EP2459777B1 - Anode rainuree de cuve d'electrolyse - Google Patents
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- EP2459777B1 EP2459777B1 EP10747915.6A EP10747915A EP2459777B1 EP 2459777 B1 EP2459777 B1 EP 2459777B1 EP 10747915 A EP10747915 A EP 10747915A EP 2459777 B1 EP2459777 B1 EP 2459777B1
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- grooves
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
- C25C3/12—Anodes
- C25C3/125—Anodes based on carbon
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
- C25C7/025—Electrodes; Connections thereof used in cells for the electrolysis of melts
Definitions
- the invention relates to the production of aluminum by igneous electrolysis according to the Hall-Héroult process and more particularly to the precooked anodes used in aluminum production plants and comprising a carbon anode block, a method of manufacturing such anode blocks. and a device for manufacturing such anode blocks.
- Aluminum metal is produced industrially by igneous electrolysis, namely by electrolysis of alumina in solution in a bath of molten cryolite, called electrolysis bath, according to the well-known Hall-Héroult process.
- the electrolysis bath is contained in tanks comprising a steel box, which is lined internally with refractory and / or insulating materials, and cathode elements located at the bottom of the tank. Anode blocks of carbonaceous material are partially immersed in the electrolysis bath. Each vat and the corresponding anodes form what is often called an electrolysis cell.
- the electrolysis current which circulates in the electrolysis bath and possibly a sheet of liquid aluminum through the anodes and cathode elements, operates the alumina reduction reactions and also allows to maintain the bath of electrolysis. electrolysis at a temperature of the order of 950 ° C by Joule effect.
- the electrolysis cells comprise a plurality of so-called "precooked" anodes of carbonaceous material which are consumed during the electrolytic reduction reactions of aluminum.
- Gases, and more particularly carbon dioxide, are generated during the electrolysis reactions and naturally accumulate in the form of gas bubbles under the lower, generally substantially flat, horizontal face of the anode, which influences the overall stability of the tank.
- the dimensions of the anode blocks of the commonly used anodes are of the order of 1200 to 1700 mm for the length, 500 to 1000 mm for the width and 550 to 700 mm in height, with one to three grooves of depth generally between 150 and 350 mm.
- the groove produces a beneficial effect for only 62.5% of the life of the anode.
- a first object of the invention is to provide another type of anode remedying the evacuation problems of gases accumulating under the anodes without compromising the integrity of the anode blocks during their manufacture, storage, transport or use .
- Another object of the invention is to provide anodes to overcome the disadvantages mentioned above, that is to say to propose anodes producing a beneficial effect for a longer period without compromising the integrity of the blocks anodic during their manufacture, storage, transportation or use.
- the subject of the invention is an anode carbon block for anode precooked for use in a metal electrolysis cell comprising an upper face, a lower face, intended to be arranged facing an upper face of a cathode, and four lateral faces, and comprising at least one first groove opening on at least one of the lateral faces, in which the first groove has a maximum length L max in a plane parallel to the lower face, and characterized in that the first groove does not open on the faces lower or upper, or opens on said lower or upper faces for a length L o less than half the maximum length L max .
- the first groove according to the invention forms a recess in the core of the constituent material of the anode block which is not open on the lower or upper faces for a portion of the length of said groove.
- the upper face of the anode block further comprises at least one fixing recess and the lower face of the anode block is intended in use to be immersed in an electrolysis bath.
- Groove means, as is known from the prior art, a substantially vertical recessed recess of depth between 50 and 500 mm and width between 5 and 40 mm.
- Such a first groove has the effect of reducing the turbulence of the electrolysis bath and the kinetic energy of turbulence for the volume located below the lower face of the anode block, when it opens over a long length on the lower face, that is to say after some wear of the anode block.
- the reduction of turbulence is particularly beneficial in the region below the anode block because it reduces the reoxidation of the dissolved metal in the electrolysis bath.
- Such a first groove preserves the structural integrity of the anodic block and therefore its physical resistance because most of the first groove is formed in the core of the material.
- the outer casing which has more propensity to withstand stress and to crack than the core of the material, is then weakened to a lesser extent with such a first groove which has less surface opening on the outer faces of the anode block by relative to a groove known from the prior art.
- the groove opens on a single lateral side or on two opposite lateral sides of the anode block to facilitate the evacuation of gases accumulating under the anode block.
- the groove may comprise a slightly inclined bottom of an angle less than 10 ° relative to the horizontal to improve the evacuation of gases and to direct this evacuation towards a predetermined location of the tank, for example to the alumina loading points so as to facilitate stirring and dissolution of the alumina, more particularly to a central corridor in the electrolysis cell.
- the particular and innovative shape of the first groove according to the invention gives it a period of full efficiency offset from grooves of the prior art formed from the underside. Since the first groove does not open on the underside or opens on the underside over a reduced length, it is inefficient or of reduced efficiency for the evacuation of gases in the first instants of immersion of the anode block in the tank. electrolysis. The first groove on the other hand finds full effectiveness after some wear of the anode block, when the groove length opening on the underside increases.
- a second groove, a maximum length of groove means L max in a plane parallel to the bottom face and opening on the bottom face over a length L '0 equal or substantially equal to L max, such as when the lower edge anode block is chamfered.
- the second groove allows the evacuation of gases accumulating under the anode and when the second groove disappears under the effect of the wear of the block anodic, the first groove takes the relay for the evacuation of gases accumulating under the anode.
- the periods of effectiveness of the first and second grooves may overlap, that is to say that there is coexistence of the first and second grooves at the same depth relative to the underside, or be slightly disjoint.
- the anode block may include one or more first grooves and one or more second grooves.
- the orientation of the various grooves may vary, first grooves may for example be oriented perpendicular to second grooves.
- the anode blocks according to the invention comprising at least one first groove and at least one second groove, a passage from a second groove to a first groove, which avoids disturbances and abrupt changes in the kinetics of the fluids with the associated electrical equilibrium problems and facilitates for example adaptive adjustments.
- the anode block comprises two second grooves and a first groove, the first and the second grooves extending parallel in the longitudinal direction of the anode block and the first groove being disposed halfway. distance between the two second grooves.
- the offset, in a plane parallel to the lower face, of the first groove with respect to the two second grooves thus allows optimum preservation of the physical integrity of the anode block.
- the anode block is discharged from the mold after removing the blade from the mold.
