EP2460592B1 - Vorrichtung und System zur Herstellung einer Falz - Google Patents

Vorrichtung und System zur Herstellung einer Falz Download PDF

Info

Publication number
EP2460592B1
EP2460592B1 EP20110009515 EP11009515A EP2460592B1 EP 2460592 B1 EP2460592 B1 EP 2460592B1 EP 20110009515 EP20110009515 EP 20110009515 EP 11009515 A EP11009515 A EP 11009515A EP 2460592 B1 EP2460592 B1 EP 2460592B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
channel
folding roller
section
scraping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP20110009515
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2460592A1 (de
Inventor
Johannes Schneider
Matthias Eisner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp System Engineering GmbH
Original Assignee
ThyssenKrupp System Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ThyssenKrupp System Engineering GmbH filed Critical ThyssenKrupp System Engineering GmbH
Publication of EP2460592A1 publication Critical patent/EP2460592A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2460592B1 publication Critical patent/EP2460592B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • B21D39/021—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors
    • B21D39/023—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors using rollers

Definitions

  • the present invention relates to a device for producing a seam with arranged between facing fold areas filler comprising a seaming roll for compressing the filling provided with the filling folds and a suction channel comprehensive suction for sucking leaked from the fold filler.
  • a device for producing a seam with arranged between facing folding areas filler comprising a seaming roller for compressing the filling provided with the fold areas and a suction suction device comprising a suction for sucking out of the fold leaked filler, wherein the seaming roll at least one wall the suction channel comprises.
  • the device according to the invention has the advantage over the prior art that the folding roller itself acts as part of the suction channel or integrates it in itself, so that a particularly space-compact integration of folding roller and suction channel is made possible.
  • the inlet opening of the suction channel moves directly up to the folding roller, so that a particularly efficient extraction of filler and excess filler residues from the region of the fold is achieved.
  • a contamination of tools and the machined workpieces by unwanted filler residues is largely avoided.
  • an effective extraction of fillers is also made possible by the inventive device also when using hold-downs, as an arrangement of the suction between the folding roller and the hold-down is made possible due to the space-compact integration of suction and seaming.
  • the filler is in particular a liquid or viscous filler, in particular in the form of adhesive.
  • the device preferably serves to produce a seam-joint connection between at least two workpieces, one of the workpieces being arranged between the fold regions of the other workpiece.
  • the seam-joining connection comprises a seam-glued connection between the at least two workpieces.
  • a preferred embodiment or another object of the present invention is an apparatus for producing a seam with fillers disposed between facing seam areas, comprising a seaming roll for compressing the filler areas provided with the filler, and a suction device comprising a suction channel for suctioning out the filler from the seam , characterized in that the suction device has at least one scraping element for scraping off filler.
  • the device according to the invention has the advantage over the prior art that the suction device itself acts as a scraping element, so that a particularly space-compact integration of folding roller and suction device is made possible. By means of the scraping element excess filler is scraped off on the seaming roller or on the workpiece and then sucked off through the suction channel.
  • the at least one scraper element protrudes from a suction element of the suction device in the direction of the seaming roller and / or that the at least one scraper element is arranged in an inlet region of the suction channel.
  • the scraper element is thus positioned as close as possible to the folding roller, whereby a comparatively small space and at the same time the best possible suction effect can be achieved.
  • the scraper element is arranged in particular in an inlet region of the suction element, wherein the inlet region has the inlet opening through which the extracted excess filler passes into the suction channel.
  • the device comprises a suction element, which is arranged on an end face of the folding roller, wherein the suction preferably at least one further wall the suction channel comprises.
  • the suction channel is formed by the interaction of folding roller and suction, wherein the suction channel is bounded on one side by the wall of the seaming roller and on the other side by the further wall of the suction element.
  • the suction element functions in particular as a cleaning agent for the seaming roller during ongoing operation by permanently sucking excess adhesive on the running surface and / or on the front side of the seaming roller from the seaming roller by rotation of the seaming roller relative to the suction element.
  • the suction channel is formed by a channel of the suction element which is open on one side in the direction of the seaming roller and a section of the seaming roller which closes the channel open on one side and perpendicular to a main flow direction.
  • the closing section of the seaming roller thus acts, in particular, as a cover for covering the channel section of the suction element which is open on one side, on its open longitudinal side facing the seaming roller.
  • the suction channel and in particular the inlet opening are limited by the closing section of the folding roller, which corresponds in particular to the wall of the suction channel, and the channel open on one side, which corresponds in particular to the further walls of the suction channel.
  • suction element In addition to the suction element, no further elements are required in an advantageous manner for forming a suction channel, so that on the one hand a construction-compact design and on the other hand a comparatively simple assembly is made possible.
  • the folding roller is connected to the end face of the suction element.
  • the suction element has a closed channel, in which preferably the unilaterally open channel opens along the main flow direction.
  • the term closed channel in the context of the present invention comprises a channel which has a closed profile in the circumferential direction, ie, for example, is tubular.
  • the unilaterally open channel opens outside the folding roller in the closed channel in order to ensure the most efficient and leak-free forwarding of the sucked air flow to a suction, which generates, for example, a negative pressure in the suction.
  • the closed channel has an end-side coupling portion for connection to a suction means to
  • a suction means for example, a suction pump, a connecting hose of a suction pump, a filter element or the like to connect in a simple manner to the device.
  • the connection is made for example via conventional connection techniques, such as by means of a plug, screw, latch and / or bayonet connection.
  • a hose clamp for locking a connecting hose on the coupling portion is conceivable.
  • the closed channel has a cross-section enlarging along the main flow direction and / or a cross-section which changes from a polygonal cross-section to a round cross-section at least in one section, so that in particular connection means of standard dimensions can be connected to the closed channel, without, for example, the use of special adapters is necessary.
  • the suction channel at least on a substantially side of the fold or the workpieces facing wall side has a wall portion which tapers in the direction of a particular workpieces facing the inlet opening of the suction and / or which relative to outer periphery of the seaming roller is offset outwardly along a radial direction.
  • the tapered wall portion acts as a scraping edge for scraping excess adhesive residue from the workpiece, which are then sucked into the suction. The efficiency of the suction device is thus significantly increased.
  • An offset between the folding roller and the wall section in the radial direction causes the inlet opening of the suction channel protrudes beyond the edge of the folding roller.
  • the inlet opening in the radial direction preferably extends beyond the material thickness of the folded workpiece, in particular up to a contact surface between the folded workpiece and a further workpiece inserted into the seam.
  • the efficiency of the suction process is thereby considerably increased, since the excess filler escapes from the fold mainly in the area of the contact surface.
  • the seaming roller has at least one recess which is formed in the end face of the seaming roller facing the suction element, wherein the suction element has at least one sealing element which projects from the suction element into the recess and which projects in the area the inlet opening and / or in a transition region between the unilaterally open channel and the closed channel is arranged.
  • the flow cross section of the suction channel enlarged by the recess, so that a larger volume flow can flow through the suction channel.
  • the recess is formed as a circumferential recess, which extends parallel to the circumferential direction of the seaming roller.
  • the recess is substantially point-symmetrical with respect to an intersection between the axis of rotation of the seaming roller and the end face, so that the flow cross-section of the suction channel remains substantially constant upon rotation of the seaming roller about the axis of rotation and relative to the suction element.
  • the further recess to increase the flow cross-section of the suction channel, which is located between the inlet opening and the transition area, to be provided with a roller rotating relative to the suction element, in particular two sealing elements are provided, one sealing element in the region of the inlet opening and the other Sealing element are arranged in the transition region and there intervene in the recess.
  • the remaining part of the recess which is located outside the region between the inlet opening and the transition region, is thus separated from the suction channel, so that leakages in this remaining part advantageously do not lead to a reduction of the suction force at the inlet opening.
  • the suction element has a protruding in the direction of the seaming roller pin, wherein the seaming roller is rotatably mounted on the pin.
