EP2530222A2 - Cover for installation pits - Google Patents

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Publication number
EP2530222A2
EP2530222A2 EP12168230A EP12168230A EP2530222A2 EP 2530222 A2 EP2530222 A2 EP 2530222A2 EP 12168230 A EP12168230 A EP 12168230A EP 12168230 A EP12168230 A EP 12168230A EP 2530222 A2 EP2530222 A2 EP 2530222A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
rollers
cover
beams
chain link
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12168230A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2530222A3 (en
Inventor
Hans Balzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balzer GmbH and Co KG
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2530222A2 publication Critical patent/EP2530222A2/en
Publication of EP2530222A3 publication Critical patent/EP2530222A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H5/00—Buildings or groups of buildings for industrial or agricultural purposes
    • E04H5/02—Buildings or groups of buildings for industrial purposes, e.g. for power-plants or factories
    • E04H5/06—Pits or building structures for inspection or services

Definitions

  • the present invention relates to a shutter-like cover for mounting pits, consisting of a plurality paralleller support beams, which rest with arranged at their front ends rollers on rails at the pit edge and are connected to each other like a hinge chain, wherein the hinge chain-like connection is made by frontally arranged on the support bar chain link plates.
  • Such a cover is known, for example from the EP 1 849 935 A2 .
  • the longitudinal guidance of the supporting beams that is to say the support of the same, transversely to the direction of movement of the cover formed by the supporting beams, would need to be improved. Accordingly, there is a risk that the cover runs obliquely to the rails and at worst clamps and blocks. This danger exists in particular when the cover is pushed into the pit cover position.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a roller shutter-like cover of the type mentioned, which is easily and without risk of jamming from the covering position in the pit open position and vice versa movable.
  • the cover according to the invention should be characterized by minimal material costs.
  • the link plates are about 5 to 10 mm, in particular about 8 mm down. This ensures a secure longitudinal guidance of the cover in any case, even in a push operation.
  • the chain link plates are preferably made of steel, in particular stainless steel,
  • the support beams themselves are made of plastic or light metal, especially aluminum.
  • the support beams are formed by extruded hollow profile sections. These are reinforced in a conventional manner by transverse webs. Of particular importance, however, is a reinforcement by rods or preferably tubes which extend through sleeve-like profile sections of each supporting beam. These reinforcing rods or tubes are dimensioned so that they each protrude frontally over the support beams and define axle sections for the rollers assigned to each support beam.
  • the reinforcing means have a dual function, namely the function of reinforcing the support beams on the one hand, and the function of defining axle sections for castors, on the other hand. Due to the reinforcement by means of rods, pipes od. Like.
  • the support beams can be made very thin even with the result of a significantly lower cost of materials compared to the prior art.
  • the stringers are built accordingly easy.
  • the overall construction is considerably easier compared to the prior art, with the result that even lower-power drives for the blind-like cover can be used.
  • the compact design contributes, if the chain link plates are each positioned between support beams and rollers.
  • the mentioned reinforcing rods or tubes may be made of plastic or light metal, in particular aluminum.
  • each n-th, in particular of each 8th, 10th or 12th support beam at least one support roller spaced therefrom is arranged, which is parallel with a below the pit edge to cooperating support rail cooperates such that in the process of covering in the open position accumulate the aforementioned support rollers on the support rail, so that the corresponding portion of the cover is meanderingly held by the support rail hanging down within a storage area in the mounting pit.
  • two spaced support rollers are arranged on the underside of each n-th support beam, in each case near a support beam end face.
  • the support rollers are rotatably mounted in a specific embodiment in each case at the free ends of a support arm.
  • the wall thickness of the support beams is - as stated above in comparison to the prior art - relatively low. It is between 3.5 mm and 6.0 mm, preferably about 4.5 to 5.0 mm. Despite this low wall thickness, the carrying capacity is ensured, not only due to the usual transverse webs in the hollow profile, but in particular due to the additionally provided reinforcement by means of reinforcing rod or reinforcing tube, which extend through complementary sleeve-like profile sections of each supporting beam. These sleeve-like profile sections protrude to reinforce the hollow profile-like support beams.
  • FIGS. 1 to 6 a preferred embodiment of an inventively designed shutter-like cover 10 is shown.
