EP2559107A1

EP2559107A1 - Main conductor connecting terminal

Info

Publication number: EP2559107A1
Application number: EP11714650A
Authority: EP
Inventors: Dirk Niestrat; Ralf Holtmann
Original assignee: Hora-werk GmbH; HORA WERK GmbH
Current assignee: Hora Etec GmbH
Priority date: 2010-04-15
Filing date: 2011-04-11
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2031-04-11
Also published as: PL2559107T3; HUE041768T2; DE202010005215U1; DE202010008762U1; WO2011128307A1; EP2559107B1

Abstract

The invention relates to a distribution terminal, in particular a main conductor connecting terminal (10), comprising at least one terminal body (18) that is disposed in a housing (12) and has two front faces (20, 22; 56, 48) and two side faces (24, 26; 60, 62), and further comprising at least one pair of conductor insertion openings (28) disposed at offset heights in the front faces (20, 22) and two bores (52) that adjoin the conductor insertion openings (28) and are disposed at offset heights in the or each terminal body (18), characterised in that each bore (52) in the terminal body (18) is formed on the front faces (56, 58) of said body in a bore surface portion (64, 66), and the bore surface portions (64, 66) of both bores (52) overlap in some parts.

Description

Beschreibung Hauptleiteranschlussklemme Description Main conductor connection terminal

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussvorrichtung, insbesondere eine im Folgenden auch als Hauptleiteranschlussklemme bezeichnete, so genannte Verteilerklemme. Derartige Anschlussvorrichtungen sind an sich bekannt und weisen z. B. einen in einem Gehäuse angeordneten Klemmkörper oder Klemmblock auf, in den über im Gehäuse gebildete Leitungseinführöffnungen elektrische Leiter einführbar sind und durch Betätigen einer Klemmschraube in dem Klemmkörper/dem Klemmblock - im Folgenden zusammenfassend als Klemmkörper bezeichnet - fixiert werden. Eine solche Anschlussvorrich- tung weist zumindest zwei Leitungseinführöffnungen auf, normalerweise auf gegenüber liegenden Seiten der Vorrichtung. In eine der Leitungseinführöffnungen ist damit ein ankommender Leiter einführbar, der durch Einführung eines weiteren Leiters in eine weitere Leitungseinführöffnung, normalerweise die gegenüberliegende Leitungseinführöffnung, kontaktierbar ist, so dass damit das mit dem ankommenden Leiter übertragbare elektrische Potential auch an andere Orte, z. B. einer Hausverteilungsanlage, gelangt oder geführt werden kann. Als Anbringungsort einer solchen Anschlussvorrichtung kommen besonders ein Klemmen- oder Sicherungskasten einer Hausverteileranlage o. ä., oder ein Schaltschrank für eine Elektrosteuerung oder derglei- chen, usw. in Betracht. The invention relates to an electrical connection device, in particular a so-called distribution terminal, also referred to below as the main conductor connection terminal. Such connection devices are known per se and have z. As a arranged in a housing clamp body or terminal block in the electrical conductor formed in the housing over the conductor insertion can be inserted and by pressing a clamping screw in the clamp body / the terminal block - collectively referred to as clamping body - fixed. Such a connection device has at least two cable insertion openings, usually on opposite sides of the device. In one of the Leitungsseinführöffnungen thus an incoming conductor is inserted, which is contacted by introduction of another conductor in a further Leitungsseinführöffnung, usually the opposite Leitungsseinführöffnung, so that so that the transferable with the incoming conductor electrical potential to other places, such. B. a home distribution system, passes or can be performed. As a mounting location of such a connection device are particularly a terminal or fuse box a home distribution system o. Ä., Or a cabinet for an electric control or the like, etc., into consideration.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bekannte Verteilerklemmen weiterzubilden, insbesondere deren Handhabbarkeit zu verbessern oder zu erleichtern. An object of the present invention is to develop known distribution terminals, in particular to improve their handling or to facilitate.

Eine Lösung der Aufgabe ergibt sich mit einer Verteilerklemme mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Dazu ist bei einer im Folgenden ohne Verzicht auf eine weiter gehende Allgemeingültigkeit als Verteilerklemme, insbesondere in einer Ausführungsform als Hauptleiteranschlussklemme, bezeichneten elektrischen Anschlussvorrichtung mit einem in einem Gehäuse angeordneten Klemmkörper mit je zwei Frontseiten und je zwei Seitenflächen und mit zumindest einem Paar höhenversetzt angeordneter Leitungseinführöffnungen in den Frontseiten sowie zwei an die Leitungseinführöffnungen anschließenden, höhenversetzt angeordneten Bohrungen in dem oder jedem Klemmkörper vorgese- hen, dass jede Bohrung im Klemmkörper auf dessen Frontseiten in einemA solution of the problem is achieved with a distribution terminal with the features of claim 1. For this purpose, in a hereinafter without waiving a wider generality as a distribution terminal, in particular in one embodiment as a main conductor terminal, designated electrical connection device with a housing arranged in a clamp body each two front sides and two side surfaces and with at least one pair arranged vertically offset line insertion openings in the front sides and two adjoining the Leitungsseinführöffnungen, vertically offset arranged holes in the or each clamp body vorgese- hen that each hole in the clamp body on the front sides in a

Bohrungsflächenabschnitt gebildet ist und dass sich die Bohrungsflächenabschnitte beider Bohrungen stückweise überlappen. Bore surface portion is formed and that the bore surface portions of both holes overlap piecewise.

Generell wird die Handhabung einer Verteilerklemme/Hauptleiter- anschlussklemme dadurch erleichtert, dass diese auf zwei gegenüberliegenden Seiten, den jeweiligen Frontseiten, jeweils zwei Leitungseinführöffnungen im Gehäuse und daran anschließende Öffnungen oder Bohrungen im Klemmkörper aufweist, so dass auf jeder Front- oder Anschlussseite grundsätzlich zwei elektrische Leiter, z. B. Hauptanschlussleiter, anschließbar sind. Bei einer ersten Ausführungsform haben die beiden Leitungseinführöffnungen und die sich daran anschließende Bohrung im Klemmkörper jeweils einen gleichen Querschnitt, so dass in jede Leitungseinführöffnung z. B. Leiter mit einem Querschnitt von 25 mm2 einführbar sind. Bei einer speziellen Ausführungsform haben die Leitungseinführöffnungen und die sich daran anschließende Bohrung im Klemmkörper unterschiedliche Querschnitte, so dass in eine kleinere Leitungseinführöffnung z. B. Leiter mit einem Querschnitt von 25 mm2 und in eine größere Leitungseinführöffnung z. B. Leiter mit einem Leiterquerschnitt von 35 mm2 einführbar sind. Wenn die beiden Leitungseinführöffnungen im Gehäuse der Verteilerklemme und die sich daran anschließenden Bohrungen im Klemmkörper höhenversetzt angeordnet sind, erlaubt der Höhenversatz eine kompakte Anordnung beider Leitungseinführöffnungen/Bohrungen und damit eine geringere Baubreite als möglich wäre, wenn beide Leitungseinführöffnungen auf einem gleichen Höhen- niveau, also beide Mittelpunkte der Leitungseinführöffnungen auf einer längs einer Anreihrichtung der Verteilerklemme/ Hauptleiteranschlussklemme verlaufenden Linie, liegen. In general, the handling of a distribution terminal / main conductor connection terminal is facilitated by the fact that these on two opposite Pages, the respective front sides, in each case two Leitungsseinführöffnungen in the housing and adjoining openings or holes in the clamp body, so that on each front or connection side basically two electrical conductors, eg. B. main connection conductor, can be connected. In a first embodiment, the two Leitungsseinführöffnungen and the adjoining bore in the clamping body each have a same cross-section, so that in each Leitungsseinführöffnung z. B. conductors with a cross section of 25 mm2 are insertable. In a specific embodiment, the Leitungseinsführöffnungen and the adjoining bore in the clamping body have different cross-sections, so that in a smaller Leitungsseinführöffnung z. B. conductor with a cross section of 25 mm2 and in a larger Leitungsseinführöffnung z. B. conductors with a conductor cross section of 35 mm2 are insertable. If the two Leitungsseinführöffnungen are arranged offset in height in the housing of the distribution terminal and the adjoining holes in the clamp body, the height offset allows a compact arrangement of both Leitungsseinführöffnungen / holes and thus a smaller width would be possible if both Leitungsseinführöffnungen at an equal height level, ie both centers of the cable entry openings lie on a line running along a direction of arrangement of the distribution terminal / main connection terminal line.

Jede Bohrung ist im Klemmkörper auf dessen Frontseiten in einem Bohrungs- flächenabschnitt gebildet. Wenn sich die Bohrungsflächenabschnitte beiderEach bore is formed in the clamping body on its front sides in a bore surface section. When the bore surface sections of both

Bohrungen stückweise überlappen, ergibt sich eine noch kompaktere Anordnung beider Leitungseinführöffnungen/Bohrungen. Als Bohrungsflächenabschnitt wird dabei jeweils ein Flächenabschnitt auf der Frontseite des Klemmkörpers verstanden, der von vier jeweils aufeinander senkrecht stehenden Tangenten an der Außenumfangslinie jeder Bohrung begrenzt wird, wobei eine der Tangenten parallel mit einer seitlichen Begrenzungslinie der jeweiligen Frontseite des Klemmkörpers verläuft. Holes overlap in pieces, resulting in an even more compact arrangement of both Leitungsseinführöffnungen / holes. In this case, a bore surface section is understood to mean in each case a surface section on the front side of the clamp body which is bounded by four mutually perpendicular tangents on the outer circumferential line of each bore, wherein one of the tangents runs parallel with a lateral boundary line of the respective front side of the clamp body.

Eine leichtere Handhabbarkeit der Verteilerklemme/Hauptleiter- anschlussklemme und Erleichterungen bei deren Fertigung ergeben sich, wenn diese einen in einem Gehäuse angeordneten Klemmkörper und zu dessen Kontak- tierung zumindest eine von einer Außenseite des Gehäuses in einer Führungsvorrichtung zugängliche Klemmschraube aufweist, indem die oder jede Führungsvorrichtung Mittel zum verliersicheren Halten der jeweiligen Klemm- schraube umfasst, z.B. eine Auskragung an einer nach außen weisenden ersten Seite der Führungsvorrichtung und eine Abstellung an einer in das Innere der Verteilerklemme weisenden, gegenüberliegenden Seit der Führungsvorrichtung . Die abhängigen Ansprüche sind auf Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung gerichtet. Die mit der Anmeldung eingereichten Ansprüche sind Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz für die Erzielung eines weitergehenden Schutzes. Die Anmelderin behält sich vor, noch weitere, bisher nur in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarte Merkmalskombinationen zu beanspruchen. In abhängigen Ansprüchen verwendete Rückbeziehungen weisen auf die weitere Ausbildung des Gegenstandes des in Bezug genommenen Anspruches durch die Merkmale des jeweiligen Unteranspruches hin; sie können auch selbständige Erfindungen enthalten, die eine von den Gegenständen der vorhergehenden Ansprüche unabhängige Gestaltung aufweisen und sind nicht als ein Verzicht auf die Erzielung eines selbständigen, gegenständlichen Schutzes für deren Merkmale zu verstehen. Des Weiteren ist im Hinblick auf eine Auslegung der Ansprüche bei einer näheren Konkretisierung eines Merkmals in einem nachgeordneten Anspruch davon auszugehen, dass eine derartige Beschränkung in den jeweils vorangehenden Ansprüchen nicht vorhanden ist. Easier handling of the distributor terminal / main conductor connection terminal and facilitating their production arise when this has a clamping body arranged in a housing and its Kontak- at least one of an outside of the housing in a guide device accessible clamping screw by the or each guide device Means for captively holding the respective clamping screw comprises, for example, a projection on an outwardly facing first side of the guide device and a shutdown on a pointing into the interior of the distribution terminal, opposite side of the guide device. The dependent claims are directed to embodiments of the present invention. The claims filed with the application are formulation suggestions without prejudice to the attainment of further protection. The Applicant reserves the right to claim further, previously only disclosed in the description and / or drawing feature combinations. Relationships used in dependent claims indicate the further development of the subject matter of the claimed claim by the features of the respective subclaim; they may also contain independent inventions having a design independent of the objects of the preceding claims and are not to be understood as a waiver of the achievement of independent, objective protection for their characteristics. Furthermore, with a view to an interpretation of the claims in a closer specification of a feature in a subordinate claim, it is to be assumed that such a restriction does not exist in the respective preceding claims.

Wenn ein horizontaler Abstand der Bohrungen auf der jeweiligen Frontseite des Klemmkörpers kleiner oder gleich einer Summe der Radien beider Bohrungen ist oder der Summe dieser beiden Radien entspricht oder zumindest im Wesentlichen entspricht, ist einerseits eine günstige oder maximale Nähe beider Bohrungen in dem Klemmkörper erreicht und es werden andererseits die Bestimmungen der dafür zumindest in Deutschland einschlägigen Norm (DIN VDE 0603 - 2 ) erfüllt und es ergibt sich im Weiteren eine reduzierte oder minimale Baubreite des Klemmkörpers, also eine Breite in Richtung des horizonta- len Abstands der Bohrungen. Mit einer solchen reduzierten oder minimalen Breite des Klemmkörpers bei einem vorgegebenen Querschnitt der Bohrungen ergibt sich auch eine reduzierte oder minimale Breite der Verteilerklemme, deren Breite sich für eine Ausführungsform mit genau einem Klemmkörper aus der Breite dieses Klemmkörpers und den Wandstärken der den Klemmkörper umgebenden Gehäuseteile ergibt. If a horizontal distance of the holes on the respective front side of the clamping body is less than or equal to a sum of the radii of both holes or the sum of these two radii corresponds or at least substantially corresponds, on the one hand a favorable or maximum proximity of both holes in the clamping body is reached and it On the other hand, the provisions of the relevant at least in Germany standard (DIN VDE 0603 - 2) are met and it results in a further reduced or minimum width of the clamp body, so a width in the direction of the horizontal distance of the holes. With such a reduced or minimum width of the clamping body with a predetermined cross-section of the holes also results in a reduced or minimum width of the distribution terminal whose width results for an embodiment with exactly one clamping body from the width of this clamp body and the wall thicknesses of the clamp body surrounding housing parts ,

Wenn bei einem vorgegebenen Querschnitt der Bohrungen der Höhenversatz der Bohrungen einerseits sowie andererseits ein Abstand der Bohrungen untereinander und zumindest zu einer jeweils unmittelbar benachbarten Seitenfläche des Klemmkörpers so bemessen ist, dass sich eine Baubreite für die elektrische Verteilerklemme von achtzehn Millimetern oder zumindest im Wesentlichen von achtzehn Millimetern oder einem Vielfachen davon ergibt, ergibt sich eine Verteilerklemme mit einer Baubreite, die einer sogenannten Auto- matenbaubreite oder einem Vielfachen davon entspricht. Mit einer solchen Baubreite ergeben sich zum einen einfache Verhältnisse bei der Verwendung der Verteilerklemme, z. B. in einem Klemmkasten, Verteilerkasten oder einem Schaltschrank, weil auch andere dort montierbare Geräte in ihren Abmessungen auf die Automatenbaubreite oder Vielfache davon abgestimmt sind. Zum anderen erlaubt die Anordnung wie hier und weiter oben sowie nachfolgend noch mit weiteren Details beschrieben erstmals eine als Hauptleiteran- schlussklemme vorgesehene Verteilerklemme mit einer der Automatenbaubreite entsprechenden oder zumindest im Wesentlichen entsprechenden Baubreite, so dass sich im Vergleich zu bisherigen Hauptleiteranschlussklemmen auch die Möglichkeit ergibt, eine größere Anzahl von Hauptleiteranschlussklemmen auf gleichem Raum anzubringen, weil speziell in Klemmkästen oder dergleichen bekanntermaßen Platz stets ein knappes Gut ist. If at a given cross-section of the holes, the height offset of the holes on the one hand and on the other hand, a distance between the holes and at least one immediately adjacent side surface of the clamp body is dimensioned so that a width for the electrical distribution terminal of eighteen millimeters or at least substantially eighteen Millimeters or a multiple thereof results in a distribution terminal with a width that corresponds to a so-called auto-width or a multiple thereof. With such a width results in a simple conditions when using the distribution terminal, z. As in a terminal box, distribution box or a cabinet because other devices mounted there are matched in their dimensions to the machine width or multiples thereof. On the other hand, the arrangement as described here and further above and also described below with further details allows for the first time a main conductor Terminal block provided distributor terminal with a vending machine width corresponding or at least substantially corresponding width, so that in comparison to previous main conductor terminals also gives the possibility to install a larger number of main conductor terminals in the same space, because especially in terminal boxes or the like known place always a scarce good is.

Wenn der Klemmkörper ein Stufenprofil aufweist, lässt sich der Klemmkörper, der stets aus einem elektrisch leitenden Material, z. B. Messing, gefertigt ist, mit einem reduzierten Materialbedarf herstellen, so dass sich das Gewicht der Verteilerklemme und auch die Materialkosten reduzieren. If the clamping body has a stepped profile, the clamping body, which is always made of an electrically conductive material, for. B. brass, manufactured with a reduced material requirements, so that reduce the weight of the distribution terminal and the cost of materials.

