EP2559494B1 - Vorbehandlungsanlage mit Wärmerückgewinnung - Google Patents

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EP2559494B1
EP2559494B1 EP11006685.9A EP11006685A EP2559494B1 EP 2559494 B1 EP2559494 B1 EP 2559494B1 EP 11006685 A EP11006685 A EP 11006685A EP 2559494 B1 EP2559494 B1 EP 2559494B1
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air
treatment
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a method for steam extraction of a pretreatment plant for surface coating equipment, in particular painting and a pretreatment plant.
  • the pretreatment processes may be, for example, pickling, chromating, phosphating or passivating, these processes being carried out today in specially designed pretreatment plants.
  • liquid media are generally applied to the workpieces, which can basically be done by dipping or rinsing. Frequently, rinsing steps are also necessary between the individual treatment steps in order to prevent mixing of the individual pretreatment media with one another. It is often necessary to heat the pretreatment media to a certain temperature, which leads to the formation of swaths in the pretreatment system as a result of the onset of vaporization of the media.
  • swaths must be removed from the system, in particular to prevent the swaths escape through openings of the system into the environment.
  • the surroundings are factory halls which, for reasons of health protection, should not be burdened by swaths. Therefore, in the context of this application, the term environment includes in particular halls, the term ambient air consequently also the indoor air.
  • a potential risk for the escape of the swaths is in particular at the moment of loading and unloading the workpieces in the pretreatment plant, especially if this is done continuously in so-called continuous systems and the system can therefore not be permanently closed during the implementation of the pretreatment.
  • a steam extraction is usually provided in such systems, which sucks air laden with swaths from the pre-treatment plant.
  • the extracted air volume is usually supplemented by ambient air, which penetrates, for example, through the inlet and Ausbringö réelleen for the workpieces but also by other, not hermetically sealed and technically caused openings or gaps in the pretreatment plant.
  • the disadvantage here is that the penetrating ambient air normally has a significantly lower temperature than the media heated for pretreatment and they are therefore cooled by the air exchange, which increases the energy consumption for heating the media.
  • the pre-treatment plants in halls and the indoor air must be supplemented, which, as the hall air usually on a certain temperature must be brought, also associated with a further energy consumption.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a method and a pretreatment plant, which have less energy losses through the steam extraction.
  • the exhaust air from another exhaust air system into the pretreatment plant is provided.
  • This has the advantage that the proportion of air which has to enter the pretreatment plant from the environment in order to supplement the extracted air volume is reduced.
  • the ambient air consumption is reduced, which in particular means that losses tempered indoor air are reduced.
  • the procedure is particularly advantageous when the temperature of the injected exhaust air is higher than the temperature of the ambient air.
  • the heat losses are also reduced by cooling the pretreatment media, which can further minimize energy losses.
  • the exhaust air blowing is therefore advantageous.
  • the exhaust air injection according to the invention has a particularly advantageous effect in conjunction with pretreatment plants which have a transport device for transporting the workpieces.
  • transport devices in particular overhead conveyors for hanging transport of the workpieces allow a continuous operation of the pretreatment system, but also require a permanent insertion and removal of the workpieces, often the actual conveyor outside the cabin of the pretreatment plant and the individual suspension devices for the workpieces by a Gap in this cabin protrude.
  • This gap can be protected, for example, by brushing, however, perfect sealing is not achieved, so that the penetration of large amounts of ambient air in the Schwadenabsaugung is possible, although a relatively small air flow would already be sufficient to ensure that no wind through the gap in the environment can escape.
  • Fig. 1 schematically shows an exemplary, inventive pretreatment plant.
  • the exemplary pretreatment plant 1 is continuously run through by the workpieces 7, which are suspended on the transport device 5. This is located outside the housing of the pretreatment plant 1, the workpieces 7 are mounted on the transport device, wherein fastening means are passed through a gap in the housing of the pretreatment plant 1.
