EP2559119B1 - Bougie d'allumage équipée de moyens de prévention des courts-circuits - Google Patents

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EP2559119B1
EP2559119B1 EP11730372.7A EP11730372A EP2559119B1 EP 2559119 B1 EP2559119 B1 EP 2559119B1 EP 11730372 A EP11730372 A EP 11730372A EP 2559119 B1 EP2559119 B1 EP 2559119B1
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EP
European Patent Office
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electrode
spark plug
cavity
plug according
metal
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EP11730372.7A
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EP2559119A1 (fr
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Maxime Makarov
Marc Pariente
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Renault SAS
Original Assignee
Renault SAS
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T13/00—Sparking plugs
    • H01T13/50—Sparking plugs having means for ionisation of gap

Definitions

  • the present invention relates to a spark plug, radiofrequency plasma type (RF), for internal combustion engine.
  • RF radiofrequency plasma type
  • the candle of the invention is equipped with means making it possible to avoid short-circuit phenomena.
  • This phenomenon is due to the fact that the outer face of the insulating body which is in contact with the gaseous fuel mixture and the flame, clogs with the combustion residues.
  • the spurious spark can either consume only a portion of the available energy in the radio frequency (RF) supply, which nevertheless reduces the volume of the main spark, or cause a short circuit which blocks the emission of the main spark.
  • RF radio frequency
  • the origin of the problem lies in the profile of the junction between the outer face of the insulating body and the central electrode where the dielectric-metal-air media are in contact.
  • the body has a central duct in which is housed the central electrode.
  • the intensity of the electric field is enhanced in the local body-electrode junction zone where the threshold of ionization of the air proves to be largely exceeded.
  • the inclined or curvilinear surface of the insulating body in the junction zone generates a tangential component of the field which favors the propagation of an ionization avalanche phenomenon.
  • Radiofrequency candles of the prior art have only sought to reduce the fouling of the body.
  • the present invention aims to solve the technical problem set out above by intervening on the origin of the problem, that is to say, by aiming at avoiding the strengthening of the electric field at the junction between the external face of the body. dielectric and the central electrode.
  • said cavity is provided with at least one metal lining element extending, at least partially, along the internal lateral face of the body in contact with the electrode and whose thermal expansion coefficient is similar. of that of the dielectric material of said body.
  • said packing element is formed of a metal layer covering the inner wall of said cavity.
  • said metallic lining element is made in one piece with the electrode.
  • said body is made by sintering a ceramic composition around the electrode carrying said lining element.
  • said electrode is made with the metal filling element by casting of metal in situ in said cavity.
  • said metal lining element is soldered.
  • said packing element is an alloy of one or more metals chosen from molybdenum, tungsten, invar and kovar.
  • the junction between the outer face of the body and the electrode has a convex curvature whose radius is less than or equal to half the distance separating said face of said cavity.
  • the wall of said cavity has a semi-elliptical profile whose half small axis is greater than or equal to three times the radius of curvature of the junction between the outer face of the body and the electrode and the half major axis is greater than or six times the radius.
  • the spark plug of the invention makes it possible to protect the radiofrequency candles from fouling by acting on the very cause of the phenomenon.
  • the invention is based on an attenuation of the field at the junction between the outer face of the body and the electrode obtained by a modification of their internal interface in contact.
  • the body 3 has an internal lateral face 3b of contact with a portion 4b of the electrode and beyond which a pointed end portion 4a of the electrode 4 protrudes.
  • the electrode 4 is brought to a high RF voltage and is thus isolated by the body 3 of the base 2 which is, in turn, connected to the ground.
  • the body 3 is generally made of a dielectric material such as a ceramic.
  • the diameter A of the multi-filament spark 5 is of the order of one centimeter.
  • the outer face 3a of the body 3 which is flat on most of its surface is exposed to the gaseous fuel mixture and the flame and is therefore likely to be fouled by a carbon deposit.
  • the Figure 2A is a detailed sectional view of a traditional RF spark plug.
  • the junction of the outer face 3a of the dielectric body 3 with the electrode 4 has an inclined or chamfered profile or more generally, as in the embodiment shown, a curvilinear profile with a radius of curvature R of a hundred microns ( 0.1 mm).
  • Such a profile delimits a restricted and confined empty space where a very intense electric field prevails (of the order of 3.10 7 V / m) favoring the appearance of an air ionization mechanism which is likely to propagate. along the curve and extend along the face 3a by creating a surface parasitic spark.