Wenn der Klemmkörper auf einer Oberseite entlang der Bohrungen zwei Reihen mit jeweils einer Mehrzahl von Gewindebohrungen zur Aufnahme jeweils einer Klemmschraube aufweist und die Gewindebohrungen der beiden Reihen zueinander versetzt angeordnet sind, besteht die Möglichkeit einer Verwendung von Gewindebohrungen mit einer vergleichsweise großen Dimensionierung, ohne dass dadurch die strukturelle Integrität des Klemmkörpers in Frage gestellt ist. Der Versatz der Gewindebohrungen erlaubt also bei Beibehaltung übli- eher oder normgemäßer Gewindebohrungen die weiter oben bereits erwähnteIf the clamping body on an upper side along the bores two rows each having a plurality of threaded bores for receiving a respective clamping screw and the threaded bores of the two rows are arranged offset from one another, there is the possibility of using threaded holes with a comparatively large dimensions, without thereby the structural integrity of the clamp body is called into question. The offset of the threaded holes thus allows, while maintaining übli- rather or standard tapped holes already mentioned above

Miniaturisierung des Klemmkörpers und die daraus resultierende Baubreite. Ohne einen solchen Versatz der Gewindebohrungen ist eventuell eine Verwendung von speziell angefertigten Klemmschrauben mit kleinerem Kopf erforderlich oder es sind insgesamt Klemmschrauben mit einem kleineren Durchmesser zu verwenden, da ansonsten die verbleibende Materialstärke im Klemmkörper zwischen zwei ansonsten ohne Versatz unmittelbar gegenüberliegenden Gewindebohrungen nicht ausreicht. Miniaturization of the clamping body and the resulting width. Without such a misalignment of the threaded holes may be a use of specially made clamping screws with a smaller head required or it is a total clamping screws to use with a smaller diameter, otherwise the remaining material thickness in the clamp body between two otherwise without offset directly opposite threaded holes is not sufficient.

Die Handhabbarkeit der Verteilerklemme/Hauptleiteranschlussklemme wird zusätzlich oder alternativ auch erleichtert, wenn diese ein Gehäuse mit einem Gehäusebasisteil und einem damit lösbaren verbindbaren, insbesondere verrastbaren Gehäuseoberteil umfasst. Das lösbare Gehäuseoberteil erlaubt das Einführen des Klemmkörpers und mit der Verbindung des Gehäuseoberteils mit dem Gehäusebasisteil ergibt sich ein abgesehen von Funktionsöffnungen, nämlich der Öffnung der oder jeder Führungsvorrichtung und der seitlich vorgesehenen Leitungseinführöffnungen, allseitig geschlossenes Gehäuse oder ein zumindest insoweit allseitig geschlossenes Gehäuse, dass die einschlägigen Bestimmungen zum Berührungsschutz (DIN VDE 0 603 - 2 ) erfüllt sind. Bei einem durch Verbinden von Gehäusebasisteil und Gehäuseoberteil allseitig geschlossenen Gehäuse sind einerseits der Klemmkörper und andererseits jede Klemmschraube von einer Oberfläche der Verteilerklemme zurückgesetzt, so dass Installateure oder Monteure bei der Verwendung der Verteilerklemme vor einem Kontakt mit stromführenden Teilen geschützt sind (Berührungsschutz; fingersicher) . Zudem fixiert das mit dem Gehäusebasisteil verbundene Gehäu- seoberteil den Klemmkörper im Gehäusebasisteil. Wenn das Gehäuseoberteil zwei parallele Reihen mit jeweils einer Mehrzahl von Führungsvorrichtungen aufweist und jeweils zwei in unterschiedlichen Reihen benachbart angeordnete Führungsvorrichtungen zueinander versetzt sind, ergibt sich eine Position der Führungsvorrichtungen, die mit einerThe handling of the distribution terminal / main conductor terminal is additionally or alternatively also facilitated if it comprises a housing with a housing base part and a removable, in particular lockable housing upper part detachable therewith. The detachable upper housing part allows the insertion of the clamp body and with the connection of the upper housing part with the Gehäusebasisteil arises apart from functional openings, namely the opening of the or each guide device and the laterally provided Leitungsseinführöffnungen, all sides closed housing or at least so far closed on all sides housing that the relevant regulations for contact protection (DIN VDE 0 603 - 2) are met. In a housing which is closed on both sides by connecting the housing base part and the housing upper part, on the one hand the clamping body and on the other hand each clamping screw are set back from a surface of the distributor terminal, so that installers or fitters are protected against contact with live parts when using the distributor terminal (contact protection, finger-proof). In addition, the housing upper part connected to the housing base part fixes the clamp body in the housing base part. If the housing upper part has two parallel rows, each with a plurality of guide devices and two adjacent adjacent to each other in different rows guide devices are offset from each other, resulting in a position of the guide devices, which with a

Position der Gewindebohrungen im Klemmkörper einer weiter oben beschriebenen Ausführungsform der Verteilerklemme korrespondiert. Die Führungsvorrichtungen erlauben eine Justierung von in diese eingebrachten Klemmschrauben über jeweils einer Gewindebohrung im Klemmkörper, so dass bei einer Verwendung der Verteilerklemme unmittelbar gewährleistet ist, dass die Klemmschraube in die ihr zugeordnete Gewindebohrung im Klemmkörper eingreift. Außerdem wird mit einer derartigen Gestaltung des Gehäuseoberteils bereits eine Vereinfachung der Handhabung der Verteilerklemme bei deren Herstellung erreicht, weil nämlich Gehäusebasisteil, Klemmkörper und Gehäu- seoberteil unabhängig voneinander gefertigt können. Sodann wird ein mitPosition of the threaded holes in the terminal body of an embodiment of the distribution terminal described above corresponds. The guide devices allow an adjustment of these introduced clamping screws via a respective threaded hole in the clamp body, so that when using the distribution terminal is immediately ensured that the clamping screw engages in its associated threaded bore in the clamping body. In addition, such a design of the upper housing part already achieves a simplification of the handling of the distributor terminal during its production, since the housing base part, clamping body and housing upper part can be manufactured independently of one another. Then one with

Klemmschrauben bestücktes Gehäuseoberteil entweder zeitlich nach dem Klemmkörper oder zusammen mit dem Klemmkörper in das Gehäusebasisteil eingeführt und das Gehäuse durch Verbinden des Gehäuseoberteils mit dem Gehäusebasisteil, z. B. durch Verrasten, geschlossen. Speziell bei der Fertigung der Verteilerklemme zeigt sich der Vorteil der verliersicheren Halterung jeder Klemmschraube in der jeweiligen Führungsvorrichtung, denn beim Bestücken des Gehäuseoberteils mit einer Klemmschraube oder mehreren Klemmschrauben ist wegen der verliersicheren Halterung ein Herausfallen der oder jeder Klemmschraube nicht zu besorgen. Das Bestücken des Gehäuseoberteils kann damit schnell und effizient erfolgen und z. B. ein aufwendiges Einschrauben der oder jeder Klemmschraube oder zumindest einzelner Klemmschrauben in entsprechende Gewindebohrungen im Klemmkörper ist nicht erforderlich. Clamping screws populated housing upper part either in time after the clamp body or introduced together with the clamp body in the housing base part and the housing by connecting the upper housing part with the housing base part, z. B. by latching, closed. Especially in the manufacture of the distribution terminal shows the advantage of captive holder each clamping screw in the respective guide device, because when loading the upper housing part with a clamping screw or more clamping screws is not to get out of the or each clamping screw because of the captive holder. The loading of the upper housing part can thus be done quickly and efficiently and z. As a costly screwing the or each clamping screw or at least individual clamping screws in corresponding threaded holes in the clamp body is not required.

Wenn im Gehäuseoberteil zwei in unterschiedlichen Reihen benachbarte Füh- rungsvorrichtungen ineinander übergehen, wird eine ohne einen solchenIf, in the upper part of the housing, two guide devices adjacent to one another in different rows merge into one another, one without such will become one

Übergang im Gehäuseoberteil zwischen zwei benachbarten Führungsvorrichtungen verbleibende Trennwand eingespart und es ergibt sich insgesamt eine reduzierte Baubreite des Gehäuseoberteils, die einerseits die Verwendung herkömmlicher Klemmschrauben erlaubt und andererseits zu der bereits oben beschriebenen reduzierten Baubreite der Verteilerklemme insgesamt beiträgt. Wenn die Führungsvorrichtungen zumindest abschnittsweise seitlich offen sind, wird auch eine ansonsten an den Seitenflächen des Gehäuseoberteils gebildete Wandung der Führungsvorrichtung eingespart. Auch dies ermöglicht eine geringere Baubreite des Gehäuseoberteils. Zudem ermöglicht die ab- schnittsweise seitlich offene Führungsvorrichtung eventuell auch ein Kombinieren einzelner oder mehrerer Klemmschrauben mit dem Gehäuseoberteil über diese seitlichen Öffnungen. Dies ist ein Beispiel für ein Einführen einer Klemmschraube in die Führungsvorrichtung, bei der die Klemmschraube eine in der Führungsvorrichtung vorgesehene Auskragung nicht passiert, aber von dieser an einem Herausfallen aus der Führungsvorrichtung gehindert wird. Die verliersichere Halterung jeder Klemmschraube ergibt sich dabei nach wie vor durch die Auskragung und eine am der Auskragung gegenüberliegenden Ende der Führungsvorrichtung gebildete Abstellung, denn die beim Einführen einer oder mehrerer Klemmschrauben durch die seitliche Öffnung in jeweils eine Führungsvorrichtung stattfindende Deformation des Gehäuseoberteils ist reversibel und sobald sich die jeweilige Klemmschraube vollständig in der Führungsvorrichtung befindet, sind die vorgenannten oder andere Mittel zum verliersicheren Halten der jeweiligen Klemmschraube in der Führungsvorrichtung wieder unmittelbar wirksam. Transition in the upper housing part between two adjacent guide devices remaining partition saved and it results in a total reduced overall width of the upper housing part, on the one hand allows the use of conventional clamping screws and on the other hand contributes to the above-described reduced width of the distribution terminal as a whole. If the guide devices are at least partially open laterally, an otherwise formed on the side surfaces of the upper housing part wall of the guide device is saved. This also allows a smaller width of the upper housing part. In addition, the partially laterally open guide device may also enable a combination of one or more clamping screws with the upper housing part via these lateral openings. This is an example of introducing a clamping screw into the guiding device, in which the clamping screw does not pass a projection provided in the guiding device, but is prevented from falling out of the guiding device. The captive holder of each clamping screw still results from the projection and an opposite end of the projection of the guide device shutdown, because the occurring during insertion of one or more clamping screws through the lateral opening in each case a guide deformation of the housing top is reversible and as soon the respective clamping screw is completely in the guide device, the aforementioned or other means for captively retaining the respective clamping screw in the guide device are again directly effective.

Die Handhabung der Verteilerklemme/Hauptleiteranschlussklemme wird zusätzlich oder alternativ auch dadurch erleichtert, dass in den Seitenflächen des Gehäuses jeweils ein Anreihprofil gebildet ist, das beim Kombinieren zweier Verteilerklemmen wirksam wird. Das Anreihprofil fixiert eine ange- reihte Verteilerklemme an einer anderen Verteilerklemme oder zum Kombinieren mit einem solchen Anreihprofil vorgesehenen Anschlussvorrichtung, insbesondere einer bereits montierten Verteilerklemme, z. B. einer auf einer Hutschiene oder einer ähnlichen Montageeinheit, montierten Hauptlei- teranschlussklemme . Die beiden so kombinierten Verteilerklemmen bilden eine Einheit, und mit zwei oder mehreren kombinierten Hauptleiteranschlussklem- men sind weitere kombinierbar. The handling of the distributor terminal / main conductor terminal is additionally or alternatively also facilitated by the fact that in each case a Anreihprofil is formed in the side surfaces of the housing, which is effective when combining two distribution terminals. The Anreihprofil fixed a angeihte distribution terminal to another distribution terminal or for combining with such an array profile provided connection device, in particular an already mounted distribution terminal, z. B. on a top hat rail or a similar mounting unit, mounted Hauptlei- teranschlussklemme. The two distribution terminals combined in this way form a single unit and more can be combined with two or more combined main terminal blocks.

Wenn das Gehäuse an seiner Unterseite Mittel zum Kombinieren, insbesondere Aufrasten, mit bzw. auf einer Montageeinheit, insbesondere einer Hutschie- ne, umfasst, die ein Kombinieren mit der Montageeinheit sowohl in einerIf the housing has on its underside means for combining, in particular latching, with or on a mounting unit, in particular a DIN rail, combining with the mounting unit both in one

Orientierung mit der größten Länge der Verteilerklemme quer zur Längsachse der Montageeinheit wie auch in einer dazu um 90° gedrehten Orientierung erlaubt, ergeben sich für die Klemme bei deren Verwendung und bei deren Anbringen z. B. in einem Verteilerkasten, Klemmenkasten, Schaltschrank oder dergleichen, erweiterte Möglichkeiten, die, je nach Anwendungsfall, unter Umständen eine verbesserte Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Raums erlauben . Orientation with the greatest length of the distribution terminal transverse to the longitudinal axis of the mounting unit as well as in a rotated by 90 ° orientation allowed arise for the terminal during their use and their attachment z. As in a distribution box, terminal box, control cabinet or the like, extended possibilities that, depending on the application, may allow improved utilization of the available space.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Einander entsprechende Gegenstände oder Elemente sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Das oder jedes Ausführungsbeispiel ist nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen. Vielmehr sind im Rahmen der vorliegenden Offenbarung zahlreiche Abänderungen und Modifikationen möglich, insbesondere solche Varianten, Elemente und Kombinationen und/oder Materialien, die zum Beispiel durch Kombination oder Abwandlung von einzelnen in Verbindung mit den in der allgemeinen Beschreibung, der oder jeder Ausführungsform sowie den Ansprüchen beschriebenen und in den Zeichnungen enthaltenen Merkmalen bzw. Elementen oder Verfahrensschritten für den Fachmann im Hinblick auf die Lösung der Aufgabe entnehm- bar sind und durch kombinierbare Merkmale zu einem neuen Gegenstand oder zu neuen Verfahrensschritten oder Verfahrensschrittfolgen führen, auch soweit sie Herstell-, Prüf- und Arbeitsverfahren betreffen. An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. Corresponding objects or elements are provided in all figures with the same reference numerals. The or each embodiment is not to be understood as limiting the invention. Rather, numerous modifications and variations are possible within the scope of the present disclosure, in particular those variants, elements and combinations and / or materials, for example, by combination or modification of individual in conjunction with those in the general description, the or each embodiment and the claims described features contained in the drawings or elements or method steps for the skilled in the art with a view to solving the problem are removable and combinable features to a new object or to lead new process steps or process steps, even if they concern manufacturing, testing and working procedures.

Es zeigen Show it

FIG la, lb perspektivische Ansichten einer Verteilerklemme am Beispiel einer Hauptleiteranschlussklemme , 1a, 1b show perspective views of a distribution terminal using the example of a main conductor connection terminal,

FIG 2a, 2b eine Explosionsdarstellung der Hauptleiteranschlussklemme gemäß FIG la, lb, 2a, 2b is an exploded view of the main conductor terminal according to FIG la, lb,

FIG 3a - 3c unterschiedliche Ansichten eines von der Hauptleiteranschluss- klemme gemäß FIG la, lb umfassten Klemmkörpers, FIGS. 3a-3c show different views of a clamping body encompassed by the main conductor connection terminal according to FIGS. 1a, 1b;

FIG 3d den Klemmkörper mit eingezeichneten Bohrungsflächenabschnitten, FIG. 3 d the clamping body with marked bore surface sections, FIG.

FIG 4a eine perspektivische Ansicht der Hauptleiteranschlussklemme in geschnittener Form, mit einer Schnittlinie parallel zur Seitenfläche der Hauptleiteranschlussklemme, 4a is a perspective view of the main conductor terminal in a cut form, with a section line parallel to the side surface of the main conductor terminal,

FIG 4b eine perspektivische Ansicht der Hauptleiteranschlussklemme in geschnittener Form, mit einer Schnittlinie parallel zur Frontseite der Hauptleiteranschlussklemme , 4b is a perspective view of the main conductor terminal in a cut form, with a section line parallel to the front side of the main conductor terminal,

FIG 5 eine Ansicht der Hauptleiteranschlussklemme in Form einer Draufsicht auf eine von deren Frontseiten, 5 shows a view of the main conductor terminal in the form of a plan view of one of its front sides,

FIG 6 eine Ansicht der Hauptleiteranschlussklemme in Form einer Draufsicht auf eine von deren langen Seiten (Seitenflächen), 6 shows a view of the main conductor connection terminal in the form of a plan view of one of its long sides (side surfaces),

FIG 7 eine Ansicht der Hauptleiteranschlussklemme in Form einer Draufsicht auf deren Oberseite, 7 shows a view of the main conductor connection terminal in the form of a plan view on its upper side,

FIG 8 eine Seitenansicht der Hauptleiteranschlussklemme mit einer Drauf- sieht auf die im Vergleich zu der Darstellung in FIG 6 andere Seitenfläche sowie die Hauptleiteranschlussklemme beim Kombinieren mit einer Hutschiene als Montageeinheit, 8 shows a side view of the main conductor terminal with a top on the other side surface compared to the illustration in FIG. 6 and the main conductor terminal when combined with a top-hat rail as an assembly unit, FIG.

FIG 9 zwei Hauptleiteranschlussklemmen vor deren Kombination, 9 shows two main conductor connection terminals before their combination,

FIG 10 zwei kombinierte Hauptleiteranschlussklemmen sowie die Kombina- tion zweier Hauptleiteranschlussklemmen beim Kombinieren mit einer10 shows two combined main conductor connection terminals and the combination of two main conductor connection terminals when combined with a

Montageeinheit, Assembly unit

FIG IIa, IIb eine weitere Ausführungsform einer Hauptleiteranschlussklemme mit im Gegensatz zu der Hauptleiteranschlussklemme in den FIGen 1 bis 9 dreipoligen Ausführung, FIGS. 11a, 11b show a further embodiment of a main conductor terminal with a three-pole design, in contrast to the main conductor terminal in FIGS.

