EP2447918B1 - Dispositif de transport d'articles de courrier à retard angulaire - Google Patents

Dispositif de transport d'articles de courrier à retard angulaire Download PDF

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EP2447918B1
EP2447918B1 EP10306175.0A EP10306175A EP2447918B1 EP 2447918 B1 EP2447918 B1 EP 2447918B1 EP 10306175 A EP10306175 A EP 10306175A EP 2447918 B1 EP2447918 B1 EP 2447918B1
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EP
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drive
abutment
rollers
feeder according
drive rollers
Prior art date
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EP10306175.0A
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Yannick Claris
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Quadient Technologies France SA
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Neopost Technologies SA
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Publication date
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    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
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    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00467—Transporting mailpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
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    • B65H9/166—Roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2403/00—Power transmission; Driving means
    • B65H2403/70—Clutches; Couplings
    • B65H2403/73—Couplings
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    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1916—Envelopes and articles of mail
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    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
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    • G07B2017/00516—Details of printing apparatus
    • G07B2017/00556—Ensuring quality of print
    • G07B2017/00564—Ensuring correct position of print on mailpiece

Definitions

  • the present invention relates to the field of mail processing and more particularly relates to a mail item processing feeder.
  • the postal specifications that govern the printing of postal impressions are very precise and define in particular its position relative to the upper edge of the envelope. However, this position is related to the jogging of the envelope.
  • the envelope being conveyed parallel to a referencing wall (also called jogging wall), a jogging error in the feed magazine (or feeder) causes the same fault downstream in the selection device and then further before when passing under the print module of the postage stamp.
  • the control and the automatic correction of this jogging error from the feeder are therefore very important so as to avoid systematic manual re-labeling by the operator when inserting a stack of envelopes in this feeder.
  • the Applicant has already proposed to add to the conveyor rollers arranged parallel to the referencing wall of the perpendicular roll-up rollers and operating in advance of phase compared to these.
  • a braking tendency of the envelopes still persists because of the action of these rolls of retaping and is even more important than the height and / or the mass of the stack of envelopes is high.
  • the present invention therefore aims to overcome the aforementioned drawbacks with a device for transporting a device for supplying mail items comprising specific drive members for controlling and correcting the jogging of these mail items.
  • An object of the invention is also to propose a device that is particularly tolerant of the poor positions of the stacks of envelopes disposed on the feeder.
  • the envelopes are not brutally brought into abutment against the referencing wall but they pivot on themselves without coming to a stop in order to find the direction of transport.
  • said first driving roller is constituted by a cylindrical wheel mounted on a rim whose hub comprises a thrust stop capable of transmitting, after said first predetermined delay, a driving torque to a driving abutment to said second roller. drive.
  • Said thrust stopper of said first drive roller and said drive stop of said second drive roller are axially interwoven and have a predetermined first angular gap between them at rest.
  • said at least one row further comprises a third drive roll and said third drive roll is rotated with a second predetermined delay with respect to said second drive roll.
  • said second drive roller is constituted by a cylindrical wheel mounted on a rim whose hub comprises on a face opposite to said drive abutment a thrust stop capable of transmitting, after said second predetermined delay, a driving torque. to a driving abutment of said third drive roller.
  • Said thrust stopper of said second drive roller and said driving abutment of said third drive roller are axially interwoven and have at their rest a second predetermined angular gap.
  • said first, second and third drive rollers are equidistantly disposed so that said first and second angular gaps are identical.
  • the transport device according to the invention comprises three parallel rows each comprising three drive rollers.
  • said push stops and drive stops each comprise a groove or an orifice for receiving and fixing the ends of a return spring intended to return the drive rollers to their original position.
  • a game j between said return spring and a common axis of rotation of said drive rollers so as not to clamp said common axis of rotation during compression of the spring.
  • said clearance is obtained by reducing the diameter of said common axis of rotation interconnecting two successive drive rollers.
  • FIG. figure 1 A feeding device (or feeder) for mailpieces for a mail processing machine incorporating a transport device according to the invention is illustrated in FIG. figure 1 .
  • This feeder 10 conventionally comprises a receiving tray 12 on which are placed in a compact stack, homogeneous or not (depending on whether these items are of the same size or not), the mail items to print.
