EP2498998B1 - Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit gepasserten metallisierungen und daraus erhältliches sicherheitselement - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit gepasserten metallisierungen und daraus erhältliches sicherheitselement Download PDF

Info

Publication number
EP2498998B1
EP2498998B1 EP10778569.3A EP10778569A EP2498998B1 EP 2498998 B1 EP2498998 B1 EP 2498998B1 EP 10778569 A EP10778569 A EP 10778569A EP 2498998 B1 EP2498998 B1 EP 2498998B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
resist
regions
security element
security
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP10778569.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2498998A1 (de
Inventor
Winfried HOFFMÜLLER
Theodor Burchard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient GmbH filed Critical Giesecke and Devrient GmbH
Publication of EP2498998A1 publication Critical patent/EP2498998A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2498998B1 publication Critical patent/EP2498998B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/43—Marking by removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/351—Translucent or partly translucent parts, e.g. windows
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/425—Marking by deformation, e.g. embossing
    • B42D2033/18—
    • B42D2033/26—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328—Diffraction gratings; Holograms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/391—Special inks absorbing or reflecting polarised light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/45—Associating two or more layers
    • B42D25/465—Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47—Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a security element having two metallizations which have been matched to one another and two optically active layers which are arranged on both sides of the security element and which each form a phase delay layer for light passing through, the security element having visually recognizable signs in transmitted light and preferably also in incident light , a security element obtainable by the method, the security element designed as a transfer element, the use of the security element or transfer element for product security, a valuable article equipped with the security element and a method for producing such a valuable article.
  • Valuables in particular documents of value such as banknotes, shares, identity cards, credit cards, certificates, checks, and other forgery-prone papers, such as identity documents of various kinds, but also branded goods and packaging of branded goods are often equipped with security elements to secure their authenticity and at the same time serve as protection against unauthorized reproduction.
  • the security elements may, for example, take the form of security threads or stickers or any other form insertable or attachable to a valuable article or security paper, a "valuable article" within the meaning of the present invention being any objectionable to counterfeiting, in particular a value document, while a "security paper "represents the precursor to a value document, which is not yet ready for use.
  • Security elements are typically multilayer elements with multiple functional layers.
  • Functional layers are generally layers that have any properties that can be detected visually or by machine. Functional layers therefore contain, for example, dyes, luminescent substances, thermochromic substances, liquid crystals, interference pigments, electrically conductive substances, magnetic substances, light-diffractive or refractive structures or combinations thereof.
  • the functional layers are usually designed as geometric or figurative patterns or motifs, d. H. within a layer, there are functional areas with the detectable property (eg, luminescence) and recesses therebetween. If a plurality of functional layers are arranged one above the other, it is generally desirable for the functional areas and the recesses in the individual functional layers to be exactly in register, that is to say in the individual functional layers. H.
  • one functional layer can be hidden under another, for example magnetic substances under a colored layer, or security elements with multiple functional layers and "negative writing" can be produced.
  • Negative-type security elements comprise a transparent substrate having at least one non-transparent coating having recesses (the negative writing). These recesses may have any shapes, such as letters, numbers or patterns of any kind, especially line patterns.
  • the term "negative writing" used in this application accordingly comprises recesses of any shape, ie any non-solidity in a non-transparent coating. The more transparent, ie the more translucent, the carrier substrate is, the more pronounced is the contrast between coated and uncoated regions. In the case of very transparent substrates, the negative writing is clearly recognizable in incident light, with less transparent substrates only in transmitted light. If such a security element with negative writing has two different functional layers, for example a motif in the form of a gold-colored metallic coating and the same motif as the red printing ink, then this motif appears to the viewer golden-colored from one side and red from the other side.
  • the tamper-proof is the higher the finer the structures in the functional layers are with the matched-to-each other motifs. Finely contoured structures and forming the perfect register with each other, however, also pose a challenge for authorized manufacturers.
  • a number of methods are known which are intended to enable recesses in a plurality of superimposed functional layers to be registered precisely. H. congruent in all layers, train.
  • WO 92/11142 It is known to produce negative fonts in functional layers by means of heat-activatable printing inks.
  • the printing inks are printed in the form of the desired negative writing under the functional layers and contain waxes or intumescent additives which soften when heated or split off a gas and thereby produce foam structures. This reduces the adhesion in the areas printed with the activatable ink, and the functional layers can be mechanically removed in these areas.
  • DE 10 2007 055 112 discloses a method for register-containing, ie congruent, formation of a negative writing in a plurality of functional layers with the aid of a printed in the form of trainees negatives printed under the functional layers ink containing a constituent that causes a process when irradiated or heated or in contact with a washing liquid, the As a result, the ink exerts a force on the overlying coating which causes the coating to break.
  • This force can be exerted by a gas generated from constituents of the printing ink when they come into contact with washing liquid, irradiated and / or heated, or by a swelling agent in the printing ink, which swells upon contact with a washing liquid. Once the multilayer coating has been broken, it is relatively easily accessible for washing with washing liquid.
  • Object of the present invention is also to provide a security element with two motif layers with corresponding patterns or motifs, which have a high registration accuracy.
  • the objects are achieved by the method for producing a security element having the features specified in claim 1, by the security element having the features specified in claim 5, by the transfer material having the features specified in claim 9, by the security paper or the valuable article according to claim 10 and by the method according to claim 11.
  • the basic idea of the present invention is to use a stickable resist layer to form congruent patterns in two functional layers.
  • a resist layer in the form of the desired pattern is applied to a first functional layer.
  • the pattern is exactly reproduced in the first functional layer, not by the be removed by the resist protected areas of the first functional layer.
  • the pattern in the second functional layer is reproduced by adhering the second functional layer to the resist.
  • the bonding takes place only in the areas in which the second functional layer has contact with the resist.
  • the non-bonded regions of the second functional layer are then removed, while the bonded regions can not be removed, whereby an exact reproduction of the pattern of the resist layer and the first functional layer is produced in the second functional layer.
  • the security element according to the invention is produced from a layer structure obtainable from two partial elements.
  • the layer structure is equipped on both sides with an optically active layer which forms a phase delay layer for light passing through.
  • a first subelement consists at least of a carrier substrate and a functional layer, preferably with recesses therein. Additional layers may be present.
  • the functional layer can also be composed of several individual layers.
  • the carrier substrate of the first security element partial element is preferably a film, for example made of polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyester, in particular polycarbonate or polyethylene terephthalate. Transparent or translucent films are particularly preferred. When using such films, the register-formed recesses in the individual functional layers can be clearly recognized as negative writing.
  • a great advantage of the method according to the invention is that it does not require an exposure step, since the resist in the form of the desired motif can be applied by means of methods known per se. Accordingly, the method according to the invention makes it possible to produce precisely calibrated functional layers without exposure steps, wherein the security elements according to the invention are nevertheless characterized by a very high security against counterfeiting.
  • the functional layer is first formed on the carrier substrate.
  • the functional layer is a reflective layer, eg, a metal layer or metallization, preferably selected from the group consisting of aluminum, iron, copper, gold, nickel, and alloys of one or more of these elements.
  • a layer of metallic effect paints, a layer with interference pigments or a thin-film element layer can also be used as the functional layer.
  • High-index layers of, for example, TiO 2 or SiO 2 are also suitable as functional layers.
  • the application of the functional layers is carried out by known methods that are suitable for the respective functional layer, for example by physical vapor deposition (PVD) in metals or by printing on color pigments.
  • PVD physical vapor deposition
  • the application can be made over the entire area or only in partial areas.
  • the functional layer can be formed directly on the carrier substrate, or one or more intermediate layers can be provided.
  • intermediate layers are absolutely necessary, for example if the motif of the functional layer is is a metallized hologram, kinegram, pixelgram or other metallized diffraction structure.
  • first an embossing lacquer layer is applied and embossed into the embossing lacquer layer, before or after the metallization, the desired diffractive structure.
  • the carrier film can also be suitably treated.
  • one of the motif layers is a metallized diffraction structure such as a metallized hologram
  • a further motif layer is particularly preferably a metallized diffraction structure, such as a metallized hologram.
  • an embossing lacquer layer containing the desired structure information is to be provided.
  • the structure information is transmitted when glued to the second security element subelement.
  • Holograms or structural information in general can be identical or different in the functional layers of a security element according to the invention.
  • Materials for embossing lacquer layers are known to a person skilled in the art. Suitable embossing lacquers are disclosed in, for example DE 10 2004 035 979 A1 , which discloses heat sealing lacquers which can be used equally as embossing lacquer.
  • a resist is applied to the functional layer of the first security element partial element in a further step.
  • a resist is understood to mean any material which allows the process according to the invention to be carried out to produce a security element according to the invention.
  • a resist material must be able to protect regions of the first functional layer from removal in order to produce first recesses in the first functional layer only in the unprotected regions.
  • the resist material must have sufficient adhesiveness to bond first and second functional areas together.
  • suitable as resist materials are compounds which can protect areas of the first functional layer from removal and are sufficiently adhesive. Suitable resist materials are therefore e.g. different thermoplastic materials. Preference is given to using thermoplastic resist coatings. Examples of resist coatings according to the invention are given below.
  • the resist is preferably applied in the form of the desired pattern, for example printed.
  • suitable printing methods are known.
  • the functional layer of the first security element partial element ie the first functional layer
  • the functional layer of the first security element partial element is patterned, ie the pattern of the resist layer is transferred into the first functional layer.
  • the transfer takes place in such a way that the regions of the first functional layer not protected by resist are removed, in the case of metallic functional layers for example by etchants such as alkalis or acids, in the case of printing inks, for example by washing out with suitable solvents. Suitable methods are known to the person skilled in the art.
  • the first security element subelement now has a pattern that has congruent functional areas and resist areas and also congruent recesses between these areas.
  • the pattern may, for example, form an encoding or a geometric or figurative motif.
  • the second security element subelement has, like the first security element subelement, at least two layers, namely a carrier substrate and a functional layer formed thereon.
  • additional layers may be present, or must be present, as stated above for the first security element subelement.
  • the recesses are only produced by cooperation with the first security element subelement or the resist layer thereon.
  • the carrier substrate of the second security element subelement is later separated together with parts of the functional layer of the second security element subelement, for. B. peeled off by separation winding (eg, the parts of the functional layer, which are arranged in the composite security element via recesses in the functional layer of the first security element subelement), while the carrier substrate of other parts of the functional layer of the second security element sub-element (z B. the parts that are arranged in the composite security element over functional areas of the first security element sub-element, must be replaced. Therefore, it is necessary the functional layer has only a slight adhesion to the carrier substrate.
  • the required low adhesion force is already achieved in many functional layer materials, in particular metallizations, by omitting adhesion-promoting measures between the carrier substrate and the functional layer.
  • adhesion-promoting measures between the individual layers of a security element is otherwise customary, and the corresponding provisions are known to a person skilled in the art.
  • the adhesive force between the carrier substrate and the functional layer is too high, it can be reduced by treating the carrier substrate with suitable additives.
  • the carrier substrate can be washed off with water and / or solvents with or without suitable additives.
  • suitable additives are, for example, surface-active substances, defoamers or thickeners. Additives can also be introduced into the carrier substrate itself. Alternatively, adhesion-reducing layers can be provided under the functional layer.
  • adhesion reducing layers materials are selected on the surfaces of which, as is generally known, a relatively poor adhesion occurs, for example siliconizations, layers containing release additive (eg Byk 3500), waxes, cured UV lacquers, metallizations, untreated films, such as, for example , Eg PET.
  • the adhesive force between the intermediate layer and the functional layer ie for example between the embossing lacquer layer and a metallization applied thereon, must be correspondingly low. If the adhesive force is too high, the intermediate layer should be treated with the above-mentioned additives or an adhesion-reducing layer should be provided.
  • residues of the additives can remain on the functional layer after the carrier substrate or the intermediate layer has been separated off. These can normally be washed away simply with an aqueous solution whose pH is suitably adjusted and which may optionally also contain surfactants. Even a laundry with solvents is possible. In persistent cases, high-pressure nozzles and / or mechanical support (felts, brushes) can be used, but this is usually not necessary. Small additive residues can also be "burned away" by means of a corona treatment. Moreover, in many cases can be completely dispensed with a removal of additive residues. Suitable formulated conformal coatings can also adhere adequately to "additive-loaded" functional layers.
