EP2608322A1 - Feeder clamp - Google Patents
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- EP2608322A1 EP2608322A1 EP12198634.3A EP12198634A EP2608322A1 EP 2608322 A1 EP2608322 A1 EP 2608322A1 EP 12198634 A EP12198634 A EP 12198634A EP 2608322 A1 EP2608322 A1 EP 2608322A1
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- H01R4/484—Spring housing details
- H01R4/4842—Spring housing details the spring housing being provided with a single opening for insertion of a spring-activating tool
Definitions
- the invention relates to a conductor terminal with an insulating housing for passing through a housing wall and mounting in the housing wall and with at least one bus bar extending in the longitudinal direction of the conductor terminal, wherein at the opposite end portions of the bus bars Portererklemman carefully are provided and the insulating material leading to the Portererklemman againn Has conductor entry openings.
- Such conductor terminals with opposite Portererklemman tilln are used in particular in the form of wall feed-through terminals for insertion on the housing wall.
- Such conductor terminals must often with electronic components, such as.
- As suppression capacitors chokes o. ⁇ . Be provided.
- EP 0 507 062 A2 is a connector strip with several built in an insulating material connector pins known.
- the power strip with a shield and the Suppression of conducted electrical interference with chip capacitors provided.
- the chip capacitors are mounted on a printed circuit board inserted directly into the connector strip.
- US 4,804,332 discloses a comparable electrical connector in the form of a plug with filter elements integrated therein.
- the filter elements are soldered via contact lugs with contact pins of the connector.
- EP 1 415 370 B1 discloses a receptacle having an insulative housing having a plurality of electronic component receiving cavities and conductive terminals disposed in the housing and a ground plate. In the cavities conductive springs for making electrical contact with the ground plate are arranged.
- At least one closed receiving chamber for receiving an electronic component is introduced into the insulating material housing in the area between a pair of mutually opposite end regions, and at least one busbar is accessible from the receiving chamber.
- At least one busbar is accessible from the receiving chamber and the at least one busbar has a second contact element, which is designed to contact a terminal contact of a recordable in the receiving chamber electronic component.
- at least one first contact element is accommodated in the insulating housing and is accessible from an associated receiving chamber, wherein the at least one first contact element is designed to contact a terminal contact of an electronic component that can be accommodated in the receiving chamber.
- Each of a Portererklemman gleich to the opposite Porterklemman gleich extending busbars are accessible from a receiving chamber for an electronic component, so that a connection contact, for example in the form of a contact leg using a second contact element of the busbar directly to the busbar and / or at a distance from the busbar , eg in the upper region can be contacted via a first contact element preferably with an adjacent housing wall or by transverse bridging with other first contact elements.
- This has the advantage that the impedance path is significantly minimized by the direct connection of the connection contacts to the busbar via the contact element cooperating with the busbar or to the housing wall via the first contact element.
- the electronic component vertically transversely to the longitudinal and width direction of the conductor terminal introduced into the terminal compartment and on the lower side with the busbar and on the upper side with the first contact element is contacted.
- first and / or second contact elements spring clamp elements are preferably used, which allow a simple and fast clamping electronic components in space-saving and inexpensive construction.
- a subsequent insertion of a first spring contact element in an already equipped with an electronic component insulating material and contacting a terminal located there is possible.
- the second contact element may be part of the busbar, e.g. made integral with it, or be a separate part of the busbar.
- the insulating material can be in one piece.
- the conductor terminal is composed of multi-part, in the form of terminal blocks next to juxtaposed separate insulating housing parts.
- Each insulating housing part preferably receives in each case a bus bar and has a laterally open receiving chamber.
- an electronic component can first be inserted from the side into the receiving chamber of the insulating housing part and contacted with an associated busbar of the insulating housing part.
- the Isolierstoffgekorusemaschine be optionally assembled with electronic components thereon to form a compact conductor terminal. It is advantageous if at least one busbar one assigned Enclosing chamber forms limiting bottom surface.
- a stable support is provided for the electronic component, so that the electronic component rests on the busbar. It is conceivable that the electronic component is also mechanically attached to this busbar.
- the busbars in the region of the associated receiving chamber are bent or angled and protrude into the receiving chamber. This can be easily adapted to the clamping position for the terminal contact of the electronic component, d. H. a height compensation can be realized.
- the impedance path is reduced by the direct connection of the connection contact to the busbar and can be further minimized by the height compensation.
- the clamping of a contact leg as a connection contact to the busbar is carried out in a particularly advantageous manner, characterized in that the at least one spring clamping element in the region of the receiving chamber for clamping a contact leg is designed as a spring clip, which is attached to an associated busbar.
- the spring clip in this case has two clamping sections opposite one another and a spring bow connecting the clamping sections.
- the clamping portions are movable towards each other by spring force. In this way, it is achieved that the busbar is clamped with resting contact leg in the manner of a clamp of the opposite clamping portions of the spring clip.
- Such a spring clip is simple, inexpensive and space-saving to integrate in the receiving chamber and allows long-term stable electrical contacting of an electronic component.
- the at least one bus bar adjacent to an associated terminal contact in particular spring terminal element, has a contact wall which is aligned with the associated contact element such that the contact element presses a contacted (eg clamped) terminal contact of an electronic component against this contact wall.
- a plant wall can be realized for example by introducing an offset in the busbar.
- the at least one first contact element may protrude from the upper side of the insulating housing and be accessible from the outside of the insulating housing. Then can be achieved from the outside of the conductor terminal a desired electrical contact by means of jumpers, electrical conductors or the like.
- the conductor terminal has in a preferred embodiment on the outside of the insulating housing at least one projecting Wandablageabites for engaging the housing wall. After insertion of the insulating material in the housing wall, the Wandstromabites is thus on the housing wall.
- the conductor terminal can then be latched on the opposite side wall contact portion using at least one locking element.
- a latching element can be, for example, a separate locking latch which is latched onto the conductor connection terminal. Then the housing wall is located between this latching bracket and the Wandstromabexcellent.
- the at least one first contact element is designed as a spring clip with two clamping sections which are opposite one another and can be moved towards one another by spring force for clamping a contact leg and with a spring bow which can be connected to the clamping sections.
- the upper, remote from the busbar clamping section protrudes with a between spring bow and free end of the upper clamping portion arranged bending out of the top of the insulating housing out.
- the spring clip then bears against the housing wall with the bend in the state of the conductor connection terminal inserted in a housing wall.
- the housing wall is thus used for contacting the first contact elements and the terminal contacts of the electronic components clamped thereto.
- EMC electromagnetic compatibility
- the upper connection contacts of the electronic components come to lie in the region of the opening of the insulating housing, so that the impedance path is advantageously shortened.
- the conductor terminal When inserting the conductor terminal in a housing wall opening the conductor terminal is fixed by means of the voltage applied to the housing wall clamping portion of the resilient at least one first contact element in the housing wall.
- the essential advantage results from the fact that the clamping section abutting against the housing wall is displaced downwards through this housing wall in the direction of the interior of the conductor connecting terminal, and thus the spring force applied to the connected terminal contact is increased. If the conductor connection terminal is not yet inserted into the housing wall opening, the at least one first contact element is biased only by its own spring force, so that a substantially force-free or low-force insertion of the terminal contact is made possible.
- an automatic contacting of the upper contact element with the associated connection contact takes place.
- the at least one first contact element may have at least one fork-clamp contact, each with two spaced apart by a clamping slot for receiving a terminal contact (eg in the form of a contact leg) fork tongues.
- a clamping contact allows easy and reliable clamping a terminal contact of an electronic component, which is introduced into the receiving chamber of the insulating material.
- a subsequent loading (placement) of the terminal contact is made possible on a terminal contact of a previously recorded in the receiving chamber electronic component.
- a spring element connects to the fork tongues with the intermediate clamping slot in such a way that a spring contact portion of the spring element protrudes from the top of the insulating material and the spring contact portion in the inserted state in a housing wall conductor terminal is applied under spring force on the housing wall.
- Such a spring element may be, for example, a spring tongue extending away from the clamping contact region.
