EP2552645A1

EP2552645A1 - Run-off securing device

Info

Publication number: EP2552645A1
Application number: EP11703444A
Authority: EP
Inventors: Joachim Schadow
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2011-02-10
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2031-02-10
Also published as: EP2552645B1; CN102834222B; US20130009368A1; DE102010013102A1; CN102834222A; WO2011120730A1; RU2012145736A; RU2571666C2; US9033767B2

Abstract

The invention is based on a run-off securing device, in particular a run-off securing device of a handheld power tool, to avoid running off of a clamping element (12a) and/or a tool (14a) from a spindle (16a), having at least one transmission unit (18a; 18b), which is intended for being removably coupled to the spindle (16a) and has at least one first transmission element (20a; 20b) and at least one second transmission element (22a; 22b), which is movable in relation to the first transmission element (20a; 20b). It is proposed that the transmission unit (18a; 18b) should have at least one movement changing unit (24a; 24b), which is intended for at least partially transforming a first relative movement between the first transmission element (20a; 20b) and the second transmission element (22a; 22b) into a second relative movement in a braking mode.

Description

Beschreibung description

Ablaufsicherungsvorrichtung Stand der Technik Drainage device prior art

Es sind bereits Ablaufsicherungsvorrichtungen zur Vermeidung eines Abiaufens eines Spannelements und/oder eines Werkzeugs von einer Spindel bekannt. Die Ablaufsicherungsvorrichtungen umfassen eine Übertragungseinheit, die ein ers- tes Übertragungselement und ein relativ zum ersten Übertragungselement bewegbares zweites Übertragungselement aufweist. Hierbei ist die Übertragungseinheit dazu vorgesehen, abnehmbar mit der Spindel gekoppelt zu werden. There are already known safety devices to prevent Abiaufens a clamping element and / or a tool from a spindle. The drainage safety devices comprise a transmission unit which has a first transmission element and a second transmission element which can be moved relative to the first transmission element. Here, the transfer unit is intended to be detachably coupled to the spindle.

Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Ablaufsicherungsvorrichtung, insbesondere einer Handwerkzeugmaschinenablaufsicherungsvorrichtung, zur Vermeidung eines Abiaufens eines Spannelements und/oder eines Werkzeugs von einer Spindel, mit zumindest einer Übertragungseinheit, die dazu vorgesehen ist, abnehmbar mit der Spindel gekoppelt zu werden und die zumindest ein erstes Übertragungselement und zumindest ein relativ zum ersten Übertragungselement bewegbares zweites Übertragungselement aufweist. Es wird vorgeschlagen, dass die Übertragungseinheit zumindest eine Bewe- gungsänderungseinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, in einem Bremsbetrieb zumindest teilweise eine erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement in eine zweite Relativbewegung zu überführen. Ein„Spannelement" soll hier insbesondere eine Spann- mutter oder einen Spannflansch zum Auf- bzw. Abschrauben auf bzw. von derThe invention is based on a flow control device, in particular a handheld power tool safety device, for preventing a running away of a clamping element and / or a tool from a spindle, with at least one transmission unit which is intended to be detachably coupled to the spindle and the at least one first transmission element and at least one second transmission element which is movable relative to the first transmission element. It is proposed that the transmission unit has at least one movement change unit which is provided to convert at least partially a first relative movement between the first transmission element and the second transmission element into a second relative movement in a braking operation. A "clamping element" is intended here in particular a clamping nut or a clamping flange for screwing on or off of or from

Spindel definieren, die oder der dazu vorgesehen ist, das Werkzeug axial gegen die Übertragungseinheit zu verspannen. Unter einer„Übertragungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest zwei Bauteile umfasst und dazu vorgesehen ist, Kräfte und/oder Drehmomente von einem Abtrieb, insbesondere einer Spindel einer Handwerkzeugmaschine, auf ein Werk- zeug zu übertragen. In diesem Zusammenhang soll unter„vorgesehen" insbesondere speziell ausgestattet und/oder speziell ausgelegt verstanden werden. Unter„abnehmbar" soll hier insbesondere eine Entkopplung der Übertragungseinheit von der Spindel verstanden werden, wobei eine Funktionalität der Übertragungseinheit, insbesondere eine Relativbewegung zwischen dem ersten Über- tragungselement und dem zweiten Übertragungselement, in einem entkoppeltenDefine the spindle, which is or intended to axially against the tool to tense the transmission unit. A "transmission unit" is to be understood here as meaning, in particular, a unit which comprises at least two components and is intended to transmit forces and / or torques from an output, in particular a spindle of a handheld power tool, to a tool under "provided" in particular specially equipped and / or specially designed to be understood. By "removable" is meant in particular a decoupling of the transmission unit from the spindle, wherein a functionality of the transmission unit, in particular a relative movement between the first transmission element and the second transmission element, in a decoupled

Zustand erhalten bleibt. Die Übertragungseinheit kann hierbei mittels einer Formschlussverbindung und/oder Kraftschlussverbindung, wie beispielsweise mittels eines Sicherungsrings, abnehmbar an der Spindel gesichert sein. Eine„Bewe- gungsänderungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die einen Mechanismus, insbesondere ein Gewinde oder andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Mechanismen, umfasst, mittels dessen eine Bewegungsart, wie beispielsweise eine Rotation, in eine andere Bewegungsart, wie beispielsweise eine Translation, umgewandelt werden kann. Unter einem„Bremsbetrieb" soll hier insbesondere ein Betrieb einer Handwerkzeugmaschine, insbe- sondere einer Spindel der Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, in dem die Spindel mittels einer Bremsvorrichtung abgebremst wird, so dass ein Nachlaufen der Spindel, wie beispielsweise bei einer Unterbrechung einer Stromzufuhr zu einem Elektromotor, vorteilhaft zumindest weitgehend verhindert werden kann. Condition is preserved. In this case, the transmission unit can be detachably secured to the spindle by means of a form-locking connection and / or frictional connection, for example by means of a securing ring. In this case, a "movement change unit" should in particular define a unit which comprises a mechanism, in particular a thread or other mechanisms that appear appropriate to a person skilled in the art, by means of which one movement type, such as a rotation, can be moved to another movement type, such as a A "braking operation" is to be understood here as meaning, in particular, an operation of a handheld power tool, in particular a spindle of the handheld power tool, in which the spindle is braked by means of a braking device, so that the spindle, such as at an interruption of a power supply to an electric motor, advantageously at least largely can be prevented.

Bei dem Bremsbetrieb kann es durch Massenträgheitsmomente des Werkzeugs, insbesondere des scheibenförmigen Werkzeugs, zu einer Relativbewegung zwischen dem auf der Spindel befestigten Werkzeug, der Ablaufsicherungsvorrichtung und einer zum Festspannen des Werkzeugs auf der Spindel vorgesehenen Spannmutter kommen. Die Relativbewegung zwischen dem Werkzeug und derIn the braking operation may occur by moments of inertia of the tool, in particular the disc-shaped tool, to a relative movement between the tool mounted on the spindle, the flow control device and provided for tightening the tool on the spindle clamping nut. The relative movement between the tool and the

Spannmutter kann dazu führen, dass die Spannmutter gelöst wird und somit von der Spindel ablaufen kann. Mittels der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung kann ein derartiges Ablaufen der Spannmutter von der Spindel und somit ein Lösen des Werkzeugs von der Spindel vorteilhaft vermieden werden. Ferner kann durch die Abnehmbarkeit der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung, insbesondere der Übertragungseinheit, besonders vorteilhaft eine hohe Flexibilität und somit ein großes Einsatzgebiet für die erfindungsgemäße Ablaufsicherungsvorrichtung erreicht werden. Clamping nut can cause the clamping nut is loosened and thus can drain from the spindle. By means of the flow control device according to the invention such a drainage of the clamping nut of the spindle and thus a release of the tool can be advantageously avoided by the spindle. Furthermore, can be particularly advantageous by the removability of the flow control device according to the invention, in particular the transmission unit a high flexibility and thus a large field of application for the flow control device according to the invention can be achieved.