  • These mail items are conveyed to a selection device 14 by a transport device conventionally formed of a plurality of drive members such as the conveyor rollers 16 traversing the receiving tray of the mail items and controlled by a kinematic appropriate 18.
  • these rollers 16 of the transport device are arranged in line in at least one row (in this case three parallel rows) inclined at an angle of inclination a (typically between 10 ° and 40 °) perpendicularly to a reference wall 20 of the feeder and, as is more particularly illustrated by the figures 2 and 3 each of these rollers is constituted by a cylindrical wheel 22 mounted on a rim 24 whose central hub 26 which encloses the common axis of rotation 28 carries according to the function of this wheel is a thrust stopper 30 (first and third rollers) or a driving abutment 32 (first and third rollers) is still the two (second roll) on two opposite sides.
  • a thrust stopper 30 first and third rollers
  • driving abutment 32 first and third rollers
  • each of the rows of rollers comprises at least two rollers (in this case three), the closest to the referencing wall is provided with the thrust stopper 30, the immediately following roll then comprising the training stopper. 32, these two abutments being interleaved axially in the manner of a clutch but having, however, between them at rest a predetermined angular difference (preferably less than 100 °) so that the rotation of the first roller does not cause that of the second with a time delay depending on this deviation and the rotational speed of the common axis 28, when the thrust stop of the first roller comes into contact with the driving abutment of the second roller.
  • a predetermined angular difference preferably less than 100 °
  • the second roll comprises on the opposite face of its hub 26 including the driving abutment 32 also a thrust stopper 30 able to cooperate in a similar manner with a driving abutment 32 of the third roller, the predetermined angular gap existing at rest between these two stops being identical to the previous one.
  • this configuration can be repeated with subsequent rolls if the row has more than three rolls.
  • the thrust stop 30 which forms a part offset in front of the hub 26 of the first roller extends over a first angular sector of about 80 ° between its surface 30A of transmission of the driving torque and its resting surface 30B and comprises a groove 30C or at least one orifice for receiving and fixing the first end of a return spring 34 intended to return the roll to its original position once a batch of mail items processed.
  • the driving abutment 32 which also forms a part offset in front of the hub 26, this time of the second roller, extends for its part on a second angular sector of about 180 ° between its driven surface 32A and its rest surface 32B and also comprises a groove 32C or at least one orifice for receiving and fixing the other end of the return spring 34.
  • the clearance j existing between the return spring and the common axis of rotation 28 so as not to tighten this axis during the compression of the spring, this clearance can be obtained for example by reducing the diameter of this axis between two rollers.
  • the angular values of the first and second sectors are given as an indication (they are also different from one roll to the other when the angular difference is different), the essential thing being to respect a predetermined angular difference between the two stops, more precisely between the transmission surface 30A of the thrust stop and the driven surface 32A of the drive abutment.
  • the wheels are made of a material which is chosen with respect to the technical specifications (abrasion, friction, elasticity, hardness) expected from the drive, that is to say with a coefficient of friction large enough to allow driving of the articles. mail to the selection device.
  • a material is, for example, silicone, natural rubber, polyurethane or ethylenepropylenedienemonomer.
  • the rim and its hub can be made of a low-cost material, for example a material based on polyoxymethylene.
  • the operation of the transport device is as follows. A first batch of envelopes being stacked on the receiving tray without worrying about its alignment against the reference wall 20, the start of the feeder will cause the rotation of the common axis 28 and therefore that of the first rollers of each row of the transport device, the other rollers are not yet trained. This differential rotation will cause an advance of the envelope underneath and a pivoting of the batch of envelopes which will therefore start to move in the direction of transport.
  • the second rollers After a few milliseconds due to the angular delay, the second rollers will come into action and continue in their turn the training of the bottom envelope while continuing the pivoting of the stack (which is now easier because of this simultaneous action of first and second rolls of each row) so that it returns to the direction of transport parallel to the referencing wall and will then allow a few milliseconds later than the third rollers come into action. From this moment, all the rollers are driven in synchronism until the battery is exhausted and the last envelope of the batch is injected into the selection device. Once, the last envelope injected, under the effect of the return springs 34 pusher stops 30 will separate the drive stops 32 on which they are in contact to resume their original positions to process a next batch.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

    Domaine de la technique
  • La présente invention se rapporte au domaine du traitement de courrier et elle concerne plus particulièrement un alimenteur de traitement d'articles de courrier.
