EP2587841A1 - Membran zum Abdecken einer Öffnung in einem Hörgerät - Google Patents
Membran zum Abdecken einer Öffnung in einem Hörgerät Download PDFInfo
- Publication number
- EP2587841A1 EP2587841A1 EP20120188609 EP12188609A EP2587841A1 EP 2587841 A1 EP2587841 A1 EP 2587841A1 EP 20120188609 EP20120188609 EP 20120188609 EP 12188609 A EP12188609 A EP 12188609A EP 2587841 A1 EP2587841 A1 EP 2587841A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- membrane
- opening
- hearing aid
- cover
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
- H04R25/654—Ear wax retarders
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Deaf-aid sets, i.e. electro-acoustic or electro-mechanical hearing aids; Electric tinnitus maskers providing an auditory perception
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/658—Manufacture of housing parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24008—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including fastener for attaching to external surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
Definitions
- This invention relates to a membrane for covering an opening in a hearing aid, a cover of an opening in a hearing aid, and a method of manufacturing a membrane for covering an opening in a hearing aid.
- Hearing aids typically have a multiplicity of openings that are prone to water penetration and contamination.
- openings are a microphone opening, a receiver opening, an opening for a switch element or an opening for ventilating a battery.
- hearing aids are known in which parts of the hearing aid are arranged behind the ear, in the ear or in the ear canal.
- hearing aids are e.g. Sweat or - especially in the ear canal - cerumen, ie earwax exposed. If moisture penetrates into the hearing aid, this can lead to corrosion and thus to malfunctions and defects.
- cerumen in particular the acoustic openings for the microphone and the handset - also called receiver - be blocked. In the hearing aid penetrating cerumen can also lead to defects.
- the openings become smaller and can therefore be blocked by relatively small amounts of external contamination and cerumen.
- the dirt and cerumen accumulate over the course of the use, so that the blocking of the openings is initially easily overlooked by the user.
- Microporous membrane which is attached to protect against cerumen and moisture in front of a sound outlet opening of a hearing aid, wherein the membrane, for example made of polytetrafluoroethylene (PTFE). Screeched polytetrafluoroethylene, also called expanded PTFE (ePTFE), is known under the Gore-Tex® brand.
- PTFE polytetrafluoroethylene
- ePTFE expanded PTFE
- electrostatic spinning electrospinning for short, it is possible to produce a membrane with a structure of non-interwoven micro- or nanofibers, which is water and dirt repellent.
- the use of such a membrane to cover an opening in a hearing aid asks for protection against ingress of moisture and dirt into the hearing aid.
- the membrane is made of a polylactic acid, also known as polyactides or PLA for the common English term “polyactic acid” produced.
- a polymer as a starting material allows easy electrospinning.
- the levorotatory L-form of polyactides also called PLLA, is used for the common English term “poly (L-lactide) acid”.
- the fiber is made from a fluoropolymer which is hydrophobic and oleophobic and thus offers particularly good protection against water or cerumen.
- a fluoropolymer examples include polyvinylidene fluoride (PVDF) and polytetrafluoroethylene (PTFE), also known under the trademark Teflon®.
- Fibers in the form of microfibers with a diameter of 1 ⁇ m and 3 ⁇ m can be easily manufactured, are sturdy and yet allow the production of a membrane that provides protection against water and dirt.
- Nanofibers with a diameter between 200nm and 500nm are particularly suitable for a very dense structure with very small pores, which are particularly water and dirt repellent.
- the membrane for covering an acoustic interface of the hearing aid e.g. a sound outlet opening on the listener or sound inlet opening on the microphone
- the use of a very thin - and thus sound-permeable - membrane with a thickness of less than 50 microns is particularly advantageous.
- the thicknesses increase, water impermeability increases. A good balance of the various requirements is possible in the range between 20 ⁇ m and 80 ⁇ m.
- a membrane diameter between 2mm and 10mm is preferred.
- a separate from the hearing aid cover with a membrane described above allows easy replacement of the membrane in the event of damage.
- a cover for a hearing aid offers the possibility to equip a hearing aid model with different membranes or to change the type of cover.
- the cover next to the membrane itself still has a holding frame which partially surrounds the membrane, and a fastening means for attaching the cover to the hearing aid.
- a cover with a holding frame made of plastic, in which the membrane is cast, is particularly easy to produce.
- a fastener with a click closure By a fastener with a click closure, a simple attachment of the cover to the hearing aid is possible despite the small size of a hearing aid.
- a hearing aid with an embodiment of the aforementioned membrane is protected against ingress of water and protection in the hearing aid.
- the method for producing the membrane is based on the known method for electrospinning, wherein the non-woven structure resulting from the electrospinning is shaped in adaptation to the opening of the hearing device. This shaping can e.g. done by punching or cutting.
- the membrane can either be inserted into the holding frame of the cover which can be fastened to the hearing device or fastened directly to the opening of the hearing device.
- FIG. 1 shows the principle of an arrangement for the electrospinning of fibers.
- a syringe 1 is a molten or dissolved polymer 2, which is pushed out of the syringe 1 through the cannula 3.
- the cannula 3 is aligned with a target plate 4. Both the cannula 3 and the target plate 4 are metallic.
- a voltage source 5 a voltage between the cannula 3 and the target plate 4 is generated, wherein the voltage is typically between 5kV and 35kV.
- the distance between the cannula 3 de target plate 4 may for example be 5cm to 30cm.
- the polymer at the tip of the cannula 3 forms a so-called Taylor cone, from the tip of a thin, initially still liquid polymer thread 6 emerges.
- the polymer thread 6 accelerates on the way to the target plate 4 and hardens increasingly, until it finally accumulates on the target plate 4 as a thin, stiffened fiber. Due to the stress gradient from the tip of the cannula 3 and the target plate 4, the polymer thread 6 accelerates its Movement and assumes an irregularly swirling shape during the solidification process.
- the fibers can have a diameter between 50nm and 10 ⁇ m. Among other things, this depends on the distance between the cannula 3 and the target plate 4, the type of polymer, the form of the liquefaction of the polymer and the applied voltage. This method and the relationships between these production parameters and the resulting thread are basically known per se.
- FIG. 2 shows another arrangement for electrospinning, which differs from the in FIG. 1 illustrated arrangement differs by the type of the target electrode.
- a metallic target drum 7 is arranged, which rotates about its longitudinal axis and is displaceable in the longitudinal direction.