Vorteilhafterweise ist die erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertra- gungselement und dem zweiten Übertragungselement eine Rotation und die zweite Relativbewegung eine Translation. Hierdurch kann besonders vorteilhaft und konstruktiv einfach verhindert werden, dass in Folge der Relativbewegung zwischen dem auf der Spindel befestigten Werkzeug, der Ablaufsicherungsvorrichtung und der Spannmutter die Spannmutter von der Spindel abläuft, da be- sonders vorteilhaft eine Spannkraft zum Festspannen des Werkzeugs und derAdvantageously, the first relative movement between the first transmission element and the second transmission element is a rotation and the second relative movement is a translation. As a result, the clamping nut of the spindle can be prevented in a particularly advantageous and structurally simple manner as a result of the relative movement between the tool mounted on the spindle, the flow control device and the clamping nut, since a clamping force for clamping the tool and the tool is particularly advantageous

Spannmutter auf der Spindel durch die zweite Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement erzeugt werden kann. Clamping nut on the spindle can be generated by the second relative movement between the first transmission element and the second transmission element.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das erste Übertragungselement beweglich in dem zweiten Übertragungselement gelagert ist. Unter dem Ausdruck It is also proposed that the first transmission element is movably mounted in the second transmission element. Under the expression

„in... gelagert" soll hier insbesondere eine räumliche Anordnung des ersten Übertragungselements in dem zweiten Übertragungselement verstanden werden. Bevorzugt ist das erste Übertragungselement scheibenförmig ausgebildet und das zweite Übertragungselement ist topfförmig ausgebildet, so dass das erste Übertragungselement von dem zweiten Übertragungselement aufgenommen werden kann. Mittels einer Anordnung des ersten Übertragungselements in dem zweiten Übertragungselement kann eine vorteilhafte Selbstzentrierung des ersten Übertragungselements und des zweiten Übertragungselements erreicht werden. Hierbei ist eine Erstreckung des ersten Übertragungselements in einer Ebene, die parallel zu einer werkzeugseitigen Anlagefläche des ersten Übertragungselements verläuft, kleiner als eine Erstreckung des zweiten Übertragungselements, die ebenfalls in einer Ebene parallel zur werkzeugseitigen Anlagefläche des ersten Übertragungselements verläuft. Es kann vorteilhaft Bauraum eingespart werden, so dass besonders vorteilhaft eine kompakte Ablaufsicherungsvorrichtung erreicht werden kann. The first transmission element is preferably disc-shaped and the second transmission element is cup-shaped, so that the first transmission element can be received by the second transmission element An advantageous self-centering of the first transmission element and of the second transmission element can be achieved by arranging the first transmission element in the second transmission element Extension of the second transmission element, which likewise extends in a plane parallel to the tool-side contact surface of the first transmission element can be saved, so that particularly advantageous a compact flow control device can be achieved.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bewegungsänderungseinheit als Hubeinheit ausgebildet ist, die dazu vorgesehen ist, das erste Übertragungsele- ment infolge der ersten Relativbewegung relativ zum zweiten Übertragungselement entlang einer Axialrichtung zu bewegen. Unter einer„Hubeinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest zwei Bauteile um- fasst, durch welche eine Bewegung eines Elements, insbesondere des ersten Übertragungselements, entlang einer geraden Strecke, insbesondere entlang der Spindel, erzeugt werden kann. Unter einer„Axialrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung entlang einer Rotationsachse des ersten Übertragungselements oder des zweiten Übertragungselements verstanden werden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Axialhub des ersten Übertragungselements relativ zum zweiten Übertragungselement erzeugt werden. In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Hubeinheit zumindest ein erstesFurthermore, it is proposed that the movement change unit is designed as a lifting unit which is provided to move the first transmission element as a result of the first relative movement relative to the second transmission element along an axial direction. Under a "lifting unit" should here In particular, a unit can be understood that encompasses at least two components, by means of which a movement of an element, in particular of the first transmission element, along a straight path, in particular along the spindle, can be produced. An "axial direction" is to be understood here as meaning, in particular, a direction along an axis of rotation of the first transmission element or the second transmission element By means of the configuration according to the invention, an axial stroke of the first transmission element relative to the second transmission element can advantageously be generated first

Hubelement auf, das zumindest teilweise einstückig mit dem ersten Übertragungselement oder dem zweiten Übertragungselement ausgebildet ist. Es können vorteilhaft Bauraum, Montageaufwand und Kosten eingespart werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass das erste Hubelement rampenformig ausgebildet ist. Unter„rampenformig" soll hier insbesondere eine geometrische Form verstanden werden, die entlang einer Strecke ausgehend von einem Startpunkt in Richtung eines Endpunkts eine Steigung aufweist, so dass zwischen dem Startpunkt und dem Endpunkt eine Höhendifferenz vorliegt. Vorteilhafterweise weist die Hubeinheit zumindest ein zweites Hubelement auf, das infolge der ersten Relativbewegung mittels eines Zusammenwirkens mit dem ersten Hubelement die zweite Relativbewegung erzeugt. Besonders bevorzugt ist das erste Hubelement einstückig mit dem zweiten Übertragungselement ausgebildet und das zweite Hubelement ist einstückig mit dem ersten Übertragungselement ausgebildet. Es ist jedoch denkbar, dass das erste Hubelement einstückig mit dem ersten Übertragungselement ausgebildet ist und dass das zweite Hubelement einstückig mit dem zweiten Übertragungselement ausgebildet ist. Hierbei kann das zweite Hubelement rampenformig ausgebildet sein, so dass mittels einer Rotation des ersten Übertragungselements relativ zum zweiten Übertragungselement das erste rampenförmige Hubelement auf dem zweiten rampenförmigen Hubelement entlang gleiten kann. Es ist jedoch auch denkbar, dass das zweite Hubelement als Wälzkörper ausgebildet ist und auf dem ersten rampenförmigen Hubelement abrollen kann. Eine Steigung des ersten Hubelements und/oder des zweiten Hubelements ist bevorzugt gleich groß oder größer als eine Steigung eines Gewin- des der Spannmutter und der Spindel, auf die die Spannmutter auf- und abschraubbar ist. Die Steigung des ersten Hubelements und/oder des zweiten Hubelements entspricht hierbei insbesondere 100 bis 150 % der Steigung des Gewindes der Spannmutter und der Spindel, bevorzugt 1 10 bis 140 % der Steigung des Gewindes der Spannmutter und der Spindel und besonders bevorzugt 120 bis 130 % der Steigung des Gewindes der Spannmutter und der Spindel. In einer alternativen Ausführung der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung ist es zur Erzeugung eines Axialhubs zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement denkbar, dass ein Hubelement der Hubeinheit als Wälzkörper ausgebildet ist, der bei einer Rotation des ersten Übertragungselements relativ zum zweiten Übertragungselement entlang eines rampenförmigen Hubelements abrollt. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Ablaufsicherungsvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Spannkraft zur Vermeidung des Abiaufens einer Spannmutter von der Spindel erzeugt werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das zweite Übertragungselement in einem montierten Zustand zu einer Drehmomentübertragung formschlüssig mit der Spindel verbunden ist. Eine andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verbindungstechnik ist ebenfalls denkbar. Es kann vorteilhaft ein Drehmoment von dem zweiten Übertragungselement über das erste Übertragungselement an das auf der Spindel angeordnete und mittels der Spannmutter verspannte Werkzeug übertragen werden. Lifting element, which is at least partially formed integrally with the first transmission element or the second transmission element. Advantageously, installation space, assembly costs and costs can be saved. It is also proposed that the first lifting element is formed ramp-shaped. The term "ramp-shaped" is to be understood here as meaning, in particular, a geometric shape which has a gradient along a path starting from a starting point in the direction of an end point, so that there is a height difference between the starting point and the end point Advantageously, the lifting unit has at least one second lifting element The first lifting element is formed integrally with the second transmission element and the second lifting element is formed integrally with the first transmission element Lifting element is formed integrally with the first transmission element and in that the second lifting element is formed integrally with the second transmission element Transmission element relative to the second transmission element, the first ramp-shaped lifting element on the second ramp-shaped lifting element can slide along. However, it is also conceivable that the second lifting element is designed as a rolling element and can roll on the first ramp-shaped lifting element. A pitch of the first lifting element and / or the second lifting element is preferably equal to or greater than a pitch of a thread of the clamping nut and the spindle, on which the clamping nut can be screwed up and down. The pitch of the first lifting element and / or the second lifting element in this case corresponds in particular to 100 to 150% of the pitch of the Thread of the clamping nut and the spindle, preferably 1 10 to 140% of the pitch of the thread of the clamping nut and the spindle and particularly preferably 120 to 130% of the pitch of the thread of the clamping nut and the spindle. In an alternative embodiment of the flow control device according to the invention, it is conceivable for producing an axial stroke between the first transmission element and the second transmission element that a lifting element of the lifting unit is designed as a rolling element, which rolls along a ramp-shaped lifting element during rotation of the first transmission element relative to the second transmission element. By means of the inventive design of the flow control device can be constructively simply a clamping force to avoid the Abiaufens a clamping nut generated by the spindle. Furthermore, it is proposed that the second transmission element is connected in a mounted state to a torque transmission form-fitting manner with the spindle. Another, which appears appropriate to the expert connection technology is also conceivable. Advantageously, a torque can be transmitted from the second transmission element via the first transmission element to the tool arranged on the spindle and clamped by means of the clamping nut.