  • Fig. 1 is a portion of this cover consisting of three parallel extending support beams 11, which arranged at their front ends rollers 12 on rails 13 at the pit edge 26 of a mounting pit (see also Fig. 2 ) rest.
  • the pit edge 26 is limited in the embodiment shown here by a respective circumferential U-rail.
  • This rail is in Fig. 2 designated by the reference numeral 21.
  • each have a running rail 13 is mounted on which the mentioned rollers 12 roll.
  • This longitudinal gap is in the Figures 2 and 3 designated by the reference numeral 25.
  • the width of this longitudinal gap 25 is preferably slightly smaller than the average width of a human finger, ie, between about 5 mm and 10 mm, preferably 5 mm, to avoid the pinching of fingers in this gap safely.
  • the individual support beams 11 are connected to each other like a hinge, wherein the articulated connection is effected by chain link plates 14 arranged on the front side of the support beams 11. It is in this regard in particular to the FIGS. 1 and 4 directed.
  • the chain link plates 14 project beyond the lower edge of the running surface of the rollers 12 assigned to the support beams 11 downwards. Preferably, this board is about 5 to 10 mm, in particular about 8 mm. This ensures a secure longitudinal guidance of the cover between the two rails 13 at the two pit edges 26.
  • the downwardly projecting chain link plates 14 represent a lateral stop of the support beams against the rails 13. This is an extremely compact, yet reliable construction. Jamming by tilting of support beams or the free end portion of the cover, especially when it is pushed into the pit closing position, is reliably avoided by the downwardly projecting chain link plates.
  • the support beams 11 are formed in the illustrated embodiment by extruded hollow profile sections 21.
  • these hollow profile sections made of light metal, in particular aluminum.
  • they can just as well plastic, plastic laminate, carbon-reinforced plastic od.
  • the hollow profile sections 21 are each reinforced by transverse webs 15.
  • reinforcement is provided by elongated members, such as rods or tubes 16, which extend through sleeve-like profile portions 17 of each support beam 11.
  • tubes 16 are used as reinforcing members, in particular aluminum tubes which each protrude frontally over the support beams 11 and define axle sections 18 for the rollers assigned to each support beam 11.
  • each support beam two reinforcing tubes 16 are assigned, at the ends of each of the rollers 12 are mounted. Accordingly, each support bar of a total of four rollers 12th held.
  • the axial fixation of the rollers 12 on the Achsabêten 18 takes place in a conventional manner, for example by snap rings od.
  • chain link plates 14 are positioned between the rollers 12 and the front ends of the support beams 11 .
  • These chain link plates 14 are made of wear-resistant material, in particular steel, or stainless steel. However, they can also be made of wear-resistant plastic or aluminum or the like.
  • the reinforcing rods or as here reinforcing tubes 16 may be made of plastic or steel. Preferably, however, they are made of aluminum to obtain a lightweight overall construction.
  • At least one spaced support roller 19 is arranged on the underside of each n-th, in particular of each 8th, 10th or 12th support beam 11.
  • two spaced apart support rollers 19 are provided on the underside of each n-th support beam 11, in each case near a support beam end face.
  • the support rollers 19 are each rotatably mounted at the free ends of a support arm 20, these support arms 20 extend obliquely to the underside of the associated support beam 11, in particular at an angle of about 25 ° to 35 °.
  • the support rollers 19 act with a below the pit edge parallel extending support rail (not shown here) together such that when moving the cover in the open position, the aforementioned support rollers 19 run onto the support rail, so that the corresponding portion of the cover 10 meandering from the Holding rail is suspended down within a storage area in the mounting pit. Since it is in this respect a from the EP 1 849 935 A2 is known construction, reference is made in this regard to the aforementioned document. There, the operation of the support rollers 19 is shown and explained in cooperation with the mentioned support rail.
  • each support beam 11 is associated with each support beam 11 only one single roller at each end, so that only a single reinforcing tube 16 is required.
  • the support beams 11 are then no longer guided tilt-proof on the rails 13. This construction is only suitable for very narrow rafters.
  • the illustrated embodiment with a total of four rollers per support beam is the opposite functionally reliable and above all ensures a smooth and thus stolperpark cover the mounting pit.
  • Each support beam 11 is supported on the running rails 13 so as to be stable against tilting.
  • crossbar 15 may optionally be omitted. Ultimately, this also depends on the dimensioning of the supporting beams 11.
  • the supporting beams can be made substantially more thin-walled than the supporting beams according to the prior art. This results in an overall lighter construction, which results in drives of smaller dimensions without the functional capability suffers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
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  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Abstract

