EP2605086A1 - Système antichoc à membrane pour pièce d'horlogerie - Google Patents

Système antichoc à membrane pour pièce d'horlogerie Download PDF

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Publication number
EP2605086A1
EP2605086A1 EP11193835.3A EP11193835A EP2605086A1 EP 2605086 A1 EP2605086 A1 EP 2605086A1 EP 11193835 A EP11193835 A EP 11193835A EP 2605086 A1 EP2605086 A1 EP 2605086A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pivot
bearing according
elastic means
damper bearing
lower face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11193835.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Julien Moulin
Jean-Luc Helfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ETA SA Manufacture Horlogere Suisse filed Critical ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Priority to EP11193835.3A priority Critical patent/EP2605086A1/fr
Priority to EP12808257.5A priority patent/EP2791741B1/fr
Priority to PCT/EP2012/005139 priority patent/WO2013087202A1/fr
Publication of EP2605086A1 publication Critical patent/EP2605086A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/004—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor characterised by the material used
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/02—Shock-damping bearings
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B31/00—Bearings; Point suspensions or counter-point suspensions; Pivot bearings; Single parts therefor
    • G04B31/06—Manufacture or mounting processes

Definitions

  • the present invention relates to an anti-shock system for a mobile axis of a timepiece.
  • the axis comprises a tigeron, comprising a support.
  • the support is provided with a housing adapted to receive a pivot system in which the tigeron is inserted.
  • the shockproof system further comprises elastic means arranged to exert on said pivot system at least one axial force
  • the technical field of the invention is the field of fine mechanics.
  • the present invention relates to bearings for timepieces, more particularly of the type for damping shocks.
  • the mechanical watch manufacturers have long since designed numerous devices allowing an axis to absorb the energy resulting from an impact, in particular a side impact, by abutment against a wall of the hole of the base block that it crosses. while allowing a momentary movement of the tigeron before it is brought back to its rest position under the action of a spring.
  • the figure 1 illustrates an inverted double-cone device that is currently used in timepieces on the market.
  • the kitten 20 is held in a housing 6 of the support 1 by a spring 10 which comprises in this example of the radial extensions 9 compressing the pivoting stone 5.
  • the housing 6 comprises two bearing surfaces 7, 7a in the form of inverted cones on which bear complementary bearing surfaces 8, 8a of the kitten 20, said litters to be executed with a very large precision.
  • the spring 10 acts alone to bring the balance shaft 3 back to its initial position.
  • the spring 10 is dimensioned to have a limit of displacement so that beyond this limit, the balance shaft 3 comes into contact with abutments 14 allowing said axis 3 to absorb the shock, which the tigers 3a of Axis 3 can not do without breaking.
  • the spring 10 cooperates with the complementary inclined planes 7, 7a; 8, 8a to refocus the kitten 20.
  • Such bearings have for example been sold under the trademark Incabloc®.
  • These springs can be made of phynox, CuBe or brass and are manufactured by traditional cutting means.
  • anti-shock systems comprising a support whose base has a hole for the passage of the balance shaft terminated by a tigeron, allows to position a kitten in which are immobilized a pierced stone traversed by the tigeron and a pivoting stone 5.
  • the kitten is held in a housing of the support by a spring with arm so as to be suspended
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art by proposing to provide a shockproof watch system that is more efficient and more shock-resistant and simpler and less expensive to produce.
  • the invention relates to a shock absorbing bearing for an axis of a mobile of a timepiece, said axis comprising a tigeron, said bearing comprising a support provided with a housing provided for receiving a pivot system.
  • a pivot module in which the tigeron is inserted and elastic means arranged to allow said pivot module to be suspended mounted and to exert on said pivot module at least one axial force, characterized in that the elastic means comprise a diaphragm spring .
  • a first advantage of the present invention is to obtain a pivot system whose replacement is perfect. Indeed, as the diaphragm spring is suspended, there is no contact or friction between said diaphragm spring and the support and thus nothing disturbs the refocusing.
  • Another advantage of the present invention is that a diaphragm spring has less complex shapes than an arm spring thus simplifying manufacture.
  • the anti-shock system further comprises fastening means for fixing said pivot assembly to the support.
  • the elastic means and the pivot module are in one piece so that the elastic means comprise a disc comprising a lower face and an upper face, the disc comprising at least on its lower face or its upper face a thickened central portion, the central portion of the lower face comprising a recess in which the tigeron is inserted.
  • the elastic means comprise a disc comprising a lower face and an upper face, the disc comprising at least on its lower face or its upper face a central portion in extra thickness, the central portion of the lower face comprising a recess in which the pivot module is placed.
  • the elastic means comprise a disc comprising a lower face and an upper face, the disc having a central opening in which is fixed the pivot module, the pivot module comprising a kitten supporting a pierced stone and a stone against pivot.
  • the disk comprising, on the periphery of its upper face, a flange extending in a direction tending to move away from said upper face and ending with an end.
  • the attachment means comprise female attachment means arranged on the support and male attachment means arranged at the end of the rim of the disc, said male and female attachment means being arranged to cooperate together.
  • the attachment means is a weld connecting the rim of the disk to the support.
  • the diaphragm spring comprises recesses or openings.
  • the elastic means are made of metal or metal alloy.
  • the elastic means are made of an at least partially amorphous metal alloy.
  • the elastic means are made of polymers.
  • the elastic means are made of filled polymers.
  • the elastic means are made of polycrystalline ceramic.
  • the elastic means are made of monocrystalline ceramic.
  • the present invention proceeds from the general inventive idea of providing a shock absorbing system 100 having greater reliability by avoiding contact.
  • the present invention can take different forms.
  • the figure 2 illustrates a shockproof system 100 which comprises a support 101 of the form of a disk having a circular vertical wall 101a delimiting a housing 102 whose center is pierced with a hole 103.
  • This hole 103 allows the passage of an axis of pendulum finished by a tigeron.
  • the support 101 may be either an independent part driven or fixed by any means in the frame of the watch movement, or be integrated in a part of the movement, such as a bridge or a plate.
  • a pivot system 105 In the housing 102 of the support 101 is arranged a pivot system 105 whose purpose is to damp, at least in part, the shocks undergone by the balance shaft.