  • This parasitic phenomenon is all the more likely that the face 3a is strongly exposed to the flame and is gradually covered with a layer of carbon.
  • the candle represented on the Figure 2B is modified, according to the invention, by the embodiment, on the body 3, of at least one annular cavity 30 of axis X.
  • This cavity is formed on the internal lateral face 3b of the body 3 ensuring contact with the electrode 4.
  • the function of the cavity 30 is to locally modify the lines of the electrostatic field and, in particular, at the junction between the external face 3a of the body 3 and the electrode 4 so as to avoid the increase of the electric field in this zone and to prevent the initiation of ionization.
  • the junction between the outer face 3a of the body 3 and the electrode 4 here has a convex curvature whose radius R is less than or equal to half the distance (c) separating the face 3a of the cavity 30.
  • the wall of the cavity 30 has a semi-elliptical profile whose half small axis (b) is greater than or equal to three times the radius of curvature R of the junction between the outer face 3a of the body 3 and the electrode 4 and the half major axis (a) is greater than or equal to six times said radius.
  • the cavity 30 is provided with at least one metal lining element 5 whose thermal expansion coefficient is close to that of the dielectric material of the body 3.
  • the metallic lining element 5 also extends and, at least partially, along the internal lateral face 3b of the body 3 in contact with the electrode 4 in the form of a coating 53 intended to fill the small interspace space between these parts.
  • the gaseous fuel mixture would then be able to penetrate into this space and come into contact with the high walls. temperature before igniting and causing rupture of the body 3.
  • the coating 53 is in electrical contact with the electrode 4 inside the spark plug 1 so that the entire inner surface of the body 3 is equipotential with the electrode which is under high voltage.
  • FIGS. 3A to 3C represent alternative embodiments of the candle of the invention.
  • the packing element 5 is formed of a metal layer 50 covering the inner wall of the cavity 30 and extending from one side to the other. other of the cavity and along the electrode 4 by the coating 53.
  • the layer 50 and the coating 53 are made from alloys of molybdenum and / or tungsten.
  • a second packing element 51 made by filling the cavity 30 with a metal alloy based on Kovar and / or Invar.
  • the assembly is carried out by soldering in order to ensure good contact between the respective facing faces of the body 3 and the element 51.
  • the second packing element 52 is made in one piece with the electrode 4 and is itself provided with a first packing element in the form of the metal coating 53.
  • the body 3 can be made by sintering a ceramic composition around the electrode 4 carrying the metal element 5.
  • An alternative may consist in directly producing the electrode 4 with a metal element 52 by metal casting in situ in the central duct and the cavity 30 of the body 3.

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  • Spark Plugs (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une bougie d'allumage, du type plasma à radiofréquence (RF), pour moteur à combustion interne.
  • Plus précisément la bougie de l'invention est équipée de moyens permettant d'éviter les phénomènes de court-circuit.
  • Pour augmenter les dimensions de l'étincelle produite lors de l'allumage, il est connu d'utiliser une bougie à plasma radiofréquence ayant une électrode centrale à extrémité pointue portée à haute tension et générant une étincelle multifilamentaire de très grande taille.
  • Une telle bougie qui est décrite, par exemple, dans les FR 2 878 086 , FR 2 886 776 , FR 2 888 421 , FR2 895 169 et FR 2 895 170 , comporte :
    • un culot cylindrique d'axe principal formé dans un premier matériau électriquement conducteur,
    • une électrode centrale formée dans un second matériau conducteur et s'étendant selon l'axe principal et,
    • un corps formé dans un matériau électriquement isolant, disposé entre ledit culot et ladite électrode, en présentant une face latérale interne de contact avec l'électrode et au-delà de laquelle une portion d'extrémité de l'électrode fait saillie.
  • US 2007/0283916 décrit une bougie d'allumage selon le préambule de la revendication 1.
  • Cependant, il a été observé qu'au fur et à mesure de l'utilisation de ces bougies, la taille de l'étincelle diminue progressivement.
  • Ce phénomène est dû au fait que la face externe du corps isolant qui est au contact du mélange gazeux carburé et de la flamme, s'encrasse avec les résidus de combustion.
  • En outre, une étincelle parasite apparaît sur la face externe encrassée entre l'électrode centrale et le culot de masse périphérique.