- the fibers can be given a particular orientation in particular. It is also possible, after passing through the roll in one direction, to repeat the process of electrospinning on the same roll with a changed orientation of movement to superimpose fiber layers with different orientations into a total structure.
- FIGS. 3 to 6 show in each case in a plan view and a cross section two examples of non-interwoven structures of fibers 8 as a result of electrospinning.
- These fiber structures are designed to meet certain requirements for a membrane to cover an opening in a Hearing aid meet.
- Such membranes should be water, grease and / or dirt repellent. In addition, they must be mechanically durable enough and easy to handle. To cover sound openings, the membrane must also be sound permeable.
- Suitable polymers are PET, PLA, PLLA and fluoropolymers such as PTFE, ePTFE and PVDF.
- the fibers 8 may have an average diameter between 400 nm and 2 ⁇ m and be arranged to a membrane thickness between 20 ⁇ m and 70 ⁇ m.
- the density of the structure may be, for example, 10% or less, i. the polymer volume corresponds to 10% or less of the total volume of the membrane. With increasing density and increasing membrane thickness, the structure becomes increasingly impermeable to water, but at the same time less permeable to sound. This shows by way of example that the individual manufacturing and material parameters have to be weighed in terms of requirements and coordinated in the context. This is done in the context of the expert trade by a systematic, iterative adaptation process.
- Figures 3 and 4 show in plan view and a cross section of a membrane with a structure of non-interwoven fibers 8 made of PLLA with an average diameter of 2 microns and a thickness of 70 .mu.m. Even thinner membranes of this type with a thickness of 20 microns are conceivable.
- the membrane With a membrane thickness of 60 ⁇ m to 70 ⁇ m, the membrane withstands a water pressure of 20mbar for more than 12 hours without water penetrating the membrane. A reduction in the membrane thickness increased to 40 ⁇ m significantly increases your water permeability.
- Figures 5 and 6 also show in plan view and in cross-section, respectively, an acoustically improved membrane having an average fiber diameter of 400 nm and an increased fiber density.
- the fibers 8 are as in the in the Figures 3 and 4 illustrated embodiment of the polymer PLLA.
- this membrane With a membrane thickness of 20 ⁇ m, this membrane withstands a pressure of about 10mbar for 60 seconds before water slowly permeates through the membrane.
- the membrane can be produced by stacking fiber structures of different polymers and different fiber properties.
- the individual fiber layers may also differ with regard to their fiber density, the respective thickness and the fiber structure.
- a coarse layer strengthen the stability of the membrane and a thin and dense layer increase the waterproofness.
- the membrane should be as thin as possible, e.g. less than 50 ⁇ m thick yet durable.
- fluoropolymers can be used for grease and water repellent properties.
- the membrane should be easily connected to the hearing aid.
- FIG. 7 shows in a plan view a cover 9 for an opening in a hearing aid.
- the cover 9 comprises a round membrane 10 and a holding frame 11 which encloses the membrane 10 in its full extent.
- the membrane 10 has a diameter of 5mm in this embodiment.
- To cover openings in a hearing aid typically membrane diameters between 2mm and 10mm are useful.
- the holding frame 11 has a radial width of 1mm.
- the membrane 10 is round in this embodiment. Alternative also elliptical, rectangular and any other shapes are conceivable.
- the membrane 10 is made flat here, but may also be curved in one direction, spherically curved or bulged locally.
- the shape of the membrane 10 may be determined by the enclosure in the support frame 11 or may already be predetermined by a shape of electrospinning, e.g. by a corresponding shape of the target electrode.
- FIG. 8 shows a cross section of the cover 9 after FIG. 7 , In this view, it can be seen that the membrane 10 is cast radially into the holding frame 11.
- the holding frame 11 comprises a fastening means in the form of a click fastener 12, whose operation in FIG. 9 is explained.
- FIG. 9 shows schematically a listener housing 13, on which the cover 9 after the FIGS. 7 and 8 by means of the click fastener 12 is attached.
- the click closure 12 has a radially inwardly directed formation, which engages positively in a corresponding counterpart in the receiver housing 13.
- the molding rotates in this embodiment, the full extent of the support frame 11.
- the formation may also have individual punctiform nubs.
- the receiver housing 12 is designed for insertion into an auditory canal. Accordingly, the shape of the receiver housing 12 is anatomically adapted, which is not apparent from this schematic drawing.
- a receiver 14 which is connected by means of an electric line 15 via a cable 16 leading out of the receiver housing 12 to the remaining part of the hearing device, which is e.g. is designed for an arrangement behind the auricle.
- the receiver 14 Depending on an electrical signal via the electrical line 15, the receiver 14 generates an acoustic signal that emerges through the membrane 10 from the receiver housing 12.
- the cover 9 is mounted in front of an opening of the receiver housing 12 so that the membrane 10 seals the opening against ingress of water and foreign particles, e.g. Cerumen and dust, closes.
- the membrane 10 is acoustically transparent, so that the sound generated by the receiver 14 can emerge from the receiver housing 12.
- FIG. 10 shows a grid-like arrangement of a plurality of membranes 10.
- the membranes 10 are each connected via six radially arranged around the respective membranes 10 plastic webs 17 with a plastic mesh 18. This shape is suitable for transporting the membranes 10 in a simple manner and for incorporating them in an automatic further processing process.
- the shape of the membranes 10 is determined after electrospinning by laser ablation or by simple blanking or punching. Then the individual membranes 10 are received in the grid-like arrangement and connected to the plastic webs 17. Arranged in this form, further details of the shape of the membranes 10 can be determined by further laser ablation.
- FIG. 10 merely shows a section of the grid-like arrangement which widens in all directions by repeating the pattern shown.
- a linear arrangement of the membranes 10 in a chain one behind the other also permits simple further processing.
- FIG. 11 schematically shows a behind the ear portable hearing aid 19 with two microphones 20, a signal processing unit 21, a battery compartment 22, a control element 23 and a receiver 14.
- the microphones 20 the battery compartment 22, the control element 23 and the handset 14 is in the housing the hearing aid 19 each provided an opening.
- the membranes 10 are each made by electrospinning, wherein the production parameters are adapted to the respective requirements of the membrane 10.
- an opening which serves to ventilate the battery, which is usually dependent on an air supply for operation.
- the membrane 10 mounted in front of this opening must be particularly watertight.
- the control element may be a switch element for selecting a hearing program or a volume control.