  • the pivot system 105 comprises elastic means 107, a pivot module 109 and attachment means 111 for fixing said pivot system 105 to the support 101.
  • the elastic means 107 are in the form of a membrane.
  • This membrane being made of a first material.
  • these elastic means 107 are in the form of a base 200 in the form of a disk comprising a lower face 203 and an upper face 201 and having a central orifice 205, the lower face 203 facing the bottom of the support 101 that is to say the hole 103 in which the balance shaft terminated by a tigeron passes.
  • the pivot module 109 In the center of this disk 200 is fixed the pivot module 109.
  • This disk 200 comprises, at its periphery, a peripheral rim 207 extending in an axial direction that is to say in a direction tending away from the upper face 201.
  • this rim 207 extends so that the surface of the horizontal plane to the disk 200 increases as the height of the rim 207 increases.
  • the elastic means 107 are shown mounted to the support 101 at the figure 4 .
  • the attachment means 111 are arranged to fix the membrane 107 with the pivot module 109 attached thereto.
  • These attachment means 111 may be a crimping ring.
  • the attachment means 111 are integral with the elastic means 107, that is to say with the membrane.
  • These attachment means 111 then comprise female attachment means 111b and male attachment means 111a.
  • the male fastening means 111a comprise, at the end 209 of the peripheral rim 207, two peripheral peripheral 211 protrusions parallel to each other. This arrangement allows the presence of a groove 213 between these two projections 211.
  • the support 101 then comprises, at its vertical circular wall 101 a, the female attachment means 111 b in the form of a rim of holding 101b extending along the wall 101a as visible at the figure 4 .
  • This holding flange 101a and the groove 213 located between the two circular projections 211 of the flange 207 of the elastic means 107 are arranged to cooperate together so that said holding flange 101b engages said groove 213.
  • This configuration allows the membrane spring to be easily attached to said support 101.
  • These attachment means 111 can be fixed or mounted with glue or solder or be mounted by force or screwing.
  • the elastic means 107 that is to say the diaphragm spring and the pivot module are monobloc.
  • the disk-shaped base 300 comprises at its upper face 301 and / or its lower face 303, an extra thickness 315 that can have a trapezoidal profile. This extra thickness 315 is placed preferentially in the center of the Disk 300.
  • the disk 300 comprises on its underside 303 a recess 317 in which the shank of the balance shaft can be inserted. This recess 317 may have a conical bottom.
  • the figure 4 shows the example in which the disc 300 comprises in the center of the upper face 301 and the lower face 303, an extra thickness 315 can have a trapezoidal profile.
  • the Figures 5 and 6 show respectively the example in which the disc 300 comprises an excess thickness 315 which can have a trapezoidal profile at the lower face 303, and the example in which the disc 300 comprises an extra thickness 315 can have a trapezoidal profile at the face greater than 301.
  • This embodiment is to have a pivot system 105 made in one piece to have a simpler manufacturing process, faster since one piece must be manufactured.
  • this embodiment makes it possible to have a method of mounting the anti-shock system which is clearly simplified since only the step of fixing the pivot system 105 to the support 101 is necessary. The intermediate stages of assembly of the different parts between them no longer exist.
  • the diaphragm spring 107 and the pivot module 109 are not monoblock but the pivot module 109 is connected or fixed to the elastic means 107.
  • the disc 400 of the diaphragm spring 107 comprises an extra thickness 413 on its upper face 401 and / or on its underside 403 at their central portion 300a.
  • the lower face 403 then comprises a pivot housing 417.
  • This pivot housing 317 is arranged to receive the pivot module 109 which is preferably in the form of a part 419 such a pellet.
  • This pellet 419 is inserted in the pivot housing 417 and comprises the recess 420 in which the shank of the balance shaft can be inserted.
  • the first material that is to say the material that constitutes the spring to Membrane 107 has good mechanical properties for spring applications but does not have springs for pivot applications. Spring applications require good elastic deformation capability whereas pivot applications require good wear and friction resistance characteristics.
  • This configuration having a dissociation of the spring and pivot functions thus makes it possible to use the most effective materials for each function while keeping a simplicity since said pivot system comprises only two elements: the membrane spring 107 and the pellet 420 serving as pivot.
  • the examples of realization of the Figures 4 to 6 of the first embodiment are also possible for this second embodiment so that the extra thickness 413 can be located on one or the other of the lower faces 403 or 401.
  • the elastic means 107 and the pivot module 109 are not monoblocks.
  • the pivot module 109 comprises a kitten 500 in which are arranged a pierced stone 501 and a pivoting stone 503.
  • This kitten 500 is therefore in the form of an annular piece comprising two stones: a pierced stone 501 and a stone against pivot 503 placed respectively one below the other. The whole is then fixed in the central orifice 205 of the disc 200 of the elastic means 107 visible to the figure 3 .
  • shock absorbing system 100 is distinguished by the use of elastic means 107 in the form of a diaphragm spring suspended, it is also distinguished by the materials used when the springs type lyre used in anti-shock systems according to the prior art mainly use brass, phynox or CuBe.
  • the elastic means 107 that is to say the membrane spring, are made of a polymeric material.
  • This class of material includes or not charged polymers that is to say a system formed by a set of macromolecules of the same chemical nature in which organic and inorganic elements are added or not.
  • fillers for polymers fillers that are used as mechanical reinforcement in order to have a stronger material or fillers to achieve a tribological enhancement.
  • polymers have the first advantage of being cheap which leads to a low polymer part cost.
  • This low cost is associated with the fact that the polymer parts are easy to make.
  • the polymer parts can be manufactured by an injection process that is to say that the polymer is put in liquid form and is injected with more or less pressure in a mold comprising the cavity of the part to achieve.
  • This technique is inexpensive and allows to produce large series of high precision and with a good surface.
  • This injection method may also be useful for the second embodiment and for the third embodiment.
  • this translates into the possibility of overmolding the pellet 419 acting as a pivot module 109 directly.
  • This pellet 419 is placed in a mold whose imprint corresponds to that of the pivot system 105.
  • the kitten 500 in which the stone breakthrough 501 and the rock against pivot 503 are placed is placed in a mold into which is injected a liquid polymer.
