EP2525890A1 - Filter und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Filter und verfahren zu dessen herstellung

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EP2525890A1
EP2525890A1 EP10798513A EP10798513A EP2525890A1 EP 2525890 A1 EP2525890 A1 EP 2525890A1 EP 10798513 A EP10798513 A EP 10798513A EP 10798513 A EP10798513 A EP 10798513A EP 2525890 A1 EP2525890 A1 EP 2525890A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
filter medium
frame
folding
medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10798513A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Adam KRÜGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spherefil GmbH
Original Assignee
Spherefil GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spherefil GmbH filed Critical Spherefil GmbH
Publication of EP2525890A1 publication Critical patent/EP2525890A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/52—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material
    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0001—Making filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D46/521—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material
    • B01D46/522—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filters embodying folded corrugated or wound sheet material using folded, pleated material with specific folds, e.g. having different lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
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    • B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • B01D46/60—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel arranged concentrically or coaxially
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/10—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering
    • F24F8/108—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by separation, e.g. by filtering using dry filter elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/50—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for air conditioning

Definitions

  • the invention relates to a filter, in particular a pocket filter for filtration in ventilation systems and devices, comprising at least one filter bag, which is formed by folding a filter medium.
  • the invention also relates to a method for producing this filter.
  • a generic filter is known for example from WO 01/02078 A1.
  • the invention has for its object to simplify the production of such a filter and at the same time to increase the filter area per base area of the filter.
  • the object underlying the invention is achieved by a method for producing a filter, in particular a pocket filter for filtration in ventilation systems and devices, comprising at least one filter bag, which is formed by folding a filter medium, wherein the filter bag by folding the filter medium via an in Closed fold is formed.
  • a filter in particular a pocket filter for filtration in ventilation systems and devices
  • the filter bag by folding the filter medium via an in Closed fold is formed.
  • any change in the plane of extension of the filter medium is referred to, whether at an acute or an obtuse angle.
  • the folding edge produced by the folding does not necessarily form a sharp burr; the radius of curvature of the filter medium in the region of the folded edge can be arbitrarily large and preferably ranges from 0.1 mm to 10 mm.
  • a fold is considered self-contained if it has no beginning and no end.
  • the total filter surface of the filter according to the invention can thus be generated from a blank.
  • the filter medium By folding over the self-contained folding edge, the filter medium can be brought into a three-dimensional, self-supporting and dimensionally stable design, which is also very compact.
  • This may result in the following functional advantages:
  • the effective filter area per base area of the filter or per filter cell (no seam withdrawal / no frame deduction) as well as the inherent stiffness of the filter medium can be significantly increased compared to conventional solutions.
  • the flow through the filter medium can be optimized, it can no longer be installed in the wrong position, and there may also be economic advantages:
  • the manufacturing costs and disposal costs can be significantly reduced compared to conventional solutions and the service life can be significantly increased. in which the filter according to the invention is used, have significantly improved energy balances.
  • Preparing the filter medium preferably by cutting the filter medium in a flat state, preferably by cutting the filter medium substantially in a circle segment shape;
  • the filter medium in a three-dimensional state preferably to form a body in the shape of a cylinder, cone, truncated cone, polyhedron, polyhedron, cuboid, prism, a pyramid or a truncated pyramid or the like, wherein the body is preferably formed bag-shaped and an opening having;
  • At least one wave-shaped filter pocket is produced by folding the filter medium over the self-contained fold edge.
  • This filter pocket shape has a particularly large filter surface, based on the base area of the filter.
  • this filter bag shape proves to be particularly compact, self-supporting and dimensionally stable, so that the walls of the filter pockets on flow with a fluid to be filtered on Distance can be kept. As a result, the flow resistance of the filter and the energy consumption of the system can be significantly reduced.
  • the filter medium is folded over at least two self-contained folding edges alternately in different directions.
  • This design proves to be very compact, self-supporting and dimensionally stable due to the folds in different directions. As a result, the flow resistance of the filter and the energy consumption of the system can be further reduced.
  • a further, independent aspect of the invention relates to a filter, in particular pocket filter for filtration in ventilation systems and devices, comprising a filter pocket formed from a filter medium, wherein the filter pocket is self-contained and wave-shaped.
  • the filter medium fulfills at least one of the following requirements:
  • the filter medium is a textile fabric, preferably a textile composite, preferably a woven, knitted, knitted, braided, nonwoven, felt or the like.
  • the filter medium comprises fibers and / or yarns of cellulose, glass, metal and / or plastic, preferably polyester or viscose, or mixtures thereof.
  • the filter medium has a surface density between 5 and 400 g / m 2 , preferably between 10 and 200 g / m 2 , preferably between 20 and 100 g / m 2 .
  • the filter medium is self-supporting and / or dimensionally stable in the folded state.
  • the filter medium is thermally, chemically and / or mechanically solidified.
  • the filter medium is smoothed on at least one side, preferably on both sides.
  • filter media in particular the use of filter media, as used for the production of pocket filters.
  • work can be carried out in the coarse dust area or in the filter classes G3 and G4 and in the fine dust area or in the filter classes F5 to F9 both with synthetic fiber and glass fiber material and media on a paper and film basis.
  • combinations of said materials eg meltblown media, in which two or more different media layers are arranged one behind the other.
  • filter media made of glass fiber without connective tissue (eg paint stop mats) or synthetic fiber coarse dust mats without connective tissue conceivable.
