EP2582928B1 - Aktorvorrichtung zur verstellung eines schiebenockensystems - Google Patents

Aktorvorrichtung zur verstellung eines schiebenockensystems Download PDF

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EP2582928B1
EP2582928B1 EP11715538.2A EP11715538A EP2582928B1 EP 2582928 B1 EP2582928 B1 EP 2582928B1 EP 11715538 A EP11715538 A EP 11715538A EP 2582928 B1 EP2582928 B1 EP 2582928B1
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sliding cam
housing
permanent
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    • F01L2820/03Auxiliary actuators
    • F01L2820/031Electromagnets

Definitions

  • Actuator device of a sliding cam system comprising at least one sliding cam and with an engaging pin projecting from a housing, wherein the housing is arranged on a component of a cylinder head or on the cylinder head of an internal combustion engine, and the engagement pin is contactable with at least one groove of the sliding cam system, the at least one Ausschrampe and wherein the engagement pin has a permanent holding magnet inside the housing and is subsequently dominated by a stationary spool core which can be magnetized by an electrical coil, and the engagement pin is spring-loaded in the direction of the sliding cam.
  • Such a generic actuator is from the DE 102 40 774 A1 or the DE 10 2007 052252 known.
  • an activation of the engagement pin takes place by energizing the coil, whereby a magnetic field is generated which is opposite to the field of the permanent holding magnet and displaces it.
  • the displacement of the field causes a reduced holding force between permanent magnet and spool core, so in that the magnetic field generated by the coil and the force of the spring acting on the engagement pin causes the engagement pin to extend so that it engages in the groove of the sliding cam system and causes displacement of the sliding cam as desired.
  • the backward movement of the engagement pin into its inner end position is initiated by the ejection ramp, which is to move the engagement pin against the force of the spring so far and with such acceleration of the sliding cam that the engagement pin with energized the coil by the permanent magnet and its magnetic field on the spool core is held.
  • the object of the invention is therefore to improve an actuator with the features described above so that larger tolerances can be absorbed and also a desired lower distance of the engagement pins can be ensured each other.
  • the actuating device generates an additional force to the force introduced by the ejection ramp, by means of which the engagement pin reliably reaches the inner end position.
  • the tolerances that occur during installation of the electrically actuated device without significant impact on the operation of the engagement pin, so that the tolerances do not need to be kept very tight.
  • the dimensions of the built-in housing parts, in particular the permanent holding magnet on the engagement pin can be kept smaller, so that a small distance of the engagement pins to each other can be realized.
  • the engagement pin has at its end facing the sliding cam an opening in which an actuating member is slidably disposed, which is loaded in the direction of the sliding cam by means of a return spring.
  • the position and the paths of the actuator and the force of the spring is so dimensioned that it is compressed, in particular in the area of the ejection ramp, but extended at the end of the ejection ramp and supported on this, so that the return spring of the actuator such a force generated on the engagement pin, that this overcomes the residual stroke and safely reaches its inner end position.
  • the actuating member is formed on the engagement pin as a ball which is installed in a bore of the engagement pin with the associated spring and that the bore is narrowed at its end to a secure hold of the ball against falling out sure.
  • the constriction can be done by caulking the edge of the hole.
  • the engagement pin at its end facing the sliding cam and the ejection ramp in the region of its outlet to the high circle each have a permanent magnet and a permanent magnet and that these permanent magnets are installed with oppositely directed polarity facing each other.
  • This embodiment of the invention ensures that the repulsive magnetic forces of the permanent magnet and the permanent magnet in the end region of the ejection ramp generate such a force that the engagement pin overcomes the resulting even at unfavorable tolerance residual stroke and moves securely in its inner end position.
  • the permanent holding magnet is surrounded on the engagement pin within the housing by a retaining cap or a retaining plate which is fastened to the engagement pin in order to fix the permanent retaining magnet securely on the engagement pin.
  • FIGS. 1 to 7 is, as far as shown in detail, 1 denotes a camshaft of a reciprocating internal combustion engine, on the rotatably but slidably a sliding cam 2 is arranged, which has at least one groove 3 in addition to the cams for the gas exchange valves, which includes an ejection 4.
  • the ejection ramp 4 extends to a designated 18 high circle of the sliding cam 2 in the region of the groove 3.
  • a generally designated 5 actuator which has a housing 6, a coil 7 with a spool core 8 and an engagement pin 9 ,
  • the engagement pin 9 is arranged radially movable within the housing 6 with respect to the groove 3 and has in the interior a spring 10 which biases the engagement pin 9 in the direction of the sliding cam 2.
  • the spool core 8 is adjacent to the engagement pin 9, a permanent holding magnet 11 is fixed, the magnetic force is greater than the force of the spring 10, which is supported at its inner end to the spool core 8.
  • the permanent holding magnet 11 is enclosed by a retaining cap 12 which fixes it to the engagement pin 9.
  • the engagement pin 9 further has at its the sliding cam 2 end facing a bore 13 in which a return spring 14 is installed, which loads a ball 15 in the direction of the sliding cam 2.
  • the ball 15 stands so far that it is pressed at least in the region of the ejection ramp 4 against the force of the return spring 14 in the bore 13, so that the return spring stores force that relaxes at the end of the ejector ramp and accelerates the engagement pin 9 so strong in that it arrives safely in the inner end position.
  • FIGS. 4 and 5 It can also be seen that larger tolerances are also bridged here.
  • each two engagement pins 9 can be installed close to each other and even a distance of only 5 mm can be achieved.
  • the ends of the engagement pins 9 are formed according to the previously described embodiments of the invention and equipped with permanent magnets 16 or balls 15.