  • the first security element partial element which has a functional layer with functional areas and recesses
  • the second security element partial element which has a functional layer essentially without recesses
  • the resist layer located on the functional areas of the first security element partial element connected.
  • the second security element sub-element is placed so that its functional layer contacts the resist layer.
  • the two sub-elements are pressed together, optionally at elevated temperature, whereby the resist layer adheres to the functional layer of the second security element sub-element.
  • Suitable bonding conditions for thermoplastic resist coatings are typically about 60 ° C to 160 ° C and a line pressure of typically 0.1 N / mm to 15 N / mm, more preferably about 5 N / mm.
  • the carrier film of the second security element sub-element is peeled off, optionally together with intermediate layers between carrier film and functional layer, wherein the functional layer is peeled off in the non-bonded areas, while of course can not be deducted in the bonded areas, so that a layer structure with two to each other completely congruent patterns arises.
  • the blurs in the separation are less than 10 microns.
  • the second motif layer may optionally be covered with a protective layer.
  • structures with a width of about 50 microns or less congruent and sharp edges can be formed.
  • the layer structure thus obtained is, as explained below, on both sides, each with an optically active layer which forms a phase retardation layer for passing light equipped.
  • the absence of tack can be checked by the following test: Coated pieces of film of about 100 cm 2 are stacked and loaded with a weight of 10 kg and stored for 72 hours at 40 ° C. If the film pieces can then easily be separated from one another without damaging the coatings, the coating must be considered tack-free. Under elevated pressure and elevated temperature (about 100 ° C is 160 ° C) coated with the resist coatings substrates can be bonded to other substrates. According to the invention, the following resist coatings, in some cases tack-free resist coatings, may be used. The following formulas are to be considered as illustrative and not restrictive.
  • the first security element partial element can be printed directly before bonding with a solvent, for example with cyclopentanone, or exposed to a solvent-containing atmosphere , The resist picks up the solvent and becomes sticky or melts at low temperature than when dry.
  • a solvent for example with cyclopentanone
  • the security element according to the invention which has two motif layers arranged on a carrier substrate, is equipped on both sides with a so-called "polarization feature". These are security features that use polarization effects for authenticity assurance.
  • the functional areas which form the surface on one side of the layer structure described above, for example metallized holograms, and the side opposite the functional areas of the carrier substrate are each fully or partially with an optically active layer, which forms a "phase retardation layer” for passing light, ie one birefringent layer, coated.
  • Phase retardation layers are capable of changing the polarization and phase of transmitted light. The reason is that the light is split into two mutually perpendicular polarization directions, which pass through the layer at different speeds, their phases are thus shifted from each other.
  • a ⁇ / 4 layer that is, a layer that delays the light in a direction one-quarter wavelength from the direction perpendicular thereto, can make circularly or elliptically polarized light from linearly polarized light and linearly polarize again from circularly polarized light.
  • the phenomenon of polarization and polarizing materials are known.
  • one or both of the phase delay layers is preferably formed from nematic liquid-crystalline material.
  • phase-retarding layer portions of such a security element When viewed under ambient light, the phase-retarding layer portions of such a security element are hardly noticeable, but when viewed under polarized light, the phase-retardation-layer portions become recognizable.
  • a light-reflecting surface which is partially coated with polarizing material, through a polarizer, the light is reflected in the coated and in the uncoated regions with different polarization.
  • the light-reflecting surface does not change the polarization state of the incident light uncontrollably.
  • Suitable reflective layers are layers of metallizations, eg vapor-deposited metallizations, layers of metallic effect paints, layers with interference pigments or thin-film element layers. High-index layers of, for example, TiO 2 or SiO 2 are also suitable as reflection layers.
  • metallic functional layers for example metallized diffraction structures
  • a polarization feature may, for example, be embodied as a ⁇ / 4-layer, applied in motif form, over the entire area or in regions, with only one orientation or with two or more different orientations.
  • the security element according to the invention which has two motif layers arranged on a carrier substrate, more precisely two reflective layers bonded with a resist, is provided on both sides with the same or different polarization characteristics.
  • the transparent areas (recesses) are not disturbing.
  • the carrier substrate should be isotropic or at least show no excessive dispersion in the optical range.
  • alignment layers of linear photopolymers, which can be patterned by exposure to polarized light, are known.
  • alignment layers for example, two alignment directions with photo-resolution can be predetermined by exposing the alignment layer in a first step through a mask with linearly polarized UV radiation.
  • the mask is removed and the previously unexposed areas are exposed with 90 ° rotated linearly polarized UV radiation. If nematic liquid crystals are applied to such an alignment layer (eg by vapor deposition or by gravure printing, screen printing, flexographic printing, knifecoating or curtain coating), then they respectively orient themselves to the local orientation of the alignment layer.
  • structured, in particular embossed, alignment layers which are subdivided into regions with different alignment directions, can also be provided in another way for aligning the phase-delay layers.
  • the embossed alignment layer has a diffractive structure. If nematic liquid crystals are applied to such an alignment layer, they are oriented, as in the case of the above-described photoalignment layer, respectively at the local alignment of the alignment layer.
  • the motifs may also be formed by a partially different thickness of one or both of the phase delay layers.
  • the degree of phase rotation may be proportional to the layer thickness, so that the influence of the polarized light on the layer thickness can be adjusted specifically.
  • phase delay layers may also be present only in regions in the form of a motif. This design presents itself as Extreme case of the aforementioned embodiment, when the recessed portions of the phase delay layers are considered as layers with a layer thickness of zero.
  • phase retardation layers are to be present only partially, they are advantageously produced by means of a transfer material.
  • the transfer material comprises a layer sequence with a phase retardation layer partially applied to a carrier film (for example by intaglio, screen printing, flexo printing, edgecoating or curtaincoating) and a transfer assist layer provided over the entire area directly above the phase retardation layer and with an adhesive layer for transferring the layer sequence onto the film target substrate.
  • the transfer assist layer expediently has a greater adhesion to the partial layer than to the carrier film to be removed, so that the latter can be removed after transfer to the target substrate without damaging the phase delay layer.
  • a smooth film having good surface quality is preferably provided.
  • a film specially designed for the alignment of liquid crystals can be provided.
  • plastic film is films made of PET, OPP, BOPP, PE or cellulose acetate.
  • the carrier film may also itself comprise a plurality of sub-layers, for example, the carrier film may be provided with an alignment layer for the alignment of liquid crystals.
  • a transfer assist layer preferably a UV-curing lacquer layer is applied, in particular printed.
  • the UV-curable lacquer layer expediently contains photoinitiators, it being necessary to choose a balance between sufficiently high adhesion of the transfer assist layer to the layer to be transferred and sufficiently low adhesion to the substrate to be removed in order to select the optimum photoinitiator.
  • the security elements can also have negative information in the form of patterns, characters or codes that are formed by recesses in one or both optically active layers.
  • the functional layers which have to be separated in regions remaining on the resist layer on the one hand and in areas to be subtracted with the carrier substrate on the other hand may not have too high internal strength in the horizontal direction (in the direction of extension of the resist layer) to ensure a clean and sharp separation.
  • Functional layers whose internal strength is undesirably high are preferably applied in a screened manner.
  • the edge of each halftone dot represents a predetermined breaking point, whereby the transfer to the resist layer in this case comprises a halftone dot as the smallest unit.
  • the transfer of the grid must be repeated with a further second security element sub-element (another donor film) in order to cover the resist completely substantially with the second functional layer.
  • the security elements have three different views to be perceived by the viewer: a front view in reflected light (front side incident view), a rear view in incident light (rear side view) and a view in transparency (transmitted light view).
  • These different views can be achieved by providing the functional areas of the first security element partial element and the second security element partial element respectively with motifs which can only be perceived from one side (front side or rear side) and also the functional areas, ie. H. their areal extent, so varied that the surface variation, another pattern, a so-called sub-pattern is formed.
  • the pattern perceived in front and back views may be formed by straight or curved, parallel or intersecting lines of a certain width with recesses therebetween.
  • This pattern may additionally be a support for a motif which is primarily perceived by the observer in the form of a view, for example a first hologram visible in front elevational view and a second hologram different therefrom, which is perceived in rear elevational view.
  • a motif which is primarily perceived by the observer in the form of a view, for example a first hologram visible in front elevational view and a second hologram different therefrom, which is perceived in rear elevational view.
  • the lines are made wider in places.
  • the larger line width is not noticeable in supervision, but in transmitted light, when the motif information, such as the holograms, is no longer perceptible to the viewer, the areal extent of the lines becomes the only recognizable information, and deviations in the line width become sub-patterns perceived.
  • This modulation of line-like features is known for the generation of halftone images. It is referred to in this regard WO 2004/020217 A1 , the disclosure of which is the subject of the present application.
  • the patterns of the functional layers can be made of linear structural elements as shown in FIG WO 2004/020217 A1 disclosed are formed.
  • the present invention is by no means limited to the illustrated functional layers, their particular spatial arrangement and sequence.
  • the layers can each be present over the entire surface or in subregions of the security elements.
  • further layers may be contained in the security element structures, for example protective layers or release layers in the case of transfer elements, adhesion-reducing layers for facilitating separation of the functional layer areas which are to remain on the resist layer, etc ..
  • the additional layers must not interfere with the procedure.
  • the representations are not are true to scale. In particular, the individual layers are shown greatly exaggerated.
  • Fig. 1 shows an inventive security element 1 in a view in transmitted light.
  • the security element 1 has inter alia the following layers: a transparent substrate 11, a first and a second functional layer (motif layers), and a resist layer, which glues the first and the second functional layer.
  • the two motif layers have the same size and shape in the exemplary embodiment and only partially cover the carrier substrate 11.
  • the motif layers may be the carrier substrate also cover the entire surface. Additionally, one of the motif layers may only partially cover or partially overlap the other motif layer.
  • the two motif layers form a triangular pattern 7 of lines 4, the lines 4 being formed from the functional areas of the functional layers (motif layers) bonded by means of resist.
  • the lines 4 are separated by recesses 3, wherein the recesses 3 are formed by the congruent recesses in the functional areas and the resist layer.
  • the lines 4 vary in their width y, whereby a sub-pattern 7 'becomes perceptible when viewed through the security element, in the embodiment shown another triangle.
  • Fig. 2 illustrates the process flow in the production of a layer structure, which serves as a precursor for the security element 1 according to the invention. Shown is a section along the line AA 'of in Fig. 1 illustrated security elements, but again to emphasize that the sequence of layers is merely exemplary.
  • Fig. 2a shows a first security element partial element 10, consisting of a first carrier substrate 11, for example a film of PET, an embossing lacquer layer 15 applied thereto with an impressed diffraction structure 15 'with a gold-colored metallization.
  • the metallization forms a first Functional layer 12, on which in turn a layer 30 of thermoplastic resist in the form of a pattern with resist areas 33 and recesses 34 is printed therebetween.
  • the diffraction structure 15 ' continues in the functional layer as a diffraction structure 12'.
  • Fig. 2b shows the same representation as Fig. 2a but after treatment with an etchant.
  • the regions of the first functional layer 12 not protected by resist regions 33 were removed, while the regions of the first functional layer 12 protected by resist regions 33 were retained and form the first functional regions 13.
  • the first functional areas 13 represent an exact reproduction of the pattern of the resist areas 33.
  • Fig. 2c 2 shows a section through the second security element subelement 20 to be combined with the first security element subelement 10.
  • the second security element subelement 20 consists of the second carrier substrate 21, the second functional layer 22 and an embossing lacquer layer 25 therebetween.
  • embossing lacquer layer 25 a diffraction structure 25 'is impressed, which continues in the second functional layer 22 as a diffraction structure 22'.
  • the second functional layer 22 is a silver-colored metallization.
  • the embossing lacquer 25 was washed off with an aqueous surfactant solution before the application of the metallization 22, with the result that the metallization 22 badly adheres to the embossing lacquer.
  • Fig. 2d shows how the first security element subelement 10 Fig. 2b and the second security element subelement 20 Fig. 2c be assembled into a composite 5.
  • the two sub-elements are pressed together, whereby the diffraction structure 22 'of the second functional layer 22 transmits into the resist areas 33, since the resist used is a deformable, preferably thermoplastic resist.
  • the resist used is a deformable, preferably thermoplastic resist.
  • the first security element partial element and the second security element partial element are glued together.
  • bonding is advantageously carried out at elevated temperature.
  • the compression of the two security elements sub-elements can take place in one or more stages, i. the two sub-elements are preferably pressed together at elevated temperature in a heat roller with a (single-stage compression) or more so-called calender rolls (multi-stage compression), or but the two sub-elements are pressed against each other at several heat rollers, each equipped with one or more so-called calender rolls ( multi-stage compression).
  • the multi-stage compression can, depending on the particular embodiment, lead to a particularly strong connection of the safety element sub-elements. When using several heating rollers and temperature profiles during compression can be realized.
  • the second carrier substrate 21 and the second embossing lacquer layer 25 are peeled off, for example by a separating winding.
  • the result is in Fig. 2e shown. Only the regions 23 of the second functional layer 22, which were in contact with resist regions 33, were bonded to the first security element partial element 10. These areas form the second functional areas 23, the one represent exact reproduction of the pattern of the resist areas 33.
