EP2519696A2 - Paroi isolee a elements de maconnerie pre-perces - Google Patents

Paroi isolee a elements de maconnerie pre-perces

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Publication number
EP2519696A2
EP2519696A2 EP10776774A EP10776774A EP2519696A2 EP 2519696 A2 EP2519696 A2 EP 2519696A2 EP 10776774 A EP10776774 A EP 10776774A EP 10776774 A EP10776774 A EP 10776774A EP 2519696 A2 EP2519696 A2 EP 2519696A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elements
masonry
wall
bracing
insulated wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10776774A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Christophe Valdebouze
Jean-Claude Leguay
Laurent Joret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Isover SA France
Original Assignee
Saint Gobain Isover SA France
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Isover SA France filed Critical Saint Gobain Isover SA France
Publication of EP2519696A2 publication Critical patent/EP2519696A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7675—Insulating linings for the interior face of exterior walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/18—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape

Definitions

  • the present invention relates to the thermal and / or acoustic insulation of walls, interior or exterior insulation, that is to say of faces of walls in contact with interior volumes of buildings, or with the outside atmosphere.
  • Such wall insulation implements the fixing of spacer elements and / or maintenance of the insulating material and the backbone. It therefore requires drilling the wall. Commonly, drilling is done in joints between masonry units. However, in some cases, the thickness of the joints is too small to perform this drilling: up to 2 or 1 mm in the case of masonry elements called thin or glued joints, ground blocks, thin-jointed bricks. ..
  • joinery shutters
  • networks and ventilation must be easy, and compatible with a high insulating performance.
  • the inventors have now developed a technique simplifying the installation of insulating wall liners, including in the case of thin joints between the masonry elements.
  • the subject of the invention is an insulated wall comprising
  • the masonry elements having pre-formed holes adapted to receive fastening elements and maintaining the thermal and / or acoustic insulation and facing.
  • the pre-formed holes are positioned on the masonry elements according to the desired location of the attachment points of the backing frame. Only some of these pre-formed holes are used for this fixation.
  • wall is meant in the sense of the invention as well as a vertical wall inclined wall of any angle, a roof, or a floor or horizontal ceiling.
  • the elements for fixing and maintaining the thermal and / or acoustic insulation and the cladding comprise bracing members to which are attached siding support profiles. It is particularly appreciated that the profiles can be attached to the bracing elements at a distance to the wall adjustable over 1 cm at least, so as to correct if necessary flatness defects of the wall.
  • At least one of the preformed holes is adapted to receive with locking a spacer element by introducing a portion thereof into the pre-formed hole, then relative displacement such as rotation and / or translation of the spacer element relative to the pre-formed hole.
  • the pre-formed hole may be a reservation obtained by molding or stamping for example in the wall of a parallelepiped brick or any other element of any geometry.
  • the element may be previously shaped in substantially parallelepipedal shape by the usual means such as in an extrusion die and a mold or a stamping tool is applied to the desired wall of the element while the material which constitutes it is still sufficiently malleable, the withdrawal of the mold or the stamping tool being performed at a later stage determined to prevent the collapse of the wall at the hole thus cleared.
  • the pre-formed hole may be part of a protruding element on the brick or element, also obtained by molding for example.
  • the pre-formed hole may be of various shapes, in particular of circular, oblong, or rectilinear contour, which may form, for example on a member obtained by extrusion or spinning, a U-shaped (or other) rail, the inside of the U constituting the pre-formed hole.
  • the hole forming operation in particular spinning, stamping, molding
  • a drawing spinning operation carried out raw before cooking.
  • At least one of the preformed holes receives an anchor which receives a screw.
  • the peg may be specially adapted to the nature of the construction element, but it is advantageously chosen from so-called universal pegs for solid and hollow materials, such as plastic expansion pegs, especially polyethylene, polyvinyl chloride or polyamide . It can be provided with a flange forming a stop to insertion into the hole, and also facilitating the visibility of the location of the screw.
  • the bracing elements can be fixed directly to the wall by screwing into pins inserted in selected pre-formed holes of the masonry elements.
  • a support fur spacer elements by means of the aforementioned screw, is fixed a support fur spacer elements.
  • a fur designates a U-shaped section with a flat bottom, the wings of which are extended by two small returns at right angles to the inside of the U.
  • the above-mentioned profiles of facing support can also consist of such furs, or have another shape, such as that of T-profiles
  • the bracing elements are secured to the fur, for example by snapping.
  • a support coat of the bracing elements may be used in a horizontal position at a distance of between 1 and 20 and 1, 40 m. If the wall is more than 2.70 m high, several supports may be used to support the bracing elements in horizontal positions spaced a meter apart. For example for a wall 3 m high, a fur 1 m high and one to 2 m high are suitable. On the other hand, fur segments may be wall-mounted horizontally at a height of less than 1.20 m or greater than 1.40 m, or not horizontally. This may be the case in particular near door frames, windows, as will be seen in the following.
  • the support profiles of the cladding may be attached directly to the bracing members, preferably with a possibility of adjusting the distance to the wall by at least 1 cm as mentioned above. This can be the case in particular with T-sections.
  • the facing support profiles are attached to the bracing elements by means of holding elements, the bracing elements and the holding elements being configured in such a way that the fixing profiles can be made at a distance adjustable to the wall.
  • holding elements the bracing elements and the holding elements being configured in such a way that the fixing profiles can be made at a distance adjustable to the wall.
  • the wall is insulated on both sides, one of which may be exposed to the outside atmosphere;
  • the thermal and / or acoustic insulation is a mineral wool, preferably a glass wool;
  • the siding is a plasterboard, wood, metal, glass, stone, slate, ceramic, terra-cotta, plastic, PVC clapboard, plaster support or equivalent;
  • the bracing elements are made of polymer material - they then constitute thermal bridge breakers - or metal; the polymeric material may be injectable, in particular chosen from polyolefins (polyethylene, polypropylene, etc.), polyvinyl chlorides, polyamides, styrenics, alone or as mixtures of several of them, and optionally loaded ( by glass fibers or the like) for mechanical reinforcement.
  • polyolefins polyethylene, polypropylene, etc.
  • polyvinyl chlorides polyamides, styrenics, alone or as mixtures of several of them, and optionally loaded ( by glass fibers or the like) for mechanical reinforcement.
  • Another object of the invention consists in a method of doubling a wall consisting of masonry elements comprising pre-formed holes and able to enter into the composition of an insulated wall defined above, characterized in that it comprises
  • a mark on the masonry element offset appropriately with respect to the pre-formed hole concerned, and possibly a mark on the fur then placed in register with the mark on the masonry element.
  • an end portion of a spacer element can be directly inserted and fixed by relative displacement of the bracing member with respect to the pre-formed hole.