Vorteilhafterweise umfasst die erfindungsgemäße Ablaufsicherungsvorrichtung zumindest ein Anschlagelement, das dazu vorgesehen ist, die erste Relativbe- wegung zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement zu begrenzen. Besonders bevorzugt ist das Anschlagelement an einer dem ersten Übertragungselement zugewandten Seite des zweiten Übertragungselements angeordnet. Hierbei weist das erste Übertragungselement vorzugsweise zumindest eine Ausnehmung auf, die dazu vorgesehen ist, das An- schlagelement aufzunehmen. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Winkelbereich, über den das erste Übertragungselement relativ zum zweiten Übertragungselement drehbar ist, begrenzt werden. Der Winkelbereich ist hierbei insbesondere kleiner als 15°, bevorzugt kleiner als 10° und besonders bevorzugt kleiner als 7°. Advantageously, the flow control device according to the invention comprises at least one stop element, which is provided to limit the first relative movement between the first transmission element and the second transmission element. Particularly preferably, the stop element is arranged on a first transmission element facing side of the second transmission element. In this case, the first transmission element preferably has at least one recess which is provided to receive the stop element. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be an angular range over which the first transmission element is rotatable relative to the second transmission element, limited. The angle range here is in particular less than 15 °, preferably less than 10 ° and particularly preferably less than 7 °.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die erfindungsgemäße Ablaufsicherungsvorrichtung zumindest einen Schmiermittelaufnahmeraum zur Aufnahme von Schmiermittel zur Verringerung einer Reibung bei der ersten Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement und dem zweiten Übertragungselement aufweist. Es kann vorteilhaft erreicht werden, dass das erste Übertragungselement, insbesondere das erste Hubelement, bei einer durch einen Furthermore, it is proposed that the flow control device according to the invention at least one lubricant receiving space for receiving of lubricant for reducing friction in the first relative movement between the first transmission element and the second transmission element. It can be advantageously achieved that the first transmission element, in particular the first lifting element, in one by a

Bremsvorgang der Spindel hervorgerufenen Relativbewegung zwischen dem Braking process of the spindle caused relative movement between the

Werkzeug und dem ersten Übertragungselement vorteilhaft auf dem zweiten Tool and the first transmission element advantageous on the second

Übertragungselement, insbesondere auf dem zweiten rampenförmigen Hubelement, gleiten kann. Transmission element, in particular on the second ramp-shaped lifting element, can slide.

Des Weiteren wird eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Winkelschleifmaschine, mit einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung vorgeschlagen. Furthermore, a hand tool, in particular an angle grinder, with a flow control device according to the invention is proposed.

Zeichnung drawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen: Show it:

Fig eine Handwerkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 shows a handheld power tool with a flow control device according to the invention in a schematic illustration,

Fig 2 eine Detailansicht einer Spindel der Handwerkzeugmaschine aus Fig FIG. 2 is a detail view of a spindle of the hand tool of FIG

1 mit der an der Spindel angeordneten erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, 1 with the flow control device according to the invention arranged on the spindle in a schematic representation,

Fig 3 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einer werkzeugseitigen Ansicht, 3 is a detailed view of the flow control device according to the invention in a tool-side view,

Fig 4 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einer maschinenseitigen Ansicht, 4 shows a detailed view of the flow control device according to the invention in a machine-side view,

Fig 5 eine perspektivische Detailansicht der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einem geöffneten Zustand mit einem Schnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 3, Fig. 6 eine weitere perspektivische Detailansicht der erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einem geöffneten Zustand mit einem Schnitt entlang der Linie V-V aus Fig. 3 und 5 is a perspective detail view of the flow control device according to the invention in an open state with a section along the line VV of Fig. 3, Fig. 6 is a further perspective detail view of the flow control device according to the invention in an open state with a section along the line VV of Fig. 3 and

Fig. 7 eine perspektivische Detailansicht einer alternativen erfindungsgemä- ßen Ablaufsicherungsvorrichtung in einem geöffneten Zustand mit einem analogen Schnitt gemäß der Linie V-V aus Fig. 3. 7 is a detailed perspective view of an alternative inventive flow control device in an open state with an analogous section along the line V-V of FIG .. 3

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Description of the embodiments

Figur 1 zeigt eine als Winkelschleifmaschine 44a ausgebildete Handwerkzeugmaschine 42a mit einer erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung 10a in einer schematischen Darstellung. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a ist hierbei als Handwerk- zeugmaschinenablaufsicherungsvorrichtung ausgebildet. Die Winkelschleifmaschine 44a umfasst eine Schutzhaubeneinheit 46a, ein Handwerkzeugmaschinengehäuse 48a und einen Haupthandgriff 50a, der sich an einer einem Werkzeug 14a abgewandten Seite 52a in Richtung einer Haupterstreckungsrichtung 54a der Winkelschleifmaschine 44a erstreckt. Das Handwerkzeugmaschinengehäuse 48a umfasst ein Motorgehäuse 56a zur Aufnahme eines Elektromotors (hier nicht näher dargestellt) und ein Getriebe- gehäuse 58a zur Lagerung eines Getriebes (hier nicht näher dargestellt). An dem Getriebegehäuse 58a ist ein Zusatzhandgriff 60a an der Winkelschleifmaschine 44a angeordnet. Der Zusatzhandgriff 60a erstreckt sich quer zur Haupterstreckungsrichtung 54a der Winkelschleifmaschine 44a. Figur 2 zeigt eine Detailansicht einer Spindel 16a der als Winkelschleifmaschine 44a ausgebildeten Handwerkzeugmaschine 42a mit der an der Spindel 16a angeordneten Ablaufsicherungsvorrichtung 10a in einer schematischen Darstellung. Die Spindel 16a erstreckt sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 54a aus dem Getriebegehäuse 58a (hier nicht näher dargestellt). An der Spindel 16a ist die Ablaufsicherungsvorrich- tung 10a zur Vermeidung eines Abiaufens eines als Spannmutter 62a ausgebildetenFIG. 1 shows a machine tool 42a designed as an angle grinder 44a with a flow control device 10a according to the invention in a schematic representation. The flow control device 10a is designed here as a handheld power tool safety device. The angle grinder 44a comprises a protective hood unit 46a, a hand tool housing 48a and a main handle 50a, which extends on a side facing away from a tool 14a side 52a in the direction of a main direction of extent 54a of the angle grinder 44a. The portable power tool housing 48 a comprises a motor housing 56 a for receiving an electric motor (not shown here in detail) and a gear housing 58 a for mounting a gear (not shown here). On the gear housing 58a an additional handle 60a is arranged on the angle grinder 44a. The auxiliary handle 60a extends transversely to the main extension direction 54a of the angle grinder 44a. FIG. 2 shows a detailed view of a spindle 16a of the hand tool 42a designed as an angle grinder 44a with the run-off device 10a arranged on the spindle 16a in a schematic representation. The spindle 16a extends perpendicular to the main extension direction 54a from the gear housing 58a (not shown here). On the spindle 16a, the drainage securing device 10a is designed to prevent the wearer from running away as a clamping nut 62a

Spannelements 12a und/oder des als eine Trennscheibe 64a ausgebildeten Werkzeugs 14a von der Spindel 16a angeordnet. Es ist jedoch denkbar, dass das Werkzeug 14a als Schleif- oder Polierscheibe ausgebildet ist. Die Spindel 16a weist zur Aufnahme der Ablaufsicherungsvorrichtung 10a an einem Außenumfang zwei Abflachungen 66a auf, die diametral angeordnet sind und somit einen 2-Kant 70a bilden. Hierbei ist in Figur 2 nur eine der Abflachungen 66a dargestellt. Der Außenumfang der Spindel 16a ist in einer Ebene angeordnet, die senkrecht zu einer Rotationsachse 68a der Spindel 16a verläuft. Die Spindel 16a wird mittels des nicht dargestellten Getriebes und des nicht dargestellten Elektromotors der Winkelschleifmaschine 44a drehbar um die Rotationsachse 68a angetrieben. In einem Arbeitsbetrieb der Winkelschleifmaschine 44a wird die Spindel 16a von der Winkelschleifmaschine 44a aus betrachtet entgegen einem Uhrzeigersinn rotierend angetrieben. Hierbei wird die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a in einem montierten Zustand ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn rotierend angetrieben. Clamping element 12a and / or arranged as a cutting disc 64a tool 14a of the spindle 16a. However, it is conceivable that the tool 14a is designed as a grinding or polishing wheel. The spindle 16a has two flattenings 66a on an outer circumference for receiving the flow control device 10a, which are arranged diametrically and thus form a 2-edge 70a. Here is in Figure 2 shows only one of the flats 66a. The outer periphery of the spindle 16a is disposed in a plane perpendicular to a rotation axis 68a of the spindle 16a. The spindle 16a is rotatably driven about the axis of rotation 68a by means of the gear, not shown, and the electric motor, not shown, of the angle grinder 44a. In a working operation of the angle grinder 44a, the spindle 16a is driven by the angle grinder 44a in a counterclockwise direction when viewed in rotation. Here, the flow control device 10a is also driven in a mounted state rotating counterclockwise.

Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a umfasst eine als Aufnahmeflansch 72a ausgebildete Übertragungseinheit 18a, die dazu vorgesehen ist, abnehmbar mit der Spindel 16a gekoppelt zu werden und die zumindest ein erstes Übertragungselement 20a und zumindest ein relativ zum ersten Übertragungselement 20a bewegbares zweites Übertragungselement 22a aufweist (Figuren 3 und 4). The flow control device 10a comprises a transmission unit 18a designed as a receiving flange 72a, which is intended to be detachably coupled to the spindle 16a and which has at least one first transmission element 20a and at least one second transmission element 22a movable relative to the first transmission element 20a (FIGS. 3 and 4) ).

