EP2604781A2 - Clamping device - Google Patents

Abstract

The apparatus (1) has a deflection unit (2) for moving a device along a guide rail (6) and a clamping unit (3) formed with a threaded spindle (30). The clamping unit is fixed in the guide rail. A pulling element (7) is guided around deflection rollers (8). The deflection unit is provided with a spring and supported on the clamping unit, where the spring is arranged in the deflection unit. The spring supports the threaded spindle of the clamping unit. The threaded spindle with a spindle nut (32) forms a self-locking gearbox, and a gear tooth is arranged at the spindle nut.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping device according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 199 52 264 A1 ist eine automatische Teleskopschiebetüranlage bekannt, mit einem elektrischen Antriebsmotor, mit einem umlaufenden, über Umlenkrollen geführten Riemen als Zugelement und mit durch den Antriebsmotor angetriebenen, in Laufschienen an Rollenwagen geführten Flügeln. Die Umlenkrollen des Zugelements sind in Halterungen angeordnet, die in einer Aufnahmenut des Laufschienenprofils, vorzugsweise durch Klemmbefestigung, fixiert sind.From the DE 199 52 264 A1 an automatic telescopic sliding door system is known, with an electric drive motor, with a circulating, guided over pulleys belt as tension element and driven by the drive motor, run in rails on roller carriage wings. The pulleys of the tension element are arranged in holders which are fixed in a receiving groove of the track profile, preferably by clamping attachment.

Üblicherweise wird der Riemen durch ein manuelles Verschieben und Klemmen der Halterungen der Umlenkrollen bewirkt, indem die Umlenkrolle manuell auf Zug gehalten und durch Anziehen einer Klemmschraube festgelegt wird. Nachteilig ist dabei nur ein unzureichendes, undefiniertes Spannen des Zugelements möglich.Usually, the belt is effected by a manual displacement and clamping of the brackets of the pulleys by manually holding the pulley to train and fixed by tightening a clamping screw. The disadvantage is only an insufficient, undefined tensioning of the tension element possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrichtung dahingehend zu verbessern, dass ein einfaches Spannen des Zugelements mit einer definierten Zugspannung möglich ist.The invention has for its object to improve a clamping device to the effect that a simple tensioning of the tension element with a defined tension is possible.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is solved by the features of claim 1.

Die Unteransprüche bilden vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung.The subclaims form advantageous embodiments of the invention.

Die Spannvorrichtung ist sowohl an manuellen als auch an automatischen Schiebetüranlagen mit mindestens einem Schiebeflügel verwendbar. Es können auch zwei Schiebeflügel vorgesehen sein, welche sich gegenläufig bewegen. In anderer Ausgestaltung können zwei gleichläufige Schiebeflügel vorgesehen sein, wie es bei Teleskopschiebetüranlagen gebräuchlich ist. Dabei sind zwei Führungsschienen nebeneinander angebracht, wobei in der ersten Führungsschiene ein Flügel sowie die Spannvorrichtung und die Umlenkrollen angeordnet sind, und in der zweiten Führungsschiene ist der zweite Schiebeflügel lediglich geführt, jedoch mit dem Zugelement des ersten Flügels verbunden.The clamping device can be used on both manual and automatic sliding door systems with at least one sliding sash. It can also be provided two sliding sash, which move in opposite directions. In another embodiment, two co-rotating sliding sash can be provided as it is common in telescopic sliding door systems. In this case, two guide rails are mounted side by side, wherein in the first guide rail, a wing and the tensioning device and the pulleys are arranged, and in the second guide rail of the second sliding wing is only out, but connected to the tension element of the first wing.

Die Schiebeflügel sind an einem Zugelement, beispielsweise einem Seil oder einem Riemen, das um zwei Umlenkrollen geführt ist, längs der Erstreckung der Führungsschiene an in der Führungsschiene geführten Rollenwagen verschiebbar angeordnet. Dabei ist eine Umlenkrolle in der Führungsschiene festgelegt, während eine längs der Erstreckung der Führungsschiene verstellbare Umlenkrolle der Spannvorrichtung zugeordnet ist, um das Einstellen der Spannung des Zugelements zu ermöglichen.The sliding leaves are arranged on a pulling element, for example a rope or a belt, which is guided around two deflection rollers, displaceable along the extension of the guide rail guided in the guide rail roller carriage. In this case, a deflection roller is fixed in the guide rail, while a along the extension of the guide rail adjustable deflection roller is associated with the tensioning device to allow the adjustment of the tension of the tension element.

Die Spannvorrichtung besteht aus einer Umlenkeinheit, welche die Umlenkrolle umfasst, und einer Spanneinheit. Die Umlenkeinheit wird für sich alleine auch für die weitere, zweite Umlenkung des Zugelements genutzt.The tensioning device consists of a deflection unit, which comprises the deflection roller, and a tensioning unit. The deflection unit is used alone for the further, second deflection of the tension element.

