EP2444172B1 - Device for unloading fine blanked or fine stamped pieces from a tool of a press - Google Patents
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- EP2444172B1 EP2444172B1 EP20100013789 EP10013789A EP2444172B1 EP 2444172 B1 EP2444172 B1 EP 2444172B1 EP 20100013789 EP20100013789 EP 20100013789 EP 10013789 A EP10013789 A EP 10013789A EP 2444172 B1 EP2444172 B1 EP 2444172B1
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Definitions
- the invention relates to a device for discharging fine blanking or fine cutting parts from a tool of a mechanically or hydraulically driven press, with a hinged on the plunger of the press tool part and a fixed on the press table on the press frame tool part, a transversely movable to the working path of the tool parts Cross slide, the inside of one of the tool parts in the working space between the tool parts in and out when closing one of the tool parts for discharging the parts from the working space is designed to be moved out, the Cross slide is connected to a fixed to the press frame direct drive.
- Fig. 5 a perspective view of the cross slide for the separate discharge of waste slugs and fine stampings in the front end position in plan view
- the diarrhea opening 53 in the slug plate 39, the diarrhea opening 54 in the divider plate 26, the opening 46 in the plate 42 of the slipper valve 41 and the recess 55 of the base plate 27 are superimposed and give the passage for waste slug 37 on the transport means arranged thereunder 9, for example, a slide for Wegschreib the Abfallbutzen 37 free (see Fig. 8 ).
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Austragen von Feinstanz- bzw. Feinschneidteilen aus einem Werkzeug einer mechanisch oder hydraulisch angetriebenen Presse, mit einem am Stößel der Presse angelenkten Werkzeugteil und einem auf dem Tisch der Presse am Pressengestell festliegenden Werkzeugteil, einem quer zum Arbeitsweg der Werkzeugteile bewegbaren Querschieber, der beim Öffnen eines der Werkzeugteile in den Arbeitsraum zwischen den Werkzeugteilen hinein- und beim Schließen eines der Werkzeugteile zum Austragen der Teile aus dem Arbeitsraum herausfahrbar ausgebildet ist, wobei der Querschieber mit einem am Pressengestell fixierten Direktantrieb verbunden ist.The invention relates to a device for discharging fine blanking or fine cutting parts from a tool of a mechanically or hydraulically driven press, with a hinged on the plunger of the press tool part and a fixed on the press table on the press frame tool part, a transversely movable to the working path of the tool parts Cross slide, the inside of one of the tool parts in the working space between the tool parts in and out when closing one of the tool parts for discharging the parts from the working space is designed to be moved out, the Cross slide is connected to a fixed to the press frame direct drive.
Solch eine Vorrichtung ist zum Beispiel in der
Die Produktivität schnelllaufender Pressen hängt auch bei Feinstanzpressen wesentlich von der Geschwindigkeit des Ausbringens der fertigen Werkstücke aus der Presse ab.
Es sind eine ganze Reihe von Lösungen zum Austragen von Werkstücken aus Stanzen, Pressen o. dgl. bekannt, die sich mechanischer (
Aus der
Des Weiteren beschreibt die
Eine andere bekannte Lösung (siehe
In der
Die
There are a number of solutions for the discharge of workpieces from stamping, pressing o. The like. Known that mechanical (
From the
Furthermore, the describes
Another known solution (see
In the
The
Allen diesen bekannten Lösungen ist der Nachteil gemeinsam, dass sie zu einer Beschädigung der Oberfläche der Teile führen, einerseits durch die schlagartige Einwirkung der mit hoher Geschwindigkeit arbeitenden Auswerferelemente auf die Teileoberfläche, andererseits durch die mögliche Beschädigung der Oberflächen infolge des Aufeinandertreffens der Teile untereinander beim Verlassen des Arbeitsraumes zwischen oberen und unteren Werkzeug.
Präzisionsteile, wie sie regelmäßig Feinschneidteile darstellen, müssen nicht nur hohe Anforderungen an die Einhaltung der Toleranzen erfüllen, sondern auch eine hohe Oberflächengüte besitzen, daher führen die bekannten Lösungen zu einem sehr hohen Anteil von Nacharbeiten an den Fertigteilen.
Außerdem ist es mit diesen bekannten Lösungen nicht möglich, Werkstücke und Abfallbutzen separat aus dem Werkzeug zu entnehmen, wodurch der Aufwand weiter steigt und die Wirtschaftlichkeit beeinträchtigt wird.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Bauhöhen der bekannten Lösungen für die bekanntlich beim Feinschneiden zur Verfügung stehende geringere Öffnungshöhe des Werkzeugs viel zu groß, wenn nicht sogar ungeeignet sind.
Darüber hinaus erreichen die bekannten Lösungen auch nicht die für Hochgeschwindigkeitspressen erforderlichen hohen Ausbringerleistungen.All these known solutions have the disadvantage in common that they lead to damage to the surface of the parts, on the one hand by the sudden action of the high-speed ejector elements on the parts surface, on the other hand by the possible damage to the surfaces due to the clash of the parts with each other when leaving the working space between upper and lower tools.
Precision parts, as they are regularly fineblanking parts, not only have to meet high standards of compliance with tolerances, but also have a high surface quality, therefore, the known solutions lead to a very high proportion of rework on the finished parts.
