EP2446083B1 - Stoffauflauf für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents
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- EP2446083B1 EP2446083B1 EP10718128.1A EP10718128A EP2446083B1 EP 2446083 B1 EP2446083 B1 EP 2446083B1 EP 10718128 A EP10718128 A EP 10718128A EP 2446083 B1 EP2446083 B1 EP 2446083B1
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- headbox
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/028—Details of the nozzle section
Definitions
- the invention relates to a headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, from at least one pulp suspension, having an upper nozzle wall and a lower nozzle wall and two side walls, tapering to an outlet and one of the pulp suspension during the operation of the headbox with flow direction flowed through interior headbox, wherein on the upper nozzle wall of the headbox on the outlet side by means of several elements slidable and extending across the machine width aperture is arranged, which has a diaphragm board and a diaphragm immersion depth and during operation of the headbox comprises at least two surfaces in contact with a pulp suspension, an upstream ramp surface and a downstream major surface, and between the ramp surface of the visor and the main surface e the aperture is provided at least one refractive surface touched by a pulp suspension during operation of the headbox at the diaphragm.
- Such a headbox for a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, from at least one pulp suspension is for example from the German patent application DE 10 2004 047 879 A1 known.
- the document DE 3109227 A1 discloses a panel construction for use in a headbox of a paper machine to avoid streaks on the surface of the headbox exiting beam.
- a downstream on an upper nozzle wall of a headbox of a headbox arranged outlet, preferably displaceable by a plurality of elements and extending across the machine width aperture is used in a known manner for calibrating the operating nozzle gap and profiling, in particular for cross-profiling of the headbox leaving and at least one pulp suspension comprising pulp suspension jet ,
- the headbox of the already mentioned German Offenlegungsschrift DE 10 2004 047 879 A1 now has at the diaphragm on a contacted by a pulp suspension main surface which is parallel to the inner surface of the upper nozzle wall of the headbox.
- a headbox of the type mentioned in the present invention that during operation of the headbox (1) of a pulp suspension (3) touched main surface (13) of the diaphragm (11) at a divergent angle ( ⁇ ) of up to 15 °, preferably of up to 10 °, in particular of up to 5 °, to the inner surface (14) of the upper nozzle wall (4) of the headbox nozzle (8) is aligned.
- the refracting surface of the diaphragm touched by a pulp suspension during operation of the headbox can be arranged directly or indirectly between the two surfaces of the diaphragm of the headbox.
- the inventive improvement of the headbox of the type mentioned ensures a continuous and process-safe concern of at least one pulp suspension having pulp suspension flow at the diaphragm in all possible operating conditions. This is achieved in particular as a result of the avoidance of the existing edge formed as a bend between the ramp surface of the diaphragm and the main surface of the diaphragm.
- the at least one inventive refraction surface of the diaphragm between the run-up surface of the orifice and the main surface of the diaphragm effectively avoids in the region of the diaphragm of the headbox a possible emergence of flow separation in the at least one pulp suspension having pulp suspension flow.
- the refractive surface of the diaphragm touched by a fibrous suspension during operation of the headbox, seen in the flow direction of the at least one fibrous suspension has a convexly curved surface shape with a radius of curvature in the range of 0.1 to 5 mm, preferably 0, 5 to 3 mm, in particular of 1 mm, on.
- the refraction surface of the diaphragm is - seen in the flow direction of the at least one pulp suspension - upstream of the ramp surface of the diaphragm and arranged downstream of the main surface of the diaphragm. The refraction surface of the diaphragm is thus arranged directly between the two surfaces of the diaphragm of the headbox.
- the refracting surface of the diaphragm touched by a pulp suspension during operation of the headbox - seen in the direction of flow of the at least one pulp suspension - has a planar surface shape with an areal length in the range of 0.2 to 2 mm, preferably 0, 5 to 1.5 mm, in particular of 1 mm, and preferably angle halving surface arrangement.
- the refraction surface of the diaphragm is again arranged directly or indirectly between the ramp surface of the diaphragm and the main surface of the diaphragm.
- the refracting surface of the diaphragm touched by a pulp suspension during operation of the headbox is arranged directly between the ramp surface of the diaphragm and the main surface of the diaphragm, if the ramp surface of the diaphragm directly precedes the diaphragm's refracting surface and the main surface of the diaphragm the refraction surface of the diaphragm is immediately downstream.
- the refracting surface of the diaphragm touched by a pulp suspension during operation of the headbox can be arranged upstream or downstream of a respective secondary surface of the inflow and outflow in the two last embodiments of the invention.
- the refracting surface of the diaphragm is then arranged indirectly between the run-up surface of the diaphragm and the main surface of the diaphragm.
- the refraction surface of the diaphragm can also adjoin only one side of a refractive secondary surface.
- the run-up surface of the orifice and the inner surface of the upper nozzle wall of the headbox nozzle may include an angle in the range of ⁇ 150 °, preferably ⁇ 135 °, in particular ⁇ 120 °.
- the panel also preferably has a diaphragm board in the range of> 0 to 10 mm, preferably from 1 to 6 mm, in particular from 2 to 5 mm.
- This positive baffle board means that the baffle - seen in the direction of flow of at least one pulp suspension - protrudes from the head wall of the headbox, even if the baffle board must be reduced in order to profile the fibrous suspension jet comprising at least one pulp suspension.
- the pulp suspension jet comprising at least one pulp suspension In order to ensure that the pulp suspension jet comprising at least one pulp suspension is again applied to the diaphragm, it preferably has a diaphragm thickness in the range from 10 to 40 mm, preferably in the range from 12 to 25 mm.
- the reapplication of the pulp suspension jet comprising at least one fibrous suspension at the diaphragm also positively supports the achievement of a low jet contraction for the at least one pulp suspension comprising pulp suspension jet.