- the blade is fixed to the bottom of the mold before loading.
- the blade is fixed on a side wall or two opposite side walls of the mold before loading.
- the invention extends to the anodes having at least one anode block as described above and a fixing rod.
- Electrolysis plants for aluminum production include a liquid aluminum production zone that includes one or more electrolysis rooms including electrolysis cells.
- the electrolysis cells are normally arranged in rows or rows, each row or line typically having more than one hundred cells, and electrically connected in series using connecting conductors.
- an electrolysis cell 1 comprises a tank 2, a support structure 3, called a "superstructure", carrying a plurality of anodes 4, means 5 for supplying the alumina and / or AlF 3 tank, and means 12 to recover the effluents emitted by the tank in operation.
- the tank 2 typically comprises a metal box 6 internally lined with refractory materials 7, 8, a cathode assembly which comprises blocks of carbonaceous material 9, called “cathode blocks” disposed in the bottom of the tank, and connecting rods metal 10 to which are attached electrical conductors 11 for the routing of the electrolysis current.
- the anodes 4 each comprise at least one consumable anode block 13 made of precured carbonaceous material and a metal rod 14.
- the anode blocks 13 typically have a substantially parallelepiped shape.
- the rods 14 are typically attached to the anode blocks 13 by means of fasteners 15, generally called “multipodes", having studs which are anchored in the anode blocks 13 generally via recesses 36 in the face upper part of the anode block.
- the anodes 4 are removably attached to a movable metal frame 16, called “anode frame”, by mechanical fixing means.
- the anode frame 16 is carried by the superstructure 3 and attached to electrical conductors (not shown) for the routing of the electrolysis current.
- the refractory materials 7, 8 and the cathode blocks 9 form, inside the tank 2, a crucible adapted to contain an electrolyte bath 17 and a sheet of liquid metal 18 when the cell 1 is in operation.
- a cover 19 of alumina and solidified bath covers the electrolyte bath 17 and all or part of the anode blocks 13.
- the anodes 4, and more precisely the anode blocks 13, are partially immersed in the electrolyte bath 17, which contains dissolved alumina.
- the anode blocks 13 initially each have a bottom face that is typically substantially planar and parallel to the upper surface of the cathode blocks 9, which is generally horizontal.
- the distance between the lower face of the anode blocks 13 and the upper surface of the cathode blocks 9, called the "interpolar distance", is an important parameter in the regulation of the electrolysis cells 1.
- the interpolar distance is generally controlled with great precision.
- the anodic carbonaceous blocks are gradually consumed in use. In order to compensate for this wear, it is common practice to gradually lower the anodes by regularly moving the anode frame downwards. In addition, as illustrated in figure 1 , the anode blocks are generally at degrees of wear different, advantageously to avoid having to change all the anodes at the same time.
- the Figures 2A, 2B and 3 show a first embodiment of an anode block 13a according to the invention.
- the anode block 13a is typically parallelepiped rectangular in shape of length L between two opposite short side faces 21 and 22 typically vertical and of height H between a bottom face 23 and a top face 24 typically horizontal.
- the upper edges can be trimmed to limit carbon losses.
- the anode blocks are intended to be consumed up to a maximum wear height indicated by the arrows 25.
- the anode block 13a has a first groove 31a and two second grooves 32 and 33.
- the second grooves 32, 33 typically pass through the anode block from one side to the other along the length L.
- Figures 2A and 2B which show the opposite short side faces 21,22 of the anode block 13a, show that these second grooves 32,33 open on the lower face 23 over its entire length and on both short side faces. Therefore the second grooves 32,33 open on the lower face 23 on lengths L ' 0 equal to their maximum lengths L' max respective, and also equal to L. For the case where the lower edges are trimmed, these lengths L ' max and L ' 0 are also substantially equal because the cropped portion is not significant.
- the scales are not rigorously respected in the figures, especially as regards the width of the grooves, the width of the grooves being typically between 5 and 40 mm while the width of the anodic blocks, corresponding to the faces short side is usually between 550 and 700mm. Dashed lines are shown on the Figures 2A, 2B (and also Figures 8A and 8B ) the non-visible parts of faces but seen by transparency.
- the figure 3 is a view of the anode according to section AA at through the first groove 31 so as to more specifically show the shape of the first groove 31.
- the first groove 31a opens on the two short side faces 21, 22 of the anode block 13a for the evacuation of gases accumulating under the anode.
- the maximum length L max of the first groove 31a in a plane parallel to the underside is therefore equal to the length L of the anode.
- the first groove 31a opens against the lower face 23 over a length L o low relative to the maximum length.
- L o must be less than half L max and preferably less than 25% L max and more preferably less than 10% of L max .
- the first groove 31a extends parallel and midway between the second grooves 32,33 so as to maximize the physical integrity and strength of the anode block 13a.
- the second grooves 32, 33 have a bottom 44 disposed at the same height in the anode block 13a as the lower wall 42 of the first groove 31a.
- the anode block 13a as well as the anode formed from this anode block 13a allows an efficient and continuous evacuation of the gases forming in the electrolytic cell.
- the anode block 13a has more particularly six recesses 36 arranged in two rows. These recesses are also very shallow and therefore have little impact on the integrity of the structure of the anode block.
- the existence of the second portion II of the first groove 31a, which opens on the underside of the anode intended to be disposed facing an upper face of a cathode disposed at the bottom of the electrolytic cell is dictated by an adaptation in a conventional manner of manufacturing anode blocks.
- this second portion II is a source of weakening of the anode block, it attempts to reduce its length and therefore its impact so that the invention is limited to anode blocks in which the length Lo is less than half of L max , and preferably less than 25% L max and more preferably less than 10% L max .
- a conventional way of manufacturing a grooved anodic block is to introduce the constituent material of the anode block into a mold of generally parallelepiped shape and having one or more blades fixed in the bottom of the mold to form the grooves by complementarity.
- the material of the anode block is then compacted by pressurization or vibrotassage, the lateral faces of the mold raised and the anode block pushed beyond the bottom of the mold.
- the anode block is more particularly slid with respect to the blade or blades. According to one variant, the blade is removed before the thrust.
- a blade 46 for obtaining in a vibrotasseuse a first groove 31a according to the invention More particularly comprises a means 48 for fastening the blade in the bottom of the mold.
