EP2614022A1 - Table d'injection d'un film plastique pour fardeleuse - Google Patents

Table d'injection d'un film plastique pour fardeleuse

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EP2614022A1
EP2614022A1 EP11773033.3A EP11773033A EP2614022A1 EP 2614022 A1 EP2614022 A1 EP 2614022A1 EP 11773033 A EP11773033 A EP 11773033A EP 2614022 A1 EP2614022 A1 EP 2614022A1
Authority
EP
European Patent Office
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rollers
frame
pressure
roller
plastic film
Prior art date
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Granted
Application number
EP11773033.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2614022B1 (fr
Inventor
Michael Vasse
Lionel Daniere
Grégory CHOPLIN
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Sidel Canada Inc
Original Assignee
Sidel Participations SAS
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2614022A1 publication Critical patent/EP2614022A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2614022B1 publication Critical patent/EP2614022B1/fr
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2404/14—Roller pairs
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    • B65H2404/1422—Roller pairs arranged on movable frame reciprocating
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B65H2404/144—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the present invention relates to an improvement made to packaging machines for plastic film products and, in particular, machines called "shrink wrappers".
  • This type of machine makes it possible to wrap groups of products in a width cut from a film of suitable heat-shrinkable plastic material.
  • the shrinkwrapper comprises an injection table which comprises two pairs of spaced rollers: an upstream pair of rollers and a pair of downstream rollers with, in between, a cutting system of the plastic film to form the width.
  • the upstream pair of rollers constitutes the injection torque with at least one motorized roller and the downstream pair of rollers constitutes the tensioning torque also with a motorized roller.
  • the voltage torque is disposed downstream of the plastic film cutting system; it is located near the passage that prevails between the supply conveyor of the products to be packaged and the conveyor belt of the wrapping module where said products are wrapped by the width.
  • the cutting operation of the plastic film takes place between the two pairs of rolls of the injection table.
  • this plastic film is stretched between the injection torque and the tension torque and this tension results from an adjustment of the respective speeds of said pairs of rollers.
  • the rolls of the tensioning torque are driven by a speed which is substantially greater than that of the rollers of the injection torque.
  • This adhesion is good at the injection torque rollers which have a relatively large diameter and which each comprise a coating of rubber-like material; it is otherwise with the rollers of the tension torque because if one of the rolls, the motorized roller, has a large diameter with a coating of rubber-like material, the other roll has a relatively small diameter for space and space and, especially, it does not include a particularly adherent coating because it is made of steel for stiffness and to resist abrasion and wear.
  • plastic films that have thicknesses adapted to the products to be packaged.
  • the present invention proposes an arrangement at this injection table and in particular at the level of the voltage torque to obtain in a simple and permanent manner, a homogeneity of the contact pressure between the rollers and in particular over the entire width of said rollers. , that is to say over the entire width of the plastic film, that there is one or more plastic films passing through said injection table.
  • the injection table according to the invention comprises, on the path of a plastic film, upstream of a wrapping module, pairs of rollers for driving and tensioning said plastic film and a cutting system of said plastic film, which pairs of rollers are worn by a general table frame and are arranged, respectively, upstream and downstream of this cutting system, and is characterized in that one of said pairs of rollers, said torque voltage, disposed downstream of said cutting system, comprises a pressure roller which is motorized and, associated with this motorized pressure roller, at least two driven press rollers, which driven press rollers are arranged so as to constitute at least two pressure tracks applied on said plastic film which circulates between said motorized pressure roller and said driven pressure rollers, and in that each driven press roller is made of steel with a shaft carried by a roller frame, which roller frame is movable, guided on a beam which serves as a reference and which is integral with the frame of the injection table.
  • a foolproof pressure application system is interposed between the beam and each frame to constrain each of the driven press rollers and maintain tangential contact with the motorized pressure roller.
  • the pressure application system consists of at least one helical spring disposed on the reference beam, said spring being associated with a pusher which is guided relative to said beam, which pusher is in contact and in permanent support on the chassis of the driven pressure roller, urged by said spring, the number of pushers and / or springs being chosen to establish an appropriate pressure at said tension torque, comprising at least three pressure rollers.