- This spring tongue can not be bent. It is particularly advantageous, however, when the spring tongue is bent with the free end again in approximately the same direction as the terminal contact. This provides an insertion bevel. A hooking of the first contact element on the housing wall during insertion or next to the conductor terminal is prevented in this way.
- the first contact elements are preferably interconnected in such a way that at least two first contact elements arranged directly or indirectly next to one another in the width direction of the conductor connection terminal are connected to one another in an electrically conductive manner. This can be done either through the housing wall, through with the first contact elements connectable electrical conductors or with the help of Strom viterelementen.
- the first contact elements preferably have contact openings for receiving and contacting such current jumper elements.
- the current jumper elements can be latched in the contact openings, for example, as known from bridges, by means of spring tongues.
- the existing on the opposite sides of the respective busbar terminal connections are preferably designed as spring clamp connections.
- Such Federklemman say can intician, z. B. by means of a U-shaped current spring, which is inserted into a conductor passage opening of the busbar, using a Käfigzugfeder, a coil spring, an insulation displacement connection or the like.
- a lever or pusher can be installed in the actuating element in the insulating material. It is also conceivable, however, that in addition to the conductor insertion openings each actuating openings are introduced into the insulating material.
- FIG. 1 shows a perspective view of a first embodiment of a conductor terminal 1 recognize.
- the conductor terminal 1 is designed with a multi-part insulating 2.
- disc-shaped Isolierstoffgepurmaschineusemaschine 2 a, 2 b, 2 c, 2 d, 2 e are provided in the manner of a terminal, which are adjacent to each other and arranged parallel to each other and connected to each other.
- conductor insertion openings 5 and adjacent to this actuating openings 6 are introduced into the insulating housing 2.
- These conductor insertion openings 5 and actuating openings 6 lead to unrecognizable Federklemman anyway in the interior of the insulating material. 2
- first contact elements 7 are passed through openings in the insulating housing 2 at the top of the insulating material 2 and in the embodiment of the surface of the Insulating housing 2 protrude upwards at the top.
- a housing wall opening limiting housing wall edge rests on these first contact elements 7 and thus an electrically conductive connection between the first contact elements 7 and the housing wall is made.
- the Isolierstoffgeophuse 2 has a in the illustrated embodiment, the conductor terminal 1 completely encircling Wandstromabites 8.
- the Wandstromabrough 8 can be brought to bear against the housing wall adjacent to the housing opening.
- a locking element 9 z. B. placed in the form of a resilient clip on the insulating 2 and locked with this suitable.
- FIG. 2 leaves a cross-sectional view through the conductor terminal 1 FIG. 1 detect. It is clear that the conductor connection terminal 1 is inserted into the housing wall opening 10 of a housing wall 11. The conductor terminal 1 rests with the Wandstromabêt 8 on the housing wall 11 and is fixed on the wall abutment portion 8 opposite side with the locking element 9 on the housing wall 11.
- the first contact element 7 is designed as a spring clip (spring clamping element) with a lower clamping leg 14, an adjoining spring bow 15 and an upper spring leg 16.
- the bend 13 is located between the spring bow 15 and the upper clamping leg 16.
- connection contacts 17a, 17b are designed as contact legs. Conceivable, however, are other variants of terminal contacts, such as. simple pads that are not on both sides by spring clips, but e.g. unilaterally contacted by compression springs, or terminal lugs or similar ..
- the electronic component 18 is installed in a receiving chamber 19, which is introduced into the insulating material 2.
- the insulating housing 2 further has a number of bus bars 20, which are arranged one behind the other on a common plane. At the respective opposite end portions of the busbar 20 Porterklemman till 21 are provided, which are designed in the illustrated embodiment as directly pluggable spring terminal connections. For this purpose, a conductor insertion opening with these at least partially surrounding hole collar 22 and inserted into this conductor insertion opening of the busbar 20 U-shaped clamping spring 23 is formed in the end regions of the busbar 20 respectively.
- an actuating opening 6 is provided which leads to an associated clamping spring 23.
- clamping spring 23 in this U-shaped type or z. B. is operated as a cage clamp with the help of an actuating lever.
- the actuating lever would then be mounted in a manner known per se in the insulating material swivel-mounted.
- a second contact element 24 in the form of a spring clamping element from the side edge transverse to the longitudinal direction L of the busbar 20 is placed on the busbar 20.
- the second contact element 24 is also bent in a U-shape and has a lower abutment leg 25, a self-adjoining (not visible) spring bow and at least in a partial region approximately parallel to the plant leg 25 extending clamping leg 26.
- the clamping leg 26 is bent so, that a lower terminal contact 17b of an electronic component 18 is pressed on the busbar 20 resting with the aid of the clamping leg 26 against the busbar 20 and mechanically held there and electrically contacted.
- the busbar 20 may have a fixing opening 27.
- This fixing hole 27 does not necessarily have to be open on both sides (through-hole), but may also be designed as a depression (depression or blind bore).
- Fixiernase 28 is provided for immersion in the fixing hole 27.
- bus bar 20 is bent or bent in the direction of the lower connection contact 17b in order to compensate for the height to provide for direct connection of the lower terminal contact 17b to the busbar.
- FIG. 3 leaves a cross-sectional view of the conductor terminal 1 from Figures 1 and 2 detect in the region of the connection of the connection contacts 17a, 17b of the electronic components 18. It is clear that the lower terminal contacts 17b are pressed by the clamping leg 26 on the busbar 20 by spring force of the second contact element 24. It can also be seen that the second contact element 24 is formed in the manner of a U-shaped leaf spring with the abutting on the underside of the busbar 20 plant leg 25, the adjoining spring bow 29 and adjoining the spring bow 29 clamping leg 26. The free end 30 of the clamping leg 26 is bent upward to provide an inlet slope for insertion of a terminal contact 17b.
- the busbars 20 have plant walls A.
- the abutment walls A are formed by forming, e.g. Embossing, the busbars 20 formed in the connection area for the connection contacts 17b.
- the abutment walls A form a defined contact system or stop for the connection contacts 17b, which are pressed by means of the clamping legs 26 against the associated abutment wall A and thus electrically contacted with the busbar 20.
- the conductor terminal 1 is composed of a plurality of insulating case parts 2a, 2b, 2c, 2d, 2e.
- the Isolierstoffgekorusemaschine 2 a, 2 b, 2 c, 2 d, 2 e are disk-shaped in the manner of a terminal and directly adjacent to each other, arranged in the width direction B side by side and connected to each other.
- the Isolierstoffgeophusehqueusehqueusehqueusen 2a to 2e can in a conventional manner z. B. with the aid of protruding locking lugs and corresponding locking recesses latched together and optionally or additionally screwed together. It is also conceivable, however, a gluing or other non-detachable connection of the Isolierstoffgeophusemaschinener 2a to 2b with each other after installation of the desired electronic components 18 in the receiving chambers 19th
- FIG. 4 Leaves a perspective view of the conductor clip FIGS. 1 to 3 detect. It is clear that the conductor terminal 1 is guided in the form of a feedthrough terminal through the housing wall opening on the housing wall 11. It can also be seen that the conductor terminal 1 rests against the housing wall 11 with a wall contact section 8 running all around so as to prevent further insertion of the conductor terminal 1 in the longitudinal direction L of the conductor terminal 1. On the side opposite the Wandstromab mustard 8 side with lying between the housing wall 11, a locking element 9 is placed in the manner of a clip on the Isolierstoffgeophuse 2 and locked with this. This will be an unintentional Removing the conductor connection terminal 1 from the housing wall 11 prevented.
- FIG. 5 lets a perspective view of a second embodiment of a conductor terminal 1 recognize.
- the structure essentially corresponds to the previously described embodiment according to FIGS. 1 to 4 , however, it differs in the design of the first contact elements 7. Although these first contact elements 7 protrude even with a bend 13 from an opening at the top of the insulating housing 2 out of this. In this embodiment, however, the first contact elements 7 are not formed as spring clamp elements, but have fork contact terminal connections, which will become clearer below.