Vorteilhaft weisen die Umlenkeinheit und die Spanneinheit den gleichen Grundkörper auf, welcher kostengünstig als Spritzguss- oder Druckgussteil hergestellt ist. Der Grundkörper ist mit verschiedenen Bohrungen, Aussparungen und Aufnahmen versehen, die je nach Nutzung des Grundkörpers für eine Umlenkeinheit oder für eine Spanneinheit mit den entsprechenden Bauteilen bestückt werden oder auch ungenutzt bleiben.Advantageously, the deflecting unit and the clamping unit have the same base body, which is produced inexpensively as an injection-molded or die-cast part. The body is provided with various holes, recesses and recordings, which are equipped depending on the use of the body for a deflection or a clamping unit with the appropriate components or remain unused.

Mit der Spannvorrichtung kann nach Festlegung der Spanneinheit in der Führungsschiene mittels eines in der Spanneinheit angeordneten, selbsthemmenden Getriebes aus Spindelmutter und Spindel, das Zugelement gespannt werden, indem die Spindel auf die Umlenkeinheit der Spannvorrichtung, diese längs der Erstreckung der Führungsschiene verschiebend, einwirkt. Dabei kann die Spindelmutter vorteilhaft mittels eines gebräuchlichen Einstellwerkzeugs, beispielsweise eines Kreuzschlitzschraubendrehers, dessen Klinge in eine korrespondierende Verzahnung der Spindelmutter eingreift, gedreht werden.With the tensioning device can be tensioned by determining the clamping unit in the guide rail by means arranged in the clamping unit, self-locking gear from spindle nut and spindle, the tension element by the spindle on the deflection of the clamping device, this along the extension of the guide rail, acting acts. In this case, the spindle nut can be advantageously rotated by means of a conventional adjustment tool, for example a Phillips screwdriver whose blade engages in a corresponding toothing of the spindle nut.

Um temperaturbedingte Längenänderungen des Zugelements und/oder der Führungsschiene sowie eine mögliche alterungsbedingte Dehnung des Zugelements auszugleichen, kann in der Umlenkeinheit eine Federanordnung vorgesehen sein, die auf der Gewindespindel der Spannvorrichtung abgestützt ist. Damit können auch Zugspannungsänderungen, welche durch Lastwechsel bei einer Richtungsänderung der Flügelbewegung verursacht werden, ausgeglichen werden. Durch die Auswahl der Feder ist eine definierte Zugspannung für das Zugelement wählbar.To compensate for temperature-induced changes in length of the tension element and / or the guide rail and a possible aging-related elongation of the tension element, a spring arrangement may be provided in the deflection unit, which is supported on the threaded spindle of the tensioning device. Thus, also tensile stress changes, which are caused by load changes in a change in direction of the wing movement, can be compensated. By selecting the spring, a defined tension for the tension element can be selected.

Um die Umlenkeinheit, insbesondere bei einer Nutzung derselben unabhängig von der Spannvorrichtung an unzugänglichen Stellen der Führungsschiene, beispielsweise innerhalb einer Wandtasche, anzuordnen und festzulegen, kann die Umlenkeinheit indirekt über einen in einer Nut der Führungsschiene anordenbaren Schieber, der mit der Umlenkeinheit verbunden ist, im zugänglichen Bereich der Führungsschiene festgelegt werden.In order to arrange the deflecting unit, in particular when using the same independently of the tensioning device in inaccessible places of the guide rail, for example within a wall pocket, the deflecting unit can indirectly via a can be arranged in a groove of the guide rail slider which is connected to the deflection in the be accessible area of the guide rail.

Im Nachfolgenden wird ein Ausführungsbeispiel in der Zeichnung anhand der Figuren näher erläutert.In the following an embodiment in the drawing with reference to the figures will be explained in more detail.

Dabei zeigen:

Fig. 1

eine Seitenansicht auf einen Ausschnitt einer geschnitten dargestellten Führungsschiene mit Spannvorrichtung und einem an einem Rollenwagen aufgehängten Schiebeflügel;

Fig. 2

eine Ansicht auf die Stirnseite der Laufschiene mit Blick auf die Umlenkeinheit der Spannvorrichtung, wobei der Schiebeflügel und dessen Aufhängung nicht dargestellt sind;

Fig. 3

den Grundkörper von Umlenkeinheit und Spanneinheit;

Fig. 4

den Grundkörper von Umlenkeinheit und Spanneinheit im Schnitt;

Fig. 5

eine Seitenansicht der Umlenkeinheit;

Fig. 6

eine Seitenansicht der Umlenkeinheit im Teilschnitt;

Fig. 7

eine Seitenansicht der Spanneinheit;

Fig. 8

eine Seitenansicht der Spanneinheit im Teilschnitt;

Fig. 9

ein Schrägbild des Teilschnitts der Spanneinheit gemäß Fig. 8;

Fig. 10

einen Teilschnitt der Spanneinheit mit angesetztem Spannwerkzeug;

Fig. 11

ein Teilschnitt der Spanneinheit mit Umlenkeinheit und Spanneinheit in Wirkverbindung.