- This means 48 for the attachment is more particularly constituted by screws.
- the portion of the blade used for this attachment corresponds more particularly to the second portion II of the first groove 31a.
- the blade 46 may further comprise for example a notch 50 complementary to a reversible fixing means provided in a side face of the mold.
- this attachment to an end opposite to the means 48 for fastening the blade 46 in the bottom of the mold allows a good retention of the blade in the mold, in particular vertically and / or laterally. This retention of the blade makes it possible to improve the quality of the manufacture of the anodes, in particular to reduce the rate of cracking of the anodes during cooking, and to increase the duration of use of the blade which is in fact less likely to occur. veil.
- the reversible fixing means are disengaged from the notch 50, the lateral faces of the mold are lifted and the anodic block is slid with respect to the blade 46.
- the blade can also be advantageously fixed relative to a side wall of the mold at the end of the blade near the means 48 for the attachment of the blade 46.
- a second means of reversible attachment which may for example be constituted by a groove formed in the side wall of the mold and in which slides and is housed at the end of the blade, also limits movement, deformation and wear of the blade .
- the blade 46 can be removably mounted in the mold so that the blade 46 can be removed from the anode block 13a before pushing the anode block 13a out of the mold.
- FIG. 5 another anode block 13b with a first groove 31b having a bottom 40 inclined relative to the horizontal so as to improve the gas evacuation speed and to promote the evacuation of gases to a particular point of the electrolysis cell .
- the inclination of the bottom 40 relative to the horizontal is more particularly between 1 and 10 °.
- FIG. 6 Another anode block 13c with a first groove 31c having a maximum length L max in a plane parallel to the lower face shorter than the length L of the anode block 13c and opening on a single side face 22 of the anode block 13c.
- the length L o of the first groove 31c opening on the lower face 23 is less than half of L max to maintain the physical integrity and strength of the anode block while maintaining significant drainage properties of the gases.
- FIG. 7 another anode block 13d with a first groove 31d extending through the material of the anode block 13d between the two short side faces 21, 22 opposite without opening on the underside 23 of the anode block 31d.
- a first groove 31d is particularly advantageous because it does not affect the integrity of the anodic block at the lower face 23.
- the blade introduced into the mold of the vibrotasseuse for molding the anode block is then hooked on the side faces of the mold and not at the bottom of the mold.
- the opposite side walls of the mold may for example have two slot-shaped holes within which the blade is slid, held in suspension and fixed by means of locking devices.
- a setting and withdrawal ram associated with a blade gripping device can be used to set up the blade in the mold prior to loading the constituent materials of the anode and remove it from the raw compacted anodic block and the front mold. unloading the mold.
- the invention also extends to an anode block comprising only one or more first grooves, without second grooves.
- the structural integrity of the anode block will then be close to an anode block without grooves and an improved evacuation of the gases will be obtained during the period when the (or) first groove will lead under the lower face over a substantial length.
- the bottom of the second grooves and the lower wall of the first groove may for example be provided at slightly different heights so that the first and second grooves coexist for a period of time or on the contrary that there is a time without effective groove after the wear of the second groove and the actual appearance of the first groove.
- the number of first (s) and / or second (s) grooves may vary, as well as their respective positions and / or orientations.
- the anodic block 13e has two second grooves 32, 33 extending longitudinally and four first grooves 31e extending laterally and not opening on the lower face 23.
- the first grooves 31e therefore extend transversely to the second grooves 32,33.
- the bottom 44 of the second grooves is advantageously disposed below the lower wall 42 of the first grooves 31e, which avoids weakening the resistance of the anode block 13e by intersecting the different grooves.
- second groove any groove of the type known from the prior art, opening on the underside for a length equal to or substantially equal to their maximum length.
- the second grooves may in particular be of the known type of the patent documents WO 2006/137739 or US 7,179,353 .
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Description
- L'invention concerne la production d'aluminium par électrolyse ignée selon le procédé de Hall-Héroult et plus particulièrement les anodes précuites utilisées dans les usines de production d'aluminium et comportant un bloc anodique en carbone, un procédé de fabrication de tels blocs anodiques et un dispositif destiné à la fabrication de tels blocs anodiques.
- L'aluminium métal est produit industriellement par électrolyse ignée, à savoir par électrolyse d'alumine en solution dans un bain de cryolithe fondue, appelé bain d'électrolyse, selon le procédé bien connu de Hall-Héroult. Le bain d'électrolyse est contenu dans des cuves comprenant un caisson en acier, qui est revêtu intérieurement de matériaux réfractaires et/ou isolants, et d'éléments cathodiques situés au fond de la cuve. Des blocs anodiques en matériau carboné sont partiellement immergés dans le bain d'électrolyse. Chaque cuve et les anodes correspondantes forment ce qui est souvent appelé une cellule d'électrolyse. Le courant d'électrolyse, qui circule dans le bain d'électrolyse et possiblement une nappe d'aluminium liquide par l'intermédiaire des anodes et des éléments cathodiques, opère les réactions de réduction de l'alumine et permet également de maintenir le bain d'électrolyse à une température de l'ordre de 950 °C par effet Joule.
- La demande de brevet français
FR 2 806 742 US 6 409 894 ) décrit des installations d'une usine d'électrolyse destinée à la production d'aluminium. - Selon la technologie la plus répandue, les cellules d'électrolyse comportent une pluralité d'anodes dites "précuites" en matériau carboné qui sont consommées lors des réactions de réduction électrolytique de l'aluminium.
- Des gaz, et plus particulièrement du dioxyde de carbone, sont générés lors des réactions d'électrolyse et viennent naturellement s'accumuler sous la forme de bulles de gaz sous la face inférieure, généralement sensiblement plate et horizontale, de l'anode, ce qui influe sur la stabilité globale de la cuve.
- Il résulte en effet de l'accumulation de ces bulles de gaz :
- des variations et instabilités électriques,
- une fréquence élevée et une durée importante des effets d'anode,
- une possibilité accrue de réaction inverse et donc une perte de rendement du fait de la faible distance entre la couche d'aluminium produite et les bulles de CO2,
- une consommation accrue de carbone et la formation de gaz nocifs du fait de la transformation du CO2 en CO au contact du carbone.