Das zweite Übertragungselement 22a ist in einem montierten Zustand der Ablaufsicherungsvorrichtung 10a zu einer Drehmomentübertragung formschlüssig mit der Spindel 16a verbunden. Das zweite Übertragungselement 22a weist hierzu eine Mitnahmekontur 74a auf, die korrespondierend zum 2-Kant 70a der The second transmission element 22a is in a mounted state of the flow control device 10a for torque transmission positively connected to the spindle 16a. For this purpose, the second transmission element 22a has a driving contour 74a which corresponds to the 2-edge 70a of FIG

Spindel 16a ausgebildet ist (Figur 4). Spindle 16 a is formed (Figure 4).

Das erste Übertragungselement 20a ist scheibenförmig ausgebildet und weist eine Anlagefläche 76a zur Anlage des als Trennscheibe 64a ausgebildeten Werkzeugs 14a auf. Des Weiteren weist das erste Übertragungselement 20a einen ringförmigen Bund 78a auf, der zur Aufnahme des Werkzeugs 14a vorgesehen ist (Figuren 3 und 5). Das Werkzeug 14a weist hierzu eine als Bohrung ausgebildete zentrale Öffnung auf (hier nicht näher dargestellt), die zur Montage des The first transmission element 20a has a disc-shaped design and has a contact surface 76a for engaging the tool 14a designed as a separating disk 64a. Furthermore, the first transmission element 20a has an annular collar 78a, which is provided for receiving the tool 14a (FIGS. 3 and 5). For this purpose, the tool 14a has a central opening formed as a bore (not shown here in detail), which is used for mounting the

Werkzeugs 14a auf den Bund 78a des ersten Übertragungselements 20a aufgeschoben wird, so dass das Werkzeug 14a an der Anlagefläche 76a des ersten Tool 14a is pushed onto the collar 78a of the first transmission element 20a, so that the tool 14a on the contact surface 76a of the first

Übertragungselements 20a anliegt. Die Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a und eine an der Anlagefläche 76a anliegende Seite des Transmission element 20a is present. The contact surface 76a of the first transmission element 20a and a voltage applied to the contact surface 76a side of the

Werkzeugs 14a weisen eine Haftbeschichtung (hier nicht näher dargestellt) auf, so dass eine Reibung zwischen der Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a und der an der Anlagefläche 76a anliegenden Seite des Werkzeugs 14a hoch ist. Es ist jedoch denkbar, dass die Anlagefläche 76a und die an der Anlagefläche 76a anliegende Seite des Werkzeugs 14a eine korrespondie- rende, rampenartige Geometrie aufweisen, die ineinander eingreifen. Andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende reibungserhöhende Maßnahmen und Ausgestaltungen der Anlagefläche 76a und der an der Anlagefläche 76a anliegenden Seite des Werkzeugs 14a sind ebenfalls denkbar. Tool 14a have an adhesive coating (not shown here), so that a friction between the contact surface 76a of the first transmission element 20a and the voltage applied to the contact surface 76a side of the tool 14a is high. However, it is conceivable for the contact surface 76a and the side of the tool 14a which bears against the abutment surface 76a to correspond to one another. rende, ramp-like geometry, which engage with each other. Other friction-enhancing measures and configurations of the contact surface 76a and the side of the tool 14a resting on the abutment surface 76a, which appear sensible to a person skilled in the art, are likewise conceivable.

Bei einer Montage des Werkzeugs 14a wird das Werkzeug 14a mit der zentralen Öffnung entlang einer Axialrichtung 28a auf die Spindel 16a aufgeschoben, bis das Werkzeug 14a an der Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a der bereits an der Spindel 16a angeordneten Übertragungseinheit 18a der Ablaufsicherungsvorrichtung 10a anliegt. Anschließend wird das als SpannmutterWhen the tool 14a is mounted, the tool 14a with the central opening is pushed onto the spindle 16a along an axial direction 28a until the tool 14a bears against the contact surface 76a of the first transmission element 20a of the transmission unit 18a of the flow control device 10a already arranged on the spindle 16a. Then this is called a clamping nut

62a ausgebildete Spannelement 12a mit einem Innengewinde (hier nicht näher dargestellt) des Spannelements 12a auf ein Gewinde 80a der Spindel 16a aufgeschraubt. Hierbei wird das Werkzeug 14a zusammen mit der Übertragungseinheit 18a an der Spindel 16a verspannt, wobei sich die Übertragungseinheit 18a über das zweite Übertragungselement 22a an der Spindel 16a abstützt. Mittels dem Verspannen des Werkzeugs 14a zwischen dem Spannelement 12a und der Übertragungseinheit 18a an der Spindel 16a wird ein Drehmoment von der Spindel 16a auf das Werkzeug 14a übertragen. Das Werkzeug 14a wird in dem Arbeitsbetrieb der Winkelschleifmaschine 44a von der Winkelschleifmaschine 44a aus betrachtet entgegen einem Uhrzeigersinn rotierend angetrieben. Im Arbeitsbetrieb der Winkelschleifmaschine 44a wird das Spannelement 12a durch eine Rotation des Werkzeugs 14a und einer Reibung zwischen dem Spannelement 12a und einer am Spannelement 12a anliegenden Seite des Werkzeugs 14a über eine Steigung des Gewindes 80a der Spindel 16a und dem Innengewinde des Spannelements 12a weiter entlang der Spindel 16a in Richtung der Winkelschleifmaschine 44a bewegt, so dass eine hohe Spannkraft zum Halten des Werkzeugs 14a an der Spindel 16a entsteht. 62a trained clamping element 12a with an internal thread (not shown here) of the clamping element 12a screwed onto a thread 80a of the spindle 16a. Here, the tool 14a is clamped together with the transmission unit 18a on the spindle 16a, wherein the transmission unit 18a is supported on the spindle 16a via the second transmission element 22a. By means of the clamping of the tool 14a between the clamping element 12a and the transmission unit 18a on the spindle 16a, a torque is transmitted from the spindle 16a to the tool 14a. The tool 14a is rotationally driven in the operation of the angle grinder 44a as viewed by the angle grinder 44a in a counterclockwise direction. During operation of the angle grinding machine 44a, the clamping element 12a is moved by a rotation of the tool 14a and a friction between the clamping element 12a and a side of the tool 14a abutting the clamping element 12a via a pitch of the thread 80a of the spindle 16a and the internal thread of the clamping element 12a Spindle 16a is moved in the direction of the angle grinder 44a, so that a high clamping force for holding the tool 14a on the spindle 16a arises.

