EP2514603A1 - Vorrichtung zum Zuführen von Buchblocks zu einer Buchbindemaschine - Google Patents
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- EP2514603A1 EP2514603A1 EP12002764A EP12002764A EP2514603A1 EP 2514603 A1 EP2514603 A1 EP 2514603A1 EP 12002764 A EP12002764 A EP 12002764A EP 12002764 A EP12002764 A EP 12002764A EP 2514603 A1 EP2514603 A1 EP 2514603A1
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- B65H2801/48—Bookbinding
Definitions
- the invention relates to a device for feeding book blocks to a bookbinding machine according to the preamble of claim 1.
- the DE 20 2005 007 012 U1 shows such a bookbinding machine with a book block conveyor, consisting of an endless continuously around deflection wheels running conveyor and a plurality of mutually spaced at a same mutual distance from each other on the conveyor brackets for clamping book block. Along linear conveying paths of the oval different processing stations are arranged. There are also linearly running perfect binder known with a clamping plate conveyor of two rotating plate chains, between which the book blocks are clamped and transported at fixed intervals.
- the loose book blocks pass through a transfer channel into the perfect binder, the book blocks being progressively advanced by bar conveyors in a channel having a bottom and lateral guide walls, passing one or more vibrating stations.
- the book blocks which are transported on their backs in the longitudinal direction of the back, are guided over vibrating plates embedded in the floor and aligned in the back and on the head so that all folded sheets and / or single sheets lie in one plane.
- the invention has for its object to provide a device for feeding book block to a bookbinding machine according to the preamble of claim 1, which, with a simple construction, a proper alignment and transfer of particular sheet pilings formed from individual sheets, respectively. Bookblocks even at higher production speeds.
- the vibrator has at least one inclined to the horizontal first vibrating plate on which the stack of sheets standing on first sheet edges, under conditioning second sheet edges on a rectilinear plane to the first Haittelplatte stationary alignment element aligned and that the conveyor as Clamping conveyor is designed to take over aligned sheet stack from the inclined, stationary position in the vibrator and the synchronous, positive transfer to the continuously driven book block conveyor with horizontally lying block back.
- the stacks of sheets are no longer pushed through a channel in the perfect binder, but transported clamped by the clamping conveyor.
- the created in the upstream vibrator alignment of the sheet stack is maintained.
- the clamping conveyor releases the stack of sheets only when the plate chains of a clamping plate conveyor or the clamps of a circulating staple transport are closed, whereby a positive transfer to the exclusion of possible block displacements is given.
- the inclined against the horizontal vibrating plate ensures an effective alignment of the stacks of sheets both in the back and in the head of the book block, whereby even extremely disordered stacks of sheets can still be processed properly.
- the laborious manual belching of the Stack of sheets in advance of the application can be omitted or at least less intense.
- the sheet stacks are no longer transported in a direction sliding parallel to the sheet plane during shaking, but lie with their head or foot on the stationary alignment element, so that a high migration and / or creeping of the outer leaves does not occur.
- the sheet stacks are taken over by the clamping conveyor in the inclined orientation in which they were aligned and which ensures a stable state of the stack of sheets, and only then pivoted into the horizontal block backing position.
- a good alignment result can be achieved if the first vibrating plate has an angle of inclination of about 30 to 60 °, preferably 45 °.
- the stacks of sheets are then aligned both towards the spine and towards the head.
- Different formats heights of the book blocks can be taken into account when the alignment element to the first vibrating plate is adjustable in the direction of the first sheet edges of the sheet stack. An even more intensive and therefore faster alignment is made possible when the alignment element is designed as a second vibrating plate.
- the vibrating device has lateral, at right angles to the first vibrating plate and parallel to each other arranged guide plates.
- the two-sided guide allows a secure footing and a perfect alignment of the stacks of sheets on the vibrating plates.
- the mutual spacing of the guide plates is adjustable according to the block thickness, so that the sheet stacks are always narrow.
- the guide plates of adjusting means in predefined positions for guiding, clamping and release of the sheet stack are controllable. This provides close guidance when shaken and straightened. A clamping through the guide plates can be done if the sheet stacks are to be subsequently taken over by the clamping conveyor. This ensures a perfect takeover of the aligned sheet stack by the clamping conveyor. Finally, the release position allows the proper removal of the sheet stack by the clamping conveyor.
- the guide plates can be used to move the stack of sheets on the vibrating plates by the guide plates are displaced in the direction of their normal or parallel to the first vibrating plate.
- the sheet stacks are transversely displaced, for example, to move them from a handset in a ready position for transfer to the clamping conveyor. Since there is no displacement of the stacks of sheets in a direction parallel to the page, it can not crawl or wander the outer leaves are coming.
- the shaking device preferably has a calming area, which is formed of rigid plates that intermesh with one another and / or obliquely separated separating points on the plates which adjoin the at least one first vibrating plate and from which the aligned sheet stacks are taken over by the clamping conveyor. The stacks of sheets are moved from the Rüttel Kunststoff in the calming area and can be taken over as a resting sheet stack properly from the clamping conveyor.
- a multiplicity of guide plates coupled to a circulating conveyor are provided for forming a circumferential bag conveying system with receiving pockets for the sheet stacks formed between successive guide plates. You can store and align several sets of sheets at the same time. This results in several piers for the manual creation of stacks of sheets.
- the orbiting bag conveying system enables the conveying of sheet stacks in the vibrator from the hand tool, over the vibrating area, which may have different vibrating intensity ranges, to the stowing position in the calming area.
- the revolving bag conveyor system When the revolving bag conveyor system extends into the bookbinding machine's export, it can be used simultaneously to accept and store edited or bound book blocks from the book block conveyor.
- the bound books can dwell in the bag conveyor system for drying and, if necessary, be transported to the manual installation of the stacks of sheets, so that a worker can do both the creation of stacks of sheets and the removal of bound books.
- the takeover of aligned sheet stacks by the clamping conveyor is made possible in that the guide plates are arranged at a distance from the first vibrating plate and also have a thickness such that clamping elements of the clamping conveyor can move in the space created between the guide plate and the vibrating plate.