    • Art antérieur
  • Les spécifications postales qui régissent l'impression des empreintes postales sont très précises et définissent notamment sa position par rapport au bord supérieur de l'enveloppe. Or, cette position est liée au taquage de l'enveloppe. L'enveloppe étant convoyée parallèlement à une paroi de mise en référence (dite aussi paroi de taquage), un défaut de taquage dans le magasin d'alimentation (ou alimenteur) entraîne le même défaut en aval dans le dispositif de sélection puis plus avant encore lors du passage sous le module d'impression de l'empreinte postale. Le contrôle et la correction automatique de ce défaut de taquage dès l'alimenteur sont donc très importants de façon à éviter un retaquage manuel systématique par l'opérateur lors de l'insertion d'une pile d'enveloppes dans cet alimenteur.
  • Aujourd'hui pour solutionner ce problème, il est connu, notamment par la demande DE29902106 U1 , d'incliner les rouleaux de convoyage de l'alimenteur pour, par un transport en diagonal, décaler les enveloppes vers la paroi de mise en référence tout en les convoyant en aval vers le dispositif de sélection. Toutefois, cette configuration en exerçant un effort de retaquage important sur l'enveloppe freine celle-ci et, dans le cas d'une enveloppe fine, peut même la détériorer. En outre, l'effort exercé dépend de la position de chaque rouleau de convoyage par rapport au dispositif de sélection.
  • La demanderesse a déjà proposé d'adjoindre aux rouleaux de convoyage disposés parallèlement à la paroi de mise en référence des rouleaux de retaquage perpendiculaires et fonctionnant en avance de phase par rapport à ces derniers. Toutefois, ici encore et même si elle est réduite par rapport à la configuration précédente, une tendance au freinage des enveloppes persiste malgré tout du fait de l'action de ces rouleaux de retaquage et est d'autant plus importante que la hauteur et/ou la masse de la pile d'enveloppes est élevée.
    • Objet et définition de l'invention
  • La présente invention a donc pour objet de pallier les inconvénients précités avec un dispositif de transport d'un dispositif d'alimentation en articles de courrier comportant des organes d'entraînement spécifiques permettant un contrôle et une correction du taquage de ces articles de courrier. Un but de l'invention est aussi de proposer un dispositif particulièrement tolérant aux mauvaises positions des piles d'enveloppes disposées sur l'alimenteur.
  • Ces buts sont atteints avec un un alimenteur de machine de traitement de courrier selon la revendication 1.
  • Ainsi, par cette structure particulière des rouleaux d'entraînement, les enveloppes ne sont pas amenées brutalement en butée contre la paroi de mise en référence mais elles pivotent sur elles mêmes sans venir en butée afin de retrouver la direction de transport.
  • Avantageusement, ledit premier rouleau d'entrainement est constitué par une roue cylindrique montée sur une jante dont le moyeu comporte une butée poussoir apte à transmettre, après ledit premier retard prédéterminé, un couple d'entrainement à une butée d'entrainement au dit second rouleau d'entraînement. Ladite butée poussoir dudit premier rouleau d'entrainement et ladite butée d'entrainement dudit second rouleau d'entrainement sont imbriquées axialement et ont entre elles au repos un premier écart angulaire prédéterminé. Ledit premier écart angulaire prédéterminé est donné par la formule suivante : R1°= (x α/ nd) 360° où x est la distance séparant lesdits premier et second rouleaux d'entrainement et d le diamètre desdits rouleaux d'entrainement.
  • De préférence, ladite au moins une rangée comporte en outre un troisième rouleau d'entraînement et ledit troisième rouleau d'entraînement est entrainé en rotation avec un second retard prédéterminé par rapport au dit second rouleau d'entrainement.
  • Avantageusement, ledit second rouleau d'entrainement est constitué par une roue cylindrique montée sur une jante dont le moyeu comporte sur une face opposée à ladite butée d'entrainement une butée poussoir apte à transmettre, après ledit second retard prédéterminé, un couple d'entrainement à une butée d'entrainement dudit troisième rouleau d'entraînement. Ladite butée poussoir dudit second rouleau d'entrainement et ladite butée d'entrainement dudit troisième rouleau d'entrainement sont imbriquées axialement et ont entre elles au repos un second écart angulaire prédéterminé. Ledit second écart angulaire prédéterminé est donné par la formule suivante : R2°= (y α/ nd) 360° où y est la distance séparant lesdits second et troisième rouleaux d'entrainement et d le diamètre desdits rouleaux d'entrainement. De préférence, lesdits premier, second et troisième rouleaux d'entrainement sont disposés de façon équidistante de sorte que lesdits premier et second écarts angulaires sont identiques.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, le dispositif de transport selon l'invention comporte trois rangées parallèles comportant chacune trois rouleaux d'entrainement.
