EP2570234B1

EP2570234B1 - Carrier

Info

Publication number: EP2570234B1
Application number: EP11181000.8A
Authority: EP
Inventors: Albert Wasmeier
Original assignee: Alwa GmbH and Co KG
Current assignee: Alwa GmbH and Co KG
Priority date: 2011-09-13
Filing date: 2011-09-13
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2031-09-13
Also published as: EP2570234A1

Abstract

The carrier (1,1') has holding fingers (3) that are vertically projected from base (2). A space (4) is formed opposite to front side (7), such that workpiece (5) is accessed from the outside. A holding finger is provided with support ribs (11) which are located perpendicular to longitudinal axis of holding finger and spaced from one another. The holding arm, base and support ribs are made of a common plastic material by injection molding.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Aufnahmeträger zur Halterung von vereinzelten Werkstücken zu deren Bearbeitung und Transport nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein solcher Aufnahmeträger ist z.B. aus dem Patentdokument EP-A-1 413 242 bekannt.The invention relates to a recording medium for holding individual workpieces for their processing and transport according to the preamble of claim 1. Such a recording medium is for example from the patent document EP-A-1 413 242 known.

Es ist bekannt, diverse Werkstücke, beispielsweise Schrauben, rotations- oder nichtrotationsymmetrische Wellen, Rohre, Zapfen oder dgl., zu vereinzeln, um diese nach der spanabhebenden Bearbeitung zu reinigen, zu beschichten oder zu transportieren. Zu diesem Zweck werden insbesondere von der Kunststoffindustrie runde Körbe zur Verfügung gestellt, in die das jeweilige Werkstück einlegbar ist. Diese Körbe, die als Aufnahmeträger dienen, weisen einen geschlossenen Boden auf, an dem drei oder mehrere Haltefinger senkrecht abstehen. Üblicherweise ist der Boden rund ausgestaltet und die Haltefinger sind in einem gleich groß bemessenen Abstand zueinander an dem Boden angeformt.It is known to separate a variety of workpieces, such as screws, rotationally or non-rotationally symmetrical shafts, tubes, pins or the like., To clean them after machining, to coat or to transport. For this purpose round baskets are made available in particular by the plastics industry, in which the respective workpiece can be inserted. These baskets, which serve as receiving media, have a closed bottom, on which three or more retaining fingers project vertically. Usually, the bottom is designed around and the holding fingers are integrally formed in a same sized distance from each other on the ground.

Um den Transportvorgang der einzelnen Aufnahmeträger zu vereinfachen, ist eine aus Edelstahl gefertigte Trägerplatte vorgesehen, in die eine Vielzahl von Bohrungen mit einer oder mehreren radial verlaufenden Nuten eingearbeitet sind. An dem Boden des Aufnahmeträgers ist auf der gegenüberliegenden Seite eine runde Anformung vorgesehen, an der ein Steg beabstandet und parallel zu dem Boden verläuft. Somit kann die Anformung in die Bohrung der Trägerplatte nach Art eines Bajonettverschlusses oder Hinterschneidung eingedreht werden. In jeder Bohrung ist somit einer der Aufnahmeträger fixierbar, so dass eine Vielzahl von Aufnahmeträgern auf einer gemeinsamen Trägerplatte angeordnet werden können.In order to simplify the transport process of the individual recording media, a carrier plate made of stainless steel is provided, in which a plurality of holes are incorporated with one or more radially extending grooves. At the bottom of the receiving carrier, a round Anformung is provided on the opposite side, on which a web spaced and parallel to the bottom. Thus, the Anformung can be screwed into the bore of the support plate in the manner of a bayonet catch or undercut. Thus, one of the receiving carriers can be fixed in each bore, so that a large number of receiving carriers can be arranged on a common carrier plate.

Die Trägerplatte kann dann zusammen mit den Aufnahmeträgern und den darin eingesetzten Werkstücken einer Reinigungsstation oder einem Beschichtungszentrum zugeführt werden. Das Reinigungsmittel bzw. die die Beschichtung bildenden Partikel gelangen durch die Zwischenräume, die zwischen zwei benachbarten Haltefingern und der geöffneten dem Boden gegenüberliegenden Stirnseite vorhanden sind, in das Innere und somit in Richtung des Werkstückes. Das Kunststoffmaterial der Haltefinger und des Bodens ist gegenüber den oftmals aggressiven Reinigungs- und Beschichtungsmitteln resistent und weist daher eine hohe Lebensdauer auf.The carrier plate can then be supplied together with the receiving carriers and the workpieces inserted therein a cleaning station or a coating center. The cleaning agent or the particles forming the coating pass through the intermediate spaces which are present between two adjacent holding fingers and the open end face opposite the bottom, into the interior and thus in the direction of the workpiece. The plastic material of the holding fingers and the bottom is resistant to the often aggressive cleaning and coating agents and therefore has a long service life.

Durch die JP 2010 083 522 A ist ein Aufnahmekörper beschrieben, der aus einer Vielzahl von Haltefingern besteht, zwischen denen umlaufende Stützrippen angeformt sind. Der durch diesen Stand der Technik offenbarte Aufnahmekörper weist jedoch keinen Boden auf, so dass dieser nachteiligerweise ungeeignet ist, auf Trägerplatten aufgerastet werden zu können, denn es fehlen die notwendigen Halteelemente, um den Aufnahmekörper an der Trägerplatte arretieren zu können.By the JP 2010 083 522 A a receiving body is described, which consists of a plurality of retaining fingers, between which circumferential support ribs are formed. However, the receiving body disclosed by this prior art has no bottom, so that this is disadvantageously unsuitable to be snapped onto support plates, because it lacks the necessary holding elements to lock the receiving body to the support plate can.