- the diaphragm may be provided on the underside and in its height direction preferably with a plurality of slots. This enables an exact profiling of the fibrous suspension jet comprising at least one fibrous suspension in a simple and cost-effective manner.
- the lower nozzle wall - in the flow direction of at least one pulp suspension - preferably a supernatant in the range of 6 to 30 mm, preferably in the range of 12 to 25 mm, relative to the diaphragm on.
- the main surface of the diaphragm touched by a fibrous suspension is preferably arranged at a vertical distance of at least 6 mm, preferably of at least 12 mm, from the lower nozzle wall of the headbox nozzle.
- the fins preferably have a respective lamella length in the range of 50 to 98%, preferably in the range of 65 to 95%, of the length of the headbox nozzle.
- the headbox according to the invention can also be designed as a multi-layer headbox with at least one separating element.
- the headbox according to the invention is also outstandingly suitable for use in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web.
- the fibrous web produced in the machine with at least one headbox according to the invention has consistently excellent properties, in particular of the aforementioned type.
- FIGS. 1 to 5 each show a headbox 8 of a headbox 1 for a machine for producing a fibrous web 2 (see. FIGS. 1 and 5 ) in a vertical and schematic longitudinal sectional view part.
- the fibrous web 2 may in particular be a paper, board or tissue web.
- the respective headbox 1 for a machine for producing a fibrous web 2 from at least one pulp suspension 3 comprises an upper nozzle wall 4 and a lower nozzle wall 5 (see FIG. FIGS. 1 and 5 ) as well as two not explicitly shown side walls 6 (see. FIGS. 1 and 5 ).
- These four components 4, 5, 6 form an interior 7 of the headbox nozzle 8, which is traversed by the pulp suspension 3 (arrow) and which tapers in the flow direction S (arrow) of the pulp suspension 3 (arrow) to an outlet 9.
- a diaphragm 10 which can be displaced by means of a plurality of elements 10 and extends over the machine width B (arrow) is arranged on the outlet side.
- the single element 10 is formed for example as a threaded spindle which engages the top of the panel and in turn is actuated by a handwheel, an electric motor or the like.
- the respectively in the FIGS. 1 to 5 Aperture 11 has a diaphragm board A and a diaphragm immersion depth T. Furthermore, during operation of the headbox 1, it has at least two surfaces touched by a pulp suspension 3 (arrow), an upstream ramp surface 12 and an immediately (cf. FIG. 1 ) or indirectly (cf. FIGS. 2 to 5 ) Subordinate main surface 13, on.
- FIG. 1 shown panel 11 now has one of a pulp suspension 3 (arrow) touched major surface 13 which is parallel to the inner surface 14 of the upper nozzle wall 4 (symbol representation). Between the ramp surface 12 of the diaphragm 11 and the main surface 13 of the diaphragm 11 so designed as a bend edge 15 is provided. At this edge 15 there are flow separations (area 16) in the at least one pulp suspension 3 (arrow) having pulp suspension flow.
- FIGS. 2 to 5 show vertical and schematic longitudinal sectional views of four embodiments of a headbox 1 according to the invention for a machine for producing a fibrous web. 2
- refraction surface 17 of the respective diaphragm 11 can be arranged directly or indirectly between the two surfaces 12, 13 of the diaphragm 11 of the headbox 1.
- the refractive surface 17 of the diaphragm 11 touched by a pulp suspension 3 during operation of the headbox 1 - viewed in the flow direction S (arrow) of the at least one pulp suspension 3 (arrow) - has a convexly curved surface 18 having a radius of curvature 18.R in the range of 0, 1 to 5 mm, preferably from 0.5 to 3 mm, in particular from 1 mm, on.
- This refracting surface 17 of the diaphragm 11 is arranged directly between the two surfaces of the diaphragm 11 of the headbox 1, the ramp surface 12 and the main surface 13.
- FIG. 3 has the refracting surface 17 of the diaphragm 11 touched by a fibrous suspension 3 during operation of the headbox 1 - seen in the flow direction S (arrow) of the at least one pulp suspension 3 (arrow) - a convexly curved surface 19 having a radius of curvature 19.R in the range of ⁇ 5 mm up.
- the refracting surface 17 of the diaphragm 11 touched by a pulp suspension 3 during operation of the headbox 1 - seen in the flow direction S (arrow) of the at least one pulp suspension 3 (arrow) - has a planar surface shape 20 with an areal length 20.L in the range of 0.2 to 2 mm, preferably from 0.5 to 1.5 mm, in particular of 1 mm, and angle halving surface arrangement.
- the angle halving surface arrangement of the planar surface form 20 is indicated by the two equal angles ⁇ .
- the planar surface 20 may of course also be arranged on one side.
- the main surface 13 of the respective diaphragm 11 touched by a pulp suspension 3 is the FIGS. 2 to 4 aligned parallel (symbol representation) to the inner surface 14 of the respective upper nozzle wall 4 of the headbox 8.
- the main surface 13 of the diaphragm 11 touched by a pulp suspension 3 (arrow) at a divergent angle ⁇ of up to 15 °, preferably of up to 10 °, in particular of up to 5 °, to the inner surface 14 of the upper nozzle wall 4 of the headbox nozzle 8 aligned.
- the run-on surface 12 of the diaphragm 11 and the inner surface 14 of the upper nozzle wall 4 of the headbox nozzle 8 enclose an angle ⁇ in the range of ⁇ 150 °, preferably of ⁇ 135 °, in particular of ⁇ 120 °.
- Ü in the range of 6 to 30 mm, preferably in the range of 12 to 25 mm, with respect to the diaphragm 11 on.
- lower nozzle walls of the respective headbox 8 of the FIGS. 2 to 4 have such a supernatant.