The cover (10) has a set of parallel carrier beams (11) provided at rollers (12) on running rails at a pit edge. The carrier beams are articulatedly connected with one another. The connection of the carrier beams takes place via chain link brackets (14) arranged at the carrier beams in a front-sided manner. The chain link brackets downwardly project outside to about 8 mm over a lower edge of running surfaces of the rollers attached to the carrier beams. The carrier beams are formed by extruded hollow section portions and made of plastic. Reinforcing bars or pipes are made of plastic.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine rolladenartige Abdeckung für Montagegruben, bestehend aus einer Vielzahl paraleller Tragbalken, die mit an ihren stirnseitigen Enden angeordneten Laufrollen auf Laufschienen am Grubenrand aufliegen und gelenkkettenartig miteinander verbunden sind, wobei die gelenkkettenartige Verbindung durch stirnseitig an den Tragbalken angeordnete Kettengliedlaschen erfolgt.The present invention relates to a shutter-like cover for mounting pits, consisting of a plurality paraleller support beams, which rest with arranged at their front ends rollers on rails at the pit edge and are connected to each other like a hinge chain, wherein the hinge chain-like connection is made by frontally arranged on the support bar chain link plates.

Eine derartige Abdeckung ist z.B. bekannt aus der EP 1 849 935 A2 . Verbesserungswürdig ist bei dieser bekannten Konstruktion die Längsführung der Tragbalken, d.h. die Abstützung derselben quer zur Bewegungsrichtung der durch die Tragbalken gebildeten Abdeckung. Dementsprechend besteht die Gefahr, dass die Abdeckung schräg zu den Laufschienen verläuft und schlimmstenfalls festklemmt und blockiert. Diese Gefahr besteht insbesondere dann, wenn die Abdeckung in die Grubenabdeckstellung geschoben wird.Such a cover is known, for example from the EP 1 849 935 A2 , In this known construction, the longitudinal guidance of the supporting beams, that is to say the support of the same, transversely to the direction of movement of the cover formed by the supporting beams, would need to be improved. Accordingly, there is a risk that the cover runs obliquely to the rails and at worst clamps and blocks. This danger exists in particular when the cover is pushed into the pit cover position.

Darüber hinaus ist beim Stand der Technik nachteilig, dass die einzelnen Tragbalken, die jeweils durch Trapez-Hohlprofile gebildet sind, relativ massiv gebaut sein müssen, um die erforderliche Tragkraft aufbringen zu können. Die bekannten Profile sind zwar durch Querstege versteift. Weitere Verstelfungsmittel sind jedoch nicht vorgesehen, so dass eine ausreichende Steifigkeit nur dann gewährleistet ist, wenn die Wandstärke der Hohlprofile entsprechend groß bemessen ist. Darunter leidet die Leichtgängigkeit der bekannten Abdeckung. Eine Kompensation ist natürlich denkbar durch stärkere Antriebe. All diese Maßnahmen sowie auch der Materialaufwand sind jedoch relativ kostspielig.In addition, it is disadvantageous in the prior art that the individual support beams, which are each formed by trapezoidal hollow sections, must be constructed relatively solid in order to raise the required load capacity can. The known profiles are indeed stiffened by transverse webs. However, further Verstelfungsmittel are not provided, so that sufficient rigidity is only guaranteed if the wall thickness of the hollow sections is dimensioned correspondingly large. This suffers the ease of the known cover. A compensation is of course conceivable by stronger drives. All these measures as well as the cost of materials are relatively expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine rolladenartige Abdeckung der eingangs genannten Art zu schaffen, die leichtgängig und ohne Verklemmungsgefahr aus der Abdeckstellung in die Grubenoffenstellung und umgekehrt bewegbar ist. Außerdem soll sich die erfindungsgemäße Abdeckung durch minimalen Materialaufwand auszeichnen.The present invention is therefore an object of the invention to provide a roller shutter-like cover of the type mentioned, which is easily and without risk of jamming from the covering position in the pit open position and vice versa movable. In addition, the cover according to the invention should be characterized by minimal material costs.

Diese Aufgabe wird zum einen durch die Merkmale des Anspruches 1, und zum anderen durch die Merkmale des Anspruches 3 ff gelöst.This object is achieved on the one hand by the features of claim 1, and on the other by the features of claim 3 ff.

Dadurch, dass die Kettengliedlaschen über die Unterkante der Laufflächen der den Tragbalken zugeordneten Laufrollen hinaus nach unten vorstehen, erfolgt durch diesen Überstand eine seitliche Abstützung der Tragbalken und damit der Abdeckung gegenüber den den Laufrollen zugeordneten Laufschienen.Due to the fact that the chain link plates protrude downwards beyond the lower edge of the running surfaces of the rollers associated with the supporting beams, this projection projects a lateral support of the supporting beams and thus of the cover relative to the running rails assigned to the running rollers.

Vorzugsweise stehen die Kettengliedlaschen etwa 5 bis 10 mm, insbesondere etwa 8 mm nach unten vor. Damit ist auf jeden Fall eine sichere Längsführung der Abdeckung gewährleistet, und zwar auch bei einem Schubbetrieb.Preferably, the link plates are about 5 to 10 mm, in particular about 8 mm down. This ensures a secure longitudinal guidance of the cover in any case, even in a push operation.

Die Kettengliedlaschen bestehen vorzugsweise aus Stahl, insbesondere Edelstahl,The chain link plates are preferably made of steel, in particular stainless steel,

Die Tragbalken selbst sind aus Kunststoff oder Leichtmetall, insbesondere Aluminium hergestellt. Insbesondere sind die Tragbalken durch stranggepresste Hohlprofil-Abschnitte gebildet. Diese sind in an sich bekannter Weise durch Querstege verstärkt. Von besonderer Bedeutung ist jedoch eine Verstärkung bzw. Armierung durch Stäbe oder vorzugsweise Rohre, die sich durch hülsenartige Profilabschnitte eines jeden Tragbalkens hindurch erstrecken. Diese Verstärkungsstäbe oder -rohre sind dabei so bemessen, dass sie jeweils stirnseitig über die Tragbalken vorstehen und Achsabschnitte für die jedem Tragbalken zugeordneten Laufrollen definieren. Dementsprechend besitzen die Verstärkungsmittel eine Doppelfunktion, nämlich die Funktion, die Tragbalken zu verstärken einerseits und die Funktion, Achsabschnitte für Laufrollen zu definieren andererseits. Aufgrund der Armierung mittels Stäbe, Rohre od. dgl. langgestreckte Bauteile können die Tragbalken selbst sehr dünnwandig ausgebildet sein mit der Folge eines erheblich geringeren Materialaufwandes im Vergleich zum Stand der Technik. Die Tragbalken sind entsprechend leicht gebaut. Die Gesamtkonstruktion wird im Vergleich zum Stand der Technik erheblich leichter mit der Folge, dass auch leistungsärmere Antriebe für die rolladenartige Abdeckung verwendet werden können.The support beams themselves are made of plastic or light metal, especially aluminum. In particular, the support beams are formed by extruded hollow profile sections. These are reinforced in a conventional manner by transverse webs. Of particular importance, however, is a reinforcement by rods or preferably tubes which extend through sleeve-like profile sections of each supporting beam. These reinforcing rods or tubes are dimensioned so that they each protrude frontally over the support beams and define axle sections for the rollers assigned to each support beam. Accordingly, the reinforcing means have a dual function, namely the function of reinforcing the support beams on the one hand, and the function of defining axle sections for castors, on the other hand. Due to the reinforcement by means of rods, pipes od. Like. Elongated components, the support beams can be made very thin even with the result of a significantly lower cost of materials compared to the prior art. The stringers are built accordingly easy. The overall construction is considerably easier compared to the prior art, with the result that even lower-power drives for the blind-like cover can be used.

