EP2445812B1 - Ventil und abgabevorrichtung - Google Patents

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EP2445812B1
EP2445812B1 EP10739481.9A EP10739481A EP2445812B1 EP 2445812 B1 EP2445812 B1 EP 2445812B1 EP 10739481 A EP10739481 A EP 10739481A EP 2445812 B1 EP2445812 B1 EP 2445812B1
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EP
European Patent Office
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valve
outlet
valve element
retaining section
valve according
Prior art date
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EP10739481.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2445812A1 (de
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Reinhard Neuhaus
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Aptar Dortmund GmbH
Original Assignee
Aptar Dortmund GmbH
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2031—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure the element being formed by a slit, narrow opening or constrictable spout, the size of the outlet passage being able to be varied by increasing or decreasing the pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2081—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve port
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B65D83/206—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container comprising a cantilevered actuator element, e.g. a lever pivoting about a living hinge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/207—Actuators comprising a manually operated valve and being attachable to the aerosol container, e.g. downstream a valve fitted to the container; Actuators associated to container valves with valve seats located outside the aerosol container

Definitions

  • the present invention relates to a valve and a dispenser for a preferably cosmetic liquid according to the preamble of claims 1 and 15, respectively.
  • dispenser device is to be understood in the present invention, in particular a dispensing head, which is preferably attached to a container or its dispensing valve or to a hand-operated pump or attachable. In particular, it may also be a pressure vessel, a dispenser pump or the like.
  • the dispenser preferably serves for the non-spraying dispensing or dispensing of a preferably cosmetic liquid. However, it may also be a metering pump or hand-operated pump or any other dispensing device, such as a container, spray head, dispenser o. The like., In particular for a cosmetic liquid, act.
  • liquid is to be understood in particular also suspensions and fluids, possibly with gas phases.
  • the liquid may be dispensed as a paste, jet or mist or otherwise, for example as a foam or gel.
  • the dispenser is used for a cosmetic liquid.
  • Cosmetic liquid in a narrower sense cosmetics, hair spray, hair dye, deodorant, shaving cream, paint spray, sun or skin care products, generally means for beauty care, o. The like. To understand. Preferably, however, other body or hair care products are included in a broader sense.
  • the liquid may also be detergents or lubricants or other liquids, for example air fresheners, and in particular also other technical fluids and fluids, such as rust remover or the like.
  • detergents or lubricants or other liquids for example air fresheners, and in particular also other technical fluids and fluids, such as rust remover or the like.
  • other technical fluids and fluids such as rust remover or the like.
  • the WO 2007/104561 A2 discloses a dispenser.
  • the dispensing device is designed as a spray head with an outlet valve for preventing a subsequent escape of liquid or foam.
  • the outlet valve has an elastically deformable, flat valve element.
  • the valve element is sprayed against a partially pretreated base material and thereby connected to the base material in the pretreated area.
  • the pretreatment is carried out by plasma treatment and / or irradiation in order to be able to connect two otherwise non-connectable materials in the desired area. In practice, it has been found that it is very difficult to make a tight connection of the valve element with the base material and / or to ensure a secure closure.
  • the US 2002/0074355 A1 relates to a dispenser for dispensing a viscous liquid.
  • the dispenser includes a fluid reservoir, a pumping chamber, a pumping mechanism and a dispensing port.
  • an elastically deformable discharge valve is held by a holding portion.
  • the outlet is formed through the valve.
  • the US 4,493,444 describes a self-closing valve and a valve and cover assembly for closing an upper end of an aerosol container.
  • a valve element has a flat deformation region and a mushroom-like extension with a lateral outlet. The valve element seals the undeformed state with an edge of the mushroom-shaped extension against a lid edge.
  • the DE 10 2007 049 614 A1 relates to a dispenser for a cosmetic liquid.
  • a valve element of an outlet valve is sprayed onto a wall, so that the valve element in the closed state covers an outlet channel and in the opened state an outlet is formed between the valve element and the holding section.
  • the present invention has for its object to provide an improved valve and an improved dispensing device, so that a very good closing of the valve and / or a particularly compact structure and / or a simple, inexpensive for mass production is or will be possible.
  • valve which in particular forms an outlet valve, particularly preferred for a dispensing device, has an outlet which is resilient to opening the valve deformable valve element is formed therethrough. This allows a compact construction and a particularly defined or reliable closing of the valve.
  • the outlet has a defined position, and it can be achieved very defined output characteristics.
  • the valve element is in particular by spraying directly with an associated holding portion, such as a base material, lower part o.
  • an associated holding portion such as a base material, lower part o.
  • Plain connected being prevented by a pre-treatment in a deformation area a surface connection, so that the valve element in this area of the Loosen holding section and / or can deform elastically.
  • the opening of the valve can thus take place by at least partially lifting the valve element of the holding section.
  • an opening of the valve can also take place in that the preferably flat valve element elastically deformed at least substantially in its surface extension in order to open the preferably slot-like outlet and thus the valve.
  • a first material is pretreated in one area and then a second material is injected directly against the first material and thereby firmly connected to the first material, wherein the two materials are not connected in the pretreated area and / or preferably can be separated from each other only in the pretreated area.
  • a release of the two materials from each other and thus in particular the opening of the valve can be made possible in a very simple manner in the pretreated area.
  • the pretreatment is carried out in particular by applying a coating, intermediate layer or film, particularly preferably an embossing foil or heat-sealing foil, which in particular is fixedly connected to the holding section and / or not connected or connectable to the valve element.
  • a coating, intermediate layer or film particularly preferably an embossing foil or heat-sealing foil, which in particular is fixedly connected to the holding section and / or not connected or connectable to the valve element.
  • the proposed solution allows optimal material pairings.
  • the outlet formed in the valve element is offset transversely to the outlet channel formed in the holding section. It is virtually an arbitrary offset selectable. The extent of the offset significantly determines the properties of the valve. By appropriate variations of the offset desired properties can therefore be achieved in a very simple manner. Further, the proposed valve allows many variations in the design of the outlet, for example, in number, location, shape and size. So again different valve properties can be realized in a very simple way.
  • the proposed valve forms an outlet valve in a dispensing device, in particular in a dispensing head.
  • the valve is particularly suitable for preventing a subsequent escape of the liquid or of a product formed therefrom, such as shaving foam or the like.
  • the valve forms an assembly consisting in particular of a plurality of components, materials or components, which is prefabricated in the dispensing device or a dispensing head. This allows a particularly favorable mass production or prefabrication of the valve. For example, the same valve can be used for different dispensing devices.
  • the valve is installed by clamping and / or latching. Alternatively or additionally, the valve can also be glued or welded. This allows a simple, inexpensive production.
  • Fig. 1 shows a schematic section of a proposed dispensing device 1, which is preferably designed as a dispensing head for dispensing a liquid 2 in the sense mentioned, for example, a lotion.
  • the liquid 2 or a product to be dispensed formed therefrom may be more viscous than water or possibly even pasty.
  • the liquid 2 may also form a foam or gel.
  • the liquid 2 may also contain gas in liquid and / or other form.
  • the dispensing device 1 is designed for the non-spraying delivery of the liquid 2.
  • the liquid 2 is dispensed as a foam, preferably as a shaving foam or the like.
  • the liquid 2 is in particular self-foaming and / or is foamed up during dispensing.
  • the liquid 2 can also be dispensed in the non-foamed state and, in particular, also be non-frothing. Further, it is also possible that the liquid 2 foams only very slightly, so that the foaming, for example, only slightly increases the volume, but essentially a liquid or pasty consistency is maintained in the delivery.
  • the dispensing device 1 is preferably provided or connected to a reservoir, in particular a container 3, for the liquid 2 to be dispensed.
  • the reservoir can thus form part of the dispensing device 1 or can be connected or connectable to it.
  • the reservoir is designed as a preferably rigid container 3, in particular as a pressure vessel.
  • the container 3 is in particular elongate and / or cylindrical and / or rigid - particularly preferably designed as a metallic can - for the liquid 2.
  • the liquid 2 in the reservoir is preferably either pressurizable or under pressure.
  • the container 3 or the liquid 2 contains a suitable propellant, preferably a volatile and / or flammable propellant, compressed gas and / or carbon dioxide.
  • the dispensing device 1 can also form a pump or the like, which sucks the liquid 2, in particular, out of the container 3.
  • the container 3 particularly preferably has on the front side a dispensing valve 4 which is indicated only schematically, to which the dispensing device 1 or the dispensing head 6 formed therefrom is connected or connectable.
  • the dispensing device 1 preferably has a housing part 5, which is connected to the reservoir or container 3 or connectable, particularly preferably by clamping and / or latching it can be placed.
  • the dispensing device 1 further comprises or forms a preferably held by the housing part 5 and / or formed dispensing head 6, which preferably forms a conveyor channel 7 and is connected to the dispensing valve 4 or connected.
  • the dispensing head 6 with a corresponding connection section 8 for in particular pluggable connection with the dispensing valve 4 is provided.
  • the housing part 5 and the dispensing head 6 are preferably integrally formed with each other, in particular wherein the housing part 5 the dispensing head 6 tiltable or depressible holds, for example via a film hinge or other particularly elastically deformable connecting portion.
  • the housing part 5 or the dispensing head 6 is preferably injection-molded or made of plastic.
  • the dispensing device 1 preferably has a connected via a connecting channel 9 valve 10, which in particular forms an outlet valve, so that subsequently always spoken by the exhaust valve.
  • the outlet valve 10 preferably closes the connection channel 9 on the outlet side. It should be noted that the outlet valve 10 can also close the delivery channel 7 outlet side. In this case, the connecting channel 9 can thus be omitted or formed by the delivery channel 7.
  • the outlet valve 10 preferably forms an assembly, which is installed in particular prefabricated.
  • the outlet valve 10 is held or received by a recess or receptacle 11.
  • the outlet valve 10 is latching or clamping of the receptacle 11 receivable or halterbar.