Showing:

Fig. 1

a side view of a section of a guide rail shown cut with clamping device and a hung on a roller carriage sliding sash;

Fig. 2

a view of the front side of the running rail with a view of the deflection of the clamping device, wherein the sliding leaf and its suspension are not shown;

Fig. 3

the main body of diverter unit and clamping unit;

Fig. 4

the body of diverter and clamping unit in section;

Fig. 5

a side view of the deflection;

Fig. 6

a side view of the deflecting unit in partial section;

Fig. 7

a side view of the clamping unit;

Fig. 8

a side view of the clamping unit in partial section;

Fig. 9

an oblique view of the partial section of the clamping unit according to Fig. 8 ;

Fig. 10

a partial section of the clamping unit with attached clamping tool;

Fig. 11

a partial section of the clamping unit with deflection and clamping unit in operative connection.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht auf eine Spannvorrichtung 1, umfassend eine erste Umlenkeinheit 2 und eine Spanneinheit 3, für eine Schiebetüranlage mit mindestens einem Schiebeflügel 4 gezeigt. Der Schiebeflügel 4 ist über eine Aufhängung mit einem Rollenwagen 5 in einer Führungsschiene 6, die beispielsweise an einer Wand oder der Decke eines Gebäudes festlegbar ist, verschiebbar geführt. Der Schiebeflügel 4 weist an seiner Oberseite in bekannte Weise, in der Fig. 1 nicht weiter dargestellt, meist zwei oder mehrere Rollenwagen 5 mit der zugeordneten Aufhängung auf, um den Schiebeflügel 4 zuverlässig in der Führungsschiene 6 zu halten und zu führen. Weiterhin ist der Schiebeflügel 4 mit einem Zugelement 7 verbunden, welches um Umlenkrollen 8 umlaufend geführt ist und dessen Enden mit einem in den Figuren nicht dargestellten Verbindungselement, beispielsweise einer Band- oder Seilklemme, verbunden sind. Alternativ kann anstelle eines offenen Zugelements 7 auch ein geschlossenes, endloses Zugelement 7 verwendet werden, wie es insbesondere bei Riemen gebräuchlich ist.In Fig. 1 is a side view of a clamping device 1, comprising a first deflecting unit 2 and a clamping unit 3, shown for a sliding door system with at least one sliding leaf 4. The sliding leaf 4 is slidably guided via a suspension with a roller carriage 5 in a guide rail 6, which can be fixed for example on a wall or the ceiling of a building. The sliding wing 4 has at its top in a known manner, in the Fig. 1 not shown, usually two or more roller carriage 5 with the associated suspension to reliably hold the sliding panel 4 in the guide rail 6 and lead. Furthermore, the sliding leaf 4 is connected to a tension element 7, which is guided circumferentially around deflection rollers 8 and the ends of which are connected to a connecting element, not shown in the figures, for example a belt or rope clamp. Alternatively, instead of an open tension element 7, a closed, endless tension element 7 can also be used, as is customary in particular for belts.

Eine der Umlenkrollen 8 ist an der ersten Umlenkeinheit 2, welche der Spannvorrichtung 1 zugeordnet ist, angeordnet, wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Die weitere Umlenkrolle 8, welche andernends der Führungsschiene 6 zur Umlenkung des Zugelements 7 dient und die hier nicht weiter dargestellt ist, kann an einer zweiten Umlenkeinheit 2 angeordnet sein, die vorzugsweise identisch mit der ersten Umlenkeinheit 2 der Spannvorrichtung 1 ausgebildet ist.One of the deflection rollers 8 is arranged on the first deflection unit 2, which is assigned to the tensioning device 1, as shown in FIG Fig. 1 is shown. The further deflection roller 8, which serves at the other end of the guide rail 6 for deflecting the tension element 7 and which is not shown here, can be arranged on a second deflection unit 2, which is preferably identical to the first deflection unit 2 of the tensioning device 1.

In Fig. 2 ist eine stirnseitige Ansicht auf die Umlenkeinheit 2 gezeigt, wobei der Schiebeflügel 4 mit dessen Aufhängung am Rollenwagen 5 sowie das Zugelement 7 der Übersicht halber nicht dargestellt sind. Die Umlenkeinheit 2 und die Spanneinheit 3 weisen denselben, in den Fig. 3 und 4 gezeigten Grundkörper 9 auf, wobei der Grundkörper 9 beiderseits Stege 10 aufweist, welche eine Aufnahme für die Schenkel 11 der C-förmigen, nach unten offenen Führungsschiene 6 bilden. Die Schenkel 11 der Führungsschiene 6 bilden auch die Laufstege für den Rollenwagen 5. Die Stege 10 dienen der Führung der Umlenkeinheit 2 und der Spanneinheit 3 sowie auch der klemmenden Festlegung der Spanneinheit 3 bzw. der Umlenkeinheit 2, bei deren Nutzung als separate, zweite Umlenkeinheit 2 ohne Spanneinheit 3, in der Führungsschiene 6, wie es im Folgenden noch näher erläutert wird. Weiterhin ist am Grundkörper 9 ein Fortsatz 12 vorgesehen, der bei einer Verwendung des Grundkörpers 9 für die Umlenkeinheit 2 das Zugelement 7 gegen Abspringen aus der Umlenkrolle 8 sichert.In Fig. 2 is an end view of the deflection unit 2, wherein the sliding panel 4 with its suspension on the roller carriage 5 and the tension element 7 are not shown for the sake of clarity. The deflection unit 2 and the clamping unit 3 have the same, in the 3 and 4 shown base body 9, wherein the base body 9 on both sides webs 10, which form a receptacle for the legs 11 of the C-shaped, downwardly open guide rail 6. The legs 11 of the guide rail 6 also form the catwalks for the roller carriage 5. The webs 10 serve to guide the deflection unit 2 and the clamping unit 3 and also the clamping fixing the clamping unit 3 and the deflection unit 2, when used as a separate, second deflection unit 2 without clamping unit 3, in the guide rail 6, as will be explained in more detail below. Furthermore, an extension 12 is provided on the base body 9, which secures the tension element 7 against jumping off the deflection roller 8 when using the base body 9 for the deflection unit 2.

