EP2446208A1 - Bloc d'échangeur de chaleur, en particulier pour condenseur de climatisation - Google Patents
Bloc d'échangeur de chaleur, en particulier pour condenseur de climatisationInfo
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- EP2446208A1 EP2446208A1 EP10724017A EP10724017A EP2446208A1 EP 2446208 A1 EP2446208 A1 EP 2446208A1 EP 10724017 A EP10724017 A EP 10724017A EP 10724017 A EP10724017 A EP 10724017A EP 2446208 A1 EP2446208 A1 EP 2446208A1
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- EP
- European Patent Office
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- fluid
- heat exchanger
- block
- housing
- inlet
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/0408—Multi-circuit heat exchangers, e.g. integrating different heat exchange sections in the same unit or heat exchangers for more than two fluids
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0006—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the plate-like or laminated conduits being enclosed within a pressure vessel
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
- F28F9/0221—Header boxes or end plates formed by stacked elements
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- F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
- F28F2280/04—Means for preventing wrong assembling of parts
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts
- F28F2280/06—Adapter frames, e.g. for mounting heat exchanger cores on other structure and for allowing fluidic connections
Definitions
- the invention relates to heat exchangers, especially for motor vehicles.
- It relates more particularly to a heat exchanger block comprising an alternating stack of channels for the circulation of a first fluid and channels for the circulation of a second fluid, and a heat exchanger comprising at least one such block.
- the first fluid can then be constituted by a refrigerant, with or without phase change, and the second fluid by a cooling fluid such as glycol water.
- Heat exchangers of this type are often made by a technology of stacked plagues having corrugations to disturb the flow of the two fluids, as in document FR 2 846 733. These plagues generally have raised peripheral edges which are assembled together. in a sealed manner to delimit between the plagues of the first and second circulation channels for the respective fluids.
- the disadvantage of such plagues is that they offer little modularity as regards the size and the adaptation of the passage sections according to the properties of the fluids. Moreover, problems of soldering, and thus of sealing and resistance to pressure, may appear at the level of the fluid passages.
- Patent FR 2 834 336 teaches a heat exchanger, in particular a condenser, composed of tubes whose ends are received in end pieces, also called “staples", which communicate with each other through lateral openings.
- this solution requires drilling the tubes to ensure the flow of fluid.
- This solution also has a number of disadvantages, including a complexity of construction. Indeed, the use of a fluid tube involves a lot of material engaged to close the flow of fluids.
- the object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
- a heat exchanger block of the type defined in the introduction leique comprises a beam formed by an alternating stack of flat tubes for the circulation of the first fluid and disruptive for the circulation of the second fluid between the tubes; flat ends in which are received the respective ends of the tubes, these ends being each formed by the assembly vis-à-vis two coguilles having a bottom in leguel is arranged at least one communication opening, to form two series of ends at the respective ends of the bundle, the end caps of each series communicating with each other via their communication openings to form an inlet manifold and an outlet manifold for the first fluid; and a housing enclosing the bundle, said housing being provided with an inlet and a output for the first fluid and an inlet and an outlet for the second fluid.
- the exchanger of the invention comprises a beam formed by an alternating stack of tubes and disrupters for defining respectively the circulation channels of the first fluid and the second fluid.
- the end pieces placed at the ends of the tubes make it possible to define, on the one hand, an inlet manifold box at one end of the bundle and, on the other hand, an outlet manifold box at another end of the bundle.
- These inlet and outlet manifolds are for the first fluid.
- the flat tips communicate with each other through respective communication apertures that are aligned with each other for each series of tips, without the need for openings through the tubes of the bundle, which simplifies manufacture.
- the beam is housed in a housing that contains the second fluid and allows the second fluid to flow between the flat tubes of the beam to achieve a heat exchange between the two fluids.
- the entire heat exchanger block can be made from aluminum-based components, suitably plated with a solder alloy, to allow assembly of the block in a single brazing operation.
- Such a heat exchanger block is particularly suitable for producing an air conditioning condenser, in particular for motor vehicles, in which the first fluid is a refrigerant and the second fluid is a cooling fluid.
- the refrigerant may be a fluid with or without a phase change, such as a fluorinated fluid, or a supercritical operating fluid, such as CO 2 .
- the second fluid is advantageously water, that is to say usually water added with antifreeze. It may be due to the cooling fluid of the engine of a motor vehicle, or a secondary cooling loop, called a low temperature loop.
- the invention relates to a heat exchanger comprising at least one heat exchanger block as defined above.
- this heat exchanger is in the form of a condenser, in that the first fluid is a refrigerant and the second fluid is a cooling fluid.
- the heat exchanger advantageously comprises two heat exchanger blocks, namely a condensing block and a sub-cooling block, so that a bottle disposed between them, so that the first fluid, that is to say the refrigerant, passes successively through the condensation block, the bottle and the sub-cooling block.
- FIG. 1 is a diagrammatic front view, partially broken away, of a heat exchanger block according to the invention
- FIG. 2 is a perspective view of a coguille for producing a tip
- FIG. 3 is a perspective view of a condenser comprising a condensation block and a subcooling block, both made in accordance with the teachings of the invention, thus gu 'a bottle interposed between the two blocks;
- FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the heat exchanger of Figure 3;
- FIG. 5 is a cross-sectional view of the heat exchanger of Figure 3.
- Figure 6 is a perspective view of a heat exchanger block according to the invention associated with an end cheek;
- FIG. 7 is a perspective view of a heat exchanger comprising a housing having two end flanges according to FIG. 6.
- FIG. 1 is firstly shown which shows a block of heat exchanger 10, which includes a beam
- the flat tubes are advantageously multi-channel tubes which can be made for example by extrusion or by folding of a metal strip housing an insert or pertubator, as is well known in this art.
- the respective ends of the tubes are received in flat tips 18 each formed by the assembly vis-à-vis two coguilles 20 gui each have a bottom 22 in which is arranged at least one communication opening 24.
- all the coguilles are identigues between them and they are grouped in pairs by turning each time their concavities towards each other to define a fluid chamber into which a tube end opens.
- the tubes 14 are, for example, flat tubes arranged parallel to each other and having the same length. Thus two sets of tips are formed at the respective ends of the bundle, the tips of each series being aligned with each other.
