesamte Breite einer ebenen Profilfläche aus, sondern bildet flache Wellen quer zur Extrusionsrichtung . Dies führt dazu, dass bestimmte Zonen unmittelbar in Kontakt mit der Furthermore, uniform contact of the extrudate surfaces of the extrudate at the entrance of the calibration device can not be guaranteed, especially in the case of window profiles. The extrudate does not exude just over the entire width of a flat profile surface, but forms shallow waves transverse to the extrusion direction. This causes certain zones to be in direct contact with the
Kalibrierungsvorrichtung gebracht werden und andere Zonen erst verzögert. Die Folgen sind Glanzunterschiede über die Breite der Außenflächen, welche im Extremfall als Glanzstreifen bezeichnet werden. Calibration device are brought and delayed other zones only. The consequences are gloss differences across the width of the outer surfaces, which are referred to in extreme cases as glossy stripes.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht, die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu Based on this prior art, the object of the invention is to provide a method and a device
schaffen, mit der in einfacher, kosten- und zeitgünstiger Weise die Ausscheidungen des Extrudats vor dem Eintritt in die Kalibrierung besser entfernt, und Glanzstreifen an der create, in a simple, cost and time effective way the excretions of the extrudate before entering the calibration better removed, and glossy stripes on the
Extrudatoberfläche vermindert werden können, Extrudatoberfläche can be reduced,
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 11 gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den This object is solved by the subject-matter of claims 1 and 11. Embodiments of the invention are in the
Unteransprüchen angegeben , Subclaims indicated
Die Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens eine Extrudatoberfläche eines Extrudats aus extrudierbaren The solution is characterized in that at least one extrudate surface of an extrudate of extrudable
Kunststoffen innerhalb eines Extrusionsprozesses , nach Plastics within an extrusion process, after
Austritt des Extrudats aus einer Extrusionsdüse und vor dem Eintritt in eine Kalibrierungsvorrichtung mit einem
gasförmigen Strom beaufschlagt wird. Der gasförmige Strom kann dabei ein Gas oder ein Gasgemisch aufweisen. Ein Bespiel für ein Gasgemisch ist die Beaufschlagung mit komprimierter Outlet of the extrudate from an extrusion die and before entering a calibration device with a gaseous current is applied. The gaseous stream may comprise a gas or a gas mixture. An example of a gas mixture is the application of compressed
Raumluft.. Durch die Beaufschlagung mit dem gasförmigen Strom werden im Endergebnis insbesondere gasförmige,- flüssige oder feste Ausscheidungen von der mindestens einen Room air .. By the application of the gaseous stream in the final result, in particular gaseous, - liquid or solid precipitates of the at least one
Extrudatoberfläche, innerhalb einer Beaufschlagungszone, die zwischen der Extrusionsdüse und einer Kalibrierungsvorrichtung in Extrusionsrichtung angeordnet ist, zuverlässig entfernt, also z.B. weggeblasen. Grundsätzlich ist die Extrudate surface, within a loading zone, which is arranged between the extrusion die and a calibration device in the extrusion direction, reliably removes, e.g. blown away. Basically, that is
Beaufschlagungszone ein räumlicher Bereich in der die Occupying a spatial area in which the
Strömungsrichtung mindestens eines gasförmigen Stroms auf die mindestens eine Extrudatoberfläche gerichtet ist oder von der Extrudatoberfläche weg zeigt. Direction of flow of at least one gaseous stream is directed to the at least one extrudate surface or pointing away from the extrudate surface.
Die Beaufschlagung kann vorteilhafterweise zusätzlich mit einem gekühlten oder erhitzten gasförmigen Strom, insbesondere zur Minderung von Glanzstreifen auf dem Extrudat erfolgen. The application can be advantageously carried out in addition to a cooled or heated gaseous stream, in particular for the reduction of glossy stripes on the extrudate.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche mit einem gasförmigen Strom parallel zur Extrudatoberfläche und senkrecht zur Extrusionsrichtung. Somit erfolgt der Zustrom des gasförmigen Stroms von einer Seite, so dass Ausscheidungen aus dem Raum zwischen der Extrusionsdüse und der In an advantageous embodiment of the invention, the loading of the at least one extrudate surface is carried out with a gaseous stream parallel to the extrudate surface and perpendicular to the extrusion direction. Thus, the influx of the gaseous stream takes place from one side, so that excretions from the space between the extrusion die and the
Kalibrierungsvorrichtung auf der anderen Seite herausgeblasen werden . Be blown out calibration device on the other side.
In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform erfolgt die In an advantageous embodiment, the
Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche mit dem gasförmigen Strom in einer Beaufschlagungsrichtung, die senkrecht zur mindestens einen Extrudatoberfläche ausgerichtet, ist. Alternativ kann die Beaufschlagungsrichtung geneigt zur mindestens einen Extrudatoberfläche ausgerichtet sein. Acting on the at least one extrudate surface with the gaseous stream in an impingement direction which is oriented perpendicular to the at least one extrudate surface. Alternatively, the impingement direction may be inclined to the at least one extrudate surface.
In einer weiteren Ausgestaltungsform erfolgt, die In a further embodiment, the
Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche mit dem gasförmigen Strom in einer Beaufschlagungsrichtung, die in einer Ebene parallel zur mindestens einen Extrudatoberfläche
liegt und in Extrusionsrichtung ausgerichtet ist. Alternativ kann die Beaufschlagungsrichtung gegen die Extrusionsrichtung oder geneigt zur Extrusionsrichtung ausgerichtet sein, Acting on the at least one extrudate surface with the gaseous stream in an impingement direction in a plane parallel to the at least one extrudate surface lies and is aligned in the extrusion direction. Alternatively, the impingement direction may be directed against the extrusion direction or inclined to the extrusion direction,
Auch kann eine Beaufschlagung der mindestens einen Also, an admission of at least one
Extrudatoberfläche mit dem gasförmigen Strom in einer der genannten Beaufschlagungsrichtungen oder in einer Kombination aus mehreren Beaufschlagungsrichtungen erfolgen. Extrudate surface with the gaseous stream in one of the aforementioned directions of action or in a combination of several directions of action take place.
Die Beaufschlagung mit dem gasförmigen Strom erfolgt mit einer Strömungsgeschwindigkeit innerhalb eines The admission of the gaseous stream takes place with a flow velocity within one
Geschwindigkeitsbereiches von 0,5 bis 50 m/s, insbesondere in einem Geschwindigkeitsbereich von 1 bis 10 m/s. Speed range of 0.5 to 50 m / s, in particular in a speed range of 1 to 10 m / s.
In einer Ausgestaltungsform kann der gasförmige Strom vor der Beaufschlagung auf die mindestens eine Extrudatoberfläche, vorzugsweise in einem Temperaturbereich von -80° C bis +20° C (z.B. auch Raumtemperatur), gekühlt werden. So wird In one embodiment, the gaseous stream may be cooled prior to being applied to the at least one extrudate surface, preferably in a temperature range of -80 ° C to + 20 ° C (e.g., even room temperature). So will
gewährleistet, dass die Extrudatoberfläche innerhalb einer kurzen Einwirkzeit, bedingt durch den geringen Abstand, insbesondere in einem Bereich zwischen 5 mm und 20 mm, zwischen der Extrusionsdüse und der Kalibrierungsvorrichtung, gekühlt wird. Eine Kühlung kann beispielsweise durch eine Druckentspannungskühlvorrichtung oder mittels einer Zugabe oder alleinstehende Verwendung von flüssigen Gasen, wie beispielsweise Stickstoff, Kohlenstoffdioxid, Sauerstoff, Argon oder Helium, erfolgen. Alternativ kann ein derartiger Kühleffekt auch mit einem gasförmigen Strom bei Raumtemperatur durch eine hohe Strömungsgeschwindigkeit erzeugt werden, ensures that the extrudate surface is cooled within a short exposure time, due to the small distance, in particular in a range between 5 mm and 20 mm, between the extrusion die and the calibration device. Cooling may be accomplished by, for example, a pressure relief cooling device or by the addition or standalone use of liquid gases such as nitrogen, carbon dioxide, oxygen, argon or helium. Alternatively, such a cooling effect can also be generated with a gaseous stream at room temperature by a high flow rate,
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der In a further advantageous embodiment of the
gasförmige Strom vor der Beaufschlagung auf die mindestens eine Extrudatoberfläche, unterhalb einer Schmelztemperatur des Extrudats, vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 100° C bis 150° C, erhitzt werden. Ein Erhitzen des gasförmigen gaseous stream before being applied to the at least one extrudate surface, below a melting temperature of the extrudate, preferably in a temperature range of 100 ° C to 150 ° C, are heated. A heating of the gaseous
Stroms kann beispielsweise durch eine Heizfläche, über Electricity can, for example, through a heating surface, over
Heißluftwärme, eine Elektroheizung und / oder eine Hot air heat, an electric heater and / or a
Strahlungsquelle erfolgen, Dadurch wird eine Kühlung der Radiation source, thereby cooling the
Extrudatoberfläche innerhalb der Beaufschlagungszone, die
zwischen der Extrusionsdüse "and einer Kalibrierungsvorrichtung in Extrusionsrichtung angeordnet ist, verlangsamt . Extrudate surface within the loading zone, the between the extrusion die "and a calibration device in the extrusion direction, slows down.
Alternativ kann der gasförmige Strom vor der Beaufschlagung auf die mindestens eine Extrudatoberfläche oberhalb der Alternatively, the gaseous stream may be exposed to the at least one extrudate surface above the
Schmelztemperatur des Extrudats, vorzugsweise in einem Melting temperature of the extrudate, preferably in one
Temperaturbereich von 300° C bis 400° C erhitzt werden. Temperature range of 300 ° C to 400 ° C are heated.
Dadurch wird eine Kühlung der mindestens einen As a result, a cooling of at least one
Extrudatoberfläche innerhalb der Beaufschlagungszone Extrudate surface within the loading zone
unterbunden und eine Erwärmung bewirkt. Die Moleküle an der Oberfläche relaxieren, wodurch der Glanz erhöht wird. prevented and causes a warming. The molecules on the surface relax, which increases the gloss.
Ein Erhitzen des gasförmigen Stroms kann beispielsweise durch eine Heizfläche, einen Elektroheizkörper, über Heißluftwärme oder eine Strahlungsquelle erfolgen. Heating of the gaseous stream can be effected for example by a heating surface, an electric heater, hot air heat or a radiation source.
In einer Ausgestaltungsform werden dem gasförmigen Strom vor der Beaufschlagung auf die mindestens eine Extrudatoberfläche feste und/oder flüssige Zusatzstoffe, vorzugsweise In one embodiment, the gaseous stream before being applied to the at least one extrudate surface solid and / or liquid additives, preferably
Gleitmittel, Trennmittel, oder chemische Substanzen Lubricants, release agents, or chemical substances
kontinuierlich beigefügt. Alternativ kann die Beifügung auch in bestimmten Zeitintervallen erfolgen. continuously attached. Alternatively, the addition may also take place at certain time intervals.