  • each pressure element consisting of a spring and a pusher, is disposed in a borehole made in the thickness of the beam, which bore has at its end on the roller frame side, a shoulder which serves as a support for a base of said pusher and, at its other end, a plate acting as a shutter to serve as a support for said spring, said plate being removable to access said pressure element, that is to say at spring and pusher so that the value of the pressure between the pressure rollers can be changed and changed as needed.
  • the reference beam comprises, at its ends, fixing means on the frame of the injection table, and in particular on a part of this frame which is retractable to provide access to pairs of rollers and the cutting system.
  • the assembly constituted by the driven press rollers, their roller frames and the reference beam is in the form of a module, which module of pressed press rollers is provided with means of removable attachment of the screw type, to allow a convenient and convenient mounting on the frame of the injection table.
  • FIG. 1 shows a schematic elevation of the injection table installed on a packaging machine of a group or a batch of objects
  • FIG. 2 is a schematic view showing a module of pressed press rollers
  • FIG. 3 shows the detail of the pressure application system on a driven pressure roller.
  • Figure 1 shows, schematically, an injection table 1 found on machines of the shrink wrapper type.
  • This shrinkwrapper comprises, assembled on the same frame 2 general, a conveyor 3 which brings the products and product groups 4 on what corresponds to the module 5 wrapping itself.
  • the plastic film 6 which makes it possible to prepare widths, comes from a reel 7 which is installed on a reel 8 carried by the frame 2 of the machine. This plastic film is introduced between the conveyor 3 and the carpet 9 of the wrapping module 5, at the passage 10.
  • the plastic film 6 passes through the injection table 1 which comprises two pairs of rollers and, between these two pairs of rollers, there is a cutting system of said plastic film 6.
  • the injection table 1 therefore comprises:
  • a cutting system which comprises a rotary knife and a fixed counter knife.
  • the injection torque consisting of the rollers 11 and 12 is disposed upstream of the cutting system and the torque of the rollers 13 and 14 is disposed downstream of said cutting system.
  • Each pair of rollers comprises a motorized roller; thus, as shown in FIG. 1, the roll 11 and the roller 13 are motorized and the corresponding rollers 12 and 14 are simply conducted.
  • the rollers 11 and 13 motorized are preferably arranged on the fixed portion 2a of the frame 2; the rollers 12 and 14 conducted are arranged on the frame 2 also, but preferably on a part 2b of this frame 2 which opens the injection table and give access to the space between the rollers of each couple of rollers.
  • the plastic film 6 passes between these two pairs of rollers 11 to 14 and it also passes between guides 17, which guides 17 are fixed, integral with the frame 2, and they are associated, respectively, with each of these different rollers 11 to 14 .
  • the plastic film 6 also passes through the cutting system; it passes between the knife 15 and the counter knife 16 which are arranged so as to form, in the inactive cutting position, one and the other, guide members for said plastic film 6.
  • control means of the rollers 11 and 13 motors organize a slight difference in speed between these two rollers 11 and 13, which has the effect of producing a tension on the portion of the plastic film 6 which situated between this upstream roll 11 and this downstream roll 13.
  • the plastic film must be evenly stretched across its entire width.
  • the homogeneity of the contact pressure between the plastic film 6 and the rollers 13 and 14 pressers, over the entire width of said film 6, is obtained by arranging several pressure tracks along the width of said rollers, at least two tracks of pressure. These pressure tracks correspond to the area of application of a plurality of press rollers 14 carried on the motorized press roller 13.
  • two driven press rollers 14 are mounted, independently of one another, each in a frame 19, which frame 19 is carried by a beam 20 which acts as a reference beam with respect to the frame 2 of the machine and this beam 20 is secured to the general frame 1 of the machine through means which will be detailed later.
  • Each frame 19 comprises, at its ends, flanges 21 and 22 which receive the axis 23 of the roller 14 and this frame 19 is movable relative to the beam 20, guided appropriately by slide systems 24.
  • the slide systems 24 establish the travel d of the frame 19 relative to the beam 20.