  • the advantage of the design is the alternative use in intake or injection openings in ducts.
  • Advantageous for the filter medium is the filtration property according to DIN EN 779 and a bending or buckling ability to bring it into the described design.
  • the filter has at least one self-contained folding edge, which fulfills at least one of the following requirements:
  • the filter medium forms an acute angle over the fold edge.
  • the folding edge describes a circle, a rectangle, a rounded rectangle, a square, an ellipse, a circle segment, a polygon, a rounded polygon or the like.
  • At least two fold edges lie in the same plane.
  • At least two fold edges lie in different levels.
  • At least two fold edges are arranged coaxially to each other.
  • At least two fold edges are arranged concentrically to each other.
  • the circumferential lengths of the folded edges preferably increase linearly from the inside to the outside.
  • the filter has at least one filter pocket which fulfills at least one of the following requirements:
  • At least one wall of the filter bag is formed as a shell of a cylinder, cone, truncated cone, polyhedron, polyhedron, cuboid, prism, a pyramid or a truncated pyramid or the like.
  • the walls of the filter bag form an acute angle.
  • the filter has at least two self-contained, wavy filter bags which fulfill at least one of the following requirements:
  • the filter bags are arranged one inside the other. - The filter bags are arranged substantially concentric.
  • the filter bags are arranged substantially coaxially.
  • the filter bags have substantially the same height.
  • the filter bags have different heights, with the heights of the filter bags preferably increase or decrease from the inside to the outside.
  • the filter has a frame which fulfills at least one of the following requirements:
  • the frame surrounds the filter medium in the circumferential direction at least partially, preferably completely.
  • the frame is self-contained.
  • the frame has a circular, elliptical, polygonal, preferably rectangular or square shape.
  • the frame is essentially made of plastic, metal and / or cellulosic materials, especially wood, paper or cardboard.
  • the frame comprises a substantially hollow, preferably L, C, S, W, H-U-shaped cross-sectional profile.
  • the frame comprises a passage opening for the fluid to be filtered, wherein the filter medium preferably covers the entire passage opening, so that a fluid entering the passage opening is necessarily guided through the filter medium.
  • the frame is fixed or detachable, preferably cohesively, positively and / or non-positively connected to the filter medium.
  • the frame is sealed against the filter medium.
  • the filter has a support device that meets at least one of the following requirements.
  • the support device is attached to the frame, preferably fixed or releasably connected to the frame.
  • the support means extends at least in sections, preferably completely, over the passage opening.
  • the support means extends substantially transversely to the folding edge.
  • the support means extends substantially in one plane.
  • the support means comprises at least one strand-shaped support means, which is preferably designed as wire, cord, rope, pipe, hose, rod, rod or the like.
  • the support means comprises a plurality of strand-shaped support means which extend in different directions over the passage opening.
  • the support device is designed as a mesh wire mesh.
  • the support means contacts the filter medium, preferably in the region of the folding edge, preferably in a corner region of the folding edge.
  • the support means is fixed or detachable, preferably cohesively, positively and / or non-positively connected to the filter medium.
  • Figure 1 shows a schematic, perspective view of an embodiment of the filter according to the invention.
  • FIG. 2 shows a section II-II from FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a view of a prefabricated filter medium for use in the method according to the invention for producing a filter.
  • FIG. 1 shows a schematic, perspective view of an embodiment of the filter 1 according to the invention, which is designed as a pocket filter for filtration in ventilation systems and equipment.
  • the filter 1 comprises a filter medium 2, at least one filter pocket 4, a frame 5 with a passage opening 51 and a support device 6 with two support wires 61.
  • FIG. 2 shows a section II-II from FIG. 1.
  • the filter medium 2 is preferably a shatter-proof polyester non-woven fabric with an areal density between 20 and 100 g / m 2 , which is preferably thermally consolidated and smoothed on the clean air side. Over a total of five self-contained, concentric and substantially square folding edges 3, the filter medium 2 is alternately folded in different directions, so that it assumes a three-dimensional, self-supporting, dimensionally stable state.
  • Two folding edges 3 lie substantially in the plane of the passage opening 51, three further folding edges 3 are outside thereof in a plane parallel to the plane of the passage 51. Each lying in a plane folding edges 3 are arranged concentrically to each other. All fold edges 3 are arranged coaxially with each other, i. the (imaginary) centers of the folding edges 3 lie on one axis.
  • two or two concentric, self-contained and ring-shaped filter pockets 4 are formed by folding the filter medium 2, which have substantially the same height.
  • the walls of the filter pockets 4 are formed in the present case substantially as coats of truncated pyramids (without bottom and lid) and form on the respective folding edges 3 an acute angle.
  • the wall of the innermost filter pocket 4, which is open to the clean air side, is formed within the innermost fold edge 3 as a shell of a pyramid.
  • the square frame 5 comprises a C-shaped cross-sectional profile of metal, which is self-contained and completely surrounds the filter medium 2 in the circumferential direction.
  • the frame 5 is fixedly connected to the filter medium 2 and sealed against the filter medium 2.
  • the passage opening 51 is completely covered by the filter medium 2, so that a fluid entering the passage opening 51 is necessarily guided and filtered through the filter medium 2.
  • the support device 6 comprises two metallic support wires 61, which are fastened releasably to the frame 5 in a form-fitting manner and extend substantially in the plane of the through-opening 51 between opposite corners of the frame 5, so that the support wires 61 in the middle of the through hole 51 intersect.