  • En fonction du niveau d'encrassement, l'étincelle parasite peut, soit seulement consommer une partie de l'énergie disponible dans l'alimentation radiofréquence (RF) ce qui réduit néanmoins le volume de l'étincelle principale, soit provoquer un court-circuit qui bloque l'émission de l'étincelle principale.
  • L'origine du problème réside dans le profil de la jonction entre la face externe du corps isolant et l'électrode centrale où les milieux diélectrique-métal-air sont en contact.
  • Plus précisément, le corps présente un conduit central dans lequel est logée l'électrode centrale.
  • Pour des raisons de fabrication industrielle, il est impossible de réaliser un conduit à bord vif de sorte que la face externe du corps diélectrique ne peut être orientée perpendiculairement à la paroi de l'électrode et présente alors une légère inclinaison ou une courbure.
  • Il subsiste donc un faible espace libre où les lignes de champ électrostatique traversent un volume d'air dont la constante diélectrique est voisine de l'unité avant de rentrer dans le corps dont la constante diélectrique est plus élevée et de l'ordre de 7 à 9.
  • Dans ces conditions, l'intensité du champ électrique se trouve renforcée dans la zone locale de jonction corps-électrode où le seuil d'ionisation de l'air s'avère être largement dépassé.
  • En conséquence, la surface inclinée ou curviligne du corps isolant dans la zone de jonction génère une composante tangentielle du champ qui favorise la propagation d'un phénomène d'avalanche d'ionisation.
  • Or, ce phénomène contribue à l'amorçage d'une étincelle parasite de surface entretenue par la présence d'une couche semi-conductrice de carbone liée à l'encrassement de la face externe du corps.
  • Les bougies radiofréquence de l'art antérieur ont seulement cherché à réduire l'encrassement du corps.
  • La présente invention a pour but de résoudre le problème technique exposé ci-dessus en intervenant sur l'origine du problème, c'est-à-dire, en visant à éviter le renforcement du champ électrique à la jonction entre la face externe du corps diélectrique et l'électrode centrale.
  • Ce but est atteint, selon l'invention, au moyen d'une bougie avec les caractéristiques de la revendication 1 dont le corps diélectrique comporte au moins une cavité annulaire d'axe central, ménagée sur sa face latérale de contact avec l'électrode de façon à modifier localement les lignes du champ électrostatique à la jonction entre la face externe du dit corps et l'électrode.
  • Selon l'invention, ladite cavité est pourvue d'au moins un élément métallique de garnissage s'étendant, au moins partiellement, le long de la face latérale interne du corps en contact avec l'électrode et dont le coefficient de dilatation thermique est voisin de celui du matériau diélectrique du dit corps.
  • Selon une première variante de réalisation ledit élément de garnissage est formé d'une couche métallique recouvrant la paroi interne de ladite cavité.
  • De préférence, ledit élément métallique de garnissage est réalisé d'une seule pièce avec l'électrode.
  • Selon une seconde variante de réalisation, ledit corps est réalisé par frittage d'une composition de céramique autour de l'électrode portant ledit élément de garnissage.
  • Selon une autre variante, ladite électrode est réalisée avec l'élément métallique de garnissage par coulée de métal in situ dans ladite cavité.
  • Selon encore une autre variante, ledit élément métallique de garnissage est rapporté par brasage.
  • Selon une autre caractéristique avantageuse, ledit élément de garnissage est un alliage d'un ou plusieurs métaux choisis parmi le molybdène, le Tungstène, l'Invar et le Kovar.
  • Selon l'invention, il est aussi prévu que la jonction entre la face externe du corps et l'électrode présente une courbure convexe dont le rayon est inférieur ou égal à la moitié de la distance séparant ladite face de ladite cavité.
  • De préférence, la paroi de ladite cavité a un profil semi-elliptique dont le demi petit axe est supérieur ou égal à trois fois le rayon de courbure de la jonction entre la face externe du corps et l'électrode et le demi grand axe est supérieur ou égal à six fois ledit rayon.
  • La bougie d'allumage de l'invention permet de protéger les bougies radiofréquence de l'encrassement en agissant sur la cause même du phénomène.
  • L'invention repose sur une atténuation du champ à la jonction entre la face externe du corps et l'électrode obtenu par une modification de leur interface interne en contact.
  • En conséquence, le fonctionnement et la fiabilité des bougies (RF) sont améliorés et leur durée de vie est notablement prolongée.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 représente une vue latérale en coupe d'un mode de réalisation de la bougie de l'invention en phase d'allumage.