Moreover, it is not possible with these known solutions to remove workpieces and Abfallbutzen separately from the tool, whereby the cost increases and the efficiency is impaired.
Another disadvantage is that the heights of the known solutions for the well-known in fine cutting available lower opening height of the tool are much too big, if not even unsuitable.
In addition, the known solutions do not reach the high delivery rates required for high speed presses.
Bei diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Austragen von Teilen aus einem Werkzeug einer Presse bereitzustellen, mit der ein Austragen von Teilen aus dem Werkzeug in hoher Oberflächengüte und Genauigkeit bei hohen Beschleunigungen und Geschwindigkeiten unter gleichzeitiger Einsparung von Kosten sicher ermöglicht wird.In this prior art, the present invention seeks to provide a device for discharging parts from a tool of a press, with the delivery of parts from the tool in high surface quality and accuracy at high accelerations and speeds while saving costs safely is possible.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device of the type mentioned above with the features of claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind den Unteransprüchen entnehmbar.Advantageous embodiments of the device are the dependent claims.
Die erfindungsgemäße Lösung geht von der Erkenntnis aus, dass hohe Ausbringerleistungen an hohe Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeiten der Presse gekoppelt sind und demzufolge das Austragen der Teile und Butzen einer entsprechend hohen Dynamik unterworfen ist, die mit einem Direktantrieb wegen seines großen Beschleunigungsvermögens, seines hohen Drehmomentes und kleinen Bauraumes sicherstellbar ist.
Dies wird dadurch erreicht, dass der Direktantrieb eine in Abhängigkeit des Stößelhubes die Drehrichtung wechselnde Antriebswelle umfasst, die mit dem Querschieber über einen Hebel, eine Lasche und Schnellkupplung zum Umwandeln der Drehbewegung in eine Linearbewegung schwenkbeweglich verbunden ist, wobei sich der Richtungssinn der Linearbewegung zwischen einer hinteren Endlage und einer vorderen Endlage des Querschiebers im Arbeitsraum umkehrt, und dass der Querschieber eine Grundplatte und eine Teileplatte zum Erfassen und Austragen der Teile enthält, wobei die Teileplatte in auf an der Grundplatte angeordnete Schienen zwischen der hinteren und vorderen Endlage horizontal beweglich zwangsgeführt ist.The inventive solution is based on the recognition that high Ausbringerleistungen are coupled to high closing and opening speeds of the press and consequently the discharge of parts and slugs of a correspondingly high dynamics is subjected, with a direct drive because of its high acceleration capacity, its high torque and small space is ensured.
This is achieved by the direct drive changing the direction of rotation as a function of the ram stroke Drive shaft which is pivotally connected to the cross slide via a lever, a tab and quick coupling for converting the rotational movement in a linear movement, wherein the sense of direction of the linear motion between a rear end position and a front end position of the cross slide in the working space reverses, and that the cross slide a base plate and a parts plate for detecting and discharging the parts, wherein the parts plate is forcibly guided horizontally movable in arranged on the base plate rails between the rear and front end position.
Je nach Anwendungsfall kann das obere oder untere Werkzeugteil wahlweise am Stößel oder am Pressengestell angeordnet werden, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl für das Feinschneiden als auch für das Stanzen geeignet ist.
Es ist nur sicherzustellen, dass die entsprechenden Aktivelemente wie Schneidplatte, Auswerfer, Schneidstempel, Führungsplatte und Ausstosser funktionsgerecht den entsprechenden Werkzeugteilen zugeordnet werden.Depending on the application, the upper or lower tool part can optionally be arranged on the plunger or on the press frame, so that the device according to the invention is suitable both for fine blanking and for punching.
It is only necessary to ensure that the corresponding active elements such as cutting plate, ejector, cutting punch, guide plate and ejector are assigned functionally to the corresponding tool parts.
In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt die Teileplatte an ihrer dem Ausstosser zugewandten Unterseite eine an die Kontur der Feinstanzteile angepasste Maske bzw. Öffnungen/Ausnehmungen zum Erfassen, Aufnehmen und Austragen der Feinstanzteile aus dem Arbeitsraum, wobei die Feinstanzteile vor ihrem Verschieben aus der vorderen in die hintere Endlage in die Öffnungen der Teileplatte mittels des Auswerfers gedrückt und nach Erreichen der hinteren Endlage zum Austragen auf ein unterhalb der Teileplatte angeordnetes Transportmittel geschoben werden.In a preferred embodiment, the part plate has on its side facing the ejector underside adapted to the contour of the fine blanking mask or openings / recesses for detecting, picking up and discharging the fine blanking parts from the working space, the fine blanking before moving from the front to the rear End position pressed into the openings of the parts plate by means of the ejector and pushed after reaching the rear end position for discharging to a arranged below the part plate transport.
Von besonderem Vorteil ist, wenn der Querschieber zusätzlich zur Teileplatte eine auf der Teileplatte fest angeordnete Butzenplatte aufweist, auf der ein Butzenschieber relativ zur Verschiebelage der Teileplatte zwischen einer der hinteren Endlage zugeordneten Durchfallöffnung in der Butzenplatte, einer Durchfallöffnung in der Teileplatte und einer Ausnehmung in der Grundplatte horizontal verschieblich auf Schienen angeordnet ist.