- the associated opening in the housing of the hearing aid 19 must in this case with a mechanically stable and waterproof membrane 10th be covered. However, the membrane 10 does not have to be acoustically permeable.
- FIG. 12 shows a method of manufacturing the membrane 10 to cover an opening of a hearing aid 19.
- a non-interwoven structure is created by electrospinning fibers 8.
- the process of electrospinning has already been linked to the FIGS. 1 and 2 described in more detail.
- the production parameters are systematically adapted to the requirements for covering openings on a hearing aid 19.
- the membrane 10 is shaped to conform to the opening. This shaping is done by laser ablation, cutting or punching.
- a plurality of the membranes 10 are arranged in a regular grid, as shown in FIG FIG. 10 is shown.
- the membrane 10 is attached to the hearing aid 19 to cover the opening. This is done, for example, in two sub-steps, so that the membrane 10 first - as in the context of FIGS. 7, 8 and 9 described - is poured into a holding frame 11 and then the resulting cover 9 by means of the click mechanism 12 is attached to the hearing aid 19.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Neurosurgery (AREA)
- Otolaryngology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Abstract
Description
- Diese Erfindung betrifft eine Membran zum Abdecken einer Öffnung in einem Hörgerät, ein Abdeckung einer Öffnung in einem Hörgerät und ein Verfahren zur Herstellung einer Membran zum Abdecken einer Öffnung in einem Hörgerät.
- Hörgeräte weisen in der Regel eine Vielzahl von Öffnungen auf, die anfällig für ein Eindringen von Wasser und für Verschmutzung sind. Beispiele solcher Öffnungen sind eine Mikrofonöffnung, eine Höreröffnung, ein Öffnung für ein Schalterelement oder eine Öffnung zur Belüftung einer Batterie.
- Diverse Bauformen von Hörgeräten sind bekannt, bei denen Teile des Hörgeräts hinter dem Ohr, im Ohr oder im Gehörgang angeordnet sind. Durch diese körpernahe Verwendung sind Hörgeräte z.B. Schweiß oder - insbesondere im Gehörgang - Cerumen, also Ohrenschmalz, ausgesetzt. Dringt Feuchtigkeit in das Hörgerät, so kann dies zu Korrosion und dadurch zu Fehlfunktionen und Defekten führen. Durch Cerumen können insbesondere die akustischen Öffnungen für das Mikrofon und den Hörer - auch Receiver genannt - blockiert werden. In das Hörgerät eindringendes Cerumen kann ebenfalls zu Defekten führen.
- Durch die Miniaturisierung der Hörgeräte werden die Öffnungen zunehmen kleiner und können dadurch bereits durch relative geringe Mengen von äußerer Verschmutzung und Cerumen blockiert werden. Der Schmutz und Cerumen häufen sich im Laufe der Benutzungsdauer an, so dass das Blockieren der Öffnungen zunächst vom Benutzer leicht übersehen wird.
- Aus dem Europäischen Patent
EP0310866B1 ist mikroporöse Membran bekannt, die zum Schutz vor Cerumen und Feuchtigkeit vor einer Schallaustrittsöffnung eines Hörgeräts angebracht ist, wobei die Membran beispielsweise aus Polytetrafluorethylen (PTFE). Geschrecktes Polytetrafluorethylen, auch expandiertes PTFE (ePTFE) genannt, ist unter der Marke Gore-Tex® bekannt. - Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindungen den Schutz gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz in eine Öffnung eines Hörgeräts zu verbessern.
- Die Aufgabe wird jeweils gelöst durch eine Membran gemäß Patentanspruch 1 und durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 15.
- Durch elektrostatisches Spinnen, kurz Elektrospinnen, ist es möglich eine Membran mit einer Struktur aus nicht-verwobenen Mikro- oder Nanofasern herzustellen, die wasser- und schmutzabweisend ist. Der Einsatz einer solchen Membran zur Abdeckung einer Öffnung in einem Hörgerät bittet einen Schutz gegen ein Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz in das Hörgerät.
- In einer Ausführungsform der Erfindung wird die Membran aus einer Polymilchsäure, auch Polyactide oder PLA für den gebräuchlichen englischen Fachausdruck "polyactic acid" genannt, hergestellt. Ein solches Polymer als Ausgangsmaterial erlaubt eine einfache Durchführung Elektrospinnens. Vorzugsweise wird die linksdrehende L-Form von Polyactide, auch PLLA genannt für den gebräuchlichen englischen Fachausdruck "poly(L-lactide) acid", verwendet.
- Alternative wird die Faser aus einem Fluorpolymer hergestellt, das hydrophob und oleophob ist und damit einen besonders guten Schutz gegen Wasser bzw. Cerumen bietet. Beispiele für ein geeignetes Fluorpolymer sind Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Polytetrafluorethylen (PTFE), das auch unter der Marke Teflon® bekannt ist.
- Durch Elektrospinnen können Fasern mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 50nm bis zu 10µm hergestellt werden. Fasern in Form von Mikrofasern mit einem Durchmesser von 1µm und 3µm können einfach hergestellt werden, sind robust und erlauben dennoch die Herstellung einer Membran, die einen Schutz vor Wasser und Schmutz bietet. Nanofasern mit einem Durchmesser zwischen 200nm und 500nm eignen sich besonders für eine sehr dichte Struktur mit sehr kleinen Poren, die besonders wasser- und schmutzabweisend sind.
- Insbesondere für den Einsatz der Membran zum Abdecken einer akustischen Schnittstelle des Hörgeräts, z.B. einer Schallaustrittsöffnung am Hörer oder Schalleintrittsöffnung am Mikrofon, ist die Verwendung einer möglichst dünnen - und damit schalldurchlässigen - Membran mit einer Dicke von weniger als 50µm besonders vorteilhaft. Andererseits erhöht sich mit einer zunehmenden Dicken die Wasserundurchlässigkeit. Eine gute Abwägung der verschiedenen Anforderungen ist im Bereich zwischen 20µm und 80µm möglich.
- Je nach Art der abzudeckenden Öffnung am Hörgerät ist ein Membrandurchmesser zwischen 2mm und 10mm bevorzugt.
- Eine von dem Hörgeräte separate bzw. separierbare Abdeckung mit einer oben beschriebenen Membran erlaubt einen einfachen Austausch der Membran im Fall einer Beschädigung. Darüber hinaus bietet eine solche Abdeckung für ein Hörgerät die Möglichkeit, ein Hörgerätemodell mit verschiedenen Membranen auszustatten bzw. die Art der Abdeckung zu wechseln. Dazu ist es vorgesehen, dass die Abdeckung neben der Membran selbst noch einen Halterahmen aufweist, der die Membran teilweise umschließt, sowie ein Befestigungsmittel zum Befestigen der Abdeckung an das Hörgerät.