Als nachteilig hat sich zunächst herausgestellt, dass die runde Kontur des Bodens dazu führt, dass die auf der Trägerplatte vorhandenen Platzangebote nicht ausreichend und optimal ausgenützt sind, denn da die Aufnahmeträger durch Verdrehen in die Trägerplatte nach Art des Bajonettverschlusses einzurasten sind, können benachbarte Aufnahmeträger nicht unmittelbar aneinander anliegen. Folglich entsteht zwischen den benachbarten Aufnahmeträgern ein Zwischenraum.A disadvantage has initially been found that the round contour of the floor causes the space available on the support plate are not sufficiently and optimally utilized, because as the recording media are to be engaged by twisting in the carrier plate on the type of bayonet lock, adjacent recording media not lie directly against each other. As a result, a space is created between the adjacent recording media.

Darüber hinaus hat sich herausgestellt, dass die Haltefinger nach einer bestimmten Verwendungsdauer ihre Stabilität verlieren und ausleiern. Die auf das Werkstück einwirkenden Reinigungs- und Beschichtungsmittel üben nämlich oftmals einen erheblichen Druck auf die Haltefinger aus, der dazu führt, dass diese aus ihrer Ausgangslage verbogen sind. Des Weiteren sind die einzelnen Aufnahmeträger zu umgreifen. Dies erfolgt beispielsweise mittels Robotern, die eine entsprechende Kraft auf die Haltefinger ausüben, so dass auch durch diese Bearbeitungs- und Behandlungskräfte die Formstabilität der Haltefinger reduziert ist. Wenn jedoch die Haltefinger ihre ursprüngliche Position nicht länger einnehmen, dann wackelt das Werkstück im Inneren des Aufnahmeträgers und wird durch dieses nicht zuverlässig gehalten. Dies kann zu Beschädigungen oder zu einer unsachgemäßen Beschichtung und Reinigung des Werkstückes führen.In addition, it has been found that the holding fingers lose their stability and leach after a certain period of use. The cleaning and coating agents acting on the workpiece often exert a considerable pressure on the holding fingers, which causes them to be bent out of their initial position. Furthermore, the individual recording media are to be encompassed. This is done for example by means of robots which exert a corresponding force on the retaining fingers, so that the dimensional stability of the retaining fingers is also reduced by these processing and treatment forces. However, if the holding fingers no longer assume their original position, then the workpiece wobbles inside the receiving carrier and is not held reliably by this. This can lead to damage or improper coating and cleaning of the workpiece.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Aufnahmeträger der eingangs genannten Gattung bereitzustellen, der zum einen als Massenartikel auf einfache und kostengünstige Weise herstellbar ist und der zum anderen eine lange Lebensdauer sowie eine hohe Formstabilität, insbesondere für die Haltefinger, aufweist.It is therefore an object of the invention to provide a recording medium of the type mentioned, on the one hand as a mass-produced in a simple and cost-effective manner and on the other a long life and high dimensional stability, especially for the holding fingers having.

Darüber hinaus soll ein Aufnahmeträger zur Verfügung gestellt werden, der möglichst unmittelbar benachbart zu anderen Aufnahmeträgern auf einer Trägerplatte angeordnet werden kann, so dass zwischen den benachbarten Aufnahmeträgern kein unnötiger Zwischenraum entsteht. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, einen Aufnahmeträger der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass der von den Haltefingern und dem Boden eingeschlossene Raum zur Aufnahme des Werkstückes an dessen Außenkontur anpassbar ist, um das Volumen des Raumes optimal auf das Volumen des Werkstückes einstellen zu können und um das Einführen des Werkstückes zu erleichtern.In addition, a recording medium is to be made available, which can be arranged as close as possible to other recording media on a support plate, so that no unnecessary space between the adjacent recording media. Furthermore, it is an object of the invention to develop a recording medium of the type mentioned in such a way that the space enclosed by the holding fingers and the bottom space for receiving the workpiece on the outer contour is adjustable in order to adjust the volume of the space optimally to the volume of the workpiece can and to facilitate the insertion of the workpiece.

Diese Aufgaben sind erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Patentanspruch 1 gelöst.These objects are achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Es ist besonders zweckmäßig, die Formstabilität von zwei benachbarten Haltefingern durch die Anbringung einer oder mehrer voneinander beabstandeten Stützrippen zu erhöhen, die senkrecht zu der Längsachse des Aufnahmeträgers verlaufen, denn dadurch ist gewährleistet, dass die Haltefinger mittels der Stützrippen auch dann in ihrer Position fixiert sind, wenn Kräfte auf die Haltefinger, beispielsweise durch Reinigungs- und Beschichtungsmittel oder durch Betätigungskräfte von Roboterhänden, einwirken. Wenn dabei die Stützrippen im Bereich der geöffneten Stirnseite des Aufnahmeträgers angeordnet sind, werden die Haltefinger im Bereich dieser Stirnseite gegenseitig abgestützt, so dass ein Ausknicken einzelner Haltefinger vermieden werden kann, da die Formstabilität aller Haltefinger wesentlich größer ist als die Formstabilität eines einzelnen auskragenden Haltefingers. Der Aufnahmeträger ist folglich in Form eines Käfigs ausgestaltet.It is particularly useful to increase the dimensional stability of two adjacent retaining fingers by the attachment of one or more spaced apart support ribs, which are perpendicular to the longitudinal axis of the receiving carrier, because this ensures that the holding fingers are then fixed by the support ribs in position when forces act on the holding fingers, for example by cleaning and coating agents or by actuating forces of robot hands. If in this case the support ribs are arranged in the region of the open front side of the receiving carrier, the holding fingers are mutually supported in the region of this end face, so that buckling of individual holding fingers can be avoided since the dimensional stability of all holding fingers is substantially greater than that Dimensional stability of a single projecting retaining finger. The recording medium is thus configured in the form of a cage.