  • the exemplary pretreatment plant 1 has a steam suction device 4, which sucks the steam-laden air from the pretreatment plant 1 via outlets 6. To compensate for the volume of air flows to an ambient air 10, in particular through the openings 12 for loading and unloading of the workpieces 7.
  • a device 8 according to the invention for blowing in the exhaust air 11 of an exhaust system 2 is provided.
  • these are nozzles which are arranged in such a way that they produce an air flow of the blown-in exhaust air 11 in the pretreatment system 1, which leads from the openings, in particular the opening 12, to the outlets 6 for the steam-laden air ,
  • the exhaust system 2 to a conveyor 3, which fulfills a dual function in the example shown, namely the suction of the exhaust air from the exhaust system 2 and on the other hand, the blowing of the exhaust air 11 in the pretreatment system.

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Schwadenabsaugung einer Vorbehandlungsanlage für Oberflächenbeschichtungsanlagen, insbesondere Lackieranlagen sowie eine Vorbehandlungsanlage.
  • Mit den steigenden Ansprüchen an die Qualität von Oberflächenbeschichtungen, insbesondere deren Haltbarkeit bei gleichzeitigem zunehmendem Aspekt der Minimierung der Umweltschädlichkeit steigen auch die Anforderungen an die Vorbehandlungen der Oberflächen vor dem Aufbringen der eigentlichen Oberflächenbeschichtung. Bei den Vorbehandlungsverfahren kann es sich beispielsweise um Beizen, Chromatieren, Phosphatieren oder Passivieren handeln, diese Verfahren werden heute in eigens dafür ausgelegten Vorbehandlungsanlagen durchgeführt.
  • Bei den einzelnen Vorbehandlungsschritten werden dabei in der Regel flüssige Medien auf die Werkstücke aufgebracht, was grundsätzlich durch Tauch- oder Spülverfahren geschehen kann. Häufig sind zwischen den einzelnen Behandlungsschritten auch Spülschritte notwendig, um eine Vermischung der einzelnen Vorbehandlungsmedien untereinander zu verhindern. Dabei ist es häufig notwendig, die Vorbehandlungsmedien auf eine gewisse Temperatur zu erhitzen, was dazu führt, dass durch die einsetzende Verdampfung der Medien Schwaden im Vorbehandlungssystem gebildet werden.
  • Diese Schwaden müssen aus dem System abgeführt werden, insbesondere auch um zu verhindern, dass die Schwaden durch Öffnungen der Anlage in die Umgebung entweichen. Bei der Umgebung handelt es sich in der Regel um Werkshallen, die aus Gründen des Gesundheitsschutzes nicht durch Schwaden belastet werden sollen. Daher schließt im Zusammenhang dieser Anmeldung der Begriff Umgebung insbesondere Hallen mit ein, der Begriff Umgebungsluft folglich insbesondere auch die Hallenluft.
  • Ein potenzielles Risiko für das Entweichen der Schwaden besteht insbesondere im Moment des Ein- und Ausbringens der Werkstücke in die Vorbehandlungsanlage, besonders dann wenn dies bei sogenannten Durchlaufanlagen kontinuierlich geschieht und die Anlage daher während der Durchführung der Vorbehandlung nicht permanent geschlossen werden kann.
  • Aus diesen Gründen ist in der Regel bei solchen Anlagen eine Schwadenabsaugung vorgesehen, welche mit Schwaden belastete Luft aus der Vorbehandlungsanlage absaugt. Dabei ergänzt sich das abgesaugte Luftvolumen in der Regel durch Umgebungsluft, die beispielsweise durch die Ein- und Ausbringöffnungen für die Werkstücke aber auch durch andere, nicht luftdicht verschlossene und technisch bedingte Öffnungen oder Spalte in die Vorbehandlungsanlage eindringt. Nachteilig ist dabei, dass die eindringende Umgebungsluft normalerweise eine deutliche niedrigere Temperatur hat als die zur Vorbehandlung aufgeheizten Medien und diese durch den Luftaustausch daher abgekühlt werden, was den Energiebedarf zur Aufheizung der Medien erhöht. Weiterhin muss beim Betrieb der Vorbehandlungsanlagen in Hallen auch die Hallenluft ergänzt werden, was, da die Hallenluft in der Regel auf eine gewisse Temperatur gebracht werden muss, ebenfalls mit einem weiteren Energieverbrauch verbunden ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorbehandlungsanlage anzugeben, welche weniger Energieverluste durch die Schwadenabsaugung aufweisen.
  • Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, die Abluft aus einem anderen Abluftsystem in die Vorbehandlungsanlage einzublasen. Dies hat den Vorteil, dass der Anteil der Luft, die aus der Umgebung in die Vorbehandlungsanlage eindringen muss, um das abgesaugte Luftvolumen zu ergänzen, verringert wird. Dadurch wird der Umgebungsluftverbrauch gesenkt, was insbesondere dazu führt, dass Verluste temperierter Hallenluft gesenkt werden.
  • Die Verfahrensweise ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Temperatur der eingeblasenen Abluft höher ist als die Temperatur der Umgebungsluft. In diesem Fall werden die Wärmeverluste durch Abkühlung der Vorbehandlungsmedien ebenfalls gesenkt, wodurch sich Energieverluste weiter minimieren lassen. Insbesondere bei Vorbehandlungsanlagen bzw. -verfahren unter Verwendung beheizter Vorbehandlungsmedien ist die Ablufteinblasung daher vorteilhaft.
  • Als Quelle für die einzublasende Abluft eignen sich insbesondere die Abluftsysteme von Lacktrocknern, Haftwassertrocknern bzw. Essenabsaugungen, wie sie insbesondere oberhalb von Trocknertüren, Schleusen, Abdunstzonen und/oder Kühlzonen häufig in Oberflächenbeschichtungsanlagen oder deren Peripherie anzutreffen sind.
  • Besonders vorteilhaft wirkt sich die erfindungsgemäße Ablufteinblasung in Verbindung mit Vorbehandlungsanlagen aus, die eine Transportvorrichtung zum Transport der Werkstücke aufweisen. Derartige Transportvorrichtungen, insbesondere Hängeförderer zum hängenden Transport der Werkstücke erlauben eine kontinuierliche Betriebsweise der Vorbehandlungsanlage, erfordern aber auch ein permanentes Ein- und Ausschleusen der Werkstücke, wobei sich häufig die eigentliche Fördereinrichtung außerhalb der Kabine der Vorbehandlungsanlage befindet und die einzelnen Aufhängevorrichtungen für die Werkstücke durch einen Spalt in dieser Kabine ragen. Dieser Spalt kann beispielsweise durch Bürsten geschützt werden, vollkommene Abdichtung wird jedoch nicht erreicht, sodass das Eindringen von großen Mengen Umgebungsluft in die Schwadenabsaugung möglich ist, obwohl ein verhältnismäßig kleiner Luftstrom bereits ausreichen würde, um sicherzustellen, dass keine Schwaden durch den Spalt in die Umgebung entweichen können.
  • Fig. 1 zeigt schematisch eine beispielhafte, erfindungsgemäße Vorbehandlungsanlage.
  • Die beispielhafte Vorbehandlungsanlage 1 wird von den Werkstücken 7 kontinuierlich durchlaufen, die an der Transportvorrichtung 5 aufgehängt sind. Diese befindet sich außerhalb des Gehäuses der Vorbehandlungsanlage 1, die Werkstücke 7 sind an der Transportvorrichtung eingehängt, wobei Befestigungsmittel durch einen Spalt im Gehäuse der Vorbehandlungsanlage 1 geführt werden.