  • the suction device thus not only serves to suck off excess filler, but also for attachment and storage of the seaming roller, so that a possible space-compact integration of folding roller and suction device is achieved.
  • the seaming roller is rotatably mounted on the pin via a bearing arranged between the seaming roller and the pin bearing.
  • the bearing includes, for example, a sliding or roller bearing.
  • the suction element preferably has a mounting flange, which is provided for attachment to a Falzrollenhaltevorides.
  • the mounting flange is preferably parallel to the pin of the suction and at least partially surrounds the seaming roller.
  • the intake channel comprises an inlet region, wherein preferably the suction element has at least two scraping elements in the inlet region and / or wherein the suction element comprises a substantially rectilinear supporting surface in the inlet region, preferably at least one scraping element up to extends to the support surface.
  • An embodiment of the device with two scraper elements has the advantage that in each case a scraper element can be used to limit the inlet opening: a Scrape element is then arranged at the beginning of the inlet opening (viewed along the circumferential direction of the folding roller), while another scraper element is provided at the end of the inlet opening.
  • exactly three scraper elements are arranged in the entry region, wherein the third scraper element is preferably arranged centrally between the beginning and the end of the inlet opening.
  • the third scraper element is preferably arranged centrally between the beginning and the end of the inlet opening.
  • a particularly efficient scraping and suction of excess filler from the seaming roller is possible by means of this third scraping element.
  • a linear support surface also has the advantage that the suction element can slide on the workpiece, wherein when sliding over the workpiece, the scraping element, which extends to the support surface, causes scraping of the filler.
  • the bearing surface projects beyond the outer periphery of the seaming roller in the direction of the workpiece.
  • the correct angle between the suction device and the workpiece is thus always set.
  • the support surface is preferably inclined along a direction parallel to the pin.
  • an inner wall of the suction channel facing the seaming roller terminates flush with the outer peripheral edge of the seaming roller in the direction of the workpiece in the region of the inlet opening
  • the suction element has at least one further scraping element, which is arranged in the region of a further inlet opening of the suction channel.
  • the cleaning of the seaming roll is improved by excess filler.
  • the suction element has a further inlet opening into the suction channel, which is formed in the region of the outer peripheral edge of the seaming roller on a side facing away from the workpiece. In the region of the further inlet opening, at least two further scraping elements are preferably arranged.
  • Another object of the present invention is a system for producing a fold arranged between facing folding areas filler comprising the inventive device, and a hold-down, the hold-down for holding down at least one at least partially arranged in the fold workpiece and / or one Folding area having workpiece is provided and wherein the suction channel between the folding roller and the hold-down is arranged.
  • the system according to the invention allows the production of a high-quality by the use of a hold-down, at the same time effectively prevents contamination of the blank by excess filler.
  • the system preferably allows the production of a seam-joint connection and particularly preferably a seam-glued connection between at least two workpieces, in particular vehicle components.
  • the hold-down is used in particular for holding down that workpiece which is inserted into the fold of another workpiece, or for fixing the two workpieces relative to each other, wherein the folding roller is guided over the other workpiece to close the fold.
  • Another object of the present invention is the use of the device according to the invention for producing a seam-joint connection and preferably a seam-glued connection between workpieces, in particular vehicle components.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of an apparatus 1 and a system 18 for producing a seam 4 and in particular for producing a seam-joint connection between two workpieces 26 according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a first workpiece 26 'of the two workpieces 26 is provided with a fold 4, a second workpiece 26 "of the two workpieces 26 being arranged in the fold 4, for a non-positive and positive fold joint connection between the two workpieces 26 ', 26 "manufacture.
  • the device 1 for producing the fold 4 with filler arranged between the facing fold areas 2 comprises a seaming roller 3 and a roller a suction 5 comprehensive suction.
  • the folding roller 3 is moved over the fold 4 in order to close the fold 4 of the first workpiece 2 'in such a way that the second workpiece 2 "is positively and / or non-positively received in the fold 4.
  • excess filler occurs , in particular adhesive (not shown) from the fold 4. This adhesive is sucked off the suction channel 5 directly from the region of the closing or closed seam 4.
  • the suction channel 5 is located directly between the folding roller 3 and a suction element 6 of the device 1 , wherein a part of the seaming roller 3 forms a wall of the suction channel 5 and a part of the suction element 6 forms a further wall of the suction channel 5.
  • the suction channel 5 is defined by a plurality of walls, at least one wall forming part of the seaming roller 3 and at least another wall is a part of the suction element 6.
  • the suction element 6 is arranged on an end face of the seaming roller 3, in particular on that end face of the seaming roller having the largest diameter, and has on a side facing the seaming roller 3 a channel 7 which is open on one side, through which the adhesive is sucked off along a main flow direction 8 becomes.
  • the suction channel 5 acts as a suction nozzle.
  • the inlet opening 11 of the suction channel 5 is thus located directly on the outer edge of the folding roller 3 and is therefore positioned directly in the region of the fold 4 during operation of the device 1.
  • the suction element 6 also has a closed channel 10, in which the unilaterally open channel 7 opens.
  • the closed channel 10 has a partial section 12, in which the closed channel 10 changes from a rectangular cross-section, which serves for connection to the unilaterally open channel 7, to a round cross-section. Further, the cross section of the closed channel 10 widens in the section 12 in the direction of the round cross section.
  • the suction element 6 has a coupling section 13, which is provided for connection to a not shown suction means.
  • the suction means comprises in particular a suction pump, which generates a negative pressure in the suction channel 5 for sucking off the adhesive from the region of the fold 4.
  • the suction means is connected, for example via a flexible hose with the suction 6 by the tube is slipped over the coupling portion 13 and fixed there with a hose clamp.
  • the folding roller 3 has on its the suction 6 facing end side further comprises a recess 15 through which the flow cross-section of the suction channel 5 is increased.
  • the recess 15 extends point-symmetrically about an intersection between the end face and a rotation axis 20 of the seaming roller 3.
  • the suction 6 has on a side facing the workpieces 2 a wall portion 14 which is offset from the running surface 21 of the seaming roller 3 in the radial direction ,
  • this offset 22 corresponds to the material thickness of the first workpiece 2 ', so that the wall section 14 projects beyond the first workpiece 26', on the seam 4 of which the folding roller 3 unrolls, to the second workpiece 26 " therefore, immediately adjacent to a contact area between the first and second workpieces 26 ', 26 "from which most of the excess adhesive exits.
  • the system 18 according to the invention for producing the seam-joint connection between the two workpieces 26 comprises, in addition to the device 1, a holding-down device 17, which is provided for holding down and fixing the workpieces 26.
  • the suction channel 5 is in this case arranged between the hold-down 17 and the folding roller 3, in order to protect the hold-down 17 from contamination by the emerging from the fold 4 adhesive.
  • the system 18 includes means for introducing the filler and especially the adhesive into the seam 4.
  • the workpieces 26 preferably comprise vehicle components, such as metal body panels or the like.
  • FIG. 2 shows a schematic side view and a schematic sectional view of a device 1 according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 2a the end face of the suction element 6 is illustrated, which almost completely conceals the folding roller 3 in this perspective. Only in the region of the inlet opening 11 of the suction channel 5 that portion of the folding roller 3 can be seen, which at least partially forms the wall of the suction channel 5. Furthermore, the offset 22 between the wall section 14 and the running surface 21 of the seaming roller 3 can be clearly seen in this perspective.
  • FIG. 2b is a sectional view along an in FIG. 2a illustrated sectional area 23 shown. It can be seen that the suction element 6 and the seaming roller 3 engage in areas outside of the suction channel 5 substantially in a form-fitting manner.
  • FIGS. 3a and 3b show schematic exploded views of a device 1 according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 3a is to see the introduced into the front side of the folding roller 3 recess 15.
  • FIG. 3b perspective shown, the inner end wall of the suction 6 can be seen, in which in the direction of the seaming roller 3 unilaterally open channel 7 is formed.
  • the open channel 7 is closed by the inner end face of the seaming roller 3.
  • FIGS. 4a and 4b are schematic detail drawings of the side views of a suction 6 of a device 1 according to the exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 4a is - similar to in FIG. 3b -
  • the suction element 6 has in the region of the inlet opening 11, as well as in the transition region 24 between the channel 7 open on one side and the closed channel 10 in each case a sealing element 16.
  • These sealing elements 16 are perpendicular from the inner end face of the suction 6 in the direction of the inner end face of the folding roller 3 and engage in the recess 15 of the folding roller 3 (the folding roller 3 is not shown for reasons of clarity).