  • the folded edges 3 are bonded to the support wires 61 at fixed points 62.
  • the filter medium 2 is stretched between the fixed points 62, so that the folding edges 3 extend substantially linearly between the fixed points 62.
  • the filter medium 2 and / or the folding edge 3 and / or the filter pocket 4 and / or the frame 5 and / or the support means 6 can be arbitrarily designed to realize the teachings of the invention.
  • the filter medium 2 is assembled in a plane state by cutting.
  • the filter medium 2 is transferred from the planar state into a three-dimensional state to form a sack-shaped body in the shape of a cone or a pyramid, wherein the body has an opening at the tip-opposite end.
  • the filter medium 2 is fixed by sewing the two legs in the three-dimensional state.
  • the filter medium 2 is preferably folded alternately in different directions over preferably a plurality of self-contained, concentric and substantially square folded edges 3 to form the preferably several concentric, self-contained and wavy filter pockets 4.
  • the filter medium 2 is arranged in a frame 5 with a passage opening 51 such that the opening of the filter medium 2 and the passage opening 51 coincide and the filter medium 2 completely covers the passage opening 51. If necessary, the filter medium 2 is attached to the frame 5 and sealed relative to the frame 5. The introduction of the filter medium 2 in the support frame 5 can be done without so-called O-rings and intermediate frame, since the three-dimensionally folded filter medium 2 carries itself.
  • the filter medium 2 is fixed to a support device 6. Only a clamped cross of support wires 61 between the frame corners locked the fixed points 62 of the filter medium 2, as shown in Figure 1.
  • the filter medium 2 of the filter 1 according to the invention has a leg length L of 3.6 m and a segment length of 600 mm, a total filter area of about 4 m 2 .
  • a leg length L of 3.6 m and a segment length of 600 mm Compared with a standard bag filter with a total filter area of 4.32 m 2 with six cells of 600 mm * 600 mm and twelve individual pockets with a filter area of 575 mm * 575 mm each, there is a saving of approximately 50% of the frame material.
  • a saving of working time of about 40% is to be set, since the new design is done only by folding the filter medium 2 and the fixation in the support frame 5 and at the fixed points 62.
  • a seam length of 300 cm in the inventive filter 1 a seam length of 1080 cm in conventional bag filters (180 cm per filter bag with 6 filter bags).

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Filter, insbesondere einen Taschenfilter zur Filtration in lufttechnischen Anlagen und Geräten, umfassend wenigstens eine Filtertasche, die durch Faltung eines Filtermediums gebildet wird, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Filters. Um die Herstellung eines derartigen Filters zu vereinfachen und gleichzeitig die Filterfläche pro Grundfläche des Filters zu erhöhen, stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Filters, insbesondere eines Taschenfilters zur Filtration in lufttechnischen Anlagen und Geräten bereit, umfassend wenigstens eine Filtertasche, die durch Faltung eines Filtermediums gebildet wird, wobei die Filtertasche durch Faltung des Filtermediums über eine in sich geschlossene Faltkante gebildet wird. Ebenso wird ein Filter, insbesondere Taschenfilter zur Filtration in lufttechnischen Anlagen und Geräten bereit gestellt, umfassend eine aus einem Filtermedium gebildete Filtertasche, wobei die Filtertasche in sich geschlossen und wellenförmig ausgebildet ist.

Description

Filter und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft einen Filter, insbesondere einen Taschenfilter zur Filtration in lufttechnischen Anlagen und Geräten, umfassend wenigstens eine Filtertasche, die durch Faltung eines Filtermediums gebildet wird. Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Herstellung dieses Filters.
Ein gattungsgemäßer Filter ist beispielsweise aus der WO 01/02078 A1 bekannt.
Die Herstellung herkömmlicher Taschenfilter gestaltet sich aufgrund umfangreicher Näharbeiten als aufwändig. Zudem ist die Filterfläche pro Grundfläche des Filters, d.h. pro Fläche der Eingangsöffnung des Filters, verhältnismäßig klein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung eines derartigen Filters zu vereinfachen und gleichzeitig die Filterfläche pro Grundfläche des Filters zu erhöhen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Filters, insbesondere eines Taschenfilters zur Filtration in lufttechnischen Anlagen und Geräten, umfassend wenigstens eine Filtertasche, die durch Faltung eines Filtermediums gebildet wird, wobei die Filtertasche durch Faltung des Filtermediums über eine in sich geschlossene Faltkante gebildet wird. Als Faltung wird jede Änderung der Erstreckungsebene des Filtermediums bezeichnet, ganz gleich ob in einem spitzen oder in einem stumpfen Winkel. Die durch die Faltung erzeugte Faltkante bildet nicht zwingend einen scharfen Grat; der Krümmungsradius des Filtermediums im Bereich der Faltkante kann beliebig groß sein und bewegt sich vorzugsweise