Dabei sind die Ausgestaltungsformen nicht auf die The embodiments are not on the
Beaufschlagung auf eine Extrudatoberfläche beschränkt, sondern sind gleichzeitig auf beliebig viele Extrudatoberflächen eines Extrudats anwendbar, insbesondere auf die Extrudatoberflächen, an die hohe Qualitätsansprüche hinsichtlich Glanz und Impact limited to an extruded surface, but are simultaneously applicable to any number of extrudate surfaces of an extrudate, in particular on the extrudate surfaces, the high quality standards in terms of gloss and
riefenfreie, glatte Oberflächen gestellt Vierden, scratch-free, smooth surfaces Vierden,
Beispielsweise die Außen- und Innenansicht eines For example, the exterior and interior view of a
Fensterprofils, wenn dieses in einem fertigen Fenster verbaut ist. Grundsätzlich ist. es auch möglich, dass unterschiedliche Extrudatoberflächen mit unterschiedlichen Gasen oder Window profile, if this is installed in a finished window. Basically. It is also possible that different extrudate surfaces with different gases or
Gasgemischen, mit unterschiedlichen Temperaturen und / oder mit unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten beaufschlagt werden. Ferner können unterschiedlichen Extrudatoberflächen auch unterschiedliche Zusatzstoffe beigemengt werden.
Die Aufgabe wird auch durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst, Dabei dient mindestens eine Gas mixtures are subjected to different temperatures and / or with different flow velocities. Furthermore, different extrudate surfaces and different additives can be added. The object is also achieved by a device having the features of claim 11, wherein at least one serves
Gasdüsenvorrichtung zur Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche mit einem gasförmigen Strom. Die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung ist dabei in Extrusionsrichtung zwischen der Extrusionsdüse und einer Kalibrierungsvorrichtung zur Erreichung eines formstabilen Zustandes des Extrudats, angeordnet . Gas jet device for charging the at least one extrudate surface with a gaseous stream. The at least one gas nozzle device is arranged in the extrusion direction between the extrusion die and a calibration device to achieve a dimensionally stable state of the extrudate.
Dabei kann die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung räumlich von der Extrusionsdüse und der Kalibrierungsvorrichtung getrennt, oder integriert, in die Extrusionsdüse oder In this case, the at least one gas nozzle device spatially separated from the extrusion die and the calibration device, or integrated, in the extrusion die or
Kalibrierungsvorrichtung angeordnet sein. Bei einer getrennten Anordnung lässt sich die Beaufschlagung mit dem gasförmigen Strom durch mindestens eine Gasdüsenvorrichtung konstruktiv leicht, realisieren und unterschiedliche Beaufschlagungen leicht umsetzen. Bei einer integrierten Bauweise kann die Vorrichtung insgesamt platzsparend ausgebildet werden. Calibration device may be arranged. In a separate arrangement, the application of the gaseous stream through at least one gas nozzle device can be realized in a constructively simple manner and can easily implement different impingements. In an integrated design, the device can be designed to save space overall.
Grundsätzlich sind auch kombinierte Bauformen denkbar, wenn unterschiedliche Extrudatoberflächen unterschiedlich In principle, combined designs are also conceivable if different extrudate surfaces differ
beaufschlagt Vierden sollen. to act on Vierden.
Die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung weist The at least one gas nozzle device has
vorteilhafterweise mindestens einen Zuleitungskanal zur advantageously at least one supply channel to
Zuleitung des gasförmigen Stroms in mindestens einen Supply of the gaseous stream in at least one
Verteilerraum auf. Der Verteilerraum dient dabei einer Distribution room on. The distributor space serves one
gleichmäßigen Verteilung des gasförmigen Stroms auf eine bestimmte Fläche der mindestens einen Extrudatoberfläche, so dass der Austrittsspalt der Gasdüsenvorrichtung über dessen Breite gleichmäßig beaufschlagt wird. uniform distribution of the gaseous stream to a certain area of the at least one extrudate surface, so that the outlet slit of the gas nozzle device is applied uniformly over its width.
Dabei weist der Verteilerraum mindestes einen Austrittskanal zur Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche mit dem gasförmigen Strom auf. In this case, the distributor space has at least one outlet channel for acting on the at least one extrudate surface with the gaseous stream.
In einer vorteilhaften Ausgestaltungsform ist die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung in Extrusionsrichtung an der In an advantageous embodiment, the at least one gas nozzle device in the extrusion direction at the
Extrusionsdüse an der Austrittseite des Extrudats aus der Extrusionsdüse angebracht. Alternativ ist die mindestens eine
Gasdüsenvorrichtung an der Kalibrierungsvorrichtung an der Eintrittseite des Extrudats in die Kalibrierungsvorrichtung angebracht. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform ist die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung freistehend zwischen der Extrusionsdüse und der Kalibrierungsvorrichtung in Extrusionsrichtung an einer Haltevorrichtung angeordnet. Extrusion nozzle attached to the exit side of the extrudate from the extrusion die. Alternatively, the at least one Gas nozzle device attached to the calibration device on the entry side of the extrudate in the calibration device. In a further advantageous embodiment, the at least one gas nozzle device is arranged free-standing between the extrusion nozzle and the calibration device in the extrusion direction on a holding device.
Weiterhin ist eine Kombination mehrerer Gasdüsenvorrichtungen in den oben genannten Ausgestaltungsformen möglich. Furthermore, a combination of several gas nozzle devices in the above-mentioned embodiments is possible.
Zusätzlich kann zwischen der mindestens einen In addition, between the at least one
Gasdüsenvorrichtung und der Extrusionsdüse und/oder der Gas nozzle device and the extrusion die and / or the
Kalibrierungsvorrichtung in Extrusionsricntung eine Calibration Device in Extrusionricntung a
Temperaturisolation angeordnet sein. Eine derartige Isolation bewirkt, dass die Temperatur der benachbarten Düse oder der benachbarten Kalibrierungsvorrichtung nicht verändert wird. Somit wird eine Wechselwirkung der Betriebstemperaturen der Extrusionsdüse, beziehungsweise der Kalibrierungsvorrichtung, mit der Temperatur des gasförmigen Stroms vermindert. Temperature insulation can be arranged. Such isolation causes the temperature of the adjacent nozzle or the adjacent calibration device not to be changed. Thus, an interaction of the operating temperatures of the extrusion die, or the calibration device, is reduced with the temperature of the gaseous stream.
In einer alternativen Ausgestaltungsform ist die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung, der Zuleitungskanal, der In an alternative embodiment, the at least one gas nozzle device, the supply channel, the
Verteilerraum und/oder der Austrittskanal in die Distributor space and / or the outlet channel in the
Extrusionsdüse und/oder in der Kalibrierungsvorrichtung integriert. Dies ermöglicht eine platzsparende Installation der mindestens einen Gasdüsenvorrichtung zwischen der Extrusion die and / or integrated in the calibration device. This allows a space-saving installation of the at least one gas nozzle device between the
Extrusionsdüse und der Kalibrierungsvorrichtung. Extrusion nozzle and the calibration device.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsform ist die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung beweglich gelagert und insbesondere senkrecht und / oder parallel zur mindestens einen Extrudatoberfläche bewegbar angeordnet. In der Position bei welcher eine optimale Wirkung festgestellt wird, wird die Gasdüsenvorrichtung dann fixiert. In a further advantageous embodiment, the at least one gas nozzle device is movably mounted and in particular arranged to be movable vertically and / or parallel to the at least one extrudate surface. In the position at which an optimal effect is detected, the gas nozzle device is then fixed.
Alternativ oder zusätzlich ist der Austrittsquerschnitt des mindestens einen Austrittskanals variabel einstellbar.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung, der Verteilerraum und der Austrittskanal durch Zusammenwirken mindestens eines Alternatively or additionally, the outlet cross section of the at least one outlet channel is variably adjustable. In a further advantageous embodiment, the at least one gas nozzle device, the distributor chamber and the outlet channel are at least one by interaction
Gasdüsenvorrichtungsausschnitts mit der Extrusionsdüse an der Austrittseite des Extrudats aus der Extrusionsdüse in Gas nozzle device cutout with the extrusion nozzle on the exit side of the extrudate from the extrusion die in
Extrusionsrichtung ausgebildet. Alternativ ist mindestens eine Gasdüsenvorrichtung durch Zusammenwirken mindestens eines Gasdüsenvorrichtungsausschnitts mit der Extrusion formed. Alternatively, at least one gas nozzle device is provided by cooperating with at least one gas nozzle device cutout
Kalibrierungsvorrichtung an der Eintrittseite des Extrudats in die Kalibrierungsvorrichtung in Extrusionsrichtung, Calibration device on the entry side of the extrudate into the calibration device in the extrusion direction,
ausgebildet . educated .
Zusätzlich kann an der mindestens einen Gasdüsenvorrichtung oder dem Zuleitungskanal eine Zufuhrvorrichtung zur In addition, at the at least one gas nozzle device or the supply channel, a supply device for
Einbringung fester und/oder flüssiger Zusatzstoffe in die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung, insbesondere für Introducing solid and / or liquid additives into the at least one gas nozzle device, in particular for
Gleitmittel, Trennmittel oder chemische Substanzen, angeordnet sein. Dies ermöglicht ein Auftragen der Zusatzstoffe bei der Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche mit dem gasförmigen Strom. Die Einbringung der Zusatzstoffe kann kontinuierlich oder in Zeitintervallen erfolgen, Lubricant, release agents or chemical substances may be arranged. This allows application of the additives when the at least one extrudate surface is exposed to the gaseous stream. The introduction of the additives can take place continuously or at intervals of time,
Zwischen der Extrusionsdüse und vor einer Between the extrusion nozzle and before one
Kalibrierungsvorrichtung in Extrusionsrichtung ist eine Calibration device in the extrusion direction is a
Beaufschlagungszone angeordnet, die durch die Extrusionsdüse und Kalibrierungsvorrichtung begrenzt wird. Innerhalb der Beaufschlagungszone sind durch Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche mit dem gasförmigen Strom gasförmige, flüssige oder feste Ausscheidungen von der Extrudatoberfläche entfernbar . Beaufschlagungszone which is limited by the extrusion die and calibration device. Within the loading zone, by subjecting the at least one extrudate surface to the gaseous stream, gaseous, liquid or solid precipitates are removable from the extrudate surface.
In einer Ausführungsform ist vor oder in der mindestens einen Gasdüsenvorrichtung eine Kühlvorrichtung, insbesondere eine Druckentspannungskühlvorrichtung, angeordnet. Alternativ kann auch eine Einleitungsvorrichtung für flüssige Gase vor oder in der mindestens einen Gasdüsenvorrichtung angeordnet sein. In einer weiteren Ausführungsform ist eine Heizvorrichtung, insbesondere eine Heizfläche, eine Heißluft-Vorwärmung oder
eine Strahlungsquelle, vor oder in der mindestens einen In one embodiment, a cooling device, in particular a pressure relief cooling device, is arranged in front of or in the at least one gas nozzle device. Alternatively, an introduction device for liquid gases can also be arranged in front of or in the at least one gas nozzle device. In a further embodiment, a heating device, in particular a heating surface, a hot-air preheating or a radiation source, in front of or in the at least one
Gasdüsenvorrichtung angeordnet . Gas nozzle device arranged.