  • a support element for holding a support section of a facing is engaged on each spacer element, in a directional translation substantially perpendicular to the wall, a support section of a cladding is engaged on each snap-fastening element or equivalent,
  • the invention furthermore relates to a masonry element capable of entering the composition of an insulated wall as described above, or to being used in a doubling process described above, characterized in that it is in terracotta or equivalent, in the form of a brick or any other shaped element accessory to the construction such as planelle, chaining, lintel, trunk for shutter, piece of low slope and pinion, support, threshold, base and embrasure for apertures, filler, corner post, panel header, network distribution and ventilation duct, interior or exterior finish reinforcement support, interior or exterior plaster support, floor element as intended, and in that it comprises pre-formed holes on at least one face, and is optionally associated with at least one masonry element differing only in the absence of a pre-formed hole.
  • a masonry element capable of entering the composition of an insulated wall as described above, or to being used in a doubling process described above, characterized in that it is in terracotta or equivalent, in the form of a brick or any other shaped element accessory to the construction such as planelle,
  • the combination of two masonry elements, one with, the other without pre-formed hole, is to be understood here in the broadest sense.
  • the two elements can be glued to each other by cement or equivalent either directly or indirectly with the interposition of other masonry elements. They can be simply freely juxtaposed, in the framework of the gathering of all the constituent elements of a work, prior to its realization.
  • the masonry element advantageously comprises at least one pre-formed hole or a multiplicity of pre-formed holes of finite dimensions, that is to say one or more pre-formed discrete holes that are not extended over an entire dimension of the masonry element , advantageously comprises at least one pre-formed hole or a multiplicity of pre-formed holes, the edges of which are reinforced with an extra thickness or bead which may result in particular from a punching or equivalent of a raw earth masonry element or from a green or dry intermediate product containing, for example, approximately 2% moisture, before baking in an oven (this extra thickness provides reinforcement of the attachment in the pre-formed hole, by introducing therein a spacer element, and / or an ankle assembly ).
  • Is in particular insulating and / or comprises cells whose section is about 1 cm in size or more
  • the masonry element according to the invention comprises one or more pre-formed holes positioned so as to be able to reach a determined height of between 1.20 and 1.40 m in a wall consisting exclusively of masonry elements. identical, and a determined distance to a side edge such as door frame, window opening.
  • the masonry element of the invention comprises one or more determined distance markers of each pre-formed hole. These marks are intended to facilitate the attachment of a fur or other mechanical part hiding the pre-formed hole provided with his ankle and intended for this fixation. As already mentioned, these marks may be associated with others on the fur (or equivalent), with which they can be put in coincidence, thus ensuring the correct positioning of the fur.
  • the masonry element is a brick which has pre-formed holes on two opposite faces.
  • it is easy to perform a doubling of both sides of the wall, one of which can be exposed to the outside atmosphere when it is an outer wall.
  • Another subject of the invention consists of a method for preparing a masonry element that can be used in an insulated wall described above, comprising the formation of at least one hole by stamping, punching or equivalent of a raw earth masonry element or a green or dry intermediate product containing for example approximately 2% moisture, before baking.
  • the masonry element consists of a brick or equivalent or any other shaped element accessory to the construction.
  • FIG. 1 schematically shows a wall lining according to the invention, as a whole, the pre-formed holes of the masonry elements not shown;
  • FIG. 1 is a front view of a first masonry element according to the invention.
  • FIG. 3 is a perspective view of a fur adapted to enter the constitution of an insulated wall according to the invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a second masonry element according to the invention.
  • FIG. 5 shows a wall made of masonry elements of Figure 4, and intended to receive an insulation lining according to the invention
  • FIG. 6 and 7 show two wall variants also consisting of masonry elements of Figure 4 and flanking a window, and in particular doubling frame support locations according to the invention
  • FIG. 8 shows in perspective a post brick according to the invention
  • FIG. 9 shows in perspective a lintel according to the invention.
  • FIG. 10 is a schematic side view of a interjoists according to the invention.
  • FIG. 1 1 is a schematic representation in perspective of a brick post embrasure
  • Figure 12 is a schematic perspective view of a vertical wall having an opening and incorporating a chaining, a planelle and a support all three without a pre-formed hole.
  • the facing plates 3 are fixed in a vertical position on a metal frame 8 held by a mounting and fixing system comprising a spacer element 5 and a holding element 6.
  • the wall 1 to be coated is formed of bricks or blocks 7 grouted said thin or glued joints. These are in particular rectified blocks or thin-jointed bricks.
  • the joints have a thickness of the order of 1 mm, or at most 2 mm.
  • Such masonry elements 7 may advantageously be chosen from terracotta elements (bricks), in particular thermal and acoustic insulators, in that they have a multitude of cells passing right through them, in particular vertically in the mounting position. from the wall.
  • the section of the cells is about 1 cm. According to the invention, they comprise pre-formed holes which have not been shown.
  • the framework consists of U-shaped sections with two return flanges or furrows 8 arranged vertically between a low rail 9 and a high rail 10, in which they are nested, held in the direction perpendicular to the wall 1.
  • the furs 8 are arranged with a spacing e of 60 cm from each other and at a distance from the wall corresponding substantially to the thickness of the insulating panels 2 used.
  • the available thicknesses of mineral wool panels include 45, 50, 60, 65, 75, 80, 85, 100, 120, 140, 150 and 160 mm.
  • the height of the wall 1 is 2.50 m. It is fixed on the wall 1 at mid-height and horizontally a fur 1 1 identical to (but may be also different from) the fur 8 mentioned above. For example, it is inserted or clipped into the fur 1 1 bracing elements 5 at regular intervals of 60 cm.
  • the mineral wool insulating panels 2 having a density of between 10 and 100 kg / m 3 are spun onto the bracing elements 5.
  • Each spacer element 5 is then engaged with a holding element 6 of a fur 8 in a directional translation perpendicular to the wall 1. This translation can be blocked, and is at first, so that the holding member 6 slightly compresses the insulating panel 2.
  • the fur 8 is engaged in the bottom rail 9 and the top rail 10 opposite the holding element 6.
  • a ground block or preferably a thin-jointed brick 7 comprises two pre-formed holes 4.
  • a fur 1 1 in the position shown in dashed lines in Figure 2, is introduced first of all adapted dowels in one of the pre-formed holes 4, then the fur 1 1 is placed on the thin-jointed brick 7 so as to put the marks 13 of the first in coincidence with the marks 12 of the second .
  • the fur 1 1 of the thin-jointed brick 7 is removed to ensure that the screw is correctly inserted into the ankle.
  • several successive operations of approximation - distance 1 1 fur compared to the brick 7 may be necessary to ensure that the fur 1 1 is pierced in front of the pre-formed hole 4, and that the screw with which one pierces is correctly positioned in the hole 4.
