EP2488440A2

EP2488440A2 - Method and device for filling containers with a filling material composed of multiple liquid components.

Info

Publication number: EP2488440A2
Application number: EP10752315A
Authority: EP
Inventors: Andre NEUHÄUSER; Norman Gras
Original assignee: KHS GmbH
Current assignee: KHS GmbH
Priority date: 2009-10-15
Filing date: 2010-09-07
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2030-09-07
Also published as: PL2488440T3; US20120180902A1; EP2488440B1; WO2011044972A2; SI2488440T1; US8944120B2; DE102009049583A1; WO2011044972A3

Abstract

The invention relates to a method and an associated device for filling containers (2) with a filling material composed of at least one first and one second liquid component (3, 4) at a predetermined ratio, wherein in order to fill the container (2), the first liquid component (3) is fed from a first tank (5) to the container (2) by means of at least one filling material line (7), which can be closed by means of at least one first filling valve unit (8), wherein in order to determine the amount (M1) of the first liquid component (3) conducted through the at least one filling material line (7), at least one flow rate measuring unit (9) is provided. Especially advantageously, the second liquid component (4) is fed to the filling material line (8) filled at least partially with the first liquid component (3), and in order to determine the amount (M2) of the second liquid component (4) fed, the motion of the first liquid component (3) generated in the filling material line (7) by the second liquid component (4) fed is detected by means of the at least one flow rate measuring unit (9).

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente in einem vorgegebenen Mengenverhältnis Method and device for filling containers with a filling material consisting of at least one first and second liquid component in a predetermined ratio

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 10. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to an apparatus according to the preamble of claim 10.

Verfahren und Vorrichtungen zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens zwei Komponenten sind grundsätzlich bekannt. Derartige Verfahren und Vorrichtungen finden insbesondere Einsatz in der Getränke- und Verpackungsindustrie. Methods and devices for filling containers with a filling material consisting of at least two components are known in principle. Such methods and devices find particular use in the beverage and packaging industries.

Zur Befüllung mit einem Füllgut bestehend aus zumindest zwei flüssigen Komponenten werden häufig elektronische Durchflussmesseinheiten verwendet, über welche berührungslos das dem Behälter zugeführte Flüssigkeitsvolumen zumindest einer der flüssigen Komponenten erfasst wird und durch entsprechende Steuerung der zugeführten Menge der zumindest zwei flüssigen Komponenten ein vorgegebenes Mengen- bzw. Mischungsverhältnis einstellbar ist. Damit können aus mehreren flüssigen Komponenten bestehende Mischgetränke mit nahezu beliebigen Mischungsverhältnissen hergestellt werden. Nachteilig weisen derartige Verfahren und Vorrichtungen eine unzureichende Genauigkeit auf, sofern zumindest eine der flüssigen Komponenten feste Bestandteile bzw. Feststoffe wie Pulpe oder Fasern aufweist. Auch sind derartig Verfahren und Vorrichtungen zum Befüllen von hoch viskosen oder pastösen Komponenten keinesfalls geeignet. For filling with a filling material consisting of at least two liquid components often electronic flow measuring units are used, via which contact the liquid supplied volume of at least one of the liquid components is detected and by appropriate control of the supplied amount of at least two liquid components a predetermined amount or Mixing ratio is adjustable. This can be made of several liquid components existing mixed drinks with almost any mixing ratios. Disadvantageously, such methods and devices have insufficient accuracy if at least one of the liquid components has solid constituents or solids, such as pulp or fibers. Also, such methods and devices for filling of highly viscous or pasty components are by no means suitable.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens zwei Komponenten anzugeben, welches ein ausreichend genaues Mischen zumindest zweier flüssiger Komponenten ermöglicht, insbesondere dann, wenn eine der flüssigen Komponenten feste Bestandteile aufweist oder viskos oder pastös ausgebildet ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 vorgesehen. Eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens zwei Komponenten ist Gegenstand des Patentanspruches 10. Proceeding from this, the object of the invention is to provide a method and a device for filling containers with a filling consisting of at least two components, which allows sufficiently accurate mixing of at least two liquid components, in particular if one of the liquid components has solid constituents or viscous or pasty. To solve this problem, a method according to claim 1 is provided. An apparatus for filling containers with a filling material consisting of at least two components is the subject of claim 10.

Der wesentliche Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, dass die zweite flüssige Komponente der zumindest teilweise mit der ersten flüssigen Komponente gefüllten Füllgutleitung zugeführt wird und dass zur Bestimmung der zugeführten Menge der zweiten flüssigen Komponente die von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente in der Füllgutleitung erzeugten Bewegung zumindest einer Teilmenge der ersten flüssigen Komponente unter Verwendung der zumindest einen Durchflussmesseinheit erfasst wird. Besonders vorteilhaft wird hierdurch eine indirekte Erfassung der zugeführten Menge einer zweiten flüssigen Komponente mit festen Bestandteilen oder pastöser oder viskoser Struktur möglich, und zwar über die durch die Zuführung der zweiten flüssigen Komponente aus der zumindest einseitig verschlossenen Füllgutleitung verdrängten Menge an erster flüssiger Komponente möglich. Diese ist aufgrund ihrer reinen flüssigen Struktur problemlos über herkömmliche Durchflussmesser, insbesondere so genannte magnetisch Induktive Durchflussmesser elektronisch erfassbar. Das hierdurch erhaltene Messsignal kann zur Auswertung des aktuellen Mischungsverhältnisses durch eine geeignete Steuereinheit ausgewertet werden. The essential aspect of the method according to the invention can be seen in that the second liquid component is supplied to the filling material line filled at least partially with the first liquid component and that for determining the supplied amount of the second liquid component generated by the supplied second liquid component in the Füllgutleitung Movement is detected at least a subset of the first liquid component using the at least one flow measuring unit. In this way, an indirect detection of the supplied amount of a second liquid component with solid constituents or pasty or viscous structure is possible in an especially advantageous manner, namely via the quantity of first liquid component displaced by the supply of the second liquid component from the fill material line closed at least on one side. Due to its pure liquid structure, this is easily detectable electronically via conventional flowmeters, in particular so-called magnetically inductive flowmeters. The measurement signal obtained in this way can be evaluated by an appropriate control unit to evaluate the current mixing ratio.