  • the remaining regions of the second functional layer 22 were peeled off together with the second carrier substrate and the embossing lacquer layer, while the regions 23 of the second functional layer 22 bonded to the resist regions 33 were pulled off the embossing lacquer layer.
  • the areas 13, 33 and 23 are each exactly congruent and form in the representation of Fig. 1 the lines 4.
  • the recesses 3 between the lines 4 are also exactly congruent and are formed by the recesses 14 in the first functional layer 12, the recesses 34 in the resist layer 30 and the recesses 24 in the second functional layer 22.
  • the lines 4 (which are formed by the first functional regions 13, the resist regions 33 and the second functional regions 23) are shown in FIG Fig. 2e Layer structure shown each carrier of a diffraction structure.
  • the diffraction structures may, for example, be hologram structures, with different hologram structures preferably being present in the first functional areas 13 and the second functional areas 23.
  • a viewer recognizes the in Fig. 3 and Fig. 4a shown security elements according to the invention in the transmitted light view in Fig. 1 shown line pattern.
  • the viewer recognizes the hologram of the first functional layer 12, and in the rear-side incident light view, the hologram of the second functional layer 22.
  • a hot stamping foil can be used as a second security element sub-element.
  • a hot stamping foil would be at the isolation winding only the second carrier substrate 21 are removed, while the embossing lacquer layer 25 would remain on the formed security element 1.
  • It can also serve as a protective layer.
  • a protective layer (not shown in the figure) on the second functional areas or the second functional layer is useful, in particular therefore z.
  • B. the in Fig. 2e As shown diffraction structure 22 'and the impression of the diffraction structure 25' covered in the functional layer 22 and thus is not accessible to counterfeiting attacks.
  • Fig. 3 shows the layer structure of a security element according to the invention according to an embodiment.
  • the serving as a precursor layer structure of Fig. 2e receives a first alignment layer 51, for example a photoalignment layer, a first phase retardation layer 52 of a nematic liquid crystal material, and a second alignment layer 61, for example a photoalignment layer, and a second retardation layer 62 of a nematic liquid crystal material.
  • a first alignment layer 51 for example a photoalignment layer
  • a first phase retardation layer 52 of a nematic liquid crystal material for example a photoalignment layer
  • a second alignment layer 61 for example a photoalignment layer
  • a second retardation layer 62 of a nematic liquid crystal material for example a photoalignment layer
  • the two phase delay layers 52 and 62 are each given a motif which is produced on the second functional layer 22 is a photostructurable layer 51 of polyvinyl cinnamate or polyimide which can be patterned by exposure to polarized light in accordance with a first desired motif ,
  • a nematic liquid crystal layer 52 is then applied, which is oriented in the areas 52-1 and 52-2, respectively, in accordance with the respective orientation predetermined by the layer 51.
  • the layer 51 acts as an alignment layer for the nematic liquid crystal layer 52, so that the imprinted motif of the photoalignment layer 51 continues into the liquid crystal layer 52.
  • a photostructurable layer 61 of polyvinyl cinnamate or polyimide is applied to the carrier substrate 11, which can be patterned by exposure to polarized light according to a second desired motif.
  • a nematic liquid crystal layer 62 is then applied, which is oriented in the areas 62-1 and 62-2, respectively, in accordance with the respective orientation predetermined by the layer 61.
  • the layer 61 acts as an alignment layer for the nematic liquid crystal layer 62, so that the imprinted motif of the photoalignment layer 61 continues into the liquid crystal layer 62.
  • the motif of the retardation layer 52 or the motif of the retardation layer 62 emerges with distinct contrast.
  • the contrast is due to the fact that the reflective metallizations 22 and the reflective metallizations 12 appear in different brightness levels.
  • a viewer or a machine recording system can thus perceive the motif of the first phase retardation layer 52 formed by the areas 52-1 and 52-2 with high contrast, while the motif of the opposite phase retardation layer 62 does not appear when viewing the front side.
  • the motif appears as a negative image during a rotation of the linear polarizing filter (for example by 90 °, if the phase retardation layer is a ⁇ / 4 layer due to its layer thickness).
  • a viewer or a machine recording system may perceive the scene formed by the areas 62-1 and 62-2 of the second high-contrast phase retardation layer 62 while the subject of the opposite retardation layer 52 does not appear when viewing the front side.
  • the subject appears as a negative image upon rotation of the linear polarizing filter (e.g., 90 ° when the phase retardation layer is ⁇ / 4 due to its layer thickness).
  • FIG Fig. 4 explains Fig. 4 (a) the finished security element 1 and Fig. 4 (b) the separately produced layers or layer composites before laminating schematically shows.
  • a layer 72 of nematic liquid-crystalline material is partially printed on a smooth plastic film 73 of good surface quality in the form of a first desired motif.
  • a transfer assist layer 71 is printed over its entire surface, the adhesion to the plastic film 73 is less than the Nematen für 72 and the subsequent transfer of the only partially present Nematen für 72 is used.
  • this transfer assist layer 71 can be, for example, a UV-crosslinkable lacquer layer.
  • a second layer composite 80 is produced by applying a layer 82 of nematic liquid-crystalline material partially to a smooth plastic film 83 of good surface quality, in the form of a second desired motif is printed. Also on the Nematen für 82 and the plastic film 83, a transfer assist layer 81 is printed over the entire surface, the adhesion to the plastic film 83 is lower than the Nematen für 82nd
  • the lamination can preferably take place via an adhesive layer.
  • the two layer composites 70 and 80 may additionally be provided with adhesion promoters in order to improve the laminating resistance with the laminating adhesive.
  • the carrier films 73 and 83 are removed by separating coils, so that the in Fig. 4 (a) shown layer structure arises.
  • phase delay layers 72 and 82 are now not printed over the entire surface, but only partially printed, the shape and arrangement of the printed areas 72 and 82 two independent motifs in the form of patterns, characters or encodings, the verification of the security element from opposite sides serve.
  • the motives of the phase retardation layers 72 and 82 are not apparent to the viewer.
  • the security element is viewed in plan view by a suitably superimposed linear polarization filter, for example from the side of the phase retardation layer 72, the reflective metallizations 22 will appear differently bright, depending on whether a printed area 72 is present above the metallization.
  • the method according to the invention allows a register-accurate and edge-sharp formation of very fine structures with a width or a diameter of about 50 ⁇ m or less.
  • the present invention has always been described in the context of a transparent or translucent first carrier substrate.
  • an opaque first carrier substrate it is also possible to use an opaque first carrier substrate, as a result of which, however, the negative writing becomes poorly recognizable, and only one of the two reflected light views is easily recognizable.
  • An opaque carrier substrate 11 is therefore less preferred.
  • the first security element sub-element 10 so in the example in Fig. 2a shown form are glued to the second security element sub-element 20.
  • the pattern of the resist layer 30 is accurately reproduced only in the second functional layer 22, which, however, can also give very satisfactory results with highly visible negative writing, for example, when the first functional layer 12 is formed as a transparent color.
  • a first security element partial element 10 with congruent first functional areas 13 and resist areas 33 can be glued to a second security element partial element 20 whose second functional layer 22 already has a pattern, but which does not match the pattern of the first functional layer 13 and the resist regions 33 matches.
  • the first functional areas 13 and the resist areas 33 are a line pattern as in FIG Fig. 1 forming a bond with a second functional layer 22 having a perpendicular line pattern of parallel lines, this results in a security element 1 with punctiform second functional areas 23.
  • the second functional areas 23 are then like pearls on a string on the through the first functional areas lines "strung". In supervision of the second functional areas, the viewer recognizes lines with dots.
  • first functional layer 12 has functional regions 13 in the form of circular concentric lines.
  • the first functional layer 12 is printed with a resist layer 30 in the form of parallel straight lines 33.
  • a second security element partial element 20 is glued thereon, in the second functional layer 22 of which a pattern of functional areas 23 in the form of likewise parallel straight lines is formed, which form an angle with the resist area lines 33.
  • the second functional areas 23 stick together with the first security element partial element 10 in the areas in which they come to lie over resist areas 33.
  • an observer then, after separating the second carrier substrate 21, sees the circular pattern of the first functional layer with punctiform regions formed by the second functional layer. If a colored resist is used, the resist lines 33 are additionally recognizable.
  • All security elements according to the invention have, inter alia, in common that two of their functional layers are bonded directly to one another by means of a resist, wherein at least the pattern of one functional layer, preferably also the pattern of the other functional layer, is at least partly due to the pattern of the resist layer.
  • the security elements according to the invention can be provided in the form of transfer materials, ie films or tapes having a multiplicity of finished security elements prepared for the transfer.
  • the layer structure of the later security element is prepared on a carrier material in the reverse order in which the layer structure is later to be stored on a valuable object, wherein the layer structure of the security element in continuous form or already in the final outline form used as security element on the Carrier material can be prepared.
  • a hot melt adhesive is used for this purpose.
  • an adhesive layer can be provided for transfer either only in the areas of the security element to be transferred, or the adhesive is activated only in the areas to be transferred.
  • the carrier material of the transfer elements is usually deducted from the layer structure of the security elements during or after their transfer to the valuable article.
  • a separating layer release layer
  • the carrier material can also remain on the transmitted security element.
  • the security elements according to the invention can be used to authenticate goods of any kind.
  • they are used to authenticate value documents, for example banknotes, checks or identity cards.
  • they can be arranged on a surface of the value document or be completely or partially embedded in the value document.
  • they are used in value documents hole hole hole.
  • the advantages of the security elements according to the invention with transparent carrier substrates and from both sides of the value document to be considered, carefully matched motifs, can be particularly beautiful. Even negatives with the finest structures and sub-patterns can be clearly recognized in transmitted light. You are in the achievable according to the invention precision of a counterfeiter practically imitated.
  • the security elements of the invention always contain at least two layers of adhesive, d. H. they contain an adhesive resist layer and are bonded with an adhesive layer to the valuable object to be secured. If, for the bonding of the security element to the object of value, an adhesive which is similar in terms of its chemical and physical properties to the resist in the layer structure of the security element, the layer structure of the security element is always destroyed during detachment attempts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements mit zwei zueinander gepasserten Metallisierungen und zwei optisch aktiven Schichten, die beiderseits des Sicherheitselements angeordnet sind und die für hindurchgehendes Licht jeweils eine Phasenverzögerungsschicht bilden, wobei das Sicherheitselement im Durchlicht und bevorzugt auch im Auflicht visuell erkennbare Zeichen aufweist, ein mittels des Verfahrens erhältliches Sicherheitselement, das als Transferelement ausgebildete Sicherheitselement, die Verwendung des Sicherheitselements bzw. Transferelements zur Produktsicherung, einen mit dem Sicherheitselement ausgestatteten Wertgegenstand sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Wertgegenstands.
  • Wertgegenstände, insbesondere Wertdokumente wie Banknoten, Aktien, Ausweise, Kreditkarten, Urkunden, Schecks, und andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Ausweisdokumente unterschiedlichster Art, aber auch Markenartikel und Verpackungen von Markenartikeln werden zur Absicherung gerne mit Sicherheitselementen ausgestattet, die eine Überprüfung ihrer Echtheit ermöglichen und gleichzeitig als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Die Sicherheitselemente können beispielsweise die Form von Sicherheitsfäden oder Aufklebern oder irgendeine andere in einen Wertgegenstand oder ein Sicherheitspapier einbringbare oder aufbringbare Form haben, wobei ein "Wertgegenstand" im Sinne der vorliegenden Erfindung jeder gegen Fälschung sicherungswerte Gegenstand ist, insbesondere ein Wertdokument, während ein "Sicherheitspapier" die noch nicht umlauffähige Vorstufe zu einem Wertdokument darstellt.
  • Sicherheitselemente sind typischerweise mehrschichtige Elemente mit mehreren Funktionsschichten. Funktionsschichten sind ganz allgemein Schichten, die irgendwelche Eigenschaften aufweisen, die visuell oder maschinell nachgewiesen werden können. Funktionsschichten enthalten daher beispielsweise Farbstoffe, Lumineszenzstoffe, thermochrome Stoffe, Flüssigkristalle, Interferenzpigmente, elektrisch leitfähige Stoffe, magnetische Stoffe, lichtbeugende oder lichtbrechende Strukturen oder Kombinationen davon. Die Funktionsschichten sind meist als geometrische oder figürliche Muster bzw. Motive ausgebildet, d. h. es gibt innerhalb einer Schicht Funktionsbereiche mit der nachweisbaren Eigenschaft (beispielsweise Lumineszenz) und Aussparungen dazwischen. Werden mehrere Funktionsschichten übereinander angeordnet, ist es in der Regel wünschenswert, dass die Funktionsbereiche und die Aussparungen in den einzelnen Funktionsschichten exakt registerhaltig, d. h. mit hoher Passergenauigkeit, und mit konturenscharfen Kanten zwischen den Funktionsbereichen und den Aussparungen übereinander ausgebildet sind. Auf diese Weise kann eine Funktionsschicht unter einer anderen versteckt werden, beispielsweise magnetische Stoffe unter einer Farbschicht, oder es können Sicherheitselemente mit mehreren Funktionsschichten und "Negativschrift" hergestellt werden.
  • Sicherheitselemente mit Negativschrift weisen ein transparentes Substrat mit mindestens einer nicht transparenten Beschichtung, die Aussparungen (die Negativschrift) aufweist, auf. Diese Aussparungen können beliebige Formen haben, beispielsweise Buchstaben, Zahlen oder Muster irgendwelcher Art, insbesondere Linienmuster. Der in dieser Anmeldung verwendete Begriff "Negativschrift" umfasst demnach Aussparungen beliebiger Form, also jede Nicht-Vollflächigkeit in einer nicht transparenten Beschichtung. Je transparenter, d. h. je lichtdurchlässiger, das Trägersubstrat ist, desto ausgeprägter ist der Kontrast zwischen beschichteten und nicht beschichteten Bereichen. Bei sehr transparenten Substraten ist die Negativschrift im Auflicht deutlich erkennbar, bei weniger transparenten Substraten nur im Durchlicht. Weist ein derartiges Sicherheitselement mit Negativschrift zwei unterschiedliche Funktionsschichten auf, beispielsweise ein Motiv in Form einer goldfarbenen metallischen Beschichtung und darauf dasselbe Motiv als rote Druckfarbe, so erscheint dieses Motiv dem Betrachter von der einen Seite her gesehen goldfarben, von der anderen Seite her gesehen rot.
  • Derartige mehrschichtige Motive sind aufgrund der erforderlichen hohen Passergenauigkeit schwer nachahmbar. Insbesondere Motive mit Negativschriften bieten einen guten Fälschungsschutz, da im Durchlicht Ungenauigkeiten bei der Herstellung besonders leicht erkennbar sind, und "primitive" Fälschungsversuche, wie etwa das Kopieren mit Farbkopierern, auch für das ungeübte Auge sofort erkennbar sind.