im Bereich von 0,1 mm bis 10 mm. Eine Faltkante gilt als in sich geschlossen, wenn sie kein Anfang und kein Ende aufweist. Die Gesamtfilterfläche des erfindungsgemäßen Filters kann somit aus einem Zuschnitt generiert werden. Durch die Faltung über die in sich geschlossene Faltkante kann das Filtermedium in eine dreidimensionale, selbsttragende und formstabile Bauform gebracht werden, die zugleich sehr kompakt ist. Dadurch können sich folgende funktionale Vorteile ergeben: Die effektive Filterfläche pro Grundfläche des Filters bzw. pro Filterzelle (kein Nahtabzug / kein Rahmenabzug) sowie die Eigensteifigkeit des Filtermediums können gegenüber herkömmlichen Lösungen deutlich erhöht werden. Es können sich geringere Anströmdifferenzen bzw. weniger Differenzdrucküberwindung durch fehlende Rahmenfläche und breitere„freie Durchlassöffnungen" in der Ansicht ergeben. Die Durchströmung des Filtermediums kann optimiert werden. Ein Einbau kann auch nicht mehr in falscher Lage erfolgen. Daneben können sich auch ökonomische Vorteile ergeben: Die Herstellungskosten und Entsorgungskosten können gegenüber herkömmlichen Lösungen deutlich verringert und die Standzeiten deutlich erhöht werden. Insgesamt können die lufttechnischen Anlagen und Geräte, bei denen der erfindungsgemäße Filter zum Einsatz kommt, deutlich verbesserte Energiebilanzen aufweisen.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird, vorzugsweise vor dem Falten des Filtermediums, wenigstens einer der folgenden Schritte ausgeführt:
- Konfektionieren des Filtermediums, vorzugsweise durch Zuschneiden des Filtermediums in einem ebenen Zustand, bevorzugt durch Zuschneiden des Filtermediums im Wesentlichen in Kreissegmentform;
- Überführen des Filtermediums in einen dreidimensionalen Zustand, vorzugsweise um einen Körper in Gestalt eines Zylinders, Kegels, Kegelstumpfs, Polyeders, Polyederstumpfs, Quaders, Prismas, einer Pyramide oder eines Pyramidenstumpfs oder dergleichen zu bilden, wobei der Körper bevorzugt sackförmig ausgebildet ist und eine Öffnung aufweist;
- Fixieren des Filtermediums in einem dreidimensionalen Zustand, vorzugsweise durch Vernähen, bevorzugt durch Vernähen zweier Ränder des Filtermediums.
In einer anderen bevorzugten Ausführung der Erfindung wird, vorzugsweise nach dem Falten des Filtermediums, wenigstens einer der folgenden Schritte ausgeführt:
- Anordnen des Filtermediums in einem Rahmen mit einer Durchgangsöffnung, so dass das Filtermedium die Durchgangsöffnung vorzugsweise vollständig überdeckt;
- Befestigen des Filtermediums am Rahmen;
- Abdichten des Filtermediums gegenüber dem Rahmen;
- Fixieren des Filtermediums an einer Stützeinrichtung, vorzugsweise im Bereich wenigstens einer Faltkante.
Durch jeden dieser Schritte kann der Fertigungsaufwand gegenüber herkömmlichen Lösungen erheblich verringert werden. Die Reihenfolge der Schritte ist nicht bindend.
Es kann hilfreich sein, wenn durch Faltung des Filtermediums über die in sich geschlossene Faltkante wenigstens eine wellenförmige Filtertasche erzeugt wird. Diese Filtertaschenform weist bezogen auf die Grundfläche des Filters eine besonders große Filterfläche auf. Überdies erweist sich diese Filtertaschenform als besonders kompakt, selbsttragend und formstabil, so dass die Wände der Filtertaschen auch bei Durchströmung mit einem zu filternden Fluid auf Abstand gehalten werden können. Dadurch können der Durchströmungswiderstand des Filters und der Energieaufwand der Anlage erheblich verringert werden.
Es kann von Vorteil sein, wenn das Filtermedium über wenigstens zwei in sich geschlossene Faltkanten abwechselnd in unterschiedlichen Richtungen gefaltet wird. Diese Bauform erweist sich aufgrund der Faltungen in unterschiedlichen Richtungen als ganz besonders kompakt, selbsttragend und formstabil. Dadurch können der Durchströmungswiderstand des Filters und der Energieaufwand der Anlage noch weiter verringert werden.
Ein weiterer, unabhängiger Aspekt der Erfindung betrifft einen Filter, insbesondere Taschenfilter zur Filtration in lufttechnischen Anlagen und Geräten, umfassend eine aus einem Filtermedium gebildete Filtertasche, wobei die Filtertasche in sich geschlossen und wellenförmig ausgebildet ist. Durch diese Filtertaschenform lassen sich die oben genannten Vorteile erzielen.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung erfüllt das Filtermedium zumindest eine der folgenden Anforderungen:
- Das Filtermedium ist ein textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein textiler Verbundstoff, bevorzugt ein Gewebe, Gewirke, Gestrick, Geflecht, Vlies, Filz oder dergleichen.
- Das Filtermedium umfasst Fasern und/oder Garne aus Zellulose, Glas, Metall und/oder Kunststoff, vorzugsweise Polyester oder Viskose, oder Mischungen davon.
- Das Filtermedium weist eine Flächendichte zwischen 5 und 400 g/m2, vorzugsweise zwischen 10 und 200 g/m2, bevorzugt zwischen 20 und 100 g/m2 auf.
- Das Filtermedium ist im gefalteten Zustand selbsttragend und/oder formstabil.
- Das Filtermedium ist thermisch, chemisch und/oder mechanisch verfestigt.
- Das Filtermedium ist auf wenigstens einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, geglättet.