- the tips located on the left side of the figure together form an inlet manifold 26 for the fluid F 1
- the ends located on the right side of the figure form an outlet manifold 28 for the fluid F 1
- a heat exchanger block is thus produced in which the first fluid F 1 circulates in a single pass, that is to say with an I-circulation, from the inlet manifold 26 to the outlet manifold. 28.
- the beam is housed in a housing 30, in the example of generally parallelepipedal shape, which comprises a casing 32 with a bottom wall 34 to which are attached two opposite side walls 36 and two other opposite side walls 38 so as to jointly delimit an open face 40 of generally rectangular shape for receiving a cover 42 to close the open face 40.
- the cover 42 has a bottom 44 of generally rectangular shape surrounded by a flange 46 intended to be applied against the side walls 36 and 38 of the casing near their free ends to form a tight assembly.
- the bottom 44 is provided with an inlet opening 48 aligned with the openings 24 of the end pieces 18 of the inlet manifold 26 and an outlet opening 50 aligned with the openings 24 of the end pieces 18 of the manifold. exit 28.
- Openings 48 and 50 respectively constitute an inlet and an outlet for the fluid F 1 , which allows this fluid to enter the housing through the inlet opening 48, to then circulate in the tubes of the beam and out through the outlet opening 50, as shown by the arrows F 1 .
- the housing 30 comprises an inlet 52 and an outlet 54 for the fluid F 2 .
- this inlet and this outlet are circular openings made in the same side wall, namely one of the walls 38 of the housing.
- the housing 30 thus delimits a chamber for the fluid F 2 which circulates between the tubes 14, which makes it possible to define an alternating stack of blades for the circulation of the fluids F 1 and F 2 .
- the arrangement of the openings 48 and 50 and the openings 52 and 54 is such that the two fluids circulate in countercurrent to improve the heat exchange.
- the heat exchanger block of FIG. 1 is capable of numerous variants, in particular as regards the shape and dimensions of the housing and the location possibilities of the respective inlets and outlets for the two fluids.
- FIG. 2 shows a shell 20 to be assembled with an identical shell 20 to form a flat endpiece 18 together.
- the shell 20 comprises a flat bottom 22 surmounted by a peripheral assembly edge 56 having a This assembly edge provides a contact surface 58 which is flat and is parallel to the general plane of the bottom 22.
- the assembly surfaces 58 of the shells come into contact with each other and can be brazed together by delimiting a chamber, the respective bottoms 22 of the two shells being mutually spaced apart. to define an introductory slot for the end of a tube.
- the assembly edge 58 has two free ends 60 located respectively on either side of a free edge 61 of the bottom of the shell. In the example, this free edge is right.
- This flat slot has an internal cross section of shape homologous to the external cross section of a tube so as to allow sealing assembly during soldering.
- the bottom 22 of each shell comprises three communication openings, namely a main communication opening 24 located in a central region, near the bottom of the generally U-shaped contour, and two openings of secondary communication 62 arranged on either side of the main communication opening 24.
- the shell 20 has a width, as defined between the two free ends 60 of the joining edge 56, which is at least twice its depth, as defined by the dimension in the perpendicular direction between the free edge 61 and the bottom of the contour in the general shape of U.
- the width of the shell is substantially equal to three times its depth, which provides a very open U shape, favorable to a good circulation of the fluid F 1 in the collector boxes entry and exit.
- Each of the shells advantageously comprises positioning means adapted to cooperate with the positioning means of a shell facing each other to enable their assembly in correct position to form together a flat tip 18.
- these means comprise a tab 64 and a notch 66 of homologous shapes spaced from each other and provided respectively in the vicinity of the two ends 60 of the assembly edge.
- the flat bottom comprises three stops 68 formed each projecting from the side of the assembly edge to limit the introduction of the free end of a tube.
- the cup 20 of FIG. 2 may advantageously be made by stamping and cutting a metal plate, preferably an aluminum plate or aluminum-based alloy suitably coated with solder plating.
- each plug includes a flat bottom
- the flat bottom of a plug can be directly assembled against the flat bottom of an adjacent plug of another pair, i.e. another tip, for realize their mutual assembly. This avoids making a collar around the opening 24 opposite the assembly edge.
- the distance between two adjacent tubes 14 substantially corresponds to twice the material thickness of a said jacket 20.
- the height of the disrupter or spacer 16 is twice the thickness of material of a so-called coguille 20, so that the folds said tabs 16 are in contact with said tubes 12.
- the two shells are identical and independent pieces. It would be possible, however, to form the two shells in one piece with a fastener connecting the two shells and can be folded to bring the two shells closer to each other.
- FIGS. 3 to 5 show a heat exchanger 70 here constituted of a condenser and comprising a condensation block 72 and a subcooling block 74, both made in accordance with the teachings of the invention. , as well as a bottle 76 interposed between the blocks 72 and 74.
- the condensation block 72 comprises a beam 12 (FIG 4) analogous to that of the fiqure 1, which will therefore not be described in detail.
- This beam is loqé in a housing 78 formed of a casing 80 of rectangular parallelepipedal shape having a bottom wall 82, two qrandes side walls 84 and two small side walls 86. One delimits and an open face which is closed by a cover 88 .
- the subcooling block 74 is analogous and comprises a beam 12 (FIG. 4) formed from the same components as the beam of the block 72, except that it comprises a smaller number of tubes. , end-pieces and disrupters for producing a beam of lower height, as can be seen in FIG. 3.
- the heat-exchange capacity of the block 74 is therefore smaller than that of the block 72.
- the beam of the sub-block Cooling 74 is housed in a casing 90 having a casing 92 of rectangular parallelepipedal shape.
- This casing 92 comprises a bottom wall 94 connected to two large lateral walls 96 and two small lateral walls 98. These side walls delimit between them an open face which is closed by a lid 100 of generally rectangular shape.
- each of the side walls 84 of the block 72 as well as the side walls 96 of the block 74 are widened at the ends of the housing to accommodate respectively the inlet manifold and the outlet manifold for the first fluid F 1 .
- each of the side walls 84 has two opposing bosses 102 and each of the side walls 96 has two opposite bosses 104, in particular formed in continuity with the rest of the housings, for example by stamping. It may be the same in the configuration with single exchanger block ( Figure 1).