  • Avantageusement, lesdites butées poussoirs et butées d'entrainement comportent chacune une rainure ou un orifice pour recevoir et fixer les extrémités d'un ressort de rappel destiné à ramener les rouleaux d'entrainement dans leur position d'origine. Il est prévu en outre un jeu j entre ledit ressort de rappel et un axe commun de rotation desdits rouleaux d'entrainement afin de ne pas serrer ledit axe commun de rotation lors de la compression du ressort.
  • De préférence, ledit jeu est obtenu en réduisant le diamètre dudit axe commun de rotation reliant entre eux deux rouleaux d'entrainement successifs.
    • Brève description des dessins
  • L'invention sera mieux comprise au vu de la description détaillée qui va suivre accompagnée par des exemples illustratifs et non limitatifs en regard des figures suivantes sur lesquelles :
    • la figure 1 montre en perspective un dispositif d'alimentation pour machine de traitement de courrier intégrant un dispositif de transport selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective de l'une rangée de rouleaux du dispositif de transport de la figure 1, et
    • la figure 3 est une vue en coupe au niveau de la liaison d'entrainement entre deux rouleaux successifs de la figure 2.
    Description détaillée de modes de réalisation
  • Un dispositif d'alimentation (ou alimenteur) en articles de courrier pour machine de traitement de courrier intégrant un dispositif de transport selon l'invention est illustré à la figure 1. Cet alimenteur 10 comporte classiquement un plateau de réception 12 sur lequel sont placés en une pile compacte, homogène ou non (selon que ces articles sont de même dimension ou non), les articles de courrier à imprimer. Ces articles de courrier sont convoyés vers un dispositif de sélection 14 par un dispositif de transport formé classiquement d'une pluralité d'organes d'entraînement tels que les rouleaux de convoyage 16 traversant le plateau de réception des articles de courrier et commandés par une cinématique appropriée 18.
  • Selon l'invention, ces rouleaux 16 du dispositif de transport sont disposés en ligne selon au moins une rangée (en l'espèce trois rangées parallèles) inclinée d'un angle d'inclinaison a (typiquement compris entre 10° et 40°) perpendiculairement à une paroi de mise en référence 20 de l'alimenteur et, comme l'illustrent plus particulièrement les figures 2 et 3, chacun de ces rouleaux est constitué par une roue cylindrique 22 montée sur une jante 24 dont le moyeu central 26 qui enserre l'axe commun de rotation 28 porte selon la fonction de cette roue soit une butée poussoir 30 (premier et troisième rouleaux) soit une butée d'entrainement 32 (premier et troisième rouleaux) soit encore les deux (second rouleau) sur deux faces opposées.
  • Plus précisément, chacune des rangées de rouleaux comporte au moins deux rouleaux (en l'espèce trois) dont le plus proche de la paroi de mise en référence est muni de la butée poussoir 30, le rouleau immédiatement suivant comportant alors la butée d'entrainement 32, ces deux butées étant imbriquées axialement à la manière d'un crabot mais en ayant toutefois entre elles au repos un écart angulaire prédéterminé (de préférence inférieur à 100°) de sorte que la rotation du premier rouleau n'entraîne celle du second qu'avec un retard temporel dépendant de cet écart et de la vitesse de rotation de l'axe commun 28, lorsque la butée poussoir du premier rouleau vient en contact avec la butée d'entrainement du second rouleau.
  • De même, lorsque la rangée comporte trois rouleaux équidistants au lieu de deux, comme illustré, le second rouleau comporte sur la face opposée de son moyeu 26 comportant la butée d'entrainement 32 également une butée poussoir 30 apte à coopérer de façon similaire avec une butée d'entrainement 32 du troisième rouleau, l'écart angulaire prédéterminé existant au repos entre ces deux butées étant identique au précédent. Bien entendu, cette configuration peut se répéter avec des rouleaux suivants si la rangée comporte plus de trois rouleaux.
