EP2555874A1 - Backenbrecher - Google Patents

Backenbrecher

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EP2555874A1
EP2555874A1 EP11713657A EP11713657A EP2555874A1 EP 2555874 A1 EP2555874 A1 EP 2555874A1 EP 11713657 A EP11713657 A EP 11713657A EP 11713657 A EP11713657 A EP 11713657A EP 2555874 A1 EP2555874 A1 EP 2555874A1
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EP
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jaw
eccentric
rocker
rocker plate
eccentric shaft
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EP11713657A
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EP2555874B1 (de
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Stefan Hartl
Paul Voithofer
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Standard - Standardized Crushing And Screening
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Hartl Stefan
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Publication date
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    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/04—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/08—Jaw crushers or pulverisers with jaws coacting with rotating roller

Definitions

  • the invention relates to a jaw crusher with a crushing chamber between a fixed jaw and a jaw and with an eccentric drive for the jaw, which is supported at its opposite end of the eccentric drive on a rocker plate whose trained as a cross member abutment is in turn supported on a hydraulic overload protection ,
  • the invention solves this problem by the fact that the abutment for the rocker arm plate forming cross member is held in lateral, coaxial with the eccentric shaft of the Exzentertriebs mounted rockers, wherein the lever axis of the rocker arm plate with a going through the abutment radial to the eccentric shaft in a projection in the direction of Eccentric shaft includes an acute angle.
  • the arrangement of an abutment for the rocker plate forming cross member in lateral wings also offers an advantageous design requirement for adjusting the crushing gap after triggering the overload protection, because the crushing gap can be set in a simple manner by means of a hydraulic actuator for the wings again.
  • this actuator must not obstruct the overload protection. For this reason, this actuator is only applied to the pressure medium when a corresponding adjustment of the crushing gap is required.
  • the support of the oscillating jaw at the preset crushing gap is yes on the rocker plate and the cross member using the overload protection.
  • the jaw crusher shown has a frame 1, which forms a crushing chamber 2 between a frame-fixed jaw 3 and a jaw 4.
  • This oscillating jaw 4, which forms with the fixed jaw 3 in the direction of the Brechgut besatzes crushing gap is mounted on the eccentric 5 of the eccentric shaft 6 of an eccentric 7 and based on its the eccentric 7 opposite end of a rocker plate 8, which in a cross member 9 their abutment 10 finds.
  • This cross member 9 is held in lateral wings 11, which are rotatably mounted on the eccentric shaft 6 of the eccentric drive 7.
  • a hydraulic overload protection 12 For the torque support of the rocker 11 relative to the frame 1 is a hydraulic overload protection 12, the has at least one cylinder-piston unit 13 and is supported on the cross member 9 according to the illustrated embodiment, but this is not mandatory, because the overload protection 12 can also attack on the wings 11. If the pressure in the piston of the cylinder-piston unit 13 supporting hydraulic cushion above an upper limit, so opens a safety valve, so that the cross member 9 can be displaced under a pivoting of the wings 11 in the sense of extending the crushing gap between the two jaws 3, 4 ,
  • a control cylinder 14 is provided between the frame 1 and at least one of the two wings 11, which pivots back to the starting position at an application with a pressure medium, the rocker 11, so that the Cylinder-piston unit 13 can be locked in this position again via the safety valve.
  • the lever axis 15 of the rocker plate 8 extends in a projection in the direction of the eccentric shaft 6 at an acute angle ⁇ relative to a going through the abutment 10 Radial 16 to the eccentric shaft 6.
  • the determined by the radial force component part load is removed directly on the wings 11 and their storage on the frame 1. This means that for the overload protection 12 can be expected with relatively low support forces, which allows simple construction conditions for the overload protection.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Es wird ein Backenbrecher mit einer Brechkammer (2) zwischen einer feststehenden Backe (3) und einer Schwingbacke (4) sowie mit einem Exzentertrieb (7) für die Schwingbacke beschrieben, die sich an ihrem dem Exzentertrieb gegenüberliegenden Ende an einer Kipphebelplatte (8) abstützt, deren als Querträger (9) ausgebildetes Widerlager (10) wiederum an einer hydraulischen Überlastsicherung (12) sicherzustellen, wird vorgeschlagen, dass der das Widerlager für die Kipphebelplatte bildende Querträger in seitlichen, koaxial zur Exzenterwelle (6) des Exzentertriebs gelagerten Schwingen (11) gehalten ist, wobei die Hebelachse (15) der Kipphebelplatte mit einer durch deren Widerlager gehenden Radialen (16) zur Exzenterwelle in einer Projektion in Richtung der Exzenterwelle einen spitzen Winkel (a) einschließt.