- FIG. 6 leaves a cross-sectional view of the conductor terminal FIG. 5 detect. It is clear that the structure essentially of the conductor terminal 1 from FIGS. 1 to 4 corresponds, so that reference is made to the above.
- a fork-clamp contact 31 protrudes with its free end in the direction of the busbar 20 transversely to the longitudinal direction L of the busbar 20 and transverse to the width direction B.
- An upper connection contact 17a of an electronic component 18 is then inserted into a clamping slot of the fork-clamping contact 31 lying between two fork tongues and contacted with the fork tongues in an electrically conductive manner.
- a spring element 32 connects, which protrudes with a bend 13 from the top of the insulating housing 2 and for this purpose passes through an opening in the insulating 20 through.
- the spring element 32 may be formed as a simple material tab extending almost in a straight line or as shown in the form of a bent spring.
- the illustrated embodiment with a spring-like bent spring element 32, in which connects to the upper bend 13, a spring bow 33 and a support leg 34, has the advantage that a secure electrical contact of the housing wall 11 is achieved by between the bend 13 and resting on the Isolierstoffgepuruse 2 support leg 34 spring force.
- the fork clamping element 31 can be subsequently inserted into the insulating housing 2 in order to contact an upper terminal contact 17a of an electronic component 18 already located in an associated receiving chamber 19.
- FIG. 7 shows a cross-sectional view of the embodiment of a conductor terminal 1 of FIGS. 5 and 6 detect in the region of the connection of the connection contacts 17a, 17b of the electrical components 18.
- the design of the busbars 20 with the second contact element plugged thereon corresponds to the first embodiment according to FIG. 3 , so that is referred to what is said there.
- the first contact elements 7, however, are corresponding FIG. 6 equipped with fork clamp contacts 31.
- the fork-terminal contacts 31 each have two leaving a clamping slot 35 spaced fork tongues 36a, 36b.
- the clamping slot 35 is widened conically towards the free end, in order in this way to provide an insertion bevel for an associated contact leg 17a.
- an associated terminal contact 17a of an electronic component 18 is clamped between the fork tongues 36a, 36b and electrically conductively connected.
- first contact elements 7 are electrically conductively connected to one another via transverse webs 37.
- the first contact elements 7 and the Transverse webs 37 are preferably made integrally from a sheet metal element. This integral contact piece consisting of several arranged on a plane next to each other with intermediate transverse webs 37 first contact elements 7 is installed in the insulating material 2 of the conductor terminal.
- FIG. 9 1 shows a cross-sectional view of a further embodiment of a conductor connection terminal 1 in the connection region of the connection contacts 17a, 17b of the electronic components 18.
- the first contact elements 7 are individually formed and not connected to each other in the transverse direction.
- four separate first contact elements 7 are installed independently of each other in the insulating 2 of the conductor terminal 1.
- FIG. 10 allows a perspective view of the four separate, side by side arranged on a plane first contact elements 7 recognize.
- spring elements 32 in the form of a U-shaped bent spring arm, whose upper bend 13 protrudes from the insulating material 2 as previously explained.
- the first contact element 7 can be contacted with a housing wall 11 electrically conductive.
- FIG. 6 reference is made to the explanatory notes FIG. 6 directed.
- FIG. 11 has a partial sectional view of a housing wall 11 with a plurality of juxtaposed grooves 38 and introduced therein first contact elements 7 detect without a conductor terminal.
- the first contact elements 7 are provided to be subsequently inserted into slots S at the top of an insulating housing 2 of a conductor terminal 1.
- first contact elements 7 are bent in a U-shape and have an upper connecting web 39, at whose ends opposite to each other with a 90 ° bend fork clamping contacts 31 protrude downwards.
- the fork terminal contacts each have in the manner described above, two spaced fork tongues 36a, 36b, which provide a clamping slot 35 for clamping a contact leg of an electronic component.
- first contact elements 7 are inserted with their upper portion in the groove 38 and contacted with the side edges of the upper connecting web 39, the side walls of the groove 38 electrically conductive.
- the first contact elements 7 are designed as fork-terminal contacts, the fork tongues 36a, 36b protrude while leaving a respective clamping slot 35 in a receiving chamber 19 for electronic components.
- these first contact elements 7 can be connected to one another in an electrically conductive manner with the aid of a conductor rail section extending transversely in the width direction of the conductor connection terminal 1. With the aid of this busbar piece 38, the first contact elements 7 are mechanically obtained in the insulating housing 2 of the conductor terminal 1.
- FIG. 12 shows a longitudinal sectional view of the conductor terminal 1 in partial section in the region of the first contact elements 7 recognize.
- the first contact elements 7 are bent in a U-shape and have an upper connecting web 39, at the ends of which opposite to each other with a 90 ° bend fork terminal contacts 31 protrude downward.
- FIG. 13 leaves a top view of the first clamping elements 7 according to FIG. 11 and 12 detect. It becomes clear that the upper connecting web 39 of the first contact elements 7 each have openings 40 with which reinforce the spring clamping action of the side edges of the upper connecting web 39 when clamping in a groove 38. It can clearly be seen that the side edges of the upper connecting web 39 abut against the side walls of the associated groove 38 and thus contact them in an electrically conductive manner.
- FIG. 14 shows a perspective view of a first contact element 7 in the embodiment of FIG. 13 detect. It is clear that an oval-shaped opening 40 is introduced at the upper connecting piece 39 and two fork contacts 31 are arranged parallel to each other and project from the opposite ends of the upper connecting web 39 in the same direction from each other down.
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse zur Durchführung durch eine Gehäusewand und Montage in der Gehäusewand und mit mindestens einer Stromschiene, die sich in Längsrichtung der Leiteranschlussklemme erstreckt, wobei an den einander gegenüberliegenden Endbereichen der Stromschienen Leiterklemmanschlüsse vorgesehen sind und das Isolierstoffgehäuse zu den Leiterklemmanschlüssen führende Leitereinführungsöffnungen hat.The invention relates to a conductor terminal with an insulating housing for passing through a housing wall and mounting in the housing wall and with at least one bus bar extending in the longitudinal direction of the conductor terminal, wherein at the opposite end portions of the bus bars Leitererklemmanschlüsse are provided and the insulating material leading to the Leitererklemmanschlüssen Has conductor entry openings.
Derartige Leiteranschlussklemmen mit einander gegenüberliegenden Leiterklemmanschlüssen, die jeweils über eine sich in Längsrichtung der Leiteranschlussklemme erstreckende Stromschiene miteinander verbunden sind, werden insbesondere in Form von Wanddurchführungsklemmen zum Einsetzen an die Gehäusewand genutzt. Derartige Leiteranschlussklemmen müssen oftmals mit elektronischen Bauelementen, wie z. B. Entstörkondensatoren, Drosseln o. ä. versehen werden.Such conductor terminals with opposite Leitererklemmanschlüssen, each of which is interconnected by a extending in the longitudinal direction of the conductor terminal bus bar, are used in particular in the form of wall feed-through terminals for insertion on the housing wall. Such conductor terminals must often with electronic components, such as. As suppression capacitors, chokes o. Ä. Be provided.
Aus der
In vergleichbarer Weise ist aus der
Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine verbesserte Leiteranschlussklemme der eingangs genannten Art zu schaffen.Based on this, it is an object of the present invention to provide an improved conductor terminal of the type mentioned.
Die Aufgabe wird mit der Leiteranschlussklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The object is achieved with the conductor terminal with the features of
Bei der Leiteranschlussklemme der eingangs genannten Art wird vorgeschlagen, dass in das Isolierstoffgehäuse im Bereich zwischen einem Paar einander gegenüberliegender Endbereichen mindestens eine geschlossene Aufnahmekammer zur Aufnahme eines elektronischen Bauelementes eingebracht ist und mindestens eine Stromschiene von der Aufnahmekammer aus zugänglich ist.In the conductor terminal of the aforementioned type, it is proposed that at least one closed receiving chamber for receiving an electronic component is introduced into the insulating material housing in the area between a pair of mutually opposite end regions, and at least one busbar is accessible from the receiving chamber.