- At least one intermittently driven clamping carriage is provided as a clamping conveyor, which takes over the aligned sheet stack by means of laterally on the block back detecting terminal strips and the block back supporting support plates from the vibrator.
- a perfect transport with the Clamping car is ensured by the fact that the sheet stacks are not only clamped laterally but are supported by support plates of the clamping carriage.
- the applied clamping force can be minimized to protect the product.
- the laterally on the block back cross-clamping bars can be kept so narrow in height that a gripped transport of the sheet stack without premature release into the brackets or the clamping plate conveyor of the book block conveyor is possible until they are closed, whereby a positive transfer to the exclusion of possible block shifts is guaranteed.
- a tilted arranged jogger in which the sheet stacks are inclined to the vertical, the sheet stack put against a pocket side, so that can be dispensed with a second thickness-dependent to be set guide plate. Also in the further transfer in the perfect binder is a one-sided leadership of the upwardly projecting from the clamping conveyor book block.
- FIGS. 1 and 2 show a portion of an adhesive binder, consisting of a book block transport system with a plurality of in a closed, oval-shaped orbit in the conveying direction F 3 continuously movable and drivingly hinged to a conveyor chain 4 at equal mutual distances block clamps 3, with a feeder 1 for feeding mainly from single sheets and / or quarter sheet formed sheet stacks, so-called loose book block 2, and an arrow 16 shown by an arrow export 16 for carrying adhesive bound in the booklet booklet 17 or book block.
- a feeder 1 for feeding mainly from single sheets and / or quarter sheet formed sheet stacks, so-called loose book block 2
- an arrow 16 shown by an arrow export 16 for carrying adhesive bound in the booklet booklet 17 or book block.
- the oval-shaped orbit are the various, in the FIGS. 1 and 2 not shown Stations for back processing and gluing and arranged for Umschlag applying and -presseen.
- the block clamps 3 may be parallel closing block clamps, comprising an inner fixed jaw 3 a and a perpendicular to the inner jaw 3 a displaceable outer jaw 3 b, or there are translationally swung block brackets, in which the outer jaw 3 b by means of a Swivel arm to the inner fixed jaw 3 a is movable.
- deflection run open block brackets 3 from the export to a transfer area 22, then taken over by the feeder 1 book block 2 by closing the block brackets 3 and transported further, the block back 2 a by a defined amount down from the block brackets. 3 protrudes.
- the head 2 b of the book block 2 is seen in the conveying direction F 3 behind.
- the adhesive binder can also be a linearly running perfect binder with a clamping plate conveyor of two rotating plate chains, between which the book blocks are clamped and transported at fixed intervals.
- the feeder 1 consists of a separate vibrator 5 for aligning manually applied or via a coupling with upstream machines, such as a gathering machine or a digital printing press, supplied sheet stacks respectively.
- upstream machines such as a gathering machine or a digital printing press
- unbound book block 2 and a clamp carriage conveyor 30 for transferring aligned in the vibrator 5 book block 2 in the block brackets.
- the vibrating device 5 has first and second vibrating plates 6.1, 6.2 attached to vibrating elements 7, which are arranged at right angles to each other and inclined at an angle ⁇ of preferably 45 ° to the horizontal.
- the loose book blocks 2 are with their block back 2a as the first sheet edges on the first vibrating plate 6.1 and lie with second leaf edges, here the head 2 b of the book block 2, on the second vibrating plate 6.2 as an alignment.
- the lateral guidance takes place with guide plates 10.
- the vibrator 5 is designed as a revolving pocket conveyor system 13.
- a plurality of guide plates 10 are coupled to a circulating conveyor chain 18, wherein between each successive guide plates 10, a receiving pocket 14 is present.
- the pocket conveyor system 13 has a conveying direction F 1 .
- Book blocks 2 applied in the area of a manual installation 24 are successively transported to a ready position 21 and in the process undergo a transverse displacement via the vibrating plates 6.1, 6.2.
- the vibrating plates 6.1, 6.2 do not extend over the full length of the vibrating device 5. They end before the provision position 21.
- Rigid plates 8 join with interlocking tongues 8 a and oblique separation points 9 to the vibrating plates 6.1, 6.2 and form a smoothing area 12, in which the aligned book block 2 come to rest, for proper takeover by the Klemmwagen complexityer 30.
- the vibrating plates 6.1, 6.2 may extend into the calming area 12, wherein in the calming area 12 only a small Rüttelintenstician would be present on the one hand reduces the friction in the transverse transport to the ready position 21 and on the other hand allows the acquisition of the aligned book block 2 from a quasi-stationary position out.
- the guide plates 10 are engaged via spring-loaded roller lever 19 driving cams 20 of the conveyor chain 18, whereby a certain distance A 'is defined between the guide plates.
- the guide plates 10 can be disengaged from the conveyor chain 18 and held by adjusting means in certain positions, whereby between the guide plates 10 adapted to the block thickness D distance A "can be adjusted.
- FIGS. 1 . 2 and 5 is an above the bag conveying system 13 arranged adjusting element 11 can be seen with which a respective front guide plate 10 can be held in the ready position 21, while the subsequent rear guide plate 10 of the controlled according to the block thickness D and the timing of the perfect binder conveyor chain 18 so far on is moved, that the book block 2 is clamped laterally in this receiving pocket 14.
- the guide plates 10 in the ready position 21, from which an aligned book block 2 is removed by means of the clamping carriage conveyor 30, are first held in a narrow, measured according to the block thickness D guide position, then in one of the aligned (single) leaves of the book block. 2 between the two guide plates 10 clamping clamping position and finally after taking over the book block 2 are moved by the clamping carriage conveyor 30 in a release position.
- the front guide plate 10 engages in the conveyor chain 18 again, for return to the area of the handset 24, where new book block 2 can be inserted into the receiving pockets 14.
- the guide plates 10 can also be alternately driven on two separately Be coupled conveyor chains.