  • This travel d between the frame 19 and the beam 20 is of the order of 2 mm for example.
  • each frame 19 and the beam 20 there is the presence of several elastic members. These elastic members are shown in detail in FIG. 3. They are housed in the beam 20, in a borehole 26 and are each constituted, as represented in FIG. 3, by a spring 27 and a pusher 28.
  • the spring 27 is interposed between the pusher 28 and a plate 29, which plate 29 is fixed on the beam 20 to close the bore 26.
  • the pusher 28 is in the form of a part of revolution whose central portion is in the form of a base 30, which base 30 serves as a bearing surface for the spring 27. Beyond the base 30, the side of the frame 19, the pusher 28 has a nipple 31 which takes support on said frame 19 and transmits to the latter the pressure of the spring 27.
  • the bore 26 comprises, on the side of the frame 19, a shoulder 32 which retains the pusher 28 at its base.
  • the plate 29 is fixed by screws 33 on the beam 20 and it allows easy access to the spring 27 and the pusher 28.
  • FIG. 2 shows the pressure rollers 14 integrated in a kind of module.
  • This module comprises, in the example shown, two independent rollers 14.
  • Each roller 14 is carried by a frame 19; these two frames 19 are independent of each other and they have their own pressure members 25 and their guide systems 24 cooperating with the reference beam 20.
  • the beam 20 comprises, at its ends, arrangements 34 which allow to secure it precisely on the part 2b of the frame 2 of the machine by means of screws 35 for fixing and centering, for example.
  • each pressure roller 14 The adjustment of the pressure that can be applied by each pressure roller 14 is feasible in two ways: either by a change of the pushers 28 whose base can be more or less thick, either by a change of the spring 27, or by means a change of the two, the pusher 28 and the spring 27, as needed.
  • This setting can be done directly in the factory, depending on the destination of the machine.
  • Such a setting, well chosen, has the advantage of being foolproof in normal use, because the pressure application elements are inaccessible without appropriate tools.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
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Abstract

La table d'injection comporte un couple de rouleaux (13, 14) dit presseurs, disposés en aval du système de découpe, et ce couple comprend un rouleau (13) qui est motorisé et au moins deux rouleaux (14) menés qui sont disposés de façon à constituer au moins deux pistes de pression s' appliquant sur le film (6) plastique qui circule entre ledit couple de rouleaux (13, 14). Chaque piste de pression comprend un rouleau (14) mené dont l'axe (23) est porté par un châssis (19) qui est mobile, guidé sur une poutre (20), laquelle poutre (20) est solidarisée sur le bâti (2) général et un système d'application de pression indéréglable est interposé entre cette poutre (20) et ledit châssis (19) pour contraindre ledit rouleau (14) mené et le maintenir en contact tangentiel avec le rouleau (13) motorisé.

Description

TABLE D'INJECTION D'UN FILM PLASTIQUE POUR FARDELEUSE
La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux machines d'emballage de produits sous film plastique et, en particulier, aux machines dénommées " fardeleuses " .
Ce type de machines, comme décrit dans le document FR 2 823 190, permet d'envelopper des groupes de produits dans une laize découpée dans un film en matériau plastique thermorétractable approprié.
Pour diriger l'extrémité du film plastique vers les produits, la fardeleuse comporte une table d'injection qui comprend deux couples de rouleaux espacés : un couple de rouleaux amont et un couple de rouleaux aval avec, entre les deux, un système de découpe du film plastique pour former la laize. Le couple de rouleaux amont constitue le couple d'injection avec au moins un rouleau motorisé et le couple de rouleaux aval constitue le couple de tension avec, lui aussi, un rouleau motorisé.
Le couple de tension est disposé en aval du système de découpe du film plastique ; il se situe à proximité du passage qui règne entre le convoyeur d'amenée des produits à emballer et le tapis convoyeur du module de fardelage où lesdits produits sont enveloppés par la laize.
L'opération de découpe du film plastique s'effectue entre les deux couples de rouleaux de la table d' inj ection .