Mindestens eine Stromschiene ist von der Aufnahmekammer aus zugänglich und die mindestens eine Stromschiene hat ein zweites Kontaktelement, das zum Kontaktieren eines Anschlusskontaktes eines in der Aufnahmekammer aufnehmbaren elektronischen Bauelementes ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich (in Kombination) hierzu ist im Anstand zur Stromschiene mindestens ein erstes Kontaktelement in dem Isolierstoffgehäuse aufgenommen und von einer zugeordneten Aufnahmekammer aus zugänglich ist, wobei das mindestens ein erstes Kontaktelement zum Kontaktieren eines Anschlusskontaktes eines in der Aufnahmekammer aufnehmbaren elektronischen Bauelementes ausgebildet ist.At least one busbar is accessible from the receiving chamber and the at least one busbar has a second contact element, which is designed to contact a terminal contact of a recordable in the receiving chamber electronic component. Alternatively or additionally (in combination), at least one first contact element is accommodated in the insulating housing and is accessible from an associated receiving chamber, wherein the at least one first contact element is designed to contact a terminal contact of an electronic component that can be accommodated in the receiving chamber.
Die jeweils von einem Leiterklemmanschluss zum gegenüberliegenden Leiterklemmanschluss sich erstreckenden Stromschienen sind von einer Aufnahmekammer für ein elektronisches Bauelement aus zugänglich, so dass ein Anschlusskontakt, beispielsweise in Form eines Kontaktbeins mit Hilfe eines zweiten Kontaktelementes der Stromschiene direkt mit der Stromschiene und/oder im Abstand zur Stromschiene, z.B. im oberen Bereich über ein erstes Kontaktelement vorzugsweise mit einer angrenzenden Gehäusewand oder durch Querbrückung mit anderen ersten Kontaktelementen kontaktierbar ist. Dies hat den Vorteil, dass der Impedanzweg durch die direkte Anbindung der Anschlusskontakte an die Stromschiene über das mit der Stromschiene zusammenwirkende Kontaktelement bzw. an die Gehäusewand über das erste Kontaktelement signifikant minimiert wird.Each of a Leitererklemmanschluss to the opposite Leiterklemmanschluss extending busbars are accessible from a receiving chamber for an electronic component, so that a connection contact, for example in the form of a contact leg using a second contact element of the busbar directly to the busbar and / or at a distance from the busbar , eg in the upper region can be contacted via a first contact element preferably with an adjacent housing wall or by transverse bridging with other first contact elements. This has the advantage that the impedance path is significantly minimized by the direct connection of the connection contacts to the busbar via the contact element cooperating with the busbar or to the housing wall via the first contact element.
Zudem wird durch die zwischen den einander gegenüberliegenden Leiterklemmanschlüssen angeordnete und an die Stromschiene angrenzende Aufnahmekammer ein kompakter Aufbau der Leiteranschlussklemme erreicht. Mit Hilfe der Federklemmelemente ist zudem ein einfaches, langzeitstabiles und zuverlässiges elektrisches Kontaktieren von Anschlusskontakten eines elektronischen Bauelementes möglich. Das elektronische Bauelement kann im Fehlerfall auch schnell und einfach ausgetauscht werden.In addition, a compact construction of the conductor connection terminal is achieved by the arranged between the opposing Leitererklemmanschlüssen and adjacent to the busbar receiving chamber. With the help of spring clamps is also a simple, long-term stable and reliable electrical contacting of terminals of an electronic Component possible. The electronic component can be replaced quickly and easily in case of failure.
Durch das mindestens eine erste Kontaktelement an der Oberseite der Leiteranschlussklemmen gegenüberliegend zur Stromschiene ist es möglich, dass das elektronische Bauelement hochkant quer zur Längs- und Breitenrichtung der Leiteranschlussklemme in den Anschlussraum eingebracht und an der unteren Seite mit der Stromschiene und an der oberen Seite mit dem ersten Kontaktelement kontaktiert wird.By the at least one first contact element on the upper side of the conductor terminals opposite the busbar, it is possible that the electronic component vertically transversely to the longitudinal and width direction of the conductor terminal introduced into the terminal compartment and on the lower side with the busbar and on the upper side with the first contact element is contacted.
Als erste und/oder zweite Kontaktelemente sind bevorzugt Federklemmelemente einsetzbar, die ein einfaches und schnelles Anklemmen elektronische Bauelemente bei platzsparendem und preiswertem Aufbau ermöglichen. Insbesondere ist ein nachträgliches Einsetzen eines ersten Federkontaktelementes in ein bereits mit einem elektronischen Bauelement bestücktes Isolierstoffgehäuse und Kontaktieren eines dort befindlichen Anschlusskontaktes möglich.As first and / or second contact elements spring clamp elements are preferably used, which allow a simple and fast clamping electronic components in space-saving and inexpensive construction. In particular, a subsequent insertion of a first spring contact element in an already equipped with an electronic component insulating material and contacting a terminal located there is possible.
Das zweite Kontaktelement kann Teil der Stromschiene sein, z.B. integral damit gefertigt, oder eine von der Stromschiene separates Teil sein.The second contact element may be part of the busbar, e.g. made integral with it, or be a separate part of the busbar.
Das Isolierstoffgehäuse kann einteilig sein. Vorzugsweise ist die Leiteranschlussklemme jedoch aus mehrteiligen, in der Art von Reihenklemmen neben direkt nebeneinander angeordneten separaten Isolierstoffgehäuseteilen zusammengesetzt. Jedes Isolierstoffgehäuseteil nimmt vorzugsweise jeweils eine Stromschiene auf und hat eine seitlich offene Aufnahmekammer. Damit kann ein elektronisches Bauelement zunächst von der Seite in die Aufnahmekammer des Isolierstoffgehäuseteiles eingesetzt und mit einer zugeordneten Stromschiene des Isolierstoffgehäuseteils kontaktiert werden. Anschließend werden dann die Isolierstoffgehäuseteile mit ggf. daran befindlichen elektronischen Bauelementen zu einer kompakten Leiteranschlussklemme zusammengesetzt. Vorteilhaft ist es, wenn mindestens eine Stromschiene eine die zugeordnete Aufnahmekammer begrenzende Bodenfläche bildet. Damit wird für das elektronische Bauelement eine stabile Auflage bereitgestellt, so dass das elektronische Bauelement auf der Stromschiene ruht. Denkbar ist, dass das elektronische Bauelement an dieser Stromschiene auch mechanisch befestigt wird.The insulating material can be in one piece. Preferably, however, the conductor terminal is composed of multi-part, in the form of terminal blocks next to juxtaposed separate insulating housing parts. Each insulating housing part preferably receives in each case a bus bar and has a laterally open receiving chamber. Thus, an electronic component can first be inserted from the side into the receiving chamber of the insulating housing part and contacted with an associated busbar of the insulating housing part. Subsequently, the Isolierstoffgehäuseteile be optionally assembled with electronic components thereon to form a compact conductor terminal. It is advantageous if at least one busbar one assigned Enclosing chamber forms limiting bottom surface. Thus, a stable support is provided for the electronic component, so that the electronic component rests on the busbar. It is conceivable that the electronic component is also mechanically attached to this busbar.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Stromschienen im Bereich der zugeordneten Aufnahmekammer, insbesondere im Bereich der Anbindung des Anschlusskontaktes, gekröpft oder abgewinkelt sind und in die Aufnahmekammer hineinragen. Damit kann auf einfache Weise eine Anpassung der Klemmposition für den Anschlusskontakt des elektronischen Bauelementes, d. h. ein Höhenausgleich realisiert werden. Der Impedanzweg wird durch das direkte Anklemmen des Anschlusskontaktes an die Stromschiene reduziert und kann durch den Höhenausgleich weiter minimiert werden.Furthermore, it is advantageous if the busbars in the region of the associated receiving chamber, in particular in the region of the connection of the terminal contact, are bent or angled and protrude into the receiving chamber. This can be easily adapted to the clamping position for the terminal contact of the electronic component, d. H. a height compensation can be realized. The impedance path is reduced by the direct connection of the connection contact to the busbar and can be further minimized by the height compensation.