- the side walls of the housing are in contact with the tubes 14, in their portion located between the bosses so that the flow of the fluid F 2 is well between the tubes 14 and not directly from a boss to the other avoiding the tubes 14.
- the inner width of the housing or casings in their central part, corresponds to the width of the tubes 14, while in their enlarged part, that is to say in the level of said bosses, the inner width of said housing or boxes is greater than the width of said tubes, for example greater than the width of the shells.
- width of the tubes, the housing or shells and / or shells means the dimension perpendicular to the plane defined by the longitudinal axis of the tubes and the stacking direction of said tubes.
- the bosses thus define manifolds for the second fluid F2.
- the chambers delimited by the housings 78 and 90 communicate directly with each other. thanks to arrangements of the two bosses 102 and the two bosses 104, as seen in Figure 4. For this purpose, at least some of the bosses 102 and 104 have a communication opening for the circulation of the second fluid F2.
- the bosses 104 of the same side wall 96 have an opening surrounded by a circular tip 106 received in an opening 108 of a boss 102 with interposition of a seal 110.
- the opposing bosses 104 have an opening for receiving an inlet pipe 112 and an outlet pipe 114 for the fluid F 2 .
- the fluid F 2 gui here constitutes a cooling fluid thus serves to cool the fluid F 1 in the two blocks and then passes successively through the subcooling block 74 and the condensation block 72.
- the second fluid F 2 could separately supply the subcooling block 74 and the condensation block 72, the latter then having their own input and output for the fluid F 2 .
- the two blocks 72 and 74 are held together by tabs 116 and 118 as seen in FIGS. 3 and 4.
- the lid 88 of the condensation block 72 is provided with an inlet flange 120 having an opening 122 for the admission of the fluid F 1 .
- This opening 122 supplies the input manifold of the corresponding beam 12.
- the cover 88 includes an outlet opening 124 in which is fitted one end of a conduit 126 which is connected to a cover 128 of the bottle 76.
- This bottle houses a filtering and desiccating cartridge (not shown).
- From the cover 128 part another conduit 130 for driving the fluid F1 to the subcooling block 74.
- This conduit 130 opens in an opening 132 of the lid 100 which opens into the inlet manifold of the sub-cooling block 74.
- the lid 100 comprises an outlet flange 134 provided with an outlet opening 136.
- the lid 128 of the bottle 76 has a flange 138 serving to hold the ends of the conduits 126 and 130.
- the fluid F 1 in the example a refrigerant fluid, enters the condensing block 72 through the inlet flange 120 and is cooled in the beam of this block by heat exchanging with the fluid F 2 , then leaves block 72 to qaqner bottle 76 in which it is filtered and dehydrated. Then, the fluid F 1 qaqne the inlet opening 132 of the subcooling block 74, circulates in the beam of this block where it is cooled again by the fluid F 2 and then leaves this block by the outlet flange 134 .
- the fluid may be a phase-shifting fluid such as a fluoro fluid or a supercritical fluid such as CO 2 .
- phase-shifting fluid such as a fluoro fluid or a supercritical fluid such as CO 2 .
- the different components will be adapted according to the pressures to be withstood, particularly high pressures when it is a CO 2 type fluid.
- the bottle 76 is disposed substantially substantially at least one of the condensation block 72 and the subcooling block 74 to reduce the bulk.
- the bottle 76 is disposed substantially at one of the side walls 84 of the condensing block 72 and the cover 100 of the sub-cooling block 74, that is to say tangentially to two walls perpendicular to each other.
- This tangential arrangement of the bottle can be applied to other embodiments, in particular as to the embodiment of the bundle, such as stacked plate bundles or end plate bundles having a concavity oriented in the same direction. meaning, as discussed below.
- Such an arrangement makes it possible to propose a more compact heat exchanger than that described in document FR 2 846 733, mentioned above, which has a large bulk in the stacking direction of the plates.
- FIGS 6 and 7 refer to another heat exchanger in which the housing is made differently, that is to say without housing or cover as in the previous embodiments.
- the heat exchanger 140 comprises a housing 142 having a casing 144 of generally parallelepipedal shape having two large opposite side walls 146 and two small opposite side walls 148 for delimiting two opposite open faces, each of substantially rectangular shape. Each of these open faces is closed by a cheek 150 having a peripheral edge 152 provided with crimping tabs 154 adapted to grip a peripheral edge of the envelope with insertion of a seal (not shown).
- said flange 150 is, for example, secured, in particular brazed to the beam 12.
- the heat exchanger 140 which may be for example a condenser, comprises tubings 156, 158, 160 and 162 for the admission or discharge of a fluid and which will not be described in detail.
- the inlet and outlet manifolds for the fluid F 1 consist of stacked tips each formed by the assembly facing each other. two shells having a bottom in which is arranged at least one communication opening.
- each of the manifolds by a stack of end plates having a bottom provided with a peripheral edge with a generally U-shaped contour. end are then assembled in pairs in a sealed manner by cooperation of their respective peripheral edges, having all their concavity in the same direction. This solution avoids the use of pairs of shells and reduces the bulk in the direction of the stack.
- the heat exchanger block of the invention is particularly suitable for producing heat exchangers for motor vehicles, in particular air conditioning condensers.
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Abstract
Un bloc d'échangeur de chaleur comprend un faisceau (12) formé par un empilement alterné de tubes plats (14) pour la circulation d'un premier fluide (F1) et de perturbateurs (16) pour la circulation d'un second fluide (F2) entre les tubes, des embouts plats (18) dans lesquels sont reçues les extrémités respectives des tubes (14), ces embouts (18) étant formés chacun par l'assemblage en vis-à-vis de deux coquilles (20) ayant un fond (22) dans lequel est aménagée au moins une ouverture de communication (24), pour former deux séries d'embouts (18) aux extrémités respectives du faisceau, les embouts (18) de chaque série communiquant entre eux par leurs ouvertures de communication (24) pour former une boîte collectrice d'entrée (26) et une boîte collectrice de sortie (28) pour le premier fluide (F1); et un boîtier (30) enveloppant le faisceau (12), ledit boîtier étant muni d'une entrée (48) et d'une sortie (50) pour le premier fluide (F1) et d'une entrée (52) et d'une sortie (54) pour le second fluide (F2). Application en particulier aux condenseurs de climatisation.