Besonders vorteilhaft wird zumindest vor der Zuführung der zweiten flüssigen Komponente in die zumindest eine Füllgutleitung die erste Füllventileinheit verschlossen, wobei die zweite flüssigen Komponente aus einem zweiten Kessel über eine weitere Füllgutleitung und eine mit dieser verbundenen zweiten Füllventileinheit der Füllgutleitung zugeführt wird, und zwar vorzugsweise unter Druck. Hierzu wird im zweiten Kessel ein Überdruck aufgebaut, so dass bei geöffneter zweiter Füllventileinheit die zweite flüssige Komponente in die Füllgutleitung gepresst wird. Particularly advantageously, at least before the supply of the second liquid component in the at least one Füllgutleitung the first filling valve unit is closed, wherein the second liquid component is supplied from a second boiler via a further Füllgutleitung and connected thereto second Füllventileinheit the Füllgutleitung, preferably under Print. For this purpose, an overpressure is built up in the second boiler, so that when the second filling valve unit is open, the second liquid component is pressed into the filling material line.

Weiterhin vorteilhaft wird durch die Zuführung der zweiten flüssigen Komponente die in der Füllgutleitung befindliche erste flüssige Komponente zumindest teilweise aus dieser verdrängt und die verdrängte Menge der ersten flüssigen Komponente über die zumindest eine Durchflussmesseinheit erfasst. Hierbei kann die verdrängte Menge der ersten flüssigen Komponente zumindest teilweise in den ersten Kessel zurückgeführt werden oder zumindest teilweise in einem Zwischenspeicher und/oder in eine Rückführungsleitung geführt werden. Further advantageous is the supply of the second liquid component located in the Füllgutleitung first liquid component at least partially displaced therefrom and the displaced quantity of the first liquid component is detected via the at least one flow measuring unit. In this case, the displaced amount of the first liquid component can be at least partially returned to the first boiler or at least partially guided in a buffer and / or in a return line.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante wird die, in der Füllgutleitung enthaltene erste flüssige Komponente in einer ersten oder zweiten Flussrichtung bewegt, oder aus der Füllgutleitung in einer ersten oder zweiten Flussrichtung verdrängt, wobei die erste Flussrichtung entgegengesetzt zur zweiten Flussrichtung verläuft. Zusätzlich ist zwischen der Durchflussmesseinheit und der ersten Füllventileinheit ein Mischraum vorgesehen, der mit der Füllgutleitung in Fluidverbindung steht. In a preferred embodiment, the first liquid component contained in the product line is moved in a first or second flow direction, or displaced from the product line in a first or second flow direction, wherein the first flow direction is opposite to the second flow direction. In addition, a mixing chamber is provided between the flow measuring unit and the first filling valve unit, which is in fluid communication with the Füllgutleitung.

Der wesentliche Aspekt der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist darin zu sehen, dass zur Zuführung der zweiten flüssige Komponente die Füllgutleitung über eine zweite Füllventileinheit und eine weitere Füllgutleitung mit dem zweiten Kessel verbunden ist, wobei die zumindest eine Durchflussmesseinheit zur Erfassung der von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente in der Füllgutleitung erzeugten Bewegung zumindest einer Teilmenge der ersten flüssigen Komponente ausgebildet ist. The essential aspect of the device according to the invention is to be seen in that for supplying the second liquid component, the Füllgutleitung is connected via a second filling valve and a further Füllgutleitung with the second boiler, wherein the at least one flow measuring unit for detecting the second liquid supplied from the component in the Füllgutleitung generated movement is formed at least a subset of the first liquid component.

Hierbei besteht auch die Möglichkeit, dass wischen der Durchflussmesseinheit und der ersten Füllventileinheit ein mit der Füllgutleitung in Fluidverbindung stehender Mischraum vorgesehen ist. In this case, it is also possible to wipe the flow measuring unit and the first filling valve unit to provide a mixing space in fluid communication with the filling material line.

Auch kann zwischen der Durchflussmesseinheit und dem ersten Kessel ein mit der Füllgutleitung in Fluidverbindung stehender Zwischenspeicher vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich besteht die Möglichkeit einer Rückführungsleitung, durch die zwischen dem der ersten Füllventileinheit zugewandten freien Ende der Füllgutleitung und dem ersten Kessel eine Fluidverbindung hergestellt wird. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist dem ersten Kessel eine dritte Füllventileinheit oder ein Rückschlagventil nachgeschaltet. Also may be provided between the flow measuring unit and the first boiler a standing in fluid communication with the Füllgutleitung intermediate memory. Alternatively or additionally, there is the possibility of a return line, through which between the first filling valve unit facing the free end of the Füllgutleitung and the first boiler, a fluid connection is made. According to a further embodiment, a third filling valve unit or a check valve is connected downstream of the first boiler.

Bevorzugt ist die Durchflussmesseinheit zur Erfassung der Durchflussmenge in einer ersten und zweiten Flussrichtung ausgebildet, und zwar vorzugsweise als Magnetisch Induktiver Durchflussmesser. Preferably, the flow measuring unit is designed to detect the flow rate in a first and second flow direction, preferably as a magnetically inductive flow meter.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbe- ziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht. Further developments, advantages and applications of the invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. In this case, all described and / or illustrated features, in themselves or in any combination, are fundamentally the subject of the invention, regardless of their combination in the claims or their backward relationship. Also, the content of the claims is made an integral part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of an embodiment. Show it:

Fig. 1 ein schematisches Blockschaltbild einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllgut; 1 shows a schematic block diagram of a first embodiment of a device for filling containers with a filling material;

Fig. 2 ein schematisches Blockschaltbild einer zweiten Ausführungsform mit zusätzlichem Mischraum; FIG. 2 shows a schematic block diagram of a second embodiment with additional mixing space; FIG.