  • the thin-jointed brick of FIGS. 2 and 4 to 7 is insulating and comprises small uniformly distributed cells, not shown, passing right through it vertically in the assembly position of the wall. These small cells may otherwise be horizontal.
  • the pre-formed holes may pass through the outer wall of the brick without piercing the bottom of the cell at the rear of this wall, or through several cells, for example two or three.
  • the holes circular in shape, have a diameter adapted to receive conventional systems for fixing the backing frame, of the order of a few millimeters, for example from 4 to 16, in particular 5 to 8 mm.
  • the brick thus pre-drilled provides a satisfactory mechanical strength to receive the screwed frame system and its insulating lining.
  • a brick 7 has preformed holes 4. To build a wall, these bricks 7 are joined by glue or thin joints 1 to 2 mm thick.
  • the brick is 48 cm long and 30 cm wide.
  • Three holes are formed on a vertical line 6 cm from the left edge, respectively right of the brick. Two adjacent holes on such a vertical line are 12 cm apart, so that the lower and upper holes are 3 cm from the lower and upper edges respectively. On the other hand, the adjacent holes of the median horizontal line are all 12 cm apart.
  • the holes can be distributed according to the same four columns, but this time according to four lines regularly distributed every 6 cm, from a distance of 6 cm from the top and bottom edges of the brick.
  • the first and fourth columns may comprise four holes, and the second and third columns a single hole in the second line at 12 cm from the upper edge and 18 cm from the lower edge, respectively in the third line at 18 cm from the upper edge and 12 cm from the lower edge.
  • the two lateral faces of the brick 7 respectively have a recess 14 and protuberances 15 of geometries enabling the protuberances 15 of a brick to fit in the recess 14 of the neighboring brick.
  • These two lateral faces of the brick 7 also comprise a pre-formed hole 4.
  • a not shown fur can be fixed to the wall by screws located every 60 cm on a horizontal line at 1.35 m from the ground.
  • the bracing members 5 and holding members 6 are also positioned on this line every 60 cm, also representing the spacing of two adjacent vertical furs 8.
  • the doubling frame is reinforced in the immediate vicinity of a window 16, by attaching to the wall additional horizontal furrings 15 at 1.10 m from the ground, 18 to 1.80 m from the ground, or vertical 14.
  • the fixing points of these furs may be 6 cm from the lateral edges of the window 16, and 3 cm from its upper or lower edges, or from the window sill 17.
  • the post brick of Figure 8 has pre-formed holes 4 as already described above. Unlike bricks with small regularly distributed cells, this post brick has two large vertical holes 16 and 17 for introducing mechanical reinforcements for example in the form of metal rods, stiffeners or filler materials.
  • the lintel 7 of Figure 9 has pre-formed holes 4, and can be used on the upper side of the door or window opening. Can also be used for this purpose, a chest not shown (for example L), adapted to accommodate a roller shutter, which can be surmounted by a lintel, opening oriented upwards.
  • a chest not shown for example L
  • a roller shutter which can be surmounted by a lintel, opening oriented upwards.
  • the interjoists 7 of Figure 10 comprises pre-formed holes 4, consisting of reservations formed by molding the terracotta.
  • the edges of these reservations 4 are able to accommodate fixed link spacer elements 5, in cooperation with a groove 28 presented by them, for example.
  • the fixed link can then be obtained by engagement of a bracing member 5 in the reservation 4 in a direction translation perpendicular to the large faces of the interjoists 7, then rotation along an axis of the same direction, producing a snap or equivalent .
  • a glass wool panel 2 is inserted under the interjoists 7 on the bracing elements 5, and then held by holding elements 6 fixed on corresponding bracing elements 5.
  • a fur 8 is snapped onto retaining elements 6 aligned, then a plasterboard 3 is fixed in contact with the fur 8 by means of screws not shown or equivalent.
  • the post brick embrasure or header according to the invention shown in Figure 1 1, comprises pre-formed holes 4. It is intended to form edges of windows openings, doors.
  • a wall 1 consisting of masonry elements 7, at least one of which is provided with pre-formed holes 4, has a window 16.
  • the wall 1 incorporates three accessory elements 21, 22, 23 to the masonry elements 7, all three without pre-formed holes.
  • each of the three accessory elements 21, 22, 23 may instead have at least one pre-formed hole 4.
  • the accessory elements 21, 22, 23 are terracotta and include
  • thermal plateel plate 22 used floor floor or high basement
  • the base 21, the planelle 22 and the chaining 23 have a length (horizontal direction) of between 30 and 60 cm, in particular between 40 and 50 cm.
  • the thickness of wall 1, planelle 22 and chaining 23 is 20 cm.
  • the base 21 overflows 5 cm from the wall.
  • the edge of the opening of the window 16 consists of bricks poles embrasures 24.
  • the ceilings 25 comprise beams 26 of pre-stressed ceramic, interjoists 27, concrete being poured on the interjoists 27 flush with the beams 26.
  • the invention greatly facilitates the manufacture of high-performance insulating thermal and / or acoustic walls, combining insulating masonry elements and an insulation lining.
  • the integration of joinery and shutters, networks and ventilation, the completion of the interior and / or exterior finish, are facilitated, while ensuring thermal and acoustic insulation of the highest level.
  • the invention further facilitates insulation from the outside of a building, instead of or in addition to its insulation from the inside.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une paroi isolée comprenant un mur (1 ) d'éléments de maçonnerie (7) solidarisés les uns aux autres par un mortier ou une colle, un isolant thermique et/ou acoustique (2) et un parement (3), caractérisée en ce qu'au moins une partie des éléments de maçonnerie (7) comporte des trous pré-formés (4) aptes à recevoir des éléments de fixation et maintien (11, 5, 6, 8) de l'isolant thermique et/ou acoustique (2) et du parement (3); un procédé de doublage d'un mur (1 ) permettant d'obtenir cette paroi isolée; un élément de maçonnerie appartenant à cette paroi isolée; et un procédé de préparation de cet élément de maçonnerie.

Description

PAROI ISOLEE A ELEMENTS DE MAÇONNERIE PRE-PERCES
La présente invention est relative à l'isolation thermique et/ou acoustique de murs, isolation intérieure ou extérieure, c'est-à-dire de faces de murs en contact avec des volumes intérieurs de bâtiments, ou avec l'atmosphère extérieure.
Une telle isolation de parois met en œuvre la fixation d'éléments d'entretoisement et/ou maintien du matériau isolant et de l'ossature de doublage. Elle nécessite donc de percer le mur. Couramment, le perçage est effectué dans les joints entre éléments de maçonnerie. Cependant, dans certains cas, l'épaisseur des joints est trop faible pour y effectuer ce perçage : jusqu'à 2 voire 1 mm dans le cas des éléments de maçonnerie dits à joints minces ou collés, parpaings rectifiés, briques à joints minces ....
D'autre part, l'intégration des menuiseries, volets, réseaux et ventilation doit être aisée, et compatible avec une haute performance isolante.