Denkbar ist die Verwendung aller Filtermedien, insbesondere die Verwendung von Filtermedien, wie sie zur Herstellung von Taschenfiltern zum Einsatz kommen. Das bedeutet, dass im Grobstaubbereich bzw. in den Filterklassen G3 und G4 und im Feinstaubbereich bzw. in den Filterklassen F5 bis F9 sowohl mit Kunstfaser- als auch Glasfasermaterial und Medien auf Papier- und Folienbasis gearbeitet werden kann. Ebenfalls möglich sind Kombinationen der genannten Materialien, z.B. Meltblown Medien, bei denen zwei oder mehr verschiedene Medienschichten hintereinander angeordnet sind. Darüber hinaus sind auch Filtermedien aus Glasfa- ser ohne Bindegewebe (z.B. Paint Stop Matten) oder Kunstfaser-Grobstaubmatten ohne Bindegewebe denkbar. Vorteil der Bauform ist hier der Alternativeinsatz in Ansaug- oder Einblasöf- fungen in Kanälen. Vorteilhaft für das Filtermedium ist die Filtrationseigenschaft nach DIN EN 779 sowie eine Biege- oder Knickfähigkeit, um es in die beschriebene Bauform zu bringen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist der Filter wenigstens eine in sich geschlossene Faltkante auf, die zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllt:
- Das Filtermedium bildet über die Faltkante einen spitzen Winkel.
- Die Faltkante beschreibt einen Kreis, ein Rechteck, ein abgerundetes Rechteck, ein Quadrat, eine Ellipse, ein Kreissegment, ein Polygon, ein abgerundetes Polygon oder dergleichen.
- Die Faltkante liegt in einer Ebene.
- Wenigstens zwei Faltkanten liegen in derselben Ebene.
- Wenigstens zwei Faltkanten liegen in verschiedenen Ebenen.
- Wenigstens zwei Faltkanten sind koaxial zueinander angeordnet.
- Wenigstens zwei Faltkanten sind konzentrisch zueinander angeordnet.
- Die Umfangslängen der Faltkanten steigen von innen nach außen vorzugsweise linear an.
In noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist der Filter wenigstens eine Filtertasche auf, die zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllt:
- Zumindest eine Wand der Filtertasche ist als Mantel eines Zylinders, Kegels, Kegelstumpfs, Polyeders, Polyederstumpfs, Quaders, Prismas, einer Pyramide oder eines Pyramidenstumpfs oder dergleichen ausgebildet.
- Die Wände der Filtertasche bilden einen spitzen Winkel.
In noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist der Filter wenigstens zwei in sich geschlossene, wellenförmige Filtertaschen auf, die zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllen:
Die Filtertaschen sind ineinander liegend angeordnet. - Die Filtertaschen sind im Wesentlichen konzentrisch angeordnet.
- Die Filtertaschen sind im Wesentlichen koaxial angeordnet.
- Die Filtertaschen weisen im Wesentlichen dieselbe Höhe auf.
- Die Filtertaschen weisen unterschiedliche Höhen auf, wobei die Höhen der Filtertaschen vorzugsweise von innen nach außen zunehmen oder abnehmen.
In noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist der Filter einen Rahmen auf, der zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllt:
- Der Rahmen umgibt das Filtermedium in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig.
- Der Rahmen ist in sich geschlossen.
- Der Rahmen weist eine kreisförmige, elliptische, polygonale, vorzugsweise rechteckige oder quadratische Form auf.
- Der Rahmen ist im Wesentlichen aus Kunststoff, Metall und/oder zellulosehaltigen Materialien, insbesondere Holz, Papier oder Pappe, gefertigt.
- Der Rahmen umfasst ein im Wesentlichen hohles, vorzugsweise L- , C- , S- , W- , H- U- förmiges Querschnittsprofil.
- Der Rahmen umfasst eine Durchgangsöffnung für das zu filternde Fluid, wobei das Filtermedium vorzugsweise die gesamte Durchgangsöffnung bedeckt, so dass ein in die Durchgangsöffnung eintretendes Fluid zwangsläufig durch das Filtermedium geführt wird.
- Der Rahmen ist fest oder lösbar, vorzugsweise stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Filtermedium verbunden.
- Der Rahmen ist gegenüber dem Filtermedium abgedichtet.
Als Rahmen werden vorzugsweise Profile aus Kunststoff, Metall bzw. Blech, Holz, Pappe oder PUR eingesetzt. Der Rahmen kann mit einer Dichtung versehen werden, die im Einsatz die Dichtigkeit zur Anlage herstellt. In noch einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung weist der Filter eine Stützeinrichtung auf, die zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllt.
- Die Stützeinrichtung ist am Rahmen befestigt, vorzugsweise fest oder lösbar mit dem Rahmen verbunden.
- Die Stützeinrichtung erstreckt sich zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, über die Durchgangsöffnung.
- Die Stützeinrichtung erstreckt sich im Wesentlichen quer zur Faltkante.
- Die Stützeinrichtung erstreckt sich im Wesentlichen in einer Ebene.
- Die Stützeinrichtung umfasst wenigstens ein strangförmiges Stützmittel, dass vorzugsweise als Draht, Schnur, Seil, Rohr, Schlauch, Stange, Stab oder dergleichen ausgebildet ist.
- Die Stützeinrichtung umfasst mehrere strangförmige Stützmittel, die sich in verschiedenen Richtungen über die Durchgangsöffnung erstrecken.
- Die Stützeinrichtung ist als Maschendrahtgewebe ausgebildet.
- Die Stützeinrichtung kontaktiert das Filtermedium, vorzugsweise im Bereich der Faltkante, bevorzugt in einem Eckbereich der Faltkante.