Die Stützrippen können in einem gemeinsamen oder in unterschiedlich zueinander verlaufenden Höhenniveaus angeordnet sein. Es ist besonders vorteilhaft, wenn mehrere Stützrippen auf einem gemeinsamen Höhenniveau konzentrisch um die Längsachse des Aufnahmeträgers angeordnet sind und wenn mehrere solcher Ebenen von Stützrippen zueinander beabstandet an den Haltefingern angebracht sind, um diese an mehreren Positionen in ihrer vorgegebenen Lage zu stabilisieren.The support ribs can be arranged in a common or in mutually different height levels. It is particularly advantageous if a plurality of support ribs are arranged at a common height level concentrically about the longitudinal axis of the receiving carrier and if several such levels of support ribs spaced from each other on the retaining fingers are mounted to stabilize them at several positions in their predetermined position.

Die Herstellungskosten solcher in Massenproduktion gefertigten Aufnahmeträger können im Kunststoff-Spritzgußverfahren erheblich reduziert werden, denn dann ist der Boden, die Haltefinger und die Stützrippen aus einem gemeinsamen Werkstoff gefertigt. Zudem können unterschiedlich große Aufnahmeträger mit entsprechenden Bodenabmessungen bzw. Längen von Haltefingern an unterschiedlich groß bemessene Werkstücke bereits im Herstellungsverfahren angepasst werden, so dass in Abhängigkeit von der Größe des aufzunehmenden Werkstückes der entsprechende Aufnahmeträger einsetzbar ist.The cost of producing such mass-produced recording media can be significantly reduced in the plastic injection molding process, because then the bottom, the retaining fingers and the support ribs made of a common material. In addition, differently sized recording media with corresponding bottom dimensions or lengths of holding fingers can be adapted to differently sized workpieces already in the manufacturing process, so that depending on the size of the male workpiece the corresponding recording medium can be used.

Dadurch, dass die Böden der Aufnahmeträger eine rechteckförmige, vorzugsweise quadratische, Kontur aufweisen, können die Aufnahmeträger zu anderen Aufnahmeträgern unmittelbar benachbart aneinanderliegend auf einer Trägerplatte positioniert werden. Somit entsteht zwischen den benachbarten Aufnahmeträgern kein Zwischenraum und die von der Trägerplatte zur Verfügung gestellte Positionierungsfläche ist optimal ausgenutzt.Due to the fact that the bottoms of the receiving carrier have a rectangular, preferably square, contour, the receiving media can be positioned adjacent to other receiving media adjacent to one another on a carrier plate. Thus, no space is created between the adjacent recording media and the positioning surface provided by the carrier plate is optimally utilized.

Darüber hinaus ist es besonders vorteilhaft, wenn in den Eckbereichen des Aufnahmeträgers eine schienenförmige Anformung vorgesehen ist, die das Volumen von den Haltefingern und dem Boden gebildeten Raumes reduziert, so dass das Volumen des Raumes optimal an das in dieses eingesetzte Werkstück anpassbar ist.Moreover, it is particularly advantageous if a rail-shaped Anformung is provided in the corner regions of the receiving carrier, which reduces the volume of the retaining fingers and the ground formed space, so that the volume of the space is optimally adapted to the workpiece inserted into this.

Gleichzeitig ist ein ausreichend groß bemessener Zwischenraum sowohl zwischen den Haltefingern als auch zwischen den parallel zueinander verlaufenden Stützrippen vorgesehen, durch den Reinigungs- oder Beschichtungsmittel in das Innere des Raumes und damit in Richtung des Werkstückes gelangen.At the same time, a sufficiently large space between the retaining fingers and between the mutually parallel support ribs intended to pass through the cleaning or coating agent into the interior of the room and thus in the direction of the workpiece.

Mittels der Arretierungseinrichtung, die auf der dem Innenraum abgewandten Stirnseite des Bodens angebracht ist, können die Aufnahmeträger in eine Aussparung, die in der Trägerplatte eingearbeitet ist, nach Art einer Hinterschneidung eingerastet werden, denn die Arretierungseinrichtung besteht aus zwei oder mehreren Haltepfeilern, zwischen denen jeweils ein Luftspalt vorhanden ist.By means of the locking device, which is mounted on the side facing away from the interior of the bottom, the recording media can be engaged in a recess which is incorporated in the support plate in the manner of an undercut, because the locking device consists of two or more holding pillars, between each an air gap is present.

Der Luftspalt weist dabei eine V-förmige oder U-förmige Innenkontur auf, durch die die Haltefinger radial, also in Richtung der Längsachse des Aufnahmeträgers weggedrückt sind, um den Außenumfang der Haltepfeiler an den Innendurchmesser der Aussparung der Trägerplatte anzupassen, so dass die Haltepfeiler durch die Aussparung auf einfache Art durchdrückbar und nach dem Verrastungsvorgang zuverlässig in der Aussparung gehalten sind.The air gap in this case has a V-shaped or U-shaped inner contour through which the retaining fingers are pushed radially, ie in the direction of the longitudinal axis of the receiving carrier to adjust the outer periphery of the retaining pillars to the inner diameter of the recess of the support plate, so that the retaining pillars the recess in a simple way durchdrückbar and are reliably held in the recess after Verrastungsvorgang.