Les inventeurs ont maintenant élaboré une technique simplifiant l'installation de doublages isolants de murs, y compris dans le cas de joints minces entre les éléments de maçonnerie.
L'invention a pour objet une paroi isolée comprenant
- un mur d'éléments de maçonnerie solidarisés les uns aux autres par un mortier ou une colle,
- un isolant thermique et/ou acoustique et
- un parement,
une partie au moins des éléments de maçonnerie comportant des trous pré-formés aptes à recevoir des éléments de fixation et maintien de l'isolant thermique et/ou acoustique et du parement.
Ainsi la réalisation de doublages isolants est-elle considérablement simplifiée, comme il sera vu plus en détails dans la suite.
Les trous pré-formés sont positionnés sur les éléments de maçonnerie en fonction de l'emplacement désiré des points de fixation de l'ossature de doublage. Seuls certains de ces trous pré-formés sont utilisés pour cette fixation. Par paroi, on désigne au sens de l'invention aussi bien un mur vertical qu'une paroi inclinée d'un angle quelconque, un toit, ou un plancher ou plafond horizontal.
Dans une réalisation avantageuse, les éléments de fixation et maintien de l'isolant thermique et/ou acoustique et du parement comprennent des éléments d'entretoisement auxquels sont fixés des profilés de support du parement. Il est particulièrement apprécié que les profilés puissent être fixés aux éléments d'entretoisement à une distance au mur réglable sur 1 cm au moins, de manière à pouvoir corriger le cas échéant les défauts de planéité du mur.
Selon une première réalisation préférée, l'un au moins des trous préformés est adapté à recevoir avec blocage un élément d'entretoisement par introduction d'une partie de celui-ci dans le trou pré-formé, puis déplacement relatif tel que rotation et/ou translation de l'élément d'entretoisement par rapport au trou pré-formé.
Le trou pré-formé peut être une réservation obtenue par moulage ou emboutissage par exemple dans la paroi d'une brique parallélépipédique ou de tout autre élément de quelque géométrie que ce soit. Dans ce cas, l'élément peut être préalablement façonné sous forme essentiellement parallélépipédique par les moyens usuels tels que dans une filière d'extrusion et un moule ou un outil d'emboutissage est appliqué sur la paroi désirée de l'élément alors que le matériau qui constitue celui-ci est encore suffisamment malléable, le retrait du moule ou de l'outil d'emboutissage étant effectué à un stade ultérieur déterminé pour éviter l'affaissement de la paroi au niveau du trou ainsi dégagé. Alternativement, le trou pré-formé peut faire partie d'un élément en excroissance sur la brique ou l'élément, obtenu aussi par moulage par exemple.
Le trou pré-formé peut être de diverses formes, notamment de contour circulaire, oblong, ou rectiligne, pouvant former par exemple sur un élément obtenu par extrusion ou filage, un rail en U (ou autre), l'intérieur du U constituant le trou pré-formé.
Dans le cas où une étape de cuisson ou de prise telle que cure d'un liant hydraulique, est nécessaire pour fabriquer l'élément de construction, en particulier dans le cas de terre cuite, l'opération de formage du trou (notamment filage, emboutissage, moulage) est pratiquée à cru avant cuisson ou sur produit intermédiaire vert ou sec contenant par exemple approximativement 2% d'humidité, avant cuisson en four. Dans le cas de la terre cuite, un mode de réalisation avantageux comprend une opération de filage emboutissage pratiquée à cru avant cuisson.
Selon une deuxième réalisation préférée, l'un au moins des trous préformés reçoit une cheville qui reçoit une vis.
La cheville peut être spécialement adaptée à la nature de l'élément de construction, mais elle est avantageusement choisie parmi des chevilles dites universelles pour matériaux pleins et creux, telles que des chevilles à expansion en matière plastique, notamment polyéthylène, polychlorure de vinyle ou polyamide. Elle peut être dotée d'une collerette formant butée d'arrêt à l'insertion dans le trou, et facilitant en outre la visibilité de l'emplacement de la vis.
Les éléments d'entretoisement peuvent être fixés directement sur le mur par vissage dans des chevilles introduites dans des trous pré-formés choisis des éléments de maçonnerie.
Cependant, dans une réalisation préférée, au moyen de la vis pré-citée, est fixée une fourrure support des éléments d'entretoisement. Dans le domaine technique considéré comme dans la présente demande, une fourrure désigne un profilé en U à fond plat, dont les ailes sont prolongées par deux petits retours à angle droit vers l'intérieur du U. Les profilés évoqués précédemment de support du parement peuvent également consister en telles fourrures, ou avoir une autre forme, telle que celle de profilés en T. Dans cette réalisation, les éléments d'entretoisement sont solidarisés à la fourrure par exemple par encliquetage.
Dans le cas d'un mur vertical standard, d'une hauteur au plus égale à 2,70 m, on peut n'employer qu'une fourrure support des éléments d'entretoisement en position horizontale à une distance du sol comprise entre 1 ,20 et 1 ,40 m. Si le mur est d'une hauteur supérieure à 2,70 m, on peut employer plusieurs fourrures supports des éléments d'entretoisement en positions horizontales et espacées d'un mètre. Par exemple pour un mur de 3 m de haut, une fourrure à 1 m de haut et une à 2 m de haut conviennent. D'autre part, des segments de fourrure peuvent être fixés au mur horizontalement à une hauteur inférieure à 1 ,20 m ou supérieure à 1 ,40 m, ou non horizontalement. Cela peut être le cas notamment à proximité d'encadrements de portes, de fenêtres, comme il sera vu dans la suite.
Les profilés de support du parement peuvent être fixés directement aux éléments d'entretoisement, de préférence avec une possibilité de réglage de la distance au mur sur 1 cm au moins comme mentionné ci-dessus. Tel peut être le cas notamment avec des profilés en T.
Cependant, dans un mode de réalisation avantageux, les profilés de support du parement sont fixés aux éléments d'entretoisement par l'intermédiaire d'éléments de maintien, les éléments d'entretoisement et les éléments de maintien étant configurés de telle manière que la fixation des profilés puisse être effectuée à distance réglable au mur. Un exemple préféré d'un tel système fait l'objet du document WO 2006/061538 incorporé par référence, et sera décrit plus en détails ci-dessous.
Selon d'autres caractéristiques préférées de la paroi isolée de l'invention :
- la paroi est isolée sur ses deux faces, dont l'une éventuellement exposée à l'atmosphère extérieure ;
- l'isolant thermique et/ou acoustique est une laine minérale, de préférence une laine de verre ;
- le parement est une plaque de plâtre, bois, métal, verre, pierre, ardoise, céramique, terre cuite, matière plastique, clin PVC, support d'enduit ou équivalent ;
- les éléments d'entretoisement sont en matériau polymère - ils constituent alors des rupteurs de pont thermique - ou en métal ; le matériau polymère peut être injectable, notamment choisi parmi les polyoléfines (polyéthylène, polypropylène ...), les poly(chlorures de vinyle), les polyamides, les styréniques, seuls ou en mélanges de plusieurs d'entre eux, et éventuellement chargés (par des fibres de verre ou équivalent) en vue de leur renforcement mécanique.