In der Fig. 2 sind weiterhin noch eine Spindelaufnahme 14 und ein Führungssteg 34 gezeigt, welche bei der Umlenkeinheit 2 nicht genutzt werden und nachfolgend zur Spanneinheit 3 beschrieben sind.In the Fig. 2 Furthermore, a spindle receptacle 14 and a guide web 34 are still shown, which are not used in the deflecting unit 2 and are described below for the clamping unit 3.

Der Grundkörper 9 ist als Spritzguss- oder Druckgussteil hergestellt und weist von seiner Kontur möglichst gleichmäßige Wandstärken für einen optimierten Materialfluss bei der Herstellung auf. Der Grundkörper 9 weist dabei alle Bohrungen 19, 24, Aussparungen 22 und Aufnahmen 14, 15, 16, 18, 20 auf, die sich aus der universellen Nutzung als Umlenkeinheit 2 oder als Spanneinheit 3 ergeben, wobei nur die jeweils die benötigten Bohrungen 19, 24, Aussparungen 22 und Aufnahmen 14, 15, 16, 18, 20 genutzt werden.The base body 9 is produced as an injection-molded or die-cast part and has, as far as possible, uniform wall thicknesses for optimized material flow during production from its contour. The base body 9 in this case has all the holes 19, 24, recesses 22 and receptacles 14, 15, 16, 18, 20, resulting from the universal use as a deflection unit 2 or as a clamping unit 3, wherein only the respective required holes 19, 24, recesses 22 and receptacles 14, 15, 16, 18, 20 are used.

In den Fig. 5 und 6 ist der zur Umlenkeinheit 2 ergänzte Grundkörper 9 gezeigt. Dabei ist in der Mutternaufnahme 20 eine Mutter 25 angeordnet, wobei die Mutternaufnahme 20 die Mutter 25 durch ihre seitlichen Flanken gegen Verdrehen sichert. Die Umlenkrolle 8 ist, beispielsweise mit einem Kugel- oder Rollenlager, drehgelagert auf einer Befestigungsschraube 26 angeordnet, die in die Bohrung 19 eingesetzt in die Mutter 25 eingreift. Die Umlenkrolle 8 ist dadurch am Aufnahmezapfen 13 abgestützt. Weiterhin ist eine Feder 27 in die Federaufnahme 15 eingesetzt, wobei die Feder 27 noch in die Pufferaufnahme 16 hineinragt. Die Feder 27 ist im Grundkörper 9 durch einen in einer Nut 17 in der Pufferaufnahme 16 anordenbaren Sicherungsring 28 gesichert. Vorteilhaft stützt sich die Feder 27 auf einer Federscheibe 29 an dem Sicherungsring 28 ab, auf welche die Spanneinheit 3 einwirkt.In the FIGS. 5 and 6 the basic unit 9 supplemented with the deflection unit 2 is shown. In this case, a nut 25 is arranged in the nut receptacle 20, wherein the nut receptacle 20 secures the nut 25 by its lateral flanks against rotation. The deflection roller 8 is, for example, with a ball or roller bearings, rotatably mounted on a mounting screw 26 which engages inserted into the bore 19 in the nut 25. The deflection roller 8 is thereby supported on the receiving pin 13. Furthermore, a spring 27 is inserted into the spring receptacle 15, wherein the spring 27 still projects into the buffer receptacle 16. The feather 27 is secured in the base body 9 by an engageable in a groove 17 in the buffer receiving 16 locking ring 28. Advantageously, the spring 27 is supported on a spring washer 29 on the retaining ring 28, on which the clamping unit 3 acts.

Wird die Umlenkeinheit 2 nicht in Verbindung mit der Spanneinheit 3 zur Ausbildung einer Spannvorrichtung 1 verwendet, sondern nur als Träger für die Umlenkrolle 8 genutzt, kann auf die Montage der Feder 27 mit Federscheibe 29 und Sicherungsring 28 kostengünstig verzichtet werden.If the deflection unit 2 is not used in conjunction with the clamping unit 3 to form a tensioning device 1, but only used as a support for the deflection roller 8, the assembly of the spring 27 with spring washer 29 and retaining ring 28 can be dispensed with inexpensively.

Im Grundkörper 9 der Spanneinheit 3, wie diese in den Fig. 7 bis 9 im Detail gezeigt ist, ist eine Gewindespindel 30 mit einem Kopf 31 angeordnet. Mit der Gewindespindel 30 steht die Spindelmutter 32 im Eingriff, die in die Spindelmutternaufnahme 18 im Grundkörper 9 eingesetzt ist. Die Gewindespindel 30 weist eine Längsnut 33 auf, in welche der am Grundkörper 9 angeordnete, in die Spindelaufnahme 14 hineinragende Führungssteg 34 eingreift, um die Gewindespindel 30 gegen Verdrehen zu sichern, so dass eine Drehung der Spindelmutter 32 eine Längsbewegung der Gewindespindel 30 bewirkt.In the main body 9 of the clamping unit 3, as this in the Fig. 7 to 9 is shown in detail, a threaded spindle 30 is arranged with a head 31. With the threaded spindle 30, the spindle nut 32 is engaged, which is inserted into the spindle nut receptacle 18 in the base body 9. The threaded spindle 30 has a longitudinal groove 33, in which the arranged on the base body 9, projecting into the spindle receptacle 14 guide web 34 engages to secure the threaded spindle 30 against rotation, so that rotation of the spindle nut 32 causes longitudinal movement of the threaded spindle 30.