- the receiving pockets 14 are then present between the first and the second, between the third and the fourth, etc. guide plate 10, wherein the first, third, etc. guide plate 10 on the first conveyor chain and the second, fourth, etc. guide plate on the second Conveyor chain are coupled.
- phase shifting of the second conveyor chain to the first conveyor chain can then be adjusted in the receiving pockets 14 adapted to the block thickness D distance A '.
- the second vibrating plate 6.2 is adjustable together with the bag conveying system 13 according to the adjustment arrow V H. This ensures that when changing the format height of the book block 2 whose foot 2 c continues to lie in the region of the outer edge of the vibrating plate 6.1 so that the book block 2 can be taken over by the clamping carriage conveyor 30.
- the clamping carriage conveyor 30 has a total of four on an orbit in a conveying direction F 2 successively circulating clamping carriage 31.1 ... 4.
- Fig. 7 a and b consists of each clamping carriage 31.1 ... 4 of mutually hinged, flexible in a first direction and transverse stable in a second direction Klemmwagengliedern 34.
- the individual, corresponding to the Klemmwagengliedern 34 formed clamping portions 36.1 ... 3 can be opened and closed by the operation of control rollers 35 arranged on the underside.
- first clamping bars 33. 1 are also stationary and second clamping bars 33. 2 are arranged displaceably on the clamping carriages 31. It is also possible for both clamping strips 33.1 and 33.2 to be displaceable.
- the opening width of the terminal strips 33.1, 33.2 can be adjusted according to the block thickness D of the book block 2 to be adopted.
- the clamping carriage 31.1 ... 4 then come from below coming through a release 23 in the ready position 21 of the vibrator 5 a.
- the terminal strips 33.1, 33.2 can move in a respective space between the book block 2, which results due to a certain thickness D F of the guide plates 10 and their distance A F of the vibrating plate 6.1.
- a closing device 39 By means of a closing device 39, the individual clamping sections 36.1... 3 are then successively closed.
- the clamping carriage 34.1 ... 4 Provided here is an intermittent drive of the clamping carriage 34.1 ... 4, with a standstill phase in which the first clamping portion 36.1 is closed.
- the respective clamping carriage 31.1... 4 is then clamped with the clamping portion 36.1 clamped by the first clamping portion Book block 2 is preferred at a relatively slow speed, wherein a respective subsequent clamping section 36.2 ... 3 in the conveying movement of the clamping carriage 34.1 ... 4 is closed as soon as it has approached the block back 2 a.
- the clamping carriage 31.1... 4 can be moved in a greatly accelerated movement to the block clamps 3, the book block 2 being introduced from below into the open block clamp 3.
- the block clamp 3 In a synchronous phase in the transfer area 22 with the block clamp 3 running at constant speed, the block clamp 3 is first closed and then the terminal strips 33.1, 33.2 are opened in their entirety via all the clamp sections 36.1. The book blocks 2 are therefore no longer released after the acquisition of the vibrator 5 until they are firmly clamped in the block brackets 3, so-called positive transfer.
- each successive clamping carriage 31.1 and 31.2 or 31.2 and 31.3, etc. coupled to independently driven conveyor chains 38.1, 38.2. Clamping carriage 31.1 and 31.3 on conveyor chain 38.1 and 31.2 and 31.4 clamping carriage on conveyor chain 38.2.
- Fig. 1 a development of the invention by dashed lines 15 is indicated, in which the bag conveyor system 13 is extended to the export 16 of the perfect binder.
- Perfect-binding brochures 17 or book blocks can be dispensed into the receiving pockets 14 and dwell therein for drying and, if necessary, transported to the manual unit 24 of the book block 2 so that a worker can complete both the application of book blocks 2 and the removal of bound booklets 17 ,
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Abstract
Bei einer Zuführeinrichtung (1) für einen Klebebinder ist vorgesehen, dass eine Rütteleinrichtung (5) wenigstens eine gegen die Horizontale geneigte erste Rüttelplatte (6.1) aufweist, auf der Blattstapel (2) auf ersten Blattkanten (2 a) stehend, unter Anlage zweiter Blattkanten (2 b) an einem in rechtwinkliger Ebene zur ersten Rüttelplatte (6.1) ortsfest angeordneten Ausrichtelement (6.2) ausgerichtet werden und dass eine Fördereinrichtung (30) als Klemmförderer (30, 31.1...4) ausgebildet ist zur Übernahme ausgerichteter Blattstapel (2) aus einer geneigten, stillstehenden Position (21) in der Rütteleinrichtung (5) und zur synchronen, positiven Übergabe (22) an eine kontinuierlich angetriebene Buchblockfördereinrichtung mit horizontal liegendem Blockrücken (2 a).
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Buchblocks zu einer Buchbindemaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
- In als Klebebinder bekannten Buchbindemaschinen werden klebegebundene Broschuren oder Buchblocks für Festeinbände hergestellt, wobei Klebstoff auf den zuvor bearbeiteten Rücken des Buchblocks aufgetragen und ein Umschlag und/oder ein Fälzelstreifen um den Blockrücken herumgelegt und angedrückt wird. Je nach Ausrüstung des Klebebinders sind verschiedene Bindeverfahren und Produktvarianten möglich.
- Die
DE 20 2005 007 012 U1 zeigt eine derartige Buchbindemaschine mit einer Buchblockfördereinrichtung, bestehend aus einem endlosen um Umlenkräder kontinuierlich laufenden Fördermittel und einer Vielzahl von in einem gleichen gegenseitigen Teilungsabstand zueinander am Fördermittel angeordneten Klammern zum Einspannen von Buchblocks. Längs geradliniger Förderstrecken des Ovals sind verschiedene Bearbeitungsstationen angeordnet. Es sind auch linear laufende Klebebinder bekannt mit einem Klemmplattenförderer aus zwei umlaufenden Plattenketten, zwischen denen die Buchblocks in festen Abständen eingespannt und transportiert werden. - Die losen Buchblocks gelangen über einen Überführungskanal in den Klebebinder, wobei die Buchblocks von Stabtransporteuren in einem Kanal, aufweisend einen Boden und seitliche Führungswände, kontinuierlich vorgeschoben werden und dabei ein oder mehrere Rüttelstationen passieren. Die auf dem Rücken stehend in Rückenlängsrichtung transportierten Buchblocks werden dabei über im Boden eingelassene Rüttelplatten geführt und im Rücken und am Kopf ausgerichtet, sodass alle Falzbogen und/oder Einzelblätter in einer Ebene liegen.