  • Die Fälschungssicherheit ist umso höher, je feiner die Strukturen in den Funktionsschichten mit den zueinander gepasserten Motiven sind. Feinste Strukturen konturenscharf und im perfekten Register zueinander auszubilden stellt allerdings auch für autorisierte Hersteller eine Herausforderung dar. Es sind eine Reihe von Verfahren bekannt, die es ermöglichen sollen, Aussparungen in mehreren übereinander liegenden Funktionsschichten passergenau, d. h. deckungsgleich in allen Schichten, auszubilden.
  • Aus WO 92/11142 ist bekannt, Negativschriften in Funktionsschichten mittels durch Wärmeeinwirkung aktivierbaren Druckfarben zu erzeugen. Die Druckfarben werden in Form der gewünschten Negativschrift unter den Funktionsschichten aufgedruckt und enthalten Wachse oder aufschäumende Additive, die bei Erwärmung erweichen bzw. ein Gas abspalten und dadurch Schaumstrukturen erzeugen. Dadurch verringert sich die Haftung in den mit der aktivierbaren Druckfarbe bedruckten Bereichen, und die Funktionsschichten können in diesen Bereichen mechanisch entfernt werden.
  • DE 10 2007 055 112 offenbart ein Verfahren zur registerhaltigen, d. h. deckungsgleichen Ausbildung einer Negativschrift in mehreren Funktionsschichten mit Hilfe einer in Form der auszubildenden Negativschrift unter den Funktionsschichten aufgedruckten Druckfarbe, die einen Bestandteil enthält, der bei Bestrahlung oder bei Erwärmung oder bei Kontakt mit einer Waschflüssigkeit einen Prozess bewirkt, der dazu führt, dass seitens der Druckfarbe auf die darüber liegende Beschichtung eine Kraft ausgeübt wird, die die Beschichtung aufbrechen lässt. Diese Kraft kann durch ein Gas ausgeübt werden, das von Bestandteilen der Druckfarbe erzeugt wird, wenn diese mit Waschflüssigkeit in Kontakt kommen, bestrahlt und/oder erwärmt werden, oder durch ein Quellmittel in der Druckfarbe, das bei Kontakt mit einer Waschflüssigkeit aufquillt. Ist die mehrschichtige Beschichtung erst einmal aufgebrochen, ist sie für ein Auswaschen mit Waschflüssigkeit relativ leicht zugänglich.
  • Ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements mit Negativschrift ist aus WO 2005 108 108 bekannt.
  • Die genannten Verfahren funktionieren zufriedenstellend, solange keine sehr feinen Strukturen auszubilden sind. Das Problem der Ausbildung deckungsgleicher Muster und Negativschriften in mehreren Schichten mit hoher Passergenauigkeit und Konturenschärfe ist jedoch insbesondere für feine Strukturen bisher nicht zufriedenstellend gelöst.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung von Sicherheitselementen mit hoher Fälschungssicherheit bereitzustellen, das es erlaubt, in zwei übereinander liegenden Schichten zumindest bereichsweise deckungsgleiche Muster bzw. Motive auszubilden.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es insbesondere, ein derartiges Verfahren bereitzustellen, mit dem zumindest bereichsweise deckungsgleiche Muster bzw. Motive konturenscharf und mit hoher Passergenauigkeit ausgebildet werden können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es darüber hinaus, ein derartiges Verfahren bereitzustellen, wobei die auszubildenden Muster bzw. Motive sehr feine Strukturen aufweisen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es auch, ein Sicherheitselement mit zwei Motivschichten mit einander entsprechenden Mustern bzw. Motiven, die eine hohe Passergenauigkeit aufweisen, bereitzustellen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ferner, ein derartiges Sicherheitselement bereitzustellen, bei dem die Motivschichten sehr feine Strukturen aufweisen und konturenscharf ausgebildet sind.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es darüber hinaus, derartige Sicherheitselemente in Form von Transferelementen bereitzustellen, sowie Sicherheitspapiere und Wertgegenstände mit den erfindungsgemäßen Sicherheitselementen bzw. Transferelementen und Verfahren zur Herstellung der Sicherheitspapiere und der Wertgegenstände bereitzustellen.
  • Die Aufgaben werden gelöst durch das Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, durch das Sicherheitselement mit den in Anspruch 5 angegebenen Merkmalen, durch das Transfermaterial mit den in Anspruch 9 angegebenen Merkmalen, durch das Sicherheitspapier bzw. den Wertgegenstand gemäß Anspruch 10 und durch das Verfahren gemäß Anspruch 11.
  • Spezielle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements mit Negativschrift für ein Sicherheitspapier oder einen Wertgegenstand, insbesondere ein Wertdokument, folgende Schritte aufweisend:
    1. a) Herstellen eines ersten Sicherheitselements-Teilelements durch
      • Bereitstellen eines ersten transparenten oder transluzenten Trägersubstrats,
      • Auftragen einer ersten Prägelackschicht als Zwischenschicht auf das erste Trägersubstrat,
      • Auftragen einer ersten reflektierenden Schicht auf die erste Prägelackschicht,
      • Prägen der ersten Prägelackschicht vor oder nach dem Auftragen der ersten reflektierenden Schicht,
      • Auftragen einer Resistschicht auf die erste reflektierende Schicht in Form eines vorbestimmten Musters mit Resistbereichen und Aussparungen zwischen den Resistbereichen,
      • Entfernen der nicht durch Resistbereiche geschützten Bereiche der ersten reflektierenden Schicht, um erste reflektierende Bereiche und erste Aussparungen dazwischen zu bilden,
    2. b) Herstellen eines zweiten Sicherheitselement-Teilelements durch
      • Bereitstellen eines zweiten Trägersubstrats,
      • Auftragen einer zweiten Prägelackschicht als Zwischenschicht auf das zweite Trägersubstrat,
      • Auftragen einer zweiten reflektierenden Schicht auf die zweite Prägelackschicht,
      • Prägen der zweiten Prägelackschicht vor oder nach dem Auftragen der zweiten reflektierenden Schicht,
    3. c) Zusammensetzung des ersten und des zweiten Sicherheitselement-Teilelements zu einem Verbund dergestalt, dass die Resistschicht und die zweite reflektierende Schicht zueinander weisen, und Verkleben des ersten und des zweiten Sicherheitselement-Teilelements, bevorzugt unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur, und
    4. d) Abtrennen des zweiten Trägersubstrats von dem verklebten Verbund, wobei die zweite reflektierende Schicht unter Ausbildung von zweiten reflektierenden Bereichen an den Resistbereichen haften bleibt, während die übrigen Bereiche der zweiten reflektierenden Schicht zusammen mit dem zweiten Trägersubstrat abgetrennt werden, wodurch in der zweiten reflektierenden Schicht zweite Aussparungen ausgebildet werden, die zusammen mit den Aussparungen in der Resistschicht und gegebenenfalls den ersten Aussparungen in der ersten reflektierenden Schicht die Negativschrift bilden,
    5. e) Anordnen einer ersten optisch aktiven Schicht, die für hindurchgehendes Licht eine Phasenverzögerungsschicht bildet, oberhalb der zweiten reflektierenden Bereiche, und Anordnen einer zweiten optisch aktiven Schicht, die für hindurchgehendes Licht eine Phasenverzögerungsschicht bildet, oberhalb der der ersten optisch aktiven Schicht gegenüberliegenden Seite des ersten Trägersubstrats .
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein gemäß dem vorstehend erwähnten Verfahren erhältliches Sicherheitselement mit Negativschrift zur Anbringung an oder zumindest teilweisen Einbringung in ein Sicherheitspapier oder einen Wertgegenstand, insbesondere ein Wertdokument, das aus mehreren Schichten aufgebaut ist, die sich jeweils über das gesamte Sicherheitselement oder über Teilbereiche des Sicherheitselements erstrecken, wobei die Schichten mindestens die folgenden aufweisen:
    • ein transparentes oder transluzentes Trägersubstrat,
    • eine Resistschicht mit Resistbereichen und Aussparungen, die ein vorbestimmtes Muster bilden,
    • eine erste reflektierende Schicht, gegebenenfalls mit ersten reflektierenden Bereichen und ersten Aussparungen, die ein Muster bilden, das ggf. durch das Muster der Resistschicht bedingt ist,
    • eine zweite reflektierende Schicht mit zweiten reflektierenden Bereichen und zweiten Aussparungen, die ein Muster bilden, das zumindest teilweise durch das Muster der Resistschicht bedingt ist,
    • eine erste optisch aktive Schicht, die für hindurchgehendes Licht eine Phasenverzögerungsschicht bildet, oberhalb der zweiten reflektierenden Bereiche, und eine zweite optisch aktive Schicht, die für hindurchgehendes Licht eine Phasenverzögerungsschicht bildet, oberhalb der der ersten optisch aktiven Schicht gegenüberliegenden Seite des ersten Trägersubstrats,
      wobei
    • die Resistbereiche die erste reflektierende Schicht und die zweite reflektierende Schicht unmittelbar miteinander verkleben, und
    • das Sicherheitselement zwischen dem ersten Trägersubstrat und der ersten reflektierenden Schicht mindestens eine Prägelackschicht aufweist.
  • Der Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine klebefähige Resistschicht zu verwenden, um in zwei Funktionsschichten deckungsgleiche Muster auszubilden. Dazu wird eine Resistschicht in Form des gewünschten Musters auf eine erste Funktionsschicht aufgetragen. Das Muster wird in der ersten Funktionsschicht exakt reproduziert, indem die nicht durch den Resist geschützten Bereiche der ersten Funktionsschicht entfernt werden. Anschließend wird das Muster in der zweiten Funktionsschicht reproduziert, indem die zweite Funktionsschicht mit dem Resist verklebt wird. Die Verklebung findet nur in den Bereichen statt, in denen die zweite Funktionsschicht Kontakt mit dem Resist hat. Die nicht verklebten Bereiche der zweiten Funktionsschicht werden dann entfernt, während die verklebten Bereiche nicht entfernt werden können, wodurch in der zweiten Funktionsschicht eine exakte Reproduktion des Musters der Resistschicht und der ersten Funktionsschicht entsteht.
  • Zusammenfassend wird das erfindungsgemäße Sicherheitselement aus einem aus zwei Teilelementen erhältlichen Schichtaufbau hergestellt. Der Schichtaufbau wird beidseitig mit jeweils einer optisch aktiven Schicht, die für hindurchgehendes Licht eine Phasenverzögerungsschicht bildet, ausgestattet.
  • Ein erstes Teilelement besteht mindestens aus einem Trägersubstrat und einer Funktionsschicht, bevorzugt mit Aussparungen darin. Weitere Schichten können vorhanden sein. Die Funktionsschicht kann auch aus mehreren Einzelschichten aufgebaut sein.
  • Das Trägersubstrat des ersten Sicherheitselement-Teilelements ist bevorzugt eine Folie, beispielsweise aus Polypropylen, Polyethylen, Polystyrol, Polyester, insbesondere Polycarbonat oder Polyethylenterephthalat. Transparente oder transluzente Folien sind besonders bevorzugt. Bei einer Verwendung derartiger Folien können die passergenau ausgebildeten Aussparungen in den einzelnen Funktionsschichten deutlich als Negativschrift erkannt werden.
  • Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass es ohne einen Belichtungsschritt auskommt, da der Resist in Form des gewünschten Motivs mittels an sich bekannter Verfahren aufgebracht werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht demnach die Herstellung präzise gepasserter Funktionsschichten ohne Belichtungsschritte, wobei die erfindungsgemäßen Sicherheitselemente dennoch durch eine sehr große Fälschungssicherheit charakterisiert sind.
  • Zur Herstellung des ersten Sicherheitselement-Teilelements wird zunächst auf dem Trägersubstrat eine Funktionsschicht ausgebildet. In der vorliegenden Erfindung ist die Funktionsschicht eine reflektierende Schicht, z.B. eine Metallschicht bzw. Metallisierung, die vorzugsweise von der Gruppe bestehend aus Aluminium, Eisen, Kupfer, Gold, Nickel, und Legierungen eines oder mehrerer dieser Elemente gewählt ist. Als Funktionsschicht kann aber auch eine Schicht aus Metalleffektfarben, eine Schicht mit Interferenzpigmenten oder eine Dünnschichtelement-Schicht verwendet werden. Auch hochbrechende Schichten aus beispielsweise TiO2 oder SiO2 sind als Funktionsschichten geeignet.
  • Die Aufbringung der Funktionsschichten erfolgt nach bekannten Verfahren, die für die jeweilige Funktionsschicht geeignet sind, beispielsweise durch physikalische Dampfabscheidung (PVD) bei Metallen oder durch Aufdrucken bei Farbpigmenten. Die Auftragung kann vollflächig oder nur in Teilbereichen erfolgen.
  • Die Funktionsschicht kann direkt auf dem Trägersubstrat ausgebildet werden, oder es können eine oder mehrere Zwischenschichten vorgesehen werden. Für manche Funktionsschichten sind Zwischenschichten zwingend erforderlich, beispielsweise wenn es sich bei dem Motiv der Funktionsschicht um ein metallisiertes Hologramm, Kinegram, Pixelgramm oder eine sonstige metallisierte Beugungsstruktur handelt. In einem solchen Fall wird zuerst eine Prägelackschicht aufgetragen und in die Prägelackschicht, vor oder nach der Metallisierung, die gewünschte diffraktive Struktur eingeprägt. Alternativ kann gegebenenfalls auch die Trägerfolie geeignet behandelt werden.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist eine der Motivschichten (Funktionsschichten) eine metallisierte Beugungsstruktur wie ein metallisiertes Hologramm, besonders bevorzugt ist auch eine weitere Motivschicht eine metallisierte Beugungsstruktur, wie ein metallisiertes Hologramm. Wenn im Folgenden von Hologrammen gesprochen wird, versteht es sich, dass dasselbe auch für andere Beugungsstrukturen und Brechungsstrukturen gilt sowie für sogenannte "Mattstrukturen" (Gitterbilder mit achromatischen Gitterbereichen), wie sie z. B. in der WO 2007/107235 A1 definiert und beschrieben sind (siehe insbesondere Anspruch 1).
  • Wie oben erwähnt, ist im Falle von Hologrammen eine Prägelackschicht vorzusehen, die die gewünschte Strukturinformation eingeprägt enthält. Die Strukturinformation wird beim Verkleben mit dem zweiten Sicherheitselement-Teilelement mit übertragen. Hologramme bzw. Strukturinformationen ganz allgemein können in den Funktionsschichten eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements gleich oder verschieden sein. Materialien für Prägelackschichten sind einem Fachmann bekannt. Geeignete Prägelacke sind beispielsweise offenbart in DE 10 2004 035 979 A1 , die Heißsiegellacke offenbart, die gleichermaßen als Prägelack eingesetzt werden können.
  • Auf die Funktionsschicht des ersten Sicherheitselement-Teilelements wird in einem weiteren Schritt ein Resist aufgetragen. Unter einem Resist wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung jedes Material verstanden, das die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements gestattet. Insbesondere muss ein solches Resistmaterial Bereiche der ersten Funktionsschicht vor der Entfernung schützen können, um nur in den nicht geschützten Bereichen erste Aussparungen in der ersten Funktionsschicht zu erzeugen. Des Weiteren muss das Resistmaterial eine ausreichende Klebefähigekeit aufweisen, um erste und zweite Funktionsbereiche miteinander zu verkleben. Demnach sind als Resistmaterialien Verbindungen geeignet, die Bereiche der ersten Funktionsschicht vor Entfernung schützen können und ausreichend klebefähig sind. Geeignete Resistmaterialien sind daher z.B. verschiedene thermoplastische Materialien. Bevorzugt werden thermoplastische Resistlacke verwendet. Beispiele für erfindungsgemäße Resistlacke werden weiter unten angeführt.
  • Der Resist wird bevorzugt in Form des gewünschten Musters aufgetragen, beispielsweise aufgedruckt. Dem Fachmann sind dafür geeignete Druckverfahren bekannt.
  • Anschließend wird die Funktionsschicht des ersten Sicherheitselement-Teilelements, d. h. die erste Funktionsschicht, strukturiert, d. h. das Muster der Resistschicht wird in die erste Funktionsschicht übertragen. Die Übertragung geschieht in der Weise, dass die nicht durch Resist geschützten Bereiche der ersten Funktionsschicht entfernt werden, bei metallischen Funktionsschichten beispielsweise durch Ätzmittel wie Laugen oder Säuren, bei Druckfarben beispielsweise durch Auswaschen mit geeigneten Lösungsmitteln. Geeignete Verfahren sind dem Fachmann bekannt. Das erste Sicherheitselement-Teilelement besitzt nun ein Muster, das deckungsgleiche Funktionsbereiche und Resistbereiche und ebenfalls deckungsgleiche Aussparungen zwischen diesen Bereichen aufweist. Das Muster kann beispielsweise eine Codierung oder ein geometrisches oder figürliches Motiv bilden.
  • Als nächstes wird das zweite Sicherheitselement-Teilelement hergestellt.
  • Das zweite Sicherheitselement-Teilelement weist, wie das erste Sicherheitselement-Teilelement, mindestens zwei Schichten auf, nämlich ein Trägersubstrat und eine darauf ausgebildete Funktionsschicht. Zusätzlich können weitere Schichten vorhanden sein, bzw. müssen vorhanden sein, wie vorstehend für das erste Sicherheitselement-Teilelement ausgeführt wurde.
  • Generell gilt für die Materialien, den Aufbau und die Herstellung der Schichten des zweiten Sicherheitselement-Teilelements dasselbe wie für das erste Sicherheitselement-Teilelement, wobei jedoch zu beachten ist, dass in der Funktionsschicht, oder der Funktionsschichtfolge, keine Aussparungen ausgebildet werden. Die Aussparungen werden erst durch Zusammenwirken mit dem ersten Sicherheitselement-Teilelement bzw. der Resistschicht darauf erzeugt. Außerdem wird das Trägersubstrat des zweiten Sicherheitselement-Teilelements später zusammen mit Teilen der Funktionsschicht des zweiten Sicherheitselement-Teilelements abgetrennt, z. B. durch Trennwicklung abgezogen (z. B. den Teilen der Funktionsschicht, die in dem zusammengesetzten Sicherheitselement über Aussparungen in der Funktionsschicht des ersten Sicherheitselement-Teilelements angeordnet sind), während sich das Trägersubstrat von anderen Teilen der Funktionsschicht des zweiten Sicherheitselement-Teilelements (z. B. den Teilen, die in dem zusammengesetzten Sicherheitselement über Funktionsbereichen des ersten Sicherheitselement-Teilelements angeordnet sind), ablösen lassen muss. Daher ist es erforderlich, dass die Funktionsschicht nur eine geringe Haftung an dem Trägersubstrat besitzt.