  • the use of polymers is advantageous because these materials have interesting mechanical characteristics. Indeed, the polymers have in the first place a large capacity of deformation which allows them to easily absorb shocks. Nevertheless, this ability to deform easily can result in rupture of the membrane. To counter this, the polymer membrane can be made with a greater thickness resulting in greater strength of said membrane. Since the polymers have a low density in comparison with the metals (density of Polyoxymethylene or POM is about 1420 Kg / m 3 while the steel has a density of 7500 kg / m 3 ), this makes it possible to achieve larger parts without increasing the mass compared to a metal part.
  • the polymers also have advantageous tribological properties.
  • certain tribological polymer-metal and polymer-polymer pairs are advantageous so that the use of the polymers in the context of the bearing function is possible.
  • this function relates to the interaction between the bearing, that is to say, in the prior art, the set breakthrough stone, stone against pivot and the tigeron of the axis. This interaction occurs when the axis pivots causing friction between the axis via its tigeron and the bearing.
  • a tribological couple polymer-metal or polymer-polymer advantage allows in the case where the bearing is polymer and where the axis is metal or polymer to have lower friction. As these rubs cause wear on the parts that are the tigeron and the bearing, less friction leads to lower wear and therefore longer life. This also leads to energy losses that are lower which is very important for mechanical watches.
  • the elastic means 107 are made of a metal.
  • This metal can be pure or be an alloy or be a metal glass.
  • crystalline or amorphous metals have a large elastic modulus (for example, a spring steel with a Young's modulus of 200 GPa whereas polyoxymethylene or POM has a Young's modulus of 3.1 GPa) .
  • the metals also have a good elastic limit, that is to say a stress beyond which the material plastically deforms which is high.
  • this elastic limit is about twice as high as the equivalent of equivalent crystalline metal equivalent equivalent.
  • Amorphous metals are therefore materials that withstand a higher stress before plastically deforming.
  • the metals may have tribological properties in terms of coefficient of friction and wear rate so that a one-piece shockproof system 100 as defined in the first embodiment can cooperate with a metal axle rod without to cause greater wear, a coefficient of friction of 0.15 is a value sought for the anti-shock system according to the present invention.
  • the diaphragm spring 107 can be made by simple and inexpensive techniques such as cutting and folding to produce parts in large series.
  • amorphous metals or metallic glasses it is possible to use hot forming and casting to take advantage of the properties of metal glasses. Indeed, the casting can be used to make said membrane.
  • the material used is heated to a temperature above its melting temperature, said material thus becoming liquid. It is then poured into a mold. The material is then cooled rapidly so that the atoms composing said material can not arrange to form a structure, the absence of a structure allowing said material to be amorphous.
  • the advantage of casting an amorphous metal is to allow greater accuracy and greater strength of the cast object.
  • the amorphous metals when cast, have the advantage of having a solidification shrinkage of less than 1% while the casting of their crystalline equivalents has a solidification shrinkage of 5 to 7%.
  • This means that the amorphous material will keep the shape and dimensions of the place where it is poured while a crystalline material will contract.
  • the shrinkage of solidification can be taken into account during the manufacture of the mold, the fact of having a near zero withdrawal makes it possible to dispense with this step.
  • Hot forming is also a method that advantageously uses the properties of the amorphous metal. Indeed, this method consists in previously making an amorphous metal preform and placing it in two matrices. This preform is then heated to a temperature between the glass transition temperature and the crystallization temperature of the first material. In this range, the amorphous metal thus sees its viscosity greatly decrease so that it becomes easily manipulated. A low stress of the order of 1 MPa can therefore be applied to said material in order to insert it into the negative. This viscosity further allows the amorphous metal to fill the negative well so that the accuracy of this process is important. In the case of the first embodiment, hot forming makes it possible to perform the entire pivoting system 105 in a single step.
  • the elastic means 107 are made of a ceramic.
  • This ceramic may be an oxide, that is to say a polycrystalline material such as aluminum oxide or boron nitride or titanium carbide. This ceramic may also be a monocrystalline material such as silicon.
  • the use of ceramics to perform the pivot function is made possible because these materials have characteristics such as a coefficient of friction, hardness and wear resistance very interesting. Indeed, for the pivot function, it requires a material that supports the friction caused by the rotation of the axis carrying the wheel on said pivot. Preferably, the material constituting the pivot module 109 must cause the least amount of friction possible.
  • This advantage is combined with the high hardness of ceramics and their high resistance to wear, to obtain a pivot resistant to shocks and friction and thus to have a durable pivot.
  • the elastic means 107 are made of polymer and the pivot module 109 is ceramic in the case of the second embodiment.
  • One method used to make polycrystalline material parts is sintering.
  • This technique involves providing the ceramic or polycrystalline material in the form of powders. These powders are placed in a matrix and then compressed under high pressure of up to several thousand bar. A preform is then obtained which is placed in an oven to be heated to a temperature below the melting temperature of the main component constituting the powders. This step of climbing The temperature allows diffusion of the materials into each other so that the grains of powder bind in a solid manner.
  • a variation of this method is to mix these powders with a liquid so as to obtain a paste which is molded in a matrix and then dried so as to harden. The desired part is then obtained, which is then placed in an oven to be heated to a temperature below the melting temperature of the main powder element. This temperature rise step then allows diffusion of the materials into each other so that the powder grains bind in a solid manner.
  • the elastic means 107 comprise structures. These structures are in the form of openings or recesses. These openings or recesses are arranged on the disc-shaped base 200, 300, 400 or on the flange 207. These internal structures are preferably circular or oval shapes but other forms can be envisaged. These internal structures are used in order to adjust the axial and radial stiffness of the elastic means 107. Indeed, these internal structures causes a decrease in rigidity and have the consequence of making the ring more flexible in the areas where they are made. The elastic means 107 can then be deformed more easily in the areas where these structures are made. At least two openings or recesses diametrically opposite one another are arranged. This arrangement thus makes it possible to distribute the return forces. It will be understood that the number of structures is greater and that these structures are regularly distributed. This makes it possible to locally render said part more flexible so as to obtain predetermined return forces

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Abstract

L'invention concerne un palier amortisseur de chocs pour un axe (3, 103) d'un mobile d'une pièce d'horlogerie, ledit axe comprenant un tigeron (3a. 103a), ledit palier comportant un support (1, 101) pourvu d'un logement (6, 106) prévu pour recevoir un système pivot (105) comprenant un module pivot (109) dans lequel le tigeron est inséré et des moyens élastiques (107) agencés pour permettre audit module pivot d'être monté suspendu et pour exercer sur ledit module pivot au moins une force axiale, les moyens élastiques comprennenant un ressort à membrane.