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Description

    Gebiet der Erfindung
  • Aktorvorrichtung eines Schiebenockensystems, mit zumindest einem Schiebenocken und mit einem aus einem Gehäuse herausragenden Eingriffsstift, wobei das Gehäuse an einem Bauteil eines Zylinderkopfes oder an dem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine angeordnet ist, und der Eingriffsstift mit zumindest einer Nut des Schiebenockensystems kontaktierbar ist, die zumindest eine Auswurframpe aufweist, und wobei der Eingriffsstift innerhalb des Gehäuses einen Permanenthaltemagneten aufweist und daran anschließend von einem feststehenden durch eine elektrische Spule magnetisierbaren Spulenkern beherrscht ist und der Eingriffsstift in Richtung zum Schiebenocken federbelastet ist.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Eine derartiger gattungsbildender Aktor ist aus der DE- 102 40 774 A1 bzw. der DE 10 2007 052252 bekannt. Ausgehend von der eingezogenen inneren Lage des Eingriffsstiftes erfolgt eine Aktivierung des Eingriffsstiftes durch Bestromung der Spule, wodurch ein magnetisches Feld erzeug wird, das dem Feld des Permanenthaltemagneten gegengerichtet ist und dieses verdrängt. Die Verdrängung des Feldes verursacht eine verringerte Haltekraft zwischen Permanenthaltemagnet und Spulenkern, so dass das durch die Spule erzeugte Magnetfeld und die Kraft der auf den Eingriffsstift wirkenden Feder den Eingriffsstift ausfahren lässt, so dass er in die Nut des Schiebenockensystems eingreift und, wie gewünscht, eine Verschiebung des Schiebenockens bewirkt.
  • Die Rückwärtsbewegung des Eingriffsstiftes in seine innere Endlage wird durch die Auswurframpe eingeleitet, die den Eingriffsstift gegen die Kraft der Feder soweit und mit solcher Beschleunigung von dem Schiebenocken weg bewegen soll, dass der Eingriffsstift bei abgeschalteter Bestromung der Spule durch den Permanenthaltemagneten und dessen Magnetfeld am Spulenkern festgehalten wird.
  • Problematisch bei dieser gattungsgemäßen Ausgestaltung ist, dass je nach Toleranzlage des Aktors radial zum Schiebenocken die Bewegung und Beschleunigung des Eingriffsstiftes durch die Auswurfsrampe nicht ausreicht, dass dieser die innere Position erreicht und durch den Permanenthaltemagneten gegen die Kraft der Feder stabilisiert wird.
  • Weiterhin besteht das Problem, dass bei Schiebenockensystemen mit drei oder mehreren Schiebenocken mindestens zwei Eingriffsstifte vorgesehen sein müssen. Dabei wird ein geringer Abstand der Eingriffsstifte, der durch den Abstand der Gaswechselventile, den Abstand der Zylinder der Brennkraftmaschine und die Anzahl der Schiebenocken vorgegeben ist, verlangt. Durch den geringen Abstand ist das im Stand der Technik beschriebene Design des Aktors nicht mehr in der Lage den Eingriffsstift mit ausreichender Geschwindigkeit und Kraft zu bewegen und zu halten.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Aktor mit den eingangs beschriebenen Merkmalen so zu verbessern, dass größere Toleranzen aufgefangen werden können und auch ein gewünschter geringerer Abstand der Eingriffsstifte zueinander sichergestellt werden kann.