FIG 12a, 12b die Hauptleiteranschlussklemme gemäß FIG IIa, IIb in FIG 12a, 12b, the main conductor terminal according to FIG IIa, IIb in

einer perspektivischen Ansicht von unten bzw. in einer Draufsicht auf deren Unterseite, a perspective view from below or in a plan view of the underside,

FIG 12c, 12d eine in unterschiedlichen Orientierungen an einer Hutschiene angebrachte Hauptleiteranschlussklemme gemäß FIG IIa, IIb, FIG 13a, 13b eine weitere Ausführungsform einer Hauptleiteranschlussklemme mit im Gegensatz zu der Hauptleiteranschlussklemme in den FIGen 1 bis 9 fünfpoligen Ausführung, 12d, 12d show a different embodiment of a DIN rail mounted main conductor terminal according to FIG IIa, IIb, FIG 13a, 13b, another embodiment of a main conductor terminal with contrary to the main conductor terminal in Figures 1 to 9 five-pole version,

FIG 13c, 13d die Hauptleiteranschlussklemme gemäß FIG 13a, 13b in 13c, 13d, the main conductor terminal according to FIG 13a, 13b in

einer perspektivischen Ansicht von unten bzw. in einer Draufsicht auf deren Unterseite FIG 14 eine Ansicht der Hauptleiteranschlussklemme gemäß FIG IIa, IIb in Form einer Draufsicht auf eine von deren langen Seiten (Seitenflächen) , a perspective view from below or in a plan view on the underside thereof 14 is a view of the main conductor terminal according to FIG IIa, IIb in the form of a plan view of one of the long sides (side surfaces),

FIG 15a, 15b, 15c, 15d den Klemmkörper gemäß FIG 3a mit weiteren Details FIG 16a, 16b, 16c, 16d, 16e eine weitere Ausführungsform eines Klemmkörpers, FIGS. 15a, 15b, 15c, 15d show the clamp body according to FIG. 3a with further details FIG. 16a, 16b, 16c, 16d, 16e, a further embodiment of a clamp body,

FIG 17 eine Hauptleiteranschlussklemme mit einem alternativen Anreihprofil, 17 shows a main conductor terminal with an alternative modular profile,

FIG 18a , 18b die Verwendung des alternativen Anreihprofils und FIGS 18a, 18b, the use of the alternative Anreihprofils and

FIG 19a, 19b als zusätzlichen Aspekt bei der Verwendung des alternativen Anreihprofils die Möglichkeit eine Hauptleiteranschlussklemme aus einem Verband entnehmen zu können, ohne dabei die rechts und links benachbarten Hauptleiteranschlussklemmen bewegen zu müssen. FIG la zeigt als Beispiel für eine elektrische Anschlussvorrichtung in Form einer Verteilerklemme eine so genannte Hauptleiteranschlussklemme 10. FIGS 19a, 19b as an additional aspect in the use of the alternative Anreihprofils the ability to remove a main conductor terminal from a bandage, without having to move the right and left adjacent main conductor terminals. 1 a shows, as an example of an electrical connection device in the form of a distribution terminal, a so-called main conductor connection terminal 10.

Andere geläufige Bezeichnungen für eine Hauptleiteranschlussklemme 10 sind Hauptleiterklemme oder Hauptleitungsabzweigklemme. Die Hauptleiteranschlussklemme 10 wird hier und im Folgenden mitunter auch kurz nur als HLAK 10 bezeichnet. Sie umfasst ein Gehäuse 12 mit einem Gehäusebasisteil 14 und einem Gehäuseoberteil 16. In dem Gehäuse 12, nämlich im Gehäusebasisteil 14, ist ein Klemmkörper 18 (FIG 2) angeordnet. Der Klemmkörper 18 wird mitunter auch als Klemmblock bezeichnet. Das Gehäuse 12 weist zwei Frontseiten 20, 22 und zwei Seitenflächen 24, 26 auf. In den Frontseiten 20, 22 sind zwei zueinander höhenversetzte Leitungseinführöffnungen 28 gebildet.Other common names for a main conductor terminal 10 are main terminal or main branch terminal. The main conductor terminal 10 is here and hereinafter sometimes referred to as HLAK 10 for short. It comprises a housing 12 with a housing base part 14 and a housing upper part 16. In the housing 12, namely in the housing base part 14, a clamping body 18 (FIG 2) is arranged. The clamp body 18 is sometimes referred to as a terminal block. The housing 12 has two front sides 20, 22 and two side surfaces 24, 26. In the front sides 20, 22 two mutually height offset line insertion openings 28 are formed.

Das Gehäuseoberteil 16 weist eine Mehrzahl von in zwei Reihen und zueinander versetzt angeordneten Führungsvorrichtungen 30 auf (in FIG la, lb sind nur einzelne dieser Führungsvorrichtungen 30 mit der entsprechenden Bezugsziffer bezeichnet) . Das Gehäusebasisteil 14 weist in seinen Seitenflächen 24, 26 Rastmittel und korrespondierende Rastausnehmungen, nämlich Rastnasen 32 und Rastnasenaufnahmen 34, auf. Das Gehäusebasisteil 14 weist darüber hinaus an seiner Unterseite ein Rastprofil 36 (FIG 6, 8) , z. B. zum Kombinieren mit einer Montageeinheit nach Art einer Hutschiene 38 (FIG 8), und einen im Rahmen der Materialeigenschaften elastisch beweglichen Rastfuß 40 zum Verrasten mit einem dem Rastprofil 36 gegenüberliegenden Profilabschnitt der Montageeinheit auf. Durch eine Auslenkung des Rastfußes 40, z. B. mit einem Schraubendreher oder dergleichen, lässt sich die HLAK 10 aus einer Verrastung an oder mit einer solchen Montageeinheit lösen. Für das Gehäuseoberteil 16 ist erkennbar, dass in den Führungsvorrichtungen 30 als Mittel zum verliersicheren Halten von dort jeweils anbringbaren Klemmschrauben 42 (FIG 2b) eine Auskragung 44 vorgesehen ist. Die Auskragung 44 ist an der Innenoberfläche der Führungsvorrichtung 30 gebildet und reduziert zum verliersicheren Halten der jeweiligen Klemmschraube 42 die wirksame Öffnungsweite der Führungsvorrichtung 30. FIG 2a zeigt das Gehäuse 12 der HLAK 10 in einer Explosionsdarstellung, also in einem Zustand, bei dem das Gehäuseoberteil 16 noch nicht mit dem Gehäusebasisteil 14 kombiniert ist. Gut erkennbar ist dabei, dass das Gehäuseoberteil 16 mit dem Gehäusebasisteil 14 lösbar verbindbar ist. Dazu sind an dem Gehäuseoberteil 16 und dem Gehäusebasisteil 14 Rastelemente und Rastaufnahmen gebildet, nämlich zwei Rastnasen 46 (nur eine sichtbar in FIG 2a) am Gehäuseoberteil 16 und zwei Rastnasenaufnahmen 48 am Gehäusebasisteil 14 (ebenfalls nur eine sichtbar) . Aus FIG la, lb ist bereits ersicht- lieh, dass es sich bei den Führungsvorrichtungen 30 im Wesentlichen um zylindrische Ausnehmungen oder Freiräume im Gehäuseoberteil 16 handelt. Zudem ist bereits in FIG la, lb erkennbar, dass das Gehäuseoberteil 16 zwei parallele Reihen mit jeweils einer Mehrzahl von - hier vier - Führungsvorrichtungen 30 aufweist, wobei jeweils zwei in unterschiedlichen Reihen benachbart angeordnete Führungsvorrichtungen 30 zueinander versetzt sind. Ebenfalls in FIG la, lb ist erkennbar, dass zwei in unterschiedlichen Reihen benachbarte Führungsvorrichtungen 30 ineinander übergehen, derart, dass sich für die zylindrischen Ausnehmungen, die die Führungsvorrichtungen 30 darstellen, auf der Seite, die der in der jeweils anderen Reihe benach- barten Führungsvorrichtung 30 zugewandt ist, kein umlaufender Zylindermantel ergibt. An der Stelle, an der ein solcher umlaufender Zylindermantel abschnittsweise fehlt, gehen die in zwei unterschiedlichen Reihen benachbarten Führungsvorrichtungen 30 ineinander über. In der Explosionsdarstellung in FIG 2a ist darüber hinaus gut zu erkennen, dass die Führungsvor- richtungen 30 abschnittsweise seitlich offen sind. The upper housing part 16 has a plurality of guide devices 30 arranged in two rows and offset from each other (only a few of these guide devices 30 are designated by the corresponding reference numeral in FIG. 1a, 1b). The housing base part 14 has in its side surfaces 24, 26 latching means and corresponding latching recesses, namely latching lugs 32 and latching lugs 34 on. The housing base part 14 also has on its underside a latching profile 36 (FIG 6, 8), z. B. for combining with a mounting unit in the manner of a DIN rail 38 (FIG 8), and a resiliently movable within the material properties locking foot 40 for locking with a locking profile 36 opposite profile section of the mounting unit. By a deflection of the locking foot 40, z. B. with a screwdriver or the like, the HLAK 10 can be solved from a catch on or with such a mounting unit. For the upper housing part 16 it can be seen that a projection 44 is provided in the guide devices 30 as a means for the captive retention of terminal screws 42 (FIG. The projection 44 is formed on the inner surface of the guide device 30 and reduces the effective opening width of the guide device 30 for captively holding the respective clamping screw 42. 2A shows the housing 12 of the HLAK 10 in an exploded view, ie in a state in which the upper housing part 16 is not yet combined with the housing base part 14. It can be clearly seen that the upper housing part 16 with the housing base part 14 is detachably connectable. For this purpose, 14 latching elements and locking receptacles are formed on the upper housing part 16 and the housing base part, namely two detents 46 (only one visible in FIG 2a) on the upper housing part 16 and two latching receptacles 48 on the housing base part 14 (also only one visible). It is already apparent from FIGS. 1 a, 1 b that the guide devices 30 are essentially cylindrical recesses or free spaces in the housing upper part 16. In addition, it can already be seen in FIGS. 1 a, 1 b that the upper housing part 16 has two parallel rows, each with a plurality of - here four - guide devices 30, wherein two guide devices 30 arranged adjacent to each other in different rows are offset from each other. It can also be seen in FIGS. 1 a, 1 b that two guide devices 30 adjacent to one another in a different row merge into one another such that on the side for the cylindrical recesses which the guide devices 30 represent, the guide device adjoining in the respective other row 30, no circumferential cylinder jacket results. At the point at which such a circumferential cylinder jacket is missing in sections, the guide devices 30, which are adjacent in two different rows, merge into one another. In the exploded view in FIG. 2a, it can also be clearly seen that the guide devices 30 are laterally open in sections.

Als Mittel zum verliersicheren Halten einer Klemmschraube 42 in einer Führungsvorrichtung 30 war mit Bezug zu der Darstellung in FIG la, lb bereits die Auskragung 44 erwähnt worden. Diese im Bereich eines oberen Endes der Führungsvorrichtung 30 gebildete Auskragung 44 ist bei der für die Darstellung in FIG 2a gewählten Perspektive nicht erkennbar. In FIG 2a ist allerdings eine am unteren Ende jeder Führungsvorrichtung 30 gebildete Abstellung 50 erkennbar, die ebenfalls die wirksame Weite der Führungsvorrichtung 30 reduziert und damit genau wie die Auskragung 44 gleichfalls als Mittel zum verliersicheren Halten einer Klemmschraube 42 in der jeweiligen Führungsvorrichtung 30 fungiert und die Klemmschraube 42 gegen ein Herausfallen aus der Führungsvorrichtung 30 an der der Auskragung 44 gegenüberliegenden Seite sichert. FIG 2b zeigt bei gleicher Perspektive wie in FIG 2a eine Explosionsdarstellung der HLAK 10. Zusätzlich zu der Darstellung in FIG 2a sind der Klemmkörper 18 und eine Mehrzahl von Klemmschrauben 42 gezeigt. Es ist erkennbar, dass der Klemmkörper 18 in einen im Gehäusebasisteil 14 zwischen den Frontseiten 20, 21 und den Seitenflächen 24, 26 gebildeten Hohlraum ein- führbar ist, der durch Kombinieren des Gehäuseoberteils 16 mit dem Gehäuse- basisteil 14 verschlossen wird. Der Klemmkörper 18 wird somit durch das Gehäuseoberteil 16 im Gehäusebasisteil 14 fixiert. In einzelne oder alle Führungsvorrichtungen 30 des Gehäuseoberteils 16 wird eine Klemmschraube 42 eingeführt . As a means for captively holding a clamping screw 42 in a guide device 30, the protrusion 44 has already been mentioned with reference to the illustration in FIG. 1a, 1b. This projection 44 formed in the region of an upper end of the guide device 30 is not recognizable in the perspective selected for the illustration in FIG. 2a. In Figure 2a, however, a trained at the bottom of each guide device 30 Abstell 50 can be seen, which also reduces the effective width of the guide device 30 and thus just as the projection 44 also acts as a means for captively holding a clamping screw 42 in the respective guide device 30 and the Clamping screw 42 secures against falling out of the guide device 30 on the projection 44 opposite side. 2 b shows an exploded view of the HLAK 10 in the same perspective as in FIG. 2 a. In addition to the illustration in FIG. 2 a, the clamping body 18 and a plurality of clamping screws 42 are shown. It can be seen that the clamping body 18 can be introduced into a cavity formed in the housing base part 14 between the front sides 20, 21 and the side surfaces 24, 26, which can be formed by combining the housing upper part 16 with the housing body. base part 14 is closed. The clamping body 18 is thus fixed by the upper housing part 16 in the housing base part 14. In individual or all guide devices 30 of the upper housing part 16, a clamping screw 42 is inserted.

Für den Klemmkörper 18 ist erkennbar, dass dieser zwei Bohrungen 52 aufweist. Die Bohrungen 52 verlaufen durch die gesamte Länge des Klemmkörpers 18. Jede Bohrung 52 öffnet sich an einer Oberseite des Klemmkörpers 18 in eine Mehrzahl von Gewindebohrungen 54 und jede Gewindebohrung 54 erlaubt das Einschrauben einer Klemmschraube 42 und damit das Fixieren eines elektrischen Leiters (nicht dargestellt) in der jeweiligen Bohrung 52. Mit einer solchen Fixierung wird ein elektrisch leitender Kontakt zwischen dem Leiter und dem Klemmkörper 18 und ggf. über den Klemmköper 18 mit einem oder mehreren weiteren, in dem Klemmkörper 18 in gleicher Weise fixierten elekt- rischen Leitern hergestellt. It can be seen for the clamping body 18 that it has two bores 52. The holes 52 extend through the entire length of the clamp body 18. Each bore 52 opens at an upper side of the clamp body 18 in a plurality of threaded holes 54 and each threaded bore 54 allows screwing a clamping screw 42 and thus fixing an electrical conductor (not shown) In the respective bore 52. With such a fixation, an electrically conductive contact between the conductor and the clamping body 18 and optionally via the clamping body 18 with one or more further, in the clamping body 18 in the same way fixed electrical ladders produced.

Mit der Auskragung 44 und der Abstellung 50 wird eine optimale Halterung und Positionierung der oder jeder Klemmschraube 42 gewährleistet. Bei der Herstellung der HLAK 10 werden z. B. die folgenden Herstellungsschritte ausgeführt: Zunächst wird der Klemmkörper 18 in das Gehäuse 12, nämlich das Gehäusebasisteil 14, eingeführt. Darauf wird das Gehäuseoberteil 16 am Gehäusebasisteil 14 angebracht und das Gehäuse 12 damit geschlossen. Sodann wird von außen in jede Führungsvorrichtung 30 jeweils eine Klemmschraube 42 eingeführt. Zum Einführen jeder Klemmschraube 42 in die jeweilige Führungs- Vorrichtung 30 ist zum Passieren der in deren Innenfläche gebildeten Auskragung 44 die Ausübung eines gewissen zusätzlichen Drucks auf die Klemmschraube 42 erforderlich. Dieser Druck bewirkt zumindest eine solche temporäre Verformung der Auskragung 44, dass das weitere Einführen der Klemmschraube 42 in die Führungsvorrichtung 30 möglich ist. Eine weitere Bewegungsmöglichkeit der Klemmschraube 42 in der Führungsvorrichtung 30 ist durch den an deren unterem Ende befindlichen Klemmkörper 18 beschränkt. Die Abstellung 50 am unteren Ende der Führungsvorrichtung 30 bewirkt dabei eine Justierung des Gewindestabs der Klemmschraube 42 über der jeweiligen in dem Klemmkörper 18 gebildeten Gewindebohrung 54. Nachdem die Klemmschraube 42 beim Einführen in die Führungsvorrichtung 30 die Auskragung 44 passiert hat, kehrt diese elastisch in ihre Ursprungsform oder zumindest im Wesentlichen in ihre Ursprungsform zurück, so dass ein Herausfallen der Klemmschraube 42 aus der Führungsvorrichtung 30 nicht mehr möglich ist und damit die Auskragung 44 als Mittel zum verliersicheren Halten der jeweiligen Klemmschraube 42 in der Führungsvorrichtung 30 wirksam wird. Genauso ist auch ein Bestücken des Gehäuseoberteils 16 mit Klemmschrauben 42 vor dessen Kombination mit dem Gehäusebasisteil 14 möglich. Dann kommt auch ein Einführen der Klemmschrauben 42 in die jeweilige Führungsvorrichtung 30 durch dessen seitliche Öffnung in Betracht. Auskragung 44 und Abstellung 50 bewirken dann während des Anbringens weiterer Klemmschrauben 42 oder wäh- rend der Kombination des so bestückten Gehäuseoberteils 16 mit dem Gehäusebasisteil 14 die verliersichere Halterung der Klemmschrauben 42. With the projection 44 and the Abstell 50 optimal holding and positioning of the or each clamping screw 42 is ensured. In the production of HLAK 10 z. For example, the following manufacturing steps are carried out. First, the clamp body 18 is inserted into the housing 12, namely, the housing base part 14. Then the upper housing part 16 is attached to the housing base part 14 and the housing 12 is closed. Then, a clamping screw 42 is introduced from the outside into each guide device 30. For insertion of each clamping screw 42 in the respective guide device 30 for exerting the projection 44 formed in the inner surface of the exercise of some additional pressure on the clamping screw 42 is required. This pressure causes at least such a temporary deformation of the projection 44, that the further insertion of the clamping screw 42 in the guide device 30 is possible. Another possibility of movement of the clamping screw 42 in the guide device 30 is limited by the located at the lower end of the clamping body 18. The shutdown 50 at the lower end of the guide device 30 causes an adjustment of the threaded rod of the clamping screw 42 above the respective formed in the clamping body 18 threaded bore 54. After the clamping screw 42 has passed the projection 44 during insertion into the guide device 30, this returns elastically in their Original form or at least substantially back to their original shape, so that falling out of the clamping screw 42 from the guide device 30 is no longer possible and thus the projection 44 as a means for captively holding the respective clamping screw 42 in the guide device 30 is effective. Equally, it is also possible to equip the housing upper part 16 with clamping screws 42 before it is combined with the housing base part 14. Then comes an insertion of the clamping screws 42 in the respective guide device 30 through the lateral opening into consideration. Projection 44 and shutoff 50 then cause during the attachment of further clamping screws 42 or currency. rend the combination of the thus equipped housing upper part 16 with the housing base part 14, the captive mounting of the clamping screws 42nd