Die Beaufschlagung der mindestens einen Extriidatoberfläche mit dem gasförmigen Strom erfolgt in einer Ausführungsform in einer Beaufschlagungsrichtung, die senkrecht zur mindestens einen Extrudatoberfläche oder geneigt zur mindestens einen Extrudatoberfläche ausgerichtet ist. Alternativ erfolgt die Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche mit dem gasförmigen Strom in einer Beaufschlagungsrichtung, die in einer Ebene parallel zur mindestens einen Extrudatoberfläche liegt und in Extrusionsrichtung oder gegen die The application of the gaseous stream to the at least one extrinsic surface takes place in one embodiment in an application direction which is oriented perpendicular to the at least one extrudate surface or inclined to the at least one extrudate surface. Alternatively, the charging of the at least one extrudate surface with the gaseous stream takes place in a loading direction which lies in a plane parallel to the at least one extrudate surface and in the extrusion direction or against the
Extrusionsrichtung oder geneigt zur Extrusionsrichtung Extrusion direction or inclined to the extrusion direction
ausgerichtet ist. is aligned.
Die beschriebenen Ausgestaltungsformen dieses Verfahrens und der Vorrichtung können sowohl alleinstehend, als auch in jeglichen Kombinationsmöglichkeiten angewandt werden. The described embodiments of this method and the device can be used both alone, as well as in any combination possibilities.
Weiterhin ist es möglich, die Verfahren und Vorrichtungen beliebig für mehr als eine Extrudatoberfläche zu kombinieren, um ein hochwertigeres Produkt zu erhalten. Dadurch wird gewährleistet, dass je nach den Anforderungen an die Furthermore, it is possible to arbitrarily combine the methods and devices for more than one extrudate surface to obtain a higher quality product. This will ensure that, depending on the requirements of the
Extrudatoberflachen, ein möglichst wirtschaftlich effizientes Verfahren unter gleichzeitig verbesserter Qualität, des Extrudatoberflachen, a highly economical process and at the same time improved quality, the
Produktes erzielt wird. Product is achieved.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die The invention will be described below with reference to FIGS
Figuren der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen, insbesondere Fig. 1, näher erläutert. Es zeigen: Figures of the drawing of several embodiments, in particular Fig. 1, explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines ersten Fig. 1 is a schematic representation of a first
Ausführungsbeispiels der Erfindung; Embodiment of the invention;
Fig. 2 ein vergrößerter Ausschnitt des Ausführungsbeispiels von Fig. 1; Fig. 2 is an enlarged detail of the embodiment of Fig. 1;
Fig, 3 eine schematische Darstellung eines zweiten Fig. 3 is a schematic representation of a second
Ausführungsbeispiels der Erfindung;
Fig. 4 ein vergrößerter Ausschnitt des Ausführungsbeispiels von Fig. 3; Embodiment of the invention; Fig. 4 is an enlarged detail of the embodiment of Fig. 3;
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines dritten Fig. 5 is a schematic representation of a third
Ausführungsbeispiels der Erfindung; Embodiment of the invention;
Fig. 6 ein vergrößerter Ausschnitt des Ausführungsbeispiels von Fig. 5; Fig. 6 is an enlarged detail of the embodiment of Fig. 5;
Fig. 7 eine schematische Darstellung eines vierten Fig. 7 is a schematic representation of a fourth
Ausführungsbeispiels der Erfindung; Embodiment of the invention;
Fig, 8 ein vergrößerter Ausschnitt des Ausführungsbeispiels von Fig. 7; Fig. 8 is an enlarged section of the embodiment of Fig. 7;
Fig. 9 eine schematische Darstellung eines 9 is a schematic representation of a
Ausführungsbeispiels, bei dem eine seitliche Zufuhr des gasförmigen Stroms erfolgt; Embodiment in which a lateral supply of the gaseous stream takes place;
Fig. 10 eine schematische Darstellung eines 10 is a schematic representation of a
Ausführungsbeispiels, bei dem die Zufuhr des Embodiment in which the supply of the
gasförmigen Stroms im Wesentlichen senkrecht zur Extrusionsrichtung erfolgt. gaseous stream is carried out substantially perpendicular to the extrusion direction.
Die Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Fig. 1 shows a first embodiment of a
Beaufschlagung einer Extrudatoberfläche 1 mit einem Loading an extrudate surface 1 with a
gasförmigen Strom G (siehe Fig. 2) mittels einer gaseous stream G (see Fig. 2) by means of a
Gasdüsenvorrichtung 5. Die Gasdüsenvorrichtung 5 ist dabei in Extrusionsrichtung E zwischen der Extrusionsdüse 2 und Gas nozzle device 5. The gas nozzle device 5 is in the extrusion direction E between the extrusion die 2 and
Kalibrierungsvorrichtung 4, angeordnet. Die Extrusionsrichtung E und die später erläuterte Beaufschlagungsrichtung B sind in Fig. 1 durch Pfeile dargestellt. Calibration device 4, arranged. The extrusion direction E and the later-described impingement direction B are shown in FIG. 1 by arrows.
Durch die Beaufschlagung der Extrudatoberfläche 1 mit dem gasförmigen Strom G werden insbesondere gasförmige, flüssige oder feste Ausscheidungen von der Extrudatoberfläche 1, innerhalb der Beaufschlagungszone 3, die in der By subjecting the extrudate surface 1 to the gaseous stream G, in particular gaseous, liquid or solid precipitates from the extrudate surface 1, within the admission zone 3, which are in the
Extrusionsrichtung E von der Extrusionsdüse 2 und der Extrusion direction E of the extrusion die 2 and the
Kalibrierungsvorrichtung 4 begrenzt wird, zuverlässig
entfernt. Der gasförmige Strom G kann ein reines Gas oder ein Gasgemisch aufweisen. Insbesondere kann z.B. Raumluft als Gasgemisch verwendet werden. Calibration device 4 is limited, reliable away. The gaseous stream G may comprise a pure gas or a gas mixture. In particular, for example, room air can be used as a gas mixture.
Die Gasdüsenvorrichtung 5 ist in dieser Ausführungsform räumlich von der Extrusionsdüse 2 und der The gas nozzle device 5 is in this embodiment spatially from the extrusion die 2 and the
Kalibrierungsvorrichtung 4 getrennt und an einer nicht Calibration device 4 separated and not at one
dargestellten Haltevorrichtung angebracht. Alternativ kann die Gasdüsenvorrichtung 5 auch an der Extrusionsdüse 2 an der Austrittseite des Extrudats 10 aus der Extrusionsdüse 2 in Extrusionsrichtung E oder an der Kalibrierungsvorrichtung 4 an der Eintrittseite des Extrudats 10 in die attached holding device attached. Alternatively, the gas nozzle device 5 can also be attached to the extrusion die 2 on the exit side of the extrudate 10 from the extrusion die 2 in the extrusion direction E or to the calibration device 4 on the entry side of the extrudate 10 into the die
Kalibrierungsvorrichtung 4 entgegen Extrusionsrichtung E angebracht sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Calibration device 4 may be mounted against the extrusion direction E. Alternatively or additionally, the
Gasdüsenvorrichtung 5 auch einen Strom quer zur Gas jet device 5 also a current across
Extrusionsrichtung E auf das Extrudat 10 richten. Direction of extrusion E on the extrudate 10.
Weiterhin ist es möglich, dass die Gasdüsenvorrichtung 5 in die Extrusionsdüse 2 oder Kalibrierungsvorrichtung 4 Furthermore, it is possible that the gas nozzle device 5 in the extrusion die 2 or calibration device. 4
integriert ist. Auch eine Kombination mehrerer is integrated. Also a combination of several
Gasdüsenvorrichtungen 5 in einer der oben genannten Gas nozzle devices 5 in any of the above
Ausführungsform ist möglich. Embodiment is possible.
Es ist. auch möglich, dass durch eine besondere Ausrichtung des Gasstrahls nur ein Teil der Extrudatoberfläche 1 mit einem Gas beaufschlagt wird, um eine gezielte Beeinflussung der It is. also possible that by a special orientation of the gas jet only a portion of the extrudate surface 1 is acted upon with a gas in order to influence the targeted
Oberfläche zu erreichen. Reach the surface.
Die Gasdüsenvorrichtung 5 ist beweglich gelagert und senkrecht und parallel zur Extrudatoberfläche 1 bewegbar. Dies The gas nozzle device 5 is movably mounted and movable vertically and parallel to the extrudate surface 1. This
ermöglicht ein gezieltes Einstellen des Beaufschlagungsortes innerhalb der Beaufschlagungszone 3 und der allows a targeted setting of the Beaufschlagungsortes within the Beaufschlagungszone 3 and the
Strömungsgeschwindigkeit des auf die Extrudatoberfläche 1 zu beaufschlagenden gasförmigen Stroms G. Flow rate of the gaseous stream G. to be charged to the extrudate surface 1
Die Gasdüsenvorrichtung 5 weist mindestens einen The gas nozzle device 5 has at least one
Zuleitungskanal 6 zur Zuleitung des gasförmigen Stroms in mindestens einen Verteilerraum 7 auf. Der gasförmige Strom wird beispielsweise durch eine hier nicht näher dargestellte
Pumpe oder einem Gebläse gefördert und über den Supply channel 6 for supplying the gaseous stream in at least one distribution chamber 7. The gaseous stream is, for example, by a not shown here Pump or a blower and over the
Zuleitungskanal 6 in den Verteilerraum 7 der Supply channel 6 in the distribution chamber 7 of
Gasdüsenvorrichtung 5 geleitet. Der Zuleitungskanal 6 kann vorzugsweise durch eine Schlauch- oder Rohrleitung ausgebildet sein. Der Verteilerraum 7 dient dabei einer gleichmäßigen Verteilung des gasförmigen Stroms G auf eine bestimmte Breite, vorzugsweise der Breite der Extrudatoberflache 1 quer zur Extrusionsrichtung E entsprechende oberhalb der Gas nozzle device 5 passed. The supply channel 6 may preferably be formed by a hose or pipe. The distributor chamber 7 serves to uniformly distribute the gaseous stream G to a certain width, preferably the width of the extrudate surface 1 transversely to the extrusion direction E corresponding to e above the
Extrudatoberfläche . Extrudate surface.
Der Verteilerraum 7 weist einen Austrittskanal 8 zur The distribution chamber 7 has an outlet channel 8 to
Beaufschlagung der Extrudatoberfläche 1 mit dem gasförmigen Strom G auf, Der Austrittskanal 8 weist vorzugsweise eine Spaltweite von 0,2 mm bis 1 mm auf. Dadurch wird eine hone Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Stroms bei geringem Gasverbrauch erreicht. Der Austrittskanal 8 kann grundsätzlich jede beliebige geometrische Form, vorzugsweise eine Actuation of the extrudate surface 1 with the gaseous stream G on, the outlet channel 8 preferably has a gap width of 0.2 mm to 1 mm. As a result, a hone flow rate of the gaseous stream is achieved with low gas consumption. The outlet channel 8 can basically any geometric shape, preferably one
Schlitzform, aufweisen. Die Öffnung des Austrittskanals 8 an der Extrudatoberfläche 1 ist größer als die Öffnung des Slot shape, exhibit. The opening of the outlet channel 8 on the extrudate surface 1 is larger than the opening of the
Austrittskanals 8 an dem Verteilerraum 7. Dies gewährleistet, eine bessere Verteilung des gasförmigen Stroms G auf der Outlet passage 8 at the distribution chamber 7. This ensures a better distribution of the gaseous stream G on the
Extrudatoberfläche 1. Alternativ kann die Öffnung des Extrudate surface 1. Alternatively, the opening of the
Austrittskanals 8 an der Extrudatoberfläche 1 kleiner oder gleich der Öffnung des Austrittskanals 8 an dem Verteilerraum 7 sein. Weiterhin ist es möglich, dass die Gasdüsenvorrichtung 5 mehrere räumlich voneinander getrennt Austrittkanäle 8 aufweist . Outlet channel 8 at the extrudate surface 1 is less than or equal to the opening of the outlet channel 8 to the distribution chamber 7. Furthermore, it is possible that the gas nozzle device 5 has a plurality of spatially separated outlet channels 8.