- Eine Abdeckung mit einem Halterahmen aus Kunststoff, in den die Membran eingegossen ist, lässt sich besonders leicht herstellen. Durch ein Befestigungsmittel mit einem Klickverschluss ist trotz der geringen Größe eines Hörgeräts eine einfache Befestigung der Abdeckung an das Hörgerät möglich. Ein Hörgerät mit einer Ausführungsform der vorgenannten Membran ist gegen eindringen von Wasser und Schutz in das Hörgerät geschützt.
- Das Verfahren zum Herstellen der Membran basiert auf dem an sich bekannten Verfahren zum Elektrospinnen, wobei die aus dem Elektrospinnen resultierende nicht-verwobene Struktur in Anpassung an die Öffnung des Hörgeräts geformt ist. Dieses Formen kann z.B. durch Stanzen oder einen Zuschnitt erfolgen. In weiteren Verfahrensschritten kann die Membran entweder in den Halterahmen der an dem Hörgerät befestigbaren Abdeckung eingesetzt oder direkt an der Öffnung des Hörgeräts befestigt werden.
- Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.
- Es zeigen:
- FIG 1
- eine Anordnung zum Elektrospinnen von Fasern mit einer Zielplatte,
- FIG 2
- eine Anordnung zum Elektrospinnen von Fasern mit einer Zieltrommel,
- FIG 3
- eine Draufsicht auf eine Membran aus PLLA-Mikrofasern mit einem Durchmesser von 2µm,
- FIG 4
- einen Querschnitt der Membran gemäß
Figur 3 , - FIG 5
- eine Draufsicht einer Membran aus PLLA-Nanofasern mit einem Durchmesser von 400nm,
- FIG 6
- einen Querschnitt der Membran gemäß
Figur 5 , - FIG 7
- eine Draufsicht auf eine Abdeckung mit einer Membran und einen Halterahmen.
- FIG 8
- einen Querschnitt der Abdeckung gemäß
Figur 7 , - FIG 9
- ein Hörergehäuse mit einer Membran-Abdeckung gemäß den
Figuren 7 und 8 , - FIG 10
- eine gitterartige Anordnung einer Vielzahl von Membranen,
- FIG 11
- ein Hörgerät mit Membranabdeckungen, und
- FIG 12
- ein Verfahren zur Herstellung einer Membran für ein Hörgerät mittels Elektrospinnen.
-
Figur 1 zeigt das Prinzip einer Anordnung zum Elektrospinnen von Fasern. In einer Spritze 1 befindet sich ein geschmolzenes oder gelöstes Polymer 2, das durch die Kanüle 3 aus der Spritze 1 gedrückt wird. Die Kanüle 3 ist auf eine Zielplatte 4 ausgerichtet. Sowohl die Kanüle 3 als auch die Zielplatte 4 sind metallisch. Durch eine Spannungsquelles 5 wird eine Spannung zwischen der Kanüle 3 und der Zielplatte 4 erzeugt, wobei die Spannung typischerweise zwischen 5kV und 35kV liegt. Der Abstand zwischen der Kanüle 3 de Zielplatte 4 kann beispielsweise 5cm bis 30cm betragen. - Durch ein Wechselspiel aus der Oberflächenspannung des flüssigen Polymers 2 und der elektrostatischen Anziehung des Polymers 2 durch die Zielplatte 4 bildet das Polymer an der Spitze der Kanüle 3 einen sogenannten Taylor-Kegel, aus dessen Spitze eine dünner, zunächst noch flüssiger Polymerfaden 6 austritt. Der Polymerfaden 6 beschleunigt sich auf dem Weg zur Zielplatte 4 und härtet zunehmend aus, bis er sich schließlich als dünne erstarte Faser auf der Zielplatte 4 ansammelt. Durch das Spannungsgefälle von der Spitze der Kanüle 3 und der Zielplatte 4 beschleunigt der Polymerfaden 6 seine Bewegung und nimmt im Laufe des Erstarrungsprozesses eine unregelmäßig verwirbelte Form an.
- Als Ergebnis dieses Prozesses bildet sich auf der Zielplatte 4 eine Matte aus einer nicht-verwobenen Struktur von dünnen Fasern. Die Fasern können einen Durchmesser zwischen 50nm und 10µm haben. Dies hängt unter anderem ab von dem Abstand zwischen der Kanüle 3 und der Zielplatte 4, der Art des Polymers, der Form der Verflüssigung des Polymers und der angelegten Spannung. Dieses Verfahren und die Zusammenhänge zwischen diesen Herstellungsparametern und dem resultierenden Faden sind an sich grundsätzlich bekannt.
-
Figur 2 zeigt eine weitere Anordnung zum Elektrospinnen, die sich von der inFigur 1 dargestellten Anordnung durch die Art der Zielelektrode unterscheidet. InFigur 2 ist anstelle der Zielplatte 4 eine metallische Zieltrommel 7 angeordnet, die um ihre Längsachse rotiert und in Längsrichtung verschiebbar ist. Durch eine solche Bewegung während des Herstellungsprozesses werden die Eigenschaften der Faser selbst und der Faserstruktur beeinflusst. Diese Bewegungsparameter können somit bei der Anpassung des Gewebes an die Anforderungen im Rahmen eines iterativen Optimierungsprozesses berücksichtigt werden. - Durch die Anpassung der Bewegungsparameter kann den Fasern insbesondere eine bestimmte Ausrichtung gegeben werden. Es ist auch möglich, nach dem Durchlauf der Rolle in eine Richtung den Prozess des Elektrospinnens auf derselben Rolle mit einer geänderten Bewegungsausrichtung zu wiederholen, um übereinander Faserschichten mit unterschiedlichen Orientierungen zu einer Gesamtstruktur anzuordnen.