Fig. 3 ein schematisches Blockschaltbild einer dritten Ausführungsform mit einem Zwischenspeicher, 3 shows a schematic block diagram of a third embodiment with a buffer,

Fig. 4 ein schematisches Blockschaltbild einer vierten Ausführungsform mit Rückschlagventil in der Zuführungsleitung und separater Rückführungsleitung mit Füllventileinheit und .Fig. 5 ein schematisches Blockschaltbild einer fünften Ausführungsform mit einer Rückführungsleitung und einer weiteren Füllventileinheit in der Zuführungsleitung. Fig. 4 is a schematic block diagram of a fourth embodiment with check valve in the supply line and separate return line with filling valve unit and .Fig. 5 shows a schematic block diagram of a fifth embodiment with a return line and a further filling valve unit in the feed line.

In den Fig. 1 - 5 sind beispielhaft unterschiedliche Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen 1 zum Befüllen von Behältern 2 mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und einer zweiten flüssigen Komponente 3, 4 anhand schematischer Blockschaltbilder dargestellt. Die Vorrichtung bzw. Füllvorrichtung 1 kann beispielsweise Teil einer Flaschenbehandlungsanlage sein, über welche unterschiedliche Prozessschritte im Rahmen der Abfüllung von Füllgut realisiert werden. In FIGS. 1-5, different embodiments of the devices 1 according to the invention for filling containers 2 with a filling material consisting of at least one first and one second liquid component 3, 4 are illustrated by way of schematic block diagrams. The device or filling device 1 may for example be part of a bottle treatment plant, via which different process steps are realized in the context of the filling of filling material.

Diese Ausführungsformen sind jeweils zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befüllen von Behältern 2 mit dem aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente 3, 4 bestehenden Füllgut ausgebildet. Das erfindungsgemäße Verfahren findet bevorzugt in der Getränkeindustrie Verwendung, und zwar zum Abfüllen von Mischgetränken in Behälter, insbesondere Flaschen 2, welche zumindest aus der ersten und zweiten flüssigen Komponente 3, 4 bestehen. These embodiments are each designed to carry out the method according to the invention for filling containers 2 with the filling material consisting of at least one first and second liquid component 3, 4. The inventive method is preferably used in the beverage industry, namely for filling mixed drinks in containers, in particular bottles 2, which consist at least of the first and second liquid component 3, 4.

Die Füllvorrichtung 1 umfasst zur jeweils getrennten Aufnahme der ersten und zweiten flüssigen Komponente 3, 4 einen ersten und zweiten Kessel 5 und 6, und zwar ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel die erste flüssige Komponente 3 im ersten Kessel 5 und die zweite flüssige Komponente im zweiten Kessel 6 aufgenommen. The filling device 1 comprises for each separate receiving the first and second liquid component 3, 4, a first and second boiler 5 and 6, in the present embodiment, the first liquid component 3 in the first boiler 5 and the second liquid component in the second boiler. 6 added.

Die erste Komponente 3 ist vorzugsweise rein flüssig, d.h. weist keine feste Bestandteile auf, wohingegen die zweite flüssige Komponente zumindest teilweise feste Bestandteile umfasst oder pastös oder hoch viskos ausgebildet ist. Die zweite flüssige Komponente 4 kann somit Feststoffe wie beispielsweise Fruchtstücke, Pulpe oder dergl. aufweisen, die eine Messung der Durchflussmenge mit an sich bekannten berührungslosen Messtechniken mit der erforderlichen Genauigkeit behindern. Der die erste flüssige Komponente 3 aufnehmende erste Kessel 5 ist über eine erste Füllgutleitung 7 mit einer ersten Füllventileinheit 8 verbunden, welche vorzugsweise am dem ersten Kessel 5 gegenüber liegenden freien Ende der ersten Füllgutleitung 7 angeordnet ist, wobei das verbleibende freie Ende der ersten Füllgutleitung 7 vorzugsweise mit dem ersten Kessel 5 verbunden ist. The first component 3 is preferably purely liquid, ie has no solid constituents, whereas the second liquid component comprises at least partially solid constituents or is pasty or highly viscous. The second liquid component 4 may thus include solids such as fruit pieces, pulp or the like, which impede the measurement of the flow rate with the required accuracy by means of non-contact measurement techniques known per se. The first liquid component 3 receiving first boiler 5 is connected via a first Füllgutleitung 7 with a first filling valve unit 8, which is preferably disposed on the first boiler 5 opposite free end of the first Füllgutleitung 7, wherein the remaining free end of the first Füllgutleitung. 7 is preferably connected to the first boiler 5.

