Auszugsführung für Möbel und Verfahren zur Herstellung einer
Auszugsführung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auszugsführung für Möbel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer
Auszugsführung.
Gattungsgemäße Auszugsführungen für Möbel sind in zahlreichen
Ausführungsvarianten aus dem Stand der Technik bekannt. Solche
Auszugsführungen, die eine an einem Möbelkorpus montierbare
Führungsschiene, eine über kraftübertragende Elemente, beispielsweise
Wälzkörper, an der Führungsschiene verfahrbar gelagerte Mittelschiene und eine über kraftübertragende Elemente, beispielsweise Wälzkörper, an der
Mittelschiene verfahrbar gelagerte Laufschiene aufweisen, sorgen für eine leichtgängige Verfahrbarkeit eines gegenüber dem Möbelkorpus zu bewegenden Möbelteils. Die Führungsschiene, die Mittelschiene und die Laufschiene werden dabei gewöhnlich aus Blechen durch Stanzen und Biegen der Bleche in die gewünschte Form hergestellt. Die Dicke der Bleche muss dabei so bemessen sein, dass sie der maximal an einer der Schienen angreifenden Kraft widerstehen können. Um insbesondere bei Auszugsführungen für schwere Lasten tragende Möbelteile die Schienen hinreichend stabil zu gestalten, werden die
Materialstärken der Bleche, aus denen die einzelnen Schienen hergestellt werden, erhöht. Solche erhöhten Materialstärken resultieren in einem höheren Eigengewicht der Auszugsführungen und in erhöhten Material- und
Fertigungskosten. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Auszugsführung für Möbel bereit zu stellen, die je nach Anforderung ausgestaltbar ist und deren
Eigengewicht reduziert ist. Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Auszugsführung bereit zu stellen. Diese Aufgabe wird mit einer Auszugsführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung einer Auszugsführung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist die Mittelschiene als aus unterschiedlichen Bereichen bestehendes Profil ausgebildet, wobei jeder der Bereiche der jeweiligen
Beanspruchung entsprechend ausgebildet ist. Dadurch kann in den Bereichen der Mittelschiene, in denen die Mittelschiene größeren Kraftauswirkungen ausgesetzt ist, ein Bereich mit erhöhter Materialstärke und/oder höherer
Materialgüte eingesetzt werden, während in gering belasteten Abschnitten der Mittelschiene dünnwandiges Material und/oder geringerer Materialgüte eingesetzt werden kann. Die Formgestaltung als aus unterschiedlichen Abschnitten aufgebauten Profilen bewirkt eine optimale Steife der Mittelschiene und damit ein maximales Widerstandsmoment senkrecht zur Längsachse der Mittelschiene.
Die Erzeugung unterschiedlicher Materialstärken und/oder Materialgüten für die einzelnen Abschnitte, beispielsweise durch ein Walzverfahren, kann vor dem Fügevorgang, aber auch nach dem Fügen erfolgen. Vorstellbar sind verschiedene Formgestaltungen der Profile, beispielsweise I- Profile oder Doppel-T-Profile.
Des Weiteren lassen sich die Abschnitte der Mittelschiene unterschiedlich gestalten, indem unterschiedliche Materialien und/oder unterschiedliche
Herstellverfahren eingesetzt werden.
Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Eine Auszugsführung mit der erfindungsgemäßen Mittelschiene lässt sich mit Wälzkörpern bestücken. Aber auch eine Anwendung mit einer Gleitführung ist möglich.