Un autre objet de l'invention consiste en un procédé de doublage d'un mur constitué d'éléments de maçonnerie comportant des trous pré-formés et aptes à entrer dans la composition d'une paroi isolée définie ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte
- éventuellement l'introduction, dans certains des trous pré-formés, d'une cheville,
- la fixation d'un élément d'entretoisement sur le mur à la position voulue, soit directement par introduction d'une partie de l'élément d'entretoisement dans un trou pré-formé, ou au moyen d'une vis entrant en coopération dans une cheville, soit par l'intermédiaire d'une fourrure que l'on perce au moyen d'une telle vis. Il peut alors être judicieux, pendant cette opération, d'écarter la fourrure du mur pour s'assurer que la vis rentre correctement dans la cheville.
De préférence, pour percer et visser la fourrure dans la cheville, on utilise un repère sur l'élément de maçonnerie en décalage approprié par rapport au trou pré-formé concerné, et éventuellement un repère sur la fourrure alors mis en coïncidence avec le repère sur l'élément de maçonnerie.
Alternativement à l'emploi d'une fourrure vissée sur le mur, quand le trou pré-formé est adapté à cet effet, une partie d'extrémité d'un élément d'entretoisement peut donc y être directement introduite puis fixée par déplacement relatif de l'élément d'entretoisement par rapport au trou pré-formé. Ainsi peut-on par exemple fixer un élément d'entretoisement dans le trou préformé d'un élément de maçonnerie, par encliquetage résultant d'une translation, puis d'une rotation du premier par rapport au second.
Dans une réalisation préférée du procédé de l'invention,
- on visse la fourrure sur le mur,
- on fixe des éléments d'entretoisement sur la fourrure à la position voulue, par encliquetage ou équivalent,
- on embroche sur ou intercale entre les éléments d'entretoisement un isolant thermique et/ou acoustique,
- on engage sur chaque élément d'entretoisement un élément de maintien d'un profilé de support d'un parement, selon une translation de direction sensiblement perpendiculaire au mur, - on engage un profilé de support d'un parement sur chaque élément de maintien par encliquetage ou équivalent,
- on règle la distance du profilé au mur et on bloque à cette distance voulue l'élément de maintien et le profilé sur l'élément d'entretoisement correspondant,
- puis on fixe le parement en appui sur les profilés.
L'invention a d'autre part pour objet un élément de maçonnerie apte à entrer dans la composition d'une paroi isolée telle que décrite précédemment, ou à être utilisé dans un procédé de doublage décrit précédemment, caractérisé en ce qu'il est en terre cuite ou équivalent, sous la forme d'une brique ou tout autre élément façonné accessoire à la construction tel que planelle, chaînage, linteau, coffre pour volet, pièce de bas de pente et de pignon, appui, seuil, embase et embrasure pour les ouvertures, élément de remplissage, poteau d'angle, boutisse pour tableau, gaine de distribution de réseaux et ventilation, support d'armatures de finition intérieure ou extérieure, support d'enduit intérieur ou extérieur, élément de plancher tel qu'entrevous, et en ce qu'il comporte des trous pré-formés sur une face au moins, et est éventuellement associé à au moins un élément de maçonnerie ne s'en différenciant que par l'absence de trou pré-formé.
L'association de deux éléments de maçonnerie, l'un avec, l'autre sans trou pré-formé, est à comprendre ici au sens le plus large. Les deux éléments peuvent être collés l'un à l'autre par du ciment ou équivalent soit directement, soit indirectement avec interposition d'autres éléments de maçonnerie. Ils peuvent être simplement librement juxtaposés, dans le cadre du rassemblement de tous les éléments constitutifs d'un ouvrage, préalablement à sa réalisation.
Cet élément de maçonnerie
- est obtenu par filage, moulage ou pressage, à base de tous matériaux (terre cuite, agglomérés béton, béton bois, béton cellulaire, matériaux composites, ...),
- comporte avantageusement au moins un trou pré-formé ou une multiplicité de trous pré-formés de dimensions finies, c'est-à-dire un ou plusieurs trous pré-formés discrets et non étendus sur toute une dimension de l'élément de maçonnerie, - comporte avantageusement au moins un trou pré-formé ou une multiplicité de trous pré-formés dont les bords sont renforcés d'une surépaisseur ou bourrelet pouvant résulter notamment d'un poinçonnage ou équivalent d'un élément de maçonnerie en terre crue ou d'un produit intermédiaire vert ou sec contenant par exemple approximativement 2 % d'humidité, avant cuisson en four (cette surépaisseur procure un renforcement de la fixation dans le trou pré-formé, par introduction dans celui-ci d'un élément d'entretoisement, et/ou d'un ensemble cheville- vis...),
- est notamment isolant et/ou comporte des alvéoles dont la section a environ 1 cm de dimension, voire plus,
- et tout particulièrement du type à joint mince ou collé. Un exemple en est la brique à joints minces.
De préférence, l'élément de maçonnerie selon l'invention comporte un ou plusieurs trous pré-formés positionnés de manière à pouvoir atteindre une hauteur déterminée comprise entre 1 ,20 et 1 ,40 m, dans un mur constitué exclusivement d'éléments de maçonnerie identiques, et une distance déterminée à un bord latéral tel qu'encadrement de porte, ouverture de fenêtre.
De préférence encore, l'élément de maçonnerie de l'invention comporte un ou plusieurs repères à distance déterminée de chaque trou pré-formé. Ces repères visent à faciliter la fixation d'une fourrure ou toute autre pièce mécanique cachant le trou pré-formé muni de sa cheville et destiné à cette fixation. Comme déjà mentionné, ces repères peuvent être associés à d'autres sur la fourrure (ou équivalent), avec lesquels ils peuvent être mis en coïncidence, permettant ainsi de s'assurer du positionnement correct de la fourrure.
Dans une variante intéressante, l'élément de maçonnerie est une brique qui comporte des trous pré-formés sur deux faces opposées. Ainsi facilite-t-on la réalisation d'un doublage des deux côtés du mur, dont l'un peut être exposé à l'atmosphère extérieure lorsqu'il s'agit d'un mur extérieur.
Un autre objet de l'invention consiste en un procédé de préparation d'un élément de maçonnerie susceptible d'être utilisé dans une paroi isolée décrite précédemment, comprenant la formation d'au moins un trou par emboutissage, poinçonnage ou équivalent d'un élément de maçonnerie en terre crue ou d'un produit intermédiaire vert ou sec contenant par exemple approximativement 2 % d'humidité, avant cuisson en four. L'élément de maçonnerie consiste en une brique ou équivalent ou en tout autre élément façonné accessoire à la construction.