    • Les figures 2A et 2B représentent des vues de détail agrandies et en coupe respectivement d'une bougie RF selon l'art antérieur et selon l'invention avec les lignes de champ.
    • Les figures 3A, 3B et 3C représentent des demi-vues de détail en coupe de trois variantes de réalisation de la bougie de l'invention.
  • La bougie radiofréquence 1 représentée sur la figure 1 a une structure coaxiale comprenant :
    • un culot cylindrique 2 d'axe principal X formé dans un premier matériau électriquement conducteur,
    • une électrode centrale 4 formée dans un second matériau conducteur et s'étendant selon l'axe central X et,
    • un corps 3 formé dans un matériau électriquement isolant (diélectrique), disposé entre le culot 2 et l'électrode 4.
  • Le corps 3 présente une face latérale interne 3b de contact avec une portion 4b de l'électrode et au-delà de laquelle une portion d'extrémité en pointe 4a de l'électrode 4 fait saillie.
  • L'électrode 4 est portée à une haute tension RF et est donc isolée par le corps 3 du culot 2 qui est, quant à lui, relié à la masse.
  • Le corps 3 est en général réalisé en un matériau diélectrique tel qu'une céramique.
  • Dans des conditions normales d'excitation électrique RF, le diamètre A de l'étincelle à multi filaments 5 est de l'ordre du centimètre.
  • La face externe 3a du corps 3 qui est plane sur la plus grande partie de sa surface est exposée au mélange gazeux carburé et à la flamme et est donc susceptible d'être encrassée par un dépôt de carbone.
  • Les propriétés semi-conductrices de ce dépôt de surface entraînent un risque important de court-circuit entre le culot 2 et l'électrode 4.
  • La figure 2A représente une vue de détail en coupe d'une bougie d'allumage RF traditionnelle.
  • La jonction de la face externe 3a du corps diélectrique 3 avec l'électrode 4 a un profil incliné ou chanfreiné ou plus généralement, comme dans le mode de réalisation représenté, un profil curviligne avec un rayon de courbure R d'une centaine de microns (0,1 mm).
  • Un tel profil délimite un espace vide restreint et confiné où règne un champ électrique très intense (de l'ordre de 3.107 V/m) favorisant l'apparition d'un mécanisme d'ionisation de l'air qui est susceptible de se propager le long de la courbe et de se prolonger le long de la face 3a en créant une étincelle parasite de surface.
  • Ce phénomène parasite est d'autant plus probable que la face 3a est fortement exposée à la flamme et est progressivement recouverte d'une couche de carbone.
  • La bougie représentée sur la figure 2B est modifiée, selon l'invention, par la réalisation, sur le corps 3, d'au moins une cavité annulaire 30 d'axe X.
  • Cette cavité est ménagée sur la face latérale interne 3b du corps 3 assurant le contact avec l'électrode 4.
  • La cavité 30 a pour fonction de modifier localement les lignes du champ électrostatique et, en particulier, à la jonction entre la face externe 3a du corps 3 et l'électrode 4 de façon à éviter l'augmentation du champ électrique dans cette zone et à prévenir l'amorçage de l'ionisation.
  • La jonction entre la face externe 3a du corps 3 et l'électrode 4 présente ici une courbure convexe dont le rayon R est inférieur ou égal à la moitié de la distance (c) séparant la face 3a de la cavité 30.
  • De préférence, la paroi de la cavité 30 a un profil semi-elliptique dont le demi petit axe (b) est supérieur ou égal à trois fois le rayon de courbure R de la jonction entre la face externe 3a du corps 3 et l'électrode 4 et le demi grand axe (a) est supérieur ou égal à six fois ledit rayon.
  • La cavité 30 est pourvue d'au moins un élément métallique de garnissage 5 dont le coefficient de dilatation thermique est voisin de celui du matériau diélectrique du corps 3.
  • L'élément métallique de garnissage 5 s'étend aussi et, au moins partiellement, le long de la face latérale interne 3b du corps 3 en contact avec l'électrode 4 sous forme d'un revêtement 53 destiné à combler le faible espace intercalaire entre ces pièces.
  • En effet, si l'espace intercalaire entre la face latérale interne 3b du corps 3 et l'électrode 4 n'était pas hermétique, le mélange gazeux carburé serait alors susceptible de pénétrer dans cet espace et de venir en contact avec les parois à haute température avant de s'enflammer et de provoquer la rupture du corps 3.
