EP2492203A1 - Packaging section and packaging bag with exterior packaging - Google Patents

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Publication number
EP2492203A1
EP2492203A1 EP11001571A EP11001571A EP2492203A1 EP 2492203 A1 EP2492203 A1 EP 2492203A1 EP 11001571 A EP11001571 A EP 11001571A EP 11001571 A EP11001571 A EP 11001571A EP 2492203 A1 EP2492203 A1 EP 2492203A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
tube axis
openings
tubular body
bag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11001571A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Bossel
Max Schramm
Sacha Salvatore Petrolo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Original Assignee
Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Amcor Flexibles Kreuzlingen AG filed Critical Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority to EP11001571A priority Critical patent/EP2492203A1/en
Publication of EP2492203A1 publication Critical patent/EP2492203A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/525—External rigid or semi-rigid supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/029—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body the tubular body presenting a special shape

Definitions

  • the invention relates to a packaging part with a substantially dimensionally stable in use position, tubular body with a tube axis and perpendicular to the tube axis openings, wherein the lines of intersection of a plane passing through the tube axis mirror plane are formed with the body as folding edges and from a blank of a flat material with preformed, shape-determining edges formed body can be brought from a folded to the folding edges rectangular flat position by pressing the folding edges against each other in the dimensionally stable position of use.
  • a packaging unit with a packaging bag made of a flexible film-shaped first material and with the packaging part as a substantially dimensionally stable outer packaging of a second material.
  • a packaging part and a packaging unit of the type mentioned above is made EP 1 798 159 B1 known.
  • a disadvantage of this known packaging unit is not always sufficiently high stability of the outer packaging against unintentional folding back from the dimensionally stable position.
  • a further disadvantage is that, when the folding edges are pressed against one another to produce the dimensional stability of the packaging part, the tubular body can tear away from its openings along the folding edges. The risk of tearing is high, especially in the cardboard material which is preferably used for the outer packaging.
  • the invention has for its object to provide a packaging part of the type mentioned with improved dimensional stability.
  • Another object of the invention is a tearing of the pressing in the fold edges to produce the dimensionally stable position of the tubular body along the fold edges even with crack-sensitive materials such. As cardboard, to prevent by simple means.
  • the inventive solution of the problem results in a packaging part of the aforementioned type, that the openings and between the openings perpendicular to the tube axis lying cross-sections of the body in the form of equal squares are present, with successive squares are rotated by a rotation angle of 45 ° relative to the tube axis against each other, two adjacent vertices of a square with a vertex of an adjacent square form an area in the shape of an isosceles triangle and the fold edges lie on cut lines of a plane defined by a diagonal of a square and the tube axis with the body.
  • the openings are in the form of squares congruent in the line of sight of the tube axis and a cross section of the body in the form of an equal square is rotated against the opening squares by a rotation angle of 45 ° around the tube axis, wherein each two adjacent vertices of a square with a vertex of an adjacent square form an area in the shape of an isosceles triangle and the folding edges lie on intersecting lines of a plane defined by a diagonal of an opening square and the tube axis with the body.
  • the surfaces formed by the corner points preferably have the shape of an equilateral triangle.
  • the extension of at least one of the cross-sections of the body rotated in the direction of the tube axis against the opening squares by a rotation angle of 45 ° can be equal to zero.
  • the cross-section is in the plane of the square formed and from this square cross-section, triangles extend in both directions of the tube axis.
  • the expansion can also have a finite dimension.
  • the cross section extends over a certain area of the tube axis and forms a tube part with a square cross section.
  • Each of the triangles formed between the corner points of an opening square and the corner points of an adjacent square cross section may be divided by the lines of intersection of a plane perpendicular to the tube axis with the body in a trapezoid and in a triangle of equal height, and the opening square and the adjacent square cross section are in regular, around a rotation angle of 22.5 ° with respect to the tube axis against each other twisted octagons shapeable.
  • Each trapezoid can be subdivided into triangles.
  • a preferred field of application of the packaging part according to the invention is a packaging unit with a packaging bag made of a flexible film-shaped first material and a packaging part as an essentially dimensionally stable outer packaging made of a second material.
  • an opening of the outer packaging provides a footprint for the outstanding from the other opening with a detachable opening part packaging bag.
  • the bag arranged in one of the tube axis corresponding bag longitudinal direction in the outer packaging can be at least partially attached to the inside of the outer packaging.
  • the outer packaging is preferably separated along the folded edges between its center and the openings and at a distance from the openings and at a distance from the center over a partial length.
  • the partial lengths of the outer packaging separated along the folded edges are preferably at least 20% of the length of the folded edges and spaced by at least 10% of the length of the folded edges from their center and the openings.
  • the outer packaging preferably comprises two lateral openings which are rotationally symmetrical with respect to the folding edges, the partial lengths corresponding to connecting lines of the rotationally symmetrical halves of the lateral openings.
  • the bag material is preferably a single-layer or multi-layered film, optionally laminated with a paper layer, of plastic or a paper laminated with plastic and is preferably present as a monomaterial
  • the outer packaging material is preferably cardboard or a transparent or opaque plastic and is preferably present as a monomaterial.
  • the packaging bag is attached via punctiform splices to the inner wall of the outer packaging.
  • the packaging bag is preferably a stand-up pouch, a tubular pouch or an extruded pouch.
  • two opposite edges may have a curvature pointing away from the base. The causes in the dimensionally stable position increased stability of the base.
  • On the outer packaging may be provided with a bottom tab or an automatic bottom.
  • the packaging bag itself can be a stand-up bag without its own stability a tubular bag or an extruded bag.
  • the bag material for the packaging bag according to the invention can have a smaller thickness in comparison to the stiff material required for a stand-up bag with its own stability and is consequently inexpensive.
  • the after removal of the opening part by lateral pressure on the folded edges of the outer packaging formed removal opening remains fully and permanently open thanks to the dimensionally stable second position of the outer packaging.
  • the bag material of the packaging bag according to the invention is preferably a single-layer or multi-layered film of plastic, which may be laminated with a paper layer, or a paper laminated with plastic, and is preferably present as a monomaterial.
  • the packaging bag is preferably unprinted.
  • the overwrap material may be of any inexpensive monomaterial.
  • a preferred outer packaging material is cardboard, corrugated cardboard or a transparent or opaque plastic.
  • starch, maize and the like are also suitable for the outer packaging.
  • the outer packaging can be printed as desired.
  • the packaging bag is suitable in particular for the packaging of drinkable or spoonable filling products as well as of fillable products which can be stirred with liquid to drinkable or spoonable products. Another preferred application is in the packaging of products intended for heating in a microwave oven. Also for animal food and for other products, such. As washing powder and other pourable and free-flowing products, the packaging is suitable.
  • the heating of food such. B. soups can be done in the inventive packaging bag together with the outer packaging in the open state, optionally after mixing with cold water directly in a microwave oven.
  • the advantage of the packaging unit according to the invention lies in the heat-insulating outer packaging, which makes it possible to touch it with the bare hand.
  • the use of corrugated cardboard as a material for the outer packaging results in a particularly heat-insulating design.
  • the packaging system serves to store the contents and at the same time as a drinking vessel.
  • liquid such as.
  • bag soups with hot water or the product is already in liquid or spoonable form, z. B. yogurt.
  • Fig. 1 shown blank 56 is folded around two perpendicular to the longitudinal direction and extending through two lying on the longitudinal sides triangular corners folding edges g, h folded and the two overlapping broadsides are glued together.
  • the triangles of the folded-over parts of the blank 56 are congruent to each other, the folding edges g, h bisecting the folded around the folding edges g, h triangles form ( Fig. 2 ).
  • the lying on the center line M of the blank 56 triangle sides c form in the dimensionally stable position of the tubular body has a cross section 35 in the form of an equal square, which is opposite to the squares of the openings 31, 33 by a rotation angle of 45 ° with respect to the tube axis z are twisted against each other.
  • each two adjacent corners of the cross-section 35 forming the square with a corner of the adjacent, the openings 31, 33 forming squares result in an equal area in the form of an equilateral triangle.
  • each two adjacent corners of the openings 31, 33 forming squares with a corner of the adjacent, the cross-section 35 forming the same size surfaces in the form of equilateral triangles.
  • All sixteen equilateral triangles of the in Fig. 3 shown tubular body are the same size.
  • the surfaces of all triangles have the same angle of inclination to the pipe axis z, wherein the lying on the square sides of the triangle sides c are closer to the tube axis z than the opposite sides of the triangle c.
  • the folded edges g, h lie on intersecting lines of a plane defined by a diagonal of a square forming the openings 31, 33 and the tube axis z with the tubular body 29.
  • Fig. 4 to 8 are more, based on the basic principle of Fig. 3 shown tubular body 29 constituting embodiments illustrated.
  • the in Fig. 4 shown tubular body 29 corresponds to the in Fig. 3 shown tubular body 29, with the exception that the expansion of the against the opening squares rotated by a rotation angle of 45 ° cross-section of the tubular body 29 in the direction of the tube axis z has a finite dimension a.
  • the square cross section is thus not limited to a surface, but results as a piece of pipe with a length a with a square cross-section.
  • tubular body 29 is the in Fig. 3 shown tubular body 29 an opening of four to six side edges extended annular attachment provided.
  • the in Fig. 6 shown tubular body 29 corresponds to a doubled in the direction of the tube axis z execution of in Fig. 3 shown tubular body 29, wherein the triangular faces are formed by isosceles, not equilateral triangles.
  • the in Fig. 7 shown tubular body 29 corresponds to the simple arrangement of in Fig. 6 shown tubular body 29, wherein it is provided in the direction of the tube axis z at both ends with an annular projection whose surfaces are divided into a trapezoid and a triangle of the same height.
  • tubular body 29 are those in the in Fig. 7 shown tubular body 29 arranged at the ends of annular projections whose surfaces are divided into a trapezoid and a triangle of equal height, arranged as a double approach in the middle of the tubular body 29.
  • the in Fig. 7 shown tubular body 29 corresponds to the in Fig. 6 shown tubular body 29, wherein this in the direction of the tube axis z at both Ends is provided with an annular projection whose surfaces are divided into a trapezoid and a triangle of the same height.
  • the tubular body 29, provided with a bottom and a lid, can be used directly as a product wrapping package.
  • the main use, however, is the following with reference to Fig. 9 until described use in the context of a packaging unit as a packaging part 28 in the form of an outer packaging for a packaging bag 10th
  • the packaging unit shown is composed of a packaging bag 10 and a packaging part 28 as outer packaging.
  • As polyamide, manufactured and arranged in the outer packaging 28 packaging bag 10 is in the present example a stand-up bag with a not apparent from the drawing, sealed bottom, a front wall 14 and a rear wall 16.
  • Two laterally arranged, a bag longitudinal direction l defining longitudinal sealing seams 18,19 connect the two projecting from the bottom bag walls 14, 16 and lead together with a longitudinal sealing seams 18, 19 at the bottom end connecting the transverse seam 20 to the sealed packaging bag 10th
  • the transverse sealing seam 20 at the bottom end of the packaging bag 10 is part of a detachable from the bag opening portion 26.
  • the opening portion 26 is torn along a tear in the bag walls 14, 16 parallel and at a short distance from the transverse seam 20 tear line 24.
  • tear line 24 tip As a tear-open in the longitudinal sealing seams 18,19 tear scores 22, 23 are provided with ending at the tear line 24 tip.
  • This consists of a substantially dimensionally stable material, such.
  • the bag longitudinal direction I of the packaging bag 10 is located in the tube axis z of the packaging part 28.
  • the one end 31 of the packaging part 28 serves in the position of use as a stand surface for the packaging unit, so that the packaging bag 10 itself does not have to be made stable.
  • the packaging bag 10 can therefore also be a simple tubular bag with a longitudinal seam, or an extruded bag without a longitudinal seam with two transverse seams.
  • the packaging bag 10 arranged in the packaging part 28 is at least partially fastened to the inside of the packaging part 28.
  • a second bonding takes place, for example, approximately in the middle or even below the middle between the open ends of the packaging part 28. This deeper second bonding gives the bag 10 in the packaging part 28 in the position of use increased stability and leads to a better clamping of the bag bottom.
  • the packaging member 28 results in a known manner by an overlap of the two ends of a flat blank and gluing the ends in the overlapping region.
  • the open ends 31, 33 of the outer package 28 form in the first position in the direction of the tube axis z congruent quadrilaterals in the form of diamonds whose sides correspond to the triangle sides c.
  • the cross section 35 lying in the middle between the open ends 31, 33 forms in the first position in the direction of the tube axis z a hexagon with two parallel to a plane of symmetry E lying, triangle sides c corresponding sides and two each an angle ⁇ ⁇ 180 ° enclosing, mirror symmetry to the plane of symmetry E lying sides c1, c2 corresponding to each half a triangle side c.
  • the packaging part 28 In the second position corresponding to the position of use, the packaging part 28 has a tubular body 29.
  • the open ends 31, 33 form in the direction of the tube axis z congruent squares with sides that correspond to the triangle sides c.
  • the one end 31 of the packaging part 28 serves in the position of use of the packaging unit as a base.
  • the shape of the tubular body 29 in the dimensionally stable position of use determining, the triangle sides a and b corresponding edges to the vertices of the square of the cross section 35.
  • shape-determining Edges edges a, b, c form triangular outer surfaces of the packaging part 28.
  • the present in the first position packing member 28 can be squeezed planar, so that at both ends 31, 33, the square sides c and the cross-section 35, the mirror symmetry to the plane of symmetry E lying sides c1, c2 and the shape-defining edges a, b, c or are congruent with each other through these limited triangular areas.
  • the triangle halves bounded by the shape-determining edges a, b and the folded edges g, h are congruent to one another.
  • Fig. 3 shown form of the packaging member 28 by pressing the folding edges g, h in the direction of arrow A from the first position, the second position.
  • the folding edges g, h are pressed against each other, the acute angle between the half triangle sides c1, c2 converging at the folded edges g, h is simultaneously increased and spontaneously jump into their dimensionally stable end position forming an angle of 180 ° shortly before reaching the second position.
  • the triangular surfaces divided by the folding edges g, h into two halves each have two openings 50, 52.
  • Fig. 14 shows, the packaging member 28 along the fold edges g, h between its center M and the open ends 31, 33 separated over a partial length u.
  • the separation has a distance s to the open ends 31, 33 and a distance t to the center M.
  • the partial lengths u of the packaging part 28 separated along the folded edges g, h amount to at least 20% of the length of the folded edges g, h and are spaced from the center M and the ends 31, 33 by at least 10% of the length of the folded edges g, h.
  • the outer package 28 illustrated by way of example comprises these openings 50, 52, which consist of two halves which are rotationally symmetrical with respect to the folded edges g, h, wherein the partial lengths u correspond to connecting lines of the rotationally symmetrical halves of the openings 50, 52.
  • the triangular surfaces not divided by folding edges can also have openings 60, 62.
  • the opening 60 may, for example, be pre-marked as a tear-off part bounded by a perforation line. This departure part, connected to the packaging bag underneath, is released, if necessary, from the outer packaging, whereby a Ausgiess- or Aus.ö réelle arises.
  • contours of the open ends 31, 33 formed in the second position of the packaging part 28 in the viewing direction of the tube axis z can be quadrilaterally or rectangularly shaped as rectangles, with side edges curved toward the outside or with have outwardly facing corners or other continuous or not continuous contours.
  • the present in the first position packing member 28 can be squeezed planar, so that the triangle sides c at both ends 31, 33 and the triangular sides c outgoing triangle sides a, b or limited by these triangular areas congruent to the mirror symmetry to the plane of symmetry E lying Triangle sides a, b, c lie. Likewise, the triangular halves delimited by the folding edge g, h lie on one another.
  • the openings 50, 52 can be produced by simultaneous punching of two rotationally symmetrical halves with respect to the folded edge g, h.
  • Fig. 13 shows a selection of punching figures, with respect to the folding edge g, h rotationally symmetrical halves of the openings 50, 52 represent.
  • the punching figures are not limited to the selection shown and can have virtually any contours.
  • the openings 50, 52 of a packaging part 28 may all or z. B. in pairs have the same contour. On one and the same packaging part 28, the openings 50, 52 but also all have different contours.
  • the special design of the packaging part 28 with the two openings 50, 52 on both sides of a median plane M not only prevents the tearing of the outer package 28 at the fold lines g, h in the region of the open ends 31, 33, but at the same time causes the user to compress the packaging member 28 in the optimum region between the two apertures 50, 52.
  • the packaging bag 10 is in the area the weakening line 51 with the packaging part 28 or with the outer packaging z. B. glued with hot melt so that when separating the limited by the weakening line 51, the opening 53 releasing part of the outer packaging and an opening in the underlying packaging bag 10 is formed.
  • the packaging bag is preferably also provided with a weakening line in this area. The separation required to protect the folded edge against tearing takes place here simultaneously with the formation of the opening 53, which can be used depending on the nature of the filling material as a pouring or dispensing opening.
  • a weakening line 54, z. B. in the form of a linear perforation arranged at the in Fig. 19 .
  • the weakening line 54 begins at the folding edge g, runs a short distance parallel to the upper end 33 of the packaging part 28 and then to form a Abreissteils 56 to the upper end 33.
  • the packaging bag 10 is provided in the region below the weakening line 54 with a tear notch and with the Departure 54 z. B. connected with hotmelt.
  • the packaging bag 10 also tears, and by pulling the tear-off part 56 along the upper end 33 of the packaging part 28, the packaging bag 10 is opened near the top end.
  • the transverse sealing seam 20 can be arranged just above the upper end 33, whereby packaging material can be saved.
  • the transverse sealing seam 20 of the packaging bag 10 is designed to be peelable such that when the folding edges g, h are pressed against one another in the direction of arrow A, the separating force acting on the transverse sealing seam 20 in the direction of the arrow B is exceeded.
  • the transition of the packaging part 28 or the outer packaging from the first to the second position thus results in an automatic opening of the packaging bag 10.
  • the transverse seam 20 may have a sufficiently high adhesive force for many products.
  • a peelable heat seal for example, a cold seal can also be used.
  • FIGS. 21 and 22 further design options of the outer packaging 28 are shown.
  • outer packaging 28 are the folding edges g, h adjacent sides of the triangle in a below and above the middle M extending region to form slit-like recesses 64 severed.
  • recesses 64 instead of the recesses 64 and only separating cuts can be provided.
  • three to five separating cuts between the open ends 31, 33 may be provided in the sides of the triangle.
  • outer package 28 is provided at the bottom surface forming end 31 of the edge of one of the center of the M outwardly inclined triangular surfaces 68 protruding bottom with a tuck 70.
  • the bottom 68 projects upwards.
  • the bottom 68 folds down against the base and the tuck 70 jumps into an insertion opening 72 arranged in the opposite triangular surface.
  • the bottom 68 gives the outer packaging 28 increased stability and better stability.
  • the bottom 68 also prevents springing back of the inwardly inclined triangular surfaces.
  • the floor 68 may also be designed as a conventional automatic floor.