Das Anklemmen eines Kontaktbeines als Anschlusskontakt an die Stromschiene erfolgt in besonders vorteilhafter Weise dadurch, dass das mindestens eine Federklemmelement im Bereich der Aufnahmekammer zum Anklemmen eines Kontaktbeins als Federklammer ausgeführt ist, die auf eine zugeordnete Stromschiene aufgesteckt wird. Die Federklammer hat hierbei zwei einander gegenüberliegende Klemmabschnitte und einen die Klemmabschnitte verbindenden Federbogen. Die Klemmabschnitte sind durch Federkraft aufeinander zu bewegbar. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Stromschiene mit darauf aufliegendem Kontaktbein in der Art einer Klammer von den einander gegenüberliegenden Klemmabschnitten der Federklammer eingespannt wird.The clamping of a contact leg as a connection contact to the busbar is carried out in a particularly advantageous manner, characterized in that the at least one spring clamping element in the region of the receiving chamber for clamping a contact leg is designed as a spring clip, which is attached to an associated busbar. The spring clip in this case has two clamping sections opposite one another and a spring bow connecting the clamping sections. The clamping portions are movable towards each other by spring force. In this way, it is achieved that the busbar is clamped with resting contact leg in the manner of a clamp of the opposite clamping portions of the spring clip.
Eine solche Federklammer ist einfach, preiswert und raumsparend im Bereich der Aufnahmekammer zu integrieren und ermöglicht eine langzeitstabile elektrische Kontaktierung eines elektronischen Bauelementes.Such a spring clip is simple, inexpensive and space-saving to integrate in the receiving chamber and allows long-term stable electrical contacting of an electronic component.
Zum Fixieren eines Kontaktbeins in einer definierten Kontaktposition und Bereitstellung einer vorgegebenen Kontaktfläche für das Kontaktbein ist es vorteilhaft, wenn die mindestens eine Stromschiene angrenzend an einen zugeordneten Anschlusskontakt, insbesondere Federklemmelement, eine Anlagewand hat, die auf das zugeordnete Kontaktelement derart ausgerichtet ist, dass das Kontaktelement einen kontaktierten (z.B. angeklemmten) Anschlusskontakt eines elektronischen Bauelementes gegen diese Anlagewand drückt. Eine solche Anlagewand kann beispielsweise durch Einbringen eines Versatzes in die Stromschiene realisiert werden.For fixing a contact leg in a defined contact position and providing a predetermined contact surface for the contact leg, it is advantageous if the at least one bus bar adjacent to an associated terminal contact, in particular spring terminal element, has a contact wall which is aligned with the associated contact element such that the contact element presses a contacted (eg clamped) terminal contact of an electronic component against this contact wall. Such a plant wall can be realized for example by introducing an offset in the busbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform kann das mindestens eine erste Kontaktelement aus der Oberseite des Isolierstoffgehäuses herausragen und von der Außenseite des Isolierstoffgehäuses zugänglich sein. Dann lässt sich von der Außenseite der Leiteranschlussklemme eine gewünschte elektrische Kontaktierung mittels Brückern, elektrischen Leitern oder ähnliches erreichen.In a preferred embodiment, the at least one first contact element may protrude from the upper side of the insulating housing and be accessible from the outside of the insulating housing. Then can be achieved from the outside of the conductor terminal a desired electrical contact by means of jumpers, electrical conductors or the like.
Die Leiteranschlussklemme hat in einer bevorzugten Ausführungsform an der Außenseite des Isolierstoffgehäuses mindestens einen vorstehenden Wandablageabschnitt zur Anlage an der Gehäusewand. Nach Einsetzen des Isolierstoffgehäuses in die Gehäusewand, liegt der Wandanlageabschnitt somit an der Gehäusewand an. Die Leiteranschlussklemme kann dann auf dem Wandanlageabschnitt gegenüberliegenden Seite mit Hilfe mindestens eines Rastelementes verrastet werden. Ein solches Rastelement kann beispielsweise ein separater auf die Leiteranschlussklemme aufgerasteter Rastbügel sein. Dann liegt die Gehäusewand zwischen diesem Rastbügel und dem Wandanlageabschnitt.The conductor terminal has in a preferred embodiment on the outside of the insulating housing at least one projecting Wandablageabschnitt for engaging the housing wall. After insertion of the insulating material in the housing wall, the Wandanlageabschnitt is thus on the housing wall. The conductor terminal can then be latched on the opposite side wall contact portion using at least one locking element. Such a latching element can be, for example, a separate locking latch which is latched onto the conductor connection terminal. Then the housing wall is located between this latching bracket and the Wandanlageabschnitt.
Bei einer solchen Durchführungsklemme ist es besonders vorteilhaft, wenn das mindestens eine erste Kontaktelement als Federklammer mit zwei einander gegenüberliegenden und durch Federkraft aufeinander zu bewegbaren Klemmabschnitten zum Anklemmen eines Kontaktbeins und mit einem, die Klemmabschnitte verbindbaren Federbogen ausgebildet ist. Der obere, von der Stromschiene entferntere Klemmabschnitt ragt dabei mit einer zwischen Federbogen und freiem Ende des oberen Klemmabschnitts angeordneten Biegung aus der Oberseite des Isolierstoffgehäuses heraus. Die Federklammer liegt dann mit der Biegung in dem in einer Gehäusewand eingesetzten Zustand der Leiteranschlussklemme unter Federkraft an der Gehäusewand an. Die Gehäusewand wird somit zur Kontaktierung der ersten Kontaktelemente und der daran angeklemmten Anschlusskontakte der elektronischen Bauelemente genutzt. Damit lässt sich auf zuverlässige und einfache Weise eine Schaltung zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) realisieren. Die oberen Anschlusskontakte der elektronischen Bauelemente kommen im Bereich des Durchbruchs des Isolierstoffgehäuses zu liegen, so dass der Impedanzweg vorteilhaft verkürzt ist.In such a feedthrough terminal, it is particularly advantageous if the at least one first contact element is designed as a spring clip with two clamping sections which are opposite one another and can be moved towards one another by spring force for clamping a contact leg and with a spring bow which can be connected to the clamping sections. The upper, remote from the busbar clamping section protrudes with a between spring bow and free end of the upper clamping portion arranged bending out of the top of the insulating housing out. The spring clip then bears against the housing wall with the bend in the state of the conductor connection terminal inserted in a housing wall. The housing wall is thus used for contacting the first contact elements and the terminal contacts of the electronic components clamped thereto. This can be implemented in a reliable and simple way a circuit for electromagnetic compatibility (EMC). The upper connection contacts of the electronic components come to lie in the region of the opening of the insulating housing, so that the impedance path is advantageously shortened.
Beim Einsetzen der Leiteranschlussklemme in eine Gehäusewandöffnung wird die Leiteranschlussklemme mit Hilfe des an der Gehäusewand anliegenden Klemmabschnitts des federnden mindestens einen ersten Kontaktelementes in der Gehäusewand fixiert. Der wesentliche Vorteil ergibt sich jedoch dadurch, dass der an der Gehäusewand anliegende Klemmabschnitt durch diese Gehäusewand nach unten in Richtung Innenraum der Leiteranschlussklemme verlagert wird und somit die auf den angeklemmten Anschlusskontakt aufgebrachte Federkraft erhöht wird. Wenn die Leiteranschlussklemme noch nicht in die Gehäusewandöffnung eingesetzt ist, ist das mindestens eine erste Kontaktelement nur durch die eigene Federkraft vorgespannt, so dass ein im Wesentlichen kraftfreies bzw. kraftarmes Einlegen des Anschlusskontaktes ermöglicht wird. Während des Einsetzens der Leiteranschlussklemme in einen Gehäusewanddurchbruch erfolgt dann eine automatische Kontaktierung des oberen Kontaktelementes mit dem zugeordneten Anschlusskontakt.When inserting the conductor terminal in a housing wall opening the conductor terminal is fixed by means of the voltage applied to the housing wall clamping portion of the resilient at least one first contact element in the housing wall. The essential advantage, however, results from the fact that the clamping section abutting against the housing wall is displaced downwards through this housing wall in the direction of the interior of the conductor connecting terminal, and thus the spring force applied to the connected terminal contact is increased. If the conductor connection terminal is not yet inserted into the housing wall opening, the at least one first contact element is biased only by its own spring force, so that a substantially force-free or low-force insertion of the terminal contact is made possible. During insertion of the conductor connection terminal into a housing wall opening, an automatic contacting of the upper contact element with the associated connection contact takes place.