Description

Backenbrecher
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf einen Backenbrecher mit einer Brechkammer zwischen einer feststehenden Backe und einer Schwingbacke sowie mit einem Exzentertrieb für die Schwingbacke, die sich an ihrem dem Exzentertrieb gegenüberliegenden Ende an einer Kipphebelplatte abstützt, deren als Querträger ausgebildetes Widerlager wiederum an einer hydraulischen Überlastsicherung abgestützt ist.
Stand der Technik
Um einen Backenbrecher vor einer Überlastung durch ein unbrechbares Gut zu schützen, ist es bekannt (EP 1 494 810 A1), die der feststehenden Backe der Brechkammer gegenüberliegende Schwingbacke, die mit Hilfe eines Exzentertriebs angetrieben wird, über eine Kipphebelplatte am dem Exzentertrieb gegenüberliegenden Backenende an einem Querträger abzustützen, der ein Widerlager für die Kipphebelplatte bildet und durch eine hydraulische Überlastsicherung in seiner Arbeitslage gehalten wird. Diese aus zwei den Querträger gegen eine Verlagerung im Sinne einer Erweiterung des Brechspalts abstützenden Zylinder-Kolbeneinheiten aufgebaute Überlastsicherung spricht an, wenn der Hydraulikdruck in den Zylinder-Kolbeneinheiten einen oberen Grenzwert überschreitet, sodass der Querträger die Kolben unter einer Verdrängung des Hydraulikmittels in den Zylindern verschieben kann. Nachteilig bei diesem bekannten Backenbrecher ist allerdings, dass die wirksamen Brechkräfte über die Zylinder-Kolbeneinheiten der Überlastsicherung auf das Gestell des Backenbrechers abgetragen werden müssen, was besondere konstruktive Anforderungen an die Überlastsicherung stellt. Außerdem ist es schwierig, den Brechspalt zwischen der feststehenden Backe und der Schwingbacke nach einem Ansprechen der Überlastsicherung neu einzustellen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, einen Backenbrecher der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, dass eine unbeschränkt wirksame Überlastsicherung sichergestellt werden kann, ohne die vollen Stützkräfte für die Schwingbacke über die Überlastsicherung aufbauen zu müssen
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, dass der das Widerlager für die Kipphebelplatte bildende Querträger in seitlichen, koaxial zur Exzenterwelle des Exzentertriebs gelagerten Schwingen gehalten ist, wobei die Hebelachse der Kipphebelplatte mit einer durch deren Widerlager gehenden Radialen zur Exzenterwelle in einer Projektion in Richtung der Exzenterwelle einen spitzen Winkel einschließt.
Zufolge dieser Maßnahmen ergibt sich über die Kipphebelplatte auf den deren Widerlager bildenden Querträger eine Kraft, die eine bezüglich der Exzenterwelle radiale Kraftkomponente in Abhängigkeit von der Winkelstellung der Kipphebelplatte gegenüber den den Querträger aufnehmenden Schwingen aufweist, sodass eine dieser Kraftkomponente entsprechende Teillast über die Schwingen auf die Exzenterwelle und damit auf das Gestell des Backenbrechers abgetragen wird. Dies bedeutet, dass über die hydraulische Überlastsicherung lediglich das auf die Schwingen ausgeübte Drehmoment gegenüber dem Gestell abzustützen ist. Da dieses Drehmoment nur von einer Kraftkomponente herrührt, die senkrecht auf die zur Exzenterwelle radiale Kraftkomponente der abzutragenden Brechkräfte steht, wird die Überlastsicherung mit ent- sprechend geringeren Kräften beaufschlagt, was zwangsläufig vorteilhafte Konstruktionsvoraussetzungen für die Überlastsicherung mit sich bringt.
Das Anordnen des ein Widerlager für die Kipphebelplatte bildenden Querträgers in seitlichen Schwingen bietet darüber hinaus eine vorteilhafte konstruktive Voraussetzung zum Einstellen des Brechspalts nach einer Auslösung der Überlastsicherung, weil der Brechspalt in einfacher Weise mit Hilfe eines hydraulischen Stelltriebs für die Schwingen neuerlich eingestellt werden kann. Dieser Stelltrieb darf selbstverständlich die Überlastsicherung nicht behindern. Aus diesem Grunde wird dieser Stelltrieb erst mit dem Druckmittel beaufschlagt, wenn eine entsprechende Einstellung des Brechspalts erforderlich wird. Die Abstützung der Schwingbacke bei dem voreingestellten Brechspalt erfolgt ja über die Kipphebelplatte und den Querträger mit Hilfe der Überlastsicherung.