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  • Packages (AREA)

Abstract

The packaging part comprises a tubular body (29), which has a tube axis and openings (31,33) lying perpendicular to the tube axis. The openings and transverse sections (35) lying perpendicular to the tube axis between the openings of the tubular body are present in the form of equal sized squares. The openings are formed in the form of squares congruent in viewing direction of the tube axis. An independent claim is also included for a packaging device comprises a packaging bag.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsteil mit einem in Gebrauchslage im Wesentlichen formstabilen, rohrförmigen Körper mit einer Rohrachse und senkrecht zur Rohrachse liegenden Öffnungen, wobei die Schnittlinien einer durch die Rohrachse verlaufenden Spiegelebene mit dem Körper als Faltkanten ausgebildet sind und der aus einem Zuschnitt aus einem Flachmaterial mit vorgeformten, formbestimmenden Kanten gebildete Körper aus einer an den Faltkanten gefalteten rechteckförmigen Flachlage durch Gegeneinanderdrücken der Faltkanten in die formstabile Gebrauchslage bringbar ist. Im Rahmen der Erfindung liegt auch eine Verpackungseinheit mit einem Verpackungsbeutel aus einem flexiblen folienförmigen ersten Material und mit dem Verpackungsteil als im wesentlichen formstabile Umverpackung aus einem zweiten Material.The invention relates to a packaging part with a substantially dimensionally stable in use position, tubular body with a tube axis and perpendicular to the tube axis openings, wherein the lines of intersection of a plane passing through the tube axis mirror plane are formed with the body as folding edges and from a blank of a flat material with preformed, shape-determining edges formed body can be brought from a folded to the folding edges rectangular flat position by pressing the folding edges against each other in the dimensionally stable position of use. In the context of the invention is also a packaging unit with a packaging bag made of a flexible film-shaped first material and with the packaging part as a substantially dimensionally stable outer packaging of a second material.

Ein Verpackungsteil und eine Verpackungseinheit der eingangs genannten Art ist aus EP 1 798 159 B1 bekannt. Ein Nachteil dieser bekannten Verpackungseinheit ist die nicht immer genügend hohe Stabilität der Umverpackung gegen unbeabsichtigtes Zurückklappen aus der formstabilen Position. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass beim Gegeneinanderdrücken der Faltkanten zur Erzeugung der Formstabilität des Verpackungsteils der rohrförmigen Körper von seinen Öffnungen ausgehend entlang der Faltkanten einreissen kann. Die Reissgefahr ist gerade bei dem für die Umverpackung bevorzugt eingesetzten Kartonmaterial hoch.A packaging part and a packaging unit of the type mentioned above is made EP 1 798 159 B1 known. A disadvantage of this known packaging unit is not always sufficiently high stability of the outer packaging against unintentional folding back from the dimensionally stable position. A further disadvantage is that, when the folding edges are pressed against one another to produce the dimensional stability of the packaging part, the tubular body can tear away from its openings along the folding edges. The risk of tearing is high, especially in the cardboard material which is preferably used for the outer packaging.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsteil der eingangs genannten Art mit verbesserter Formstabilität zu schaffen. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist, ein Einreissen der beim Eindrücken der Faltkanten zur Erzeugung der formstabilen Position des rohrförmigen Körpers entlang der Faltkanten auch bei rissempfindlichen Materialien, wie z. B. Karton, mit einfachen Mitteln zu verhindern.The invention has for its object to provide a packaging part of the type mentioned with improved dimensional stability. Another object of the invention is a tearing of the pressing in the fold edges to produce the dimensionally stable position of the tubular body along the fold edges even with crack-sensitive materials such. As cardboard, to prevent by simple means.

Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt bei einem Verpackungsteil der eingangs genannten Art, dass die Öffnungen und zwischen den Öffnungen senkrecht zur Rohrachse liegende Querschnitte des Körpers in Form von gleich grossen Quadraten vorliegen, wobei aufeinander folgende Quadrate um einen Drehwinkel von 45° bezüglich der Rohrachse gegeneinander verdreht sind, jeweils zwei benachbarte Eckpunkte eines Quadrats mit einem Eckpunkt eines benachbarten Quadrats eine Fläche in Form eines gleichschenkligen Dreiecks bilden und die Faltkanten auf Schnittlinien einer durch eine Diagonale eines Quadrats und die Rohrachse definierten Ebene mit dem Körper liegen.The inventive solution of the problem results in a packaging part of the aforementioned type, that the openings and between the openings perpendicular to the tube axis lying cross-sections of the body in the form of equal squares are present, with successive squares are rotated by a rotation angle of 45 ° relative to the tube axis against each other, two adjacent vertices of a square with a vertex of an adjacent square form an area in the shape of an isosceles triangle and the fold edges lie on cut lines of a plane defined by a diagonal of a square and the tube axis with the body.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verpackungsteils liegen die Öffnungen in Form von in Blickrichtung der Rohrachse deckungsgleichen Quadraten vor und ein zwischen den Öffnungen liegender Querschnitt des Körpers in Form eines gleich grossen Quadrats ist gegen die Öffnungsquadrate um einen Drehwinkel von 45° um die Rohrachse gedreht, wobei jeweils zwei benachbarte Eckpunkte eines Quadrats mit einem Eckpunkt eines benachbarten Quadrats eine Fläche in Form eines gleichschenkligen Dreiecks bilden und die Faltkanten auf Schnittlinien einer durch eine Diagonale eines Öffnungsquadrats und die Rohrachse definierten Ebene mit dem Körper liegen.In a preferred embodiment of the packaging part according to the invention, the openings are in the form of squares congruent in the line of sight of the tube axis and a cross section of the body in the form of an equal square is rotated against the opening squares by a rotation angle of 45 ° around the tube axis, wherein each two adjacent vertices of a square with a vertex of an adjacent square form an area in the shape of an isosceles triangle and the folding edges lie on intersecting lines of a plane defined by a diagonal of an opening square and the tube axis with the body.

Bevorzugt weisen die von den Eckpunkten gebildeten Flächen die Form eines gleichseitigen Dreiecks auf.The surfaces formed by the corner points preferably have the shape of an equilateral triangle.

Die Ausdehnung wenigstens einer der gegen die Öffnungsquadrate um einen Drehwinkel von 45° gedrehten Querschnitte des Körpers in Richtung der Rohrachse kann gleich Null sein. In diesem Fall liegt der Querschnitt in der Ebene des gebildeten Quadrates und von diesem quadratischen Querschnitt erstrecken sich Dreiecke in beiden Richtungen der Rohrachse.The extension of at least one of the cross-sections of the body rotated in the direction of the tube axis against the opening squares by a rotation angle of 45 ° can be equal to zero. In this case, the cross-section is in the plane of the square formed and from this square cross-section, triangles extend in both directions of the tube axis.

Die Ausdehnung kann aber auch ein endliches Mass aufweisen. In diesem Fall erstreckt sich der Querschnitt über eine bestimmten Bereich der Rohrachse und bildet ein Rohrteil mit quadratischem Querschnitt.The expansion can also have a finite dimension. In this case, the cross section extends over a certain area of the tube axis and forms a tube part with a square cross section.

Jedes der zwischen den Eckpunkten eines Öffnungsquadrates und den Eckpunkten eines benachbarten quadratischen Querschnitts gebildeten Dreiecks kann durch die Schnittlinien einer senkrecht zur Rohrachse verlaufenden Ebene mit dem Körper in ein Trapez und in ein Dreieck gleicher Höhe unterteilt sein, und das Öffnungsquadrat und der diesem benachbarte quadratische Querschnitt sind in regelmässige, um einen Drehwinkel von 22.5° bezüglich der Rohrachse gegeneinander verdrehte Achtecke formbar. Jedes Trapez kann wiederum in Dreiecke unterteilt sein.Each of the triangles formed between the corner points of an opening square and the corner points of an adjacent square cross section may be divided by the lines of intersection of a plane perpendicular to the tube axis with the body in a trapezoid and in a triangle of equal height, and the opening square and the adjacent square cross section are in regular, around a rotation angle of 22.5 ° with respect to the tube axis against each other twisted octagons shapeable. Each trapezoid can be subdivided into triangles.

Ein bevorzugter Anwendungsbereich des erfindungsgemässen Verpackungsteils ist eine Verpackungseinheit mit einem Verpackungsbeutel aus einem flexiblen folienförmigen ersten Material und Verpackungsteil als im wesentlichen formstabile Umverpackung aus einem zweiten Material.A preferred field of application of the packaging part according to the invention is a packaging unit with a packaging bag made of a flexible film-shaped first material and a packaging part as an essentially dimensionally stable outer packaging made of a second material.

Zweckmässigerweise bietet eine Öffnung der Umverpackung eine Standfläche für den aus der anderen Öffnung mit einem abtrennbaren Öffnungsteil herausragenden Verpackungsbeutel an.Conveniently, an opening of the outer packaging provides a footprint for the outstanding from the other opening with a detachable opening part packaging bag.

Der in einer der Rohrachse entsprechenden Beutellängsrichtung in der Umverpackung angeordnete Verpackungsbeutel kann zumindest teilweise an der Innenseite der Umverpackung befestigt sein.The bag arranged in one of the tube axis corresponding bag longitudinal direction in the outer packaging can be at least partially attached to the inside of the outer packaging.

Zur Verminderung der Einreissgefahr ist die Umverpackung bevorzugt entlang der Faltkanten zwischen ihrer Mitte und den Öffnungen und in einem Abstand zu den Öffnungen und in einem Abstand zur Mitte über je eine Teillänge aufgetrennt.To reduce the risk of tearing, the outer packaging is preferably separated along the folded edges between its center and the openings and at a distance from the openings and at a distance from the center over a partial length.

Die Teillängen der entlang der Faltkanten aufgetrennten Umverpackung betragen bevorzugt wenigstens 20 % der Länge der Faltkanten und sind um wenigstens 10 % der Länge der Faltkanten von deren Mitte und den Öffnungen beabstandet.The partial lengths of the outer packaging separated along the folded edges are preferably at least 20% of the length of the folded edges and spaced by at least 10% of the length of the folded edges from their center and the openings.

Die Umverpackung weist bevorzugt aus zwei bezüglich der Faltkanten rotationssymmetrischen Hälften bestehende seitliche Öffnungen auf, wobei die Teillängen Verbindungslinien der rotationssymmetrischen Hälften der seitliche Öffnungen entsprechen.The outer packaging preferably comprises two lateral openings which are rotationally symmetrical with respect to the folding edges, the partial lengths corresponding to connecting lines of the rotationally symmetrical halves of the lateral openings.

Das Beutelmaterial ist bevorzugt eine ein- oder mehrschichtige, gegebenenfalls mit einer Papierschicht laminierte Folie aus Kunststoff oder ein mit Kunststoff laminiertes Papier und liegt vorzugsweise als Monomaterial vor, und das Umverpackungsmaterial ist bevorzugt Karton oder ein transparenter oder opaker Kunststoff und liegt vorzugsweise als Monomaterial vor.The bag material is preferably a single-layer or multi-layered film, optionally laminated with a paper layer, of plastic or a paper laminated with plastic and is preferably present as a monomaterial, and the outer packaging material is preferably cardboard or a transparent or opaque plastic and is preferably present as a monomaterial.

Bevorzugt ist der Verpackungsbeutel über punktuelle Klebestellen an der Innenwand der Umverpackung befestigt.Preferably, the packaging bag is attached via punctiform splices to the inner wall of the outer packaging.

Der Verpackungsbeutel ist bevorzugt ein Standbeutel, ein Schlauchbeutel oder ein extrudierter Beutel.The packaging bag is preferably a stand-up pouch, a tubular pouch or an extruded pouch.

An der eine Standfläche bildenden Öffnung können zwei einander gegenüberliegende Kanten eine von der Standfläche weg weisende Krümmung aufweisen. Die bewirkt in der formstabilen Position eine erhöhte Stabilität der Standfläche.At the opening forming a base, two opposite edges may have a curvature pointing away from the base. The causes in the dimensionally stable position increased stability of the base.

An der Umverpackung kann ein Boden mit einer Einstecklasche oder ein Automatikboden vorgesehen sein.On the outer packaging may be provided with a bottom tab or an automatic bottom.

Der Verpackungsbeutel selbst kann ein Standbeutel ohne eigene Standfestigkeit ein Schlauchbeutel oder ein extrudierter Beutel sein. Das Beutelmaterial für den erfindungsgemässen Verpackungsbeutel kann im Vergleich zu dem für einen Standbeutel mit eigener Standfestigkeit benötigten steifen Material eine geringere Dicke aufweisen und ist demzufolge kostengünstig. Die nach dem Entfernen des Öffnungsteils durch seitlichen Druck auf die Faltkanten der Umverpackung gebildete Entnahmeöffnung bleibt dank der formstabilen zweiten Position der Umverpackung vollständig und dauerhaft geöffnet.The packaging bag itself can be a stand-up bag without its own stability a tubular bag or an extruded bag. The bag material for the packaging bag according to the invention can have a smaller thickness in comparison to the stiff material required for a stand-up bag with its own stability and is consequently inexpensive. The after removal of the opening part by lateral pressure on the folded edges of the outer packaging formed removal opening remains fully and permanently open thanks to the dimensionally stable second position of the outer packaging.

Das Beutelmaterial des erfindungsgemässen Verpackungsbeutels ist bevorzugt eine ein- oder mehrschichtige, gegebenenfalls mit einer Papierschicht laminierte Folie aus Kunststoff oder ein mit Kunststoff laminiertes Papier und liegt vorzugsweise als Monomaterial vor.The bag material of the packaging bag according to the invention is preferably a single-layer or multi-layered film of plastic, which may be laminated with a paper layer, or a paper laminated with plastic, and is preferably present as a monomaterial.

Zur Vermeidung einer Migration von Fremdstoffen in das Beutelinnere ist der Verpackungsbeutel bevorzugt unbedruckt.To avoid migration of foreign substances into the bag interior, the packaging bag is preferably unprinted.