  • Comme l'illustre l'exemple de la figure 3, la butée poussoir 30 qui forme une partie déportée en avant du moyeu 26 du premier rouleau s'étend sur un premier secteur angulaire d'environ 80° entre sa surface 30A de transmission du couple d'entraînement et sa surface de repos 30B et comporte une rainure 30C ou au moins un orifice pour recevoir et fixer la première extrémité d'un ressort de rappel 34 destiné à ramener le rouleau dans sa position d'origine une fois un lot d'articles de courrier traité. La butée d'entrainement 32 qui forme également une partie déportée en avant du moyeu 26, cette fois du second rouleau, s'étend quant à elle sur un second secteur angulaire d'environ 180° entre sa surface menée 32A et sa surface de repos 32B et comporte également une rainure 32C ou au moins un orifice pour recevoir et fixer l'autre extrémité du ressort de rappel 34. On notera le jeu j existant entre ce ressort de rappel et l'axe commun de rotation 28 afin de ne pas serrer cet axe lors de la compression du ressort, ce jeu pouvant être obtenu par exemple en réduisant le diamètre de cet axe entre deux rouleaux.
  • Bien entendu, les valeurs angulaires des premier et second secteurs sont données à titre indicatif (elles sont aussi différentes d'un rouleau à l'autre lorsque l'écart angulaire est différent), l'essentiel étant de respecter un écart angulaire prédéterminé entre les deux butées, plus précisément entre la surface de transmission 30A de la butée poussoir et la surface menée 32A de la butée d'entrainement. Pour une inclinaison a des rouleaux donnée, la valeur de cet écart prédéterminé est donnée par la formule générique suivante R° = (k α / πd) 360° où k est la distance (x ou y de la figure 1) entre deux rouleaux et d est le diamètre d'un rouleau. Ainsi, par exemple, pour un angle d'inclinaison de 20° et des rouleaux de 45mm de diamètre, on obtient un même écart angulaire de 40° entre deux rouleaux espacés également de 45mm. Lorsque la distance séparant le premier rouleau du second et celle séparant le second du troisième sont différentes, on obtient naturellement des valeurs d'écart angulaires R différentes.
  • Les roues sont réalisées dans un matériau qui est choisi par rapport aux spécifications techniques (abrasion, frottement, élasticité, dureté) attendues de l'entraînement, c'est-à-dire avec un coefficient de frottement suffisamment important pour permettre un entraînement des articles de courrier vers le dispositif de sélection. Un tel matériau est par exemple de la silicone, du caoutchouc naturel, du polyuréthane ou encore de l'éthylènepropylènedienemonomère. Par contre, la jante et son moyeu peuvent être réalisés dans un matériau à faible coût, par exemple un matériau à base de polyoxyméthylène.
  • Le fonctionnement du dispositif de transport est le suivant. Un premier lot d'enveloppes étant disposé en pile sur le plateau de réception sans se préoccuper de son alignement contre la paroi de mise en référence 20, la mise en route de l'alimenteur va entrainer la rotation de l'axe commun 28 et donc celle des premiers rouleaux de chacune des rangées du dispositif de transport, les autres rouleaux n'étant alors pas encore entrainés. Cette rotation différentielle va entrainer une avancée de l'enveloppe du dessous et un pivotement du lot d'enveloppes qui donc va commencer à se placer dans la direction de transport. Après quelques millisecondes dues au retard angulaire, les seconds rouleaux vont entrer en action et poursuivre à leur tour l'entrainement de l'enveloppe du dessous tout en poursuivant le pivotement de la pile (qui est maintenant plus aisée du fait de cette action simultanée des premier et second rouleaux de chacune des rangées) afin que celle-ci retrouve la direction de transport parallèle à la paroi de mise en référence et vont alors permettre quelques millisecondes plus tard que les troisièmes rouleaux entrent en action. A partir de cet instant, l'ensemble des rouleaux sont entrainés en synchronisme jusqu'à épuisement de la pile et injection de la dernière enveloppe du lot dans le dispositif de sélection. Une fois, la dernière enveloppe injectée, sous l'effet des ressorts de rappel 34 les butées poussoir 30 vont se séparer des butées d'entrainement 32 sur lesquelles elles sont en contact pour reprendre leurs positions d'origine afin de traiter un lot suivant.