Description
Bloc d' échangeur de chaleur, en particulier pour condenseur de climatisation
L'invention se rapporte aux échangeurs de chaleur, notamment pour véhicules automobiles.
Elle concerne plus particulièrement un bloc d' échangeur de chaleur comprenant un empilement alterné de canaux pour la circulation d'un premier fluide et de canaux pour la circulation d'un second fluide, ainsi gu'un échangeur de chaleur comprenant au moins un tel bloc.
De tels échangeurs de chaleur peuvent être utilisés, par exemple, comme condenseurs de climatisation pour des véhicules automobiles. Le premier fluide peut être alors constitué par un fluide frigorigène, avec ou sans changement de phase, et le second fluide par un fluide de refroidissement tel gue de l'eau glycolée.
Les échangeurs de chaleur de ce type sont souvent réalisés par une technologie de plagues empilées présentant des ondulations pour perturber l'écoulement des deux fluides, comme dans le document FR 2 846 733. Ces plagues ont généralement des bords périphérigues relevés gui sont assemblés entre eux de manière étanche pour délimiter entre les plagues des premiers et des seconds canaux de circulation pour les fluides respectifs. L'inconvénient de telles plagues est gu ' elles offrent peu de modularité en ce gui concerne l'encombrement et l'adaptation des sections de passage en fonction des propriétés des fluides. Par ailleurs, des problèmes de brasage, donc d'étanchéité et de tenue à la pression, peuvent apparaître au niveau des passages de fluide.
Le brevet FR 2 834 336 enseigne un échangeur de chaleur, en particulier un condenseur, composé de tubes dont les extrémités sont reçues dans des embouts, encore appelés « agrafes », gui communiguent entre eux par des ouvertures latérales. Toutefois, cette solution oblige à percer les tubes pour assurer la circulation du fluide.
On connaît aussi, d'après le brevet US 6 540 015, un condenseur utilisant des tubes pour la circulation d'un fluide frigorigène et d'autres tubes pour la circulation d'un fluide de refroidissement. Ces derniers tubes peuvent être constitués chacun d'au moins deux plagues.
Cette solution présente également un certain nombre d'inconvénients, notamment une complexité de construction. En effet, l'utilisation d'un tube par fluide impligue beaucoup de matière engagée pour fermer la circulation des fluides .
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités.
Elle propose à cet effet un bloc d' échangeur de chaleur du type défini en introduction, leguel comprend un faisceau formé par un empilement alterné de tubes plats pour la circulation du premier fluide et de perturbateurs pour la circulation du second fluide entre les tubes ; des embouts plats dans lesguels sont reçues les extrémités respectives des tubes, ces embouts étant formés chacun par l'assemblage en vis-à-vis de deux coguilles ayant un fond dans leguel est aménagée au moins une ouverture de communication, pour former deux séries d'embouts aux extrémités respectives du faisceau, les embouts de chague série communiguant entre eux par leurs ouvertures de communication pour former une boîte collectrice d'entrée et une boîte collectrice de sortie pour le premier fluide ; et un boîtier enveloppant le faisceau, ledit boîtier étant muni d'une entrée et d'une
sortie pour le premier fluide et d'une entrée et d'une sortie pour le second fluide.
Ainsi, l'échangeur de l'invention comprend un faisceau formé par un empilement alterné de tubes et de perturbateurs pour définir respectivement les canaux de circulation du premier fluide et du second fluide. Les embouts placés aux extrémités des tubes permettent de définir, d'une part, une boîte collectrice d'entrée à une extrémité du faisceau et, d'autre part, une boîte collectrice de sortie à une autre extrémité du faisceau. Ces boîtes collectrices d'entrée et de sortie sont destinées au premier fluide. Les embouts plats communiquent entre eux par des ouvertures de communication respectives qui sont alignées entre elles pour chaque série d'embouts, sans qu'il soit nécessaire de procéder à des ouvertures au travers des tubes du faisceau, ce qui simplifie la fabrication .
Le faisceau est logé dans un boîtier qui contient le second fluide et permet à ce second fluide de circuler entre les tubes plats du faisceau pour réaliser un échange de chaleur entre les deux fluides.
L'ensemble du bloc d'échangeur de chaleur peut être fabriqué à partir de composants à base d'aluminium, convenablement plaqués par un alliage de brasure, pour permettre l'assemblage du bloc en une seule opération de brasage .
Un tel bloc d'échangeur de chaleur convient tout particulièrement à la réalisation d'un condenseur de climatisation, notamment pour véhicules automobiles, dans lequel le premier fluide est un fluide frigorigène et le second fluide est un fluide de refroidissement.
Le fluide frigorigène peut être un fluide avec ou sans changement de phase, comme par exemple un fluide fluoré, ou encore un fluide fonctionnant en mode supercritigue, comme le CO2. Le second fluide est avantageusement de l'eau, c'est-à-dire habituellement de l'eau additionnée d'un antigel. Il peut s'agir par conséguent du fluide de refroidissement du moteur d'un véhicule automobile, ou bien d'une boucle secondaire de refroidissement, appelée boucle à basse température.
Sous un autre aspect, l'invention concerne un échangeur de chaleur comprenant au moins un bloc d' échangeur de chaleur tel gue défini précédemment . Dans une forme de réalisation avantageuse, cet échangeur de chaleur est réalisé sous la forme d'un condenseur, dans leguel le premier fluide est un fluide frigorigène et le second fluide est un fluide de refroidissement .
Dans cette application particulière, l' échangeur de chaleur comprend avantageusement deux blocs d' échangeur de chaleur, à savoir un bloc de condensation et un bloc de sous- refroidissement, ainsi gu'une bouteille disposée entre eux, en sorte gue le premier fluide, c'est-à-dire le fluide frigorigène, traverse successivement le bloc de condensation, la bouteille et le bloc de sous- refroidissement .
Dans la description détaillée gui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés sur lesguels :
- la figure 1 est une vue schématigue de face, avec écorché partiel, d'un bloc d' échangeur de chaleur selon l'invention r
- la figure 2 est une vue en perspective d'une coguille destinée à la réalisation d'un embout ;
- la figure 3 est une vue en perspective d'un condenseur comprenant un bloc de condensation et un bloc de sous- refroidissement, tous deux réalisés conformément aux enseignements de l'invention, ainsi gu ' une bouteille interposée entre les deux blocs ;
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale de l'échangeur de chaleur de la figure 3 ;
la figure 5 est une vue en coupe transversale de l'échangeur de chaleur de la figure 3 ;
la figure 6 est une vue en perspective d'un bloc d'échangeur de chaleur selon l'invention associé à une joue d'extrémité ; et
- la figure 7 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur comprenant un boîtier ayant deux joues d'extrémité selon la figure 6.