- Insbesondere bei der Verarbeitung von ausschließlich aus Einzelblättern und/oder Viertelbogen gebildeten Buchblocks, wie sie typischerweise im Digitaldruck anfallen, ist eine derartige Überführung der Buchblocks nicht unproblematisch. Die äußeren Blätter neigen dazu, während dem Vorschieben an den Führungswänden hochzuwandern oder unter den Blockrücken zu kriechen oder sich zwischen Transporteur und Kopf des Buchblocks zu legen. Bereits beim Anlegen des Buchblocks vorstehende einzelne Blätter können beim Vorschieben über die Rüttelstrecke nur unzureichend in den Blattstapel zurückgedrängt und ausgerichtet werden, sodass ein vorheriges Aufstoßen der Buchblocks erforderlich ist, verbunden mit einem behutsamen und dadurch mühseligen Einlegen der Blattstapel in den Überführungskanal. Bei einem Stopp der Maschine kann es zudem zum Vorschießen einzelner Blätter oder Blockteile kommen.
- Es sind Lösungen bekannt geworden, bei denen ein mit einer Greiferzange bestückter Roboter auf einem stationären Rütteltisch ausgerichtete Buchblocks aufnimmt und in eine stillstehende Klammer abgibt [Fachartikel "Über 4.000 Produkte am Tag: Klebebindung im Akkord mit Roberto"; Deutscher Drucker, Nr. 26, 19.8.2000, Seite 25]. Das aufwendige Übergabesystem ist nur für Klebebinder des unteren Leistungsbereich geeignet, bei denen die Klammern intermittierend angetrieben sind. Außerdem nimmt der Roboter die Buchblocks nur seitlich geklemmt auf, sodass die Gefahr des Durchrutschens von Blockteilen besteht und die geschaffene Ausrichtung verloren gehen kann.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Zuführen von Buchblocks zu einer Buchbindemaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die bei einfacher Konstruktion ein einwandfreies Ausrichten und Überführen von insbesondere aus Einzelblättern gebildeten Blattstapeln resp. Buchblocks auch bei höheren Produktionsgeschwindigkeiten ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Rütteleinrichtung wenigstens eine gegen die Horizontale geneigte erste Rüttelplatte aufweist, auf der die Blattstapel auf ersten Blattkanten stehend, unter Anlage zweiter Blattkanten an einem in rechtwinkliger Ebene zur ersten Rüttelplatte ortsfest angeordneten Ausrichtelement ausgerichtet werden und dass die Fördereinrichtung als Klemmförderer ausgebildet ist zur Übernahme ausgerichteter Blattstapel aus der geneigten, stillstehenden Position in der Rütteleinrichtung und zur synchronen, positiven Übergabe an die kontinuierlich angetriebene Buchblockfördereinrichtung mit horizontal liegendem Blockrücken.
- Die Blattstapel werden nicht mehr durch einen Kanal in den Klebebinder geschoben, sondern von dem Klemmförderer eingespannt transportiert. Die in der vorgelagerten Rütteleinrichtung geschaffene Ausrichtung der Blattstapel bleibt erhalten. Der Klemmförderer gibt den Blattstapel erst frei, wenn die Plattenketten eines Klemmplattenförderers bzw. die Klammern eines umlaufenden Klammertransports geschlossen sind, womit eine positive Übergabe unter Ausschluss möglicher Blockverschiebungen gegeben ist. Die gegen die Horizontale geneigte Rüttelplatte sorgt für ein effektives Ausrichten der Blattstapel sowohl im Rücken als auch im Kopf der Buchblocks, wodurch auch extrem ungeordnete Blattstapel noch einwandfrei verarbeitet werden können. Das mühselige manuelle Aufstoßen der Blattstapel im Vorfeld des Anlegens kann unterbleiben oder zumindest weniger intensiv erfolgen. Die Blattstapel werden beim Rütteln nicht mehr in eine Richtung parallel zur Blattebene schiebend transportiert, sondern liegen mit ihrem Kopf oder Fuß am ortsfesten Ausrichtelement an, sodass ein Hochwandern und/oder Kriechen der äußeren Blätter nicht mehr auftritt. Die Blattstapel werden in der geneigt stehenden Orientierung, in der sie ausgerichtet wurden und die für einen stabilen Stand der Blattstapel sorgt, von dem Klemmförderer übernommen und erst anschließend in die horizontale Blockrückenlage verschwenkt.
- Ein gutes Ausrichtergebnis kann erzielt werden, wenn die erste Rüttelplatte einen Neigungswinkel von etwa 30 bis 60°, vorzugsweise 45° aufweist. Die Blattstapel werden dann sowohl in Richtung Blockrücken als auch in Richtung Kopf ausgerichtet. Unterschiedliche Formathöhen der Buchblocks können berücksichtigt werden, wenn das Ausrichtelement zur ersten Rüttelplatte in Richtung der ersten Blattkanten des Blattstapels verstellbar ist. Ein noch intensivere und damit schnellere Ausrichtung wird ermöglicht, wenn das Ausrichtelement als zweite Rüttelplatte ausgebildet ist.