Claims (13)

  1. Alimenteur de machine de traitement d'articles de courrier comportant un plateau de réception (12), une paroi longitudinale de mise en référence (20), au moins une rangée de rouleaux d'entrainement (16) comportant au moins des premier et second rouleaux d'entrainement traversant ledit plateau de réception, et une cinématique appropriée (18) pour commander ladite au moins une rangée de rouleaux d'entrainement, lesdits premier et second rouleaux d'entrainement étant inclinés d'un angle α par rapport à une perpendiculaire à ladite paroi longitudinale de mise en référence pour décaler lesdits articles de courrier vers ladite paroi longitudinale de mise en référence tout en les convoyant vers l'aval, caractérisé en ce que ladite au moins une rangée de rouleaux d'entrainement comporte des moyens pour entrainer en rotation ledit second rouleau d'entraînement avec un premier retard prédéterminé par rapport au dit premier rouleau d'entrainement, le plus proche de ladite paroi longitudinale de mise en référence, de façon à assurer un pivotement sur eux-mêmes desdits articles de courrier.
  2. Alimenteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier rouleau d'entrainement est constitué par une roue cylindrique (22) montée sur une jante (24) dont le moyeu (26) comporte une butée poussoir (30) apte à transmettre, après ledit premier retard prédéterminé, un couple d'entrainement à une butée d'entrainement (32) dudit second rouleau d'entraînement.
  3. Alimenteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite butée poussoir dudit premier rouleau d'entrainement et ladite butée d'entrainement dudit second rouleau d'entrainement sont imbriquées axialement et ont entre elles au repos un premier écart angulaire prédéterminé.
  4. Alimenteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit premier écart angulaire prédéterminé est donné par la formule suivante : R ⁢ 1 ⁢ ° = xα / πd 360 ⁢ °
    Figure imgb0001
    où x est la distance séparant lesdits premier et second rouleaux d'entrainement et d le diamètre desdits rouleaux d'entrainement.
  5. Alimenteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite au moins une rangée de rouleaux d'entrainement comporte en outre un troisième rouleau d'entraînement et ledit troisième rouleau d'entraînement est entraîné en rotation avec un second retard prédéterminé par rapport au dit second rouleau d'entrainement.
  6. Alimenteur selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit second rouleau d'entrainement est constitué par une roue cylindrique (22) montée sur une jante (24) dont le moyeu (26) comporte sur une face opposée à ladite butée d'entrainement une butée poussoir (30) apte à transmettre, après ledit second retard prédéterminé, un couple d'entraînement à une butée d'entraînement (32) dudit troisième rouleau d'entraînement.
  7. Alimenteur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite butée poussoir dudit second rouleau d'entraînement et ladite butée d'entrainement dudit troisième rouleau d'entrainement sont imbriquées axialement et ont entre elles au repos un second écart angulaire prédéterminé.
  8. Alimenteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit second écart angulaire prédéterminé est donné par la formule suivante : R ⁢ 2 ⁢ ° = yα / πd 360 ⁢ °
    Figure imgb0002
    où y est la distance séparant lesdits second et troisième rouleaux d'entrainement et d le diamètre desdits rouleaux d'entrainement.
  9. Alimenteur selon les revendications 4 et 8, caractérisé en ce que lesdits premier, second et troisième rouleaux d'entrainement sont disposés de façon équidistante de sorte que lesdits premier et second écarts angulaires sont identiques.
  10. Alimenteur selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comporte trois rangées parallèles comportant chacune trois rouleaux d'entrainement.
  11. Alimenteur selon les revendications 2 et 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un ressort de rappel (34) destiné à ramener les rouleaux d'entrainement dans leur position d'origine et dont les extrémités sont fixées dans une rainure ou un orifice (30C, 32C) destiné à les recevoir dans chacune desdites butées poussoirs et butées d'entrainement.
  12. Alimenteur selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un jeu j entre ledit ressort de rappel et un axe commun (28) de rotation desdits rouleaux d'entraînement afin de ne pas serrer ledit axe commun de rotation lors de la compression du ressort.
  13. Alimenteur selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit jeu est obtenu en réduisant le diamètre dudit axe commun de rotation reliant entre eux deux rouleaux d'entrainement successifs.
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