  • the outlet valve 10 is at least partially inserted into the receptacle 11.
  • the outlet valve 10 can also be attached to the dispensing head 6 or the dispensing device 1 by gluing, welding or in any other suitable manner.
  • Fig. 2 shows in an enlarged sectional view of the exhaust valve 10 according to Fig. 1 , but without dispensing device 1 or dispensing head 6, so preferably prepared separately, prefabricated assembly.
  • the outlet valve 10 has a valve element 12 which is at least partially elastically deformable for opening and closing the outlet valve 10.
  • the valve element 12 is made of a corresponding elastically deformable material.
  • Fig. 2 shows the exhaust valve 10 in the closed state, ie with non-deformed valve element 12, wherein a possible deformation of the valve member 12 for opening the exhaust valve 12 is indicated by dashed lines.
  • the outlet valve 10 opens "into the open”.
  • the liquid 2 may preferably be directly received or used by a user (not shown).
  • the outlet valve 10 is preferably designed such that it opens depending on the upcoming fluid pressure, in particular when a predetermined minimum pressure is exceeded. Particularly preferably, this minimum pressure is higher than a foaming pressure, around which the liquid 2 is self-foaming. On the other hand, then (with open dispensing valve 4) the discharge pressure and thus the upcoming product or fluid pressure in turn higher than the minimum pressure, so that the outlet valve 10 also opens to the desired fluid delivery and production or output of foam.
  • the outlet valve 10 has a holding part 13 with a holding section 14 for holding the valve element or as a counterpart or valve seat for the valve element 12.
  • the holding section 14 forms a wall on which the valve element 12 rests and / or with which the valve element 12 is connected.
  • the outlet valve 10 has an outlet 15, via which the liquid 2 or a product formed thereof - in particular to the outside - can be dispensed.
  • the outlet 15 is preferably formed in or by the valve element 12 alone and / or through it.
  • the outlet 15 is formed as a passage opening in the valve element 12.
  • the outlet 15 is formed slit-like.
  • the outlet 15 is formed according to a particularly preferred embodiment, in particular as a straight line slot.
  • the outlet 15 can also have any other shape and / or possibly also be formed by a plurality of apertures or passage openings in the valve element 12.
  • the outlet 15 can be subsequently introduced into the valve element 12, for example, be cut. Alternatively or additionally, the outlet 15 can also be formed, or at least preformed, during the production of the valve element 12, particularly preferably during spraying of the valve element 12.
  • the outlet 15 is preferably closed when the outlet valve 10 is closed, ie when the valve element 12 lies flat on the holding section 14 or if the valve element 12 is not deformed, in particular in that the wall of the valve element 12 surrounding the outlet 15, in particular a holding section 14 adjacent edge of the outlet 15, sealingly on each other.
  • the closing of the outlet 15 is effected in that the outlet 15 rests on the inlet side on the holding portion 14 and the bearing surface formed therefrom or wall at non-deformed valve element 12, that is, when the outlet valve 10 is closed.
  • valve element 12 is preferably opened automatically, in particular by the pressure of the pending liquid 2 or a product formed thereof.
  • the valve element 12 is preferably deformed or partially lifted from the holding portion 14, as in Fig. 2 indicated by dashed lines. This deformation takes place, in particular, in a deformation region 17.
  • the outlet 15 is arranged within this deformation region 17.
  • the deformation of the valve element 12 preferably leads to the fact that the outlet 15 is bulged or opened, in particular thus already due to the areal extent of the valve element 12 in the deformation region 17 opened automatically.
  • This opening of the outlet 15 may alternatively or additionally be effected or assisted by the pressure of the pending liquid 2 or a product formed therefrom.
  • the outlet 15 may, as in Fig. 2 schematically indicated, extend from its the holding section 14 facing inlet side to the outlet side. This extension can be provided or realized with the outlet valve 10 closed and / or opened. Due to the cross-sectional widening towards the free end, a desired dispensing or spraying behavior can be achieved.
  • the outlet valve 10 preferably has an outlet channel 16 which is formed in particular in or from the holding part 13 or holding section 14.
  • the outlet channel 16 terminates in the holding section 14 and / or is covered on the outlet side by the valve element 12 and preferably also closed on the outlet side when the outlet valve 10 is closed.
  • the valve element 12 thus preferably closes an outlet opening 18 of the outlet channel 17 in the non-deformed state or when the outlet valve 10 is closed.
  • the outlet channel 16 preferably also ends within the deformation region 17, so that when the valve element 12 is deformed, the outlet channel 16 can be opened or released on the outlet side.
  • the pressure of the liquid 2 or a product formed therefrom in the outlet channel 16 when the dispensing device 1 or the dispensing head 6 is actuated and the dispensing valve 4 open results in the valve element 10 being elastically deformed or lifted off the holding section 14, as already mentioned is, in the illustrated example in particular outwardly arched.
  • the outlet channel 16 and the outlet 15 are opened, so that the exhaust valve 10 opens.
  • the liquid 2 or the product formed therefrom can flow out of the outlet channel 16 between the valve element 12 and the holding section 14 to the outlet 15 and out through it.
  • the valve element 12 is preferably flat or flat.
  • the holding portion 14 is preferably flat or flat and / or preferably forms a flat or substantially planar support surface or wall for the valve element 12th
  • the main discharge direction of the outlet valve 10 preferably extends transversely or perpendicularly to the preferred surface extension of the valve element 12 and / or holding section 14.
  • the outlet channel 16 preferably extends transversely or perpendicular to the preferred surface extension of the valve member 12 and / or holding portion 14th
  • the outlet 15 is preferably arranged offset transversely relative to the outlet channel 16, in particular with an offset 19.
  • the offset 19 is preferably so large that the outlet 15 is located laterally adjacent to the outlet opening of the outlet channel 16. This ensures that, when the outlet valve 10 is open, the liquid 2 or the product formed from the outlet channel 18 is first preferably deflected by approximately 90 ° and then redirected to flow into the outlet 15 and exit again by approximately 90 °. It is therefore preferably a double deflection in the outlet valve 10th
  • the main output direction of the outlet valve 10 or outlet 15 on the one hand and the main extension direction of the outlet channel 16 preferably extend at least substantially parallel to one another.
  • the outlet channel 16 is narrowed on the outlet side or with its outlet opening to the valve element 12 out.
  • the size of the deformation portion 17 can be reduced or minimized.
  • the outlet channel 16 or its outlet opening 18 has a preferably at least substantially circular cross-section.
  • the outlet opening of the outlet channel 16 may also have any other cross-section, for example a flat or crescent-shaped cross section, in particular a particular allow compact arrangement and / or a small deformation region 17.
  • the outlet valve 10 or its holding part 13 is preferably provided with a holding region 20 for attachment or connection of the outlet valve 10 with the dispensing device 1 or the dispensing head 6.
  • the holding portion 20 is preferably formed like a nozzle or tubular in the illustrated embodiment, in particular wherein the outlet channel 16 is formed by the holding portion 20 and extends therein.
  • the holding portion 20 is integrally formed on the holding part 13.
  • the holding portion 20 in the receptacle 11 can be inserted.
  • the receptacle 11 is formed like a ring, so that the holding portion 20 can be inserted or inserted in this annulus.
  • other constructive solutions are possible.
  • the dispensing device 1 or the dispensing head 6 is preferably designed in such a way that the dispensing head 6 or an actuating section 21, which is preferably arranged at the top or formed, is depressable and / or tiltable, preferably manually. By depressing or tilting the opening of the dispensing valve 4, in particular by the connecting portion 8 acts on the dispensing valve 4 accordingly.
  • the dispensing head 6 or the actuating portion 20 is preferably one to the plane of Fig. 1 tilting substantially perpendicular axis, in particular under elastic deformation of a connecting portion.
  • the liquid 2 which is preferably under pressure in the reservoir or container 3, can then be conveyed via a riser 22 (FIG. Fig. 1 ) and the opened dispensing valve 4 flow into the conveying channel 7.
  • a riser 22 FIG. Fig. 1
  • the opened dispensing valve 4 flow into the conveying channel 7.
  • a foaming device may also be provided for this purpose.
  • the liquid 2 or the foam by a not shown Guided grid and / or foamed by supplying gas or air (additionally or alternatively).
  • the pressurized liquid 2 or a product formed thereof can flow through the delivery channel 7 and connecting channel 9 to the outlet valve 10, in particular into the outlet channel 16.
  • the then acting on the outlet valve 10 pressure causes an opening of the outlet valve 10, so that the desired Issue of the liquid 2 and the product formed thereof takes place.
  • the outlet valve 10 preferably opens automatically.
  • the discharge valve 4 can close again.
  • the pressure acting on the outlet valve 10 drops below the opening pressure of the outlet valve 10 and the outlet valve 10 or its valve element 12 preferably closes automatically again.
  • the liquid discharge or foam generation ends when the pressure prevailing in the channel 7, 9, 16 fluid pressure or discharge pressure falls below the minimum pressure again, so that the outlet valve 10 - in particular by elastic return of the valve element 12 - again closes. This is the case when the dispensing valve 4 - in particular by releasing or automatic reset of the dispensing head 6 or operating portion 21 - closes again and the pressure in the channel 7, 9, 16 drops below the minimum pressure.
  • the closed or closing outlet valve 10 then prevents that still in the channel 7 located liquid 2 or befindliches product, such as foam o. The like., In an undesirable manner later emerge or can foam out.
  • outlet valve 10 in addition to avoiding a subsequent escape of the liquid 2, in particular a subsequent foaming, also allows for the user a very simple cleaning is because the outlet valve 10 preferably forms a clean or easy to clean outlet 15.
  • the liquid dispensing preferably takes place substantially transversely, in particular perpendicular, to the depression direction or opening direction of the dispensing valve 4 and / or at least substantially horizontally or transversely to the longitudinal direction of the container 3.
  • valve element 12 is not connected to the underlying holding section 14 in the deformation region 17.