  • the region of the recess 15 lying within the channel 7 which is open on one side is sealed by the sealing elements 16 from an area outside the channel 7 which is open on one side, so that adhesive moving along the recess 15 parallel to the main flow direction 8 does not pass the closed channel 10 moved, but instead deflected from the recess 15 in the closed channel 10 and stripped off from the end face of the seaming roller 3.
  • the end face of the folding roller 3 is thus permanently cleaned during operation of the device 1 of adhesive.
  • the wall portion 14 is shown, which projects beyond the running surface 21 of the seaming roller 3.
  • This wall section 14 is wedge-shaped in such a way that it tapers in the direction of the inlet opening 4. This produces in the region of the inlet opening 11 a sharp-edged scraping edge 25, which preferably moves in a form-fitting manner along the fold 4 of the first workpiece 26 'via the second workpiece 26 "and adhesive residues which adhere to the second workpiece 26" (see FIG FIG. 1 ). The dissolved adhesive residues are then sucked through the suction channel 5.
  • the scraping edge 25 is made of a material which is harder than the rest of the material of the suction element 6, for example of hardened material Steel, is made.
  • FIG. 4b is the suction 6 - similar to in FIG. 3a - Shown schematically from its opposite side.
  • FIG. 2 shows two schematic perspective views and one schematic sectional view of a device 1 according to an exemplary second embodiment of the present invention.
  • the second embodiment is similar to that of FIGS. 1 to 4 1, wherein the device 1 according to the second embodiment comprises a suction element 6, which has a substantially rectilinear suction channel 5, which is mainly formed by a closed channel 10.
  • the suction element 6 further comprises a in the direction of the folding roller 3 (the folding roller is not shown for reasons of clarity) projecting pin 27 on which the folding roller 3 is rotatably supported by means of a bearing, not shown.
  • the suction element 6 has a substantially parallel to the pin 27 projecting from the suction 6 mounting flange 32.
  • the mounting flange 32 is provided for attachment to a Falzrollenhaltevorraum (not shown), wherein the mounting flange 6, the folding roller 3 in this case at least partially engages.
  • the suction channel 5 has at its one end the coupling portion 13 and at its other end the inlet opening 11. In the region of the inlet opening 11 (also referred to as inlet area 28), the suction channel 5 has a channel 7 which is open on one side.
  • the suction channel 5 is formed here by the folding roller 3, as well as by the suction 6.
  • FIG. 5a It can be seen that the suction element 6 in the inlet region 28 has three scraping elements 29 which project in the direction of the seaming roll 3.
  • the scraping elements 29 serve to scrape off excess filler from the workpiece 26 and / or the seaming roll 3 located on the workpiece 26 and / or the seaming roll 3 and thus promote extraction of the filler through the suction channel 5.
  • the device 1 has two outer scraper elements 29, which simultaneously limit the inlet opening 11 laterally and a central scraper element 29, which is arranged along the circumferential direction of the folding roller 3 centrally between the two outer scraper elements 29.
  • the cross section of the suction channel 5 increases steadily from the inlet opening 11 to the coupling section 13.
  • FIG. 5d is a schematic side view of the device 1 shown according to the second embodiment, in which case also the folding roller 3 is at least schematically illustrated.
  • the outer circumferential edge (also referred to as running surface 21) of the seaming roller 3 projects beyond an inner wall region 33 of the suction element 6 in the direction of the workpiece (not shown).
  • This projecting region of the seaming roller 3 forms the wall for the suction channel 5 in
  • An outer wall portion 34 of the suction 6 is, however, in the direction of the workpiece on the outer peripheral edge of the seaming roller 3 over.
  • This outer wall portion 34 has a rectilinear bearing surface 30 which is provided for sliding on the workpiece. Corner portions 35 of the outer wall portion 34 are rounded for this purpose.
  • FIGS. 5a to 5d illustrated second embodiment are schematic perspective views and a sectional view of an apparatus 1 according to an exemplary third embodiment of the present invention.
  • the third embodiment is substantially similar to that of FIGS. 5a to 5d illustrated second embodiment, wherein in the second embodiment, the inner wall portion 34 optionally extends only to the outer peripheral edge of the seaming roller 21.
  • the inner wall region 34 has, in particular, a constant radius about the pin 27, so that the inner wall region 34 is optionally flush with the running surface 21 of the seaming roller 3 (not shown for reasons of clarity).
  • the suction element 5 then again has a channel 7 which is open on one side in the direction of the seaming roller 3, the channel 7 which is open on one side is optionally not closed by the seaming roller 3 here.
  • the inlet opening 11 of the drainage channel 5 (and the closed channel 10) opens directly on the running surface 21 of the folding roller 3.
  • the scraping elements 29 extend to the bearing surface 30, so that upon sliding of the suction 6 over the workpiece (not shown) excess filler From the workpiece is scraped off and is sucked through the inlet opening 11 immediately into the suction channel 5.
  • the support surface 30 is preferably inclined along a direction parallel to the pin 27.
  • FIGS. 5a to 5d illustrated second embodiment are schematic perspective views and a schematic sectional view of a device 1 according to an exemplary fourth embodiment of the present invention, the fourth embodiment being substantially similar to FIGS. 5a to 5d illustrated second embodiment is identical.
  • a suction 6, which next to the inlet opening 11 has a further inlet opening 31 of the suction channel 5.
  • the further inlet opening 31 is formed in the region of the outer peripheral edge of the seaming roller 3 on a side facing away from the workpiece.
  • further scraping elements 36 are also arranged, which scrape off excess filling material from the folding roller 3 located on the folding roller 3 in order to clean the folding roller 3.
  • the scraped off filler is then sucked through the further inlet opening 31 into the suction channel 5.
  • the mounting flange 32 preferably has an additional stiffening rib 37.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die vorliegende Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zur Herstellung einer Falz mit zwischen einander zugewandten Falzbereichen angeordnetem Füllstoff aufweisend eine Falzrolle zum Zusammendrücken der mit dem Füllstoff versehenden Falzbereiche und eine einen Absaugkanal umfassende Absaugeinrichtung zum Absaugen von aus der Falz ausgetretenem Füllstoff.
  • Es ist allgemein bekannt, zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Falzungen Füllstoff beispielsweise in Form von Klebstoff in den Falz einzubringen. Ein solches Verfahren geht beispielsweise aus der Druckschrift DE 100 31 523 A1 hervor, bei welchem zur Herstellung einer Falz-Klebe-Verbindung zwischen zwei Werkstücken zunächst eines der Werkstücke zur Erzielung der Falzverbindung derart vorgeformt wird, dass ein offener Falz gebildet wird, in welchen wenigstens ein weiteres Werkstück einbringbar ist. Anschließend wird ein Klebemittel auf die sich gegenüberstehenden Flächen der Werkstücke aufgebracht, das weitere Werkstück in den offenen Falz eingebracht und der offene Falz daraufhin unter äußerer Druckeinwirkung geschlossen, so dass die Werkstücke sowohl durch Verklebung als auch durch Schließen des Falzes fest miteinander verbunden sind. Das Schließen des Falzes erfolgt üblicherweise mittels einer Falzrolle, wie sie beispielsweise aus der Druckschrift DE 100 11 854 A1 bekannt ist.
  • Zur Vermeidung von Verschmutzungen der Werkzeuge und der bearbeiteten Werkstücke schlägt die Druckschrift DE 10 2007 016 233 B3 eine Einrichtung zum Absaugen von pastösen Klebemitteln aus dem Bereich eines sich schließenden oder vorher geschlossenen Falzes von Fahrzeugbauteilen vor. Diese Einrichtung weist eine Absaugeinrichtung auf, welche an einem Rollfalzkopf eines Falzroboters befestigt ist und mit einem Mittel zur Vakuumerzeugung in Wirkverbindung steht. Überschüssiger Klebstoff, welcher beim Schließen der Falz aus dem Falz austritt, wird somit von der Absaugeinrichtung aufgesaugt und in einem Filterelement gesammelt.
  • Häufig werden Werkstücke bei der Herstellung einer Falz-Klebe-Verbindung zusätzlich mit einem Niederhalter fixiert, welcher zur Erzielung einer hohen Falzqualität möglichst nahe an dem zu schließenden Falz platziert ist.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zur Herstelllung einer Falz mit zwischen einander zugewandten Falzbereichen angeordnetem Füllstoff zur Verfügung zu stellen, welche ein Absaugen von überschüssigem Füllstoff unmittelbar im Bereich der Falz erlaubt und gleichzeitig möglichst bauraumkompakt ausgebildet ist.
    • Offenbarung der Erfindung
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit einer Vorrichtung zur Herstellung einer Falz mit zwischen einander zugewandten Falzbereichen angeordnetem Füllstoff aufweisend eine Falzrolle zum Zusammendrücken der mit dem Füllstoff versehenden Falzbereiche und eine einen Absaugkanal umfassende Absaugeinrichtung zum Absaugen von aus der Falz ausgetretenem Füllstoff, wobei die Falzrolle wenigstens eine Wandung des Absaugkanals umfasst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die Falzrolle selbst als Teil des Absaugkanals fungiert bzw. diesen in sich integriert, so dass eine besonders bauraumkompakte Integration von Falzrolle und Absaugkanal ermöglicht wird. Gleichzeitig rückt die Eintrittsöffnung des Absaugkanals unmittelbar bis an die Falzrolle heran, so dass eine besonders effiziente Absaugung von Füllstoff und überschüssigen Füllstoffresten aus dem Bereich der Falz erzielt wird. Eine Verunreinigung von Werkzeugen und den bearbeiteten Werkstücken durch unerwünschte Füllstoffrückstände wird weitestgehend vermieden. In vorteilhafter Weise wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ferner eine wirksame Absaugung von Füllstoffen auch bei der Verwendung von Niederhaltern ermöglicht, da aufgrund der bauraumkompakten Integration von Absaugkanal und Falzrolle eine Anordnung des Absaugkanals zwischen der Falzrolle und dem Niederhalter ermöglicht wird. Der Füllstoff ist insbesondere ein flüssiger oder zähflüssiger Füllstoff, insbesondere auch in Form von Klebstoff. Die Vorrichtung dient vorzugsweise zur Erzeugung einer Falz-Fügeverbindung zwischen wenigstens zwei Werkstücken, wobei eines der Werkstücke zwischen den Falzbereichen des anderen Werkstücks angeordnet ist. Besonders bevorzugt umfasst die Falz-Fügeverbindung eine Falz-Klebeverbindung zwischen den wenigstens zwei Werkstücken.