  • Die erforderliche geringe Haftkraft wird bei vielen Funktionsschichtmaterialien, insbesondere Metallisierungen, schon alleine dadurch erreicht, dass auf haftvermittelnde Maßnahmen zwischen Trägersubstrat und Funktionsschicht verzichtet wird. Das Treffen haftvermittelnder Maßnahmen zwischen den einzelnen Schichten eines Sicherheitselements ist ansonsten üblich, und die entsprechenden Vorkehrungen einem Fachmann bekannt.
  • Wenn die Haftkraft zwischen Trägersubstrat und Funktionsschicht zu hoch ist, kann sie durch Behandeln des Trägersubstrats mit geeigneten Additiven herabgesetzt werden. Beispielsweise kann das Trägersubstrat mit Wasser und/oder Lösungsmitteln mit oder ohne geeignete Additive abgewaschen werden. Als entsprechende Additive geeignet sind beispielsweise tensidisch wirkende Substanzen, Entschäumer oder Verdicker. Additive können auch in das Trägersubstrat selbst eingebracht werden. Alternativ können unter der Funktionsschicht haftvermindernde Schichten vorgesehen werden. Für die haftvermindernden Schichten werden Materialien gewählt, auf deren Oberflächen bekanntermaßen für gewöhnlich eine relativ schlechte Haftung auftritt, beispielsweise Silikonisierungen, Schichten, die Releaseadditve (z. B. Byk 3500) enthalten, Wachse, ausgehärtete UV-Lacke, Metallisierungen, unbehandelte Folien wie z. B. PET. Durch Abstimmung der Oberflächenenergie-Verhältnisse des Trägersubstrats bzw. der haftvermindernden Schicht und der abzulösenden Funktionsschicht kann eine leichte Ablösbarkeit der Funktionsschicht erreicht und damit das gewünschte Muster in der Funktionsschicht des zweiten Sicherheitselement-Teilelements erzeugt werden. Analoges gilt für gegebenenfalls zwischen dem Trägersubstrat und der Funktionsschicht vorhandene Zwischenschichten, beispielsweise Prägelackschichten für ein Hologramm. Soll eine derartige Prägelackschicht oder sonstige Zwischenschicht zusammen mit dem Trägersubstrat abgezogen werden, muss entsprechend die Haftkraft zwischen der Zwischenschicht und der Funktionsschicht, also beispielsweise zwischen der Prägelackschicht und einer darauf aufgebrachten Metallisierung, gering sein. Im Falle einer zu hohen Haftkraft ist die Zwischenschicht mit den genannten Additiven zu behandeln, oder eine haftvermindernde Schicht vorzusehen.
  • Wird eine Behandlung des Trägersubstrats oder einer Zwischenschicht mit haftverringernden Additiven vorgenommen, können nach dem Abtrennen des Trägersubstrats bzw. der Zwischenschicht Reste der Additive auf der Funktionsschicht verbleiben. Diese können normalerweise einfach mit einer wässrigen Lösung, deren pH geeignet eingestellt ist und die gegebenenfalls auch Tenside enthalten kann, weggewaschen werden. Auch eine Wäsche mit Lösungsmitteln ist möglich. In hartnäckigen Fällen kann auch mit Hochdruckdüsen und/ oder mechanischer Unterstützung (Filze, Bürsten) gearbeitet werden, doch dies ist für gewöhnlich nicht erforderlich. Geringe Additivreste können auch mittels einer Koronabehandlung "weggebrannt" werden. Im übrigen kann in vielen Fällen auch ganz auf eine Entfernung von Additivresten verzichtet werden. Geeignete formulierte Schutzlacke können auch auf "additivbelasteten" Funktionsschichten ausreichend haften.
  • Nun werden das erste Sicherheitselement-Teilelement, das eine Funktionsschicht mit Funktionsbereichen und Aussparungen aufweist, und das zweite Sicherheitselement-Teilelement, das eine Funktionsschicht im Wesentlichen ohne Aussparungen aufweist, mit Hilfe der auf den Funktionsbereichen des ersten Sicherheitselement-Teilelements befindlichen Resistschicht miteinander verbunden. Auf die Resistschicht wird das zweite Sicherheitselement-Teilelement so aufgesetzt, dass seine Funktionsschicht die Resistschicht kontaktiert. Die beiden Teilelemente werden zusammengepresst, gegebenenfalls unter erhöhter Temperatur, wodurch die Resistschicht mit der Funktionsschicht des zweiten Sicherheitselement-Teilelements verklebt. Da die Resistbereiche in Abmessung und Form den Funktionsbereichen der Funktionsschicht des ersten Sicherheitselement-Teilelements entsprechen, erfolgt die Verklebung mit der Funktionsschicht des zweiten Sicherheitselement-Teilelements in einer Weise, dass sie exakt das Muster der Funktionsschicht des ersten Sicherheitselement-Teilelements wiedergibt. Geeignete Verklebungsbedingungen für thermoplastische Resistlacke sind typischerweise etwa 60 °C bis 160 °C und ein Liniendruck von typischerweise 0,1 N/mm bis 15 N/mm, besonders bevorzugt von ca. 5 N/mm.
  • Schließlich wird die Trägerfolie des zweiten Sicherheitselement-Teilelements abgezogen, gegebenenfalls zusammen mit Zwischenschichten zwischen Trägerfolie und Funktionsschicht, wobei die Funktionsschicht in den nicht verklebten Bereichen mit abgezogen wird, während sie in den verklebten Bereichen natürlich nicht abgezogen werden kann, so dass ein Schichtaufbau mit zwei zueinander völlig deckungsgleichen Mustern entsteht. Die Unschärfen bei der Trennung liegen unter 10 µm. Die zweite Motivschicht kann gegebenenfalls mit einer Schutzschicht abgedeckt werden. So können Strukturen mit einer Breite von etwa 50 µm oder weniger deckungsgleich und kantenscharf ausgebildet werden. Der so erhaltene Schichtaufbau wird, wie weiter unten erläutert, beidseitig mit jeweils einer optisch aktiven Schicht, die für hindurchgehendes Licht eine Phasenverzögerungsschicht bildet, ausgestattet.
  • Da es nicht immer möglich ist, das erste Sicherheitselement-Teilelement und das zweite Sicherheitselement-Teilelement unmittelbar nach der Herstellung miteinander mittels Resistlack zu verkleben, ist es vorteilhaft, wenn vorbereitete Elemente auf Lager gehalten werden können. Eine gewisse Liegezeit ist auch insofern vorteilhaft, als durch die Alterung die Widerstandsfähigkeit des Resists erhöht wird. Dazu ist es erforderlich, dass die Sicherheitselement-Teilelemente gestapelt oder gewickelt werden können. Um ein Verkleben der gestapelten oder gewickelten, mit Resistlack beschichteten Sicherheitselement-Teilelemente miteinander zu verhindern, sollten die beschichteten Sicherheitselement-Teilelemente gut getrocknet werden. Außerdem sollten Resistmaterialien verwendet werden, die bei Raumtemperatur nicht zum Verblocken neigen, d. h. "tackfrei" sind. Das Vorliegen von Tackfreiheit kann durch folgenden Test überprüft werden: Beschichtete Folienstücke von etwa 100 cm2 werden gestapelt und mit einem Gewicht von 10 kg belastet und 72 Stunden lang bei 40 °C gelagert. Lassen sich die Folienstücke danach ohne Beschädigung der Beschichtungen mühelos voneinander trennen, ist die Beschichtung als tackfrei anzusehen. Unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur (ca. 100 °C bist 160 °C) können mit den Resistlacken beschichtete Substrate mit anderen Substraten verklebt werden. Erfindungsgemäß können folgende Resistlacke, teilweise sogar tackfreie Resistlacke eingesetzt werden. Die nachfolgenden Rezepturen sind dabei lediglich beispielhaft und nicht als beschränkend aufzufassen.
    Produkt Gew.-%
    VMCH (Vinylchlorid-Copolymer mit Säuregruppen, Hersteller: DOW) 20 %
    Ethylacetat 80 %
    VMCA (Vinylchlorid-Copolymer mit Säuregruppen, Hersteller: DOW) 18 %
    Weichmacher (z.B. Phthalate, Citronensäureester1)) 2 %
    MEK (Methylethylketon, 2-Butanon) 80 %
    H15/45M (Vinylchlorid-Copolymer mit Säuregruppen, Hersteller: Wacker) 18 %
    Weichmacher (z.B. Phthalate, Citronensäureester1)) 2 %
    MEK (Methylethylketon, 2-Butanon) 80 %
    VMCH (Vinylchlorid-Copolymer mit Säuregruppen, Hersteller: DOW) 8,35 %
    VYHH (Vinylchlorid-Copolymer, Hersteller: DOW) 8,35 %
    Weichmacher (z.B. Phthalate, Citronensäureester1)) 3,30 %
    MEK (Methylethylketon, 2-Butanon) 80,00 %
    1) Beispiele für geeignete Weichmacher sind: Citrofol B II (ATBC), Citrofol AH II (ATEHV), Citrofol B I (TBC) von Jungbunzlauer, Palatinol N von BASF.
    Pioloform BL 18 (Polyvinylbutyral, Hersteller: Wacker) 20 %
    Ethylacetat 40 %
    Ethanol 40 %
  • Ist es erwünscht, das erste Sicherheitselement-Teilelement und das zweite Sicherheitselement-Teilelement bei einer möglichst niedrigen Temperatur miteinander zu verkleben, kann das erste Sicherheitselement-Teilelement unmittelbar vor dem Verkleben mit einem Lösungsmittel bedruckt werden, beispielsweise mit Cyclopentanon, oder einer lösungsmittelhaltigen Atmosphäre ausgesetzt werden. Der Resistlack nimmt das Lösungsmittel auf und wird klebrig oder schmilzt bei niedriger Temperatur als im trockenen Zustand.
  • Das erfindungsgemäße Sicherheitselement, das zwei auf einem Trägersubstrat angeordnete Motivschichten aufweist, ist beidseitig mit einem sogenannten "Polarisations-Merkmal" ausgestattet. Darunter sind Sicherheitsmerkmale zu verstehen, die Polarisationseffekte zur Echtheitssicherung nutzen. Die Funktionsbereiche, die auf einer Seite des oben beschriebenen Schichtaufbaus die Oberfläche bilden, beispielsweise metallisierte Hologramme, und die den Funktionsbereichen gegenüberliegende Seite des Trägersubstrats werden jeweils vollflächig oder bereichsweise mit einer optisch aktiven Schicht, die für hindurchgehendes Licht eine "Phasenverzögerungsschicht" bildet, d.h. einer doppelbrechenden Schicht, beschichtet. Phasenverzögerungsschichten sind in der Lage, die Polarisation und Phase von hindurchgehendem Licht zu ändern. Der Grund ist, dass das Licht in zwei zueinander senkrecht stehende Polarisationsrichtungen zerlegt wird, die die Schicht mit unterschiedlicher Geschwindigkeit passieren, deren Phasen also gegeneinander verschoben werden. Die Verschiebung ist, abhängig von Art und Dicke der Schicht, unterschiedlich groß und wirkt sich unterschiedlich aus. Eine λ/4-Schicht, also eine Schicht, die das Licht in einer Richtung um eine viertel Wellenlänge gegen die dazu senkrechte Richtung verzögert, kann aus linear polarisiertem Licht zirkular oder elliptisch polarisiertes Licht machen und aus zirkular polarisiertem Licht wieder linear polarisiertes. Das Phänomen der Polarisierung sowie polarisierende Materialien sind bekannt. Bevorzugt ist im Rahmen der Erfindung eine oder beide der Phasenverzögerungsschichten aus nematischem flüssigkristallinen Material gebildet. Ein Sicherheitselement, das Polarisationseffekte zur Echtheitssicherung nutzt, ist beispielsweise in DE 10 2006 021 429 A1 beschrieben. Bei Betrachtung unter Umgebungslicht sind die Bereiche mit Phasenverzögerungsschicht eines derartigen Sicherheitselements kaum wahrnehmbar, bei Betrachtung unter polarisiertem Licht jedoch werden die Bereiche mit Phasenverzögerungsschicht erkennbar. Lässt man auf eine lichtreflektierende Oberfläche, die bereichsweise mit polarisierendem Material beschichtet ist, Licht durch einen Polarisator einfallen, wird das Licht in den beschichteten und in den unbeschichteten Bereichen mit unterschiedlicher Polarisierung reflektiert. Bei Betrachtung durch einen Polarisator beobachtet man dadurch hell/dunkel-Kontraste. Unerlässlich für die Erzielung guter optischer Effekte ist, dass die lichtreflektierende Oberfläche den Polarisationszustand des einfallenden Lichts nicht unkontrolliert verändert. Geeignete reflektierende Schichten sind Schichten aus Metallisierungen, z.B. aufgedampfte Metallisierungen, Schichten aus Metalleffektfarben, Schichten mit Interferenzpigmenten oder Dünnschichtelement-Schichten. Auch hochbrechende Schichten aus beispielsweise TiO2 oder SiO2 sind als Reflexionsschichten geeignet.
  • In der vorliegenden Erfindung werden bevorzugt metallische Funktionsschichten, beispielsweise metallisierte Beugungsstrukturen, mit einem Polarisations-Merkmal kombiniert. Das Polarisations-Merkmal kann beispielsweise als λ/4-Schicht ausgeführt werden, in Motiv-Form, vollflächig oder bereichsweise, mit nur einer Orientierung oder mit zwei oder mehr unterschiedlichen Orientierungen aufgebracht werden.
  • Das erfindungsgemäße Sicherheitselement, das zwei auf einem Trägersubstrat angeordnete Motivschichten, genauer gesagt zwei mit einem Resist verklebte reflektierende Schichten, aufweist, ist beidseitig mit gleichen oder unterschiedlichen Polarisations-Merkmalen ausgestattet. Die transparenten Bereiche (Aussparungen) sind nicht störend. Das Trägersubstrat sollte isotrop sein oder zumindest im optischen Bereich keine zu starke Dispersion zeigen.
  • Zur Ausrichtung der Phasenverzögerungsschichten sind zweckmäßig eine oder mehrere Photoalignmentschichten vorgesehen. Alignmentschichten (Ausrichtungsschichten) aus linearen Photopolymeren, die durch Belichtung mit polarisiertem Licht strukturiert werden können, sind bekannt. In einer Alignmentschicht können beispielsweise zwei Ausrichtungsrichtungen mit Photoauflösung vorgegeben werden, indem die Alignmentschicht in einem ersten Schritt durch eine Maske mit linear polarisierter UV-Strahlung belichtet wird. In einem zweiten Schritt wird die Maske entfernt und die zuvor unbelichtet gebliebenen Bereiche werden mit um 90° gedrehter linear polarisierter UV-Strahlung belichtet. Werden auf eine derartige Alignmentschicht nematische Flüssigkristalle aufgebracht (z.B. durch Aufdampfung oder mittels Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck, Knifecoating oder Curtaincoating), so orientieren sie sich jeweils an der lokalen Ausrichtung der Alignmentschicht.
  • Alternativ können zur Ausrichtung der Phasenverzögerungsschichten auch auf andere Weise strukturierte, insbesondere geprägte Alignmentschichten vorgesehen sein, die in Bereiche mit unterschiedlichen Ausrichtungsrichtungen unterteilt sind. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist die geprägte Alignmentschicht eine diffraktive Struktur auf. Werden auf eine derartige Alignmentschicht nematische Flüssigkristalle aufgebracht, so orientieren sich diese, wie auch bei der vorstehend beschriebenen Photoalignmentschicht, jeweils an der lokalen Ausrichtung der Alignmentschicht.
  • Die Motive können auch durch eine bereichsweise unterschiedliche Dicke einer oder beider der Phasenverzögerungsschichten gebildet sein. Beispielsweise kann der Grad der Phasendrehung proportional zur Schichtdicke sein, so dass die Beeinflussung des polarisierten Lichts über die Schichtdicke gezielt eingestellt werden kann.
  • Eine oder beide der Phasenverzögerungsschichten können auch nur bereichsweise in Form eines Motivs vorliegen. Diese Gestaltung stellt sich als Extremfall der eben genannten Ausgestaltung dar, wenn die ausgesparten Bereiche der Phasenverzögerungsschichten als Schichten mit einer Schichtdicke von Null aufgefasst werden.
  • Insbesondere wenn eine oder beide der Phasenverzögerungsschichten nur partiell vorliegen sollen, werden sie mit Vorteil mittels eines Transfermaterials erzeugt. Das Transfermaterial umfasst eine Schichtenfolge mit einer partiell auf einer Trägerfolie (z.B. durch Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck, Knifecoating oder Curtaincoating) aufgebrachten Phasenverzögerungsschicht und einer vollflächig vorliegenden Transferhilfsschicht, die unmittelbar über der Phasenverzögerungsschicht angeordnet ist, sowie mit einer Klebeschicht zum Übertragen der Schichtenfolge auf das Zielsubstrat. Die Transferhilfsschicht weist dazu zweckmäßig eine größere Haftung zur partiellen Schicht als zu der abzulösenden Trägerfolie auf, so dass Letztere nach dem Transfer auf das Zielsubstrat abgezogen werden kann, ohne die Phasenverzögerungsschicht zu beschädigen.
  • Auf diese Weise können durch wiederholtes Aufeinandertransferieren von einzelnen Schichten oder Schichtverbünden sehr komplexe Schichtaufbauten geschaffen werden, wobei für die einzelnen Schichten oder Schichtverbünde durch die separate Herstellung jeweils optimale Herstellungsbedingungen gewählt werden können. So können auch Schichtverbünde kombiniert werden, die einander ausschließende Herstellungsbedingungen oder einander störende Substrate benötigen, da diese bei oder nach dem Zusammenfügen der Teil-Schichtverbünde entfernt werden können.
  • Als Trägerfolie für das Transfermaterial wird vorzugsweise eine glatte Folie mit guter Oberflächenqualität bereitgestellt. Insbesondere kann eine speziell für die Ausrichtung von Flüssigkristallen ausgelegte Folie bereitgestellt werden. Beispielsweise kann mit Vorteil eine Kunststofffolie als Trägerfolie eingesetzt werden. Als Beispiele für Kunststoff-Trägerfolien sind Folien aus PET, OPP, BOPP, PE oder Celluloseacetat zu nennen. Die Trägerfolie kann auch selbst mehrere Teilschichten umfassen, beispielsweise kann die Trägerfolie mit einer Alignmentschicht für die Ausrichtung von Flüssigkristallen versehen werden.
  • Als Transferhilfsschicht wird vorzugsweise eine UV-härtende Lackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt. Zweckmäßig enthält die UV-härtende Lackschicht Photoinitiatoren, wobei zur Auswahl des optimalen Photoinitiators im Einzelfall eine Abwägung zwischen ausreichend hoher Haftung der Transferhilfsschicht zur zu übertragenden Schicht und ausreichend geringer Haftung zum abzulösenden Substrat gesucht werden muss.
  • Zur weiteren Erhöhung der Fälschungssicherheit können die Sicherheitselemente auch Negativinformationen in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufweisen, die durch Aussparungen in einer oder beiden optisch aktiven Schichten gebildet sind.