Pour obtenir une découpe franche et nette du film plastique, ce film plastique est tendu entre le couple d'injection et le couple de tension et cette tension découle d'un ajustement des vitesses respectives desdits couples de rouleaux. En effet, préalablement à l'opération de découpe et pendant cette opération de découpe, les rouleaux du couple de tension sont animés d'une vitesse qui est sensiblement supérieure à celle des rouleaux du couple d' inj ection .
La gestion de cette tension dans le film plastique ne dépend pas seulement de la différence des vitesses des couples de rouleaux disposés de part et d'autre du système de découpe, elle dépend aussi du contact entre le film et les différents rouleaux.
L'homogénéité du pincement du film plastique sur toute sa largeur, entre les rouleaux de chaque couple, est difficile à obtenir et, en plus, l'adhérence n'est pas la même selon le couple de rouleaux.
Cette adhérence est bonne au niveau des rouleaux du couple d'injection qui ont un diamètre relativement important et qui comportent chacun un revêtement en matériau du type caoutchouc ; il en est autrement au niveau des rouleaux du couple de tension car si l'un des rouleaux, le rouleau motorisé, a un diamètre important avec un revêtement en matériau du type caoutchouc, l'autre rouleau a un diamètre relativement faible pour des questions d'encombrement et de place et, surtout, il ne comporte pas un revêtement particulièrement adhérent car il est réalisé en acier pour des questions de rigidité et pour pouvoir résister à l'abrasion et à l'usure.
On observe, sur la portion de film plastique qui se situe entre les couples de rouleaux, des déformations qui sont directement liées à des variations de tension du film plastique, sur sa largeur, entre les rouleaux du couple de tension et ceux du couple d'injection. Ces variations de tension dans cette portion de film génèrent des incidents lors des opérations de découpes .
Ces variations de tension ont plusieurs causes et il est difficile d'y remédier par un simple réglage de la pression entre les rouleaux du couple de tension.
En effet, selon les produits à traiter, on peut être amené à utiliser différentes sortes de films plastiques et, en particulier des films plastiques qui ont des épaisseurs adaptées aux produits à emballer.
Par ailleurs, pour un même film plastique, on peut observer des variations d'épaisseurs qui ne sont pas négligeables, atteignant parfois des valeurs de l'ordre de 30 % de l'épaisseur nominale.
De plus, selon le type de machine, on peut être amené à injecter deux ou trois films plastiques sur le tapis du module de fardelage pour conditionner simultanément plusieurs groupes de produits qui sont disposés parallèlement les uns aux autres.
La présente invention propose un aménagement au niveau de cette table d'injection et en particulier au niveau du couple de tension pour obtenir de façon simple et permanente, une homogénéité de la pression de contact entre les rouleaux et en particulier sur toute la largeur desdits rouleaux, c'est-à-dire sur toute la largeur du film plastique, qu'il y ait un ou plusieurs films plastiques traversant ladite table d'injection.
La table d'injection selon l'invention comporte, sur le parcours d'un film plastique, en amont d'un module de fardelage, des couples de rouleaux pour entraîner et tendre ledit film plastique et un système de découpe dudit film plastique, lesquels couples de rouleaux sont portés par un bâti de table général et sont disposés, respectivement, en amont et en aval de ce système de découpe, et se caractérise en ce que l'un desdits couples de rouleaux, dit couple de tension, disposé en aval dudit système de découpe, comprend un rouleau presseur qui est motorisé et, associés à ce rouleau presseur motorisé, au moins deux rouleaux presseurs menés, lesquels rouleaux presseurs menés sont disposés de façon à constituer au moins deux pistes de pression s 'appliquant sur ledit film plastique qui circule entre ledit rouleau presseur motorisé et lesdits rouleaux presseurs menés, et en ce que chaque rouleau presseur mené est réalisé en acier avec un axe porté par un châssis de rouleau, lequel châssis de rouleau est mobile, guidé sur une poutre qui fait office de référence et qui est solidaire du bâti de la table d' injection .
Toujours selon l'invention, un système d'application de pression indéréglable est interposé entre la poutre et chaque châssis pour contraindre chacun des rouleaux presseurs menés et les maintenir en contact tangentiel avec le rouleau presseur motorisé.