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform oder ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer Falz mit zwischen einander zugewandten Falzbereichen angeordnetem Füllstoff, aufweisend eine Falzrolle zum Zusammendrücken der mit dem Füllstoff versehenden Falzbereiche und eine einen Absaugkanal umfassende Absaugeinrichtung zum Absaugen von aus der Falz ausgetretenem Füllstoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung wenigstens ein Schabelement zum Abschaben von Füllstoff aufweist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, dass die Absaugeinrichtung selbst als Schabelement fungiert, so dass eine besonders bauraumkompakte Integration von Falzrolle und Absaugeinrichtung ermöglicht wird. Mittels des Schabelements wird auf der Falzrolle oder auf dem Werkstück befindlicher überschüssiger Füllstoff abgeschabt und anschließend durch den Absaugkanal abgesaugt. Die bauraumkompakte Integration von Falzrolle, Absaugkanal und Schabelement sorgt dafür, dass der abgeschabte Füllstoff zuverlässig abgesaugt wird und sich nach dem Abschaben nicht erneut auf dem Werkstück ablagern kann. Eine Verunreinigung von Werkzeugen und den bearbeiteten Werkstücken durch unerwünschte Füllstoffrückstände wird somit weitestgehend vermieden. In vorteilhafter Weise wird auch bei dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung eine wirksame Absaugung von Füllstoffen auch bei der Verwendung von Niederhaltern ermöglicht, da aufgrund der bauraumkompakten Integration von Absaugkanal, Schabelement und Falzrolle eine Anordnung des Absaugeinrichtung zwischen der Falzrolle und dem Niederhalter ermöglicht wird.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Schabelement von einem Absaugelement der Absaugeinrichtung in Richtung der Falzrolle vorsteht und/oder dass das wenigstens eine Schabelement in einem Eintrittsbereich des Absaugkanals angeordnet ist. In vorteilhafter Weise ist das Schabelement somit möglichst nah an der Falzrolle positioniert, wodurch ein vergleichsweise geringer Bauraum und gleichzeitig eine möglichst gute Absaugwirkung zu erzielen sind. Das Schabelement ist insbesondere in einem Eintrittsbereich des Absaugelement angeordnet, wobei der Eintrittsbereich die Eintrittsöffnung aufweist, durch welche der abgesaugte überschüssige Füllstoff in den Absaugkanal gelangt.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung ein Absaugelement umfasst, welches an einer Stirnseite der Falzrolle angeordnet ist, wobei das Absaugelement vorzugsweise wenigstens eine weitere Wandung des Absaugkanals umfasst. In vorteilhafter Weise wird der Absaugkanal durch das Zusammenwirken von Falzrolle und Absaugelement gebildet, wobei der Absaugkanal auf der einen Seite durch die Wandung der Falzrolle und auf der anderen Seite durch die weitere Wandung des Absaugelements begrenzt wird. Im Gegensatz zum Stand der Technik wird zur Realisierung des Absaugkanals somit kein separat an der Falzrolle zu befestigender geschlossener Kanal benötigt, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung einerseits vergleichsweise kompakt und andererseits besonders kostengünstig herstellbar ist. Das Absaugelement fungiert gleichzeitig insbesondere als Reinigungsmittel für die Falzrolle im laufenden Betrieb, indem auf der Lauffläche und/oder auf der Stirnseite der Falzrolle befindliches überschüssiges Klebemittel durch eine Rotation der Falzrolle relativ zum Absaugelement von der Falzrolle permanent abgesaugt wird.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Absaugkanal durch einen in Richtung der Falzrolle einseitig offenen Kanal des Absaugelements und einen den einseitig offenen Kanal senkrecht zu einer Hauptströmungsrichtung schließenden Abschnitt der Falzrolle gebildet ist. Der schließende Abschnitt der Falzrolle fungiert somit insbesondere als Deckel zur Abdeckung des einseitig offenen Kanalabschnitts des Absaugelements auf seiner der Falzrolle zugewandten offenen Längsseite. In vorteilhafter Weise werden der Absaugkanal und insbesondere die Eintrittsöffnung durch den schließenden Abschnitt der Falzrolle, welcher insbesondere der Wandung des Absaugkanals entspricht, und den einseitig offenen Kanal, welcher insbesondere den weiteren Wandungen des Absaugkanals entspricht, begrenzt. Neben dem Absaugelement bedarf es in vorteilhafter Weise keiner weiteren Elemente zur Bildung eines Absaugkanals, so dass einerseits eine baukompakte Ausbildung und andererseits eine vergleichsweise einfache Montage ermöglicht wird. Zur Montage wird insbesondere lediglich die Falzrolle stirnseitig mit dem Absaugelement verbunden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Absaugelement einen geschlossenen Kanal aufweist, in welchen vorzugsweise der einseitig offene Kanal entlang der Hauptströmungsrichtung mündet. Der Begriff geschlossener Kanal umfasst im Sinne der vorliegenden Erfindung einen Kanal, welcher in Umfangsrichtung ein geschlossenes Profil aufweist, d.h. beispielsweise rohrförmig ausgebildet ist. Insbesondere mündet der einseitig offene Kanal außerhalb der Falzrolle in den geschlossenen Kanal, um eine möglichst effiziente und leckfreie Weiterleitung des eingesaugten Luftstroms zu einem Absaugmittel, welches beispielsweise einen Unterdruck im Absaugkanal erzeugt, zu gewährleisten. Vorzugsweise weist der geschlossene Kanal einen endseitigen Kopplungsabschnitt zum Anschluss an ein Absaugmittel auf, um beispielsweise eine Saugpumpe, einen Verbindungsschlauch einer Saugpumpe, ein Filterelement oder dergleichen in einfacher Weise an die Vorrichtung anzuschließen. Der Anschluss erfolgt beispielsweise über übliche Verbindungstechniken, wie beispielsweise mittels einer Steck-, Schraub-, Rast- und/oder Bajonettverbindung. Ferner ist die Verwendung einer Schlauchschelle zur Arretierung eines Verbindungsschlauches am Kopplungsabschnitt denkbar. Zur Querschnittanpassung weist der geschlossene Kanal zumindest in einem Teilabschnitt einen sich entlang der Hauptströmungsrichtung vergrößerndem Querschnitt und/oder einen sich entlang der Hauptströmungsrichtung von einem eckigen Querschnitt auf einen runden Querschnitt ändernden Querschnitt auf, so dass insbesondere Anschlussmittel mit Standardmaßen an den geschossenen Kanal anschließbar sind, ohne dass beispielsweise die Verwendung von speziellen Adaptern notwendig ist.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Absaugkanal zumindest auf einer im Wesentlichen der Falz bzw. den Werkstücken zugewandten Wandseite einen Wandabschnitt aufweist, welcher sich in Richtung einer insbesondere den Werkstücken zugewandten Eintrittsöffnung des Absaugkanals verjüngt und/oder welcher relativ zum äußeren Umfang der Falzrolle entlang einer radialen Richtung nach außen versetzt ist. In vorteilhafter Weise fungiert der sich verjüngende Wandabschnitt als Schabkante zum Abschaben von überschüssigen Klebemittelresten vom Werkstück, welche anschließend in den Absaugkanal eingesaugt werden. Die Effizienz der Absaugeinrichtung wird somit deutlich gesteigert. Ein Versatz zwischen der Falzrolle und dem Wandabschnitt in radialer Richtung führt dazu, dass die Eintrittsöffnung des Absaugkanals über den Rand der Falzrolle hinausragt. Wenn sich die Falzrolle beispielsweise an der Falz eines Werkstücks entlang bewegt, erstreckt sich die Eintrittsöffnung in radialer Richtung vorzugsweise über die Materialstärke des gefalzten Werkstücks insbesondere bis zu einer Kontaktfläche zwischen dem gefalzten Werkstück und einem in den Falz eingeführten weiteren Werkstück. Die Effizienz des Absaugvorgangs wird hierdurch erheblich gesteigert, da der überschüssige Füllstoff hauptsächlich im Bereich der Kontaktfläche aus der Falz austritt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Falzrolle wenigstens eine Aussparung aufweist, welche in der dem Absaugelement zugewandten Stirnseite der Falzrolle ausgebildet ist, wobei das Absaugelement wenigstens ein Dichtelement aufweist, welches vom Absaugelement in die Aussparung hervorsteht und welches im Bereich der Eintrittsöffnung und/oder in einem Übergangsbereich zwischen dem einseitig offenen Kanal und dem geschlossenen Kanal angeordnet ist. In vorteilhafter Weise wird der Strömungsquerschnitt des Absaugkanals durch die Aussparung vergrößert, so dass ein größerer Volumenstrom den Absaugkanal durchströmen kann. Die Aussparung ist als umlaufende Aussparung ausgebildet, welche sich parallel zur Umfangsrichtung der Falzrolle erstreckt. Vorzugsweise ist die Aussparung im Wesentlichen punktsymmetrisch bezüglich eines Schnittpunkts zwischen der Drehachse der Falzrolle und der Stirnfläche, so dass der Strömungsquerschnitt des Absaugkanals bei einer Drehung der Falzrolle um die Drehachse und relativ zum Absaugelement im Wesentlichen konstant bleibt. Damit bei einer sich gegenüber dem Absaugelement drehenden Rolle nur derjenige Teil der weiteren Aussparung zur Vergrößerung des Strömungsquerschnitts des Absaugkanals beiträgt, welcher sich zwischen der Eintrittsöffnung und dem Übergangsbereich befindet, sind insbesondere zwei Dichtelemente vorgesehen, wobei das eine Dichtelement im Bereich der Eintrittsöffnung und das andere Dichtelement im Übergangsbereich angeordnet sind und dort jeweils in die Aussparung eingreifen. Der übrige Teil der Aussparung, welcher sich außerhalb des Bereichs zwischen der Eintrittsöffnung und des Übergangsbereichs befindet, wird somit von dem Absaugkanal abgetrennt, so dass Leckagen in diesem übrigen Teil vorteilhafterweise nicht zu einer Reduzierung der Saugkraft an der Eintrittsöffnung führen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Absaugelement einen in Richtung der Falzrolle abstehenden Zapfen aufweist, wobei die Falzrolle auf dem Zapfen drehbar gelagert ist. In vorteilhafter Weise dient die Absaugeinrichtung somit nicht nur zum Absaugen von überschüssigen Füllstoff, sondern auch zur Befestigung und Lagerung der Falzrolle, so dass eine möglichst bauraumkompakte Integration von Falzrolle und Absaugeinrichtung erzielt wird. Vorzugsweise ist die Falzrolle über ein zwischen der Falzrolle und der Zapfen angeordnetes Lager drehbar auf dem Zapfen gelagert. Das Lager umfasst beispielsweise ein Gleit- oder Wälzlager. Das Absaugelement weist vorzugsweise einen Befestigungsflansch auf, welcher zur Befestigung an einer Falzrollenhaltevorrichtung vorgesehen ist. Der Befestigungsflansch steht vorzugsweise parallel zum Zapfen von dem Absaugelement ab und umgreift dabei zumindest teilweise die Falzrolle.