- Il est connu d'utiliser des anodes précuites avec des blocs anodiques carbonés comportant une ou plusieurs rainures dans leur partie inférieure de manière à faciliter l'évacuation des bulles de gaz et empêcher leur accumulation afin de résoudre les problèmes cités ci-dessus et réduire la consommation d'énergie comme montré dans Light Metals 2005 « Energy saving in Hindalco's Aluminium Smelter », S.C. Tandon & R.N. Prasad. Les rainures permettent de diminuer le libre parcours moyen des bulles de gaz sous l'anode pour sortir de l'espace entre les électrodes et donc de réduire la taille des bulles qui se forment sous l'anode.
- L'intérêt de l'utilisation de rainures a déjà été étudié et prouvé, par exemple dans Light metals 2007 p.305-310 « The impact of slots on réduction cell individual anode current variation », Geoff Bearne, Dereck Gadd, Simon Lix ou Light metals 2007 p.299-304 « Development and deployment of slotted anode technology at Alcoa », Xiangwen Wang et al..
- Il est également connu des documents suivants:
-
WO 2006/137739 d'utiliser des rainures plus fines (de l'ordre de 2 à 8 mm) que celles communément utilisées (de l'ordre de 8 à 20 mm) de manière à optimiser la masse carbonée utile et la surface d'échange; -
US 7 179 353 d'utiliser un bloc anodique comportant des rainures débouchant sur un unique coté ou face latérale du bloc anodique, et plus particulièrement vers le centre de la cellule d'électrolyse de manière à améliorer la dissolution de l'alumine. - Une limite bien connue à l'utilisation de ces rainures résulte du fait que la profondeur des rainures à partir de la surface inférieure des blocs anodiques est limitée afin de ne pas perturber l'intégrité mécanique et physique des blocs anodiques carbonés. Or les blocs anodiques carbonés sont consommés progressivement au cours de la réaction d'électrolyse sur une hauteur supérieure à la profondeur des rainures de sorte que la durée d'existence des rainures d'une anode est inférieure à la durée de vie de l'anode. Par conséquent, pendant un certain laps de temps au cours de la durée de vie des anodes, la partie inférieure des blocs anodiques ne comporte plus de rainure. Les problèmes mentionnés ci-dessus pour des anodes sans rainures se font alors ressentir.
- En effet, comme mentionné dans Light metals 2007 p.299-304 « Development and deployement of slotted anode technology at Alcoa », la profondeur des rainures est limitée pour des raisons d'intégrité principalement dans le cas de rainures formées par moulage sur des blocs anodiques crus de sorte que les effets bénéfiques résultant de la présence des rainures sont observables uniquement sur une partie de la durée de vie des anodes. Les rainures créent des faiblesses dans les blocs anodiques crus qui se fendent alors lors de leur transport, de leur stockage ou de leur cuisson.
- Il s'avère en pratique également difficile et onéreux d'obtenir de manière fiable par sciage de blocs anodiques cuits des anodes avec des rainures aussi profondes que la hauteur de bloc anodique destinée à être consommée. Les contraintes mécaniques et les vibrations exercées par les lames de sciage provoquent l'effritement, le fendillement puis l'éclatement des blocs de carbones. Le sciage des anodes s'avère par ailleurs un exercice onéreux du fait notamment du cout élevé des équipements de sciage, de la forte demande en énergie, et de la collecte et traitement des poudres provoquées par le sciage.
- Les dimensions des blocs anodiques des anodes communément utilisées sont de l'ordre de 1200 à 1700 mm pour la longueur, 500 à 1000 mm pour la largeur et 550 à 700 mm de hauteur, avec une à trois rainures de profondeur généralement comprise entre 150 et 350 mm.
- Aussi pour un bloc anodique de 600 mm de hauteur avec une hauteur de carbone consommable de 400 mm et une rainure de 250 mm de profondeur, la rainure produit un effet bénéfique pendant seulement 62.5% de la durée de vie de l'anode.
- Un premier but de l'invention est de proposer un autre type d'anodes remédiant aux problèmes d'évacuation des gaz s'accumulant sous les anodes sans compromettre l'intégrité des blocs anodiques pendant leur fabrication, leur stockage, leur transport ou leur utilisation.
- Un autre but de l'invention est de proposer des anodes permettant de remédier aux inconvénients évoqués ci-dessus, c'est-à-dire de proposer des anodes produisant un effet bénéfique pendant une durée plus importante sans toutefois compromettre l'intégrité des blocs anodiques pendant leur fabrication, leur stockage, leur transport ou leur utilisation.
- A cet effet, l'invention a pour objet un bloc anodique en carbone pour anode précuite pour utilisation dans une cellule d'électrolyse de métal comportant une face supérieure, une face inférieure, destinée à être disposée en regard d'une face supérieure d'une cathode, et quatre faces latérales, et comprenant au moins une première rainure débouchant sur au moins une des faces latérales, dans lequel la première rainure a une longueur maximale Lmax dans un plan parallèle à la face inférieure, et caractérisé en ce que la première rainure ne débouche pas sur les faces inférieure ou supérieure, ou débouche sur lesdites faces inférieure ou supérieure sur une longueur Lo inférieure à la moitié de la longueur maximale Lmax.
- En d'autres termes, la première rainure selon l'invention forme un évidement dans le coeur du matériau constitutif du bloc anodique qui n'est pas ouvert sur les faces inférieure ou supérieure sur une partie de la longueur de ladite rainure.
- La face supérieure du bloc anodique comporte en outre au moins un évidement de fixation et la face inférieure du bloc anodique est destinée en utilisation à être immergée dans un bain d'électrolyse. Par rainure, on entend, comme cela est connu de l'art antérieur, un évidement allongé sensiblement vertical de profondeur comprise entre 50 et 500 mm et de largeur comprise entre 5 et 40 mm.
- Une telle première rainure a pour effet de réduire la turbulence du bain d'électrolyse et l'énergie cinétique de turbulence pour le volume situé en dessous de la face inférieure du bloc anodique, lorsqu'elle débouche sur une longueur importante sur la face inférieure, c'est-à-dire après une certaine usure du bloc anodique. La réduction de la turbulence est particulièrement bénéfique dans la région en dessous du bloc anodique car elle réduit la réoxydation du métal dissout dans le bain d'électrolyse.