  • the valve element 12 is preferably fixed and / or non-detachable, in particular liquid-tight and possibly also gas-tight, to the holding section 14 in a connecting region 23 adjoining the deformation region 17 laterally.
  • the valve element 12 is connected over its entire surface in the connection region 23 to the underlying holding section 14.
  • the connecting region 23 preferably surrounds the deformation region 17 in an annular manner and / or preferably completely surrounds the deformation region 17.
  • valve element 12 is preferably connected by injection molding in the connecting region 23 fixed to the holding portion 14 and holding part 13.
  • the valve element 12 can also be permanently connected to the holding section 14 in any other suitable manner and / or held in a sealing manner against it.
  • the valve member 12 may also be glued or welded to the holding portion 14. It is also possible that the holding portion 14 is encapsulated by the valve element 12 and thereby the valve element 12 is connected to the holding portion 14.
  • valve element 12 preferably lies evenly or completely on the holding section 14.
  • the holding part 13 or its holding portion 14 is made of a first material, in particular a relatively rigid plastic material. Preference is given to using a polyolefin, in particular PP (polypropylene) or PE (polyethylene).
  • the valve element 12 is made of a second material and / or by spraying.
  • the second material is an elastomer and / or a thermoplastic.
  • a TPE thermoplastic elastomer
  • TPV o thermoplastic elastomer
  • the second material is particularly flexible or softer than the first material. This is desirable because the valve element 12 formed therefrom should have a certain elastic deformability and / or flexibility in contrast to the holding section 14.
  • the first material and the second material are preferably different, thus differing in particular with regard to their composition and / or properties.
  • a material pairing is selected for the first material and the second material, so that the two materials are preferably firmly connected to each other directly by spraying.
  • a solid compound of the two materials without pretreatment, adhesion promoter, processing or the like is particularly preferably attainable.
  • valve element 12 is injected onto the holding part 13 or the holding section 14, in particular by so-called "bi-injection", in which first a material (the first material) is injected into an injection mold and then the other material (the second material ) is sprayed in particular in the same injection mold against the previously sprayed material.
  • first a material the first material
  • second material the other material
  • the two materials are basically injected into the same injection mold almost simultaneously.
  • connection region 23 By spraying the two materials against each other, the desired firm connection in the connection region 23 is achieved.
  • no further measures for connecting the two materials or components (here the holding section 14 and the valve element 12) in the desired connection region 23 are required in order to achieve the desired strength, chemical compound, chemical resistance and / or tightness.
  • additional or alternatively other measures, as a pressing, clamping, welding o. The like. are used.
  • Fig. 4 shows the holding part or the holding portion 14 in a plan view. Diagonally hatched, the connecting region 23 is indicated, in which the in Fig. 4 not shown valve member 12 is connected flat with the holding portion 14.
  • Fig. 4 further shows a pretreated region 24, which is formed or determined in particular by a film 25, as explained in more detail below.
  • the pretreatment region 24 is fixed to the deformation region 17 for the valve element 12, since the valve element 12 does not connect to the retention section 14 in the pretreated region 24.
  • the pretreatment area 24 here comprises the outlet channel 18 or its outlet opening.
  • the outlet 15 is also preferably within the pretreatment area 24, as shown in dashed lines in FIG Fig. 4 indicated.
  • connection region 23 preferably completely surrounds the pretreatment region 24.
  • Fig. 5 shows in a section of Fig. 4 along the line VV the holding part 13 without valve element 12 and without film 25th
  • a material in this case the first material, in particular the holding section 14, is pretreated in the area 24, in order to prevent the two materials and thus the two components in this area 24 from connecting to one another.
  • the valve element 12 in the pretreated region 24 is not connected to the holding section 14 or can detach itself from the holding section 14 exclusively or at least in the pretreated region 24.
  • the region 24 therefore corresponds to the deformation section 17 or vice versa.
  • the pretreatment area 24 may also be larger than the deformation area 17.
  • valve member 12 which is injected directly against the holding portion 14 (or alternatively glued) and thus firmly connected to this, in the pretreated area 24 does not connect to this and / or preferably exclusively in the pretreated area 24 again is detachable from this or can be lifted off.
  • the proposed pretreatment can also be understood as a kind of passivation or introduction of a separating layer, which prevents the first and second material or the two components 12 and 14 from bonding in the pretreated region 24.
  • the first material is pretreated by applying a coating, liner or foil 25 as shown in the schematic view of FIG Fig. 4 of the holding portion 14 without valve element 12 indicated.
  • a coating, liner or foil 25 as shown in the schematic view of FIG Fig. 4 of the holding portion 14 without valve element 12 indicated.
  • an embossing foil or heat-sealing foil is used for the pretreatment, which covers the first material in the desired region 24 and / or is at least partially connected in particular by pressure and / or heat to the first material.
  • additional or targeted heat exposure eg. Infrared radiation
  • cover or film 25 or the like it is basically also possible for the cover or film 25 or the like to adhere only slightly to the area to be pretreated or even to rest loosely.
  • cover or film 25 can also be positioned or fixed in the desired manner on the holding section 14 or the first material by holding webs or the like, which may also be held or fixed during the injection of the second material or valve element 12.
  • the coating, intermediate layer or foil 25 particularly preferably consists of an additional material and / or of different materials in order to achieve a connection to the first material or holding section 14 and / or to prevent a connection to the second material or valve element 12.
  • the coating or intermediate layer can also be applied by printing, gluing or in any other suitable manner.
  • the coating in the pretreatment area 24 is or is formed of paint or other liquid, it may also be applied in any other suitable manner in the area to be pretreated 24 for the purposes of the present invention.
  • the second material or valve element 12 is preferably injected directly against the first material or the holding portion 14 and thereby connected thereto.
  • another connection for example by gluing, welding o. The like.
  • the pretreated area 24 is completely covered or enclosed by the second material, with the exception of an outlet and / or inlet, if provided.
  • the cover or film 25 is preferably opened in the region of the outlet opening of the outlet channel 16 mechanically, during manufacture and / or through the liquid 2 at the first output.
  • the proposed pretreatment in region 24 ensures that precisely no connection or (firm) adhesion of the second material or valve element 12 to the first material or holding section 14 or to the coating, intermediate layer or film 25 takes place. Rather, the second material or valve element 12 - preferably exclusively or at least - in the pretreated area 24 stand out again or solve.
  • first a blank made of the first material is injected.
  • the foil 25 is impressed-in particular by hot embossing technique-in the desired pretreatment region 24, which will be described later should not connect with another or soft component.
  • the soft or further component is sprayed onto the first component or hard component, in particular so that the coating, intermediate layer or film 25 is poured in at least substantially completely.
  • connection area 23 it is possible and intended to inject the second material directly and over the entire surface against the first material or the surface formed therefrom or the holding portion 14 or to apply it in some other way. Due to the area-wise pretreatment, adhesion or bonding then preferably takes place only outside the pretreated area 24, that is to say in the connection area 23. The valve element 12 can then be detached again from the first material in the pretreated area 24, for example, lifted off, or the like ., In particular to form a fluidic connection for the liquid 2 or a product formed therefrom, such as a foam, or a valve. Thus, a very simple production and in a simple way the determination of desired connection areas 23 allows.
  • solid compound in the present invention is preferably to be understood as meaning a chemical and / or a dense compound.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil und eine Abgabevorrichtung für eine vorzugsweise kosmetische Flüssigkeit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. 15.
  • Unter dem Begriff "Abgabevorrichtung" ist bei der vorliegenden Erfindung insbesondere ein Abgabekopf zu verstehen, der vorzugsweise an einem Behälter bzw. dessen Abgabeventil oder an einer handbetätigten Pumpe angebracht oder anbringbar ist. Insbesondere kann es ich auch um einen Druckbehälter, eine Spenderpumpe o. dgl. handeln. Die Abgabevorrichtung dient vorzugsweise der nicht-sprühenden Aus- bzw. Abgabe einer vorzugsweise kosmetischen Flüssigkeit. Jedoch kann es sich auch um eine Dosierpumpe bzw. handbetätigte Pumpe oder jede sonstige Abgabevorrichtung, wie einen Behälter, Sprühkopf, Spender o. dgl., insbesondere für eine kosmetische Flüssigkeit, handeln.
  • Unter dem Begriff "Flüssigkeit" sind insbesondere auch Suspensionen und Fluide, ggf. mit Gasphasen, zu verstehen. Die Flüssigkeit kann als Paste, Strahl oder Nebel oder in sonstiger Weise, beispielsweise als Schaum oder Gel, ausgegeben werden.
  • Vorzugsweise wird die Abgabevorrichtung für eine kosmetische Flüssigkeit eingesetzt. Unter dem Begriff "kosmetische Flüssigkeit" sind in einem engeren Sinn Kosmetika, Haarspray, Haarlack, Deodorant, Rasierschaum, Farbspray, Sonnen- oder Hautpflegemittel, generell Mittel zur Schönheitspflege, o. dgl. zu verstehen. Vorzugsweise werden in einem weiteren Sinn aber auch sonstige Körper- oder Haarpflegeprodukte umfaßt.
  • Beispielsweise kann es sich bei der Flüssigkeit aber auch um Reinigungsmittel oder Schmiermittel oder sonstige Flüssigkeiten, beispielsweise Luftverbesserer, und insbesondere auch um andere technische Flüssigkeiten und Fluide, wie Rostlöser o. dgl., handeln. Nachfolgend wird jedoch aus Vereinfachungsgründen und aufgrund des Nutzungsschwerpunkts oft nur von kosmetischer Flüssigkeit gesprochen.