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Betätigungseinrichtung erzeugt zu der durch die Auswurframpe eingeleiteten Kraft eine Zusatzkraft, durch die der Eingriffsstift die innere Endlage sicher erreicht. Dadurch sind die Toleranzen, die beim Einbau der elektrisch betätigbaren Vorrichtung entstehen, ohne nennenswerten Einfluss auf die Betätigung des Eingriffsstiftes, sodass die Toleranzen nicht besonders eng gehalten werden müssen. Des Weiteren können die Abmessungen der im Gehäuse einbebauten Teile, insbesondere des Permanenthaltemagneten am Eingriffsstift kleiner gehalten werden, so dass auch ein geringer Abstand der Eingriffsstifte zueinander verwirklicht werden kann.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Eingriffsstift an seinem dem Schiebenocken zugewandten Ende eine Öffnung aufweist, in der ein Betätigungsglied verschiebbar angeordnet ist, das in Richtung zum Schiebenocken mittels einer Rückstellfeder belastet ist. Dabei ist die Lage und der Wege des Betätigungsgliedes und die Kraft der Feder so bemessen, dass es, insbesondere im Bereich der Auswurframpe, zusammengedrückt wird, sich aber am Ende der Auswurframpe verlängert und an dieser abstützt, so dass die Rückstellfeder des Betätigungsgliedes eine solche Kraft auf den Eingriffsstift erzeugt, dass dieser den Resthub überwindet und sicher in seine innere Endlage gelangt.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Betätigungsglied am Eingriffsstift als Kugel ausgebildet ist, die in einer Bohrung des Eingriffsstiftes mit der zugeordneten Feder eingebaut ist und dass die Bohrung an ihrem Ende verengt ist, um einen sicheren Halt der Kugel gegen Herausfallen sicherzustellen. Die Verengung kann durch eine Verstemmung des Randes der Bohrung erfolgen.
  • In einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Eingriffsstift an seinem dem Schiebenocken zugewandten Ende und die Auswurfsrampe im Bereich ihres Auslaufs zum Hochkreis je einen Permanentmagneten und einen Permanentgegenmagneten aufweisen und dass diese Permanentmagnete mit einander zugerichteter gegensinniger Polung eingebaut sind.
  • Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird erreicht, dass die sich abstoßenden Magnetkräfte des Permanentmagneten und des Permanentgegenmagneten im Endbereich der Auswurfsrampe eine solche Kraft erzeugen, dass der Eingriffsstift den auch bei ungünstiger Toleranz entstehenden Resthub überwindet und sicher in seine innere Endlage bewegt.
  • Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn der Permanenthaltemagnet am Eingriffsstift innerhalb des Gehäuses von einer Haltekappe oder einem Halteblech umgeben ist, das am Eingriffsstift befestigt ist, um den Permanenthaltemagneten sicher am Eingriffsstift festzulegen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen Ausführungsbeispiele der Erfindung vereinfacht dargestellt sind.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1:
    einen Schnitt durch einen Schiebenocken und einen zugeordneten Aktor,
    Fig. 2 u. 3:
    Schnitte entsprechend Fig. 1, in denen unterschiedliche Einbautoleranzen dargestellt sind,
    Fig. 4 u. 5:
    Schnitte mit verschiedenen Toleranzlagen entsprechend den Fig. 2 und 3 in modifizierter Ausgestaltung der Erfindung,
    Fig. 6 u. 7:
    Schnitte durch Aktoren, die zu einer Baueinheit zusammengefasst sind, wobei die Eingriffsstifte dicht nebeneinander liegen.
    Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