L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante des dessins annexés, dans lesquels
- la Figure 1 représente schématiquement un doublage de paroi selon l'invention, dans son ensemble, les trous pré-formés des éléments de maçonnerie n'ayant pas été représentés ;
- la Figure 2 est une vue de face d'un premier élément de maçonnerie conforme à l'invention ;
- la Figure 3 est une vue en perspective d'une fourrure apte à entrer dans la constitution d'une paroi isolée selon l'invention ;
- la Figure 4 est une vue schématique en perspective d'un second élément de maçonnerie conforme à l'invention ;
- la Figure 5 représente un mur constitué d'éléments de maçonnerie de la Figure 4, et destiné à recevoir un doublage d'isolation selon l'invention ;
- les Figures 6 et 7 représentent deux variantes de mur constitué également d'éléments de maçonnerie de la Figure 4 et encadrant une fenêtre, et en particulier des emplacements d'appuis d'ossature de doublage conformes à l'invention ;
- la Figure 8 représente en perspective une brique poteau selon l'invention ;
- la Figure 9 représente en perspective un linteau conforme à l'invention ;
- la Figure 10 est une vue schématique de côté d'un entrevous selon l'invention ;
- la Figure 1 1 est une représentation schématique en perspective d'une brique poteau embrasure ;
- et la Figure 12 est une représentation schématique en perspective d'un mur vertical comportant une ouverture et intégrant un chaînage, une planelle et un appui tous trois dépourvus de trou pré-formé. Sur la Figure 1 est représenté un doublage de paroi 1 par un revêtement comprenant des panneaux de laine minérale 2 recouverts par des plaques de parement en plâtre 3.
Les plaques de parement 3 sont fixées en position verticale sur une ossature métallique 8 maintenue par un système de montage et de fixation comprenant un élément d'entretoisement 5 et un élément de maintien 6.
La paroi 1 à revêtir est formée de briques ou parpaings 7 jointoyés dits à joints minces ou collés. Il s'agit en particulier de parpaings rectifiés ou de briques à joints minces. Les joints ont une épaisseur de l'ordre de 1 mm, ou au plus 2 mm. De tels éléments de maçonnerie 7 peuvent être avantageusement choisis parmi des éléments en terre cuite (briques), notamment isolants thermiques et acoustiques par le fait qu'ils présentent une multitude d'alvéoles les traversant de part en part, notamment verticalement en position de montage du mur. La section des alvéoles est d'environ 1 cm. Conformément à l'invention, ils comportent des trous pré-formés qui n'ont pas été représentés.
L'ossature est constituée de profilés en U avec deux ailes de retour ou fourrures 8 disposées verticalement entre une lisse basse 9 et une lisse haute 10, dans lesquelles elles sont emboîtées, maintenues dans la direction perpendiculaire à la paroi 1 .
Les fourrures 8 sont disposées avec un écartement e de 60 cm les unes des autres et à une distance du mur correspondant pratiquement à l'épaisseur des panneaux isolants 2 utilisés. Les épaisseurs disponibles de panneaux de laine minérale sont notamment de 45, 50, 60, 65, 75, 80, 85, 100, 120, 140, 150 et 160 mm.
La hauteur de la paroi 1 est de 2,50 m. On fixe sur la paroi 1 à mi-hauteur et horizontalement une fourrure 1 1 identique à (mais pouvant être également différente de) la fourrure 8 sus-mentionnée. On insère, par exemple on clipse ou encliquète dans cette fourrure 1 1 des éléments d'entretoisement 5 à intervalles réguliers de 60 cm. On embroche les panneaux isolants 2 en laine minérale de masse volumique comprise entre 10 et 100 kg/m3, sur les éléments d'entretoisement 5. On engage ensuite sur chaque élément d'entretoisement 5 un élément de maintien 6 d'une fourrure 8 selon une translation de direction perpendiculaire au mur 1 . Cette translation peut être bloquée, et l'est dans un premier temps, de sorte que l'élément de maintien 6 comprime légèrement le panneau isolant 2.
On vient emboîter la fourrure 8 dans la lisse du bas 9 et la lisse du haut 10, en face de l'élément de maintien 6.
Deux opérations sont alors réalisées successivement :
- la mise en contact de la fourrure 8 avec l'élément de maintien 6, leur engagement mutuel par exemple avec encliquetage,
- le déblocage de la translation de l'élément de maintien 6 par rapport à l'élément d'entretoisement 5 par rotation du premier sur le second selon un axe perpendiculaire à la paroi 1 . Cette opération n'est effectuée que s'il y a eu blocage préalable de cette translation.
Dans cette situation, seul l'élément d'entretoisement 5 est fixe. L'ensemble constitué par l'élément de maintien 6 et la fourrure 8 coulisse sur celui-ci jusqu'à la position désirée. Une fois celle-ci obtenue, l'élément de maintien 6 est soumis à une rotation inverse de celle précitée, à la fois par rapport à l'élément d'entretoisement 5 et à la fourrure 8, dans laquelle il reste en engagement. Bien d'autres modes de blocage-déblocage de la translation de l'élément de maintien 6 sur l'élément d'entretoisement 5 que par rotation peuvent évidemment être mis en œuvre sans sortir du cadre de l'invention.
En référence aux figures 2 et 3, un parpaing rectifié ou de préférence une brique à joints minces 7 comporte deux trous pré-formés 4. Pour y fixer une fourrure 1 1 , dans la position prévue représentée en pointillés sur la figure 2, on introduit tout d'abord des chevilles adaptées dans l'un des trous pré-formés 4, puis on pose la fourrure 1 1 sur la brique à joints minces 7 de manière à mettre les repères 13 de la première en coïncidence avec les repères 12 du second.
On commence alors à percer la fourrure 1 1 à l'emplacement du repère 13 approprié au moyen d'une vis et d'une visseuse. Dans un second temps, on écarte au besoin la fourrure 1 1 de la brique à joints minces 7 pour s'assurer que la vis est correctement introduite dans la cheville. En l'absence des repères visuels 12, 13, plusieurs opérations successives de rapprochement - éloignement de la fourrure 1 1 par rapport à la brique 7 peuvent être nécessaires pour s'assurer que l'on perce la fourrure 1 1 en face du trou pré-formé 4, puis que la vis avec laquelle on perce est correctement positionnée dans le trou 4.
La brique à joints minces des figures 2 et 4 à 7 est isolante et comporte des petites alvéoles régulièrement réparties non représentées la traversant de part en part verticalement en position d'assemblage du mur. Ces petites alvéoles peuvent autrement être horizontales.