Die Figuren 3a, 3b und 3c zeigen den Klemmkörper 18 in unterschiedlichen Ansichten, nämlich FIG 3a in perspektivischer Ansicht, FIG 3b in einerFIGS. 3 a, 3 b and 3 c show the clamping body 18 in different views, namely FIG. 3 a in a perspective view, FIG. 3 b in a single view

Draufsicht von vorn und FIG 3c in einer Draufsicht von oben. In der Darstellung in FIG 3a ist eine der beiden Frontseiten 56, 58 und eine der beiden Seitenflächen 60, 62 des Klemmkörpers 18 erkennbar. Die zum Einführen elektrischer Leiter vorgesehenen Bohrungen 52 sind in den Frontseiten 56, 58 des Klemmkörpers 18 gebildet und erstrecken sich durch die gesamte Länge des Klemmkörpers 18 bis zur gegenüberliegenden Frontseite 58. Die Oberseite des Klemmkörpers 18 weist eine Mehrzahl von in zwei parallelen Reihen angeordneten Gewindebohrungen 54 auf, wobei in FIG 3c gut erkennbar ist, dass die Gewindebohrungen 54 zueinander versetzt angeordnet sind. Top view from the front and FIG 3c in a plan view from above. In the illustration in FIG. 3a, one of the two front sides 56, 58 and one of the two side surfaces 60, 62 of the clamping body 18 can be seen. The provided for introducing electrical conductors holes 52 are formed in the front sides 56, 58 of the clamp body 18 and extend through the entire length of the clamp body 18 to the opposite front side 58. The top of the clamp body 18 has a plurality of arranged in two parallel rows of threaded holes 54, wherein in FIG. 3c it can be clearly seen that the threaded bores 54 are arranged offset to one another.

Soweit die Bohrungen 52 und die Gewindebohrungen 54 durch zwei konzentrische Kreise dargestellt sind (FIG 3b, 3c), stellt dies eine Fase dar. As far as the holes 52 and the threaded holes 54 are represented by two concentric circles (FIG 3b, 3c), this represents a chamfer.

Soweit die entlang der Längsachse des Klemmkörpers 18 verlaufenden Bohrungen 52 mit drei konzentrischen Kreisen dargestellt sind, veranschaulicht der kleinere innere Kreis eine Einschnürung der Bohrung 52 etwa im Bereich der halben Tiefe der Bohrung 52. Diese Einschnürung soll ein zu weitesAs far as the along the longitudinal axis of the clamping body 18 extending bores 52 are shown with three concentric circles, the smaller inner circle illustrates a constriction of the bore 52 approximately in the region of half the depth of the bore 52. This constriction is too far

Einschieben eines Leiters (nicht dargestellt) in die Bohrung 52 verhindern, so dass in die Bohrung 52 von beiden Seiten jeweils ein Leiter einführbar ist und diese jeweils mit mindestens einer in die Gewindebohrungen 52 eingreifenden Klemmschraube 42, beim dargestellten Beispiel mit zwei Klemm- schrauben 42, fixierbar sind. Prevent insertion of a conductor (not shown) into the bore 52, so that in the bore 52 from both sides in each case a conductor is inserted and this in each case with at least one engaging in the threaded holes 52 clamping screw 42, in the example shown with two clamping screws 42nd , are fixable.

Die Darstellung in FIG 3d ist zunächst eine Wiederholung der Darstellung aus FIG 3b. Zusätzlich sind für jede Bohrung 52 vier jeweils aufeinander senkrecht stehende Tangenten an der Außenumfangslinie jeder Bohrung 52 eingezeichnet. Die von jeweils vier zu einer Bohrung 52 gehörenden Tangenten aufgespannte Fläche wird als Bohrungsflächenabschnitt 64, 66 bezeichnet und wie anhand der Darstellung in FIG 3d erkennbar ist, überlappen sich die beiden zu den beiden Bohrungen 52 gehörigen Bohrungsflächenabschnitte 64, 66 im Bereich der größten Nähe der beiden Bohrungen 52. Die Überlappung der beiden Bohrungsflächenabschnitte 64, 66 ergibt sich aufgrund einer besonders günstigen Anordnung der Position beider Bohrungen 52 zueinander. Diese günstige Anordnung wiederum erlaubt eine geringe Baubreite des Klemmblocks 18. Weiter ist ersichtlich, dass bei der Position der Bohrungen 52 entsprechend der in FIG 3b, 3d dargestellten Ausführungsform ein horizontaler Abstand der Bohrungen 52, gemessen jeweils vom Bohrungsmittelpunkt auf der jeweiligen Frontseite 56 des Klemmkörpers 18, kleiner als eine Summe der Radien beider Bohrungen 52 ist. Auch dies ist ein Merkmal für den günstigen, geringen Abstand der Bohrungen 52. Bei der speziellen, in FIG 3b und FIG 3d dargestellten Ausführungsform des Klemmkörpers 18 mit dem günstigen Abstand der Bohrungen 52 sind der Höhenversatz der Bohrungen 52 einerseits sowie andererseits ein Abstand der Bohrungen 52 untereinander und zumindest zu einer jeweils unmittelbar benachbarten Seitenfläche 60, 62 des Klemmkörpers 18 so bemessen, dass sich mit dem den Klemmkörper 18 umgebenden Gehäusebasisteil 14 eine Baubreite ergibt, die einer so genannten Automatenbau- breite (etwa achtzehn Millimeter) entspricht. The illustration in FIG. 3d is initially a repetition of the representation from FIG. 3b. In addition, four mutually perpendicular tangents on the outer peripheral line of each bore 52 are shown for each bore 52. The area spanned by four tangents belonging to a bore 52 is referred to as the bore surface portion 64, 66 and as can be seen from the illustration in FIG. 3d, the two bore surface portions 64, 66 belonging to the two bores 52 overlap in the region of greatest proximity of the two Both holes 52. The overlap of the two bore surface portions 64, 66 results due to a particularly favorable arrangement of the position of both holes 52 to each other. This favorable arrangement in turn allows a small width of the terminal block 18. Further, it can be seen that at the position of the holes 52 according to the embodiment shown in FIG 3b, 3d, a horizontal distance of the bores 52, measured in each case from the bore center on the respective front side 56 of the clamp body 18, smaller than a sum of the radii of both holes 52 is. This is also a feature of the favorable, small spacing of the holes 52. In the specific, shown in FIG 3b and FIG 3d embodiment of the clamping body 18 with the favorable distance of the holes 52, the height offset of the holes 52 on the one hand and on the other hand, a distance of the bores 52 with each other and at least to each immediately adjacent side surface 60, 62 of the clamping body 18 so dimensioned that with the clamping body 18 surrounding housing base part 14 results in a width that a so-called automaton width (about eighteen millimeters ) corresponds.

In den Figuren dargestellt ist eine Ausführungsform der HLAK 10, bei der die Bohrungen 52 im Klemmköper 18 eine Einführung eines Leiters mit einer Querschnittsfläche von bis zu 25 mm2 erlauben. Speziell mit einer entspre- chenden Größe der Bohrungen 52 ergibt sich als Baubreite der HLAK 10 die oben genannte Automatenbaubreite . Bei Bohrungen mit größerem Querschnitt, z. B. für Leiter mit einer Querschnittsfläche von bis zu 35 mm2 oder 50 mm2, oder Ausführungsformen einer HLAK 10, bei der die beiden Bohrungen in einem Klemmkörper 18 unterschiedliche Querschnitte aufweisen, z. B. einer- seits für Leiter mit einer Querschnittsfläche von bis zu 25 mm2 und andererseits für Leiter mit einer Querschnittsfläche von bis zu 35 mm2, ergibt sich eine entsprechend größere, aber nach wie vor noch geringe Baubreite. Bei Bohrungen mit größerem Querschnitt sind normalerweise auch entsprechend angepasste Leitungseinführöffnungen vorgesehen. Des Weiteren kann auch für die einer solchen Bohrung zugeordneten Führungsvorrichtungen ein größerer Querschnitt zur Aufnahme größerer Klemmschrauben vorgesehen sein. Shown in the figures is an embodiment of the HLAK 10 in which the bores 52 in the clamping body 18 allow insertion of a conductor with a cross-sectional area of up to 25 mm 2. Specifically, with a corresponding size of the bores 52, the overall width of the HLAK 10 is given by the width of the automaton construction mentioned above. For holes with a larger cross section, z. B. for conductors with a cross-sectional area of up to 35 mm 2 or 50 mm 2, or embodiments of a HLAK 10, in which the two holes in a clamping body 18 have different cross-sections, for. On the one hand, for conductors with a cross-sectional area of up to 25 mm 2 and on the other hand, for conductors with a cross-sectional area of up to 35 mm 2, a correspondingly larger, but still still small overall width results. For bores with a larger cross-section also suitably adapted Leitungsseinführöffnungen are usually provided. Furthermore, a larger cross section for receiving larger clamping screws can also be provided for the guide devices associated with such a bore.

Die Figuren 4a und 4b zeigen die HLAK 10, wie bereits in FIG la, lb dargestellt, jeweils in einer Schnittdarstellung mit unterschiedlichen Schnitt- ebenen. In der Schnittdarstellung gemäß FIG 4a mit einer Schnittebene parallel zu den beiden Seitenflächen 24, 26 und durch alle in einer Reihe liegenden Führungsvorrichtungen 30 sind die Position der Klemmschrauben 42 in der jeweiligen Führungsvorrichtung 30 und die Halterung jeder Klemmschraube 42 oberhalb der im Klemmkörper 18 gebildeten Gewindebohrung 54 erkennbar. Jede Klemmschraube 42 wird dabei in der Führungsvorrichtung 30 durch die an deren unterem Ende gebildete Abstellung 50 über der jeweiligen Gewindebohrung 54 justiert. Solange das Gehäuseoberteil 16 mit zumindest einer darin angebrachten Klemmschraube 42 noch nicht mit dem Gehäusebasisteil 14 kombiniert ist, wird die oder jede Klemmschraube mit der Abstellung 50 auch verliersicher in der jeweiligen Führungsvorrichtung 30 gehalten. Figures 4a and 4b show the HLAK 10, as already shown in FIG la, lb, each in a sectional view with different sectional planes. In the sectional view of FIG 4a with a sectional plane parallel to the two side surfaces 24, 26 and by all lying in a row guide devices 30, the position of the clamping screws 42 in the respective guide device 30 and the holder of each clamping screw 42 above the threaded bore formed in the clamping body 18 54 recognizable. Each clamping screw 42 is adjusted in the guide device 30 through the stop 50 formed at the lower end of the respective threaded bore 54. As long as the upper housing part 16 is not yet combined with at least one clamping screw 42 mounted therein with the housing base part 14, the or each clamping screw with the shutdown 50 is also held captive in the respective guide device 30.

FIG 4b zeigt mit einer Schnittebene senkrecht zu den beiden Seitenflächen 24, 26 einen Schnitt durch zwei in jeweils unterschiedlichen Reihen gegenüberliegende oder benachbarte Führungsvorrichtungen 30 und die darin geführ- ten Klemmschrauben 42. Man erkennt die Justierung jeder Klemmschraube 42 über der jeweiligen Gewindebohrung 54 im Klemmkörper 18 und die unverlierbare Halterung der Klemmschraube 42 am gegenüberliegenden Ende der Führungsvorrichtung 30 durch die dort gebildete Auskragung 44, die jeweils in der Führungsvorrichtung 30 auf der Innenseite des diese bildenden Zylinder- mantels angeformt ist, insbesondere einstückig angeformt ist, und zwar auf der der Führungsvorrichtung 30 benachbarten Seitenfläche 24, 26 zugewandten Seite . 4b shows a section plane perpendicular to the two side surfaces 24, 26 a section through two opposite in each case different rows or adjacent guide devices 30 and guided therein clamping screws 42. It can be seen the adjustment of each clamping screw 42 above the respective threaded bore 54 in the clamp body 18 and the captive mounting of the clamping screw 42 at the opposite end of the guide device 30 by the projection 44 formed there, which is in each case formed in the guide device 30 on the inside of this forming cylinder shell, in particular integrally formed, on the guide device 30 adjacent side surface 24, 26 facing side.

Die verliersichere Halterung einer Klemmschraube 42 in einer Führungsvor- richtung 30 mittels der an deren unterem Ende gebildeten Abstellung 50 wirkt derart, dass zwar ein Gewindestiftabschnitt der Klemmschraube 42 die oder jede Abstellung 50 der Führungsvorrichtung passieren kann (und so auch die oder jede Abstellung 50 zur Justierung der Klemmschraube 42 über der Gewindebohrung 54 im Klemmkörper 18 wirksam wird) , dass aber ein hinsicht- lieh seines Durchmessers im Vergleich zum Gewindestabschnitt größerer Kopf der Gewindeschraube 42 von der oder zumindest einer Abstellung 50 aufgehalten wird. Beim Kombinieren des Gehäuseoberteils 16 mit dem Gehäusebasisteil 14 hängt also, je nach räumlicher Ausrichtung des Gehäuseoberteils 16, die oder jede bereits in einer Führungsvorrichtung 30 des Gehäuseoberteils 16 befindliche Klemmschraube 42 mit ihrem Kopf an der Abstellung 50 am unteren Ende der jeweiligen Führungsvorrichtung 30 und wird durch die Abstellung 50 an einem Herausfallen gehindert, also verliersicher gehalten. The captive mounting of a clamping screw 42 in a guide device 30 by means of the shutoff 50 formed at the lower end acts such that a threaded pin section of the clamping screw 42 can pass through the or each shutdown 50 of the guide device (and thus the or each shutdown 50 for Adjustment of the clamping screw 42 on the threaded bore 54 in the clamping body 18 is effective), but that a respect lent of its diameter compared to the threaded portion larger head of the threaded screw 42 of the or at least a second stop 50 is stopped. When combining the upper housing part 16 with the housing base part 14, depending on the spatial orientation of the upper housing part 16, or any already located in a guide device 30 of the upper housing 16 clamping screw 42 depends with its head on the Abposition 50 at the lower end of the respective guide device 30 and is prevented by the shutdown 50 from falling out, so kept captive.

In FIG 4b ist im unteren Bereich des im Gehäusebasisteils 14 gebildeten Hohlraums unterhalb des Klemmkörpers 18 noch ein parallel mit den Seitenflächen 24, 26 verlaufender Steg erkennbar, der bei einem ein Stufenprofil (FIG 3a) aufweisenden Klemmkörper 18 diesen in einer bestimmungsgemäßen Position im Gehäusebasisteil 14 hält. FIG 5 zeigt die HLAK 10 in einer Ansicht in Form einer Draufsicht auf eine von deren Frontseiten 22. Alle in FIG 5 dargestellten Teile der HLAK 10 wurden bereits beschrieben. Bei der Draufsicht erkennt man die in jeder Frontseite 22 gebildeten Leitungseinführöffnungen 28 und die sich dahinter im Klemmkörper 18 erstreckenden Bohrungen 52. Erkennbar ist weiterhin der Höhenversatz zwischen den beiden Leitungseinführöffnungen 28/Bohrungen 52. Die Breite der HLAK 10, so wie sie in FIG 5 dargestellt ist, ist die reduzierte Baubreite der HLAK 10, wie sie sich aufgrund des Höhenversatzes der Bohrungen 52 im Klemmkörper 18 und der Überlappung der Bohrungsflächenabschnitte 64, 66 (FIG 3d) ergibt. Bei einer einpoligen HLAK 10, wie in den bisherigen Figuren und weiterhin den Figuren 6-10 dargestellt, entspricht die Baubreite der HLAK 10, insbesondere einer HLAK 10 mit Bohrungen 52 für Leiter mit einer Querschnittsfläche von bis zu 25 mm2, einer so genannten Automatenbaubreite oder zumindest im Wesentlichen einer solchen Automaten- baubreite . In FIG. 4b, a web running parallel to the side surfaces 24, 26 can also be seen in the lower region of the cavity formed in the housing base part 14, the clamping body 18 having a step profile (FIG. 3a) in a suitable position in the housing base part 14 holds. 5 shows the HLAK 10 in a view in the form of a plan view of one of the front sides 22. All parts of the HLAK 10 shown in FIG. 5 have already been described. In the plan view, one recognizes the line insertion openings 28 formed in each front side 22 and the holes 52 extending behind them in the clamping body 18. The height offset between the two line insertion openings 28 / bores 52 is also recognizable. The width of the HLAK 10, as shown in FIG is shown, the reduced width of the HLAK 10, as it results from the height offset of the holes 52 in the clamping body 18 and the overlap of the bore surface portions 64, 66 (FIG 3d). In a single-pole HLAK 10, as shown in the previous figures and continue to Figures 6-10, corresponds to the width of the HLAK 10, in particular a HLAK 10 with holes 52 for conductors with a cross-sectional area of up to 25 mm2, a so-called vending machine width or at least essentially such a machine width.