11 est fait d'abord référence à la figure 1 gui montre un bloc d'échangeur de chaleur 10, leguel comprend un faisceau
12 formé par un empilement alterné de tubes plats 14 pour la circulation d'un premier fluide F1 et de perturbateurs
16, réalisés sous la forme d'intercalaires ondulés, pour la circulation d'un second fluide F2 entre les tubes 14. Les tubes plats sont avantageusement des tubes multi-canaux gui peuvent être réalisés par exemple par extrusion ou bien par repliage d'un feuillard métalligue logeant un insert ou pertubateur, comme bien connu dans cette technigue.
Les extrémités respectives des tubes sont reçues dans des embouts plats 18 formés chacun par l'assemblage en vis-à- vis de deux coguilles 20 gui ont chacune un fond 22 dans leguel est aménagée au moins une ouverture de communication 24. Dans l'exemple, toutes les coguilles sont identigues
entre elles et elles sont regroupées par paires en tournant à chaque fois leurs concavités l'une vers l'autre pour définir une chambre de fluide dans laquelle débouche une extrémité de tube.
Les tubes 14 sont, par exemple, des tubes plats disposés parallèlement entre eux et ayant la même longueur. On forme ainsi deux séries d'embouts aux extrémités respectives du faisceau, les embouts de chaque série étant alignés entre eux.
Dans l'exemple, les embouts situés du côté gauche de la figure forment conjointement une boîte collectrice d'entrée 26 pour le fluide F1, tandis que les embouts situés du côté droit de la figure forment une boîte collectrice de sortie 28 pour le fluide F1. On réalise ainsi un bloc d'échangeur de chaleur dans lequel le premier fluide F1 circule en une seule passe, c'est-à-dire avec une circulation en I, depuis la boîte collectrice d'entrée 26 vers la boîte collectrice de sortie 28.
Le faisceau est logé dans un boîtier 30, dans l'exemple de forme générale parallélépipédique, qui comprend un carter 32 avec une paroi de fond 34 à laquelle se rattachent deux parois latérales opposées 36 et deux autres parois latérales opposées 38 de manière à délimiter conjointement une face ouverte 40 de forme générale rectangulaire destinée à recevoir un couvercle 42 pour fermer la face ouverte 40. Le couvercle 42 comporte un fond 44 de forme générale rectangulaire entouré par un rebord 46 destiné à s'appliquer contre les parois latérales 36 et 38 du carter au voisinage de leurs extrémités libres pour former un assemblage étanche. Le fond 44 est muni d'une ouverture d'entrée 48 alignée avec les ouvertures 24 des embouts 18 de la boîte collectrice d'entrée 26 et d'une ouverture de sortie 50 alignée avec les ouvertures 24 des embouts 18 de la boîte collectrice de sortie 28. Les ouvertures 48 et 50
constituent respectivement une entrée et une sortie pour le fluide F1, ce qui permet à ce fluide de pénétrer dans le boîtier par l'ouverture d'entrée 48, de circuler ensuite dans les tubes du faisceau et de sortir par l'ouverture de sortie 50, comme montré par les flèches F1.
Par ailleurs, le boîtier 30 comprend une entrée 52 et une sortie 54 pour le fluide F2. Dans l'exemple, cette entrée et cette sortie sont des ouvertures circulaires réalisées dans une même paroi latérale, à savoir une des parois 38 du carter .
Le boîtier 30 délimite ainsi une chambre pour le fluide F2 qui vient circuler entre les tubes 14, ce qui permet de définir un empilement alterné de lames pour la circulation des fluides F1 et F2. La disposition des ouvertures 48 et 50 et des ouvertures 52 et 54 est telle que les deux fluides circulent à contre-courant pour améliorer l'échanqe de chaleur. Le bloc d'échanqeur de chaleur de la fiqure 1 est susceptible de nombreuses variantes de réalisation, notamment quant à la forme et aux dimensions du boîtier et quant aux possibilités d'emplacement des entrées et sorties respectives pour les deux fluides .
On se réfère maintenant à la fiqure 2 qui représente une coquille 20 destinée à être assemblée avec une coquille 20 identique pour former conjointement un embout plat 18. La coquille 20 comprend un fond plat 22 surmonté d'un bord d'assemblaqe périphérique 56 ayant un contour en forme qénérale de U. Ce bord d'assemblaqe offre une surface de contact 58 qui est plane et est parallèle au plan qénéral du fond 22. Ainsi, lorsque deux coquilles 20 sont disposées en vis-à-vis, c'est-à-dire en tournant leurs concavités l'une vers l'autre, les surfaces d'assemblaqe 58 des coquilles viennent en contact entre elles et peuvent être brasées ensemble en délimitant une chambre, les fonds 22 respectifs des deux coquilles étant espacés mutuellement
pour définir une fente d'introduction pour l'extrémité d'un tube .
Le bord d'assemblage 58 comporte deux extrémités libres 60 situées respectivement de part et d'autre d'un bord libre 61 du fond de la coquille. Dans l'exemple, ce bord libre est droit. Lorsque les deux coquilles d'une même paire sont assemblées, on délimite ainsi une chambre pour le fluide avec une fente plate pour l'introduction d'une extrémité de tube. Cette fente plate comporte une section transversale interne de forme homologue à la section transversale externe d'un tube de manière à permettre un assemblage étanche lors du brasage .
Dans l'exemple de la figure 2, le fond 22 de chaque coquille comprend trois ouvertures de communication, à savoir une ouverture de communication principale 24 située dans une région centrale, près du fond du contour en forme générale de U, et deux ouvertures de communication secondaires 62 disposées de part et d'autre de l'ouverture de communication principale 24.