- the refracting surface 17 of this diaphragm 11 which is in contact with a pulp suspension 3 during operation of the headbox 1 can in turn have a convexly curved surface shape 18, 19 (cf. Figures 2 and 3 ) or a planar surface 20 (cf. FIG. 4 ), optionally also with refractive side surfaces 19.1, 19.2 or 20.1, 20.2 (cf. FIGS. 3 and 4 ) be provided.
- the respective aperture 11 of the FIGS. 2 to 5 a diaphragm board A in the range of> 0 to 10 mm, preferably from 1 to 6 mm, in particular from 2 to 5 mm.
- This positive diaphragm A means that the single diaphragm 11 - seen in the flow direction S (arrow) of the at least one pulp suspension 3 (arrow) - protrudes from the upper nozzle wall 4 of the headbox nozzle.
- the respective aperture of the FIGS. 2 to 5 also has an aperture thickness D in the range of 10 to 40 mm, preferably in the range of 12 to 25 mm.
- it may, as exemplified in the embodiment of FIG. 2 is indicated in its height direction H (arrow) with a plurality of slots 21 (dashed line) to be provided.
- the slots 21 may have rectangular and / or wedge-shaped and / or parabolic and / or round shapes.
- the respective of a pulp suspension 3 (arrow) touched main surface 13 of the diaphragm 11 of FIGS. 2 to 5 is arranged at a vertical distance C of at least 6 mm, preferably of at least 12 mm, from the lower nozzle wall 5 of the headbox nozzle 8 (cf. FIG. 5 ).
- a plurality of fins 22 may be arranged, the downstream finned tips 23 preferably in the region of the aperture 11th lie.
- the lamellae 22 preferably have a respective lamella length 22.L in the range of 50 to 98%, preferably in the range of 65 to 95%, of the length 8.L of the headbox nozzle 8.
- the headbox 1 can also be designed as a multi-layer headbox with at least one separating element.
- the headbox 1 can in a further embodiment with a sectioned substance density control (dilution water technology, "ModuleJet”), as for example from the German patent DE 40 19 593 C2 is known to be provided.
- ModuleJet sectioned substance density control
- Headbox 1 which is shown and described at least in regions, is particularly suitable for use in a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one fibrous stock suspension.
- a headbox of the type mentioned is improved by the invention so that a concern of at least one pulp suspension having pulp suspension flow is continuously and reliably provided at the diaphragm at all possible operating conditions and aperture angles.
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension, mit einer eine obere Düsenwand und eine untere Düsenwand sowie zwei Seitenwände aufweisenden, sich zu einem Auslauf verjüngenden und einen von der Faserstoffsuspension während des Betriebs des Stoffauflaufs mit einer Strömungsrichtung durchströmten Innenraum aufweisenden Stoffauflaufdüse, wobei an der oberen Düsenwand der Stoffauflaufdüse auslaufseitig eine mittels mehrerer Elemente verschiebbare und sich über die Maschinenbreite erstreckende Blende angeordnet ist, die einen Blendenvorstand und eine Blendeneintauchtiefe besitzt und die während des Betriebs des Stoffauflaufs wenigstens zwei von einer Faserstoffsuspension berührte Flächen, eine stromaufwärtige Auflauffläche und eine nachgeordnete Hauptfläche, aufweist und zwischen der Auflauffläche der Blende und der Hauptfläche der Blende wenigstens eine während des Betriebs des Stoffauflaufs von einer Faserstoffsuspension berührte Brechungsfläche an der Blende vorgesehen ist.
- Ein derartiger Stoffauflauf für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension ist beispielsweise aus der deutschen Offenlegungsschrift
DE 10 2004 047 879 A1 bekannt. - Das Dokument
DE 3109227 A1 offenbart eine Blendenkonstruktion für die Anwendung in einem Stoffauflauf einer Papiermaschine zur Vermeidung von Streifen an der Oberfläche des den Stoffauflauf verlassenden Strahls. - Im Dokument
US 3,902,961 wird eine Anordnung eines Stoffauflaufes zu einem über eine Brustwalze laufenden Sieb beschrieben. Der Stoffauflauf weist eine Düsenlippenkonstruktion auf, die es ermöglicht, den Stoffauflauf verlassenden Stoffstrahl durch Änderung des Lippenspaltes auf das Sieb zu lenken. - Eine an einer oberen Düsenwand einer Stoffauflaufdüse eines Stoffauflaufs auslaufseitig angeordnete, vorzugsweise mittels mehrerer Elemente verschiebbare und sich über die Maschinenbreite erstreckende Blende wird in bekannter Weise zur Kalibrierung des Betriebsdüsenspalts und zur Profilierung, insbesondere zur Querprofilierung eines den Stoffauflauf verlassenden und wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahls eingesetzt.
- Das Ziel dieser Profilierung ist heute in der Regel die Optimierung der Faserorientierung, wohingegen es früher die Optimierung des Querprofils der flächenbezogenen Masse war. Um nun eine gute Beeinflussbarkeit der Optimierung zu erhalten, wird mit der Blende eine Strahlkontraktion für den wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahl vorgegeben, wobei geringere Verstellungen an der Blende bei höherer Strahlkontraktion eine stärkere Auswirkung bewirken. Die Strahlkontraktion bewirkt allgemein eine Ausrichtung der Fasern in der wenigstens einen Faserstoffsuspension in ihrer Strömungsrichtung, das heißt in Maschinenlaufrichtung. Diese Ausrichtung ist vor allem bei den Sorten nachteilig, bei denen ein niedriges MD/CD-Festigkeitsverhältnis (MD: machine direction; CD: cross machine direction) erzielt werden muss. Um dieses niedrige Festigkeitsverhältnis zu erreichen, wird heute in manchen Fällen auf eine an der Stoffauflaufdüse angeordnete Blende gänzlich verzichtet oder eine Regulierklappe, also ein auswechselbares Düsenvorderteil, vorgesehen. Bei einem Stoffauflauf ohne Blende kann jedoch keine Profilierung des Düsenspalts mehr vorgenommen werden. Zudem können auch etwaige fertigungsbedingte Ungenauigkeiten nicht mehr ausgeglichen werden. Die Verwendung einer Regulierklappe hingegen ermöglicht zwar eine Profilierung des Düsenspalts, ist aber im Vergleich mit der Blende eine sehr teure Lösung.