Zur kompakten Bauweise trägt bei, wenn die Kettengliedlaschen jeweils zwischen Tragbalken und Laufrollen positioniert sind.The compact design contributes, if the chain link plates are each positioned between support beams and rollers.

Die erwähnten Verstärkungsstäbe oder -rohre können aus Kunststoff oder Leichtmetall, insbesondere Aluminium, bestehen.The mentioned reinforcing rods or tubes may be made of plastic or light metal, in particular aluminum.

Schließlich ist noch erwähnenswert die Konstruktion gemäß den Ansprüchen 7 ff, wonach an der Unterseite eines jeden n-ten, insbesondere eines jeden 8., 10. oder 12. Tragbalkens wenigstens eine davon beabstandete Stützrolle angeordnet ist, die mit einer sich unterhalb des Grubenrandes parallel dazu erstreckenden Halteschiene zusammenwirkt derart, dass beim Verfahren der Abdeckung in die Offenstellung die vorgenannten Stützrollen auf die Halteschiene auflaufen, so dass der entsprechende Abschnitt der Abdeckung mäanderförmig von der Halteschiene herab hängend innerhalb eines Staubereichs in der Montagegrube gehalten ist.Finally, it is worth mentioning the construction according to claims 7 et seq., According to which at the bottom of each n-th, in particular of each 8th, 10th or 12th support beam at least one support roller spaced therefrom is arranged, which is parallel with a below the pit edge to cooperating support rail cooperates such that in the process of covering in the open position accumulate the aforementioned support rollers on the support rail, so that the corresponding portion of the cover is meanderingly held by the support rail hanging down within a storage area in the mounting pit.

Vorzugsweise sind an der Unterseite eines jeden n-ten Tragbalkens jeweils zwei davon beabstandete Stützrollen angeordnet, und zwar jeweils nahe einer Tragbalken-Stirnseite. Die Stützrollen sind bei einer konkreten Ausführungsform jeweils an den freien Enden eines Haltearms drehbar gelagert.Preferably, two spaced support rollers are arranged on the underside of each n-th support beam, in each case near a support beam end face. The support rollers are rotatably mounted in a specific embodiment in each case at the free ends of a support arm.

Die Wandstärke der Tragbalken ist - wie bereits oben im Vergleich zum Stand der Technik ausgeführt - relativ gering. Sie beträgt zwischen 3,5 mm und 6,0 mm, vorzugsweise etwa 4,5 bis 5,0 mm. Trotz dieser geringen Wandstärke ist die Tragfähigkeit sichergestellt, und zwar nicht nur aufgrund der üblichen Querstege im Hohlprofil, sondern insbesondere aufgrund der zusätzlich vorgesehenen Verstärkung mittels Verstärkungsstab bzw. Verstärkungsrohr, die sich durch komplementäre hülsenartige Profilabschnitte eines jeden Tragbalkens hindurch erstrecken. Auch diese hülsenartigen Profilabschnitte ragen zur Verstärkung der hohlprofilartigen Tragbalken bei.The wall thickness of the support beams is - as stated above in comparison to the prior art - relatively low. It is between 3.5 mm and 6.0 mm, preferably about 4.5 to 5.0 mm. Despite this low wall thickness, the carrying capacity is ensured, not only due to the usual transverse webs in the hollow profile, but in particular due to the additionally provided reinforcement by means of reinforcing rod or reinforcing tube, which extend through complementary sleeve-like profile sections of each supporting beam. These sleeve-like profile sections protrude to reinforce the hollow profile-like support beams.

Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten rolladenartigen Abdeckung für eine Montagegrube anhand der anliegenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1
einen Teil einer erfindungsgemäß ausgebildeten rolladenartigen Abdeckung in perspektivischer Ansicht von schräg unten;
Fig. 2
einen Querschnitt durch die grubenrandseitigen Schienen einschießlich Laufschienen mit zugeordneter Abdeckung in Vorderansicht;
Fig. 3
einen Abschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Abdeckung in Draufsicht;
Fig. 4
einen Abschnitt einer erfindungsgemäß ausgebildeten Abdeckung in Seitenansicht;
Fig. 5
einen erfindungsgemäß ausgebildeten Tragbalken in perspektivischer Ansicht von schräg oben; und
Fig. 6
einen erfindungsgemäß ausgebildeten Tragbalken in Stirnansicht.
Hereinafter, a preferred embodiment of an inventively designed shutter-like cover for a mounting pit is described in detail with reference to the accompanying drawing. Show it
Fig. 1
a part of an inventively designed shutter-like cover in a perspective view obliquely from below;
Fig. 2
a cross section through the grubenrandseitigen rails einschießlich rails with associated cover in front view;
Fig. 3
a section of a cover formed according to the invention in plan view;
Fig. 4
a section of a cover formed according to the invention in side view;
Fig. 5
an inventive design support beam in a perspective view obliquely from above; and
Fig. 6
an inventive design support beam in front view.

In den Figuren 1 bis 6 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten rolladenartigen Abdeckung 10 dargestellt. In Fig. 1 ist ein Abschnitt dieser Abdeckung bestehend aus drei sich parallel zueinander erstreckender Tragbalken 11, die mit an ihren stirnseitigen Enden angeordneten Laufrollen 12 auf Laufschienen 13 am Grubenrand 26 einer Montagegrube (siehe dazu auch Fig. 2) aufliegen, gezeigt. Der Grubenrand 26 wird in der hier dargestellten Ausführungsform durch jeweils eine umlaufende U-Schiene begrenzt. Diese Schiene ist in Fig. 2 mit der Bezugsziffer 21 gekennzeichnet.In the FIGS. 1 to 6 a preferred embodiment of an inventively designed shutter-like cover 10 is shown. In Fig. 1 is a portion of this cover consisting of three parallel extending support beams 11, which arranged at their front ends rollers 12 on rails 13 at the pit edge 26 of a mounting pit (see also Fig. 2 ) rest. The pit edge 26 is limited in the embodiment shown here by a respective circumferential U-rail. This rail is in Fig. 2 designated by the reference numeral 21.

Am oberen Schenkel 22 der die beiden Längsränder der Montagegrube definierenden U-Schienen 21 ist jeweils eine Laufschiene 13 montiert, auf denen die erwähnten Laufrollen 12 abrollen. Zur Vermeidung von Verletzungen durch die Laufrollen oder auch Beschädigungen der Laufrollen 12 sind diese zusätzlich noch durch den kürzeren Schenkel 23 eines L-Profils 24 abgedeckt, so dass nur noch ein kleiner Längsspalt zwischen dem kürzeren Schenkel 23 einerseits und dem stirnseitigen Ende der Tragbalken 11 andererseits verbleibt. Dieser Längsspalt ist in den Figuren 2 und 3 mit der Bezugsziffer 25 gekennzeichnet. Die Breite dieses Längsspaltes 25 ist vorzugsweise etwas geringer als die durchschnittliche Breite eines menschlichen Fingers, d.h. beträgt zwischen etwa 5 mm und 10 mm, vorzugsweise 5 mm, um auch das Einklemmen von Fingern in diesem Spalt sicher zu vermeiden.At the upper leg 22 of the two longitudinal edges of the mounting pit defining U-rails 21 each have a running rail 13 is mounted on which the mentioned rollers 12 roll. To avoid injury from the rollers or damage to the rollers 12, these are additionally covered by the shorter leg 23 of an L-profile 24, so that only a small longitudinal gap between the shorter leg 23 on the one hand and the front end of the supporting beam 11 on the other remains. This longitudinal gap is in the Figures 2 and 3 designated by the reference numeral 25. The width of this longitudinal gap 25 is preferably slightly smaller than the average width of a human finger, ie, between about 5 mm and 10 mm, preferably 5 mm, to avoid the pinching of fingers in this gap safely.

Die einzelnen Tragbalken 11 sind gelenkartig miteinander verbunden, wobei die gelenkartige Verbindung durch stirnseitig an den Tragbalken 11 angeordnete Kettengliedlaschen 14 erfolgt. Es wird diesbezüglich insbesondere auf die Figuren 1 und 4 verwiesen. Die Kettengliedlaschen 14 stehen über die Unterkante der Lauffläche der den Tragbalken 11 zugeordneten Laufrollen 12 nach unten hinaus vor. Vorzugsweise beträgt dieser Vorstand etwa 5 bis 10 mm, insbesondere etwa 8 mm. Dadurch wird eine sichere Längsführung der Abdeckung zwischen den beiden Laufschienen 13 an den beiden Grubenrändern 26 gewährleistet. Die nach unten vorstehenden Kettengliedlaschen 14 stellen einen seitlichen Anschlag der Tragbalken gegenüber den Laufschienen 13 dar. Es handelt sich hierbei um eine äußerst kompakte und dennoch funktionssichere Konstruktion. Ein Verklemmen durch Schrägstellung von Tragbalken bzw. des freien Endabschnitts der Abdeckung, insbesondere auch dann, wenn diese in die Grubenschließstellung geschoben wird, wird durch die nach unten vorstehenden Kettengliedlaschen sicher vermieden.The individual support beams 11 are connected to each other like a hinge, wherein the articulated connection is effected by chain link plates 14 arranged on the front side of the support beams 11. It is in this regard in particular to the FIGS. 1 and 4 directed. The chain link plates 14 project beyond the lower edge of the running surface of the rollers 12 assigned to the support beams 11 downwards. Preferably, this board is about 5 to 10 mm, in particular about 8 mm. This ensures a secure longitudinal guidance of the cover between the two rails 13 at the two pit edges 26. The downwardly projecting chain link plates 14 represent a lateral stop of the support beams against the rails 13. This is an extremely compact, yet reliable construction. Jamming by tilting of support beams or the free end portion of the cover, especially when it is pushed into the pit closing position, is reliably avoided by the downwardly projecting chain link plates.