Die Winkelschleifmaschine 44a umfasst eine Bremsvorrichtung (hier nicht näher dargestellt) zur Vermeidung eines Nachlaufens der Spindel 16a bei einem Abschaltvorgang der Winkelschleifmaschine 44a mittels einer Unterbrechung einer Stromzufuhr durch eine Betätigung eines Schalters (hier nicht näher dargestellt). Bei dem Abschaltvorgang schaltet die Winkelschleifmaschine 44a in einen Bremsbetrieb und bremst die Spindel 16a mittels der Bremsvorrichtung ab. Im Bremsbetrieb bewegt sich das Werkzeug 14a infolge von Massenträgheit weiter entgegen dem Uhrzeigersinn bzw. weiter um die Rotationsachse 68a der Spindel 16a, so dass eine Drehmomentdifferenz zwischen dem Werkzeug 14a, der Spindel 16a, der Übertragungseinheit 18a und dem Spannelement 12a entsteht. Diese Drehmomentdifferenz führt zu einer Relativbewegung zwischen dem Werkzeug 14a, der Übertragungseinheit 18a und dem Spannelement 12a. Aufgrund einer Reibung zwischen dem Spannelement 12a und dem trägen Werkzeug 14a wird das Spannelement 12a entgegen einer im Arbeitsbetrieb der Winkelschleifmaschine 44a erzeugten Rotationsrichtung mit dem Werkzeug 14a mitgedreht, so dass sich eine durch die Steigung des Innengewindes des Spannelements 12a und des Gewindes 80a der Spindel 16a erzeugte Gewindevorspannung lösen kann. Hierdurch kann sich das Spannelement 12a über eine gesamte Gewindelänge des Gewindes 80a der Spindel 16a lösen und das Spannelement 12a kann zusammen mit dem Werkzeug 14a von der Spindel 16a ablaufen. Zur Vermeidung des Abiaufens des Spannelements 12a und/oder des Werkzeugs 14a weist die als Aufnahmeflansch 72a ausgebildete Übertragungseinheit 18a eine Bewegungsänderungseinheit 24a auf, die dazu vorgesehen ist, in dem Bremsbetrieb eine erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a in eine zweite Relativbewegung zu überführen (Figur 5). Hierbei ist die erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a eine Rotation um die Rotationsachse 68a. Die zweite Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a ist eine Translation entlang der Axialrichtung 28a. Die Rotation zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a entsteht beim Bremsbetrieb aus der Drehmomentdifferenz zwischen dem Werkzeug 14a und der Übertragungseinheit 18a. Das Werkzeug 14a dreht durch die entstehende Reibung zwischen dem Werkzeug 14a und der Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a das erste Übertragungselement 20a mit, wobei das zweite Übertragungselement 22a mittels der Mitnahmekontur 74a formschlüssig mit dem 2-Kant 70a der Spindel 16a verbunden ist. Das erste Übertragungselement 20a ist hierbei beweglich in dem zweiten Übertragungselement 22a, das topfförmig ausgebildet ist, gelagert. Das erste Übertragungselement 20a ist beweglich entlang einer Umfangsrichtung 82a und entlang der Axialrichtung 28a im zweiten Übertragungselement 22a gelagert. Die Bewegungsänderungseinheit 24a ist als Hubeinheit 26a ausgebildet, die dazu vorgesehen ist, das erste Übertragungselement 20a infolge der ersten Rela- tivbewegung, insbesondere der Rotation, relativ zum zweiten Ubertragungselement 22a entlang der Axialrichtung 28a zu bewegen. Die Hubeinheit 26a weist ein erstes Hubelement 30a auf, das einstückig mit dem zweiten Übertragungselement 22a ausgebildet ist. Das erste Hubelement 30a ist rampenförmig ausgebildet. Ferner weist die Hubeinheit 26a ein zweites Hubelement 32a auf, das infolge der ersten Relativbewegung bzw. der Rotation des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a mittels eines Zusammenwirkens mit dem ersten Hubelement 30a die zweite Relativbewegung bzw. die Translation des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a erzeugt. Das zweite Hubelement 32a ist ebenfalls rampenförmig ausgebildet und ist einstückig mit dem ersten Übertragungselement 20a ausgebildet (Figur 6). Insgesamt weist das erste Übertragungselement 20a drei zweite Hubelemente 32a auf. Das zweite Übertragungselement 22a weist drei erste Hubelemente 30a auf, die mit den drei zweiten Hubelementen 32a des ersten Übertragungselements 20a korrespondieren. Es ist jedoch auch denkbar, eine größere oder geringere Anzahl als drei Hubelemente 30a, 32a an dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a vorzusehen. Der Fachmann wird je nach Anforderung entscheiden, welche Anzahl von Hubelementen 30a, 32a an dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a sinnvoll erscheint. The angle grinder 44a includes a braking device (not shown in detail here) to avoid trailing the spindle 16a at a shutdown of the angle grinder 44a by means of an interruption of power by operating a switch (not shown here). In the turn-off operation, the angle grinder 44a switches to a braking operation and brakes the spindle 16a by means of the brake device. In braking mode, the tool 14a moves due to inertia further counterclockwise or further about the axis of rotation 68a of the spindle 16a, so that a torque difference between the tool 14a, the spindle 16a, the transmission unit 18a and the clamping element 12a is formed. This torque difference leads to a relative movement between the tool 14a, the transfer unit 18a and the clamping element 12a. Due to a friction between the clamping element 12a and the sluggish tool 14a, the clamping element 12a is rotated counter to a rotation direction generated during operation of the angle grinder 44a with the tool 14a, so that a by the pitch of the internal thread of the clamping element 12a and the thread 80a of the spindle 16a can solve generated thread bias. As a result, the clamping element 12a can disengage over an entire thread length of the thread 80a of the spindle 16a and the clamping element 12a can run off of the spindle 16a together with the tool 14a. To avoid the Abiaufens of the clamping element 12a and / or the tool 14a, which is designed as a receiving flange 72a transmission unit 18a on a movement changing unit 24a, which is intended, in the braking operation, a first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a in a second To transfer relative movement (Figure 5). Here, the first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a is a rotation about the rotation axis 68a. The second relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a is a translation along the axial direction 28a. The rotation between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a arises during braking operation from the torque difference between the tool 14a and the transmission unit 18a. The tool 14a rotates by the resulting friction between the tool 14a and the abutment surface 76a of the first transmission element 20a, the first transmission element 20a, wherein the second transmission element 22a by means of the driving contour 74a is positively connected to the 2-Kant 70a of the spindle 16a. The first transmission element 20a is in this case movably mounted in the second transmission element 22a, which is cup-shaped. The first transmission element 20a is movably supported along a circumferential direction 82a and along the axial direction 28a in the second transmission element 22a. The movement changing unit 24a is designed as a lifting unit 26a, which is intended to move the first transmission element 20a as a result of the first displacement. tivbewegung, in particular the rotation to move relative to the second transmission element 22a along the axial direction 28a. The lifting unit 26a has a first lifting element 30a, which is formed integrally with the second transmission element 22a. The first lifting element 30a is formed in a ramp shape. Furthermore, the lifting unit 26a has a second lifting element 32a which, as a result of the first relative movement or the rotation of the first transmission element 20a relative to the second transmission element 22a, interacts with the first lifting element 30a by means of cooperation with the first lifting element 30a relative to the second relative movement second transmission element 22a generated. The second lifting element 32a is likewise designed in the shape of a ramp and is formed in one piece with the first transmission element 20a (FIG. 6). Overall, the first transmission element 20a has three second lifting elements 32a. The second transmission element 22a has three first lifting elements 30a, which correspond to the three second lifting elements 32a of the first transmission element 20a. However, it is also conceivable to provide a larger or smaller number than three lifting elements 30a, 32a on the first transmission element 20a and the second transmission element 22a. Depending on the requirement, the person skilled in the art will decide which number of lifting elements 30a, 32a on the first transmission element 20a and the second transmission element 22a appears reasonable.

Die ersten Hubelemente 30a erstrecken sich gleichmäßig verteilt auf einem Kreisring von 360° des zweiten Übertragungselements 22a jeweils entlang eines Winkelbereichs zwischen 30° und 60° um eine zentrale Öffnung 84a des zweiten Übertragungselements 22a, die zur Aufnahme der Spindel 16a vorgesehen ist. Die zentrale Öffnung 84a ist hierbei als Pass-Bohrung ausgebildet. Die ersten Hubelemente 30a weisen eine Steigung auf, die sich ausgehend von einem auf einer Innenfläche 86a angeordneten Startpunkt in Richtung eines Endpunkts erstreckt, der in einer zur Innenfläche 86a parallelen Ebene angeordnet ist. Die Ebene ist in einem montierten Zustand des zweiten Übertragungselements 22a ausgehend von der Spindel 16a in Richtung des montierten Werkzeugs 14a beabstandet zur Innenfläche 86a angeordnet. The first lifting elements 30a extend evenly distributed on a circular ring of 360 ° of the second transmission element 22a each along an angular range between 30 ° and 60 ° about a central opening 84a of the second transmission element 22a, which is provided for receiving the spindle 16a. The central opening 84a is formed here as a pass-hole. The first lifting elements 30a have a pitch that extends from a starting point arranged on an inner surface 86a toward an end point that is arranged in a plane parallel to the inner surface 86a. The plane is arranged in a mounted state of the second transmission element 22a, starting from the spindle 16a in the direction of the mounted tool 14a spaced from the inner surface 86a.

Die zweiten Hubelemente 32a erstrecken sich gleichmäßig verteilt auf einem Kreisring von 360° des ersten Übertragungselements 20a jeweils entlang eines Winkelbereichs zwischen 30° und 60° um eine zentrale Öffnung 88a des ersten Übertragungselements 20a, die zur Aufnahme der Spindel 16a vorgesehen ist (Figur 6). In einem montierten Zustand der Übertragungseinheit 18a weisen die zweiten Hubelemente 32a in Richtung der Innenfläche 86a des zweiten Übertragungselements 22a. Die zweiten Hubelemente 32a weisen eine zu den ersten Hubelementen 30a korrespondierende Steigung auf. Die Steigung der erstenThe second lifting elements 32a extend uniformly distributed on a circular ring of 360 ° of the first transmission element 20a each along an angular range between 30 ° and 60 ° about a central opening 88a of the first Transmission element 20a, which is provided for receiving the spindle 16a (Figure 6). In an assembled state of the transmission unit 18a, the second lifting elements 32a point in the direction of the inner surface 86a of the second transmission element 22a. The second lifting elements 32a have a pitch corresponding to the first lifting elements 30a. The slope of the first

Hubelemente 30a und der zweiten Hubelemente 32a ist hierbei gleich groß oder größer als eine Steigung des Gewindes 80a der Spindel 16a bzw. des Innengewindes des Spannelements 12a. Die zweiten Hubelemente 32a liegen in einem verspannten Zustand des Werkzeugs 14a an den ersten Hubelementen 30a an. Bei der Rotation des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a infolge des Bremsbetriebs gleiten die zweiten Hubelemente 32a auf den ersten Hubelementen 30a. Hierdurch wird ein Axialhub des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a entlang der Axialrichtung 28a erzeugt. Dieser Axialhub erzeugt eine Spannkraft in Richtung des Werkzeugs 14a und des Spannelements 12a, so dass ein Ablaufen des Spannelements 12a und/oder des Werkzeugs 14a von der Spindel 16a verhindert werden kann. Lifting elements 30a and the second lifting elements 32a here is equal to or greater than a pitch of the thread 80a of the spindle 16a and the internal thread of the clamping element 12a. The second lifting elements 32a abut against the first lifting elements 30a in a clamped state of the tool 14a. Upon rotation of the first transmission member 20a relative to the second transmission member 22a due to the braking operation, the second lifting members 32a slide on the first lifting members 30a. As a result, an axial stroke of the first transmission element 20a is generated relative to the second transmission element 22a along the axial direction 28a. This axial stroke creates a clamping force in the direction of the tool 14a and the clamping element 12a, so that a drainage of the clamping element 12a and / or the tool 14a can be prevented by the spindle 16a.

Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a umfasst zumindest ein Anschlagelement 34a, das dazu vorgesehen ist, die erste Relativbewegung zwischen dem erstenThe drainage safety device 10a comprises at least one stop element 34a, which is provided for, the first relative movement between the first

Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a bzw. die Rotation des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a zu begrenzen (Figur 5). Das Anschlagelement 34a ist an der von einer dem ersten Übertragungselement 20a zugewandten Seite 36a gebilde- ten Innenfläche 86a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet. Das erste Übertragungselement 20a weist hierbei zumindest eine Ausnehmung 38a auf (Figur 6), die dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement 34a in einem montierten Zustand der Übertragungseinheit 18a aufzunehmen. Insgesamt umfasst die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a drei Anschlagelemente 34a an dem zweiten Übertragungselement 22a und drei Ausnehmungen 38a an dem ersten Übertragungselement 20a. Es ist jedoch denkbar, eine größere oder geringere Anzahl als drei Anschlagelemente 34a an dem zweiten Übertragungselement 22a und drei Ausnehmungen 38a an dem ersten Übertragungselement 20a vorzusehen. Der Fachmann wird je nach Anforderung entscheiden, welche Anzahl von An- schlagelementen 34a an dem zweiten Übertragungselement 22a und welche An- zahl an Ausnehmungen 38a an dem ersten Ubertragungselement 20a sinnvoll erscheint. Transmission element 20a and the second transmission element 22a and the rotation of the first transmission element 20a relative to the second transmission element 22a to limit (Figure 5). The stop element 34a is arranged on the inner surface 86a of the second transmission element 22a formed by a side 36a facing the first transmission element 20a. In this case, the first transmission element 20a has at least one recess 38a (FIG. 6) which is provided to receive the stop element 34a in an assembled state of the transmission unit 18a. Overall, the flow control device 10a comprises three stop elements 34a on the second transmission element 22a and three recesses 38a on the first transmission element 20a. However, it is conceivable to provide a larger or smaller number than three stop elements 34a on the second transmission element 22a and three recesses 38a on the first transmission element 20a. Depending on the requirement, the person skilled in the art will decide which number of stop elements 34a on the second transmission element 22a and which Number of recesses 38a on the first transmission element 20a makes sense.

Die drei Anschlagelemente 34a sind entlang dem Kreisring von 360° gleichmäßig verteilt, voneinander beabstandet und beabstandet von den drei ersten Hubelementen 30a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet. Ferner weisen die drei Anschlagelemente 34a Axialerstreckungen auf, die entlang der Axialrichtung 28a verlaufen. Die Axialerstreckungen sind hierbei derart gewählt, dass sich die drei Anschlagelemente 34a in einem montierten Zustand der Übertragungseinheit 18a zumindest in die drei Ausnehmungen 38a des ersten Übertragungselements 20a erstrecken. Die drei Ausnehmungen 38a erstrecken sich auf dem Kreisring von 360° des ersten Übertragungselement 20a gleichmäßig verteilt jeweils entlang eines Winkelbereichs zwischen 15° und 30° und sind beabstandet zueinander und zu den zweiten Hubelementen 32a um die zentrale Öffnung 88a des ersten Übertragungselements 20a angeordnet. The three stop elements 34a are uniformly distributed along the circular ring of 360 °, spaced from each other and spaced from the three first lifting elements 30a of the second transmission element 22a. Furthermore, the three stop elements 34a have axial extensions which run along the axial direction 28a. The axial extensions are in this case selected such that the three stop elements 34a extend in an assembled state of the transmission unit 18a at least in the three recesses 38a of the first transmission element 20a. The three recesses 38a extend on the circular ring of 360 ° of the first transmission element 20a uniformly distributed in each case along an angular range between 15 ° and 30 ° and are spaced from each other and to the second lifting elements 32a arranged around the central opening 88a of the first transmission element 20a.

Die Anschlagelemente 34a begrenzen die Rotation zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a auf einen durch eine Abmessung der Ausnehmungen 38a und eine Abmessung der Anschlagelemente 34a definierten Winkelbereich. Hierdurch wird ein gewünschtes Lösen des Spannelements 12a beispielsweise bei einem Werkzeugwechsel ermöglicht. Wird das Spannelement 12a von der Winkelschleifmaschine 44a betrachtet im Uhrzeigersinn bzw. entgegen der Rotationsrichtung im Arbeitsbetrieb gedreht, wird das erste Übertragungselement 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a verdreht, bis die Anschlagelemente 34a des zweiten Übertragungselements 22a an Randbereichen 90a der Ausnehmungen 38a des ersten Übertragungselements 20a anschlagen. Das erste Übertragungselement 20a ist mittels dem Anschlagen bzw. einem Anliegen der Anschlagelemente 34a an den Randbereichen 90a der Ausnehmungen 38a fest mit dem zweiten Übertragungselement 22a gekoppelt. Ein durch ein Abschrauben des Spannelements 12a erzeugtes Drehmoment wird über die Mitnahmekontur 74a an dem 2-Kant 70a der Spindel 16a abgestützt und das Spannelement 12a kann gelöst werden und von der Spindel 16a abgeschraubt werden. Des Weiteren weist die Ablaufsicherungsvorrichtung 10a zumindest einenThe stopper members 34a limit the rotation between the first transmission member 20a and the second transmission member 22a to an angular range defined by a dimension of the recesses 38a and a dimension of the stopper members 34a. As a result, a desired release of the clamping element 12a is made possible, for example, during a tool change. When the clamping element 12a is rotated by the angle grinding machine 44a clockwise or counter to the direction of rotation during operation, the first transmission element 20a is rotated relative to the second transmission element 22a until the stop elements 34a of the second transmission element 22a at edge regions 90a of the recesses 38a of the first transmission element 20a attacks. The first transmission element 20a is fixedly coupled to the second transmission element 22a by abutment or abutment of the stop elements 34a at the edge regions 90a of the recesses 38a. A torque generated by unscrewing the tension member 12a is supported by the driving contour 74a on the 2-edge 70a of the spindle 16a, and the tension member 12a can be released and unscrewed from the spindle 16a. Furthermore, the flow control device 10a has at least one

Schmiermittelaufnahmeraum 40a zur Aufnahme von Schmiermittel zur Verringe- rung einer Reibung bei der ersten Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20a und dem zweiten Übertragungselement 22a auf. Der Schmiermittelaufnahmeraum 40a ist von einer Schmiermitteltasche 92a gebildet. Insgesamt sind mehrere Schmiermitteltaschen 92a entlang eines Kreisrings um die zentrale Öffnung 88a des ersten Übertragungselements 20a gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet (Figur 6). Die Schmiermitteltaschen 92a sind in einer der Anlagefläche 76a abgewandten Seite 94a des ersten Übertragungselements 20a angeordnet. Ferner sind in den rampenartigen ersten Hubelementen 30a und in den rampenartigen zweiten Hubelementen 32a ebenfalls Schmiermitteltaschen (hier nicht näher dargestellt) angeordnet, so dass ein geringer Reibungswiderstand bei einem Gleiten der rampenförmigen ersten Hubelemente 30a auf den rampenförmigen zweiten Hubelementen 32a bei einer Rotation des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a entsteht. Lubricant receiving space 40a for receiving lubricant for reducing tion of a friction in the first relative movement between the first transmission element 20a and the second transmission element 22a. The lubricant accommodating space 40a is formed by a lubricant pocket 92a. Overall, a plurality of lubricant pockets 92a are arranged evenly spaced along a circular ring around the central opening 88a of the first transmission element 20a (FIG. 6). The lubricant pockets 92a are arranged in a side 94a of the first transmission element 20a facing away from the contact surface 76a. Further, in the ramp-like first lifting elements 30a and in the ramp-like second lifting elements 32a also lubricant pockets (not shown here) are arranged so that a low frictional resistance upon sliding of the ramp-shaped first lifting elements 30a on the ramp-shaped second lifting elements 32a during rotation of the first transmission element 20a is formed relative to the second transmission element 22a.