Description

  • La présente invention concerne un système antichoc pour un axe d'un mobile d'une pièce d'horlogerie. L'axe comprend un tigeron, comportant un support. Le support est pourvu d'un logement prévu pour recevoir un système pivot dans lequel le tigeron est inséré. Le système antichoc comprend en outre des moyens élastiques agencés pour exercer sur ledit système pivot au moins une force axiale
  • Le domaine technique de l'invention est le domaine de la mécanique fine.
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
  • La présente invention concerne des paliers pour pièces d'horlogerie, plus particulièrement du type permettant d'amortir les chocs. Les constructeurs de montres mécaniques ont conçu depuis longtemps de nombreux dispositifs permettant à un axe d'absorber l'énergie résultant d'un choc, notamment d'un choc latéral, par butée contre une paroi du trou du bloc de base qu'il traverse, tout en permettant un déplacement momentané du tigeron avant qu'il ne soit ramené à sa position de repos sous l'action d'un ressort.
  • La figure 1 illustre un dispositif dit à double cône inversé qui est actuellement utilisé dans des pièces d'horlogerie se trouvant sur le marché.
  • Un support 1, dont la base comporte un trou 2 pour le passage de l'axe de balancier 3 terminé par un tigeron 3a, permet de positionner un chaton 20 dans lequel sont immobilisées une pierre percée 4 traversée par le tigeron 3a et une pierre contre-pivot 5. Le chaton 20 est maintenu dans un logement 6 du support 1 par un ressort 10 qui comprend dans cet exemple des extensions radiales 9 comprimant la pierre contre-pivot 5. Le logement 6 comporte deux portées 7, 7a en forme de cônes inversés sur lesquelles prennent appui des portées complémentaires 8, 8a du chaton 20, lesdites portées devant être exécutées avec une très grande précision. En cas de choc axial, la pierre percée 4, la pierre contre-pivot 5 et l'axe du balancier se déplacent et le ressort 10 agit seul pour ramener l'axe de balancier 3 dans sa position initiale. Le ressort 10 est dimensionné pour avoir une limite de déplacement de sorte qu'au delà de cette limite, l'axe de balancier 3 arrive en contact avec des butées 14 permettant audit axe 3 d'absorber le choc, ce que les tigerons 3a de l'axe 3 ne peuvent faire sous peine de casser. En cas de choc radial, c'est-à-dire lorsque l'extrémité du tigeron déséquilibre le chaton 20 hors de son plan de repos, le ressort 10 coopère avec les plans inclinés complémentaires 7, 7a ; 8, 8a pour recentrer le chaton 20. De tels paliers ont par exemple été vendus sous la marque Incabloc®. Ces ressorts peuvent être réalisés en phynox, CuBe ou laiton et sont fabriqués par des moyens traditionnels de découpage.
  • Or, un tel système antichoc ne présente pas un amortissement optimal en toutes circonstances. En premier lieu, le dispositif dit à double cône inversé et son architecture non suspendu n'offrent pas un recentrage parfait. En effet, cette architecture entraîne la présence de frottement entre le chaton supportant la pierre percée et la pierre contre-pivot, et le support. Ces frottements ralentissent donc le mouvement de recentrage du chaton et peuvent bloquer ce mouvement de sorte que le chaton ne revient pas à sa position initiale entraînant un décalage de l'axe.
  • Par ailleurs, il est connu des systèmes antichocs comprenant un support dont la base comporte un trou pour le passage de l'axe de balancier terminé par un tigeron, permet de positionner un chaton dans lequel sont immobilisées une pierre percée traversée par le tigeron et une pierre contre-pivot 5. Le chaton est maintenu dans un logement du support par un ressort à bras de sorte à être suspendu
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant de fournir un système antichoc de pièce d'horlogerie plus performant et qui résiste mieux aux chocs et plus simple et moins couteux à réaliser.
  • A cet effet, l'invention concerne un palier amortisseur de chocs pour un axe d'un mobile d'une pièce d'horlogerie, ledit axe comprenant un tigeron, ledit palier comportant un support pourvu d'un logement prévu pour recevoir un système pivot comprenant un module pivot dans lequel le tigeron est inséré et des moyens élastiques agencés pour permettre audit module pivot d'être monté suspendu et pour exercer sur ledit module pivot au moins une force axiale, caractérisé en ce que les moyens élastiques comprennent un ressort à membrane.
  • Un premier avantage de la présente invention est d'obtenir un système pivot dont le replacement est parfait. En effet, comme le ressort à membrane est suspendu, il n'y a aucun contact ni frottement entre ledit ressort à membrane et le support et ainsi rien ne vient perturber le recentrage.
  • Un autre avantage de la présente invention est qu'un ressort à membrane a des formes moins complexes qu'un ressort à bras simplifiant ainsi la fabrication.
  • Des modes de réalisation avantageux de ce système antichoc font l'objet des revendications dépendantes.
  • Dans un premier mode de réalisation avantageux, le système antichoc comprend en outre des moyens d'attache pour fixer ledit ensemble pivot au support.
  • Dans un second mode de réalisation avantageux, les moyens élastiques et le module pivot sont monobloc de sorte que les moyens élastiques comprennent un disque comprenant une face inférieure et une face supérieure, le disque comprenant au moins sur sa face inférieure ou sa face supérieure une partie centrale en surépaisseur, la partie centrale de la face inférieure comprenant un évidement dans lequel le tigeron est inséré.
  • Dans un troisième mode de réalisation avantageux, les moyens élastiques comprennent un disque comprenant une face inférieure et une face supérieure, le disque comprenant au moins sur sa face inférieure ou sa face supérieure une partie centrale en surépaisseur, la partie centrale de la face inférieure comprenant un évidement dans lequel le module pivot est placé.
  • Dans un quatrième mode de réalisation avantageux, les moyens élastiques comprennent un disque comprenant une face inférieure et une face supérieure, le disque présentant une ouverture centrale dans laquelle est fixé le module pivot, ce module pivot comprenant un chaton supportant une pierre percée et une pierre contre-pivot.