Wie insbesondere die Figuren 5 und 6 erkennen lassen, sind die Tragbalken 11 bei der dargestellten Ausführungsform durch stranggepresste Hohlprofil-Abschnitte 21 gebildet. Vorzugsweise bestehen diese Hohlprofil-Abschnitte aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium. Sie können jedoch genauso gut aus Kunststoff, Kunststoff-Laminat, karbonverstärktem Kunststoff od. dgl. bestehen, Die Hohlprofil-Abschnitte 21 sind jeweils durch Querstege 15 verstärkt. Alternativ, vorzugsweise zusätzlich ist eine Verstärkung durch langgestreckte Bauteile, wie Stäbe oder Rohre 16 vorgesehen, die sich durch hülsenartige Profilabschnitte 17 eines jeden Tragbalkens 11 hindurch erstrecken. Bei der dargestellten Ausführungsform werden als Verstärkungsbauteile Rohre 16 verwendet, insbesondere Aluminiumrohre, die jeweils stirnseitig über die Tragbalken 11 vorstehen und Achsabschnitte 18 für die jedem Tragbalken 11 zugeordneten Laufrollen definieren. Bei der dargestellten Ausführungsform sind jedem Tragbalken zwei Verstärkungsrohre 16 zugeordnet, an deren Enden jeweils die Laufrollen 12 montiert sind. Dementsprechend wird jeder Tragbalken von insgesamt vier Laufrollen 12 gehalten. Die axiale Fixierung der Laufrollen 12 an den Achsabschnitten 18 erfolgt in an sich bekannter Weise, z.B. durch Sprengringe od. dgl., Zwischen den Laufrollen 12 und den stirnseitigen Enden der Tragbalken 11 sind jeweils die bereits erwähnten Kettengliedlaschen 14 positioniert. Diese Kettengliedlaschen 14 bestehen aus verschleißfestem Material, insbesondere Stahl, bzw. Edelstahl. Sie können jedoch auch aus verschleißfestem Kunststoff oder Aluminium od. dgl. bestehen.How the particular Figures 5 and 6 can be seen, the support beams 11 are formed in the illustrated embodiment by extruded hollow profile sections 21. Preferably, these hollow profile sections made of light metal, in particular aluminum. However, they can just as well plastic, plastic laminate, carbon-reinforced plastic od. Like. Consist, the hollow profile sections 21 are each reinforced by transverse webs 15. Alternatively, preferably in addition, reinforcement is provided by elongated members, such as rods or tubes 16, which extend through sleeve-like profile portions 17 of each support beam 11. In the illustrated embodiment, tubes 16 are used as reinforcing members, in particular aluminum tubes which each protrude frontally over the support beams 11 and define axle sections 18 for the rollers assigned to each support beam 11. In the illustrated embodiment, each support beam two reinforcing tubes 16 are assigned, at the ends of each of the rollers 12 are mounted. Accordingly, each support bar of a total of four rollers 12th held. The axial fixation of the rollers 12 on the Achsabschnitten 18 takes place in a conventional manner, for example by snap rings od. Like., Between the rollers 12 and the front ends of the support beams 11 each already mentioned chain link plates 14 are positioned. These chain link plates 14 are made of wear-resistant material, in particular steel, or stainless steel. However, they can also be made of wear-resistant plastic or aluminum or the like.

Auch die Verstärkungsstäbe oder wie hier Verstärkungsrohre 16 können aus Kunststoff oder Stahl bestehen. Vorzugsweise sind sie jedoch aus Aluminium hergestellt, um insgesamt eine leichte Bauweise zu erhalten.The reinforcing rods or as here reinforcing tubes 16 may be made of plastic or steel. Preferably, however, they are made of aluminum to obtain a lightweight overall construction.