- Une telle première rainure préserve l'intégrité structurelle du bloc anodique et donc sa résistance physique du fait que l'essentiel de la première rainure est formée au coeur du matériau. L'enveloppe extérieure, qui a plus de propension à subir des contraintes et à se fendre que le coeur du matériau, est alors affaiblie dans une moindre mesure avec une telle première rainure qui a moins de surface débouchant sur les faces extérieures du bloc anodique par rapport à une rainure connue de l'art antérieure.
- La rainure débouche sur un unique côté latérale ou sur deux côtés latéraux opposés du bloc anodique pour faciliter l'évacuation des gaz s'accumulant sous le bloc anodique.
- Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la rainure peut comporter un fond légèrement incliné d'un angle inférieur à 10° par rapport à l'horizontale pour améliorer l'évacuation des gaz et orienter cette évacuation vers un endroit prédéterminé de la cuve, par exemple vers les points de chargement en alumine de manière à faciliter l'agitation et la dissolution de l'alumine, plus particulièrement vers un couloir central dans la cellule d'électrolyse.
- La forme particulière et innovante de la première rainure selon l'invention lui confère une période de pleine efficacité en décalage avec des rainures de l'art antérieur formées à partir de la face inférieure. Comme la première rainure ne débouche pas sur la face inférieure ou débouche sur la face inférieure sur une longueur réduite, elle est inefficace ou d'efficacité réduite pour l'évacuation des gaz dans les premiers instants de l'immersion du bloc anodique dans la cuve d'électrolyse. La première rainure trouve par contre sa pleine efficacité après une certaine usure du bloc anodique, lorsque la longueur de rainure débouchant sur la face inférieure augmente.
- L'association d'au moins une première rainure avec au moins une seconde rainure de l'art antérieure dans un bloc anodique pour anode est donc particulièrement avantageuse. Par seconde rainure, on entend une rainure de longueur maximale L'max dans un plan parallèle à la face inférieure et débouchant sur la face inférieure sur une longueur L'0 égale ou sensiblement égale à L'max, par exemple lorsque l'arête inférieure du bloc anodique est chanfreinée.
- Ainsi, lorsqu'une nouvelle anode est mise en place dans une cuve d'électrolyse, la seconde rainure permet l'évacuation des gaz s'accumulant sous l'anode et lorsque la seconde rainure disparait sous l'effet de l'usure du bloc anodique, la première rainure prend le relai pour l'évacuation des gaz s'accumulant sous l'anode. Les périodes d'efficacité des première et seconde rainures peuvent se chevaucher, c'est-à-dire qu'il y a coexistence des première et seconde rainures à une même profondeur par rapport à la face inférieure, ou encore être légèrement disjointes.
- Le bloc anodique peut comprendre une ou plusieurs premières rainures et une ou plusieurs secondes rainures. L'orientation des différentes rainures pouvant varier, des premières rainures pouvant par exemple être orientées perpendiculairement à des secondes rainures.
- Aussi, par rapport à un bloc anodique de l'art antérieur pour lequel on passait, par consommation de carbone ou usure, d'une rainure effective à une absence de rainure, on observe avec les blocs anodiques selon l'invention comportant au moins une première rainure et au moins une seconde rainure, un passage d'une seconde rainure à une première rainure, ce qui évite des perturbations et changements brusques de la cinétique des fluides avec les problèmes d'équilibres électriques associés et facilite par exemple des réglages adaptatifs.
- Selon un exemple de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le bloc anodique comporte deux secondes rainures et une première rainure, la première et les secondes rainures s'étendant parallèlement dans le sens longitudinal du bloc anodique et la première rainure étant disposée à mi-distance entre les deux secondes rainures. Le décalage, dans un plan parallèle à la face inférieure, de la première rainure par rapport aux deux secondes rainures permet ainsi une conservation optimale de l'intégrité physique du bloc anodique.
- Selon un mode de réalisation avantageux, la longueur Lo sur laquelle débouche la première rainure sur la face inférieure est inférieure à 25% de la longueur maximale Lmax et de préférence inférieure à 10% de la longueur maximale Lmax. Plus la longueur L0 sur laquelle débouche la première rainure sur la face inférieure est faible, plus l'intégrité physique du bloc anodique sera importante. Ainsi, un exemple de réalisation préféré correspondra au cas où la rainure ne débouche pas sur la face inférieure. Le fait que la première rainure débouche sur la face inférieure résulte principalement d'un procédé de fabrication particulièrement avantageux car simple à mettre en oeuvre dans lequel :
- on introduit une lame à l'intérieur d'un moule d'une vibro-tasseuse ;
- on charge le moule de la vibrotasseuse avec des matériaux carbonés constitutifs du bloc anodique ;
- on effectue un vibro-tassage des matériaux carbonés ; et
- on décharge du moule le bloc anodique ainsi formé, notamment par glissement par rapport à la lame.
- Selon un autre mode de réalisation, on décharge le bloc anodique du moule après avoir retiré la lame du moule.
- Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, on fixe la lame au fond du moule avant le chargement.
- Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, on fixe la lame sur une paroi latérale ou deux parois latérales opposées du moule avant le chargement.
- L'invention s'étend aux anodes ayant au moins un bloc anodique tel que décrit ci-dessus et une tige de fixation.
- L'invention s'étend également à une cellule de production d'aluminium par électrolyse ignée comportant au moins une anode telle que décrite ci-dessus, ainsi qu'à un procédé pour la fabrication d'aluminium comprenant les étapes consistant à :
- fournir au moins une anode telle que définit ci-dessus ;
- installer l'anode dans une cuve d'électrolyse d'aluminium ;
- faire passer du courant dans la cuve d'électrolyse à travers l'anode ;
- récupérer l'aluminium obtenu par électrolyse dans le fond de la cuve d'électrolyse.
- L'invention est décrite plus en détail ci-après à l'aide des figures annexées.
-
- La
figure 1 illustre, vue en section transversale, une cellule d'électrolyse typique destinée à la production d'aluminium. - Les
figures 2A et 2B représentent en vue de face un mode de réalisation d'un bloc anodique d'anode selon l'invention. - La
figure 3 représente une vue en coupe du bloc anodique desfigures 2A et 2B selon la coupe A-A pour mettre en évidence la forme de la première rainure. - La
figure 4 est une vue de face d'une lame destinée à être fixée dans un moule pour la formation de la première rainure lors de la fabrication du bloc anodique cru desfigures 2 et 3 . - Les
figures 5 à 7 sont des vues en coupe du type de lafigure 3 , montrant d'autres formes particulières de premières rainures. - La
figure 8A et 8B montrent respectivement en vue de face un autre mode de réalisation d'un bloc anodique selon l'invention. - Les usines d'électrolyse destinées à la production d'aluminium comprennent une zone de production d'aluminium liquide qui comprend une ou plusieurs salles d'électrolyse comportant des cellules d'électrolyse. Les cellules d'électrolyse sont normalement disposées en rangées ou files, chaque rangée ou file comportant typiquement plus d'une centaine de cellules, et raccordées électriquement en série à l'aide de conducteurs de liaison.