Ferner ist der die zweite flüssige Komponente 4 aufnehmende zweite Kessel 6 über eine zweite Füllgutleitung 10 mit einer zweiten Füllventileinheit 11 verbunden, über die eine Fluidverbindung zur ersten Füllgutleitung 7 herstellbar ist. Vorzugsweise ist das eine freie Ende der zweiten Füllgutleitung 10 mit dem zweiten Kessel 6 und das andere, gegenüberliegende freie Ende an die zweite Füllventileinheit 11 angeschlossen, welche ihrerseits mit der ersten Füllgutleitung 7 verbunden ist, und zwar im Bereich zwischen der ersten Füllventileinheit 8 und dem ersten Kessel 5. Über die zweite Füllventileinheit 11 ist somit die Zuführung der im zweiten Kessel 6 enthaltenen zweiten flüssigen Komponente 4 in die ersten Füllgutleitung 7 steuerbar. In einer bevorzugten Ausführungsform herrscht im zweiten Kessel 6 Überdruck, so dass eine Zuführung der zweiten flüssigen Komponente 4 unter Druck und somit ohne mechanische Pumpen, welche die enthaltenen festen Bestandteile beeinträchtigen oder schädigen könnten, möglich ist. Further, the second liquid component 4 receiving second boiler 6 is connected via a second Füllgutleitung 10 with a second filling valve unit 11 via which a fluid connection to the first Füllgutleitung 7 can be produced. Preferably, the one free end of the second Füllgutleitung 10 with the second boiler 6 and the other, opposite free end to the second filling valve unit 11 is connected, which in turn is connected to the first Füllgutleitung 7, in the area between the first filling valve unit 8 and The first boiler 5 via the second filling valve 11 thus the supply of the second liquid contained in the second boiler 6 liquid component 4 in the first Füllgutleitung 7 is controllable. In a preferred embodiment, overpressure prevails in the second vessel 6, so that it is possible to supply the second liquid component 4 under pressure and thus without mechanical pumps which could impair or damage the solid constituents contained.

Zur Erzeugung eines Mischgetränkes werden die erste und zweite flüssige Komponente 3, 4 in einem vorgegebenen Mengenverhältnis M1/M2 dem Behälter 2 zugeführt. To produce a mixed beverage, the first and second liquid components 3, 4 are supplied to the container 2 in a predetermined quantity ratio M1 / M2.

Vorzugsweise erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Mischen der ersten und zweiten flüssigen Komponente 3, 4 in der ersten Füllgutleitung 7. Hierzu ist zunächst vorgesehen, dass die erste Füllgutleitung 7 vollständig mit der flüssigen Komponente 3 gefüllt ist. Bei geschlossener erster Füllventileinheit 8 wird in einem ersten Schritt die zweite flüssige Komponente 4 in die erste Füllgutleitung 7 gefördert. Preferably, in the present embodiment, the mixing of the first and second liquid component 3, 4 in the first Füllgutleitung 7. For this purpose, it is initially provided that the first Füllgutleitung 7 is completely filled with the liquid component 3. When the first filling valve unit 8 is closed, the second liquid component 4 is conveyed into the first filling material line 7 in a first step.

Zur Ermittlung der der ersten Füllgutleitung 7 zugeführten Menge der zweiten flüssigen Komponente 4 ist eine Durchflussmesseinheit 9 vorgesehen, die mit der ersten Füllgutleitung 7 in Wirkverbindung steht. Mittels der Durchflussmesseinheit 9 ist bei- spielsweise das durch einen Messpunkt geförderte Flüssigkeitsvolumen der ersten flüssigen Komponente 3 vorzugsweise berührungslos erfassbar. In order to determine the quantity of the second liquid component 4 supplied to the first filling material line 7, a flow measuring unit 9 is provided which is in operative connection with the first filling material line 7. By means of the flow measuring unit 9 is at For example, the funded by a measuring point liquid volume of the first liquid component 3 preferably detectable without contact.

Befindet sich die gewünschte Menge der zweiten flüssigen Komponente 4 in der ersten Füllgutleitung 7, so erfolgt nun die bei geschlossener zweiter Füllventileinheit 11 und geöffneter erster Füllventileinheit 8 die Abfüllung der gesamten gewünschten Füllgutmenge in den Behälter 2, wobei die gesamte gewünschte Füllgutmenge mittels der Durchflussmessereinheit 9 erfasst wird. If the desired quantity of the second liquid component 4 is present in the first filling material line 7, then the second filling valve unit 11 and open first filling valve unit 8 are filled with the entire desired quantity of filling material in the container 2, the entire desired quantity of product being conveyed by means of the flow meter unit 9 is detected.

Die Durchflussmesseinheit 9 ist beispielsweise als Magnetisch Induktiver Durchflussmesser, kurz MID, ausgebildet, d.h. als berührungslos arbeitender, magnetisch induktiver Durchflussmesser, der in an sich bekannter Weise in einem von dem Füllgut durchströmten Messkanal ein Magnetfeld erzeugt, welches durch das den Messkanal durchströmende elektrisch leitende Füllgut eine elektrische Spannung induziert, die proportional zur Durchflussmenge ist und die als ein die Durchflussmenge bestimmendes Messsignal ausgewertet wird. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Durchflussmesseinheit 9 zur Erfassung der Durchflussmenge in einer ersten Flussrichtung FR1 und einer zweiten, gegenläufig zu ersten Flussrichtung FR1 orientierten Flussrichtung FR2 ausgebildet. The flow measuring unit 9 is designed, for example, as a magnetically inductive flow meter, MID for short, i. E. as a non-contact, magnetically inductive flow meter, which generates a magnetic field in a known manner in a flowed through by the filling channel, which induces an electrical voltage through the measuring channel flowing through the electrically conductive filling material, which is proportional to the flow rate and as the flow rate determining measurement signal is evaluated. In a preferred embodiment, the flow measuring unit 9 is designed to detect the flow rate in a first flow direction FR1 and a second, oriented opposite to the first flow direction FR1 flow direction FR2.

Alternativ wird beispielsweise zunächst die der ersten Füllgutleitung 7 aus dem ersten Kessel 5 zugeführte erste Menge M1 der ersten flüssigen Komponente 3 über die zumindest eine Durchflussmesseinheit 9 erfasst und anschließend die erste Füllventileinheit 8 verschlossen. Der Durchfluss der ersten flüssigen Komponente 3 durch die Durchflussmesseinheit 9 bzw. die erste Füllgutleitung 7 erfolgt hierbei in erster Flussrichtung FR1. Alternatively, for example, the first quantity M1 of the first liquid component 3 supplied to the first filling material line 7 from the first vessel 5 is first detected via the at least one flow measuring unit 9 and then the first filling valve unit 8 is closed. The flow of the first liquid component 3 through the flow measuring unit 9 or the first Füllgutleitung 7 takes place here in the first flow direction FR1.