  • Dans un cinquième mode de réalisation avantageux, le disque comprenant, sur la périphérie de sa face supérieure, un rebord s'étendant dans une direction tendant à s'éloigner de ladite face supérieure et se finissant par une extrémité.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens d'attache comprennent des moyens d'attache femelles agencés sur le support et des moyens d'attache mâles agencés à l'extrémité du rebord du disque, lesdits moyens d'attache mâles et femelles étant agencés pour coopérer ensemble.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens d'attache sont une soudure liant le rebord du disque au support.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, le ressort à membrane comprend des évidements ou ouvertures.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens élastiques sont réalisés en métal ou alliage métallique.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens élastiques sont réalisés en un alliage métallique au moins partiellement amorphe.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens élastiques sont réalisés en polymères.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens élastiques sont réalisés en polymères chargés.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens élastiques sont réalisés en céramique polycristallin.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les moyens élastiques sont réalisés en céramique monocristallin.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les buts, avantages et caractéristiques du système antichoc selon la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante d'au moins une forme de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1, déjà citée, permettent de représenter de manière schématique un système antichoc de pièce d'horlogerie selon l'art antérieur;
    • la figure 2 représente de manière schématique un système antichoc de pièce d'horlogerie selon un l'invention;
    • la figure 3 représente de manière schématique les moyens élastiques selon la présente invention;
    • la figure 4, 5 et 6 représentent de manière schématique un système antichoc de pièce d'horlogerie selon un premier mode de réalisation de l'invention ainsi que deux exemples de réalisations similaires;
    • les figure 7 et 7a représentent de manière schématique un système antichoc de pièce d'horlogerie selon un second mode de réalisation de l'invention;
    • la figure 8 représente de manière schématique un système antichoc de pièce d'horlogerie selon un troisième mode de réalisation de l'invention;
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • La présente invention procède de l'idée générale inventive qui consiste à procurer un système amortisseur 100 de choc ayant une plus grande fiabilité en évitant les contacts. La présente invention peut prendre différentes formes.
  • La figure 2 illustre un système antichoc 100 qui comporte un support 101 de la forme d'un disque ayant une paroi verticale circulaire 101 a délimitant un logement 102 dont le centre est percé d'un trou 103. Ce trou 103 permet le passage d'un axe de balancier terminé par un tigeron.
  • Le support 101 peut être soit une pièce indépendante chassée ou fixée par tout moyen dans le bâti du mouvement horloger, soit être intégré dans une pièce du mouvement, tel qu'un pont ou une platine.
  • Dans le logement 102 du support 101 est agencé un système pivot 105 dont le but est d'amortir, au moins en partie, les chocs subits par l'axe de balancier. Le système pivot 105 comprend des moyens élastiques 107, un module pivot 109 et des moyens d'attache 111 pour fixer ledit système pivot 105 au support 101.
  • Avantageusement selon l'invention, les moyens élastiques 107 se présentent sous la forme d'une membrane. Cette membrane étant réalisée dans un premier matériau.
  • Dans une forme d'exécution des moyens élastiques 107 selon l'invention et visible à la figure 3, ces moyens élastiques 107 se présentent sous la forme d'une base 200 sous la forme d'un disque comprenant une face inférieure 203 et une face supérieure 201 et présentant un orifice central 205, la face inférieure 203 faisant face au fond du support 101 c'est-à-dire au trou 103 dans lequel l'axe de balancier terminé par un tigeron passe. Dans le centre de ce disque 200 est fixé le module pivot 109. Ce disque 200 comprend, à sa périphérie, un rebord 207 périphérique s'étendant dans une direction axiale c'est-à-dire dans une direction tendant à s'éloigner de la face supérieure 201. De préférence, ce rebord 207 s'étend de sorte que la surface du plan horizontal au disque 200 augmente lorsque la hauteur du rebord 207 augmente. Les moyens élastiques 107 sont montrés montés au support 101 à la figure 4.
  • A l'extrémité de ce rebord 207, les moyens d'attache 111 sont agencés pour fixer cette membrane 107 avec le module pivot 109 qui y est fixé. Ces moyens d'attache 111 peuvent être une bague de sertissage. Avantageusement, les moyens d'attache 111 sont monoblocs avec les moyens élastiques 107 c'est-à-dire avec la membrane. Ces moyens d'attache 111 comprennent alors des moyens d'attache femelles 111 b et des moyens d'attache males 111 a. Les moyens d'attache males 111 a comprennent, à l'extrémité 209 du rebord 207 périphérique, deux saillies 211 circulaires périphériques parallèles l'une avec l'autre. Cet agencement permet la présence d'une gorge 213 entre ces deux saillies 211. Le support 101 comprend alors, au niveau de sa paroi circulaire verticale 101 a, les moyens d'attache femelles 111 b se présentant sous la forme d'un rebord de maintien 101 b s'étendant le long de la paroi 101 a comme visible à la figure 4. Ce rebord de maintien 101 a et la gorge 213 située entre les deux saillies 211 circulaires du rebord 207 des moyens élastiques 107 sont agencés pour coopérer ensemble de sorte que ledit rebord de maintien 101 b s'engage dan ladite gorge 213. Cette configuration permet au ressort à membrane d'être fixée facilement audit support 101. Ces moyens d'attache 111 peuvent être fixés ou montés avec de la colle ou une brasure ou être montés à force ou par vissage.
  • Dans un premier mode de réalisation visible à la figure 4, les moyens élastiques 107 c'est-à-dire le ressort à membrane et le module pivot sont monoblocs. On entend par là que les moyens élastiques 107 et le module pivot 109 sont réalisés dans le même matériau. La base en forme de disque 300 comprend au niveau de sa face supérieure 301 et/ou de sa face inférieure 303, une surépaisseur 315 pouvant avoir un profil trapézoïdal. Cette surépaisseur 315 est placée préférentiellement au centre du disque 300. Le disque 300 comprend sur sa face inférieure 303 un évidement 317 dans lequel le tigeron de l'axe de balancier peut s'insérer. Cet évidement 317 peut avoir un fond conique. La figure 4 montre l'exemple dans lequel le disque 300 comprend au centre de la face supérieure 301 et de la face inférieure 303, une surépaisseur 315 pouvant avoir un profil trapézoïdal. Les figures 5 et 6 montrent respectivement l'exemple dans lequel le disque 300 comprend une surépaisseur 315 pouvant avoir un profil trapézoïdal au niveau de la face inférieure 303, et l'exemple dans lequel le disque 300 comprend une surépaisseur 315 pouvant avoir un profil trapézoïdal au niveau de la face supérieure 301.