  • In den Figuren 1 bis 7 ist, soweit im Einzelnen dargestellt, mit 1 eine Nockenwelle einer Hubkolbenbrennkraftmaschine bezeichnet, auf der drehfest aber verschiebbar ein Schiebenocken 2 angeordnet ist, der neben den Nocken für die Gaswechselventile zumindest eine Nut 3 aufweist, die eine Auswurframpe 4 beinhaltet. Die Auswurframpe 4 reicht bis zu einem mit 18 bezeichneten Hochkreis des Schiebenockens 2 im Bereich der Nut 3. Passend zur Nut 3 ist eine allgemein mit 5 bezeichneter Aktor vorgesehen, der ein Gehäuse 6, eine Spule 7 mit einem Spulenkern 8 und einen Eingriffsstift 9 aufweist. Der Eingriffsstift 9 ist innerhalb des Gehäuses 6 in Bezug auf die Nut 3 radial beweglich angeordnet und weist im Inneren eine Feder 10 auf, die den Eingriffsstift 9 in Richtung zum Schiebenocken 2 vorspannt. Dem Spulenkern 8 benachbart ist am Eingriffsstift 9 ein Permanenthaltemagnet 11 befestigt, dessen magnetische Kraft größer ist als die Kraft der Feder 10, die sich an ihrem inneren Ende an dem Spulenkern 8 abstützt. Der Permanenthaltemagnet 11 ist von einer Haltkappe 12 umschlossen, die ihn am Eingriffsstift 9 festlegt. Der Eingriffsstift 9 weist weiterhin an seinem dem Schiebenocken 2 zugewandten Ende eine Bohrung 13 auf, in der eine Rückstellfeder 14 eingebaut ist, die eine Kugel 15 in Richtung zum Schiebenocken 2 belastet.
  • Die Kugel 15 steht dabei soweit vor, dass sie zumindest im Bereich der Auswurframpe 4 gegen die Kraft der Rückstellfeder 14 in die Bohrung 13 eingedrückt wird, so dass die Rückstellfeder Kraft speichert, die sich am Ende der Auswurfsrampe entspannt und den Eingriffsstift 9 so stark beschleunigt, dass dieser sicher in die innere Endlage gelangt.
  • Dadurch werden, wie den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist, auch größere Toleranzen überbrückt.
  • In den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 4 und 5 sind an den dem Schiebenocken 2 zugewandten Enden der Eingriffsstifte 9 Permanentmagnete 16 eingebaut. Weiterhin weisen der Schiebenocken 2 im Bereich des Endes der Auswurframpe 4 Permanentgegenmagnete 17 auf, deren Magnetkräfte, wie den Pfeilen zu entnehmen ist, gegengerichtet sind. Gelangen nun die Enden der Eingriffsstifte 9 und damit die Permanentmagneten 16 bei der Drehung der Nockenwelle 1 und damit des Schiebenockens 2 in den Bereich der Permanentgegenmagneten 17, so erfährt der Eingriffsstift 9 eine Kraft und damit eine Beschleunigung weg von dem Schiebenocken 2, so dass entsprechend der Ausgestaltung gemäß den Figuren 2 und 3, der Permanenthaltemagnet 11 sicher zum Spulenkern 8 gelangt.
  • Wie den Figuren 4 und 5 weiterhin zu entnehmen ist, werden auch hier größere Toleranzen überbrückt.
  • In den Figuren 6 und 7 ist das Gehäuse 6 erweitert, so dass je zwei Eingriffsstifte 9 dicht nebeneinander eingebaut werden können und sogar ein Abstand von nur 5 mm erreicht werden können.
  • Die Enden der Eingriffsstifte 9 sind entsprechend den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen der Erfindung ausgebildet und mit Permanentmagneten 16 oder Kugeln 15 ausgestattet.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Nockenwelle
    2
    Schiebenocken
    3
    Nut
    4
    Auswurframpe
    5
    Aktor
    6
    Gehäuse
    7
    Spule
    8
    Spulenkern
    9
    Eingriffsstift
    10
    Feder
    11
    Permanenthaltemagnet
    12
    Haltekappe
    13
    Bohrung
    14
    Rückstellfeder
    15
    Kugel
    16
    Permanentmagnet
    17
    Permanentgegenmagnet
    18
    Hochkreis