Weiterhin ist in der Pufferaufnahme 16 der Spanneinheit 3 ein elastischer Puffer 35 eingesetzt, der so ausgebildet ist, dass er aufgrund seiner Elastizität durch Eindrücken in der Pufferaufnehme 16 klemmend fixiert ist. Der Puffer 35 dämpft die Endlage des Rollenwagens 5, wobei durch die Positionierung der Spanneinheit 3 auch die Schließlage des Schiebeflügels 4 festlegbar ist.Furthermore, in the buffer receptacle 16 of the clamping unit 3, an elastic buffer 35 is used, which is designed so that it is fixed in a clamping manner due to its elasticity by pressing in the Pufferaufnehme 16. The buffer 35 attenuates the end position of the roller carriage 5, wherein by the positioning of the clamping unit 3 and the closed position of the sliding leaf 4 can be fixed.

Zur Festlegung der Spanneinheit 3 in der Führungsschiene 6 ist ebenfalls eine Befestigungsschraube 26 in der Bohrung 19 angeordnet, welche in die verdrehsicher in die Mutternaufnahme 20 eingesetzte Mutter 25 eingreift. Durch Anziehen der mit ihrem Kopf am Aufnahmezapfen 13 anliegenden Befestigungsschraube 26 können die aufgrund der am Grundkörper 9 vorgesehenen Aussparung 22 elastisch federnden Stege 10 in Richtung auf den Anschlagzapfen 23 verformt werden, wodurch die Stege 11 der Führungsschiene 6 klemmend umgriffen sind.To fix the clamping unit 3 in the guide rail 6, a fastening screw 26 is likewise arranged in the bore 19, which engages in the nut 20 used to secure against rotation in the mother. By tightening the applied with its head on the receiving pin 13 mounting screw 26 which are provided on the base body 9 recess 22 elastically resilient webs 10 can be deformed in the direction of the stop pin 23, whereby the webs 11 of the guide rail 6 are encompassed clamped.

In den Fig. 9 und 10 ist die Längsverstellung der Gewindespindel 30 gezeigt. Die Spindelmutter 32 weist eine Verzahnung 36 auf, die so beschaffen ist, dass diese mit einem gebräuchlichen Einstellwerkzeugs 37, beispielsweise einem Kreuzschlitzschraubendreher mit einer PZ- oder PH- Klinge, korrespondiert und ein Winkelgetriebe bildet. Mittels des in die Werkzeugaufnahme 21 einsetzbaren Einstellwerkzeugs 37 ist die Gewindespindel 30 mit dem Kopf 31 über den Grundkörper 9 hinaus verstellbar, wobei aufgrund der Steigung des Gewindes die Gewindespindel 30 selbstsichernd mit der Spindelmutter 32 zusammenwirkt, so dass eine Druck- oder Zugeinwirkung von außen auf die Gewindespindel 30 keine Längsverstellung der Gewindespindel 30 bewirkt.In the FIGS. 9 and 10 the longitudinal adjustment of the threaded spindle 30 is shown. The spindle nut 32 has a toothing 36, which is such that it corresponds with a conventional setting tool 37, for example a Phillips screwdriver with a PZ or PH blade, and forms an angular gear. By means of the insertable into the tool holder 21 adjustment tool 37, the threaded spindle 30 is adjustable with the head 31 on the base body 9 also, due to the pitch of the thread, the threaded spindle 30 cooperates with the spindle nut 32 self-locking, so that a pressure or traction from the outside the threaded spindle 30 causes no longitudinal adjustment of the threaded spindle 30.

In der Fig. 11 ist die in Fig. 1 gezeigte Spannvorrichtung 1 in Wirkstellung im Teilschnitt gezeigt. Wie es der Fig. 1 zu entnehmen ist, ist die Umlenkeinheit 2 au-βenliegend, d.h. dem Ende der Führungsschiene 6 zugewandt, und die Spanneinheit 3 innenliegend angeordnet. Das Zugmittel 7 ist auf der Umlenkrolle 8 geführt.In the Fig. 11 is the in Fig. 1 shown clamping device 1 shown in operative position in partial section. Like the Fig. 1 can be seen, the deflection unit 2 au-βenliegend, ie the end of the guide rail 6 faces, and the clamping unit 3 arranged inside. The traction means 7 is guided on the deflection roller 8.