- Der Stoffauflauf der bereits genannten deutschen Offenlegungsschrift
DE 10 2004 047 879 A1 weist nun an der Blende eine von einer Faserstoffsuspension berührte Hauptfläche auf, die parallel zu der Innenfläche der oberen Düsenwand der Stoffauflaufdüse verläuft. - In durchgeführten Versuchen und betrieblichen Anwendungen, die eine solche Stoffauflauf-Geometrie im Endbereich der Stoffauflaufdüse verwendeten, hat sich gezeigt, dass es an der zwischen der Auflauffläche der Blende und der Hauptfläche der Blende als Knick ausgebildeten Kante zu nachteilhaften Strömungsablösungen in der mindestens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung kommt. Und diese Strömungsablösungen, die insbesondere bei nur leicht konvergierenden Stoffauflaufdüsen und stark angestellten Blenden, gegebenenfalls auch bei kleinen Blendenvorständen verstärkt ausgeprägt sind und die gegebenenfalls auch zu einem totalen Strömungsabriss führen können, resultieren in bekannter Weise in mehr oder weniger schwerwiegenden Problemen bei der Herstellung der Faserstoffbahn. Die Probleme können beispielsweise schlechte Querprofile in der hergestellten Faserstoffbahn sein.
- Es ist also Aufgabe der Erfindung, einen Stoffauflauf der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass ein Anliegen der mindestens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung an der Blende bei allen möglichen betrieblichen Bedingungen und Blendenwinkeln fortwährend und prozesssicher gegeben ist.
- Diese Aufgabe wird bei einem Stoffauflauf der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die während des Betriebs des Stoffauflaufs (1) von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Hauptfläche (13) der Blende (11) unter einem divergenten Winkel (β) von bis zu 15°, vorzugsweise von bis zu 10°, insbesondere von bis zu 5°, zu der Innenfläche (14) der oberen Düsenwand (4) der Stoffauflaufdüse (8) ausgerichtet ist.
- Die während des Betriebs des Stoffauflaufs von einer Faserstoffsuspension berührte Brechungsfläche der Blende kann dabei unmittelbar oder mittelbar zwischen den beiden genannten Flächen der Blende des Stoffauflaufs angeordnet sein.
- Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
- Die erfindungsgemäße Verbesserung des Stoffauflaufs der eingangs genannten Art gewährleistet ein fortwährendes und prozesssicheres Anliegen der mindestens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung an der Blende bei allen möglichen betrieblichen Bedingungen. Dies wird insbesondere als Folge der Vermeidung der bisherigen als Knick ausgebildeten Kante zwischen der Auflauffläche der Blende und der Hauptfläche der Blende erreicht. Die wenigstens eine erfindungsgemäße Brechungsfläche der Blende zwischen der Auflauffläche der Blende und der Hauptfläche der Blende vermeidet wirkungsvoll im Bereich der Blende des Stoffauflaufs ein mögliches Entstehen von Strömungsablösungen in der mindestens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung. Durch diese erfindungsgemäßen, das heißt neuen Strömungsführungen werden starke Beschleunigungen der mindestens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung in Maschinenquerrichtung und hohe Geschwindigkeiten vermieden.
- Die bisherigen, sich auf die Entstehung von Strömungsablösungen möglicherweise positiv auswirkenden Eigenschaften des Stoffauflaufs, wie beispielsweise der Grad der Konvergenz der Stoffauflaufdüse, die Anstellung der Blende oder der Blendenvorstand, spielen bei der erfindungsgemäßen Verbesserung des Stoffauflaufs der eingangs genannten Art keine wesentliche Rolle mehr.
- In einer ersten Ausführungsform der Erfindung weist die während des Betriebs des Stoffauflaufs von einer Faserstoffsuspension berührte Brechungsfläche der Blende - in Strömungsrichtung der mindestens einen Faserstoffsuspension gesehen - eine konvex gekrümmte Flächenform mit einem Krümmungsradius im Bereich von 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 3 mm, insbesondere von 1 mm, auf. Der Brechungsfläche der Blende ist - in Strömungsrichtung der mindestens einen Faserstoffsuspension gesehen - die Auflauffläche der Blende vorgeordnet und die Hauptfläche der Blende nachgeordnet. Die Brechungsfläche der Blende ist also unmittelbar zwischen den beiden genannten Flächen der Blende des Stoffauflaufs angeordnet.
- Und in einer zweiten Ausführungsform der Erfindung weist die während des Betriebs des Stoffauflaufs von einer Faserstoffsuspension berührte Brechungsfläche der Blende - in Strömungsrichtung der mindestens einen Faserstoffsuspension gesehen - eine konvex gekrümmte Flächenform mit einem Krümmungsradius im Bereich von ≥ 5 mm auf. Die Brechungsfläche der Blende ist dabei wiederum unmittelbar oder mittelbar zwischen der Auflauffläche der Blende und der Hauptfläche der Blende angeordnet.