La coquille 20 présente une largeur, comme définie entre les deux extrémités libres 60 du bord d'assemblage 56, qui est au moins égale à deux fois sa profondeur, comme définie par la dimension dans la direction perpendiculaire entre le bord libre 61 et le fond du contour en forme générale de U. Dans l'exemple représenté la largeur de la coquille est sensiblement égale à trois fois sa profondeur, ce qui procure une forme en U très ouverte, favorable à une bonne circulation du fluide F1 dans les boîtes collectrices d'entrée et de sortie.
Chacune des coquilles comprend avantageusement des moyens de positionnement propres à coopérer avec les moyens de positionnement d'une coquille en vis-à-vis pour permettre
leur assemblage en position correcte en vue de constituer ensemble un embout plat 18.
Dans l'exemple représenté sur la figure 2, ces moyens comprennent une patte 64 et une encoche 66 de formes homologues espacées l'une de l'autre et prévues respectivement au voisinage des deux extrémités 60 du bord d'assemblage. Ainsi, lorsgue deux coguilles sont placées en vis-à-vis, la patte 64 de chague coguille est reçue dans l'encoche 66 de l'autre coguille, ce gui permet de les positionner correctement en vue de leur assemblage par brasage .
Comme on le voit également sur la figure 2, le fond plat comprend trois butées 68 formées chacune en saillie du côté du bord d'assemblage pour permettre de limiter l'introduction de l'extrémité libre d'un tube.
La coguille 20 de la figure 2 peut être avantageusement réalisée par emboutissage et découpe d'une plague métallique, de préférence une plaque en aluminium ou alliage à base d'aluminium convenablement revêtue d'un plaguage de brasure.
Du fait gue chague coguille comprend un fond plat, le fond plat d'une coguille peut être assemblé directement contre le fond plat d'une coguille adjacente d'une autre paire, c'est-à-dire d'un autre embout, pour réaliser leur assemblage mutuel. Ceci évite de réaliser un collet autour de l'ouverture 24 à l'opposé du bord d'assemblage.
Autrement dit, la distance entre deux tubes 14 adjacents correspond sensiblement à deux fois l'épaisseur de matière d'une dite coguille 20. Et la hauteur des perturbateurs ou intercalaires 16 est égale à deux fois l'épaisseur de matière d'une dite coguille 20, de façon à ce gue les plis
desdits intercalaires 16 soient au contact desdits tubes 12.
Dans l'exemple décrit les deux coquilles sont des pièces identiques et indépendantes. Il serait toutefois possible de former les deux coquilles en une seule pièce avec une attache reliant les deux coquilles et pouvant être pliée pour rapprocher les deux coquilles l'une de l'autre.
II est fait maintenant référence aux fiqures 3 à 5 qui montrent un échanqeur de chaleur 70 constitué ici d'un condenseur et comprenant un bloc de condensation 72 et un bloc de sous-refroidissement 74, tous les deux réalisés conformément aux enseiqnements de l'invention, ainsi qu'une bouteille 76 interposée entre les blocs 72 et 74.
Le bloc de condensation 72 comprend un faisceau 12 (fiqure 4) analoque à celui de la fiqure 1, qui ne sera donc pas décrit en détail. Ce faisceau est loqé dans un boîtier 78 formé d'un carter 80 de forme qénérale parallélépipédique présentant une paroi de fond 82, deux qrandes parois latérales 84 et deux petites parois latérales 86. On délimite ainsi une face ouverte qui est fermée par un couvercle 88.
Le bloc de sous-refroidissement 74 est réalisé de façon analoque et il comprend un faisceau 12 (fiqure 4) formé à partir des mêmes composants que le faisceau du bloc 72, si ce n'est qu'il comprend un nombre plus faible de tubes, d'embouts et de perturbateurs pour réaliser un faisceau de plus faible hauteur, comme on le voit sur la fiqure 3. La capacité d'échanqe thermique du bloc 74 est donc inférieure à celle du bloc 72. Le faisceau du bloc de sous- refroidissement 74 est loqé dans un boîtier 90 ayant un carter 92 de forme qénérale parallélépipédique. Ce carter 92 comprend une paroi de fond 94 reliée à deux qrandes parois latérales 96 et deux petites parois latérales 98.
Ces parois latérales délimitent entre elles une face ouverte qui est fermée par un couvercle 100 de forme générale rectangulaire.
Les parois latérales 84 du bloc 72 de même que les parois latérales 96 du bloc 74 sont élargies au niveau des extrémités du boîtier pour loger respectivement la boîte collectrice d'entrée et la boîte collectrice de sortie pour le premier fluide F1. Ainsi, chacune des parois latérales 84 comporte deux bossages 102 opposés et chacune des parois latérales 96 comporte deux bossages 104 opposés, notamment formés en continuité de matière avec le reste des boîtiers, par exemple par emboutissage. Il pourra en être de même dans la configuration avec bloc d' échangeur unique (figure 1) .
Selon ces différents modes de réalisation, les parois latérales du boîtier sont au contact des tubes 14, dans leur partie se trouvant entre les bossages de sorte que la circulation du fluide F2 se fait bien entre les tubes 14 et non directement d'un bossage à l'autre en évitant les tubes 14. Autrement dit, la largeur intérieure du ou des boîtiers, dans leur partie centrale, correspond à la largeur des tubes 14, tandis que, dans leur partie élargie, c'est-à-dire au niveau desdits bossages, la largeur intérieure du ou desdits boîtiers est supérieure à la largeur desdits tubes, par exemple supérieure à la largeur des coquilles. Par « largeur » des tubes, du ou des boîtiers et/ou des coquilles, on entend la dimension perpendiculaire au plan défini par l'axe longitudinal des tubes et la direction d'empilement desdits tubes. Lesdits bossage définissent ainsi des boîtes collectrices pour le second fluide F2.
Si on s'intéresse à nouveau spécifiquement au modes de réalisation des figures 3 à 5, les chambres que délimitent les boîtiers 78 et 90 communiquent directement entre elles
grâce à des aménagements des deux bossages 102 et des deux bossages 104, comme on le voit sur la figure 4. A cet effet, certains au moins des bossages 102 et 104 ont une ouverture de communication pour la circulation du second fluide F2.