Die Umlenkeinheit 2 und die Spanneinheit 3 sind nach dem Einsetzen in die Führungsschiene 6 noch frei in dieser verschiebbar. Die Gewindespindel 30 mit dem Kopf 1 der Spannvorrichtung 1 ist dabei entsprechend der Darstellung in Fig. 8 durch Drehen der Spindelmutter 32 mit dem Einstellwerkzeug 37 so eingestellt, dass die Gewindespindel 30 im Grundkörper 9 eingezogen ist und der Kopf 31 am Grundkörper 9 der Spanneinheit 3 anliegt, um den maximalen Hub der Gewindespindel zum Spannen des Zugelements 7 nutzen zu können.The deflection unit 2 and the clamping unit 3 are still freely slidable after insertion into the guide rail 6. The threaded spindle 30 with the head 1 of the clamping device 1 is shown in FIG Fig. 8 adjusted by turning the spindle nut 32 with the setting tool 37 so that the threaded spindle 30 is retracted in the base body 9 and the head 31 rests against the base body 9 of the clamping unit 3 in order to use the maximum stroke of the threaded spindle for tensioning the tension element 7.

Zunächst kann die Schließlage des Schiebeflügels 4 festgelegt werden, indem das Spannelement 3 so positioniert wird, dass der Rollenwagen 5 am Puffer 35 des Spannelements 3 anliegt, wie es in der Fig. 1 gezeigt ist. Durch Anziehen der Befestigungsschraube 26 am Spannelement 3 wird dieses durch die elastische Verformung der Stege 10 klemmend in der Führungsschiene 6 festgelegt.First, the closed position of the sliding leaf 4 can be determined by the clamping element 3 is positioned so that the roller carriage 5 bears against the buffer 35 of the clamping element 3, as in the Fig. 1 is shown. By tightening the mounting screw 26 on the clamping element 3 this is determined by the elastic deformation of the webs 10 by clamping in the guide rail 6.

Zum Spannen des Zugelements 7 wird zunächst das in der Fig. 1 nicht gezeigte, andernends der Führungsschienen 6 angeordnete zweite Umlenkelement 2 in Richtung auf das Ende der Führungsschiene 6 verschoben, bis eine gewünschte Vorspannung des Zugelements 7 erreicht ist. Durch Anziehen der Befestigungsschraube 26 an diesem zweiten Umlenkelement 2 wird dieses ebenfalls durch die elastische Verformung der Stege 10 klemmend in der Führungsschiene 6 festgelegt. Das Zugelement 7 ist nun durch das an der Führungsschiene 6 festgelegte, zweite Umlenkelement 2 und durch das erste Umlenkelement 2, das an der klemmend in der Führungsschiene 6 festgelegten Spanneinheit 3 abstützt ist, vorgespannt.For tensioning the tension element 7 is first in the Fig. 1 not shown, the other end of the guide rails 6 arranged second deflecting element 2 is displaced in the direction of the end of the guide rail 6 until a desired Pretension of the tension element 7 is reached. By tightening the fastening screw 26 on this second deflecting element 2, this is likewise fixed in the guide rail 6 in a clamping manner by the elastic deformation of the webs 10. The tension element 7 is now pretensioned by the second deflecting element 2 fixed to the guide rail 6 and by the first deflecting element 2 which is supported on the clamping unit 3 fixed in clamping fashion in the guide rail 6.

Durch die Vorspannung des Zugelements 7 ist die erste Umlenkeinheit 2 in Richtung auf das bereits in der Führungsschiene 6 festgelegte Spannelement 3 mit einer Kraft beaufschlagt, wodurch der Kopf 31 der Gewindespindel 30 an der Federscheibe 29 der ersten Umlenkeinheit 2 anliegt und gegen die Feder 27 abgestützt ist. Je nach Federstärke und Vorspannung kann die Feder 27 durch die Vorspannung bereits komprimiert sein, wodurch der Kopf 31 möglicherweise so weit in die erste Umlenkeinheit 2 eingreift, dass die Grundkörper 9 von Umlenkeinheit 2 und Spanneinheit 3 aneinander anliegen.By the bias of the tension member 7, the first deflecting unit 2 is acted upon in the direction of the fixed already in the guide rail 6 clamping element 3 with a force, whereby the head 31 of the threaded spindle 30 abuts against the spring washer 29 of the first deflecting unit 2 and supported against the spring 27 is. Depending on the spring strength and bias, the spring 27 may already be compressed by the bias, whereby the head 31 possibly engages so far in the first deflection unit 2, that the base body 9 of the deflection unit 2 and clamping unit 3 abut each other.

Im Folgenden kann die gewünschte endgültige Spannung des Zugelements 7 durch Betätigung des Spannelements 3 erfolgen. Dabei wird mittels des Einstellwerkzeuges 37 die Spindelmutter 32 so gedreht, dass die Gewindespindel 30 ausfährt. Der sich über die Federscheibe 29 auf der Feder 27 abstützende Kopf 31 verschiebt dabei die erste Umlenkeinheit 2 weiter in Richtung auf das Ende der Führungsschiene 6. Durch die Feder 27 besteht eine definierte Zugspannung für das Zugelement 7. Denkbar ist es auch, die Feder 27 anderweitig anzuordnen, beispielsweise durch eine federnde Lagerung der Gewindespindel 30 mit der Spindelmutter 32 oder einer federnden Abstützung des Kopfes 31 an der Gewindespindel 30.In the following, the desired final tension of the tension element 7 can be achieved by actuation of the tension element 3. In this case, by means of the adjusting tool 37, the spindle nut 32 is rotated so that the threaded spindle 30 extends. The head 31 which is supported on the spring 27 via the spring washer 29 thereby displaces the first deflection unit 2 further in the direction of the end of the guide rail 6. The spring 27 provides a defined tension for the tension element 7. It is also conceivable for the spring 27 to arrange otherwise, for example, by a resilient mounting of the threaded spindle 30 with the spindle nut 32 or a resilient support of the head 31 on the threaded spindle 30th