Dies ermöglicht ein separates Abführen der beim Feinstanzen o. dgl. anfallenden Abfallbutzen und zugleich ein lageorientiertes Ausbringen der Feinstanzteile, was zur weiteren Steigerung der Ausbringerleistung beiträgt. Zweckmäßigerweise sind die Öffnungen in der Teileplatte an ihrer dem Auswerfer zugewandten Seite durch die Butzenplatte abgedeckt, wodurch die Herstellung der Maske in der Teilplatte zur Aufnahme und Erfassen der Feinstanzteile vereinfacht wird.Of particular advantage is when the cross slide in addition to the part plate has a fixedly arranged on the parts plate Butzenplatte on a Butzenschieber relative to the displacement position of the parts plate between the rear end position associated diarrhea in the Butzenplatte, a diarrhea opening in the part plate and a recess in the Base plate is arranged horizontally displaceable on rails.
This allows for a separate discharge of the waste slug resulting from fine blanking or the like, and at the same time a position-oriented discharge of the fine stamped parts, which contributes to a further increase in the delivery performance. Conveniently, the openings in the part plate are covered on their side facing the ejector by the Butzenplatte, whereby the production of the mask in the sub-plate for receiving and detecting the fine blanking parts is simplified.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung umfasst der Butzenschieber einen Bürstenring und eine Halteplatte, die zum Verschieben zwischen der vorderen und hinteren Endlage auf der Butzenplatte an einem entlang der Schiene angeordneten Seiltrieb befestigt sind. Der Bürstenring bildet mit der Butzenplatte einen Auffangraum für Abfallbutzen, in dem die vom Ausstosser ausgeworfenen Abfallbutzen gesammelt werden. Durch den Seiltrieb wird der Aufnahmeraum relativ zur Lage der Teileplatte verschoben, so dass die Butzen zu den Durchfallöffnungen in der Butzenplatte, Teileplatte und Grundplatte gelangen und infolge ihrer Schwerkraft von dem unterhalb der Teileplatte angeordneten Transportmittel übernommen werden können.
Der vom Bürstenring umschlossene Auffangraum stellt sicher, dass sich trotz der hohen Beschleunigungen und Geschwindigkeiten keine Butzen im Arbeitsraum verteilen können und den Fertigungsablauf stören.In a further advantageous embodiment of the invention, the Butzenschieber comprises a brush ring and a retaining plate, which are fastened for displacement between the front and rear end position on the Butzenplatte to a arranged along the rail cable drive. The brush ring forms with the slug plate a collecting space for waste slugs, in which the garbage ejected by the ejector are collected. By the cable drive of the receiving space is moved relative to the position of the part plate so that the slugs reach the diarrhea openings in the slug plate, part plate and base plate and can be taken over by the arranged below the part plate transport means due to their gravity.
The collection space enclosed by the brush ring ensures that despite the high accelerations and speeds, no slits can be distributed in the working space and disrupt the production process.
Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Seiltrieb aus an einer Längsseite der Teileplatte angeordnete Rollen, einem zwischen den Rollen umlaufenden endlosen Seil und einem an der Halteplatte des Butzenschiebers befestigten, der vorderen Endlage zugeordneten Mitnehmer gebildet ist, der einen zur Längsseite der Teileplatte zugewandten hinteren Seilabschnitt des Seiles in der vorderen Endlage zum relativen Verschieben des Butzenschiebers zwischen den Endlagen klemmt.
Das relative Verschieben des Butzenschiebers erfolgt dadurch, dass der Seiltrieb mit der Teileplatte durch einen der hinteren Endlage zugeordneten, an der Grundplatte befestigten Seilhalteblock, der den zur Längsseite der Teileplatte zugewandten vorderen Seilabschnitt des Seiles festhält und somit eine Wirkverbindung zwischen Teileplatte und Seiltrieb herstellt, so dass sich der Butzenschieber mit der Verschiebung der Teileplatte auch verschiebt.A further advantageous embodiment of the invention provides that the cable drive is formed from arranged on a longitudinal side of the parts plate rollers, a circulating between the rollers endless rope and attached to the support plate of Butzenschiebers, the front end position associated driver, one to the longitudinal side of the Part plate facing the rear cable section of the rope in the front end position for relative displacement of the Butzenschiebers between the end positions clamps.
The relative displacement of the Butzenschiebers takes place in that the cable drive with the part plate by one of the rear end position associated, fixed to the base plate rope holding block which holds the longitudinal side of the parts plate facing front cable section of the rope and thus produces an operative connection between the parts plate and rope drive, so that the Butzenschieber also shifts with the displacement of the parts plate.
In weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung kann die Teileplatte durch eine einstückige Platte gebildet sein. Es muss nur sichergestellt sein, dass die Ausnehmungen für die Aufnahme der Feinstanzteile an der Unterseite der gemeinsamen Platte keine durchgehenden Öffnungen in der Platte aufweisen.In a further advantageous embodiment of the invention, the parts plate may be formed by a one-piece plate. It only has to be ensured that the recesses for receiving the fine stamped parts on the underside of the common plate do not have through openings in the plate.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Teileplatte in den Linearführungen mit einem Rastmechanismus versehen ist, der ein Ausrasten der Teileplatte erlaubt, sobald die Feinstanzteile von den Öffnungen in der Teileplatte nicht positionsgenau erfasst werden. Dies gewährleistet einen sicheren Ablauf und vermeidet Beschädigungen an der erfindungsgemäßen Vorrichtung.A further advantageous embodiment of the invention provides that the part plate is provided in the linear guides with a latching mechanism, the a disengagement of the part plate allows as soon as the fine stampings are not accurately detected by the openings in the part plate. This ensures a safe process and avoids damage to the device according to the invention.
Von besonderem Vorteil ist, dass der Direktantrieb ein dynamischer flüssigkeitsgekühlter Torquemotor ist, der ein schnelles Austragen der Teile und Butzen bis zu 100 Hübe pro Minute gewährleistet und vom Pressenantrieb ansteuerbar ist, so dass der Querschieber in der Lage ist, seine hintere und vordere Endlage zum Erfassen und Austragen der Werkstücke und Butzen in hoher Wiederholgenauigkeit anzufahren.Of particular advantage is that the direct drive is a dynamic liquid-cooled torque motor, which ensures a quick discharge of parts and slugs up to 100 strokes per minute and is controlled by the press drive, so that the cross slide is able to its rear and front end position for Capture and discharge of workpieces and slugs to drive in high repeatability.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zum getrennten Abführen der Feinstanzteile und der Abfallbutzen separat voneinander getrennte Rutschen vorgesehen, wobei die Rutsche für die Abfallbutzen der Rutsche für die Feinstanzteile nachgeordnet ist.According to a further advantageous embodiment of the invention separate separate slides are provided for separately discharging the fine blanking parts and the waste slug, wherein the chute is arranged downstream of the chute for the waste slices for the fine blanking.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die am Hebel drehbeweglich angelenkte Lasche durch eine Schnellkupplung und Überlastsicherung mit der Teileplatte des Querschiebers verbunden ist, wodurch ein schnelles Wechseln des werkzeug-und feinstanzteilspezifischen Querschiebers möglich wird und die Umrüstzeiten erheblich herabgesetzt werden können. Die Überlastsicherung gewährleistet eine Unterbrechung der kraftschlüssigen Verbindung zwischen Lasche und Teileplatte, sobald Störungen zum Überschreiten der zulässigen Kräfte und Momente führen.In a further preferred embodiment of the device according to the invention the lever rotatably hinged tab is connected by a quick coupling and overload protection with the part plate of the cross slide, whereby a quick change of the tool and fine punch part specific cross slide is possible and the changeover times can be significantly reduced. The overload protection ensures an interruption of the non-positive connection between the tab and the part plate as soon as disturbances lead to exceeding the permissible forces and moments.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Grundplatte des Querschiebers eine auf die Bewegung der Lasche abgestimmte Aussparung auf, damit die Bewegung der Lasche nicht behindert wird, sobald die Lasche die Grundplatte durchdringt.In a further embodiment of the invention, the base plate of the cross slide on a matched to the movement of the tab recess so that the movement of the tab is not hindered as soon as the tab penetrates the base plate.
Die erfindungsgemäße Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass es möglich wird, Abfallbutzen und Feinstanzteile separat aus dem Werkzeug bei hohen Geschwindigkeiten auszutragen und trotzdem Toleranzen und die Oberflächengüte der Feinstanz- und Feinschneidteile unter gleichzeitiger Einsparung von Kosten beizubehalten.The solution according to the invention is characterized in that it is possible to discharge waste slugs and fine blanking parts separately from the tool at high speeds while still maintaining tolerances and the surface quality of the fine blanking and fineblanking parts while at the same time saving costs.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.Further advantages and details will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.
Die Erfindung soll nachstehend an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below with reference to two embodiments.
Es zeigenShow it
In dem nachfolgend beschriebenen Beispiel soll mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein Feinstanzteil ohne Abfallbutzen bearbeitet werden.In the example described below, with the device according to the invention a fine blank is processed without waste slugs.