Das Umverpackungsmaterial kann aus irgendeinem kostengünstigen Monomaterial sein. Ein bevorzugtes Umverpackungsmaterial ist Karton, Wellkarton oder ein transparenter oder opaker Kunststoff. Für die Umverpackung eignen sich beispielsweise auch Stärke, Mais und dgl. bioabbaubare Materialien. Die Umverpackung kann beliebig bedruckt sein.The overwrap material may be of any inexpensive monomaterial. A preferred outer packaging material is cardboard, corrugated cardboard or a transparent or opaque plastic. For example, starch, maize and the like are also suitable for the outer packaging. Biodegradable materials. The outer packaging can be printed as desired.

Der Verpackungsbeutel eignet sich insbesondere zur Verpackung von trinkbaren oder löffelbaren Füllgütern sowie von mit Flüssigkeit zu trinkbaren oder löffelbaren Produkten anrührbaren Füllgütern. Ein weiterer bevorzugter Anwendungsbereich liegt in der Verpackung von Füllgütern, die zur Erhitzung in einem Mikrowellenofen vorgesehen sind. Auch für Tiernahrungsmittel sowie für weitere Füllgüter, wie z. B. Waschpulver und andere schütt- und rieselfähige Füllgüter, ist die Verpackung geeignet.The packaging bag is suitable in particular for the packaging of drinkable or spoonable filling products as well as of fillable products which can be stirred with liquid to drinkable or spoonable products. Another preferred application is in the packaging of products intended for heating in a microwave oven. Also for animal food and for other products, such. As washing powder and other pourable and free-flowing products, the packaging is suitable.

Die Erwärmung von Speisen wie z. B. Suppen kann im erfindungsgemässen Verpackungsbeutel zusammen mit der Umverpackung im geöffneten Zustand, gegebenenfalls nach dem Anrühren mit kaltem Wasser, direkt in einem Mikrowellengerät erfolgen. Der Vorteil der erfindungsgemässen Verpackungseinheit liegt hier in der wärmeisolierenden Umverpackung, die ein Anfassen mit der blossen Hand ermöglicht. Die Verwendung von Wellkarton als Material für die Umverpackung führt zu einer besonders wärmeisolierenden Ausgestaltung.The heating of food such. B. soups can be done in the inventive packaging bag together with the outer packaging in the open state, optionally after mixing with cold water directly in a microwave oven. The advantage of the packaging unit according to the invention lies in the heat-insulating outer packaging, which makes it possible to touch it with the bare hand. The use of corrugated cardboard as a material for the outer packaging results in a particularly heat-insulating design.

Bei Wasser mit und ohne Kohlensäure dient das Verpackungssystem zur Aufbewahrung des Füllgutes und gleichzeitig als Trinkgefäss.In the case of water with and without carbonic acid, the packaging system serves to store the contents and at the same time as a drinking vessel.

Je nach Art des Füllguts wird dieses noch mit Flüssigkeit angerührt, wie z. B. Beutelsuppen mit heissem Wasser, oder das Füllgut liegt bereits in flüssiger oder löffelbarer Form vor, z. B. Jogurt.Depending on the type of contents this is still mixed with liquid, such as. As bag soups with hot water, or the product is already in liquid or spoonable form, z. B. yogurt.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in

Fig. 1
einen Zuschnitt zur Herstellung eines ersten Verpackungsteils;
Fig. 2
eine Seitenansicht eines aus dem Zuschnitt von Fig. 1 hergestellten, ersten Verpackungsteils in Flachlage;
Fig. 3
eine Schrägsicht auf das erste Verpackungsteil von Fig. 2 in der Form eines formstabilen, rohrförmigen Körpers;
Fig. 4
eine Seitenansicht eine zweites Verpackungsteil in der Form eines formstabilen, rohrförmigen Körpers;
Fig. 5
eine Seitenansicht eine drittes Verpackungsteil in der Form eines formstabilen, rohrförmigen Körpers;
Fig. 6
eine Schrägsicht auf ein viertes Verpackungsteil in der Form eines formstabilen, rohrförmigen Körpers;
Fig. 7
eine Schrägsicht auf ein fünftes Verpackungsteil in der Form eines formstabilen, rohrförmigen Körpers;
Fig. 8
eine Schrägsicht auf ein sechstes Verpackungsteil in der Form eines formstabilen, rohrförmigen Körpers;
Fig. 9
eine Seitenansicht eines Verpackungsbeutel mit Umverpackung in Flachlage;
Fig. 10
eine Seitenansicht des Verpackungsbeutel mit Umverpackung von Fig. 9 in einer formstabilen Position mit abgetrenntem Öffnungsteil;
Fig. 11
die Draufsicht auf die Umverpackung von Fig. 9 in vergrösserter Darstellung;
Fig. 12
eine Schrägsicht auf die Umverpackung von Fig. 11;
Fig. 13
verschiedene Ausstanzformen zur Erzeugung der zur Unterbrechung der Faltkanten dienenden Öffnungen der Umverpackung von Fig. 12;
Fig. 14
die Seitenansicht der Umverpackung von Fig. 12 in der ersten Position;
Fig. 15
die Draufsicht auf der Umverpackung von Fig. 14;
Fig. 16
die Seitenansicht der Umverpackung von Fig. 14 in der zweiten Position;
Fig. 17
die Seitenansicht der um 90° gedrehten Umverpackung von Fig. 14;
Fig. 18
eine Seitenansicht des Verpackungsbeutels mit Umverpackung mit einer ersten Öffnungsvariante in der ersten Position;
Fig. 19
eine Seitenansicht des Verpackungsbeutels mit Umverpackung mit einer zweiten Öffnungsvariante in der ersten Position;
Fig. 20
eine Schrägsicht auf einen Verpackungsbeutel mit Umverpackung mit einer dritten Öffnungsvariante beim Übergang von der ersten in die zweite Position;
Fig. 21, 22
Seitenansichten der Umverpackung von Fig. 12 in der ersten Position mit weiteren Optionen.
Ein in Fig. 1 gezeigter, rechteckförmiger Zuschnitt 56 einer Länge L + s und einer Breite B aus beispielsweise Karton zur Herstellung eines in Fig. 3 dargestellten Verpackungsteils in der Form eines formstabilen, rohrförmigen Körpers 29 ist durch zwei parallele Linienscharen in eine Vielzahl von gleichseitigen Dreiecken unterteilt. Eine in Längsrichtung des Zuschnitts 56 verlaufende Mittellinie M bildet eine Spiegelachse für die gleichseitigen Dreiecke. Die parallelen Linienscharen bilden die die Seiten a und b, die Mittellinie M und die beiden Längskanten des Zuschnitts 56 die Seiten c der Dreiecke. Der Zuschnitt 56 weist insgesamt sechzehn Dreiecke auf, wobei an beide Breitseiten B des Zuschnitts 56 angrenzende Dreieckteile sich über die Länge L zu ganzen Dreiecken ergänzen. Die Überlänge s der der Länge L des Zuschnitts 56 bildet bei der Herstellung des rohrförmigen Körpers 29 einen Überlappungsstreifen zum Verkleben der Breitseiten des Zuschnitts 56.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing; this shows schematically in
Fig. 1
a blank for producing a first packaging part;
Fig. 2
a side view of one of the blank of Fig. 1 manufactured, first packaging part in flat position;
Fig. 3
an oblique view of the first packaging part of Fig. 2 in the form of a dimensionally stable, tubular body;
Fig. 4
a side view of a second packaging part in the form of a dimensionally stable, tubular body;
Fig. 5
a side view of a third packaging part in the form of a dimensionally stable, tubular body;
Fig. 6
an oblique view of a fourth packaging part in the form of a dimensionally stable, tubular body;
Fig. 7
an oblique view of a fifth packaging part in the form of a dimensionally stable, tubular body;
Fig. 8
an oblique view of a sixth packaging part in the form of a dimensionally stable, tubular body;
Fig. 9
a side view of a packaging bag with outer packaging in a flat position;
Fig. 10
a side view of the packaging bag with outer packaging of Fig. 9 in a dimensionally stable position with a separate opening part;
Fig. 11
the top view of the outer packaging of Fig. 9 in an enlarged view;
Fig. 12
an oblique view of the outer packaging of Fig. 11 ;
Fig. 13
various Ausstanzformen for generating the interruption of the folding edges serving openings of the outer packaging of Fig. 12 ;
Fig. 14
the side view of the outer packaging of Fig. 12 in the first position;
Fig. 15
the top view on the outer packaging of Fig. 14 ;
Fig. 16
the side view of the outer packaging of Fig. 14 in the second position;
Fig. 17
the side view of the rotated by 90 ° outer packaging of Fig. 14 ;
Fig. 18
a side view of the packaging bag with outer packaging with a first opening variant in the first position;
Fig. 19
a side view of the packaging bag with outer packaging with a second opening variant in the first position;
Fig. 20
an oblique view of a packaging bag with outer packaging with a third opening variant in the transition from the first to the second position;
Fig. 21, 22nd
Side views of the outer packaging of Fig. 12 in the first position with further options.
An in Fig. 1 shown, rectangular blank 56 of a length L + s and a width B of, for example, cardboard for making a in Fig. 3 represented packaging part in the form of a dimensionally stable, tubular body 29 is divided by two parallel lines of lines into a plurality of equilateral triangles. A center line M running in the longitudinal direction of the blank 56 forms a mirror axis for the equilateral triangles. The parallel lines of lines form the sides a and b, the center line M and the two longitudinal edges of the blank 56 the sides c of the triangles. The blank 56 has a total of sixteen triangles, wherein on both broad sides B of the blank 56 adjacent triangular parts complement each other over the length L to form complete triangles. The excess length s of the length L of the blank 56 forms in the manufacture of the tubular body 29, an overlap strip for bonding the broad sides of the blank 56th

Der in Fig. 1 gezeigte Zuschnitt 56 wird um zwei senkrecht zur Längsrichtung angeordnete und durch zwei auf den Längsseiten liegenden Dreiecksecken verlaufende Faltkanten g, h gefaltet und die beiden sich überlappenden Breitseiten werden miteinander verklebt. In der so entstandenen Flachlage des rohrförmigen Körpers liegen die Dreiecke der übereinander gefalteten Teile des Zuschnitts 56 deckungsgleich aufeinander, wobei die Faltkanten g, h Winkelhalbierende der um die Faltkanten g, h gefalteten Dreiecke bilden (Fig. 2).The in Fig. 1 shown blank 56 is folded around two perpendicular to the longitudinal direction and extending through two lying on the longitudinal sides triangular corners folding edges g, h folded and the two overlapping broadsides are glued together. In the resulting flat position of the tubular body, the triangles of the folded-over parts of the blank 56 are congruent to each other, the folding edges g, h bisecting the folded around the folding edges g, h triangles form ( Fig. 2 ).