  • Die beispielhafte Vorbehandlungsanlage 1 weist eine Schwadenabsaugvorrichtung 4 auf, welche die schwadenbelastete Luft aus der Vorbehandlungsanlage 1 über Auslässe 6 absaugt. Zum Ausgleich des Luftvolumens strömt zum einen Umgebungsluft 10 nach, insbesondere durch die Öffnungen 12 zum Ein- und Ausbringen der Werkstücke 7. Zusätzlich ist eine erfindungsgemäße Einrichtung 8 zum Einblasen der Abluft 11 eines Abluftsystems 2 vorgesehen. Dabei handelt es sich im gezeigten Beispiel um Düsen, die so angeordnet sind, dass sie eine Luftströmung der eingeblasenen Abluft 11 in der Vorbehandlungsanlage 1 erzeugen, die von den Öffnungen, insbesondere der Öffnung 12, weg hin zu den Auslässen 6 für die schwadenbelastete Luft führt. Dabei weist das Abluftsystem 2 eine Fördereinrichtung 3 auf, die im gezeigten Beispiel eine Doppelfunktion erfüllt, nämlich das Absaugen der Abluft aus dem Abluftsystem 2 und zum anderen das Einblasen der Abluft 11 in die Vorbehandlungsanlage 1.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Schwadenabsaugung einer Vorbehandlungsanlage (1) für Oberflächenbeschichtungsanlagen, insbesondere Lackieranlagen, bei dem Schwaden während der Vorbehandlung von Werkstücken aus der Vorbehandlungsanlage (1) abgesaugt werden, wobei zum Ausgleich des abgesaugten Luftvolumens Umgebungsluft (10) in die Vorbehandlungsanlage (1) eintritt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zusätzlich zur eindringenden Umgebungsluft (10) Abluft (11) eines Abluftsystems (2) in die Vorbehandlungsanlage (1) eingeblasen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Temperatur der in die Vorbehandlungsanlage (1) eingeblasenen Abluft (11) beim Eindringen in die Vorbehandlungsanlage höher ist als die Temperatur der Umgebungsluft (10).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in die Vorbehandlungsanlage (1) eingeblasene Abluft (11) dem Abluftsystem (2) einer weiteren Anlagenkomponente, insbesondere eines Lacktrockners, eines Haftwassertrockners und/oder einer Essen-Absaugung oberhalb von Trocknertüren, Schleusen, Abdunstzonen und/oder Kühlzonen entnommen wird.
  4. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass es sich bei der Vorbehandlung um reinigende oder schichtbildende Behandlungen, insbesondere Beizen, Chromatieren, Phosphatieren, Passivieren handelt.
  5. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein zur Vorbehandlung der Vorbehandlungsanlage (1) zugeführtes oder im Kreislauf geführtes Medium beheizt wird.
  6. Vorbehandlungsanlage (1) für Oberflächenbeschichtungsanlagen, insbesondere Lackieranlagen, eine Schwadenabsaugvorrichtung (4) und Öffnungen (12) zum Ein- und Ausbringen der Werkstücke (7) aufweisend,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorbehandlungsanlage (1) eine Einrichtung (8) zum Einblasen von Abluft aus einem Abluftsystem aufweist.
  7. Vorbehandlungsanlage (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einrichtung (8) zum Einblasen von Abluft (11) Düsen, insbesondere im Bereich des Bodens oder der Öffnungen (12) zum Ein- und Ausbringen der Werkstücke (7) aufweist.
  8. Vorbehandlungsanlage (1) nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorbehandlungsanlage (1) eine Transportvorrichtung (5) zum Transport der Werkstücke, insbesondere einen Hängeförderer, aufweist.
  9. Vorbehandlungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 6 - 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorbehandlungsanlage (1) Zonen zum durchführen reinigender oder schichtbildender Behandlungen, insbesondere Beizen, Chromatieren, Phosphatieren und/oder Passivieren aufweist.
  10. Vorbehandlungsanlage (1) nach einem der Ansprüche 6 - 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Abluftsystem (2) das einer weiteren Anlagenkomponente, insbesondere eines Lacktrockners, eines Haftwassertrockners und/oder einer Essen-Absaugung oberhalb von Trocknertüren, Schleusen, Abdunstzonen und/oder Kühlzonen ist.
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