  • L'avantage de ce mode de réalisation est d'avoir un système pivot 105 réalisé en une seule pièce permettant d'avoir un procédé de fabrication plus simple, plus rapide puisqu'une seule pièce doit être fabriquée. De plus, ce mode de réalisation permet d'avoir un procédé de montage du système antichoc qui est nettement simplifié puisque seule l'étape de fixation du système pivot 105 au support 101 est nécessaire. Les étapes intermédiaires d'assemblage des différentes pièces entre elles n'existent plus.
  • Dans un second mode de réalisation visible aux figures 7 et 7a, le ressort à membrane 107 et le module pivot 109 ne sont pas monoblocs mais le module pivot 109 est liés ou fixés aux moyens élastiques 107. Pour cela, le disque 400 du ressort membrane 107 comprend une surépaisseur 413 sur sa face supérieure 401 et/ou sur sa face inférieure 403 au niveau de leur partie centrale 300a. La face inférieure 403 comprend alors un logement pivot 417. Ce logement pivot 317 est agencé pour recevoir le module pivot 109 qui se présente préférentiellement sous la forme d'une pièce 419 telle une pastille. Cette pastille 419 s'insère dans le logement pivot 417 et comprend l'évidement 420 dans lequel le tigeron de l'axe de balancier peut s'insérer. Cette configuration permet de dissocier les matériaux des fonctions ressort et pivot. En effet, il est possible que le premier matériau, c'est-à-dire le matériau qui constitue le ressort à membrane 107 possède de bonnes caractéristiques mécaniques pour les applications concernant les ressorts mais qu'il n'en possède pas pour les applications concernant les pivots. Les applications concernant les ressorts demandent une bonne capacité de déformation élastique alors que les applications concernant les pivots demandent de bonnes caractéristiques de résistance à l'usure et aux frottements. Cette configuration présentant une dissociation des fonctions ressort et pivot permet ainsi d'utiliser les matériaux les plus efficaces pour chaque fonction tout en gardant une simplicité puisque ledit système pivot ne comprend que deux éléments : le ressort à membrane 107 et la pastille 420 faisant office de pivot. Les exemples de réalisation des figures 4 à 6 du premier mode de réalisation sont également possibles pour ce second mode de réalisation de sorte que la surépaisseur 413 peut être située sur l'une ou l'autre des faces inférieures 403 ou supérieures 401.
  • Dans un troisième mode de réalisation visible à la figure 8, les moyens élastiques 107 et le module pivot 109 ne sont pas monoblocs. Le module pivot 109 comprend un chaton 500 dans lequel sont agencées une pierre percée 501 et une pierre contre-pivot 503. Ce chaton 500 se présente donc sous la forme d'une pièce annulaire comprenant deux pierres : une pierre percée 501 et une pierre contre pivot 503 placée respectivement l'une en dessous de l'autre. Le tout est ensuite fixé dans l'orifice central 205 du disque 200 des moyens élastiques 107 visibles à la figure 3.
  • Cet agencement permet d'utiliser un chaton 500 correspondant à ceux utilisés dans les systèmes amortisseur de choc de l'art antérieur où seul le ressort à membrane 107 est un élément nouveau. On obtient donc un système pivot 105 dont les coûts sont plus faibles et dont le procédé ne nécessite que de faibles changements.
  • Si le système amortisseur de choc 100 se distingue par l'utilisation de moyens élastiques 107 sous la forme d'un ressort à membrane suspendu, il se distingue également par les matériaux utilisés quand les ressorts de type lyre utilisés dans les systèmes antichocs selon l'art antérieur utilisent principalement le laiton, phynox ou CuBe.
  • En effet, dans une première variante, les moyens élastiques 107, c'est-à-dire le ressort membrane, sont réalisés dans un matériau polymère. Cette catégorie de matériau comprend les polymères chargés ou non c'est-à-dire un système formé par un ensemble de macromolécules de même nature chimique dans lequel des éléments organiques et inorganiques sont ajoutés ou non. Il existe deux types de charges pour les polymères, des charges qui sont utilisés comme renfort mécanique afin d'avoir un matériau plus résistants ou des charges pour obtenir une amélioration tribologique.
  • Ces polymères ont comme premier avantage d'être bon marché ce qui entraine un coût des pièces en polymère faible. Ce faible coût est associé au fait que les pièces en polymère sont faciles à réaliser. En effet, les pièces en polymère peuvent être fabriquées par un procédé d'injection c'est-à-dire que le polymère est mis sous forme liquide et est injecté avec plus ou moins de pression dans un moule comprenant l'empreinte de la pièce à réaliser. Cette technique est peu coûteuse et permet de réaliser des pièces de grande série d'une grande précision et avec un bon état de surface. Ainsi, dans le cas du premier mode de réalisation dans lequel les moyens élastiques et le module pivot sont monolithiques, il est possible de réaliser le système pivot 105 en une seule étape d'injection. Cette méthode d'injection peut être également utile pour le second mode de réalisation et pour le troisième mode de réalisation. Pour le second mode réalisation, cela se traduit par la possibilité de surmouler directement la pastille 419 faisant office de module pivot 109. Cette pastille 419 est placée dans un moule dont l'empreinte correspond à celle du système pivot 105. On obtient par conséquent le système pivot 105 avec la pastille 419 directement fixée dans le ressort à membrane 107 permettant d'éviter une étape supplémentaire de fixation.
  • Cette possibilité du surmoulage est également utilisée dans le cas du troisième mode de réalisation. Le chaton 500 dans lequel la pierre percée 501 et la pierre contre pivot 503 sont placées est placé dans un moule dans lequel est injecté un polymère liquide.
  • Dans le cas du second mode de réalisation et du troisième mode de réalisation, il peut être prévu la présence de reliefs sur la pastille 419 ou sur le chaton 500 de sorte à améliorer l'accroche avec le ressort à membrane.