Alternativ ist es möglich, dass die Spaltweite des Alternatively, it is possible that the gap width of the
Austrittskanals 8 oder mehrerer runder Austrittskanäle oder die Spaltweite des Austrittskanals 8 an der Extrudatoberfläche 1 variabel einstellbar ist, um eine Steuerung der Outlet channel 8 or more round outlet channels or the gap width of the outlet channel 8 on the extrudate surface 1 is variably adjustable to a control of
Strömungsgeschwindigkeit des zu gasförmigen Stroms G zu erreichen . Flow rate of the gaseous stream G to achieve.
Die Beaufschlagung der Extrudatoberfläche 1 mit dem The application of the Extrudatoberfläche 1 with the
gasförmigen Strom G erfolgt in einer Beaufschlagungsrichtung B, die senkrecht zur Extrudatoberfläche 1 ausgerichtet ist (siehe Fig. 1) . Alternativ kann die Beaufschlagungsrichtung B
auch geneigt zur Extrudatoberfläche 1 ausgerichtet sein. Der gasförmige Strom G strömt dann unmittelbar an der gaseous stream G takes place in an impingement direction B, which is oriented perpendicular to the extrudate surface 1 (see FIG. 1). Alternatively, the loading direction B also be aligned inclined to the extrudate surface 1. The gaseous stream G then flows directly to the
Extrudatoberfläche 1 entlang und wird letztendlich radial, quer zur Extrusionsrichtung E, an der Extrusiorisdüse 2 an der Austrittseite des Extrudats aus der Extrusionsdüse 2 in und an der Kalibrierungsvorrichtung 4 an der Eintrittseite des Extrudatoberfläche 1 and is ultimately radial, transverse to the extrusion direction E, at the extrusion nozzle 2 at the outlet side of the extrudate from the extrusion die 2 in and on the calibration device 4 at the inlet side of
Extrudats in die Kalibrierungsvorrichtung 4 abgelenkt. Die Strömungsrichtung des gasförmigen Stroms G ist. bei der Extrudates deflected into the calibration device 4. The flow direction of the gaseous stream G is. in the
Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2, also zunächst senkrecht auf die Extrudatoberfläche 1 auftreffend, dann wird der gasförmige Strom G abgelenkt und bildet zwei Äste mit zwei unterschiedlichen Strömungsrichtungen; einmal gegen und einmal in Extrusionsrichtung E gerichtet. Schließlich verlassen die Ströme die Beaufschlagungszone B senkrecht zur Embodiment according to FIGS. 1 and 2, that is, initially impinging perpendicular to the extrudate surface 1, the gaseous stream G is deflected and forms two branches with two different directions of flow; once against and once in the direction of extrusion E directed. Finally, the streams leave the admission zone B perpendicular to
Extrudatoberfläche 1, wobei eine Umlenkung der Ströme durch ein Teil der Extrusionsdüse 2 und der Kalibrierungsvorrichtung 4 erfolgt, Grundsätzlich ist es auch möglich, die Strömungen durch gesonderte Strömungsleitflächen zu beeinflussen. Extrudate surface 1, wherein a deflection of the streams through a part of the extrusion die 2 and the calibration device 4 takes place, in principle it is also possible to influence the flows by separate flow control surfaces.
Ohne die Gasdüsenvorrichtung 5 schlagen sich von der Without the gas nozzle device 5 beat from the
Extrudatoberfläche 1 abgegebene flüssige oder feste Stoffe an der Düsen- und / oder der Stirnfläche der Extrudatoberfläche 1 discharged liquid or solid substances at the nozzle and / or the face of the
Kalibrierungsvorrichtung 4 nieder. Insbesondere können auch abgegebene gasförmige Bestandteile an der Stirnfläche der Kalibrierungsvorrichtung kondensieren, Dadurch bilden sich Ablagerungen, welche mit zunehmendem Umfang zu einer Calibration device 4 down. In particular, discharged gaseous constituents may also condense on the end face of the calibrating device. As a result, deposits are formed which become larger with increasing circumference
Beeinträchtigung der Extrudatqualität, wie Glanzminderung oder Riefen führen. An den genannten Stirnflächen ist die Impairment of extrudate quality, such as gloss reduction or scoring. At the mentioned end faces is the
Auswirkung der flüchtigen Bestandteile noch nicht so Effect of volatiles not so yet
gravierend als auf den Kontaktflächen zwischen der serious than on the contact surfaces between the
Kalibrierungsvorrichtung 4 und Extrudat 10, da nur ein kleiner Bereich überhaupt Kontakt zur Extrudatoberfläche 1 hat. und auch ein Entfernen der Ablagerungen durch Abspachteln oder Abwischen möglich ist. Aber nur leicht an der Calibration device 4 and extrudate 10, since only a small area has contact with the extrudate surface 1 at all. and removal of the deposits by filling or wiping is possible. But only slightly at the
Extrudatoberfläche 1 anhaftende flüchtige Bestandteile Vierden durch das Extrudat 10 in die Kalibrierungsvorrichtung 4 hineingeschleppt und / oder auch durch das anliegende Vakuum hineingesaugt. Dadurch können dann Ablagerungen direkt auf den Kontaktflächen entstehen. Diese Ablagerungen können ohne
schwerwiegende Störungen oder gar Unterbrechungen des Extrusionsvorgangs nicht entfernt werden. Extrudate Surface 1 Adhering Vapors 4 den dragged through the extrudate 10 into the calibration device 4 and / or also sucked in by the applied vacuum. This can then cause deposits directly on the contact surfaces. These deposits can be without serious malfunctions or even interruptions of the extrusion process can not be removed.
Mit der Gasdüsenvorrichtung 5 werden die flüchtigen With the gas nozzle device 5, the volatile
Bestandteile von der Extrudatoberfläche 1 weggeblasen und aus dem Luftraum zwischen Gasdüsenvorrichtung 5 und Components blown away from the extrudate surface 1 and from the air space between the gas nozzle device 5 and
Kalibrierungsvorrichtung 4 entfernt, Dadurch hat nur ein sehr kleiner Anteil Zeit (und damit, auch die kurze Calibration device 4 removed, Thus, only a very small amount of time (and thus, the short
Kontaktmöglichkeit) , um sich auf den Stirnflächen der Possibility of contact) to get on the front surfaces of the
Gasdüsenvorrichtung 5 und / oder der Kalibrierungsvorrichtung 4 ablagern zu können. Ein Einschleppen oder Einsaugen in die Kalibrierungsvorrichtung 4 wird damit nahezu vollständig verhindert. Das bedeutet, dass die Reinigungsintervalle zum Reinigen der Kontaktflächen von störenden Ablagerungen Gas nozzle device 5 and / or the calibration device 4 to be able to deposit. An entrainment or sucking into the calibration device 4 is thus almost completely prevented. This means that the cleaning intervals for cleaning the contact surfaces of troublesome deposits
wesentlich länger sind als bei herkömmlichen Extrusion ohne Gasbeaufschlagung . are much longer than in conventional extrusion without gas.
Die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Stroms G liegt vorteilhafterweise etwa im Bereich 0,5 bis 50 m/s, The flow rate of the gaseous stream G is advantageously approximately in the range 0.5 to 50 m / s,
insbesondere im Bereich zwischen 1 bis 10 m/s. Das ist deutlich schneller als die Bewegung des Profils, Übliche in particular in the range between 1 and 10 m / s. This is much faster than the movement of the profile, usual
Extrusionsgeschwindigkeiten betragen etwa 2 bis 6 m/min (0,03 bis 0,1 m/s) . Durch die Anströmung des Extrudats 10 wird eine erheblich höhere Anströmung erreicht, als dies durch die herkömmliche Relativgeschwindigkeit zwischen Extrudat 10 und Umgebungsluft üblich ist. Extrusion rates are about 2 to 6 m / min (0.03 to 0.1 m / s). Due to the flow of the extrudate 10, a significantly higher flow is achieved than is usual by the conventional relative speed between the extrudate 10 and ambient air.
Der gasförmige Strom G wird in einer Ausführungsform, vor der Beaufschlagung auf die Extrudatoberfläche 1, in einer nicht dargestellten Kühlvorrichtung in einem Temperaturbereich von -80° C bis 20° C, temperiert. So wird gewährleistet, dass die Extrudatoberfläche 1 trotz einer kurzen Einwirkzeit, bedingt durch den Abstand zwischen der Extrusionsdüse 2 und der In one embodiment, the gaseous stream G is tempered in a temperature range from -80.degree. C. to 20.degree. C., before being applied to the extrudate surface 1, in a cooling device, not shown. This ensures that the extrudate surface 1, despite a short exposure time, due to the distance between the extrusion die 2 and the
Kalibrierungsvorrichtung 4, signifikant gekühlt wird. Der Abstand zwischen der Extrusionsdüse 2 und der Calibration device 4, is significantly cooled. The distance between the extrusion die 2 and the
Kalibrierungsvorrichtung 4 liegt, bei Extrusionsprozessen im Allgemeinen in einem Bereich von 5 mm bis 20 mm, Eine Kühlung erfolgt vorzugsweise mit einer Calibration device 4 is in extrusion processes generally in a range of 5 mm to 20 mm, a cooling is preferably carried out with a
Druckentspannungskühlvorrichtung. Alternativ kann eine Kühlung
auch mittels einer Zugabe von verflüssigten Gasen, wie Depressurization cooler. Alternatively, a cooling also by means of an addition of liquefied gases, such as
beispielsweise Stickstoff, Kohlenstoffdioxid, Sauerstoff, Argon oder Helium, erfolgen. Auch die alleinstehende For example, nitrogen, carbon dioxide, oxygen, argon or helium occur. Also the single person
Verwendung von verflüssigten Gasen ist möglich. Use of liquefied gases is possible.
Durch eine Beaufschlagung des gekühlten gasförmigen Stroms G auf die Extrudatoberflache 1 wird eine dünne Außenschicht der Extrudatoberfläche 1 abgekühlt, und dadurch verfestigt. Die dünne Außenschicht bildet somit eine einheitliche Oberfläche aus und Glanzstreifen werden dadurch vermindert. Alternativ kann ein derartiger Kühleffekt auch mit einem Gas bei By applying the cooled gaseous stream G to the extrudate surface 1, a thin outer layer of the extrudate surface 1 is cooled and thereby solidified. The thin outer layer thus forms a uniform surface and gloss strips are thereby reduced. Alternatively, such a cooling effect may be accompanied by a gas
Raumtemperatur durch eine hohe Strömungsgeschwindigkeit erzeugt werden. Room temperature can be generated by a high flow rate.
In einer weiteren Alternative kann der gasförmige Strom G vor der Beaufschlagung auf die Extrudatoberfläche 1, auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Extrudats 10, in einer hier nicht dargestellten Heizvorrichtung, erhitzt werden. Ein bevorzugter Temperaturbereich ist von 100° C bis 150° C. Ein Erhitzen des gasförmigen Stroms G kann In a further alternative, the gaseous stream G can be heated to a temperature below the melting temperature of the extrudate 10, in a heating device, not shown, before being applied to the extrudate surface 1. A preferred temperature range is from 100 ° C to 150 ° C. Heating the gaseous stream G may
beispielsweise durch eine Heizfläche, eine Elektro-Heizwendel, über Heißluftwärme und / oder eine Strahlungsquelle erfolgen. for example, by a heating surface, an electric heating coil, hot air heat and / or a radiation source done.