Les trous pré-formés peuvent ne traverser que la paroi externe de la brique sans percer le fond de l'alvéole à l'arrière de cette paroi, ou traverser plusieurs alvéoles, par exemple deux ou trois.
Ils ont été obtenus par emboutissage dans la paroi de la brique avant cuisson.
Les trous, de forme circulaire, ont un diamètre adapté pour recevoir des systèmes habituels de fixation d'ossature de doublage, de l'ordre de quelques millimètres, par exemple de 4 à 16, en particulier 5 à 8 mm.
La brique ainsi pré-percée procure une résistance mécanique satisfaisante pour recevoir le système d'ossature vissé et son doublage isolant. Typiquement, un assemblage vissé par l'intermédiaire d'une cheville universelle sur une brique dotée de trous pré-formés de 6 mm de diamètre a résisté à une force d'arrachement d'environ 100 daN.
En référence aux figures 4 et 5, une brique 7 comporte des trous préformés 4. Pour construire un mur, ces briques 7 sont jointoyées par colle ou joints minces de 1 à 2 mm d'épaisseur.
Sur la figure 4, la longueur x vaut 3 cm ; sur la figure 5, y vaut 60 cm.
La brique a 48 cm de longueur, 30 cm de largeur.
Trois trous sont formés sur une ligne verticale à 6 cm du bord gauche, respectivement droit de la brique. Deux trous voisins sur une telle ligne verticale sont distants de 12 cm, de sorte que les trous inférieur et supérieur sont à 3 cm des bords inférieur, respectivement supérieur. D'autre part, les trous voisins de la ligne horizontale médiane sont tous distants de 12 cm.
Selon une alternative pratique (non représentée), les trous peuvent être répartis selon les mêmes quatre colonnes, mais cette fois selon quatre lignes régulièrement réparties tous les 6 cm, à partir d'une distance de 6 cm des bords supérieur et inférieur de la brique. Les première et quatrième colonnes peuvent comprendre quatre trous, et les seconde, respectivement troisième colonnes un seul trou en deuxième ligne à 12 cm du bord supérieur et 18 cm du bord inférieur, respectivement en troisième ligne à 18 cm du bord supérieur et 12 cm du bord inférieur.
Les deux faces latérales de la brique 7 présentent respectivement un creux 14 et des excroissances 15, de géométries permettant d'emboîter les excroissances 15 d'une brique dans le creux 14 de la brique voisine. Ces deux faces latérales de la brique 7 comportent d'autre part également un trou pré-formé 4.
Eu égard aux dimensions indiquées des briques à joints minces 7, une fourrure non représentée peut être fixée au mur par des vis situées tous les 60 cm sur une ligne horizontale à 1 ,35 m du sol. Les éléments d'entretoisement 5 et éléments de maintien 6 (figure 1 ) sont également positionnés sur cette ligne tous les 60 cm, représentant également l'écartement de deux fourrures 8 verticales voisines.
En référence aux figures 6 et 7, l'ossature de doublage est renforcée à proximité immédiate d'une fenêtre 16, par fixation au mur de fourrures supplémentaires horizontales 15 à 1 ,10 m du sol, 18 à 1 ,80 m du sol, ou verticale 14. Les points de fixation de ces fourrures peuvent être à 6 cm des bords latéraux de la fenêtre 16, et à 3 cm de ses bords supérieur ou inférieur, ou de l'appui de fenêtre 17.
La brique poteau de la figure 8 comporte des trous pré-formés 4 comme déjà décrits ci-dessus. Contrairement aux briques comportant de petites alvéoles régulièrement réparties, cette brique poteau comporte deux trous verticaux volumineux 16 et 17 permettant d'introduire des renforcements mécaniques par exemple sous forme de tiges métalliques, raidisseurs, ou des matériaux de remplissage.
Le linteau 7 de la figure 9 comporte des trous pré-formés 4, et peut être utilisé en côté supérieur d'ouverture de porte ou fenêtre. Peut également être utilisé à cette fin, un coffre non représenté (par exemple en L), apte à accueillir un volet roulant, pouvant être surmonté d'un linteau, ouverture orientée vers le haut.
L'entrevous 7 de la figure 10 comporte des trous pré-formés 4, consistant en réservations formées par moulage de la terre cuite. Les bords de ces réservations 4 sont aptes à accueillir en liaison fixe des éléments d'entretoisement 5, en coopération avec une rainure 28 présentée par ces derniers, par exemple. La liaison fixe peut alors être obtenue par engagement d'un élément d'entretoisement 5 dans la réservation 4 selon une translation de direction perpendiculaire aux grandes faces de l'entrevous 7, puis rotation selon un axe de même direction, produisant un encliquetage ou équivalent. Un panneau de laine de verre 2 est embroché sous l'entrevous 7 sur les éléments d'entretoisement 5, puis maintenu par des éléments de maintien 6 fixés sur des éléments d'entretoisement 5 correspondants.
Une fourrure 8 est encliquetée sur des éléments de maintien 6 alignés, puis une plaque de plâtre 3 est fixée en appui sur la fourrure 8 au moyen de vis non représentées ou équivalent.
La brique poteau embrasure ou boutisse conforme à l'invention, représentée à la Figure 1 1 , comporte des trous pré-formés 4. Elle est destinée à constituer des bords d'ouvertures de fenêtres, de portes.
Sur la Figure 12, un mur 1 constitué d'éléments de maçonnerie 7 dont un au moins est muni de trous pré-formés 4, présente une fenêtre 16.
Le mur 1 intègre trois éléments accessoires 21 , 22, 23 aux éléments de maçonnerie 7, tous trois dépourvus de trous pré-formés. Cependant, dans d'autres réalisations conformes à l'invention, chacun des trois éléments accessoires 21 , 22, 23 peut au contraire présenter au moins un trou pré-formé 4.
Les éléments accessoires 21 , 22, 23 sont en terre cuite et comprennent
- une embase 21 (appui de fenêtre) similaire dans d'autres configurations à un seuil de porte,
- une planelle thermique bandeau 22 utilisée en plancher étage ou haut de sous-sol,
- et un chaînage sablière 23 utilisé en plancher plafond ou combles (sous- toit). L'embase 21 , la planelle 22 et le chaînage 23 ont une longueur (direction horizontale) comprise entre 30 et 60 cm, notamment entre 40 et 50 cm.
L'épaisseur du mur 1 , de la planelle 22 et du chaînage 23 est de 20 cm. L'embase 21 déborde de 5 cm du mur.
Le bord de l'ouverture de la fenêtre 16 est constitué de briques poteaux embrasures 24.
Les planchers-plafonds 25 comprennent des poutrelles 26 en céramique pré-contrainte, des entrevous 27, du béton étant coulé sur les entrevous 27 au ras des poutrelles 26.