  • Par ailleurs, l'utilisation des polymères est avantageuse car ces matériaux présentent des caractéristiques mécaniques intéressantes. Effectivement, les polymères présentent en premier lieu une grande capacité de déformation qui leur permet d'absorber facilement les chocs. Néanmoins, cette capacité de se déformer facilement peut entraîner une rupture de la membrane. Pour contrer cela, la membrane en polymère peut être réalisée avec une épaisseur plus importante entraînant une plus grande résistance de ladite membrane. Comme les polymères ont une masse volumique faible en comparaison des métaux (masse volumique du Polyoxy-méthylène ou POM est d'environ 1420 Kg/m3 alors que l'acier à une masse volumique de 7500kg/m3), cela permet de réaliser des pièces aux dimensions plus importantes sans augmenter la masse par rapport à une pièce en métal.
  • Les polymères présentent également des propriétés tribologiques avantageuses. En particulier, certains couples tribologiques polymère-métal et polymère-polymère sont avantageux de sorte que l'utilisation des polymères dans le cadre de la fonction palier est possible. Effectivement, cette fonction concerne l'interaction entre le palier c'est-à-dire, dans l'art antérieur, l'ensemble pierre percée, pierre contre pivot et le tigeron de l'axe. Cette interaction se produit lorsque l'axe pivote entrainant des frottements entre l'axe via son tigeron et le palier. Un couple tribologique polymère-métal ou polymère-polymère avantageux permet dans le cas où le palier est en polymère et où l'axe est en métal ou polymère d'avoir des frottements moindres. Comme ces frottements entrainent une usure des pièces que sont le tigeron et le palier, moins de frottements entrainent une plus faible usure et donc une plus grande durée de vie. Cela entraîne également des pertes d'énergie qui sont plus faibles ce qui est très important pour les montres mécaniques.
  • Dans une seconde variante, les moyens élastiques 107 sont réalisés dans un métal. Ce métal peut être pur ou être un alliage ou être un verre métallique.
  • Un des avantages des métaux cristallins ou amorphes est qu'ils ont un grand module élastique (par exemple, un acier pour ressort à un module d'Young de 200 GPa alors que le polyoxyméthylène ou POM a un module d'Young de 3.1 GPa). On obtient alors un ressort à membrane possédant une bonne rigidité et qui, par rapport à des matériaux moins rigides nécessitant une épaisseur plus importante pour compenser le manque de rigidité, n'a pas besoin de cet artifice.
  • Les métaux possèdes également une bonne limite élastique c'est-à-dire une contrainte au-delà de laquelle le matériau se déforme plastiquement qui est élevée. Or, pour les métaux amorphes, cette limite élastique est environ deux fois plus élevée que l'équivalent en métal cristallin à module d'Young équivalent. Les métaux amorphes sont donc des matériaux qui supportent une plus forte contrainte avant de se déformer plastiquement.
  • Enfin, les métaux peuvent présenter des propriétés tribologiques en termes de coefficient de frottement et de taux d'usure de sorte qu'un système antichoc 100 monobloc tel que défini dans le premier mode de réalisation puisse coopérer avec un tigeron d'axe en métal sans provoquer une usure plus importante, un coefficient de frottement de 0.15 est une valeur recherchée pour le système antichoc selon la présente invention.
  • Pour réaliser le système antichoc 100 selon la présente invention, plusieurs procédés peuvent être réalisés. Par exemple, le ressort à membrane 107 peut être réalisé par des techniques simples et peu coûteuses comme le découpage et le pliage permettant de réaliser des pièces en grande série.
  • Pour les métaux amorphes ou les verres métalliques, il est envisageable d'utiliser le formage à chaud et la coulée afin de profiter des propriétés des verres métalliques. En effet, la coulée peut être utilisée pour réaliser ladite membrane. Pour cela, le matériau utilisé est chauffé jusqu'à une température supérieure à sa température de fusion, ledit matériau devenant ainsi liquide. Il est ensuite coulé dans un moule. Le matériau est ensuite refroidi rapidement de sorte que les atomes composant ledit matériau ne puissent s'arranger pour former une structure, l'absence de structure permettant audit matériau d'être amorphe. L'avantage de la coulée d'un métal amorphe est de permettre une plus grande précision et une plus grande résistance de l'objet coulé. En effet, les métaux amorphes, lorsqu'ils sont coulés, ont l'avantage de présenter un retrait de solidification de moins de 1 % alors que la coulée de leurs équivalents cristallins présente un retrait de solidification de 5 à 7%. Cela signifie que le matériau amorphe va garder la forme et les dimensions de l'endroit dans lequel il est coulé alors qu'un matériau cristallin va se contracter. Par ailleurs, même si le retrait de solidification peut être pris en compte lors de la fabrication du moule, le fait d'avoir un retrait quasi nul permet de se passer de cette étape.
  • Le formage à chaud est également une méthode utilisant avantageusement les propriétés du métal amorphe. En effet, cette méthode consiste à préalablement réaliser une préforme en métal amorphe et à la placer dans deux matrices. Cette préforme est ensuite chauffée jusqu'à une température comprise entre la température de transition vitreuse et la température de cristallisation du premier matériau. Dans cet intervalle, le métal amorphe voit donc sa viscosité diminuer fortement de sorte qu'il devient facilement manipulable. Une faible contrainte de l'ordre de 1 MPa peut donc être appliquée audit matériau afin de le faire s'insérer dans le négatif. Cette viscosité permet en outre au métal amorphe de bien remplir le négatif de sorte que la précision de ce procédé est importante. Dans le cas du premier mode de réalisation, le formage à chaud permet de réaliser l'intégralité du système pivot 105 en une seule étape.
  • Dans une troisième variante, les moyens élastiques 107 sont réalisés dans une céramique. Cette céramique peut être un oxyde c'est-à-dire un matériau polycristallin tel que l'oxyde d'aluminium ou le nitrure de bore ou le carbure de titane. Cette céramique peut également être un matériau monocristallin comme du silicium.