Ainsi, les bossages 104 d'une même paroi latérale 96 ont une ouverture entourée par un embout circulaire 106 reçu dans une ouverture 108 d'un bossage 102 avec interposition d'un joint d'étanchéité 110. Par ailleurs, les bossages 104 opposés ont une ouverture pour recevoir une tubulure d'entrée 112 et une tubulure de sortie 114 pour le fluide F2. Ainsi, le même fluide F2 peut circuler dans les boîtiers respectifs des deux blocs, entre les tubes des faisceaux respectifs. Le fluide F2 gui constitue ici un fluide de refroidissement sert ainsi à refroidir le fluide F1 dans les deux blocs puisgu' il traverse successivement le bloc de sous-refroidissement 74 et le bloc de condensation 72. Dans une variante, non représentée, le second fluide F2 pourrait alimenter séparément le bloc de sous- refroidissement 74 et le bloc de condensation 72, ces derniers ayant alors leur propres entrée et sortie pour le fluide F2. Les deux blocs 72 et 74 sont maintenus entre eux par des pattes 116 et 118 comme on le voit sur les figures 3 et 4.
Le couvercle 88 du bloc de condensation 72 est muni d'une bride d'entrée 120 comportant une ouverture 122 pour l'admission du fluide F1. Cette ouverture 122 alimente la boîte collectrice d'entrée du faisceau 12 correspondant. Par ailleurs, le couvercle 88 comprend une ouverture de sortie 124 dans laguelle est emmanchée une extrémité d'un conduit 126 gui est relié à un couvercle 128 de la bouteille 76. Cette bouteille loge une cartouche filtrante et déshydratante (non représentée) . À partir du couvercle 128 part un autre conduit 130 pour conduire le fluide Fl au bloc de sous-refroidissement 74. Ce conduit 130 débouche
dans une ouverture 132 du couvercle 100 qui débouche dans la boîte collectrice d'entrée du bloc de sous- refroidissement 74. À son autre extrémité, le couvercle 100 comprend une bride de sortie 134 munie d'une ouverture de sortie 136. Le couvercle 128 de la bouteille 76 comporte une bride 138 servant au maintien des extrémités des conduits 126 et 130.
Il en résulte que le fluide F1, dans l'exemple un fluide friqoriqène, pénètre dans le bloc de condensation 72 au travers de la bride d'entrée 120 et est refroidi dans le faisceau de ce bloc par échanqe thermique avec le fluide F2, quitte ensuite le bloc 72 pour qaqner la bouteille 76 dans laquelle il est filtré et déshydraté. Ensuite, le fluide F1 qaqne l'ouverture d'entrée 132 du bloc de sous- refroidissement 74, circule dans le faisceau de ce bloc où il est refroidi à nouveau par le fluide F2 puis quitte ce bloc par la bride de sortie 134.
Dans un condenseur de ce type, le fluide friqoriqène peut être un fluide à chanqement de phase comme un fluide fluoré ou un fluide fonctionnant en mode supercritique, comme le CO2. Les différents composants seront adaptés en fonction des pressions à supporter, notamment de pressions élevées lorsqu'il s ' aqit d'un fluide du type CO2.
Dans ce cas, on aura intérêt à utiliser des tubes plats réalisés par extrusion et comprenant des canaux internes de section qénéralement circulaire.
La bouteille 76 est disposée de manière sensiblement tanqentielle à l'un au moins du bloc de condensation 72 et du bloc de sous-refroidissement 74 pour diminuer l'encombrement. Dans le mode de réalisation des fiqures 3 à 5, où les deux blocs sont disposés de façon à présenter deux de leurs parois latérales 84, 96 en vis-à-vis, la bouteille 76 est disposée tanqentiellement à l'une des
parois latérales 84 du bloc de condensation 72 et au couvercle 100 du bloc de sous-refroidissement 74, c'est-à- dire tangentiellement à deux parois perpendiculaires entre elles. Cette disposition tangentielle de la bouteille peut s'appliquer à d'autres formes de réalisation, notamment quant à la forme de réalisation du faisceau, tel que des faisceaux à plaques empilées ou des faisceaux à plaques d'extrémité ayant une concavité orientée dans le même sens, tel qu'évoqué plus loin. Une telle disposition permet de proposer un échangeur de chaleur plus compact que celui décrit dans le document FR 2 846 733, évoqué plus haut, qui présente un encombrement important dans la direction d'empilement des plaques.
Les figures 6 et 7 se réfèrent à un autre échangeur de chaleur dans lequel le boîtier est réalisé de façon différente, c'est-à-dire sans carter ni couvercle comme dans les réalisations précédentes .
Ici, l' échangeur de chaleur 140 comprend un boîtier 142 ayant une enveloppe 144 de forme générale parallélépipédique ayant deux grandes parois latérales opposées 146 et deux petites parois latérales opposées 148 pour délimiter deux faces ouvertes opposées, chacune de forme sensiblement rectangulaire. Chacune de ces faces ouvertes est fermée par une joue 150 ayant un bord périphérique 152 muni de languettes de sertissage 154 propres à venir enserrer un bord périphérique de l'enveloppe avec insertion d'un joint d'étanchéité (non représenté) . Dans un tel mode de réalisation, ladite joue 150 est, par exemple, assujettie, notamment brasée au faisceau 12.
L 'échangeur de chaleur 140, qui peut être par exemple un condenseur, comprend des tubulures 156, 158, 160 et 162 servant à l'admission ou à l'évacuation d'un fluide et qui ne seront pas décrites en détail. De même, une joue 150
porte des tubulures 164 et 166 et une autre joue 150 porte des tubulures 168 et 170 qui ne seront pas décrites en détail.
Dans les modes de réalisation des figures 3 à 5 et celui des figures 6 et 7, les boîtes collectrices d'entrée et de sortie pour le fluide F1 sont constituées par des embouts empilés formés chacun par l'assemblage en vis-à-vis de deux coquilles ayant un fond dans lequel est aménagée au moins une ouverture de communication. Toutefois, dans une variante de réalisation, non représentée, il est envisageable aussi de réaliser chacune des boîtes collectrices par un empilement de plaques d'extrémité présentant un fond muni d'un rebord périphérique à contour en forme générale de U. Les plaques d'extrémité sont alors assemblées deux à deux de manière étanche par coopération de leurs rebords périphériques respectifs, en ayant toute leur concavité dans le même sens. Cette solution évite au recours à des paires de coquilles et permet de diminuer l'encombrement dans la direction de l'empilement.