  • Bei heutigen Abgabevorrichtungen zur Abgabe von insbesondere aufschäumenden oder aufgeschäumten Flüssigkeiten, wie Rasierschaum, oder bei Spenderpumpen besteht häufig das Problem, daß die Flüssigkeiten bzw. daraus gebildete Produkte nach Beendigung der eigentlichen Abgabe nachträglich austreten, insbesondere nachschäumen oder nachtropfen. Dieses Problem ist besonders bei Rasierschaum o. dgl. eklatant, tritt jedoch auch bei nicht aufgeschäumten bzw. nicht aufschäumenden Flüssigkeiten auf und kann insbesondere zu unerwünschten Verschmutzungen der Abgabevorrichtungen führen.
  • Die WO 2007/104561 A2 offenbart eine Abgabevorrichtung. Gemäß einer Ausführungsvariante ist die Abgabevorrichtung als Sprühkopf mit einem Auslaßventil zum Verhindern eines nachträglichen Austretens von Flüssigkeit oder Schaum ausgebildet. Das Auslaßventil weist ein elastisch verformbares, flächiges Ventilelement auf. Das Ventilelement ist gegen ein bereichsweise vorbehandeltes Basismaterial gespritzt und dadurch mit dem Basismaterial in dem vorbehandelten Bereich verbunden. Die Vorbehandlung erfolgt durch Plasmabehandlung und/oder Bestrahlung, um zwei ansonsten nicht miteinander verbindbare Materialien in dem gewünschten Bereich miteinander verbinden zu können. In der Praxis hat sich gezeigt, daß es sehr schwierig ist, eine dichte Verbindung des Ventilelements mit dem Basismaterial herzustellen und/oder ein sicheres Schließen zu gewährleisten.
  • Die US 2002/0074355 A1 betrifft eine Abgabevorrichtung zu Dosierung einer viskosen Flüssigkeit. Die Abgabevorrichtung weist ein Flüssigkeitsreservoir, eine Pumpkammer, einen Pumpmechanismus und eine Abgabeöffnung auf. In der Abgabeöffnung ist ein elastisch verformbares Auslassventil durch einen Halteabschnitt gehalten. Der Auslass ist durch das Ventil hindurch gebildet.
  • Die US 4,493,444 beschreibt ein selbstschließendes Ventil und eine Ventil- und Deckelbaueinheit zum Verschließen eines oberen Endes eines Aerosolbehälters. Ein Ventilelement weist einen ebenen Verformungsbereich und einen pilzartigen Fortsatz mit einem seitlichen Auslass auf. Das Ventilelement dichtet den unverformten Zustand mit einem Rand des pilzförmigen Fortsatzes gegen einen Deckelrand.
  • Die DE 10 2007 049 614 A1 betrifft eine Abgabevorrichtung für eine kosmetische Flüssigkeit. Ein Ventilelement eines Auslassventils wird auf eine Wandung gespritzt, so dass das Ventilelement im geschlossenen Zustand einen Auslasskanal abdeckt und im geöffneten Zustand ein Auslass zwischen Ventilelement und Halteabschnitt gebildet wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Ventil und eine verbesserte Abgabevorrichtung anzugeben, so daß ein sehr gutes Schließen des Ventils und/oder ein besonders kompakter Aufbau und/oder eine einfache, für die Massenherstellung günstige Herstellung ermöglicht wird bzw. werden.
  • Die obige Aufgabe wird durch ein Ventil gemäß Anspruch 1 oder eine Abgabevorrichtung gemäß Anspruch 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Ein erster Aspekt liegt darin, daß das Ventil, das insbesondere ein Auslaßventil, besonders bevorzugt für eine Abgabevorrichtung bildet, einen Auslaß aufweist, der durch ein zum Öffnen des Ventils elastisch verformbares Ventilelement hindurch gebildet ist. Dies gestattet einen kompakten Aufbau und ein besonders definiertes bzw. zuverlässiges Schließen des Ventils. Der Auslaß weist eine definierte Lage auf, und es können sehr definierte Ausgabeeigenschaften erreicht werden.
  • Besonders bevorzugt wird das Ventilelement insbesondere durch Spritzen direkt mit einem zugeordneten Halteabschnitt, wie einem Basismaterial, Unterteil o. dgl., flächig verbunden, wobei durch eine Vorbehandlung in einem Verformungsbereich eine flächige Verbindung unterbunden wird, so daß sich das Ventilelement in diesem Bereich von dem Halteabschnitt lösen und/oder elastisch verformen kann. Das Öffnen des Ventils kann also durch zumindest bereichsweise Abheben des Ventilelements von dem Halteabschnitt erfolgen. Jedoch kann alternativ oder zusätzlich ein Öffnen des Ventils auch dadurch erfolgen, daß sich das vorzugsweise flächige Ventilelement zumindest im wesentlichen in seiner Flächenerstreckung elastisch verformt, um den vorzugsweise schlitzartigen Auslaß und damit das Ventil zu öffnen.
  • Allgemeiner ausgedrückt ist vorzugsweise vorgesehen, daß ein erstes Material in einem Bereich vorbehandelt wird und anschließend ein zweites Material unmittelbar gegen das erste Material gespritzt und dadurch mit dem ersten Material fest verbunden wird, wobei die beiden Materialien im vorbehandelten Bereich nicht verbunden sind und/oder vorzugsweise ausschließlich im vorbehandelten Bereich voneinander lösbar sind. So kann auf sehr einfache Art und Weise im vorbehandelten Bereich ein Lösen der beiden Materialien voneinander und damit insbesondere das Öffnen des Ventils ermöglicht werden.
  • Die Vorbehandlung erfolgt insbesondere durch Aufbringen einer Beschichtung, Zwischenlage oder Folie, besonders bevorzugt einer Prägefolie bzw. Heißsiegelfolie, die insbesondere mit dem Halteabschnitt fest verbunden und/oder mit dem Ventilelement nicht verbunden oder verbindbar ist. Dies gestattet eine sehr einfache, kostengünstige und/oder schnelle Herstellung.
  • Die vorschlagsgemäße Lösung gestattet optimale Materialpaarungen. Insbesondere können auch Werkstoffe verwendet werden, die sich miteinander fest verbinden, um Bauteile zu bilden, die sich partiell voneinander lösen können.
  • Vorzugsweise ist der im Ventilelement gebildete Auslass quer zu dem im Halteabschnitt gebildeten Auslasskanal versetzt. Es ist quasi ein beliebiger Versatz wählbar. Das Maß des Versatzes prägt maßgeblich die Eigenschaften des Ventils. Durch entsprechende Variationen des Versatzes können daher auf sehr einfache Weise gewünschte Eigenschaften erreicht werden. Weiter gestattet das vorschlagsgemäße Ventil viele Variationen bei der Ausbildung des Auslasses, beispielsweise hinsichtlich Anzahl, Lage, Form und Größe. So können wiederum auf sehr einfache Weise unterschiedliche Ventileigenschaften realisiert werden.
  • Besonders bevorzugt bildet das vorschlagsgemäße Ventil ein Auslassventil in einer Abgabevorrichtung, insbesondere in einem Abgabekopf. Hierbei ist das Ventil ganz besonders geeignet, ein nachträgliches Austreten der Flüssigkeit bzw. eines davon gebildeten Produkts, wie Rasierschaum o. dgl., zu verhindern.
  • Gemäß einem zweiten, auch unabhängig realisierbaren Aspekt der vorliegenden Erfindung bildet das Ventil eine insbesondere aus mehreren Bauteilen, Materialien oder Komponenten bestehende Baugruppe, die vorgefertigt in die Abgabevorrichtung bzw. einen Abgabekopf eingebaut ist. Dies gestattet eine besonders günstige Massenfertigung bzw. Vorfertigung des Ventils. Beispielsweise kann das gleiche Ventil für unterschiedliche Abgabevorrichtungen eingesetzt werden.
  • Der Einbau des Ventils erfolgt klemmend und/oder rastend. Alternativ oder zusätzlich kann das Ventil auch eingeklebt oder verschweißt werden. Dies gestattet eine einfache, kostengünstige Herstellung.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt einer vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung mit einem Behälter und mit einem vorschlagsgemäßen Ventil;
    Fig. 2
    einen schematischen vergrößerten Schnitt des Ventils entsprechend Fig. 1, jedoch ohne Abgabevorrichtung;
    Fig. 3
    eine Draufsicht des Ventils;
    Fig. 4
    eine Draufsicht auf ein Halteteil des Ventils ohne Ventilelement; und
    Fig. 5
    einen Schnitt des Halteteils gemäß Fig. 4 entlang der Linie V-V.
  • In den teilweise nicht maßstabsgerechten, nur schematischen Figuren werden für gleiche oder ähnliche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet, wobei entsprechende oder vergleichbare Eigenschaften und Vorteile erreicht werden, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.
  • Fig. 1 zeigt in einem schematischen Schnitt eine vorschlagsgemäße Abgabevorrichtung 1, die vorzugsweise als Abgabekopf zur Abgabe einer Flüssigkeit 2 im eingangs genannten Sinn, beispielsweise einer Lotion, ausgebildet ist.
  • Die Flüssigkeit 2 bzw. ein davon gebildetes, auszugebendes Produkt kann höher viskos sein als Wasser oder ggf. sogar pastös. Insbesondere kann die Flüssigkeit 2 auch einen Schaum oder Gel bilden. Die Flüssigkeit 2 kann auch Gas in flüssiger und/oder sonstiger Form enthalten.
  • Insbesondere ist die Abgabevorrichtung 1 zur nicht-sprühenden Abgabe der Flüssigkeit 2 ausgebildet. Insbesondere erfolgt eine Ausgabe der Flüssigkeit 2 als Schaum, vorzugsweise als Rasierschaum o. dgl. Die Flüssigkeit 2 ist hierzu insbesondere selbstaufschäumend ausgebildet und/oder wird bei der Abgabe aufgeschäumt.
  • Jedoch kann die Flüssigkeit 2 grundsätzlich auch im nicht-aufgeschäumten Zustand abgegeben werden und insbesondere auch nicht-aufschäumend ausgebildet sein. Weiter ist es auch möglich, daß die Flüssigkeit 2 nur ganz gering aufschäumt, so daß das Aufschäumen beispielsweise lediglich das Volumen etwas vergrößert, aber im wesentlichen eine flüssige oder pastöse Konsistenz bei der Abgabe beibehalten wird.