FIG 6 zeigt die HLAK 10 der bisherigen Figuren in einer Ansicht in Form einer Draufsicht auf eine von deren Seitenflächen 24, also auf eine von deren langen Seiten. Erkennbar sind die beiden Rastnasen 32 zum Kombinieren einer HLAK 10 mit einer weiteren HLAK 10 (siehe FIG 9, 10) oder einer anderen elektrischen Anschlussvorrichtung. Die Rastnasen 32 erheben sich von der dargestellten Seitenfläche 24 und sind mit dieser, also dem Gehäuseunterteil 14, insbesondere einstückig verbunden. Zum Kombinieren der HLAK 10 mit einer Montageeinheit, also z. B. einer Hutschiene 38 (FIG 8), weist das Gehäusebasisteil 14 ein Rastprofil 36 und auf einer dem Rastprofil 36 gegenüberliegenden Seite einen elastisch beweglichen Rastfuß 40 auf. Bei der dargestellten Ausführungsform sind Rastprofil 36 und Rastfuß 40 einstückig mit dem Gehäuseunterteil 14 verbunden. 6 shows the HLAK 10 of the previous figures in a view in the form of a plan view of one of the side surfaces 24, ie on one of the long sides thereof. Visible are the two locking lugs 32 for combining a HLAK 10 with another HLAK 10 (see FIG 9, 10) or other electrical connection device. The locking lugs 32 rise from the illustrated side surface 24 and are connected in one piece, that is, the lower housing part 14, in particular. To combine the HLAK 10 with a mounting unit, so z. B. a DIN rail 38 (FIG 8), the housing base part 14 has a latching profile 36 and on a latching profile 36 opposite side of an elastically movable latching foot 40. In the illustrated embodiment, locking profile 36 and locking foot 40 are integrally connected to the lower housing part 14.

FIG 7 zeigt eine Ansicht der HLAK 10 in Form einer Draufsicht auf deren Oberseite. Man erkennt dabei besonders die Anordnung der Führungsvorrichtungen 30 im Gehäuseoberteil 16 in zwei parallelen Reihen, wobei in unterschiedlichen Reihen benachbarte Führungsvorrichtungen 30 jeweils versetzt zueinander angeordnet sind. Bei der Darstellung in FIG 7 befinden sich in den in zwei Reihen angeordneten Führungsvorrichtungen 30 jeweils keine Klemmschrauben 42 (FIG 2b) , so dass der Blick bis zum am unteren Ende der7 shows a view of the HLAK 10 in the form of a plan view of the upper side thereof. It can be seen in particular the arrangement of the guide devices 30 in the upper housing part 16 in two parallel rows, wherein in different rows adjacent guide devices 30 are each arranged offset from one another. In the illustration in FIG 7 are in the arranged in two rows guide devices 30 each no clamping screws 42 (FIG 2b), so that the view up to the bottom of the

Führungsvorrichtungen 30 befindlichen Klemmköper 18 und den dort gebildeten Gewindebohrungen 54 geht. Für jede Reihe von Führungsvorrichtungen 30 ist auf der der nächstliegenden Seitenfläche 24, 26 des Gehäuses 12 zugewandte Seite jeweils die Auskragung 44 zum verliersicheren Halten einer in die Führungsvorrichtung 30 eingeführten Klemmschraube 42 erkennbar. Guide devices 30 located clamping body 18 and the threaded bores 54 formed there goes. For each row of guide devices 30, the protrusion 44 for captively holding a clamping screw 42 introduced into the guide device 30 can be seen on the side facing the nearest side surface 24, 26 of the housing 12.

FIG 8 zeigt eine Seitenansicht der HLAK 10 mit einer Draufsicht auf die im Vergleich zu der Darstellung in FIG 6 anderen Seitenfläche 26 sowie die HLAK 10 beim Kombinieren mit einer Hutschiene 38 als Montageeinheit. Er- kennbar ist, dass die HLAK 10 mit ihrem Rastprofil 36 zunächst einseitig an der Hutschiene 38 eingehängt wird und dass die Kombination mit der Hutschiene 38 sodann durch Verschwenken erfolgt, bis der Rastfuß 40 die Hutschiene 38 auf der dem Rastprofil 36 gegenüberliegenden Seite hintergreift. FIG 9 zeigt zwei Hauptleiteranschlussklemmen 10 in einer Draufsicht auf deren Frontseite 22, wie bereits in FIG 5 dargestellt. FIG 9 zeigt dabei die beiden Hauptleiteranschlussklemmen vor deren Kombination, also bevor die jeweils umfassten Rastnasen 32 in die entsprechenden Rastnasenaufnahmen 34 der angrenzenden HLAK 10 eingreifen. Die Rastnasenaufnahmen 34 sind bei der für die Darstellung in FIG 9 gewählten Perspektive nicht erkennbar. Die Rastnasenaufnahmen sind aber z. B. in FIG lb, FIG 2a und FIG 2b gezeigt. Auf die Wiederholung von Bezugsziffern für bereits beschriebene Einzelheiten wurde in der Darstellung in FIG 9 zur Verbesserung der Übersichtlichkeit verzichtet. 8 shows a side view of the HLAK 10 with a plan view of the other side surface 26 compared to the illustration in FIG. 6 and the HLAK 10 when combined with a DIN rail 38 as an assembly unit. It can be seen that the HLAK 10 with its latching profile 36 is initially hung on one side of the DIN rail 38 and that the combination with the DIN rail 38 then takes place by pivoting until the latching foot 40 engages behind the DIN rail 38 on the side opposite the latching profile 36. FIG. 9 shows two main conductor connection terminals 10 in a plan view on their front side 22, as already shown in FIG. FIG. 9 shows the two main conductor connection terminals before their combination, ie before the respectively encompassed latching lugs 32 engage in the corresponding latching receptacles 34 of the adjacent HLAK 10. The latching nose receptacles 34 are not visible in the perspective selected for the representation in FIG. 9. The locking lugs shots are but z. B. shown in FIG lb, FIG 2a and FIG 2b. The repetition of reference numbers for details already described has been omitted in the illustration in FIG 9 for the sake of clarity.

FIG 10 zeigt zwei kombinierte Hauptleiteranschlussklemmen 10 sowie die Kombination zweier Hauptleiteranschlussklemmen 10 beim Aufrasten auf eine Hutschiene 38. Mit der Kombination zweier Hauptleiteranschlussklemmen 10 sind weitere Hauptleiteranschlussklemmen 10 kombinierbar und zwar entweder durch Kontaktieren der freien Rastnasen 32 oder durch Kontaktieren der freien Rastnasenaufnahmen 34. Das Kombinieren weiterer Hauptleiteran- schlussklemmen 10 mit einer bereits bestehenden Kombination von Hauptlei- teranschlussklemmen 10, also einem Verband von Hauptleiteranschlussklemmen 10, kann bevor oder nachdem dieser Verband an einer Montageeinheit ange- bracht ist, erfolgen. Das Anbringen eines Verbands von kombinierten Hauptleiteranschlussklemmen 10 erfolgt grundsätzlich wie bereits im Zusammenhang mit FIG 8 für eine einzelne HLAK 10 erläutert. Beim Kombinieren weiterer Hauptleiteranschlussklemmen 10 mit einem bereits montierten Verband erfolgt für eine weitere HLAK 10 zunächst deren Anbringung an der Montageeinheit, also z. B. das Aufrasten auf eine Hutschiene 38. Danach wird die so montierte HLAK 10 in Richtung auf den Verband verschoben und durch Eingriff von Rastnasen 32 und Rastnasenaufnahmen 34 mit dem Verband kombiniert. FIG. 10 shows two combined main conductor connection terminals 10 and the combination of two main conductor connection terminals 10 when latched onto a DIN rail 38. With the combination of two main conductor connection terminals 10, further main connection terminals 10 can be combined, either by contacting the free latching lugs 32 or by contacting them free latching nose receptacles 34. Combining further main conductor connection terminals 10 with an already existing combination of main conductor connection terminals 10, that is to say an association of main conductor connection terminals 10, can take place before or after this dressing is attached to a mounting unit. The attachment of a combination of combined main conductor connection terminals 10 takes place basically as already explained in connection with FIG. 8 for a single HLAK 10. When combining other main conductor terminals 10 with an already mounted bandage for a further HLAK 10 first their attachment to the mounting unit, ie z. B. the snapping onto a DIN rail 38. Thereafter, the thus assembled HLAK 10 is moved in the direction of the association and combined by engagement of locking lugs 32 and locking lugs 34 with the association.

FIG IIa zeigt eine besondere Ausführungsform einer HLAK 10, nämlich eine dreipolige Variante der in den vorangehenden Figuren dargestellten HLAK 10. Auch für diese dreipolige HLAK 10 wird das bereits verwendete Bezugszeichen benutzt. FIG IIb zeigt die dreipolige Ausführungsform der HLAK 10 gemäß FIG IIa in einer perspektivischen Ansicht. Die dreipolige Variante weist ein Gehäuse 12 mit einem einstückigen Gehäusebasisteil 14 und drei Gehäuseoberteilen 16 auf. Jedes Gehäuseoberteil 16 zeichnet sich durch die gleichen Merkmale aus, die weiter oben bereits beschrieben wurden, also insbesondere eine Mehrzahl von Führungsvorrichtungen 30 mit den darin gebildeten Mitteln zum verliersicheren Halten von Klemmschrauben 42. Das einstückige Gehäusebasisteil 14 bildet drei Hohlräume, in die jeweils ein Klemmkörper 18 der oben beschrieben Art wie ebenfalls oben bereits beschrieben einführbar ist und die mit jeweils einem Gehäuseoberteil 16 verschließbar sind. In der Frontseite 22 der HLAK 10 sind drei Paare von Leitungseinführöffnungen 28 gebildet und an diese schließen sich, genau wie für die einpolige Variante der HLAK 10 beschrieben, die Bohrungen 52 im jeweiligen Klemmkörper 18 an. In zumindest einer der Seitenflächen 24, 26 sind auch bei der dreipoligen HLAK 10 Rastelemente, nämlich Rastnasenaufnahmen 34, gebildet, so dass die HLAK 10 mit einer einpoligen HLAK 10 (FIG la, lb) , so wie bereits anhand von FIG 9 für zwei Hauptleiteranschlussklemmen beschrieben, kombinierbar ist. Auf diese Weise ergibt sich eine kombinierte, vierpolige HLAK 10. FIG. 11a shows a particular embodiment of an HLAK 10, namely a three-pole variant of the HLAK 10 shown in the preceding figures. The reference number already used is also used for these three-pole HLAK 10. FIG IIb shows the three-pole embodiment of the HLAK 10 according to FIG IIa in a perspective view. The three-pole variant has a housing 12 with a one-piece housing base part 14 and three housing upper parts 16. Each housing upper part 16 is characterized by the same features that have already been described above, ie in particular a plurality of guide devices 30 with the means for captively retaining clamping screws 42 formed therein. The one-piece housing base part 14 forms three cavities, in each of which a clamping body 18 of the type described above as also described above can be inserted and which are each closed with a housing top 16. In the front side 22 of the HLAK 10 three pairs of Leitungsseinführöffnungen 28 are formed and close to this, as described for the unipolar variant of the HLAK 10, the holes 52 in the respective clamp body 18 at. In at least one of the side surfaces 24, 26 latching elements, namely snap-in receptacles 34 are also formed in the three-pole HLAK 10, so that the HLAK 10 with a unipolar HLAK 10 (FIG la, lb), as already with reference to FIG 9 for two main conductor terminals described, can be combined. This results in a combined, four-pole HLAK 10.

Selbstverständlich kann auch eine solche kombinierte HLAK 10 durch Hinzufügen weiterer Hauptleiteranschlussklemmen 10, insbesondere einpoliger Hauptleiteranschlussklemmen 10, noch erweitert werden. It goes without saying that such a combined HLAK 10 can also be expanded by adding further main conductor connection terminals 10, in particular single-pole main conductor connection terminals 10.

FIG 12a und 12b zeigen die HLAK 10 in dreipoliger Ausführung von der Unter- seite und zwar in perspektivischer Ansicht (FIG 12a) bzw. in einer Draufsicht auf die Unterseite (FIG 12b) . Auf eine Wiederholung von Bezugsziffern, die bereits anhand von vorangehenden Figuren erläutert wurden, ist weitgehend verzichtet worden. Die Darstellung in FIG 12a, 12b zeigt eine Besonderheit bei der Gestaltung der Unterseite des Gehäuses 12 der HLAK 10, die ein Kombinieren der HLAK 10 mit einer Montageeinheit nach Art einer Hutschiene 38 sowohl in einer Orientierung mit der größten Länge der HLAK 10 quer zur Längsachse der Montageeinheit wie auch in einer dazu um 90° gedrehten Anordnung erlaubt. Im Gegensatz zu der einpoligen Ausführung (FIG 8) weist die HLAK 10 nicht nur ein Rastprofil 36 an einer der Frontseiten 20, 22 sondern auch ein Rastprofil 36 an einer der Seitenflächen 24, 26 auf. Der Rastfuß 40 hat im Gegensatz zu dem Rastfuß 40 bei der einpoligen Ausführung an zumindest zwei Seiten, nämlich den den beiden Rastprofilen 36 zugewandten Seiten, ein Rastfußprofil. Diese Ausführungsform einer Unterseite der HLAK 10 erlaubt ein Kombinieren mit der Montageeinheit, also z. B. einer Hutschiene 38, sowohl in einer Orientierung mit der größtenFIGS. 12a and 12b show the three-pole HLAK 10 from the underside, namely in a perspective view (FIG. 12a) or in a plan view of the underside (FIG. 12b). In a repetition of reference numerals, which have already been explained with reference to previous figures, has been largely dispensed with. The illustration in FIGS. 12 a, 12 b shows a special feature when designing the underside of the housing 12 of the HLAK 10, which combines the HLAK 10 with a mounting unit in the manner of a DIN rail 38 allows both in an orientation with the largest length of the HLAK 10 transverse to the longitudinal axis of the mounting unit as well as in a rotated by 90 ° to the arrangement. In contrast to the single-pole design (FIG. 8), the HLAK 10 not only has a latching profile 36 on one of the front sides 20, 22 but also a latching profile 36 on one of the side surfaces 24, 26. The locking foot 40 has, in contrast to the locking foot 40 in the single-pole design on at least two sides, namely the two locking profiles 36 facing sides, a Rastfußprofil. This embodiment of a bottom of the HLAK 10 allows a combination with the mounting unit, ie z. B. a DIN rail 38, both in an orientation with the largest

Länge der HLAK 10 entlang der Längsachse der Hutschiene 38 (wie in FIG 12c dargestellt) wie auch in einer dazu um 90° gedrehten Orientierung (siehe FIG 12d) . Dafür ist der Rastfuß 40 so mit der Unterseite des Gehäuses 12 der HLAK 10 verbunden, insbesondere einstückig verbunden, dass er in Rich- tung einer Ebene parallel zu den Seitenflächen 24, 26 und in Richtung einer Ebene senkrecht zu den Seitenflächen 24, 26 federnd beweglich ist. Length of the HLAK 10 along the longitudinal axis of the DIN rail 38 (as shown in FIG 12c) as well as in a rotated by 90 ° to orientation (see FIG 12d). For this purpose, the latching foot 40 is connected to the underside of the housing 12 of the HLAK 10, in particular integrally connected, so that it is resiliently movable in the direction of a plane parallel to the side surfaces 24, 26 and in the direction of a plane perpendicular to the side surfaces 24, 26 is.