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Ansaugkanal einen Eintrittsbereich umfasst, wobei vorzugsweise das Absaugelement im Eintrittsbereich wenigstens zwei Schabelemente aufweist und/oder wobei das Absaugelement im Eintrittsbereich eine im Wesentlichen geradlinige Auflagefläche umfasst, wobei sich vorzugsweise wenigstens ein Schabelement bis zur Auflagefläche erstreckt. Eine Ausbildung der Vorrichtung mit zwei Schabelementen hat den Vorteil, dass jeweils ein Schabelement zur Begrenzung der Eintrittsöffnung verwendet werden kann: Ein Schabelement ist dann am Anfang der Eintrittsöffnung (entlang der Umfangsrichtung der Falzrolle gesehen) angeordnet, während ein anderes Schabelement am Ende der Eintrittsöffnung vorgesehen ist. Besonders bevorzugt sind im Eintrittsbereich genau drei Schabelemente angeordnet, wobei das dritte Schabelement vorzugsweise mittig zwischen dem Anfang und dem Ende der Eintrittsöffnung angeordnet ist. Vorzugsweise ist mittels dieses dritten Schabelements ein besonders effizientes Abschaben und Absaugen von überschüssigem Füllstoff von der Falzrolle möglich. Eine geradlinige Auflagefläche hat ferner den Vorteil, dass das Absaugelement auf dem Werkstück gleiten kann, wobei beim Gleiten über das Werkstück das Schabelement, welches sich bis zur Auflagefläche erstreckt, ein Abschaben des Füllstoffs hervorruft. Insbesondere steht die Auflagefläche in Richtung des Werkstücks über den äußeren Umfang der Falzrolle über. Vorteilhafterweise wird somit stets der richtige Winkel zwischen der Absaugeinrichtung und dem Werkstück eingestellt. Die Auflagefläche ist vorzugsweise entlang einer Richtung parallel zum Zapfen geneigt. Optional schließt eine der Falzrolle zugewandte innere Wandung des Absaugkanals im Bereich der Eintrittsöffnung bündig mit dem äußeren Umfangsrand der Falzrolle in Richtung der Werkstücks ab.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass das Absaugelement wenigstens ein weiteres Schabeelement aufweist, welches im Bereich einer weiteren Eintrittsöffnung des Absaugkanals angeordnet ist. In vorteilhafter Weise wird somit die Reinigung der Falzrolle von überschüssigem Füllstoff verbessert. Besonders bevorzugt weist das Absaugelement eine in den Absaugkanal mündende weitere Eintrittsöffnung auf, welche im Bereich des äußeren Umfangsrandes der Falzrolle auf einer dem Werkstück abgewandten Seite ausgebildet ist. Im Bereich der weiteren Eintrittsöffnung sind vorzugsweise wenigstens zwei weitere Schabelemente angeordnet.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein System zur Herstellung einer Falz mit zwischen einander zugewandten Falzbereichen angeordnetem Füllstoff, welches die erfindungsgemäße Vorrichtung, sowie einen Niederhalter aufweist, wobei der Niederhalter zum Niederhalten wenigstens eines zumindest teilweise in der Falz angeordneten Werkstücks und/oder eines einen Falzbereich aufweisenden Werkstücks vorgesehen ist und wobei der Absaugkanal zwischen der Falzrolle und dem Niederhalter angeordnet ist. In vorteilhafter Weise erlaubt das erfindungsgemäße System die Herstellung einer qualitativ hochwertigen durch die Verwendung eines Niederhalters, wobei gleichzeitig eine Verunreinigung des Niederhalters durch überschüssigen Füllstoff wirksam unterbunden wird. Bevorzugt erlaubt das System die Herstellung einer Falz-Fügeverbindung und besonders bevorzugt einer Falz-Klebeverbindung zwischen wenigstens zwei Werkstücken, insbesondere Fahrzeugbauteilen. Der Niederhalter dient dabei insbesondere zum Niederhalten desjenigen Werkstücks, welches in den Falz eines anderen Werkstücks eingelegt wird, bzw. zum Fixieren der beiden Werkstücke relativ zueinander, wobei die Falzrolle zum Schließen der Falz über das andere Werkstück geführt wird.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung einer Falz-Fügeverbindung und vorzugsweise einer Falz-Klebeverbindung zwischen Werkstücken, insbesondere Fahrzeugbauteilen.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
    • Figur 1
    zeigt eine schematische Schnittbildansicht einer Vorrichtung und eines Systems gemäß einer beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Figuren 2a, 2b
    zeigen eine schematische Seitenansicht, sowie eine schematische Schnittbildansicht einer Vorrichtung gemäß der beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Figuren 3a, 3b
    zeigen schematische Explosionsansichten einer Vorrichtung gemäß der beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Figuren 4a, 4b
    zeigen schematische Seitenansichten eines Absaugelements einer Vorrichtung gemäß der beispielhaften ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Figuren 5a, 5b, 5c, 5d
    zeigen schematisch zwei Perspektivansichten, eine Schnittbildansicht und eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß einer beispielhaften zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Figuren 6a, 6b, 6c
    zeigen schematisch Perspektivansichten und eine Schnittbildansicht einer Vorrichtung gemäß einer beispielhaften dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Figuren 7a, 7b, 7c
    zeigen schematisch Perspektivansichten und eine Schnittbildansicht einer Vorrichtung gemäß einer beispielhaften vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    Ausführungsformen der Erfindung
  • In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
  • In Figur 1 ist eine schematische Schnittbildansicht einer Vorrichtung 1 und eines Systems 18 zur Herstellung einer Falz 4 und insbesondere zur Herstellung einer Falz-Fügeverbindung zwischen zwei Werkstücken 26 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Bei Falz-Fügeverbindungen zwischen Werkstücken 26 wird vorliegend ein erstes Werkstück 26' der beiden Werkstücke 26 mit einem Falz 4 versehen, wobei ein zweites Werkstück 26" der beiden Werkstücke 26 in dem Falz 4 angeordnet ist, um eine kraft- und formschlüssige Falz-Fügeverbindung zwischen den beiden Werkstücken 26', 26" herzustellen. Zeitlich vor dem Schließen der Falz 4 wird dabei ein Füllstoff in Form eines Klebemittels mit nicht dargestellten Mitteln, zwischen einander zugewandten Falzbereichen 2 des ersten Werkstücks 26' eingebracht, um neben der kraft- und formschlüssigen Falz-Fügeverbindung zusätzlich noch eine stoffschlüssige Klebeverbindung zwischen den beiden Werkstücken 26 im Bereich der Falz 4 herzustellen. Die Klebeverbindung dient ferner dem Korrosionsschutz. Alternativ ist ebenso denkbar, dass ein Füllstoff verwendet wird, welcher ausschließlich dem Korrosionsschutz, sowie optischen Belangen dient und keine nennenswerte zusätzliche Klebewirkung zwischen dem ersten und zweiten Werkstück 26', 26" erzeugt.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zur Herstellung der Falz 4 mit zwischen den einander zugewandten Falzbereichen 2 angeordneten Füllstoff umfasst eine Falzrolle 3 und eine einen Absaugkanal 5 umfassende Absaugeinrichtung. Die Falzrolle 3 wird über den Falz 4 gefahren, um den Falz 4 des ersten Werkstücks 2' derart zu schließen, dass das zweite Werkstück 2" in dem Falz 4 form- und/oder kraftschlüssig aufgenommen wird. Beim Schließen des Falzes 4 tritt überschüssiger Füllstoff, insbesondere Klebemittel (nicht dargestellt) aus dem Falz 4 aus. Dieses Klebemittel wird von dem Absaugkanal 5 unmittelbar aus dem Bereich des sich schließenden oder geschlossenen Falzes 4 abgesaugt. Der Absaugkanal 5 befindet sich unmittelbar zwischen der Falzrolle 3 und einem Absaugelement 6 der Vorrichtung 1, wobei ein Teil der Falzrolle 3 eine Wandung des Absaugkanals 5 und ein Teil des Absaugelements 6 eine weitere Wandung des Absaugkanals 5 bildet. Mit anderen Worten: Der Absaugkanal 5 wird durch mehrere Wandungen definiert, wobei wenigstens eine Wandung ein Teil der Falzrolle 3 und wenigstens eine weitere Wandung ein Teil des Absaugelements 6 ist.
  • Das Absaugelement 6 ist auf einer Stirnseite der Falzrolle 3, insbesondere auf derjenigen Stirnseite der Falzrolle, die den größten Durchmesser aufweist, angeordnet und weist auf einer der Falzrolle 3 zugewandten Seite einen einseitig offenen Kanal 7 auf, durch welchen das Klebemittel entlang einer Hauptströmungsrichtung 8 abgesaugt wird. Senkrecht zur Längserstreckung des einseitig offenen Kanals 7 ist der einseitig offene Kanal 7 durch einen stirnseitigen Abschnitt der Falzrolle 3 derart geschlossen, dass ein entlang seines Umfangs im Wesentlichen geschlossener Absaugkanal 5 entsteht und sich die Hauptströmungsrichtung 8 im Wesentlichen parallel zur Längserstreckung des Absaugkanals 5 ausrichtet. Der Absaugkanal 5 fungiert als Absaugdüse. Die Eintrittsöffnung 11 des Absaugkanals 5 befindet sich hierdurch unmittelbar am äußeren Rand der Falzrolle 3 und ist im laufenden Betrieb der Vorrichtung 1 daher unmittelbar im Bereich der Falz 4 positioniert.
  • Das Absaugelement 6 weist ferner einen geschlossenen Kanal 10 auf, in welchen der einseitig offene Kanal 7 mündet. Der geschlossene Kanal 10 weist einen Teilabschnitt 12 auf, in welchem der geschlossene Kanal 10 von einem rechteckigen Querschnitt, welcher zum Anschluss an den einseitig offenen Kanal 7 dient, auf einen runden Querschnitt wechselt. Ferner weitet sich der Querschnitt des geschlossenen Kanals 10 im Teilabschnitt 12 in Richtung des runden Querschnitts auf. Entlang der Hauptströmungsrichtung 8 hinter diesem Teilabschnitt 12 weist das Absaugelement 6 einen Kopplungsabschnitt 13 auf, welcher zum Anschluss an ein nicht abgebildetes Saugmittel vorgesehen ist. Das Saugmittel umfasst insbesondere eine Saugpumpe, welche einen Unterdruck im Absaugkanal 5 zum Absaugen der Klebemittel aus dem Bereich der Falz 4 erzeugt. Das Saugmittel wird beispielsweise über einen flexiblen Schlauch mit dem Absaugelement 6 verbunden, indem der Schlauch über den Kopplungsabschnitt 13 gestülpt und dort mit einer Schlauchschelle fixiert wird.
  • Die Falzrolle 3 weist auf ihrer dem Absaugelement 6 zugewandten Stirnseite ferner eine Aussparung 15 auf, durch welche der Strömungsquerschnitt des Absaugkanals 5 vergrößert wird. Die Aussparung 15 erstreckt sich dabei punktsymmetrisch um einen Schnittpunkt zwischen der Stirnfläche und einer Drehachse 20 der Falzrolle 3. Das Absaugelement 6 weist auf einer den Werkstücken 2 zugewandten Seite einen Wandabschnitt 14 auf, welcher gegenüber der Lauffläche 21 der Falzrolle 3 in radialer Richtung versetzt ist. Insbesondere entspricht dieser Versatz 22 der Materialstärke des ersten Werkstücks 2', so dass der Wandabschnitt 14 über das erste Werkstück 26', auf dessen Falz 4 die Falzrolle 3 abrollt, bis zum zweiten Werkstück 26" hinausragt. Die Eintrittsöffnung 11 des Absaugkanals 5 befindet sich daher unmittelbar benachbart zu einem Kontaktbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Werkstück 26', 26", aus welchem der Großteil des überschüssigen Klebemittels austritt.
  • Das erfindungsgemäße System 18 zur Herstellung der Falz-Fügeverbindung zwischen den zwei Werkstücken 26 umfasst neben der Vorrichtung 1 einen Niederhalter 17, welcher zum Niederhalten und Fixieren der Werkstücke 26 vorgesehen ist. Der Absaugkanal 5 ist hierbei zwischen dem Niederhalter 17 und der Falzrolle 3 angeordnet, um den Niederhalter 17 vor Verunreinigungen durch das aus der Falz 4 austretende Klebemittel zu schützen. Optional umfasst das System 18 eine Einrichtung zum Einbringen des Füllstoffs und insbesondere des Klebemittels in die Falz 4. Die Werkstücke 26 umfassen vorzugsweise Fahrzeugbauteile, wie beispielsweise Karosserieteile aus Metall oder dergleichen.