Die
Der Direktantrieb 2 erreicht Beschleunigungen bis zu 100 m/s2 und Geschwindigkeiten von bis 3,5 m/s bei max. 250 mm Hub.The
The
Der Hebel 4 ist einerends drehfest an der Welle 3 festgelegt und anderenends mit einer Lasche 5 im Gelenkpunkt A gelenkig verbunden, die ihrerseits über eine Schnellkupplung 6 und Überlastsicherung 7 (siehe
Die Steuerung 12 des Torquemotors wird durch die Steuerung 13 der Presse 14 angesteuert, und zwar in der Weise, dass in Abhängigkeit der Stößellage die Drehrichtung der Welle 3 umgekehrt wird, so dass der Hebel 4 eine Schwenkbewegung in wechselnder Richtung ausführt, d.h. der Gelenkpunkt A bewegt sich auf einem Kreisbogen, dessen jeweilige Umkehrposition auf die Stößellage abgestimmt ist. Der am Gelenkpunkt B angelenkte Querschieber 8 vollführt dabei eine Linearbewegung zwischen seiner vorderen Endlage D und seiner hinteren Endlage C (siehe
Das untere Werkzeugteil 15 befindet sich auf einer Werkzeugplatte 16, die ihrerseits auf einer Werkzeugwechselplatte 17 befestigt ist. Die Werkzeugwechselplatte 17 ist hydraulisch auf den Pressentisch der Presse 14 gespannt. Zum unteren Werkzeugteil 15 gehören mindestens eine Schneidplatte 19 und ein Auswerfer 20, wobei das Feinstanzteil 21 in die Schneidplatte 19 durch einen im oberen Werkzeugteil 22 in einer Führungsplatte 23 geführten Schneidstempel 24 bei geschlossenem Werkzeug hineingeschnitten wird (siehe
Der Querschieber 8 setzt sich -wie aus den
In der hinteren Endlage C befindet sich die Teileplatte 26 außerhalb des Werkzeugs in der Grundstellung und das Werkzeug ist geschlossen, in der vorderen Endlage D ist die Teileplatte 26 bei geöffnetem Werkzeug vollständig in den Arbeitsraum E eingefahren und nimmt die Arbeitsstellung ein (siehe
Die dem unteren Werkzeugteil 15 zugewandte Seite der Teileplatte 26 ist mit einer Maske 31 versehen, die aus an die Kontur und Geometrie der Feinstanzteile 21 angepasste Öffnungen/Ausnehmungen 32 gebildet ist. Die Einzelheit X in
In the rear end position C is the
The side of the
In die Teileplatte 26 sind mehrere Öffnungen 33 und Aussparungen 34 eingearbeitet, die dazu beitragen, die Masse der Platte zu reduzieren, um entsprechende Beschleunigungswerte und hohe Geschwindigkeiten bei der Bewegung der Teileplatte 26 zu erreichen. Die Grundplatte 27 besitzt außerdem an ihrer dem Hebel 4 zugewandten Stirnseite eine Aussparung 35 für den Hebel 4 und Lasche 5, damit diese bei ihrer Bewegung die Grundplatte 27 berührungslos durchdringen können. Des Weiteren hat die Grundplatte 27 eine Ausnehmung 56 für den Durchtritt der Feinschneidteile 27 und weitere Ausnehmungen 35 zur Reduzierung der Masse der Grundplatte 27.
Die Schnellkupplung 6 mit Überlastsicherung 7 ist im hinteren Bereich der hinteren Stirnseite an der Oberseite der Teileplatte 26 befestigt.In the parts plate 26 a plurality of
The
Die Grundplatte 27 ist mittels Distanzelemente 36 an der Werkzeugplatte 16 festgelegt. Die Distanzelemente 36 erstrecken sich entlang den Längsseiten der Grundplatte 27 von der zur hinteren Endlage C zugewandten Stirnseite auf einer Länge, die eine sichere Abstützung und Auflage der Grundplatte 27 auf der Werkzeugplatte 16 gewährleisten. Sie weisen eine solche Höhe auf, dass sich die Teileplatte 26 etwa auf dem Niveau der Schneidplatte 19 befindet und die ausgestoßenen Feinstanz- bzw. Feinschneidteile 21 in die Öffnungen 32 der Teileplatte 26 durch die Ausstosser 20 im unteren Werkzeugteil 15 gedrückt werden können.The
Die Teileplatte 26 ist werkzeug- und werkstückspezifisch ausgelegt, d.h. die Kontur und Geometrie der Öffnungen 32 in der Teileplatte 26 sind an die jeweilige Werkzeuggeometrie des Werkzeugs und Schnittgeometrie der Teile angepasst (siehe auch
Die Schnellkupplung 6 mit Überlastsicherung 7 ermöglicht es, einerseits schnell den Direktantrieb 2 vom Querschieber 8 zum Auswechseln der Teileplatte 26 abzukoppeln und andererseits bei einem Blockieren der Teileplatte 26 die Lasche 5 schlagartig von der Teileplatte 26 zu trennen. Die Schnellkupplung 6 gewährleistet kurze Umrüstzeiten der Presse 14 auf Teileplatten 26 unterschiedlicher Geometrie.The
Der Hochgeschwindigkeitsaustrag von Feinschneidteilen 21 aus dem zwischen oberen und unteren Werkzeugteil 15 und 22 definierten Arbeitsraum E läuft wie folgt ab.
Im unteren Totpunkt des Stößels der Presse 14 erreicht die Öffnung des Werkzeugs zwischen dem unteren Werkzeugteil 15 und oberen Werkzeugteil 22 seinen maximalen Wert, beispielsweise 250 mm.
Der vom Torquemotor angetriebene, in der Grundstellung befindliche Hebel 4 verschwenkt und verschiebt über die Lasche 5 die Teileplatte 26 aus ihrer hinteren Endlage C in ihre vordere Endlage D. Die Endlage D entspricht der Arbeitsstellung, d.h. die Teileplatte 26 ist bereit, die aus der Schneidplatte 19 durch den Auswerfer 20 ausgestoßenen Feinstanzteile 21 in ihren Öffnungen 32 aufzunehmen.The high-speed discharge of
At the bottom dead center of the plunger of the
The driven by the torque motor, located in the
Nachdem der Auswerfer 20 das Feinstanzteil 21 in die Öffnung 32 gedrückt hat, erfolgt eine Umkehr der Drehrichtung des Torquemotors und der Hebel 4 bewegt den Gelenkpunkt A zurück, so dass die Teileplatte 26 eine Linearbewegung aus der Arbeitsstellung (Endlage D) in die Grundstellung (Endlage C) ausführt. Die Teileplatte 26 nimmt dabei die in den Öffnungen 32 befindlichen Feinstanzteile 21 bis zur Rutsche mit, auf der die Feinstanzteile 21 dann abgeführt werden.