Des Weiteren weist das zweite Übertragungselement 22a ein Lagerelement 96a auf, das in einer kreisringförmigen Ausnehmung 98a in der Innenfläche 86a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet ist. Das Lagerelement 96a ist hierbei als Gleitlager ausgebildet. Es ist jedoch denkbar, dass das Lagerelement 96a in einer alternativen Ausgestaltung als Wälzlager ausgebildet ist. In der kreisringförmigen Ausnehmung 98a sind ebenfalls mehrere Schmiermitteltaschen (hier nicht näher dargestellt) zur Aufnahme von Schmiermittel gleichmäßig voneinander beabstandet angeordnet. Die Übertragungseinheit 18a weist ferner ein erstes Dichtelement 100a und ein zweites Dichtelement 102a auf, die dazu vorgesehen sind, die Übertragungseinheit 18a vor Staubeintritt von einer äußeren Umgebung zu schützen und einen Schmiermittelaustritt von innen zu vermeiden. Das erste Dichtelement 100a ist hierbei in einer ersten Nut 104a des zweiten Übertragungselements 22a ange- ordnet und das zweite Dichtelement 102a ist in einer zweiten Nut 106a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet (Figur 5). Die erste Nut 104a ist in einer Seitenfläche 108a des zweiten Übertragungselements 22a angeordnet. Die Seitenfläche 108a erstreckt sich senkrecht zur Innenfläche 86a des zweiten Übertragungselements 22a und entlang eines gesamten Umfangs des zweiten Übertragungselements 22a, der in einer zur Innenfläche 86a parallelen Ebene verläuft. Die zweite Nut 106a ist in einer der Seitenfläche 108a zugewandten Sei- te 1 10a eines die zentrale Öffnung 84a umgebenden Hohlzylinders 1 12a angeordnet. Das erste Dichtelement 100a ist passgenau in die erste Nut 104a einge- presst und das zweite Dichtelement 102a ist passgenau in die zweite Nut 106a eingepresst. Furthermore, the second transmission element 22a has a bearing element 96a which is arranged in an annular recess 98a in the inner surface 86a of the second transmission element 22a. The bearing element 96a is formed here as a plain bearing. However, it is conceivable that the bearing element 96a is formed in an alternative embodiment as a rolling bearing. In the annular recess 98a also a plurality of lubricant pockets (not shown here in detail) are arranged to receive lubricant evenly spaced from each other. The transfer unit 18a further comprises a first sealing element 100a and a second sealing element 102a, which are provided to protect the transfer unit 18a from dust entry from an external environment and to prevent lubricant leakage from the inside. The first sealing element 100a is hereby arranged in a first groove 104a of the second transmission element 22a and the second sealing element 102a is arranged in a second groove 106a of the second transmission element 22a (FIG. 5). The first groove 104a is disposed in a side surface 108a of the second transmission member 22a. The side surface 108a extends perpendicular to the inner surface 86a of the second transmission element 22a and along an entire circumference of the second transmission element 22a, which extends in a plane parallel to the inner surface 86a. The second groove 106a is in a side facing the side surface 108a. te 1 10a of a central opening 84a surrounding hollow cylinder 1 12a arranged. The first sealing element 100a is pressed into the first groove 104a with a precise fit and the second sealing element 102a is pressed into the second groove 106a with an exact fit.

Das erste Übertragungselement 20a weist eine zur ersten Nut 104a des zweiten Übertragungselements 22a korrespondierende erste Dichtelementaufnahme The first transmission element 20a has a first sealing element receptacle corresponding to the first groove 104a of the second transmission element 22a

1 14a auf. Die erste Dichtelementaufnahme 1 14a ist entlang eines Außenum- fangs des ersten Übertragungselements 20a angeordnet und erstreckt sich entlang des gesamten Außenumfangs. Der Außenumfang des ersten Übertragungselements 20a verläuft in einer Ebene, die sich parallel zur Anlagefläche 1 14a on. The first sealing element receptacle 14a is arranged along an outer circumference of the first transmission element 20a and extends along the entire outer circumference. The outer circumference of the first transmission element 20a extends in a plane which is parallel to the contact surface

76a erstreckt. Hierbei weist die erste Dichtelementaufnahme 1 14a eine Erstre- ckung entlang der Axialrichtung 28a auf, die größer ist als eine Erstreckung des ersten Dichtelements 100a entlang der Axialrichtung 28a. Hierdurch wird eine 76a extends. In this case, the first sealing element receptacle 1 14a has a Erstre- ckung along the axial direction 28a, which is greater than an extension of the first sealing element 100a along the axial direction 28a. This will be a

Dichtungsfunktion bei einem Axialhub des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Übertragungselement 22a gewährleistet. Seal function ensures an axial stroke of the first transmission element 20a relative to the second transmission element 22a.

Ferner weist das erste Übertragungselement 20a eine zur zweiten Nut 106a des zweiten Übertragungselements 22a korrespondierende zweite Dichtelementaufnahme 1 16a auf. Die zweite Dichtelementaufnahme 1 16a ist in einer Innenseite 1 18a der zentralen Öffnung 88a des ersten Übertragungselements 20a angeordnet und erstreckt sich entlang eines gesamten Umfangs der zentralen Öffnung 88a. Der Umfang der zentralen Öffnung 88a verläuft in einer Ebene, die sich parallel zur Anlagefläche 76a des ersten Übertragungselements 20a erstreckt. Die zweite Dichtelementaufnahme 1 16a weist eine Erstreckung entlang der Axialrichtung 28a auf, die größer ist als eine Erstreckung des zweiten Dichtelements 102a entlang der Axialrichtung 28a. Hierdurch wird ebenfalls eine Dichtungsfunktion bei einem Axialhub des ersten Übertragungselements 20a relativ zum zweiten Furthermore, the first transmission element 20a has a second sealing element receptacle 16a corresponding to the second groove 106a of the second transmission element 22a. The second sealing element receiver 16a is disposed in an inner side 11a of the central opening 88a of the first transmission element 20a and extends along an entire circumference of the central opening 88a. The circumference of the central opening 88a extends in a plane which extends parallel to the contact surface 76a of the first transmission element 20a. The second sealing element receptacle 16a has an extension along the axial direction 28a that is greater than an extent of the second sealing element 102a along the axial direction 28a. As a result, a sealing function also occurs during an axial stroke of the first transmission element 20a relative to the second

Übertragungselement 22a gewährleistet. Mittels dem ersten Dichtelement 100a und dem zweiten Dichtelement 102a werden das erste Übertragungselement 20a und das zweite Übertragungselement 22a miteinander verbunden und axial fixiert. Transmission element 22a guaranteed. By means of the first sealing element 100a and the second sealing element 102a, the first transmission element 20a and the second transmission element 22a are connected to one another and axially fixed.

In Figur 7 ist ein zweites, alternatives Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Wesentlichen gleich bleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a und b hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 6, wobei bezüglich gleich bleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des ersten Ausfüh- rungsbeispiels in den Figuren 1 bis 6 verwiesen werden kann. FIG. 7 shows a second, alternative exemplary embodiment. Substantially identical components, features and functions are basically numbered by the same reference numerals. To distinguish the embodiments are the Reference numerals of the embodiments added the letters a and b. The following description is essentially limited to the differences from the first exemplary embodiment in FIGS. 1 to 6, wherein reference can be made to the description of the first exemplary embodiment in FIGS. 1 to 6 with regard to components, features and functions remaining the same.

Figur 7 zeigt eine perspektivische Detailansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Ablaufsicherungsvorrichtung 10b in einem geöffneten Zustand mit einem analogen Schnitt gemäß der Linie V-V aus Fig. 3. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10b kann hierbei an einer Spindel einer, wie in der Figur 1 gezeigten Winkelschleifmaschine 44a angeordnet sein. Die Ablaufsicherungsvorrichtung 10b umfasst eine Übertragungseinheit 18b, die dazu vorgesehen ist, abnehmbar mit der Spindel gekoppelt zu werden und die zumindest ein erstes Übertragungselement 20b und zumindest ein relativ zum ersten Übertragungselement 20b bewegbares zweites Übertragungselement 22b auf- weist. Des Weiteren umfasst die Übertragungseinheit 18b zumindest eine als Hubeinheit 26b ausgebildete Bewegungsänderungseinheit 24b, die dazu vorgesehen ist, in einem Bremsbetrieb, zumindest teilweise eine erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement 20b und dem zweiten Übertragungselement 22b in eine zweite Relativbewegung zu überführen. FIG. 7 shows a perspective detail view of an alternative flow control device 10b according to the invention in an opened state with an analogous section along the line V-V from FIG. 3. The flow control device 10b can hereby be arranged on a spindle of an angle grinder 44a as shown in FIG. The flow control device 10b comprises a transmission unit 18b, which is intended to be detachably coupled to the spindle and has at least one first transmission element 20b and at least one second transmission element 22b movable relative to the first transmission element 20b. Furthermore, the transmission unit 18b comprises at least one movement change unit 24b designed as a lifting unit 26b, which is provided to convert at least partially a first relative movement between the first transmission element 20b and the second transmission element 22b into a second relative movement during a braking operation.