Besonders anhand der Darstellung in FIG 12d ist erkennbar, dass das einer der Frontseiten 20, 22 zugeordnete Rastprofil 36 aus einer Mehrzahl von Vorsprüngen - hier drei Vorsprüngen - am Gehäuse 12, insbesondere einstückig mit dem Gehäuse 12 verbundenen Vorsprüngen, gebildet ist. Ein zwischen jeweils zwei Vorsprüngen freibleibender Zwischenraum erlaubt einen Durchtritt von insbesondere seitlichen Profilabschnitten der Montageeinrichtung, also z. B. der Hutschiene 38. Bei einer Anbringung der HLAK 10 an einer Montageeinheit, bei der das einer der Seitenflächen 24, 26 zugeordnete Rastprofil 36 wirksam wird, fungieren die beiden äußeren Vorsprünge des anderen Rastprofils zumindest als Stütze oder Anlagefläche an der Montageeinheit. Eine solche Stützfunktion ist besonders sinnvoll, weil der an einer Ecke der Unterseite der HLAK 10 befindliche Rastfuß 40 alleine diese Stützfunktion nur in begrenztem Umfang wahrnehmen kann. Zudem wirkt der an einer Ecke befindliche Rastfuß 40 zusammen mit dem an der gegenüberliegenden Ecke befindlichen Vorsprung wie eine vollflächige Anlage auch an der dem wirksamen Rastprofil 36 gegenüber liegenden Seite der Montageeinheit. Die Größe der Anlagefläche für eine solche Stützfunktion wird noch vergrö- ßert, wenn die Unterseite der HLAK 10 - wie dargestellt - zumindest einenWith particular reference to the illustration in FIG. 12d, it can be seen that the latching profile 36 assigned to one of the front sides 20, 22 is formed from a plurality of projections - here three projections - on the housing 12, in particular integrally connected with the housing 12 projections. A between each two projections remaining free space allows passage of particular lateral profile sections of the mounting device, ie z. As the DIN rail 38. When attaching the HLAK 10 to a mounting unit in which the one of the side surfaces 24, 26 associated locking profile 36 is effective, the two outer projections of the other locking profile act at least as a support or contact surface on the mounting unit. Such a support function is particularly useful because the located at a corner of the bottom of the HLAK 10 snap foot 40 alone can perform this support function only to a limited extent. In addition, the locking foot located at a corner 40 acts together with the located on the opposite corner projection as a full-surface investment also on the effective locking profile 36 opposite side of the mounting unit. The size of the contact surface for such a support function is further increased if the underside of the HLAK 10 - as shown - at least one

Steg 68 aufweist. Bei einer Anbringung der HLAK 10 an einer Montageeinheit, bei der das einer der Frontseiten 20, 22 zugeordnete Rastprofil 36 wirksam wird, erlaubt ein neben dem anderen Rastprofil 36 beidseitig freibleibender Raum den Durchtritt von insbesondere seitlichen Profilabschnitten der Montageeinrichtung. Auch bei einer Anbringung in einer solchen Orientierung wirkt der Rastfuß 40 als Halterung und Anlage an der Montageeinrichtung nur in einer Ecke der HLAK 10, so dass die wirksame Anlagefläche durch von der Gehäuseunterseite ausgehende Vorsprünge 70 erhöht wird. Die Darstellung in FIG 13a, 13b zeigt, ähnlich wie bereits die Darstellung in FIG IIa, IIb, eine weitere besondere Ausführungsform einer HLAK 10, nämlich eine fünfpolige Variante der in den zunächst beschriebenen Figuren dargestellten HLAK 10. Auch für diese fünfpolige HLAK 10 wird das bereits verwendete Bezugszeichen benutzt. FIG 13b zeigt die fünfpolige Ausführungsform der HLAK 10 gemäß FIG 13a in einer perspektivischen Ansicht. Die fünfpolige Variante weist ein Gehäuse 12 mit einem einstückigen Gehäusebasisteil 14 und fünf Gehäuseoberteilen 16 auf. Jedes Gehäuseoberteil 16 zeichnet sich durch die weiter oben bereits beschriebenen Merkmale aus. Das einstückige Gehäusebasisteil 14 bildet fünf Hohlräume, in die jeweils ein Klemmkörper 18 der oben beschrieben Art wie ebenfalls oben bereits beschrieben einführbar ist und die mit jeweils einem Gehäuseoberteil 16 verschließbar sind. In der Frontseite 22 der HLAK 10 sind fünf Paare von Leitungseinführöffnungen 28 gebildet und an diese schließen sich, genau wie für die einpolige Variante der HLAK 10 beschrieben, die Bohrungen 52 im jeweiligen Klemmkörper 18 an. Grundsätzlich kann für weitere Details der fünfpoligen HLAK 10 auf die entsprechende, vorangehende Beschreibung der einpoligen oder dreipoligen Variante verwiesen werden. Die in FIG 13c und FIG 13d dargestellte Unterseite der fünfpoligen HLAK 10 entspricht abgese- hen von einer angepassten Dimensionierung der jeweiligen Elemente der anhand von FIG 12a und FIG 12b beschriebenen Unterseite der dreipoligen HLAK 10. Auch hier weist die HLAK 10 nicht nur ein Rastprofil 36 an einer der Frontseiten 20, 22 sondern auch ein Rastprofil 36 an einer der Web 68 has. When attaching the HLAK 10 to a mounting unit, in which one of the front sides 20, 22 associated locking profile 36 is effective, allows a next to the other locking profile 36 on both sides remaining free space the passage of particular lateral profile sections of the mounting device. Even when mounted in such an orientation of the locking foot 40 acts as a holder and contact with the mounting device only in a corner of the HLAK 10, so that the effective contact surface is increased by emanating from the housing bottom projections 70. The illustration in FIGS. 13a, 13b shows, similar to the representation in FIGS. 11a, 11b, a further special embodiment of an HLAK 10, namely a five-pole variant of the HLAK 10 shown in the figures described above already used reference numerals. FIG. 13b shows the five-pole embodiment of the HLAK 10 according to FIG. 13a in a perspective view. The five-pole variant has a housing 12 with a one-piece housing base part 14 and five housing upper parts 16. Each housing top 16 is characterized by the features already described above. The one-piece housing base part 14 forms five cavities, in each of which a clamping body 18 of the type described above as also described above can be inserted and which are each closed with a housing top 16. In the front side 22 of the HLAK 10 five pairs of Leitungsseinführöffnungen 28 are formed and close to this, as described for the unipolar variant of the HLAK 10, the holes 52 in the respective clamp body 18 at. In principle, for further details of the five-pole HLAK 10, reference may be made to the corresponding preceding description of the single-pole or three-pole variant. The underside of the five-pole HLAK 10 shown in FIG. 13 c and FIG. 13 d corresponds to an adapted dimensioning of the respective elements of the underside of the three-pole HLAK 10 described with reference to FIGS. 12 a and 12 b. Here too, the HLAK 10 not only has a latching profile 36 on one of the front sides 20, 22 but also a locking profile 36 at one of

Seitenflächen 24, 26 auf. Der Rastfuß 40 hat im Gegensatz zu dem Rastfuß 40 bei der einpoligen Ausführung an zumindest zwei Seiten, nämlich den den beiden Rastprofilen 36 zugewandten Seiten, ein Rastfußprofil. Auch die Ausführungsform der Unterseite der fünfpoligen HLAK 10 erlaubt ein Side surfaces 24, 26 on. The locking foot 40 has, in contrast to the locking foot 40 in the single-pole design on at least two sides, namely the two locking profiles 36 facing sides, a Rastfußprofil. The embodiment of the underside of the five-pole HLAK 10 allows a

Kombinieren mit der jeweiligen Montageeinheit in zwei unterschiedlichen Orientierungen, wie oben für die dreipolige Variante beschrieben (nicht separat dargestellt) . Combine with the respective mounting unit in two different orientations as described above for the three-pole version (not shown separately).

FIG 14 zeigt schließlich eine Ansicht der dreipoligen HLAK 10 gemäß FIG IIa, IIb in Form einer Draufsicht auf eine von deren Seitenflächen 24. Hinsichtlich der dargestellten Einzelheiten kann auf die vorangehende Beschreibung, insbesondere die Beschreibung zu FIG 6, FIG 8, verwiesen werden. Im übrigen unterscheidet sich eine Seitenansicht der fünfpoligen HLAK 10 nicht wesentlich von der in FIG 14 dargestellten Seitenansicht einer dreipoligen HLAK 10, so dass auf eine separate Darstellung einer solchen Seitenansicht verzieht werden kann. Finally, FIG. 14 shows a view of the three-pole HLAK 10 according to FIGS. 11a, 11b in the form of a plan view of one of its side surfaces 24. With regard to the details shown, reference may be made to the preceding description, in particular the description of FIG. 6, FIG. For the rest, a side view of the five-pole HLAK 10 does not differ significantly from the side view of a three-pole HLAK 10 shown in FIG. 14, so that it is possible to distort a separate representation of such a side view.

Zur leichteren optischen Unterscheidung unterschiedlicher Ausführungsformen der Hauptleiteranschlussklemmen kommt eine entsprechende Farbgebung des Gehäuses in Betracht. Z.B. kann das Gehäusebasisteil bei allen Ausführungsformen in einer gleichen Farbe ausgeführt sein und unterschiedliche Farben der Gehäuseoberteile auf jeweils einen Querschnitt der im Klemmkörper gebildeten Bohrungen hinweisen. Alternativ kommt auch in Betracht Gehäusebasis- und -Oberteil bei einer Bauform jeweils in gleicher Farbe vorzusehen. Exemplarisch kommen für das Gehäuse oder einzelne Gehäusebasisteile folgende Farben in Betracht: HLAK 25 mm2 einpolig, dreipolig, fünfpolig: grau, insbesondere lichtgrau, z. B. RAL 7035 / HLAK 35 mm2 einpolig, dreipolig und fünfpolig in Verkehrsgrau, z. B. RAL 7042 / HLAK 70 mm2 einpolig, dreipolig und fünfpolig in Basaltgrau, z. B. RAL 7012. For easier visual differentiation of different embodiments of the main conductor terminals is a corresponding color of the housing into consideration. For example, the housing base part may be embodied in all embodiments in a same color and different colors of the housing upper parts in each case a cross section of the clamp body point out the holes formed. Alternatively, it is also possible to provide the housing base and upper part in one design in each case in the same color. The following colors may be considered as examples for the housing or individual housing base parts: HLAK 25 mm2 single-pole, three-pole, five-pole: gray, in particular light gray, z. B. RAL 7035 / HLAK 35 mm2 single pole, three pole and five pole in traffic gray, z. B. RAL 7042 / HLAK 70 mm2 single pole, three pole and five pole in basalt gray, z. Eg RAL 7012.

Für alle dargestellten Ausführungsformen gilt, dass auf den Frontseiten 20, 22 jeweils seitlich von den Leitungseinführöffnungen 28 angebrachte und in einer zu den Seitenflächen parallelen Ebene verlaufende Stege oder z. B. auch umlaufende oder zumindest abschnittsweise umlaufende Kragen um die Leitungseinführöffnungen 28 einen elektrisch wirksamen Abstand, sogenannte Luft- oder Kriechstrecken, zwischen potentialführenden Teilen vergrößern. Des Weiteren tragen solche Stege, Kragen und dergleichen auch zum Berührungsschutz bei. For all the illustrated embodiments applies that on the front sides 20, 22 each side of the Leitungsseinführöffnungen 28 mounted and extending in a plane parallel to the side surfaces level webs or z. B. also circumferential or at least partially circumferential collar around the Leitungsseinführöffnungen 28 an electrically effective distance, so-called air or creepage distances between potential-carrying parts increase. Furthermore, such webs, collars and the like also contribute to the protection against contact.

Die Darstellungen in den Figuren 15 und 16 greift nochmals den Klemmkörper 18 (vgl. auch die Darstellungen in FIG 3a, 3b, 3c) auf. Zusätzlich darge- stellt ist in FIG 15a durch gestrichelte Linien ein Verlauf der Bohrungen 52 im Klemmkörper 18. Man erkennt bei der in den Darstellungen in FIG 15 gezeigten Ausführungsform des Klemmkörpers 18 den durchgehenden, nur durch eine in etwa in der Mitte des Klemmkörpers 18 gebildete Einschnürung (vgl. FIG 3, FIG 4a) unterbrochenen Verlauf der eingangs- aus ausgangsseitigen Bohrungen 52. FIG 15b zeigt eine Draufsicht auf eine der Frontseiten desThe illustrations in FIGS 15 and 16 again attacks the clamping body 18 (see also the illustrations in FIG 3a, 3b, 3c). In addition, in FIG. 15a a dashed line shows a course of the bores 52 in the clamping body 18. It can be seen in the embodiment of the clamping body 18 shown in the illustrations in FIG. 15 that is continuous, formed only by an approximately in the middle of the clamping body 18 Constriction (see FIG 3, FIG 4a) broken course of the input-out output side holes 52. FIG 15b shows a plan view of one of the front sides of

Klemmkörpers 18 wie FIG 3b, 3d, zusätzlich jedoch mit gestrichelten Linien die Position der Gewindebohrungen 54 für die Klemmschrauben 42 in Bezug auf die Bohrungen 52. FIG 15c zeigt eine Draufsicht auf den Klemmkörper 18 wie die Darstellung in FIG 3c, zusätzlich aber noch eine Schnittlinie B-B und einen Längsschnitt durch den Klemmkörper 18 entlang dieser Schnittlinie B- B. Auch hier ist der durchgängige Verlauf der Bohrungen 52 gut erkennbar. FIG 15d zeigt schließlich zunächst die gleiche Draufsicht auf den Klemmkörper wie die Darstellung in FIG 15c, zusätzlich jedoch eine Schnittlinie A-A und einen Querschnitt durch den Klemmkörper 18 entlang dieser Schnittlinie A-A. Man erkennt hier - wie bereits in der Darstellung in FIG 15b - dieClamping element 18 as FIG 3b, 3d, but additionally with dashed lines, the position of the threaded holes 54 for the clamping screws 42 with respect to the holes 52. FIG 15c shows a plan view of the clamp body 18 as the illustration in FIG 3c, but in addition still a section line BB and a longitudinal section through the clamping body 18 along this section line B- B. Again, the continuous course of the holes 52 is clearly visible. Finally, FIG. 15d initially shows the same plan view of the clamping body as the illustration in FIG. 15c, but additionally a section line A-A and a cross section through the clamping body 18 along this section line A-A. One recognizes here - as already in the illustration in FIG. 15b - the

Position der Gewindebohrung 54 in Bezug auf die Bohrungen 52 und speziell, dass die Gewindebohrungen 54 von den äußeren Seitenflächen des Klemmkörpers 18 weiter zurückgesetzt sind als von der sich aufgrund des Stufenprofils ergebenden inneren Randfläche. Wenn allerdings in Betracht gezogen wird, dass die Schnittlinie A-A nicht geradlinig durch den Klemmkörper 18 verläuft sondern so gewählt ist, dass sie jeweils mittig zwei (versetzt angeordnete) Gewindebohrungen 54 erfasst, wird klar, dass eine vermeintlich geringere Wandstärke zwischen den beiden einander zugewandten Innenflächen zweier Gewindebohrungen 54 aufgrund des Versatzes gerade nicht gegeben ist. Die äußeren und inneren Wandstärken sind tatsächlich gleich oder zumindest im Wesentlichen gleich. Lediglich bei den Gewindebohrungen 54 im oberen Stufenabschnitt ergibt sich stückweise eine geringere innere Wandstärke. Position of the threaded bore 54 with respect to the bores 52 and in particular that the threaded bores 54 are set back from the outer side surfaces of the clamping body 18 as from the resulting due to the step profile inner edge surface. However, if it is considered that the cutting line AA is not straight through the clamping body 18 but is chosen so that it detects two (staggered) threaded holes 54 centrally, it is clear that a supposedly smaller wall thickness between the two facing inner surfaces two threaded holes 54 is just not given due to the offset. The outer and inner wall thicknesses are actually the same or at least essentially the same. Only with the threaded holes 54 in the upper step section results in pieces a smaller inner wall thickness.