Das Werkzeug schließt, d.h. der Stößel der Presse 14 bewegt sich in den oberen Totpunkt, und aus dem zwischen oberen und unteren Werkzeugteil 15 und 22 geklemmten Materialstreifen wird ein neues Feinstanzteil 21 mit dem Schneidstempel 24 in die Schneidplatte 19 geschnitten. Der Austrag des Feinschneidteils 21 aus dem Arbeitsraum E beginnt neu.After the
The tool closes, ie the plunger of the
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Beispiel 2 sollen Feinstanz- bzw. Feinschneidteile 21 und Abfallbutzen 37 separat aus dem Arbeitsraum E des Werkzeugs ausgetragen werden. Der im Beispiel 1 dargestellte Grundaufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung bleibt erhalten.With the inventive device according to Example 2 fine blanking or fine blanking
Der Querschieber unterscheidet sich -wie
Die Butzenplatte 39 und die Teileplatte 26 weisen übereinanderliegende deckungsgleiche Durchfallöffnungen 53 und 54 auf, die der hinteren Endlage C zur Abfuhr der Abfallbutzen 37 zugeordnet sind (siehe
The
Der Butzenschieber 41 setzt sich aus einer auf der Butzenplatte 39 aufliegenden Platte 42, Laufelementen 43, einem Bürstenring 44 und einem zwischen hinterer Endlage C und vorderer Endlage D entlang einer Längsseite der Butzenplatte 39 verlegten, auf der Teileplatte 26 befestigten Seiltrieb 45 zusammen. Die Platte 42, deren Längs- und Breitenabmessung deutlich kleiner ist als die Längs- und Breitenabmessung der Butzenplatte 39, besitzt eine Öffnung 46 und trägt einen Bürstenring 44, der die Öffnung 46 umgibt. Die flexiblen Bürsten 47 des Bürstenrings 44 werden von einem flanschartig ausgebildeten Ring 48 getragen und ragen von diesem senkrecht von der Platte 42 auf. Der Ring 48 ist an der Platte 42 durch Schraubverbindungen 49 gehalten. Die flexiblen Bürsten 47 ermöglichen einen frühen Start des Antriebs beim Auseinanderfahren des unteren und oberen Werkzeugteils und schließen den Auffangraum weitgehend ab.The
An den Längsseiten der Platte 42 sind die Laufelemente 43 befestigt, die auf den Schienen 40 bei der Relativbewegung des Butzenschiebers 41 auf der Butzenplatte 39 gleiten. Der Seiltrieb 45 umfasst jeweils eine der hinteren und vorderen Endlage C und D zugeordnete Rolle 50 zur Umlenkung eines zwischen den Rollen umlaufenden Seiles 51. Das Seil 51 ist fix mit einem feststehenden, an der Grundplatte 27 befestigten Seilhalteblock 52 verbunden und der Klemmstelle G geklemmt. Während der Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung der Teileplatte 26 bewegt sich das Seil 51 um die beiden Rollen 50 und zieht den Butzenschieber 41 über den Mitnehmer 53 nach vorne oder hinten.
Am Seil 51 ist dazu ein Mitnehmer 53 geklemmt, der mit der Befestigung eines der Laufelemente 43 an der dem Seiltrieb 45 zugewandten Längsseite der Platts 42 verbunden ist. Die Klemmstelle F des Butzenschiebers 41 am Seil 51 ist so gewählt, dass sich der Butzenschieber 41 in seiner Grundstellung, d.h. in der hinteren Endlage C, befindet.On the longitudinal sides of the
On the
Der separate Austrag von Feinstanzteilen 21 und Abfallbutzen 37 aus dem zwischen oberen und unteren Werkzeugteil 15 und 22 definierten Arbeitsraum E läuft wie folgt ab.
Die Grundstellung des im Beispiel 2 beschriebenen modifizierten Querschiebers 8 zeigt
Der Butzenschieber 41 nimmt ebenso seine Grundstellung ein. Mit anderen Worten die Durchfallöffnung 53 in der Butzenplatte 39, die Durchfallöffnung 54 in der Teileplatte 26, die Öffnung 46 in der Platte 42 des Butzenschiebers 41 und die Ausnehmung 55 der Grundplatte 27 liegen übereinander und geben den Durchtritt für Abfallbutzen 37 auf das darunter angeordnete Transportmittel 9, beispielsweise eine Rutsche zur Wegfuhr der Abfallbutzen 37 frei (sieh
The basic position of the modified
The
Die
Unter Bezug auf die
Die ausgeworfenen Abfallbutzen 37 fallen in den Auffangraum 55 des Bürstenrings 44.