Ces éléments accessoires facilitent l'intégration dans les bâtiments d'isolant thermique et acoustique, des menuiseries et volets, des réseaux et ventilations, d'éléments de remplissage, des armatures (poteaux, chaînages, linteaux, raidisseurs en tableaux), participent au traitement des ponts thermiques, supportent la finition ...
L'invention facilite considérablement la fabrication de murs à haute performance isolante thermique et/ou acoustique, associant des éléments de maçonnerie isolants et un doublage d'isolation. L'intégration des menuiseries et volets, des réseaux et ventilations, la réalisation de la finition intérieure et/ou extérieure, sont facilitées, tout en garantissant une isolation thermique et acoustique du plus haut niveau. L'invention facilite de plus l'isolation par l'extérieur d'un bâtiment, à la place ou en plus de son isolation par l'intérieur.

Claims

REVENDICATIONS
Paroi isolée comprenant
un mur (1 ) d'éléments de maçonnerie (7) solidarisés les uns aux autres par un mortier ou une colle,
un isolant thermique et/ou acoustique
(2) et
un parement
(3),
caractérisée en ce qu'au moins une partie des éléments de maçonnerie (7) comporte des trous pré-formés
(4) aptes à recevoir des éléments de fixation et maintien (1 1 ,
5,
6, 8) de l'isolant thermique et/ou acoustique (2) et du parement (3).
Paroi isolée selon la revendication 1 , caractérisée en ce que les éléments de fixation et maintien de l'isolant thermique et/ou acoustique (2) et du parement (3) comprennent des éléments d'entretoisement (5), auxquels sont fixés des profilés (8) de support du parement (3).
Paroi isolée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'un au moins des trous pré-formés (4) est adapté à recevoir avec blocage un élément d'entretoisement (5) par introduction d'une partie de celui-ci dans le trou pré-formé (4), puis déplacement relatif tel que rotation et/ou translation de l'élément d'entretoisement (5) par rapport au trou préformé (4).
Paroi isolée selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'un au moins des trous pré-formés (4) reçoit une cheville qui reçoit une vis. Paroi isolée selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'au moyen de la vis, est fixée une fourrure (1 1 ), support des éléments d'entretoisement (5). Paroi isolée selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les profilés (8) de support du parement (3) sont fixés aux éléments d'entretoisement (5) par l'intermédiaire d'éléments de maintien (6), les éléments d'entretoisement (5) et les éléments de maintien (6) étant configurés de telle manière que la fixation des profilés (8) puisse être effectuée à distance réglable au mur.
7. Paroi isolée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est isolée sur ses deux faces, dont l'une éventuellement exposée à l'atmosphère extérieure.
8. Paroi isolée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'isolant thermique et/ou acoustique (2) est une laine minérale, de préférence une laine de verre.
9. Paroi isolée selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le parement (3) est une plaque de plâtre, bois, métal, verre, pierre, ardoise, céramique, terre cuite, matière plastique, clin PVC, support d'enduit ou équivalent.
10. Paroi isolée selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisée en ce que les éléments d'entretoisement (5) sont en matériau polymère, ou en métal.
1 1 . Procédé de doublage d'un mur (1 ), constitué d'éléments de maçonnerie (7) comportant des trous pré-formés (4) et aptes à entrer dans la composition d'une paroi isolée selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte éventuellement l'introduction, dans certains des trous pré-formés (4), d'une cheville,
la fixation d'un élément d'entretoisement (5) sur le mur (1 ) à la position voulue, soit directement par introduction d'une partie de l'élément d'entretoisement (5) dans un trou pré-formé (4), ou au moyen d'une vis entrant en coopération dans une cheville, soit par l'intermédiaire d'une fourrure (1 1 ) que l'on perce au moyen d'une telle vis.
12. Procédé selon la revendication 1 1 , caractérisé en ce que
- l'on visse la fourrure (1 1 ) sur le mur (1 ),
- on fixe des éléments d'entretoisement (5) sur la fourrure (1 1 ) à la position voulue, par encliquetage ou équivalent,
- on embroche sur ou intercale entre les éléments d'entretoisement (5) un isolant thermique et/ou acoustique (2),
- on engage sur chaque élément d'entretoisement (5) un élément de maintien (6) d'un profilé (8) de support d'un parement (3), selon une translation de direction sensiblement perpendiculaire au mur (1 ), - on engage un profilé (8) de support d'un parement (3) sur chaque élément de maintien (6) par encliquetage ou équivalent,
- on règle la distance du profilé (8) au mur (1 ) et on bloque à cette distance voulue l'élément de maintien (6) et le profilé (8) sur l'élément d'entretoisement (5) correspondant,
- puis on fixe le parement (3) en appui sur les profilés (8).
13. Elément de maçonnerie (7) apte à entrer dans la composition d'une paroi isolée selon la revendication 1 ou à être utilisé dans un procédé de doublage selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est en terre cuite ou équivalent, sous la forme d'une brique ou tout autre élément façonné accessoire à la construction tel que planelle, chaînage, linteau, coffre pour volet, pièce de bas de pente et de pignon, appui, seuil, embase et embrasure pour les ouvertures, élément de remplissage, poteau d'angle, boutisse pour tableau, gaine de distribution de réseaux et ventilation, support d'armatures de finition intérieure ou extérieure, support d'enduit intérieur ou extérieur, élément de plancher tel qu'entrevous, et en ce qu'il comporte des trous pré-formés (4) sur une face au moins, et est éventuellement associé à au moins un élément de maçonnerie ne s'en différenciant que par l'absence de trou pré-formé (4).
14. Elément de maçonnerie (7) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un trou pré-formé (4) ou une multiplicité de trous pré-formés (4) de dimensions finies.
15. Elément de maçonnerie (7) selon l'une des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un trou pré-formé (4) ou une multiplicité de trous pré-formés (4) dont les bords sont renforcés d'une surépaisseur.
16. Elément de maçonnerie (7) selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'il est isolant et/ou comporte des alvéoles.
17. Elément de maçonnerie (7) selon l'une des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'il est à joint mince ou collé.
18. Elément de maçonnerie (7) selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs trous pré-formés (4) positionnés de manière à pouvoir atteindre une hauteur déterminée comprise entre 1 ,20 et 1 ,40 m, dans un mur (1 ) constitué exclusivement d'éléments de maçonnerie identiques, et une distance déterminée à un bord latéral tel qu'encadrement de porte, ouverture de fenêtre.
19. Elément de maçonnerie (7) selon l'une des revendications 13 à 18, caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs repères (12) à distance déterminée de chaque trou pré-formé (4).
20. Procédé de préparation d'un élément de maçonnerie (7) susceptible d'être utilisé dans une paroi isolée selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant la formation d'au moins un trou (4) par emboutissage, poinçonnage ou équivalent d'un élément de maçonnerie (7) en terre crue ou d'un produit intermédiaire vert ou sec, avant cuisson en four.
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