Die Darstellung in den Figuren 16a bis 16e zeigt einen Klemmkörper 18 mit Bohrungen 52 mit unterschiedlichen Durchmessern. FIG 16a zeigt dabei zunächst eine isometrische Ansicht eines solchen Klemmkörpers 18. Die Darstellung in FIG 16b korrespondiert mit der Darstellung in FIG 15a und zeigt, dass bei einem Klemmkörper 18 mit Bohrungen 52 mit unterschiedlichen Durchmessern diese keinen durchgängigen Verlauf mehr haben. Tatsächlich nehmen die Bohrungen 52 mit größerem Durchmesser etwas mehr als die Hälfte des Klemmkörpers 18 ein, so dass die Bohrungen 52 mit geringerem Durchmesser im Vergleich dazu nach außen versetzt sind. Ein durchgängiger Verlauf ergibt sich angesichts dieses Versatzes aber für einen den Seitenflächen des Klemmkörpers zuwandten Innenflächenabschnitt der Bohrungen 52. Bohrun- gen 52 mit jeweils gleichem Querschnitt liegen sich also diagonal gegenüber. Die Bohrungen 52 mit größerem Querschnitt nehmen auch hinsichtlich ihrer Tiefe etwas mehr als die Hälfte des Klemmkörpers 18 ein, so dass die Bohrungen 52 mit geringerem Querschnitt eine entsprechend verringerte Tiefe aufweisen. FIG 16c und FIG 16d zeigen dazu die Position der Gewindebohrun- gen 54 in Bezug auf die Bohrungen 52 und hinsichtlich der zwischen benachbarten Gewindebohrungen 54 aufgrund des Versatzes der Gewindebohrungen 54 verbleibende Wandstärken kann auf die oben gemachten Ausführungen zu FIG 15c und FIG 15d verwiesen werden. Erkennbar ist, dass den Bohrungen 52 mit größerem Querschnitt auch größere Gewindebohrungen 54 zugeordnet sind und dass die von den hier dargestellten vier größeren Gewindebohrungen 54 eingenommene Fläche größer als die Hälfte der Oberfläche des Klemmkörpers 18 ist. Die diagonal versetzte Anordnung jeweils zweier Bohrungen 52 im Klemmkörper 18 erlaubt bei möglichst geringer Baubreite des Klemmkörpers 18 eine Tiefe der Bohrungen 52 mit großem Querschnitt von mehr als der Hälfte der Länge des Klemmkörpers und eine Verwendung von zu dem großen Querschnitt der Bohrungen 52 und einem dort fixierbaren Leiter passenden Gewindebohrungen 54 zur Aufnahme entsprechender Klemmschrauben ohne dafür eine Länge des Klemmkörpers 18 erhöhen zu müssen. FIG 16e zeigt schließlich den Klemmkörper 18 in der Ausführungsform gemäß FIG 16a und die Position der Bohrungen 52 auf einer der Frontseiten des Klemmkörpers 18 (mit durchgehenden Linien eingezeichnet) im Vergleich zu der Position der Bohrungen in der gegenüberliegenden Frontseite (mit gestrichelten Linien eingezeichnet) . Um die Übersicht über die Darstellung in FIG 16e nicht unnötig zu erschweren, sind die die Bohrungsflächenabschnitt 64, 66 bildenden Linien (vgl. FIG 3d) nicht eingezeichnet. Es ist jedoch unmittelbar erkennbar, dass auch bei der in FIG 16e dargestellten Ausführungsform die zuvor anhand von FIG 3d beschriebene Überlappung besteht, hier allerdings indem ein Bohrungsflächenabschnitt 64, 66 der Bohrung 52 mit größerem Querschnitt auf einer ersten Frontseite des Klemmkörpers 18 einen Bohrungsflächenabschnitt 64, 66 der korrespondierenden Bohrung 52 mit gleichem Querschnitt auf der gegenüberliegenden Frontseite überlappt. Auch dies soll als von der für den Anspruch gewählten Formulierung, nämlich dass jede Bohrung 52 im Klemmkörper 18 auf dessen Frontseiten 56, 58 in einem Bohrungsflächenabschnitt 64, 66 gebildet ist und dass sich die Bohrungsflächenabschnitte 64, 66 beider Bohrungen 52 stückweise überlappen, umfasst gelten, hier allerdings indem sich die Bohrungsflächenabschnitte 64, 66 eines Bohrungspaars 52 auf unterschiedlichen Frontseiten 56, 58 überlappen. Bei einer alternativen Ausführungsform der HLAK 10 ist vorgesehen, dass in den beiden langen Seitenflächen 24, 26 des Gehäuses 12 jeweils ein Anreihprofil gebildet ist, das beim Kombinieren zweier HLAKSs mit einer Schwenkbewegung der anzureihenden HLAK 10 wirksam wird. Die Kombination zweier angereihter HLAKs kann durch eine umgekehrte Schwenkbewegung wieder aufge- hoben werden, und zwar auch, wenn eine HLAK 10 aus einem Verband mehrerer HLAKs 10 herausgelöst werden soll, also wenn die herauszulösende HLAK 10 auf beiden Seiten mit anderen HLAKSs 10 kombiniert ist. Indem bei einem in den beiden langen Seitenflächen 24, 26 des Gehäuses 12 jeweils gebildeten Anreihprofil beide Anreihprofile identisch sind und zwei einander zugewand- te Anreihprofile zweier beim Kombinieren benachbarter HLAKs 10 - erste und zweite HLAK 10', 10'' - deren Kombination bei einer im Vergleich zur ersten HLAK 10' um 180° gedrehten Ausrichtung der zweiten HLAK 10'' erlaubt, ist eine besonders sichere und dauerhafte Kombination zweier oder mehrerer HLAKs 10 möglich. Diese besondere Ausführungsform des Anreihprofils umfasst gemäß der Darstellung in FIG 17 einen Anreihprofilsteg (Steg) 72 und eine Anreihprofilstegaufnähme 74 (Stegaufnahme) . Nachdem jede HLAK 10 auf jeder ihrer beiden langen Seiten 24, 26 das Anreihprofil aufweist, umfasst die HLAK 10 insgesamt zwei Stege 72 und zwei Stegaufnahmen 74. Gleiches gilt für alle konstruktiven Vorrichtungen im Zusammenhang mit dem Anreihprofil, wie weiter unten beschrieben. Auf das doppelte Vorhandensein des jeweiligen Elements wird dabei nicht jedes Mal ausdrücklich hingewiesen. Die Stege 72 schließen in der dargestellten Ausführungsform mit einer Oberfläche oder einem Niveau einer Oberfläche der langen Seiten 24, 26 des Gehäuses 12 ab. Dies erlaubt ein Anreihen mehrerer HLAKs 10 mit minimalem Abstand unterein- ander. Die Stegaufnahmen 74 ragen stückweise über die Oberfläche oder das Oberflächenniveau der langen Seite 24, 26 des Gehäuses 12 hinaus. Weiter gehören zum Anreihprofil ein erster Zapfen 76 und eine erste Zapfenaufnahme 78. Der erste Zapfen 76 ragt über eine Oberfläche oder ein sonstiges Niveau der langen Seite 24, 26 des Gehäuses 12 hinaus und die erste Zapfenaufnahme 78 ist gegenüber diesem Niveau zurückversetzt. Weiter gehören zum Anreihprofil ein zweiter Zapfen 80 und eine zweite Zapfenaufnahme 82. Der zweite Zapfen 80 hat eine Form eines Hohlzylindersegments und ragt über die Oberfläche oder ein Niveau der Oberfläche der langen Seite 24, 26 hinaus. Die zweite Zapfenaufnahme 82 ist als hohlzylindersegmentförmige Ausnehmung ge- staltet und gegenüber dem Oberflächenniveau der langen Seite 24, 26 des Gehäuses 12 zurückversetzt. Erster Zapfen 76 und zweiter Zapfen 80 sowie erste Zapfenaufnahme 78 und zweite Zapfenaufnahme 82 liegen sich auf der Oberfläche der langen Seite 24, 26 des Gehäuses 12 diagonal gegenüber. Die beiden Zapfen 76, 80, die beiden Zapfenaufnahmen 78, 82 und jeweils ein Steg 72 und eine Stegaufnahme 74 bilden zusammen das Anreihprofil. Als Anreihprofil kommen jedoch grundsätzlich auch nur ein Steg 72 und eine Stegaufnahme 74 oder nur ein erster Zapfen 76 und eine erste Zapfenaufnahme 78 oder nur ein zweiter Zapfen 80 und eine zweite Zapfenaufnahme 82 oder Kombinationen davon in Betracht. The illustration in FIGS. 16a to 16e shows a clamping body 18 with bores 52 having different diameters. FIG. 16a shows an isometric view of such a clamp body 18. The illustration in FIG. 16b corresponds to the illustration in FIG. 15a and shows that in the case of a clamp body 18 having bores 52 with different diameters, they no longer have a continuous course. In fact, the larger diameter bores 52 occupy slightly more than half of the clamp body 18, so that the smaller diameter bores 52 are outwardly offset in comparison. However, in view of this offset, a continuous course results for an inner surface section of the bores 52 facing the lateral surfaces of the clamping body. Holes 52, each having the same cross-section, thus lie diagonally opposite one another. The holes 52 with a larger cross-section also take a little more than half of the clamping body 18 with regard to their depth, so that the holes 52 with a smaller cross-section have a correspondingly reduced depth. 16c and 16d show the position of the threaded bores 54 with respect to the bores 52 and with respect to the wall thicknesses remaining between adjacent threaded bores 54 due to the offset of the threaded bores 54, reference may be made to the statements made above with regard to FIG. 15c and FIG. 15d. It can be seen that the bores 52 with a larger cross section are also assigned larger threaded bores 54 and that the area occupied by the four larger threaded bores 54 shown here is greater than half the surface of the clamping body 18. The diagonally offset arrangement of two holes 52 in the clamping body 18 allows for the smallest possible width of the clamping body 18 has a depth of the holes 52 with a large cross section of more than half the length of the clamp body and a use of the large cross section of the holes 52 and there fixable conductor matching threaded holes 54 for receiving corresponding clamping screws without having to increase a length of the clamping body 18. FIG. 16e finally shows the clamping body 18 in the embodiment according to FIG. 16a and the position of the bores 52 on one of the front sides of the clamping body 18 (indicated by solid lines) compared to the position of the bores in the opposite front side (indicated by dashed lines). In order not to unnecessarily obscure the overview of the illustration in FIG. 16e, the lines forming the bore surface section 64, 66 (see FIG. 3d) are not shown. However, it is immediately apparent that also in the embodiment shown in FIG 16e, the overlap previously described with reference to FIG 3d, but here by a bore surface portion 64, 66 of the bore 52 with a larger cross-section on a first front side of the clamp body 18th a bore surface portion 64, 66 of the corresponding bore 52 overlaps with the same cross-section on the opposite front side. Again, this is considered to be from the formulation chosen for the claim, namely that each bore 52 in the clamp body 18 is formed on its front sides 56, 58 in a bore surface portion 64, 66 and that the bore surface portions 64, 66 of both bores 52 overlap in pieces However, here by the bore surface portions 64, 66 of a bore pair 52 on different front sides 56, 58 overlap. In an alternative embodiment of the HLAK 10 it is provided that in each case a Anreihprofil is formed in the two long side surfaces 24, 26 of the housing 12, which is effective in combining two HLAKSs with a pivoting movement of the HLAK 10 anzureihenden. The combination of two aligned HLAKs can be reversed by a reverse pivotal movement, even if an HLAK 10 is to be released from a cluster of multiple HLAKs 10, that is, if the HLAK 10 to be released is combined with other HLAKSs 10 on both sides. By two Anreihprofile are identical in a respectively formed in the two long side surfaces 24, 26 of the housing 12 Anreihprofil and two adjacent te rowing Anreihprofile two when combining adjacent HLAKs 10 - first and second HLAK 10 ', 10''- their combination at a In comparison with the first HLAK 10 'rotated by 180 ° alignment of the second HLAK 10''allowed, a particularly secure and durable combination of two or more HLAKs 10 is possible. This particular embodiment of the Anreihprofils comprises according to the illustration in FIG 17 a Anreihprofilsteg (web) 72 and a Anreihprofilstegaufnähme 74 (web recording). After each HLAK 10 has the baying profile on each of its two long sides 24, 26, the HLAK 10 comprises a total of two lands 72 and two land receivers 74. The same applies to all structural devices associated with the baying profile, as described below. The double presence of the respective element is not always pointed out. The lands 72 in the illustrated embodiment terminate with a surface or level of a surface of the long sides 24, 26 of the housing 12. This allows multiple HLAKs 10 to be aligned with minimal distance from each other. The land receivers 74 project piecewise beyond the surface or surface level of the long side 24, 26 of the housing 12. Further, the trim profile includes a first pivot 76 and a first pivot receptacle 78. The first pivot 76 projects beyond a surface or other level of the long side 24, 26 of the housing 12 and the first pivot receptacle 78 is recessed from that level. The second trunnion 80 has a shape of a hollow cylinder segment and projects beyond the surface or a level of the surface of the long side 24, 26. The second pin receptacle 82 is designed as a hollow-cylinder segment-shaped recess and opposite to the surface level of the long side 24, 26 of the Housing 12 set back. First pin 76 and second pin 80 and first pin receptacle 78 and second pin receptacle 82 are located on the surface of the long side 24, 26 of the housing 12 diagonally opposite. The two pins 76, 80, the two pin receivers 78, 82 and a respective web 72 and a web recording 74 together form the Anreihprofil. However, basically only one web 72 and one web receiver 74 or only one first journal 76 and one first journal receiver 78 or only one second journal 80 and one second journal receiver 82 or combinations thereof come into consideration as an add-on profile.

Indem die erste Zapfenaufnahme 78 zur schwenkbeweglichen Kontaktierung eine Führungsfläche umfasst, die mit ihrer Ausrichtung zumindest stückweise einem Kreisbogen folgt, den der Zapfen 76 bei der Schwenkbewegung beschreibt, lässt sich die Kombination zweier HLAKs 10 nur noch durch eine Umkehrung der definierten Schwenkbewegung lösen. Der erste Zapfen 76 ist dabei so geformt, dass er bei der Schwenkbewegung mit seiner Oberseite mit dieser Führungsfläche in Kontakt kommt, so dass nach einem Kontakt zwischen einer Oberseite des ersten Zapfens 76 und der Führungsfläche der ersten Zapfenaufnahme 78 eine Zwangsführung entsteht. Ein unbeabsichtigtes Lösen einer HLAK 10 von der Montageeinheit, z. B. der Hutschiene, oder ein unbeabsichtigtes Entfernen einer HLAK 10 aus einer Kombination mehrerer HLAKs 10 ist damit wirksam verhindert. Des Weiteren wird durch die zum Entfernen einer HLAK 10 erforderliche definierte Bewegungsrichtung wirksam verhindert, das ein Entfernen einer HLAK 10 oder das Auflösen eines Verbands mehrerer HLAKs 10 durch Laien erfolgt. By the first pin receptacle 78 for pivotally contacting comprises a guide surface, which at least piecemeal with their orientation follows a circular arc, which describes the pin 76 in the pivoting movement, the combination of two HLAKs 10 can be solved only by reversing the defined pivoting movement. The first pin 76 is shaped so that it comes into contact with the pivoting movement with its upper side with this guide surface, so that after a contact between an upper side of the first pin 76 and the guide surface of the first pin receptacle 78, a forced operation is created. Unintentional release of an HLAK 10 from the mounting unit, z. As the DIN rail, or unintentional removal of a HLAK 10 from a combination of multiple HLAKs 10 is thus effectively prevented. Furthermore, the defined direction of movement required to remove an HLAK 10 effectively prevents removal of an HLAK 10 or disbanding of a plurality of HLAKs 10 by laymen.

Der zweite Zapfen 80 und die zweite Zapfenaufnahme 82 sind mit ihrer hohl- zylindersegmentartigen Form aufeinander abgestimmt und erlauben eine Einführung des zweiten Zapfens 80 in die zweite Zapfenaufnahme 82, wobei eine im Vergleich zu einer Bogenlänge über den zweiten Zapfen 80 längere Bogenlänge entlang der zweiten Zapfenaufnahme 82 eine Anfangskonfiguration wie in Fig. 18a und Fig. 18b dargestellt erlaubt und die Anfangsposition der Schwenkbewegung beim Kombinieren zweier AnHLAKs 10', 10'' darstellt. Durch das Verdrehen jeweils um 180° von zwei kombinierten oder zu kombinierenden HLAKs 10 wird jeweils eine Stegaufnahme 74 einer HLAK 10 mit einem Steg 72 einer anderen HLAK 10 kombinierbar. Beim Kombinieren zweier HLAKs 10 greift ein Steg 72 in eine Stegaufnahme 74, so dass nach dem Abschluss des Kombinationsvorgangs, also am Ende der dafür vorgesehenen Schwenkbewe- gung, eine sichere Kombination der beiden HLAKs 10 aufgrund des Zusammenwirkens jeweils zweier Paare von Steg 72 und Stegaufnahme 74 gegeben ist. Eine Separation entlang einer Längserstreckung z. B. einer Hutschiene 38 ist dann nicht mehr möglich. Eine grundsätzlich gleichartige Fixierung und zudem noch eine Fixierung in einer Richtung entlang einer Normalen zu einer durch die Hutschiene 28 definierten Ebene ist durch eine Kombination von erstem Zapfen 76 und erster Zapfenaufnahme 78 gegeben, speziell dann, wenn der erste Zapfen 76 konisch oder mit einem Stufenprofil ausgeführt ist, so dass dessen Fläche in Richtung auf sein freies Ende zunimmt, und die erste Zapfenaufnahme 78 korrespondierend ausgeführt ist, also zumindest eine hinterschnittige Führungsfläche aufweist. Ein konisch/gestuft geformter erster Zapfen 76 und eine hinterschnittig ausgeführte Führungsfläche der ersten Zapfenaufnahme 78 bewirken ebenfalls oder alternativ eine Fixierung zweier HLAKs 10', 10'' zueinander in einer Richtung entlang der Längsachse der Hutschiene 38. Auch für den zweiten Zapfen 80 und die korrespondierende zweite Zapfenaufnahme 82 kommt jeweils eine solche konische/gestufte Geometrie in Betracht. The second pin 80 and the second pin receptacle 82 are matched with their hollow cylinder segment-like shape and allow insertion of the second pin 80 in the second pin receiving 82, wherein compared to an arc length on the second pin 80 longer arc length along the second pin receiving Fig. 82 allows an initial configuration as shown in Figs. 18a and 18b and illustrates the initial position of the pivotal movement in combining two AnHLAKs 10 ', 10''. By rotating each 180 ° of two HLAKs 10 to be combined or combined, one web receptacle 74 of one HLAK 10 can be combined with one web 72 of another HLAK 10. When combining two HLAKs 10 engages a web 72 in a web recording 74, so that after the completion of the combination process, ie at the end of the designated pivoting movement, a secure combination of the two HLAKs 10 due to the interaction of two pairs of web 72 and web recording 74 is given. A separation along a longitudinal extension z. B. a DIN rail 38 is then no longer possible. A basically similar fixation and also a fixation in a direction along a normal to a plane defined by the DIN rail 28 level is by a combination of first pin 76 and first pin receptacle 78 given, especially when the first pin 76 is conical or with a stepped profile, so that its surface increases towards its free end, and the first pin receptacle 78 is designed to correspond, so at least one undercut Having guide surface. A conically / stepped shaped first pin 76 and an undercut running guide surface of the first pin receiving 78 also or alternatively cause two HLAKs 10 ', 10''to each other in a direction along the longitudinal axis of the DIN rail 38. Also for the second pin 80 and the corresponding second pin receptacle 82 is in each case such a conical / stepped geometry into consideration.