  • Es ist anzumerken, daß an Stelle der beispielhaft erläuterten Abgabe der Flüssigkeit 2 als Schaum grundsätzlich auch jede sonstige Abgabe der Flüssigkeit 2 - ggf. auch als pastöse Masse, als Gel, als Tropfen, als Strahl oder als Sprühnebel - in Frage kommt.
  • Die Abgabevorrichtung 1 ist vorzugsweise mit einem Reservoir, insbesondere einem Behälter 3, für die auszugebende Flüssigkeit 2 versehen oder verbunden. Das Reservoir kann also einen Teil der Abgabevorrichtung 1 bilden oder kann an diese angeschlossen oder anschließbar sein.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist das Reservoir als vorzugsweise starrer Behälter 3, insbesondere als Druckbehälter ausgebildet. Der Behälter 3 ist insbesondere länglich und/oder zylindrisch und/oder starr - besonders bevorzugt als metallische Dose - für die Flüssigkeit 2 ausgebildet.
  • Die Flüssigkeit 2 im Reservoir ist vorzugsweise entweder unter Druck setzbar oder steht unter Druck. Insbesondere enthält der Behälter 3 oder die Flüssigkeit 2 ein geeignetes Treibmittel, vorzugsweise ein flüchtiges und/oder brennbares Treibmittel, komprimiertes Gas und/oder Kohlendioxid. Jedoch kann die Abgabevorrichtung 1 auch eine Pumpe o. dgl. bilden, die die Flüssigkeit 2 insbesondere aus dem Behälter 3 saugt.
  • Der Behälter 3 weist besonders bevorzugt stirnseitig ein nur schematisch angedeutetes Abgabeventil 4 auf, an das die Abgabevorrichtung 1 bzw. der davon gebildete Abgabekopf 6 angeschlossen oder anschließbar ist.
  • Beim Darstellungsbeispiel weist die Abgabevorrichtung 1 vorzugsweise ein Gehäuseteil 5 auf, das mit dem Reservoir bzw. Behälter 3 verbunden oder verbindbar, besonders bevorzugt klemmend und/oder rastend darauf aufsetzbar ist.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist weiter auf oder bildet einen vorzugsweise von dem Gehäuseteil 5 gehaltenen und/oder gebildeten Abgabekopf 6, der vorzugsweise einen Förderkanal 7 bildet und an das Abgabeventil 4 anschließbar bzw. angeschlossen ist. Beim Darstellungsbeispiel ist der Abgabekopf 6 mit einem entsprechenden Anschlußabschnitt 8 zur insbesondere steckbaren Verbindung mit dem Abgabeventil 4 versehen.
  • Beim Darstellungsbeispiel sind das Gehäuseteil 5 und der Abgabekopf 6 vorzugsweise einstückig miteinander ausgebildet, insbesondere wobei das Gehäuseteil 5 dem Abgabekopf 6 kippbar bzw. niederdrückbar hält, beispielsweise über ein Filmscharnier oder einem sonstigen insbesondere elastisch verformbaren Verbindungsabschnitt.
  • Das Gehäuseteil 5 bzw. der Abgabekopf 6 ist vorzugsweise spritzgegossen bzw. aus Kunststoff hergestellt.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist vorzugsweise ein über einen Verbindungskanal 9 angeschlossenes Ventil 10 auf, das insbesondere ein Auslaßventil bildet, so daß nachfolgend immer vom Auslaßventil gesprochen wird.
  • Das Auslaßventil 10 schließt vorzugsweise den Verbindungskanal 9 auslaßseitig. Es ist anzumerken, daß das Auslaßventil 10 auch unmittelbar den Förderkanal 7 auslaßseitig verschließen kann. In diesem Fall kann der Verbindungskanal 9 also entfallen oder vom Förderkanal 7 gebildet sein.
  • Das Auslaßventil 10 bildet vorzugsweise eine Baugruppe, die insbesondere vorgefertigt eingebaut wird. Beim Darstellungsbeispiel wird das Auslaßventil 10 von einer Ausnehmung oder Aufnahme 11 gehalten oder aufgenommen. Vorzugsweise ist das Auslaßventil 10 rastend oder klemmend von der Aufnahme 11 aufnehmbar oder halterbar. Insbesondere ist das Auslaßventil 10 zumindest teilweise in die Aufnahme 11 einsteckbar. Alternativ oder zusätzlich kann das Auslaßventil 10 auch durch Kleben, Schweißen oder auf sonstige geeignete Art und Weise an dem Abgabekopf 6 bzw. der Abgabevorrichtung 1 angebracht werden.
  • Fig. 2 zeigt in einer vergrößerten Schnittdarstellung das Auslaßventil 10 gemäß Fig. 1, jedoch ohne Abgabevorrichtung 1 bzw. Abgabekopf 6, also die vorzugsweise separate hergestellte, vorgefertigte Baugruppe.
  • Besonders bevorzugt weist das Auslaßventil 10 ein Ventilelement 12 auf, das zum Öffnen und Schließen des Auslaßventils 10 zumindest partiell elastisch verformbar ist. Das Ventilelement 12 ist aus einem entsprechend elastisch verformbarem Material hergestellt. Fig. 2 zeigt das Auslaßventil 10 im geschlossenen Zustand, also mit nicht verformten Ventilelement 12, wobei eine mögliche Verformung des Ventilelements 12 zum Öffnen des Auslaßventils 12 gestrichelt angedeutet ist.
  • Besonders bevorzugt schließt sich keine Düse, kein weiterer Kanal o. dgl. an das Auslaßventil 10 bzw. dessen Ventilelement 12 an. Vielmehr öffnet sich das Auslaßventil 10 "ins Freie". So kann die Flüssigkeit 2 nach Austritt aus dem Auslaßventil 10 von einem nicht dargestellten Benutzer vorzugsweise unmittelbar aufgenommen bzw. benutzt werden.
  • Das Auslaßventil 10 ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß es in Abhängigkeit vom anstehenden Flüssigkeitsdruck, insbesondere bei Überschreiten eines vorbestimmten Mindestdrucks, öffnet. Besonders bevorzugt ist dieser Mindestdruck höher als ein Aufschäumdruck, um die Flüssigkeit 2 selbstaufschäumend ist. Hingegen ist dann (bei geöffnetem Abgabeventil 4) der Abgabedruck und damit der anstehende Produkt- bzw. Flüssigkeitsdruck wiederum höher als der Mindestdruck, so daß zur gewünschten Flüssigkeitsabgabe und Erzeugung bzw. Ausgabe von Schaum das Auslaßventil 10 auch öffnet.
  • Das Auslaßventil 10 weist beim Darstellungsbeispiel ein Halteteil 13 mit einem Halteabschnitt 14 zur Halterung des Ventilelements bzw. als Gegenstück oder Ventilsitz für das Ventilelement 12 auf. Insbesondere bildet der Halteabschnitt 14 eine Wandung auf der das Ventilelement 12 aufliegt und/oder mit der das Ventilelement 12 verbunden ist.
  • Das Auslaßventil 10 weist einen Auslaß 15 auf, über den die Flüssigkeit 2 bzw. ein davon gebildetes Produkt - insbesondere ins Freie - ausgebbar ist. Der Auslaß 15 ist vorzugsweise im bzw. vom Ventilelement 12 allein und/oder durch dieses hindurch gebildet.
  • Insbesondere ist der Auslaß 15 als Durchgangsöffnung im Ventilelement 12 ausgebildet. Vorzugsweise ist der Auslaß 15 schlitzartig ausgebildet. Der Draufsicht des Auslaßventils 10 gemäß Fig. 3 ist zu entnehmen, daß der Auslaß 15 gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante insbesondere als gradliniger Schlitz ausgebildet ist.
  • Jedoch kann der Auslaß 15 auch jede sonstige Form aufweisen und/oder ggf. auch durch mehrere Durchbrechungen bzw. Durchgangsöffnungen im Ventilelement 12 gebildet sein.
  • Der Auslaß 15 kann nachträglich in das Ventilelement 12 eingebracht, beispielsweise eingeschnitten, sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Auslaß 15 auch bei der Herstellung des Ventilelements 12, besonders bevorzugt bei Spritzen des Ventilelements 12, direkt mit eingeformt, ausgebildet oder zumindest vorgeformt werden.
  • Vorzugsweise ist der Auslaß 15 bei geschlossenem Auslaßventil 10 - also bei auf dem Halteabschnitt 14 flach oder vollflächig aufliegendem Ventilelement 12 bzw. bei nicht verformtem Ventilelement 12 - geschlossen, insbesondere dadurch, daß die den Auslaß 15 umgebende Wandung des Ventilelements 12, insbesondere ein dem Halteabschnitt 14 benachbarter Rand des Auslasses 15, dichtend aufeinanderliegt.
  • Erfindungsgemäß wird das Schließen des Auslasses 15 dadurch bewirkt, daß der Auslaß 15 einlaßseitig auf dem Halteabschnitt 14 bzw. der davon gebildeten Auflagefläche oder Wandung bei nicht verformten Ventilelement 12, also bei geschlossenem Auslaßventil 10 aufliegt.
  • Zum Öffnen des Auslaßventils 10 wird das Ventilelement 12 vorzugsweise selbsttätig, insbesondere durch den Druck der anstehenden Flüssigkeit 2 oder eines davon gebildeten Produkts geöffnet. Zum Öffnen wird das Ventilelement 12 vorzugsweise verformt bzw. bereichsweise vom Halteabschnitt 14 abgehoben, wie in Fig. 2 gestrichelt angedeutet. Diese Verformung erfolgt insbesondere in einem Verformungsbereich 17. Der Auslaß 15 ist innerhalb dieses Verformungsbereichs 17 angeordnet.