  • Zurückkommend auf die weiter oben beschriebenen Sicherheitelement-Teilelemente dürfen die Funktionsschichten, die in auf der Resistschicht verbleibende Bereiche einerseits und in mit dem Trägersubstrat abzuziehende Bereiche andererseits getrennt werden müssen, in horizontaler Richtung (in Erstreckungsrichtung der Resistschicht) keine zu hohe innere Festigkeit besitzen, um eine saubere und kantenscharfe Trennung zu gewährleisten. Funktionsschichten, deren innere Festigkeit unerwünscht hoch ist, werden bevorzugt gerastert aufgetragen. Der Rand jedes Rasterpunkts stellt eine Sollbruchstelle dar, wodurch der Transfer auf die Resistschicht in diesem Fall als kleinste Einheit einen Rasterpunkt umfasst. Ist eine Funktionsschicht aus mehreren Einzelschichten aufgebaut, kann es ausreichend sein, lediglich eine der Einzelschichten als stehendes Raster auszuführen. Gegebenenfalls muss das Übertragen des Rasters mit einem weiteren zweiten Sicherheitselement-Teilelement (einer weiteren Spenderfolie) wiederholt werden, um den Resistlack im Wesentlichen vollflächig mit der zweiten Funktionsschicht zu bedecken.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weisen die Sicherheitselemente drei verschiedene vom Betrachter wahrzunehmende Ansichten auf: eine vordere Ansicht im Auflicht (vorderseitige Auflichtansicht), eine rückseitige Ansicht im Auflicht (rückseitige Auflichtansicht) und eine Ansicht in Durchsicht (Durchlichtansicht). Diese verschiedenen Ansichten können erzielt werden, indem man die Funktionsbereiche des ersten Sicherheitselement-Teilelements und des zweiten Sicherheitselement-Teilelements jeweils mit Motiven ausstattet, die nur von einer Seite her (Vorderseite oder Rückseite) wahrgenommen werden können, und außerdem die Funktionsbereiche, d. h. ihre flächenmäßige Ausdehnung, so variiert, dass durch die Flächenvariation ein weiteres Muster, ein so genanntes Sub-Muster, gebildet wird.
  • Beispielsweise kann das in vorderseitiger und rückseitiger Ansicht wahrgenommene Muster durch gerade oder geschwungene, parallele oder sich kreuzende Linien einer bestimmten Breite mit Aussparungen dazwischen gebildet werden. Dieses Muster kann zusätzlich noch Träger für ein Motiv sein, das in Aufsicht vom Betrachter in erster Linie wahrgenommen wird, beispielsweise ein in vorderseitiger Auflichtansicht sichtbares erstes Hologramm und ein davon verschiedenes zweites Hologramm, das in rückseitiger Auflichtansicht wahrgenommen wird. Ein solcher Effekt ist zu erzielen, wenn die Linien von ersten und zweiten Funktionsbereichen gebildet werden, die aus Metallisierungen mit unterschiedlichen holographischen Informationen bestehen.
  • Um ein Sub-Muster in Durchlichtansicht sichtbar werden zu lassen, sind die Linien stellenweise breiter ausgebildet. Die größere Linienbreite fällt in Aufsicht nicht stark auf, im Durchlicht jedoch, wenn die Motivinformation, wie die Hologramme, vom Betrachter nicht mehr wahrnehmbar ist, wird die flächenmäßige Ausdehnung der Linien zur einzig erkennbaren Information, und Abweichungen in der Linienbreite werden als Sub-Muster wahrgenommen. Diese Modulation von linienartigen Strukturelementen ist für die Erzeugung von Halbtonbildern bekannt. Es wird diesbezüglich verwiesen auf WO 2004/020217 A1 , deren Offenbarungsgehalt insoweit zum Gegenstand der der vorliegenden Anmeldung gemacht wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung können die Muster der Funktionsschichten aus linienförmigen Strukturelementen, wie sie in WO 2004/020217 A1 offenbart sind, gebildet werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung keinesfalls auf die dargestellten Funktionsschichten, ihre spezielle räumliche Anordnung und Abfolge, beschränkt ist. Die Schichten können jeweils vollflächig oder in Teilbereichen der Sicherheitselemente vorhanden sein. Außerdem können weitere Schichten, wie sie im Bereich der Sicherheitselemente üblich sind, in den Sicherheitselement-Aufbauten enthalten sein, beispielsweise Schutzschichten oder Release-Schichten im Falle von Transferelementen, haftungsverringernde Schichten zur erleichterten Abtrennung der Funktionsschicht-Bereiche, die auf der Resistschicht verbleiben sollen etc.. Es versteht sich, dass die zusätzlichen Schichten den Verfahrensablauf nicht stören dürfen. Ferner wird darauf hingewiesen, dass die Darstellungen natürlich nicht maßstabsgetreu sind. Insbesondere sind die einzelnen Schichten stark überhöht dargestellt.
  • In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement in Durchsicht-Ansicht,
    Fig. 2a bis Fig. 2e
    den Verfahrensablauf bei der Herstellung eines Schichtaufbaus, der als Vorstufe für das erfindungsgemäße Sicherheitselement dient,
    Fig. 3
    ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement gemäß einem Ausführungsbeispiel,
    Fig. 4
    ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement gemäß einem weiteren Ausführungbeispiel, wobei (a) das fertige Sicherheitselement und (b) die separat hergestellten Schichten bzw. Schichtverbünde vor dem Kaschieren zeigt.
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Sicherheitselement 1 in einer Ansicht im Durchlicht. Das Sicherheitselement 1 weist unter anderem folgende Schichten auf: ein transparentes Substrat 11, eine erste und eine zweite Funktionsschicht (Motivschichten), und eine Resistschicht, die die erste und die zweite Funktionsschicht verklebt. Die beiden Motivschichten haben in dem Ausführungsbeispiel die gleiche Größe und Form und bedecken das Trägersubstrat 11 nur teilweise. Natürlich können die Motivschichten das Trägersubstrat auch vollflächig bedecken. Außerdem kann eine der Motivschichten die andere Motivschicht nur teilweise bedecken oder mit ihr teilweise überlappen.
  • In der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitselements bilden die beiden Motivschichten ein dreieckförmiges Muster 7 aus Linien 4, wobei die Linien 4 aus den mittels Resist verklebten Funktionsbereichen der Funktionsschichten (Motivschichten) gebildet werden. Die Linien 4 werden durch Aussparungen 3 getrennt, wobei die Aussparungen 3 durch die deckungsgleichen Aussparungen in den Funktionsbereichen und der Resistschicht gebildet werden. Die Linien 4 variieren in ihrer Breite y, wodurch in Durchsicht durch das Sicherheitselement ein Sub-Muster 7' wahrnehmbar wird, in der gezeigten Ausführungsform ein weiteres Dreieck.
  • Die Funktionsbereiche müssen natürlich nicht zwingend in Form paralleler Linien vorliegen, sondern können beliebige andere Formen haben.
  • Welches Motiv ein Betrachter in vorderseitiger Auflichtansicht und in rückseitiger Auflichtansicht wahrnimmt, hängt von der speziellen Gestaltung der Funktionsbereiche der ersten und der zweiten Funktionsschicht ab.
  • Fig. 2 veranschaulicht den Verfahrensablauf bei der Herstellung eines Schichtaufbaus, der als Vorstufe für das erfindungsgemäße Sicherheitselement 1 dient. Gezeigt ist ein Schnitt entlang der Linie A-A' des in Fig. 1 dargestellten Sicherheitselements, wobei jedoch nochmals betont werden soll, dass die Schichtfolge lediglich beispielhaft ist.
  • Fig. 2a zeigt ein erstes Sicherheitselement-Teilelement 10, bestehend aus einem ersten Trägersubstrat 11, beispielsweise einer Folie aus PET, einer darauf aufgetragenen Prägelackschicht 15 mit eingeprägter Beugungsstruktur 15' mit einer goldfarbenen Metallisierung. Die Metallisierung bildet eine erste Funktionsschicht 12, auf der wiederum eine Schicht 30 aus thermoplastischem Resistlack in Form eines Musters mit Resistbereichen 33 und Aussparungen 34 dazwischen aufgedruckt ist. Die Beugungsstruktur 15' setzt sich in der Funktionsschicht als Beugungsstruktur 12' fort.
  • Fig. 2b zeigt dieselbe Darstellung wie Fig. 2a, jedoch nach Behandlung mit einem Ätzmittel. Durch das Ätzen wurden die nicht durch Resistbereiche 33 geschützten Bereiche der ersten Funktionsschicht 12 entfernt, während die durch Resistbereiche 33 geschützten Bereiche der ersten Funktionsschicht 12 erhalten blieben und die ersten Funktionsbereiche 13 bilden. Die ersten Funktionsbereiche 13 stellen eine exakte Reproduktion des Musters der Resistbereiche 33 dar.
  • Fig. 2c zeigt einen Schnitt durch das mit dem ersten Sicherheitselement-Teilelement 10 zu kombinierende zweite Sicherheitselement-Teilelement 20. Das zweite Sicherheitselement-Teilelement 20 besteht aus dem zweiten Trägersubstrat 21, der zweiten Funktionsschicht 22 und einer Prägelackschicht 25 dazwischen. In der Prägelackschicht 25 ist eine Beugungsstruktur 25' eingeprägt, die sich in der zweiten Funktionsschicht 22 als Beugungsstruktur 22' fortsetzt. Bei der zweiten Funktionsschicht 22 handelt es sich um eine silberfarbene Metallisierung. Der Prägelack 25 wurde vor dem Auftragen der Metallisierung 22 mit einer wässrigen Tensidlösung abgewaschen, so dass die Metallisierung 22 schlecht auf dem Prägelack haftet.
  • Fig. 2d zeigt, wie das erste Sicherheitselement-Teilelement 10 aus Fig. 2b und das zweite Sicherheitselement-Teilelement 20 aus Fig. 2c zu einem Verbund 5 zusammengesetzt werden.
  • Die beiden Teilelemente werden zusammengepresst, wodurch sich die Beugungsstruktur 22' der zweiten Funktionsschicht 22 in die Resistbereiche 33 überträgt, da es sich bei dem eingesetzten Resist um einen verformbaren, bevorzugt thermoplastischen Resistlack handelt. Mittels der Resistbereiche 33 werden das erste Sicherheitselement-Teilelement und das zweite Sicherheitselement-Teilelement miteinander verklebt. Bei den bevorzugt eingesetzten thermoplastischen Resistlacken wird mit Vorteil bei erhöhter Temperatur verklebt.
  • Das Zusammenpressen der beiden Sicherheitselemente-Teilelemente kann ein- oder mehrstufig erfolgen, d.h. die beiden Teilelemente werden vorzugsweise bei erhöhter Temperatur in einer Heizwalze mit einer (einstufiges Zusammenpressen) oder mehreren sogenannten Kalanderwalzen aneinandergepresst (mehrstufiges Zusammenpressen), oder aber die beiden Teilelemente werden an mehreren Heizwalzen, die jeweils mit einer oder mehreren sogenannten Kalanderwalzen ausgestattet sind, aneinandergepresst (mehrstufiges Zusammenpressen). Das mehrstufige Zusammenpressen kann, abhängig von der jeweiligen Ausführungsform, zu einer besonders festen Verbindung der Sicherhetiselement-Teilelemente führen. Beim Einsatz mehrerer Heizwalzen können auch Temperaturverläufe währen des Zusammenpressens realisiert werden.
  • Nach der Verklebung und gegebenenfalls nach einer gewissen Wartezeit zum Abkühlen und zur Stabilisierung der Klebeverbindung, werden das zweite Trägersubstrat 21 und die zweite Prägelackschicht 25 abgezogen, beispielsweise durch Trennwicklung. Das Ergebnis ist in Fig. 2e gezeigt. Mit dem ersten Sicherheitselement-Teilelement 10 verklebt wurden nur die Bereiche 23 der zweiten Funktionsschicht 22, die mit Resistbereichen 33 in Kontakt waren. Diese Bereiche bilden die zweiten Funktionsbereiche 23, die eine exakte Reproduktion des Musters der Resistbereiche 33 darstellen. Die übrigen Bereiche der zweiten Funktionsschicht 22 wurden zusammen mit dem zweiten Trägersubstrat und der Prägelackschicht abgezogen, während die mit den Resistbereichen 33 verklebten Bereiche 23 der zweiten Funktionsschicht 22 von der Prägelackschicht abgezogen wurden.
  • Die Bereiche 13, 33 und 23 sind jeweils exakt deckungsgleich und bilden in der Darstellung von Fig. 1 die Linien 4. Die Aussparungen 3 zwischen den Linien 4 sind ebenfalls exakt deckungsgleich und werden durch die Aussparungen 14 in der ersten Funktionsschicht 12, den Aussparungen 34 in der Resistschicht 30 und den Aussparungen 24 in der zweiten Funktionsschicht 22 gebildet.
  • Die Linien 4 (die durch die ersten Funktionsbereiche 13, die Resistbereiche 33 und die zweiten Funktionsbereiche 23 gebildet werden) sind in dem in Fig. 2e dargestellten Schichtaufbau jeweils Träger einer Beugungsstruktur. Die Beugungsstrukturen können beispielsweise Hologrammstrukturen sein, wobei bevorzugt in den ersten Funktionsbereichen 13 und den zweiten Funktionsbereichen 23 verschiedene Hologrammstrukturen vorliegen. In diesem Fall erkennt ein Betrachter der in Fig. 3 und Fig. 4a gezeigten erfindungsgemäßen Sicherheitselemente in der Durchlichtansicht das in Fig. 1 gezeigte Linienmuster. Insbesondere erkennt der Betrachter in der vorderseitigen Auflichtansicht, betrachtet man die Seite des ersten Trägersubstrats 11 als die Vorderseite, das Hologramm der ersten Funktionsschicht 12, und in der rückseitigen Auflichtansicht das Hologramm der zweiten Funktionsschicht 22.
  • Als zweites Sicherheitselement-Teilelement kann beispielsweise auch eine Heißprägefolie eingesetzt werden. In diesem Fall würde bei der Trennwicklung nur das zweite Trägersubstrat 21 abgezogen werden, während die Prägelackschicht 25 auf dem gebildeten Sicherheitselement 1 verbleiben würde. Sie kann gleichzeitig als Schutzschicht dienen. Generell ist das Vorsehen einer Schutzschicht (in der Figur nicht gezeigt) über den zweiten Funktionsbereichen bzw. der zweiten Funktionsschicht sinnvoll, insbesondere deshalb wird z. B. die in Fig. 2e gezeigte Beugungsstruktur 22' bzw. die Abformung der Beugungsstruktur 25' in der Funktionsschicht 22 abgedeckt und ist damit Fälschungsangriffen nicht zugänglich.
  • Fig. 3 zeigt den Schichtaufbau eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements gemäß einem Ausführungsbeispiel.
  • Der als Vorstufe dienende Schichtaufbau der Fig. 2e erhält eine erste Alignmentschicht 51, beispielsweise eine Photoalignmentschicht, eine erste Phasenverzögerungsschicht 52 aus einem nematischen Flüssigkristallmaterial, sowie eine zweite Alignmentschicht 61, beispielsweise eine Photoalignmentschicht, und eine zweite Phasenverzögerungsschicht 62 aus einem nematischen Flüssigkristallmaterial.
  • Die beiden Phasenverzögerungsschichten 52 und 62 erhalten dabei unabhängig voneinander jeweils ein Motiv, das wie folgt erzeugt wird: auf die zweite Funktionsschicht 22 wird eine photostrukturierbare Schicht 51 aus Polyvinylcinnamat oder Polyimid aufgebracht, die durch Belichtung mit polarisiertem Licht entsprechend einem ersten gewünschten Motiv strukturiert werden kann. Auf die strukturierte Schicht 51 wird dann eine nematische Flüssigkristallschicht 52 aufgebracht, die sich in den Bereichen 52-1 bzw. 52-2 entsprechend der jeweils von der Schicht 51 vorgegebenen Ausrichtung orientiert. Die Schicht 51 fungiert dabei als Alignmentschicht für die nematische Flüssigkristallschicht 52, so dass sich das einbelichtete Motiv der Photoalignmentschicht 51 in die Flüssigkristallschicht 52 fortsetzt. In analoger Weise wird auf das Trägersubstrat 11 eine photostrukturierbare Schicht 61 aus Polyvinylcinnamat oder Polyimid aufgebracht, die durch Belichtung mit polarisiertem Licht entsprechend einem zweiten gewünschten Motiv strukturiert werden kann. Auf die strukturierte Schicht 61 wird dann eine nematische Flüssigkristallschicht 62 aufgebracht, die sich in den Bereichen 62-1 bzw. 62-2 entsprechend der jeweils von der Schicht 61 vorgegebenen Ausrichtung orientiert. Die Schicht 61 fungiert dabei als Alignmentschicht für die nematische Flüssigkristallschicht 62, so dass sich das einbelichtete Motiv der Photoalignmentschicht 61 in die Flüssigkristallschicht 62 fortsetzt.
  • Wird das in Fig. 3 gezeigte Sicherheitselement 1 in Aufsicht auf die Phasenverzögerungsschicht 52 bzw. in Aufsicht auf die Phasenverzögerungsschicht 62 durch einen geeignet aufliegenden linearen Polarisationsfilter betrachtet, so tritt das Motiv der Phasenverzögerungsschicht 52 bzw. das Motiv der Phasenverzögerungsschicht 62 mit deutlichem Kontrast hervor. Der Kontrast kommt dadurch zustande, dass die reflektierenden Metallisierungen 22 bzw. die reflektierenden Metallisierungen 12 in unterschiedlichen Helligkeitsstufen erscheinen.
  • Insgesamt kann ein Betrachter oder ein maschinelles Aufnahmesystem das durch die Bereiche 52-1 und 52-2 gebildete Motiv der ersten Phasenverzögerungsschicht 52 somit mit hohem Kontrast wahrnehmen, während das Motiv der gegenüberliegenden Phasenverzögerungsschicht 62 bei Betrachtung der Vorderseite nicht in Erscheinung tritt. Ausgehend von einer bestimmten Stellung des Polarisationsfilters erscheint das Motiv bei einer Drehung des linearen Polarisationsfilters (z.B. um 90°, wenn es sich bei der Phasenverzögerungsschicht aufgrund ihrer Schichtdicke um eine λ/4-Schicht handelt) als Negativbild.
  • Umgekehrt kann ein Betrachter oder ein maschinelles Aufnahmesystem das durch die Bereiche 62-1 und 62-2 gebildete Motiv der zweiten Phasenverzögerungsschicht 62 mit hohem Kontrast wahrnehmen, während das Motiv der gegenüberliegenden Phasenverzögerungsschicht 52 bei Betrachtung der Vorderseite nicht in Erscheinung tritt. Ausgehend von einer bestimmten Stellung des Polarisationsfilters erscheint das Motiv bei einer Drehung des linearen Polarisationsfilters (z.B. um 90°, wenn es sich bei der Phasenverzögerungsschicht aufgrund ihrer Schichtdicke um eine λ/4-Schicht handelt) als Negativbild.
  • Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitselements 1 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel wird nun mit Bezug auf Fig. 4 erläutert, wobei Fig. 4(a) das fertige Sicherheitselement 1 und Fig. 4(b) die separat hergestellten Schichten bzw. Schichtverbünde vor dem Kaschieren schematisch zeigt.