- Ferner weist in einer dritten Ausführungsform der Erfindung die während des Betriebs des Stoffauflaufs von einer Faserstoffsuspension berührte Brechungsfläche der Blende - in Strömungsrichtung der mindestens einen Faserstoffsuspension gesehen - eine planare Flächenform mit einer Flächenlänge im Bereich von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 1,5 mm, insbesondere von 1 mm, und vorzugsweise Winkel halbierender Flächenanordnung auf. Die Brechungsfläche der Blende ist dabei erneut unmittelbar oder mittelbar zwischen der Auflauffläche der Blende und der Hauptfläche der Blende angeordnet.
- Die während des Betriebs des Stoffauflaufs von einer Faserstoffsuspension berührte Brechungsfläche der Blende ist bei den beiden letzten Ausführungsformen der Erfindung unmittelbar zwischen der Auflauffläche der Blende und der Hauptfläche der Blende angeordnet, wenn die Auflauffläche der Blende der Brechungsfläche der Blende unmittelbar vorgeordnet und die Hauptfläche der Blende der Brechungsfläche der Blende unmittelbar nachgeordnet ist.
- Der während des Betriebs des Stoffauflaufs von einer Faserstoffsuspension berührten Brechungsfläche der Blende kann bei den beiden letzten Ausführungsformen der Erfindung sowohl einlaufseitig als auch auslaufseitig jeweils eine weitere Brechungsnebenfläche vorgeordnet bzw. nachgeordnet sein. In diesem Fall ist die Brechungsfläche der Blende dann mittelbar zwischen der Auflauffläche der Blende und der Hauptfläche der Blende angeordnet. Die Brechungsfläche der Blende kann selbstverständlich auch nur einseitig an eine Brechungsnebenfläche angrenzen.
- Die Auflauffläche der Blende und die Innenfläche der oberen Düsenwand der Stoffauflaufdüse kënnen einen Winkel im Bereich von ≤ 150°, vorzugsweise von ≤ 135°, insbesondere von ≤ 120°, einschließen. Durch diese stark angestellte Auflauffläche der Blende ist die Umlenkung der mindestens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung sehr stark ausgeprägt, wodurch sie die Gefahr eines Strömungsabrisses merklich erhöht.
- Die Blende weist überdies bevorzugt einen Blendenvorstand im Bereich von > 0 bis 10 mm, vorzugsweise von 1 bis 6 mm, insbesondere von 2 bis 5 mm, auf. Dieser positive Blendenvorstand bedeutet, dass die Blende - in Strömungsrichtung der mindestens einen Faserstoffsuspension gesehen - von der oberen Düsenwand der Stoffauflaufdüse hervorsteht, auch wenn der Blendenvorstand zwecks einer Profilierung des wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahls reduziert werden muss.
- Damit ein Wiederanlegen des wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahls an der Blende fortwährend gegeben ist, weist sie bevorzugt eine Blendendicke im Bereich von 10 bis 40 mm, vorzugsweise im Bereich von 12 bis 25 mm, auf. Das Wiederanlegen des wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahls an der Blende unterstützt zudem in positivem Maße das Erreichen einer geringen Strahlkontraktion für den wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahl.
- Weiterhin kann die Blende unterseitig und in ihrer Höhenrichtung bevorzugt mit einer Mehrzahl von Schlitzen versehen sein. Damit wird eine exakte Profilierung des wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahls auf eine einfache und kostengünstige Weise ermöglicht.
- Zum Zwecke einer stabilen und zumindest einseitigen Führung des wenigstens eine Faserstoffsuspension umfassenden Faserstoffsuspensionsstrahls weist die untere Düsenwand - in Strömungsrichtung der mindestens einen Faserstoffsuspension gesehen - bevorzugt einen Überstand im Bereich von 6 bis 30 mm, vorzugsweise im Bereich von 12 bis 25 mm, gegenüber der Blende auf.
- Ferner ist die von einer Faserstoffsuspension berührte Hauptfläche der Blende bevorzugt in einem senkrechten Abstand von mindestens 6 mm, vorzugsweise von mindestens 12 mm, von der unteren Düsenwand der Stoffauflaufdüse angeordnet. Diese Mindestgrößen ermöglichen die Erzeugung einer optimalen Strahlkontraktion bei Erreichung vorgenannter Eigenschaften.
- Um die Erzeugung und Erhaltung einer Mindestturbulenz in der mindestens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung während des Durchströmens der Stoffauflaufdüse zu gewährleisten, sind in ihr günstigerweise mehrere Lamellen angeordnet, deren stromabwärtige Lamellenspitzen vorzugsweise im Bereich der Blende liegen. Somit weisen die Lamellen bevorzugt eine jeweilige Lamellenlänge im Bereich von 50 bis 98 %, vorzugsweise im Bereich von 65 bis 95 %, der Länge der Stoffauflaufdüse auf.
- Der erfindungsgemäße Stoffauflauf kann selbstverständlich auch als ein Mehrschichtenstoffauflauf mit wenigstens einem Trennelement ausgeführt sein.
- Dadurch können mehrschichtige Faserstoffbahnen mit unterschiedlichen Schichtenqualitäten erzeugt werden.
- Der erfindungsgemäße Stoffauflauf eignet sich in hervorragender Weise auch zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn. Die in der Maschine mit wenigstens einem erfindungsgemäßen Stoffauflauf hergestellte Faserstoffbahn weist durchwegs hervorragende Eigenschaften, insbesondere der vorgenannten Art auf.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
- Es zeigen
- Figur 1
- eine vertikale und schematische Längsschnittteilansicht einer Ausführungsform eines Stoffauflaufs für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß dem Stand der Technik; und
- Figuren 2 bis 5
- vertikale und schematische Längsschnittteilansichten von Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
- Alle
Figuren 1 bis 5 zeigen jeweils eine Stoffauflaufdüse 8 eines Stoffauflaufs 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 (vgl.Figuren 1 und5 ) in einer vertikalen und schematischen Längsschnittteilansicht. Bei der Faserstoffbahn 2 kann es sich insbesondere um eine Papier-, Karton- oder Tissuebahn handeln. - Der jeweilige Stoffauflauf 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2 aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) umfasst eine obere Düsenwand 4 und eine untere Düsenwand 5 (vgl.