Im Anschluss daran wird die zweite Füllventileinheit 11 geöffnet und die zweite flüssige Komponente 4 aus dem zweiten Kessel 6 über die zweite Füllgutleitung 10 in die erste Füllgutleitung 7 eingeleitet, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform die zweite flüssige Komponente 4 mit Druck beaufschlagt ist und somit die in der ersten Füllgutleitung 7 vorhandene zweite flüssige Komponente 4 zurückdrängt zumindest jedoch bewegt, und zwar vorzugsweise in zweiter Flussrichtung FR2. Subsequently, the second filling valve unit 11 is opened and the second liquid component 4 is introduced from the second boiler 6 via the second Füllgutleitung 10 in the first Füllgutleitung 7, wherein in a preferred embodiment, the second liquid component 4 is pressurized and thus the in of the the first Füllgutleitung 7 existing second liquid component 4 pushed back at least, however, moves, preferably in the second flow direction FR2.

Zur Bestimmung der zugeführten zweiten Menge M2 der zweiten flüssigen Komponente 4 in die erste Füllgutleitung 7 wird die von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente 4 aus der ersten Füllgutleitung 7 verdrängte Menge M3 der ersten flüssigen Komponente 3 über die zumindest eine Durchflussmesseinheit 9 bestimmt, und zwar gemäß dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel in zweiter Flussrichtung FR2. In order to determine the supplied second quantity M2 of the second liquid component 4 into the first filling material line 7, the quantity M3 of the first liquid component 3 displaced by the supplied second liquid component 4 from the first filling material line 7 is determined via the at least one flow measuring unit 9, in accordance with FIG the embodiment shown in Figure 1 in the second flow direction FR2.

Die verdrängte Menge M3 der ersten flüssigen Komponente 3 entspricht zumindest näherungsweise der in die erste Füllgutleitung 7 zugeführten zweiten Menge M2 der zweiten flüssigen Komponente 4. Ausgehend von der Kenntnis der zugeführten ersten Menge M1 der ersten flüssigen Komponente 3 und der verdrängten Menge M3 der ersten flüssigen Komponente 3 bzw. der davon abgeleiteten zweiten Menge M2 der zweiten flüssigen Komponente 4 kann das aktuelle Mengenverhältnis M1/M2 erfasst werden und somit ein vorgegebenes Mengenverhältnis bzw. Mischungsverhältnis M1/M2 mittels einer geeigneten Steuereinheit (nicht in den Figuren dargestellt) eingestellt werden. Mittels der Steuereinheit werden abhängig von den von der Durchflussmesseinheit 9 ermittelten Durchflussmengen die erste und zweite Füllventileinheit 8, 11 zur Einstellung eines vorgegebenen Mischungsverhältnis M1/M2 entsprechend geöffnet bzw. geschlossen. The displaced quantity M3 of the first liquid component 3 corresponds at least approximately to the second quantity M2 of the second liquid component 4 fed into the first fill material line 7. Starting from the knowledge of the supplied first quantity M1 of the first liquid component 3 and the displaced quantity M3 of the first liquid Component 3 or the second quantity M2 of the second liquid component 4 derived therefrom, the current quantity ratio M1 / M2 can be detected and thus a predetermined quantity ratio or mixing ratio M1 / M2 can be set by means of a suitable control unit (not shown in the figures). By means of the control unit, depending on the flow rates determined by the flow measuring unit 9, the first and second filling valve units 8, 11 are opened or closed in order to set a predetermined mixing ratio M1 / M2.

In einer alternativen Ausführungsform gemäß Figur 2 umfasst die erste Füllgutleitung 7 einen Mischraum 12, welcher zwischen der Durchflussmesseinheit 9 und der ersten Füllventileinheit 8 angeordnet ist. Vorzugsweise ist die zweite Füllventileinheit mit dem Mischraum 12 verbunden, so dass nach öffnen der zweiten Füllventileinheit die zweite flüssige Komponente 4 in den mit der ersten flüssigen Komponente 3 gefüllten Mischraum 12 eingeleitet wird. Vorteilhaft kann hierdurch das Aufnahmevolumen der ersten Füllgutleitung 7 vergrößert werden. Gemäß der in Figur 3 dargestellten Ausführungsvariante ist zwischen der Durch- flussmesseinheit 9 und dem ersten Kessel 5 ein Zwischenspeicher 14 vorgesehen, die mit der ersten Füllgutleitung 7 in Fluidverbindung steht. Zur Verhinderung eines Rückflusses in den ersten Kessel 5 ist bevorzugt zwischen der Anschlussstelle des Zwischenspeichers 14 und dem ersten Kessel 5 ein Rückschlagventil 13 vorgesehen, welches insbesondere eine Rückführung der verdrängten ersten flüssigen Komponente 3 in den ersten Kessel 5 verhindert. Stattdessen wird die verdrängte erste flüssige Komponente 3 in den Zwischenspeicher 14 geführt, welcher entsprechend dimensioniert ist. Über die Durchflussmesseinheit 9 wird jeweils die Durchflussmenge M1 , M3 in erster und zweiter Flussrichtung FR1 , FR2 gemessen. In an alternative embodiment according to FIG. 2, the first filling material line 7 comprises a mixing space 12, which is arranged between the flow measuring unit 9 and the first filling valve unit 8. Preferably, the second filling valve unit is connected to the mixing chamber 12, so that after opening the second filling valve unit, the second liquid component 4 is introduced into the mixing chamber 12 filled with the first liquid component 3. Advantageously, thereby the receiving volume of the first Füllgutleitung 7 can be increased. According to the embodiment variant shown in FIG. 3, an intermediate store 14 is provided between the flow-measuring unit 9 and the first boiler 5 and is in fluid communication with the first filling-material line 7. To prevent backflow into the first vessel 5, a check valve 13 is preferably provided between the connection point of the intermediate store 14 and the first vessel 5, which in particular prevents a return of the displaced first liquid component 3 into the first vessel 5. Instead, the displaced first liquid component 3 is guided into the buffer 14, which is dimensioned accordingly. The flow rate measuring unit 9 is used to measure the flow rate M1, M3 in the first and second flow directions FR1, FR2.