- In bevorzugter Weiterausbildung ist vorgesehen, dass die Rütteleinrichtung seitliche, rechtwinklig zur ersten Rüttelplatte und parallel zueinander angeordnete Führungsplatten aufweist. Die beidseitige Führung ermöglicht einen sicheren Stand und eine einwandfreie Ausrichtung der Blattstapel auf den Rüttelplatten. Vorzugsweise ist der gegenseitige Abstand der Führungsplatten nach der Blockdicke einstellbar, sodass die Blattstapel stets eng geführt werden. Es ist vorteilhaft, wenn die Führungsplatten von Stellmitteln in vordefinierte Stellungen zur Führung, Klemmung und Freigabe der Blattstapel steuerbar sind. So wird eine enge Führung geboten, wenn gerüttelt und ausgerichtet wird. Eine Klemmung durch die Führungsplatten kann erfolgen, wenn die Blattstapel anschließend vom Klemmförderer übernommen werden sollen. Damit ist eine einwandfreie Übernahme des ausgerichteten Blattstapels durch den Klemmförderer sichergestellt. Schließlich ermöglicht die Freigabestellung die einwandfreie Abförderung des Blattstapels durch den Klemmförderer.
- Die Führungsplatten können zum Verschieben der Blattstapel auf den Rüttelplatten genutzt werden, indem die Führungsplatten in Richtung ihrer Normalen bzw. parallel zur ersten Rüttelplatte verschiebbar sind. Die Blattstapel werden querverschoben, um sie beispielsweise von einer Handanlage in eine Bereitstellungsposition zur Übergabe an den Klemmförderer zu verschieben. Da keine Verschiebung der Blattstapel in eine Richtung parallel zur Blattebene erfolgt, kann es dabei auch nicht zum Kriechen und Wegwandern der äußeren Blätter kommen. Vorzugsweise weist die Rütteleinrichtung einen Beruhigungsbereich auf, welcher aus starren, sich mit ineinander greifenden Zungen und/oder über schräg verlaufende Trennstellen an die wenigstens eine erste Rüttelplatte anschließenden Platten gebildet ist und aus dem die ausgerichteten Blattstapel von dem Klemmförderer übernommen werden. Die Blattstapel werden vom Rüttelbereich in den Beruhigungsbereich verschoben und können als ruhende Blattstapel einwandfrei vom Klemmförderer übernommen werden.
- In bevorzugter Weiterausbildung sind eine Vielzahl von an einem umlaufenden Fördermittel gekoppelten Führungsplatten vorgesehen, zur Ausbildung eines umlaufenden Taschenfördersystems mit jeweils zwischen aufeinanderfolgenden Führungsplatten gebildeten Aufnahmetaschen für die Blattstapel. Es können mehrere Blattstapel gleichzeitig bevorratet und ausgerichtet werden. Es ergeben sich dadurch mehrere Anlegestellen für das manuelle Anlegen von Blattstapeln. Das umlaufende Taschenfördersystem ermöglicht die Förderung von Blattstapeln in der Rütteleinrichtung von der Handanlage, über den Rüttelbereich, welcher unterschiedliche Rüttelintensitätsbereiche aufweisen kann, bis in die Bereitstellungsposition im Beruhigungsbereich.
- Wenn sich das umlaufende Taschenfördersystem bis in die Ausfuhr der Buchbindemaschine erstreckt, kann es gleichzeitig zur Übernahme und Speicherung bearbeiteter bzw. gebundener Buchblocks aus der Buchblockfördereinrichtung genutzt werden. Die gebundenen Bücher können im Taschenfördersystem zur Trocknung verweilen und ggf. bis zur Handanlage der Blattstapel transportiert werden, sodass eine Arbeitskraft sowohl das Anlegen von Blattstapeln als auch die Abnahme gebundener Bücher erledigen kann.
- Variable Abstände zwischen den Führungsplatten werden möglich, wenn die Führungsplatten über Mitnahmenocken am umlaufenden Fördermittel ein- und ausrastbar sind. In einfacher Weise wird die Übernahme ausgerichteter Blattstapel durch den Klemmförderer dadurch ermöglicht, dass die Führungsplatten in einem Abstand zur ersten Rüttelplatte angeordnet sind und außerdem eine solche Dicke aufweisen, dass sich in dem dadurch geschaffenen Raum zwischen Führungsplatte und Rüttelplatte Klemmelemente des Klemmförderers bewegen können.
- In bevorzugter Weiterausbildung ist wenigstens ein intermittierend angetriebener Klemmwagen als Klemmförderer vorgesehen, welcher die ausgerichteten Blattstapel mittels seitlich am Blockrücken erfassenden Klemmleisten und den Blockrücken stützenden Tragplatten aus der Rütteleinrichtung übernimmt. Ein einwandfreier Transport mit dem Klemmwagen ist dadurch gewährleistet, dass die Blattstapel nicht nur seitlich eingespannt sondern von Tragplatten des Klemmwagens getragen werden. Die aufzubringende Klemmkraft kann zur Produktschonung auf ein Minimum begrenzt werden. Die seitlich am Blockrücken greifenden Klemmleisten können in ihrer Höhe so schmal gehalten werden, dass ein gegriffener Transport der Blattstapel ohne vorzeitiges Loslassen bis in die Klammern bzw. den Klemmplattenförderer der Buchblockfördereinrichtung möglich wird, bis diese geschlossen werden, womit eine positive Übergabe unter Ausschluss möglicher Blockverschiebungen gewährleistet ist.
- Bei einer geneigt angeordneten Rütteleinrichtung, bei der die Blattstapel gegen die Vertikale geneigt sind, legen sich die Blattstapel gegen eine Taschenseite an, sodass auf eine zweite dickenabhängig einzustellende Führungsplatte verzichtet werden kann. Auch bei der weiteren Überführung in den Klebebinder genügt eine einseitige Führung des aus dem Klemmförderer nach oben herausragenden Buchblocks.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.
- Es zeigen
- Fig. 1
- in perspektivischer Ansicht eine Zuführeinrichtung für einen Klebebinder mit einer als umlaufendes Taschenfördersystem ausgebildeten Rütteleinrichtung und einem umlaufenden Klemmwagenförderer;
- Fig. 2
- die Zuführeinrichtung aus
Fig. 1 in einer Vorderansicht; - Fig. 3
- eine Draufsicht auf die Rüttelplatten der Rütteleinrichtung;
- Fig. 4
- eine Seitenansicht auf die Rütteleinrichtung;
- Fig. 5
- das Taschenfördersystem in einer zweiten perspektivischen Ansicht;
- Fig. 6
- eine Detailansicht von dem Taschenfördersystem.