Des Weiteren weisen die Haltepfeiler eine von außen nach innen sich verdickende Außenkontur auf, so dass beim Einführen der Aufnahmepfeiler in die Aussparung der Trägerplatte die Haltepfeiler in Richtung des Zentrum des Bodens zusammengedrückt sind und sobald die Haltepfeiler die Aussparung verlassen, wieder nach außen federn, wodurch eine zuverlässige Befestigung der Aufnahmeträger an der Trägerplatte sichergestellt ist. Die Haltepfeiler können demnach senkrecht von oben in die Aussparung der Trägerplatte eingesetzt werden, so dass der Boden eine rechteckförmige Außenkontur aufweisen kann, denn ein Verdrehen der Aufnahmeträger ist nicht länger erforderlich. Folglich gelangen die Außenflächen der Haltefinger in Anlage mit den Außenflächen von Haltefingern der benachbarten Aufnahmeträger, so dass zwischen diesen kein Zwischenraum entsteht.Furthermore, the retaining pillars have a thickening from outside to inside outer contour, so that upon insertion of the receiving pillars in the recess of the support plate, the retaining pillars are compressed in the direction of the center of the bottom and as soon as the retaining pillars leave the recess, spring back outwards a reliable attachment of the recording medium is secured to the support plate. Accordingly, the retaining pillars can be inserted vertically from above into the recess of the carrier plate, so that the bottom can have a rectangular outer contour, since twisting of the receiving carrier is no longer necessary. Consequently, the outer surfaces of the retaining fingers come into contact with the outer surfaces of retaining fingers of the adjacent receiving carrier, so that there is no gap between them.

In der Zeichnung sind drei erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele eines Aufnahmeträgers dargestellt, die nachfolgend näher erläutert sind. Im Einzelnen zeigt:

Figur 1: vier rechteckförmige Aufnahmeträger als erstes Ausführungsbeispiel, in denen ein Werkstück zu Transport- und Reinigungszwecken eingesetzt ist sowie zwei runde Aufnahmeträger als zweite Ausführungsbeispiele, die jeweils an einer Trägerplatte fixiert sind, in perspektivischer Ansicht,
Figur 2a: den rechteckförmigen Aufnahmeträger gemäß Figur 1, in vergrößerter Darstellung,
Figur 2b: den Aufnahmeträger gemäß Figur 2a mit einer verrast- oder einklipsbaren Arretiervorrichtung , entlang der Schnittlinie IIb-IIb,
Figur 2c: den runden Aufnahmeträger mit einer nach Art eines Bajonettver schlusses ausgestalteten Arretiervorrichtung gemäß Figur 1, in vergrößerter Darstellung,
Figur 3: den Aufnahmeträger gemäß Figur 2a, von unten,
Figur 4: den Aufnahmeträger gemäß Figur 2a, von oben, mit darin eingeschobenen Anformungen zur Stabilisierung der eingesetzten Werkstücke,
Figur 5a: ein drittes Ausführungsbeispiel eines Aufnahmeträgers mit einem senkrecht von dem Boden abstehenden Haltefinger, an den eine geschlossene und eine geschlitzte Stützrippe angeformt ist, in perspektivischer Ansicht und
Figur 5b: einen rechteckförmigen Aufnahmeträger mit einem rechteckförmigen Boden und zwei Stützrippen, die jeweils geschlitzt ausgestaltet sind.

In the drawing, three embodiments of a recording medium according to the invention are shown, which are explained in more detail below. In detail shows:

FIG. 1: four rectangular recording medium as the first embodiment, in where a workpiece is used for transport and cleaning purposes, and two round recording media as second embodiments, which are each fixed to a support plate, in perspective view,
FIG. 2a: the rectangular recording medium according to FIG. 1 in an enlarged view,
FIG. 2b: the recording medium according to FIG. 2a with a latching or clip-on locking device, along the section line IIb-IIb,
Figure 2c: the round recording medium with a closure designed in the manner of a bayonet lock according to FIG. 1 in an enlarged view,
FIG. 3: the recording medium according to FIG. 2a , from underneath,
FIG. 4: the recording medium according to FIG. 2a , from above, with inserted projections for stabilizing the inserted workpieces,
FIG. 5a: a third embodiment of a recording medium with a vertically projecting from the bottom retaining fingers to which a closed and a slotted support rib is formed, in perspective view and
FIG. 5b: a rectangular receiving carrier with a rectangular bottom and two support ribs, which are each designed slotted.

In Figur 1 ist eine Trägerplatte 9 zur Halterung von rechteckförmigen Aufnahmeträgern 1 und runden Aufnahmeträgern 1' dargestellt, durch die zu reinigende oder zu beschichtende Werkstücke 5 vereinzelt gehalten sind.In FIG. 1 is a support plate 9 for holding rectangular recording media 1 and round recording media 1 'shown by the cleaned or coated to be cleaned workpieces 5 are isolated.

Die Aufnahmeträger 1 bzw. 1' bestehen aus einem Boden 2 und aus vier an diesem senkrecht und parallel zueinander verlaufenden Haltefingern 3. Die Längsachse der jeweiligen Aufnahmeträger 1 bzw. 1' ist mit der Bezugsziffer 3' gekennzeichnet und entspricht im Wesentlichen der senkrecht von dem Boden 2 abstehenden Normalen 6.The recording media 1 and 1 'consist of a bottom 2 and of four perpendicular and parallel to each other holding fingers 3. The longitudinal axis of the respective recording medium 1 and 1' is marked by the reference numeral 3 'and corresponds substantially perpendicular to the Floor 2 protruding normals 6.