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar wird ein erfindungsgemäßer Backenbrecher in einem schematischen Längsschnitt gezeigt.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Der dargestellte Backenbrecher weist ein Gestell 1 auf, das eine Brechkammer 2 zwischen einer gestellfesten Backe 3 und einer Schwingbacke 4 bildet. Diese Schwingbacke 4, die mit der feststehenden Backe 3 einen sich in Richtung des Brechgutdurchsatzes verjüngenden Brechspalt bildet, ist auf dem Exzenter 5 der Exzenterwelle 6 eines Exzentertriebs 7 gelagert und stützt sich an ihrem dem Exzentertrieb 7 gegenüberliegenden Ende an einer Kipphebelplatte 8 ab, die in einem Querträger 9 ihr Widerlager 10 findet. Dieser Querträger 9 wird in seitlichen Schwingen 11 gehalten, die auf der Exzenterwelle 6 des Exzentertriebs 7 drehbar gelagert sind. Zur Drehmomentabstützung der Schwingen 11 gegenüber dem Gestell 1 dient eine hydraulische Überlastsicherung 12, die wenigstens eine Zylinder-Kolbeneinheit 13 aufweist und sich gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel am Querträger 9 abstützt, was jedoch nicht zwingend ist, weil die Überlastsicherung 12 auch an den Schwingen 11 angreifen kann. Steigt der Druck im den Kolben der Zylinder-Kolbeneinheit 13 abstützenden Hydraulikpolster über einen oberen Grenzwert an, so öffnet ein Sicherheitsventil, sodass der Querträger 9 unter einem Verschwenken der Schwingen 11 im Sinne einer Erweiterung des Brechspalts zwischen den beiden Backen 3, 4 verlagert werden kann.
Um nach einem Ansprechen der Überlastsicherung 12 den ursprünglich eingestellten Brechspalt wieder einstellen zu können, ist ein Stellzylinder 14 zwischen dem Gestell 1 und wenigstens einer der beiden Schwingen 11 vorgesehen, der bei einer Beaufschlagung mit einem Druckmittel die Schwingen 11 in die Ausgangsstellung zurückschwenkt, sodass die Zylinder-Kolbeneinheit 13 in dieser Stellung wieder über das Sicherheitsventil gesperrt werden kann.
Wie der Zeichnung entnommen werden kann, verläuft die Hebelachse 15 der Kipphebelplatte 8 in einer Projektion in Richtung der Exzenterwelle 6 unter einem spitzen Winkel α gegenüber einer durch das Widerlager 10 gehenden Radialen 16 zur Exzenterwelle 6. Dies bedeutet, dass die in Richtung der Hebelachse 15 auf den Querträger 9 und damit auf die Schwingen 11 einwirkenden Brechkräfte eine zur Exzenterwelle 6 radiale Kraftkomponente und eine dazu senkrechte Kraftkomponente aufweisen, die für sich die Drehmomentbelastung der Schwingen 11 bestimmt, sodass über die Überlastsicherung 12 lediglich diese Drehmomentbelastung gegenüber dem Gestell 1 abzustützen ist. Die durch die radiale Kraftkomponente bestimmte Teillast wird unmittelbar über die Schwingen 11 und deren Lagerung auf das Gestell 1 abgetragen. Dies bedeutet, dass für die Überlastsicherung 12 mit vergleichsweise geringen Stützkräften gerechnet werden kann, was einfache Konstruktionsverhältnisse für die Überlastsicherung ermöglicht.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Backenbrecher mit einer Brechkammer (2) zwischen einer feststehenden Backe (3) und einer Schwingbacke (4) sowie mit einem Exzentertrieb (7) für die Schwingbacke (4), die sich an ihrem dem Exzentertrieb (7) gegenüberliegenden Ende an einer Kipphebelplatte (8) abstützt, deren als Querträger (9) ausgebildetes Widerlager (10) wiederum an einer hydraulischen Überlastsicherung (12) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der das Widerlager (10) für die Kipphebelplatte (8) bildende Querträger (9) in seitlichen, koaxial zur Exzenterwelle (6) des Exzentertriebs (7) gelagerten Schwingen (11) gehalten ist, wobei die Hebelachse (15) der Kipphebelplatte (8) mit einer durch deren Widerlager (10) gehenden Radialen (16) zur Exzenterwelle (6) in einer Projektion in Richtung der Exzenterwelle (6) einen spitzen Winkel α einschließt.
2. Backenbrecher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Brechspalt mit Hilfe eines hydraulischen Stelltriebs (14) für die Schwingen ( 1) einstellbar ist.
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