- Fig. 7 a, b
- einen Klemmwagen in perspektivischer Ansicht von oben und von unten.
- Die
Figuren 1 und2 zeigen einen Teilbereich eines Klebebinders, bestehend aus einem Buchblocktransportsystem mit einer Vielzahl von in einer geschlossenen, ovalförmigen Umlaufbahn in Förderrichtung F3 kontinuierlich bewegbaren und antriebsmäßig an einer Förderkette 4 in gleichen gegenseitigen Abständen angelenkten Blockklammern 3, mit einer Zuführeinrichtung 1 zum Zuführen von vorwiegend aus Einzelblättern und/oder Viertelbogen gebildeten Blattstapeln, sogenannten losen Buchblocks 2, und einer durch einen Pfeil symbolisch dargestellten Ausfuhr 16 zum Ausführen von im Klebebinder klebegebundenen Broschuren 17 oder Buchblocks. Entlang geradliniger Förderstrecken der ovalförmigen Umlaufbahn sind die verschiedenen, in denFiguren 1 und2 nicht weiter dargestellten Stationen zur Rückenbearbeitung und -beleimung sowie zum Umschlaganlegen und -anpressen angeordnet. - Bei den Blockklammern 3 kann es sich um parallel schließende Blockklammern handeln, aufweisend eine innere feste Klemmbacke 3 a und eine senkrecht zur inneren Klemmbacke 3 a verschiebbare äußere Klemmbacke 3 b, oder es sind translatorisch aufschwenkbare Blockklammern, bei denen die äußere Klemmbacke 3 b mittels eines Schwenkarms zur inneren festen Klemmbacke 3 a bewegbar ist. Im Bereich der in
Fig. 1 gezeigten Umlenkung laufen geöffnete Blockklammern 3 von der Ausfuhr zu einem Übergabebereich 22, in der dann von der Zuführeinrichtung 1 zugeführte Buchblocks 2 durch Schließen der Blockklammern 3 übernommen und weiter transportiert werden, wobei der Blockrücken 2 a um ein definiertes Maß nach unten aus den Blockklammern 3 vorsteht. Der Kopf 2 b der Buchblocks 2 liegt in Förderrichtung F3 gesehen hinten. - Bei dem Klebebinder kann es sich auch um einen linear laufenden Klebebinder handeln mit einem Klemmplattenförderer aus zwei umlaufenden Plattenketten, zwischen denen die Buchblocks in festen Abständen eingespannt und transportiert werden.
- Erfindungsgemäß besteht die Zuführeinrichtung 1 aus einer separaten Rütteleinrichtung 5 zum Ausrichten von manuell angelegten oder über eine Kopplung mit vorgeordneten Maschinen, wie einer Zusammentragmaschine oder einer Digitaldruckmaschine, zugeführten Blattstapeln resp. ungebundenen Buchblocks 2 und einem Klemmwagenförderer 30 zum Überführen von in der Rütteleinrichtung 5 ausgerichteten Buchblocks 2 in die Blockklammern 3.
- Die Rütteleinrichtung 5 weist erste und zweite, auf Schwingelementen 7 befestigten Rüttelplatten 6.1, 6.2 auf, die im rechten Winkel zueinander und unter einem Winkel α von vorzugsweise 45° zur Horizontalen geneigt angeordnet sind. Die losen Buchblocks 2 stehen mit ihrem Blockrücken 2a als erste Blattkanten auf der ersten Rüttelplatte 6.1 und liegen mit zweiten Blattkanten, hier dem Kopf 2 b des Buchblocks 2, an der zweiten Rüttelplatte 6.2 als Ausrichtelement an. Die seitliche Führung erfolgt mit Führungsplatten 10.
- Die Rütteleinrichtung 5 ist als umlaufendes Taschenfördersystem 13 ausgebildet. Ein Vielzahl von Führungsplatten 10 sind an einer umlaufenden Förderkette 18 gekoppelt, wobei zwischen jeweils aufeinander folgenden Führungsplatten 10 eine Aufnahmetasche 14 vorliegt. Die Taschenfördersystem 13 weist eine Förderrichtung F1 auf. Im Bereich einer Handanlage 24 angelegte Buchblocks 2 werden sukzessive in eine Bereitstellungsposition 21 transportiert und erfahren dabei eine Querverschiebung über die Rüttelplatten 6.1, 6.2.
- Wie aus
Fig. 3 ersichtlich erstrecken sich die Rüttelplatten 6.1, 6.2 nicht über die volle Länge der Rütteleinrichtung 5. Sie enden vor der Bereitstellungsposition 21. Starre Platten 8 schließen sich mit ineinander greifenden Zungen 8 a und über schräg verlaufende Trennstellen 9 an die Rüttelplatten 6.1, 6.2 an und bilden einen Beruhigungsbereich 12, in dem die ausgerichteten Buchblocks 2 zur Ruhe kommen, zur einwandfreien Übernahme durch den Klemmwagenförderer 30. Die Rüttelplatten 6.1, 6.2 können sich auch bis in den Beruhigungsbereich 12 erstrecken, wobei im Beruhigungsbereich 12 nur noch eine kleine Rüttelintensität vorhanden wäre, die einerseits die Reibung beim Quertransport in die Bereitstellungsposition 21 mindert und andererseits die Übernahme der ausgerichteten Buchblocks 2 aus einer quasi ruhenden Position heraus ermöglicht. - Die Führungsplatten 10 sind über angefederte Rollenhebel 19 an Mitnahmenocken 20 der Förderkette 18 eingerastet, wodurch ein bestimmter Abstand A' zwischen den Führungsplatten definiert ist. Die Führungsplatten 10 können aus der Förderkette 18 ausgerastet werden und durch Stellmittel in bestimmte Positionen gehalten werden, wodurch zwischen den Führungsplatten 10 ein an die Blockdicke D angepasster Abstand A" eingestellt werden kann.