- Tel qu'illustré à la
figure 1 , une cellule d'électrolyse 1 comprend une cuve 2, une structure de support 3, appelée "superstructure", portant une pluralité d'anodes 4, des moyens 5 pour alimenter la cuve en alumine et/ou en AlF3 et des moyens 12 pour récupérer les effluents émis par la cuve en fonctionnement. La cuve 2 comprend typiquement un caisson métallique 6 garni intérieurement de matériaux réfractaires 7, 8, un ensemble cathodique qui comprend des blocs en matériau carboné 9, appelés "blocs cathodiques" disposé dans le fond de la cuve, et des barres de raccordement métalliques 10 auxquelles sont fixés des conducteurs électriques 11 servant à l'acheminement du courant d'électrolyse. Les anodes 4 comportent chacune au moins un bloc anodique 13 consommable en matériau carboné précuit et une tige métallique 14. Les blocs anodiques 13 ont typiquement une forme sensiblement parallélépipédique. Les tiges 14 sont typiquement fixées aux blocs anodiques 13 par l'intermédiaire d'éléments de fixation 15, généralement appelés "multipodes", comportant des goujons qui sont ancrés dans les blocs anodiques 13 généralement par l'intermédiaire d'évidements 36 dans la face supérieure du bloc anodique. Les anodes 4 sont fixées de manière amovible à un cadre métallique mobile 16, appelé "cadre anodique", par des moyens de fixation mécaniques. Le cadre anodique 16 est porté par la superstructure 3 et fixé à des conducteurs électriques (non illustrés) servant à l'acheminement du courant d'électrolyse. - Les matériaux réfractaires 7, 8 et les blocs cathodiques 9 forment, à l'intérieur de la cuve 2, un creuset apte à contenir un bain d'électrolyte 17 et une nappe de métal liquide 18 lorsque la cellule 1 est en fonctionnement. En général, une couverture 19 d'alumine et de bain solidifié recouvre le bain d'électrolyte 17 et tout ou partie des blocs anodiques 13.
- Les anodes 4, et plus précisément les blocs anodiques 13, sont partiellement immergées dans le bain d'électrolyte 17, qui contient de l'alumine dissoute. Les blocs anodiques 13 ont initialement chacun une face inférieure typiquement essentiellement plane et parallèle à la surface supérieure des blocs cathodiques 9, qui est généralement horizontale. La distance entre la face inférieure des blocs anodiques 13 et la surface supérieure des blocs cathodiques 9, dite "distance interpolaire", est un paramètre important dans la régulation des cellules d'électrolyse 1. La distance interpolaire est généralement contrôlée avec une grande précision.
- Les blocs carbonés anodiques sont progressivement consommés en utilisation. Afin de compenser cette usure, il est de pratique courante d'abaisser progressivement les anodes en déplaçant régulièrement le cadre anodique vers le bas. En outre, comme illustré à la
figure 1 , les blocs anodiques sont généralement à des degrés d'usure différents, avantageusement pour éviter d'avoir à changer toutes les anodes en même temps. - Les
figures 2A, 2B et 3 montrent un premier mode de réalisation d'un bloc anodique 13a selon l'invention. Le bloc anodique 13a est typiquement de forme parallélépipédique rectangle de longueur L entre deux faces latérales courtes opposées 21 et 22 typiquement verticales et de hauteur H entre une face inférieure 23 et une face supérieure 24 typiquement horizontales. Comme montré sur lesfigures 2A, 2B et 3 , les arêtes supérieures peuvent être rognées pour limiter les pertes en carbone. Les blocs anodiques sont destinés à être consommées jusqu'à une hauteur maximale d'usure indiquée par les flèches 25. - Le bloc anodique 13a comporte une première rainure 31a et deux secondes rainures 32 et 33.
- Les secondes rainures 32, 33 traversent typiquement le bloc anodique de part en part dans le sens de la longueur L. Les
figures 2A et 2B , qui montrent les faces latérales courtes opposées 21,22 du bloc anodique 13a, montrent que ces secondes rainures 32,33 débouchent sur la face inférieure 23 sur toute sa longueur et sur les deux faces latérales courtes. Par conséquent les secondes rainures 32,33 débouchent sur la face inférieure 23 sur des longueurs L'0 égales à leurs longueurs maximales L'max respectives, et également égale à L. Pour le cas où les arêtes inférieures sont rognées, ces longueurs L'max et L'0 sont également sensiblement égales du fait que la partie rognée n'est pas significative. - Pour des raisons de compréhension, les échelles ne sont pas rigoureusement respectées sur les figures, notamment en ce qui concerne la largeur des rainures, la largeur des rainures étant typiquement comprise entre 5 et 40 mm tandis que la largeur des blocs anodiques, correspondant aux faces latérales courtes est généralement comprise entre 550 et 700mm. On a représenté en traits pointillés sur les
figures 2A,2B (et également lesfigures 8A et 8B ) les parties non visibles de faces mais vues par transparence. Lafigure 3 est une vue de l'anode selon la coupe A-A à travers la première rainure 31 de façon à montrer plus spécifiquement la forme de la première rainure 31. - La première rainure 31 a comporte sur sa longueur :
- une première portion I formant une perforation ou un évidement au coeur du matériau carboné et ne débouchant pas sur la face inférieure 23 du bloc anodique 13a ;
- une deuxième portion II débouchant sur la face inférieure 23 du bloc anodique 13a. Ainsi, lorsque le bloc anodique 13a est entier, la première rainure 31a à la forme d'un L couché et comporte sur la première portion I un fond 40 et une paroi inférieure 42 et uniquement le fond 40 sur la deuxième portion II.