Gemäß den in Figur 4 und 5 dargestellten Ausführungsvarianten ist eine Durchflussmesseinheit 9 vorgesehen, welche lediglich zur Erfassung der Durchflussmenge in erster Flussrichtung FR1 ausgebildet ist. Dem ersten Kessel 5 ist hierbei wiederum ein Rückschlagventil 13 nachgeschaltet, welches insbesondere eine Rückführung der verdrängten ersten flüssigen Komponente 3 über die erste Füllgutleitung 7 in zweiter Flussrichtung FR2 in den ersten Kessel 5 verhindert. Um jedoch einen Rückfluss der verdrängten ersten flüssigen Komponente 4 in den ersten Kessel 5 zu ermöglichen, ist zusätzlich eine separate Rückführungsleitung 15 vorgesehen, welche sich vom der ersten Füllventileinheit 8 zugewandeten freien Ende der ersten Füllgutleitung 7 in den ersten Kessel 5 erstreckt. In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Rückführungsleitung 15 eine dritte Füllventileinheit 16 umfassen. Bei Zuführung der zweiten flüssigen Komponente 4, d.h. bei geschlossenem erster Füllventileinheit 8 und offener zweiter Füllventileinheit 11 , wird die erste flüssige Komponente 3 aus der ersten Füllgutleitung 7 in die separate Rückführungsleitung 5 und ggf. in den ersten Kessel 5 verdrängt. Bei Zuführung der zweiten flüssigen Komponente 4 wird die dritte Füllventileinheit 16 - sofern vorgesehen - annähernd gleichzeitig mit der zweiten Füllventileinheit 11 geöffnet und somit eine Rückführung über die Rückführungsleitung 15 der verdrängten Menge M3 der ersten flüssigen Komponente 3 in dem ersten Kessel 5 oder ggf. einen vorgesehenen Zwischenspeicher 14 (nicht in Figur 4 dargestellt) ermöglicht. Figur 5 zeigt beispiels- weise eine Ausführungsvariante, bei der das Rückschlagventil 13 in Figur 4 durch eine dritte Füllventileinheit 16 ersetzt ist. According to the embodiment variants shown in FIGS. 4 and 5, a flow measuring unit 9 is provided which is designed only for detecting the flow rate in the first flow direction FR1. In this case, a check valve 13, which in particular prevents a return of the displaced first liquid component 3 via the first Füllgutleitung 7 in the second flow direction FR2 in the first boiler 5 is in turn the first boiler 5. However, in order to allow a reflux of the displaced first liquid component 4 in the first vessel 5, a separate return line 15 is additionally provided, which extends from the first filling valve unit 8 facing the free end of the first Füllgutleitung 7 in the first vessel 5. In a preferred embodiment, the return line 15 may comprise a third filling valve unit 16. When the second liquid component 4 is supplied, ie when the first filling valve unit 8 is closed and the second filling valve unit 11 is open, the first liquid component 3 is displaced from the first filling material line 7 into the separate return line 5 and possibly into the first vessel 5. When supplying the second liquid component 4, the third filling valve unit 16 - if provided - opened almost simultaneously with the second filling valve 11 and thus a return via the return line 15 of the displaced amount M3 of the first liquid component 3 in the first vessel 5 or possibly one provided temporary storage 14 (not shown in Figure 4). FIG. 5 shows, for example, Example, a variant in which the check valve 13 is replaced in Figure 4 by a third filling valve unit 16.

Bei den in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsvarianten ist eine zweite Durchflussmesseinheit vorgesehen, welche ebenfalls lediglich zur Erfassung der Durchflussmenge in eine Flussrichtung, nämlich Flussrichtung FR2 vorgesehen ist. Durch diese zweite Durchflussmesseinheit wird die, durch die Verdrängung der ersten flüssigen Komponente erzeugte Bewegung zumindest einer Teilmenge der ersten flüssigen Komponente erfasst. In the case of the embodiment variants shown in FIGS. 4 and 5, a second flow measuring unit is provided, which is likewise provided only for detecting the flow rate in a flow direction, namely flow direction FR2. By this second flow measuring unit, the movement of at least a subset of the first liquid component generated by the displacement of the first liquid component is detected.

Besonders vorteilhaft wird durch die getrennte Zuführung der ersten und zweiten flüssigen Komponente 3, 4 zum einen die Möglichkeit der Einstellung beliebiger Mischungsverhältnisse ermöglicht und zum anderen sicher gestellt, dass immer das gleiche Mischungsverhältnis in dem jeweiligen Behälter 2 vorliegt. Bei Bereitstellung des bereits gemischten Füllgutes in Tanks, Füllerkessel, etc. kann nachteilig ein Aufschwimmen oder Absetzen von festen Bestandteilen der mit der ersten flüssigen Komponente 3 vermischten zweiten flüssigen Komponente 4 erfolgen. Dies ist beim erfindungsgemäßen Verfahren bzw. Vorrichtung nicht der Fall, und zwar kann somit besonders vorteilhaft der Einsatz von aufwendigen Rührwerken vermieden werden. Due to the separate supply of the first and second liquid components 3, 4, the possibility of adjusting any desired mixing ratios is made particularly advantageous and, on the other hand, it is ensured that the same mixing ratio always exists in the respective container 2. Upon provision of the already mixed contents in tanks, filling tanks, etc., it is disadvantageous to float or settle solid constituents of the second liquid component 4 mixed with the first liquid component 3. This is not the case with the method or device according to the invention, and indeed the use of complex agitators can thus be avoided particularly advantageously.

Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. The invention has been described above by means of an embodiment. It is understood that numerous changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the invention.

In den vorhergehenden Ausführungsbeispielen wurde jeweils nur eine Durchflussmesseinheit 9 beschrieben. Es versteht sich, dass zur Ermittlung der Durchflussmengen M1 bis M3 auch mehrere, getrennt voneinander angeordnete Durchflussmesseinheit 9 vorgesehen sein können, und zwar beispielsweise auch in der Rückflussleitung 15 und/oder in der Zuführung zum Zwischenspeicher 14. Diese können sowohl zur Erfassung einer ersten und/oder zweiten Flussrichtung FR1 , FR2 ausgebildet sein. Bezugszeichenliste In the previous embodiments, only one flow measuring unit 9 was described in each case. It is understood that for determining the flow rates M1 to M3, a plurality of flow measuring unit 9 arranged separately from one another can also be provided, for example also in the return flow line 15 and / or in the feed to the intermediate storage device 14. These can be used both to detect a first and a second flow rate be formed / or second flow direction FR1, FR2. LIST OF REFERENCE NUMBERS

1 Vorrichtung bzw. Füllvorrichtung1 device or filling device

2 Behälter 2 containers

3 erste flüssige Komponente 3 first liquid component

4 zweite flüssige Komponente4 second liquid component

5 erster Kessel 5 first kettle

6 zweiter Kessel 6 second boiler

7 erste Füllgutleitung 7 first filling material line

8 erste Füllventileinheit 8 first filling valve unit

9 Durchflussmesseinheit 9 Flow measuring unit

10 zweite Füllgutleitung 10 second Füllgutleitung

11 zweite Füllventileinheit 11 second filling valve unit

12 Mischraum 12 mixing room

13 Rückschlagventil 13 check valve

14 Zwischenspeicher 14 temporary storage

15 Rückführungsleitung 15 return line

16 dritte Füllventileinheit 16 third filling valve unit

FR1 erste Flussrichtung FR1 first flow direction

FR2 zweite Flussrichtung FR2 second flow direction

M1 ersten Menge M1 first lot

M2 zweite Menge M2 second lot

M3 verdrängte Menge M3 suppressed crowd

Claims

Patentansprüche claims

1. Verfahren zum Befüllen von Behältern (2) mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente (3, 4) in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, bei dem zum Befüllen des Behälters (2) die erste flüssige Komponente (3) aus einem ersten Kessel über zumindest einer Füllgutleitung (7) dem Behälter (2) zugeführt wird, die über zumindest eine erste Füllventileinheit (8) verschließbar ist, wobei zur Ermittlung der durch die zumindest eine Füllgutleitung (7) geführten Menge (M1) der ersten flüssigen Komponente (3) zumindest eine Durchflussmesseinheit (9) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite flüssige Komponente (4) der zumindest teilweise mit der ersten flüssigen Komponente (3) gefüllten Füllgutleitung (8) zugeführt wird und dass zur Bestimmung der zugeführten Menge (M2) der zweiten flüssigen Komponente (4) die von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente (4) in der Füllgutleitung (7) erzeugten Bewegung der ersten flüssigen Komponente (3) über die zumindest eine Durchflussmesseinheit (9) erfasst wird. 1. A method for filling containers (2) with a filling material consisting of at least a first and second liquid component (3, 4) in a predetermined amount ratio, wherein for filling the container (2) the first liquid component (3) from a first vessel via at least one Füllgutleitung (7) to the container (2) is supplied, which is closable via at least a first filling valve unit (8), wherein for determining the at least one Füllgutleitung (7) guided amount (M1) of the first liquid component (3) at least one flow measuring unit (9) is provided, characterized in that the second liquid component (4) of at least partially filled with the first liquid component (3) Füllgutleitung (8) is supplied and that for determining the amount supplied (M2 ) of the second liquid component (4) of the supplied second liquid component (4) in the Füllgutleitung (7) generated movement of he most liquid component (3) via the at least one flow measuring unit (9) is detected.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest vor der Zuführung der zweiten flüssigen Komponente (4) in die zumindest eine Füllgutleitung (7) die erste Füllventileinheit (8) verschlossen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that at least before the supply of the second liquid component (4) in the at least one Füllgutleitung (7), the first filling valve unit (8) is closed.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite flüssigen Komponente (4) aus einem zweiten Kessel (6) über eine weitere Füllgutleitung (10) und eine mit dieser verbundenen zweiten Füllventileinheit (11) der Füllgutleitung (7) zugeführt wird, und zwar vorzugsweise unter Druck, wobei die zweite flüssige Komponente (4) feste Bestandteile umfasst oder pastös oder viskos ausgebildet ist 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the second liquid component (4) from a second boiler (6) via a further Füllgutleitung (10) and a connected thereto second filling valve unit (11) of the Füllgutleitung (7) is, preferably under pressure, wherein the second liquid component (4) comprises solid constituents or is pasty or viscous

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Zuführung der zweite flüssigen Komponente (4) die in der Füllgutleitung (7) befindliche erste flüssige Komponente (3) zumindest teilweise aus die- ser verdrängt wird und die verdrängte Menge (M3) der ersten flüssigen Komponente (3) über die zumindest eine Durchflussmesseinheit (9) erfasst wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that by the supply of the second liquid component (4) in the Füllgutleitung (7) located first liquid component (3) at least partially from these is displaced and the displaced amount (M3) of the first liquid component (3) via the at least one flow measuring unit (9) is detected.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die verdrängte Menge (M3) der ersten flüssigen Komponente (3) zumindest teilweise in den ersten Kessel (6) zurückgeführt wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that the displaced amount (M3) of the first liquid component (3) is at least partially returned to the first vessel (6).