Durch Gegeneinanderdrücken der beiden Faltkanten g, h in Pfeilrichtung A gemäss Fig. 2 ergibt sich aus der Flachlage der in Fig. 3 dargestellte, formstabile, rohrförmige Körper 29. Beim Gegeneinanderdrücken der Faltkanten g, h springen die durch die Faltkanten g, h abgewinkelten Dreieckhälften kurz vor Erreichen der formstabilen Lage des rohrförmigen Körpers 29 spontan in ihre formstabile, ebene Lage. Hierbei bilden die Dreieckseiten c an den Längsseiten des an den Breitseiten verklebten Zuschnitts 56 zwei Öffnungen 31, 33 in der Form von -- in Richtung der Rohrachse z gesehen -- deckungsgleichen Quadraten. Die auf der Mittellinie M des Zuschnitts 56 liegenden Dreieckseiten c bilden in der formstabilen Lage des rohrförmigen Körpers einen Querschnitt 35 in der Form eines gleich grossen, Quadrats, welches gegenüber den Quadraten der Öffnungen 31, 33 um einen Drehwinkel von 45° bezüglich der Rohrachse z gegeneinander verdreht sind.By pressing the two folding edges g, h in the direction of arrow A according to Fig. 2 results from the flat position of in Fig. 3 shown, dimensionally stable, tubular body 29. When pressed against each other, the folding edges g, h jump through the folding edges g, h angled triangle halves shortly before reaching the dimensionally stable position of the tubular body 29 spontaneously in their dimensionally stable, flat position. In this case, the triangular sides c on the longitudinal sides of the blank 56 glued to the broad sides form two openings 31, 33 in the form of - in the form of a cross-section - in the direction of the tube axis z. The lying on the center line M of the blank 56 triangle sides c form in the dimensionally stable position of the tubular body has a cross section 35 in the form of an equal square, which is opposite to the squares of the openings 31, 33 by a rotation angle of 45 ° with respect to the tube axis z are twisted against each other.

Jeweils zwei benachbarte Ecken des den Querschnitt 35 bildenden Quadrats ergeben mit einer Ecke der benachbarten, die Öffnungen 31, 33 bildenden Quadrate eine gleich grosse Fläche in Form eines gleichseitigen Dreiecks. Ebenso ergeben jeweils zwei benachbarte Ecken der die Öffnungen 31, 33 bildenden Quadrate mit einer Ecke des benachbarten, den Querschnitt 35 bildenden Quadrats gleich grosse Flächen in Form von gleichseitigen Dreiecken. Alle sechzehn gleichseitigen Dreiecke des in Fig. 3 dargestellten rohrförmigen Körpers sind gleich gross. Die Flächen aller Dreiecke weisen einen gleichen Neigungswinkel zur Rohrache z auf, wobei die den auf den Quadratseiten liegenden Dreieckseiten c näher an der Rohrachse z sind als die den Dreieckseiten c gegenüberliegenden Ecken.Each two adjacent corners of the cross-section 35 forming the square with a corner of the adjacent, the openings 31, 33 forming squares result in an equal area in the form of an equilateral triangle. Similarly, each two adjacent corners of the openings 31, 33 forming squares with a corner of the adjacent, the cross-section 35 forming the same size surfaces in the form of equilateral triangles. All sixteen equilateral triangles of the in Fig. 3 shown tubular body are the same size. The surfaces of all triangles have the same angle of inclination to the pipe axis z, wherein the lying on the square sides of the triangle sides c are closer to the tube axis z than the opposite sides of the triangle c.

Die Faltkanten g, h liegen auf Schnittlinien einer durch eine Diagonale eines die Öffnungen 31, 33 bildenden Quadrats und die Rohrachse z definierten Ebene mit dem rohrförmigen Körper 29.The folded edges g, h lie on intersecting lines of a plane defined by a diagonal of a square forming the openings 31, 33 and the tube axis z with the tubular body 29.

In den Fig. 4 bis 8 sind weitere, auf dem Grundprinzip des in Fig. 3 gezeigten rohrförmigen Körpers 29 aufbauende Ausführungsbeispiele dargestellt.In the Fig. 4 to 8 are more, based on the basic principle of Fig. 3 shown tubular body 29 constituting embodiments illustrated.

Der in Fig. 4 gezeigte rohrförmige Körper 29 entspricht dem in Fig. 3 gezeigten rohrförmigen Körper 29, mit der Ausnahme, dass die Ausdehnung des gegen die Öffnungsquadrate um einen Drehwinkel von 45° gedrehten Querschnitts des rohrförmigen Körpers 29 in Richtung der Rohrachse z ein endliches Mass a aufweist. Der quadratische Querschnitt beschränkt sich somit nicht bloss auf eine Fläche, sondern ergibt sich als Rohrstück mit einer Länge a mit quadratischem Querschnitt.The in Fig. 4 shown tubular body 29 corresponds to the in Fig. 3 shown tubular body 29, with the exception that the expansion of the against the opening squares rotated by a rotation angle of 45 ° cross-section of the tubular body 29 in the direction of the tube axis z has a finite dimension a. The square cross section is thus not limited to a surface, but results as a piece of pipe with a length a with a square cross-section.

Bei dem in Fig. 5 gezeigten rohrförmigen Körper 29 ist dem in Fig. 3 gezeigten rohrförmigen Körper 29 ein die Öffnung von vier auf sechs Seitenkanten erweiterter ringförmiger Aufsatz vorgesehen.At the in Fig. 5 shown tubular body 29 is the in Fig. 3 shown tubular body 29 an opening of four to six side edges extended annular attachment provided.

Der in Fig. 6 gezeigte rohrförmige Körper 29 entspricht einer in Richtung der Rohrachse z verdoppelten Ausführung des in Fig. 3 gezeigten rohrförmigen Körper 29, wobei die Dreiecksflächen von gleichschenkligen, nicht gleichseitigen Dreiecken gebildet sind.The in Fig. 6 shown tubular body 29 corresponds to a doubled in the direction of the tube axis z execution of in Fig. 3 shown tubular body 29, wherein the triangular faces are formed by isosceles, not equilateral triangles.

Der in Fig. 7 gezeigte rohrförmige Körper 29 entspricht der einfachen Anordnung des in Fig. 6 gezeigten rohrförmigen Körper 29, wobei dieser in Richtung der Rohrachse z an beiden Enden mit einem ringförmige Ansatz versehen ist, dessen Flächen in ein Trapez und in ein Dreieck gleicher Höhe unterteilt sind.The in Fig. 7 shown tubular body 29 corresponds to the simple arrangement of in Fig. 6 shown tubular body 29, wherein it is provided in the direction of the tube axis z at both ends with an annular projection whose surfaces are divided into a trapezoid and a triangle of the same height.

Bei dem in Fig. 8 gezeigten rohrförmigen Körper 29 sind die bei dem in Fig. 7 gezeigten rohrförmigen Körper 29 an den Enden angeordneten ringförmigen Ansätze, deren Flächen in ein Trapez und in ein Dreieck gleicher Höhe unterteilt sind, als doppelter Ansatz in der Mitte des rohrförmigen Körper 29 angeordnet.At the in Fig. 8 shown tubular body 29 are those in the in Fig. 7 shown tubular body 29 arranged at the ends of annular projections whose surfaces are divided into a trapezoid and a triangle of equal height, arranged as a double approach in the middle of the tubular body 29.

Der in Fig. 7 gezeigte rohrförmige Körper 29 entspricht dem in Fig. 6 gezeigten rohrförmigen Körper 29, wobei dieser in Richtung der Rohrachse z an beiden Enden mit einem ringförmige Ansatz versehen ist, dessen Flächen in ein Trapez und in ein Dreieck gleicher Höhe unterteilt sind.The in Fig. 7 shown tubular body 29 corresponds to the in Fig. 6 shown tubular body 29, wherein this in the direction of the tube axis z at both Ends is provided with an annular projection whose surfaces are divided into a trapezoid and a triangle of the same height.

Der rohrförmige Körper 29 kann, mit einem Boden und einem Deckel ausgestattet, direkt als eine ein Produkt umhüllende Verpackung eingesetzt werden. Der hauptsächliche Einsatz ist jedoch die nachfolgend anhand der Fig. 9 bis beschriebene Verwendung im Rahmen einer Verpackungseinheit als Verpackungsteil 28 in Form einer Umverpackung für einen Verpackungsbeutel 10.The tubular body 29, provided with a bottom and a lid, can be used directly as a product wrapping package. The main use, however, is the following with reference to Fig. 9 until described use in the context of a packaging unit as a packaging part 28 in the form of an outer packaging for a packaging bag 10th

Eine in den Fig. 9 bis 11 gezeigte Verpackungseinheit setzt sich zusammen aus einem Verpackungsbeutel 10 und einem Verpackungsteil 28 als Umverpackung. Der aus einem flexiblen Folienmaterial, wie z. B. Polyamid, gefertigte und in der Umverpackung 28 angeordnete Verpackungsbeutel 10 ist im vorliegenden Beispiel ein Standbeutel mit einem aus der Zeichnung nicht ersichtlichen, eingesiegelten Boden, einer Vorderwand 14 und einer Rückwand 16. Zwei seitlich angeordnete, eine Beutellängsrichtung l definierende Längssiegelnähte 18,19 verbinden die beiden vom Boden aufragenden Beutelwände 14, 16 und führen zusammen mit einer die Längssiegelnähte 18, 19 am bodenfemen Ende verbindenden Quersiegelnaht 20 zum verschlossenen Verpackungsbeutel 10.One in the Fig. 9 to 11 The packaging unit shown is composed of a packaging bag 10 and a packaging part 28 as outer packaging. The made of a flexible film material, such. As polyamide, manufactured and arranged in the outer packaging 28 packaging bag 10 is in the present example a stand-up bag with a not apparent from the drawing, sealed bottom, a front wall 14 and a rear wall 16. Two laterally arranged, a bag longitudinal direction l defining longitudinal sealing seams 18,19 connect the two projecting from the bottom bag walls 14, 16 and lead together with a longitudinal sealing seams 18, 19 at the bottom end connecting the transverse seam 20 to the sealed packaging bag 10th

Die Quersiegelnaht 20 am bodenfernen Ende des Verpackungsbeutels 10 ist Teil eines vom Beutel abtrennbaren Öffnungsteils 26. Zur Öffnung des Verpackungsbeutels 10 wird das Öffnungsteil 26 entlang einer in den Beutelwänden 14, 16 parallel und in kurzem Abstand zur Quersiegelnaht 20 angeordneten Aufreisslinie 24 weggerissen. Als Aufreisshilfe sind in den Längssiegelnähten 18,19 Aufreisskerben 22, 23 mit an der Aufreisslinie 24 endender Spitze vorgesehen.The transverse sealing seam 20 at the bottom end of the packaging bag 10 is part of a detachable from the bag opening portion 26. To open the packaging bag 10, the opening portion 26 is torn along a tear in the bag walls 14, 16 parallel and at a short distance from the transverse seam 20 tear line 24. As a tear-open in the longitudinal sealing seams 18,19 tear scores 22, 23 are provided with ending at the tear line 24 tip.