Selon une disposition préférentielle de l'invention, le système d'application de pression est constitué d' au moins un ressort hélicoïdal disposé sur la poutre de référence, ledit ressort étant associé à un poussoir qui est guidé par rapport à ladite poutre, lequel poussoir est en contact et en appui permanent sur le châssis du rouleau presseur mené, sollicité par ledit ressort, le nombre de poussoirs et/ou de ressorts étant choisi pour établir une pression appropriée au niveau dudit couple de tension, comprenant au moins trois rouleaux presseurs. Toujours selon l'invention, chaque élément de pression, constitué d'un ressort et d'un poussoir, est disposé dans un forage réalisé dans l'épaisseur de la poutre, lequel forage comporte à son extrémité côté châssis de rouleau, un épaulement qui sert d'appui pour une embase dudit poussoir et, à son autre extrémité, une plaque faisant office d'obturateur pour servir d'appui audit ressort, ladite plaque étant amovible pour accéder audit élément de pression, c'est-à-dire au ressort et au poussoir afin de pouvoir modifier la valeur de la pression entre les rouleaux presseurs et en changer selon les besoins .
Selon une autre disposition de l'invention, la poutre de référence comporte, à ses extrémités, des moyens de fixation sur le bâti de la table d'injection, et en particulier sur une partie de ce bâti qui est escamotable pour offrir un accès aux couples de rouleaux et au système de découpe.
Selon une disposition préférentielle de l'invention, l'ensemble constitué par les rouleaux presseurs menés, leurs châssis de rouleau et la poutre de référence, se présente sous la forme d'un module, lequel module de rouleaux presseurs menés est muni de moyens de fixation amovible du genre vis, pour permettre un montage pratique et commode sur le bâti de la table d'injection.
Pour pouvoir être exécutée, l'invention est exposée de façon suffisamment claire et complète dans la description suivante qui, en plus, est accompagnée de dessins dans lesquels :
- la figure 1 représente une élévation schématique de la table d'injection installée sur une machine de conditionnement d'un groupe ou d'un lot d'objets ; - la figure 2 est une vue schématique montrant un module de rouleaux presseurs menés ;
- la figure 3 montre le détail du système d'application de la pression sur un rouleau presseur mené.
La figure 1 montre, de façon schématique, une table 1 d'injection que l'on trouve sur les machines du type fardeleuse.
Cette fardeleuse comprend, rassemblés sur un même bâti 2 général, un convoyeur 3 qui amène les produits et groupes de produits 4 sur ce qui correspond au module 5 de fardelage proprement dit.
Le film 6 plastique qui permet de préparer des laizes, provient d'une bobine 7 qui est installée sur un dévidoir 8 porté par le bâti 2 de la machine. Ce film plastique est introduit entre le convoyeur 3 et le tapis 9 du module 5 de fardelage, au niveau du passage 10.
Le film 6 plastique traverse la table 1 d'injection qui comprend deux couples de rouleaux et, entre ces deux couples de rouleaux, on trouve un système de découpe dudit film 6 plastique.
La table 1 d'injection comprend donc :
- un premier couple de rouleaux 11 et 12, dénommé couple d'injection ;
- un second couple de rouleaux 13 et 14, dénommés couple de tension ;
- un système de découpe qui comprend un couteau 15 rotatif et un contre-couteau 16 fixe.
Le couple d'injection constitué des rouleaux 11 et 12 est disposé en amont du système de découpe et le couple de tension constitué des rouleaux 13 et 14 est disposé en aval dudit système de découpe.
Chaque couple de rouleaux comprend un rouleau motorisé ; ainsi, comme représenté figure 1, le rouleau 11 et le rouleau 13 sont motorisés et les rouleaux 12 et 14 correspondants sont simplement menés. Les rouleaux 11 et 13 motorisés sont, de préférence, disposés sur la partie 2a fixe du bâti 2 ; les rouleaux 12 et 14 menés sont disposés sur le bâti 2 également, mais, de préférence, sur une partie 2b de ce bâti 2 qui permet d'ouvrir la table d'injection et de donner accès à l'espace entre les rouleaux de chaque couple de rouleaux.