  • Zur Erzeugung eines ersten Schichtverbunds 70 wird auf eine glatte Kunststofffolie 73 guter Oberflächenqualität eine Schicht 72 aus nematischem flüssigkristallinen Material partiell in Form eines ersten gewünschten Motivs aufgedruckt. Auf diese Nematenschicht 72 und die Kunststofffolie 73 wird vollflächig eine Transferhilfsschicht 71 aufgedruckt, deren Haftung zur Kunststofffolie 73 geringer ist als zur Nematenschicht 72 und die der nachfolgenden Übertragung der nur partiell vorliegenden Nematenschicht 72 dient. Bei dieser Transferhilfsschicht 71 kann es sich, wie oben genauer beschrieben, beispielsweise um eine UV-vernetzbare Lackschicht handeln.
  • Analog wird ein zweiter Schichtverbund 80 hergestellt, indem auf eine glatte Kunststofffolie 83 guter Oberflächenqualität eine Schicht 82 aus nematischem flüssigkristallinen Material partiell in Form eines zweiten gewünschten Motivs aufgedruckt wird. Auch auf die Nematenschicht 82 und die Kunststofffolie 83 wird vollflächig eine Transferhilfsschicht 81 aufgedruckt, deren Haftung zur Kunststofffolie 83 geringer ist als zur Nematenschicht 82.
  • Dann werden der erste und zweite Schichtverbund 70 bzw. 80 auf die Ober- bzw. Unterseite des Schichtaufbaus der Fig. 2e aufkaschiert, wie durch die Pfeile 101 und 102 angedeutet. Das Aufkaschieren kann vorzugsweise über eine Klebeschicht erfolgen. Die beiden Schichtverbünde 70 und 80 können zusätzlich mit Haftvermittlern versehen sein, um die Kaschierfestigkeit mit dem Kaschierkleber zu verbessern. Anschließend werden die Trägerfolien 73 und 83 durch Trennwickeln entfernt, so dass der in Fig. 4(a) gezeigte Schichtaufbau entsteht.
  • In dem in Fig. 4(a) gezeigten Sicherheitselement sind die Phasenverzögerungsschichten 72 und 82 nun nicht vollflächig, sondern nur partiell aufgedruckt, wobei die Form und Anordnung der gedruckten Bereiche 72 und 82 zwei voneinander unabhängige Motive in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen bilden, die der Verifizierung des Sicherheitselements von gegenüberliegenden Seiten her dienen.
  • Ohne lineare Polarisationsfilter sind die Motive der Phasenverzögerungsschichten 72 und 82 für den Betrachter nicht zu erkennen. Wird das Sicherheitselement dagegen durch einen geeignet aufliegenden linearen Polarisationsfilter z.B. von der Seite der Phasenverzögerungsschicht 72 her in Aufsicht betrachtet, erscheinen die reflektierenden Metallisierungen 22, je nachdem ob oberhalb der Metallisierung ein gedruckter Bereich 72 vorliegt oder nicht, unterschiedlich hell.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine passergenaue und kantenscharfe Ausbildung feinster Strukturen mit einer Breite bzw. einem Durchmesser von etwa 50 µm oder weniger.
  • Abschließend werden noch einige spezielle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung erläutert.
  • Vorstehend wurde die vorliegende Erfindung stets im Zusammenhang mit einem transparenten oder transluzenten ersten Trägersubstrat beschrieben. Alternativ kann auch ein opakes erstes Trägersubstrat verwendet werden, wodurch jedoch die Negativschrift schlecht erkennbar wird, und auch nur noch eine der beiden Auflichtansichten gut erkennbar ist. Ein opakes Trägersubstrat 11 ist daher weniger bevorzugt.
  • Gemäß einer weiteren Variante kann auf die Ausbildung von Aussparungen 14 in der ersten Funktionsschicht 12 verzichtet werden, das erste Sicherheitselement-Teilelement 10 also in der beispielsweise in Fig. 2a gezeigten Form mit dem zweiten Sicherheitselement-Teilelement 20 verklebt werden. In diesem Fall wird das Muster der Resistschicht 30 nur in der zweiten Funktionsschicht 22 exakt reproduziert, was jedoch ebenfalls zu sehr befriedigenden Ergebnissen mit gut sichtbarer Negativschrift führen kann, beispielsweise dann, wenn die erste Funktionsschicht 12 als transparente Farbe ausgebildet ist.
  • Gemäß einer weiteren Variante kann ein erstes Sicherheitselement-Teilelement 10 mit deckungsgleichen ersten Funktionsbereichen 13 und Resistbereichen 33 mit einem zweiten Sicherheitselement-Teilelement 20 verklebt werden, dessen zweite Funktionsschicht 22 bereits ein Muster aufweist, das jedoch nicht mit dem Muster der ersten Funktionsschicht 13 und der Resistbereiche 33 übereinstimmt. Betrachtet man zur Veranschaulichung einen Fall, in dem die ersten Funktionsbereiche 13 und die Resistbereiche 33 ein Linienmuster wie in Fig. 1 bilden, wobei eine Verklebung mit einer zweiten Funktionsschicht 22 erfolgt, die ein dazu senkrechtes Linienmuster paralleler Linien aufweist, so ergibt sich ein Sicherheitselement 1 mit punktförmigen zweiten Funktionsbereichen 23. Die zweiten Funktionsbereiche 23 sind dann wie Perlen an einer Schnur auf den durch die ersten Funktionsbereiche gebildeten Linien "aufgereiht". In Aufsicht auf die zweiten Funktionsbereiche erkennt der Betrachter Linien mit Punkten.
  • Noch weitere Variationsmöglichkeiten ergeben sich, wenn sowohl die erste Funktionsschicht 12, als auch die Resistschicht 30, als auch die zweite Funktionsschicht 22 verschiedene Muster aufweisen. Es wird nun als Beispiel der Fall betrachtet, in dem das erste Sicherheitselement-Teilelement 10 Funktionsbereiche 13 in Form kreisförmiger konzentrischer Linien aufweist. Die erste Funktionsschicht 12 wird mit einer Resistschicht 30 in Form paralleler gerader Linien 33 bedruckt. Darauf aufgeklebt wird ein zweites Sicherheitselement-Teilelement 20, in dessen zweiter Funktionsschicht 22 ein Muster von Funktionsbereichen 23 in Form ebenfalls paralleler gerader Linien ausgebildet ist, die mit den Resistbereich-Linien 33 einen Winkel bilden. Die zweiten Funktionsbereiche 23 verkleben mit dem ersten Sicherheitselement-Teilelement 10 in den Bereichen, in denen sie über Resistbereichen 33 zu liegen kommen. In Aufsicht auf die zweite Funktionsschicht sieht ein Betrachter dann, nach dem Abtrennen des zweiten Trägersubstrats 21, das kreisförmige Muster der ersten Funktionsschicht mit durch die zweite Funktionsschicht gebildeten punktförmigen Bereichen. Wird ein farbiger Resist verwendet, sind zusätzlich die Resistlinien 33 erkennbar.
  • Allen erfindungsgemäßen Sicherheitselementen ist unter anderem gemeinsam, dass zwei ihrer Funktionsschichten mittel eines Resists direkt miteinander verklebt sind, wobei mindestens das Muster einer Funktionsschicht, bevorzugt auch das Muster der anderen Funktionsschicht, zumindest zum Teil durch das Muster der Resistschicht bedingt ist.
  • Die erfindungsgemäßen Sicherheitselemente können in Form von Transfermaterialien, d. h. Folien oder Bändern mit einer Vielzahl von fertigen und für den Transfer vorbereiteten Sicherheitselementen, bereitgestellt werden. Bei einem Transfermaterial wird der Schichtaufbau des späteren Sicherheitselements in der umgekehrten Reihenfolge, in der der Schichtaufbau später auf einem zu sichernden Wertgegenstand vorliegen soll, auf einem Trägermaterial vorbereitet, wobei der Schichtaufbau des Sicherheitselements in Endlosform oder bereits in der endgültigen als Sicherheitselement verwendeten Umrissform auf dem Trägermaterial vorbereitet werden kann. Der Übertrag des Sicherheitselements auf den zu sichernden Wertgegenstand erfolgt mit Hilfe einer Klebstoffschicht, die typischerweise auf dem Transfermaterial vorgesehen ist, aber auch auf dem Wertgegenstand vorgesehen werden kann. Vorzugsweise wird hierfür ein Heißschmelzkleber verwendet. Wird das Sicherheitselement in Endlosform vorbereitet, kann zur Übertragung entweder nur in den zu übertragenden Bereichen des Sicherheitselements eine Klebstoffschicht vorgesehen werden, oder der Klebstoff wird nur in den zu übertragenden Bereichen aktiviert. Das Trägermaterial der Transferelemente wird während oder nach ihrer Übertragung auf den Wertgegenstand meist von dem Schichtaufbau der Sicherheitselemente abgezogen. Um das Ablösen zu erleichtern, kann zwischen dem Trägermaterial und dem abzulösenden Teil der Sicherheitselemente eine Trennschicht (Releaseschicht) vorgesehen werden. Gegebenenfalls kann das Trägermaterial auch auf dem übertragenen Sicherheitselement verbleiben.
  • Die erfindungsgemäßen Sicherheitselemente können zur Echtheitssicherung von Waren beliebiger Art verwendet werden. Bevorzugt werden sie zur Echtheitssicherung von Wertdokumenten eingesetzt, beispielsweise bei Banknoten, Schecks oder Ausweiskarten. Dabei können sie auf einer Oberfläche des Wertdokuments angeordnet werden oder ganz oder teilweise in das Wertdokument eingebettet werden. Mit besonderem Vorteil werden sie bei Wertdokumenten mit Loch zur Lochabdeckung benutzt. Hierbei können die Vorteile der erfindungsgemäßen Sicherheitselemente mit transparenten Trägersubstraten und von beiden Seiten des Wertdokuments zu betrachtenden, sorgfältig gepasserten Motiven, besonders schön zur Geltung kommen. Auch Negativschriften mit feinsten Strukturen und Sub-Muster können im Durchlicht deutlich erkannt werden. Sie sind in der erfindungsgemäß erreichbaren Präzision von einem Fälscher praktisch nicht nachahmbar. Auch ein Ablösen der Sicherheitselemente, um sie auf einen anderen Wertgegenstand zu übertragen, ist praktisch nicht möglich, denn die erfindungsgemäßen Sicherheitselemente enthalten stets mindestens zwei Klebstoffschichten, d. h. sie enthalten eine klebende Resistschicht und sind mit einer Klebstoffschicht mit dem zu sichernden Wertgegenstand verbunden. Verwendet man für die Verklebung des Sicherheitselements mit dem Wertgegenstand einen Klebstoff, der hinsichtlich seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften dem Resistlack im Schichtaufbau des Sicherheitselements ähnlich ist, wird bei Ablöseversuchen stets der Schichtaufbau des Sicherheitselements zerstört.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements (1) mit Negativschrift (3) für ein Sicherheitspapier oder einen Wertgegenstand, insbesondere ein Wertdokument, folgende Schritte aufweisend:
    a) Herstellen eines ersten Sicherheitselements-Teilelements (10) durch
    - Bereitstellen eines ersten transparenten oder transluzenten Trägersubstrats (11),
    - Auftragen einer ersten Prägelackschicht (15) als Zwischenschicht auf das erste Trägersubstrat (11),
    - Auftragen einer ersten reflektierenden Schicht (12) auf die erste Prägelackschicht (15),
    - Prägen der ersten Prägelackschicht (15) vor oder nach dem Auftragen der ersten reflektierenden Schicht (12),
    - Auftragen einer Resistschicht (30) auf die erste reflektierende Schicht (12) in Form eines vorbestimmten Musters (7) mit Resistbereichen (33) und Aussparungen (34) zwischen den Resistbereichen,
    - Entfernen der nicht durch Resistbereiche (33) geschützten Bereiche der ersten reflektierenden Schicht (12), um erste reflektierende Bereiche (13) und erste Aussparungen (14) dazwischen zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren weiterhin folgende Schritte aufweist.
    b) Herstellen eines zweiten Sicherheitselement-Teilelements (20) durch
    - Bereitstellen eines zweiten Trägersubstrats (21),
    - Auftragen einer zweiten Prägelackschicht (25) als Zwischenschicht auf das zweite Trägersubstrat (21),
    - Auftragen einer zweiten reflektierenden Schicht (22) auf die zweite Prägelackschicht (25),
    - Prägen der zweiten Prägelackschicht (25) vor oder nach dem Auftragen der zweiten reflektierenden Schicht (22),
    c) Zusammensetzung des ersten (10) und des zweiten (20) Sicherheitselement-Teilelements zu einem Verbund (5) dergestalt, dass die Resistschicht (30) und die zweite reflektierende Schicht (22) zueinander weisen, und Verkleben des ersten (10) und des zweiten (20) Sicherheitselement-Teilelements, bevorzugt unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur, und
    d) Abtrennen des zweiten Trägersubstrats (21) von dem verklebten Verbund (5), wobei die zweite reflektierende Schicht (22) unter Ausbildung von zweiten reflektierenden Bereichen (23) an den Resistbereichen (33) haften bleibt, während die übrigen Bereiche der zweiten reflektierenden Schicht (22) zusammen mit dem zweiten Trägersubstrat (21) abgetrennt werden, wodurch in der zweiten reflektierenden Schicht (22) zweite Aussparungen (24) ausgebildet werden, die zusammen mit den Aussparungen (34) in der Resistschicht (30) und gegebenenfalls den ersten Aussparungen (14) in der ersten reflektierenden Schicht (12) die Negativschrift (3) bilden,
    e) Anordnen einer ersten optisch aktiven Schicht (52; 72), die für hindurchgehendes Licht eine Phasenverzögerungsschicht bildet, oberhalb der zweiten reflektierenden Bereiche (23), und Anordnen einer zweiten optisch aktiven Schicht (62; 82), die für hindurchgehendes Licht eine Phasenverzögerungsschicht bildet, oberhalb der der ersten optisch aktiven Schicht (52;72) gegenüberliegenden Seite des ersten Trägersubstrats (11).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Resistbereiche (33) als Linien (4) einer definierten Breite y ausgebildet werden.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Resistschicht (30) als ein Muster (7) aufgetragen wird, in dem die Resistbereiche (33) und die Aussparungen (34) außerdem ein Sub-Muster (7') bilden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sub-Muster (7') durch Variieren der Breite y der Linien (4) erzeugt wird.
  5. Sicherheitselement (1) mit Negativschrift (3) zur Anbringung an oder zumindest teilweisen Einbringung in ein Sicherheitspapier oder einen Wertgegenstand, insbesondere ein Wertdokument, das nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4 erhältlich ist und aus mehreren Schichten aufgebaut ist, die sich jeweils über das gesamte Sicherheitselement (1) oder über Teilbereiche des Sicherheitselements erstrecken, wobei die Schichten mindestens die folgenden aufweisen:
    - ein transparentes oder transluzentes Trägersubstrat (11),
    - eine Resistschicht (30) mit Resistbereichen (33) und Aussparungen (34), die ein vorbestimmtes Muster (7) bilden,
    - eine erste reflektierende Schicht (12), gegebenenfalls mit ersten reflektierenden Bereichen (13) und ersten Aussparungen (14), die ein Muster bilden, das ggf. durch das Muster (7) der Resistschicht (30) bedingt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten ferner die folgenden aufweisen:
    - eine zweite reflektierende Schicht (22) mit zweiten reflektierenden Bereichen (23) und zweiten Aussparungen (24), die ein Muster bilden, das zumindest teilweise durch das Muster (7) der Resistschicht (30) bedingt ist,
    - eine erste optisch aktive Schicht (52; 72), die für hindurchgehendes Licht eine Phasenverzögerungsschicht bildet, oberhalb der zweiten reflektierenden Bereiche (23), und eine zweite optisch aktive Schicht (62; 82), die für hindurchgehendes Licht eine Phasenverzögerungsschicht bildet, oberhalb der der ersten optisch aktiven Schicht (52; 72) gegenüberliegenden Seite des ersten Trägersubstrats (11),
    wobei
    - die Resistbereiche (33) die erste reflektierende Schicht (12) und die zweite reflektierende Schicht (22) unmittelbar miteinander verkleben, und
    - das Sicherheitselement (1) zwischen dem ersten Trägersubstrat (11) und der ersten reflektierenden Schicht (12) mindestens eine Prägelackschicht (15) aufweist.
  6. Sicherheitselement (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste reflektierende Schicht (12) erste reflektierende Bereiche (13) und erste Aussparungen (14), die ein Muster (7) bilden, das durch das Muster (7) der Resistschicht bedingt ist, aufweist, und die Resistbereiche (33) die ersten reflektierenden Bereiche (13) und zweiten reflektierenden Bereiche (23) unmittelbar miteinander verkleben, die ersten reflektierenden Bereiche (13) und zweiten reflektierenden Bereiche (23) und die Resistbereiche (33), in Aufsicht auf das Sicherheitselement eingesehen, deckungsgleich sind, und die ersten (14) und die zweiten (24) Aussparungen und die Aussparungen (34) in der Resistschicht (30) deckungsgleich sind und die Negativschrift (3) bilden.
  7. Sicherheitselement (1) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten reflektierenden Bereiche (23) und die Resistbereiche (33), bevorzugt auch die ersten reflektierenden Bereiche (13), die Form von Linien (4) einer definierten Breite y aufweisen.
  8. Sicherheitselement (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Durchsicht durch das Sicherheitselement (1) ein Sub-Muster (7') erkennbar ist.
  9. Transfermaterial zur Übertragung von Sicherheitselementen auf ein Sicherheitspapier oder einen Wertgegenstand wie ein Wertdokument, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Vielzahl an als Transferelemente ausgebildeten Sicherheitselementen (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8 aufweist.
  10. Sicherheitspapier oder Wertgegenstand, wie ein Wertdokument, dadurch gekennzeichnet, dass es (er) ein Sicherheitselement (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8 aufweist.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers oder eines Wertgegenstands, wie eines Wertdokuments, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sicherheitselement (1) nach einem der Ansprüche 5 bis 8 darauf aufgebracht oder zumindest teilweise darin eingebracht wird.
EP10778569.3A 2009-11-11 2010-11-09 Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit gepasserten metallisierungen und daraus erhältliches sicherheitselement Not-in-force EP2498998B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009052792A DE102009052792A1 (de) 2009-11-11 2009-11-11 Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements mit gepasserten Metallisierungen und daraus erhältliches Sicherheitselement
PCT/EP2010/006819 WO2011057759A1 (de) 2009-11-11 2010-11-09 Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit gepasserten metallisierungen und daraus erhältliches sicherheitselement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2498998A1 EP2498998A1 (de) 2012-09-19
EP2498998B1 true EP2498998B1 (de) 2015-02-25