Figuren 1 und5 ) sowie zwei nicht explizit dargestellte Seitenwände 6 (vgl.Figuren 1 und5 ). Diese vier Bauteile 4, 5, 6 bilden einen Innenraum 7 der Stoffauflaufdüse 8, der von der Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) durchströmt ist und der sich in Strömungsrichtung S (Pfeil) der Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) zu einem Auslauf 9 verjüngt. An der oberen Düsenwand 4 ist auslaufseitig eine mittels mehrerer Elemente 10 verschiebbare und sich über die Maschinenbreite B (Pfeil) erstreckende Blende 11 angeordnet. Das einzelne Element 10 ist beispielsweise als eine Gewindespindel ausgebildet, die oben an der Blende angreift und ihrerseits durch ein Handrad, einen Elektromotor oder dergleichen betätigbar ist. - Die jeweils in den
Figuren 1 bis 5 dargestellte Blende 11 besitzt einen Blendenvorstand A und eine Blendeneintauchtiefe T. Ferner weist sie während des Betriebs des Stoffauflaufs 1 wenigstens zwei von einer Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) berührte Flächen, eine stromaufwärtige Auflauffläche 12 und eine unmittelbar (vgl.Figur 1 ) oder mittelbar (vgl.Figuren 2 bis 5 ) nachgeordnete Hauptfläche 13, auf. - Die in der
Figur 1 dargestellte Blende 11 gemäß dem Stand der Technik weist nun eine von einer Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) berührte Hauptfläche 13 auf, die parallel zu der Innenfläche 14 der oberen Düsenwand 4 verläuft (Symboldarstellung). Zwischen der Auflauffläche 12 der Blende 11 und der Hauptfläche 13 der Blende 11 ist also eine als Knick ausgebildeten Kante 15 vorgesehen. An dieser Kante 15 kommt es zu Strömungsablösungen (Bereich 16) in der mindestens eine Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung. Und diese Strömungsablösungen (Bereich 16), die insbesondere bei nur leicht konvergierenden Stoffauflaufdüsen und stark angestellten Blenden, gegebenenfalls auch bei kleinen Blendenvorständen verstärkt ausgeprägt sind und die gegebenenfalls auch zu einem totalen Strömungsabriss führen können, resultieren in bekannter Weise in mehr oder weniger schwerwiegenden Problemen bei der Herstellung der Faserstoffbahn. Die Probleme können beispielsweise schlechte Querprofile in der hergestellten Faserstoffbahn sein. - Die
Figuren 2 bis 5 zeigen vertikale und schematische Längsschnittteilansichten von vier Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Stoffauflaufs 1 für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 2. - Dabei ist zwischen der Auflauffläche 12 der Blende 11 und der Hauptfläche 13 der Blende 11 wenigstens eine während des Betriebs des Stoffauflaufs 1 von einer Faserstoffsuspension 3 berührte Brechungsfläche 17 vorgesehen. Diese Brechungsfläche 17 der jeweiligen Blende 11 kann dabei unmittelbar oder mittelbar zwischen den beiden genannten Flächen 12, 13 der Blende 11 des Stoffauflaufs 1 angeordnet sein.
- So weist in der Ausführungsform der
Figur 2 die während des Betriebs des Stoffauflaufs 1 von einer Faserstoffsuspension 3 berührte Brechungsfläche 17 der Blende 11 - in Strömungsrichtung S (Pfeil) der mindestens einen Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) gesehen - eine konvex gekrümmte Flächenform 18 mit einem Krümmungsradius 18.R im Bereich von 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 3 mm, insbesondere von 1 mm, auf. Diese Brechungsfläche 17 der Blende 11 ist unmittelbar zwischen den beiden Flächen der Blende 11 des Stoffauflaufs 1, der Auflauffläche 12 und der Hauptfläche 13, angeordnet. - In der Ausführungsform der
Figur 3 weist die während des Betriebs des Stoffauflaufs 1 von einer Faserstoffsuspension 3 berührte Brechungsfläche 17 der Blende 11 - in Strömungsrichtung S (Pfeil) der mindestens einen Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) gesehen - eine konvex gekrümmte Flächenform 19 mit einem Krümmungsradius 19.R im Bereich von ≥ 5 mm auf. - Und in der Ausführungsform der
Figur 4 weist die während des Betriebs des Stoffauflaufs 1 von einer Faserstoffsuspension 3 berührte Brechungsfläche 17 der Blende 11 - in Strömungsrichtung S (Pfeil) der mindestens einen Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) gesehen - eine planare Flächenform 20 mit einer Flächenlänge 20.L im Bereich von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 1,5 mm, insbesondere von 1 mm, und Winkel halbierender Flächenanordnung. Die Winkel halbierende Flächenanordnung der planaren Flächenform 20 ist mittels der beiden gleich großen Winkel γ angedeutet. Die planare Flächenform 20 kann selbstverständlich auch einseitig angeordnet sein. - In den beiden Ausführungsformen der