- Die
Figuren 3 bis 6 zeigen in jeweils in einer Draufsicht und einem Querschnitt zwei Beispiele für nicht-verwobene Strukturen von Fasern 8 als Resultat des Elektrospinnens. Dieser Faserstrukturen sind so beschaffen, dass sie gewisse Anforderungen für eine Membran zum Abdecken einer Öffnung in einem Hörgerät erfüllen. Solche Membranen sollen wasser-, fett- und/oder schmutzabweisend sein. Darüber hinaus müssen sie mechanisch ausreichend strapazierfähig und gut zu verarbeiten sein. Für die Abdeckung von Schallöffnungen muss die Membran außerdem schalldurchlässig sein. - Als Polymere sind PET, PLA, PLLA und Fluoropolymere wie PTFE, ePTFE und PVDF geeignet. Die Fasern 8 können einen mittleren Durchmesser zwischen 400nm und 2µm aufweisen und zu einer Membrandicke zwischen 20µm und 70µm angeordnet sein. Die Dichte der Struktur kann beispielsweise 10% oder weniger betragen, d.h. das Polymervolumen entspricht 10% oder weniger des Gesamtvolumens der Membran. Mit zunehmender Dichte und mit zunehmender Membrandicke ist die Struktur zunehmen wasserundurchlässig, aber gleichzeitig auch weniger durchlässig für Schall. Dies zeigt beispielhaft, dass die einzelnen Herstellungs- und Materialparameter in Hinblick auf die Anforderungen abgewogen und im Zusammenhang abgestimmt werden müssen. Dies erfolgt im Rahmen des fachmanischen Handels durch einen systematischen, iterativen Anpassungsprozesses.
-
Figuren 3 und4 zeigen in einer Draufsicht bzw. einem Querschnitt eine Membran mit einer Strukur aus nicht-verwobenen Fasern 8 aus PLLA mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 2µm und einer Dicke von 70µm. Auch dünnere Membranen dieser Art mit einer Dicke von 20µm sind denkbar. - Bei einer Membrandicke von 60µm bis 70µm hält die Membran einem Wasserdruck von 20mbar für mehr als 12 Stunden stand, ohne dass Wasser durch die Membran dringt. Eine Verringerung der Membrandicke erhöht auf 40µm erhöht dich Wasserdurchlässigkeit erheblich.
-
Figuren 5 und6 zeigen ebenfalls in einer Draufsicht bzw. einem Querschnitt eine hinsichtlich der akustischen Durchlässigkeit verbesserte Membran mit einem durchschnittlichen Faserdurchmesser von 400nm und einer erhöhten Faserdichte. Die Fasern 8 bestehen wie in dem in denFiguren 3 und4 dargestellten Ausführungsbeispiel aus dem Polymer PLLA. - Bei einer Membrandicke von 20µm hält diese Membran einem Druck von etwa 10mbar für 60 Sekunden stand, bevor langsam Wasser durch die Membran dringt.
- Es ist möglich, Polymermischungen zu verwenden, um deren Eigenschaften zu kombinieren. Außerdem kann die Membran durch ein Übereinanderschichten von Faserstrukturen aus unterschiedlichen Polymeren und unterschiedlichen Fasereigenschaften erzeugt werden. Die einzelnen Faserschichten können sich auch hinsichtlich ihrer Faserdichte, der jeweiligen Dicke und der Faserstruktur unterscheiden. So kann z.B. eine grobe Schicht die Stabilität der Membran stärken und eine dünne und dichte Schicht die Wasserdichtigkeit erhöhen.
- Folgende Parameter können zur Anpassung der Membran zur Abdeckung unterschiedlicher Öffnungen angepasst werden:
- wasserabweisende Eigenschaften,
- fettabweisende Eigenschaften,
- Faserdurchmesser,
- Mischung von Fasern 8 aus unterschiedlichem Materialien,
- Mischung von Fasern 8 mit unterschiedlichem Faserdurchmesser,
- Verwendung von ausgerichteten, bzw. nicht-ausgerichteten Fasern 8,
- mehrere Schichten aus ausgerichteten Faser 8 mit unterschiedlichen Orientierungen, z.B. zueinander zwei Schichten mit zueinander orthogonal ausgerichteten Fasern 8,
- Größe der Poren zwischen den Fasern 8,
- Nachträgliche Härtung der Membran, z.B. durch Tempern,
- Laser-Strukturieren der Membran,
- Einschluss von bioaktiven Materialien in die Fasern 8, z.B. antibakterielle Wirkstoffe,
- Konzentrische Anordnung von Fasern 8 aus zwei Materialien, z.B. sogenannte core sheet-Fasern.
- Benutzung von Materialien, die zur medizinischen Nutzung freigegeben sind.
- Grundsätzlich soll die Membran möglichst dünn, z.B. weniger als 50µm dick, und dennoch strapazierfähig sein. Für fett- und wasserabweisende Eigenschaften können Fluorpolymere verwendet werden. Außerdem soll die Membran leicht an dem Hörgerät verbunden werden können.
-
Figur 7 zeigt in einer Draufsicht eine Abdeckung 9 für eine Öffnung in einem Hörgerät. Die Abdeckung 9 umfasst eine rund Membran 10 und einen Halterahmen 11, der die Membran 10 in ihrem vollen Umfang umschließt. Die Membran 10 hat in diesem Ausführungsbeispiel einen Durchmesser von 5mm. Zur Abdeckung von Öffnungen in einem Hörgerät sind typischerweise Membrandurchmesser zwischen 2mm und 10mm sinnvoll. Der Halterahmen 11 hat eine radiale Breite von 1mm. - Die Membran 10 ist in diesem Ausführungsbeispiel rund. Alternative sind auch elliptische, rechteckige und beliebige andere Formen denkbar.
- Die Membran 10 ist hier flach ausgeführt, kann aber auch in einer Richtung gebogen, kugelförmig gewölbt oder lokal ausgebeult sein. Die Form der Membran 10 kann durch die Einfassung in den Halterahmen 11 bestimmt werden oder bereits durch eine Formgebung beim Elektrospinnen vorgegeben sein, z.B. durch eine entsprechende Form der Zielelektrode.