Wie insbesondere der Fig. 1 sehr gut entnommen werden kann, ist an der Unterseite eines jeden n-ten, insbesondere eines jeden 8., 10. oder 12. Tragbalkens 11 wenigstens eine davon beabstandete Stützrolle 19 angeordnet. Konkret sind an der Unterseite eines jeden n-ten Tragbalkens 11 jeweils zwei davon beabstandete Stützrollen 19 vorgesehen, und zwar jeweils nahe einer Tragbalken-Stirnseite. Die Stützrollen 19 sind jeweils an den freien Enden eines Haltearms 20 drehbar gelagert, Diese Haltearme 20 erstrecken sich schräg zur Unterseite des zugeordneten Tragbalkens 11, insbesondere in einem Winkel von etwa 25° bis 35°. Die Stützrollen 19 wirken mit einer sich unterhalb des Grubenrandes parallel dazu erstreckenden Halteschiene (hier nicht dargestellt) zusammen derart, dass beim Verfahren der Abdeckung in die Offenstellung die vorgenannten Stützrollen 19 auf die Halteschiene auflaufen, so dass der entsprechende Abschnitt der Abdeckung 10 mäanderförmig von der Halteschiene herab hängend innerhalb eines Staubereichs in der Montagegrube gehalten ist. Da es sich diesbezüglich um eine an sich aus der EP 1 849 935 A2 bekannte Konstruktion handelt, wird diesbezüglich auf das vorgenannte Dokument verwiesen. Dort ist auch die Funktionsweise der Stützrollen 19 in Zusammenwirkung mit der erwähnten Halteschiene dargestellt und erläutert.How the particular Fig. 1 can be removed very well, at least one spaced support roller 19 is arranged on the underside of each n-th, in particular of each 8th, 10th or 12th support beam 11. Specifically, two spaced apart support rollers 19 are provided on the underside of each n-th support beam 11, in each case near a support beam end face. The support rollers 19 are each rotatably mounted at the free ends of a support arm 20, these support arms 20 extend obliquely to the underside of the associated support beam 11, in particular at an angle of about 25 ° to 35 °. The support rollers 19 act with a below the pit edge parallel extending support rail (not shown here) together such that when moving the cover in the open position, the aforementioned support rollers 19 run onto the support rail, so that the corresponding portion of the cover 10 meandering from the Holding rail is suspended down within a storage area in the mounting pit. Since it is in this respect a from the EP 1 849 935 A2 is known construction, reference is made in this regard to the aforementioned document. There, the operation of the support rollers 19 is shown and explained in cooperation with the mentioned support rail.

Es sei an dieser Stelle noch darauf hingewiesen, dass es grundsätzlich auch denkbar ist, jedem Tragbalken 11 stirnseitig nur jeweils eine einzige Laufrolle zuzuordnen, so dass auch nur ein einziges Verstärkungsrohr 16 erforderlich ist. Dann sind die Tragbalken 11 jedoch nicht mehr kippsicher auf den Laufschienen 13 geführt. Diese Konstruktion eignet sich nur für sehr schmal bemessene Tragbalken. Die dargestellte Ausführungsform mit insgesamt vier Laufrollen pro Tragbalken ist dem gegenüber wesentlich funktionssicherer und gewährleistet vor allem eine glatte und damit stolperfreie Abdeckung der Montagegrube. Jeder Tragbalken 11 ist kippstabil auf den Laufschienen 13 abgestützt.It should be noted at this point that in principle it is also conceivable to associate with each support beam 11 only one single roller at each end, so that only a single reinforcing tube 16 is required. However, the support beams 11 are then no longer guided tilt-proof on the rails 13. This construction is only suitable for very narrow rafters. The illustrated embodiment with a total of four rollers per support beam is the opposite functionally reliable and above all ensures a smooth and thus stolperfreie cover the mounting pit. Each support beam 11 is supported on the running rails 13 so as to be stable against tilting.

Auf den Quersteg 15 kann gegebenenfalls verzichtet werden. Letztlich hängt dies ebenfalls von der Dimensionierung der Tragbalken 11 ab.On the crossbar 15 may optionally be omitted. Ultimately, this also depends on the dimensioning of the supporting beams 11.

Durch die erläuterte Verstärkung der Tragbalken mittels langgestreckter Bauteile, wie Verstärkungsrohre 16 od. dgl., können die Tragbalken insgesamt erheblich dünnwandiger ausgebildet werden als die Tragbalken gemäß Stand der Technik. Damit wird eine insgesamt leichtere Bauweise erzielt, die schwächer dimensionierte Antriebe zur Folge hat, ohne dass die Funktionsfähigkeit darunter leidet.As a result of the illustrated reinforcement of the supporting beams by means of elongate components, such as reinforcing tubes 16 or the like, the supporting beams can be made substantially more thin-walled than the supporting beams according to the prior art. This results in an overall lighter construction, which results in drives of smaller dimensions without the functional capability suffers.

Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All disclosed in the application documents features are claimed as essential to the invention, as far as individually or in combination over the prior art are new.