Figuren 3 und 4 ist der während des Betriebs des Stoffauflaufs 1 von einer Faserstoffsuspension 3 berührten Brechungsfläche 17 der Blende 11 sowohl einlaufseitig als auch auslaufseitig jeweils eine weitere Brechungsnebenfläche 19.1, 19.2 bzw. 20.1, 20.2 vorgeordnet bzw. nachgeordnet. Diese beiden Brechungsflächen 17 der Blende 11 sind also mittelbar zwischen den beiden Flächen der Blende 11 des Stoffauflaufs 1, der Auflauffläche 12 und der Hauptfläche 13, angeordnet. - Überdies ist die von einer Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) berührte Hauptfläche 13 der jeweiligen Blende 11 der
Figuren 2 bis 4 parallel (Symboldarstellung) zu der Innenfläche 14 der jeweiligen oberen Düsenwand 4 der Stoffauflaufdüse 8 ausgerichtet. - Weiterhin ist in der Ausführungsform der
Figur 5 die von einer Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) berührte Hauptfläche 13 der Blende 11 unter einem divergenten Winkel β von bis zu 15°, vorzugsweise von bis zu 10°, insbesondere von bis zu 5°, zu der Innenfläche 14 der oberen Düsenwand 4 der Stoffauflaufdüse 8 ausgerichtet. Die Auflauffläche 12 der Blende 11 und die Innenfläche 14 der oberen Düsenwand 4 der Stoffauflaufdüse 8 schließen dabei einen Winkel α im Bereich von ≤ 150°, vorzugsweise von ≤ 135°, insbesondere von ≤ 120°, ein. - Zudem weist die dargestellte untere Düsenwand 5 der Stoffauflaufdüse 8 - in Strömungsrichtung S (Pfeil) der mindestens einen Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) gesehen - einen Überstand Ü im Bereich von 6 bis 30 mm, vorzugsweise im Bereich von 12 bis 25 mm, gegenüber der Blende 11 auf. Selbstverständlich können auch die nicht dargestellten unteren Düsenwände der jeweiligen Stoffauflaufdüse 8 der
Figuren 2 bis 4 einen derartigen Überstand aufweisen. - Die während des Betriebs des Stoffauflaufs 1 von einer Faserstoffsuspension 3 berührte Brechungsfläche 17 dieser Blende 11 kann wiederum eine konvex gekrümmte Flächenform 18, 19 (vgl.
Figuren 2 und3 ) oder eine planare Flächenform 20 (vgl.Figur 4 ) aufweisen, gegebenenfalls auch mit Brechungsnebenflächen 19.1, 19.2 bzw. 20.1, 20.2 (vgl.Figuren 3 und 4 ) versehen sein. - Auch weist die jeweiligen Blende 11 der
Figuren 2 bis 5 einen Blendenvorstand A im Bereich von > 0 bis 10 mm, vorzugsweise von 1 bis 6 mm, insbesondere von 2 bis 5 mm, auf. Dieser positive Blendenvorstand A bedeutet, dass die einzelne Blende 11 - in Strömungsrichtung S (Pfeil) der mindestens einen Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) gesehen - von der oberen Düsenwand 4 der Stoffauflaufdüse heraussteht. - Und die jeweilige Blende der
Figuren 2 bis 5 weist ferner eine Blendendicke D im Bereich von 10 bis 40 mm, vorzugsweise im Bereich von 12 bis 25 mm, auf. Zudem kann sie, wie beispielhaft in der Ausführungsform derFigur 2 angedeutet ist, in ihrer Höhenrichtung H (Pfeil) mit einer Mehrzahl von Schlitzen 21 (gestrichelte Darstellung) versehen sein. Die Schlitze 21 können rechteckige und/oder keilförmige und/oder parabelförmige und/oder runde Formen aufweisen. - Die jeweilige von einer Faserstoffsuspension 3 (Pfeil) berührte Hauptfläche 13 der Blende 11 der
Figuren 2 bis 5 ist in einem senkrechten Abstand C von mindestens 6 mm, vorzugsweise von mindestens 12 mm, von der unteren Düsenwand 5 der Stoffauflaufdüse 8 angeordnet (vgl.Figur 5 ). - Und in der jeweiligen Stoffauflaufdüse 8 können, wie in der Ausführungsform der
Figur 5 lediglich gestrichelt angedeutet ist, mehrere Lamellen 22 angeordnet sein, deren stromabwärtige Lamellenspitzen 23 vorzugsweise im Bereich der Blende 11 liegen. Die Lamellen 22 weisen hierbei bevorzugt eine jeweilige Lamellenlänge 22.L im Bereich von 50 bis 98 %, vorzugsweise im Bereich von 65 bis 95 %, der Länge 8.L der Stoffauflaufdüse 8 auf. Alternativ oder ergänzend kann der Stoffauflauf 1 auch als ein Mehrschichtenstoffauflauf mit wenigstens einem Trennelement ausgeführt sein. - Der Stoffauflauf 1 kann in weiterer Ausgestaltung auch mit einer sektionierten Stoffdichteregelung (Verdünnungswasser-Technologie, "ModuleJet"), wie sie beispielsweise aus der deutschen Patentschrift
DE 40 19 593 C2 bekannt ist, versehen sein. - Der in den
Figuren 2 bis 5 jeweils zumindest bereichsweise dargestellte und beschriebene Stoffauflauf 1 eignet sich in besonderem Maße zur Verwendung in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension. - Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Stoffauflauf der eingangs genannten Art derart verbessert wird, dass ein Anliegen der mindestens eine Faserstoffsuspension aufweisenden Faserstoffsuspensionsströmung an der Blende bei allen möglichen betrieblichen Bedingungen und Blendenwinkeln fortwährend und prozesssicher gegeben ist.