-
Figur 8 zeigt einen Querschnitt der Abdeckung 9 nachFigur 7 . In dieser Sicht ist zu erkennen, dass die Membran 10 in den Halterahmen 11 radial eingegossen ist. Der Halterahmen 11 umfasst ein Befestigungsmittel in Form eines Klickverschlusses 12, dessen Funktionsweise inFigur 9 erläutert ist. -
Figur 9 zeigt schematisch ein Hörergehäuse 13, auf das die Abdeckung 9 nach denFiguren 7 und 8 mithilfe des Klickverschlusses 12 befestigt ist. Der Klickverschluss 12 weist eine radial nach innen ausgerichtete Ausformung auf, die in ein entsprechendes Gegenstück in das Hörergehäuse 13 formschlüssig eingreift. Die Ausformung umläuft in diesem Ausführungsbeispiel den vollen Umfang des Halterahmens 11. Alternativ kann die Ausformung auch einzelne punktuelle Noppen aufweisen. - Das Hörergehäuse 12 ist für ein Einführen in einen Gehörgang ausgelegt. Dementsprechend ist die Form des Hörergehäuses 12 anatomisch angepasst, was dieser schematischen Zeichnung nicht zu entnehmen ist. In dem Hörergehäuse 12 befindet sich ein Hörer 14, der mittels einer elektrischen Leitung 15 über eine aus dem Hörergehäuse 12 hinausführenden Kabels 16 mit dem übrigen Teil des Hörgeräts verbunden ist, das z.B. für eine Anordnung hinter der Ohrmuschel ausgelegt ist. Abhängig von einem elektrischen Signal über die elektrische Leitung 15 erzeugt der Hörer 14 ein akustisches Signal, das durch die Membran 10 aus dem Hörergehäuse 12 austritt.
- Die Abdeckung 9 ist vor einer Öffnung des Hörergehäuses 12 angebracht, so dass die Membran 10 die Öffnung gegen Eindringen von Wasser und Fremdpartikeln, z.B. Cerumen und Staub, verschließt. In dieser Ausführungsform ist die Membran 10 akustisch durchlässig, damit der durch den Hörer 14 erzeugte Schall aus dem Hörergehäuse 12 austreten kann.
-
Figur 10 zeigt eine gitterartige Anordnung einer Vielzahl von Membranen 10. Die Membranen 10 sind jeweils über sechs radial um die jeweiligen Membranen 10 angeordnete Kunststoffstege 17 mit einem Kunststoffgitter 18 verbunden. Diese Form ist geeignet, um die Membranen 10 in einfacher Weise zu transportieren und in einen automatischen Weiterverarbeitungsprozess einzubinden. - Die Form der Membranen 10 wird nach dem Elektrospinnen durch eine Laser-Abtragung oder durch einen einfachen Zuschnitt oder ein Stanzen bestimmt. Daraufhin werden die einzelnen Membranen 10 in die Gitterartige Anordnung aufgenommen und mit den Kunststoffstegen 17 verbunden. In dieser Form angeordnet können durch eine weitere Laser-Abtragung weitere Details der Form der Membranen 10 bestimmt werden.
-
Figur 10 zeigt lediglich einen Ausschnitt der gitterartigen Anordnung, die sich in alle Richtungen durch Wiederholen des gezeigten Musters erweitert. - Anstelle einer gitterförmigen Anordnung von Membranen erlaubt auch eine lineare Anordnung der Membranen 10 in einer Kette hintereinander eine einfache Weiterverarbeitung.
-
Figur 11 zeigt schematisch ein hinter dem Ohr tragbares Hörgerät 19 mit zwei Mikrofonen 20, einer Signalverarbeitungseinheit 21, einem Batteriefach 22, ein Bedienelement 23 und einem Hörer 14. Für die Mikrofone 20, das Batteriefach 22, das Bedienelement 23 und den Hörer 14 ist in dem Gehäuse des Hörgeräts 19 jeweils eine Öffnung vorgesehen. - Diese Öffnungen sind mit verschiedenartigen Membranen 10 abgedeckt, die in dieser schematischen Zeichnung nicht dargestellt sind. Die Membranen 10 sind jeweils durch Elektrospinnen hergestellt, wobei die Herstellungsparameter den jeweiligen Anforderungen an die Membran 10 angepasst sind.
- In dem Batteriefach ist eine Öffnung vorgesehen, die zur Belüftung der Batterie dient, die zum Betrieb in der Regel auf eine Luftzufuhr angewiesen ist. Die vor dieser Öffnung angebrachte Membran 10 muss besonders wasserdicht sein.
- Das Bedienelement kann eine Schalterelement zur Wahl eine Hörprogramms sein oder ein Lautstärkeregler. Die zugehörige Öffnung in dem Gehäuse des Hörgeräts 19 muss in diesem Fall mit einer mechanisch stabilen und wasserdichten Membran 10 abgedeckt sein. Die Membran 10 muss allerdings nicht akustisch durchlässig sein.
-
Figur 12 zeigt ein Verfahren zur Herstellung der Membran 10 zur Abdeckung einer Öffnung eines Hörgeräts 19. In einem ersten Schritt 24 wird durch Elektrospinnen von Fasern 8 eine nicht-verwobene Struktur erzeugt. Der Prozess des Elektrospinnens wurde bereits im Zusammenhang mit denFiguren 1 und2 näher beschrieben. In der Beschreibung zu denFiguren 3 bis 6 wurde beschrieben, wie die Herstellungsparameter systematisch den Erfordernissen zur Abdeckung von Öffnungen an einem Hörgerät 19 angepasst werden. In einem zweiten Schritt 25 wird aus der nicht-verwobenen Struktur von Fasern 8 die Membran 10 in Anpassung auf die Öffnung geformt. Dieses Formen durch Laser-Abtragung, Schneiden oder Stanzen erfolgen. - In einem weiteren optionalen Prozessschritt wird eine Vielzahl der Membranen 10 zu einem regelmäßigen Gitter angeordnet, wie es in
Figur 10 dargestellt ist. - Schließlich wird die Membran 10 an das Hörgerät 19 zur Abdeckung der Öffnung angebracht. Dies erfolgt beispielsweise in zwei Unterschritten, so dass die Membran 10 zunächst - wie im Kontext der
Figuren 7, 8 und9 beschrieben - in einen Halterahmen 11 eingegossen wird und dann die resultierende Abdeckung 9 mithilfe des Klickmechanismus 12 an dem Hörgerät 19 befestigt wird. - Obwohl die Erfindung im Detail durch die Ausführungsbeispiele näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.
Claims (15)
- Membran (10) zum Abdecken einer Öffnung in einem Hörgerät (19), wobei die Membran (10) durch Elektrospinnen von Fasern (8) in eine nicht-verwobene Struktur hergestellt ist.
- Membran (10) gemäß Anspruch 1, wobei die Membran (10) aus einer Polymilchsäure hergestellt ist.
- Membran (10) gemäß Anspruch 1, wobei die Membran (10) aus einem Fluorpolymer hergestellt ist.
- Membran (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 mit Fasern in Form von Nanofasern mit einem Durchmesser von 200nm und 500nm.