  • In Figuren 2a und 2b sind eine schematische Seitenansicht, sowie eine schematische Schnittbildansicht einer Vorrichtung 1 gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. In Figur 2a ist die Stirnseite des Absaugelements 6 illustriert, welches die Falzrolle 3 in dieser Perspektive nahezu vollständig verdeckt. Lediglich im Bereich der Eintrittsöffnung 11 des Absaugkanals 5 ist derjenige Abschnitt der Falzrolle 3 zu sehen, welcher zumindest teilweise die Wandung des Absaugkanals 5 bildet. Ferner ist in dieser Perspektive deutlich der Versatz 22 zwischen dem Wandabschnitt 14 und der Lauffläche 21 der Falzrolle 3 zu sehen. In Figur 2b ist eine Schnittbildansicht entlang einer in Figur 2a illustrierten Schnittfläche 23 abgebildet. Es ist zu sehen, dass das Absaugelement 6 und die Falzrolle 3 in Bereichen außerhalb des Absaugkanals 5 im Wesentlichen formschlüssig ineinander greifen.
  • In Figuren 3a und 3b sind schematische Explosionsansichten einer Vorrichtung 1 gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. In Figur 3a ist dabei die in die Stirnseite der Falzrolle 3 eingebrachte Aussparung 15 zu sehen. In der in Figur 3b dargestellten Perspektive ist die innere Stirnwand des Absaugelements 6 zu sehen, in welcher der in Richtung der Falzrolle 3 einseitig offene Kanal 7 ausgebildet ist. Der offene Kanal 7 wird durch die innere Stirnseite der Falzrolle 3 geschlossen.
  • In Figuren 4a und 4b sind schematische Detailzeichnungen der Seitenansichten eines Absaugelements 6 einer Vorrichtung 1 gemäß der beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. In der Figur 4a ist - ähnlich wie in Figur 3b - die der Falzrolle 3 zugewandte Seite des Absaugelements 6 abgebildet. Das Absaugelement 6 weist im Bereich der Eintrittsöffnung 11, sowie im Übergangsbereich 24 zwischen dem einseitig offenen Kanal 7 und dem geschlossenen Kanal 10 jeweils ein Dichtelement 16 auf. Diese Dichtelemente 16 stehen von der inneren Stirnseite des Absaugelements 6 in Richtung der inneren Stirnseite der Falzrolle 3 senkrecht ab und greifen in die Aussparung 15 der Falzrolle 3 ein (die Falzrolle 3 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt). Der innerhalb des einseitig offenen Kanals 7 liegende Bereich der Aussparung 15 wird durch die Dichtelemente 16 von einem außerhalb des einseitig offenen Kanals 7 liegenden Bereich abgedichtet, so dass sich einerseits parallel zur Hauptströmungsrichtung 8 entlang der Aussparung 15 bewegendes Klebemittel nicht an dem geschlossenen Kanal 10 vorbei bewegt, sondern stattdessen aus der Aussparung 15 in den geschlossenen Kanal 10 umgelenkt bzw. von der Stirnfläche der Falzrolle 3 abgestreift wird. Die Stirnfläche der Falzrolle 3 wird somit permanent im laufenden Betrieb der Vorrichtung 1 von Klebemittel gereinigt. Andererseits wird durch die Dichtmittel 16 ferner verhindert, dass Leckagen zwischen der Falzrolle 3 und dem Absaugelement 6, welche sich außerhalb des Bereichs des offenen Kanals 7 befinden, nicht zu einem Saugkraftverlust in dem Absaugkanal 5 führen.
  • In der Figur 4a ist ferner der Wandabschnitt 14 dargestellt, welcher über die Lauffläche 21 der Falzrolle 3 hinausragt. Dieser Wandabschnitt 14 ist derart keilförmig ausgebildet, dass er sich in Richtung der Eintrittsöffnung 4 verjüngt. Hierdurch entsteht im Bereich der Eintrittsöffnung 11 eine scharfkantige Schabkante 25, welche sich vorzugsweise formschlüssig entlang der Falz 4 des ersten Werkstücks 26' über das zweite Werkstück 26" bewegt und Klebemittelreste, welche auf dem zweiten Werkstück 26" haften, abschabt (siehe Figur 1). Die gelösten Klebemittelreste werden anschließend durch den Absaugkanal 5 eingesaugt. Optional ist vorgesehen, dass die Schabkante 25 aus einem im Vergleich zum übrigen Material des Absaugelements 6 härteren Material, beispielsweise aus gehärtetem Stahl, gefertigt ist. Alternativ ist die Schabkante 25 aus einem elastischen Material gefertigt, um Höhenunterschiede im ersten und/oder zweiten Werkstück 26', 26" ausgleichen zu können. In Figur 4b ist das Absaugelement 6 - ähnlich wie in Figur 3a - von seiner gegenüberliegenden Seite schematisch dargestellt.
  • In Figuren 5a, 5b und 5c sind zwei schematische Perspektivansichten und eine schematische Schnittbildansicht einer Vorrichtung 1 gemäß einer beispielhaften zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die zweite Ausführungsform ähnelt der anhand von Figuren 1 bis 4 gezeigten ersten Ausführungsform, wobei die Vorrichtung 1 gemäß der zweiten Ausführungsform ein Absaugelement 6 aufweist, welches einen im Wesentlichen geradlinig verlaufenden Absaugkanal 5 aufweist, der hauptsächlich durch einen geschlossenen Kanal 10 gebildet wird. Das Absaugelement 6 weist ferner einen in Richtung der Falzrolle 3 (die Falzrolle ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt) abstehenden Zapfen 27 auf, auf welchem die Falzrolle 3 mittels eines nicht-dargestellten Lagers drehbar gelagert ist. Ferner weist das Absaugelement 6 einen im Wesentlichen parallel zum Zapfen 27 vom Absaugelement 6 abstehenden Befestigungsflansch 32 auf. Der Befestigungsflansch 32 ist zur Befestigung an einer Falzrollenhaltevorrichtung (nicht abgebildet) vorgesehen ist, wobei der Befestigungsflansch 6 die Falzrolle 3 hierbei zumindest teilweise umgreift. Der Absaugkanal 5 weist an seinem einen Ende den Kopplungsabschnitt 13 und an seinem anderen Ende die Eintrittsöffnung 11 auf. Im Bereich der Eintrittsöffnung 11 (auch als Eintrittsbereich 28 bezeichnet) weist der Absaugkanal 5 einen einseitig offenen Kanal 7 auf. Der Absaugkanal 5 wird hier durch die Falzrolle 3, sowie durch das Absaugelement 6 gebildet. In Figur 5a ist zu erkennen, dass das Absaugelement 6 im Eintrittsbereich 28 drei Schabelemente 29 aufweist, welche in Richtung der Falzrolle 3 abstehen. Die Schabelemente 29 dienen dazu, auf dem Werkstück 26 und/oder der Falzrolle 3 befindlichen überschüssigen Füllstoff von dem Werkstück 26 und/oder der Falzrolle 3 abzuschaben und somit ein Absaugen des Füllstoffs durch den Absaugkanal 5 zu begünstigen. Im vorliegenden Beispiel weist die Vorrichtung 1 zwei äußere Schabelemente 29 auf, welche die Eintrittsöffnung 11 gleichzeitig seitlich begrenzen und ein mittiges Schabelement 29, welches entlang der Umfangsrichtung der Falzrolle 3 mittig zwischen den beiden äußeren Schabelementen 29 angeordnet ist. Der Querschnitt des Absaugkanals 5 nimmt von der Eintrittsöffnung 11 bis zum Kopplungsabschnitt 13 stetig zu. In Figur 5d ist eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung 1 gemäß der zweiten Ausführungsform dargestellt, wobei hier auch die Falzrolle 3 zumindest schematisch illustriert ist. Der äußere Umfangsrand (auch als Lauffläche 21 bezeichnet) der Falzrolle 3 steht über einen inneren Wandbereich 33 des Absaugelements 6 in Richtung des Werkstücks (nicht abgebildet) über. Dieser überstehende Bereich der Falzrolle 3 bildet die Wandung für den Absaugkanal 5 im Eintrittsbereich 28 und schließt somit den einseitig offenen Kanal 7. Ein äußerer Wandbereich 34 des Absaugelements 6 steht hingegen in Richtung des Werkstücks über den äußeren Umfangsrand der Falzrolle 3 über. Dieser äußere Wandbereich 34 weist eine geradlinige Auflagefläche 30 auf, welche zum Gleiten auf dem Werkstück vorgesehen ist. Eckbereiche 35 des äußeren Wandbereichs 34 sind hierzu abgerundet.
  • In Figuren 6a, 6b und 6c sind schematische Perspektivansichten und eine Schnittbildansicht einer Vorrichtung 1 gemäß einer beispielhaften dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Die dritte Ausführungsform gleicht im Wesentlichen der anhand von Figuren 5a bis 5d illustrierten zweiten Ausführungsform, wobei bei der zweiten Ausführungsform der innere Wandbereich 34 sich optional nur bis zum äußeren Umfangsrand der Falzrolle 21 erstreckt. Der innere Wandbereich 34 weist insbesondere einen konstanten Radius um den Zapfen 27 auf, so dass der innere Wandbereich 34 optional bündig mit der Lauffläche 21 der Falzrolle 3 (aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt) abschließt. Das Absaugelement 5 weist dann zwar wiederum einen in Richtung der Falzrolle 3 einseitig offenen Kanal 7 auf, aber der einseitig offene Kanal 7 wird hier optional nicht durch die Falzrolle 3 geschlossenen. Stattdessen mündet die Eintrittsöffnung 11 des Ablaufkanals 5 (und des geschlossenen Kanals 10) unmittelbar an der Lauffläche 21 der Falzrolle 3. Die Schabelemente 29 erstrecken sich bis zur Auflagefläche 30, so dass beim Gleiten des Absaugelements 6 über das Werkstück (nicht abgebildet) überschüssiger Füllstoff vom Werkstück abgeschabt wird und durch die Eintrittsöffnung 11 sofort in den Absaugkanal 5 gesaugt wird. Die Auflagefläche 30 ist vorzugsweise entlang einer Richtung parallel zum Zapfen 27 geneigt.
  • In Figuren 7a, 7b und 7c sind schematische Perspektivansichten und eine schematische Schnittbildansicht einer Vorrichtung 1 gemäß einer beispielhaften vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, wobei die vierte Ausführungsform im Wesentlichen der anhand von Figuren 5a bis 5d illustrierten zweiten Ausführungsform identisch ist. Im Unterschied zur zweiten Ausführungsform weist die Vorrichtung 1 gemäß der vierten Ausführungsform ein Absaugelement 6 auf, welches neben der Eintrittsöffnung 11 eine weitere Eintrittsöffnung 31 des Absaugkanals 5 aufweist. Die weitere Eintrittsöffnung 31 ist im Bereich des äußeren Umfangsrandes der Falzrolle 3 auf einer dem Werkstück abgewandten Seite ausgebildet. Im Bereich der weiteren Eintrittsöffnung 31 sind ferner weitere Schabelemente 36 angeordnet, die zur Reinigung der Falzrolle 3 auf der Falzrolle 3 befindlichen überschüssigen Füllstoff von der Falzrolle 3 abschaben. Der abgeschabte Füllstoff wird dann durch die weitere Eintrittsöffnung 31 in den Absaugkanal 5 eingesaugt. Der Befestigungsflansch 32 weist vorzugsweise eine zusätzliche Versteifungsrippe 37 auf.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Falzbereiche
    3
    Falzrolle
    4
    Falz
    5
    Absaugkanal
    6
    Absaugelement
    7
    einseitig offener Kanal
    8
    Hauptströmungsrichtung
    10
    geschlossener Kanal
    11
    Eintrittsöffnung
    12
    Teilabschnitt
    13
    Kopplungsabschnitt
    14
    Wandabschnitt
    15
    Aussparung
    16
    Dichtelement
    17
    Niederhalter
    18
    System
    20
    Drehachse
    21
    Lauffläche
    22
    Versatz
    23
    Schnittfläche
    24
    Übergangsbereich
    25
    Schabkante
    26
    Werkstücke
    27
    Zapfen
    28
    Eintrittsbereich
    29
    Schabelemente
    30
    Auflagefläche
    31
    Weitere Eintrittsöffnung
    32
    Befestigungsflansch
    33
    Innerer Wandbereich
    34
    Äußerer Wandbereich
    35
    Eckbereiche
    36
    Weitere Schabelemente