Wenn dies abgeschlossen ist, verschiebt der Seiltrieb 45 den Butzenschieber 41 linear auf der Butzenplatte 39 in Richtung der vorderen Endlage D. Der Bürstenring 44 gelangt über die Übereinander angeordneten Durchfallöffnungen 53 und 54 von Butzenplatte 39 und Teileplatte 26 sowie der Ausnehmung 55 der Grundplatte 27, so dass die Abfallbutzen 37 durch ihre Schwerkraft auf das Transportmittel 9 zur Wegfuhr der Butzen gelangen.With reference to the
The ejected
When this is completed, the
Der Auswerfer 20 im unteren Werkzeugteil 9 hat das Fertigstanzteil 21 in die Öffnung 32 der Teileplatte 26 gedrückt und die Teileplatte 26 bewegt sich infolge der Drehrichtungsumkehr des Direktantriebs 2 in den Linearführungen der Grundplatte 27 in Richtung zur hinteren Endlage C. Die Teileplatte 26 nimmt dabei die in den Öffnungen 32 befindlichen Feinstanzteile 21 bis zum Transportmittel 9 mit, das die Feinstanzteile 21 dann abführt.
Der weitere Ablauf entspricht dem des Beispiels 1.The
The further procedure corresponds to that of Example 1.
Das Transportmittel 9 ist in diesem Fall eine Rutsche, die Abführkanäle 10 mit einer Breite aufweisen, die etwa den Abmessungen der Feinstanzteile 21 entspricht. Die Abfallbutzen 37 fallen durch die Durchfallöffnung 54 auf die oberhalb und hinter der Rutsche für die Feinstanzteile angebrachte weitere Rutsche.The transport means 9 is in this case a chute, the discharge channels 10 having a width which corresponds approximately to the dimensions of the fine stamped
- Pressengestellpress frame
- 11
- Direktantriebdirect drive
- 22
- Wellewave
- 33
- Hebellever
- 44
- Lascheflap
- 55
- Schnellkupplungquick coupling
- 66
- ÜberlastsicherungOverload protection
- 77
- Querschiebercross slide
- 88th
- TransportmittelMode of Transport
- 99
- Abführkanaldischarge channel
- 1010
- Seitenwändeside walls
- 1111
- Klemmenkasten/Steuerung von 2Terminal box / control of 2
- 1212
- Steuerung der PresseControl of the press
- 1313
- PressePress
- 1414
- Unteres WerkzeugteilLower tool part
- 1515
- Werkzeugplattetool plate
- 1616
- WerkzeugwechselplatteTool change plate
- 1717
- Stößeltappet
- 1818
- Schneidplatte in 15Insert in 15
- 1919
- Auswerfer in 15Ejector in 15
- 2020
- FeinstanzteilFine blanking part
- 2121
- Oberes WerkzeugteilUpper tool part
- 2222
- Führungsplatte in 22Guide plate in 22
- 2323
- Schneidstempel in 22Cutting punch in 22
- 2424
- Säulencolumns
- 2525
- Teileplatteparts plate
- 2626
- Grundplattebaseplate
- 2727
- Schienen an 27Rails at 27
- 2828
- Anschläge an 28Attacks on 28
- 2929
- Laufelementerunners
- 3030
- Maske von 26Mask of 26
- 3131
- Öffnungen/Ausnehmungen in 26/31Openings / recesses in 26/31
- 3232
- Öffnungen in 26Openings in 26
- 3333
- Ausnehmung in 26Recess in 26
- 3434
- Aussparung in 27Recess in 27
- 3535
- Distanzelementespacers
- 3636
- Abfallbutzenmoil
- 3737
- Ausstosserejector
- 3838
- ButzenplatteButzenplatte
- 3939
- Schienen an 39Rails at 39
- 4040
- ButzenschieberButzenschieber
- 4141
- Platte von 41Plate of 41
- 4242
- Laufelemente von 41Running elements of 41
- 4343
- Bürstenringbrush ring
- 4444
- Seiltriebcable drive
- 4545
- Öffnung in 42Opening in 42
- 4646
- Bürsten von 44Brushes of 44
- 4747
- Ring von 44Ring of 44
- 4848
- Schraubverbindungscrew
- 4949
- Rollerole
- 5050
- Seilrope
- 5151
- SeilhalteblockRope holding block
- 5252
- Mitnehmertakeaway
- 5353
- Durchfallöffnung von 26, 39Diarrhea opening of 26, 39
- 5454
- Auffangraumstaging area
- 5555
- Ausnehmung in 27Recess in 27
- 5656
- Gelenkpunktfulcrum
- AA
- Gelenkpunktfulcrum
- BB
- hintere Endlage (Grundstellung)rear end position (basic position)
- CC
- vordere Endlage (Arbeitsstellung)front end position (working position)
- DD
- Arbeitsraumworking space
- Ee
- Klemmstelle MitnehmerTerminal point driver
- FF
- Klemmstelle SeilhalteblockClamping point rope retaining block
- GG
Claims (19)
- Device for removing precision punching respectively fine blanking parts from a tool of a mechanically or hydraulically driven press with a linked to the ram (18) of the press (14) tool part (22) and a tool part (15) on the bedplate of the press fixed at the frame of the press, a cross slide (8) movable transverse to the working direction of the tool parts, which is developed movable into the working area between the tool parts when one of the tool parts opens and out of it to remove the parts (21) out of the working area when one of the tool parts closes, wherein the cross slide (8) is connected to a fixed at the frame (1) of the press direct drive (2), characterized in that the direct drive (2) comprising a drive shaft (3) changing the turning direction in dependence of the stroke of the ram, which is pivoting connected to the cross slide (8) via an arm (4), a bracket (5) and a rapid-action coupling for (6) converting the rotating motion into a linear motion, wherein the direction of the linear motion reverses between a rear stop position (C) and a front stop position (D) of the cross slide (8) in the working area (E), and that the cross slide (8) comprises a base plate (27) and a parts plate (26) to take hold of and remove the parts, wherein the parts plate (26) between the rear and front stop positions is guided horizontally movable on rails (28) positioned on the base plate (27).