6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die verdrängte Menge (M3) der ersten flüssigen Komponente (3) zumindest teilweise in einem Zwischenspeicher (14) und/oder in eine Rückführungsleitung (16) geführt wird. 6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the displaced amount (M3) of the first liquid component (3) at least partially in a buffer memory (14) and / or in a return line (16) is guided.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite flüssige Komponente (4) zwischen der zumindest einen Durchflussmesseinheit (9) und der Füllventileinheit (8) der Füllgutleitung (7) zugeführt wird. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the second liquid component (4) between the at least one flow measuring unit (9) and the filling valve unit (8) of the Füllgutleitung (7) is supplied.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste flüssige Komponente (3) aus der Füllgutleitung (7) in einer ersten oder zweiten Flussrichtung (FR1 , FR2) verdrängt wird, wobei die erste Flussrichtung (FR1) entgegengesetzt zur zweiten Flussrichtung (FR2) verläuft. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the first liquid component (3) from the Füllgutleitung (7) in a first or second flow direction (FR1, FR2) is displaced, wherein the first flow direction (FR1) opposite to the second flow direction (FR2) runs.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite flüssige Komponente (4) einem mit der Füllgutleitung (7) in Fluidverbin- dung stehendem Mischraum (12) zugeführt wird, der zwischen der Durchflussmesseinheit (9) und der ersten Füllventileinheit (8) vorgesehen ist. 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the second liquid component (4) is supplied to a with the Füllgutleitung (7) in fluid communication standing mixing chamber (12) between the flow measuring unit (9) and the first filling valve unit (8) is provided.

10. Vorrichtung zum Befüllen von Behältern (2) mit einem Füllgut bestehend aus wenigstens einer ersten und zweiten flüssigen Komponente (3, 4) in einem vorgegebenen Mengenverhältnis, bestehend aus zumindest einem ersten, die erste flüssige Komponente (3) aufnehmenden Kessel (5) und zumindest einem zweiten, die zweite flüssige Komponente (4) aufnehmenden Kessel (6), wobei der ersten Kessel (5) über zumindest eine Füllgutleitung (7) mit einer ersten Füllven- tileinheit (8) verbunden ist und bei der zur Ermittlung der durch die zumindest eine Füllgutleitung (7) geführten Menge (M1) der ersten flüssigen Komponente (3) zumindest eine Durchflussmesseinheit (9) mit der Füllgutleitung (7) in Wirkverbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass zur Zuführung der zweiten flüssige Komponente (4) die Füllgutleitung (7) über zweite Füllventileinheit (8) und eine weitere Füllgutleitung (11) mit dem zweiten Kessel (6) verbunden ist, wobei die zumindest eine Durchflussmesseinheit (9) zur Erfassung der von der zugeführten zweiten flüssigen Komponente (4) in der Füllgutleitung (7) erzeugten Bewegung der ersten flüssigen Komponente (3) ausgebildet ist. 10. An apparatus for filling containers (2) with a filling material consisting of at least one first and second liquid component (3, 4) in a predetermined quantity ratio, consisting of at least a first, the first liquid component (3) receiving boiler (5) and at least one second, the second liquid component (4) receiving boiler (6), wherein the first boiler (5) via at least one Füllgutleitung (7) with a first Füllven- tileinheit (8) is connected and in which for determining the at least one Füllgutleitung (7) guided amount (M1) of the first liquid component (3) at least one flow measuring unit (9) with the Füllgutleitung (7) is in operative connection, characterized in that, for supplying the second liquid component (4), the filling material line (7) is connected to the second vessel (6) via a second filling valve unit (8) and a further filling material line (11), wherein the at least one flow measuring unit (9) detects the is formed by the supplied second liquid component (4) in the Füllgutleitung (7) generated movement of the first liquid component (3).

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Durchflussmesseinheit (9) und der ersten Füllventileinheit (8) ein mit der Füllgutleitung (7) in Fluidverbindung stehender Mischraum (12) vorgesehen ist. 11. The device according to claim 10, characterized in that between the flow measuring unit (9) and the first filling valve unit (8) with the Füllgutleitung (7) in fluid communication standing mixing chamber (12) is provided.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Durchflussmesseinheit (9) und dem ersten Kessel (5) ein mit der Füllgutleitung (7) in Fluidverbindung stehender Zwischenspeicher (14) vorgesehen ist. 12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that between the flow measuring unit (9) and the first boiler (5) with the Füllgutleitung (7) in fluid communication intermediate storage (14) is provided.

13. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rückführungsleitung (16) vorgesehen ist, durch die zwischen dem der ersten Füllventileinheit (8) zugewandten freien Ende der Füllgutleitung (7) und dem ersten Kessel (5) eine Fluidverbindung herstellt wird. 13. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that a return line (16) is provided, by which between the first filling valve unit (8) facing the free end of the Füllgutleitung (7) and the first boiler (5), a fluid connection is established ,

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass dem ersten Kessel (5) eine dritte Füllventileinheit (8) oder ein Rückschlagventil (13) nachgeschaltet ist. 14. Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the first boiler (5) is followed by a third filling valve unit (8) or a check valve (13).

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass Durchflussmesseinheit (9) zur Erfassung der Durchflussmenge in einer ersten und zweiten Flussrichtung (FR1 , Fr2) ausgebildet ist, und zwar vorzugsweise als Magnetisch Induktiver Durchflussmesser. 15. Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the flow measuring unit (9) for detecting the flow rate in a first and second flow direction (FR1, Fr2) is formed, preferably as a magnetically inductive flow meter.