Claims (16)

  1. Vorrichtung (1) zur Herstellung einer Falz (4) mit zwischen einander zugewandten Falzbereichen (2) angeordnetem Füllstoff, aufweisend eine Falzrolle (3) zum Zusammendrücken der mit dem Füllstoff versehenden Falzbereiche (2) und eine einen Absaugkanal (5) umfassende Absaugeinrichtung zum Absaugen von aus der Falz (4) ausgetretenem Füllstoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzrolle (3) wenigstens eine Wandung des Absaugkanals (5) umfasst.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung wenigstens ein Schabelement (29) zum Abschaben von überschüssigem Füllstoff aufweist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Schabelement (29) von einem Absaugelement (6) der Absaugeinrichtung in Richtung der Falzrolle (3) vorsteht und/oder wobei das wenigstens eine Schabelement (29) in einem Eintrittsbereich (28) des Absaugkanals (5) angeordnet ist.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1) ein Absaugelement (6) aufweist, welches an einer Stirnseite der Falzrolle (3) angeordnet ist, wobei das Absaugelement (6) vorzugsweise wenigstens eine weitere Wandung des Absaugkanals (5) umfasst.
  5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (5) durch einen in Richtung der Falzrolle (3) einseitig offenen Kanal (7) des Absaugelements (6) und einen den einseitig offenen Kanal (7) senkrecht zu einer Hauptströmungsrichtung (8) schließenden Abschnitt der Falzrolle (3) gebildet ist.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugelement (6) einen geschlossenen Kanal (10) aufweist, in welchen vorzugsweise der einseitig offene Kanal (7) entlang der Hauptströmungsrichtung (8) mündet.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Kanal (10) zumindest in einem Teilabschnitt (12) einen sich entlang der Hauptströmungsrichtung (8) vergrößerndem Querschnitt und/oder einen sich entlang der Hauptströmungsrichtung (8) von einem eckigen Querschnitt auf einen runden Querschnitt ändernden Querschnitt aufweist.
  8. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Kanal (10) einen endseitigen Kopplungsabschnitt (13) zum Anschluss an ein Absaugmittel aufweist.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (5) zumindest auf einer der Falz (4) zugewandten Wandseite einen Wandabschnitt (14) aufweist, welcher sich in Richtung einer Eintrittsöffnung (11) des Absaugkanals (5) verjüngt und/oder welcher relativ zum äußeren Umfang der Falzrolle (3) entlang einer radialen Richtung nach außen versetzt ist.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzrolle (3) wenigstens eine Aussparung (15) aufweist, welche in der dem Absaugelement (6) zugewandten Stirnseite der Falzrolle (3) ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugelement (6) wenigstens ein Dichtelement (16) aufweist, welches vom Absaugelement (6) in die Aussparung (15) hervorsteht und welches im Bereich der Eintrittsöffnung (11) und/oder in einem Übergangsbereich (24) zwischen dem einseitig offenen Kanal (7) und dem geschlossenen Kanal (10) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugelement (6) einen in Richtung der Falzrolle (3) abstehenden Zapfen (27) aufweist, wobei die Falzrolle (3) auf dem Zapfen (27) drehbar gelagert ist.
  13. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansaugkanal (5) einen Eintrittsbereich (28) umfasst, wobei vorzugsweise das Absaugelement (6) im Eintrittsbereich (28) zwei Schabelemente (29) aufweist und/oder dass das Absaugelement (6) im Eintrittsbereich (28) eine im Wesentlichen geradlinige Auflagefläche (30) umfasst, wobei sich vorzugsweise wenigstens ein Schabelement (29) bis zur Auflagefläche (30) erstreckt.
  14. Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Absaugelement (6) wenigstens ein weiteres Schabeelement (36) aufweist, welches im Bereich einer weiteren Eintrittsöffnung (31) des Absaugkanals (5) angeordnet ist.
  15. System (18) zur Herstellung einer Falz (4) mit zwischen einander zugewandten Falzbereichen (2) angeordnetem Füllstoff, dadurch gekennzeichnet, dass das System (18) eine Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und einen Niederhalter (17) aufweist, wobei der Niederhalter (17) zum Niederhalten eines zumindest teilweise in der Falz (4) angeordneten Werkstücks (26) und/oder eines einen Falzbereich (2) aufweisenden Werkstücks (26) vorgesehen ist und wobei der Absaugkanal (5) zwischen der Falzrolle (3) und dem Niederhalter (17) angeordnet ist.
  16. Verwendung einer Vorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Herstellung einer Falz-Fügeverbindung zwischen wenigstens zwei Werkstücken (26), insbesondere Fahrzeugbauteilen.
EP20110009515 2010-12-01 2011-12-01 Vorrichtung und System zur Herstellung einer Falz Not-in-force EP2460592B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010052864A DE102010052864A1 (de) 2010-12-01 2010-12-01 Vorrichtung und System zur Herstellung einer Falz