Dadurch wird eine Kühlung der Extrudatoberfläche 1 innerhalb der Beaufschlagungszone B, die zwischen der Extrusionsdüse 2 und der Kalibrierungsvorrichtung 4 in Extrusionsrichtung E angeordnet ist, verlangsamt und oberflächennahe Moleküle haben mehr Zeit zum Abbau innerer Spannungen, welche durch das As a result, cooling of the extrudate surface 1 within the loading zone B, which is arranged between the extrusion die 2 and the calibrating device 4 in the extrusion direction E, is slowed down, and near-surface molecules have more time to break down internal stresses, which are caused by the
Fließen durch die Extrusionsdüse 2 entstehen. Flow through the extrusion die 2 arise.
Alternativ kann der gasförmige Strom G vor der Beaufschlagung auf die Extrudatoberfläche 1 oberhalb der Schmelztemperatur des Extrudats 10, auf eine Temperatur in einem bevorzugten Temperaturbereich von 300° C bis 400° C erhitzt werden. Alternatively, the gaseous stream G may be heated to a temperature in a preferred temperature range of 300 ° C to 400 ° C prior to being applied to the extrudate surface 1 above the melt temperature of the extrudate 10.
Dadurch wird eine Kühlung der Extrudatoberfläche 1 innerhalb der Beaufschlagungszone unterbunden; im Gegenteil, die As a result, cooling of the extrudate surface 1 within the admission zone is prevented; on the contrary, the
Oberfläche wird aufgeheizt.
Weiterhin wird das heiße Gas auch in geringen Mengen, durch den Unterdruck innerhalb der Kalibrierungsvorrichtung 4, in die Kalibrierungsvorrichtung 4 gesaugt. Surface is heated up. Furthermore, the hot gas is sucked into the calibration device 4 even in small quantities, by the negative pressure within the calibration device 4.
Bei den bekannten Verfahren wird hier Umgebungsluft In the known method is here ambient air
eingesaugt. Dies führt zu unterschiedlichen sucked. This leads to different
Abkühlungsverhältnissen im Einlaufbereich der Cooling conditions in the inlet area of
Kalibrierungsvorrichtung 4. Bereiche der Extrudatoberfläche 1, die sofort an der Eintrittskante Kontakt mit der Calibration device 4. areas of the extrudate surface 1, which immediately at the leading edge contact with the
Kalibrierfläche bekommen, kühlen etwa von der ursprünglichen Massetemperatur sehr rasch ab. Die äußerste Extrudatoberfläche 1 erstarrt nahezu schlagartig, was zu einem bestimmten Calibration surface get cool about from the original melt temperature very quickly. The outermost Extrudatoberfläche 1 solidifies almost abruptly, resulting in a specific
Glanzbild führt, Bereiche der Extrudatoberfläche 1, die erst ca. 20 mm nach der Eintrittskante Kontakt mit der Gloss pattern leads to areas of the extrudate surface 1, which only about 20 mm after the leading edge contact with the
Kalibrierfläche bekommen, weil diese zunächst etwa Calibration surface get, because this first about
wellenförmig weggebogen waren, kühlen durch die mit hoher Geschwindigkeit eingesaugten Umgebungsluft oberflächlich bereits merklich ab. Die Extrudatoberfläche wird bei Wavy away bent, cool by the sucked in at high speed ambient air on the surface already noticeably from. The extrudate surface is added
Temperaturen unter etwa 150 °C weitgehend formstabil und bildet einen charakteristischen Glanz aus. Erfolgt dann wenige Sekundenbruchteile später der Kontakt mit der Kalibrierfläche, wird die Abkühlung wesentlich verstärkt, aber die Temperatures below about 150 ° C largely dimensionally stable and forms a characteristic gloss. If the contact with the calibration surface then occurs a few seconds later, the cooling is significantly increased, but the
Extrudatoberfläche erreicht nicht mehr die gleiche Ausbildung wie die Bereiche, die früher Kontakt bekommen haben. Das Extrudate surface no longer achieves the same training as the areas that have been in contact earlier. The
Glanzbild ist dauerhaft inhomogen, Das Profil weist in Glare picture is permanently inhomogeneous, the profile points in
Längsrichtung verlaufende Streifen mit unterschiedlichem Glanz auf . Lengthwise stripes with different gloss on.
Im Sinne der Ausführungsformen mit einer Beaufschlagung mit dem gasförmigen Strom G wird eine vorzeitige Abkühlung von Bereichen der Extrudatoberfläche verhindert. Somit ist die Auswirkung auf den Oberflächenglanz nur gering, unabhängig davon, ob die Extrudatoberfläche 1 sofort an der In the context of the embodiments with an application of the gaseous stream G, premature cooling of regions of the extrudate surface is prevented. Thus, the effect on the surface gloss is low, regardless of whether the extrudate surface 1 immediately at the
Eintrittskante der Kalibrierungsvorrichtung 4 oder einige Millimeter später Kontakt mit der Kalibrierfläche bekommt. The leading edge of the calibration device 4 or a few millimeters later gets in contact with the calibration.
Dadurch wirken sich unterschiedliche Längspositionen der As a result, different longitudinal positions of the effect
Extrudatoberfläche 1 in Extrusionsrichtung E und somit der verzögerte Kontakt einiger Zonen der Extrudatoberfläche 1 mit
der Kalibrierungsvorrichtung 4 weniger auf die örtlichen Extrudate surface 1 in the extrusion direction E and thus the delayed contact of some zones of the extrudate surface 1 with the calibration device 4 less on the local
Glanzunterschiede aus. Eine effektive Kühlung der Gloss differences. An effective cooling of the
Extrudatoberfläche 1 findet nicht mehr bei Eintritt in die Kalibrierungsvorrichtung 4, sondern verzögert, innerhalb der Kalibrierungsvorrichtung 4, statt. Dadurch wird eine Extrudate surface 1 no longer occurs upon entry into the calibration device 4, but delayed, within the calibration device 4 instead. This will be a
gleichmäßigere Kühlung der Extrudatoberfläche 1, trotz der unterschiedlichen Längspositionen, gewährleistet und die more uniform cooling of the extrudate surface 1, despite the different longitudinal positions, guaranteed and the
Entstehung von Glanzstreifen wird dadurch vermindert. Formation of glossy stripes is thereby reduced.
In Fig. 2 ist ein vergrößerter Ausschnitt des In Fig. 2 is an enlarged section of the
Ausführungsbeispiels von Fig. 1 dargestellt, in einer Embodiment of FIG. 1, in a
Seitenansicht. Für weitergehende Erläuterungen wird auf die Beschreibungen von Fig. 1 verwiesen. Side view. For further explanations, reference is made to the descriptions of Fig. 1.
Die Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Fig. 3 shows a second embodiment of a
Beaufschlagung einer Extrudatoberfläche 1 mit einem Loading an extrudate surface 1 with a
gasförmigen Strom G mittels einer Gasdüsenvorrichtung 5, wobei gleiche Bauelemente mit den gleichen Bezugsziffern wie in der Figur 1 versehen sind. Bezüglich einer entsprechenden gaseous stream G by means of a gas nozzle device 5, wherein the same components are provided with the same reference numerals as in Figure 1. Regarding a corresponding
Erläuterung wird auf die obige Ausführung der Figur 1 Explanation will be made to the above embodiment of FIG. 1
verwiesen. directed.
Die Gasdüsenvorrichtung 5 ist an der Kalibrierungsvorrichtung 4 an der Eintrittseite des Extrudats 10 in die The gas nozzle device 5 is connected to the calibration device 4 at the entry side of the extrudate 10 in the
Kalibrierungsvorrichtung 4 angebracht, Alternativ kann die Gasdüsenvorrichtung 5 spiegelbildlich zum dargestellten Alternatively, the gas nozzle device 5 may be mirror-inverted to that shown
Ausführungsbeispiel an der Extrusionsdüse 2 an der Embodiment of the extrusion nozzle 2 at the
Austrittseite des Extrudats 10 aus der Extrusionsdüse 2 angebracht sein, Vorzugsweise weist die Gasdüsenvorrichtung 5 einen geringen Raumbedarf, in Richtung der Extrusionsricntung E betrachtet, auf. Dadurch ist der Einsatz der Outlet side of the extrudate 10 may be mounted from the extrusion die 2, Preferably, the gas nozzle device 5 has a small space requirement, viewed in the direction of extrusion E, on. This is the use of the
Gasdüsenvorrichtung 5 auch bei einem sehr geringen axialen Abstand, in Extrusionsricntung E betrachtet, zwischen der Kalibrierungsvorrichtung 4 und der Extrusionsdüse 2, Gas nozzle device 5 even at a very small axial distance, as viewed in Extrusionsricntung E, between the calibration device 4 and the extrusion die 2,
insbesondere bei einem Abstand zwischen 5 mm und 20 mm, möglich .
Grundsätzlich ist es möglich, dass sowohl an der especially at a distance between 5 mm and 20 mm, possible. Basically it is possible that both at the
Extrusionsdüse 2 und der Kalibrierungsvorrichtung 4 eine Extrusion nozzle 2 and the calibration device 4 a
Gasdüsenvorrichtung 5 angeordnet ist. Gas nozzle device 5 is arranged.
Die Beaufschlagung der Extrudatoberfläche 1 mit dem The application of the Extrudatoberfläche 1 with the
gasförmigen Strom G erfolgt in einer Beaufschlagungsrichtung B, die in einer Ebene parallel zur Extrudatoberfläche 1 liegt und entgegen der Extrusionsrichtung E ausgerichtet, ist. gaseous stream G takes place in a loading direction B, which lies in a plane parallel to the extrudate surface 1 and is oriented counter to the extrusion direction E.
Alternativ kann die Beaufschlagungsrichtung B in einer Ebene parallel zur Extrudatoberfläche 1 liegen und gegen die Alternatively, the Beaufschlagungsrichtung B lie in a plane parallel to the extrudate surface 1 and against the
Extrusionsrichtung E oder geneigt zur Extrusionsrichtung E ausgerichtet, sein. Für weitere Erläuterungen wird auf die Beschreibung der Fig. 1 verwiesen. Extrusion direction E or inclined to the extrusion direction E aligned. For further explanation, reference is made to the description of FIG.
Der Verteilerraum 7 weist einen Austrittskanal 8 zur The distribution chamber 7 has an outlet channel 8 to
Beaufschlagung der Extrudatoberfläche 1 mit dem gasförmigen Strom G auf. Der Austrittskanal 8 weist vorzugsweise einen schlitzförmigen Querschnitt (lichte Weite 0,2 bis 1 mm) gegenüber der Extrudatoberfläche 1 mit einem Durchmesser, senkrecht zur Extrusionsrichtung E gemessen, von 0,2 mm bis 1 mm auf. Für weitergehende Erläuterungen wird auf die Actuation of the extrudate surface 1 with the gaseous stream G on. The outlet channel 8 preferably has a slot-shaped cross section (clear width 0.2 to 1 mm) relative to the extrudate surface 1 with a diameter measured perpendicular to the extrusion direction E, from 0.2 mm to 1 mm. For further explanation please refer to the
Beschreibungen in Fig. 1 verwiesen. Descriptions in Fig. 1 referenced.