- Die Stützeinrichtung ist fest oder lösbar, vorzugsweise stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Filtermedium verbunden.
Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich durch Kombinationen der Merkmale der Unteransprüche oder Teilaspekten davon.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Filters.
Figur 2 zeigt einen Schnitt II-II aus Figur 1.
Figur 3 zeigt eine Ansicht eines konfektionierten Filtermediums zur Anwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Filters. Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
Figur 1 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Filters 1 , der als Taschenfilter zur Filtration in lufttechnischen Anlagen und Geräten ausgebildet ist. Der Filter 1 umfasst ein Filtermedium 2, wenigstens eine Filtertasche 4, einen Rahmen 5 mit einer Durchgangsöffnung 51 sowie eine Stützeinrichtung 6 mit zwei Stützdrähten 61. Figur 2 zeigt einen Schnitt II-II aus Figur 1.
Das Filtermedium 2 ist vorzugsweise ein bruchsicheres Polyester-Faservlies mit einer Flächendichte zwischen 20 und 100 g/m2, das bevorzugt thermisch verfestigt und reinluftseitig geglättet ist. Über insgesamt fünf in sich geschlossene, konzentrische und im Wesentlichen quadratische Faltkanten 3 ist das Filtermedium 2 abwechselnd in unterschiedlichen Richtungen gefaltet, so dass es einen dreidimensionalen, selbsttragenden, formstabilen Zustand einnimmt.
Zwei Faltkanten 3 liegen im Wesentlichen in der Ebene der Durchgangsöffnung 51 , drei weitere Faltkanten 3 liegen außerhalb davon in einer zur Ebene der Durchgangsöffnung 51 parallelen Ebene. Die jeweils in einer Ebene liegenden Faltkanten 3 sind konzentrisch zueinander angeordnet. Alle Faltkanten 3 sind koaxial zueinander angeordnet, d.h. die (gedachten) Mittelpunkte der Faltkanten 3 liegen auf einer Achse.
Auf der Schmutzluftseite und der Reinluftseite des Filters 4 sind durch Faltung des Filtermediums 2 drei bzw. zwei konzentrische, in sich geschlossene und ringwellenförmige Filtertaschen 4 ausgebildet, die im Wesentlichen dieselbe Höhe aufweisen. Die Wände der Filtertaschen 4 sind im vorliegenden Fall im Wesentlichen als Mäntel von Pyramidenstümpfen (ohne Boden und Deckel) ausgebildet und bilden über die jeweiligen Faltkanten 3 einen spitzen Winkel. Die Wand der innersten Filtertasche 4, die zur Reinluftseite geöffnet ist, ist innerhalb der innersten Faltkante 3 als Mantel einer Pyramide ausgebildet.
Der quadratische Rahmen 5 umfasst ein C-förmiges Querschnittsprofil aus Metall, das in sich geschlossen ist und das Filtermedium 2 in Umfangsrichtung vollständig umgibt. Der Rahmen 5 ist fest mit dem Filtermedium 2 verbunden und gegenüber dem Filtermedium 2 abgedichtet. Die Durchgangsöffnung 51 ist durch das Filtermedium 2 vollständig bedeckt, so dass ein in die Durchgangsöffnung 51 eintretendes Fluid zwangsläufig durch das Filtermedium 2 geführt und gefiltert wird.
Die Stützeinrichtung 6 umfasst zwei metallische Stützdrähte 61 , die am Rahmen 5 formschlüssig lösbar befestigt sind und sich im Wesentlichen in der Ebene der Durchgangsöffnung 51 zwischen gegenüber liegenden Ecken des Rahmens 5 erstrecken, so dass sich die Stützdrähte 61 in der Mitte der Durchgangsöffnung 51 kreuzen. Die Faltkanten 3 sind an Fixpunkten 62 mit den Stützdrähten 61 verklebt. Das Filtermedium 2 ist zwischen den Fixpunkten 62 gespannt, so dass sich die Faltkanten 3 zwischen den Fixpunkten 62 im Wesentlichen linear erstrecken.
Abweichend von der Beschreibung können das Filtermedium 2 und/oder die Faltkante 3 und/oder die Filtertasche 4 und/oder der Rahmen 5 und/oder die Stützeinrichtung 6 beliebig gestaltet werden, um die Lehre der Erfindung zu verwirklichen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Filters 1 wird nachstehend beschrieben:
In einem ersten Schritt wird das Filtermedium 2 in einem ebenen Zustand durch Zuschneiden konfektioniert. Eine Ansicht eines im Wesentlichen in Kreissegmentform konfektionierten Filtermediums 2 mit einer Schenkellänge L von 3,6 m ist in Figur 3 gezeigt. Abweichend von der idealen Kreissegmentform werden anstelle des Kreisbogens vier in etwa tangential zum (gedachten) Kreisbogen verlaufende Segmente mit einer Segmentlänge S von je ca. 0,6 m zugeschnitten.
In einem zweiten Schritt wird das Filtermedium 2 aus dem ebenen Zustand in einen dreidimensionalen Zustand überführt, um einen sackförmigen Körper in Gestalt eines Kegels oder einer Pyramide zu bilden, wobei der Körper an dem der Spitze gegenüber liegenden Ende eine Öffnung aufweist.
In einem dritten Schritt wird das Filtermedium 2 durch Vernähen der beiden Schenkel im dreidimensionalen Zustand fixiert.