In einer alternativen Ausführungsform kann das mindestens eine erste Kontaktelement mindestens einen Gabel-Klemmkontakt mit jeweils zwei durch einen Klemmschlitz zur Aufnahme eines Anschlusskontaktes (z.B. in Form eines Kontaktbeins) voneinander beabstandeten Gabelzungen haben. Auch ein solcher Klemmkontakt ermöglicht ein einfaches und zuverlässiges Anklemmen eines Anschlusskontaktes eines elektronischen Bauelementes, das in die Aufnahmekammer des Isolierstoffgehäuses eingebracht wird. Zudem wird ein nachträgliches Bestücken (Aufsetzen) des Klemmkontaktes auf einen Anschlusskontakt eines vorher in der Aufnahmekammer aufgenommenen elektronischen Bauelementes ermöglicht.In an alternative embodiment, the at least one first contact element may have at least one fork-clamp contact, each with two spaced apart by a clamping slot for receiving a terminal contact (eg in the form of a contact leg) fork tongues. Also, such a clamping contact allows easy and reliable clamping a terminal contact of an electronic component, which is introduced into the receiving chamber of the insulating material. In addition, a subsequent loading (placement) of the terminal contact is made possible on a terminal contact of a previously recorded in the receiving chamber electronic component.
Optional sind gleichermaßen andere Kontaktarten für das untere und obere Kontaktelement, wie Käfigzugfeder, U-förmig gebogene, direkt steckbare und in eine Leitereinführungsöffnung einer Stromschiene eingesetzte Klemmfeder, Schraub-Klemm-Anschluss, Schneid-Klemm-Kontakt oder ähnliches denkbar.Optionally, other types of contact for the lower and upper contact element, such as cage tension spring, U-shaped curved, directly pluggable and inserted into a conductor insertion opening of a busbar clamping spring, screw terminal connection, insulation displacement contact or the like are conceivable.
Auch bei der Nutzung eines Klemmkontaktes für das erste Kontaktelement ist eine elektrische Kontaktierung der Gehäusewand möglich. Hierzu ist es vorteilhaft, wenn sich an die Gabelzungen mit dem zwischen liegenden Klemmschlitz ein Federelement derart anschließt, dass ein Federkontaktabschnitt des Federelementes aus der Oberseite des Isolierstoffgehäuses herausragt und der Federkontaktabschnitt im in einer Gehäusewand eingesetzten Zustand der Leiteranschlussklemme unter Federkraft an der Gehäusewand anliegt.Even when using a terminal contact for the first contact element, an electrical contacting of the housing wall is possible. For this purpose, it is advantageous if a spring element connects to the fork tongues with the intermediate clamping slot in such a way that a spring contact portion of the spring element protrudes from the top of the insulating material and the spring contact portion in the inserted state in a housing wall conductor terminal is applied under spring force on the housing wall.
Ein solches Federelement kann beispielsweise eine sich vom Klemmkontaktbereich weg erstreckende Federzunge sein. Diese Federzunge kann nicht gebogen sein. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Federzunge mit dem freien Ende wieder in etwa in dieselbe Richtung wie der Klemmkontakt gebogen ist. Damit wird eine Einführschräge bereitgestellt. Ein Verhaken des ersten Kontaktelementes an der Gehäusewand beim Einsetzen bzw. neben der Leiteranschlussklemme wird auf diese Weise unterbunden.Such a spring element may be, for example, a spring tongue extending away from the clamping contact region. This spring tongue can not be bent. It is particularly advantageous, however, when the spring tongue is bent with the free end again in approximately the same direction as the terminal contact. This provides an insertion bevel. A hooking of the first contact element on the housing wall during insertion or next to the conductor terminal is prevented in this way.
Die ersten Kontaktelemente sind vorzugsweise derart verschaltet, dass mindestens zwei in Breitenrichtung der Leiteranschlussklemme direkt oder indirekt nebeneinander aufgereihte erste Kontaktelemente elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Dies kann entweder über die Gehäusewand, durch mit den ersten Kontaktelementen verbindbaren elektrischen Leitern oder mit Hilfe von Strombrückerelementen erfolgen. Für den Fall des Einsetzens von Strombrückerelementen haben die ersten Kontaktelemente vorzugsweise Kontaktöffnungen zur Aufnahme und Kontaktierung solcher Strombrückerelemente. Die Strombrückerelemente können hierbei beispielsweise wie von Brückern bekannt mittels Federzungen in den Kontaktöffnungen verrastet werden.The first contact elements are preferably interconnected in such a way that at least two first contact elements arranged directly or indirectly next to one another in the width direction of the conductor connection terminal are connected to one another in an electrically conductive manner. This can be done either through the housing wall, through with the first contact elements connectable electrical conductors or with the help of Strombrückerelementen. In the case of the insertion of current jumper elements, the first contact elements preferably have contact openings for receiving and contacting such current jumper elements. The current jumper elements can be latched in the contact openings, for example, as known from bridges, by means of spring tongues.
Die an den einander gegenüberliegenden Seiten der jeweiligen Stromschiene vorhandenen Klemmanschlüsse sind vorzugsweise als Federklemmanschlüsse ausgebildet. Solche Federklemmanschlüsse können in Direktstecktechnik, z. B. mit Hilfe einer U-förmigen Stromfeder, die in eine Leiterdurchführungsöffnung der Stromschiene eingesetzt ist, mit Hilfe einer Käfigzugfeder, einer Schraubenfeder, einem Schneid-Klemm-Anschluss oder ähnliches realisiert sein. Zur Betätigung eines solchen Federklemmanschlusses kann ein Hebel oder Drücker in das Betätigungselement in das Isolierstoffgehäuse eingebaut sein. Denkbar ist aber auch, dass neben den Leitereinführungsöffnungen jeweils Betätigungsöffnungen in das Isolierstoffgehäuse eingebracht sind.The existing on the opposite sides of the respective busbar terminal connections are preferably designed as spring clamp connections. Such Federklemmanschlüsse can in Direktstecktechnik, z. B. by means of a U-shaped current spring, which is inserted into a conductor passage opening of the busbar, using a Käfigzugfeder, a coil spring, an insulation displacement connection or the like. For actuating such a spring clamp connection, a lever or pusher can be installed in the actuating element in the insulating material. It is also conceivable, however, that in addition to the conductor insertion openings each actuating openings are introduced into the insulating material.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1 -
- perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Leiteranschlussklemme;
- Figur 2 -
- Seiten-Schnittansicht der
Leiteranschlussklemme aus Figur 1 ; - Figur 3 -
- Querschnittsansicht der Leiteranschlussklemme aus
Figuren 1 und 2 im Bereich der Anbindung von Anschlusskontakten eines elektronischen Bauelementes; - Figur 4 -
- perspektivische Ansicht der in einer Gehäusewand eingesetzten Leiteranschlussklemme aus
Figuren 1 ;bis 3 - Figur 5 -
- perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Leiteranschlussklemme;
- Figur 6 -
- Seiten-Schnittansicht der
Leiteranschlussklemme aus Figur 5 ; - Figur 7 -
- Querschnittsansicht der Leiteranschlussklemme aus
Figuren 5 und 6 im Bereich der Anbindung von Anschlusskontakten elektronischer Bauelemente; - Figur 8 -
- perspektivische Ansicht von miteinander verbundenen oberen Kontaktelementen der Leiteranschlussklemme aus
Figur 7 ; - Figur 9 -
- Querschnittsansicht der Leiteranschlussklemme aus
Figuren 5 und 6 im Bereich der Anbindung von Anschlusskontakten mit mehreren separaten ersten Kontaktelementen; - Figur 10 -
- perspektivische Ansicht von separaten ersten Kontaktelementen der Leiteranschlussklemme aus
Figur 9 ; - Figur 11 -
- Teilschnittsansicht einer Gehäusewand mit einer dahinterliegenden dritten Ausführungsform von ersten Kontaktelementen;
- Figur 12 -
- Längsschnittansicht der Gehäusewand mit den ersten Kontaktelementen gemäß
Figur 11 ; - Figur 13 -
- Draufsicht-Schnittansicht auf die Gehäusewand mit den ersten Kontaktelementen aus
Figuren 11 ;und 12 - Figur 14 -
- perspektivische Ansicht eines ersten Kontaktelementes aus
Figuren 11 bis 13 .