Die Hubeinheit 26b weist zumindest ein erstes rampenförmiges Hubelement 30b auf, das einstückig mit dem zweiten Übertragungselement 22b ausgebildet ist. Insgesamt weist die Hubeinheit 26b drei erste Hubelemente 30b auf, die einstückig mit dem zweiten Übertragungselement 22b ausgebildet sind. Ferner weist die Hubeinheit 26b zu- mindest ein zweites Hubelement 32b auf, das an einer einer Anlagefläche 76b abgewandten Seite 94b des ersten Übertragungselements 20b angeordnet ist. Insgesamt weist die Hubeinheit 26b drei zweite Hubelemente 32b auf. Die zweiten Hubelemente 32b sind als Wälzkörper 120b ausgebildet. Die Wälzkörper 120b sind in Ausnehmungen 122b in der der Anlagefläche 76b abgewandten Seite 94b des ersten Übertra- gungselements 20b angeordnet. Die Ausnehmungen 122b sind entlang eines Kreisrings gleichmäßig verteilt und beabstandet zueinander im ersten Übertragungselement 20b angeordnet. Die Wälzkörper 120b des ersten Übertragungselements 20b korrespondieren mit den rampenförmigen ersten Hubelementen 30b des zweiten Übertragungselements 22b. Es ist jedoch denkbar, dass in einer alternativen Ausgestaltung die ersten Hubelemente 30b einstückig mit dem ersten Übertragungselement 20b aus- gebildet sind und die Wälzkörper 120b an dem zweiten Übertragungselement 22b angeordnet sind. The lifting unit 26b has at least one first ramp-shaped lifting element 30b, which is formed integrally with the second transmission element 22b. Overall, the lifting unit 26b has three first lifting elements 30b, which are formed integrally with the second transmission element 22b. Furthermore, the lifting unit 26b has at least one second lifting element 32b, which is arranged on a side 94b of the first transmission element 20b facing away from a contact surface 76b. Overall, the lifting unit 26b has three second lifting elements 32b. The second lifting elements 32b are formed as rolling elements 120b. The rolling bodies 120b are arranged in recesses 122b in the side 94b of the first transmission element 20b facing away from the contact surface 76b. The recesses 122b are distributed uniformly along a circular ring and spaced from one another in the first transmission element 20b. The rolling elements 120b of the first transmission element 20b correspond to the ramp-shaped first lifting elements 30b of the second transmission element 22b. However, it is conceivable that, in an alternative embodiment, the first lifting elements 30b are formed integrally with the first transmission element 20b. are formed and the rolling elements 120 b are arranged on the second transmission element 22 b.

Bei einer Rotation des ersten Übertragungselements 20b relativ zum zweiten Übertra- gungselement 22b infolge eines Bremsbetriebs wälzen die Wälzkörper 120b entlang den rampenformigen ersten Hubelementen 30b ab und erzeugen somit einen Axialhub entlang einer Axialrichtung 28b des ersten Übertragungselements 20b relativ zum zweiten Übertragungselement 22b. Upon rotation of the first transmission element 20b relative to the second transmission element 22b as a result of a braking operation, the rolling elements 120b roll along the ramp-shaped first lifting elements 30b and thus produce an axial stroke along an axial direction 28b of the first transmission element 20b relative to the second transmission element 22b.

Claims

Ansprüche claims

1 . Ablaufsicherungsvorrichtung, insbesondere Handwerkzeugmaschinenab- laufsicherungsvorrichtung, zur Vermeidung eines Abiaufens eines Spannelements (12a) und/oder eines Werkzeugs (14a) von einer Spindel (16a), mit zumindest einer Übertragungseinheit (18a; 18b), die dazu vorgesehen ist, abnehmbar mit der Spindel (16a) gekoppelt zu werden und die zumindest ein erstes Übertragungselement (20a; 20b) und zumindest ein relativ zum ersten Übertragungselement (20a; 20b) bewegbares zweites Übertragungselement (22a; 22b) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Übertragungseinheit (18a; 18b) zumindest eine Bewegungsänderungseinheit (24b; 24b) aufweist, die dazu vorgesehen ist, in einem Bremsbetrieb zumindest teilweise eine erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement (20a; 20b) und dem zweiten Übertragungselement (22a; 22b) in eine zweite Relativbewegung zu überführen. 1 . A flow control device, in particular a handheld power tool running-down device, for preventing a tensioning element (12a) and / or a tool (14a) from being displaced by a spindle (16a), with at least one transmission unit (18a; 18b) provided detachably with the spindle (16a) and having at least one first transmission element (20a; 20b) and at least one second transmission element (22a; 22b) movable relative to the first transmission element (20a; 20b), characterized in that the transmission unit (18a; 18b) at least one movement change unit (24b; 24b), which is provided to at least partially convert a first relative movement between the first transmission element (20a; 20b) and the second transmission element (22a; 22b) into a second relative movement during a braking operation.

2. Ablaufsicherungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die erste Relativbewegung eine Rotation ist. 2. A safety device according to claim 1, characterized in that the first relative movement is a rotation.

3. Ablaufsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Relativbewegung eine Translation ist. 3. A safety device according to one of the preceding claims, characterized in that the second relative movement is a translation.

4. Ablaufsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Übertragungselement (20a; 20b) beweglich in dem zweiten Übertragungselement (22a; 22b) gelagert ist. 4. A safety device according to one of the preceding claims, characterized in that the first transmission element (20a, 20b) is movably mounted in the second transmission element (22a, 22b).

Ablaufsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsänderungseinheit (24a; 24b) als Hubeinheit (26a; 26b) ausgebildet ist, die dazu vorgesehen ist, das erste Übertragungselement (20a; 20b) infolge der ersten Relativbewegung relativ zum zweiten Übertragungselement (20a; 20b) entlang einer Axialrichtung (28a; 28b) zu bewegen. The flow control device according to one of the preceding claims, characterized in that the movement change unit (24a; 24b) is designed as a lifting unit (26a; 26b) which is provided for displacing the first transmission element (20a; 20b) as a result of the first relative movement relative to the second transmission element ( 20a, 20b) along an axial direction (28a, 28b).

Ablaufsicherungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinheit (26a; 26b) zumindest ein erstes Hubelement (30a; 30b) aufweist, das zumindest teilweise einstückig mit dem ersten Übertragungselement (20a; 20b) oder dem zweiten Übertragungselement (22a; 22b) ausgebildet ist. A safety device according to claim 5, characterized in that the lifting unit (26a; 26b) has at least one first lifting element (30a; 30b) which is at least partially integral with the first transmission element (20a; 20b) or the second transmission element (22a; 22b) is.

Ablaufsicherungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Hubelement (30a; 30b) rampenförmig ausgebildet ist. A safety device according to claim 6, characterized in that the first lifting element (30a; 30b) is formed in a ramp shape.

Ablaufsicherungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubeinheit (26a; 26b) zumindest ein zweites Hubelement (32a; 32b) aufweist, das infolge der ersten Relativbewegung mittels eines Zusammenwirkens mit dem ersten Hubelement (30a; 30b) die zweite Relativbewegung erzeugt. A flow control device according to claim 6, characterized in that the lifting unit (26a; 26b) has at least one second lifting element (32a; 32b) which generates the second relative movement as a result of the first relative movement by means of cooperation with the first lifting element (30a; 30b).

Ablaufsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Übertragungselement (22a; 22b) in einem montierten Zustand zu einer Drehmomentübertragung formschlüssig mit der Spindel (16a) verbunden ist. A flow control device according to one of the preceding claims, characterized in that the second transmission element (22a; 22b) in a mounted state is positively connected to the spindle (16a) for torque transmission.

Ablaufsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein Anschlagelement (34a), das dazu vorgesehen ist, die erste Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement (20a; 20b) und dem zweiten Übertragungselement (22a; 22b) zu begrenzen. A safety device according to one of the preceding claims, characterized by at least one stop element (34a) which is provided to limit the first relative movement between the first transmission element (20a; 20b) and the second transmission element (22a; 22b).

Ablaufsicherungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagelement (34a) an einer dem ersten Übertragungselement (20a; 20b) zugewandten Seite (36a) des zweiten Übertragungselements (22a; 22b) angeordnet ist. A safety device according to claim 10, characterized in that the stop element (34a) is arranged on a side (36a) of the second transmission element (22a; 22b) facing the first transmission element (20a; 20b).

12. Ablaufsicherungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Übertragungselement (20a; 20b) zumindest eine Ausnehmung (38a) aufweist, die dazu vorgesehen ist, das Anschlagelement (34a) aufzunehmen. 12. A safety device according to claim 10, characterized in that the first transmission element (20a; 20b) has at least one recess (38a) which is provided to receive the stop element (34a).

13. Ablaufsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest einen Schmiermittelaufnahmeraum (40a) zur Aufnahme von Schmiermittel zur Verringerung einer Reibung bei der ersten Relativbewegung zwischen dem ersten Übertragungselement (20a; 20b) und dem zweiten Übertragungselement (22a; 22b). 13. A drainage safety device according to one of the preceding claims, characterized by at least one lubricant receiving space (40a) for receiving lubricant for reducing friction in the first relative movement between the first transmission element (20a; 20b) and the second transmission element (22a; 22b).

14. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine, mit einer Ablaufsicherungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 14. Hand tool, in particular angle grinder, with a flow control device according to one of the preceding claims.