- La première rainure 31a débouche sur les deux faces latérales courtes 21, 22 du bloc anodique 13a pour l'évacuation des gaz s'accumulant sous l'anode. La longueur maximale Lmax de la première rainure 31a dans un plan parallèle à la face inférieure est donc égale à la longueur L de l'anode. La première rainure 31a débouche par contre sur la face inférieure 23 sur une longueur Lo faible par rapport à la longueur maximale. Pour conserver une intégrité physique et une résistance suffisante au bloc anodique tout en maintenant des propriétés de drainage importantes des gaz, la demanderesse considère que Lo doit être inférieure à la moitié de Lmax et de préférence inférieure à 25% de Lmax et de préférence encore inférieure à 10% de Lmax.
- La première rainure 31a s'étend parallèlement et à mi-distance entre les secondes rainures 32,33 de manière à préserver au maximum l'intégrité physique et la résistance du bloc anodique 13a.
- Comme visible sur les
figures 2A et 2B , les secondes rainures 32, 33 ont un fond 44 disposé à une même hauteur dans le bloc anodique 13a que la paroi inférieure 42 de la première rainure 31a. Ainsi, lorsque les secondes rainures 32, 33 sont usées et disparaissent, la première portion I de la première rainure prend le relai et permet l'évacuation des gaz. - Le bloc anodique 13a ainsi que l'anode formée à partir de ce bloc anodique 13a permet une évacuation efficace de façon continue des gaz se formant dans la cuve d'électrolyse.
- On observe également en traits pointillés sur la
figure 2A,2B des évidements 51 formant des emplacements à l'intérieur desquels peuvent venir se fixer des goujons des « multipodes ». Dans cet exemple, le bloc anodique 13a présente plus particulièrement six évidements 36 disposés sur deux rangées. Ces évidements sont en outre très peu profonds et ont par conséquent peu d'impact sur l'intégrité de la structure du bloc anodique. - L'existence de la seconde portion II de la première rainure 31a, qui débouche sur la face inférieure de l'anode destinée à être disposée en regard d'une face supérieure d'une cathode disposée au fond de la cuve d'électrolyse est dictée par une adaptation d'une manière classique de fabriquer des blocs anodiques. Comme cette seconde portion II est une source de fragilisation du bloc anodique, on essaye de diminuer sa longueur et donc son impact de sorte que l'invention se limite à des blocs anodiques dans lesquels la longueur Lo est inférieure à la moitié de Lmax, et de préférence inférieure à 25% de Lmax et encore de préférence inférieure à 10% de Lmax.
- Une manière classique de fabriquer un bloc anodique rainuré consiste à introduire le matériau constitutif du bloc anodique dans un moule de forme globalement parallélépipédique et comportant une ou plusieurs lames fixées dans le fond du moule pour former les rainures par complémentarité. Le matériau du bloc anodique est alors tassé par pressurisation ou vibrotassage, les faces latérales du moule relevées et le bloc anodique poussé au-delà du fond du moule. Lors de la poussée, on fait plus particulièrement glisser le bloc anodique par rapport à la ou les lames. Selon une variante, on retire la lame avant la poussée.
- On a représentée sur la
figure 4 une lame 46 permettant d'obtenir dans une vibrotasseuse une première rainure 31a selon l'invention. Cette lame 46 comporte plus particulièrement un moyen 48 pour l'accrochage de la lame dans le fond du moule. Ce moyen 48 pour l'accrochage est plus particulièrement constitué de vis. La portion de la lame servant à cet accrochage correspond plus particulièrement à la seconde portion II de la première rainure 31a. - Comme visible sur la
figure 4 , la lame 46 peut comporter en outre par exemple une encoche 50 complémentaire d'un moyen de fixation réversible prévu dans une face latérale du moule. Bien que facultative, cette fixation à une extrémité opposée au moyen 48 pour l'accrochage de la lame 46 dans le fond du moule permet un bon maintien de la lame dans le moule, notamment verticalement et/ou latéralement. Ce maintien de la lame permet d'améliorer la qualité de la fabrication des anodes, notamment de diminuer le taux de fissuration des anodes à la cuisson, et d'augmenter la durée d'utilisation de la lame qui a de fait moins tendance à se voiler. Lors du démoulage du bloc anodique 13a, on désengage le moyen de fixation réversible de l'encoche 50, on soulève les faces latérales du moule et on fait glisser le bloc anodique par rapport à la lame 46. - Aussi, la lame peut en outre être avantageusement fixée par rapport à une paroi latérale du moule au niveau de l'extrémité de la lame proche du moyen 48 pour l'accrochage de la lame 46. L'utilisation d'un tel second moyen de fixation réversible, qui peut par exemple être constitué par une gorge réalisée dans la paroi latérale du moule et dans laquelle coulisse et vient se loger l'extrémité de la lame, permet également de limiter les mouvements, la déformation et l'usure de la lame.
- Selon une variante du procédé de fabrication, la lame 46 peut être montée de façon amovible dans le moule de sorte à ce que l'on peut retirer la lame 46 du bloc anodique 13a avant la poussée du bloc anodique 13a hors du moule.
- On a représenté sur la
figure 5 un autre bloc anodique 13b avec une première rainure 31b comportant un fond 40 incliné par rapport à l'horizontale de manière à améliorer la vitesse d'évacuation des gaz et à favoriser l'évacuation des gaz vers un point particulier de la cuve d'électrolyse. L'inclinaison du fond 40 par rapport à l'horizontale est plus particulièrement comprise entre 1 et 10°. - On a représenté sur la
figure 6 un autre bloc anodique 13c avec une première rainure 31c ayant une longueur maximale Lmax dans un plan parallèle à la face inférieure plus courte que la longueur L du bloc anodique 13c et débouchant sur une unique face latérale 22 du bloc anodique 13c. La longueur Lo de la première rainure 31c débouchant sur la face inférieure 23 est inférieure à la moitié de Lmax pour conserver l'intégrité physique et la résistance du bloc anodique tout en maintenant des propriétés de drainage importantes des gaz. - On a représenté sur la
figure 7 un autre bloc anodique 13d avec une première rainure 31d s'étendant à travers le matériau du bloc anodique 13d entre les deux faces latérales courtes 21, 22 opposées sans déboucher sur la face inférieure 23 du bloc anodique 31d. Une telle première rainure 31d est particulièrement avantageuse du fait quelle n'influe pas sur l'intégrité du bloc anodique au niveau de la face inférieure 23. La lame introduite dans le moule de la vibrotasseuse pour le moulage du bloc anodique est alors accrochée sur les faces latérales du moule et non au fond du moule. Les parois latérales opposées du moule peuvent par exemple présenter deux trous en forme de fentes à l'intérieur desquels la lame est coulissée, maintenue en suspension et fixée au moyen de dispositifs de verrouillage. Un vérin de pose et de retrait associé à un dispositif de préhension de la lame peuvent être utilisés pour mettre en place la lame dans le moule avant le chargement des matériaux constitutifs de l'anode et la retirer du bloc anodique compacté cru et du moule avant déchargement du moule. - L'invention s'étend également à un bloc anodique comportant uniquement une ou plusieurs premières rainures, sans secondes rainures. L'intégrité structurelle du bloc anodique sera alors proche d'un bloc anodique sans rainures et une évacuation améliorée des gaz sera obtenue pendant la période où la (ou les) première(s) rainure déboucheront sous la face inférieure sur une longueur conséquente.