Le bloc d' échangeur de chaleur de l'invention convient tout particulièrement à la réalisation d' échangeurs de chaleur pour les véhicules automobiles, en particulier de condenseurs de climatisation.
Claims
1. Bloc d' échangeur de chaleur comprenant un empilement alterné de canaux pour la circulation d'un premier fluide (F1) et de canaux pour la circulation d'un second fluide (F2),
caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau (12) formé par un empilement alterné de tubes plats (14) pour la circulation du premier fluide (F1) et de perturbateurs (16) pour la circulation du second fluide (F2) entre les tubes ; des embouts plats (18) dans lesquels sont reçues les extrémités respectives des tubes (14), ces embouts (18) étant formés chacun par l'assemblage en vis-à-vis de deux coquilles (20) ayant un fond (22) dans lequel est aménagée au moins une ouverture de communication (24), pour former deux séries d'embouts (18) aux extrémités respectives du faisceau, les embouts (18) de chaque série communiquant entre eux par leurs ouvertures de communication (24) pour former une boîte collectrice d'entrée (26) et une boîte collectrice de sortie (28) pour le premier fluide (F1) ; et un boîtier (30) enveloppant le faisceau (12), ledit boîtier étant muni d'une entrée (48) et d'une sortie (50) pour le premier fluide (F1) et d'une entrée (52) et d'une sortie (54) pour le second fluide (F2) .
2. Bloc d' échangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (22) de chaque coquille (20) est généralement plat, ce qui permet un contact direct entre les fonds de deux coquilles appartenant à deux embouts (18) adjacents pour leur assemblage mutuel par brasage .
3. Bloc d' échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le fond (22) de chaque coquille (20) est surmonté d'un bord d'assemblage périphérique (56) à contour en forme générale de U, ledit bord d'assemblage (56) ayant deux extrémités libres (60) situées respectivement de part et d'autre d'un bord libre
(61) du fond de la coquille, en sorte que deux coquilles assemblées en vis-à-vis par leurs bords d'assemblage (56) respectifs définissent une chambre à fluide avec une fente plate pour l'introduction d'une extrémité de tube.
4. Bloc d' échangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque coquille (20) présente une largeur, comme définie entre les deux extrémités libres (60) du bord d'assemblage (56), au moins égale à deux fois sa profondeur, comme définie par la dimension dans la direction perpendiculaire entre le bord libre (61) et le fond du contour en forme générale de U.
5. Bloc d' échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fond (22) de chaque coquille (20) comprend une ouverture de communication principale (24) entourée de deux ouvertures de communication secondaires (62) .
6. Bloc d' échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque coquille (20) comprend des moyens de positionnement (64, 66) propres à coopérer avec les moyens de positionnement (64, 66) d'une coquille en vis-à-vis pour permettre leur assemblage en position correcte pour constituer ensemble un embout plat (18) .
7. Bloc d' échangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent une patte (64) et une encoche (66) de formes homologues espacées l'une de l'autre.
8. Bloc d' échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le boîtier (30) comprend un carter (32) ayant une paroi de fond (34) et des parois latérales (36, 38) délimitant une face ouverte (40), ainsi qu'un couvercle (42) pour fermer la face ouverte du carter .
9. Bloc d' échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le boîtier (142) comprend une enveloppe (144) ayant des parois latérales (146, 148) délimitant deux faces ouvertes opposées, ainsi que deux joues opposées (150) pour fermer respectivement les deux faces ouvertes de l'enveloppe.
10. Bloc d' échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la boîte collectrice d'entrée (26) et la boîte collectrice de sortie (28) pour le premier fluide (F1) sont logées dans deux extrémité du boîtier (30 ; 78 ; 90 ; 142) .
11. Bloc d' échangeur de chaleur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le boîtier (78 ; 90) présente des parois latérales (84 ; 96) élargies aux deux extrémités pour loger respectivement la boîte collectrice d'entrée (26) et la boîte collectrice de sortie (28) pour le premier fluide (F1) .
12. Bloc d' échangeur de chaleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les parois latérales (84 ; 96) ont des bossages (102 ; 104) opposés dont certains au moins ont une ouverture de communication pour la circulation du second fluide (F2) .
13. Échangeur de chaleur comprenant au moins un bloc d' échangeur de chaleur (10 ; 72 ; 74) selon l'une des revendications 1 à 12.
14. Échangeur de chaleur selon la revendication 13, réalisé sous la forme d'un condenseur, dans lequel le premier fluide (F1) est un fluide frigorigène et le second fluide (F2) est un fluide de refroidissement.
15. Échangeur de chaleur selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend deux blocs d' échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 8, à savoir un bloc de condensation (72) et un bloc de sous- refroidissement (74), ainsi qu'une bouteille (76) disposée entre eux, en sorte que le premier fluide (F1) , qui est le fluide frigorigène, traverse successivement le bloc de condensation (72), la bouteille (76) et le bloc de sous- refroidissement (74) .
16. Échangeur de chaleur selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend une bride d'entrée (120) et une bride de sortie (136) pour le premier fluide (F1) disposées respectivement sur le bloc de condensation (72) et sur le bloc de sous-refroidissement, ainsi que des conduits (126, 130) reliant la bouteille (76) au bloc de condensation (72) et au bloc de sous-refroidissement (74).
17. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le second fluide (F2) , qui est le fluide de refroidissement, traverse successivement le bloc de sous-refroidissement (74) et le bloc de condensation (72).
18. Échangeur de chaleur selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend une tubulure d'entrée (112) et une tubulure de sortie (114) pour le second fluide (F2) disposées toutes deux sur le bloc de sous- refroidissement (74), le second fluide (F2) passant du bloc de sous-refroidissement (74) au bloc de condensation (72) puis du bloc de condensation (72) au bloc de sous- refroidissement (74) par des ouvertures en vis-à-vis aménagées dans les boîtiers respectifs (78 ; 90) desdits blocs (72 ; 74) .
19. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le second fluide (F2) , qui est le fluide de refroidissement, alimente séparément le bloc de sous-refroidissement (74) et le bloc de condensation (72) .
20. Échangeur de chaleur selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce que la bouteille (76) est disposée de manière sensiblement tangentielle à l'un au moins du bloc de condensation (72) et du bloc de sous- refroidissement (74) .
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