Bezugszeichenliste 1 Stoffauflauf 2 Faserstoffbahn 3 Faserstoffsuspension (Pfeil) 4 Obere Düsenwand 5 Untere Düsenwand 6 Seitenwand 7 Innenraum 8 Stoffauflaufdüse 8.L Länge der Stoffauflaufdüse 9 Auslauf 10 Element 11 Blende 12 Stromaufwärtige Auflauffläche 13 Nachgeordnete Hauptfläche 14 Innenfläche 15 Kante 16 Strömungsablösungen (Bereich) 17 Brechungsfläche 18 Konvex gekrümmte Flächenform 18.R Krümmungsradius 19 Konvex gekrümmte Flächenform 19.1 Brechungsnebenfläche 19.2 Brechungsnebenfläche 19.R Krümmungsradius 20 Planare Flächenform 20.1 Brechungsnebenfläche 20.2 Brechungsnebenfläche 20.L Flächenlänge 21 Schlitze 22 Lamelle 22.L Lamellenlänge 23 Lamellenspitze A Blendenvorstand B Maschinenbreite (Pfeil) C Senkrechter Abstand D Blendendicke H Höhenrichtung (Pfeil) S Strömungsrichtung (Pfeil) T Blendeneintauchtiefe Ü Überstand α Winkel β Winkel γ Winkel
Claims (13)
- Stoffauflauf (1) für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (3), mit einer eine obere Düsenwand (4) und eine untere Düsenwand (5) sowie zwei Seitenwände (6) aufweisenden, sich zu einem Auslauf (9) verjüngenden und einen von der Faserstoffsuspension (3) während des Betriebs des Stoffauflaufs (1) mit einer Strömungsrichtung (S) durchströmten Innenraum (7) aufweisenden Stoffauflaufdüse (8), wobei an der oberen Düsenwand (4) der Stoffauflaufdüse (8) auslaufseitig eine mittels mehrerer Elemente (10) verschiebbare und sich über die Maschinenbreite (B) erstreckende Blende (11) angeordnet ist, die einen Blendenvorstand (A) und eine Blendeneintauchtiefe (T) besitzt und die während des Betriebs des Stoffauflaufs (1) wenigstens zwei von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Flächen, eine stromaufwärtige Auflauffläche (12) und eine nachgeordnete Hauptfläche (13), aufweist, wobei
zwischen der Auflauffläche (12) der Blende (11) und der Hauptfläche (13) der Blende (11) wenigstens eine während des Betriebs des Stoffauflaufs (1) von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Brechungsfläche (17) an der Blende (11) vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die während des Betriebs des Stoffauflaufs (1) von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Hauptfläche (13) der Blende (11) unter einem divergenten Winkel (β) von bis zu 15°, vorzugsweise von bis zu 10°, insbesondere von bis zu 5°, zu der Innenfläche (14) der oberen Düsenwand (4) der Stoffauflaufdüse (8) ausgerichtet ist. - Stoffauflauf (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die während des Betriebs des Stoffauflaufs (1) von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Brechungsfläche (17) der Blende (11) - in Strömungsrichtung (S) der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) gesehen - eine konvex gekrümmte Flächenform (18) mit einem Krümmungsradius (18.R) im Bereich von 0,1 bis 5 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 3 mm, insbesondere von 1 mm, aufweist. - Stoffauflauf (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die während des Betriebs des Stoffauflaufs (1) von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Brechungsfläche (17) der Blende (11) - in Strömungsrichtung (S) der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) gesehen - eine konvex gekrümmte Flächenform (19) mit einem Krümmungsradius (19.R) im Bereich von ≥ 5 mm aufweist. - Stoffauflauf (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die während des Betriebs des Stoffauflaufs (1) von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Brechungsfläche (17) der Blende (11) - in Strömungsrichtung (S) der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) gesehen - eine planare Flächenform (20) mit einer Flächenlänge (20.L) im Bereich von 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise von 0,5 bis 1,5 mm, insbesondere von 1 mm, und vorzugsweise Winkel (γ) halbierender Flächenanordnung aufweist. - Stoffauflauf (1) nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der während des Betriebs des Stoffauflauf (1) von einer Faserstoffsuspension (3) berührten Brechungsfläche (17) der Blende (11) sowohl einlaufseitig als auch auslaufseitig jeweils eine weitere Brechungsnebenfläche (19.1, 19.2; 20.1, 20.2) vorgeordnet bzw. nachgeordnet ist. - Stoffauflaufs (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auflauffläche (12) der Blende (11) und die Innenfläche (14) der oberen Düsenwand (4) der Stoffauflaufdüse (8) einen Winkel (α) im Bereich von ≤ 150°, vorzugsweise von ≤ 135°, insbesondere von ≤ 120°, einschließen. - Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blende (11) einen Blendenvorstand (A) im Bereich von > 0 bis 10 mm, vorzugsweise von 1 bis 6 mm, insbesondere von 2 bis 5 mm, aufweist. - Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Blende (11) eine Blendendicke (D) im Bereich von 10 bis 40 mm, vorzugsweise im Bereich von 12 bis 25 mm, aufweist. - Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet.
dass die untere Düsenwand (5) der Stoffauflaufdüse (8) - in Strömungsrichtung (S) der wenigstens einen Faserstoffsuspension (3) gesehen - einen Überstand (Ü) im Bereich von 6 bis 30 mm, vorzugsweise im Bereich von 12 bis 25 mm, gegenüber der Blende (11) aufweist. - Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die während des Betriebs des Stoffauflaufs (1) von einer Faserstoffsuspension (3) berührte Hauptfläche (13) der Blende (11) in einem senkrechten Abstand (C) von mindestens 6 mm, vorzugsweise von mindestens 12 mm, von der unteren Düsenwand (5) der Stoffauflaufdüse (8) angeordnet ist. - Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Stoffauflaufdüse (8) mehrere Lamellen (22) angeordnet sind, deren stromabwärtige Lamellenspitzen (23) vorzugsweise im Bereich der Blende (11) liegen. - Stoffauflauf (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass er als ein Mehrschichtenstoffauftauf mit wenigstens einem Trennelement ausgeführt ist. - Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (2), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit wenigstens einem Stoffauflauf (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
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