  • Die Verformung des Ventilelements 12 führt vorzugsweise dazu, daß der Auslaß 15 aufgewölbt bzw. geöffnet wird, sich insbesondere also bereits aufgrund der flächenmäßigen Streckung des Ventilelements 12 im Verformungsbereich 17 selbsttätig geöffnet. Dieses Öffnen des Auslasses 15 kann alternativ oder zusätzlich durch den Druck der anstehenden Flüssigkeit 2 bzw. eines davon gebildeten Produkts bewirkt oder unterstützt werden.
  • Der Auslaß 15 kann sich, wie in Fig. 2 schematisch angedeutet, von seiner dem Halteabschnitt 14 zugewandten Einlaßseite zur Auslaßseite hin erweitern. Diese Erweiterung kann bei geschlossenem und/oder geöffnetem Auslaßventil 10 vorgesehen bzw. realisiert sein. Durch die Querschnittserweiterung zum freien Ende hin kann ein gewünschtes Ausgabe- bzw. Sprühverhalten erreicht werden.
  • Das Auslaßventil 10 weist vorzugsweise einen Auslaßkanal 16 auf, der insbesondere im oder vom Halteteil 13 bzw. Halteabschnitt 14 gebildet ist. Insbesondere endet der Auslaßkanal 16 im Halteabschnitt 14 und/oder ist auslaßseitig vom Ventilelement 12 überdeckt und bei geschlossenem Auslaßventil 10 vorzugsweise auch auslaßseitig verschlossen. Das Ventilelement 12 verschließt vorzugsweise also eine Auslaßöffnung 18 des Auslaßkanals 17 im nicht verformten Zustand bzw. bei geschlossenem Auslaßventil 10.
  • Der Auslaßkanal 16 endet vorzugsweise auch innerhalb des Verformungsbereichs 17, so daß bei verformtem Ventilelement 12 der Auslaßkanal 16 auslaßseitig geöffnet bzw. freigegeben werden kann. Insbesondere führt der im Auslaßkanal 16 bei Betätigung der Abgabevorrichtung 1 bzw. des Abgabekopfs 6 und damit bei geöffnetem Abgabeventil 4 anstehende Druck der Flüssigkeit 2 bzw. eines davon gebildeten Produkts dazu, daß das Ventilelement 10 wie bereits angesprochen elastisch verformt bzw. vom Halteabschnitt 14 abgehoben wird, beim Darstellungsbeispiel insbesondere nach außen gewölbt wird. Hierdurch werden der Auslaßkanal 16 und auch der Auslaß 15 geöffnet, so daß das Auslaßventil 10 öffnet.
  • Bei geöffnetem Auslaßventil 10 kann die Flüssigkeit 2 bzw. das davon gebildete Produkt aus dem Auslaßkanal 16 zwischen dem Ventilelement 12 und dem Halteabschnitt 14 zum Auslaß 15 und durch diesen hindurch ins Freie strömen bzw. austreten.
  • Das Ventilelement 12 ist vorzugsweise flächig bzw. flach ausgebildet. Der Halteabschnitt 14 ist vorzugsweise flächig oder flach ausgebildet und/oder bildet vorzugsweise eine flache oder im wesentlichen ebene Auflagefläche oder Wandung für das Ventilelement 12.
  • Die Hauptausgaberichtung des Auslaßventils 10 erstreckt sich vorzugsweise quer oder senkrecht zu der bevorzugten Flächenerstreckung des Ventilelements 12 und/oder Halteabschnitts 14.
  • Der Auslaßkanal 16 erstreckt sich vorzugsweise quer oder senkrecht zu der bevorzugten Flächenerstreckung des Ventilelements 12 und/oder Halteabschnitts 14.
  • Der Auslaß 15 ist gegenüber dem Auslaßkanal 16 vorzugsweise quer versetzt angeordnet, insbesondere mit einem Versatz 19. Der Versatz 19 ist vorzugsweise derart groß, daß der Auslaß 15 seitlich neben der Auslaßöffnung des Auslaßkanals 16 liegt. Hierdurch wird erreicht, daß bei geöffnetem Auslaßventil 10 die Flüssigkeit 2 oder das davon gebildete Produkt ausgehend vom Auslaßkanal 18 zunächst vorzugsweise um etwa 90° umgelenkt und anschließend zum Einströmen in den Auslaß 15 und Austreten wieder um etwa 90° umgelenkt wird. Es erfolgt also vorzugsweise eine doppelte Umlenkung im Auslaßventil 10.
  • Die Hauptausgaberichtung des Auslaßventils 10 bzw. Auslasses 15 einerseits und die Haupterstreckungsrichtung des Auslaßkanals 16 verlaufen vorzugsweise zumindest im wesentlichen parallel zueinander.
  • Vorzugsweise ist der Auslaßkanal 16 auslaßseitig bzw. mit seiner Auslaßöffnung zum Ventilelement 12 hin verengt. So kann die Größe des Verformungsbereichs 17 verringert oder minimiert werden.
  • Beim Darstellungsbeispiel weist der Auslaßkanal 16 bzw. dessen Auslaßöffnung 18 einen vorzugsweise zumindest im wesentlichen runden Querschnitt auf. Jedoch kann insbesondere die Auslaßöffnung des Auslaßkanals 16 auch jeden beliebigen sonstigen Querschnitt, beispielsweise einen flachen oder halbmondförmigen Querschnitt, aufweisen, insbesondere um eine besonders kompakte Anordnung und/oder einen kleinen Verformungsbereich 17 zu ermöglichen.
  • Das Auslaßventil 10 bzw. dessen Halteteil 13 ist vorzugsweise mit einem Haltebereich 20 zur Befestigung oder Verbindung des Auslaßventils 10 mit der Abgabevorrichtung 1 bzw. dem Abgabekopf 6 versehen. Der Haltebereich 20 ist beim Darstellungsbeispiel vorzugsweise stutzenartig oder rohrförmig ausgebildet, insbesondere wobei der Auslaßkanal 16 vom Haltebereich 20 gebildet ist bzw. darin verläuft. Vorzugsweise ist der Haltebereich 20 einstückig am Halteteil 13 angeformt.
  • Vorzugsweise ist der Haltebereich 20 in die Aufnahme 11 einsteckbar. Besonders bevorzugt ist die Aufnahme 11 ringartig ausgebildet, so daß der Haltebereich 20 in diesem Ringraum einführbar oder einsteckbar ist. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Die Abgabevorrichtung 1 bzw. der Abgabekopf 6 ist vorzugsweise derart ausgebildet, daß der Abgabekopf 6 oder ein vorzugsweise oben angeordneter oder gebildeter Betätigungsabschnitt 21 - vorzugsweise manuell - niederdrückbar und/oder verkippbar ist. Durch das Niederdrücken bzw. Kippen erfolgt das Öffnen des Abgabeventils 4, insbesondere indem der Anschlußabschnitt 8 entsprechend auf das Abgabeventil 4 einwirkt.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist der Abgabekopf 6 bzw. der Betätigungsabschnitt 20 vorzugsweise um eine zur Zeichenebene von Fig. 1 im wesentlichen senkrecht verlaufende Achse kippbar, insbesondere unter elastischer Verformung eines Verbindungsabschnitts.
  • Bei geöffnetem Abgabeventil 4 kann dann die im Reservoir bzw. Behälter 3 vorzugsweise unter Druck stehende Flüssigkeit 2 über eine Steigleitung 22 (Fig. 1) und das geöffnete Abgabeventil 4 in den Förderkanal 7 strömen. Beispielsweise erfolgt dann im Förderkanal 7 ein zumindest erstes Aufschäumen der Flüssigkeit 2. Optional kann hierzu auch eine nicht dargestellte Schaumbildungseinrichtung (zusätzlich oder alternativ) vorgesehen sein. Beispielsweise kann die Flüssigkeit 2 bzw. der Schaum durch ein nicht dargestelltes Gitter geführt und/oder durch Zuführung von Gas bzw. Luft (zusätzlich oder alternativ) aufgeschäumt werden.
  • Die unter Druck stehende Flüssigkeit 2 bzw. ein davon gebildetes Produkt kann über den Förderkanal 7 und Verbindungskanal 9 zum Auslaßventil 10 strömen, insbesondere in den Auslaßkanal 16. Der dann auf das Auslaßventil 10 wirkende Druck bewirkt ein Öffnen des Auslaßventils 10, so daß die gewünschte Ausgabe der Flüssigkeit 2 bzw. des davon gebildeten Produkts erfolgt. Aufgrund des bei geöffnetem Abgabeventil 4 im Kanal 7, 9, 18 herrschenden bzw. anstehenden Drucks öffnet das Auslaßventil 10 vorzugsweise selbsttätig.
  • Nach Loslassen des Betätigungsabschnitts 21 bzw. Abgabekopf 6 erfolgt vorzugsweise aufgrund entsprechender Rückstellkräfte, ggf. auch durch ein zusätzliches Rückstellmittel, wie eine Rückstellfeder, eine Rückstellung in die Ausgangslage bzw. unbetätigte Lage. Dementsprechend kann das Abgabeventil 4 wieder schließen. Dadurch fällt der auf das Auslaßventil 10 wirkende Druck wieder unter den Öffnungsdruck des Auslaßventils 10 und das Auslaßventil 10 bzw. dessen Ventilelements 12 schließt vorzugsweise wieder selbsttätig.
  • Die Flüssigkeitsabgabe bzw. Schaumerzeugung endet, wenn der im Kanal 7, 9, 16 herrschende Flüssigkeitsdruck bzw. Abgabedruck wieder unter den Mindestdruck fällt, so daß das Auslaßventil 10 - insbesondere durch elastische Rückstellung des Ventilelements 12 - wieder schließt. Dies ist dann der Fall, wenn das Abgabeventil 4 - insbesondere durch Loslassen bzw. automatische Rückstellung des Abgabekopfs 6 bzw. Betätigungsabschnitts 21 - wieder schließt und der Druck im Kanal 7, 9, 16 unter dem Mindestdruck sinkt. Das geschlossene bzw. sich schließende Auslaßventil 10 verhindert dann, daß noch im Kanal 7 befindliche Flüssigkeit 2 bzw. befindliches Produkt, wie Schaum o. dgl., in unerwünschter Weise nachträglich austreten bzw. herausschäumen kann.