In einem vierten Schritt wird das Filtermedium 2 vorzugsweise abwechselnd in unterschiedlichen Richtungen über vorzugsweise mehrere in sich geschlossene, konzentrische und im Wesentlichen quadratische Faltkanten 3 gefaltet, um die vorzugsweise mehreren konzentrischen, in sich geschlossenen und wellenförmigen Filtertaschen 4 zu bilden.
In einem fünften Schritt wird das Filtermedium 2 in einem Rahmen 5 mit einer Durchgangsöffnung 51 derart angeordnet, dass die Öffnung des Filtermediums 2 und die Durchgangsöffnung 51 zusammenfallen und das Filtermedium 2 die Durchgangsöffnung 51 vollständig überdeckt. Falls erforderlich wird das Filtermedium 2 am Rahmen 5 befestigt und gegenüber dem Rahmen 5 abgedichtet. Das Einbringen des Filtermediums 2 in den Tragrahmen 5 kann ohne sogenannte O-Ringe und Zwischenrahmen erfolgen, da sich das dreidimensional gefaltete Filtermedium 2 selbst trägt. In einem sechsten Schritt wird das Filtermedium 2 an einer Stützeinrichtung 6 fixiert. Lediglich ein eingespanntes Kreuz aus Stützdrähten 61 zwischen den Rahmenecken arretiert die Fixpunkte 62 des Filtermediums 2, wie in Figur 1 dargestellt.
Das Filtermedium 2 des erfindungsgemäßen Filters 1 weist bei einer Schenkellänge L von 3,6 m und einer Segmentlänge von 600 mm eine Gesamtfilterfläche von ca. 4 m2 auf. Im Vergleich zu einem Standardtaschenfilter mit einer Gesamtfilterfläche von 4,32 m2 bei sechs Zellen zu 600 mm * 600 mm und zwölf Einzeltaschen zu je 575 mm * 575 mm Filterfläche liegt eine Einsparung von ca. 50% des Rahmenmaterials vor. Auch ist eine Einsparung der Arbeitszeit von ca. 40% anzusetzen, da die neue Bauform nur durch ein Falten des Filtermediums 2 und die Fixierung im Tragrahmen 5 sowie an den Fixpunkten 62 erfolgt. Dabei steht eine Nahtlänge von 300 cm bei dem erfindungsgemäßen Filter 1 einer Nahtlänge von 1080 cm bei herkömmlichen Taschenfiltern (180 cm je Filtertasche bei 6 Filtertaschen) gegenüber.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Filters (1), insbesondere eines Taschenfilters zur Filtration in lufttechnischen Anlagen und Geräten, umfassend wenigstens eine Filtertasche (4), die durch Faltung eines Filtermediums (2) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Filtertasche (4) durch Faltung des Filtermediums (2) über eine in sich geschlossene Faltkante (3) gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass, vorzugsweise vor dem Falten des Filtermediums (2), wenigstens einer der folgenden Schritte ausgeführt wird: a. Konfektionieren des Filtermediums (2), vorzugsweise durch Zuschneiden des Filtermediums (2) in einem ebenen Zustand, bevorzugt durch Zuschneiden des Filtermediums (2) im Wesentlichen in Kreissegmentform; b. Überführen des Filtermediums (2) in einen dreidimensionalen Zustand, vorzugsweise um einen Körper in Gestalt eines Zylinders, Kegels, Kegelstumpfs, Polyeders, Polyederstumpfs, Quaders, Prismas, einer Pyramide oder eines Pyramidenstumpfs oder dergleichen zu bilden, wobei der Körper bevorzugt sackförmig ausgebildet ist und eine Öffnung aufweist; c. Fixieren des Filtermediums (2) in einem dreidimensionalen Zustand, vorzugsweise durch Vernähen, bevorzugt durch Vernähen zweier Ränder des Filtermediums (2).
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass, vorzugsweise nach dem Falten des Filtermediums (2), wenigstens einer der folgenden Schritte ausgeführt wird: a. Anordnen des Filtermediums (2) in einem Rahmen (5) mit einer Durchgangsöffnung (51), so dass das Filtermedium (2) die Durchgangsöffnung (51) vorzugsweise vollständig überdeckt; b. Befestigen des Filtermediums (2) am Rahmen (5); c. Abdichten des Filtermediums (2) gegenüber dem Rahmen (5); d. Fixieren des Filtermediums (2) an einer Stützeinrichtung (6), vorzugsweise im Bereich wenigstens einer Faltkante (3).
4. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Faltung des Filtermediums (2) über die in sich geschlossene Faltkante (3) wenigstens eine wellenförmige Filtertasche (4) erzeugt wird.
5. Verfahren nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (2) über wenigstens zwei sich geschlossene Faltkanten (3) abwechselnd in unterschiedlichen Richtungen gefaltet wird.
6. Filter (1), insbesondere Taschenfilter zur Filtration in lufttechnischen Anlagen und Geräten, umfassend eine aus einem Filtermedium (2) gebildete Filtertasche (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Filtertasche (4) in sich geschlossen und wellenförmig ausgebildet ist.