- FIG. 1 -
- perspective view of a first embodiment of a conductor terminal;
- FIG. 2 -
- Side sectional view of the conductor connection terminal off
FIG. 1 ; - FIG. 3 -
- Cross-sectional view of the conductor connection terminal off
Figures 1 and 2 in the field of connection of terminal contacts of an electronic component; - FIG. 4 -
- perspective view of the inserted in a housing wall conductor terminal
FIGS. 1 to 3 ; - FIG. 5 -
- perspective view of a second embodiment of a conductor terminal;
- FIG. 6 -
- Side sectional view of the conductor connection terminal off
FIG. 5 ; - FIG. 7 -
- Cross-sectional view of the conductor connection terminal off
FIGS. 5 and 6 in the field of connection of terminals of electronic components; - FIG. 8 -
- perspective view of interconnected upper contact elements of the conductor terminal
FIG. 7 ; - FIG. 9
- Cross-sectional view of the conductor connection terminal off
FIGS. 5 and 6 in the field of connection of terminal contacts with a plurality of separate first contact elements; - FIG. 10 -
- perspective view of separate first contact elements of the conductor terminal
FIG. 9 ; - FIG. 11
- Partial sectional view of a housing wall with an underlying third embodiment of first contact elements;
- FIG. 12 -
- Longitudinal sectional view of the housing wall with the first contact elements according to
FIG. 11 ; - FIG. 13
- Top view sectional view of the housing wall with the first contact elements
FIGS. 11 and 12 ; - FIG. 14 -
- perspective view of a first contact element
Figures 11 to13 ,
Weiterhin ist erkennbar, dass an der Oberseite des Isolierstoffgehäuses 2 mehrere erste Kontaktelemente 7 durch Öffnungen im Isolierstoffgehäuse 2 hindurchgeführt sind und in dem Ausführungsbeispiel von der Oberfläche des Isolierstoffgehäuses 2 an der Oberseite nach oben herausragen. Beim Einschieben der als Durchführungsklemme ausgebildeten Leiteranschlussklemme 1 durch eine Gehäusewandöffnung ist es dann möglich, dass eine die Gehäusewandöffnung begrenzende Gehäusewandkante auf diesen ersten Kontaktelementen 7 aufliegt und damit eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den ersten Kontaktelementen 7 und der Gehäusewand hergestellt wird.Furthermore, it can be seen that a plurality of
Das Isolierstoffgehäuse 2 hat einen in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Leiteranschlussklemme 1 vollständig umlaufenden Wandanlageabschnitt 8. Beim Einschieben der Leiteranschlussklemme 1 in eine Gehäusewandöffnung kann der Wandanlageabschnitt 8 zur Anlage an die Gehäusewand angrenzend an die Gehäuseöffnung gebracht werden. Um die Leiteranschlussklemme 1 in der Gehäusewand zu sichern, wird auf der dem Wandanlageabschnitt 8 gegenüberliegenden Seite mit dazwischen liegender Gehäusewand ein Rastelement 9 z. B. in Form einer federelastischen Spange auf das Isolierstoffgehäuse 2 aufgesetzt und mit diesem geeignet verrastet.The
Erkennbar ist auch, dass die Gehäusewandkante 12 der Gehäusewand 11, die die Gehäusewandöffnung 10 begrenzt, auf einer Biegung 13 eines ersten Klemmelementes 7 aufliegt. Das erste Kontaktelement 7 ist als Federklammer (Federklemmelement) mit einem unteren Klemmschenkel 14, einem sich daran anschließenden Federbogen 15 und einem oberen Federschenkel 16 ausgebildet. Die Biegung 13 befindet sich zwischen dem Federbogen 15 und dem oberen Klemmschenkel 16. Deutlich wird, dass die freien Enden der unteren und oberen Klemmschenkel 14, 16 annähernd parallel zueinander ausgerichtet und zum Anklemmen eines dazwischen einsetzbaren oberen Anschlusskontakte 17a eines elektronischen Bauelementes 18 vorgesehen sind. Durch das Einklemmen des ersten Kontaktelementes 7 in die Gehäusewand 11 durch die unmittelbar anliegende konisch zulaufende Gehäusewandkante 12 wird eine sichere Kontaktierung des oberen Anschlusskontaktes 17a und der Gehäusewand 11 erreicht.It can also be seen that the
In den Ausführungsbeispielen sind die Anschlusskontakte 17a, 17b als Kontaktbeine ausgeführt. Denkbar sind aber auch andere Varianten von Anschlusskontakten, wie z.B. einfache Anschlussflächen, die nicht beidseits durch Federklammern, sondern z.B. einseitig durch Druckfedern kontaktiert werden, oder Anschlussfahnen o.ä..In the exemplary embodiments, the
Das elektronische Bauelement 18 ist in eine Aufnahmekammer 19 eingebaut, die in das Isolierstoffgehäuse 2 eingebracht ist.The
Das Isolierstoffgehäuse 2 hat weiterhin eine Anzahl von Stromschienen 20, die auf einer gemeinsamen Ebene hintereinander angeordnet sind. An den jeweils gegenüberliegenden Endbereichen der Stromschiene 20 sind Leiterklemmanschlüsse 21 vorgesehen, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als direkt steckbare Federklemmanschlüsse ausgeführt sind. Hierzu ist in den Endbereichen der Stromschiene 20 jeweils eine Leitereinführungsöffnung mit diese mindestens teilweise umgebendem Lochkragen 22 und einer in diese Leitereinführungsöffnung der Stromschiene 20 eingesetzten U-förmig gebogenen Klemmfeder 23 gebildet.The insulating
Zum Öffnen des Federklemmanschlusse 21 und Lösen eines durch die Leitereinführungsöffnung 5 hindurch geführten und an die Klemmfeder 23 angeklemmten elektrischen Leiter ist eine Betätigungsöffnung 6 vorgesehen, die zu einer zugeordneten Klemmfeder 23 führt.To open the
Denkbar sind allerdings auch Ausführungsformen, bei denen die Klemmfeder 23 in dieser U-förmigen Art oder z. B. als Käfigzugfeder mit Hilfe eines Betätigungshebels betätigt wird. Der Betätigungshebel würde dann in an sich bekannter Weise in das Isolierstoffgehäuse einschwenkbar gelagert eingebaut sein.However, embodiments are also conceivable in which the
Deutlich wird, dass im Bereich zwischen den beiden einander gegenüberliegenden Leiterklemmanschlüssen 21 eine Klemmstelle zum Anklemmen eines unteren Anschlusskontaktes 17b vorgesehen ist. Hierzu ist ein zweites Kontaktelement 24 in Form eines Federklemmelementes von der Seitenkante quer zur Längsrichtung L der Stromschiene 20 auf die Stromschiene 20 aufgesetzt. Das zweite Kontaktelement 24 ist ebenfalls U-förmig gebogen und hat einen unteren Anlageschenkel 25, ein an sich daran anschließenden (nicht sichtbaren) Federbogen und einen sich mindestens in einem Teilbereich annähernd parallel zum Anlageschenkel 25 erstreckenden Klemmschenkel 26. Der Klemmschenkel 26 ist derart gebogen, dass ein unterer Anschlusskontakt 17b eines elektronischen Bauelementes 18 auf der Stromschiene 20 aufliegend mit Hilfe des Klemmschenkels 26 gegen die Stromschiene 20 gedrückt und dort mechanisch gehalten und elektrisch kontaktiert wird.It is clear that in the area between the two opposite Leiterklemmanschlüssen 21 a clamping point for clamping a lower terminal contact 17b is provided. For this purpose, a