Selbstverständlich ist auch eine umgekehrte Vorgehensweise möglich, wenn beispielsweise die Position des Schiebeflügels 4 andernends an der zweiten Umlenkeinheit 2 maßgeblich ist, so wird die Anlage des Rollenwagens 5 am Puffer 35 der zweiten Umlenkeinheit 2 eingestellt und die zweite Umlenkeinheit 2 zuerst in de Führungsschiene 6 festgelegt. Sodann erfolgt die Einstellung der Vorspannung des Zugelements 7 durch die Positionierung und Festlegung des ersten Umlenkelements 2 der Spannvorrichtung 1 mit anschließender Einstellung der endgültigen Spannung des Zugelements 7 durch Einstellen der Gewindespindel 30 in gleicher Weise wie vorbeschrieben.Of course, a reverse procedure is possible, for example, if the position of the sliding leaf 4 at the other end of the second deflection unit 2 is relevant, the system of the roller carriage 5 is set to the buffer 35 of the second deflection unit 2 and the second deflection unit 2 first set in de guide rail 6 , Then, the adjustment of the bias occurs the tension element 7 by the positioning and fixing of the first deflecting element 2 of the clamping device 1 with subsequent adjustment of the final tension of the tension element 7 by adjusting the threaded spindle 30 in the same manner as described above.

Eine weitere Möglichkeit, die Umlenkeinheit 2 in der Führungsschiene 6 festzulegen, ist durch die Sacklochbohrungen 24 im Grundkörper 9 gegeben. Bei einer Anordnung des Schiebeflügels 4 in einer sogenannten Wandtasche, wobei der Schiebeflügel 4 in Offenstellung der Tür sich verdeckt in der Wand befindet, ist die innerhalb der Wandtasche angeordnete Umlenkeinheit 2 nicht mehr zugänglich.Another possibility, set the deflection unit 2 in the guide rail 6, is given by the blind holes 24 in the base body 9. In an arrangement of the sliding leaf 4 in a so-called wall pocket, wherein the sliding panel 4 in the open position of the door is hidden in the wall, which is arranged within the wall pocket deflecting unit 2 is no longer accessible.

Um die Umlenkeinheit 2 innerhalb der Wandtasche zu positionieren und festzulegen, kann in einer Nut 38 der Führungsschiene 6 ein Schieber angeordnet werden, der mit wenigstens einem senkrecht zum Schieber angeordneten Stift in wenigstens eine der Sacklochbohrungen 24 eingreift. Der in der Nut 38 der Führungsschiene 6 verschiebbar aufgenommene Schieber ist dabei so lang ausgebildet, dass sich sein von der Umlenkeinheit 2 abgewandtes Ende im zugänglichen Bereich der Führungsschiene 6 außerhalb der Wandtasche befindet. An diesem Ende kann beispielsweise eine Klemmschraube vorgesehen sein, mit der der Schieber und somit auch die Umlenkeinheit 2 in der Führungsschiene 6 festlegbar ist.In order to position and define the deflection unit 2 within the wall pocket, a slide can be arranged in a groove 38 of the guide rail 6, which engages with at least one pin arranged perpendicular to the slider in at least one of the blind holes 24. The slidably received in the groove 38 of the guide rail 6 slide is designed so long that its remote from the deflection unit 2 end in the accessible area of the guide rail 6 is outside the wall pocket. At this end, for example, a clamping screw may be provided, with which the slider and thus also the deflection unit 2 in the guide rail 6 can be fixed.

Vorteilhaft werden durch die Spannvorrichtung 1 aufgrund der Abstützung der Spanneinheit 3 auf der Feder 27 der Umlenkeinheit 2 beispielsweise temperaturbedingte Längenänderungen des Zugelements 7 und/oder der Führungsschiene 6 bzw. Längenänderungen durch Dehnung des Zugelements 7 kompensiert. Weiterhin kann die Feder 27 auch durch Lastwechsel, beispielsweise beim Reversieren des Schiebeflügels, entstehende Zugspannungsänderungen kompensieren. Aufgrund der Auswahl einer Feder 27 mit einer definierten Federkonstante ist eine bestimmte Spannung des Zugelements 7 für den Betrieb wählbar.Advantageously, due to the support of the clamping unit 3 on the spring 27 of the deflection unit 2, for example, temperature-induced changes in length of the tension element 7 and / or the guide rail 6 or changes in length are compensated by stretching of the tension element 7. Furthermore, the spring 27 can compensate for changes in tension caused by load changes, for example when reversing the sliding sash. Due to the selection of a spring 27 with a defined spring constant, a certain tension of the tension element 7 can be selected for operation.