  • Ein besonderer Vorteil des Auslaßventils 10 liegt darin, daß neben der Vermeidung eines nachträglichen Austritts der Flüssigkeit 2, insbesondere eines Nachschäumens, auch für den Benutzer eine sehr einfache Reinigung ermöglicht wird, da das Auslaßventil 10 vorzugsweise einen sauberen bzw. leicht zu reinigenden Auslaß 15 bildet.
  • Beim Darstellungsbeispiel erfolgt die Flüssigkeitsausgabe vorzugsweise im wesentlichen quer, insbesondere senkrecht, zur Niederdrückrichtung bzw. Öffnungsrichtung des Abgabeventils 4 und/oder zumindest im wesentlichen horizontal oder quer zur Längsrichtung des Behälters 3.
  • Wie bereits erwähnt, ist das Ventilelement 12 im Verformungsbereich 17 nicht mit dem darunter liegenden Halteabschnitt 14 verbunden.
  • Das Ventilelement 12 ist vorzugsweise jedoch in einem sich seitlich an den Verformungsbereich 17 anschließenden Verbindungsbereich 23 vorzugsweise fest und/oder unlösbar, insbesondere flüssigkeitsdicht und ggf. auch gasdicht mit dem Halteabschnitt 14 verbunden. Vorzugsweise ist das Ventilelement 12 vollflächig im Verbindungsbereich 23 mit dem darunter liegenden Halteabschnitt 14 verbunden. Der Verbindungsbereich 23 umgibt den Verformungsbereich 17 vorzugsweise ringartig und/oder umgibt den Verformungsbereich 17 vorzugsweise vollständig.
  • Das Ventilelement 12 ist vorzugsweise durch Anspritzen im Verbindungsbereich 23 fest mit dem Halteabschnitt 14 bzw. Halteteil 13 verbunden. Jedoch kann das Ventilelement 12 grundsätzlich auch auf jede sonstige geeignete Art und Weise mit dem Halteabschnitt 14 unlösbar verbunden und/oder dichtend dagegen gehalten sein. Beispielsweise kann das Ventilelement 12 auch mit dem Halteabschnitt 14 verklebt oder verschweißt sein. Es ist auch möglich, daß der Halteabschnitt 14 von dem Ventilelement 12 umspritzt und dadurch das Ventilelement 12 mit dem Halteabschnitt 14 verbunden ist.
  • Gemäß einem bevorzugten Aspekt liegt das Ventilelement 12 vorzugsweise gleichmäßig bzw. vollflächig auf dem Halteabschnitt 14 auf.
  • Das Halteteil 13 bzw. dessen Halteabschnitt 14 ist aus einem ersten Material, insbesondere einem relativ starren Kunststoffmaterial, hergestellt. Bevorzugt wird ein Polyolephin, insbesondere PP (Polypropylen) oder PE (Polyethylen) eingesetzt.
  • Das Ventilelement 12 ist aus einem zweiten Material und/oder durch Spritzen hergestellt. Insbesondere handelt es sich bei dem zweiten Material um ein Elastomer und/oder einen Thermoplasten. Bevorzugt wird ein TPE (thermoplastisches Elastomer) oder TPV o. dgl. eingesetzt. Insbesondere handelt es sich um ein flexibles Material. Das zweite Material ist insbesondere flexibel oder weicher als das erste Material. Dies ist wünschenswert, da das daraus gebildete Ventilelement 12 eine gewisse elastische Verformbarkeit und/oder Flexibilität im Gegensatz zum Halteabschnitt 14 aufweisen soll.
  • Dementsprechend sind das erste Material und das zweite Material vorzugsweise unterschiedlich, unterscheiden sich also insbesondere hinsichtlich ihrer Zusammensetzung und/oder Eigenschaften. Jedoch ist es grundsätzlich auch möglich, das gleiche bzw. dasselbe Material zu verwenden.
  • Vorzugsweise wird für das erste Material und das zweite Material eine Materialpaarung gewählt, so daß die beiden Materialien vorzugsweise direkt durch Spritzen miteinander fest verbindbar sind. Besonders bevorzugt ist eine derartige feste Verbindung der beiden Materialien ohne Vorbehandlung, Haftvermittler, Bearbeitung o. dgl. erreichbar.
  • Besonders bevorzugt erfolgt ein Anspritzen des Ventilelements 12 an das Halteteil 13 bzw. den Halteabschnitt 14, insbesondere durch sogenannte "Bi-Injection", bei der zunächst ein Material (das erste Material) in eine Spritzform gespritzt und dann das andere Material (das zweite Material) insbesondere in derselben Spritzform gegen das zuvor gespritzte Material gespritzt wird. Jedoch ist es grundsätzlich auch möglich, daß die beiden Materialien grundsätzlich fast gleichzeitig in dieselbe Spritzform gespritzt werden.
  • Durch das Spritzen der beiden Materialien gegeneinander wird die gewünschte feste Verbindung im Verbindungsbereich 23 erreicht. Vorzugsweise sind keine weiteren Maßnahmen zur Verbindung der beiden Materialien bzw. Bauteile (hier des Halteabschnitts 14 und des Ventilelements 12) in dem gewünschten Verbindungsbereich 23 erforderlich, um die gewünschte Festigkeit, chemische Verbindung, chemische Beständigkeit und/oder Dichtigkeit zu erreichen. Jedoch können grundsätzlich auch ergänzende oder alternativ sonstige Maßnahmen, wie ein Verpressen, Einklemmen, Verschweißen o. dgl. eingesetzt werden.
  • Fig. 4 zeigt das Halteteil bzw. den Halteabschnitt 14 in einer Draufsicht. Schräg schraffiert ist der Verbindungsbereich 23 angedeutet, in dem das in Fig. 4 nicht dargestellte Ventilelement 12 flächig mit dem Halteabschnitt 14 verbunden wird.
  • Fig. 4 zeigt weiter einen vorbehandelten Bereich 24, der insbesondere durch eine Folie 25 gebildet bzw. bestimmt wird, wie nachfolgend noch näher erläutert. Der Vorbehandlungsbereich 24 liegt insbesondere den Verformungsbereich 17 für das Ventilelement 12 fest, da sich das Ventilelement 12 im vorbehandelten Bereich 24 nicht mit dem Halteabschnitt 14 verbindet.
  • Der Vorbehandlungsbereich 24 umfaßt hier den Auslaßkanal 18 bzw. dessen Auslaßöffnung. Der Auslaß 15 liegt auch vorzugsweise innerhalb des Vorbehandlungsbereichs 24, wie gestrichelt in Fig. 4 angedeutet.
  • Der Verbindungsbereich 23 umgibt den Vorbehandlungsbereich 24 vorzugsweise vollständig.
  • Fig. 5 zeigt in einem Schnitt von Fig. 4 entlang der Linie V-V das Halteteil 13 ohne Ventilelement 12 und ohne Folie 25.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Material, hier das erste Material, insbesondere der Halteabschnitt 14, in dem Bereich 24 vorbehandelt, um zu verhindern, daß sich die beiden Materialien und damit die beiden Bauteile in diesem Bereich 24 miteinander verbinden. Bei den beschriebenen Ausführungsformen wird also erreicht, daß das Ventilelement 12 im vorbehandelten Bereich 24 nicht mit dem Halteabschnitt 14 verbunden wird bzw. sich ausschließlich oder zumindest im vorbehandelten Bereich 24 von dem Halteabschnitt 14 lösen kann. Insbesondere entspricht der Bereich 24 daher dem Verformungsabschnitt 17 oder umgekehrt. Jedoch kann der Vorbehandlungsbereich 24 auch größer als der Verformungsbereich 17 sein.
  • So kann vorschlagsgemäß erreicht werden, daß das Ventilelement 12, das unmittelbar gegen den Halteabschnitt 14 gespritzt (oder alternativ geklebt) und dadurch mit diesem fest verbunden wird, sich im vorbehandelten Bereich 24 nicht mit diesem verbindet und/oder vorzugsweise ausschließlich im vorbehandelten Bereich 24 wieder von diesem lösbar oder abhebbar ist.
  • Die vorschlagsgemäße Vorbehandlung kann auch als eine Art Passivierung oder Einbringen einer Trennschicht verstanden werden, die ein Verbinden des ersten und zweiten Materials bzw. der beiden Bauteile 12 und 14 im vorbehandelten Bereich 24 verhindert.
  • Vorzugsweise wird das erste Material durch Aufbringen einer Beschichtung, Zwischenlage oder Folie 25 vorbehandelt, wie in der schematischen Ansicht gemäß Fig. 4 des Halteabschnitts 14 ohne Ventilelement 12 angedeutet. Insbesondere wird für die Vorbehandlung eine Prägefolie oder Heißsiegelfolie eingesetzt, die das erste Material in dem gewünschten Bereich 24 abdeckt und/oder insbesondere durch Druck und/oder Hitze mit dem ersten Material zumindest bereichsweise verbunden wird.
  • Je nach Verfahrensablauf kann das Verbinden mit der Folie 25 oder einer sonstigen Abdeckung mit dem ersten Material bzw. Halteabschnitt 14 direkt in der Spritzform und/oder aufgrund der vorhandenen Restwärme nach dem Spritzen und/oder durch zusätzliche bzw. gezielte Wärmeeinwirkung (z. B. Infraroteinstrahlung) und/oder Druckeinwirkung erreicht und/oder gefördert werden.