Der Boden 2 und die Haltefinger 3 begrenzen einen Raum 4, in dem das Werkstück 5 eingesetzt ist. Da zwischen zwei benachbarten Haltefingern 3 ein Zwischenraum 24 vorgesehen ist und die dem Boden 2 gegenüberliegende Stirnseite des Aufnahmeträgers 1 offen ausgestaltet ist, kann durch diese Öffnungen Reinigungs- oder Beschichtungsmittel in Richtung des Werkstückes 5 eindringen.The bottom 2 and the holding fingers 3 define a space 4, in which the workpiece 5 is inserted. Since between two adjacent retaining fingers 3, a gap 24 is provided and the bottom 2 opposite end face of the receiving carrier 1 is designed to be open, cleaning or coating agent can penetrate in the direction of the workpiece 5 through these openings.

Die dem Werkstück 5 zugewandte Oberseite des Bodens 2 ist mit der Bezugsziffer 7 und die gegenüberliegende Unterseite des Bodens 2 mit der Bezugsziffer 8 versehen.The workpiece 5 facing the top of the bottom 2 is provided with the reference numeral 7 and the opposite bottom of the bottom 2 by the reference numeral 8.

Zur Fixierung des jeweiligen Aufnahmeträgers 1 bzw. 1' an der Trägerplatte 9 ist auf der Unterseite 8 des Bodens 2 eine Arretierungseinrichtung 14 angebracht, die nachfolgend näher erläutert ist.To fix the respective receiving carrier 1 or 1 'on the support plate 9, a locking device 14 is mounted on the underside 8 of the bottom 2, which is explained in more detail below.

Um die Stabilität der Haltefinger 3, insbesondere durch auf diese einwirkenden Kräfte zu erhöhen, ist zwischen zwei benachbarten Haltefingern 3 jeweils eine Stützrippe 11 vorgesehen, die konzentrisch um und senkrecht zu der Längsachse 3' des Aufnahmeträgers 1 verlaufen. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Stützrippen 11 im Bereich der von außen zugänglichen Öffnungen zwischen den Haltefingern 3, also im Bereich der freien Enden der Haltefinger 3, angeordnet sind und wenn die Stützrippen 11 auf einem gemeinsamen Höhenniveau verlaufen, denn dadurch ist gewährleistet, dass die freien Enden der Haltefinger 3 gegenseitig abgestützt sind. Um die Stabilität der Haltefinger 3 weiter zu erhöhen, sind weitere parallel zueinander verlaufende Stützrippen 11 zwischen zwei benachbarten Haltefingern 3 vorgesehen. Zwischen den Stützrippen 11 und den Haltefingern 3 sind die Zwischenräume 24 vorhanden, durch die eine ausreichende Menge von Reinigungs- und/oder Beschichtungsmittel in den Raum 4 in Richtung der Werkstücke 5 gelangt.In order to increase the stability of the retaining fingers 3, in particular by acting on these forces, a support rib 11 is provided between two adjacent retaining fingers 3, which run concentrically around and perpendicular to the longitudinal axis 3 'of the receiving carrier 1. It is particularly advantageous if the support ribs 11 are arranged in the region of the externally accessible openings between the retaining fingers 3, ie in the region of the free ends of the retaining fingers 3, and if the support ribs 11 extend at a common height level, because this ensures that the free ends of the retaining fingers 3 are mutually supported. In order to further increase the stability of the retaining fingers 3, further support ribs 11 extending parallel to one another are provided between two adjacent retaining fingers 3. Between the support ribs 11 and the retaining fingers 3, the intermediate spaces 24 are present through which a sufficient amount of cleaning and / or coating agent enters the space 4 in the direction of the workpieces 5.

Um die Aufnahmeträger 1 bzw. 1' an der Trägerplatte 9 zu fixieren, ist in diese eine Aussparung 10 eingearbeitet, in die zwei radial nach außen abstehende Nuten 12 vorgesehen sind.In order to fix the receiving media 1 or 1 'on the support plate 9, a recess 10 is incorporated in this, in which two radially outwardly projecting grooves 12 are provided.

Die Arretiereinrichtung 14 des rechteckförmigen Aufnahmeträgers 1 besteht nämlich im Wesentlichen aus vier Haltepfeilern 16, die in einem gleich groß bemessenen Abstand zu dem Zentrum 15 des Bodens 2 angeordnet sind. Zwischen den Haltepfeilern 16 ist kreuzweise jeweils ein Luftspalt 25 vorhanden. Die Haltepfeiler 16 weisen eine von außen nach innen sich verdickende Außenkontur auf, so dass zwischen der Unterseite des Bodens 2 und dem größten Querschnitt des Haltepfeilers 16 eine Anlagefläche 17 geschaffen ist, die auf der Unterseite der Trageplatte 9 im eingerasteten Zustand anliegt.The locking device 14 of the rectangular recording medium 1 consists essentially of four retaining pillars 16, which are arranged in an equally large distance from the center 15 of the bottom 2. Between the holding pillars 16, an air gap 25 is provided crosswise in each case. The retaining pillars 16 have a thickening from outside to inside outer contour, so that between the underside of the bottom 2 and the largest cross section of the retaining pillar 16, a contact surface 17 is created, which rests on the underside of the support plate 9 in the locked state.