Das aus einem im wesentlichen formstabilen Material, wie z. B. Karton, insbesondere Wellkarton, gefertigte, in Gebrauchslage rohrförmige Verpackungsteil 28, dessen offene Enden 31, 33 parallel zueinander und senkrecht zu einer Rohrachse z liegen, umschliesst den Verpackungsbeutel 10 in einer in Fig. 9 dargestellten, praktisch einer Flachlage entsprechenden ersten Position mit einer Vorderwand 30 und einer Rückwand 32, erstreckt sich von dessen Boden über die Beutelwände 14, 16 gegen das Öffnungsteil 26 und endet in einem kurzen Abstand zur Aufreisslinie 24. Die Beutellängsrichtung I des Verpackungsbeutels 10 liegt in der Rohrachse z des Verpackungsteils 28. Das eine Ende 31 des Verpackungsteils 28 dient in Gebrauchslage als Standfläche für die Verpackungseinheit, so dass der Verpackungsbeutel 10 selbst nicht standfest ausgebildet sein muss. Der Verpackungsbeutel 10 kann daher auch ein einfacher Schlauchbeutel mit einer Längsnaht, oder ein extrudierter Beutel ohne Längsnaht mit zwei Quernähten sein.This consists of a substantially dimensionally stable material, such. B. cardboard, especially corrugated cardboard, manufactured, in use position tubular packaging member 28, the open ends 31, 33 parallel to each other and perpendicular to a Pipe axis lie z encloses the packaging bag 10 in a in Fig. 9 shown, practically a flat position corresponding first position with a front wall 30 and a rear wall 32, extends from the bottom over the bag walls 14, 16 against the opening portion 26 and terminates at a short distance to the tear line 24. The bag longitudinal direction I of the packaging bag 10 is located in the tube axis z of the packaging part 28. The one end 31 of the packaging part 28 serves in the position of use as a stand surface for the packaging unit, so that the packaging bag 10 itself does not have to be made stable. The packaging bag 10 can therefore also be a simple tubular bag with a longitudinal seam, or an extruded bag without a longitudinal seam with two transverse seams.

Der im Verpackungsteil 28 angeordnete Verpackungsbeutel 10 ist zumindest teilweise an der Innenseite des Verpackungsteils 28 befestigt. Die Befestigung der Beutelwände 14, 16 an der Innenseite des Verpackungsteils 28, insbesondere an ihrem dem Öffnungsteil 26 des Verpackungsbeutels 10 nahen Rand, erfolgt z. B. partiell über punktuelle Klebestellen 36. Bevorzugt erfolgt eine zweite Verklebung beispielsweise etwa in der Mitte oder sogar unterhalb der Mitte zwischen den offenen Enden des Verpackungsteils 28. Diese tiefer liegende zweite Verklebung verleiht dem Beutel 10 im Verpackungsteil 28 in der Gebrauchslage eine erhöhte Stabilität und führt zu einer besseren Aufspannung des Beutelbodens.The packaging bag 10 arranged in the packaging part 28 is at least partially fastened to the inside of the packaging part 28. The attachment of the bag walls 14, 16 on the inside of the packaging part 28, in particular at its the opening part 26 of the packaging bag 10 near edge, z. Preferably, a second bonding takes place, for example, approximately in the middle or even below the middle between the open ends of the packaging part 28. This deeper second bonding gives the bag 10 in the packaging part 28 in the position of use increased stability and leads to a better clamping of the bag bottom.

Das Verpackungsteil 28 ergibt sich in bekannter Weise durch eine Überlappung der beiden Enden eines ebenen Zuschnitts und Verkleben der Enden im Überlappungsbereich.The packaging member 28 results in a known manner by an overlap of the two ends of a flat blank and gluing the ends in the overlapping region.

Die offenen Enden 31, 33 der Umverpackung 28 bilden in der ersten Position in Blickrichtung der Rohrachse z deckungsgleiche Vierecke in Form von Rhomben, deren Seiten Dreieckseiten c entsprechen. Der in der Mitte zwischen den offenen Enden 31, 33 liegende Querschnitt 35 bildet in der ersten Position in Blickrichtung der Rohrachse z ein Sechseck mit zwei parallel zu einer Symmetrieebene E liegenden, Dreieckseiten c entsprechenden Seiten und je zwei einen Winkel α < 180° einschliessenden, spiegelsymmetrisch zur Symmetrieebene E liegenden Seiten c1, c2 entsprechend je einer halben Dreieckseite c.The open ends 31, 33 of the outer package 28 form in the first position in the direction of the tube axis z congruent quadrilaterals in the form of diamonds whose sides correspond to the triangle sides c. The cross section 35 lying in the middle between the open ends 31, 33 forms in the first position in the direction of the tube axis z a hexagon with two parallel to a plane of symmetry E lying, triangle sides c corresponding sides and two each an angle α <180 ° enclosing, mirror symmetry to the plane of symmetry E lying sides c1, c2 corresponding to each half a triangle side c.

Zwischen den Eckpunkten der langen Diagonalen der Rhomben der beiden Enden 31, 33 verläuft je eine Faltkante g, h.Between the corner points of the long diagonals of the diamonds of the two ends 31, 33 each have a folding edge g, h.

In der der Gebrauchslage entsprechenden zweiten Position weist das Verpackungsteil 28 einen rohrförmigen Körper 29 auf. Die offenen Enden 31, 33 bilden in Blickrichtung der Rohrachse z deckungsgleiche Quadrate mit Seiten, die den Dreieckseiten c entsprechen. Das eine Ende 31 des Verpackungsteils 28 dient in Gebrauchslage der Verpackungseinheit als Standfläche.In the second position corresponding to the position of use, the packaging part 28 has a tubular body 29. The open ends 31, 33 form in the direction of the tube axis z congruent squares with sides that correspond to the triangle sides c. The one end 31 of the packaging part 28 serves in the position of use of the packaging unit as a base.

Von den Eckpunkten der deckungsgleichen Quadrate der offenen Enden 31, 33 verlaufen gerade, die Form des rohrförmigen Körpers 29 in der formstabilen Gebrauchslage bestimmende, den Dreieckseiten a und b entsprechende Kanten zu den Eckpunkten des Quadrats des Querschnitts 35. Jeweils drei ein Dreieck bildende, formbestimmende Kanten Kanten a, b, c bilden dreieckförmige Aussenflächen des Verpackungsteils 28.Of the corner points of the congruent squares of the open ends 31, 33 are straight, the shape of the tubular body 29 in the dimensionally stable position of use determining, the triangle sides a and b corresponding edges to the vertices of the square of the cross section 35. In each case three forming a triangle, shape-determining Edges edges a, b, c form triangular outer surfaces of the packaging part 28.

Das in der ersten Position vorliegende Verpackungsteil 28 lässt sich ebenflächig zusammendrücken, so dass an beiden Enden 31, 33 die Quadratseiten c und beim Querschnitt 35 die spiegelsymmetrisch zur Symmetrieebene E liegenden Seiten c1, c2 und die formbestimmenden Kanten a, b, c bzw. die durch diese begrenzten Dreieckflächen deckungsgleich aufeinander liegen. Ebenso liegen die durch die formbestimmenden Kanten a, b und die Faltkanten g, h begrenzten Dreieckhälften deckungsgleich aufeinander.The present in the first position packing member 28 can be squeezed planar, so that at both ends 31, 33, the square sides c and the cross-section 35, the mirror symmetry to the plane of symmetry E lying sides c1, c2 and the shape-defining edges a, b, c or are congruent with each other through these limited triangular areas. Likewise, the triangle halves bounded by the shape-determining edges a, b and the folded edges g, h are congruent to one another.

Wie nachfolgend anhand der Fig. 9 bis 11 erläutert, ergibt sich die in Fig. 3 gezeigte Form des Verpackungsteils 28 durch Gegeneinanderdrücken der Faltkanten g, h in Pfeilrichtung A aus der ersten Position die zweite Position. Hierbei werden die an den der beiden Enden 31, 33 aufeinander liegenden Dreieckseiten c zu je einem Quadrat aufgestossen. Beim Gegeneinanderdrücken der Faltkanten g, h wird gleichzeitig der spitze Winkel zwischen den an den Faltkanten g, h zusammenlaufenden halben Dreieckseiten c1, c2 vergrössert und springen kurz vor Erreichen der zweiten Position spontan in ihre formstabile, einen Winkel von 180° bildende Endlage.As follows from the Fig. 9 to 11 explained, the results in Fig. 3 shown form of the packaging member 28 by pressing the folding edges g, h in the direction of arrow A from the first position, the second position. Here are the at the two ends 31, 33 superimposed triangle sides c pushed to a square. When the folding edges g, h are pressed against each other, the acute angle between the half triangle sides c1, c2 converging at the folded edges g, h is simultaneously increased and spontaneously jump into their dimensionally stable end position forming an angle of 180 ° shortly before reaching the second position.

Die durch die Faltkanten g, h in zwei Hälften unterteilten Dreieckflächen weisen je zwei Öffnungen 50, 52 auf.The triangular surfaces divided by the folding edges g, h into two halves each have two openings 50, 52.

Wie aus Fig. 14 hervorgeht, ist das Verpackungsteil 28 entlang der Faltkanten g, h zwischen ihrer Mitte M und den offenen Enden 31, 33 über je eine Teillänge u aufgetrennt. Die Auftrennung weist einen Abstand s zu den offenen Enden 31, 33 und einen Abstand t zur Mitte M auf. Die Teillängen u des entlang der Faltkanten g, h aufgetrennten Verpackungsteils 28 betragen wenigstens 20 % der Länge der Faltkanten g, h und sind um wenigstens 10 % der Länge der Faltkanten g, h von deren Mitte M und den Enden 31, 33 beabstandet.How out Fig. 14 shows, the packaging member 28 along the fold edges g, h between its center M and the open ends 31, 33 separated over a partial length u. The separation has a distance s to the open ends 31, 33 and a distance t to the center M. The partial lengths u of the packaging part 28 separated along the folded edges g, h amount to at least 20% of the length of the folded edges g, h and are spaced from the center M and the ends 31, 33 by at least 10% of the length of the folded edges g, h.

In der in Fig. 14 beispielhaft dargestellten Umverpackung 28 weist diese Öffnungen 50, 52 auf, welche aus zwei bezüglich der Faltkanten g, h rotationssymmetrischen Hälften bestehen, wobei die Teillängen u Verbindungslinien der rotationssymmetrischen Hälften der Öffnungen 50, 52 entsprechen.In the in Fig. 14 The outer package 28 illustrated by way of example comprises these openings 50, 52, which consist of two halves which are rotationally symmetrical with respect to the folded edges g, h, wherein the partial lengths u correspond to connecting lines of the rotationally symmetrical halves of the openings 50, 52.