Le film 6 plastique passe entre ces deux couples de rouleaux 11 à 14 et il passe également entre des guides 17, lesquels guides 17 sont fixes, solidaires du bâti 2, et ils sont associés, respectivement, à chacun de ces différents rouleaux 11 à 14.
Le film 6 plastique traverse également le système de découpe ; il passe entre le couteau 15 et le contre- couteau 16 qui sont disposés de façon à former, en position inactive de découpe, l'un et l'autre, des organes de guidage pour ledit film 6 plastique.
Pour réaliser l'opération de découpe, les moyens de commande des rouleaux 11 et 13 moteurs organisent une légère différence de vitesse entre ces deux rouleaux 11 et 13, ce qui a pour effet de réaliser une tension sur la portion du film 6 plastique qui se situe entre ce rouleau 11 amont et ce rouleau 13 aval.
Pour obtenir une coupe franche et nette, le film 6 plastique doit être tendu de façon uniforme sur toute sa largeur .
L'homogénéité de la pression de contact entre le film 6 plastique et les rouleaux 13 et 14 presseurs, sur toute la largeur dudit film 6, est obtenue par un aménagement de plusieurs pistes de pression sur la largeur desdits rouleaux, au moins deux pistes de pression. Ces pistes de pression correspondent à la zone d'application de plusieurs rouleaux 14 presseurs menés sur le rouleau 13 presseur motorisé.
Comme représenté sur la figure 2, deux rouleaux 14 presseurs menés sont montés, indépendamment l'un de l'autre, chacun dans un châssis 19, lequel châssis 19 est porté par une poutre 20 qui fait office de poutre de référence par rapport au bâti 2 de la machine et cette poutre 20 est solidaire du bâti 1 général de la machine par le biais de moyens qui seront détaillés plus loin.
Chaque châssis 19 comporte, à ses extrémités, des flasques 21 et 22 qui reçoivent l'axe 23 du rouleau 14 et ce châssis 19 est mobile par rapport à la poutre 20, guidé de façon appropriée par des systèmes de glissières 24.
Les systèmes de glissières 24 établissent la course d du châssis 19 par rapport à la poutre 20. Cette course d entre le châssis 19 et la poutre 20 est de l'ordre de 2 mm par exemple.
Entre chaque châssis 19 et la poutre 20, on remarque la présence de plusieurs organes 25 élastiques. Ces organes 25 élastiques sont représentés de façon détaillée figure 3. Ils sont logés dans la poutre 20, dans un forage 26 et sont chacun constitués, comme représenté figure 3, d'un ressort 27 et d'un poussoir 28.
Le ressort 27 s'interpose entre le poussoir 28 et une plaque 29, laquelle plaque 29 est fixée sur la poutre 20 pour obturer le forage 26.
Le poussoir 28 se présente sous la forme d'une pièce de révolution dont la partie centrale est en forme d'embase 30, laquelle embase 30 sert de surface d'appui pour le ressort 27. Au-delà de l'embase 30, du côté du châssis 19, le poussoir 28 comporte un téton 31 qui prend appui sur ledit châssis 19 et transmet à ce dernier la pression du ressort 27.
Le forage 26 comporte, du côté du châssis 19, un épaulement 32 qui retient le poussoir 28 au niveau de son embase .
La plaque 29 est fixée par des vis 33 sur la poutre 20 et elle permet un accès facile au ressort 27 et au poussoir 28.
La figure 2 montre les rouleaux 14 presseurs intégrés dans une sorte de module. Ce module comprend, dans l'exemple représenté, deux rouleaux 14 indépendants. Chaque rouleau 14 est porté par un châssis 19 ; ces deux châssis 19 sont indépendants l'un par rapport à l'autre et ils comportent leurs propres organes 25 de pression et leurs systèmes 24 de guidage coopérant avec la poutre 20 de référence.
La poutre 20 comporte, à ses extrémités, des aménagements 34 qui permettent de la solidariser de manière précise sur la partie 2b du bâti 2 de la machine au moyen de vis 35 de fixation et de centrage, par exemple.