Bezugszeichenreference numeral

1010
rolladenartige AbdeckungRoller shutter-like cover
1111
Tragbalkenstringers
1212
Laufrollencastors
1313
Laufschienenrails
1414
KettengliedlaschenChain link plates
1515
Querstegcrosspiece
1616
Verstärkungsrohrreinforcing tube
1717
hülsenartiger Profilabschnittsleeve-like profile section
1818
Achsabschnittintercept
1919
Stützrollesupporting role
2020
Haltearmholding arm
2121
U-SchieneU-rail
2222
oberer Schenkel der U-Schiene 21Upper leg of the U-rail 21st
2323
kürzerer Schenkel des L-Profils 24shorter leg of the L-profile 24
2424
L-profilL-profile
2525
Längsspaltlongitudinal gap
2626
Grubenrandpit edge

Claims (9)

Rolladenartige Abdeckung (10) für Montagegruben, bestehend aus einer Vielzahl paralleler Tragbalken (11), die mit an ihren stirnseitigen Enden angeordneten Laufrollen (12) auf Laufschienen (13) am Grubenrand aufliegen und gelenkkettenartig miteinander verbunden sind, wobei die gelenkkettenartige Verbindung durch stirnseitig an den Tragbalken (11) angeordnete Kettengliedlaschen (14) erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kettengliedlaschen (14) über die Unterkante der Laufflächen der den Tragbalken (11) zugeordneten Laufrollen (12) hinaus nach unten vorstehen.Roll-like cover (10) for assembly pits, consisting of a plurality of parallel support beams (11) which rest at their front ends arranged rollers (12) on rails (13) at the pit edge and are connected to each other like a hinge chain, wherein the articulated chain-like connection through the front side the support beams (11) arranged chain link plates (14),
characterized in that
the chain link plates (14) protrude down beyond the lower edge of the running surfaces of the rollers (12) associated with the support beams (11). Abdeckung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kettengliedlaschen (14) um etwa 5-10 mm, insbesondere etwa 8 mm nach unten vorstehen.Cover according to claim 1,
characterized in that
the chain link plates (14) protrude downwards by about 5-10 mm, in particular about 8 mm. Abdeckung, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Tragbalken (11) durch stranggepresste Hohlprofil-Abschnitte (21) gebildet sind, wobei die die Tragbalken (11) definierenden Hohlprofil-Abschnitte (21) durch Querstege (15) und/oder Stäbe, Rohre (16) od. dgl, langgestreckte Bauteile verstärkt sind, die sich durch hülsenartige Profilabschnitte (17) eines jeden Tragbalkens (11) hindurcherstrecken.Cover, in particular according to claim 1 or 2,
characterized in that
the support beams (11) are formed by extruded hollow profile sections (21), wherein the support beams (11) defining hollow profile sections (21) by transverse webs (15) and / or rods, tubes (16). Like., Elongated components are reinforced, which extend through sleeve-like profile sections (17) of each support beam (11) therethrough. Abdeckung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verstärkungsstäbe oder -rohre (16) jeweils stirnseitig über die Tragbalken (11) vorstehen und Achsabschnitte (18) für die jedem Tragbalken (11) zugeordneten Laufrollen (12) definieren.Cover according to claim 3,
characterized in that
the reinforcing rods or tubes (16) in each case protrude beyond the support beams (11) at the ends and define axle sections (18) for the rollers (12) associated with each support beam (11). Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kettengliedlaschen (14) jeweils zwischen Tragbalken (11) und Laufrollen (12) positioniert sind.Cover according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
the chain link plates (14) in each case between support beams (11) and rollers (12) are positioned. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kettengliedlaschen (14) aus Stahl, insbesondere Edelstahl,
die Tragbalken (11) aus Kunststoff oder Leichtmetall, insbesondere Aluminium, und die
Verstärkungsstäbe oder -rohre (16) aus Kunststoff oder Leichtmetall, insbesondere Aluminium, bestehen.Cover according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
the chain link plates (14) made of steel, in particular stainless steel,
the support beams (11) made of plastic or light metal, in particular aluminum, and the
Reinforcing rods or tubes (16) made of plastic or light metal, in particular aluminum exist. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
an der Unterseite eines jeden n-ten, insbesondere eines jeden 8., 10. oder 12. Tragbalkens (11) wenigstens eine davon beabstandete Stützrolle (19) angeordnet ist, die mit einer sich unterhalb des Grubenrandes parallel dazu erstreckenden Halteschiene zusammenwirkt derart, dass beim Verfahren der Abdeckung in die Offenstellung die vorgenannten Stützrollen (19) auf die Halteschiene auflaufen, so dass der entsprechende Abschnitt der Abdeckung (10) mäanderförmig von der Halteschiene herab hängend innerhalb eines Staubereichs in der Montagegrube gehalten ist.Cover according to one of claims 1 to 6,
characterized in that
on the underside of each n-th, in particular of each 8th, 10th or 12th support beam (11) at least one spaced apart support roller (19) is arranged, which cooperates with a below the pit edge parallel thereto extending support rail such that in the process of covering in the open position, the aforementioned support rollers (19) accumulate on the support rail, so that the corresponding portion of the cover (10) is suspended in a meandering manner from the support rail down within a storage area in the mounting pit. Abdeckung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
an der Unterseite eines jeden n-ten Tragbalkens (11) jeweils zwei davon beabstandete Stützrollen (19) angeordnet sind, und zwar jeweils nahe einer Tragbalken-Stirnseite.Cover according to claim 7,
characterized in that
on the underside of each n-th support beam (11) each two spaced apart support rollers (19) are arranged, in each case near a support beam end face. Abdeckung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die unterseitigen Stützrollen (19) jeweils an den freien Enden eines Haltearms (20) drehbar gelagert sind.Cover according to claim 7 or 8,
characterized in that
the underside support rollers (19) are rotatably mounted respectively at the free ends of a support arm (20).
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