- In den
Figuren 1 ,2 und5 ist ein oberhalb des Taschenfördersystems 13 angeordnetes Stellelement 11 zu sehen, mit dem eine jeweils vordere Führungsplatte 10 in der Bereitstellungsposition 21 festgehalten werden kann, während die nachfolgende hintere Führungsplatte 10 von der nach der Blockdicke D und dem Takt des Klebebinders gesteuert angetriebenen Förderkette 18 soweit weiter bewegt wird, dass der Buchblock 2 in dieser Aufnahmetasche 14 seitlich geklemmt wird. - Weitere Stellelemente sind unterhalb bzw. innerhalb des Taschenfördersystems 13 vorgesehen. So können die Führungsplatten 10 in der Bereitstellungsposition 21, aus der ein ausgerichteter Buchblock 2 mittels des Klemmwagenförderers 30 abtransportiert wird, zunächst in eine enge, nach der Blockdicke D bemessenen Führungsstellung gehalten werden, anschließend in eine die ausgerichteten (Einzel-) Blätter des Buchblocks 2 zwischen den beiden Führungsplatten 10 einspannende Klemmstellung sowie abschließend nach Übernahme des Buchblocks 2 durch den Klemmwagenförderer 30 in eine Freigabestellung verschoben werden.
- Nach Übernahme eines Buchblocks 2 durch den Klemmwagenförderer 30 rastet die vordere Führungsplatte 10 in die Förderkette 18 wieder ein, zur Rückführung in den Bereich der Handanlage 24, wo neue Buchblocks 2 in die Aufnahmetaschen 14 eingelegt werden können. Die Führungsplatten 10 können auch abwechselnd an zwei separat angetriebenen Förderketten gekoppelt sein. Die Aufnahmetaschen 14 liegen dann zwischen der ersten und der zweiten, zwischen der dritten und der vierten, usw. Führungsplatte 10 vor, wobei die erste, dritte usw. Führungsplatte 10 an der ersten Förderkette und die zweite, vierte, usw. Führungsplatte an der zweite Förderkette gekoppelt sind. Durch Phasenverschiebung der zweiten Förderkette zur ersten Förderkette kann dann ein an die Blockdicke D angepasster Abstand A' in den Aufnahmetaschen 14 eingestellt werden.
- Die zweite Rüttelplatte 6.2 ist zusammen mit dem Taschenfördersystem 13 gemäß Verstellpfeil VH verstellbar. Damit wird erreicht, dass bei Änderung der Formathöhe der Buchblocks 2 deren Fuß 2 c weiterhin im Bereich der äußeren Kante der Rüttelplatte 6.1 liegt, damit die Buchblocks 2 vom Klemmwagenförderer 30 übernommen werden können.
- Der Klemmwagenförderer 30 weist insgesamt vier auf einer Umlaufbahn in eine Förderrichtung F2 hintereinander umlaufende Klemmwagen 31.1...4 auf. Gemäß
Fig. 7 a und b besteht jeder Klemmwagen 31.1...4 aus miteinander gelenkig verbundenen, in einer ersten Richtung biegsamen und in einer zweiten Richtung querstabilen Klemmwagengliedern 34. Es sind Tragplatten 32 in den Klemmwagen 31.1...4 vorgesehen, auf denen sich die zu überführenden Buchblocks 2 mit ihrem Blockrücken 2 a abstützten, während sie von Klemmleisten 33.1, 33.2 seitlich am Blockrücken eingespannt sind. Die einzelnen, entsprechend den Klemmwagengliedern 34 gebildeten Klemmabschnitte 36.1...3 können durch die Betätigung von unterseitig angeordneten Steuerrollen 35 geöffnet und geschlossen werden. Da der Klebebinder feste innere Klemmbacken 3 a aufweist, sind erste Klemmleisten 33.1 ebenfalls ortsfest und zweite Klemmleisten 33.2 verschiebbar auf den Klemmwagen 31.1...2 angeordnet. Es können auch beide Klemmleisten 33.1 und 33.2 verschiebbar angeordnet sein. - Mit einer Voreinstelleinrichtung 37 kann die Öffnungsweite der Klemmleisten 33.1, 33.2 nach der Blockdicke D des zu übernehmenden Buchblocks 2 eingestellt werden. Die Klemmwagen 31.1...4 laufen dann von unten kommend durch eine Freilassung 23 in die Bereitstellungsposition 21 der Rütteleinrichtung 5 ein. Dabei können sich die Klemmleisten 33.1, 33.2 in einem jeweiligen Freiraum zwischen den Buchblocks 2 bewegen, der sich aufgrund einer bestimmten Dicke DF der Führungsplatten 10 und ihrem Abstand AF von der Rüttelplatte 6.1 ergibt. Mittels einer Schließeinrichtung 39 werden dann sukzessive die einzelnen Klemmabschnitte 36.1...3 geschlossen.
- Vorgesehen ist dabei ein intermittierender Antrieb der Klemmwagen 34.1...4, mit einer Stillstandsphase, in der der erste Klemmabschnitt 36.1 geschlossen wird. Der jeweilige Klemmwagen 31.1...4 wird dann mit dem vom ersten Klemmabschnitt 36.1 eingespannten Buchblock 2 mit relativ langsamer Geschwindigkeit vorgezogen, wobei ein jeweils nachfolgender Klemmabschnitt 36.2...3 in der Förderbewegung des Klemmwagens 34.1...4 geschlossen wird, sobald er sich dem Blockrücken 2 a angenähert hat. Nachdem alle Klemmabschnitte 36.1..3 geschlossen sind, kann der Klemmwagen 31.1...4 in stark beschleunigter Bewegung zu den Blockklammern 3 bewegt werden, wobei der Buchblock 2 von unten in die geöffnete Blockklammer 3 eingeführt wird. In einer Gleichlaufphase im Übergabebereich 22 mit der mit konstanter Geschwindigkeit laufenden Blockklammer 3 wird zunächst die Blockklammer 3 geschlossen und anschließend die Klemmleisten 33.1, 33.2 gesamthaft über alle Klemmabschnitte 36.1...3 mittels der Öffnungseinrichtung 40 geöffnet. Die Buchblocks 2 werden also nach der Übernahme aus der Rütteleinrichtung 5 nicht mehr losgelassen bis sie fest in den Blockklammern 3 eingespannt sind, sogenannte positive Übergabe.