Zur Lagefixierung des zweiten Kontaktelementes 24 auf der Stromschiene 20 kann die Stromschiene 20 eine Fixieröffnung 27 haben. Diese Fixieröffnung 27 muss nicht notwendigerweise beidseitig offen (Durchgangsbohrung) sein, sondern kann auch als Vertiefung (Mulde oder Sackbohrung) ausgeführt sein. An dem Anlageschenkel 25 des zweiten Kontaktelementes 24 ist eine in Richtung Klemmschenkel 26 ragende Fixiernase 28 zum Eintauchen in die Fixieröffnung 27 vorgesehen.To fix the position of the
Weiterhin wird deutlich, dass die Stromschiene 20 in Richtung des unteren Anschlusskontaktes 17b hin gekröpft bzw. gebogen ist, um einen Höhenausgleich zur direkten Anbindung des unteren Anschlusskontaktes 17b an die Stromschiene zu schaffen.Furthermore, it becomes clear that the
Erkennbar ist weiterhin, dass die Stromschienen 20 Anlagewände A haben. Die Anlagewände A sind durch Umformen, z.B. Prägen, der Stromschienen 20 im Anbindungsbereich für die Anschlusskontakte 17b ausgebildet. Die Anlagewände A bilden eine definierte Kontaktanlage bzw. Anschlag für die Anschlusskontakte 17b, die mit Hilfe der Klemmschenkel 26 gegen die zugeordnete Anlagewand A gedrückt und damit elektrisch leitend mit der Stromschiene 20 kontaktiert werden.It can also be seen that the
Deutlich wird aus der Schnittansicht der
In dem Isolierstoffgehäuse 2 sind Aufnahmekammern 19 für elektronische Bauelemente 18 gebildet. Hierzu sind von der Seite der einzelnen Isolierstoffgehäuseteile 2a, 2b, 2c, 2d und 2e zugängliche Vertiefungen in die Isolierstoffgehäuseteile 2a bis 2e eingebracht. Damit kann zunächst ein elektronisches Bauelement 18 in die Vertiefung eines solchen Isolierstoffgehäuseteiles 2a bis 2e eingebracht und mit der jeweils daran angeordneten Stromschiene mit Hilfe des darauf aufgesetzten zweiten Kontaktelementes 24 bzw. mit dem ersten Klemmelement 7 elektrisch leitend kontaktiert werden. Anschließend wird die angrenzende Isolierstoffgehäusehälfte 2a bis 2e auf die zugeordnete benachbarte Isolierstoffgehäusehälfte 2a bis 2e aufgesetzt und damit die Aufnahmekammer 19 geschlossen. Die Aufnahmekammern 19 sind hinreichend groß ausgeführt, um eine Aufnahme von elektronischen Bauelementen 18 unterschiedlicher Größe zu ermöglichen.In the insulating
Die Isolierstoffgehäusehälften 2a bis 2e können in an sich bekannter Weise z. B. mit Hilfe von vorstehenden Rastnasen und korrespondierenden Rastvertiefungen miteinander verrastet und optional oder zusätzlich hierzu miteinander verschraubt werden. Denkbar ist aber auch ein Verkleben oder sonstiges nicht lösbares Verbinden der Isolierstoffgehäuseteile 2a bis 2b miteinander nach Einbau der gewünschten elektronischen Bauelemente 18 in die Aufnahmekammern 19.The
Ein Unterschied stellt jedoch die Ausführungsform der ersten Kontaktelemente 7 dar. Erkennbar ist, dass ein Gabel-Klemmkontakt 31 mit seinem freien Ende in Richtung Stromschiene 20 quer zur Längsrichtung L der Stromschiene 20 und quer zur Breitenrichtung B ragt. Ein oberer Anschlusskontakt 17a eines elektronischen Bauelementes 18 wird dann in einen zwischen zwei Gabelzungen liegenden Klemmschlitz des Gabel-Klemmkontaktes 31 eingeführt und mit den Gabelzungen elektrisch leitend kontaktiert.A difference, however, the embodiment of the
An den Gabel-Klemmkontakt 31 schließt sich ein Federelement 32 an, das mit einer Biegung 13 aus der Oberseite des Isolierstoffgehäuses 2 herausragt und hierfür durch eine Öffnung im Isolierstoffgehäuse 20 hindurch tritt. Das Federelement 32 kann als einfacher sich nahezu geradlinig erstreckender Materiallappen oder wie dargestellt in Form einer gebogenen Feder ausgebildet sein. Die dargestellte Ausführungsform mit einem federartig gebogenen Federelement 32, bei dem sich an die obere Biegung 13 ein Federbogen 33 und ein Auflageschenkel 34 anschließt, hat den Vorteil, dass eine sichere elektrische Kontaktierung der Gehäusewand 11 durch zwischen der Biegung 13 und dem auf dem Isolierstoffgehäuse 2 aufliegenden Auflageschenkel 34 ausgeübte Federkraft erreicht wird.At the fork-
Das Gabel-Klemmelement 31 kann nachträglich in das Isolierstoffgehäuse 2 eingesetzt werden, um einen oberen Anschlusskontakt 17a eines bereits in eine zugeordnete Aufnahmekammer 19 befindliches elektronischen Bauelementes 18 zu kontaktieren. Hierzu hat das Isoliergehäuse 2 an der Oberseite Schlitze S, in die die oberen Kontaktelemente 7 eingeführt werden.The
Die ersten Kontaktelemente 7 sind hingegen entsprechend
Erkennbar ist, dass die ersten Kontaktelemente 7 miteinander über Querstege 37 elektrisch leitend verbunden sind. Die ersten Kontaktelemente 7 und die Querstege 37 sind vorzugsweise integral aus einem Blechelement gefertigt. Dieses integrale Kontaktstück bestehend aus mehreren auf einer Ebene nebeneinander mit zwischenliegenden Querstegen 37 angeordneten ersten Kontaktelementen 7 wird in das Isolierstoffgehäuse 2 der Leiteranschlussklemme eingebaut.It can be seen that the
Die übrige Ausgestaltung der Leiteranschlussklemme 1 entspricht den vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen, so dass auf die diesbezüglichen Erläuterungen verwiesen wird.The remaining embodiment of the
Erkennbar ist, dass die ersten Kontaktelemente 7 U-förmig gebogen sind und einen oberen Verbindungssteg 39 haben, an dessen Enden einander gegenüberliegend mit einer 90° Biegung Gabel-Klemmkontakte 31 nach unten ragen. Die Gabel-Klemmkontakte haben jeweils in vorher beschriebener Weise zwei voneinander beabstandete Gabelzungen 36a, 36b, die einen Klemmschlitz 35 zum Anklemmen eines Kontaktbeins eines elektronischen Bauelementes bereitstellen.It can be seen that the
Erkennbar ist, dass die ersten Kontaktelemente 7 mit ihrem oberen Bereich in die Nut 38 eingeführt sind und mit den Seitenkanten des oberen Verbindungssteges 39 die Seitenwände der Nut 38 elektrisch leitend kontaktiert.It can be seen that the
Auch hier sind die ersten Kontaktelemente 7 als Gabel-Klemmkontakte ausgeführt, deren Gabelzungen 36a, 36b unter Belassung jeweils eines Klemmschlitzes 35 in einer Aufnahmekammer 19 für elektronische Bauelemente hineinragen. Im oberen Bereich können diese ersten Kontaktelemente 7 mit Hilfe eines sich quer in Breitenrichtung der Leiteranschlussklemme 1 erstreckenden Stromschienenstücks elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Mit Hilfe dieses Stromschienenstücks 38 werden die ersten Kontaktelemente 7 zu dem mechanisch im Isolierstoffgehäuse 2 der Leiteranschlussklemme 1 erhalten.Again, the
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