Liste der ReferenzzeichenList of reference characters

11

Spannvorrichtungjig

22

UmlenkeinheitReturn unit

33

Spanneinheitclamping unit

44

Schiebeflügelsliding panel

55

Rollenwagenroller carriage

66

Führungsschieneguide rail

77

Zugelementtension element

88th

Umlenkrolleidler pulley

99

Grundkörperbody

1010

Stegweb

1111

Schenkelleg

1212

Fortsatzextension

1313

Aufnahmezapfenspigot

1414

SpindelaufnahmeSpindle taper

1515

Federnaufnahmespring mount

1616

Pufferaufnahmebuffer recording

1717

Nutgroove

1818

SpindelaufnahmeSpindle taper

1919

Bohrungdrilling

2020

Mutternaufnahmemother recording

2121

Werkzeugaufnahmetool holder

2222

Aussparungrecess

2323

Anschlagzapfenstop pin

2424

SacklochbohrungBlind hole

2525

Muttermother

2626

Befestigungsschraubefixing screw

2727

Federfeather

2828

Sicherungsringcirclip

2929

Federscheibespring washer

3030

Gewindespindelscrew

3131

Kopfhead

3232

Spindelmutterspindle nut

3333

Längsnutlongitudinal groove

3434

Führungsstegguide web

3535

Pufferbuffer

3636

Verzahnunggearing

3737

EinstellwerkzeugAdjusting

3838

Nutgroove

Claims (9)

Spannvorrichtung (1) für ein Zugelement (7) eines in einer Führungsschiene (6) verschiebbar angeordneten Schiebeflügels (4), wobei das Zugelement (7) um Umlenkrollen (8) geführt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannvorrichtung (1) aus einer Umlenkeinheit (2) und einer Spanneinheit (3) gebildet ist, wobei die längs der Führungsschiene (6) verschiebbare Umlenkeinheit (2) der Spannvorrichtung (1) mit einer Feder (27) auf einer Gewindespindel (30) der in der Führungsschiene (6) festgelegten Spanneinheit (3) abgestützt ist.Clamping device (1) for a tension element (7) of a sliding leaf (4) displaceably arranged in a guide rail (6), the tension element (7) being guided around deflection rollers (8),
characterized,
in that the tensioning device (1) is formed from a deflection unit (2) and a tensioning unit (3), wherein the deflection unit (2) of the tensioning device (1) displaceable along the guide rail (6) is provided with a spring (27) on a threaded spindle (30 ) of the guide rail (6) fixed clamping unit (3) is supported. Spannvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (27) inder Umlenkeinheit (2) angeordnet ist und die Feder (27) die Gewindespindel (30) der Spanneinheit (3) abstützt.Clamping device according to claim 1,
characterized in that the spring (27) in the deflection unit (2) is arranged and the spring (27), the threaded spindle (30) of the clamping unit (3) is supported. Spannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindespindel (30) mit einer Spindelmutter (32) ein selbsthemmendes Getriebe bildet.Clamping device according to one or more of the preceding claims,
characterized in that the threaded spindle (30) with a spindle nut (32) forms a self-locking gear. Spannvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass an der Spindelmutter (32) eine Verzahnung (36) zum Eingriff eines Einstellwerkzeugs (37) angeordnet ist.Clamping device according to claim 3,
characterized in that on the spindle nut (32) a toothing (36) for engagement of a setting tool (37) is arranged. Spannvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellwerkzeug (37) ein Kreuzschlitzschraubendreher ist, wobei die Verzahnung (36) der Spindelmutter (32) mit der Verzahnung der Klinge des Kreuzschlitzschraubendrehers korrespondierend ausgebildet ist.Clamping device according to claim 3,
characterized in that the adjusting tool (37) is a Phillips screwdriver, wherein the toothing (36) of the spindle nut (32) is formed corresponding to the toothing of the blade of the Phillips screwdriver. Spannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinheit (2) und die Spanneinheit (3) identische Grundkörper (9) aufweisen.Clamping device according to one or more of the preceding claims,
characterized in that the deflection unit (2) and the clamping unit (3) have identical base body (9). Spannvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die Grundkörper (9) einteilig als Spritzguss- oder Druckgussteil ausgebildet sind und alle Bohrungen (19, 24), Aussparungen (22) und Aufnahmen (14, 15, 16, 18, 20) aufweisen, die sich aus der Nutzung als Umlenkeinheit (2) oder als Spanneinheit (3) ergeben.Clamping device according to claim 6,
characterized in that the base body (9) are integrally formed as injection-molded or die-cast part and all holes (19, 24), recesses (22) and receptacles (14, 15, 16, 18, 20), resulting from the use as deflecting unit (2) or as clamping unit (3). Spannvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (9) eine Aussparung (22) und wenigstens einen Steg (10) aufweist, wobei der Steg (10) durch die Aussparung (22) bedingt zur Klemmung des Grundkörpers (9) in der Führungsschiene (6) elastisch verformbar ist.Tensioning device according to one of claims 6 or 7,
characterized in that the base body (9) has a recess (22) and at least one web (10), wherein the web (10) by the recess (22) conditionally for clamping the base body (9) in the guide rail (6) elastically is deformable. Spannvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass in einer Nut (38) der Führungsschiene (6) ein Schieber anordenbar ist, der einerends mit dem Grundkörper (9) verbindbar ist und andernends in der Führungsschiene (6) festlegbar ist.Clamping device according to one or more of the preceding claims,
characterized in that in a groove (38) of the guide rail (6), a slider can be arranged, which at one end with the base body (9) is connectable and the other end in the guide rail (6) can be fixed.

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