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2460592A1 EP2460592A1 (de) 2012-06-06
EP2460592B1 true EP2460592B1 (de) 2013-08-28

Family

ID=45315409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20110009515 Not-in-force EP2460592B1 (de) 2010-12-01 2011-12-01 Vorrichtung und System zur Herstellung einer Falz

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2460592B1 (de)
DE (1) DE102010052864A1 (de)
ES (1) ES2436165T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014102610A1 (de) * 2014-02-27 2015-08-27 Windmöller & Hölscher Kg Absaugkanal für eine Absaugvorrichtung zur Förderung von geschnittenen Abfallstreifen einer Folienbahn

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3020018A1 (de) * 1980-05-24 1981-12-03 Siegfried 8201 Reischenhart Geldner Profilrahmen, hergestellt aus einem stueck im endlosverfahren
DE3508369A1 (de) * 1985-03-08 1986-09-11 Max-E. Dipl.-Ing. 7336 Uhingen Reeb Etikettartiges gebilde und verfahren zu seiner herstellung
CA1314203C (en) * 1988-09-30 1993-03-09 Wayne Chiappe Apparatus and method for packaging groups of articles
AU699881B2 (en) * 1995-12-08 1998-12-17 Norton Company Backing plates for abrasive disks
DE19612104A1 (de) * 1996-03-27 1997-10-02 Komet Stahlhalter Werkzeug Bohrwerkzeug für Werkzeugmaschinen sowie Verfahren zu dessen Herstellung
WO1997044153A1 (de) * 1996-05-21 1997-11-27 Lutz Peter Stephan Fräseinrichtung und verfahren zum befräsen des schweissbereichs von punkt-schweiss-elektroden
US6446478B1 (en) * 1999-07-29 2002-09-10 Progressive Tool & Industries Co. Two-stage hemming machine with movable dies
DE10011854C5 (de) * 2000-03-10 2013-06-20 Fft Edag Produktionssysteme Gmbh & Co. Kg Rollfalzkopf und Verfahren zum Erzeugen einer Blechfalzverbindung
DE10031523A1 (de) 2000-06-28 2002-03-21 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Falz-Klebe-Verbindung
JP5033368B2 (ja) * 2006-07-07 2012-09-26 本田技研工業株式会社 ローラヘミング装置
DE102007016233B3 (de) 2007-04-04 2008-09-25 Thyssenkrupp Drauz Nothelfer Gmbh Verfahren und Einrichtung zum Absaugen von Klebemitteln

Also Published As

Publication number Publication date
ES2436165T3 (es) 2013-12-27
DE102010052864A1 (de) 2012-06-06
EP2460592A1 (de) 2012-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2573440A2 (de) Verbindungsanordnung
EP2460592B1 (de) Vorrichtung und System zur Herstellung einer Falz
EP1925351B1 (de) Filterelement für eine Filterpressenplatte
EP2314364B1 (de) Filtereinrichtung
DE10233862B4 (de) System zum Verbinden einer röhrenartigen Leitung mit einer Verbindungsvorrichtung, Verfahren zum Bearbeiten eines Endabschnittes der röhrenartigen Leitung und zugehöriges Werkzeug
DE10322015B4 (de) Dichtungsanordnung
AT511071B1 (de) Steckvorrichtung in einem endbereich einer leitung und verfahren zur herstellung einer steckvorrichtung
EP2913508B1 (de) Verfahren zum Montieren einer Ölwanne sowie Anordnung einer Ölwanne an einer durch ein Kurbelgehäuse und ein Schwungradgehäuse gebildeten Baugruppe
DE7618839U1 (de) Schlaucharmatur
EP1746328A1 (de) Verbindungsvorrichtung
DE10222511A1 (de) Pipettenspitze
DE102010024591A1 (de) Verfahren zum Verbinden zweier Bauteile
EP0921875A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum verbinden eines ersten rohres mit einem rohrförmigen element sowie verbindung zwischen einem ersten rohr und einem rohrförmigen element
DE10322595A1 (de) Kolbenpumpe, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE102006027151B4 (de) Rohrverbindung
EP3696553B1 (de) Hohlnadel für einen probenpipettor
DE102009040822A1 (de) Rohrverbinder zum dichten Verbinden an ein Rohrende eines Rohres aus nachgiebigem Werkstoff
WO2019238351A1 (de) Pumpenvorrichtung sowie verfahren zum zumindest lokalen abdichten der pumpenvorrichtung
EP1795494B1 (de) Vorrichtung zum Füllen und Entleeren eines Behälters
DE29601453U1 (de) Anschlußelement für ein Zuleitungsrohr
DE102011001237A1 (de) Tiefenanschlag zum Einsatz in einem Werkzeughalter und eine Anordnung zur Übergabe von Kühl- und/oder Schmiermittel von einem Werkzeughalter an ein Werkzeug
EP2410229B1 (de) Leitungsverbindungseinrichtung, Montageverfahren für eine Leitungsverbindungseinrichtung sowie Ventilgehäuse mit einer Leitungsverbindungseinrichtung
DE102017214718A1 (de) Filtereinrichtung
DE102011102300B4 (de) Karosseriebauteil
DE29907055U1 (de) Pipettenspitze

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

17P Request for examination filed

Effective date: 20121206

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 628994

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502011001233

Country of ref document: DE

Effective date: 20131024

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2436165

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20131227

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131230

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131228

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131128

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20130828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131129

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011001233

Country of ref document: DE

BERE Be: lapsed

Owner name: THYSSENKRUPP SYSTEM ENGINEERING G.M.B.H.

Effective date: 20131231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20140530

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131201

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502011001233

Country of ref document: DE

Effective date: 20140530

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20111201

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131128

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20171211

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 628994

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20171221

Year of fee payment: 7

Ref country code: SE

Payment date: 20171219

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20180124

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161201

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20171221

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130828

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502011001233

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181202

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20181201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190702

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20200131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20181202