- Membran (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3 mit Fasern (8) in Form von Mikrofasern mit einem Durchmesser von 1µm und 3µm.
- Membran (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Membrandicke von zwischen 20µm und 80µm.
- Membran (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 mit einer Membrandicke von weniger als 50µm.
- Membran (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einem Membrandurchmesser zwischen 2mm und 10mm.
- Abdeckung (9) für eine Öffnung in einem Hörgerät (19) umfassend:- eine Membran (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8,- einen Halterahmen (11), der die Membran (10) zumindest teilweise umschließt und- ein Befestigungsmittel (12) zum Befestigen der Abdeckung (9) an das Hörgerät (19).
- Abdeckung (9) gemäß Anspruch 9, wobei der Halterahmen (11) Kunststoff umfasst, in das die Membran (10) eingegossen ist.
- Abdeckung (9) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Befestigungsmittel einen Klickverschluss (12) umfasst.
- Hörgerät (19) mit einer Öffnung, die mit einer Membran (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 abgedeckt ist.
- Hörgerät (19) gemäß Anspruch 12, wobei die Öffnung ein Mikrofonöffnung, eine Höreröffnung, ein Öffnung für ein Schalterelement (23) oder eine Öffnung zur Belüftung eines Batteriefachs (22) ist.
- Verfahren zur Herstellung einer Membran (10) zur Abdeckung einer Öffnung eines Hörgeräts (19) umfassend folgende Schritte:- Elektrospinnen von Fasern (8) zu einer nicht-verwobenen Struktur,- Formen der Membran (10) aus der nicht-verwobenen Struktur in Anpassung auf die Öffnung.
- Verfahren gemäß Anspruch 14 zur Herstellung einer Membran (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE201110085511 DE102011085511A1 (de) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | Membran zum Abdecken einer Öffnung in einem Hörgerät |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2587841A1 true EP2587841A1 (de) | 2013-05-01 |
EP2587841B1 EP2587841B1 (de) | 2015-12-30 |
Family
ID=47278081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP12188609.7A Not-in-force EP2587841B1 (de) | 2011-10-31 | 2012-10-16 | Membran zum Abdecken einer Öffnung in einem Hörgerät |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130108097A1 (de) |
EP (1) | EP2587841B1 (de) |
CN (1) | CN103096227A (de) |
DE (1) | DE102011085511A1 (de) |
DK (1) | DK2587841T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3114858B1 (de) | 2014-03-06 | 2019-06-26 | Sonova AG | Thermogeformte akustische dichtung |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102201032B1 (ko) * | 2014-11-10 | 2021-01-11 | 주식회사 아모그린텍 | 방수 음향 장치 |
KR20160075170A (ko) * | 2014-12-19 | 2016-06-29 | 주식회사 아모그린텍 | 방수 음향 장치 |
CN105812968A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 桃园创新科技学校财团法人桃园创新技术学院 | 具备抗菌防臭与优越音质功能的麦克风覆布制造方法 |
US10015602B2 (en) | 2015-08-26 | 2018-07-03 | Cochlear Limited | Systems and methods for improving output signals from auditory prostheses |
CN109563662B (zh) | 2016-08-02 | 2020-08-28 | 博爱德国有限公司 | 用于制备聚乳酸非织造织物的***和方法 |
US11441251B2 (en) | 2016-08-16 | 2022-09-13 | Fitesa Germany Gmbh | Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310866B1 (de) | 1987-10-05 | 1993-07-21 | Siemens Audiologische Technik GmbH | Vorrichtung zum Verschliessen von Öffnungen an Hörgeräten oder Ohrpassstücken für Hörgeräte |
US6134333A (en) * | 1998-03-17 | 2000-10-17 | Sonic Innovations, Inc. | Disposable oleophobic and hydrophobic barrier for a hearing aid |
WO2010144980A1 (pt) * | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Empresa Brasileira De Pesquisa Agropecuária - Embrapa | Método e aparelho para produzir mantas de micro e/ou nanofibras a partir de polímeros, seus usos e método de revestmento |
US20110129510A1 (en) * | 2008-08-08 | 2011-06-02 | Basf Se | Fibrous surface structure containing active ingredients with controlled release of active ingredients, use thereof and method for the production thereof |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4953215A (en) * | 1989-10-05 | 1990-08-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Arrangement to prevent the intrusion of foreign matter into an electro-acoustical transducer |
US5222050A (en) * | 1992-06-19 | 1993-06-22 | Knowles Electronics, Inc. | Water-resistant transducer housing with hydrophobic vent |
US5818946A (en) * | 1996-03-22 | 1998-10-06 | Walter; Dieter Waldemar | Ruggedized solar charged hearing aid |
EP0821543A3 (de) * | 1996-07-24 | 2004-06-02 | Bernafon AG | Membran als Mantelfläche eines Hörgerätes, das durch Giessen eines Körpers individualisiert wird |
US20020070471A1 (en) * | 1999-12-10 | 2002-06-13 | George Lee | Method and apparatus for controlling flow in a drum |
DE10106722B4 (de) * | 2001-02-14 | 2008-11-06 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Spezielles Hohlfaser-Membranmodul für den Einsatz in stark durch fouling beeinträchtigten Prozessen und seine Herstellung |
US6713011B2 (en) * | 2001-05-16 | 2004-03-30 | The Research Foundation At State University Of New York | Apparatus and methods for electrospinning polymeric fibers and membranes |
KR20050006540A (ko) * | 2003-07-09 | 2005-01-17 | 한국과학기술연구원 | 초극세 섬유상 다공성 고분자 분리막을 포함하는리튬이차전지 및 그 제조방법 |
US20050136761A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Daikin Industries, Ltd. | Fire-Retardant Composite Material |
DE102004023306B3 (de) * | 2004-05-11 | 2005-10-27 | Siemens Audiologische Technik Gmbh | Hörgerät mit Cerumenschutz |
JP3866748B2 (ja) * | 2005-02-22 | 2007-01-10 | リオン株式会社 | 防水補聴器 |
ES2787501T3 (es) * | 2005-12-02 | 2020-10-16 | Sunstar Suisse Sa | Material biocompatible que presenta un tejido de nano- o microfibras no tejidas producido por procedimiento de electrohilado |
CA2664837A1 (en) * | 2006-09-29 | 2008-09-18 | University Of Akron | Metal oxide fibers and nanofibers, method for making same, and uses thereof |
JP2011511887A (ja) * | 2008-01-18 | 2011-04-14 | エムエムアイ−アイピーシーオー、エルエルシー | 複合布 |
EP2320681B1 (de) * | 2009-10-23 | 2012-12-12 | Oticon A/S | Hörgerät mit unterteiltem Wachsfilter |
-
2011
- 2011-10-31 DE DE201110085511 patent/DE102011085511A1/de not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-10-16 EP EP12188609.7A patent/EP2587841B1/de not_active Not-in-force
- 2012-10-16 DK DK12188609.7T patent/DK2587841T3/da active
- 2012-10-29 US US13/662,677 patent/US20130108097A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-31 CN CN2012104275413A patent/CN103096227A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0310866B1 (de) | 1987-10-05 | 1993-07-21 | Siemens Audiologische Technik GmbH | Vorrichtung zum Verschliessen von Öffnungen an Hörgeräten oder Ohrpassstücken für Hörgeräte |
US6134333A (en) * | 1998-03-17 | 2000-10-17 | Sonic Innovations, Inc. | Disposable oleophobic and hydrophobic barrier for a hearing aid |