  • En outre, le revêtement 53 est en contact électrique avec l'électrode 4 à l'intérieur de la bougie 1 de façon à ce que toute la surface interne du corps 3 soit équipotentielle avec l'électrode qui est sous haute tension.
  • Les figures 3A à 3C représentent des variantes de réalisation de la bougie de l'invention.
  • Dans la variante de la figure 3A, l'élément de garnissage 5 est formé d'une couche métallique 50 recouvrant la paroi interne de la cavité 30 et se prolongeant de part et d'autre de la cavité et le long de l'électrode 4 par le revêtement 53.
  • La couche 50 et le revêtement 53 sont réalisés à partir d'alliages de Molybdène et/ou de Tungstène.
  • Dans la variante de la figure 3B, au revêtement 53 est ajouté un second élément de garnissage 51 réalisé par remplissage de la cavité 30 avec un alliage métallique à base de Kovar et/ou d'Invar.
  • L'assemblage est effectué par brasage afin d'assurer un bon contact entre les faces en regard respectives du corps 3 et de l'élément 51.
  • Dans la variante de la figure 3C qui correspond à celle de la figure 2B, le second élément de garnissage 52 est réalisé d'une seule pièce avec l'électrode 4 et est lui-même pourvu d'un premier élément de garnissage sous forme du revêtement métallique 53.
  • Dans ce cas, le corps 3 peut être réalisé par frittage d'une composition de céramique autour de l'électrode 4 portant l'élément métallique 5.
  • Une alternative peut consister à réaliser directement, l'électrode 4 avec un élément métallique 52 par coulée de métal in situ dans le conduit central et la cavité 30 du corps 3.

Claims (8)

  1. Bougie d'allumage du type plasma à radiofréquence comprenant :
    - un culot cylindrique (2) d'axe principal (X) formé dans un premier matériau électriquement conducteur,
    - une électrode centrale (4) formée dans un second matériau conducteur et s'étendant selon l'axe principal (X) et,
    - un corps (3), formé dans un matériau diélectrique, disposé entre ledit culot (2) et ladite électrode (4), en présentant une face latérale interne (3b) de contact avec l'électrode et au-delà de laquelle une portion d'extrémité (4a) de l'électrode (4) fait saillie, ledit corps (3) comportant au moins une cavité annulaire (30) d'axe (X), ménagée sur sa face latérale (3b) de contact avec l'électrode (4) de façon à modifier localement les lignes du champ électrostatique à la jonction entre la face externe (3a) du dit corps et l'électrode (4), caractérisée en ce que ladite cavité (30) est pourvue d'au moins un élément de garnissage métallique (5, 50, 51, 52, 53) s'étendant au moins partiellement le long de la face latérale interne (3b) du corps en contact avec l'électrode (4) et dont le coefficient de dilatation thermique est voisin de celui du matériau diélectrique du dit corps, et
    la jonction entre la face externe (3a) du corps (3) et l'électrode (4) présente une courbure convexe dont le rayon (R) est inférieur ou égal à la moitié de la distance (c) séparant ladite face de ladite cavité (30).
  2. Bougie d'allumage selon la revendication 1 caractérisée en ce que ledit élément de garnissage (5) est formé d'une couche métallique (50) recouvrant la paroi interne de ladite cavité (30).
  3. Bougie d'allumage selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que ledit élément métallique de garnissage est réalisé d'une seule pièce avec l'électrode (4).
  4. Bougie d'allumage selon la revendication 3 caractérisée en ce ledit corps (3) est réalisé par frittage d'une composition de céramique autour de l'électrode (4) portant ledit élément métallique.
  5. Bougie d'allumage selon la revendication 3 caractérisée en ce que ladite électrode (4) est réalisée avec l'élément métallique de garnissage (5) par coulée de métal in situ dans ladite cavité (30).
  6. Bougie d'allumage selon la revendication 1 ou 2 caractérisée en ce que ledit élément métallique de garnissage (5) est rapporté par brasage.
  7. Bougie d'allumage selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que ledit élément de garnissage (5) est un alliage d'un ou plusieurs métaux choisis parmi le Molybdène, le Tungstène, l'Invar et le Kovar.
  8. Bougie d'allumage selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la paroi de ladite cavité (30) a un profil semi-elliptique dont le demi petit axe (b) est supérieur ou égal à trois fois le rayon de courbure (R) de la jonction entre la face externe (3a) du corps et l'électrode et le demi grand axe (a) est supérieur ou égal à six fois ledit rayon (R).
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