Beim Kombinieren zweier HLAKs 10', 10'' ist es grundsätzlich unerheblich, ob diese dafür an einer Montageeinheit nach Art einer Hutschiene 38 ange- bracht sind oder nicht. Die Figuren 18a und 18b zeigen (ohne Hutschiene bzw. mit Hutschiene 38), dass mit zwei miteinander kombinierten HLAKs 10 weitere HLAKs 10 kombinierbar sind, indem eine jeweils neu hinzukommende HLAK 10 im Vergleich zu derjenigen HLAK 10, an welche die Anreihung erfolgen soll, um 180° gedreht wird, dann beim Kombinieren dieser HLAK 10 mit dem bestehenden Verband bereits kombinierter HLAKs 10 die bereits beschriebene Schwenkbewegung ausgeführt wird und die beim Kombinieren benachbart zueinander positionierten Seitenflächen und das dort jeweils gebildete Anreihprofil zur Fixierung der neu hinzukommenden HLAK 10 an dem Verband, genauer an der bisher äußeren HLAK 10 des Verbands, wirksam werden bzw. wird. Fig. 19a und Fig. 19b zeigen - einmal ohne Hutschiene und einmal mit Hutschiene 38 -, dass aus einem Verband kombinierter HLAKs 10 nicht nur die jeweils äußere HLAK 10 entnehmbar ist, sondern jede HLAK 10 und zwar indem dazu eine Schwenkbewegung mit einer Richtung umgekehrt zu derjenigen Schwenkbewegung durchgeführt wird, die bei einem Kombinieren zweier HLAKs 10 ausgeführt wurde. Die Möglichkeit, jede beliebige HLAK 10 in einemWhen combining two HLAKs 10 ', 10' ', it is basically irrelevant whether they are attached to a mounting unit in the manner of a DIN rail 38 or not. FIGS. 18a and 18b show (without top-hat rail or top-hat rail 38) that two additional HLAKs 10 can be combined with two HLAKs combined with one another by a newly added HLAK 10 in comparison to that HLAK 10 to which the baying is to take place. is rotated by 180 °, then when combining these HLAK 10 with the existing association already combined HLAKs 10 already described pivotal movement is performed and the adjacent adjacent to each other when combining side surfaces and there formed each Anreihprofil for fixing the newly added HLAK 10 to the dressing to be more precise on the hitherto external HLAK 10 of the association. Fig. 19a and Fig. 19b show - once without DIN rail and once with DIN rail 38 - that from a combination of combined HLAKs 10 not only the respective outer HLAK 10 is removable, but each HLAK 10 and that by reversing a pivoting movement with one direction to the pivotal movement that was performed when two HLAKs 10 were combined. The ability to run any HLAK 10 in one

Verband kombinierter Anschlussvorrichtungen 10 entfernen zu können, ohne dabei den Verband der Anschlussvorrichtungen 10 ansonsten auflösen zu müssen, bedeutet eine erhebliche Vereinfachung für den die HLAK 10 verwendenden Installateur oder Monteur. Wenn ein so aufgetrennter Verband später wieder kombiniert werden soll, kann an der Stelle, an der eine HLAK 10 entnommen wurde, durch die bereits beschriebene Schwenkbewegung der Verband wieder hergestellt werden. To be able to remove association of combined connection devices 10 without otherwise having to dissolve the association of the connection devices 10 means a considerable simplification for the installer or installer using the HLAK 10. If a bandage so separated is to be recombined later, it is possible to restore the bandage at the point at which an HLAK 10 has been removed by the already described pivoting movement.

Jetzt ist deutlich geworden, dass jede Wirkelementkombination des Anreih- profils, also Steg 72 und Stegaufnahme 74, erster Zapfen 76 und ersteNow it has become clear that each active element combination of the Anreih- profile, ie web 72 and web recording 74, first pin 76 and first

Zapfenaufnahme 78 und zweiter Zapfen 80 und zweite Zapfenaufnahme 82, zur Fixierung zweier aneinander angereihter HLAKs 10', 10'' wirksam ist und dass eine solche Fixierung aber grundsätzlich auch mit nur einer Wirkelementkombination oder zwei Wirkelementkombinationen oder allen drei Wirkele- mentkombinationen erreichbar ist. Jede einzelne Wirkelementkombination ist damit für sich genommen optional und abgesehen von der dargestellten Ausführungsform stellt eine HLAK 10 mit einem Anreihprofil mit nur einer Wirkelementkombination oder zwei Wirkelementkombinationen eine ebenso bevorzugte Ausführungsform dar, wie die dargestellte Ausführungsform mit drei Wirkelementkombinationen. Spigot receptacle 78 and second pin 80 and second pin receptacle 82, for fixing two juxtaposed HLAKs 10 ', 10''is effective and that such a fixation but in principle with only one active element combination or two active element combinations or all three Wirkeme- ment combinations can be achieved. Every single combination of active elements is taken alone and optional apart from the illustrated embodiment, an HLAK 10 with a Anreihprofil with only one active element combination or two active element combinations is an equally preferred embodiment, as the illustrated embodiment with three active element combinations.

Zusammenfassend wird mit der hier vorgelegten Beschreibung eine elektrische Anschlussvorrichtung 10 mit zumindest einem in einem Gehäuse 12 angeordneten Klemmkörper 18 mit je zwei Frontseiten 20, 22; 56, 48 und je zwei Seitenflächen 24, 26; 60, 62 und zumindest einer von einer Außenseite des Gehäuses 12 zugänglichen Klemmschraube 42 und mit zumindest einem Paar höhenversetzt angeordneter Leitungseinführöffnungen 28 in den Frontseiten 20, 22 sowie zwei an die Leitungseinführöffnungen 28 anschließenden, höhenversetzt angeordneten Bohrungen 52 in dem oder jedem Klemmkörper 18 angege- ben, wobei jede Bohrung 52 im Klemmkörper 18 auf dessen Frontseiten 56, 58 in einem Bohrungsflächenabschnitt 64, 66 gebildet ist und dass sich die Bohrungsflächenabschnitte 64, 66 beider Bohrungen 52 stückweise überlappen. In summary, with the description presented here, an electrical connection device 10 with at least one arranged in a housing 12 clamping body 18, each with two front sides 20, 22; 56, 48 and two side surfaces 24, 26; 60, 62 and at least one of an outside of the housing 12 accessible clamping screw 42 and arranged with at least one pair of vertically offset line insertion openings 28 in the front sides 20, 22 and two adjoining the Leitungsseinführöffnungen 28, offset in height arranged holes 52 in the or each clamp body 18 angege ben, wherein each bore 52 in the clamping body 18 on the front sides 56, 58 in a bore surface portion 64, 66 is formed and that the bore surface portions 64, 66 of both holes 52 overlap piecewise.

Bezugs zeichenliste Reference sign list

10 Hauptleiteranschlussklemme 42 Klemmschraube 10 Main conductor connection terminal 42 Clamping screw

12 Gehäuse 44 Auskragung 12 housing 44 projection

14 Gehäusebasisteil 46 Rastnase 14 housing base part 46 locking nose

16 Gehäuseoberteil 48 Rastnasenaufnahme 16 housing upper part 48 latching nose receptacle

18 Klemmkörper 50 Abstellung 18 clamp 50 shutdown

20 Frontseite 52 Bohrung 20 Front 52 Drilling

22 Frontseite 54 Gewindebohrung 22 Front 54 Threaded hole

24 Seitenfläche 56 Frontseite 24 side surface 56 front side

26 Seitenfläche 58 Frontseite 26 side surface 58 front side

28 LeitungseinführÖffnung 60 Seitenfläche 28 Cable entry opening 60 side surface

30 Führungsvorrichtung 62 Seitenfläche 30 guide device 62 side surface

32 Rastnase 64 Bohrungsflächenabschnitt 32 detent 64 bore surface section

34 Rastnasenaufnahme 66 Bohrungsflächenabschnitt34 detent recess 66 bore surface section

36 Rastprofil 68 Steg 36 snap-on profile 68 bar

38 Hutschiene 70 Vorsprung 38 DIN rail 70 projection

40 Rastfuß 40 resting foot

Claims

Patentansprüche 1. Verteilerklemme, insbesondere HLAK (10), mit zumindest einem in einem Gehäuse (12) angeordneten Klemmkörper (18) mit je zwei Frontseiten (20, 22; 56, 48) und je zwei Seitenflächen (24, 26; 60, 62) und 1. Distributor terminal, in particular HLAK (10), with at least one in a housing (12) arranged clamping body (18) with two front sides (20, 22, 56, 48) and two side surfaces (24, 26, 60, 62 ) and

mit zumindest einem Paar höhenversetzt angeordneter Leitungseinführöffnungen (28) in den Frontseiten (20, 22) sowie zwei an die Leitungsein- führöffnungen (28) anschließenden, höhenversetzt angeordneten Bohrungen (52) in dem oder jedem Klemmkörper (18), with at least one pair of vertically offset arranged line insertion openings (28) in the front sides (20, 22) and two to the Leitungssein- supply openings (28) adjoining, offset in height arranged holes (52) in the or each clamp body (18),

dadurch kennzeichnet, characterized

dass jede Bohrung (52) im Klemmkörper (18) auf dessen Frontseiten (56, 58) in einem Bohrungsflächenabschnitt (64, 66) gebildet ist und dass sich die Bohrungsflächenabschnitte (64, 66) beider Bohrungen (52) stückweise überlappen. in that each bore (52) in the clamping body (18) is formed on its front sides (56, 58) in a bore surface section (64, 66) and in that the bore surface sections (64, 66) of both bores (52) overlap in pieces.

2. Verteilerklemme nach Anspruch 1, wobei ein horizontaler Abstand der Bohrungen (52) auf der jeweiligen Frontseite (56, 58) des Klemmkörpers (18) kleiner oder gleich einer Summe der Radien beider Bohrungen (52) ist oder der Summe entspricht oder zumindest im Wesentlichen entspricht. 2. distributor terminal according to claim 1, wherein a horizontal distance of the bores (52) on the respective front side (56, 58) of the clamping body (18) is less than or equal to a sum of the radii of both bores (52) or equal to the sum or at least Essentially corresponds.

3. Verteilerklemme nach Anspruch 1 oder 2, wobei bei einem vorgegebenen Querschnitt der Bohrungen (52) der Höhenversatz der Bohrungen (52), ein Abstand der Bohrungen (52) untereinander und zumindest zu einer jeweils unmittelbar benachbarten Seitenfläche des Klemmkörpers (18) so bemessen ist, dass sich eine Baubreite von achtzehn Millimetern oder zumindest im Wesentlichen von achtzehn Millimetern oder einem Vielfachen davon ergibt. 3. Distributor terminal according to claim 1 or 2, wherein at a predetermined cross section of the bores (52) of the height offset of the bores (52), a spacing of the bores (52) with each other and at least to each immediately adjacent side surface of the clamping body (18) so is that a width of eighteen millimeters, or at least substantially eighteen millimeters, or a multiple thereof.

4. Verteilerklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Klemmkörper (18) ein Stufenprofil aufweist. 4. distributor terminal according to one of claims 1 to 3, wherein the clamping body (18) has a step profile.

5. Verteilerklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Klemmkörper (18) auf einer Oberseite entlang der Bohrungen (52) zwei Reihen mit jeweils einer Mehrzahl von Gewindebohrungen (54) zur Aufnahme jeweils einer Klemmschraube (42) aufweist und wobei die Gewindebohrungen (54) der beiden Reihen zueinander versetzt angeordnet sind. 5. distributor terminal according to one of claims 1 to 4, wherein the clamping body (18) on an upper side along the bores (52) has two rows each having a plurality of threaded bores (54) for receiving a respective clamping screw (42) and wherein the threaded bores (54) of the two rows are arranged offset from one another.

6. Verteilerklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Gehäuse (12) ein Gehäusebasisteil (14) und ein mit dem Gehäusebasisteil (14) lösbar verbindbares, insbesondere verrastbares Gehäuseoberteil (16) umfasst, 6. distributor terminal according to one of claims 1 to 5, wherein the housing (12) comprises a housing base part (14) and with the housing base part (14) detachably connectable, in particular latchable housing upper part (16),

wobei das Gehäuseoberteil (16) zwei parallele Reihen mit jeweils einer Mehrzahl von Führungsvorrichtungen (30) für Klemmschrauben (42) aufweist und wobei jeweils zwei in unterschiedlichen Reihen benachbart angeordnete Führungsvorrichtungen (30) zueinander versetzt sind und wobei zwei in unterschiedlichen Reihen benachbarte Führungsvorrichtungen (30) ineinander übergehen. wherein the upper housing part (16) has two parallel rows, each with a plurality of guide devices (30) for clamping screws (42) and wherein each two adjacently arranged in different rows guide devices (30) are offset from one another and wherein two adjacent rows of guide devices (30) merge into one another.

7. Verteilerklemme nach Anspruch 6, wobei die Führungsvorrichtungen (30) zumindest abschnittsweise seitlich offen sind. 7. distributor terminal according to claim 6, wherein the guide devices (30) are at least partially open laterally.

8. Verteilerklemme nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (12) an seiner Unterseite Mittel zum Kombinieren mit einer Montageeinheit umfasst, die ein Kombinieren mit der Montageeinheit sowohl in einer Orientierung mit der größten Länge der Anschlussvorrichtung quer zur Längsachse der Montageeinheit wie auch in einer dazu um 90° gedrehten Orientierung erlaubt. A distribution terminal as claimed in any one of the preceding claims, wherein the housing (12) comprises on its underside means for combining with a mounting unit which can be combined with the mounting unit both in an orientation with the greatest length of the connection device transverse to the longitudinal axis of the mounting unit a direction rotated by 90 ° allowed.

9. Verteilerklemme nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit einem in den beiden Seitenflächen (24, 26) des Gehäuses (12) jeweils gebildeten9. distributor terminal according to one of the preceding claims, with one in the two side surfaces (24, 26) of the housing (12) respectively formed

Anreihprofil . Baying profile.

10. Verteilerklemme nach Anspruch 9, wobei das Anreihprofil in einer ersten Seitenfläche (24) zwei über die erste Seitenfläche (24) des Gehäuses (12) hinausragende Rastnasen (32) und in einer zweiten Seitenfläche (26) zwei in dieser gebildete Rastnasenaufnahmen (34) umfasst. 10. distribution terminal according to claim 9, wherein the Anreihprofil in a first side surface (24) two on the first side surface (24) of the housing (12) protruding latching noses (32) and in a second side surface (26) formed in this two latching nose receptacles (34 ).

11. Verteilerklemme nach Anspruch 9, mit einem in den beiden langen Seitenflächen des Gehäuses (12) jeweils gebildeten Anreihprofil, das beim Kombinieren zweier Anschlussvorrichtungen mit einer Schwenkbewegung der anzureihenden Anschlussvorrichtungen wirksam wird. 11. Distributor terminal according to claim 9, with a in the two long side surfaces of the housing (12) respectively formed Anreihprofil, which is effective in combining two connecting devices with a pivoting movement of the anzureihenden connection devices.

12. Verteilerklemme nach Anspruch 11, wobei beide Anreihprofile identisch sind und wobei zwei einander zugewandte Anreihprofile zweier benachbarter Verteilerklemme - erste und zweite Verteilerklemme - deren Kombination bei einer im Vergleich zur ersten Verteilerklemme um 180° gedrehten Ausrichtung der zweiten Verteilerklemme erlaubt. 12. distributor terminal according to claim 11, wherein both Anreihprofile are identical and wherein two facing Anreihprofile two adjacent distribution terminal - first and second distribution terminal - the combination of which allows a rotated compared to the first distribution terminal by 180 ° alignment of the second distribution terminal.

13. Verteilerklemme nach Anspruch 11 oder 12, mit zwei Stegen (72) an einer der kurzen Seiten des Gehäuses (12) und zwei Stegaufnahmen (74) an der gegenüberliegenden kurzen Seite, wobei die Stege (72) mit der Oberfläche der langen Seiten des Gehäuses (12) abschließen und wobei die Stegaufnahmen (74) stückweise über die Oberfläche der langen Seiten des Gehäuses (12) hinausragen. 13. distributor terminal according to claim 11 or 12, with two webs (72) on one of the short sides of the housing (12) and two web receptacles (74) on the opposite short side, wherein the webs (72) with the surface of the long sides of Close housing (12) and wherein the web recordings (74) projecting piecewise over the surface of the long sides of the housing (12).

14. Verteilerklemme nach einem der Ansprüche 11, 12 oder 13, wobei das Anreihprofil einen Zapfen (76) und eine Zapfenaufnahme (78) umfasst, wobei der Zapfen (76) über ein sonstiges Niveau der langen Seite des Gehäuses (12) hinausragt und die Zapfenaufnahme (78) gegenüber diesem Niveau zurück- versetzt ist, wobei eine Zapfenaufnahme (78) mit einem Zapfen (76) einer anzureihenden Verteilerklemme durch eine Schwenkbewegung der anzureihenden Verteilerklemme kontaktierbar ist und wobei die Zapfenaufnahme (78) zur schwenkbeweglichen Kontaktierbarkeit eine Führungsfläche umfasst, die mit ihrer Ausrichtung zumindest stückweise einem Kreisbogen folgt, den der Zapfen (76) der anzureihenden Verteilerklemme bei der Schwenkbewegung beschreibt . The distribution terminal of any one of claims 11, 12 or 13, wherein the array profile comprises a pin (76) and a pin receiver (78), the pin (76) extending beyond another level of the long side of the housing (12) and the Spigot (78) is offset relative to this level, wherein a pin receptacle (78) with a pin (76) of a and the pin receptacle (78) for pivotable contactability comprises a guide surface which follows at least piecemeal with its alignment a circular arc, which describes the pin (76) of the splitter terminal to be indicated during the pivoting movement.

15. Verteilerklemme nach einem der Ansprüche 11, 12, 13 oder 14, wobei das Anreihprofil einen zweiten Zapfen (80) und eine zweite Zapfenaufnahme (82) umfasst, wobei der zweite Zapfen (80) eine Form eines Hohlzylindersegments hat und die zweite Zapfenaufnahme (82) als hohlzylindersegmentförmige Ausnehmung gestaltet ist und wobei eine Bogenlänge über den zweiten Zapfen (80) kürzer als eine Bogenlänge entlang der zweiten Zapfenaufnahme (82) ist . 15. distribution terminal according to one of claims 11, 12, 13 or 14, wherein the Anreihprofil a second pin (80) and a second pin receptacle (82), wherein the second pin (80) has a shape of a hollow cylinder segment and the second pin receiving ( 82) is designed as a hollow cylinder segment-shaped recess and wherein an arc length over the second pin (80) is shorter than an arc length along the second pin receiving means (82).