Claims (6)

  1. Aktorvorrichtung eines Schiebenockensystems, mit zumindest einem Schiebenocken (2) und mit einem aus einem Gehäuse (6) herausragenden Eingriffsstift (9), wobei das Gehäuse (6) an einem Bauteil eines Zylinderkopfes oder an dem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine befestigbar ist, und der Eingriffsstift (9) mit zumindest einer Nut (3) des Schiebenockensystems kontaktierbar ist, die zumindest eine - eine in Richtung zum Gehäuse (6) gerichtete und auf den Eingriffsstift (9) einwirkende Kraft - hervorrufende Auswurframpe (4) aufweist, und wobei der Eingriffsstift (9) innerhalb des Gehäuses (6) einen Permanenthaltemagneten (11) aufweist und daran anschließend von einem feststehenden durch eine elektrische Spule (7) magnetisierbaren Spulenkern (9) beherrscht ist und der Eingriffsstift (9) in Richtung zum Schiebenocken (2) federbelastet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an dem dem Schiebenocken (2) zugewandten Endbereich des Eingriffsstiftes (9) eine Betätigungseinrichtung eingebaut ist, die im Bereich des Auslaufs der Auswurfsrampe (4) zum Hochkreis (18) wirksam ist und eine - neben die durch die Auswurframpe (4) hervorgerufene Kraft tretende - Zusatzkraft auf den Eingriffsstift (9) in Richtung zum Gehäuse (6) erzeugt, durch die der Eingriffsstift eine innere Endlage sicher erreicht.
  2. Aktorvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung an dem dem Schiebenocken (2) zugewandten Ende des Eingriffsstiftes (9) eine Öffnung beinhaltet, in der ein Betätigungsglied verschiebbar angeordnet ist, das in Richtung zum Schiebenocken (2) mittels einer Rückstellfeder (14) belastet ist.
  3. Aktorvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsglied eine Kugel (15) ist, die in einer Bohrung (13) angeordnet und deren Bewegung in Richtung zum Schiebenocken (2) durch eine Verengung am Ende der Bohrung (13) begrenzt ist.
  4. Aktorvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung an dem dem Schiebenocken (2) zugewandten Ende des Eingriffsstiftes (9) und im Bereich des Auslaufs der Auswurframpe (4) zum Hochkreis (18) je einen Permanentmagneten (16) und Permanentgegenmagneten (17) aufweist und dass diese Permanentmagneten mit einander zugerichteter gegensinniger Polung eingebaut sind.
  5. Aktorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Permanenthaltemagnet (11) am Eingriffsstift (9) von einer Haltekappe (12) umgeben ist, die am Eingriffsstift (9) befestigt ist.
  6. Aktorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schiebenockensystem drei oder mehr Nocken und eine entsprechende Anzahl von Nuten (3) aufweist und dass zumindest zwei Aktoren (5) nebeneinander innerhalb eines Gehäuses (6) angeordnet sind.
EP11715538.2A 2010-06-16 2011-04-20 Aktorvorrichtung zur verstellung eines schiebenockensystems Not-in-force EP2582928B1 (de)

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