US20110129510A1 (en) * | 2008-08-08 | 2011-06-02 | Basf Se | Fibrous surface structure containing active ingredients with controlled release of active ingredients, use thereof and method for the production thereof |
WO2010144980A1 (pt) * | 2009-06-15 | 2010-12-23 | Empresa Brasileira De Pesquisa Agropecuária - Embrapa | Método e aparelho para produzir mantas de micro e/ou nanofibras a partir de polímeros, seus usos e método de revestmento |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
"Mr Fuller", 9 September 2011 (2011-09-09), XP002691928, Retrieved from the Internet <URL:http://s4.outdoorsmagic.com/members/mr-fuller/chat/page/6/> [retrieved on 20130208] * |
"New Jacket Fabrics Vent Sweat Without Letting Water or Cold Air Sneak In", 30 November 2010 (2010-11-30), XP002691926, Retrieved from the Internet <URL:http://www.popsci.com/technology/article/2011-04/new-jacket-fabrics-vent-sweat-without-letting-water-or-cold-air-sneak?page> [retrieved on 20130208] * |
"Polartec introduces NeoShell, "most breathable waterproof fabric"", 30 November 2010 (2010-11-30), XP002691927, Retrieved from the Internet <URL:http://www.trailspace.com/articles/2010/11/30/polartec-neoshell.html> [retrieved on 20130208] * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3114858B1 (de) | 2014-03-06 | 2019-06-26 | Sonova AG | Thermogeformte akustische dichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2587841B1 (de) | 2015-12-30 |
CN103096227A (zh) | 2013-05-08 |
DK2587841T3 (da) | 2016-04-04 |
US20130108097A1 (en) | 2013-05-02 |
DE102011085511A1 (de) | 2013-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2587841B1 (de) | Membran zum Abdecken einer Öffnung in einem Hörgerät | |
DE102014204712B4 (de) | MEMS-Akustikwandler | |
EP2282558B1 (de) | Hörvorrichtung und Verfahren | |
EP2357704B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer SOFC Brennstoffzelle | |
DE102010001702A1 (de) | Perforierte Folie | |
EP1320339A2 (de) | Otoplastik und verfahren zur fertigung einer otoplastik | |
DE102011003186A1 (de) | Dünne, makroporöse Polymerfolien | |
EP2798103B1 (de) | Insektenschutzgitter | |
DE102010019666A1 (de) | Aktorisches, sensorisches und/oder generatorisches Faserverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
WO2014187976A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines elastomerstapelaktors | |
EP2159857A1 (de) | Elektromechanischer Wandler | |
DE60307277T2 (de) | Anodengestützte brennstoffzelle | |
DE112019005099T5 (de) | Belüftungsanordnung und Belüftungsgehäuse | |
DE112009002199T5 (de) | Herstellungsverfahren für eine Polymerelektrolyt-Brennstoffzelle und durch das Verfahren hergestellte Polymerelektrolyt-Brennstoffzelle | |
DE112009002448B4 (de) | Brennstoffzelle | |
DE10325372B3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Haftverschlußteiles | |
EP0502841B1 (de) | Schalldurchlässige Abdeckung, insbesondere für Lautsprecher | |
EP3425927B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines gehäuseteils einer hörvorrichtung, gehäuseteil für eine hörvorrichtung und hörvorrichtung | |
DE102017201505A1 (de) | rCMC-Turbinenkomponente mit komplexen Kühlstrukturen sowie Verfahren zur Herstellung dazu | |
EP1321011B1 (de) | Otoplastik mit eingebautem modul, im-ohr-otoplastik und verfahren zur anpassung von otoplastiken | |
EP2552564B1 (de) | Filtersystem, insbesondere für die viskosefiltration | |
WO2002025993A1 (de) | Otoplastik | |
EP1353396A1 (de) | Elektrochemische Zelle oder Anordnung von zwei oder mehr zu einem Stapel aufgeschichteten elektrochemischen Zellen | |
DE102013113532A1 (de) | Vorläuferverbundmaterial, Verbundmaterial, Verfahren zur Herstellung eines Vorläuferverbundmaterials, Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials und Verwendung eines Vorläuferverbundmaterials und eines Verbundmaterials | |
DE102012203755A1 (de) | Perforierte Polymerfolien mit verbesserter Toleranz gegen Zugspannung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20131030 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20131216 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20150702 |
|
RIN1 | Information on inventor provided before grant (corrected) |
Inventor name: SAUER, JOSEPH Inventor name: NEILSON, CHARLES, PAUL, JAMES Inventor name: RUDOLPH, CLAUS |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SIVANTOS PTE. LTD. |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 767939 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20160115 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: E. BLUM AND CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE , CH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502012005572 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: T3 Effective date: 20160331 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20160330 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20151230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20160331 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20160430 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20160502 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502012005572 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 5 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20161003 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161016 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 6 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20161016 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20161031 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20121016 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20151230 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 767939 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20171016 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20171016 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Payment date: 20181025 Year of fee payment: 7 Ref country code: DE Payment date: 20181024 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20181023 Year of fee payment: 7 Ref country code: CH Payment date: 20181025 Year of fee payment: 7 Ref country code: GB Payment date: 20181025 Year of fee payment: 7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502012005572 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DK Ref legal event code: EBP Effective date: 20191031 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191031 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200501 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191031 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20191016 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191031 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191016 Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20191031 |