Insbesondere aus den Figuren 2a und 3 ist die Ausgestaltung der Haltepfeiler 16 und deren Funktionsweise zu entnehmen. Wenn nämlich die vier Haltepfeiler 16 durch die Aussparung 10 der Trageplatte 9 gedrückt ist, werden diese in Richtung des Zentrums 15 also radial zusammengepresst, so dass diese durch die Aussparung 10 rutschen. Der vorhandene Luftspalt 25 ermöglicht folglich diese Bewegung. Sobald die Haltepfeiler 16 mit der Anlagefläche 17 durch die Aussparung 10 gepresst sind, schnappen die Haltepfeiler 16 in ihre Ausgangsposition zurück, wodurch die Anlagefläche 17 auf der Unterseite der Trägerplatte 9 gelangt und dadurch der Aufnahmeträger 1 an der Trägerplatte 9 fixiert ist. Der Abstand zwischen der Anlagefläche 17 und der Unterseite 8 des Bodens 2 ist dabei derart bemessen, dass die Dicke der Trägerplatte 9 mit diesem Abstand übereinstimmt. Um den Aufnahmeträger 1 aus der jeweiligen Aussparung 10 zu entfernen, ist eine bestimmte, senkrecht nach oben wirkende Kraft erforderlich, durch die die Haltepfeiler 16 durch die Aussparung 10 zusammengedrückt sind.In particular from the FIGS. 2a and 3 the design of the retaining pillars 16 and their operation can be seen. Namely, when the four retaining pillars 16 is pressed through the recess 10 of the support plate 9, they are thus radially compressed in the direction of the center 15, so that they slip through the recess 10. The existing air gap 25 thus allows this movement. As soon as the retaining pillars 16 with the contact surface 17 are pressed through the recess 10, the retaining pillars 16 snap back into their starting position, whereby the contact surface 17 on the underside of the support plate 9 and thereby the receiving carrier 1 is fixed to the support plate 9. The distance between the contact surface 17 and the bottom 8 of the bottom 2 is dimensioned such that the thickness of the support plate 9 coincides with this distance. To remove the recording medium 1 from the respective recess 10, a certain, vertically upward force is required, through which the retaining pillars 16 are compressed by the recess 10.

Da die Außenkontur des Bodens 2 rechteckförmig ausgestaltet ist und die Seitenlängen der Aufnahmeträger 1 an die Abstände der Aussparungen 10 angepasst sind, können mehrere der Aufnahmeträger 1 ohne Zwischenraum aneinander anliegend auf der Trägerplatte 9 fixiert werden. Zudem sind die Aufnahmeträger 1 senkrecht von oben in die jeweilige Aussparung 10 einrastbar.Since the outer contour of the bottom 2 is configured rectangular and the side lengths of the recording medium 1 are adapted to the distances of the recesses 10, a plurality of recording media 1 can be fixed without abutting each other on the support plate 9. In addition, the recording medium 1 can be latched vertically from above into the respective recess 10.

Im Gegensatz dazu ist der runde Aufnahmeträger 1' mit einer Arretiereinrichtung 14 versehen, die nach Art eines Bajonettverschlusses in die Aussparung 10 der Trägerplatte 9 einsetzbar ist. An der Arretiereinrichtung 14 ist nämlich eine Anformung 22 mit einem Steg 19 angebracht, der parallel zu der Unterseite 8 des Bodens 2 und beabstandet zu diesem verläuft. Die Anformung 22 und der Steg 19 werden in die Aussparung 10 und den radial abstehenden Nuten 12 eingeführt und sobald der Steg 19 auf der Unterseite der Trägerplatte 9 angeordnet ist, kann der Aufnahmeträger 1' verdreht werden, um die fluchtende Übereinstimmung des Steges 19 mit der Nut 12 aufzulösen, so dass der Steg 19 auf der Unterseite der Trägerplatte 9 zur Anlage gelangt und dadurch der jeweilige Aufnahmeträger 1' zuverlässig mit der Trägerplatte 9 fixiert ist.In contrast, the round receiving carrier 1 'is provided with a locking device 14, which is in the manner of a bayonet lock in the recess 10 of the support plate 9 is used. At the locking device 14 namely a Anformung 22 is attached to a web 19 which is parallel to the bottom 8 of the bottom 2 and spaced from this. The Anformung 22 and the web 19 are inserted into the recess 10 and the radially projecting grooves 12 and as soon as the web 19 is arranged on the underside of the support plate 9, the recording medium 1 'can be rotated to the aligned coincidence of the web 19 with the Groove 12 dissolve so that the web 19 comes to rest on the underside of the support plate 9 and thereby the respective recording medium 1 'is reliably fixed to the support plate 9.

Die konstruktive Ausgestaltung der Arretiereinrichtung 14 des runden Aufnahmeträgers 1' ist den Figuren 2b und 2c zu entnehmen.The structural design of the locking device 14 of the round receiving carrier 1 'is the FIGS. 2b and 2c refer to.

Um zu verhindern, dass das in den Raum 4 des Aufnahmeträgers 1 eingesetzte Werkstück 5 während des Reinigungs- oder Beschichtungsvorganges zwischen den Haltefingern 3 hin und her schlägt, ist in den Eckbereichen des Aufnahmeträgers 1 eine schienenförmige Anformung 13 vorgesehen. Die schienenförmige Anformung 13 kann dabei im Spritzgußverfahren unmittelbar bei der Herstellung des Aufnahmeträgers 1 an die jeweilige Innenseite der Haltefinger 3 angespritzt sein. Es ist jedoch auch möglich, wie dies in Figur 4 dargestellt ist, an der Innenseite des jeweiligen Haltefingers 3 die schienenförmige Anformung 13 anzuspritzen. Dabei kann der Durchmesser dieser Anformung 13 unterschiedlich groß ausgestaltet sein, um das Volumen des Raumes 4 zu verkleinern. Es ist auch denkbar, die Anformung 13 als Halteschiene für eine darauf aufzuschiebende Schiene 23 zu verwenden. In die Schiene 23 ist dabei eine Führungsnut 24 eingearbeitet, die auf die Anformung 13 aufgeschoben werden kann und mit dieser in kraftverschlüssiger Wirkverbindung steht. Diese Schiene 23 kann unterschiedlich groß bemessen sein, um den Raum 4 an die Außenkontur des einzusetzenden Werkstückes 5 anzupassen.In order to prevent the workpiece 5 inserted into the space 4 of the receiving carrier 1 from hitting back and forth between the holding fingers 3 during the cleaning or coating process, a rail-shaped projection 13 is provided in the corner regions of the receiving carrier 1. The rail-shaped Anformung 13 can be injection molded in the injection molding process directly in the production of the recording medium 1 to the respective inner side of the retaining fingers 3. However, it is also possible, as in FIG. 4 is shown, to inject the rail-shaped Anformung 13 on the inside of the respective holding finger 3. In this case, the diameter of this Anformung 13 may be configured differently sized to reduce the volume of the space 4. It is also conceivable to use the Anformung 13 as a support rail for a aufzuschiebende rail 23. In the rail 23 while a guide groove 24 is incorporated, which can be pushed onto the Anformung 13 and is in force-locking operative connection with this. This rail 23 may be dimensioned to be different in size to adapt the space 4 to the outer contour of the workpiece 5 to be used.