- Um die vier hintereinander umlaufenden Klemmwagen 31.1...4 jeweils wie oben dargelegt antreiben zu können und um außerdem noch eine lageabhängige Positionierung des Buchblocks 2 in der Blockklammer 3 zu ermöglichen, sind jeweils aufeinander folgende Klemmwagen 31.1 und 31.2 bzw. 31.2 und 31.3 usw. an unabhängig voneinander angetriebenen Förderketten 38.1, 38.2 gekoppelt. Klemmwagen 31.1 und 31.3 an Förderkette 38.1 und Klemmwagen 31.2 und 31.4 an Förderkette 38.2.
- In
Fig. 1 ist eine Weiterbildung der Erfindung durch gestrichelte Linien 15 angedeutet, bei der das Taschenfördersystem 13 bis in die Ausfuhr 16 des Klebebinders verlängert ist. Im Klebebinder klebegebundene Broschuren 17 oder Buchblocks können in die Aufnahmetaschen 14 abgegeben werden und zur Trocknung darin verweilen und ggf. bis zur Handanlage 24 der Buchblocks 2 transportiert werden, sodass eine Arbeitskraft sowohl das Anlegen von Buchblocks 2 als auch die Abnahme gebundener Broschuren 17 erledigen kann.
Claims (15)
- Vorrichtung zum Zuführen von als Blattstapel (2) aus Falzbogen und/oder Einzelblättern gebildeten Buchblocks (2) zu einer Buchbindemaschine,• aufweisend eine kontinuierlich angetriebene Buchblockfördereinrichtung mit die Buchblocks (2) seitlich einspannenden Klemmelementen (3), wobei der Blockrücken (2 a) nach unten aus den Klemmelementen (3) vorsteht,• mit einer Rütteleinrichtung (5) zum Ausrichten der Blattstapel (2),• mit einer Fördereinrichtung (30) zur synchronen Übergabe der Blattstapel (2) an die Buchblockfördereinrichtung,
dadurch gekennzeichnet,• dass die Rütteleinrichtung (5) wenigstens eine gegen die Horizontale geneigte erste Rüttelplatte (6.1) aufweist, auf der die Blattstapel (2) auf ersten Blattkanten (2 a) stehend, unter Anlage zweiter Blattkanten (2 b) an einem in rechtwinkliger Ebene zur ersten Rüttelplatte (6.1) ortsfest angeordneten Ausrichtelement (6.2) ausgerichtet werden,• dass die Fördereinrichtung (30) als Klemmförderer (30, 31.1...4) ausgebildet ist zur Übernahme ausgerichteter Blattstapel (2) aus einer geneigten, stillstehenden Position (21) in der Rütteleinrichtung (5) und zur synchronen, positiven Übergabe (22) an die kontinuierlich angetriebene Buchblockfördereinrichtung mit horizontal liegendem Blockrücken (2 a). - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rüttelplatte (6.1) einen Neigungswinkel (α) von etwa 30 bis 60°, vorzugsweise 45° aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtelement (6.2) zur ersten Rüttelplatte (6.1) in Richtung der ersten Blattkanten (2 a) des Blattstapels (2) verstellbar ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichtelement als zweite Rüttelplatte (6.2) ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rütteleinrichtung (5) seitliche, rechtwinklig zur ersten Rüttelplatte (6.1) und parallel zueinander angeordnete Führungsplatten (10) aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der gegenseitige Abstand (A', A") der Führungsplatten (10) nach der Blockdicke (D) einstellbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatten (10) von Stellmitteln (11) in vordefinierte Stellungen zur Führung, Klemmung und Freigabe der Blattstapel (2) steuerbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatten (10) in Richtung ihrer Normalen bzw. parallel zur ersten Rüttelplatte (6.1) verschiebbar sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rütteleinrichtung (5) einen Beruhigungsbereich (12) aufweist, welcher aus starren, sich mit ineinander greifenden Zungen (8 a) und/oder über schräg verlaufende Trennstellen (9) an die wenigstens eine erste Rüttelplatte (6.1) anschließenden Platten (8) gebildet ist, und aus dem die ausgerichteten Blattstapel (2) von dem Klemmförderer (30, 31.1...4) übernommen werden.
- Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch eine Vielzahl von an einem umlaufenden Fördermittel (18) gekoppelten Führungsplatten (10), zur Ausbildung eines umlaufenden Taschenfördersystems (13) mit jeweils zwischen aufeinanderfolgenden Führungsplatten (10) gebildeten Aufnahmetaschen (14) für die Blattstapel (2).
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich das umlaufende Taschenfördersystem (13) bis in die Ausfuhr (16) der Buchbindemaschine erstreckt zur Übernahme und Speicherung bearbeiteter bzw. gebundener Buchblocks (17) aus der Buchblockfördereinrichtung.
- Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatten (10) über Mitnahmenocken (20) am umlaufenden Fördermittel (18) ein-und ausrastbar sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatten (10) in einem Abstand (AF) zur ersten Rüttelplatte (6.1) angeordnet sind und außerdem eine Dicke (DF) aufweisen, derart, dass sich in dem dadurch geschaffenen Raum zwischen Führungsplatte (10) und Rüttelplatte (6.1) Klemmelemente (33.1, 33.2) des Klemmförderers (30, 31.1...4) bewegen können.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine geneigt angeordnete Rütteleinrichtung (5), sodass die Blattstapel (2) gegen die Vertikale geneigt sind.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, gekennzeichnet durch wenigstens einen intermittierend angetriebenen Klemmwagen (31.1...4) als Klemmförderer der Fördereinrichtung (30) mit die ausgerichteten Blattstapel (2) seitlich am Blockrücken erfassenden Klemmleisten (33.1, 33.2) und den Blockrücken (2 a) stützenden Tragplatten (32).
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