  • En premier lieu, l'utilisation des céramiques pour assurer la fonction pivot est rendue possible car ces matériaux possèdent des caractéristiques comme un coefficient de frottement, une dureté et une résistance à l'usure très intéressantes. Effectivement, pour la fonction pivot, il faut un matériau qui supporte les frottements occasionnés par la rotation de l'axe portant la roue sur ledit pivot. Préférentiellement, le matériau constituant le module pivot 109 doit occasionner le moins de frottements possible.
  • Or, le faible coefficient de frottement des céramique comme les matériaux polycristallins leur permet de faciliter la rotation de l'axe portant la roue en créant moins de frottements entre ledit axe et les moyens de pivotement (coefficient de frottement sans lubrification du saphir sur l'acier = 0.2, coefficient de frottement sans lubrification de l'acier sur de l'acier = 1.2). Cet avantage est combiné avec la forte dureté des céramiques et leur grande résistance à l'usure, pour obtenir un pivot résistant aux chocs et aux frottements et donc d'avoir un pivot durable. On peut alors imaginer que les moyens élastiques 107 soient réalisés en polymère et le module pivot 109 soit en céramique dans le cas du second mode de réalisation.
  • Un procédé utilisé pour réaliser des pièces en matériaux polycristallins est le frittage.
  • Cette technique consiste à se munir de la céramique ou du matériau polycristallin sous forme de poudres. Ces poudres sont placées dans une matrice puis comprimée sous forte pression pouvant atteindre plusieurs milliers de bar. On obtient alors une préforme qui est placée dans un four pour être chauffé à une température inférieur à la température de fusion du principal élément constituant les poudres. Cette étape de montée en température permet une diffusion des matériaux les uns dans les autres de sorte que les grains de poudre se lient de façon solide.
  • Une variante de cette méthode consiste à mélanger ces poudres avec un liquide de sorte à obtenir une pâte qui est moulée dans une matrice puis séchée de sorte à durcir. On obtient alors la pièce voulue qui est ensuite placée dans un four pour être chauffée à une température inférieure à la température de fusion de l'élément principal des poudres. Cette étape de montée en température permet alors une diffusion des matériaux les uns dans les autres de sorte que les grains de poudre se lient de façon solide.
  • Dans une autre variante des modes de réalisations, les moyens élastiques 107 comprennent des structures. Ces structures se présentent sous la forme d'ouvertures ou d'évidements. Ces ouvertures ou évidements sont agencées sur la base en forme de disque 200, 300, 400 ou sur le rebord 207. Ces structures internes sont de préférence de formes circulaires ou ovales mais d'autres formes peuvent être envisagées. Ces structures internes sont utilisées afin de pouvoir régler la rigidité axiale et radiale des moyens élastiques 107. En effet, ces structures internes entraîne une diminution de la rigidité et ont pour conséquence de rendre plus flexible la bague dans les zones où elles sont réalisées. Les moyens élastiques 107 peuvent alors se déformer plus facilement dans les zones où sont réalisées ces structures. Au minimum, au moins deux ouvertures ou évidements diamétralement opposées l'une de l'autre, sont agencés. Cet agencement permet ainsi de répartir les forces de rappel. On pourra comprendre que le nombre de structures est plus importants et que ces structures sont régulièrement réparties. Cela permet de rendre localement ladite pièce plus flexible de sorte à obtenir des forces de rappel prédéterminées
  • On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées.

Claims (15)

  1. Palier amortisseur de chocs pour un axe (3) d'un mobile d'une pièce d'horlogerie, ledit axe comprenant un tigeron (3a), ledit palier comportant un support (101) pourvu d'un logement (102) prévu pour recevoir un système pivot (105) comprenant un module pivot (109) dans lequel le tigeron est inséré et des moyens élastiques (107) agencés pour permettre audit module pivot d'être monté suspendu et pour exercer sur ledit module pivot au moins une force axiale, caractérisé en ce que les moyens élastiques comprennent un ressort à membrane.
  2. Palier amortisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'attache (111) pour fixer ledit ensemble pivot au support.
  3. Palier amortisseur selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens élastiques (107) et le module pivot (109) sont monobloc de sorte que les moyens élastiques comprennent une base (300) comprenant une face inférieure (303) et une face supérieure (301), la base comprenant au moins sur sa face inférieure ou sa face supérieure une surépaisseur (315), la face inférieure comprenant un évidement (317) dans lequel le tigeron est inséré.
  4. Palier amortisseur selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens élastiques comprennent une base (400) comprenant une face inférieure (403) et une face supérieure (401), le disque comprenant au moins sur sa face inférieure ou sa face supérieure une surépaisseur (413), la face inférieure comprenant un évidement (420) dans lequel le module pivot (105) est placé.
  5. Palier amortisseur selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens élastiques (107) comprennent une base (200) comprenant une face inférieure et une face supérieure, la base (200) présentant une ouverture centrale (205) dans laquelle est fixé le module pivot (109), ce module pivot comprenant un chaton (500) supportant une pierre percée (501) et une pierre contre-pivot (503).
  6. Palier amortisseur selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le disque (200, 300, 400) comprenant, sur la périphérie de sa face supérieure (201, 301, 401), un rebord (207) s'étendant dans une direction tendant à s'éloigner de ladite face supérieure et se finissant par une extrémité (209).
  7. Palier amortisseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'attache (111) comprennent des moyens d'attache femelles (111b) agencées sur le support et des moyens d'attache mâles (111a) agencés à l'extrémité du rebord (209) de la base, lesdits moyens d'attache mâles et femelles étant agencés pour coopérer ensemble.
  8. Palier amortisseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens d'attache (111) sont une soudure liant le rebord du disque au support.
  9. Palier amortisseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens élastiques (107) comprend des évidements ou ouvertures rendant localement ladite pièce plus flexible de sorte à obtenir des forces de rappel prédéterminées.
  10. Palier amortisseur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens élastiques (107) sont réalisés en métal ou alliage métallique.
  11. Palier amortisseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens élastiques (107) sont réalisés en un alliage métallique au moins partiellement amorphe.
  12. Palier amortisseur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens élastiques (107) sont réalisés en polymères.
  13. Palier amortisseur selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens élastiques (107) sont réalisés en polymères chargés.
  14. Palier amortisseur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens élastiques (107) sont réalisés en céramique polycristallin.
  15. Palier amortisseur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens élastiques (107) sont réalisés en céramique monocristallin.
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