Die Haltefinger 3 sind nach innen gebogen und an die Außenkanten des Bodens 2 angepasst. Die Haltefinger 3 können auch rechteckförmig ausgestaltet sein.The retaining fingers 3 are bent inwards and adapted to the outer edges of the bottom 2. The retaining fingers 3 can also be configured rectangular.

An den Aufnahmeträger 1 " können auch die Stützrippen 11 angeformt sein, die zwischen zwei benachbarten Haltefingern 3 verlaufen. Es ist jedoch darauf zu achten, dass der Abstand der Stützrippen 11 von der Längsachse 3' einen derart groß bemessenen Abstand einnimmt, dass dadurch die Rutschbewegung des Werkstückes 5 in dem Zwischenraum 24 nicht behindert ist. Wenn demnach die Stützrippen 11 auf den Außenseiten der Haltefinger 3 angeordnet sind, ist ein solcher Abstand gewährleistet, dass das Werkstück 5 in den Aufnahmeträger 1 " ein- und ausschiebbar ist. Dies ist mit Hilfe eines Bewegungspfeils in Figur 5 schematisch dargestellt.It is also possible to ensure that the spacing of the support ribs 11 from the longitudinal axis 3 'assumes such a large distance that the slipping movement thereby takes place on the receiving carrier 1 " of the workpiece 5 is not obstructed in the clearance 24. Accordingly, if the support ribs 11 are arranged on the outer sides of the holding fingers 3, such a distance is ensured that the workpiece 5 can be inserted and ejected into the receiving carrier 1 ". This is with the help of a movement arrow in FIG. 5 shown schematically.

Die Gleitebenen 26 sind in einem Winkel von 20° bis 45° aus der Horizontalen geneigt. Darüberhinaus ist die Anzahl der Haltefinger 3 an die Teilung des Mehrkantprofiles 27 des Werkstückes 5 angepasst, und zwar derart, dass die Anzahl der Zwischenräume 24 der Anzahl der Ecken des Mehrkantprofiles 27 oder einem daran angepassten Vielfachen entspricht. Dies bedeutet, wenn an dem Werkstück 5 ein Sechskantprofil 27 angeformt ist, dann ist die Anzahl der Zwischenräume 24 auf sechs oder zwölf zu begrenzen.The slip planes 26 are inclined at an angle of 20 ° to 45 ° from the horizontal. Moreover, the number of retaining fingers 3 is adapted to the pitch of the polygonal profile 27 of the workpiece 5, in such a way that the number of spaces 24 corresponds to the number of corners of the polygonal profile 27 or adapted thereto multiples. This means that if a hexagonal profile 27 is formed on the workpiece 5, the number of intermediate spaces 24 must be limited to six or twelve.

In Figur 5a ist ein runder Aufnahmeträger 1'dargestellt, an dem lediglich eine Stützrippe 3 an dem Boden 2 senkrecht abstehend angeformt ist. Parallel und beabstandet zu dem Boden 2 sind zwei Stützrippen 11 vorgesehen, deren Kontur exakt fluchtend zu dem Außenumfang des Bodens 2 ausgerichtet sind, so dass der Boden 2, der Haltefinger 3 und die beiden an dem Haltefinger 3 angebrachten Stützrippen 11 den Raum 4 einschließen, in dem das Werkstück 5 - wie bereits beschrieben - von oben einsetzbar ist.In FIG. 5a is a round recording medium 1'dargestellt, on which only a support rib 3 is integrally formed perpendicular to the bottom 2. Parallel and spaced from the bottom 2, two support ribs 11 are provided, whose contour are aligned exactly aligned with the outer periphery of the bottom 2, so that the bottom 2, the retaining fingers 3 and the two attached to the retaining fingers 3 support ribs 11 include the space 4, in which the workpiece 5 - as already described - is used from above.