Dem gasförmigen Strom G werden durch eine hier nicht The gaseous stream G will not be replaced by one here
dargestellte Zufuhrvorrichtung vor der Beaufschlagung auf die Extrudatoberfläche 1 feste und/oder flüssige Zusatzstoffe kontinuierlich beigefügt. Die Zusatzstoffe Vierden shown supply device before applying to the extrudate surface 1 solid and / or liquid additives continuously added. The additives Vierden
beispielsweise durch Verwirbeln oder Versprühen fein im gasförmigen Strom verteilt. Vorzugsweise Vierden Gleitmittel, Trennmittel, oder chemische Substanzen kontinuierlich for example, by swirling or spraying finely distributed in the gaseous stream. Preferably, the lubricants, release agents, or chemical substances are continuous
eingebracht. Vorzugsweise ist die Zufuhrvorrichtung an der Gasdüsenvorrichtung 5 oder dem Zuleitungskanal 6 angeordnet. brought in. Preferably, the supply device is arranged on the gas nozzle device 5 or the supply channel 6.
Gleitmittel verringern den Reibungskoeffizienten zwischen der Extrudatoberfläche 1 und der Kalibrierungsvorrichtung 4 und bewirken eine Verringerung der Abzugskraft. Lubricants reduce the coefficient of friction between the extrudate surface 1 and the calibration device 4 and cause a reduction in the peel force.
Trennmittel verringern die Haftneigung von Ablagerungen in der Kalibrierungsvorrichtung 4. Dadurch lagern sich weniger
Partikel auf der Kalibrierungsvorrichtung 4 ab, so dass die Neigung zur Riefenbildung auf der Extrudatoberflache 1 vermindert wird. Im Idealfall werden überhaupt keine Release agents reduce the tendency of deposits to adhere to the calibration device 4. This results in less storage Particles on the calibration device 4 from, so that the tendency to scoring on the extrudate surface 1 is reduced. Ideally, none at all
Ablagerungen erzeugt, wodurch die Reinigungsintervalle von bisher einigen Tagen auf einige Wochen verlängert werden. Deposits are created, whereby the cleaning intervals are extended from a few days ago to a few weeks.
Eine Einbringung von chemischen Substanzen, vorzugsweise oberflächen-aktive Substanzen, ermöglichen die Erhöhung oder gezielte Erniedrigung des Glanzes der Extrudatoberfläche 1. An introduction of chemical substances, preferably surface-active substances, allow the increase or targeted lowering of the gloss of the extrudate surface 1.
Alternativ kann die Einbringung von Zusatzstoffen auch in bestimmten Zeitintervallen erfolgen, da die Konzentration einiger Zusatzstoffe innerhalb der Kalibrierungsvorrichtung nur langsam abnimmt. Alternatively, the incorporation of additives may also occur at certain time intervals, as the concentration of some additives within the calibration device decreases only slowly.
Alternativ oder zusätzlich kann der gasförmige Strom G Alternatively or additionally, the gaseous stream G
temperiert Vierden, Zusätzlich kann zwischen der tempered Vierden, In addition, between the
Gasdüsenvorrichtung 5 und der Extrusionsdüse 2 und/oder der Kalibrierungsvorrichtung in Extrusionsrichtung E eine Gas nozzle device 5 and the extrusion die 2 and / or the calibration device in the extrusion direction E a
Temperaturisolation angeordnet sein. Für weitergehende Temperature insulation can be arranged. For more advanced
Erläuterungen wird auf die Beschreibung von Fig. 1 verwiesen. Explanations will be made to the description of Fig. 1.
In Fig. 4 ist ein vergrößerter Ausschnitt des In Fig. 4 is an enlarged section of the
Ausführungsbeispiels von Fig. 3 dargestellt. Für weitergehende Erläuterungen wird auf die Beschreibungen von Fig, 1 und Fig. 3 verwiesen. Embodiment of Fig. 3 shown. For further explanations, reference is made to the descriptions of Fig. 1 and Fig. 3.
Die Fig. 5 zeigt, ein drittes Ausführungsbeispiel einer Fig. 5 shows a third embodiment of a
Beaufschlagung einer Extrudatoberfläche 1 mit einem Loading an extrudate surface 1 with a
gasförmigen Strom G mittels einer Gasdüsenvorrichtung 5, wobei gleiche Bauelemente mit den gleichen Bezugsziffern wie in der Figur 1 versehen sind. Bezüglich einer entsprechenden gaseous stream G by means of a gas nozzle device 5, wherein the same components are provided with the same reference numerals as in Figure 1. Regarding a corresponding
Erläuterung wird auf die obige Ausführung der Figur 1 Explanation will be made to the above embodiment of FIG. 1
verwiesen . referenced.
Die Gasdüsenvorrichtung 5, der Verteilerraum 7 und der The gas nozzle device 5, the distribution chamber 7 and the
Austrittskanal 8 Vierden durch Zusammenwirken eines Exit channel 8 Vierden by interaction of a
Gasdüsenvorrichtungsausschnitts 9, in dem Aussparungen für den Verteilerraum 7 und den Austrittskanal 8 angebracht sind, mit
der Kalibrierungsvorrichtung 4 an der Eintrittseite des Gas nozzle device section 9, are mounted in the recesses for the distribution chamber 7 and the outlet channel 8, with the calibration device 4 at the entry side of the
Extrudats 10 in die Kalibrierungsvorrichtung 4, ausgebildet, Alternativ kann die Gasdüsenvorrichtung 5 durch Zusammenwirken mindestens eines Gasdüsenvorrichtungsausschnitts 9 mit der Extrusionsdüse 2 an der Austrittseite des Extrudats 10 aus der Extrusionsdüse 2, ausgebildet werden. Die Verwendung mehrerer Gasdüsenvorrichtungsausschnitte 9 zur Ausbildung einer Alternatively, the gas nozzle device 5 may be formed by cooperating at least one gas nozzle cutout 9 with the extrusion die 2 at the exit side of the extrudate 10 from the extrusion die 2. The use of multiple gas nozzle cutouts 9 to form a
Gasdüsenvorrichtung 5 durch Zusammenwirken mit. der Gas nozzle device 5 by interaction with. of the
Extrusionsdüse 2 oder der Kalibrierungsvorrichtung 4 ist ebenfalls möglich. Extrusion nozzle 2 or the calibration device 4 is also possible.
Die Zufuhr des gasförmigen Stroms G erfolgt durch einen hier nicht dargestellten Zuleitungskanal in die The supply of the gaseous stream G takes place through a supply duct, not shown here in the
Kalibrierungsvorrichtung 4 und wird mittels in der Calibration device 4 and is by means of in the
Kalibrierungsvorrichtung 4 angebrachten Bohrungen 6 in die Gasdüsenvorrichtung 5 geleitet. Für weitergehende Calibration device 4 attached holes 6 passed into the gas nozzle device 5. For more advanced
Erläuterungen wird auf die Beschreibung der Fig. 1 und Fig. 3 verwiesen . Explanations are made to the description of Fig. 1 and Fig. 3.
In Fig. 6 ist ein vergrößerter Ausschnitt des In Fig. 6 is an enlarged section of the
Ausführungsbeispiels von Fig. 5 dargestellt, Für weitergehende Erläuterungen wird auf die Beschreibungen von Fig, 5 Embodiment of FIG. 5 is shown. For further explanations, reference is made to the descriptions of FIG. 5
verwiesen . referenced.
Die Fig. 7 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel einer Fig. 7 shows a fourth embodiment of a
Beaufschlagung einer Extrudatoberfläche 1 mit einem Loading an extrudate surface 1 with a
gasförmigen Strom G mittels einer Gasdüsenvorrichtung 5, wobei gleiche Bauelemente mit den gleichen Bezugszeichen wie in der Figur 1 versehen sind. Bezüglich einer entsprechenden gaseous stream G by means of a gas nozzle device 5, wherein the same components are provided with the same reference numerals as in Figure 1. Regarding a corresponding
Erläuterung wird auf die obige Ausführung der Figur 1 Explanation will be made to the above embodiment of FIG. 1
verwiesen . referenced.
Die Gasdüsenvorrichtung 5f der Verteilerraum 7 und der The gas nozzle device 5 f of the distribution chamber 7 and the
Austrittskanal 8 Vierden durch Zusammenwirken eines Exit channel 8 Vierden by interaction of a
Gasdüsenvorrichtungsausschnitts 9 mit der Extrusionsdüse 2 an der Austrittseite des Extrudats 10 aus der Extrusionsdüse 2 ausgebildet, Die Beaufschlagung mit dem gasförmigen Strom G erfolgt in einer Beaufschlagungsrichtung B die in Gas nozzle device section 9 formed with the extrusion nozzle 2 at the outlet side of the extrudate 10 from the extrusion die 2, the application of the gaseous stream G takes place in a direction of B the in
Extrusionsrichtung E liegt. Vorzugsweise beträgt die Breite
des Gasdüsenvorrichtungsauschnitts 9, in Extrusionsrichtung E betrachtet, weniger als 2 mm. Dadurch wird ein sehr geringer Platzbedarf der Gasdüsenvorrichtung 5 realisiert. Für eine weitere Erläuterung wird auf die Beschreibung der Fig. 1 bis Fig, 5 verwiesen Extrusion direction E is located. Preferably, the width is of the gas nozzle device cut 9, viewed in the direction of extrusion E, less than 2 mm. As a result, a very small footprint of the gas nozzle device 5 is realized. For a further explanation, reference is made to the description of FIGS. 1 to 5
Der gasförmige Strom G wird vor der Beaufschlagung erhitzt. Für diesbezügliche Erläuterungen wird auf die Beschreibung der Fig. 1 verwiesen. Durch Anbringung der Gasdüsenvorrichtung 5 an der Extrusionsdüse 2 wird ein sehr geringer Wärmeverlust, sowohl der Betriebstemperatur der Extrusionsdüse 2, als auch der Gastemperatur des gasförmigen Stroms G realisiert. Für Erläuterungen bezüglich des Effekts eines erhitzten The gaseous stream G is heated before being charged. For explanation in this regard, reference is made to the description of FIG. By attaching the gas nozzle device 5 to the extrusion die 2, a very low heat loss, both the operating temperature of the extrusion die 2, and the gas temperature of the gaseous stream G is realized. For explanations regarding the effect of a heated one
gasförmigen Stroms G bei der Beaufschlagung auf die gaseous stream G upon exposure to the
Extrudatoberflache 1 wird auf die Beschreibungen der Fig. 1 verwiesen. Vorzugsweise wird in einem Temperaturbereich von ca. 220 ° C gearbeitet. Dadurch wird die Extrusionsdüse 2 an der Austrittsfläche des Extrudats 10 über die Extrudate surface 1 is referred to the descriptions of FIG. 1. Preferably, work is carried out in a temperature range of about 220 ° C. Thereby, the extrusion nozzle 2 is at the exit surface of the extrudate 10 via the
Betriebstemperatur erhöht. Höhere Wandtemperaturen am Austritt der Extrusionsdüse führen zu einem höheren Glanz der Operating temperature increased. Higher wall temperatures at the outlet of the extrusion nozzle lead to a higher gloss of the
Extrusionsoberfläche 1. Somit wird neben dem Temperatureffekt des Gases (siehe Beschreibung Fig. 1) ein zusätzlicher Effekt zur Erhöhung des Glanzes der Extrudatoberfläche erzielt. Extrusion surface 1. Thus, in addition to the temperature effect of the gas (see description Fig. 1), an additional effect to increase the gloss of the extrudate surface is achieved.