Wie aus den Fig. 14 und 16 ersichtlich, können auch die nicht durch Faltkanten unterteilten Dreieckflächen Öffnungen 60, 62 aufweisen. Die Öffnung 60 kann beispielsweise als ein von einer Perforationslinie begrenztes Abreissteil vorgezeichnet sein. Dieses Abreissteil, verbunden mit dem darunter liegenden Verpackungsbeutel, wird im Bedarfsfall von der Umverpackung gelöst, wodurch eine Ausgiess- oder Ausschüttöffnung entsteht.Like from the FIGS. 14 and 16 As can be seen, the triangular surfaces not divided by folding edges can also have openings 60, 62. The opening 60 may, for example, be pre-marked as a tear-off part bounded by a perforation line. This departure part, connected to the packaging bag underneath, is released, if necessary, from the outer packaging, whereby a Ausgiess- or Ausschüttöffnung arises.

Die in der zweiten Position des Verpackungsteils 28 in Blickrichtung der Rohrachse z gebildeten Konturen der offenen Enden 31, 33 können als Vierecke quadratisch oder rechteckig, mit nach aussen gewölbten Seitenkanten oder mit nach aussen weisende Ecken oder auch andere stetige oder nicht stetige Konturen aufweisen.The contours of the open ends 31, 33 formed in the second position of the packaging part 28 in the viewing direction of the tube axis z can be quadrilaterally or rectangularly shaped as rectangles, with side edges curved toward the outside or with have outwardly facing corners or other continuous or not continuous contours.

Das in der ersten Position vorliegende Verpackungsteil 28 lässt sich ebenflächig zusammendrücken, so dass die Dreieckseiten c an beiden Enden 31, 33 und die von den Dreieckseiten c ausgehenden Dreieckseiten a, b bzw. die durch diese begrenzten Dreieckflächen deckungsgleich auf den spiegelsymmetrisch zur Symmetrieebene E liegenden Dreieckseiten a, b, c liegen. Ebenso liegen die durch die Faltkante g, h begrenzten Dreieckhälften aufeinander.The present in the first position packing member 28 can be squeezed planar, so that the triangle sides c at both ends 31, 33 and the triangular sides c outgoing triangle sides a, b or limited by these triangular areas congruent to the mirror symmetry to the plane of symmetry E lying Triangle sides a, b, c lie. Likewise, the triangular halves delimited by the folding edge g, h lie on one another.

In der ebenflächig zusammengedrückten ersten Position des Verpackungsteils 28 lassen sich die Öffnungen 50, 52 durch gleichzeitiges Ausstanzen von zwei bezüglich der Faltkante g, h rotationssymmetrischen Hälften herstellen.In the planar-compressed first position of the packaging part 28, the openings 50, 52 can be produced by simultaneous punching of two rotationally symmetrical halves with respect to the folded edge g, h.

Fig. 13 zeigt eine Auswahl von Stanzfiguren, die bezüglich der Faltkante g, h rotationssymmetrische Hälften der Öffnungen 50, 52 darstellen. Die Stanzfiguren sind nicht auf die gezeigte Auswahl begrenzt und können praktisch beliebige Konturen aufweisen. Die Öffnungen 50, 52 eines Verpackungsteils 28 können alle oder z. B. paarweise dieselbe Kontur aufweisen. An ein und demselben Verpackungsteil 28 können die Öffnungen 50, 52 aber auch alle unterschiedliche Konturen aufweisen. Fig. 13 shows a selection of punching figures, with respect to the folding edge g, h rotationally symmetrical halves of the openings 50, 52 represent. The punching figures are not limited to the selection shown and can have virtually any contours. The openings 50, 52 of a packaging part 28 may all or z. B. in pairs have the same contour. On one and the same packaging part 28, the openings 50, 52 but also all have different contours.

Es sei hier noch erwähnt dass die die besondere Ausgestaltung des Verpackungsteils 28 mit den beiden Öffnungen 50, 52 auf beiden Seiten einer Mittelebene M nicht nur das Reissen der Umverpackung 28 an den Faltlinien g, h im Bereich der offenen Enden 31, 33 verhindert, sondern gleichzeitig dazu führt, dass der Benutzer das Verpackungsteil 28 im optimalen Bereich zwischen den beiden Öffnungen 50, 52 zusammendrückt.It should be mentioned that the special design of the packaging part 28 with the two openings 50, 52 on both sides of a median plane M not only prevents the tearing of the outer package 28 at the fold lines g, h in the region of the open ends 31, 33, but at the same time causes the user to compress the packaging member 28 in the optimum region between the two apertures 50, 52.

Bei der in Fig. 18 gezeigten Verpackungseinheit ist eine Öffnung 53 nicht vollständig ausgestanzt, sondern von einer Schwächungslinie 51, z. B. in Form einer linienförmigen Perforation, begrenzt. Der Verpackungsbeutel 10 ist im Bereich der Schwächungslinie 51 mit dem Verpackungsteil 28 bzw. mit der Umverpackung z. B. mit Hotmelt derart verklebt, dass beim Abtrennen des durch die Schwächungslinie 51 begrenzten, die Öffnung 53 freigebenden Teils der Umverpackung auch eine Öffnung im darunter liegenden Verpackungsbeutel 10 entsteht. Der Verpackungsbeutel ist in diesem Bereich vorzugsweise ebenfalls mit einer Schwächungslinie versehen. Die zum Schutz der Faltkante gegen Einreissen erforderliche Trennung erfolgt hier gleichzeitig mit der Bildung der Öffnung 53, die je nach Art des Füllguts als Ausgiess- oder Ausschüttöffnung verwendet werden kann.At the in Fig. 18 shown packaging unit is an opening 53 is not completely punched, but by a weakening line 51, z. B. in the form of a linear perforation limited. The packaging bag 10 is in the area the weakening line 51 with the packaging part 28 or with the outer packaging z. B. glued with hot melt so that when separating the limited by the weakening line 51, the opening 53 releasing part of the outer packaging and an opening in the underlying packaging bag 10 is formed. The packaging bag is preferably also provided with a weakening line in this area. The separation required to protect the folded edge against tearing takes place here simultaneously with the formation of the opening 53, which can be used depending on the nature of the filling material as a pouring or dispensing opening.

Bei der in Fig. 19 gezeigten Verpackungseinheit ist unterhalb des oberen Endes 33 des als Umverpackung dienenden Verpackungsteils 28 eine Schwächungslinie 54, z. B. in Form einer linienförmigen Perforation, angeordnet. Die Schwächungslinie 54 beginnt bei der Faltkante g, verläuft eine kurze Strecke parallel zum oberen Ende 33 des Verpackungsteils 28 und anschliessend unter Bildung eines Abreissteils 56 zum oberen Ende 33. Der Verpackungsbeutel 10 ist im Bereich unterhalb der Schwächungslinie 54 mit einer Aufreisskerbe versehen und mit dem Abreissteil 54 z. B. mit Hotmelt verbunden. Beim Wegreissen des Abreissteils 56 reisst auch der Verpackungsbeutel 10, und durch Weiterziehen des Abreissteils 56 entlang des oberen Endes 33 des Verpackungsteils 28 wird der Verpackungsbeutel 10 nahe dem oberen Ende geöffnet. Damit kann die Quersiegelnaht 20 knapp über dem oberen Ende 33 angeordnet werden, wodurch Verpackungsmaterial eingespart werden kann.At the in Fig. 19 shown packaging unit is below the upper end 33 of serving as outer packaging 28 a weakening line 54, z. B. in the form of a linear perforation arranged. The weakening line 54 begins at the folding edge g, runs a short distance parallel to the upper end 33 of the packaging part 28 and then to form a Abreissteils 56 to the upper end 33. The packaging bag 10 is provided in the region below the weakening line 54 with a tear notch and with the Departure 54 z. B. connected with hotmelt. When the tear-off part 56 is torn off, the packaging bag 10 also tears, and by pulling the tear-off part 56 along the upper end 33 of the packaging part 28, the packaging bag 10 is opened near the top end. Thus, the transverse sealing seam 20 can be arranged just above the upper end 33, whereby packaging material can be saved.

Bei der in Fig. 20 gezeigten Verpackungseinheit ist die Quersiegelnaht 20 des Verpackungsbeutels 10 peelbar derart ausgestaltet, dass beim Gegeneinanderdrücken der Faltkanten g, h in Pfeilrichtung A die auf die Quersiegelnaht 20 in Pfeilrichtung B wirkende Trennkraft überschritten wird. Beim Übergang des Verpackungsteils 28 bzw. der Umverpackung von der ersten in die zweite Position erfolgt somit eine automatische Öffnung des Verpackungsbeutels 10. Durch die Wahl eines entsprechend steifen Materials für das Verpackungsteil 28 kann die Quersiegelnaht 20 eine für viele Füllgüter ausreichend hohe Haftkraft aufweisen. Neben einer peelbaren Heisssiegelung kann beispielsweise auch eine Kaltsiegelung (cold seal) zur Anwendung kommen.At the in Fig. 20 As shown in the packaging unit, the transverse sealing seam 20 of the packaging bag 10 is designed to be peelable such that when the folding edges g, h are pressed against one another in the direction of arrow A, the separating force acting on the transverse sealing seam 20 in the direction of the arrow B is exceeded. The transition of the packaging part 28 or the outer packaging from the first to the second position thus results in an automatic opening of the packaging bag 10. By choosing a suitably rigid material for the packaging part 28, the transverse seam 20 may have a sufficiently high adhesive force for many products. In addition to a peelable heat seal, for example, a cold seal can also be used.

In den Fig. 21 und 22 sind weitere Gestaltungsmöglichkeiten der Umverpackung 28 dargestellt.In the FIGS. 21 and 22 further design options of the outer packaging 28 are shown.

Bei der in Fig. 21 gezeigten Umverpackung 28 sind die den Faltkanten g, h benachbarten Dreieckseiten in einem sich unter- und oberhalb deren Mitte M erstreckenden Bereich unter Bildung von schlitzartigen Ausnehmungen 64 durchtrennt. Anstelle der Ausnehmungen 64 können auch nur Trennschnitte vorgesehen sein. Beispielsweise können in den Dreieckseiten drei bis fünf Trennschnitte zwischen den offenen Enden 31, 33 vorgesehen sein. Mit diesen schlitzartigen Ausnehmungen 64 oder Trennschnitten kann das Zurückspringen der bei den Faltkanten g, h gegen die Mitte M nach innen geneigten Dreieckflächen aus der aufgeklappten zweiten Position der Umverpackung 28 heraus auch bei starkem Gegeneinanderdrücken der nach aussen geneigten Dreieckflächen verhindert werden.At the in Fig. 21 shown outer packaging 28 are the folding edges g, h adjacent sides of the triangle in a below and above the middle M extending region to form slit-like recesses 64 severed. Instead of the recesses 64 and only separating cuts can be provided. For example, three to five separating cuts between the open ends 31, 33 may be provided in the sides of the triangle. With these slit-like recesses 64 or separating cuts, the spring-back of the folding edges g, h inwardly inclined towards the center M triangular surfaces from the unfolded second position of the outer package 28 can be prevented even with strong pressing against each other of the outwardly inclined triangular surfaces.