Le réglage de la pression susceptible d'être appliquée par chaque rouleau 14 presseur est réalisable de deux façons : soit par un changement des poussoirs 28 dont l'embase peut être plus ou moins épaisse, soit par un changement du ressort 27, soit au moyen d'un changement des deux, du poussoir 28 et du ressort 27, en fonction des besoins .
Ce réglage peut se faire directement en usine, selon la destination de la machine. Un tel réglage, bien choisi, présente l'avantage d'être indéréglable en utilisation normale, du fait que les éléments d'application de la pression sont inaccessibles sans outils appropriés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Table d'injection comportant, sur le parcours d'un film (6) plastique, en amont d'un module (5) de fardelage, des couples de rouleaux pour entraîner et tendre ledit film (6) plastique et un système de découpe dudit film plastique, lesquels couples de rouleaux sont portés par un bâti (2) de table et sont disposés, respectivement, en amont et en aval de ce système de découpe,
caractérisée en ce que l'un desdits couples de rouleaux (13, 14) dit couple de tension , disposé en aval dudit système de découpe, comprend un rouleau presseur (13) qui est motorisé et, associés à ce rouleau presseur (13) motorisé, au moins deux rouleaux presseurs (14) menés, lesquels rouleaux presseurs menés sont disposés de façon à constituer au moins deux pistes de pression s 'appliquant sur ledit film (6) plastique qui circule entre ledit rouleau presseur motorisé (13) et lesdits rouleaux presseurs menés (14), et
en ce que chaque rouleau (14) presseur mené est réalisé en acier avec un axe (23) porté par un châssis (19) de rouleau, lequel châssis (19) de rouleau est mobile, guidé sur une poutre (20) qui fait office de référence et qui est solidaire du bâti (2) de la table d' inj ection .
2. Table d'injection selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un système d'application de pression indéréglable interposé entre la poutre (20) et chaque châssis (19) de rouleau pour contraindre chacun des rouleaux (14) presseurs menés et les maintenir en contact tangentiel avec le rouleau (13) presseur motorisé.
3. Table d'injection selon la revendication 2, caractérisée en ce que le système d'application de pression est constitué d'au moins un ressort (27) hélicoïdal disposé sur la poutre (20), ledit ressort (27) étant associé à un poussoir (28) qui est guidé par rapport à ladite poutre (20), lequel poussoir (28) est en contact et en appui permanent sur le châssis (19) du rouleau (14) presseur mené, sollicité par ledit ressort (27), le nombre de poussoirs (28) et/ou de ressorts (27) étant choisi pour établir une pression appropriée au niveau dudit couple de tension, comprenant au moins trois rouleaux (13, 14) presseurs .
4. Table d'injection selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque élément (25) de pression constitué d'un ressort (27) et d'un poussoir (28) est disposé dans un forage (26) réalisé dans l'épaisseur de la poutre (20) , lequel forage (26) comporte à son extrémité côté châssis (19) de rouleau, un épaulement (32) qui sert d'appui pour une embase (30) dudit poussoir (28) et, à son autre extrémité, une plaque (29) faisant office d'obturateur pour servir d'appui audit ressort (27), ladite plaque (29) étant amovible pour accéder audit élément de pression, c'est-à-dire au ressort (27) et au poussoir (28) afin de pouvoir modifier la valeur de la pression entre les rouleaux presseurs (13, 14) et en changer selon les besoins.
5. Table d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la poutre (20) de référence comporte, à ses extrémités, des moyens de fixation sur le bâti (2) de table.
6. Table d'injection selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens de fixation fixent les extrémités de ladite poutre sur une partie (2b) du bâti (2) de table qui est escamotable pour offrir un accès aux couples de rouleaux et au système de découpe.
7. Table d'injection selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que l'ensemble constitué par les rouleaux (14) presseurs menés, leurs châssis (19) de rouleau et la poutre (20) de référence, se présente sous la forme d'un module, lequel module de rouleaux (14) presseurs menés est muni de moyens de fixation amovible, du genre vis, pour permettre un montage pratique et commode sur le bâti (2) de table.
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