In Fig. 8 ist ein vergrößerter Ausschnitt des In Fig. 8 is an enlarged section of the
Ausführungsbeispiels von Fig. 7 dargestellt. Für weitergehende Erläuterungen wird auf die Beschreibungen von Fig. 7 Embodiment of Fig. 7 shown. For further explanation, reference is made to the descriptions of FIG. 7
verwiesen . referenced.
In Fig. 9 ist im Wesentlichen die gleiche Konfiguration wie in der Fig. 1 dargestellt, so dass auf die entsprechende In Fig. 9 is substantially the same configuration as shown in FIG. 1, so that the corresponding
Beschreibung Bezug genommen werden kann. Anders als bei der Ausführungsform gemäß Fig, 1 ist wird hier der gasförmige Strom G seitlich in die Beaufschlagungszone 3 zugeführt. Der gasförmige Strom liegt somit senkrecht zur Extrusionsrichtung E und im Wesentlichen parallel zur Extrudatoberfläche 1. Description can be referenced. Unlike in the embodiment according to FIG. 1, here the gaseous stream G is fed laterally into the admission zone 3. The gaseous stream is thus perpendicular to the extrusion direction E and substantially parallel to the extrudate surface. 1
Ausscheidungen aus der Extrudatoberfläche 1 werden durch den gasförmigen Strom seitlich herausgeblasen.
Die Gasdüsenvorrichtung 5 ist hier nicht dargestellt. Der gasförmige Strom G kann z.B, durch eine Düse oder auch eine Vielzahl von Düsen zugeführt werden. Auch kann die Zufuhr über einen Schlitz erfolgen. Excretions from the extrudate surface 1 are blown out laterally by the gaseous stream. The gas nozzle device 5 is not shown here. The gaseous stream G can be supplied, for example, through a nozzle or a plurality of nozzles. Also, the supply can be made via a slot.
In Fig. 10 ist eine Schnittansicht aus der Beaufschlagungszone 3 dargestellt, so dass das Extrudat 10 im Schnitt erkennbar ist. Hier sind zwei Möglichkeiten der Zufuhr des gasförmigen Stroms G dargestellt, die einzeln oder zusammen verwendet werden können . FIG. 10 shows a sectional view from the loading zone 3, so that the extrudate 10 can be seen in section. Here are two ways of supplying the gaseous stream G shown, which can be used individually or together.
Oberhalb des Extrudats 10 ist eine Gasdüsenvorrichtung 5 mit vier geneigten Düsen dargestellt, die einzelne gasförmige Ströme G abstrahlen. Diese Gasdüsenvorrichtung kann außerhalb der Kalibrierungsvorrichtung 4 und der Extrusionsdüse 2 angeordnet, werden, so dass die Beaufschlagungszone 3 schmal ausgebildet werden kann. Above the extrudate 10, a gas nozzle device 5 is shown with four inclined nozzles which radiate individual gaseous streams G. This gas nozzle device may be disposed outside of the calibrating device 4 and the extrusion nozzle 2, so that the pressurizing zone 3 can be made narrow.
Seitlich ist ein eine einzelne Düse dargestellt, die parallel zur Extrudatoberfläche einen gasförmigen Strom G abgibt. In beiden Fällen ergibt sich ein effizienter Abtransport von Ausscheidungen der Extrudatoberfläche 1. The side of a single nozzle is shown, which emits a gaseous stream G parallel to the extrudate surface. In both cases, an efficient removal of precipitates of the extrudate surface 1 results.
Das Absenken der Konzentration von Ausscheidungen im Lowering the concentration of excreta in the
Luftzwischenraum zwischen Extrusionsdüse 2 und Air space between the extrusion die 2 and
Kalibrierungsvorrichtung 4 kann auch erreicht werden, wenn man mit einer Düse (z.B. einer großvolumigen) und vergleichsweise geringem Unterdrück aus der Beaufschlagungszone 3 absaugt. Dies kann auch in Kombination mit Blasvorrichtungen erreicht werden, wie sie in den Figuren beschrieben sind. Durch ein gezieltes Absaugen wird das Einsaugen von Ausscheidungen in die Kalibrierungsvorrichtung 4 verhindert oder verringert. Calibration device 4 can also be achieved by aspirating from the impingement zone 3 with a nozzle (e.g., a large volume) and a relatively small negative pressure. This can also be achieved in combination with blowing devices, as described in the figures. Through a targeted suction, the suction of precipitates in the calibration device 4 is prevented or reduced.
Mit einem Gasstrom, welcher unabhängig von der With a gas flow, which is independent of the
Vakuumbeaufschlagung der Kalibrierungsvorrichtung 4 ist, können Ausscheidungen abgesaugt werden und das Eindringen in die Kalibrierung vermieden werden. Beispielweise wird eine Saugdüse mit großem Kanalquerschnitt, 3 x 100mm, an einer vertikalen Seite des Luftzwischenraumes (Beaufschlagungszone
3) angesetzt. Mit einem Unterdruck von nur 0,1 bis 0,2 bar, vergleichbar mit der Saugleistung eines normalen Staubsaugers, entsteht ein hoher Gasstrom im Luftzwischenraum mit im Vacuum loading of the calibration device 4, precipitates can be sucked and the penetration into the calibration can be avoided. For example, a suction nozzle with a large channel cross-section, 3 x 100mm, on a vertical side of the air gap (admission zone 3). With a negative pressure of only 0.1 to 0.2 bar, comparable to the suction power of a normal vacuum cleaner, a high gas flow in the air gap with im
Wesentlichen horizontaler Strömungsrichtung quer zur Essentially horizontal flow direction transverse to
Extrusionsrichtung . Dabei kommt es auch zu Verwirbelungen im LuftZwischenraum, so dass alle Oberflächen des Profils, auch die vertikal, verlaufenden Wandungen, hohen Extrusion direction. This also causes turbulence in the air space, so that all surfaces of the profile, including the vertical, running walls, high
Strömungsgeschwindigkeiten ausgesetzt sind und dadurch nahezu alle Ausscheidungen zuverlässig entfernt werden. Das Absaugen kann mit einem einfachen Gebläse erfolgen. Die abgesaugte Luft kann unmittelbar wieder im Raum ausgeblasen werden. Flow rates are exposed and thus almost all excretions are reliably removed. The suction can be done with a simple blower. The extracted air can be directly blown out again in the room.
Die beschriebenen Ausgestaltungsformen dieses Verfahrens und der Vorrichtung können sowohl alleinstehend, als auch in jeglichen Kombinationsmöglichkeiten angewandt werden. The described embodiments of this method and the device can be used both alone, as well as in any combination possibilities.
Weiterhin ist eine Kombination mehrerer Gasdüsenvorrichtungen in den oben genannten Ausgestaltungsformen möglich. Weiterhin ist es möglich, die Verfahren und Vorrichtungen beliebig für mehr als zwei Extrudatoberflachen zu kombinieren, um ein hochwertigeres Produkt zu erhalten.
Furthermore, a combination of several gas nozzle devices in the above-mentioned embodiments is possible. Furthermore, it is possible to arbitrarily combine the methods and devices for more than two extrudate surfaces to obtain a higher quality product.
ezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE:
1 Extrudatoberfläche 1 extrudate surface
2 Extrusionsdüse 2 extrusion nozzle
3 Beaufschlagungszone 3 loading zone
4 KaiibrierungsVorrichtung 4 calibration device
5 Gasdüsenvorrichtung 5 gas nozzle device
6 Zuleitungskanal 6 supply duct
7 Verteilerraum 7 distribution room
8 Austrittskanal 8 outlet channel
9 Gasdüsenvorrichtungsausschni11 9 Gas jet device cutout 11
10 Extrudat 10 extrudate
B Beaufschlagungsrichtung B impingement direction
E Extrusionsrichtung E extrusion direction
G gasförmiger Strom
G gaseous stream
Claims
1. Verfahren zur Behandlung mindestens einer 1. A method for treating at least one
Extrudatoberfläche (1} eines Extrudats (10) aus Extrudate surface (1) of an extrudate (10)
extrudierbaren Kunststoffen innerhalb eines extrudable plastics within one
Extrusionsprozesses , gekennzeichnet durch eine Beaufschlagung der mindestens einen Extrusion process, characterized by an admission of at least one
Extrudatoberfläche (1) mit einem gasförmigen Strom (G) nach Austritt des Extrudats (10) aus einer Extrudate surface (1) with a gaseous stream (G) after exiting the extrudate (10) from a
Extrusionsdüse (2) und vor dem Eintritt in eine Extrusion nozzle (2) and before entering a
Kalibrierungsvorrichtung (4) . Calibration device (4).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Beaufschlagung der mindestens einen 2. The method according to claim 1, characterized in that by the application of at least one
Extrudatoberfläche (1) mit dem gasförmigen Strom (G) gasförmige,, flüssige und / oder feste Ausscheidungen von der Extrudatoberfläche (1), innerhalb einer Extrudate surface (1) with the gaseous stream (G) gaseous, liquid and / or solid precipitates from the extrudate surface (1), within one
Beaufschlagungszone (3) , die zwischen der Extrusionsdüse (2) und der Kalibrierungsvorrichtung (4) in Loading zone (3), which between the extrusion nozzle (2) and the calibration device (4) in
Extrusionsrichtung (ES angeordnet ist, entfernt werden. Extrusion direction (ES is arranged to be removed.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 3. The method according to claim 1 or 2, characterized
gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche (1) mit einem gasförmigen Strom (G) parallel zur Extrudatoberfläche (1) und senkrecht zur Extrusionsrichtung (E) erfolgt. characterized in that the charging of the at least one extrudate surface (1) with a gaseous stream (G) takes place parallel to the extrudate surface (1) and perpendicular to the extrusion direction (E).
4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden 4. The method according to at least one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Claims, characterized in that the
Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche (1) mit dem gasförmigen Strom (G) in einer Loading the at least one extrudate surface (1) with the gaseous stream (G) in one
Beaufschlagungsrichtung (B) erfolgt, die senkrecht oder geneigt zur Extrudatoberfläche (1) ausgerichtet ist. Beaufschlagungsrichtung (B) takes place, which is aligned perpendicular or inclined to the extrudate surface (1).