Family

ID=43569380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10778569.3A Not-in-force EP2498998B1 (de) 2009-11-11 2010-11-09 Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit gepasserten metallisierungen und daraus erhältliches sicherheitselement

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2498998B1 (de)
DE (1) DE102009052792A1 (de)
WO (1) WO2011057759A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012014294A1 (de) * 2012-07-19 2014-01-23 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements
GB201301790D0 (en) 2013-02-01 2013-03-20 Rue De Int Ltd Security devices and methods of manufacture thereof
GB201301788D0 (en) 2013-02-01 2013-03-20 Rue De Int Ltd Security devices and methods of manufacture thereof
DE102014001688A1 (de) * 2014-02-07 2015-08-13 Giesecke & Devrient Gmbh Herstellung eines Sicherheitselements mit Farbänderungseigenschaften

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4041025C2 (de) 1990-12-20 2003-04-17 Gao Ges Automation Org Magnetischer, metallischer Sicherheitsfaden mit Negativschrift
JP2002127647A (ja) * 2000-10-19 2002-05-08 Nhk Spring Co Ltd 対象物の識別媒体及びその製造方法
DE10237059A1 (de) 2002-08-09 2004-02-26 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger
WO2005108108A2 (de) * 2004-04-30 2005-11-17 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung
DE102004035979A1 (de) 2004-07-14 2006-02-02 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005052928A1 (de) * 2005-11-03 2007-05-16 Giesecke & Devrient Gmbh Durchsichtssicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102006012732A1 (de) 2006-03-17 2007-09-20 Giesecke & Devrient Gmbh Gitterbild
DE102006021429A1 (de) 2006-05-05 2007-11-08 Giesecke & Devrient Gmbh Prüfmittel für die Echtheitsprüfung eines Prüfobjekts
DE102007055112A1 (de) 2007-01-05 2008-07-10 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Herstellung von Sicherheitsfolien
DE102008006533A1 (de) * 2008-01-29 2009-07-30 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitselement mit Polarisationsmerkmal

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011057759A1 (de) 2011-05-19
EP2498998A1 (de) 2012-09-19
DE102009052792A1 (de) 2011-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2321131B1 (de) Verfahren zur herstellung von sicherheitselementen mit gepasserten motivschichten
EP2340175B1 (de) Verfahren zur herstellung von sicherheitselementen mit zueinander gepasserten motiven
EP1744904B2 (de) Folienmaterial und verfahren zu seiner herstellung
EP2344342B1 (de) Karte mit eingebettetem sicherheitselement
EP1744900B1 (de) Sicherheitselement und verfahren zu seiner herstellung
EP3105065B1 (de) Verfahren zum herstellen eines sicherheitselements mit negativschrift
EP2981419B1 (de) Verfahren zum herstellen eines sicherheitselements mit negativschrift
EP2461970A1 (de) Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements und nach dem verfahren erhältliches sicherheitselement
EP2498998B1 (de) Verfahren zur herstellung eines sicherheitselements mit gepasserten metallisierungen und daraus erhältliches sicherheitselement
EP2257841B1 (de) Sicherheitselement mit polarisationsmerkmal
EP3363652B1 (de) Sicherheitselement-transfermaterial und verfahren zum herstellen desselben
EP2196322B1 (de) Sicherheitselement
DE102004053007A1 (de) Sicherheitselement und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2261053B1 (de) Sicherheitselement mit motivbildender Flüssigkristallschicht
DE102004053008A1 (de) Folienmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120611

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20140919

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010008994

Country of ref document: DE

Effective date: 20150409

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 711607

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150415

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWAELTE SCHAAD, BALASS, MENZL AND PARTN, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20150225

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150525

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150526

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010008994

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20151126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20151109

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151109

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151130

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010008994

Country of ref document: DE

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: GIESECKE & DEVRIENT GMBH, 81677 MUENCHEN, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: GIESECKE AND DEVRIENT GMBH, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20180118 AND 20180124

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: PC

Ref document number: 711607

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Effective date: 20180427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: GIESECKE+DEVRIENT CURRENCY TECHNOLOGY GMBH, DE

Effective date: 20180530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20150225

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20191125

Year of fee payment: 10

Ref country code: AT

Payment date: 20191119

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20191126

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20201130

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20201130

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20201119

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 711607

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201109

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20201109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201130

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201109

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201109

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502010008994

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211109