Bei der in Fig. 22 gezeigten Umverpackung 28 ist an dem die Standfläche bildenden Ende 31 ein von der Kante einer der gegen die Mitte M nach aussen geneigten Dreieckflächen abragender Boden 68 mit einer Einstecklasche 70 vorgesehen. In der ersten, zusammengeklappten Position ragt der Boden 68 nach oben. Beim Überführen der Umverpackung 28 aus der ersten in die zweite, aufgeklappte Position klappt der Boden 68 nach unten gegen die Standfläche und die Einstecklasche 70 springt in eine in der gegenüberliegenden Dreieckfläche angeordneten Einstecköffnung 72. Der Boden 68 verleiht der Umverpackung 28 eine erhöhte Stabilität und bessere Standfestigkeit. Der Boden 68 verhindert auch ein Zurückspringen der nach innen geneigten Dreieckflächen. Der Boden 68 kann auch als üblicher Automatikboden ausgestaltet sein.At the in Fig. 22 shown outer package 28 is provided at the bottom surface forming end 31 of the edge of one of the center of the M outwardly inclined triangular surfaces 68 protruding bottom with a tuck 70. In the first, folded position, the bottom 68 projects upwards. When transferring the outer packaging 28 from the first to the second, unfolded position, the bottom 68 folds down against the base and the tuck 70 jumps into an insertion opening 72 arranged in the opposite triangular surface. The bottom 68 gives the outer packaging 28 increased stability and better stability. The bottom 68 also prevents springing back of the inwardly inclined triangular surfaces. The floor 68 may also be designed as a conventional automatic floor.

Claims (14)

Verpackungsteil mit einem in Gebrauchslage im Wesentlichen formstabilen, rohrförmigen Körper (29) mit einer Rohrachse (z) und senkrecht zur Rohrachse (z) liegenden Öffnungen (31, 33), wobei die Schnittlinien einer durch die Rohrachse (z) verlaufenden Spiegelebene mit dem Körper (29) als Faltkanten (g, h) ausgebildet sind und der aus einem Zuschnitt (56) aus einem Flachmaterial mit vorgeformten, formbestimmenden Kanten (a, b, c) gebildete rohrförmige Körper (29) aus einer an den Faltkanten (g, h) gefalteten rechteckförmigen Flachlage durch Gegeneinanderdrücken der Faltkanten (g, h) in die formstabile Gebrauchslage bringbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Öffnungen (31, 33) und zwischen den Öffnungen (31, 33) senkrecht zur Rohrachse (z) liegende Querschnitte (35) des rohrförmigen Körpers (29) in Form von gleich grossen Quadraten vorliegen, wobei aufeinander folgende Quadrate um einen Drehwinkel von 45° bezüglich der Rohrachse (z) gegeneinander verdreht sind, jeweils zwei benachbarte Eckpunkte eines Quadrats mit einem Eckpunkt eines benachbarten Quadrats eine Fläche in Form eines gleichschenkligen Dreiecks bilden und die Faltkanten (g, h) auf Schnittlinien einer durch eine Diagonale eines Quadrats und die Rohrachse (z) definierten Ebene mit dem rohrförmigen Körper (29) liegen.Packing part with a substantially dimensionally stable in use position, tubular body (29) having a tube axis (z) and perpendicular to the tube axis (z) lying openings (31, 33), wherein the lines of intersection of a through the tube axis (z) extending mirror plane with the body (29) are formed as folding edges (g, h) and the tubular body (29) formed from a blank (56) of a flat material with preformed, shape-determining edges (a, b, c) consists of a folded edge (g, h ) folded rectangular flat layer by pressing the folded edges (g, h) can be brought into the dimensionally stable position of use,
characterized in that
the openings (31, 33) and between the openings (31, 33) perpendicular to the tube axis (z) lying cross sections (35) of the tubular body (29) are in the form of equal squares, wherein successive squares by a rotation angle of 45 Each of two adjacent corner points of a square with a vertex of an adjacent square form an area in the shape of an isosceles triangle and the fold edges (g, h) on lines one through a diagonal of a square and the tube axis (z) defined plane with the tubular body (29) lie. Verpackungsteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (31, 33) in Form von in Blickrichtung der Rohrachse (z) deckungsgleichen Quadraten vorliegen und ein zwischen den Öffnungen (31, 33) liegender Querschnitt (35) des rohrförmigen Körpers (29) in Form eines gleich grossen Quadrats gegen die Öffnungsquadrate um einen Drehwinkel von 45° um die Rohrachse (z) gedreht ist, wobei jeweils zwei benachbarte Eckpunkte eines Quadrats mit einem Eckpunkt eines benachbarten Quadrats eine Fläche in Form eines gleichschenkligen Dreiecks bilden und die Faltkanten (g, h) auf Schnittlinien einer durch eine Diagonale eines Öffnungsquadrats und die Rohrachse (z) definierten Ebene mit dem rohrförmigen Körper (29) liegen.Packaging part according to claim 1, characterized in that the openings (31, 33) in the form of viewing in the direction of the tube axis (z) congruent squares and between the openings (31, 33) lying cross-section (35) of the tubular body (29) is rotated in the form of an equal square against the opening squares by a rotation angle of 45 ° about the tube axis (z), wherein each two adjacent vertices of a square with a vertex of an adjacent square an area in the shape of an isosceles triangle form and the folding edges (g, h) lie on cut lines of a plane defined by a diagonal of an opening square and the tube axis (z) with the tubular body (29). Verpackungsteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Eckpunkten gebildeten Flächen die Form eines gleichseitigen Dreiecks aufweisen.Packaging part according to claim 1 or 2, characterized in that the surfaces formed by the corner points have the shape of an equilateral triangle. Verpackungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung wenigstens einer der gegen die Öffnungsquadrate um einen Drehwinkel von 45° gedrehten Querschnitte (35) des rohrförmigen Körpers (29) in Richtung der Rohrachse (z) gleich Null ist.Packaging part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the extension of at least one of the opening squares by an angle of rotation of 45 ° rotated cross-sections (35) of the tubular body (29) in the direction of the tube axis (z) is equal to zero. Verpackungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung wenigstens einer der gegen die Öffnungsquadrate um einen Drehwinkel von 45° gedrehten Querschnitte des rohrförmigen Körpers (29) in Richtung der Rohrachse (z) ein endliches Mass (a) aufweist.Packaging part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the extension of at least one of the opening squares rotated by a rotation angle of 45 ° cross sections of the tubular body (29) in the direction of the tube axis (z) has a finite Mass (a). Verpackungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes der zwischen den Eckpunkten eines Öffnungsquadrates (31, 33) und den Eckpunkten eines benachbarten quadratischen Querschnitts (35) gebildeten Dreiecks durch die Schnittlinien einer senkrecht zur Rohrachse (z) verlaufenden Ebene mit dem rohrförmigen Körper (29) in ein Trapez und in ein Dreieck gleicher Höhe unterteilt ist und das Öffnungsquadrat (31, 33) und der diesem benachbarte quadratische Querschnitt (35) in regelmässige, um einen Drehwinkel von 22.5° bezüglich der Rohrachse (z.) gegeneinander verdrehte Achtecke formbar sind.Packaging part according to one of claims 1 to 5, characterized in that each of the triangle formed between the vertices of an opening square (31, 33) and the vertices of an adjacent square cross-section (35) by the intersection of a plane perpendicular to the tube axis (z) extending plane the tubular body (29) is subdivided into a trapezoid and a triangle of equal height, and the opening square (31, 33) and the square cross-section (35) adjoining the latter are rotated regularly by a rotation angle of 22.5 ° with respect to the tube axis (z.). octagonal pieces twisted against each other are malleable. Verpackungsteil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Trapez in Dreiecke unterteilt ist.Packaging part according to claim 6, characterized in that each Trapeze is divided into triangles. Verpackungsteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (28) entlang der Faltkanten (g, h) zwischen ihrer Mitte (M) und den Öffnungen (31, 33) und in einem Abstand (s) zu den Öffnungen (31, 33) und in einem Abstand (t) zur Mitte (M) über je eine Teillänge (u) aufgetrennt ist.Packaging part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the outer packaging (28) along the folded edges (g, h) between its center (M) and the openings (31, 33) and at a distance (s) to the openings (31, 33) and at a distance (t) to the center (M) over each a part length (u) is separated. Verpackungseinheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Teillängen (u) der entlang der Faltkanten (g, h) aufgetrennten Umverpackung (28) wenigstens 20 % der Länge der Faltkanten (g, h) betragen, wobei die Teillängen (u) der entlang der Faltkanten (g, h) aufgetrennten Umverpackung (28) vorzugsweise um wenigstens 10 % der Länge der Faltkanten (g, h) von deren Mitte (M) und den Öffnungen (31, 33) beabstandet sind.Packaging unit according to Claim 8, characterized in that the partial lengths (u) of the outer packaging (28) separated along the folded edges (g, h) amount to at least 20% of the length of the folded edges (g, h), the partial lengths (u) along the folding edges (g, h) separated outer packaging (28) are preferably at least 10% of the length of the folded edges (g, h) of the center (M) and the openings (31, 33) spaced. Verpackungseinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Umverpackung (28) aus zwei bezüglich der Faltkanten (g, h) rotationssymmetrischen Hälften bestehende seitliche Öffnungen (50, 52) aufweist, wobei die Teillängen (u) Verbindungslinien der rotationssymmetrischen Hälften der seitliche Öffnungen (50, 52) entsprechen.Packaging unit according to claim 9, characterized in that the outer packaging (28) consists of two with respect to the folded edges (g, h) rotationally symmetrical halves lateral openings (50, 52), wherein the partial lengths (u) connecting lines of the rotationally symmetrical halves of the lateral openings ( 50, 52). Verpackungseinheit mit einem Verpackungsbeutel (10) aus einem flexiblen folienförmigen ersten Material und mit einem Verpackungsteil gemäss einem der vorangehenden Ansprüche als im wesentlichen formstabile Umverpackung (28) aus einem zweiten Material.Packaging unit comprising a packaging bag (10) made of a flexible film-shaped first material and having a packaging part according to one of the preceding claims as an essentially dimensionally stable outer packaging (28) made of a second material. Verpackungseinheit nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Öffnung (31) der Umverpackung (28) eine Standfläche für den aus der anderen Öffnung (33) mit einem abtrennbaren Öffnungsteil (26) herausragenden Verpackungsbeutel (10) anbietet.Packaging unit according to claim 11, characterized in that an opening (31) of the outer packaging (28) offers a standing surface for the packaging bag (10) protruding from the other opening (33) with a separable opening part (26). Verpackungseinheit nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der in einer der Rohrachse (z) entsprechenden Beutellängsrichtung (l) in der Umverpackung angeordnete Verpackungsbeutel (10) zumindest teilweise an der Innenseite der Umverpackung (28) befestigt ist.Packaging unit according to claim 11 or 12, characterized in that in one of the tube axis (z) corresponding bag longitudinal direction (l) arranged in the outer packaging bag (10) is at least partially attached to the inside of the outer packaging (28). Verpackungseinheit nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Verpackungsbeutel (10) ein Standbeutel, ein Schlauchbeutel oder ein extrudierter Beutel ist.Packaging unit according to one of claims 7 to 13, characterized in that the packaging bag (10) is a stand-up pouch, a tubular bag or an extruded bag.
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