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche (1) mit dem 5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the application of the at least one extrudate surface (1) with the
gasförmigen Strom (G) in einer Beaufschlagungsrichtung gaseous stream (G) in a loading direction
(B) erfolgt, die in einer Ebene parallel zur (B) takes place in a plane parallel to the
Extrudatoberfläche (1) liegt und in Extrusionsrichtung Extrudate surface (1) is located and in the extrusion direction
(E) oder gegen die Extrusionsrichtung (E) oder geneigt zur Extrusionsrichtung (E) ausgerichtet ist. (E) or against the extrusion direction (E) or inclined to the extrusion direction (E) is aligned.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 6. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass der gasförmige Strom (G) zur Beaufschlagung der mindestens einen characterized in that the gaseous stream (G) for acting on the at least one
Extrudatoberfläche (1) eine Strömungsgeschwindigkeit zwischen 0,5 m/s bis 50 m/s, insbesondere zwischen 1 m/s bis 10 m/s, aufweist. Extrudate surface (1) has a flow velocity between 0.5 m / s to 50 m / s, in particular between 1 m / s to 10 m / s.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7. The method according to any one of the preceding claims
dadurch gekennzeichnet, dass der gasförmige Strom (G) zur Beaufschlagung der Extrudatoberfläche (1) eine characterized in that the gaseous stream (G) for acting on the extrudate surface (1) a
Temperatur zwischen -250° C und 30° C, insbesondere eine Temperatur zwischen -80° C bis +20° C, aufweist. Temperature between -250 ° C and 30 ° C, in particular a temperature between -80 ° C to + 20 ° C, having.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 8. The method according to any one of the preceding claims
dadurch gekennzeichnet, dass der gasförmige Strom (G) zur Beaufschlagung der mindestens einen characterized in that the gaseous stream (G) for acting on the at least one
Extrudatoberfläche (1), a. unterhalb der Schmelztemperatur des Extrudats (10) innerhalb eines Temperaturbereiches von 30° C bis 250° C, insbesondere in einem Temperaturbereich von 100° C bis 150° C, oder b. oberhalb der Schmelztemperatur des Extrudats (10) innerhalb eines Temperaturbereiches von 250° C bis 500° C, insbesondere in einem Temperaturbereich von 300° C bis 400° C, temperiert wird. Extrudate surface (1), a. below the melting temperature of the extrudate (10) within a temperature range of 30 ° C to 250 ° C, in particular in a temperature range of 100 ° C to 150 ° C, or b. above the melting temperature of the extrudate (10) within a temperature range of 250 ° C to 500 ° C, in particular in a temperature range of 300 ° C to 400 ° C, tempered.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem gasförmigen Strom (G) vor der Beaufschlagung der mindestens einen 9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gaseous stream (G) before the application of at least one
Extrudatoberfläche (1) feste und/oder flüssige Extrudate surface (1) solid and / or liquid
Zusatzstoffe kontinuierlich oder in Zeitintervallen beigefügt werden, Additives are added continuously or at intervals of time,
10. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden 10. The method according to at least one of the preceding
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Claims, characterized in that the
Stömungsrichtung mindestens eines gasförmigen Stromes (G) auf die Exdrudatoberfläche (1) oder von der Direction of flow of at least one gaseous stream (G) on the Exdrudatoberfläche (1) or of the
Extdudatoberfläche (1) weg zeigt. Extdudat surface (1) points away.
11. Vorrichtung zur Behandlung mindestens einer 11. Apparatus for treating at least one
Extrudatoberfläche (1) eines Extrudats (10) aus Extrudate surface (1) of an extrudate (10)
extrudierbaren Kunststoffen innerhalb eines extrudable plastics within one
Extrusionsprozesses insbesondere nach einem Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch mindestens eine Gasdüsenvorrichtung (5) zur Extrusion process, in particular according to a method according to at least one of claims 1 to 8, characterized by at least one gas nozzle device (5) for
Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche (1) mit einem gasförmigen Strom (G) , wobei die Acting on the at least one extrudate surface (1) with a gaseous stream (G), wherein the
mindestens eine Gasdüsenvorrichtung (5) in at least one gas nozzle device (5) in
Extrusionsrichtung (E) zwischen der Extrusionsdüse (2) und der Kalibrierungsvorrichtung (4) angeordnet ist. Extrusion direction (E) between the extrusion die (2) and the calibration device (4) is arranged.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung (5) mindestens einen Zuleitungskanal (6) zur Zuleitung des gasförmigen Stroms (G) in mindestens einen Verteilerraum (7) und mindestens einen Austrittskanal (8) aus dem Verteilerraum (7), zu der mindestens einen 12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the at least one gas nozzle device (5) at least one supply channel (6) for supplying the gaseous stream (G) in at least one distribution chamber (7) and at least one outlet channel (8) from the distribution space ( 7), to which at least one
Extrudatoberfläche (1) mit dem gasförmigen Strom (G) , aufweist . Extrudate surface (1) with the gaseous stream (G), comprising.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine 13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one
Gasdüsenvorrichtung (5) in Extrusionsrichtung (E) zwischen der Extrusionsdüse (2) und der Gas jet device (5) in the extrusion direction (E) between the extrusion die (2) and the
Kalibrierungsvorrichtung (4} a. an der Extrusionsdüse (2) an der Austrittseite des Extrudats (10) aus der Extrusionsdüse (2) in Extrusionsrichtung (E) , und / oder b. an der Kalibrierungsvorrichtung (4) an der Calibration device (4) a at the extrusion nozzle (2) at the exit side of the extrudate (10) from the extrusion die (2) in the extrusion direction (E), and / or at the calibration device (4) at the
Eintrittseite des Extrudats (10) in die Entry side of the extrudate (10) in the
Kalibrierungsvorrichtung (4) in Extrusionsrichtung (E) , und / oder c. freistehend zwischen der Extrusionsdüse (2) und der Kalibrierungsvorrichtung (4) in Extrusionsrichtung (E) an einer Haltevorrichtung, und / oder d. parallel zur mindestens einen Extrudatoberfläche (1) und senkrecht zur Extrusionsrichtung (E) angeordnet ist. Calibration device (4) in the extrusion direction (E), and / or c. free-standing between the extrusion nozzle (2) and the calibration device (4) in the extrusion direction (E) on a holding device, and / or d. is arranged parallel to the at least one extrudate surface (1) and perpendicular to the extrusion direction (E).
14. Vorrichtung Verfahren nach einem der vorhergehenden 14. Device method according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der mindestens einen Gasdüsenvorrichtung (5) und der Claims, characterized in that between the at least one gas nozzle device (5) and the
Extrusionsdüse (2) und/oder der Kalibrierungsvorrichtung (4) in Extrusionsrichtung (E) eine Temperaturisolation angeordnet ist. Extrusion nozzle (2) and / or the calibration device (4) in the extrusion direction (E) a temperature insulation is arranged.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine 15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one
Gasdüsenvorrichtung (5), der Zuleitungskanal (6), der Verteilerraum (7) und/oder der Austrittskanal (8) in die Extrusionsdüse (2) und/oder die Kalibrierungsvorrichtung (4) integriert ist. Gas nozzle device (5), the supply channel (6), the distribution chamber (7) and / or the outlet channel (8) in the extrusion die (2) and / or the calibration device (4) is integrated.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine 16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one
Gasdüsenvorrichtung (5) senkrecht und / oder parallel zur Extrudatoberfläche (1) bewegbar angeordnet ist. Gas nozzle device (5) is arranged vertically and / or parallel to the extrudate surface (1) movable.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Spaltweite des mindestens einen Austrittskanals (8) und / oder Abstand des 17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the gap width of the at least one outlet channel (8) and / or distance of the
Austrittskanals (8) gegenüber der Extrudatoberfläche (1) variabel einstellbar ist. Outlet channel (8) relative to the extrudate surface (1) is variably adjustable.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine 18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one
Gasdüsenvorrichtung (5), der Verteilerraum (7) und / oder der Austrittskanal (8) durch Zusammenwirken Gas nozzle device (5), the distributor chamber (7) and / or the outlet channel (8) by interaction
mindestens eines Gasdüsenvorrichtungsausschnitts (9) mit a. der Extrusionsdüse (2) an der Austrittseite des at least one gas nozzle device cutout (9) with a. the extrusion nozzle (2) at the outlet side of the
Extrudats (10) aus der Extrusionsdüse (2) in Extrusionsrichtung (E) , oder mit b. der Kalibrierungsvorrichtung (4) an der Extrudate (10) from the extrusion die (2) in the extrusion direction (E), or b. the calibration device (4) on the
Eintrittseite des Extrudats (10) in die Entry side of the extrudate (10) in the
Kalibrierungsvorrichtung (4) in Extrusionsrichtung (E) , ausgebildet wird Calibration device (4) in the extrusion direction (E), is formed
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der mindestens einen Gasdüsenvorrichtung (5) oder an dem Zuleitungskanal (6) eine Zufuhrvorrichtung zur Einbringung, kontinuierlich oder in Zeitintervallen, von festen und/oder flüssigen Zusatzstoffen in die mindestens eine Gasdüsenvorrichtung (5) , insbesondere Gleitmittel, Trennmittel oder 19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the at least one gas nozzle device (5) or on the supply channel (6) a supply device for introduction, continuously or at intervals, of solid and / or liquid additives in the at least one gas nozzle device (5), especially lubricants, release agents or
chemische Substanzen, angeordnet ist, wobei die chemical substances, is arranged, wherein the
Zusatzstoffe bei der Beaufschlagung der mindestens einen Extrudatoberfläche (1) mit dem gasförmigen Strom (G) aufgetragen werden. Additives in the application of the at least one extrudate surface (1) with the gaseous stream (G) are applied.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Extrusionsdüse (2) und der Kalibrierungsvorrichtung (4) in 20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that between the extrusion nozzle (2) and the calibration device (4) in
Extrusionsrichtung (E) eine Beaufschlagungszone (3) angeordnet ist, innerhalb der die mindestens eine Extrusion direction (E) an admission zone (3) is arranged, within which the at least one
Extrudatoberfläche (1) mit dem gasförmigen Strom (G) beaufschlagbar ist, um gasförmige, flüssige oder feste Ablagerungsprodukte von der Extrudatoberfläche (1} zu entfernen . Extrudate surface (1) with the gaseous stream (G) is acted upon to remove gaseous, liquid or solid deposits from the extrudate surface (1}.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor oder in der mindestens einen Gasdüsenvorrichtung (5) a. eine Kühlvorrichtung, insbesondere eine 21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that before or in the at least one gas nozzle device (5) a. a cooling device, in particular a
DruckentspannungskühlVorrichtung, oder b. eine Zufuhrvorrichtung für flüssige Gase, oder c. eine Heizvorrichtung, insbesondere eine Heizfläche, eine Heißluft-Vorwärmung oder eine Strahlungsquelle, angeordnet ist. Pressure Relief Cooling Device, or b. a supply device for liquid gases, or c. a heating device, in particular a heating surface, a hot-air preheating or a radiation source, is arranged.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Austrittskanal (8) derart angeordnet ist, a. dass die Beaufschlagung der mindestens einen 22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet channel (8) is arranged such a. that the admission of at least one
Extrudatoberfläche (1) mit dem gasförmigen Strom (G) in einer Beaufschlagungsrichtung (B) erfolgt, die senkrecht zur mindestens einen Extrudatoberfläche (1) oder geneigt zur mindestens einen Extrudate surface (1) with the gaseous stream (G) in a loading direction (B), which is perpendicular to at least one extrudate surface (1) or inclined to at least one
Extrudatoberfläche (1) ausgerichtet ist, oder, b. dass die Beaufschlagung der mindestens einen Extrudate surface (1) is aligned, or, b. that the admission of at least one
Extrudatoberfläche (1) mit dem gasförmigen Strom (G) in einer Beaufschlagungsrichtung (B) erfolgt, die in einer Ebene parallelz zur mindestens einen Extrudatoberfläche (1) liegt und in Extrudatoberfläche (1) with the gaseous stream (G) in a loading direction (B), which in a plane parallelz to at least one extrudate surface (1) and in
Extrusionsrichtung (E) oder gegen die Extrusionsrichtung (E) oder geneigt zur Extrusionsrichtung (E) ausgerichtet ist, erfolgt . Extrusion direction (E) or against the extrusion direction (E) or inclined to the extrusion direction (E) is aligned takes place.
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