7. Filter (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermedium (2) zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllt: a. Das Filtermedium (2) ist ein textiles Flächengebilde, vorzugsweise ein textiler Verbundstoff, bevorzugt ein Gewebe, Gewirke, Gestrick, Geflecht, Vlies, Filz oder dergleichen. b. Das Filtermedium (2) umfasst Fasern und/oder Garne aus Zellulose, Glas, Metall und/oder Kunststoff, vorzugsweise Polyester oder Viskose, oder Mischungen davon. c. Das Filtermedium (2) weist eine Flächendichte zwischen 5 und 400 g/m2, vorzugsweise zwischen 10 und 200 g/m2, bevorzugt zwischen 20 und 100 g/m2 auf. d. Das Filtermedium (2) ist im gefalteten Zustand selbsttragend und/oder formstabil. e. Das Filtermedium (2) ist thermisch, chemisch und/oder mechanisch verfestigt. f. Das Filtermedium (2) ist auf wenigstens einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten, geglättet.
8. Filter (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (1) wenigstens eine in sich geschlossene Faltkante (3) aufweist, die zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllt: a. Das Filtermedium (2) bildet über die Faltkante (3) einen spitzen Winkel. b. Die Faltkante (3) beschreibt einen Kreis, ein Rechteck, ein abgerundetes Rechteck, ein Quadrat, eine Ellipse, ein Kreissegment, ein Polygon, ein abgerundetes Polygon oder dergleichen. c. Die Faltkante (3) liegt in einer Ebene. d. Wenigstens zwei Faltkanten (3) liegen in derselben Ebene. e. Wenigstens zwei Faltkanten (3) liegen in verschiedenen Ebenen. f. Wenigstens zwei Faltkanten (3) sind koaxial zueinander angeordnet. g. Wenigstens zwei Faltkanten (3) sind konzentrisch zueinander angeordnet. h. Die Umfangslängen der Faltkanten (3) steigen von innen nach außen vorzugsweise linear an
9. Filter (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (1) wenigstens eine Filtertasche (4) aufweist, die zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllt: a. Zumindest eine Wand der Filtertasche (4) ist als Mantel eines Zylinders, Kegels, Kegelstumpfs, Polyeders, Polyederstumpfs, Quaders, Prismas, einer Pyramide oder eines Pyramidenstumpfs oder dergleichen ausgebildet. b. Die Wände der Filtertasche (4) bilden einen spitzen Winkel.
10. Filter (1) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (1) wenigstens zwei in sich geschlossene, wellenförmige Filtertaschen (4) aufweist, die zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllen: a Die Filtertaschen (4) sind ineinander liegend angeordnet b Die Filtertaschen (4) sind im Wesentlichen konzentrisch angeordnet. c. Die Filtertaschen (4) sind im Wesentlichen koaxial angeordnet d Die Filtertaschen (4) weisen im Wesentlichen dieselbe Höhe auf. e. Die Filtertaschen (4) weisen unterschiedliche Höhen auf, wobei die Höhen der Filtertaschen (4) vorzugsweise von innen nach außen zunehmen oder abnehmen.
1 1. Filter (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (1) einen Rahmen (5) aufweist, der zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllt: a. Der Rahmen (5) umgibt das Filtermedium (2) in Umfangsrichtung zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig. b. Der Rahmen (5) ist in sich geschlossen. c. Der Rahmen (5) weist eine kreisförmige, elliptische, polygonale, vorzugsweise rechteckige oder quadratische Form auf. d. Der Rahmen (5) ist im Wesentlichen aus Kunststoff, Metall und/oder zellulosehal- tigen Materialien, insbesondere Holz, Papier oder Pappe, gefertigt. e. Der Rahmen (5) umfasst ein im Wesentlichen hohles, vorzugsweise L- , C- , S- , W- , H- oder U-förmiges Querschnittsprofil. f. Der Rahmen (5) umfasst eine Durchgangsöffnung (51 ) für das zu filternde Fluid, wobei das Filtermedium (2) vorzugsweise die gesamte Durchgangsöffnung (51) bedeckt, so dass ein Fluid über die Durchgangsöffnung (51) zwangsläufig durch das Filtermedium (2) geführt wird. g. Der Rahmen (5) ist fest oder lösbar, vorzugsweise stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Filtermedium (2) verbunden. h. Der Rahmen (5) ist gegenüber dem Filtermedium (2) abgedichtet.
12. Filter (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (1) eine Stützeinrichtung (6) aufweist, die zumindest eine der folgenden Anforderungen erfüllt. a. Die Stützeinrichtung (6) ist am Rahmen (5) befestigt, vorzugsweise fest oder lösbar mit dem Rahmen (5) verbunden. b. Die Stützeinrichtung (6) erstreckt sich zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, über die Durchgangsöffnung (51). c. Die Stützeinrichtung (6) erstreckt sich quer zur Faltkante (3). d. Die Stützeinrichtung (6) erstreckt sich im Wesentlichen in einer Ebene. e. Die Stützeinrichtung (6) umfasst wenigstens ein strangförmiges Stützmittel (61 ), dass vorzugsweise als Draht, Schnur, Seil, Rohr, Schlauch, Stange, Stab oder dergleichen ausgebildet ist. f. Die Stützeinrichtung (6) umfasst mehrere strangförmige Stützmittel (61), die sich in verschiedenen Richtungen über die Durchgangsöffnung (51) erstrecken. g. Die Stützeinrichtung ist als Maschendrahtgewebe ausgebildet. h. Die Stützeinrichtung (6) kontaktiert das Filtermedium (2), vorzugsweise im Bereich der Faltkante (3), bevorzugt in einem Eckbereich der Faltkante (3). i. Die Stützeinrichtung (6) ist fest oder lösbar, vorzugsweise stoffschlüssig, formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Filtermedium (2) verbunden.
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