- Device according to claim 1, characterized in that the tool part (15) optionally can be arranged at the ram (18) or at the frame of the press (1) and that the tool part (22) optionally is arranged at the frame of the press (1) or at the ram (18).
- Device according to claim 2, characterized in that the tool part (22) has at least one cutting die (19) and one ejector (20) and that tool part (15) has at least one shearing punch (24), one guiding plate (23) and one ejector (38).
- Device according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the parts plate (26) at its bottom side facing the ejector (20) has a matched to the contour of the fine blanking parts mask (31) or openings/recesses (32) for taking hold of, gathering and removing the fine blanking parts (21) from the working area (E), wherein the fine blanking parts (21) with the ejector (20) are pressed into the openings (32) of the parts plate (26) before it is moved from the front to the rear stop position (D, C) and after the rear stop position (C) has been reached are pushed onto a transport means (9) below the parts plate (26) to be removed.
- Device according the one of the claims 1 to 3, characterized in that the cross slide (8) in addition to the parts plate (26) has a fixedly arranged on the parts plate (26) slug plate (39), on which a horizontally movable on rails slug slide (41) is arranged relative to the moving position of the parts plate (26) between an allocated to the rear stop position (C) clearance hole (53) in the slug plate (39), a clearance hole (54) in the parts plate (26) and a recess (56) in the base plate (27) and the allocated to the front stop position tools in the tool parts (15, 22).
- Device according to claim 5, characterized in that the parts piece (26) consists of one piece.
- Device according to claim 5, characterized in that the openings (53, 54) of parts plate (26) respectively slug plate (39) as well as the recess (56) in the base plate can be congruently arranged upon each other.
- Device according to claim 1 or 5, characterized in that the slug slide (41) comprises a brush ring (44) and a retaining plate (42), which are for moving between the front and rear stop positions (C, D) on the slug plate (39) are connected to a rope drive (45) arranged alongside the rail (40) and that the brush ring (44) together with the slug plate (39) forms a receiving area (55) for slugs (37), in which are collected the removed by the ejector (38) slugs (37) and by the rope drive are moved relative to the position of the parts plate (26) for removing the slugs into the clearance holes (53, 54, 55) of the slug plate (39), the parts plate (26) and the base plate (27), wherein the slugs due to their gravity are taken over by the arranged below the parts plate (26) transportation means (9).
- Device according to claim 8, characterized in that the rope drive (45) is made up of an arranged at one longitudinal side of the parts plate (26) pulleys (50), a running around the pulleys (50) endless rope (51) and a fixed at the retaining plate (42) of the slug slide (41) allocated to the rear stop position (C) catch (53), which clamps a rear portion of the rope (51) facing the longitudinal side of the parts plate (26) in the rear stop position (C) for moving the slug slide (41) relative between the stop positions.
- Device according to claim 8, characterized in that the rope drive (45) is effectively connected with the parts plate (26) by an allocated to the front stop position (D) fixed to the base plate (27) rope holding block (52) for fixing a facing the longitudinal side of the parts plate (26) front portion of the rope (51).
- Device according to one of the claims 1, 5 to 7, characterized in that the parts plate (26) is provided with a locking/unlocking mechanism, which allows for unlocking the parts plate (26) as soon as the fine blanking parts (21) by the openings (32) in the parts plate (26) are not taken up according to their true position.
- Device according to claim 1, characterized in that the direct drive (2) is liquid-cooled.
- Device according to claim 1, characterized in that the direct drive (2) is connected to the control (13) of the press and triggered by it.
- Device according to claim 1, characterized in that the transport means (9) is a chute or a conveyor.
- Device according to claim 14, characterized in that for the separate removal of the fine blanking parts and slugs are provided separately from each other arranged chutes, wherein the chute for the slugs is subordinated to the chute for the fine blanking parts.
- Device according to claim 14, characterized in that the chute has lying side by side outlets (10) with rising up walls (11) for the separation of the parts.
- Device according to claim 1, characterized in that the pivoting linked to the arm (4) bracket (5) is connected to the parts plate (26) of the cross slide (8) by a rapid-action coupling (6) and capacity limiter (7).
- Device according to claim 1, characterized in that the base plate (27) of the cross slide (8) has an allocated to the bracket (5) recess (35) for the penetration of the plate during the movement of the bracket (5).
- Device according to one of the claims 1 to 14, characterized in that the parts plate (26) is specifically designed to match with tools and work pieces and can be exchanged.
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