- L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus mais s'étend à tous les modes de réalisations accessibles de façon simple à l'homme du métier au regard de l'enseignement donné ci-dessous.
- Le fond des secondes rainures et la paroi inférieure de la première rainure peuvent être par exemple prévues à des hauteurs légèrement différentes de sorte à ce que les première et secondes rainures coexistent pendant un laps de temps ou au contraire à ce qu'il y ait un laps de temps sans rainure effective après l'usure des secondes rainure et l'apparition effective de la première rainure. Le nombre de première(s) et ou de seconde(s) rainures peut varier, de même que leur positionnements respectifs et/ou orientations respectives.
- On a ainsi représenté un autre bloc anodique 13e sur la
figure 8A et 8B de face selon respectivement la face latérale courte 21 et une face latérale longue 34. Le bloc anodique 13e comporte deux secondes rainures 32, 33 s'étendant longitudinalement et quatre premières rainures 31e s'étendant latéralement et ne débouchant pas sur la face inférieure 23. Les premières rainures 31e s'étendent donc transversalement aux secondes rainures 32,33. Le fond 44 des secondes rainures est avantageusement disposé en dessous de la paroi inférieure 42 des premières rainures 31e, ce qui évite d'affaiblir la résistance du bloc anodique 13e par des entrecroisements des différentes rainures. - Aussi, selon des variantes de l'invention, on peut entendre par seconde rainure, toute rainure du type connu de l'art antérieur, débouchant sur la face inférieure sur une longueur égale ou sensiblement égale à leur longueur maximale. Les secondes rainures peuvent notamment être du type connu des documents de brevet
WO 2006/137739 ouUS 7 179 353 .
Claims (16)
- Bloc anodique (13, 13a-13e) en carbone pour anode précuite (4) pour utilisation dans une cellule d'électrolyse (1) de métal comportant une face supérieure (24), une face inférieure (23) destinée à être disposée en regard d'une face supérieure d'une cathode (9) et quatre faces latérales (21,22,34) et comprenant au moins une première rainure (31a-31e) débouchant sur au moins une des faces latérales, dans lequel la première rainure a une longueur maximale Lmax dans un plan parallèle à la face inférieure, et caractérisé en ce que la première rainure ne débouche pas sur lesdites faces inférieure ou supérieure, ou débouche sur lesdites faces inférieure ou supérieure sur une longueur Lo inférieure à la moitié de la longueur maximale Lmax.
- Bloc anodique selon la revendication 1, dans laquelle la première rainure débouche sur deux faces latérales opposés (21,22) du bloc anodique.
- Bloc anodique selon l'une des revendications précédentes, comportant au moins une seconde rainure (32,33) de longueur maximale L'max dans un plan parallèle à la face inférieure et débouchant sur la face inférieure sur une longueur L'0 sensiblement égale à L'max.
- Bloc anodique selon l'une des revendications 1 à 3, comportant une pluralité de premières rainures.
- Bloc anodique (13a-13d) selon la revendication 3, comportant deux secondes rainures (32,33) et une première rainure (31a-31d), dans lequel la première et les secondes rainures s'étendent parallèlement dans le sens longitudinal du bloc anodique et dans lequel la première rainure est disposée à mi-distance entre les deux secondes rainures.
- Bloc anodique (13d,13e) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première rainure (31d, 31e) ne débouche pas sur lesdites faces inférieure (23) ou supérieure (24).
- Bloc anodique (13a-13c) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la première rainure débouche sur la face inférieure (23) sur une longueur Lo inférieure à la moitié de la longueur maximale Lmax.
- Bloc anodique selon la revendication 7, dans lequel la longueur Lo sur laquelle débouche la première rainure sur la face inférieure est inférieure à 25% de la longueur maximale Lmax et de préférence inférieure à 10% de la longueur maximale Lmax.
- Anode précuite (4) comportant au moins un bloc anodique selon l'une quelconque des revendications précédentes.
- Cellule (1) de production d'aluminium par électrolyse ignée comportant une pluralité d'anodes (4), caractérisée en ce qu'au moins une des anodes est une anode selon la revendication 9.
- Procédé pour la fabrication d'aluminium comprenant les étapes consistant à :- fournir au moins une anode selon la revendication 9;- installer l'anode dans une cuve d'électrolyse d'aluminium au dessus d'une cathode ;- faire passer du courant dans la cuve d'électrolyse à travers l'anode ;- récupérer l'aluminium obtenu par électrolyse dans le fond de la cuve d'électrolyse.
- Procédé pour la fabrication d'un bloc anodique selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel :- on introduit une lame (46) à l'intérieur d'un moule d'une vibro-tasseuse ;- on charge le moule de la vibrotasseuse avec des matériaux carbonés constitutifs du bloc anodique ;- on effectue un vibro-tassage des matériaux carbonés ; et- on décharge du moule le bloc anodique ainsi formé.
- Procédé selon la revendication 12, dans lequel on retire la lame du moule avant déchargement du bloc anodique.
- Procédé selon la revendication 12, dans lequel on décharge le bloc anodique par glissement par rapport à la lame.
- Procédé selon l'une des revendications 12 à 14, dans lequel on fixe la lame (46) au fond du moule.
- Procédé selon l'une des revendications 12 à 15, dans lequel on fixe la lame (46) sur une paroi latérale ou deux parois latérales opposées du moule.
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