  • Alternativ ist es grundsätzlich jedoch auch möglich, die Abdeckung bzw. Folie 25 o. dgl. in dem vorzubehandelnden Bereich 24 nur leicht anhaften oder gar lose aufliegen zu lassen.
  • Bedarfsweise kann die Abdeckung bzw. Folie 25 auch durch nicht dargestellte Haltestege o. dgl. in gewünschter Weise auf den Halteabschnitt 14 bzw. dem ersten Material positioniert und ggf. auch während des Anspritzens des zweiten Materials bzw. Ventilelements 12 gehalten oder fixiert werden.
  • Besonders bevorzugt besteht die Beschichtung, Zwischenlage oder Folie 25 aus einem zusätzlichen Material und/oder aus unterschiedlichen Materialien, um ein Verbinden mit dem ersten Material bzw. Halteabschnitt 14 zu ereichen und/oder ein Verbinden mit dem zweiten Material bzw. Ventilelement 12 zu vermeiden.
  • Bedarfsweise kann die Beschichtung oder Zwischenlage auch durch Aufdrucken, Aufkleben oder auf sonstige geeignete Art und Weise aufgebracht werden.
  • Wenn die Beschichtung im Vorbehandlungsbereich 24 aus Farbe oder einer sonstigen Flüssigkeit besteht oder gebildet wird, kann diese auch auf jede sonstige geeignete Art und Weise im vorzubehandelnden Bereich 24 zur Vorbehandlung im Sinne der vorliegenden Erfindung aufgetragen werden.
  • Anschließend wird das zweite Material bzw. Ventilelement 12 vorzugsweise unmittelbar gegen das erste Material bzw. den Halteabschnitt 14 gespritzt und dadurch mit diesem verbunden. Grundsätzlich kann auch eine sonstige Verbindung, beispielsweise durch Kleben, Schweißen o. dgl. in Betracht kommen. Vorzugsweise wird der vorbehandelte Bereich 24 vollständig von dem zweiten Material überdeckt oder eingeschlossen, mit Ausnahme eines Auslasses und/oder Einlasses, soweit vorgesehen.
  • Die Abdeckung bzw. Folie 25 wird im Bereich der Auslaßöffnung des Auslaßkanals 16 vorzugsweise mechanisch, bei der Herstellung und/oder durch die Flüssigkeit 2 bei der ersten Ausgabe geöffnet. Durch die vorschlagsgemäße Vorbehandlung im Bereich 24 wird erreicht, daß eben gerade keine Verbindung bzw. (feste) Anhaftung des zweiten Materials bzw. Ventilelements 12 am ersten Material bzw. Halteabschnitt 14 bzw. an der Beschichtung, Zwischenlage oder Folie 25 erfolgt. Vielmehr kann sich das zweite Material bzw. Ventilelement 12 - vorzugsweise ausschließlich oder zumindest - im vorbehandelten Bereich 24 wieder abheben oder lösen.
  • Besonders bevorzugt wird zunächst ein Rohling aus dem ersten Material gespritzt. Anschließend wird die Folie 25 - insbesondere durch Heißprägetechnik - in dem gewünschten Vorbehandlungsbereich 24 aufgeprägt, der später keine Verbindung mit einer weiteren bzw. weichen Komponente eingehen soll. Anschließend wird die weiche bzw. weitere Komponente auf die erste Komponente bzw. Hartkomponente gespritzt, insbesondere so daß die Beschichtung, Zwischenlage oder Folie 25 zumindest im wesentlichen komplett mit eingegossen wird. Anstelle der bevorzugten Heißprägetechnik kann auch ein Bedrucken oder Einlegen eines entsprechenden Zwischenelements, wie einer Zwischenlage oder Folie 25, zur gewünschten Vorbehandlung im Bereich 24 erfolgen.
  • Insbesondere ist es möglich und vorgesehen, das zweite Material unmittelbar und vollflächig gegen das erste Material bzw. die davon gebildete Oberfläche oder den Halteabschnitt 14 zu spritzen oder in sonstiger Weise aufzubringen. Aufgrund der nur bereichsweisen Vorbehandlung erfolgt dann vorzugsweise eine Haftung bzw. Verbindung nur außerhalb des vorbehandelten Bereichs 24, also im Verbindungsbereich 23. Das Ventilelement 12 kann sich also dann wieder von dem ersten Material in dem vorbehandelten Bereich 24 lösen, beispielsweise abgehoben werden o. dgl., insbesondere um eine fluidische Verbindung für die Flüssigkeit 2 oder ein daraus gebildetes Produkt, wie einen Schaum, oder ein Ventil zu bilden. So wird eine sehr einfache Herstellung und auf einfache Weise die Festlegung gewünschter Verbindungsbereiche 23 ermöglicht.
  • Es ist grundsätzlich anzumerken, daß der Begriff "feste" Verbindung bei der vorliegenden Erfindung vorzugsweise im Sinne einer chemischen und/oder dichten Verbindung zu verstehen ist.
  • Bedarfsweise kann es sich bei dem Abgabeventil 4 auch um ein Dosierventil oder eine sonstige Ventileinrichtung handeln.
    • 1
    Abgabevorrichtung
    2
    Flüssigkeit
    3
    Behälter
    4
    Abgabeventil
    5
    Gehäuseteil
    6
    Abgabekopf
    7
    Förderkanal
    8
    Anschlußabschnitt
    9
    Verbindungskanal
    10
    Auslaßventil
    11
    Aufnahme
    12
    Ventilelement
    13
    Haltebereich
    14
    Halteabschnitt
    15
    Auslaß
    16
    Auslaßkanal
    17
    Verformungsbereich
    18
    Auslaßöffnung
    19
    Versatz
    20
    Haltebereich
    21
    Betätigungsabschnitt
    22
    Steigleitung
    23
    Verbindungsbereich
    24
    Vorbehandlungsbereich
    25
    Folie

Claims (15)

  1. Ventil (10), insbesondere für eine Abgabevorrichtung (1), besonders bevorzugt einen Ausgabekopf (6), für eine vorzugsweise kosmetische Flüssigkeit (2),
    mit einem zum Öffnen des Ventils (10) in einem Verformungsbereich (17) elastisch verformbaren Ventilelement (12), einem dem Ventilelement (12) zugeordneten Halteabschnitt (14) und einem Auslaß (15),
    wobei das Ventilelement (12) um den Verformungsbereich (17) herum mit dem Halteabschnitt (14) unlösbar verbunden ist oder dichtend gegen den oder am Halteabschnitt (14) gehalten ist,
    wobei das Ventilelement (12) flächig auf dem Halteabschnitt (14) aufliegt und einen insbesondere im oder vom Halteabschnitt (14) gebildeten Auslaßkanal (16) abdeckt, und
    wobei der Auslaß (15) durch das Ventilelement (12) hindurch gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Auslaß (15) bei geschlossenem Ventil (10) dadurch geschlossen ist, dass der Auslass (15) einlaßseitig auf dem Halteabschnitt (14) bzw. der davon gebildeten Auflagefläche oder Wandung bei nicht verformtem Ventilelement (12), also bei geschlossenem Ventil (10) aufliegt.
  2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (15) als Durchgangsöffnung ausgebildet ist.
  3. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (15) schlitzartig ausgebildet ist.
  4. Ventil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Auslaß (15) von der dem Halteabschnitt (14) zugewandten Seite ausgehend, zur anderen Seite des Ventilelements (12) hin erweitert, insbesondere auch bei geschlossenem Ventil (10).
  5. Ventil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) unmittelbar gegen den Halteabschnitt gespritzt oder geklebt und insbesondere dadurch mit diesem fest verbunden ist.
  6. Ventil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (14) in einem insbesondere den Verformungsbereich (17) bildenden Bereich (24) derart vorbehandelt ist, daß das Ventilelement (12) im vorbehandelten Bereich (24) nicht mit dem Halteabschnitt (14) verbunden und/oder von diesem vorzugsweise ausschließlich im vorbehandelten Bereich (24) voneinander lösbar ist.
  7. Ventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (14) durch Aufbringen einer Beschichtung, Zwischenlage oder Folie (25) vorbehandelt ist.
  8. Ventil nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung, Zwischenlage oder Folie (25) mit dem Halteabschnitt (14) fest verbunden ist.
  9. Ventil nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung, Zwischenlage oder Folie (25) mit dem Ventilelement (12) nicht verbunden ist.
  10. Ventil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement (12) vorzugsweise ausschließlich in einem ringförmigen oder umlaufenden Verbindungsbereich (23) mit dem Halteabschnitt (14) fest verbunden sind.
  11. Ventil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (15) seitlich oder quer zum Auslaßkanal (18) versetzt ist, insbesondere so, daß der Auslaß (15) nicht den Auslaßkanal (18) überdeckt.
  12. Ventil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptausgaberichtung des Auslasses (15) zumindest im wesentlichen parallel zur Haupterstreckungsrichtung des Auslaßkanals (18) verläuft.
  13. Ventil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptausgaberichtung des Auslasses (15) quer oder senkrecht zur Flächenerstreckung des Ventilelements (12) oder Halteabschnitts (14) verläuft.
  14. Ventil nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekenunzeichnet, daß das Ventilelement (12) und/oder der Halteabschnitt (14) zumindest im wesentlichen flach, plattenförmig oder eben ausgebildet ist bzw. sind.
  15. Abgabevorrichtung (1) für eine vorzugsweise kosmetische Flüssigkeit (2), wobei die Abgabevorrichtung (1) einen Abgabekopf (6) aufweist oder bildet, wobei der Abgabekopf (6) ein Auslaßventil (10) für die Flüssigkeit (2) bzw. ein davon gebildetes Produkt, wie Schaum oder Gel, aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Auslaßventil (10) als Ventil gemäß einem der voranstehenden Ansprüche ausgebildet und/oder als vorgefertigte Baugruppe eingebaut ist, und daß das Ventil (10) klemmend oder rastend im Ausgabekopf (6) aufgenommen oder gehalten ist.
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