Desweiteren ist einer der Stützrippen 11 mit einem Luftspalt 28 ausgestattet, so dass diese Stützrippe 11 zweigeteilt ist. Es versteht sich, dass die Stützrippen 11 wahlweise vollständig geschlossen oder mit einem der Luftspalte 28 versehen sein können. Der Luftspalt 28 bewirkt, dass die sich fluchtend gegenüberstehenden freien Enden der zweigeteilten Stützrippe 11 eine federnde Eigenschaft aufweisen. Wenn beispielsweise ein etwas größer bemessenes Werkstück 5 oder ein sehr weiches und damit empfindliches Werkstück 5 in den Raum 4 eingesetzt wird, bzw. wenn das Werkstück 5 nicht exakt fluchtend zu dem Raum 4 ausgerichtet ist, können die Stützrippen 11 nachgeben, ohne dabei das Werkstück 5 zu beschädigen und gleichzeitig ist gewährleistet, dass das Werkstück 5 in den Raum 4 gelangt.Furthermore, one of the support ribs 11 is provided with an air gap 28, so that this support rib 11 is divided into two parts. It is understood that the support ribs 11 may optionally be completely closed or provided with one of the air gaps 28. The air gap 28 causes the aligned facing free ends of the two-part support rib 11 have a resilient property. For example, if a slightly larger sized workpiece 5 or a very soft and thus sensitive workpiece 5 is inserted into the space 4, or if the workpiece 5 is not aligned exactly aligned with the space 4, the support ribs 11 yield without damaging the workpiece 5 while ensuring that the workpiece 5 enters the room 4.

In Figur 5b ist der Aufnahmeträger 1 ' mit einem rechteckförmig, vorzugsweise quadratischen Boden 2 versehen und die an dem Haltefinger 3 angeformten Stützrippen 11 sind der Außenkonturen des Bodens 2 nachempfunden, so dass die Stützrippen 11 eine rechteckförmige, vorzugsweise quadratische Außen- und Innenkontur bilden. Auch die rechteckförmigen Stützrippen 11 können mit dem Luftspalt 28 versehen sein, der sowohl nach dem Ausführungsbeispiel der Figur 6a als auch nach Figur 6b fluchtend gegenüberliegend zu dem einen Haltefinger 3 verläuft.In FIG. 5b is the recording medium 1 'provided with a rectangular, preferably square bottom 2 and integrally formed on the retaining finger 3 supporting ribs 11 are the outer contours of the bottom 2 modeled so that the support ribs 11 form a rectangular, preferably square outer and inner contour. Also, the rectangular support ribs 11 may be provided with the air gap 28, which extends both in the embodiment of Figure 6a and in Figure 6b aligned opposite to the one holding finger 3.

Claims

A carrier (1, 1') for holding individual workpieces (5) in order to be processed and transported, consisting of a base (2) and at least one holding finger (3) attached to this base (2) and protruding from it in a perpendicular direction, in which case the holding finger(s) (3) together with the base (2) enclose(s) a space (4) that is accessible from an end (7) opposite the base (2) from the outside in order for the workpiece (5) to be positioned, of one or more support ribs (11) formed onto at least one of the holding fingers (3) which run at right angles to the lengthways axis (3') of the holding finger (3) and at a distance from it, in which case the holding finger(s) (3), the base (2) and the corresponding support ribs (11) are produced from the same plastic material, preferably using the injection moulding process,
characterised in that,
a locking device (14) is provided on the end (8) of the base (2) facing away from the space (4), in which case the locking device (14) consists of two or more holding pillars (16) spaced apart from one another, and that the corresponding free end of the holding pillars (16) has an external contour that increases in thickness from the outside towards the inside.
The carrier in accordance with Claim 1,
characterised in that,
the one or more support ribs (11) are arranged in the area of the free ends of the holding fingers (3).
The carrier in accordance with one of the aforementioned claims,
characterised in that,
the one or more support ribs (11) run along one or more height levels and that, if there are several support ribs (11), they are spaced apart on different height levels.
The carrier in accordance with one of the aforementioned claims,
characterised in that,
The base (2) has a rectangular outer contour and that the holding fingers (3) are arranged on the base (2) at an equally sized distance from one another, preferably in the corner areas of the base (2).
The carrier in accordance with one of the aforementioned claims,
characterised in that,
a rail-shaped projection (13) is provided on each holding finger (3) pointing in the direction of the centre of the space (4), by means of which the volume of the space (4) can be changed.
The carrier in accordance with Claim 5,
characterised in that,
the projection (13) is connected to the particular holding finger (3) in a releasable manner and that differently sized projections (13) can be used with the corresponding holding finger (3) for adapting the volume of the space (4) to the workpiece (5).
The carrier in accordance with Claim 6,
characterised in that,
the holding pillars (16) are arranged evenly around the centre (15) of the base (2).
The carrier in accordance with Claim 6, with a carrier plate (9),
characterised in that,
a plurality of openings (10) are worked into the carrier plate (9), into each of which one of the carriers (1, 1', 1") can be inserted in the manner of an undercut by means of the locking device (14), and that the locking device (14) can be clipped onto the opening (10) of the carrier plate (9).
The carrier in accordance with Claim 8,
characterised in that,
the corresponding outside of the holding fingers (3) makes contact without play against holding fingers (3) of adjacent carriers (1) that are clipped onto the carrier plate (9).
The carrier in accordance with Claim 1 or 2,
characterised in that,
the base (2) of the carrier (1) is round or oval in shape and that the holding fingers (3) run at an identical distance from one another and parallel to the normal plane (6) of the base (2).
The carrier in accordance with Claim 10,
characterised in that,
a round projection (22) is attached to the base (2) and projects from it at right angles, that the projection (22) has at least one web (19) provided on it which is aligned in parallel to and at a distance from the base (2), and that a carrier plate (9) has a plurality of openings (21) worked into it, in each of which at least one radial groove (18) is provided and that the projection (22) and the web (19) can be inserted into the opening (21) and the groove (18), then locked in this according to the method of a bayonet closure.
The carrier in accordance with Claim 1,
characterised in that,
the support ribs (11) formed onto the individual holding fingers (3) are adapted to the particular outer contour of the base (2) and that the support ribs (11) are dosed or provided with an air gap (28) which is arranged, in a preferred embodiment, opposite to the holding fingers (3).