Um die Bereiche der jeweiligen Beanspruchung entsprechend zu gestalten, sind mehrere Möglichkeiten gegeben. So weisen die Bereiche nach einer
Ausführungsvariante der jeweiligen Beanspruchung entsprechend
unterschiedliche geometrische Abmessungen, insbesondere Materialdicken, auf, um den an einem bestimmten Ort anstehenden Belastungen sicher standhalten zu können. Gemäß einer alternativen Ausführungsvariante ist die Materialgüte der einzelnen Bereiche entsprechend der jeweiligen anstehenden
Beanspruchung gewählt. In einer nochmals alternativen Ausführungsvariante sind die Bereiche der jeweiligen Beanspruchung entsprechend durch unterschiedliche
Herstellungsverfahren hergestellt. Denkbar ist auch eine Kombination der oben genannten Möglichkeiten zur Anpassung der Bereiche an die jeweilige
Beanspruchung. Die Herstellung der Mittelschiene aus unterschiedlichen Bereichen weist neben den oben genannten Vorteilen auch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung der Auszugsführung Vorteile auf. So ist bei der Herstellung der Mittelschiene durch linienförmiges Fügen oder durch linienförmiges Clinchen beispielsweise der Einsatz kostengünstiger und kleinerer Maschinen ermöglicht. Die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Herstellung der Schiene ist höher als die Verarbeitungsgeschwindigkeit bei der Herstellung gewöhnlicher Schienen. Des Weiteren ist durch das Zusammenfügen verschiedenartiger Bereiche beispielsweise auch der Einsatz oberflächenveredelter Werkstoffe ermöglicht. Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Auszugsführung,
Figur 2 eine Vorderansicht auf die Auszugsführung aus Figur 1 ,
Figuren 3 und 4 unterschiedliche Explosionsansichten der Auszugsführung aus Figur 1 ohne Darstellung der Wälzkörper,
Figuren 5 und 6 unterschiedliche perspektivische Schnittansichten einer
Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen
Auszugsführung mit integrierter Selbsteinzugsvorrichtung,
Figuren 7 und 8 unterschiedliche Ansichten mehrerer
Ausführungsvarianten einer erfindungsgemäßen
Mittelschiene,
Figuren 9 und 10 verschiedene Ansichten mehrerer Ausführungsvarianten einer erfindungsgemäßen Mittelschiene mit
geräuschdämmenden Material gefüllten Hohlprofilen der Mittelschiene.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Auszugsführung und anderer Teile. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt,
durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
Die in Figur 1 gezeigte Auszugsführung 1 umfasst eine an einem Möbelkorpus montierbare Führungsschiene 2 und eine Laufschiene 4, die an einen
Schubkasten oder einen anderen Schubelement montiert werden können. Die Laufschiene 4 ist über hier als Wälzkörper 5 ausgebildete kraftübertragende Elemente an einer Mittelschiene 3 gelagert, die wiederum über Wälzkörper 5 an der Führungsschiene 2 verfahrbar gelagert ist. Denkbar ist auch eine Lagerung der Laufschiene 4, der Mittelschiene 3 und der Führungsschiene 2 über eine Gleitführung.
Bei der Auszugsführung 1 sind die Wälzkörper 5 zwischen der Führungsschiene 2 und der Mittelschiene 3, sowie zwischen der Mittelschiene 3 und der
Laufschiene 4 in einem jeweiligen Wälzkörperkäfig 7 gelagert.
Wie in Figur 3 gezeigt, ist der Wälzkörperkäfig 7 dabei so ausgebildet, dass er im Querschnitt etwa rechteckig geformt ist mit einer zentralen Nut 73, die im montierten Zustand einen Mittelsteg 31 der Mittelschiene 3 aufnimmt. Ein sich an dem Mittelsteg 31 der Mittelschiene anschließender Querträger 32 ist im
Innenraum des Wälzkörperkäfigs 7 aufgenommen. Der Wälzkörperkäfig 7 weist an einer der Nut 73 gegenüberliegenden Seite jeweils Öffnungen 71 auf, aus denen die Wälzkörper 5, die beispielsweise als Kugeln oder Wälzkörperrollen ausgebildet sind, herausragen.
Wie insbesondere in Figur 2 zu erkennen ist, sind die Laufschiene 4 bzw. die Führungsschiene 2 auf ihrer den Öffnungen 71 der Wälzkörperkäfige 7 zugewandten Seiten den Wälzkörpern 5 entsprechend mit Laufbahnen 42, 22 angeformt, die wie in Figur 2 gezeigt, beispielsweise als konkave Bahnen ausgebildet sind. Mittels der in Führungsschiene 2 und Laufschiene 4
eingebrachten Nuten 21 und 41 ist ein Eingriff der Mittelschiene 3 ermöglicht.
Auf dem mit der Nut 73 versehenen Seite der Wälzkörperkäfige sind
Ausnehmungen 74 vorgesehen, in denen quer zur Nut jeweils zwei Wälzkörper 5 aufnehmbar sind, die in entsprechenden Laufbahnen 35 an der Mittelschiene 3 und in Laufbahnen 23, 43 der Führungsschiene 2 bzw. der Laufschiene 4 geführt sind. Das hei ßt, dass die Wälzkörper 5 an jedem der Querträger 32 der
Mittelschiene 3 derart angeordnet sind, dass in mindestens einer Ebene, wo die Normale in Richtung der Längsachse der Mittelschiene 3 zeigt, jeweils ein Satz von drei Wälzkörpern 5 angeordnet ist. Von den jeweils drei Wälzkörpern 5 sind in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils zwei der Wälzkörper 5 an einer der gegenüber liegenden Querträger 32 zugewandten Seite 34 angeordnet und jeweils ein Wälzkörper 5 an einer dem gegenüber liegenden Querträger 32 abgewandten Seite angeordnet.
Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Ausführungsvariante der Auszugsführung 1 zeichnet sich auch dadurch aus, dass sie spiegelsymmetrisch zu einer Ebene parallel zu und mittig zwischen den Querträgern 32 der Mittelschiene 3 aufgebaut ist und damit nicht zu einer Verdrehung oder Torsion während des Betriebs neigt. Wie in den Figuren 5 und 6 gezeigt, ist in einem Raum seitlich des Mittelsteges 31 der Mittelschiene 3 und zwischen den sich gegenüberliegenden Sätzen von Wälzkörpern 5 mindestens eine Zusatzapplikation 9, beispielsweise eine
Selbsteinzugsvorrichtung und/oder eine Ausstoßvorrichtung oder dergleichen montierbar, die sich mittels eines an der Laufschiene 4 festgelegten Aktivators 8 auslösen lässt. Somit muss für die Integration solcher Zusatzapplikationen 9 kein weiterer Bauraum zur Verfügung stehen und die Auszugsführung 1 kann auf diese Weise zum Beispiel sehr nahe an die Wand eines Möbelkorpus
herangerückt werden. Denkbar als Zusatzapplikationen sind weiterhin andere mechanische Komponenten wie beispielsweise Ablaufsteuerungselemente sowie elektrisch-elektronische Komponenten wie beispielsweise Motoren,
Energiespeicher, Sensoren oder elektrische Leitungen.
Wie in den Figuren 7 bis 1 0 gezeigt ist, ist mindestens einer der Querträger 32 der Mittelschiene 3 als Hohlprofil ausgebildet. In dem Hohlraum 36 des
Querträgers 32 kann dabei in einer bevorzugten Ausführungsvariante ein geräuschdämmendes Material 37 eingefüllt sein, um eine Geräuschdämmung und/oder eine versteifende Wirkung der Auszugsführung 1 während des
Betriebes zu erzielen.
Wie in diesen Figuren 7 bis 10 des Weiteren zu erkennen ist, besteht die
Mittelschiene 3 aus unterschiedlichen Abschnitten. Diese Unterschiede können zum einen in unterschiedlichen Materialdicken der verwendeten Bleche und/oder in unterschiedlichen Materialien, in unterschiedlichen Materialgüteklassen oder auch in unterschiedlichen Herstellverfahren bestehen.
Bei der Herstellung dieser Mittelschiene 3 kommen alle gängigen kraft-, Stoff- und formschlüssigen Fügeverfahren, insbesondere die Verfahren des Rollprofilierens, des Rollfügens, des linienförmigen Clinchens oder beispielsweise
Aneinanderschweißen, insbesondere Laserschweißen in Frage. Der Vorteil dieser Verfahren besteht insbesondere in der Einsparung von Gewicht und somit
Materialkosten, sowie Fertigungskosten. Die sehr häufig als sogenannte Tailored Blanks bezeichneten, aus unterschiedlichen Blechbereichen bestehenden, Bleche werden bereits erfolgreich in der Automobilindustrie eingesetzt.
Insbesondere bei der Herstellung der Mittelschiene einer Auszugsführung 1 für Möbel ergeben sich aus dem Einsatz dieser Herstellungsverfahren große
Vorteile.
So lassen sich beispielsweise, wie in den Figuren 8B, 8C, 8D für den Mittelsteg 31 der Mittelschiene 3 dickere Bleche einsetzen als für die Ausbildung der Querträger 32 eingesetzt werden. Die Verbindung zwischen den Querträgern 32 und dem Mittelsteg 31 kann hier beispielsweise durch Erzeugung einer
kontinuierlichen Clinchnaht, wie in Figur 8B gezeigt, erfolgen. Bei den in den Figuren 8C und 8D gezeigten Mittelstegen sind die mit den Querträgern 32 zusammengefügten Endstücke der Mittelstege 31 durch Rollfügen in ihren
Endbereichen geringfügig aufgeweitet, um einen guten Halt durch Formschluss an den entsprechend geformten Aufnahmen der Querträger 32 zu erreichen.
Die Herstellung der unterschiedlichen geometrischen Abmessungen,
insbesondere die Dicken der Bereiche der Mittelschiene 3 können dabei sowohl vor als auch nach dem Zusammenfügen des Profils erfolgen.
Bezugszeichenliste:
1 Auszugsführung
2 Führungsschiene
3 Mittelschiene
4 Laufschiene
5 Wälzkörper
6 Korpuswinkel
7 Wälzkörperkäfig
8 Aktivator
9 Zusatzapplikation
21 Nut
22 Laufbahn
23 Laufbahn
31 Mittelsteg
32 Querträger
33 Anschlag
34 Seite
35 Laufbahn
36 Hohlraum
37 geräuschdämmendes Material
41 Nut
42 Laufbahn
43 Laufbahn
71 Öffnung
73 Nut
74 Ausnehmung